JP7272326B2 - 操業ガイダンス方法、高炉の操業方法、溶銑の製造方法、操業ガイダンス装置 - Google Patents
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Description
まず、本発明の実施形態に係る操業ガイダンス装置の構成について、図1を参照しながら説明する。操業ガイダンス装置100は、情報処理装置101と、入力装置102と、出力装置103と、を備えている。
次に、本発明の実施形態に係る操業ガイダンス方法で用いる物理モデルについて説明する。本発明で用いる物理モデルは、参考文献1(羽田野道春ら:“高炉非定常モデルによる火入れ操業の検討”,鉄と鋼,vol.68,p.2369)記載の方法と同様に、鉄鉱石の還元、鉄鉱石とコークスとの間の熱交換、および鉄鉱石の融解等の複数の物理現象を考慮した偏微分方程式群から構成されており、非定常状態における高炉内の状態を示す変数(出力変数)を計算可能な物理モデルである(以下、「非定常モデル」という)。
(1)炉頂におけるコークス比(CR)[kg/t]:溶銑1トン当たりのコークスの投入量
(2)送風流量(BV)[Nm3/min]:高炉に送風される空気の流量
(3)富化酸素流量(BVO)[Nm3/min]:高炉に吹き込まれる富化酸素の流量
(4)送風温度(BT)[℃]:高炉に送風される空気および富化酸素の温度
(5)微粉炭流量(微粉炭吹込み量、PCI)[kg/min]:溶銑生成量1トンに対して使用される微粉炭の重量
(6)送風湿分(BM)[g/Nm3]:高炉に送風される空気の湿度
(1)炉内におけるガス利用率(ηCO):CO2/(CO+CO2)
(2)コークスや鉄の温度
(3)鉄鉱石の酸化度
(4)原料の降下速度
(5)ソルーションロスカーボン量(ソルロスカーボン量)
(6)溶銑温度
(7)造銑速度(溶銑生成速度)
(8)炉体ヒートロス量:冷却水により炉体を冷却した際に冷却水が奪う熱量
次に、本実施形態に係る操業ガイダンス方法について説明する。本実施形態に係る操業ガイダンス方法は、第一の予測ステップと、第二の予測ステップと、収支算出ステップと、表示ステップと、を行う。第一の予測ステップおよび第二の予測ステップは、どちらを先に実施してもよい。また、第一の予測ステップおよび第二の予測ステップは、必ずしも両方を実施する必要はなく、どちらか一方のみを実施してもよい。
第一の予測ステップでは、前記した非定常モデルを用いて、現在の操業状態を将来も保持した場合の、将来の任意の時刻における高炉内の状態を予測する。本ステップで予測する高炉内の状態としては、例えば溶銑温度、造銑速度、高炉の通気度、炉頂の圧力と羽口の圧力との差を示す圧損等が挙げられる。本実施形態では、本ステップにおいて、溶銑温度および造銑速度を予測する場合について説明する。なお、第一の予測ステップの具体例については後記する。
第二の予測ステップでは、前記した非定常モデルを用いて、オペレータによって入力する任意の仮想的な操業条件のもとで操業を行った場合の将来の高炉内の状態を予測する。本ステップでは、例えば操業条件を示す複数の操作変数を任意の値に指定した入力インターフェース(図15参照)を出力装置103に表示させ、オペレータが指定した操作変数の値に基づいて、将来の任意の時刻における高炉内の状態を予測する。本実施形態では、本ステップにおいて、溶銑温度および造銑速度を予測する場合について説明する。なお、第二の予測ステップの具体例については後記する。
収支算出ステップでは、炉内の物質収支および熱収支を算出する。炉内の物質収支としては、レースウェイ領域における酸素収支、炉内全体の炭素収支および炉内全体の酸化鉄由来の酸素収支が挙げられる。
表示ステップでは、収支算出ステップで算出した各収支を出力装置103に表示させ、オペレータに提示する。本ステップでは、現在の物質収支および熱収支、第一の予測ステップで高炉内の状態を予測した際の将来の任意の時刻の物質収支および熱収支、第二の予測ステップで高炉内の状態を予測した際の将来の任意の時刻の物質収支および熱収支、を出力装置103に表示する。なお、表示ステップで表示する算出する各収支の詳細については後記する(後記する図11~図14、図16~図19参照)。
以下、収支算出ステップで算出し、表示ステップで表示する各収支の詳細について説明する。
まず、レースウェイ領域における酸素収支について説明する。レースウェイ領域に吹き込まれる酸素は、送風空気(富化酸素含む)、送風湿分および微粉炭中の酸素分からなる。それぞれの供給(投入)速度[kmolO/sec]を、O_in(1)、O_in(2)、O_in(3)とする。また、レースウェイ領域において燃焼される炭素は、コークス由来または微粉炭由来のものである。そのため、レースウェイ領域における酸素と炭素の反応は、下記式(3)~(6)のいずれかとなる。
続いて、炉内全体のコークス中の炭素収支について説明する。レースウェイ領域において、上記式(3)、(4)によって消費される炭素以外に、炉内では下記式(8)~(12)に示すような反応で炭素が消費される。
続いて、酸化鉄由来の酸素収支について説明する。鉱石中の酸化鉄由来の酸素は、下記式(15)~(17)に示す反応のいずれかによって還元される。
続いて、炉内の熱収支について説明する。炉内に投入される入熱は、羽口におけるコークスおよび微粉炭の燃焼熱、炉内での間接還元熱、送風顕熱に由来する。これらをそれぞれQ_in(1)、Q_in(2)、Q_in(3)と置く。また、炉内で消費される熱は、溶銑およびスラグの顕熱、直接還元反応熱、送風湿分によるコークスのガス化反応熱、炉壁から冷却水または大気へ放出されるヒートロス、炉頂から排出されるガスの顕熱等に分類される。これらをそれぞれQ_out(1)、Q_out(2)、Q_out(3)、Q_out(4)、Q_out(5)と置く。
以下、操業ガイダンス方法の第一の予測ステップの具体例について説明する。まず、現在の全ての操作変数の操作量が一定に保たれたことを仮定して、将来の溶銑温度および造銑速度の予測計算を行う。具体的には、現在の時間ステップをt=0と置き、下記式(21)、(22)を用いて、将来の溶銑温度および造銑速度を算出する。
以下、第二の予測ステップの具体例について説明する。前記した第一の予測ステップを行い、その結果に基づいて炉内の物質収支および熱収支を提示することにより、炉内の状態および制御変数の将来の変化を先読みすることが可能となるが、その変化に対応してオペレータが適切な操業アクションを講じることが必要となる。例えば、図10では、溶銑温度が1600℃近くまで上昇することが予測されており、過剰である。そこで、第二の予測ステップを行うことにより、オペレータが仮想的に操作変数を変化させた際の将来の炉内の物質収支および熱収支も併せて提示することができる。
本実施形態に係る操業ガイダンス方法を高炉の操業方法に適用することも可能である。この場合、この場合、前記した操業ガイダンス方法における第一の予測ステップ、第二の予測ステップ、収支算出ステップおよび表示ステップに加えて、表示ステップによるガイダンスに従って高炉を制御するステップを含む高炉の操業方法。
本実施形態に係る操業ガイダンス方法を溶銑の製造方法に適用することも可能である。この場合、前記した操業ガイダンス方法における第一の予測ステップ、第二の予測ステップ、収支算出ステップおよび表示ステップに加えて、表示ステップによるガイダンスに従って高炉を制御し、溶銑を製造するステップを行う。
101 情報処理装置
102 入力装置
103 出力装置
111 RAM
112 ROM
112a 制御プログラム
113 CPU
Claims (11)
- 高炉内の状態を計算可能な物理モデルを用いて、現在の操業状態を将来も保持した場合の前記高炉内の状態を予測する第一の予測ステップと、
前記高炉内の状態を予測した際の、レースウェイ領域における酸素収支、炉内全体の炭素収支および炉内全体の酸化鉄由来の酸素収支を、一つのグラフ上で統合して、出力装置に表示する表示ステップと、
を含む操業ガイダンス方法。 - 前記表示ステップは、前記レースウェイ領域における酸素収支、前記炉内全体の炭素収支および前記酸化鉄由来の酸素収支について、現在の状態および現在の操業状態を将来も保持した場合の状態を、比較可能に並べて表示する請求項1に記載の操業ガイダンス方法。
- 前記物理モデルを用いて、オペレータによって入力する任意の仮想的な操業条件のもとで操業を行った場合の将来の高炉内の状態を予測する第二の予測ステップを更に含み、
前記表示ステップは、前記レースウェイ領域における酸素収支、前記炉内全体の炭素収支および前記酸化鉄由来の酸素収支について、現在の状態および前記仮想的な操業条件のもとで操業を行った場合の状態を、グラフ上で比較可能に並べて表示する請求項2に記載の操業ガイダンス方法。 - 前記第二の予測ステップは、前記操業条件を示す複数の操作変数を任意の値に指定可能な入力インターフェースを前記出力装置に表示し、前記入力インターフェースによって指定された操作変数に基づいて、将来の高炉内の状態を予測する請求項3に記載の操業ガイダンス方法。
- 前記レースウェイ領域における酸素収支は、レースウェイ領域に吹き込まれる酸素の供給速度と、レースウェイ領域で燃焼される炭素の消費速度との関係を示し、
前記炉内全体の炭素収支は、炉頂から供給されるコークス由来の炭素の供給速度と、炉内で燃焼される炭素の消費速度との関係を示し、
前記酸化鉄由来の酸素収支は、炉頂から供給される酸化鉄由来の鉄の投入速度と、炉頂から供給される酸化鉄由来の酸素の投入速度と、炉頂から供給される酸化鉄のガスによる還元反応速度との関係を示し、
前記表示ステップは、前記レースウェイ領域における酸素収支、前記炉内全体の炭素収支および前記酸化鉄由来の酸素収支のうち、前記酸化鉄由来の鉄の投入速度以外を、前記グラフ上の第一軸方向に沿って並べて表示し、前記酸化鉄由来の鉄の投入速度を、前記第一軸方向に直交する第二軸方向に表示する請求項2から請求項4のいずれか一項に記載の操業ガイダンス方法。 - 前記表示ステップは、前記第一の予測ステップおよび前記第二の予測ステップの少なくとも一方で予測した操業状態の造銑速度、コークス比および微粉炭流量比を含む操業指標の予測前後における変化を、比較可能に表示する請求項3または請求項4に記載の操業ガイダンス方法。
- 前記表示ステップは、前記レースウェイ領域における酸素収支、前記炉内全体の炭素収支および前記酸化鉄由来の酸素収支に加えて、炉内への入熱と炉内で消費される熱との関係を示す炉内の熱収支を前記出力装置に表示する請求項1から請求項6のいずれか一項に記載の操業ガイダンス方法。
- 前記表示ステップは、各収支を溶銑の単位重量当たりに換算して表示する請求項1から請求項7のいずれか一項に記載の操業ガイダンス方法。
- 請求項1から請求項8のいずれか一項に記載の操業ガイダンス方法によるガイダンスに従って高炉を制御するステップを含む高炉の操業方法。
- 請求項1から請求項8のいずれか一項に記載の操業ガイダンス方法によるガイダンスに従って高炉を制御し、溶銑を製造するステップを含む溶銑の製造方法。
- 高炉内の状態を計算可能な物理モデルを用いて、現在の操業状態を将来も保持した場合の前記高炉内の状態を予測する予測手段と、
前記高炉内の状態を予測した際の、レースウェイ領域における酸素収支、炉内全体の炭素収支および炉内全体の酸化鉄由来の酸素収支を、一つのグラフ上で統合して表示する表示手段と、
を備える操業ガイダンス装置。
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