JP7274916B2 - Pump units and construction machinery - Google Patents

Pump units and construction machinery Download PDF

Info

Publication number
JP7274916B2
JP7274916B2 JP2019071480A JP2019071480A JP7274916B2 JP 7274916 B2 JP7274916 B2 JP 7274916B2 JP 2019071480 A JP2019071480 A JP 2019071480A JP 2019071480 A JP2019071480 A JP 2019071480A JP 7274916 B2 JP7274916 B2 JP 7274916B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
pump
casing
discharge
suction
rotating shaft
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2019071480A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2020169605A (en
Inventor
俊也 赤見
祥 山口
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nabtesco Corp
Original Assignee
Nabtesco Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nabtesco Corp filed Critical Nabtesco Corp
Priority to JP2019071480A priority Critical patent/JP7274916B2/en
Priority to KR1020200022769A priority patent/KR20200117846A/en
Priority to CN202010129554.7A priority patent/CN111794937B/en
Publication of JP2020169605A publication Critical patent/JP2020169605A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7274916B2 publication Critical patent/JP7274916B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B23/00—Pumping installations or systems
    • F04B23/04—Combinations of two or more pumps
    • F04B23/08—Combinations of two or more pumps the pumps being of different types
    • F04B23/10—Combinations of two or more pumps the pumps being of different types at least one pump being of the reciprocating positive-displacement type
    • F04B23/106—Combinations of two or more pumps the pumps being of different types at least one pump being of the reciprocating positive-displacement type being an axial piston pump
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/0057—Driving elements, brakes, couplings, transmission specially adapted for machines or pumps
    • F04C15/008—Prime movers
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20—Drives; Control devices
    • E02F9/22—Hydraulic or pneumatic drives
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20—Drives; Control devices
    • E02F9/22—Hydraulic or pneumatic drives
    • E02F9/2278—Hydraulic circuits
    • E02F9/2292—Systems with two or more pumps
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E02—HYDRAULIC ENGINEERING; FOUNDATIONS; SOIL SHIFTING
    • E02F—DREDGING; SOIL-SHIFTING
    • E02F9/00—Component parts of dredgers or soil-shifting machines, not restricted to one of the kinds covered by groups E02F3/00 - E02F7/00
    • E02F9/20—Drives; Control devices
    • E02F9/22—Hydraulic or pneumatic drives
    • E02F9/2278—Hydraulic circuits
    • E02F9/2296—Systems with a variable displacement pump
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F03—MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS; WIND, SPRING, OR WEIGHT MOTORS; PRODUCING MECHANICAL POWER OR A REACTIVE PROPULSIVE THRUST, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F03C—POSITIVE-DISPLACEMENT ENGINES DRIVEN BY LIQUIDS
    • F03C1/00—Reciprocating-piston liquid engines
    • F03C1/02—Reciprocating-piston liquid engines with multiple-cylinders, characterised by the number or arrangement of cylinders
    • F03C1/06—Reciprocating-piston liquid engines with multiple-cylinders, characterised by the number or arrangement of cylinders with cylinder axes generally coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B1/122—Details or component parts, e.g. valves, sealings or lubrication means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B1/122—Details or component parts, e.g. valves, sealings or lubrication means
    • F04B1/124—Pistons
    • F04B1/126—Piston shoe retaining means
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B1/14—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
    • F04B1/141—Details or component parts
    • F04B1/145—Housings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B1/00—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B1/12—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B1/14—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders
    • F04B1/16—Multi-cylinder machines or pumps characterised by number or arrangement of cylinders having cylinder axes coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having stationary cylinders having two or more sets of cylinders or pistons
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B23/00—Pumping installations or systems
    • F04B23/04—Combinations of two or more pumps
    • F04B23/08—Combinations of two or more pumps the pumps being of different types
    • F04B23/12—Combinations of two or more pumps the pumps being of different types at least one pump being of the rotary-piston positive-displacement type
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B53/00—Component parts, details or accessories not provided for in, or of interest apart from, groups F04B1/00 - F04B23/00 or F04B39/00 - F04B47/00
    • F04B53/10—Valves; Arrangement of valves
    • F04B53/102—Disc valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C15/00—Component parts, details or accessories of machines, pumps or pumping installations, not provided for in groups F04C2/00 - F04C14/00
    • F04C15/06—Arrangements for admission or discharge of the working fluid, e.g. constructional features of the inlet or outlet
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/082—Details specially related to intermeshing engagement type machines or pumps
    • F04C2/086—Carter
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/12—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
    • F04C2/14—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
    • F04C2/18—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with similar tooth forms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2210/00—Fluid
    • F04C2210/20—Fluid liquid, i.e. incompressible
    • F04C2210/206—Oil
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05B—INDEXING SCHEME RELATING TO WIND, SPRING, WEIGHT, INERTIA OR LIKE MOTORS, TO MACHINES OR ENGINES FOR LIQUIDS COVERED BY SUBCLASSES F03B, F03D AND F03G
    • F05B2210/00—Working fluid
    • F05B2210/10—Kind or type
    • F05B2210/11—Kind or type liquid, i.e. incompressible

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Details Of Reciprocating Pumps (AREA)
  • Rotary Pumps (AREA)
  • Reciprocating Pumps (AREA)

Description

本発明は、ポンプユニット及び建設機械に関する。 The present invention relates to pump units and construction machinery.

油圧ショベル等の建設機械に搭載される油圧式のポンプユニットとして、メインポンプとギアポンプとの２つのポンプを備えたものがある。
メインポンプは、例えばポンプケーシング内に回転自在に支持された回転軸を有している。回転軸の外周面には、シリンダブロックが嵌め合わされ固定されている。回転軸とシリンダブロックとは、一体となって回転する。シリンダブロックには、複数のシリンダ穴が設けられている。各シリンダ穴に、ピストンが挿入されている。そして、シリンダ穴とピストンとによりシリンダ室を構成している。
ポンプケーシングのシリンダ室が形成される側の底部には、作動油が流れる吸入路と排出路とが形成されている。また、ピストンには、シリンダ室が形成されている側の端部とは反対側端に、ポンプケーシングに対して回転自在に支持された斜板が設けられている。 2. Description of the Related Art As a hydraulic pump unit mounted on a construction machine such as a hydraulic excavator, there is one provided with two pumps, a main pump and a gear pump.
The main pump has, for example, a rotating shaft rotatably supported within a pump casing. A cylinder block is fitted and fixed to the outer peripheral surface of the rotating shaft. The rotating shaft and the cylinder block rotate together. A plurality of cylinder holes are provided in the cylinder block. A piston is inserted into each cylinder bore. A cylinder chamber is formed by the cylinder hole and the piston.
A suction path and a discharge path through which hydraulic oil flows are formed in the bottom of the pump casing on the side where the cylinder chamber is formed. The piston is provided with a swash plate rotatably supported with respect to the pump casing at the end opposite to the end where the cylinder chamber is formed.

このような構成のもと、ピストンは、斜板に沿って摺動されるとともに、斜板によってシリンダ穴内での変位が規制される。斜板に沿ってピストンが摺動すると、このピストンがシリンダ穴内をスライド移動する。これによってシリンダ室の容積が変化する。シリンダ室が膨張されると、吸入路を介してポンプケーシング外からシリンダ室に作動油が吸入される。シリンダ室が収縮すると、排出路を介してシリンダ室の作動油がポンプケーシング外へと排出される。 With this configuration, the piston slides along the swash plate, and the swash plate restricts displacement within the cylinder bore. As the piston slides along the swash plate, the piston slides within the cylinder bore. This changes the volume of the cylinder chamber. When the cylinder chamber is expanded, hydraulic oil is sucked into the cylinder chamber from outside the pump casing through the suction passage. When the cylinder chamber contracts, hydraulic fluid in the cylinder chamber is discharged out of the pump casing through the discharge passage.

一方、ギアポンプは、ギアケーシングとギアケーシング内に収納された２つのギアとを備えている。互いに噛み合わされた２つのギアを回転させることにより、作動油を吸入したり排出したりする。 On the other hand, a gear pump has a gear casing and two gears housed in the gear casing. By rotating two gears that are meshed with each other, hydraulic oil is sucked in and discharged.

特開２０１２－８２７４０号公報Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2012-82740

ところで、ポンプユニットの小型化を図ろうとした場合、メインポンプとギアポンプとを一体化することが考えられる。
また、ポンプユニットの駆動効率を向上しようとした場合、メインポンプの回転軸とギアポンプのギアとを連結することが考えられる。このように構成することで、メインポンプにおける回転軸の回転を動力として、ギアポンプを駆動させることができる。 By the way, when trying to reduce the size of the pump unit, it is conceivable to integrate the main pump and the gear pump.
Further, when trying to improve the drive efficiency of the pump unit, it is conceivable to connect the rotating shaft of the main pump and the gear of the gear pump. By configuring in this way, the gear pump can be driven by using the rotation of the rotary shaft of the main pump as power.

ここで、上記の小型化、駆動効率の向上化を図ろうとした場合、メインポンプの回転軸と同軸上にギアポンプを配置して一体化することが好ましい。しかしながら、このようにギアポンプを配置した場合、ポンプケーシングの底部にギアポンプを固定するための例えばボルトを締め付ける必要がある。ポンプケーシングには吸入路や排出路が形成されているので、ボルトを締め付けるための雌ネジ部は、ポンプケーシングの外側と、吸入路又は排出路とを貫通してしまう。このため、メインポンプが適正に動作しなくなる可能性があった。 Here, in order to reduce the size and improve the driving efficiency, it is preferable to arrange and integrate the gear pump coaxially with the rotating shaft of the main pump. However, when the gear pump is arranged in this way, it is necessary to tighten, for example, bolts for fixing the gear pump to the bottom of the pump casing. Since the pump casing is formed with a suction passage and a discharge passage, the female screw portion for tightening the bolt penetrates the outside of the pump casing and the suction passage or the discharge passage. As a result, there is a possibility that the main pump will not operate properly.

ポンプケーシングの底部に雌ネジ部を形成してもポンプケーシングの外側と、吸入路又は排出路とが貫通しないように、ポンプケーシングの底部の厚さを厚くすることも考えられる。しかしながら、ポンプケーシングの底部を厚くすると、ポンプユニットの軸長が長くなってしまう。 It is also conceivable to increase the thickness of the bottom of the pump casing so that the outside of the pump casing and the suction passage or the discharge passage do not penetrate even if the female threaded portion is formed in the bottom of the pump casing. However, thickening the bottom of the pump casing increases the axial length of the pump unit.

本発明は、小型化、駆動効率の向上化を確実に実現できるポンプユニット及び建設機械を提供する。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention provides a pump unit and a construction machine that can reliably realize downsizing and improvement in driving efficiency.

本発明の一態様に係るポンプユニットは、第１ポンプと、第２ポンプと、を備え、前記第１ポンプは、ケーシングと、前記ケーシングに回転可能に設けられた回転軸と、前記回転軸と一体となって回転され、シリンダ穴が形成されたシリンダブロック、前記シリンダ穴に前記回転軸の軸線方向に移動自在に収納されたピストン、及び前記ピストンの前記軸線方向の変位を規制する斜板を有するとともに、前記シリンダ穴に流体を吸入するポンプ供給口及び前記シリンダ穴から前記流体を排出するポンプ排出口を有するポンプ本体と、前記回転軸の軸線上で前記ケーシングの一側に位置する壁面部と、前記ケーシングの前記壁面部に形成され、前記流体が流れる吸入部及び排出部と、前記吸入部及び前記排出部の少なくともいずれか一方の内側面部に設けられた凸部と、前記壁面部の外面から前記凸部に向けて形成された固定用穴部と、を備え、前記第２ポンプは、前記固定用穴部に固定部材を取り付けて、前記壁面部の前記外面に固定され、前記吸入部は、前記壁面部の前記外面のうち、前記固定用穴部及び前記第２ポンプを避けた位置から前記ポンプ供給口に至る間に形成され、前記排出部は、前記壁面部の前記外面のうち、前記固定用穴部、前記吸入部及び前記第２ポンプを避けた位置から前記ポンプ排出口に至る間に形成されている。 A pump unit according to an aspect of the present invention includes a first pump and a second pump, wherein the first pump includes a casing, a rotating shaft rotatably provided in the casing, and the rotating shaft. A cylinder block that rotates integrally and has a cylinder hole formed therein, a piston that is housed in the cylinder hole so as to be movable in the axial direction of the rotating shaft, and a swash plate that restricts displacement of the piston in the axial direction. a pump body having a pump supply port for sucking fluid into the cylinder hole and a pump discharge port for discharging the fluid from the cylinder hole; and a wall portion positioned on one side of the casing on the axis of the rotating shaft a suction portion and a discharge portion formed on the wall surface portion of the casing through which the fluid flows ; a convex portion provided on an inner side surface portion of at least one of the suction portion and the discharge portion; a fixing hole formed from an outer surface toward the convex portion , and the second pump is fixed to the outer surface of the wall surface by attaching a fixing member to the fixing hole to The portion is formed on the outer surface of the wall portion from a position away from the fixing hole portion and the second pump to the pump supply port, and the discharge portion is formed on the outer surface of the wall portion. Among them, it is formed between a position avoiding the fixing hole portion, the suction portion and the second pump and reaching the pump discharge port.

このように構成することで、吸入部や排出部が形成されるポンプケーシングの壁面部に固定用穴を形成しても、壁面部を厚くすることなく固定用穴を介してポンプケーシングの外側と、吸入部又は排出部とが貫通してしまうことを防止できる。このため、ポンプユニットの軸長が長くなってしまうことを抑制でき、ポンプユニットを小型化できる。また、第１ポンプにおける回転軸の軸線上に位置する壁面部に第２ポンプ（ギアポンプ）を配置できるので、第１ポンプにおける回転軸の回転力を第２ポンプのケーシング（ギアケーシング）に伝達しやすい。このため、ポンプユニットの駆動効率を向上できる。 With this configuration, even if a fixing hole is formed in the wall surface of the pump casing on which the suction portion and the discharge portion are formed, the wall surface portion can be connected to the outside of the pump casing through the fixing hole without increasing the thickness of the wall surface. , the suction portion or the discharge portion can be prevented from penetrating. Therefore, it is possible to prevent the axial length of the pump unit from becoming long, and to reduce the size of the pump unit. Further, since the second pump (gear pump) can be arranged on the wall surface positioned on the axis of the rotation shaft of the first pump, the rotational force of the rotation shaft of the first pump can be transmitted to the casing (gear casing) of the second pump. Cheap. Therefore, the drive efficiency of the pump unit can be improved.

上記構成であって、前記凸部は、前記吸入部及び前記排出部に流れる前記流体の流れる方向と直交する幅方向の中央に配置されていてもよい。 In the above configuration, the convex portion may be arranged at the center in the width direction orthogonal to the flow direction of the fluid flowing through the suction portion and the discharge portion.

このように構成することで、液体の流れと直交する方向で、凸部を中心に右側と左側とで液体の流量差が大きくなってしまうことを抑制できる。このため、吸入部や排出部での液体の流れの乱れを最小限に抑えることができ、液体の流れを安定させることができる。このため、ポンプユニットの駆動効率をさらに向上できる。 By configuring in this way, it is possible to suppress an increase in the flow rate difference of the liquid between the right side and the left side of the convex portion in the direction perpendicular to the flow of the liquid. Therefore, it is possible to minimize the turbulence of the liquid flow at the intake section and the discharge section, and stabilize the liquid flow. Therefore, the drive efficiency of the pump unit can be further improved.

上記構成であって、前記第２ポンプは、他のケーシングと、前記他のケーシングの第１壁面部に形成され前記他のケーシング内に液体を吸入するための他の吸入部と、前記他のケーシングの第２壁面部に形成され前記他のケーシング外に液体を排出するための他の排出部とを含み、前記ケーシングにおける前記排出部の排出口部が形成された側面部と前記他のケーシングの前記第２壁面部とは、同一方向を向いていてもよい。 In the above configuration, the second pump includes another casing, another suction portion formed on the first wall surface portion of the other casing for sucking liquid into the other casing, and the other another discharge portion formed on a second wall surface portion of the casing for discharging the liquid to the outside of the other casing, wherein the side portion of the casing in which the discharge port portion of the discharge portion is formed and the other casing. may be directed in the same direction as the second wall surface portion.

このように構成することで、第１ポンプの排出口と第２ポンプにおける他の排出部の排出口とが隣接配置される。このため、各排出部への配管の接続作業、及びこれら配管の引き回し作業を容易に行うことができる。 With this configuration, the outlet of the first pump and the outlet of the other outlet of the second pump are arranged adjacent to each other. Therefore, it is possible to easily perform the work of connecting the pipes to the respective discharge portions and the work of routing these pipes.

上記構成であって、前記第１ポンプの前記吸入部と、前記第２ポンプの前記他の吸入部とは、連通していてもよい。 In the above configuration, the suction portion of the first pump and the other suction portion of the second pump may communicate with each other.

このように構成することで、第１ポンプの吸入部を介して第２ポンプにおける他の吸入部へ液体を導くことができる。このため、各吸入部の構成を簡素化でき、ポンプユニットをさらに小型化できる。 By configuring in this way, the liquid can be led to another suction part of the second pump via the suction part of the first pump. Therefore, the configuration of each suction section can be simplified, and the pump unit can be further miniaturized.

上記構成であって、前記凸部は、突出方向に向かうに従って先細りとなってもよい。 In the configuration described above, the convex portion may be tapered toward the projecting direction.

このように構成することで、凸部による液体の流路抵抗をできる限り小さくできる。このため、吸入部や排出部での液体の流れの乱れをできる限り抑制できる。よって、ポンプユニットの駆動効率をさらに向上できる。 By configuring in this way, the flow path resistance of the liquid due to the convex portion can be minimized. Therefore, the turbulence of the liquid flow in the suction section and the discharge section can be suppressed as much as possible. Therefore, the driving efficiency of the pump unit can be further improved.

上記構成であって、前記凸部は楕円錐であり、前記凸部の長軸は、前記吸入部及び前記排出部に流れる前記流体の流れる方向に沿っていてもよい。 In the above configuration, the convex portion may be an elliptical cone, and a long axis of the convex portion may be along the direction of flow of the fluid flowing through the suction portion and the discharge portion.

このように構成することで、凸部による液体の流路抵抗を確実に小さくできる。このため、吸入部や排出部での液体の流れの乱れを確実に抑制できる。よって、ポンプユニットの駆動効率を確実に向上できる。 By configuring in this way, it is possible to reliably reduce the flow path resistance of the liquid due to the protrusions. Therefore, it is possible to reliably suppress the disturbance of the liquid flow at the intake section and the discharge section. Therefore, the drive efficiency of the pump unit can be reliably improved.

本発明の他の態様に係るポンプユニットは、第１ポンプと、第２ポンプと、を備え、前記第１ポンプは、ケーシングと、前記ケーシングに回転可能に設けられた回転軸と、前記回転軸と一体となって回転され、シリンダ穴が形成されたシリンダブロック、前記シリンダ穴に前記回転軸の軸線方向に移動自在に収納されたピストン、及び前記ピストンの前記軸線方向の変位を規制する斜板を有するとともに、前記シリンダ穴に流体を吸入するポンプ供給口及び前記シリンダ穴から前記流体を排出するポンプ排出口を有するポンプ本体と、前記回転軸の軸線上で前記ケーシングの一側に位置する壁面部と、前記ケーシングの前記壁面部に形成され、前記流体が流れる吸入部及び排出部と、前記吸入部及び前記排出部の少なくともいずれか一方の内側面部で前記吸入部及び前記排出部に流れる前記流体の流れる方向と直交する幅方向の中央に設けられ長軸が前記吸入部及び前記排出部に流れる前記流体の流れる方向に沿って楕円錐、かつ突出方向に向かうに従って先細りの凸部と、前記壁面部の外面から前記凸部に向けて形成された固定用穴部と、を備え、前記第２ポンプは、他のケーシングと、第１壁面部に形成され前記第１ポンプの前記吸入部と連通する他の吸入部と、前記ケーシングにおける前記排出部の排出口部が形成された側面部と同一方向を向いている前記他のケーシングの第２壁面部に形成された他の排出部と、を備え、前記第２ポンプは、前記固定用穴部に固定部材を取り付けて、前記壁面部の前記外面に固定され、前記吸入部は、前記壁面部の前記外面のうち、前記固定用穴部及び前記第２ポンプを避けた位置から前記ポンプ供給口に至る間に形成され、前記排出部は、前記壁面部の前記外面のうち、前記固定用穴部、前記吸入部及び前記第２ポンプを避けた位置から前記ポンプ排出口に至る間に形成されている。 A pump unit according to another aspect of the present invention includes a first pump and a second pump, wherein the first pump includes a casing, a rotating shaft rotatably provided in the casing, and the rotating shaft a cylinder block that rotates integrally with the cylinder and has a cylinder hole formed therein; a piston that is housed in the cylinder hole so as to be movable in the axial direction of the rotating shaft; and a swash plate that restricts displacement of the piston in the axial direction. and a pump body having a pump supply port for sucking fluid into the cylinder hole and a pump discharge port for discharging the fluid from the cylinder hole; and a wall surface positioned on one side of the casing on the axis of the rotating shaft. a suction portion and a discharge portion formed on the wall surface portion of the casing through which the fluid flows ; a protrusion that is provided at the center in the width direction perpendicular to the flow direction of the fluid and whose long axis is an elliptical cone along the flow direction of the fluid flowing in the suction portion and the discharge portion and is tapered toward the projection direction; a fixing hole formed from the outer surface of the wall surface toward the projection , and the second pump is connected to another casing and the suction portion of the first pump formed in the first wall surface. another suction part that communicates with another discharge part formed on a second wall surface part of the other casing that faces in the same direction as the side part of the casing on which the discharge port part of the discharge part is formed ; wherein the second pump is fixed to the outer surface of the wall surface by attaching a fixing member to the fixing hole, and the suction unit is located in the fixing hole in the outer surface of the wall surface and from a position avoiding the second pump to the pump supply port, and the discharge portion is formed on the outer surface of the wall surface portion, the fixing hole portion, the suction portion, and the second pump. It is formed between the avoidance position and the pump discharge port .

このように構成することで、ポンプユニットの小型化ができ、かつ駆動効率を向上できる。 By configuring in this way, the size of the pump unit can be reduced and the drive efficiency can be improved.

本発明の他の態様に係る建設機械は、上述のポンプユニットと、前記ポンプユニットが搭載された車体とを備えた。 A construction machine according to another aspect of the present invention includes the pump unit described above and a vehicle body on which the pump unit is mounted.

このように構成することで、小型化、駆動効率の向上化を確実に実現可能な建設機械を提供できる。 By configuring in this way, it is possible to provide a construction machine capable of reliably realizing a reduction in size and an improvement in drive efficiency.

上述のポンプユニット及び建設機械は、小型化、駆動効率の向上化を確実に実現できる。 The above-described pump unit and construction machine can certainly realize downsizing and improvement in drive efficiency.

本発明の実施形態における建設機械の概略構成図。1 is a schematic configuration diagram of a construction machine according to an embodiment of the present invention; FIG. 本発明の実施形態におけるポンプユニットの構成図。The block diagram of the pump unit in embodiment of this invention. 図２のＡ矢視図。The A arrow directional view of FIG. 本発明の実施形態の変形例における凸部の軸方向に沿う断面図。Sectional drawing along the axial direction of the convex part in the modification of embodiment of this invention. 図４のＢ－Ｂ線に沿う断面図。FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 4;

次に、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。 Next, embodiments of the present invention will be described based on the drawings.

（建設機械）
図１は、建設機械１００の概略構成図である。
図１に示すように、建設機械１００は、例えば油圧ショベルである。建設機械１００は、旋回体（請求項における車体に相当）１０１と、走行体（請求項における車体に相当）１０２とを備えている。旋回体１０１は、走行体１０２の上に旋回可能に設けられている。旋回体１０１には、ポンプユニット１１０が設けられている。 (construction machinery)
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a construction machine 100. As shown in FIG.
As shown in FIG. 1, construction machine 100 is, for example, a hydraulic excavator. The construction machine 100 includes a revolving body (corresponding to the vehicle body in the claims) 101 and a traveling body (corresponding to the vehicle body in the claims) 102 . The revolving body 101 is rotatably provided on the running body 102 . The revolving body 101 is provided with a pump unit 110 .

旋回体１０１は、操作者が搭乗可能なキャブ１０３と、キャブ１０３に一端が揺動自在に連結されているブーム１０４と、ブーム１０４のキャブ１０３とは反対側の他端（先端）に揺動自在に一端が連結されているアーム１０５と、アーム１０５のブーム１０４とは反対側の他端（先端）に揺動自在に連結されているバケット１０６と、を備えている。また、キャブ１０３内には、ポンプユニット１１０が設けられている。このポンプユニット１１０から供給される作動油によって、キャブ１０３、ブーム１０４、アーム１０５、及びバケット１０６が駆動される。 The revolving body 101 includes a cab 103 on which an operator can ride, a boom 104 whose one end is swingably connected to the cab 103, and the other end (tip) of the boom 104 opposite to the cab 103. It has an arm 105 to which one end is freely connected, and a bucket 106 which is swingably connected to the other end (tip) of the arm 105 opposite to the boom 104 . A pump unit 110 is provided inside the cab 103 . The cab 103 , boom 104 , arm 105 and bucket 106 are driven by hydraulic fluid supplied from this pump unit 110 .

（ポンプユニット）
図２は、ポンプユニット１１０の構成図である。図３は、図２のＡ矢視図である。
ポンプユニット１１０は、作動油を吸入、排出するいわゆる油圧ポンプである。図２、図３に示すように、ポンプユニット１１０は、メインポンプ（請求項における第１ポンプに相当）１と、付加ポンプとしてのギアポンプ（請求項における第２ポンプに相当）１１１とが一体化されたものである。なお、図２では、メインポンプ１のみを軸方向に沿う断面で示している。 (Pumping unit)
FIG. 2 is a configuration diagram of the pump unit 110. As shown in FIG. 3 is a view in the direction of arrow A in FIG. 2. FIG.
The pump unit 110 is a so-called hydraulic pump that sucks and discharges hydraulic oil. As shown in FIGS. 2 and 3, the pump unit 110 includes a main pump (corresponding to the first pump in the claims) 1 and a gear pump (corresponding to the second pump in the claims) 111 as an additional pump. It is what was done. In addition, in FIG. 2, only the main pump 1 is shown in cross section along the axial direction.

（メインポンプ）
メインポンプ１は、いわゆる斜板式可変容量型油圧ポンプである。メインポンプ１は、メインケーシング（請求項におけるケーシングに相当）２と、メインケーシング２に対して回転自在に支持された回転軸３と、メインケーシング２内に収納され、回転軸３に固定されているシリンダブロック４と、メインケーシング２内に回転自在に収納されメインポンプ１から排出される作動油の排出量を制御する斜板５とを主構成としている。
なお、図２では、説明を分かりやすくするために、各部材の縮尺を適宜変更している。また、以下の説明では、回転軸３の中心軸線Ｃと平行な方向を軸方向と称し、回転軸３の回転方向を周方向と称し、回転軸３の径方向を単に径方向と称する。 (main pump)
The main pump 1 is a so-called swash plate type variable displacement hydraulic pump. The main pump 1 includes a main casing (corresponding to the casing in the claims) 2, a rotating shaft 3 rotatably supported with respect to the main casing 2, and housed in the main casing 2 and fixed to the rotating shaft 3. and a swash plate 5 that is rotatably housed in the main casing 2 and controls the amount of hydraulic oil discharged from the main pump 1 .
In addition, in FIG. 2, the scale of each member is appropriately changed in order to make the explanation easier to understand. In the following description, the direction parallel to the central axis C of the rotating shaft 3 will be referred to as the axial direction, the rotating direction of the rotating shaft 3 will be referred to as the circumferential direction, and the radial direction of the rotating shaft 3 will simply be referred to as the radial direction.

メインケーシング２は、開口部９ａを有する箱状のケーシング本体９と、ケーシング本体９の開口部９ａを閉塞するフロントフランジ１０とを備えている。
ケーシング本体９は、開口部９ａとは反対側に底壁（請求項における壁面部に相当）１１９を有している。底壁１１９の内面１１９ａ側に、シリンダブロック４が配置される。底壁１１９の外面１１９ｂに、ギアポンプ１１１が取り付けられる。 The main casing 2 includes a box-shaped casing body 9 having an opening 9 a and a front flange 10 closing the opening 9 a of the casing body 9 .
The casing main body 9 has a bottom wall (corresponding to a wall surface portion in the claims) 119 on the side opposite to the opening 9a. The cylinder block 4 is arranged on the inner surface 119 a side of the bottom wall 119 . Gear pump 111 is attached to outer surface 119 b of bottom wall 119 .

また、底壁１１９には、回転軸３を挿通可能な回転軸挿通孔１２１が底壁１１９の板厚方向に貫通形成されている。底壁１１９の内面１１９ａ寄りには、回転軸３の一端を回転自在に支持する軸受１１が設けられている。すなわち、底壁１１９は、ケーシング本体９における回転軸３の中心軸線Ｃ上に位置した壁面である。 Further, a rotating shaft insertion hole 121 through which the rotating shaft 3 can be inserted is formed through the bottom wall 119 in the plate thickness direction of the bottom wall 119 . A bearing 11 that rotatably supports one end of the rotating shaft 3 is provided near the inner surface 119 a of the bottom wall 119 . That is, the bottom wall 119 is a wall surface located on the central axis line C of the rotating shaft 3 in the casing body 9 .

さらに、底壁１１９には、回転軸３を挟んで両側に、第１吸入路（請求項における吸入部に相当）１２２と第１排出路（請求項における排出部に相当）１２３とが形成されている。第１吸入路１２２は、底壁１１９の第１側面１１９ｃに吸入口１２２ａを有している。吸入口１２２ａは、図示しないタンクに接続されている。第１吸入路１２２は、第１側面１１９ｃから回転軸３に向かって漸次開口面積が小さくなるように底壁１１９内に延びている。 Further, the bottom wall 119 is formed with a first intake path (corresponding to an intake section in the claims) 122 and a first discharge path (corresponding to the discharge section in the claims) 123 on both sides of the rotating shaft 3 . ing. The first suction path 122 has a suction port 122 a on the first side surface 119 c of the bottom wall 119 . The suction port 122a is connected to a tank (not shown). The first suction passage 122 extends into the bottom wall 119 so that the opening area gradually decreases toward the rotating shaft 3 from the first side surface 119c.

第１吸入路１２２における回転軸３側の端部には、第１吸入路１２２と底壁１１９の内面１１９ａとを連通する第１連通路１２４が形成されている。第１連通路１２４は、第１吸入路１２２と後述する弁板１９の供給口１９ａとを連通する。
また、第１吸入路１２２における回転軸３側の端部には、第１吸入路１２２と底壁１１９の外面１１９ｂとを連通する第２連通路１２５が形成されている。第２連通路１２５は、第１吸入路１２２とギアポンプ１１１の後述する第２吸入路（請求項における他の吸入部に相当）１４４とを連通する。 A first communication passage 124 that communicates between the first suction passage 122 and the inner surface 119 a of the bottom wall 119 is formed at the end of the first suction passage 122 on the rotating shaft 3 side. The first communication passage 124 communicates the first suction passage 122 with a supply port 19a of the valve plate 19, which will be described later.
A second communication path 125 that communicates between the first suction path 122 and the outer surface 119b of the bottom wall 119 is formed at the end of the first suction path 122 on the rotating shaft 3 side. The second communication passage 125 communicates the first suction passage 122 with a second suction passage (corresponding to another suction portion in the claims) 144 of the gear pump 111, which will be described later.

また、底壁１１９の外面１１９ｂには、回転軸挿通孔１２１及び第２連通路１２５の周囲を取り囲むようにＯリング溝１１８が形成されている。Ｏリング溝１１８には、Ｏリング１１７が装着されている。このＯリング１１７により、メインケーシング２とギアポンプ１１１の後述するギアケーシング１４１との間のシール性が確保される。 An O-ring groove 118 is formed in the outer surface 119 b of the bottom wall 119 so as to surround the rotary shaft insertion hole 121 and the second communication passage 125 . An O-ring 117 is mounted in the O-ring groove 118 . The O-ring 117 ensures sealing between the main casing 2 and a gear casing 141 of the gear pump 111, which will be described later.

このような構成のもと、作動油は、図示しないタンクから吸入口１２２ａを介して第１吸入路１２２内に吸入される。第１吸入路１２２内に吸入された作動油は、第１連通路１２４及び第２連通路１２５へと流れる。 With such a configuration, hydraulic oil is sucked into the first suction passage 122 from a tank (not shown) through the suction port 122a. Hydraulic oil sucked into the first suction passage 122 flows into the first communication passage 124 and the second communication passage 125 .

ここで、第１吸入路１２２の内側面（請求項における内側面部に相当）１２２ｂには、第１吸入路１２２内に向かって突出する略円柱状の凸部１２６が設けられている。凸部１２６は、吸入口１２２ａと第２連通路１２５との間の中央よりも第２連通路１２５寄りで、かつ底壁１９９の外面１１９ｂ側（ギアポンプ１１１側）に配置されている。また、凸部１２６は、第１吸入路１２２の作動油が流れる方向（図２における上下方向、図３における左右方向）と直交する第１吸入路１２２の幅方向の中央に配置されている。凸部１２６は、ケーシング本体９の底壁１１９にギアポンプ１１１を固定するためのものである。底壁１１９には、外面１１９ｂから凸部１２６内に至る間に、雌ネジ部（請求項における固定用穴部に相当）１２７が形成されている。 An inner side surface 122b (corresponding to an inner side surface portion in the claims) of the first suction path 122 is provided with a substantially cylindrical projection 126 protruding into the first suction path 122 . The protrusion 126 is arranged closer to the second communication path 125 than the center between the suction port 122a and the second communication path 125 and on the outer surface 119b side of the bottom wall 199 (the gear pump 111 side). Further, the convex portion 126 is arranged at the center of the width direction of the first suction passage 122 perpendicular to the direction in which the hydraulic oil flows in the first suction passage 122 (the vertical direction in FIG. 2 and the horizontal direction in FIG. 3). The projection 126 is for fixing the gear pump 111 to the bottom wall 119 of the casing body 9 . A female screw portion (corresponding to a fixing hole portion in the claims) 127 is formed in the bottom wall 119 between the outer surface 119b and the convex portion 126 .

第１排出路１２３は、底壁１１９の第１側面１１９ｃとは回転軸３を挟んで反対側に位置する第２側面（請求項における側面部に相当）１１９ｄに排出口（請求項における排出口部に相当）１２３ａを有している。排出口１２３ａは、図示しない制御弁等を介してキャブ１０３、ブーム１０４、アーム１０５、及びバケット１０６に接続されている。第１排出路１２３は、第２側面１１９ｄから回転軸３に向かって底壁１１９内に延びている。第１排出路１２３における回転軸３側の端部には、第１排出路１２３と底壁１１９の内面１１９ａとを連通する第３連通路１２８が形成されている。第３連通路１２８は、第１排出路１２３と後述する弁板１９の図示しない排出口とを連通する。 The first discharge passage 123 has a discharge port (discharge port in the claims) on a second side (corresponding to a side portion in the claims) 119d located on the opposite side of the rotation shaft 3 from the first side 119c of the bottom wall 119. part) 123a. The discharge port 123a is connected to the cab 103, the boom 104, the arm 105, and the bucket 106 via control valves (not shown) or the like. The first discharge path 123 extends into the bottom wall 119 from the second side surface 119 d toward the rotating shaft 3 . A third communication passage 128 that communicates the first discharge passage 123 with the inner surface 119 a of the bottom wall 119 is formed at the end of the first discharge passage 123 on the rotating shaft 3 side. The third communication passage 128 communicates the first discharge passage 123 with a discharge port (not shown) of the valve plate 19 described later.

フロントフランジ１０には、回転軸３を挿通可能な貫通孔１３が形成されている。この貫通孔１３に、回転軸３の他端側を回転自在に支持する軸受１４が設けられている。また、貫通孔１３には、軸受１４よりもケーシング本体９とは反対側（フロントフランジ１０の外側）に、オイルシール１５が設けられている。この他、フロントフランジ１０には、メインポンプ１を旋回体１０１等に固定するための２つの取付プレート１３７が一体成形されている。２つの取付プレート１３７は、回転軸３を挟んで両側に配置されている。取付プレート１３７は、径方向外側に向かって延びている。 A through hole 13 through which the rotating shaft 3 can be inserted is formed in the front flange 10 . A bearing 14 that rotatably supports the other end of the rotary shaft 3 is provided in the through hole 13 . An oil seal 15 is provided in the through hole 13 on the opposite side of the casing main body 9 (outside the front flange 10 ) of the bearing 14 . In addition, the front flange 10 is integrally formed with two mounting plates 137 for fixing the main pump 1 to the revolving body 101 or the like. The two mounting plates 137 are arranged on both sides of the rotating shaft 3 . The mounting plate 137 extends radially outward.

回転軸３は、段付き状に形成されている。回転軸３は、メインケーシング２内に配置されている回転軸本体１３１と、回転軸本体１３１におけるケーシング本体９の底壁１１９側に一体成形された第１軸受部１３２と、第１軸受部１３２における回転軸本体１３１とは反対側端に一体成形された伝達軸１３３と、回転軸本体１３１におけるフロントフランジ１０側端に一体成形された第２軸受部１３４と、第２軸受部１３４における回転軸本体１３１とは反対側端に一体成形された連結軸１３５とが同軸上に配置されたものである。 The rotating shaft 3 is formed in a stepped shape. The rotating shaft 3 includes a rotating shaft main body 131 arranged in the main casing 2, a first bearing portion 132 integrally formed on the bottom wall 119 side of the casing main body 9 in the rotating shaft main body 131, and a first bearing portion 132. A transmission shaft 133 integrally molded at the end opposite to the rotating shaft main body 131, a second bearing portion 134 integrally molded at the front flange 10 side end of the rotating shaft main body 131, and the rotating shaft in the second bearing portion 134 A connecting shaft 135 integrally molded at the opposite end of the main body 131 is coaxially arranged.

第１軸受部１３２の軸径は、回転軸本体１３１の軸径よりも小さい。第１軸受部１３２が、底壁１１９の軸受１１に回転自在に支持されている。
伝達軸１３３は、回転軸３の回転力をギアポンプ１１１に伝達する役割を有する。伝達軸１３３の軸径は、第１軸受部１３２の軸径よりも小さい。伝達軸１３３は、軸受１１を介してギアポンプ１１１側に突出されている。伝達軸１３３は、底壁１１９の回転軸挿通孔１２１内に配置されている。伝達軸１３３の外周面には、円筒状のアダプタ１３６が嵌め合いされている。アダプタ１３６は、伝達軸１３３と一体となって回転する。アダプタ１３６のギアポンプ１１１側は、底壁１１９よりもギアポンプ１１１側に突出されている。この突出した箇所にギアポンプ１１１が連結される。 The shaft diameter of the first bearing portion 132 is smaller than the shaft diameter of the rotary shaft main body 131 . A first bearing portion 132 is rotatably supported by the bearing 11 of the bottom wall 119 .
The transmission shaft 133 has a role of transmitting the rotational force of the rotating shaft 3 to the gear pump 111 . The shaft diameter of the transmission shaft 133 is smaller than the shaft diameter of the first bearing portion 132 . The transmission shaft 133 protrudes toward the gear pump 111 via the bearing 11 . The transmission shaft 133 is arranged in the rotary shaft insertion hole 121 of the bottom wall 119 . A cylindrical adapter 136 is fitted to the outer peripheral surface of the transmission shaft 133 . The adapter 136 rotates together with the transmission shaft 133 . The gear pump 111 side of the adapter 136 protrudes from the bottom wall 119 toward the gear pump 111 side. A gear pump 111 is connected to this projecting portion.

第２軸受部１３４の軸径は、回転軸本体１３１の軸径よりも小さい。第２軸受部１３４が、フロントフランジ１０の軸受１４に回転自在に支持されている。
連結軸１３５は、図示しないエンジン等の動力源に連結される。連結軸１３５の軸径は、第２軸受部１３４の軸径よりも小さい。連結軸１３５の先端部は、軸受１４を介してフロントフランジ１０の外側に突出されている。この先端部とフロントフランジ１０との間からの異物等の侵入を、オイルシール１５によって防止する。連結軸１３５の先端には、第１スプライン１３５ａが形成されている。この第１スプライン１３５ａを介し、図示しないエンジン等の動力源と回転軸３とが連結される。 The shaft diameter of the second bearing portion 134 is smaller than the shaft diameter of the rotating shaft main body 131 . A second bearing portion 134 is rotatably supported by the bearing 14 of the front flange 10 .
The connecting shaft 135 is connected to a power source such as an engine (not shown). The shaft diameter of the connecting shaft 135 is smaller than the shaft diameter of the second bearing portion 134 . A distal end portion of the connecting shaft 135 protrudes outside the front flange 10 via the bearing 14 . An oil seal 15 prevents foreign matter from entering between the front end portion and the front flange 10 . A first spline 135 a is formed at the tip of the connecting shaft 135 . A power source such as an engine (not shown) and the rotating shaft 3 are connected via the first spline 135a.

回転軸本体１３１には、第２スプライン１３１ａが形成されている。回転軸本体１３１には、第２スプライン１３１ａに対応する箇所に、シリンダブロック４が嵌め合わされている。 A second spline 131 a is formed on the rotating shaft main body 131 . The cylinder block 4 is fitted to the rotating shaft main body 131 at a location corresponding to the second spline 131a.

シリンダブロック４は、円柱状に形成されている。シリンダブロック４の径方向中央には、回転軸３を挿入又は圧入可能な貫通孔１６が形成されている。貫通孔１６にもスプライン１６ａが形成されている。このスプライン１６ａと回転軸本体１３１の第２スプライン３ｂとがスプライン結合される。これにより、回転軸３とシリンダブロック４とが一体となって回転する。 The cylinder block 4 is formed in a cylindrical shape. A through hole 16 into which the rotating shaft 3 can be inserted or press-fitted is formed in the radial center of the cylinder block 4 . A spline 16 a is also formed in the through hole 16 . The spline 16a and the second spline 3b of the rotary shaft main body 131 are spline-coupled. As a result, the rotating shaft 3 and the cylinder block 4 rotate together.

貫通孔１６の軸方向中央から底壁１１９側の端部４ａに至る間には、回転軸３の周囲を取り囲むように凹部２０が形成されている。また、貫通孔１６の軸方向中央からフロントフランジ１０側に至る間には、内周面の一部に、シリンダブロック４を軸方向に貫通する貫通孔２５が形成されている。凹部２０には、後述のスプリング２３及びリテーナ２４ａ，２４ｂが収納される。貫通孔２５には、後述の連結部材２６が軸方向に移動可能に収納される。 A recess 20 is formed to surround the rotation shaft 3 between the axial center of the through hole 16 and the end 4a on the bottom wall 119 side. Further, a through hole 25 that axially penetrates the cylinder block 4 is formed in a part of the inner peripheral surface between the axial center of the through hole 16 and the front flange 10 side. The recess 20 accommodates a spring 23 and retainers 24a and 24b, which will be described later. A coupling member 26, which will be described later, is accommodated in the through hole 25 so as to be axially movable.

また、シリンダブロック４には、回転軸３の周囲を取り囲むように複数のシリンダ穴１７が形成されている。シリンダ穴１７は、周方向に沿って等間隔に配置されている。また、シリンダ穴１７は軸方向に沿って形成されており、フロントフランジ１０側が開口されている。シリンダブロック４の端部４ａには、各シリンダ穴１７に対応する位置に、これらシリンダ穴１７とシリンダブロック４の外部とを連通する連通孔１８が形成されている。 A plurality of cylinder holes 17 are formed in the cylinder block 4 so as to surround the rotating shaft 3 . The cylinder holes 17 are arranged at regular intervals along the circumferential direction. Further, the cylinder hole 17 is formed along the axial direction and is open on the front flange 10 side. Communicating holes 18 are formed in the end portion 4 a of the cylinder block 4 at positions corresponding to the cylinder holes 17 to communicate the cylinder holes 17 with the outside of the cylinder block 4 .

シリンダブロック４の端部４ａには、この端部４ａの端面に重なるように円板状の弁板１９が設けられている。弁板１９は、ケーシング本体９に固定されている。弁板１９は、シリンダブロック４が回転軸３とともに回転する場合であっても、メインケーシング２（ケーシング本体９）に対して静止している。 A disk-shaped valve plate 19 is provided at the end portion 4a of the cylinder block 4 so as to overlap the end surface of the end portion 4a. The valve plate 19 is fixed to the casing body 9 . The valve plate 19 remains stationary with respect to the main casing 2 (casing body 9) even when the cylinder block 4 rotates together with the rotating shaft 3.

弁板１９には、シリンダブロック４の各連通孔１８に連通する供給口１９ａ及び図示しない排出口が弁板１９の厚さ方向に貫通形成されている。弁板１９の供給口１９ａ、及びシリンダブロック４の連通孔１８を介し、各シリンダ穴１７とケーシング本体９に形成された第１連通路１２４とが連通される。また、弁板１９の図示しない排出口、及びシリンダブロック４の連通孔１８を介し、各シリンダ穴１７とケーシング本体９に形成された第２連通路１２５とが連通される。
ケーシング本体９に対して弁板１９が固定されているので、シリンダ穴１７は、シリンダブロック４の回転状態に応じ、弁板１９を介して第１吸入路１２２から作動油が供給される状態と第１排出路１２３に作動油を排出する状態とが切り替えられる。 The valve plate 19 is formed with a supply port 19 a communicating with the communication holes 18 of the cylinder block 4 and a discharge port (not shown) passing through the valve plate 19 in the thickness direction thereof. Via the supply port 19 a of the valve plate 19 and the communication hole 18 of the cylinder block 4 , each cylinder hole 17 and the first communication passage 124 formed in the casing body 9 communicate with each other. Each cylinder hole 17 and the second communication passage 125 formed in the casing body 9 are communicated with each other through the discharge port (not shown) of the valve plate 19 and the communication hole 18 of the cylinder block 4 .
Since the valve plate 19 is fixed to the casing body 9 , the cylinder hole 17 is supplied with hydraulic oil from the first suction passage 122 via the valve plate 19 depending on the rotation state of the cylinder block 4 . A state in which hydraulic oil is discharged to the first discharge passage 123 is switched.

各シリンダ穴１７には、ピストン２１が軸方向に沿って摺動可能に収納されている。シリンダ穴１７にピストン２１が収納されることにより、ピストン２１は、回転軸３及びシリンダブロック４の回転に伴い、回転軸３の中心軸線Ｃ周りに公転する。
ピストン２１におけるフロントフランジ１０側の端部には、球状の凸部２８が一体形成されている。また、ピストン２１の内部は、空洞に形成されている。この空洞は、シリンダ穴１７内の作動油で満たされている。したがって、ピストン２１の往復動は、シリンダ穴１７への作動油の供給及び排出と連関されている。つまり、ピストン２１がシリンダ穴１７から引き出される際には、シリンダ穴１７内に第１吸入路１２２から第１連通路１２４及び供給口１９ａを介して作動油が供給される。ピストン２１がシリンダ穴１７内に進入する際には、シリンダ穴１７内から図示しない排出口及び第１排出路１２３を介して作動油が排出される。 A piston 21 is accommodated in each cylinder hole 17 so as to be slidable along the axial direction. By housing the piston 21 in the cylinder hole 17 , the piston 21 revolves around the central axis C of the rotating shaft 3 as the rotating shaft 3 and the cylinder block 4 rotate.
A spherical protrusion 28 is integrally formed at the end of the piston 21 on the front flange 10 side. Further, the inside of the piston 21 is formed as a cavity. This cavity is filled with hydraulic fluid in the cylinder bore 17 . Therefore, the reciprocating motion of the piston 21 is associated with the supply and discharge of hydraulic oil to the cylinder bore 17 . That is, when the piston 21 is pulled out from the cylinder hole 17, hydraulic oil is supplied into the cylinder hole 17 from the first suction passage 122 through the first communication passage 124 and the supply port 19a. When the piston 21 enters the cylinder hole 17 , hydraulic oil is discharged from the cylinder hole 17 through a discharge port (not shown) and the first discharge passage 123 .

シリンダブロック４の凹部２０に収納されたスプリング２３は、例えばコイルスプリングである。スプリング２３は、凹部２０に収納された２つのリテーナ２４ａ，２４ｂの間で圧縮されている。このため、スプリング２３は、その弾性力によって伸長する向きに付勢力を生じる。スプリング２３の付勢力は、２つのリテーナ２４ａ，２４ｂのうちの一方のリテーナ２４ｂを介し連結部材２６に伝達される。連結部材２６よりもフロントフランジ１０側には、回転軸本体１３１の外周面に、押圧部材２７が嵌め合わされている。この押圧部材２７に、連結部材２６を介してスプリング２３の付勢力が伝達される。 The spring 23 housed in the recess 20 of the cylinder block 4 is, for example, a coil spring. A spring 23 is compressed between two retainers 24 a and 24 b housed in the recess 20 . Therefore, the spring 23 generates a biasing force in an extending direction due to its elastic force. The biasing force of the spring 23 is transmitted to the connecting member 26 via one retainer 24b of the two retainers 24a and 24b. A pressing member 27 is fitted to the outer peripheral surface of the rotating shaft main body 131 on the front flange 10 side of the connecting member 26 . The biasing force of the spring 23 is transmitted to the pressing member 27 via the connecting member 26 .

フロントフランジ１０には、ケーシング本体９側の内面１０ａに、斜板５が設けられている。斜板５は、フロントフランジ１０に対して傾倒可能に設けられている。斜板５は、フロントフランジ１０に対して傾くことにより、各ピストン２１の軸方向に沿う方向への変位を規制する役割を有している。斜板５の径方向中央には、回転軸３を挿通可能な挿通孔３２が形成されている。斜板５のシリンダブロック４側には、平坦な摺動面５ａが形成されている。摺動面５ａには、複数のシュー２２が摺動自在に配置されている。 A swash plate 5 is provided on the inner surface 10 a of the front flange 10 on the side of the casing body 9 . The swash plate 5 is provided tiltably with respect to the front flange 10 . The swash plate 5 is tilted with respect to the front flange 10 and has a role of restricting the axial displacement of each piston 21 . An insertion hole 32 through which the rotating shaft 3 can be inserted is formed in the radial center of the swash plate 5 . A flat sliding surface 5a is formed on the swash plate 5 on the cylinder block 4 side. A plurality of shoes 22 are slidably arranged on the sliding surface 5a.

複数のシュー２２は、ピストン２１の凸部２８に取り付けられている。シュー２２の凸部２８を受け入れる側の面には、凸部２８の形状に対応するように球状の凹部２２ａが形成されている。この凹部２２ａにピストン２１の凸部２８が嵌め込まれる。これにより、ピストン２１の凸部２８に対し、シュー２２が回転自在に連結される。各シュー２２は、シュー保持部材２９によって一体的に保持されている。シュー保持部材２９に押圧部材２７が当接され、この押圧部材２７によってシュー保持部材２９が斜板５側に向かって押圧される。これにより、斜板５の摺動面５ａに追随するようにシュー２２が摺動される。なお、斜板５は、図示しないアクチュエータによって傾き角度が制御される。 A plurality of shoes 22 are attached to the convex portion 28 of the piston 21 . A spherical concave portion 22 a is formed on the surface of the shoe 22 on the side that receives the convex portion 28 so as to correspond to the shape of the convex portion 28 . A convex portion 28 of the piston 21 is fitted into the concave portion 22a. As a result, the shoe 22 is rotatably connected to the projection 28 of the piston 21 . Each shoe 22 is integrally held by a shoe holding member 29 . A pressing member 27 is brought into contact with the shoe holding member 29, and the pressing member 27 presses the shoe holding member 29 toward the swash plate 5 side. As a result, the shoe 22 slides so as to follow the sliding surface 5 a of the swash plate 5 . The tilt angle of the swash plate 5 is controlled by an actuator (not shown).

（ギアポンプ）
ギアポンプ１１１は、メインケーシング２における底壁１１９の外面１１９ｂに配置される直方体状のギアケーシング（請求項における他のケーシングに相当）１４１と、ギアケーシング１４１内に回転自在に支持されるとともに互いに噛み合わされている２つのギア１４２，１４３（駆動ギア１４２、従動ギア１４３）とを備えている。ギアケーシング１４１のメインケーシング２と重ね合わさる壁面（請求項における第１壁面部に相当）１４１ａには、メインケーシング２の第２連通路１２５に連通する第２吸入路（請求項における他の吸入部に相当）１４４が形成されている。第２吸入路１４４は、ギアケーシング１４１における壁面１４１ａの内外を連通している。 (gear pump)
The gear pump 111 is rotatably supported in a rectangular parallelepiped gear casing (corresponding to another casing in the claims) 141 arranged on the outer surface 119b of the bottom wall 119 of the main casing 2 and meshed with each other. and two gears 142 and 143 (drive gear 142 and driven gear 143). A wall surface (corresponding to a first wall surface portion in the claims) 141a of the gear casing 141 overlapping the main casing 2 is provided with a second suction passage (another suction portion in the claims) communicating with the second communication passage 125 of the main casing 2. ) 144 is formed. The second suction path 144 communicates the inside and outside of the wall surface 141 a of the gear casing 141 .

また、ギアケーシング１４１の壁面１４１ａには、メインケーシング２の回転軸挿通孔１２１に対応する位置に、アダプタ挿通孔１４９が形成されている。このアダプタ挿通孔１４９を介してアダプタ１３６のギアポンプ１１１側端がギアケーシング１４１内に突出されている。
ギアケーシング１４１の壁面１４１ａと直交し、径方向で対向する２つの側壁面１４１ｂ，１４１ｃ（第１側壁面１４１ｂ、第２側壁面１４１ｃ）には、取付プレート１４５が一体成形されている。２つの側壁面１４１ｂ，１４１ｃのうちの第１側壁面１４１ｂは、吸入口１２２ａが形成されているメインケーシング２の第１側面１１９ｃと同一方向を向いている。２つの側壁面１４１ｂ，１４１ｃのうちの第２側壁面（請求項における第２壁面部に相当）１４１ｃは、排出口１２３ａが形成されているメインケーシング２の第２側面１１９ｄと同一方向を向いている。 An adapter insertion hole 149 is formed in the wall surface 141 a of the gear casing 141 at a position corresponding to the rotating shaft insertion hole 121 of the main casing 2 . The gear pump 111 side end of the adapter 136 protrudes into the gear casing 141 through the adapter insertion hole 149 .
A mounting plate 145 is integrally formed on two side wall surfaces 141b and 141c (first side wall surface 141b and second side wall surface 141c) that are perpendicular to the wall surface 141a of the gear casing 141 and face each other in the radial direction. The first side wall surface 141b of the two side wall surfaces 141b and 141c faces the same direction as the first side surface 119c of the main casing 2 in which the suction port 122a is formed. Of the two side wall surfaces 141b and 141c, the second side wall surface (corresponding to the second wall surface portion in the claims) 141c faces the same direction as the second side surface 119d of the main casing 2 in which the discharge port 123a is formed. there is

各取付プレート１４５は、径方向外側に向かって延びている。各取付プレート１４５は、メインケーシング２にギアケーシング１４１を固定するために用いられる。
各取付プレート１４５には、先端から対応する側壁面１４１ｂ，１４１ｃに向かって切り欠くように凹部１４６が形成されている。凹部１４６には、メインケーシング２にギアケーシング１４１を固定するためのボルト（請求項における固定部材に相当）１４７が挿通される。 Each mounting plate 145 extends radially outward. Each mounting plate 145 is used to fix the gear casing 141 to the main casing 2 .
Each mounting plate 145 is formed with a recess 146 so as to cut from the tip toward the corresponding side wall surfaces 141b and 141c. A bolt (corresponding to a fixing member in the claims) 147 for fixing the gear casing 141 to the main casing 2 is inserted into the recess 146 .

ここで、第１側壁面１４１ｂ側の取付プレート１４５に形成された凹部１４６は、メインケーシング２の第１吸入路１２２内に形成された雌ネジ部１２７の軸線上に位置している。すなわち、第１側壁面１４１ｂ側の取付プレート１４５に形成された凹部１４６に挿通されるボルト１４７は、雌ネジ部１２７に締め付けられる。
一方、第２側壁面１４１ｃ側の取付プレート１４５に形成された凹部１４６に挿通されるボルト１４７は、メインケーシング２に形成された図示しない雌ネジ部に締め付けられる。なお、この図示しない雌ネジ部とメインケーシング２の第１排出路１２３とは、互いに干渉する箇所に位置していない。 Here, the recess 146 formed in the mounting plate 145 on the side of the first side wall surface 141b is positioned on the axis of the female threaded portion 127 formed in the first suction passage 122 of the main casing 2 . That is, the bolt 147 inserted into the recess 146 formed in the mounting plate 145 on the side of the first side wall surface 141 b is tightened to the female screw portion 127 .
On the other hand, a bolt 147 inserted into a concave portion 146 formed in the mounting plate 145 on the side of the second side wall 141c is fastened to a female screw portion (not shown) formed in the main casing 2 . Note that the female screw portion (not shown) and the first discharge passage 123 of the main casing 2 are not positioned to interfere with each other.

また、ギアケーシング１４１の第２側壁面１４１ｃには、第２排出路（請求項における他の排出部に相当）１４８が形成されている。第２排出路１４８の排出口１４８ａは、第２側壁面１４１ｃに開口されている。このように、ギアケーシング１４１の排出口１４８ａとメインケーシング２の排出口１２３ａとは、同一方向を向いた側壁面１４１ｃ及び側面１１９ｄに形成されている。 A second discharge passage (corresponding to another discharge portion in the claims) 148 is formed in the second side wall surface 141c of the gear casing 141. As shown in FIG. A discharge port 148a of the second discharge path 148 is opened in the second side wall surface 141c. Thus, the outlet 148a of the gear casing 141 and the outlet 123a of the main casing 2 are formed in the side wall surface 141c and the side surface 119d facing in the same direction.

ギアケーシング１４１内に配置された２つのギア１４２，１４３は、第２吸入路１４４と第２排出路１４８との間に配置されている。２つのギア１４２，１４３の並び方向は、第２吸入路１４４と第２排出路１４８との並び方向と直交する。
２つのギア１４２，１４３のうちの駆動ギア１４２は、メインケーシング２からアダプタ挿通孔１４９を介して突出されたアダプタ１３６に連結されている。これにより、メインポンプ１における回転軸３の回転力がアダプタ１３６を介して駆動ギア１４２に伝達される。２つのギア１４２，１４３のうちの従動ギア１４３は、駆動ギア１４２に噛合わされているので、駆動ギア１４２と同期して回転する。 Two gears 142 , 143 arranged in a gear casing 141 are arranged between a second intake passage 144 and a second discharge passage 148 . The alignment direction of the two gears 142 and 143 is orthogonal to the alignment direction of the second suction path 144 and the second discharge path 148 .
The drive gear 142 of the two gears 142 and 143 is connected to an adapter 136 protruding from the main casing 2 through an adapter insertion hole 149 . Thereby, the rotational force of the rotating shaft 3 in the main pump 1 is transmitted to the driving gear 142 via the adapter 136 . Of the two gears 142 and 143, the driven gear 143 is meshed with the drive gear 142, so it rotates in synchronization with the drive gear 142. As shown in FIG.

（ポンプユニットの動作）
次に、ポンプユニット１１０の動作について説明する。
まず、メインポンプ１の動作について説明する。
メインポンプ１は、シリンダ穴１７からの作動油の排出（及びシリンダ穴１７への作動油の供給）に基づく駆動力を出力する。
より具体的には、エンジン等の動力源からの動力によって回転軸３を回転させることにより、回転軸３と一体となってシリンダブロック４が回転される。シリンダブロック４の回転に伴い、回転軸３の中心軸線Ｃ周りにピストン２１が公転される。 (Operation of pump unit)
Next, the operation of pump unit 110 will be described.
First, the operation of the main pump 1 will be explained.
The main pump 1 outputs driving force based on the discharge of hydraulic fluid from the cylinder bore 17 (and the supply of hydraulic fluid to the cylinder bore 17).
More specifically, by rotating the rotating shaft 3 with power from a power source such as an engine, the cylinder block 4 is rotated together with the rotating shaft 3 . As the cylinder block 4 rotates, the piston 21 revolves around the central axis C of the rotating shaft 3 .

各ピストン２１の凸部２８に取り付けられた各シュー２２は、スプリング２３の付勢力によって、斜板５の傾き角にかかわらず斜板５の摺動面５ａに対して適切に追従して押し当てられる。また、ピストン２１の凸部２８は球状に形成されているとともに、この凸部２８が嵌め込まれるシュー２２の凹部２２ａも球状に形成されている。また、押圧部材２７によって、シュー保持部材２９を介して各シュー２２が斜板５側に押圧されている。このため、斜板５の傾き角が変化しても、各シュー２２は斜板５の傾きに追従して摺動面５ａに適切に追従して押し当てられる。 Each shoe 22 attached to the convex portion 28 of each piston 21 appropriately follows and presses against the sliding surface 5a of the swash plate 5 regardless of the inclination angle of the swash plate 5 by the biasing force of the spring 23. be done. Further, the convex portion 28 of the piston 21 is formed in a spherical shape, and the concave portion 22a of the shoe 22 in which the convex portion 28 is fitted is also formed in a spherical shape. Each shoe 22 is pressed toward the swash plate 5 by a pressing member 27 via a shoe holding member 29 . Therefore, even if the inclination angle of the swash plate 5 changes, each shoe 22 appropriately follows the inclination of the swash plate 5 and presses against the sliding surface 5a.

シリンダブロック４の回転に伴い、回転軸３の中心軸線Ｃ周りにピストン２１が公転されると、各シュー２２も斜板５の摺動面５ａ上を回転軸３の中心軸線Ｃ周りに公転しながら摺動される。これにより、各シリンダ穴１７内で各ピストン２１が軸方向に沿って摺動され、各ピストン２１が往復動作される。このように、斜板５は、各ピストン２１の軸方向に沿う方向への変位を規制する。ピストン２１の往復動作に応じて一部のシリンダ穴１７からは、作動油が第１排出路１２３、排出口１３ａを介して排出される。また、他のシリンダ穴１７には、吸入口１２２ａ、第１吸入路１２２を介して作動油が吸入される。 As the cylinder block 4 rotates, when the pistons 21 revolve around the central axis C of the rotating shaft 3 , the shoes 22 also revolve around the central axis C of the rotating shaft 3 on the sliding surface 5 a of the swash plate 5 . while sliding. As a result, each piston 21 slides along the axial direction within each cylinder hole 17, and each piston 21 reciprocates. Thus, the swash plate 5 restricts the displacement of each piston 21 in the axial direction. Hydraulic oil is discharged from some of the cylinder holes 17 through the first discharge passage 123 and the discharge port 13a according to the reciprocating motion of the piston 21 . Hydraulic oil is sucked into the other cylinder hole 17 via the suction port 122 a and the first suction passage 122 .

ここで、第１吸入路１２２の内側面１２２ｂには、第１吸入路１２２内に向かって突出する凸部１２６が設けられている。凸部１２６は、第１吸入路１２２の作動油が流れる方向（図１における上下方向、図２における左右方向）と直交する第１吸入路１２２の幅方向の中央に配置されているので、第１吸入路１２２の幅方向で凸部１２６を中心に右側と左側とで作動油の流量差が大きくなってしまうことを抑制できる。 Here, a convex portion 126 protruding into the first suction path 122 is provided on the inner side surface 122b of the first suction path 122. As shown in FIG. The convex portion 126 is arranged in the center of the width direction of the first suction passage 122, which is perpendicular to the direction in which the hydraulic oil flows in the first suction passage 122 (the vertical direction in FIG. 1 and the horizontal direction in FIG. 2). It is possible to suppress an increase in the difference in the flow rate of hydraulic oil between the right side and the left side of the protrusion 126 in the width direction of the suction passage 122 .

なお、斜板５（摺動面５ａ）の傾き角が変化すると、ピストン２１の往復動のストローク（摺動距離）が変化する。すなわち、斜板５の傾き角が大きいほど、各ピストン２１の往復動に伴うシリンダ穴１７に対する作動油の供給量及び排出量は大きくなる。これに対し、斜板５の傾き角が小さいほど、各ピストン２１の往復動に伴うシリンダ穴１７に対する作動油の供給量及び排出量は小さくなる。斜板５の傾き角が０度の場合には、回転軸３の中心軸線Ｃ周りにピストン２１が公転しても各ピストン２１は往復動されない。このため、各シリンダ穴１７からの作動油の排出量もゼロになる。 When the inclination angle of the swash plate 5 (sliding surface 5a) changes, the reciprocating stroke (sliding distance) of the piston 21 changes. That is, the greater the tilt angle of the swash plate 5, the greater the amount of hydraulic oil supplied to and discharged from the cylinder holes 17 associated with the reciprocating motion of each piston 21. FIG. On the other hand, the smaller the inclination angle of the swash plate 5 is, the smaller the amount of hydraulic oil supplied to and discharged from the cylinder holes 17 associated with the reciprocating motion of each piston 21 is. When the inclination angle of the swash plate 5 is 0 degrees, even if the pistons 21 revolve around the central axis C of the rotary shaft 3, the pistons 21 do not reciprocate. Therefore, the amount of hydraulic oil discharged from each cylinder hole 17 is also zero.

次に、ギアポンプ１１１の動作について説明する。
ギアポンプ１１１の駆動ギア１４２は、メインポンプ１の回転軸３にアダプタ１３６を介して連結されているので、回転軸３と一体となって回転する。すると、駆動ギア１４２に噛合わされている従動ギア１４３も駆動ギア１４２と同期して回転する。すると、メインケーシング２の第２連通路１２５を介して第１吸入路１２２を流れる作動油が第２吸入路１４４に吸入される。さらに作動油は、各ギア１４２，１４３とギアケーシング１４１の内側面との間を通って第２排出路１４８側へと流れる。そして、排出口１４８ａを介して作動油が排出される。 Next, operation of the gear pump 111 will be described.
Since the driving gear 142 of the gear pump 111 is connected to the rotating shaft 3 of the main pump 1 via the adapter 136 , it rotates together with the rotating shaft 3 . Then, the driven gear 143 meshing with the driving gear 142 also rotates in synchronization with the driving gear 142 . Then, the hydraulic oil flowing through the first suction passage 122 is sucked into the second suction passage 144 via the second communication passage 125 of the main casing 2 . Furthermore, the hydraulic oil flows through between the gears 142 and 143 and the inner surface of the gear casing 141 toward the second discharge passage 148 side. Hydraulic oil is then discharged through the discharge port 148a.

このように、上述の実施形態では、第１吸入路１２２の内側面１２２ｂに、第１吸入路１２２内に向かって突出する凸部１２６が設けられている。この凸部１２６内に、底壁１１９の外面１１９ｂに形成される雌ネジ部１２７が入り込んでいる。このため、第１吸入路１２２が通るメインケーシング２の底壁１１９にギアケーシング１４１を固定するための雌ネジ部１２７を形成しようとした場合であっても、底壁１１９を厚くすることなく雌ネジ部１２７を適正に形成できる。底壁１１９を厚くする必要のない分、ポンプユニット１１０の軸長が長くなってしまうことを抑制でき、ポンプユニット１１０を小型化できる。 Thus, in the above-described embodiment, the inner side surface 122b of the first suction passage 122 is provided with the convex portion 126 that protrudes into the first suction passage 122 . A female screw portion 127 formed on the outer surface 119 b of the bottom wall 119 is inserted into the convex portion 126 . Therefore, even if it is attempted to form the female threaded portion 127 for fixing the gear casing 141 to the bottom wall 119 of the main casing 2 through which the first suction passage 122 passes, the female screw portion 127 can be threaded without increasing the thickness of the bottom wall 119 . The screw portion 127 can be properly formed. Since the bottom wall 119 does not need to be thickened, the axial length of the pump unit 110 can be prevented from becoming long, and the pump unit 110 can be miniaturized.

また、雌ネジ部１２７は、メインポンプ１における回転軸３の中心軸線Ｃ上に位置した底壁１１９に形成されている。つまり、底壁１１９にギアポンプ１１１を配置してメインポンプ１とギアポンプ１１１とを一体化できる。このため、回転軸３とギアポンプ１１１の駆動ギア１４２とをアダプタ１３６を介して容易に連結できる。よって、ギアポンプ１１１を駆動するための機構を別途設ける必要がなく、ポンプユニット１１０を小型化できるとともに、ポンプユニット１１０の駆動効率を向上できる。 Further, the female threaded portion 127 is formed in the bottom wall 119 located on the central axis line C of the rotary shaft 3 in the main pump 1 . That is, the main pump 1 and the gear pump 111 can be integrated by arranging the gear pump 111 on the bottom wall 119 . Therefore, the rotating shaft 3 and the drive gear 142 of the gear pump 111 can be easily connected via the adapter 136 . Therefore, there is no need to provide a separate mechanism for driving the gear pump 111, so that the pump unit 110 can be made smaller and the driving efficiency of the pump unit 110 can be improved.

また、第１吸入路１２２に形成された凸部１２６は、第１吸入路１２２の幅方向の中央に配置されている。このため、第１吸入路１２２の幅方向で凸部１２６を中心に右側と左側とで作動油の流量差が大きくなってしまうことを抑制できる。この結果、第１吸入路１２２での作動油の流れの乱れを最小限に抑えることができ、作動油の流れを安定させることができる。よって、ポンプユニット１１０の駆動効率をさらに向上できる。 Also, the convex portion 126 formed in the first suction path 122 is arranged in the center of the width direction of the first suction path 122 . Therefore, it is possible to suppress an increase in the difference in the flow rate of hydraulic oil between the right side and the left side of the protrusion 126 in the width direction of the first suction passage 122 . As a result, turbulence in the flow of hydraulic fluid in the first intake passage 122 can be minimized, and the flow of hydraulic fluid can be stabilized. Therefore, the driving efficiency of the pump unit 110 can be further improved.

また、メインポンプ１に形成されている第１排出路１２３の排出口１２３ａは、底壁１１９の第２側面１１９ｄに形成されている。ギアポンプ１１１に形成されている第２排出路１４８の排出口１４８ａは、ギアケーシング１４１の第２側壁面１４１ｃに形成されている。これら第２側面１１９ｄ、第２側壁面１４１ｃは同一方向を向いているので、第１排出路１２３の排出口１２３ａと第２排出路１４８の排出口１４８ａとが隣接配置される。このため、各排出路１２３，１４８（各排出口１２３ａ，１４８ａ）への配管の接続作業、及びこれら配管の引き回し作業を容易に行うことができる。 A discharge port 123 a of the first discharge passage 123 formed in the main pump 1 is formed in the second side surface 119 d of the bottom wall 119 . A discharge port 148 a of the second discharge passage 148 formed in the gear pump 111 is formed in the second side wall surface 141 c of the gear casing 141 . Since the second side surface 119d and the second side wall surface 141c face the same direction, the discharge port 123a of the first discharge passage 123 and the discharge port 148a of the second discharge passage 148 are arranged adjacent to each other. Therefore, it is possible to easily perform the work of connecting the pipes to the respective discharge paths 123, 148 (the respective discharge ports 123a, 148a) and the work of routing these pipes.

また、メインポンプ１の第１吸入路１２２とギアポンプ１１１の第２吸入路１４４とが第２連通路１２５を介して連通されている。このため、第１吸入路１２２のみに作動油を供給することで、メインポンプ１とギアポンプ１１１との両者に作動油を導くことができる。よって、各吸入路１２２，１４４の構成を簡素化でき、ポンプユニット１１０をさらに小型化できる。 Also, the first suction passage 122 of the main pump 1 and the second suction passage 144 of the gear pump 111 are communicated through a second communication passage 125 . Therefore, by supplying hydraulic fluid only to the first suction passage 122 , hydraulic fluid can be led to both the main pump 1 and the gear pump 111 . Therefore, the configuration of each suction path 122, 144 can be simplified, and the pump unit 110 can be further miniaturized.

なお、本発明は上述の実施形態に限られるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述の実施形態に種々の変更を加えたものを含む。
例えば上述の実施形態では、油圧ショベル等の建設機械１００に用いられる油圧式のポンプユニット１１０について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、液体を吸入、排出するさまざまなポンプユニットに上述の凸部１２６の構成を採用することが可能である。 It should be noted that the present invention is not limited to the above-described embodiments, and includes various modifications of the above-described embodiments within the scope of the present invention.
For example, in the above-described embodiment, the hydraulic pump unit 110 used in the construction machine 100 such as a hydraulic excavator has been described. However, it is not limited to this, and it is possible to employ the configuration of the convex portion 126 described above in various pump units for sucking and discharging liquid.

また、上述の実施形態では、凸部１２６は略円柱状である場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、さまざまな形状を採用することができる。例えば、凸部１２６を、以下の変形例のように形成してもよい。 Moreover, in the above-described embodiment, the case where the convex portion 126 has a substantially columnar shape has been described. However, it is not limited to this, and various shapes can be adopted. For example, the convex portion 126 may be formed as in the following modifications.

（変形例）
図４は、凸部１２６の変形例を示す軸方向に沿う断面図である。図４は、図２の第１吸入路１２２周辺の図に対応している。図５は、図４のＢ－Ｂ線に沿う断面図である。
図４、図５に示すように、凸部１２６は、楕円錐状であってもよい。具体的には、凸部１２６は、底辺が楕円状に形成されており、突出方向に向かうに従って先細りである。凸部１２６の長軸Ｊは、第１吸入路１２２内で作動油が流れる方向（図４、図５における上下方向）に沿っている。 (Modification)
FIG. 4 is a cross-sectional view along the axial direction showing a modified example of the projection 126. As shown in FIG. FIG. 4 corresponds to the view around the first suction passage 122 in FIG. 5 is a cross-sectional view taken along line BB of FIG. 4. FIG.
As shown in FIGS. 4 and 5, the convex portion 126 may have an elliptical cone shape. Specifically, the convex portion 126 has an elliptical base and is tapered toward the projecting direction. A major axis J of the convex portion 126 extends along the direction in which the hydraulic oil flows in the first suction passage 122 (vertical direction in FIGS. 4 and 5).

したがって、上述の変形例によれば、上述の実施形態と同様の効果を奏することができる。また、凸部１２６が楕円錐状に形成され、その長軸Ｊが第１吸入路１２２内で作動油が流れる方向に沿っているので、凸部１２６による作動油の流路抵抗をできる限り小さくでき、第１吸入路１２２での作動油の流れの乱れを確実に抑制できる。よって、ポンプユニット１１０の駆動効率を確実に向上できる。 Therefore, according to the modified example described above, the same effects as those of the above-described embodiment can be obtained. In addition, since the convex portion 126 is formed in an elliptical cone shape, and the long axis J thereof is along the direction in which the hydraulic oil flows in the first suction passage 122, the flow resistance of the hydraulic oil due to the convex portion 126 is made as small as possible. Therefore, the turbulence in the flow of hydraulic oil in the first suction passage 122 can be reliably suppressed. Therefore, the driving efficiency of the pump unit 110 can be reliably improved.

また、上述の実施形態では、メインケーシング２の第１吸入路１２２に凸部１２６を形成し、この凸部１２６に雌ネジ部１２７を形成した場合について説明した。しかしながら、これに限られるものではなく、ギアポンプ１１１の形状や向きに応じて第１排出路１２３に凸部１２６を形成し、凸部１２６に雌ネジ部１２７を形成してもよい（図２における２点鎖線で示す凸部１２６参照）。また、第１吸入路１２２及び第１排出路１２３の両者に凸部１２６を形成してもよい。 Further, in the above-described embodiment, the case where the convex portion 126 is formed in the first suction passage 122 of the main casing 2 and the female screw portion 127 is formed in the convex portion 126 has been described. However, the present invention is not limited to this, and a convex portion 126 may be formed on the first discharge passage 123 according to the shape and orientation of the gear pump 111, and a female screw portion 127 may be formed on the convex portion 126 (see FIG. 2). See the convex portion 126 indicated by the two-dot chain line). Also, the protrusions 126 may be formed on both the first suction path 122 and the first discharge path 123 .

また、上述の実施形態では、雌ネジ部１２７とボルト１４７とによってメインケーシング２にギアケーシング１４１を締結固定した場合について説明した。しかしながら、メインケーシング２へのギアケーシング１４１の固定方法としてさまざまな方法を採用できる。例えば、ボルト１４７に代わってリベット等を用いてもよい。この場合、メインケーシング２に雌ネジ部１２７に代わってリベットを圧入可能な穴を形成すればよい。つまり、凸部１２６にギアケーシング１４１を固定するための穴が、ギアケーシング１４１が固定される外面１１９ｂ側から形成されていればよい。 Further, in the above embodiment, the case where the gear casing 141 is fastened and fixed to the main casing 2 by the female screw portion 127 and the bolt 147 has been described. However, various methods can be employed to fix the gear casing 141 to the main casing 2 . For example, rivets or the like may be used instead of the bolts 147 . In this case, a hole into which a rivet can be press-fitted may be formed in the main casing 2 instead of the female screw portion 127 . In other words, the hole for fixing the gear casing 141 to the projection 126 should be formed from the outer surface 119b side to which the gear casing 141 is fixed.

１…メインポンプ（第１ポンプ）、２…メインケーシング（ケーシング）、３…回転軸、４…シリンダブロック、５…斜板、１７…シリンダ穴、１９ａ…供給口（ポンプ供給口）、２１…ピストン、１００…建設機械、１０１…旋回体（車体）、１０２…走行体（車体）、１１０…ポンプユニット、１１１…ギアポンプ（第２ポンプ）、１１９…底壁（壁面部）、１１９ｂ…外面、１１９ｄ…第２側面（側面部）、１２２…第１吸入路（吸入部）、１２２ｂ…内側面（内側面部）、１２３…第１排出路（排出部）、１２３ａ…排出口（排出口部）、１２６…凸部、１２７…雌ネジ部（固定用穴部）、１４１…ギアケーシング（他のケーシング）、１４１ａ…壁面（第１壁面部）、１４１ｃ…第２側壁面（第２壁面部）、１４４…第２吸入路（他の吸入部）、１４７…ボルト（固定部材）、１４８…第２排出路（他の排出部）、Ｃ…中心軸線（軸線）、Ｊ…長軸 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1... Main pump (first pump), 2... Main casing (casing), 3... Rotating shaft , 4... Cylinder block, 5... Swash plate, 17... Cylinder hole, 19a... Supply port (pump supply port), 21... Pistons 100 Construction machine 101 Revolving body (body) 102 Traveling body (body) 110 Pump unit 111 Gear pump (second pump) 119 Bottom wall (wall surface) 119b Outer surface 119d... Second side surface (side surface portion), 122... First intake passage (intake portion), 122b... Inner surface (inside surface portion), 123... First discharge passage (discharge portion), 123a... Discharge port (discharge port portion) , 126... Convex part 127... Female screw part (fixing hole part) 141... Gear casing (another casing) 141a... Wall surface (first wall surface part) 141c... Second side wall surface (second wall surface part) , 144... Second intake path (another intake portion), 147... Bolt (fixing member), 148... Second discharge path (another discharge part), C... Center axis (axis), J... Long axis

Claims (8)

第１ポンプと、第２ポンプと、
を備え、
前記第１ポンプは、
ケーシングと、
前記ケーシングに回転可能に設けられた回転軸と、
前記回転軸と一体となって回転され、シリンダ穴が形成されたシリンダブロック、前記シリンダ穴に前記回転軸の軸線方向に移動自在に収納されたピストン、及び前記ピストンの前記軸線方向の変位を規制する斜板を有するとともに、前記シリンダ穴に流体を吸入するポンプ供給口及び前記シリンダ穴から前記流体を排出するポンプ排出口を有するポンプ本体と、
前記回転軸の軸線上で前記ケーシングの一側に位置する壁面部と、
前記ケーシングの前記壁面部に形成され、前記流体が流れる吸入部及び排出部と、
前記吸入部及び前記排出部の少なくともいずれか一方の内側面部に設けられた凸部と、
前記壁面部の外面から前記凸部に向けて形成された固定用穴部と、
を備え、
前記第２ポンプは、前記固定用穴部に固定部材を取り付けて、前記壁面部の前記外面に固定され、
前記吸入部は、前記壁面部の前記外面のうち、前記固定用穴部及び前記第２ポンプを避けた位置から前記ポンプ供給口に至る間に形成され、
前記排出部は、前記壁面部の前記外面のうち、前記固定用穴部、前記吸入部及び前記第２ポンプを避けた位置から前記ポンプ排出口に至る間に形成されている
ポンプユニット。 a first pump, a second pump,
with
The first pump is
a casing;
a rotating shaft rotatably provided in the casing;
A cylinder block that rotates integrally with the rotating shaft and has a cylinder hole formed therein, a piston that is housed in the cylinder hole so as to be movable in the axial direction of the rotating shaft, and a displacement of the piston in the axial direction that is restricted. a pump main body having a swash plate, and a pump supply port for sucking fluid into the cylinder hole and a pump discharge port for discharging the fluid from the cylinder hole;
a wall portion positioned on one side of the casing on the axis of the rotating shaft;
a suction portion and a discharge portion formed on the wall surface portion of the casing through which the fluid flows ;
a convex portion provided on an inner side surface portion of at least one of the suction portion and the discharge portion;
a fixing hole formed from the outer surface of the wall surface toward the projection ;
with
The second pump is fixed to the outer surface of the wall surface by attaching a fixing member to the fixing hole ,
the suction portion is formed on the outer surface of the wall portion from a position away from the fixing hole portion and the second pump to the pump supply port;
The discharge portion is formed on the outer surface of the wall portion from a position away from the fixing hole portion, the suction portion, and the second pump to the pump discharge port.
Pumping unit. 前記凸部は、前記吸入部及び前記排出部に流れる前記流体の流れる方向と直交する幅方向の中央に配置されている
請求項１に記載のポンプユニット。 2. The pump unit according to claim 1, wherein the convex portion is arranged at the center of the width direction orthogonal to the direction of flow of the fluid flowing through the suction portion and the discharge portion. 前記第２ポンプは、
他のケーシングと、
前記他のケーシングの第１壁面部に形成され前記他のケーシング内に液体を吸入するための他の吸入部と、
前記他のケーシングの第２壁面部に形成され前記他のケーシング外に液体を排出するための他の排出部とを含み、
前記ケーシングにおける前記排出部の排出口部が形成された側面部と前記他のケーシングの前記第２壁面部とは、同一方向を向いている
請求項１又は請求項２に記載のポンプユニット。 The second pump is
other casing,
another suction portion formed on the first wall surface portion of the other casing for sucking liquid into the other casing;
another discharge portion formed on the second wall surface portion of the other casing for discharging liquid to the outside of the other casing;
3. The pump unit according to claim 1, wherein the side surface portion of the casing on which the discharge port portion of the discharge portion is formed and the second wall surface portion of the other casing are oriented in the same direction. 前記第１ポンプの前記吸入部と、前記第２ポンプの前記他の吸入部とは、連通している請求項３に記載のポンプユニット。 4. The pump unit according to claim 3, wherein said suction portion of said first pump and said other suction portion of said second pump are in communication. 前記凸部は、突出方向に向かうに従って先細りとなる
請求項１～請求項４のいずれか１項に記載のポンプユニット。 The pump unit according to any one of claims 1 to 4, wherein the convex portion tapers in the projecting direction. 前記凸部は楕円錐であり、
前記凸部の長軸は、前記吸入部及び前記排出部に流れる前記流体の流れる方向に沿っている請求項１～請求項５のいずれか１項に記載のポンプユニット。 the convex portion is an elliptical cone,
6. The pump unit according to any one of claims 1 to 5, wherein the major axis of the convex portion is along the direction of flow of the fluid flowing through the suction portion and the discharge portion. 第１ポンプと、第２ポンプと、
を備え、
前記第１ポンプは、
ケーシングと、
前記ケーシングに回転可能に設けられた回転軸と、
前記回転軸と一体となって回転され、シリンダ穴が形成されたシリンダブロック、前記シリンダ穴に前記回転軸の軸線方向に移動自在に収納されたピストン、及び前記ピストンの前記軸線方向の変位を規制する斜板を有するとともに、前記シリンダ穴に流体を吸入するポンプ供給口及び前記シリンダ穴から前記流体を排出するポンプ排出口を有するポンプ本体と、
前記回転軸の軸線上で前記ケーシングの一側に位置する壁面部と、
前記ケーシングの前記壁面部に形成され、前記流体が流れる吸入部及び排出部と、
前記吸入部及び前記排出部の少なくともいずれか一方の内側面部で前記吸入部及び前記排出部に流れる前記流体の流れる方向と直交する幅方向の中央に設けられ長軸が前記吸入部及び前記排出部に流れる前記流体の流れる方向に沿って楕円錐、かつ突出方向に向かうに従って先細りの凸部と、
前記壁面部の外面から前記凸部に向けて形成された固定用穴部と、
を備え、
前記第２ポンプは、
他のケーシングと、
第１壁面部に形成され前記第１ポンプの前記吸入部と連通する他の吸入部と、
前記ケーシングにおける前記排出部の排出口部が形成された側面部と同一方向を向いている前記他のケーシングの第２壁面部に形成された他の排出部と、
を備え、
前記第２ポンプは、前記固定用穴部に固定部材を取り付けて、前記壁面部の前記外面に固定され、
前記吸入部は、前記壁面部の前記外面のうち、前記固定用穴部及び前記第２ポンプを避けた位置から前記ポンプ供給口に至る間に形成され、
前記排出部は、前記壁面部の前記外面のうち、前記固定用穴部、前記吸入部及び前記第２ポンプを避けた位置から前記ポンプ排出口に至る間に形成されている
ポンプユニット。 a first pump, a second pump,
with
The first pump is
a casing;
a rotating shaft rotatably provided in the casing;
A cylinder block that rotates integrally with the rotating shaft and has a cylinder hole formed therein, a piston that is housed in the cylinder hole so as to be movable in the axial direction of the rotating shaft, and a displacement of the piston in the axial direction that is restricted. a pump main body having a swash plate, and a pump supply port for sucking fluid into the cylinder hole and a pump discharge port for discharging the fluid from the cylinder hole;
a wall portion positioned on one side of the casing on the axis of the rotating shaft;
a suction portion and a discharge portion formed on the wall surface portion of the casing through which the fluid flows ;
The long axis is provided at the center of the width direction orthogonal to the flow direction of the fluid flowing in the suction portion and the discharge portion on the inner side surface of at least one of the suction portion and the discharge portion. an elliptical cone along the direction of flow of the fluid flowing into and a convex portion tapered toward the projecting direction;
a fixing hole formed from the outer surface of the wall surface toward the projection ;
with
The second pump is
other casing,
another suction portion formed on the first wall surface portion and communicating with the suction portion of the first pump;
another discharge part formed on a second wall surface part of the other casing facing in the same direction as the side part of the casing on which the discharge port part of the discharge part is formed ;
with
The second pump is fixed to the outer surface of the wall surface by attaching a fixing member to the fixing hole ,
the suction portion is formed on the outer surface of the wall portion from a position away from the fixing hole portion and the second pump to the pump supply port;
The discharge portion is formed on the outer surface of the wall portion from a position away from the fixing hole portion, the suction portion, and the second pump to the pump discharge port.
Pumping unit. 請求項１～請求項７のいずれか１項に記載のポンプユニットと、
前記ポンプユニットが搭載された車体と
を備えた建設機械。 a pump unit according to any one of claims 1 to 7;
A construction machine comprising a vehicle body on which the pump unit is mounted.
JP2019071480A 2019-04-03 2019-04-03 Pump units and construction machinery Active JP7274916B2 (en)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019071480A JP7274916B2 (en) 2019-04-03 2019-04-03 Pump units and construction machinery
KR1020200022769A KR20200117846A (en) 2019-04-03 2020-02-25 Pump unit and construction machine
CN202010129554.7A CN111794937B (en) 2019-04-03 2020-02-28 Pump unit and construction machine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2019071480A JP7274916B2 (en) 2019-04-03 2019-04-03 Pump units and construction machinery

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2020169605A JP2020169605A (en) 2020-10-15
JP7274916B2 true JP7274916B2 (en) 2023-05-17

Family

ID=72745771

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019071480A Active JP7274916B2 (en) 2019-04-03 2019-04-03 Pump units and construction machinery

Country Status (3)

Country Link
JP (1) JP7274916B2 (en)
KR (1) KR20200117846A (en)
CN (1) CN111794937B (en)

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008025494A (en) 2006-07-24 2008-02-07 Kanzaki Kokyukoki Mfg Co Ltd Multiple pump unit

Family Cites Families (25)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS5522201Y2 (en) * 1973-09-07 1980-05-27
DE2905870A1 (en) * 1979-02-16 1980-08-21 Klein Schanzlin & Becker Ag Flanged disc for sealing pump branch openings - has openings into which bolts passed through flange drillings are pressed
JPH0834269B2 (en) * 1987-03-26 1996-03-29 株式会社ゼクセル Case with built-in signal processing circuit
DD297207A5 (en) * 1990-08-15 1992-01-02 Reiferth,Wilfried,De MULTILAYERED RADIAL PISTON PUMP
JPH0573356U (en) * 1992-03-13 1993-10-08 ジャトコ株式会社 Cylinder chamber structure of automatic transmission
DE4225380B4 (en) * 1992-07-31 2004-07-15 Linde Ag Hydrostatic unit with a main pump and a secondary pump
JP3409898B2 (en) * 1993-12-10 2003-05-26 カヤバ工業株式会社 Multiple pump
JPH094570A (en) * 1995-04-21 1997-01-07 Taiyo Ltd Pump device
JP3974956B2 (en) * 1996-03-28 2007-09-12 豊興工業株式会社 Hydraulic pressure source device
JP3781899B2 (en) * 1998-06-26 2006-05-31 カヤバ工業株式会社 Multiple pump
JP3781908B2 (en) * 1998-11-19 2006-06-07 カヤバ工業株式会社 Piston pump
JP3962511B2 (en) * 1999-10-07 2007-08-22 カヤバ工業株式会社 Multiple pump structure
JP4551575B2 (en) * 2001-02-21 2010-09-29 カヤバ工業株式会社 Swash plate type piston pump
JP4132926B2 (en) * 2002-04-03 2008-08-13 株式会社 神崎高級工機製作所 Pump unit and work vehicle
JP2007262943A (en) * 2006-03-28 2007-10-11 Jtekt Corp Internal gear pump
JP2010156202A (en) * 2007-04-05 2010-07-15 Yamaha Motor Co Ltd Engine
JP5181932B2 (en) * 2008-08-28 2013-04-10 株式会社Ｉｈｉ Variable capacity turbocharger
JP5343037B2 (en) * 2010-05-17 2013-11-13 株式会社 神崎高級工機製作所 Swash plate type hydraulic machine and hydrostatic transmission
JP2012082740A (en) 2010-10-12 2012-04-26 Nachi Fujikoshi Corp Hydraulic pump
JP2012092670A (en) * 2010-10-25 2012-05-17 Kanzaki Kokyukoki Manufacturing Co Ltd Pump unit
JP2013141883A (en) * 2012-01-10 2013-07-22 Sharp Corp Air conditioning device
US10465679B2 (en) * 2013-10-11 2019-11-05 Eaton Intelligent Power Limited Electric motor driven pump
CN105745440A (en) * 2014-10-31 2016-07-06 株式会社小松制作所 System and method for operating frequency adjustment and workload scheduling in a system on a chip
JP6740032B2 (en) * 2016-06-27 2020-08-12 ナブテスコ株式会社 Hydraulic pump
CN106593851B (en) * 2017-01-10 2018-09-14 段俊荣 A kind of swash plate and the axial plunger pump/motor for using the swash plate

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2008025494A (en) 2006-07-24 2008-02-07 Kanzaki Kokyukoki Mfg Co Ltd Multiple pump unit

Also Published As

Publication number Publication date
KR20200117846A (en) 2020-10-14
CN111794937B (en) 2024-05-28
CN111794937A (en) 2020-10-20
JP2020169605A (en) 2020-10-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5343037B2 (en) Swash plate type hydraulic machine and hydrostatic transmission
KR102298471B1 (en) Hydraulic pump
US7905711B2 (en) Multiple pump unit
JP7274916B2 (en) Pump units and construction machinery
US20190154016A1 (en) Fluid pump
CN115807749A (en) Fluid machine and construction machine
JP7430495B2 (en) Fluid machinery and construction machinery
WO2016006466A1 (en) Hydraulic rotary machine
WO2023189944A1 (en) Rotating swashplate hydraulic pump
JP2020026815A (en) Pump unit
WO2023189942A1 (en) Rotary swash plate type hydraulic pump
JP2007205165A (en) Variable displacement type clutch-less compressor
EP3237754B1 (en) Hydrostatic pump barrel with sloped kidney ports
JP7374638B2 (en) Fluid machinery and construction machinery
US11549497B2 (en) Hydraulic rotating machine
KR100755885B1 (en) Swash plate type hydrostatic transmission
KR101867529B1 (en) Piston pump
JP2024009089A (en) Hydraulic pump and construction machine
JP2008128469A (en) Hydraulic continuously-variable transmission
JP2023079525A (en) Fluid machine and construction machine
JP2020183744A (en) Hydraulic pump and construction machine
KR101452499B1 (en) Compressor
JP2023150122A (en) Swash plate type axial piston pump motor
KR101348899B1 (en) Compressor
KR20080105906A (en) Compressor

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220303

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20221227

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230110

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20230303

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20230404

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20230502

R151 Written notification of patent or utility model registration

Ref document number: 7274916

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151