JP7274555B2

JP7274555B2 - 微細粒子発生装置用ヒータ及びその設置構造

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Publication number: JP7274555B2
Application number: JP2021194359A
Authority: JP
Inventors: ジュンハク・クォン; ファンオク・チェ; スンアン・イ
Original assignee: EM Tech Co Ltd
Current assignee: EM Tech Co Ltd
Priority date: 2020-12-01
Filing date: 2021-11-30
Publication date: 2023-05-16
Anticipated expiration: 2041-11-30
Also published as: JP2023087018A; GB2604976A; GB202116866D0; CN114568757A; JP2022087833A

Description

本発明は、微細粒子発生装置用ヒータ及びその設置構造に関する。

空気中の微細粒子、すなわちエアロゾルを吸入するもので、所謂喫煙のような嗜好物質の吸入が達成できる。従来は、巻タバコ形態のタバコがこのような嗜好物質の吸入のほぼ唯一の手段であったが、最近は、もう一つの手段として電子タバコが占有している。電子タバコは、吸入物質が液状で充填されたカートリッジに熱や超音波を加え、吸入物質を蒸気に気化させて微細粒子を発生させるので、燃焼により煙を発生させる従来の巻タバコ形態のタバコとは方式面において完全に差別化され、それによる長所、特に燃焼により発生し得る多様な有害物質の発生を防止できるという長所を持つ。

また、巻タバコ形態の通常のタバコを好む需要者らの要求に応じて、通常のタバコのフィルター部及び巻タバコ部の形態を持つ電子タバコも提案されているが、このような電子タバコは、巻タバコ部に含まれた吸入物質を電子ヒータで気化させながら、通常のタバコと同等な構成を持つフィルタ部を通してユーザが吸入する構成を持つ。電子タバコをホルダにはめて、ホルダ内のヒータが加熱して巻タバコ部内の吸入物質を気化させる場合、ユーザがフィルター部を通して気化される吸入物質が吸入できるようになる。このような電子タバコと同様に、燃焼が発生しないという長所を持つと同時に、通常のタバコの吸入時と同一のメカニズムによりフィルター部を通して気化された吸入物質が吸入できるので、ユーザの立場では通常のタバコを吸入するような気分を感じるようになる。

図１は、従来技術に係る微細粒子発生装置のヒータの一例を示す図である。従来技術に係る微細粒子発生装置のヒータは、ブレードタイプであり、微細粒子形成基材Ａ内にブレードタイプのヒータが挿入される。ブレードタイプのヒータは、電気的に絶縁され、硬い基板１１上に複数の電気伝導性トラック１３が形成され、伝導性トラック１３に電源を印加する結線１５が基板１１の外部に引き出される形態である。

図２は、従来技術に係る微細粒子発生装置のヒータの他の一例を示す図である。微細粒子発生装置のヒータは、電気的に絶縁である基板２１上に伝導性トラック２３が形成され、伝導性トラック２３に電源を印加する結線２５を含む第１のパート２９と、電気的に絶縁である基板２１上に断熱反射ハニカム構造２７が形成される第２のパート３１とを含む。第１のパート２９が内側に位置し、第２のパート３１が外側に位置するように、チューブ形状で巻いてヒータを形成する。

しかしながら、従来技術に係る微細粒子発生装置のヒータは、ヒータの温度を測定するためのセンサの設置が複雑であり、伝導性トラック２３から発生する熱を微細粒子発生用基材に均一に伝達し難いという短所を持つ。

本発明の目的は、フィルム状の発熱体を金属構造物に付着して加熱することで、微細粒子発生用基材を均一に加熱して微細粒子が発生できる微細粒子発生装置用ヒータを提供することにある。

また、本発明の目的は、金属構造物に設置されるフィルム状の発熱体の設置構造が改善された微細粒子発生装置用ヒータを提供することにある。

本発明は、円筒形状の金属構造物、及び、金属構造物の外面に付着され、絶縁フィルム上に発熱パターンが印刷される発熱層を備える発熱体を含むことを特徴とする、微細粒子発生装置用ヒータを提供する。

また、本発明の他の一例として、絶縁フィルムは、ポリイミド（ＰＩ）及びＬＣＰの何れか一つで製造され、発熱パターンは、コンスタンタン（constantan）で製造されることを特徴とする、微細粒子発生装置用ヒータを提供する。

また、本発明の他の一例として、発熱体は、一部が金属構造物の外側に延長される延長部を備え、発熱体は、延長部に発熱パターンと外部電源を連結するためのハンダ付けパッドを備えることを特徴とする、微細粒子発生装置用ヒータを提供する。

また、本発明の他の一例として、発熱体は、発熱層の発熱パターンの表面に付着され、絶縁フィルムで製造される中間層と、中間層に付着され、絶縁フィルム上に温度を感知するセンサパターンが印刷されるセンサ層とをさらに備えることを特徴とする、微細粒子発生装置用ヒータを提供する。

また、本発明の他の一例として、センサパターンはＣｕ材質で印刷されることを特徴とする、微細粒子発生装置用ヒータを提供する。

また、本発明の他の一例として、センサパターンは、中間層と当接する面に印刷されることを特徴とする、微細粒子発生装置用ヒータを提供する。

また、本発明の他の一例として、センサ層は、一部が金属構造物の外側に延長される延長部を備え、センサパターンは、両端部が延長部に沿って延長され、延長部の端部にターミナルが形成されることを特徴とする、微細粒子発生装置用ヒータを提供する。

また、本発明の他の一例として、センサ層の延長部は、端部にターミナルを容易に設置するために付着される補強部材をさらに備えることを特徴とする、微細粒子発生装置用ヒータを提供する。

また、本発明の他の一例として、発熱層は、センサ層の延長部に沿って延長される延長部を備え、発熱層の延長部は、抵抗線及び信号線を連結するためのハンダ付けパッドを備え、センサ層の延長部は、ハンダ付けパッドが露出されるようにホール（hole）を備えることを特徴とする、微細粒子発生装置用ヒータを提供する。

また、本発明の他の一例として、発熱層、中間層及びセンサ層は、合紙後に金属構造物に付着されることを特徴とする、微細粒子発生装置用ヒータを提供する。

また、本発明の他の一例として、絶縁フィルムは、ポリイミドで製造され、発熱層は、絶縁フィルムに熱や圧力を加えて変形させることで、金属構造物に付着されることを特徴とする、微細粒子発生装置用ヒータを提供する。

また、本発明の他の一例として、絶縁フィルムが金属構造物に付着されるとき、３００℃以上の熱及び１ｋｇｆ／ｃｍ^２以上の圧力が加えられることを特徴とする、微細粒子発生装置用ヒータを提供する。

また、本発明の他の一例として、発熱体は、接着剤として液状のポリイミドを用いて、金属構造物に付着されることを特徴とする、微細粒子発生装置用ヒータを提供する。

また、本発明の他の一例として、発熱体の外周に設置され、締め構造を持つ金属ブラケットを含むことを特徴とする、微細粒子発生装置用ヒータを提供する。

また、本発明の他の一例として、金属ブラケットの締め構造は、折り曲げ可能な掛け金及び掛け金が貫通する貫通孔を備えることを特徴とする、微細粒子発生装置用ヒータを提供する。

また、本発明の他の一例として、金属ブラケットは、フィルムヒータから熱伝逹量を最小化するために、複数個の打孔を備えることを特徴とする、微細粒子発生装置用ヒータを提供する。

また、本発明の他の一例として、発熱体の温度を測定するための温度センサをさらに含み、金属ブラケットは、温度センサを収容する収容部を備えることを特徴とする、微細粒子発生装置用ヒータを提供する。

また、本発明の他の一例として、絶縁フィルムはポリイミド（ＰＩ）及びＬＣＰの何れか一つで製造され、発熱パターンはコンスタンタン又は銅で製造されることを特徴とする、微細粒子発生装置用ヒータを提供する。

また、本発明の他の一例として、発熱体は、一部が金属構造物の外側に延長される延長部を備え、発熱体の延長部は、発熱パターンと外部電源を連結するためのターミナルを備えることを特徴とする、微細粒子発生装置用ヒータを提供する。

また、本発明の他の一例として、前記何れか一つの微細粒子発生装置用ヒータ、ヒータを支持し、ヒータの外周面と間隔をおいてヒータを囲むように設置されるヒータホルダ、及び、ヒータの外周面及びヒータホルダの内周面間に形成される断熱空気層を含むことを特徴とする、微細粒子発生装置用ヒータの設置構造を提供する。

本発明が提供する微細粒子発生装置用ヒータは、発熱パターンが直接的に微細粒子発生用基材を加熱するものではなく、熱伝達率が高いポリイミドフィルム上に付着された発熱パターンが加熱され、発熱パターンの熱がポリイミドフィルムを経て金属構造物に伝達された後、金属構造物により微細粒子発生用基材が加熱されることで、基材を均一に加熱できるという長所を持つ。

また、本発明は、発熱層上にセンサ層が形成され、センサパターンが発熱面積の全体にわたって温度を測定できることで、測定精密度を向上させることができるという長所を持つ。

また、本発明は、発熱体を収縮チューブでない金属材質のブラケットを用いて金属構造物上に固定することで、高温で有毒物質が放出されることを防止できる。

従来技術に係る微細粒子発生装置のヒータの一例を示す図である。従来技術に係る微細粒子発生装置のヒータの他の一例を示す図である。本発明の第１の実施例に係る微細粒子発生装置用ヒータを示す分解図である。本発明の第１の実施例に係る微細粒子発生装置用ヒータを示す斜視図である。本発明の第１の実施例に係る微細粒子発生装置用ヒータのフィルム構造物を示す図である。本発明の第１の実施例に係る微細粒子発生装置用ヒータの設置構造を示す図である。本発明の第２の実施例に係る微細粒子発生装置用ヒータを示す分解図である。本発明の第２の実施例に係る微細粒子発生装置用ヒータが備えるブラケットを示す斜視図である。本発明の第２の実施例に係る微細粒子発生装置用ヒータのブラケット及びセンサの結合形状を示す図である。発明の第２の実施例に係る微細粒子発生装置用ヒータを示す斜視図である。本発明の第２の実施例に係る微細粒子発生装置用ヒータを示す断面図である。本発明の第２の実施例に係る微細粒子発生装置用ヒータを微細粒子発生装置内に設置した形状を示す断面図である。

以下、添付図面に基づき、本発明の好適な実施例を詳細に説明する。

図３は、本発明の第１の実施例に係る微細粒子発生装置用ヒータを示す分解図、図４は、本発明の第１の実施例に係る微細粒子発生装置用ヒータを示す斜視図である。

本発明の第１の実施例に係る微細粒子発生装置用ヒータは、円筒形状の金属構造物１００と、金属構造物１００の外周面に付着される発熱体２００とを含む。発熱体２００は、後述する発熱層及びセンサ層を備え、絶縁フィルム上に導電性パターンが形成されるフィルムを合紙して製造される。

絶縁フィルムとしては、ポリイミドフィルム又はＬＣＰフィルムが適切であり、ポリイミドフィルムは、比較的熱伝導度が高いため、金属構造物１００に熱を伝達する役割を果たすことに好ましい。発熱体２００は、エポキシやボンドなどのように比較的熱に強くて熱伝導度の高い接着剤を用いて、金属構造物１００に付着できる。

特に、絶縁フィルムがポリイミドフィルムで製造される場合、ポリイミドフィルムが熱や圧力により変形される性質を用いて、発熱体２００を金属構造物１００に付着できる。例えば、３００℃以上の熱及び１ｋｇｆ／ｃｍ^２以上の圧力を加えてポリイミドで製造される絶縁フィルムが、金属構造物１００に密着されるように変形して付着できる。

或いは、接着剤として液状のポリイミドを用いて、発熱体２００を金属構造物１００に付着することもできる。前述したように、ポリイミドは、比較的熱伝導度が高いため、発熱体２００から発生した熱を金属構造物１００に伝達しながら、発熱体２００を金属構造物１００に付着しやすい。

図５は、本発明の第１の実施例に係る微細粒子発生装置用ヒータのフィルム構造物を示す図である。

微細粒子発生装置用ヒータの発熱体２００は、絶縁フィルム２１０に発熱パターン２２０が付着される発熱層と、発熱層の外面に付着される中間層２３０と、絶縁フィルム２４０内にセンサパターン２５０が付着されるセンサ層とを含む。

発熱層の絶縁フィルム２１０は、概略１０～６０μｍ内外の厚さでポリイミド材質で形成される。発熱パターン２２０は、金属素材として、Ｃｕ、Ｋａｎｔｈａｌ、Ｉｎｃｏｎｅｌ、ＳＵＳ、Ｃｕａｌｌｏｙ、Ｒｕ、Ｐｔ、Ｒｕ、Ａｇ／Ｐｄ、非金属素材として、ＣＮＴ、ＣＮＴ／ｂｉｎｄｅｒが用いられる。発熱パターン２２０の厚さは１０～６０μｍ、抵抗は０．５～１５Ωであることが好ましい。発熱パターン２２０は、絶縁フィルム２１０上にグラビアコーティング（gravure coating）、スクリーン印刷、エッチング、スプレイコーティングなどの方法により形成できる。また、発熱パターン２２０の素材のＴＣＲ範囲は、１００～４０００ｐｐｍ／ｄｅｇＣであることが好ましい。

特に、本発明の第１の実施例において、発熱層は、２０μｍ内外の絶縁フィルム２１０上に、２０μｍ内外の厚さで形成されるコンスタンタン発熱パターン２２０が付着されることが好ましい。このとき、発熱パターン２２０の抵抗は、０．７±０．０３５Ωの値を持つことが好ましい。

中間層２３０は、発熱パターン２２０及びセンサパターン２５０間の絶縁のためのもので、同様にポリイミドフィルムで製造され、２０μｍ内外の厚さで形成される。

センサ層は、９μｍ内外の厚さを有する絶縁フィルム２４０に、６μｍ内外の厚さでＣｕ材質のセンサパターン２５０を付着して製造される。センサパターン２５０の抵抗は、１０±１．０Ωの値を持つことが好ましい。

センサパターン２５０は、発熱パターン２２０に向けるように、すなわち、中間層２３０に当接するように、センサ層の絶縁フィルム２４０の内面に形成されることが好ましい。

センサパターン２５０は、金属構造物１００の外周面に付着される発熱体２００の全面積にわたって温度を測定できることで、測定精密度を向上させることができるという長所を持つ。

一方、発熱体２００は、金属構造物１００の外周面に付着される部分の以外に、金属構造物１００の外側に延長される延長部２０２を備える。延長部２０２は、金属構造物１００の下側に延長されることが好ましい。延長部２０２は、金属構造物１００に付着される部分と同様に、発熱層の延長部と、センサ層の延長部と、発熱層の延長部及びセンサ層の延長部を絶縁する中間層の延長部とからなる。

発熱層の延長部は、発熱パターン２２０と外部電源を連結するためのハンダ付けパッド２２２を備えることが好ましい。

センサ層の延長部２４２は、発熱層の延長部よりも長く延長され、センサパターン２５０の延長部２５２の端部は、外部の回路基板に接続するためのターミナル２５４を備えることができる。このとき、回路基板に容易に接続できるように、補強部材２６０を備えることができる。補強部材２６０は、ターミナル２５４の裏面に設置されることで、ターミナル２５４が回路基板と接触するのに邪魔にならないようにする。センサ層の絶縁フィルム２４０の内面にセンサパターン２５０が形成され、このような構造が延長部２４２まで連結されるので、ターミナル２５４は延長部２４２の内側面に形成され、補強部材２６０は延長部２４２の外側面に設置される。補強部材２６０は、発熱体２００との接合が容易であるように同種のポリイミド材質で製造できる。補強部材は概略２００μｍの厚さを有することが好ましい。

一方、発熱層の絶縁フィルム２１０の外側面に発熱パターン２２０が形成されるので、ハンダ付けパッド２２２も発熱層の延長部において絶縁フィルム２１０の外側面に位置することになる。ハンダ付けを容易にするために、センサ層の延長部２４２は、ハンダ付けパッド２２２が露出されるようにホールを有することが好ましい。

図６は、本発明の第１の実施例に係る微細粒子発生装置用ヒータの設置構造を示す図である。

本発明の第１の実施例に係る微細粒子発生装置用ヒータの設置構造は、前述したように、円筒形状の金属構造物１００の外周面に発熱体２００が付着されるヒータを備える。また、金属構造物１００を支持し、発熱体２００の外周面とは接触せず、間隔をおいてヒータを囲むヒータホルダ３００をさらに含む。

すなわち、ヒータホルダ３００及びヒータの外周面間に形成される空気層３２０が断熱材の役割を果たすことで、微細粒子発生装置の外部ケース（図示せず）まで熱が伝達されることを遮断させる。断熱部材の代わりに空気層３２０を使用することで、費用の節減と共に、重さの低減を招くことができるという長所を持つ。

図７は、本発明の第２の実施例に係る微細粒子発生装置用ヒータを示す分解図である。

本発明の第２の実施例に係る微細粒子発生装置用ヒータは、円筒形状の金属構造物１００ａと、金属構造物１００ａの外周面に付着されるフィルム状の発熱体２００ａとを含む。発熱体２００ａは、絶縁フィルム上に導電性パターンが形成されるフィルムを合紙して製造される。

発熱体２００ａは、金属構造物１００ａを囲んで発熱パターンが形成される発熱部２１０ａと、発熱部２１０ａから電力を伝達するための信号パターンが引き出される延長部２２０ａとを備え、延長部２２０ａは、発熱パターンと外部電源を連結するためのターミナル２３０ａを備える。

絶縁フィルムとしては、ポリイミドフィルム又はＬＣＰフィルムが適切であり、ポリイミドフィルムは、比較的熱伝導度が高いため、金属構造物１００ａに熱を伝達する役割を果たすことに好ましい。

発熱体の絶縁フィルムは、概略１０～６０μｍ内外の厚さでポリイミド材質で形成される。発熱パターンは、金属素材として、Ｃｕ、Ｋａｎｔｈａｌ、Ｉｎｃｏｎｅｌ、ＳＵＳ、Ｃｕａｌｌｏｙ、Ｒｕ、Ｐｔ、Ｒｕ、Ａｇ／Ｐｄ、非金属素材として、ＣＮＴ、ＣＮＴ／ｂｉｎｄｅｒが用いられる。発熱パターン２２０ａの厚さは１０～６０μｍ、抵抗は０．５～１５Ωであることが好ましい。発熱パターンは、絶縁フィルム上にグラビアコーティング、スクリーン印刷、エッチング、スプレイコーティングなどの方法により形成できる。また、発熱パターンの素材のＴＣＲ範囲は、１００～４０００ｐｐｍ／ｄｅｇＣであることが好ましい。

特に、本発明の第２の実施例において、発熱体は、絶縁フィルム上に２０μｍ内外の厚さで形成されるコンスタンタン又は銅からなる発熱パターンが付着されることが好ましい。このとき、発熱パターンの抵抗は、０．７±０．０３５Ωの値を持つことが好ましい。

発熱体２００ａの温度を測定する温度センサ３１０ａが発熱体２００ａの外面に設置される。温度センサ３１０ａから温度センサ３１０ａの信号を伝達する信号線３２０ａが下方に引き出される。また、発熱体２００ａ及び温度センサ３１０ａを金属構造物１００ａに固定するために、金属材質のブラケット４００ａが発熱体２００ａの外周に設置される。

本発明の第２の実施例では、温度センサ３１０ａが別途に製造されて発熱体２００ａ上に設置される形態であるが、絶縁フィルム上にセンサパターンが形成されて発熱体２００ａに一体に形成されることもできる。

図８は、本発明の第２の実施例に係る微細粒子発生装置用ヒータを備えるブラケットを示す斜視図、図９は、本発明の第２の実施例に係る微細粒子発生装置用ヒータのブラケット及びセンサの結合形状を示す図、図１０は、本発明の第２の実施例に係る微細粒子発生装置用ヒータを示す斜視図、図１１は、本発明の第２の実施例に係る微細粒子発生装置用ヒータを示す断面図である。

金属ブラケット４００ａは、ＳＵＳ又はチタニウム系列の金属材質からなり、０．０５～０．１５ｍｍの厚さを有することが好ましい。したがって、金属ブラケット４００ａは金属で製造されるが、厚さが薄いため、若干の弾性を持つ。金属ブラケット４００ａは、発熱体２００ａから熱伝逹量が少ないように、発熱体２００ａとの接触面４１０ａを低減させるために複数個の打孔４２０ａを備える。一方、温度センサ３１０ａを内部に固定できるように、センサ収容部４３０ａが形成される。金属ブラケット４００ａに温度センサ３１０ａが固定された状態において、金属構造物１００ａを囲む発熱体２００ａの外面に設置される。金属ブラケット４００ａは、発熱体２００ａの外部で締めて固定する構造からなり、金属ブラケット４００ａの円周方向の一端部に複数個の折り曲げ可能な掛け金４４０ａが形成される。金属ブラケット４００ａは、掛け金４４０ａの他側の一端に掛け金４４０ａが貫通する貫通孔４２２ａを備える。掛け金４４０ａを貫通孔４２２ａに挿通させた後、掛け金４００ａを引っ張って折り曲げることで、発熱体２００ａが金属構造物１００ａに密着されるように、金属ブラケット４００ａの接触面４１０ａが締められながら発熱体２００ａが固定できる。

図１２は、本発明の第２の実施例に係る微細粒子発生装置用ヒータを微細粒子発生装置内に設置した形状を示す断面図である。

本発明の第２の実施例に係る微細粒子発生装置用ヒータの設置構造は、前述したように、円筒形状の金属構造物１００ａの外周面にフィルム状の発熱体２００ａが金属ブラケット４００ａにより固定されたヒータを備える。また、金属構造物１００ａを支持し、発熱体２００ａの外周面とは接触せず、間隔をおいてヒータを囲むヒータホルダ５００ａをさらに含む。

すなわち、ヒータホルダ５００ａ及びヒータの外周面間に形成される空気層５２０ａが断熱材の役割を果たすことで、微細粒子発生装置の外部ケース１０００ａまで熱が伝達されることを遮断させる。断熱部材の代わりに空気層５２０ａを使用することで、費用の節減と共に、重さの低減を招くことができるという長所を持つ。

Claims

円筒形状の金属構造物；及び、
前記金属構造物の外面に付着され、絶縁フィルム上に発熱パターンが印刷される発熱層を備える発熱体を含み、
前記発熱体は、前記発熱層の発熱パターンの表面に付着され、前記絶縁フィルムで製造される中間層と、前記中間層に付着され、前記絶縁フィルム上に温度を感知するセンサパターンが印刷されるセンサ層とをさらに備え、
前記センサ層は、一部が前記金属構造物の外側に延長される延長部を備え、
前記センサパターンは、両端部が前記延長部に沿って延長され、前記延長部の端部にターミナルが形成され、
前記発熱層は、前記センサ層の延長部に沿って延長される延長部を備え、
前記発熱層の延長部は、抵抗線及び信号線を連結するためのハンダ付けパッドを備え、
前記センサ層の延長部は、前記ハンダ付けパッドが露出されるようにホールを備えることを特徴とする、微細粒子発生装置用ヒータ。
前記絶縁フィルムは、ポリイミド（ＰＩ）及びＬＣＰの何れか一つで製造され、前記発熱パターンは、コンスタンタンで製造されることを特徴とする、請求項１に記載の微細粒子発生装置用ヒータ。
前記発熱体は、一部が前記金属構造物の外側に延長される延長部を備え、
前記発熱体は、前記延長部に前記発熱パターンと外部電源を連結するためのハンダ付けパッドを備えることを特徴とする、請求項１に記載の微細粒子発生装置用ヒータ。
前記センサパターンは、Ｃｕ材質で印刷されることを特徴とする、請求項１に記載の微細粒子発生装置用ヒータ。
前記センサパターンは、前記中間層と当接する面に印刷されることを特徴とする、請求項１に記載の微細粒子発生装置用ヒータ。
前記センサ層の延長部は、端部に前記ターミナルの設置を容易にするために付着される補強部材をさらに備えることを特徴とする、請求項１に記載の微細粒子発生装置用ヒータ。
前記発熱層、前記中間層及び前記センサ層は、合紙後に前記金属構造物に付着されることを特徴とする、請求項１に記載の微細粒子発生装置用ヒータ。
前記絶縁フィルムは、ポリイミドで製造され、
前記発熱層は、前記絶縁フィルムに熱や圧力を加えて変形させることで、前記金属構造物に付着されることを特徴とする、請求項１に記載の微細粒子発生装置用ヒータ。
前記絶縁フィルムが前記金属構造物に付着されるとき、３００℃以上の熱及び１ｋｇｆ／ｃｍ^２以上の圧力が加えられることを特徴とする、請求項８に記載の微細粒子発生装置用ヒータ。
前記発熱体は、接着剤として液状のポリイミドを用いて、前記金属構造物に付着されることを特徴とする、請求項１に記載の微細粒子発生装置用ヒータ。
円筒形状の金属構造物；及び、
前記金属構造物の外面に付着され、絶縁フィルム上に発熱パターンが印刷される発熱層を備える発熱体を含み、
前記発熱体の外周に設置され、締め構造を持つ金属ブラケットを含むことを特徴とする、微細粒子発生装置用ヒータ。
前記金属ブラケットの締め構造は、折り曲げ可能な掛け金及び掛け金が貫通する貫通孔を備えることを特徴とする、請求項１１に記載の微細粒子発生装置用ヒータ。
前記金属ブラケットは、フィルムヒータから熱伝逹量を最小化するために、複数個の打孔を備えることを特徴とする、請求項１１に記載の微細粒子発生装置用ヒータ。
前記発熱体の温度を測定するための温度センサをさらに含み、
前記金属ブラケットは、前記温度センサを収容する収容部を備えることを特徴とする、請求項１１に記載の微細粒子発生装置用ヒータ。
前記絶縁フィルムは、ポリイミド（ＰＩ）及びＬＣＰの何れか一つで製造され、前記発熱パターンは、コンスタンタン又は銅で製造されることを特徴とする、請求項１１に記載の微細粒子発生装置用ヒータ。
前記発熱体は、一部が前記金属構造物の外側に延長される延長部を備え、
前記発熱体の延長部は、前記発熱パターンと外部電源を連結するためのターミナルを備えることを特徴とする、請求項１１に記載の微細粒子発生装置用ヒータ。
請求項１乃至１６の何れか一項に記載の微細粒子発生装置用ヒータ；
前記ヒータを支持し、前記ヒータの外周面と間隔をおいて前記ヒータを囲むように設置されるヒータホルダ；及び、
前記ヒータの外周面及び前記ヒータホルダの内周面間に形成される断熱空気層を含むことを特徴とする、微細粒子発生装置用ヒータの設置構造。