JP7274397B2 - Mounting structure of positioning member - Google Patents
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Description
本発明は、建設車両の位置を特定するための位置特定部材を建設車両に取り付けるための位置特定部材の取付構造に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a mounting structure for a position specifying member for attaching a position specifying member for specifying the position of a construction vehicle to a construction vehicle.
ブルドーザやロードローラ等の建設機械に、ＧＮＳＳ（Ｇｌｏｂａｌ Ｎａｖｉｇａｔｉｏｎ Ｓａｔｅｌｌｉｔｅ Ｓｙｓｔｅｍ）の受信アンテナや回転レーザ装置の受光センサ等の位置情報を受信する受信機を取り付ける構造としては、種々の構造が知られている（たとえば特許文献１参照）。特許文献１に記載された取付構造では、建設車両の運転席の上方に設けられたキャノピー上面にＧＰＳアンテナが取り付けられている。 Various structures are known for mounting a receiver for receiving position information, such as a receiving antenna of a GNSS (Global Navigation Satellite System) or a light receiving sensor of a rotary laser device, on a construction machine such as a bulldozer or a road roller. (See Patent Document 1, for example). In the mounting structure described in Patent Document 1, a GPS antenna is mounted on the upper surface of a canopy provided above the driver's seat of a construction vehicle.
特許文献１の取付構造では、キャノピーの上面に受信機を取り付けるため、建設車両での取付位置（前後方向、幅方向および高さ方向の座標）が一定ではない。そのため、受信機を取り付けた後に、ＧＮＳＳの位置補正を行う作業が煩雑となる問題があった。また、キャノピーは、上面に傾斜があったり、薄い樹脂にて形成されていたりするため、走行による上下振動によって、高さ方向に正確に受信機を保持することができない。そのため、受信機を安定して設置することが困難になるという問題もあった。 In the mounting structure of Patent Document 1, since the receiver is mounted on the upper surface of the canopy, the mounting positions (coordinates in the front-rear direction, width direction, and height direction) on the construction vehicle are not constant. Therefore, there is a problem that the work of correcting the position of the GNSS becomes complicated after the receiver is attached. In addition, since the canopy has a sloped upper surface or is made of thin resin, it cannot hold the receiver accurately in the height direction due to vertical vibration caused by running. Therefore, there is also a problem that it becomes difficult to stably install the receiver.
そこで、本発明は、前記問題に鑑みて創案された発明であって、位置特定部材を所定の位置に容易に取り付けることができる位置特定部材の取付構造を提供することを課題とする。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a mounting structure for a position specifying member that allows the position specifying member to be easily attached to a predetermined position.
前記課題を解決するための手段として、本発明は、建設車両の位置を特定するための位置特定部材を前記建設車両に取り付けるための位置特定部材の取付構造であって、前記建設車両に設置された把持部に締結部材を介して固定される基板部と、前記把持部の屈曲部に対して一方側の第一側部に当接する第一位置決め部と、前記把持部の屈曲部に対して他方側の第二側部に当接する第二位置決め部と、前記位置特定部材を設置する設置部と、を備えていることを特徴とする。 As a means for solving the above-mentioned problems, the present invention provides a position specifying member attachment structure for attaching a position specifying member for specifying the position of a construction vehicle to the construction vehicle, which is installed on the construction vehicle. A substrate portion fixed to the grip portion via a fastening member, a first positioning portion abutting a first side portion on one side with respect to the bent portion of the grip portion, and It is characterized by comprising a second positioning portion that abuts on the second side portion on the other side, and an installation portion that installs the position specifying member.
本発明に係る位置特定部材の取付構造によれば、把持部の第一側部に当接する第一位置決め部と、第二側部に当接する第二位置決め部とを備えているので、どの作業者が位置特定部材の取付作業を行っても、建設車両の所定の位置（一定の位置）に位置特定部材を取り付けることができる。これによりＧＮＳＳの位置補正等の作業を省略することができる。また、第一位置決め部および第二位置決め部と把持部とが当接するとともに、締結部材で基板部を把持部に締結しているので、位置特定部材を安定して設置することができる。さらに、第一位置決め部および第二位置決め部で位置決めして、締結部材で締結するだけなので、取付作業を容易に行うことができる。 According to the mounting structure of the position specifying member according to the present invention, since it is provided with the first positioning portion that abuts on the first side portion of the grip portion and the second positioning portion that abuts on the second side portion, any operation can be performed. Even if a person carries out the work of attaching the position specifying member, the position specifying member can be attached to a predetermined position (constant position) of the construction vehicle. This makes it possible to omit operations such as position correction of the GNSS. In addition, since the first positioning portion and the second positioning portion and the gripping portion are in contact with each other, and the substrate portion is fastened to the gripping portion by the fastening member, the position specifying member can be stably installed. Furthermore, since it is only to be positioned by the first positioning portion and the second positioning portion and fastened by the fastening member, the mounting work can be easily performed.
前記発明において、前記基板部、前記第一位置決め部および前記第二位置決め部は一体形成されており、前記第一位置決め部および前記第二位置決め部は、前記基板部から立ち上がって構成されていることが好ましい。前記構成によれば、部品点数を少なくすることができる。 In the above invention, the substrate portion, the first positioning portion and the second positioning portion are integrally formed, and the first positioning portion and the second positioning portion are configured to rise from the substrate portion. is preferred. According to the above configuration, the number of parts can be reduced.
また、前記発明において、前記基板部と前記設置部とは、二部材で構成され、前記基板部と前記設置部との間に、スペーサが介在されていることが好ましい。前記構成によれば、把持部と位置特定部材の取付位置との離間距離を大きく確保できるので、位置特定部材と建設車両の構成部品との干渉を防止できる。 Moreover, in the above invention, it is preferable that the substrate portion and the installation portion are composed of two members, and a spacer is interposed between the substrate portion and the installation portion. According to the above configuration, it is possible to secure a large separation distance between the grip portion and the mounting position of the position specifying member, thereby preventing interference between the position specifying member and the components of the construction vehicle.
本発明の位置特定部材の取付構造によれば、位置特定部材を所定の位置に容易に取り付けることができる。 According to the position specifying member attachment structure of the present invention, the position specifying member can be easily attached to a predetermined position.
本発明の実施形態に係る位置特定部材の取付構造ついて図面を参照しながら説明する。本実施形態に係る位置特定部材の取付構造は、建設車両に位置特定部材を取り付けるものであって、建設車両としてマカダムローラを例示する。建設車両は、マカダムローラに限定されず、路面を転圧するタンデムローラ、タイヤローラ、コンバインドローラ、振動ローラ等であってもよい。また、位置特定部材として、ＧＮＳＳ等の位置情報を受信する受信機を例示する。位置特定部材は、ＧＮＳＳの受信機（ＧＰＳ（Ｇｌｏｂａｌ Ｐｏｓｉｔｉｏｎｉｎｇ Ｓｙｓｔｅｍ）の受信機を含む）に限定されず、トータルステーションに用いるプリズムなどその建設車両の位置を特定可能な部材であればよい。 A mounting structure for a position specifying member according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. The attachment structure of the position specifying member according to the present embodiment attaches the position specifying member to a construction vehicle, and a Macadam roller is exemplified as the construction vehicle. Construction vehicles are not limited to Macadam rollers, and may be tandem rollers, tire rollers, combined rollers, vibrating rollers, or the like that roll the road surface. Also, a receiver for receiving position information such as GNSS is exemplified as a position specifying member. The position specifying member is not limited to a GNSS receiver (including a GPS (Global Positioning System) receiver), and may be any member capable of specifying the position of the construction vehicle, such as a prism used in a total station.
まず、建設車両の構成を説明する。図１および図２に示すように、建設車両１は、車両本体２と、車両本体２の前部下側に設けられた左右一対の前方鉄輪３，３と、後部下側に設けられた後方鉄輪４と備えている。車両本体２は、運転席５と、運転席５を支持する運転フロア６とを備えている。運転フロア６には、運転席５の上方を覆うキャノピー７と、キャノピー７を支持する支柱８とが設けられている。本実施形態の建設車両１には、運転席５が左右一対で設けられている。
First, the configuration of the construction vehicle will be described. As shown in FIGS. 1 and 2, the construction vehicle 1 includes a
キャノピー７は、水平方向に広がる板状部品である。キャノピー７は、オペレーターを日射や雨から保護する屋根部材である。支柱８は、運転席５の側部に設けられた支持ブラケット９から上方に立ち上がっており、前方に回動可能に支持されている。運搬時等に、支柱８を前方に傾倒させることによって、キャノピー７を斜め前方に移動させ、建設車両１の車高を低くすることができる（図１の二点鎖線にて図示した部分を参照）。図３に示すように、支柱８の上部には、キャノピー７を取り付ける支持フレーム１０が取り付けられている。支持フレーム１０は、たとえば溝型鋼にて構成されており、水平で且つ車両前後方向に沿って延在している。支持フレーム１０の上方には、弾性部材１１（図５も参照）を介してキャノピー７が取り付けられている。また、支持フレーム１０の下側には、把持部２０が取り付けられている。把持部２０は、右側の運転席５の上方に取り付けられている。
The
把持部２０は、支柱８を前方に傾倒させる際に作業者が把持する部品である。図３乃至図５に示すように、把持部２０は、たとえば断面円形の鋼棒を直角に屈曲して形成された平面視Ｌ字形状の手摺にて構成されている。把持部２０は、支持フレーム１０に沿った第一直線部２１と、第一直線部２１と概ね直交する第二直線部２２とを備えている。第二直線部２２は、第一直線部２１の後部に位置し、第一直線部２１の後端に連続して屈曲している。第一直線部２１と第二直線部２２とは屈曲部２３を介して連続している。第二直線部２２は、車幅方向に延在している。把持部２０は、第一直線部２１が支持フレーム１０に固定されている。第一直線部２１の上部には、アングル材からなるブラケット１２が溶接されている。ブラケット１２を支持フレーム１０の下面に当接してボルト止めすることで、把持部２０が支持フレーム１０に固定されている。
The
本発明の実施形態に係る位置特定部材の取付構造３０は、建設車両に、ＧＮＳＳ等の位置情報を受信する受信機３１を取り付けるためのものである。図６乃至図８に示すように、かかる位置特定部材の取付構造３０は、基板部３２と、第一位置決め部３３と、第二位置決め部３４と、締結部材３５と、スペーサ４０と、設置部５０とを備えて構成されている。
A
基板部３２は、建設車両１に設置された把持部２０（手摺）に固定される部分である。基板部３２は、金属製の板状部材からなり、把持部２０の屈曲部２３に下側から当接する。基板部３２は、把持部２０の屈曲部２３に沿って延在するＬ字形状を呈し、且つ把持部２０よりも幅広となっている。基板部３２には、締結部材３５を固定するための貫通孔３６が複数形成されている。貫通孔３６は、把持部２０の配置位置を挟むように二対配置されている。また、基板部３２には、スペーサ４０と設置部５０を固定するためのボルト４１が挿通する挿通孔３７（図８参照）と、ボルト４１が螺合するナット３８とが設けられている。ナット３８は、挿通孔３７と同軸状に配置され、基板部３２の上側表面に溶接されている。挿通孔３７とナット３８は、車長方向に間隔をあけて一対ずつ設けられている。
The
基板部３２の延在方向の一端部には、第一位置決め部３３が一体形成されている。第一位置決め部３３は、把持部２０の屈曲部２３に対して一方側の第一側部（第一直線部２１の外側部）に当接することで、基板部３２の車幅方向の位置を決める。第一位置決め部３３は、基板部３２から立ち上がる板状部材にて構成されている。第一位置決め部３３は、矩形形状を呈し、基板部３２を構成する金属板を直角に屈曲して形成されている。第一位置決め部３３は、把持部２０の高さ寸法の半分より長い高さ寸法を有しており、把持部２０の円形断面の側端部（円中心から半径分、車幅方向側方にずれた位置）に当接するようになっている。
A
基板部３２の延在方向の他端部には、第二位置決め部３４が一体形成されている。第二位置決め部３４は、把持部２０の屈曲部２３に対して他方側の第二側部（第二直線部２２の後端部）に当接することで、基板部３２の車長方向の位置を決める。第二側部は第一側部に対して直角である。第二位置決め部３４は、基板部３２から立ち上がる板状部材にて構成されている。第二位置決め部３４は、矩形形状を呈し、基板部３２を構成する金属板を直角に屈曲して形成されている。第二位置決め部３４を含む平面と第一位置決め部３３を含む平面とは互いに概ね直交する。第二位置決め部３４は、把持部２０の高さ寸法の半分より長い高さ寸法を有しており、把持部２０の円形断面の側端部（円中心から半径分、車長方向後方にずれた位置）に当接するようになっている。
A
締結部材３５は、基板部３２を把持部２０に固定する部品である。本実施形態では、締結部材３５はＵ字ボルトにて構成されている。締結部材３５を用いて基板部３２を把持部２０に固定するに際しては、Ｕ字ボルトを逆Ｕ字状にし、把持部２０の上側から被せて、下側両端のネジ部３５ａを一対の貫通孔３６，３６にそれぞれ貫通させる。そして、基板部３２の下側から下方に突出したネジ部３５ａにナット３９を螺合させて締め付ける。締結部材３５は、二つ設けられており、把持部２０の第一直線部２１と第二直線部２２との二か所で、基板部３２が把持部２０に固定されている。
The
スペーサ４０は、基板部３２と設置部５０との間に介設される部品であって、設置部５０と基板部３２との距離を確保する。スペーサ４０は、直方体形状の金属ブロックまたは樹脂ブロックにて構成されている。スペーサ４０は、基板部３２の下側表面に当接して設置されている。スペーサ４０には、ボルト４１が挿通する挿通孔４３が形成されている。挿通孔４３は、一対設けられており、基板部３２の挿通孔３７，３７に対応する位置に配置されている。
The
設置部５０は、受信機３１を設置するための部品であって、基板部３２とは別部材にて構成されている。受信機３１は、ロッド部３１ａとアンテナ部３１ｂとを備えている。アンテナ部３１ｂは、ロッド部３１ａの上端部に固定されている。アンテナ部３１ｂには、図示しない制御部および表示モニタと受信機３１とを接続する配線３１ｄ（図１参照）が取り付けられている。設置部５０は、断面Ｌ字状のアングル材にて構成されており、基板部３２の下方位置から後方に延在して配置されている。設置部５０は、アングル材の一方の面５１（上側の水平面）がスペーサ４０の下面に当接し、他方の面５２（側面）が一方の面５１の端部に連続して垂下するように配置されている。設置部５０の一方の面５１には、ボルト４１が挿通する挿通孔５３が形成されている。挿通孔５３は、一対設けられており、スペーサ４０の挿通孔４３，４３に対応する位置に配置されている。設置部５０とスペーサ４０を基板部３２に取り付ける際には、基板部３２とスペーサ４０と設置部５０を並べ、設置部５０側から基板部３２に向けて、ボルト４１を挿通し、ボルト４１の先端部をナット３８に螺合させて締め付ける。
The
設置部５０の後端部には、受信機３１を固定するための取付ブラケット５４が設けられている。取付ブラケット５４は、円筒形状を呈しており、設置部５０の上側表面に溶接されている。取付ブラケット５４は、受信機３１のロッド部３１ａの外周径と同等の内周径を備えており、ロッド部３１ａの下端部が嵌合される。ロッド部３１ａの下端部には、ネジ孔３１ｃが形成されている。ネジ孔３１ｃには、設置部５０の下方から挿通されたボルト５５が螺合され、受信機３１が設置部５０に固定される。受信機３１の配線３１ｄ（図１参照）は、アンテナ部３１ｂから支柱８の上端部まで掛け渡され、その下方は支柱８および運転フロア６に沿って延在し、図示しない制御部および表示モニタ等に繋がっている。
A mounting
次に、前記した構成の位置特定部材の取付構造３０の作用効果を説明する。本実施形態に係る位置特定部材の取付構造３０によれば、基板部３２が、把持部２０の車幅方向の側部（第一側部）に当接する第一位置決め部３３と、車長方向の後部（第二側部）に当接する第二位置決め部３４とを備えているので、基板部３２が建設車両１の所定の位置（一定の位置）に位置決めされる。このとき、位置決めは、各位置決め部３３，３４を二側部に当接することで容易に行える。このように、熟練を要しない作業なので、いずれの作業者が行っても、正確に位置決めを行うことができる。
Next, the effects of the mounting
また、基板部３２は締結部材３５を介して容易に把持部２０に固定することができる。さらに、第一位置決め部３３と第二位置決め部３４が水平方向の二方向から把持部２０に当接し、基板部３２が下方から把持部２０に当接し、締結部材３５が上方から把持部２０に当接しているので、取付構造３０が把持部２０を四方向から押さえることができる。したがって、ＸＹＺ方向において、建設車両１に対する取付構造３０の位置決めがより一層正確になるとともに、受信機３１を安定して取り付けることができる。これによって、受信機３１で受信する位置情報の精度が向上する。
Also, the
このように、受信機３１は、建設車両１に対して常に一定の位置に固定されるので、受信機３１の位置補正は一度だけ設定すれば済み、従来のように受信機を取り付けるたびに位置補正を行う必要はない。また、本実施形態によれば、建設車両１の高い位置（キャノピー７の近傍）に受信機３１を取り付けることができるため、受信感度を高めることができる。一方で、例えば、ロッド部３１ａの長さや、スペーサ４０の厚さを変更することで建設車両１の高さ規定に抵触しないように調整することができる。
In this way, since the
第一位置決め部３３および第二位置決め部３４は、それぞれ板状部材が基板部３２から立ち上がって構成されているので、把持部２０との当接部分の面積を大きくできる。本実施形態では、各位置決め部３３，３４と把持部２０とは直線状に接するため、当接長さが長くなる。これによって、基板部３２の位置決めの精度を高めることができるとともに、がたつきを抑えることができる。基板部３２、第一位置決め部３３および第二位置決め部３４はそれぞれ別部材で形成してもよいが、本実施形態のように一体形成することで部品点数を少なくすることができる。
Since each of the
さらに、本実施形態の位置特定部材の取付構造３０では、平面視Ｌ字形状の手摺にて構成される把持部２０に基板部３２を取り付けているため、基板部３２の固定強度が高い。このことは、マカダムローラのように、整地されていない凸凹な面を走破し均す車両において特に有効である。また、平面視Ｌ字形状の把持部２０と同様の部材を有する他の車両に使い回すことが可能である。よって、平面視Ｌ字形状の把持部２０を有する古い車両においても受信機３１を正確に取付可能であるので、１０年、２０年と長期に渡って使い続けられる建設車両であっても最新の情報化施工を行うことが可能となる。
Furthermore, in the mounting
また、基板部３２と設置部５０とは、別途の二部材にて構成されており、設置部５０は、基板部３２の下方にスペーサ４０を介在して配置されているので、設置部５０を基板部３２に対して下方に設置することができる。さらに、設置部５０が後方に延在しているので、受信機３１の設置位置をキャノピー７の後方に配することができる。これによって、本実施形態のように、把持部２０がキャノピー７の内側に配置された場合であっても、設置部５０を、キャノピー７の垂れ下がった外周部分を避けて、後方に張り出させることができる。よって、取付構造３０および受信機３１と建設車両の構成部品との干渉を防止できる。また、スペーサ４０を、高さ寸法の異なるものに変更すれば、キャノピー７の形状や把持部２０の設置高さに応じて、基板部３２と設置部５０との離間距離を適宜調整することができる。
In addition, the
さらに、キャノピー７を支持する弾性部材１１が経年劣化によって縮み、キャノピー７が下降した場合であっても、設置部５０は、基板部３２に対してスペーサ４０の高さ分のクリアランスをあけて下方に配置されているので、キャノピー７と設置部５０とが干渉することはない。
Furthermore, even if the
以上、本発明を実施するための形態について説明したが、本発明は前記実施形態に限定する趣旨ではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜設計変更が可能である。たとえば、前記実施形態では、Ｌ字形状の把持部２０に基板部３２を取り付けているが、把持部２０の形状は前記実施形態に限定されるものはない。把持部２０は、少なくとも一つの屈曲部を有していれば、他の形状であってもよい。
Although the embodiments for carrying out the present invention have been described above, the present invention is not intended to be limited to the above-described embodiments, and design changes can be made as appropriate without departing from the spirit of the present invention. For example, in the above embodiment, the
また、把持部２０の屈曲部２３の曲げ角度は前記実施形態では概ね直角としたが、他の角度としてもよい。さらに、前記実施形態の把持部２０は、水平方向に延在しているが、把持部２０の設置方向が上下方向であってもよいし、傾斜していてもよい。この場合、受信機３１が鉛直方向と平行となるように構成することが好ましい。さらに、把持部２０の手摺は、断面円形の棒状部材からなるが、断面円形に限定されるものではなく、断面矩形であってもよい。この場合、矩形断面の側面が垂直になるように配置すれば、把持部の第一側部と第一位置決め部とが面接触するとともに、第二側部と第二位置決め部とが面接触するので、基板部と把持部との取付安定性が向上する。また、把持部２０は、手摺に限定されるものではない。棒状で屈曲部を備えていれば、手摺以外の部位であってもよい。
Moreover, although the bending angle of the
また、前記実施形態では、基板部３２と設置部５０との間にスペーサ４０を介在させたが、これに限定されるものではない。キャノピー７と設置部５０との離間距離が十分に確保できていれば、スペーサを省略してもよい。
Further, in the above-described embodiment, the
さらに、前記実施形態では、基板部３２と設置部５０とは、別部材で構成されているが、これに限定されるものではない。基板部と設置部とスペーサとを一体形成してもよいし、スペーサを設けずに基板部と設置部のみを一体形成してもよい。
Furthermore, in the above-described embodiment, the
また、前記実施形態では、第一位置決め部３３と第二位置決め部３４は、屈曲部の外側部に当接しているが、第一位置決め部３３と第二位置決め部３４のいずれか一方、または両方を屈曲部の内側部に当接するようにしてもよい。
Further, in the above embodiment, the
１ 建設車両
１０ 支持フレーム
１１ 弾性部材
２０ 把持部
２３ 屈曲部
３０ 取付構造
３１ 受信機（位置特定部材）
３２ 基板部
３３ 第一位置決め部
３４ 第二位置決め部
３５ 締結部材
４０ スペーサ
５０ 設置部
REFERENCE SIGNS LIST 1
32
Claims (3)
前記建設車両に設置された把持部に締結部材を介して固定される基板部と、
前記把持部の屈曲部に対して一方側の第一側部に当接する第一位置決め部と、
前記把持部の屈曲部に対して他方側の第二側部に当接する第二位置決め部と、
前記位置特定部材を設置する設置部と、を備えている
ことを特徴とする位置特定部材の取付構造。 A mounting structure for a position specifying member for attaching a position specifying member for specifying the position of a construction vehicle to the construction vehicle,
a substrate portion fixed via a fastening member to a grip portion installed on the construction vehicle;
a first positioning portion that abuts on a first side portion on one side of the bent portion of the gripping portion;
a second positioning portion that contacts a second side portion on the other side of the bent portion of the gripping portion;
A mounting structure for a position specifying member, comprising: an installation portion for installing the position specifying member.
前記第一位置決め部および前記第二位置決め部は、前記基板部から立ち上がって構成されている
ことを特徴とする請求項１に記載の位置特定部材の取付構造。 The substrate portion, the first positioning portion and the second positioning portion are integrally formed,
The mounting structure of the position specifying member according to claim 1, wherein the first positioning portion and the second positioning portion are configured to stand up from the substrate portion.
前記基板部と前記設置部との間に、スペーサが介在されている
ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の位置特定部材の取付構造。 The substrate portion and the installation portion are composed of two members,
3. The mounting structure of the position specifying member according to claim 1, wherein a spacer is interposed between the substrate portion and the installation portion.
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