JP7269828B2 - Clip attachment structure - Google Patents

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Description

この発明は、一本の金属弾性線材をＵ字状に曲げて成形したクリップを、例えばボールペンなどの筆記具の軸筒や、キャップなどに装着するクリップ取付け構造に関する。 The present invention relates to a clip attaching structure for attaching a clip formed by bending a single elastic metal wire into a U-shape, for example, to a barrel of a writing instrument such as a ballpoint pen, or to a cap.

筆記具に装着されるクリップとして、一本の金属弾性線材をＵ字状に折り曲げて、折り曲げ両脚部の各先端を軸筒の端部や、キャップなどに取付けたクリップ取付け構造が知られており、その一例が特許文献１に開示されている。
図９および図１０は、特許文献１に開示されたクリップ取付け構造を示しており、図９は金属弾性線材をＵ字状に折り曲げたクリップ本体５３の折り曲げ中央部５３ａに、飾りを兼ねたクリップ玉５５を取付けた状態を示した斜視図である。また図１０は、クリップ本体５３を軸筒５１に設けたクリップ装着部５２に取付けた状態を示す側面図である。 As a clip attached to a writing instrument, a clip mounting structure is known in which a single elastic metal wire rod is bent into a U-shape and the ends of both bent legs are attached to the end of a barrel or a cap. An example thereof is disclosed in Patent Document 1.
9 and 10 show the clip mounting structure disclosed in Patent Document 1. In FIG. 9, a clip that also serves as a decoration is attached to a bent center portion 53a of a clip body 53 formed by bending a metal elastic wire into a U shape. It is the perspective view which showed the state which attached the ball 55. FIG. 10 is a side view showing a state in which the clip main body 53 is attached to the clip mounting portion 52 provided on the barrel 51. As shown in FIG.

Ｕ字状に折り曲げたクリップ本体５３の折り曲げ中央部５３ａには、図９に示すように例えば樹脂素材により成形されたクリップ玉５５が後付けされ、折り曲げ中央部５３ａから上部に立ち上がる右脚部５３ｂ，左脚部５３ｃは、長短二様に形成されている。
これら長短二様に形成され脚部５３ｂ，５３ｃの各端部には、互いに内側に向けてＬ字状屈曲部５３ｄ，５３ｅが形成されている。
そして、図１０に示すようにクリップ本体５３が取付けられる軸筒５１のクリップ装着部５２には、上下に前後して形成された装着孔５２ａ，５２ｂが形成され、これら装着孔５２ａ，５２ｂに、クリップ本体５３の上下のＬ字状屈曲部５３ｄ，５３ｅがそれぞれ挿入されて取付けられる。 As shown in FIG. 9, a clip ball 55 made of, for example, a resin material is attached to a bent central portion 53a of the clip main body 53 bent in a U shape, and a right leg portion 53b rising upward from the bent central portion 53a. The left leg portion 53c is formed in two lengths.
L-shaped bent portions 53d and 53e are formed at the respective ends of the leg portions 53b and 53c, which are formed in two different lengths.
As shown in FIG. 10, mounting holes 52a and 52b are formed in the clip mounting portion 52 of the barrel 51 to which the clip main body 53 is attached, and the mounting holes 52a and 52b are formed in the vertical direction. The upper and lower L-shaped bent portions 53d and 53e of the clip body 53 are inserted and attached.

図１０に示すように、クリップ本体５３における短軸側（左側）の脚部５３ｃは、長軸側（右側）の脚部５３ｂに対して開き角度θを有するように長軸側の線材に対して後方に向かうようにねじれが付与されている。
この様に、クリップ本体５３の短軸側の脚部５３ｃと長軸側の脚部５３ｂとの間にねじれが付与された状態で、図１０に示すようにクリップ本体５３のＬ字状屈曲部５３ｄ，５３ｅを、軸筒５１の装着部５２に形成した装着孔５２ａ，５２ｂにそれぞれ装着する。 As shown in FIG. 10, the short axis side (left) leg 53c of the clip main body 53 is arranged with respect to the long axis side wire so as to have an opening angle θ with respect to the long axis side (right) leg 53b. Twist is given so as to go backwards.
In this way, in a state in which twist is imparted between the short axis side leg portion 53c and the long axis side leg portion 53b of the clip body 53, the L-shaped bent portion of the clip body 53 is shown in FIG. 53d and 53e are mounted in mounting holes 52a and 52b formed in the mounting portion 52 of the shaft cylinder 51, respectively.

これにより、長軸側の脚部５３ｂと短軸側の脚部５３ｃとが、同一平面上で平行状態に位置するように取付けられるため、クリップ玉５５が装着されたクリップ本体５３の折り曲げ中央部５３ａには、軸筒５１に向けて弾性性的に圧接するばね弾性が付与される。
したがって、折り曲げ中央部５３ａは軸筒５１に対してクリップとしての機能を発揮することになる。 As a result, since the leg portion 53b on the long axis side and the leg portion 53c on the short axis side are attached so as to be positioned in parallel on the same plane, the bent center portion of the clip body 53 to which the clip ball 55 is attached is bent. 53 a is provided with spring elasticity to elastically press against the barrel 51 .
Therefore, the bent central portion 53a functions as a clip for the barrel 51. As shown in FIG.

特開２００９－３９９４０号公報JP-A-2009-39940

ところで、特許文献１に開示されたクリップ取付け構造によると、クリップ玉５５が装着されたクリップ本体５３の折り曲げ中央部５３ａを正面にして、折り曲げ中央部５３ａに例えば右方向に向かって横加重を加えると、右側の長軸側の脚部５３ｂを構成する弾性線材が右側に向かって湾曲するのに対して、左側の短軸側の脚部５３ｃを構成する弾性線材の湾曲の度合いは少なく、比較的ストレートの状態を保ったままとなる。 By the way, according to the clip mounting structure disclosed in Patent Document 1, the bending central portion 53a of the clip body 53 to which the clip ball 55 is attached is facing forward, and a lateral load is applied to the bending central portion 53a, for example, in the right direction. , the elastic wire constituting the leg portion 53b on the right long axis side bends toward the right side, whereas the elastic wire material constituting the leg portion 53c on the left short axis side bends to a lesser extent. The target straight is maintained.

このために、左側の短軸側の脚部５３ｃにおけるＬ字状屈曲部５３ｅは、軸筒１の装着部５２に形成した装着孔５２ｂから抜けて外れ易くなり、クリップ本体５３は軸筒５１から脱落するという問題が発生する。
これは、クリップ本体５３の折り曲げ中央部５３ａに対して、例えば左方向に向かって横加重を加えた場合においても、左右対称に同様の問題が発生する。 For this reason, the L-shaped bent portion 53e of the leg portion 53c on the left side of the short shaft is easily removed from the mounting hole 52b formed in the mounting portion 52 of the barrel 1, and the clip body 53 is easily removed from the barrel 51. There is a problem of falling off.
When a lateral load is applied, for example, in the left direction to the bent central portion 53a of the clip body 53, the same problem occurs symmetrically.

前記した問題を解消するには、クリップ本体の軸筒に沿った有効長さを短縮させれば、クリップ本体が軸筒から外れる度合いを少なくすることができる。
しかし、クリップ本体の有効長さを短縮させた場合には、クリップ本体の軸筒に向かうばね弾性およびストロークを適切に取ることが不可能となり、クリップとしての機能を果たすことが困難となる。 In order to solve the above-described problem, the effective length of the clip body along the barrel can be shortened to reduce the extent to which the clip body comes off the barrel.
However, when the effective length of the clip body is shortened, it becomes impossible to obtain appropriate spring elasticity and stroke toward the barrel of the clip body, making it difficult to function as a clip.

この発明に係るクリップ取付け構造は、前記した問題点に着目してなされたものであり、クリップ本体が軸筒等に形成した装着部から不用意に外れる問題を解消すると共に、クリップ本体をクリップ装着部に取付けた状態において、クリップ本体に不安定なぐらつきや捩れが生ずるのを効果的に抑制することができるクリップ取付け構造を提供することを主要な目的とするものである。 The clip mounting structure according to the present invention has been devised in view of the above-described problems, and solves the problem that the clip main body is accidentally detached from the mounting portion formed on the barrel or the like, and the clip main body is attached to the clip. A main object of the present invention is to provide a clip mounting structure capable of effectively suppressing unstable wobbling and twisting of a clip body when it is mounted on a part.

前記した課題を解決するためになされたこの発明に係るクリップ取付け構造は、金属弾性線材を第１の折曲げ部においてＵ字状に折り曲げることで、折り曲げ両脚部を形成し、前記折り曲げ両脚部の長さ方向の等位置に形成した第２および第３の折曲げ部によって、一対のクリップ取付け部を、前記折り曲げ両脚部の内側に連続して形成すると共に、一方のクリップ取付け部の端部を、Ｌ字状に折り曲げてＬ字状係合部を形成してなるクリップ本体と、前記クリップ本体の一対のクリップ取付け部が挿入されるクリップ支持孔を有するクリップ装着部が備えられ、前記クリップ支持孔において取付けたクリップ本体の前記折り曲げ両脚部を、側面に沿って配置した用具本体部と、前記用具本体部におけるクリップ装着部に取付けられ、用具本体部の前記クリップ支持孔から突出したクリップ本体のＬ字状係合部に係止する係止部を備えることで、前記クリップ取付け部が前記クリップ支持孔から離脱するのを阻止する固定部材とを備えたことを特徴とする。 In the clip mounting structure according to the present invention, which has been made to solve the above-described problems, the elastic metal wire is bent in a U shape at the first bent portion to form bent legs, and the bent legs are formed. A pair of clip attaching portions are continuously formed inside the bent leg portions by the second and third bending portions formed at equal positions in the length direction, and the end of one clip attaching portion is , a clip body formed by bending an L-shaped engaging portion to form an L-shaped engaging portion, and a clip mounting portion having a clip support hole into which a pair of clip mounting portions of the clip body are inserted, A tool main body in which the bent legs of the clip body attached in the hole are arranged along the side surface, and a clip main body attached to the clip mounting part of the tool main body and protruding from the clip support hole of the tool main body. and a fixing member that prevents the clip mounting portion from being detached from the clip support hole by providing an engaging portion that engages with the L-shaped engaging portion.

この場合、好ましい実施の形態においては、前記Ｌ字状係合部を形成した第１クリップ取付け部と対をなす第２クリップ取付け部には、前記クリップ支持孔内において屈曲して、第１クリップ取付け部に接する屈曲部が形成される。 In this case, in a preferred embodiment, the second clip mounting portion forming a pair with the first clip mounting portion forming the L-shaped engaging portion is bent in the clip support hole so as to form the first clip. A bent portion is formed that contacts the mounting portion.

さらに、前記固定部材には、前記Ｌ字状係合部に当接する当接部が形成されることで、クリップ支持孔内におけるＬ字状係合部を有するクリップ装着部の軸回転を阻止するように構成されていることが望ましい。 Further, the fixing member is formed with an abutting portion that abuts against the L-shaped engaging portion, thereby preventing axial rotation of the clip mounting portion having the L-shaped engaging portion in the clip support hole. It is desirable to be configured as follows.

この発明に係る前記したクリップ取付け構造によると、クリップ本体は金属弾性線材をＵ字状に折り曲げることで両脚部が形成され、この両脚部を含むＵ字状折り曲げ部がクリップとしての機能を果たすものとなる。そして、前記両脚部は長さ方向の等位置において、両脚部の内側に折り曲げられて一対のクリップ取付け部が形成され、このクリップ取付け部が用具本体部のクリップ支持孔に挿入されることで、クリップ本体が用具本体部側に取付けられる。 According to the above-described clip mounting structure according to the present invention, the clip body has both legs formed by bending the elastic metal wire into a U-shape, and the U-shaped bent portion including the legs functions as a clip. becomes. Then, the two legs are bent inward at the same position in the length direction to form a pair of clip mounting portions. A clip body is attached to the tool body side.

この場合、一方のクリップ取付け部の端部にはＬ字状係合部が形成され、用具本体部のクリップ支持孔に挿入されて突出したＬ字状係合部には、用具本体部に取付けられた固定部材の係止部が係止するので、前記クリップ取付け部は、クリップ支持孔から離脱するのが阻止される。
これにより、クリップ本体が用具本体部から、不用意に外れる問題を解消したクリップ取付け構造を提供することができる。 In this case, an L-shaped engaging portion is formed at the end of one of the clip mounting portions, and the L-shaped engaging portion protruded by being inserted into the clip support hole of the tool main body is attached to the tool main body. Since the locking portion of the fixed member is locked, the clip mounting portion is prevented from being detached from the clip support hole.
As a result, it is possible to provide a clip attachment structure that eliminates the problem of the clip body accidentally coming off from the tool body.

この発明に係るクリップ取付け構造を採用したノック式ボールペンの外観構成を示した斜視図である。1 is a perspective view showing an external configuration of a knock-type ballpoint pen that employs a clip attachment structure according to the present invention; FIG. 図１に示すボールペンの全体構成を示し、（Ａ）は側面図、（Ｂ）は断面図である。The whole structure of the ball-point pen shown in FIG. 1 is shown, (A) is a side view, (B) is sectional drawing. クリップ本体の単品構成を示し、（Ａ）は正面図、（Ｂ）は側面図、（Ｃ）は右側面図である。Fig. 3 shows a single structure of a clip body, where (A) is a front view, (B) is a side view, and (C) is a right side view. ボールペン後軸の単品構成を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the single article structure of a ball-point pen rear barrel. ボールペン後軸のクリップ装着部を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the clip mounting part of the ball-point pen rear barrel. ボールペン後軸の断面図である。It is a cross-sectional view of the ballpoint pen rear barrel. クリップ装着部に取付けられる固定部材の斜視図である。FIG. 4 is a perspective view of a fixing member attached to the clip mounting portion; 同じく固定部材の正面図である。Similarly, it is a front view of a fixing member. 同じく固定部材の視点を変えた斜視図である。It is the perspective view which similarly changed the viewpoint of a fixing member. 後軸にクリップ本体を取付ける状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the state which attaches a clip main body to a rear axle|shaft. 同じく視点を変えた斜視図である。It is the perspective view which similarly changed the viewpoint. 後軸にクリップ本体を取付けた状態を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a state where the clip body is attached to the rear shaft; 同じく視点を変えた斜視図である。It is the perspective view which similarly changed the viewpoint. 後軸にさらに固定部材を取付けた状態を示す斜視図である。FIG. 5 is a perspective view showing a state in which a fixing member is further attached to the rear axle; 同じく視点を変えた斜視図である。It is the perspective view which similarly changed the viewpoint. 従来のクリップ取付け構造におけるクリップ本体の例を示す斜視図である。FIG. 10 is a perspective view showing an example of a clip body in a conventional clip mounting structure; 図９に示すクリップ本体を軸筒に取付けた例を示す側面図である。FIG. 10 is a side view showing an example in which the clip main body shown in FIG. 9 is attached to a barrel;

この発明に係るクリップ取付け構造について、ノック式ボールペンの軸筒にクリップ本体を取付けた実施例にしたがって説明する。
図１および図２は、ノック式ボールペン１の全体構成を示しており、このノック式ボールペン１は、前軸２Ａおよび後軸２Ｂが円筒状に形成された軸継手３を介して直線状に連結されることで、軸筒２を構成している。 A clip attachment structure according to the present invention will be described according to an embodiment in which a clip body is attached to a barrel of a knock-type ballpoint pen.
1 and 2 show the overall configuration of a knock-type ballpoint pen 1. In this knock-type ballpoint pen 1, a front shaft 2A and a rear shaft 2B are linearly connected via a shaft joint 3 having a cylindrical shape. The shaft tube 2 is configured by being formed.

すなわち、図２（Ｂ）に示すように、後軸２Ｂの前端部に嵌合されて取付けられた軸継手３の前端部には、雄ねじ３ａが形成されており、この雄ねじ３ａに対して前軸２Ａの後端内周面に形成された雌ねじ２ａが螺合することで、後軸２Ｂに対して前軸２Ａが着脱可能に取付けられている。 That is, as shown in FIG. 2(B), a male screw 3a is formed at the front end of the shaft coupling 3 fitted and attached to the front end of the rear shaft 2B. The front shaft 2A is detachably attached to the rear shaft 2B by screwing a female thread 2a formed on the inner peripheral surface of the rear end of the shaft 2A.

前軸２Ａの前端部には、先端部に開口４ａが形成された口先部４が取付けられており、この口先部４の後端部には、雄ねじ４ｂが形成されている。この雄ねじ４ｂは前軸２Ａの前端内周面に形成された雌ねじ２ｂに螺合することで、口先部４は前軸２Ａに対して着脱可能に取付けられている。
前記軸筒２内には、軸心に沿ってボールペンリフィール５が収容されている。このボールペンリフィール５は、インク収容管６の前端部に中継部材７を介してボールペンチップ８が取付けられている。 A tip portion 4 having an opening 4a formed at the tip is attached to the front end portion of the front shaft 2A, and a male thread 4b is formed at the rear end portion of the tip portion 4. As shown in FIG. The male thread 4b is screwed into a female thread 2b formed on the front end inner peripheral surface of the front barrel 2A, so that the nose portion 4 is detachably attached to the front barrel 2A.
A ball-point pen refill 5 is accommodated in the barrel 2 along the axis. This ballpoint pen refill 5 has a ballpoint pen tip 8 attached to the front end of an ink containing tube 6 via a relay member 7 .

一方、インク収容管６の後端部は、いわゆるカーンノック機構を構成する回転子１１に形成された軸孔１１ａ内に挿入されて嵌合されている。そして、回転子１１と前記した軸継手３との間には、インク収容管６を囲繞するようにしてコイルスプリング（戻しばね）１２が配置されており、これにより回転子１１とボールペンリフィール５は、軸筒２内において後退する方向に付勢されている。 On the other hand, the rear end of the ink containing tube 6 is inserted and fitted into a shaft hole 11a formed in a rotor 11 that constitutes a so-called khan knock mechanism. A coil spring (return spring) 12 is arranged between the rotor 11 and the shaft coupling 3 so as to surround the ink containing tube 6, whereby the rotor 11 and the ballpoint pen refill 5 are connected. , is urged in the direction of retraction in the barrel 2 .

前記回転子１１の後端部は径が縮小されて、軸部材１３内に収容されており、軸部材１３の後端部にはノック棒１４が装着されていて、このノック棒１４の後端部は、後軸２Ｂの後端開口２ｃから突出した状態で配置されている。
なお、前記したカーンノック機構を構成する回転子１１に対向して、後軸２Ｂ内には図４Ｃに示すように、軸方向に沿った各リブの前端部が鋸歯状に形成された複数のカム部材２ｄが、内周面に沿って等間隔に形成されている。 A rear end portion of the rotor 11 has a reduced diameter and is accommodated in a shaft member 13. A knock rod 14 is attached to the rear end portion of the shaft member 13, and the rear end of the knock rod 14 The portion is arranged so as to protrude from the rear end opening 2c of the rear axle 2B.
As shown in FIG. 4C, in the rear shaft 2B, a plurality of ribs each having a serrated front end portion are provided in the rear shaft 2B so as to face the rotor 11 constituting the khan knock mechanism. Cam members 2d are formed at equal intervals along the inner peripheral surface.

このカーンノック機構においては、前記したノック棒１４のノック操作を受けて、ボールペンリフィール５は、軸部材１３、回転子１１と共に前進し、ボールペンチップ８は口先部４の開口４ａより突出する。
この状態で回転子１１は、この回転子１１側に形成されたカム面が、後軸２Ｂ内に形成された前記カム部材２ｄの前端部に係合する。これにより、ボールペンチップ８は口先部４の開口４ａより突出した状態を保持し、筆記が可能な状態になされる。 In this khan knock mechanism, the ball-point pen refill 5 moves forward together with the shaft member 13 and the rotor 11 when the knock rod 14 is knocked, and the ball-point pen tip 8 protrudes from the opening 4 a of the tip portion 4 .
In this state, the rotor 11 engages with the front end portion of the cam member 2d formed in the rear shaft 2B with the cam surface formed on the rotor 11 side. As a result, the ball-point pen tip 8 is maintained in a state of protruding from the opening 4a of the tip portion 4, so that writing is possible.

そして、ノック棒１４の再度のノック操作を受けると、回転子１１側に形成されたカム面が、後軸２Ｂに形成されたカム部材２ｄの間に落ち込むため、前記コイルスプリング（戻しばね）１２の作用を受けて、回転子１１は後軸２Ｂ内を後退する。これによって、ボールペンチップ８は口先部４の開口４ａ内に収容され、ノック棒１４は後軸２Ｂの後端開口２ｃから突出した状態に復帰する。 Then, when the knock rod 14 is knocked again, the cam surface formed on the rotor 11 side falls between the cam members 2d formed on the rear shaft 2B. , the rotor 11 retreats within the rear shaft 2B. As a result, the ball-point pen tip 8 is accommodated in the opening 4a of the tip portion 4, and the knock rod 14 returns to the state of protruding from the rear end opening 2c of the rear barrel 2B.

一方、前記した後軸２Ｂの後端部には、クリップ本体１６を取付けるクリップ装着部１７が、後軸２Ｂと一体に形成されており、クリップ装着部１７にはクリップの固定部材１８が取付けられて、クリップ装着部１７に装着されたクリップ本体１６の脱落を防止するように構成されている。
以下、クリップ本体１６、クリップ装着部１７およびクリップの固定部材１８の個々について、図に基づいて説明する。 On the other hand, a clip attachment portion 17 for attaching a clip body 16 is formed integrally with the rear axle 2B at the rear end portion of the rear axle 2B, and a clip fixing member 18 is attached to the clip attachment portion 17. , to prevent the clip main body 16 attached to the clip attaching portion 17 from coming off.
Each of the clip main body 16, the clip mounting portion 17, and the fixing member 18 of the clip will be described below with reference to the drawings.

図３は、クリップ本体１６の単品構成を示しており、このクリップ本体１６は、一本の金属弾性線材により構成され、金属弾性線材を第１の折曲げ部１６ａにおいてＵ字状に折り曲げることで、一対の折り曲げ両脚部、すなわち第１脚部１６ｂと、第２脚部１６ｃが形成されている。
また、折り曲げ両脚部１６ｂ，１６ｃの長さ方向の等位置に形成した第２折曲げ部１６ｄおよび第３折曲げ部１６ｅによって、一対のクリップ取付け部１６ｆ，１６ｇが前記折り曲げ両脚部１６ｂ，１６ｃの内側に連続して形成されている。 FIG. 3 shows a single structure of the clip body 16. The clip body 16 is composed of a single metal elastic wire, and is bent into a U shape at a first bending portion 16a. , a pair of bent legs, namely a first leg 16b and a second leg 16c are formed.
A pair of clip attaching portions 16f and 16g are attached to the bent legs 16b and 16c by a second bent portion 16d and a third bent portion 16e formed at equal positions in the length direction of the bent legs 16b and 16c. It is formed continuously inside.

さらに、一方のクリップ取付け部、すなわち第１クリップ取付け部１６ｆの端部は、脚部１６ｃに向かってＬ字状に折り曲げられて、Ｌ字状係合部１６ｈが形成されている。加えて、第１クリップ取付け部１６ｆと対をなす第２クリップ取付け部１６ｇには、屈曲部１６ｉが形成されて、第２クリップ取付け部１６ｇの先端部が、第１クリップ取付け部１６ｆに平行に接した状態に構成されている。
この構成により、第１クリップ取付け部１６ｆと第２クリップ取付け部１６ｇの間には、隙間１６ｊが形成されている。 Furthermore, one clip attaching portion, that is, the end portion of the first clip attaching portion 16f is bent in an L shape toward the leg portion 16c to form an L-shaped engaging portion 16h. In addition, a bent portion 16i is formed in the second clip attaching portion 16g that forms a pair with the first clip attaching portion 16f, and the tip portion of the second clip attaching portion 16g extends parallel to the first clip attaching portion 16f. configured to be in contact.
With this configuration, a gap 16j is formed between the first clip mounting portion 16f and the second clip mounting portion 16g.

そして、前記したクリップ本体１６における一対の脚部１６ｂ，１６ｃは、図３（Ｂ）に示すように、長さ方向のほぼ中央部が前面側に向かって大きく湾曲しており、またクリップ本体１６の先端部を構成するＵ字状に折り曲げられた第１の折曲げ部１６ａも、前面側に向かって迫り出した状態に形成されている。 As shown in FIG. 3(B), the pair of legs 16b and 16c of the clip body 16 are curved substantially toward the front side at substantially the center in the longitudinal direction. A first bent portion 16a that is bent in a U shape and constitutes the tip portion of is also formed in a state of protruding toward the front side.

なお、クリップ本体１６における前記したＬ字状係合部１６ｈの折り曲げ長さは、図３（Ａ）に示したように、第１クリップ取付け部１６ｆと第２クリップ取付け部１６ｇの両外側の幅Ｗ１の範囲内となるように構成されている。これは、Ｌ字状係合部１６ｈを先端にして、第１クリップ取付け部１６ｆと第２クリップ取付け部１６ｇが、後述するクリップ支持孔１７ａ内に挿入可能にするためである。 The bending length of the L-shaped engaging portion 16h in the clip main body 16 is the width of both outer sides of the first clip mounting portion 16f and the second clip mounting portion 16g, as shown in FIG. 3(A). It is configured to be within the range of W1. This is to allow the first clip mounting portion 16f and the second clip mounting portion 16g to be inserted into a clip support hole 17a, which will be described later, with the L-shaped engaging portion 16h as the leading end.

図４Ａ、図４Ｂ、図４Ｃは、後軸２Ｂの単品構成を示しており、この後軸２Ｂの後端部側面には、軸に沿って方形状に突出したクリップ装着部１７が、後軸２Ｂと一体に成形されている。
このクリップ装着部１７の中央部には、軸方向に沿って直線状に貫通した偏平状の空間を有するクリップ支持孔１７ａが形成されており、クリップ支持孔１７ａの前端部側に向かう開口部分には、クリップ本体１６のＬ字状係合部１６ｈが配置される係合部配置台１７ｂが平面状に形成されている。 4A, 4B, and 4C show a single-piece configuration of the rear barrel 2B. On the rear end side surface of the rear barrel 2B, a clip mounting portion 17 protruding in a rectangular shape along the shaft is attached to the rear barrel. It is molded integrally with 2B.
A clip support hole 17a having a flat space extending linearly along the axial direction is formed in the central portion of the clip mounting portion 17, and the opening toward the front end of the clip support hole 17a 1, an engaging portion placement base 17b on which the L-shaped engaging portion 16h of the clip body 16 is arranged is formed flat.

また、係合部配置台１７ｂのさらに前端部側には、クリップ本体１６のＬ字状係合部１６ｈが当接するストッパー１７ｃが立設されている。そして、係合部配置台１７ｂを中央にした左右の両側には、後述する固定部材１８を取付けるための左右一対の係止爪１７ｄがそれぞれ外側に向くように形成されている。 Further, a stopper 17c with which the L-shaped engaging portion 16h of the clip body 16 abuts is erected on the front end portion side of the engaging portion placement base 17b. A pair of left and right locking claws 17d for mounting a fixing member 18, which will be described later, are formed on both left and right sides of the engaging portion mounting base 17b so as to face outward.

後軸２Ｂの表面は、クリップ１６と接触するため、繰り返しの使用でも傷が残らないように、自己修復性を備える塗装を施すことによって、後軸２Ｂの表面に傷が発生しても復元されやすくなり、軸筒の美観を維持することが容易になる。塗装は、ポリアリルアミン類の塩とポリリン酸のナトリウム塩との混合物、またはチオール基を側鎖に有する樹脂の少なくともいずれかを含み、全質量に対して０．５質量％以上、１５質量％以下としたインク組成物を用いることが好ましい。 Since the surface of the rear barrel 2B comes into contact with the clip 16, it can be restored even if the surface of the rear barrel 2B is damaged by applying self-repairing paint so that scratches will not remain even after repeated use. This makes it easy to maintain the aesthetic appearance of the barrel. The coating contains at least one of a mixture of a polyallylamine salt and a sodium salt of polyphosphoric acid, or a resin having a thiol group in a side chain, and is 0.5% by mass or more and 15% by mass or less based on the total mass. It is preferable to use an ink composition of

前記ポリアリルアミン類の塩としては、アリルアミンに由来する分子構造を有していれば、特に限定されず、例えば、アリルアミン重合体、スチレン－アリルアミン共重合体などの塩が挙げられる。
前記ポリリン酸のナトリウム塩としては、例えば、ピロリン酸ナトリウム、トリメタリン酸ナトリウム、テトラメタリン酸ナトリウム、ペンタメタリン酸ナトリウム、ヘキサメタリン酸ナトリウムなどのポリリン酸ナトリウム、シクロトリメタリン酸ナトリウム、シクロテトラメタリン酸ナトリウム、シクロペンタメタリン酸ナトリウム、シクロヘキサメタリン酸ナトリウムなどの環状ポリリン酸ナトリウムなどが挙げられ、これらの群から１種以上が選ばれる。
前記チオール基を側鎖に有する樹脂としては、特に限定されないが、（メタ）アクリレートのエステル置換基として、チオール基を含む置換基を有する（メタ）アクリレート単量体と、アルキル（メタ）アクリレート、アルキレングリコール（メタ）アクリレートなどの（メタ）アクリレート単量体から選ばれる１つ以上の単量体と、の共重合体が挙げられる。 The salt of polyallylamines is not particularly limited as long as it has a molecular structure derived from allylamine, and examples thereof include salts of allylamine polymers, styrene-allylamine copolymers, and the like.
Examples of the sodium salt of polyphosphate include sodium polyphosphates such as sodium pyrophosphate, sodium trimetaphosphate, sodium tetrametaphosphate, sodium pentametaphosphate and sodium hexametaphosphate, sodium cyclotrimetaphosphate, sodium cyclotetrametaphosphate, Cyclic sodium polyphosphates such as sodium cyclopentametaphosphate and sodium cyclohexametaphosphate are included, and at least one kind is selected from these groups.
The resin having a thiol group in a side chain is not particularly limited, but a (meth)acrylate monomer having a substituent containing a thiol group as an ester substituent of (meth)acrylate, an alkyl (meth)acrylate, One or more monomers selected from (meth)acrylate monomers such as alkylene glycol (meth)acrylate and copolymers thereof can be mentioned.

図５Ａ、図５Ｂ、図５Ｃは、前記した後軸２Ｂに形成されたクリップ装着部１７に取付けられて、クリップ装着部１７の係合部配置台１７ｂを覆う固定部材１８の単品構成を示している。
この固定部材１８は、天面板１８ａ、左側面板１８ｂ、右側面板１８ｃ、および背面板１８ｄに囲まれて方形状に形成されており、天面板１８ａと左右の側面板１８ｂ，１８ｃによる外側寸法は、後軸２Ｂに形成された前記したクリップ装着部１７の各寸法と同様に構成されている。 5A, 5B, and 5C show a single structure of a fixing member 18 that is attached to the clip mounting portion 17 formed on the rear axle 2B and covers the engaging portion mounting base 17b of the clip mounting portion 17. there is
The fixing member 18 is surrounded by a top plate 18a, a left side plate 18b, a right side plate 18c, and a rear plate 18d, and is formed in a rectangular shape. The dimensions are the same as those of the clip mounting portion 17 formed on the rear axle 2B.

固定部材１８内には、図５Ｂに示す正面図において、天面板１８ａと右側面板１８ｃとが交差する隅角部内に、矩形状の突起体１８ｅが形成されている。
前記固定部材１８内における突起体１８ｅの裏側は面状に成形され、ここに図５Ｃに示すように係止部１８ｆが形成されている。また、係止部１８ｆに直交する天面板１８ａの裏側は、当接部１８ｇを構成している。なお、係止部１８ｆと当接部１８ｇの機能については、図７Ａおよび図７Ｂに基づいて後で説明する。 In the fixing member 18, in the front view shown in FIG. 5B, a rectangular protrusion 18e is formed in the corner where the top plate 18a and the right side plate 18c intersect.
The rear side of the protrusion 18e inside the fixing member 18 is formed into a planar shape, and a locking portion 18f is formed here as shown in FIG. 5C. Further, the back side of the top plate 18a orthogonal to the engaging portion 18f constitutes a contact portion 18g. The functions of the engaging portion 18f and the contact portion 18g will be described later with reference to FIGS. 7A and 7B.

さらに、図５Ｂに示すように左側面板１８ｂと右側面板１８ｃの下端部には、互いに内側に向くように係止突起１８ｈが形成されており、これらの係止突起１８ｈは、クリップ装着部１７に形成された左右の係止爪１７ｄに係止されることで、固定部材１８を後軸２Ｂのクリップ装着部１７に取付けることができる。 Furthermore, as shown in FIG. 5B, locking projections 18h are formed on the lower ends of the left side plate 18b and the right side plate 18c so as to face inward. The fixing member 18 can be attached to the clip mounting portion 17 of the rear axle 2B by being engaged with the formed left and right engaging claws 17d.

図６Ａおよび図６Ｂは、前記したクリップ本体１６を後軸２Ｂに形成したクリップ装着部１７に取付ける状態を示している。
この場合、後軸２Ｂの後端部側に配置したクリップ本体１６は、その第１折曲げ部１６ａがクリップ装着部１７に向かうように位置決めされる。そして、クリップ本体１６に形成したＬ字状係合部１６ｈを頭にして、第１クリップ取付け部１６ｆと第２クリップ取付け部１６ｇを、クリップ装着部１７に形成したクリップ支持孔１７ａに挿入する。 6A and 6B show a state in which the clip main body 16 is attached to the clip mounting portion 17 formed on the rear axle 2B.
In this case, the clip main body 16 arranged on the rear end side of the rear barrel 2B is positioned so that the first bent portion 16a faces the clip mounting portion 17. As shown in FIG. Then, with the L-shaped engaging portion 16h formed in the clip main body 16 as the head, the first clip mounting portion 16f and the second clip mounting portion 16g are inserted into the clip supporting hole 17a formed in the clip mounting portion 17. As shown in FIG.

図７Ａおよび図７Ｂは、クリップ本体１６の第１クリップ取付け部１６ｆと第２クリップ取付け部１６ｇを、クリップ装着部１７に形成したクリップ支持孔１７ａに挿入した状態を示している。
この状態においては、第１クリップ取付け部１６ｆのＬ字状係合部１６ｈが、クリップ支持孔１７ａの前端部側に突出して、Ｌ字状係合部１６ｈは係合部配置台１７ｂの上に位置した状態になされる。 7A and 7B show a state in which the first clip mounting portion 16f and the second clip mounting portion 16g of the clip body 16 are inserted into the clip support hole 17a formed in the clip mounting portion 17. FIG.
In this state, the L-shaped engaging portion 16h of the first clip mounting portion 16f protrudes toward the front end of the clip support hole 17a, and the L-shaped engaging portion 16h is positioned above the engaging portion placement base 17b. Positioned.

一方、クリップ装着部１７に形成したクリップ支持孔１７ａは、その開口幅がクリップ本体１６における第１クリップ取付け部１６ｆと第２クリップ取付け部１６ｇの両外側の幅Ｗ１（図３（Ａ）参照）にほぼ等しいか、もしくは僅かに小さい幅となるように設定されている。また、クリップ支持孔１７ａの開口内の厚さ方向の寸法も、第１と第２のクリップ取付け部１６ｆ，１６ｇの厚さ方向の寸法とほぼ等しい寸法に設定されている。
したがって、クリップ本体１６の第１と第２のクリップ取付け部１６ｆ，１６ｇは、その間の隙間１６ｊが狭くなるように僅かに変形した状態で、クリップ支持孔１７ａ内に挿入される。これにより、クリップ本体１６はクリップ装着部１７に対して、ぐらつきのない安定した状態で装着することができる。 On the other hand, the opening width of the clip support hole 17a formed in the clip mounting portion 17 is equal to the width W1 of both outer sides of the first clip mounting portion 16f and the second clip mounting portion 16g of the clip body 16 (see FIG. 3A). The width is set to be approximately equal to or slightly smaller than . The thickness dimension of the opening of the clip support hole 17a is also set substantially equal to the thickness dimension of the first and second clip mounting portions 16f and 16g.
Therefore, the first and second clip attachment portions 16f and 16g of the clip body 16 are inserted into the clip support hole 17a in a slightly deformed state so that the gap 16j between them is narrowed. Thereby, the clip main body 16 can be attached to the clip attachment portion 17 in a stable state without wobbling.

続いて、固定部材１８を係合部配置台１７ｂの直上に位置させて、固定部材１８を押し込むことで、クリップ装着部１７に形成した左右一対の係止爪１７ｄに対して、固定部材１８側に形成した一対の係止突起１８ｈがそれぞれ嵌合し、固定部材１８はクリップ装着部１７に対して取付けられる。図８Ａおよび図８Ｂは、クリップ装着部１７に対して固定部材１８が取付けられた状態を示している。
この様にして、クリップ装着部１７に対して固定部材１８が取付けられると、係合部配置台１７ｂ上に位置するクリップ本体１６のＬ字状係合部１６ｈは、固定部材１８に形成された係止部１８ｆの裏側に位置することになる。 Subsequently, by positioning the fixing member 18 directly above the engaging portion placement base 17b and pushing the fixing member 18, the fixing member 18 side is engaged with the pair of left and right locking claws 17d formed on the clip mounting portion 17. The fixing member 18 is attached to the clip mounting portion 17 by fitting a pair of locking projections 18h formed in the same. 8A and 8B show a state where the fixing member 18 is attached to the clip mounting portion 17. FIG.
When the fixing member 18 is attached to the clip mounting portion 17 in this manner, the L-shaped engaging portion 16h of the clip main body 16 located on the engaging portion placement table 17b is formed in the fixing member 18. It is located on the back side of the engaging portion 18f.

これにより、クリップ本体１６をクリップ支持孔１７ａから引き抜こうとしても、Ｌ字状係合部１６ｈが固定部材１８の係止部１８ｆに係止されるため、クリップ支持孔１７ａからのクリップ本体１６の引き抜きは不可能となる。これは当然ながら、クリップ本体１６がクリップ装着部１７から自然に脱落するのを、効果的に阻止することができるものとなる。 As a result, even if the clip main body 16 is pulled out from the clip support hole 17a, the L-shaped engaging portion 16h is engaged with the engaging portion 18f of the fixing member 18, so that the clip main body 16 is removed from the clip support hole 17a. Withdrawal becomes impossible. Naturally, this can effectively prevent the clip main body 16 from spontaneously falling off from the clip mounting portion 17 .

また、クリップ装着部１７に対して固定部材１８を取付けた状態においては、クリップ本体１６のＬ字状係合部１６ｈは、固定部材１８における天面１８ａの裏側に形成された当接部１８ｇと、クリップ装着部１７における係合部配置台１７ｂとの間で、上下で挟持された状態となる。このために、クリップ本体１６の第１クリップ取付け部１６ｆは、クリップ支持孔１７ａ内において軸回転が阻止される状態になされる。 Further, when the fixing member 18 is attached to the clip mounting portion 17, the L-shaped engaging portion 16h of the clip body 16 and the contact portion 18g formed on the back side of the top surface 18a of the fixing member 18. , and the engaging portion placement base 17b of the clip mounting portion 17, and are vertically sandwiched. For this reason, the first clip attachment portion 16f of the clip body 16 is prevented from axially rotating within the clip support hole 17a.

また、第２クリップ取付け部１６ｇには、クリップ支持孔１７ａ内に屈曲部１６ｉが挿入されているために、同様にクリップ支持孔１７ａ内における軸回転が阻止される。
これは、クリップ本体１６に対して、例えば無意識に捩れを与えるような操作をしても、第１と第２のクリップ取付け部１６ｆ，１６ｇの軸回転が阻止されるので、クリップ本体１６が過度に捩れるのを抑制させることに寄与できるものとなる。
すなわち、前記した構成はクリップ本体１６の過度の捩れを防止するものとなる。 Further, since the bent portion 16i of the second clip mounting portion 16g is inserted into the clip support hole 17a, axial rotation in the clip support hole 17a is similarly prevented.
This prevents the axial rotation of the first and second clip mounting portions 16f and 16g even if the clip body 16 is unintentionally twisted, for example, so that the clip body 16 is excessively twisted. It can contribute to suppressing twisting.
That is, the above-described construction prevents excessive twisting of the clip body 16 .

なお、前記した固定部材１８は、クリップ装着部１７に対して取付けた状態においては、Ｕ字状に折り曲げられたクリップ本体１６の一対の脚部１６ｂ，１６ｃ間に位置し、しかも脚部１６ｂ，１６ｃの中央部が前面側に向かって大きく湾曲しているので、利用者が固定部材１８を指先等で取り外す操作は不可能となる。
したがって、固定部材１８の不要な取り外しに伴い、固定部材１８やクリップ本体１６等を紛失する等の問題を避けることができる筆記具の提供に寄与できるものとなる。 When the fixing member 18 is attached to the clip mounting portion 17, the fixing member 18 is positioned between the pair of legs 16b and 16c of the clip body 16 bent into a U-shape. Since the central portion of 16c is greatly curved toward the front side, it becomes impossible for the user to remove the fixing member 18 with a fingertip or the like.
Therefore, it is possible to contribute to the provision of a writing utensil that can avoid problems such as loss of the fixing member 18, the clip body 16, etc. due to unnecessary removal of the fixing member 18. FIG.

以上説明した実施の形態は、この発明に係るクリップ取付け構造をノック式ボールペンの軸筒に採用した例に基づくものであるが、この発明に係るクリップ取付け構造は、筆記用具以外に、例えば化粧用具やその他筒状等の形態を備えた用具本体部に対して採用することが可能であり、同様の作用効果を得ることができる。 The embodiment described above is based on an example in which the clip mounting structure according to the present invention is applied to the barrel of a knock-type ballpoint pen. It is also possible to adopt it to a tool main body having a shape such as a cylindrical shape, etc., and the same effect can be obtained.

１ ノック式ボールペン
２ 軸筒
２Ａ 前軸
２Ｂ 後軸
３ 軸継手
４ 口先部
５ ボールペンリフィール
６ インク収容管
７ 中継部材
８ ボールペンチップ
１１ 回転子
１２ コイルスプリング
１３ 軸部材
１４ ノック棒
１６ クリップ本体
１６ａ 第１折曲げ部
１６ｂ 第１脚部
１６ｃ 第２脚部
１６ｄ 第２折曲げ部
１６ｅ 第３折曲げ部
１６ｆ 第１クリップ取付け部
１６ｇ 第２クリップ取付け部
１６ｈ Ｌ字状係合部
１６ｉ 屈曲部
１６ｊ 隙間
１７ クリップ装着部
１７ａ クリップ支持孔
１７ｂ 係合部配置台
１７ｃ ストッパー
１７ｄ 係止爪
１８ 固定部材
１８ｅ 突起体
１８ｆ 係止部
１８ｇ 当接部
１８ｈ 係止突起 1 Retractable ballpoint pen 2 Axle cylinder 2A Front barrel 2B Rear barrel 3 Coupling 4 Tip 5 Ballpoint pen refill 6 Ink storage tube 7 Relay member 8 Ballpoint pen tip 11 Rotor 12 Coil spring 13 Shaft member 14 Knock bar 16 Clip body 16a First first Bent portion 16b First leg portion 16c Second leg portion 16d Second bent portion 16e Third bent portion 16f First clip attachment portion 16g Second clip attachment portion 16h L-shaped engaging portion 16i Bent portion 16j Gap 17 Clip mounting portion 17a Clip support hole 17b Engaging portion placement base 17c Stopper 17d Locking claw 18 Fixing member 18e Projection 18f Locking portion 18g Contacting portion 18h Locking projection

Claims (3)

金属弾性線材を第１の折曲げ部においてＵ字状に折り曲げることで、折り曲げ両脚部を形成し、前記折り曲げ両脚部の長さ方向の等位置に形成した第２および第３の折曲げ部によって、一対のクリップ取付け部を、前記折り曲げ両脚部の内側に連続して形成すると共に、一方のクリップ取付け部の端部を、Ｌ字状に折り曲げてＬ字状係合部を形成してなるクリップ本体と、
前記クリップ本体の一対のクリップ取付け部が挿入されるクリップ支持孔を有するクリップ装着部が備えられ、前記クリップ支持孔において取付けたクリップ本体の前記折り曲げ両脚部を、側面に沿って配置した用具本体部と、
前記用具本体部におけるクリップ装着部に取付けられ、用具本体部の前記クリップ支持孔から突出したクリップ本体のＬ字状係合部に係止する係止部を備えることで、前記クリップ取付け部が前記クリップ支持孔から離脱するのを阻止する固定部材と、
を備えたことを特徴とするクリップ取付け構造。 By bending the metal elastic wire into a U shape at the first bending portion, both bent legs are formed, and the second and third bent portions are formed at equal positions in the length direction of the bent legs. A clip formed by forming a pair of clip mounting portions continuously inside the bent leg portions, and by bending an end of one of the clip mounting portions into an L shape to form an L-shaped engaging portion. the main body;
A tool main body provided with a clip mounting portion having a clip support hole into which a pair of clip mounting portions of the clip body is inserted, and having the bent legs of the clip body mounted in the clip support hole arranged along the side surface. and,
By providing an engaging portion that is attached to the clip mounting portion of the tool main body and is engaged with the L-shaped engaging portion of the clip main body that protrudes from the clip support hole of the tool main body, the clip attaching portion a fixing member that prevents detachment from the clip support hole;
A clip attachment structure comprising: 前記Ｌ字状係合部を形成した第１クリップ取付け部と対をなす第２クリップ取付け部には、前記クリップ支持孔内において屈曲して、第１クリップ取付け部に接する屈曲部が形成されていることを特徴とする請求項１に記載のクリップ取付け構造。 A second clip mounting portion forming a pair with the first clip mounting portion forming the L-shaped engaging portion is formed with a bent portion that is bent within the clip support hole and contacts the first clip mounting portion. The clip mounting structure according to claim 1, characterized in that: 前記固定部材には、前記Ｌ字状係合部に当接する当接部が形成されることで、クリップ支持孔内におけるＬ字状係合部を有するクリップ装着部の軸回転を阻止することを特徴とする請求項１または請求項２に記載のクリップ取付け構造。
The fixing member is formed with an abutting portion that abuts against the L-shaped engaging portion, thereby preventing axial rotation of the clip mounting portion having the L-shaped engaging portion in the clip support hole. 3. The clip mounting structure according to claim 1 or 2.
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