JP7268447B2 - decorative material - Google Patents
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Description
本発明は、化粧材に関する。 The present invention relates to a decorative material.
従来より、木目柄等有する化粧材が、シート、板材、或いはその他立体物等として、広く使用されている。そして、天然木材が有する独特の「照り」をも化粧材にて表現するために、万線凹凸模様を設けることが試みられている。照りは、着色インキの印刷で表現できる木目模様とは本質的に異なる、木材の視覚的特性の一つである光沢感である。それは、着色インキの印刷で表現できる木目模様は、木材切断面に入射した光が散乱した散乱反射光成分に該切断面固有の色成分が含まれ、それが切断面で面分布するからである。しかし、「照り」は、木材切断面に現れる細胞、繊維、導管等の多数の繊維質によって鏡面反射した鏡面反射光成分による。この反射光は鏡面反射である為、反射物体の色を反映せず、前記繊維質の場所ごとの微妙な配向方向の違いによる鏡面反射光量の強弱が面分布となって現れて、「照り」となる。そこで、この鏡面反射光の面内強弱の分布模様を、従来は万線模様のパターンを設けて表現することが試みられてきた。 Conventionally, decorative materials having wood grain patterns and the like have been widely used as sheets, plates, or other three-dimensional objects. In addition, in order to express the peculiar "shine" of natural wood with a decorative material, an attempt has been made to provide a parallel line uneven pattern. Gloss is a luster that is one of the visual characteristics of wood, which is essentially different from wood grain patterns that can be expressed by printing with colored ink. This is because the wood grain pattern that can be expressed by printing with colored ink contains a color component specific to the cut surface in the scattered reflected light component obtained by scattering the light incident on the cut surface of the wood, and it is planarly distributed on the cut surface. . However, the "gloss" is due to specular reflection light components specularly reflected by many fibrous substances such as cells, fibers, and vessels appearing on the cut surface of the wood. Since this reflected light is specular reflection, it does not reflect the color of the reflecting object, and the strength and weakness of the amount of specular reflected light due to the slight difference in the orientation direction for each location of the fiber appears as a surface distribution, resulting in "gloss". becomes. Therefore, conventionally, attempts have been made to express the in-plane intensity distribution pattern of the specularly reflected light by providing a parallel line pattern.
「照り」を表現する為に万線凹凸模様を設けた化粧材として、例えば、特許文献１～３が提案されている。
特許文献１～３の化粧材は、一定の照りを付与することはできる。しかし、その照り感は、人工的に設けた万線凹凸によるものであるため、天然木の照りと比べると不自然に感じられるものであった。
For example, Patent Literatures 1 to 3 have proposed decorative materials provided with a parallel line uneven pattern to express "shine".
The decorative materials of Patent Documents 1 to 3 can impart a certain amount of luster. However, since the feeling of brilliance is due to the unevenness of the lines that are artificially provided, it feels unnatural compared to the brilliance of natural wood.
特許文献１～３の問題を解決し得る化粧材として、特許文献４の化粧材が提案されている。
As a decorative material capable of solving the problems of Patent Documents 1 to 3, a decorative material of
特許文献４の化粧材は、多段階で腐食エッチングしてなるエンボス版を用いて、凹凸模様を形成してなるものである。しかし、特許文献４の化粧材も、依然として、天然木の照りと比べると不自然に感じられるものであった。
The decorative material disclosed in
本発明は、照りに優れるとともに、天然の質感を付与し得る化粧材を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a decorative material which is excellent in luster and which can impart a natural texture.
上記課題を解決するために、本発明者らは、以下の［１］を提供する。
［１］化粧材であって、前記化粧材は、その表面の少なくとも一部に、所定の方向に延伸されてなり、かつ前記延伸方向と直交する方向に所定の間隔で配置されてなる複数の波状の凸条部と、前記凸条部間に配置されてなる凹条部とを有し、下記条件１－１を満たす断面を有する、化粧材。
＜条件１－１＞
前記化粧材を前記凸条部の延伸方向と直交する方向で切断した断面形状において、隣接する凸条部の最大高さが異なる箇所を有する、及び／又は、隣接する凹条部の最大深さが異なる箇所を有する。
In order to solve the above problems, the present inventors provide the following [1].
[1] A decorative material, wherein the decorative material is stretched in a predetermined direction on at least a part of its surface, and is arranged at predetermined intervals in a direction perpendicular to the stretching direction. A decorative material having wavy protruding streaks and recessed streaks disposed between the protruding streaks, and having a cross section that satisfies condition 1-1 below.
<Condition 1-1>
In a cross-sectional shape obtained by cutting the decorative material in a direction orthogonal to the extending direction of the ridges, adjacent ridges have different maximum heights and/or maximum depths of adjacent grooves. have different points.
本発明の化粧材は、照りに優れるとともに、天然の質感を付与し得るものであり、意匠性を極めて良好にすることができる。 The decorative material of the present invention is excellent in luster and can impart a natural texture, and can have extremely good design properties.
［化粧材］
本発明の化粧材は、所定の方向に延伸されてなり、かつ前記延伸方向と直交する方向に所定の間隔で配置されてなる複数の波状の凸条部と、前記凸条部間に配置されてなる凹条部とを、表面の少なくとも一部に有し、下記条件１－１を満たす断面を有するものである。
＜条件１－１＞
前記化粧材を前記凸条部の延伸方向と直交する方向で切断した断面形状において、隣接する凸条部の最大高さが異なる箇所を有する、及び／又は、隣接する凹条部の最大深さが異なる箇所を有する。
[Cosmetic materials]
The decorative material of the present invention comprises a plurality of wavy ridges stretched in a predetermined direction and arranged at predetermined intervals in a direction orthogonal to the stretching direction, and a plurality of wavy ridges disposed between the ridges. It has a concave streak formed on at least a part of the surface and has a cross section that satisfies the following condition 1-1.
<Condition 1-1>
In a cross-sectional shape obtained by cutting the decorative material in a direction orthogonal to the extending direction of the ridges, adjacent ridges have different maximum heights and/or maximum depths of adjacent grooves. have different points.
＜化粧材の表面形状＞
図１は、本発明の化粧材１０の一実施形態を示す斜視図である。図１の化粧材１０は、基材２の表面の少なくとも一部に、所定の方向に延伸されてなり、かつ前記延伸方向と直交する方向に所定の間隔で配置されてなる複数の波状の凸条部１ｐと、前記凸条部間に配置されてなる凹条部１ｒとを有している。
<Surface shape of decorative material>
FIG. 1 is a perspective view showing one embodiment of the
図４は、本発明の化粧材の一実施形態を示す平面図である。
図４において、凸条部１ｐは、何れも所定の方向（図４の上下方向）に延伸している。また、図４に示すように、隣接する凸条部１ｐは互いに略平行であることが好ましい。
図４において、凸条部１ｐは概ねその長さは有限長であるが、無限長であってもよい。
また、図４において、凸条部１ｐの幅は互いに略同一であるが、互いに異なっていてもよい。また、図４において、一つの凸条部１ｐは延伸方向のどの箇所でも幅が略一定であるが、箇所によって幅が異なっていてもよい（例えば、鎌形又は三日月形のように、一つの凸条部１ｐは始点及び／又は終点の幅が細くなっていてもよい。）。
FIG. 4 is a plan view showing one embodiment of the cosmetic material of the present invention.
In FIG. 4, each of the
In FIG. 4, the
Also, in FIG. 4, the widths of the
本発明の化粧材は、複数の凸条部の表面反射によって、照りを付与できる。また、凸条部が全体的に照って見える場合には人工物のように感じることがあるが、本発明の化粧材の凸条部は波状でサインカーブを描くことから、人は、凸条部のうちの特定の位相の箇所の照りを認識しやすくなり、前述の人工物感を抑制できる。さらに、該凸条部間に凹条部が配置されていることから、暗く感じる凹条部と照りを生じる凸条部とのコントラストにより、より照りを感じることができる。 The decorative material of the present invention can impart luster by surface reflection of the plurality of ridges. In addition, when the ridges appear to shine as a whole, it may feel like an artificial object. It becomes easy to recognize the luster of a portion of a specific phase in the line portion, and the above-mentioned artifact feeling can be suppressed. Furthermore, since the recessed streaks are arranged between the protruded streaks, the contrast between the recessed streaks that feel dark and the protrusive streaks that produce shine makes it possible to feel more brilliance.
また、本発明の化粧材は、上記条件１－１を満たす断面を有することを要する。
図２は、図１の化粧材のＸ１－Ｘ２線の断面図である。図２の断面図では、隣接する凸条部１ｐの最大高さが異なる箇所を有している。また、図２の断面図では、隣接する凹条部１ｒの最大深さが異なる箇所を有している。
本明細書において、凸条部１ｐの最大高さとは、個々の凸条部の最大高さであり、凹条部１ｒの最大深さとは、個々の凹条部の最大深さを意味する。
なお、図２では、凸条部の上面及び凹条部の底面が平坦になっているが、これらの面は粗面化されていたり、凸状又は凹状の曲面となっていたりしてもよい。
In addition, the decorative material of the present invention must have a cross section that satisfies the condition 1-1.
2 is a cross-sectional view of the decorative material of FIG. 1 taken along line X1-X2. In the cross-sectional view of FIG. 2, there are portions where the maximum heights of the adjacent
In this specification, the maximum height of the
In FIG. 2, the upper surface of the protruding portion and the bottom surface of the recessed portion are flat, but these surfaces may be roughened or may be convex or concave curved surfaces. .
条件１－１において、前半の条件である「隣接する凸条部の最大高さが異なる箇所を有する」を満たすことにより、幅方向の照りを部分的に異なるものとすることができ、天然の質感に近づけることができる。また、条件１－１において、後半の条件である「隣接する凹条部の最大深さが異なる箇所を有する」を満たすことにより、凹条部の暗さと凸条部の照りとのコントラストを部分的に異なるものとすることができ、天然の質感に近づけることができる。
条件１－１では、前記前半の条件及び前記後半の条件を何れも満たすことが好ましい。
In Condition 1-1, by satisfying the first half of the condition that "adjacent ridges have different maximum heights", the gloss in the width direction can be made partially different, resulting in a natural appearance. You can get closer to texture. In addition, in condition 1-1, the contrast between the darkness of the grooved portion and the luster of the projected portion can be reduced by satisfying the second half of the condition that "adjacent grooved portions have different maximum depths". can be different in terms of texture and can be closer to natural textures.
In condition 1-1, it is preferable that both the first half condition and the second half condition are satisfied.
また、条件１－１では、隣接する凸条部の最大高さは、少なくとも一組の隣接する凸条部の最大高さが異なっていればよいが、天然の質感をより高めるため、図２に示すように、隣接する凸条部１ｐの最大高さが全て異なっていることが好ましい。
同様に、条件１－１では、隣接する凹条部の最大深さは、少なくとも一組の隣接する凹条部の最大深さが異なっていればよいが、天然の質感をより高めるため、図２に示すように、隣接する凹条部１ｒの最大深さが全て異なっていることが好ましい。
Further, in condition 1-1, the maximum heights of adjacent ridges should be different as long as at least one pair of adjacent ridges are different in maximum height. 2, it is preferable that the maximum heights of
Similarly, in condition 1-1, the maximum depth of adjacent grooved portions should be different as long as the maximum depth of at least one pair of adjacent grooved portions is different. 2, it is preferable that the maximum depths of adjacent
条件１－１及び後述する条件１－２は、化粧材の任意の１０箇所の断面のうち、５以上の断面で満たすことが好ましく、７以上の断面で満たすことがより好ましく、９以上の断面で満たすことがさらに好ましく、１０の断面で満たすことが最も好ましい。なお、１０箇所の断面は、場所が偏らないように、少なくとも１０ｍｍ以上間隔を空けることが好ましい。 Condition 1-1 and condition 1-2 described later are preferably satisfied with 5 or more cross sections, more preferably 7 or more, among arbitrary 10 cross sections of the decorative material, and 9 or more cross sections. It is more preferred to fill with , and most preferred to fill with 10 cross-sections. In addition, it is preferable that the 10 cross sections are spaced at intervals of at least 10 mm so that the locations are not biased.
本発明の化粧材は、隣接する凸条部と凹条部との標高差の平均が１０～３０μｍであることが好ましく、１０～２０μｍであることがより好ましい。
標高差を１０μｍ以上とすることにより、天然の質感をより高めることができるとともに触感を良好にしやすくすることができ、標高差を３０μｍ以下とすることにより、異物や欠陥のように認識されることを抑制できる。
標高差は、凸条部の最大高さと、凹条部の最大深さとから算出できる。
In the decorative material of the present invention, it is preferable that the average height difference between adjacent ridges and grooves is 10 to 30 μm, more preferably 10 to 20 μm.
By setting the difference in elevation to 10 μm or more, the natural texture can be enhanced and the tactile sensation can be easily improved. can be suppressed.
The elevation difference can be calculated from the maximum height of the protruded streak and the maximum depth of the recessed streak.
凸条部の幅の平均は特に限定されないが、５０～３００μｍであることが好ましく、１００～２００μｍであることが好ましい。
凸条部の間隔（凹条部の幅）の平均は特に限定されないが、５０～３００μｍであることが好ましく、１００～２５０μｍであることが好ましい。
凸条部と凹条部との面積比は特に限定されないが、化粧材を平面視した際の凸条部の面積をＳｐ、凹条部の面積をＳｒとした際に、Ｓｒ／Ｓｐは０．２５～２．０であることが好ましく、０．５～１．５であることがより好ましい。
Although the average width of the ridges is not particularly limited, it is preferably 50 to 300 μm, more preferably 100 to 200 μm.
The average distance between the ridges (width of the grooves) is not particularly limited, but is preferably 50 to 300 μm, more preferably 100 to 250 μm.
The area ratio of the protruded streak and the recessed streak is not particularly limited. 0.25 to 2.0, more preferably 0.5 to 1.5.
本発明の化粧材は、下記条件１－２を満たす断面を有することが好ましい。
＜条件１－２＞
前記化粧材を前記凸条部の延伸方向と直交する方向で切断した断面形状において、個々の凸条部の最高部を結んだ包絡線１が増減を繰り返す波状曲線である、及び／又は、個々の凹条部の最深部を結んだ包絡線２が増減を繰り返す波状曲線である。
The decorative material of the present invention preferably has a cross section that satisfies the following conditions 1-2.
<Condition 1-2>
In a cross-sectional shape obtained by cutting the decorative material in a direction orthogonal to the extending direction of the ridges, an envelope 1 connecting the highest parts of the individual ridges is a wavy curve that repeats increases and decreases, and/or is a wavy curve that repeats increasing and decreasing.
図２の実線Ｅ１は個々の凸条部の最高部を結んだ包絡線１であり、破線Ｅ２は個々の凹条部の最深部を結んだ包絡線２である。図２において、包絡線１及び包絡線２（Ｅ１及びＥ２）は、増減を繰り返す波状曲線を示している。
条件１－２のように、包絡線１及び／又は包絡線２が増減を繰り返す波状曲線を示すことにより、天然の質感をより高めることができる。条件１－２では、包絡線１及び包絡線２の何れもが増減を繰り返す波状曲線を示すことがより好ましい。
A solid line E1 in FIG. 2 is an envelope line 1 connecting the highest portions of the individual convex streaks, and a dashed line E2 is an
As in the condition 1-2, the envelope 1 and/or the
包絡線１及び包絡線２（Ｅ１及びＥ２）を構成する波状曲線の波長の平均は、それぞれ５００～３０００μｍであることが好ましく、９００～２２００μｍであることが好ましい。
波長の平均を前記範囲とすることにより、特定の位相が照って見える場合においても、幅方向で照りに強弱をつけることができ、天然の質感をより高めることができる。
The average wavelengths of the wavy curves forming envelope 1 and envelope 2 (E1 and E2) are preferably 500 to 3000 μm, preferably 900 to 2200 μm.
By setting the average wavelength within the above range, even when a specific phase appears to be shining, it is possible to make the brightness stronger and weaker in the width direction, thereby further enhancing the natural texture.
包絡線１及び包絡線２（Ｅ１及びＥ２）を構成する波状曲線の波高の平均は、それぞれ１０～３０μｍであることが好ましく、１０～２０μｍであることが好ましい。
波高の平均を１０μｍ以上とすることにより、天然の質感をより高めることができ、波高の平均を３０μｍ以下とすることにより、異物や欠陥のように認識されることを抑制できる。
The average wave height of the wavy curves forming the envelope 1 and the envelope 2 (E1 and E2) is preferably 10 to 30 μm, preferably 10 to 20 μm.
By setting the average wave height to 10 μm or more, it is possible to further enhance the natural texture, and by setting the average wave height to 30 μm or less, it is possible to suppress recognition of foreign matter or defects.
本発明の化粧材は、下記条件２－１を満たす凸条部及び／又は凹条部を有することが好ましい。
＜条件２－１＞
前記凸条部の延伸方向に沿った高さが部分的に異なる箇所を有する、及び／又は、前記凹状部の延伸方向に沿った深さが部分的に異なる箇所を有する。
The decorative material of the present invention preferably has a protruded streak and/or a recessed streak that satisfies condition 2-1 below.
<Condition 2-1>
The height along the extending direction of the protruding portion has a portion that partially differs, and/or the depth along the extending direction of the concave portion has a portion that partially differs.
図３は、図１の化粧材のＹ１－Ｙ２曲線の断面図である。図３の断面図では、実線Ｆ１はＹ１－Ｙ２曲線に沿った凸条部の高さを示し、破線Ｆ２はＹ１－Ｙ２曲線の左側の凹条部の深さを示している。
図３では、凸条部の延伸方向に沿った高さが部分的に異なる箇所を有している。また、図３では、凹状部の延伸方向に沿った深さが部分的に異なる箇所を有している。
3 is a cross-sectional view of the Y1-Y2 curve of the decorative material of FIG. 1. FIG. In the cross-sectional view of FIG. 3, the solid line F1 indicates the height of the convex portion along the Y1-Y2 curve, and the dashed line F2 indicates the depth of the concave portion on the left side of the Y1-Y2 curve.
In FIG. 3, there are portions where the height along the extending direction of the ridge portion is partially different. In addition, in FIG. 3, the depth along the extension direction of the concave portion has a partly different location.
条件２－１において、前半の条件である「凸条部の延伸方向に沿った高さが部分的に異なる箇所を有する」を満たすことにより、延伸方向の照りを部分的に異なるものとすることができ、天然の質感に近づけることができる。また、条件２－１において、後半の条件である「凹状部の延伸方向に沿った深さが部分的に異なる箇所を有する」を満たすことにより、凹条部の暗さと凸条部の照りとのコントラストを部分的に異なるものとすることができ、天然の質感に近づけることができる。
条件２－１では、前記前半の条件及び前記後半の条件を何れも満たすことが好ましい。
In Condition 2-1, by satisfying the first half of the condition, ``has a part where the height along the extending direction of the ridge part is partially different'', the gloss in the extending direction is partially different. It is possible to bring it closer to the natural texture. In addition, in condition 2-1, by satisfying the second half of the condition, ``there are portions where the depth along the extending direction of the concave portion is partially different'', the darkness of the concave portion and the brightness of the convex portion can be obtained. , the contrast can be partially different, and the natural texture can be approximated.
In condition 2-1, it is preferable that both the first half condition and the second half condition are satisfied.
条件２－１及び後述する条件２－２は、化粧材の任意の１０箇所の凸条部及び／又は凹条部のうち、５以上の凸条部及び／又は凹条部で満たすことが好ましく、７以上の凸条部及び／又は凹条部で満たすことがより好ましく、９以上の凸条部及び／又は凹条部で満たすことがさらに好ましく、１０の凸条部及び／又は凹条部で満たすことが最も好ましい。 Condition 2-1 and condition 2-2, which will be described later, are preferably satisfied by 5 or more of the 10 projected streaks and/or recessed streaks of the decorative material. , more preferably filled with 7 or more ridges and/or grooves, more preferably filled with 9 or more ridges and/or grooves, and 10 ridges and/or grooves It is most preferred to fill with
本発明の化粧材は、下記条件２－２を満たす凸条部及び／又は凹条部を有することが好ましい。
＜条件２－２＞
前記凸条部の延伸方向に沿った高さにより画定される線分１が増減を繰り返して連続的に変化する波状曲線である、及び／又は、前記凹条部の延伸方向に沿った深さにより画定される線分２が増減を繰り返して連続的に変化する波状曲線である。
The decorative material of the present invention preferably has a protruding portion and/or a recessed portion that satisfies the following condition 2-2.
<Condition 2-2>
A line segment 1 defined by the height along the extending direction of the protruding portion is a wavy curve that continuously changes by repeating increases and decreases, and/or the depth along the extending direction of the recessed portion. A
条件２－２を満たすことにより、天然の質感をより高めることができる。条件２－２では、前半の条件（凸条部の延伸方向に沿った高さにより画定される線分１（図３のＦ１）が増減を繰り返して連続的に変化する波状曲線である）及び後半の条件（凹条部の延伸方向に沿った深さにより画定される線分２（図３のＦ２）が増減を繰り返して連続的に変化する波状曲線である）を何れも満たすことがより好ましい。 By satisfying the condition 2-2, the natural texture can be further enhanced. In condition 2-2, the first half condition (the line segment 1 (F1 in FIG. 3) defined by the height along the extending direction of the ridge portion is a wavy curve that continuously changes by repeating increases and decreases) and It is more preferable to satisfy both of the latter conditions (the line segment 2 (F2 in FIG. 3) defined by the depth along the extending direction of the concave streak is a wavy curve that changes continuously by repeating increases and decreases). preferable.
条件２－２において、線分１及び線分２（図３のＦ１及びＦ２）の波状曲線の波長の平均は、５００～３０００μｍであることが好ましく、８００～２０００μｍであることが好ましい。
線分１及び線分２の波長の平均を前記範囲とすることにより、天然の質感をより高めることができる。
In condition 2-2, the average wavelength of the wavy curves of line segments 1 and 2 (F1 and F2 in FIG. 3) is preferably 500 to 3000 μm, more preferably 800 to 2000 μm.
By setting the average wavelength of the line segment 1 and the
条件２－２において、線分１及び線分２（図３のＦ１及びＦ２）の波状曲線の波高の平均は、１０～３０μｍであることが好ましく、１０～２０μｍであることが好ましい。
線分１及び線分２の波高の平均を前記範囲とすることにより、天然の質感をより高めることができる。
In condition 2-2, the average wave height of the wavy curves of line segments 1 and 2 (F1 and F2 in FIG. 3) is preferably 10 to 30 μm, more preferably 10 to 20 μm.
By setting the average wave height of the line segment 1 and the
＜化粧材の積層構成＞
本発明の化粧材は、例えば、下記（１）～（８）の積層構成が挙げられる。なお、「／」は層の界面を示し、左側が凸条部及び凹条部を有する表面側を示す。
（１）基材の単層
（２）装飾層／基材
（３）透明基材／装飾層
（４）透明基材／装飾層／着色基材
（５）表面保護層／基材
（６）表面保護層／装飾層／基材
（７）表面保護層／透明基材／装飾層
（８）表面保護層／透明基材／装飾層／基材
<Lamination structure of decorative material>
The decorative material of the present invention has, for example, the following laminated structures (1) to (8). In addition, "/" shows the interface of a layer, and the left side shows the surface side which has a convex streak part and a recessed streak part.
(1) Single layer of substrate (2) Decorative layer/substrate (3) Transparent substrate/decorating layer (4) Transparent substrate/decorating layer/colored substrate (5) Surface protective layer/substrate (6) Protective surface layer/decorative layer/substrate (7) Protective surface layer/transparent substrate/decorative layer (8) Protective surface layer/transparent substrate/decorative layer/substrate
上記（２）は図５の積層構成である。上記（２）の構成（図５の構成）では、化粧材１０は、基材２と装飾層３とを有し、装飾層３側の面に、上述した凸条部及び凹条部を有している。
上記（３）の構成は、化粧材１０は、基材２と装飾層３とを有し、基材２側の面に、上述した凸条部及び凹条部を有している。
上記（６）は図６の積層構成である。上記（６）の構成（図６の構成）では、化粧材１０は、表面保護層５、装飾層３及び基材（着色基材４）をこの順に有し、表面保護層５側の面に、上述した凸条部及び凹条部を有している。
The above (2) is the laminated structure of FIG. In the configuration of (2) above (the configuration of FIG. 5), the
In the configuration of (3) above, the
The above (6) is the laminated structure of FIG. In the configuration of (6) above (configuration of FIG. 6), the
上記（２）～（４）、（６）～（８）において、装飾層は光輝性インキ層を有することが好ましい。また、上記（３）、（４）、（７）及び（８）に示すように、装飾層よりも表面側に位置する基材は透明基材であることが好ましい。一方、上記（１）、（２）、（５）、（６）及び（８）の「基材」は、透明基材及び着色基材の何れであってもよい。 In the above (2) to (4) and (6) to (8), the decorative layer preferably has a glittering ink layer. Moreover, as shown in the above (3), (4), (7) and (8), the substrate located on the surface side of the decorative layer is preferably a transparent substrate. On the other hand, the "substrate" in (1), (2), (5), (6) and (8) above may be either a transparent substrate or a colored substrate.
＜基材＞
基材の材質は特に制限されないが、エンボスにより凸条部及び凹条部の形成の容易性を考慮して、プラスチックフィルム、又は、プラスチックフィルムと紙との複合体が好ましい。
<Base material>
The material of the base material is not particularly limited, but a plastic film or a composite of a plastic film and paper is preferable in consideration of the ease of forming convex and concave streaks by embossing.
プラスチックフィルムを構成する樹脂の具体例としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビニリデン樹脂、ポリビニルアルコール、エチレン－ビニルアルコール共重合体等のビニル系樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸メチル、ポリメタクリル酸エチル等のアクリル樹脂、ポリスチレン、アクリロニトリル－ブタジエン－スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）、三酢酸セルロース、ポリカーボネート等が挙げられる。これらの中でも、耐候性、耐水性等の各種物性、印刷適性、成形加工適性、価格等の観点からポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル樹脂、ポリエステル樹脂、或いはアクリル樹脂が好ましい。 Specific examples of resins constituting plastic films include polyolefin resins such as polyethylene and polypropylene, vinyl chloride resins, vinylidene chloride resins, polyvinyl alcohol, vinyl resins such as ethylene-vinyl alcohol copolymers, polyethylene terephthalate, and polybutylene. Examples include polyester resins such as terephthalate, acrylic resins such as polymethyl methacrylate, polymethyl acrylate and polyethyl methacrylate, polystyrene, acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS resin), cellulose triacetate, and polycarbonate. Among these, polyolefin resins, vinyl chloride resins, polyester resins, or acrylic resins are preferable from the viewpoint of various physical properties such as weather resistance and water resistance, printability, moldability, and price.
基材は透明基材であってもよいし、着色基材であってもよい。また、基材は複数の基材を用いてもよい。なお、装飾層よりも表面側に位置する基材は透明基材であることが好ましい。 The substrate may be a transparent substrate or a colored substrate. Moreover, a plurality of base materials may be used as the base material. In addition, it is preferable that the base material located on the surface side of the decoration layer is a transparent base material.
着色基材は、化粧材の色味を調整したり、被着材の色味を隠蔽したりすることなどを目的として、必要に応じて、化粧材を構成する層として配置される。着色基材は、凸条部及び凹条部を有する面とは反対側に配置されることが好ましい。 The colored base material is arranged as a layer constituting the decorative material, if necessary, for the purpose of adjusting the color of the decorative material or concealing the color of the adherend. The colored base material is preferably arranged on the side opposite to the surface having the protruded streaks and the recessed streaks.
着色基材は、着色の態様には特に制限はなく、透明着色であってもよいし、不透明着色（隠蔽着色）であってもよく、これらは任意に選択できる。例えば、化粧材を貼着する鋼板等の被着材の地色を着色隠蔽する場合には、不透明着色を選択すればよい。一方、被着材の地模様を目視できるようにする場合には、透明着色を選択すればよい。 The colored substrate is not particularly limited in its coloring mode, and may be transparently colored or opaquely colored (concealed coloration), and these may be arbitrarily selected. For example, in the case of coloring and concealing the base color of an adherend such as a steel plate to which the decorative material is attached, opaque coloring may be selected. On the other hand, if the background pattern of the adherend is to be visible, transparent coloring may be selected.
着色基材に用いられる着色剤としては、例えば、酸化チタン等の白色顔料、鉄黒、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料；キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、ニッケル－アゾ錯体、フタロシアニンブルー等の有機顔料又は染料；等が挙げられる。中でも、被着材の表面色相を隠蔽しやすく、装飾層の色調の安定性を向上させることができることから、着色基材は、白色顔料等の無機顔料を含むことが好ましく、着色剤として酸化チタンを含むことがより好ましい。すなわち、着色基材は白色基材であることが好ましく、酸化チタンを含む白色基材であることがより好ましい。 Examples of the coloring agent used for the coloring base material include white pigments such as titanium oxide; inorganic pigments such as iron black, yellow lead, titanium yellow, red iron oxide, cadmium red, ultramarine blue, and cobalt blue; quinacridone red, isoindolinone. organic pigments or dyes such as yellow, nickel-azo complex, phthalocyanine blue; Among them, the coloring base material preferably contains an inorganic pigment such as a white pigment, since the surface hue of the adherend can be easily hidden and the stability of the color tone of the decorative layer can be improved, and titanium oxide is used as the coloring agent. It is more preferable to include That is, the colored substrate is preferably a white substrate, more preferably a white substrate containing titanium oxide.
白色顔料等の無機顔料を用いる場合、その含有量は、透明着色とするか、不透明着色（隠蔽着色）とするかに応じて適宜調整すればよく、例えば、着色基材を構成する樹脂１００質量部に対し、好ましくは１質量部以上、より好ましくは３質量部以上、更に好ましくは５質量部以上である。また、上限として好ましくは５０質量部以下、より好ましくは４０質量部以下、更に好ましくは３０質量部以下、特に好ましくは２０質量部以下である。 When using an inorganic pigment such as a white pigment, the content thereof may be appropriately adjusted depending on whether the color is transparent or opaque (concealing). It is preferably 1 part by mass or more, more preferably 3 parts by mass or more, and still more preferably 5 parts by mass or more. The upper limit is preferably 50 parts by mass or less, more preferably 40 parts by mass or less, even more preferably 30 parts by mass or less, and particularly preferably 20 parts by mass or less.
基材の厚みは特に制限はないが、２０～２００μｍが好ましく、４０～１６０μｍがより好ましく、４０～１００μｍがさらに好ましい。 Although the thickness of the substrate is not particularly limited, it is preferably 20 to 200 μm, more preferably 40 to 160 μm, even more preferably 40 to 100 μm.
基材上には、基材上に設けられる層との密着性を向上させるために、片面又は両面に、物理的処理又は化学的表面処理等の易接着処理を行ってもよい。 In order to improve the adhesion with the layer provided on the substrate, one side or both sides of the substrate may be subjected to adhesion promoting treatment such as physical treatment or chemical surface treatment.
＜装飾層＞
装飾層は、化粧材の意匠性を向上するために必要に応じて形成される。
装飾層は、例えば、光輝性インキ層の単層、絵柄層の単層、光輝性インキ層と絵柄層との組み合わせ等が挙げられる。
<Decoration layer>
The decorative layer is formed as necessary in order to improve the design of the decorative material.
Examples of the decorative layer include a single layer of a glittering ink layer, a single layer of a pattern layer, a combination of a glittering ink layer and a pattern layer, and the like.
＜＜光輝性インキ層＞＞
光輝性インキ層は光沢（照り）が高い領域を形成するため、光輝性インキ層が形成された箇所は、それ以外の箇所に比べて凸に見える。このため、装飾層は光輝性インキ層を有することが好ましい。また、凸に見える効果を強調するため、光輝性インキ層は、凸条部と同調して形成することが好ましい。
<<Glitter ink layer>>
Since the glitter ink layer forms a region with high glossiness (shine), the location where the glitter ink layer is formed looks more convex than the other locations. Therefore, it is preferable that the decorative layer has a glitter ink layer. Moreover, in order to emphasize the effect of appearing convex, it is preferable to form the glitter ink layer in synchronism with the convex portion.
光輝性インキ層には、例えば、光輝性顔料及びバインダーが含まれる。
光輝性顔料としては、パール顔料及び金属顔料等が挙げられる。これらの中でもパール顔料は、光輝性インキ層の光透過率が低下することを抑制しやすくできるため、光輝性インキ層の下に絵柄層が存在する場合に、該絵柄層の視認性を損ないにくい点で好適である。
The glitter ink layer contains, for example, a glitter pigment and a binder.
Luster pigments include pearl pigments and metal pigments. Among these, pearl pigments can easily suppress a decrease in the light transmittance of the glitter ink layer, so when a pattern layer exists under the glitter ink layer, the visibility of the pattern layer is less likely to be impaired. point.
パール顔料とは、真珠光沢を付与し得る顔料であり、例えば、母体粒子の表面を金属酸化物で被覆したものが挙げられる。母体粒子としては、雲母等の鱗片状粒子が好ましい。金属酸化物としては、チタン、鉄、ジルコニウム、ケイ素、アルミニウム及びセリウム等金属の酸化物が挙げられる。金属酸化物は、１種単独でもよいし、２種類以上であってもよい。
パール顔料の具体例としては、二酸化チタン被覆雲母、酸化鉄被覆雲母、二酸化チタン及び酸化鉄で被覆した雲母等が挙げられる。パール顔料は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。
A pearl pigment is a pigment capable of imparting pearl luster, and includes, for example, those obtained by coating the surface of a base particle with a metal oxide. Scale-like particles such as mica are preferable as the base particles. Metal oxides include oxides of metals such as titanium, iron, zirconium, silicon, aluminum and cerium. One type of metal oxide may be used alone, or two or more types may be used.
Specific examples of pearl pigments include titanium dioxide-coated mica, iron oxide-coated mica, and mica coated with titanium dioxide and iron oxide. A pearl pigment may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more types.
金属顔料としては、アルミニウム、真鍮、ステンレス鋼、錫、亜鉛、銅、ニッケル、金粉及び銀等の金属、これらの金属の合金等からなる顔料が挙げられる。金属顔料は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。 Examples of metal pigments include pigments made of metals such as aluminum, brass, stainless steel, tin, zinc, copper, nickel, gold powder and silver, and alloys of these metals. A metal pigment may be used individually by 1 type, and may be used in combination of 2 or more types.
光輝性顔料の平均粒子径は、光輝性の付与及び光輝性顔料の脱落抑制の観点から、１～５００μｍであることが好ましく、５～１００μｍであることがより好ましい。
同様の観点から、［光輝性顔料の平均粒子径／光輝性インキ層の厚み］の比は、０．０１～１５であることが好ましく、０．５～１０であることがより好ましい。
The average particle size of the glitter pigment is preferably 1 to 500 μm, more preferably 5 to 100 μm, from the viewpoint of imparting glitter and suppressing dropout of the glitter pigment.
From the same point of view, the ratio of [average particle size of glitter pigment/thickness of glitter ink layer] is preferably 0.01-15, more preferably 0.5-10.
光輝性インキ層のバインダーは、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂組成物の硬化物等が挙げられ、耐久性の観点から硬化性樹脂組成物の硬化物が好適である。
硬化性樹脂組成物の硬化物としては、熱硬化性樹脂組成物の硬化物及び電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物が挙げられる。光輝性インキ層に隣接する層との密着性の観点からは、熱硬化性樹脂組成物の硬化物が好ましい。
Examples of the binder for the glitter ink layer include cured products of thermoplastic resins and curable resin compositions, and cured products of curable resin compositions are preferable from the viewpoint of durability.
The cured product of the curable resin composition includes a cured product of a thermosetting resin composition and a cured product of an ionizing radiation-curable resin composition. From the viewpoint of adhesion to the layer adjacent to the glitter ink layer, a cured product of a thermosetting resin composition is preferred.
光輝性インキ層の熱硬化性樹脂組成物としては、ポリエステル樹脂組成物、エポキシ樹脂組成物、ポリウレタン樹脂組成物、アミノアルキッド樹脂組成物、メラミン樹脂組成物、グアナミン樹脂組成物、尿素樹脂組成物及び熱硬化性アクリル樹脂組成物等が挙げられる。これら熱硬化性樹脂組成物は、各樹脂を構成するモノマー及び／又はプレポリマーと、必要に応じて添加する硬化剤等とを含む。
光輝性インキ層の電離放射線硬化性樹脂組成物としては、後述する表面保護層の電離放射線硬化性樹脂組成物と同様のものを用いることができる。
Thermosetting resin compositions for the glitter ink layer include polyester resin compositions, epoxy resin compositions, polyurethane resin compositions, aminoalkyd resin compositions, melamine resin compositions, guanamine resin compositions, urea resin compositions and A thermosetting acrylic resin composition etc. are mentioned. These thermosetting resin compositions contain monomers and/or prepolymers constituting each resin, and a curing agent or the like added as necessary.
As the ionizing radiation-curable resin composition for the glitter ink layer, the same ionizing radiation-curable resin composition as the ionizing radiation-curable resin composition for the surface protective layer, which will be described later, can be used.
光輝性インキ層中の光輝性顔料の含有量は、バインダー１００質量部に対して、好ましくは１０～９０質量部、より好ましくは５０～８０質量部である。光輝性顔料の含有量を１０質量部以上とすることにより、高艶領域Ｇの艶を十分にしやすくでき、光輝性顔料の含有量を９０質量部以下とすることにより、下層に絵柄層を有する場合に、絵柄の視認性が損なわれることを抑制できる。
同様の観点から、光輝性インキ層の厚みは、１～３０μｍであることが好ましく、５～２０μｍであることがより好ましい。
The content of the glitter pigment in the glitter ink layer is preferably 10 to 90 parts by mass, more preferably 50 to 80 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the binder. By setting the content of the bright pigment to 10 parts by mass or more, the gloss of the high-gloss region G can be easily made sufficiently, and by setting the content of the bright pigment to 90 parts by mass or less, the lower layer has a pattern layer. In this case, it is possible to suppress deterioration of the visibility of the pattern.
From the same point of view, the thickness of the glitter ink layer is preferably 1 to 30 μm, more preferably 5 to 20 μm.
光輝性インキ層の任意のパターンは、付与したい意匠によって異なる。例えば、該任意のパターンは、化粧材全体で木目模様を付与する場合には木肌模様（導管溝模様及び／又は節目模様以外の部分）とすることが好ましく、化粧材全体でトラバーチン等の石の模様を付与する場合には凹陥部以外の模様とすることが好ましく、化粧材全体でタイル模様又はレンガ模様を付与する場合にはタイル部分又はレンガ部分とすることが好ましい。 The arbitrary pattern of the glitter ink layer differs depending on the design to be imparted. For example, the arbitrary pattern is preferably a wood texture pattern (parts other than the vessel groove pattern and/or the knot pattern) when a wood grain pattern is given to the entire facing material, and the entire facing material is made of stone such as travertine. When providing a pattern, it is preferable to use a pattern other than the concave portion, and when applying a tile pattern or brick pattern to the entire decorative material, it is preferable to use the tile portion or the brick portion.
光輝性インキ層は、例えば光輝性インキ層を構成する材料を含む光輝性インキ層形成用塗布液を、グラビア印刷等の汎用の印刷手段で形成することができる。 The glitter ink layer can be formed, for example, by applying a glitter ink layer-forming coating liquid containing a material constituting the glitter ink layer by general-purpose printing means such as gravure printing.
装飾層により付与する模様は特に限定されないが、例えば、木材の模様、石の模様、タイル模様、レンガ模様、布地模様及びレザー模様が挙げられる。これらの中でも、木材の模様が本発明の効果を強く認識しやすくなる点で好ましい。 The pattern imparted by the decorative layer is not particularly limited, but examples thereof include wood patterns, stone patterns, tile patterns, brick patterns, fabric patterns and leather patterns. Among these, the pattern of wood is preferable because the effect of the present invention can be strongly recognized.
装飾層により付与する意匠が木材の模様の場合、光輝性インキ層は、導管、秋材及び節から選ばれる１種以上の模様以外の模様を形成することが好ましい。導管とは、水分の通路となる円筒形の細胞であり、微小な導管が配列することにより、人の目には該配列に沿って濃色の絵柄が形成されているようにみえる。秋材とは、夏から秋にかけて形成される目幅が狭く色の濃い部分のことである。なお、春から夏にかけてつくられる目幅の大きな部分は春材と称し、春材と秋材とが交互に繰り返されることで木材の年輪が形成される。節とは、幹に取り込まれた枝の痕跡であり、円形又は楕円形に近い形状をしており、周辺組織よりも濃い色を有している。このため、導管、秋材及び節から選ばれる１種以上の模様以外の模様を光輝性インキ層で形成することにより、暗くて沈んで見える導管、秋材及び節の箇所と、それ以外の箇所との光沢（照り）のコントラストが良好となり、立体感を良好にすることができる。
また、装飾層により付与する意匠がトラバーチン等の石の模様の場合、光輝性インキ層は凹陥部模様以外の模様を形成することが好ましい。
また、装飾層により付与する意匠がタイル模様又はレンガ模様の場合、光輝性インキ層は目地模様以外の模様を形成することが好ましい。
また、装飾層により付与する意匠が布地模様の場合、光輝性インキ層は布地の凹部以外の箇所を形成することが好ましい。
また、装飾層により付与する意匠がレザー模様の場合、光輝性インキ層は皺状凹部以外の箇所を形成することが好ましい。
光輝性インキ層を上記のように形成することにより、化粧材の視覚的な立体感を良好なものとすることができる。
When the design imparted by the decorative layer is a wood pattern, the glittering ink layer preferably forms a pattern other than one or more patterns selected from conduit, autumn wood, and knots. A duct is a cylindrical cell that serves as a passage for water, and the array of minute ducts appears to the human eye to form a dark-colored pattern along the array. The autumn material is the part with narrow interstitial width and dark color that is formed from summer to autumn. In addition, the part with a large interstitial width produced from spring to summer is called spring wood, and the annual rings of the wood are formed by alternating spring wood and autumn wood. Nodes are traces of branches that have been incorporated into the trunk, are circular or nearly oval in shape, and have a darker color than the surrounding tissue. For this reason, by forming a pattern other than one or more patterns selected from conduits, autumn woods and knots with a glittering ink layer, the dark and sunken parts of conduits, autumn woods and knots and other parts The contrast of glossiness (shine) with is good, and the three-dimensional effect can be improved.
Further, when the design imparted by the decorative layer is a stone pattern such as travertine, it is preferable that the glitter ink layer forms a pattern other than the recess pattern.
Moreover, when the design imparted by the decorative layer is a tile pattern or a brick pattern, the glittering ink layer preferably forms a pattern other than a joint pattern.
Further, when the design imparted by the decorative layer is a fabric pattern, it is preferable that the bright ink layer is formed on the fabric in areas other than the concave portions.
Further, when the design imparted by the decorative layer is a leather pattern, it is preferable that the bright ink layer forms portions other than the wrinkled recesses.
By forming the glitter ink layer as described above, it is possible to improve the visual three-dimensional effect of the decorative material.
＜＜絵柄層＞＞
絵柄層は、絵柄層単独で装飾層を形成してもよいが、光輝性インキ層と組み合わせて装飾層を形成することが好ましい。光輝性インキ層と絵柄層とを組み合わせて用いる場合、絵柄層は光輝性インキ層の下層に形成するか、光輝性インキ層と厚み方向で重ならないように形成することが好ましい。
装飾層により付与する意匠が木材の模様の場合、絵柄層は、導管、秋材及び節から選ばれる１種以上の模様を形成することが好ましい。また、装飾層により付与する意匠がトラバーチン等の石の模様の場合、絵柄層は凹陥部模様を形成することが好ましい。
また、装飾層により付与する意匠がタイル模様又はレンガ模様の場合、絵柄層は目地模様を形成することが好ましい。
また、装飾層により付与する意匠が布地模様の場合、絵柄層は布地の凹部を形成することが好ましい。
また、装飾層により付与する意匠がレザー模様の場合、絵柄層は皺状凹部の箇所を形成することが好ましい。
<<Pattern Layer>>
The pattern layer may form the decoration layer by itself, but it is preferable to form the decoration layer in combination with the glitter ink layer. When a glittering ink layer and a pattern layer are used in combination, the patterning layer is preferably formed under the glittering ink layer or formed so as not to overlap the glittering ink layer in the thickness direction.
When the design imparted by the decorative layer is a wood pattern, the pattern layer preferably forms one or more patterns selected from conduits, autumn wood and knots. Further, when the design imparted by the decorative layer is a stone pattern such as travertine, the pattern layer preferably forms a recessed portion pattern.
Further, when the design imparted by the decorative layer is a tile pattern or a brick pattern, the pattern layer preferably forms a joint pattern.
Further, when the design imparted by the decoration layer is a fabric pattern, it is preferable that the pattern layer forms recesses of the fabric.
Further, when the design imparted by the decoration layer is a leather pattern, it is preferable that the design layer forms the portions of the wrinkled recesses.
絵柄層は、例えば印刷等で形成される。より具体的には、絵柄層は、通常の黄色、赤色、青色、および黒色のプロセスカラーによる多色印刷によって形成される他、模様を構成する個々の色の版を用意して行う特色による多色印刷等によっても形成される。 The pattern layer is formed by, for example, printing. More specifically, the pattern layer is formed by multi-color printing using normal yellow, red, blue, and black process colors, and also multi-color printing using special colors by preparing plates of individual colors that make up the pattern. It can also be formed by color printing or the like.
絵柄層の形成に用いられるインキとしては、バインダーに対して、顔料、染料等の着色剤、体質顔料、溶剤、安定剤、可塑剤、触媒、硬化剤等を混合したものが挙げられる。
バインダーとしては特に制限はなく、例えば、アクリル系樹脂、スチレン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、塩素化ポリオレフィン系樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体系樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、アルキド系樹脂、石油系樹脂、ケトン樹脂、エポキシ系樹脂、メラミン系樹脂、フッ素系樹脂、シリコーン系樹脂、繊維素誘導体、ゴム系樹脂等が挙げられる。これらの樹脂は、単独又は２種以上を混合して使用できる。
着色剤としては、例えば、カーボンブラック（墨）、鉄黒、チタン白、アンチモン白、黄鉛、チタン黄、弁柄、カドミウム赤、群青、コバルトブルー等の無機顔料、キナクリドンレッド、イソインドリノンイエロー、フタロシアニンブルー等の有機顔料、あるいは染料等が挙げられる。
Examples of the ink used for forming the pattern layer include those obtained by mixing a binder with a coloring agent such as a pigment or dye, an extender pigment, a solvent, a stabilizer, a plasticizer, a catalyst, a curing agent, and the like.
The binder is not particularly limited, and examples include acrylic resins, styrene resins, polyester resins, urethane resins, chlorinated polyolefin resins, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer resins, polyvinyl butyral resins, alkyd resins, Petroleum-based resins, ketone resins, epoxy-based resins, melamine-based resins, fluorine-based resins, silicone-based resins, cellulose derivatives, rubber-based resins, and the like. These resins can be used alone or in combination of two or more.
Examples of coloring agents include carbon black (ink), iron black, titanium white, antimony white, yellow lead, titanium yellow, red iron oxide, cadmium red, ultramarine blue, inorganic pigments such as cobalt blue, quinacridone red, and isoindolinone yellow. , organic pigments such as phthalocyanine blue, or dyes.
絵柄層の厚みは、目的とする意匠性を考慮して、０．１～２０μｍ程度の範囲で適宜調整することができる。絵柄層中には、本発明の効果を阻害しない範囲で、酸化防止剤、紫外線吸収剤等の添加剤を含有しても良い。 The thickness of the pattern layer can be appropriately adjusted in the range of about 0.1 to 20 μm in consideration of the intended design. Additives such as antioxidants and ultraviolet absorbers may be contained in the pattern layer as long as the effects of the present invention are not impaired.
なお、絵柄層は全面ベタの層であってもよい。この場合、全面ベタの絵柄層上に、所定のパターン（例えば、上述した凸に見せたいパターン）の光輝性インキ層を形成することが好ましい。 Note that the pattern layer may be a solid layer on the entire surface. In this case, it is preferable to form a glittering ink layer having a predetermined pattern (for example, the above-described pattern desired to appear convex) on the entire solid pattern layer.
＜表面保護層＞
化粧材は、耐擦傷性を向上するために、表面保護層を有していてもよい。
<Surface protective layer>
The decorative material may have a surface protective layer in order to improve scratch resistance.
表面保護層は、熱可塑性樹脂、硬化性樹脂を含有する樹脂組成物（硬化性樹脂組成物）の硬化物、あるいはこれらを混合して構成したものが好ましい。
熱可塑性樹脂は、化粧材の表面に凸条部及び凹条部を形成しやすい点で好適である。一方、硬化性樹脂組成物の硬化物は耐擦傷性に優れる点で好適である。
The surface protective layer is preferably composed of a cured product of a resin composition containing a thermoplastic resin or a curable resin (curable resin composition), or a mixture thereof.
A thermoplastic resin is preferable in that it facilitates the formation of protruding streaks and recessed streaks on the surface of the decorative material. On the other hand, the cured product of the curable resin composition is suitable because of its excellent scratch resistance.
熱可塑性樹脂としては、基材であるプラスチックフィルムを構成する樹脂として例示したものと同様のものが挙げられる。これらの中でも、取り扱い性及び加工適性の観点からポリオレフィン系樹脂が好ましい。 Examples of the thermoplastic resin include those exemplified as the resin constituting the plastic film that is the substrate. Among these, polyolefin-based resins are preferable from the viewpoint of handleability and processability.
表面保護層の形成に用いられる硬化性樹脂としては、２液硬化型樹脂等の熱硬化性樹脂の他、電離放射線硬化性樹脂等が好ましく用いられ、これらの複数種を組み合わせた、例えば、電離放射線硬化性樹脂と熱硬化性樹脂とを併用する、又は硬化性樹脂と熱可塑性樹脂とを併用する、いわゆるハイブリッドタイプであってもよい。
硬化性樹脂としては、表面保護層を構成する樹脂の架橋密度を高め、より優れた耐傷性及び耐候性等の表面特性とを得る観点から、電離放射線硬化性樹脂が好ましく、また、取り扱いが容易との観点から、電子線硬化性樹脂がより好ましい。
As the curable resin used for forming the surface protective layer, in addition to thermosetting resins such as two-component curable resins, ionizing radiation curable resins and the like are preferably used. A so-called hybrid type, in which a radiation curable resin and a thermosetting resin are used in combination, or a curable resin and a thermoplastic resin are used in combination, may also be used.
As the curable resin, an ionizing radiation curable resin is preferable from the viewpoint of increasing the cross-linking density of the resin constituting the surface protective layer and obtaining excellent surface properties such as scratch resistance and weather resistance, and is also easy to handle. From this point of view, an electron beam curable resin is more preferable.
電離放射線硬化性樹脂とは、電離放射線を照射することにより、架橋、硬化する樹脂のことであり、電離放射線硬化性官能基を有するものである。ここで、電離放射線硬化性官能基とは、電離放射線の照射によって架橋硬化する基であり、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性二重結合を有する官能基等が好ましく挙げられる。また、電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線等の電磁波、α線、イオン線等の荷電粒子線も含まれる。
電離放射線硬化性樹脂としては、具体的には、従来電離放射線硬化性樹脂として慣用されている重合性モノマー、重合性オリゴマーの中から適宜選択して用いることができる。
The ionizing radiation-curable resin is a resin that is crosslinked and cured by irradiation with ionizing radiation, and has an ionizing radiation-curable functional group. Here, the ionizing radiation-curable functional group is a group that is cross-linked and cured by irradiation with ionizing radiation, and preferably includes a functional group having an ethylenic double bond such as a (meth)acryloyl group, a vinyl group, and an allyl group. be done. In addition, ionizing radiation means, among electromagnetic waves or charged particle beams, those having energy quanta capable of polymerizing or cross-linking molecules, usually ultraviolet rays (UV) or electron beams (EB) are used. Electromagnetic waves such as X-rays and γ-rays, and charged particle beams such as α-rays and ion beams are also included.
As the ionizing radiation-curable resin, specifically, it is possible to appropriately select and use from polymerizable monomers and polymerizable oligomers conventionally used as ionizing radiation-curable resins.
重合性モノマーとしては、分子中にラジカル重合性不飽和基を持つ（メタ）アクリレート系モノマーが好ましく、中でも多官能性（メタ）アクリレートモノマーが好ましい。本明細書において、「（メタ）アクリレート」とは「アクリレート又はメタクリレート」を意味する。
多官能性（メタ）アクリレートモノマーとしては、分子中に２つ以上の電離放射線硬化性官能基を有し、かつ該官能基として少なくとも（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートモノマーが挙げられ、より優れた耐傷性及び耐候性等の表面特性を得る観点から、アクリロイル基を有するアクリレートモノマーが好ましい。
より優れた耐傷性及び耐候性等の表面特性を得る観点から、官能基数は好ましくは２以上であり、上限として好ましくは８以下、より好ましくは６以下、更に好ましくは４以下、特に好ましくは３以下である。これらの多官能性（メタ）アクリレートは、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。
As the polymerizable monomer, a (meth)acrylate monomer having a radically polymerizable unsaturated group in the molecule is preferable, and a polyfunctional (meth)acrylate monomer is particularly preferable. As used herein, "(meth)acrylate" means "acrylate or methacrylate".
Examples of polyfunctional (meth)acrylate monomers include (meth)acrylate monomers having two or more ionizing radiation-curable functional groups in the molecule and having at least a (meth)acryloyl group as the functional group, Acrylate monomers having an acryloyl group are preferred from the viewpoint of obtaining surface properties such as better scratch resistance and weather resistance.
From the viewpoint of obtaining better surface properties such as scratch resistance and weather resistance, the number of functional groups is preferably 2 or more, and the upper limit is preferably 8 or less, more preferably 6 or less, still more preferably 4 or less, and particularly preferably 3. It is below. These polyfunctional (meth)acrylates may be used alone or in combination.
重合性オリゴマーとしては、例えば、分子中に２つ以上の電離放射線硬化性官能基を有し、かつ該官能基として少なくとも（メタ）アクリロイル基を有する（メタ）アクリレートオリゴマーが挙げられる。例えば、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエーテル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカーボネート（メタ）アクリレートオリゴマー、アクリル（メタ）アクリレートオリゴマー等が挙げられる。
さらに、重合性オリゴマーとしては、他にポリブタジエンオリゴマーの側鎖に（メタ）アクリレート基をもつ疎水性の高いポリブタジエン（メタ）アクリレート系オリゴマー、主鎖にポリシロキサン結合をもつシリコーン（メタ）アクリレート系オリゴマー、小さな分子内に多くの反応性基をもつアミノプラスト樹脂を変性したアミノプラスト樹脂（メタ）アクリレート系オリゴマー、あるいはノボラック型エポキシ樹脂、ビスフェノール型エポキシ樹脂、脂肪族ビニルエーテル、芳香族ビニルエーテル等の分子中にカチオン重合性官能基を有するオリゴマー等がある。
Polymerizable oligomers include, for example, (meth)acrylate oligomers having two or more ionizing radiation-curable functional groups in the molecule and at least (meth)acryloyl groups as the functional groups. Examples thereof include urethane (meth)acrylate oligomers, epoxy (meth)acrylate oligomers, polyester (meth)acrylate oligomers, polyether (meth)acrylate oligomers, polycarbonate (meth)acrylate oligomers, and acrylic (meth)acrylate oligomers.
Furthermore, as polymerizable oligomers, there are also highly hydrophobic polybutadiene (meth)acrylate oligomers having (meth)acrylate groups in the side chains of polybutadiene oligomers, and silicone (meth)acrylate oligomers having polysiloxane bonds in the main chain. , Aminoplast resin modified aminoplast resin with many reactive groups in a small molecule (meth)acrylate oligomer, or novolak type epoxy resin, bisphenol type epoxy resin, aliphatic vinyl ether, aromatic vinyl ether, etc. There are oligomers having cationic polymerizable functional groups.
これらの重合性オリゴマーは、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。より優れた耐傷性及び耐候性等の表面特性を得る観点から、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、エポキシ（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエステル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリエーテル（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカーボネート（メタ）アクリレートオリゴマー、アクリル（メタ）アクリレートオリゴマーが好ましく、ウレタン（メタ）アクリレートオリゴマー、ポリカーボネート（メタ）アクリレートオリゴマーがより好ましい。 These polymerizable oligomers may be used alone or in combination. Urethane (meth)acrylate oligomer, epoxy (meth)acrylate oligomer, polyester (meth)acrylate oligomer, polyether (meth)acrylate oligomer, polycarbonate (meth)acrylate from the viewpoint of obtaining better surface properties such as scratch resistance and weather resistance. Acrylate oligomers and acrylic (meth)acrylate oligomers are preferred, and urethane (meth)acrylate oligomers and polycarbonate (meth)acrylate oligomers are more preferred.
より優れた耐傷性及び耐候性等の表面特性を得る観点から、これらの重合性オリゴマーの官能基数は、好ましくは２以上であり、上限として好ましくは８以下、より好ましくは６以下、さらに好ましくは４以下、よりさらに好ましくは３以下である。 From the viewpoint of obtaining better surface properties such as scratch resistance and weather resistance, the number of functional groups of these polymerizable oligomers is preferably 2 or more, and the upper limit is preferably 8 or less, more preferably 6 or less, and still more preferably. 4 or less, more preferably 3 or less.
これらの重合性オリゴマーの重量平均分子量は、より優れた耐傷性及び耐候性等の表面特性を得る観点から、２，５００以上が好ましく、３，０００以上がより好ましく、３，５００以上が更に好ましい。また、上限としては、１５，０００以下が好ましく、１２，５００以下がより好ましく、１１，０００以下が更に好ましい。ここで、重量平均分子量は、ＧＰＣ分析によって測定され、かつ標準ポリスチレンで換算された平均分子量である。 The weight-average molecular weight of these polymerizable oligomers is preferably 2,500 or more, more preferably 3,000 or more, and even more preferably 3,500 or more, from the viewpoint of obtaining better surface properties such as scratch resistance and weather resistance. . Moreover, as an upper limit, 15,000 or less are preferable, 12,500 or less are more preferable, and 11,000 or less are still more preferable. Here, the weight average molecular weight is the average molecular weight measured by GPC analysis and converted with standard polystyrene.
電離放射線硬化性樹脂は、上記多官能性（メタ）アクリレート等とともに、その粘度を低下させる等の目的で、単官能性（メタ）アクリレートを適宜併用することができる。これらの単官能性（メタ）アクリレートは、単独で、又は複数種を組み合わせて用いてもよい。 For the ionizing radiation-curable resin, a monofunctional (meth)acrylate can be appropriately used together with the polyfunctional (meth)acrylate and the like for the purpose of decreasing the viscosity. These monofunctional (meth)acrylates may be used alone or in combination.
電離放射線硬化性樹脂としては、耐傷性及び耐候性等の表面特性を向上させる観点から、重合性オリゴマーを含むものであることが好ましい。電離放射線硬化性樹脂中の重合性オリゴマーの含有量は、８０質量％以上が好ましく、９０質量％以上がより好ましく、９５質量％以上がさらに好ましく、１００質量％がよりさらに好ましい。 From the viewpoint of improving surface properties such as scratch resistance and weather resistance, the ionizing radiation-curable resin preferably contains a polymerizable oligomer. The content of the polymerizable oligomer in the ionizing radiation-curable resin is preferably 80% by mass or more, more preferably 90% by mass or more, still more preferably 95% by mass or more, and even more preferably 100% by mass.
表面保護層の厚さは、表面保護層を熱可塑性樹脂から形成する場合には、エンボスによる凸条部及び凹条部の加工適性の観点から、１０～１５０μｍであることが好ましく、３０～１００μｍであることがより好ましい。一方、表面保護層を硬化性樹脂組成物の硬化物から形成する場合には、耐擦傷性と成形時のクラック抑制とのバランスの観点から、２～１５μｍであることが好ましく、４～１０μｍであることがより好ましい。 When the surface protective layer is formed from a thermoplastic resin, the thickness of the surface protective layer is preferably 10 to 150 μm, more preferably 30 to 100 μm, from the viewpoint of processability of the convex and concave streaks by embossing. is more preferable. On the other hand, when the surface protective layer is formed from a cured product of a curable resin composition, the thickness is preferably 2 to 15 μm, and 4 to 10 μm, from the viewpoint of the balance between scratch resistance and suppression of cracks during molding. It is more preferable to have
＜プライマー層＞
本発明の化粧材は、各層の間の密着性を向上させるために、各層間にプライマー層を有していてもよい。
プライマー層は樹脂を主成分とすることが好ましい。プライマー層の樹脂としては、エステル樹脂、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリカーボネート樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体等が挙げられる。また、プライマー層の樹脂は２液硬化性樹脂でもよい。これらの樹脂のうち、密着性の観点から２液硬化性樹脂が好ましい。
２液硬化性樹脂としては、主剤に硬化剤を添加して硬化する樹脂であれば特に制限はなく、主剤がポリオール（多価アルコール）であり、硬化剤がイソシアネート硬化剤である２液硬化性ウレタン樹脂が好ましい。
プライマー層の厚さは、通常０．５～２０μｍ程度であり、１～１０μｍが好ましい。
<Primer layer>
The decorative material of the present invention may have a primer layer between each layer in order to improve the adhesion between each layer.
It is preferable that the primer layer contains resin as a main component. Resins for the primer layer include ester resins, urethane resins, acrylic resins, polycarbonate resins, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, and the like. Also, the resin of the primer layer may be a two-liquid curing resin. Among these resins, two-liquid curing resins are preferable from the viewpoint of adhesion.
The two-component curable resin is not particularly limited as long as it is a resin that is cured by adding a curing agent to the main component. Urethane resin is preferred.
The thickness of the primer layer is usually about 0.5-20 μm, preferably 1-10 μm.
＜裏面プライマー層＞
本発明の化粧材は、化粧材と各種の被着材との接着性を向上させる目的で、凸条部及び凹条部を有する面とは反対側に裏面プライマー層を有していてもよい。
裏面プライマー層の形成に用いられる材料としては特に限定されず、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、塩素化ポリプロピレン樹脂、塩素化ポリエチレン樹脂等が挙げられ、被着材の材質によって、適宜選択すればよい。
裏面プライマー層の厚さは、１～５μｍであることが好ましく、１～３μｍであることがより好ましい。
<Back primer layer>
The decorative material of the present invention may have a back surface primer layer on the side opposite to the surface having the convex and concave portions for the purpose of improving the adhesiveness between the decorative material and various adherends. .
Materials used to form the back primer layer are not particularly limited, and include urethane resins, acrylic resins, polyester resins, vinyl chloride/vinyl acetate copolymers, chlorinated polypropylene resins, chlorinated polyethylene resins, and the like. It may be appropriately selected depending on the material of the material.
The thickness of the back primer layer is preferably 1 to 5 μm, more preferably 1 to 3 μm.
＜化粧材の用途＞
本発明の化粧材は、そのままで、あるいは被着材に貼り合わせた積層体として、あるいは化粧材又は積層体に所定の成形加工等を施して各種用途に用いることができる。
各種用途としては、壁、天井、床等の建築物の内装材；窓枠、扉、手すり等の建具；家具；家電製品、ＯＡ機器等の筐体；玄関ドア等の外装材等が挙げられる。
<Application of decorative material>
The decorative material of the present invention can be used for various purposes as it is, as a laminated body attached to an adherend, or after being subjected to a predetermined molding process or the like to the decorative material or laminated body.
Various applications include interior materials for buildings such as walls, ceilings, and floors; fittings such as window frames, doors, and handrails; furniture; housings for home appliances, OA equipment, etc.; .
被着材としては、例えば、木材単板、木材合板、パーチクルボード、ＭＤＦ（中密度繊維板）、集成材等の木質板；石膏板、石膏スラグ板等の石膏系板；珪酸カルシウム板、石綿スレート板、軽量発泡コンクリート板、中空押出セメント板等のセメント板；パルプセメント板、石綿セメント板、木片セメント板等の繊維セメント板；陶器、磁器、土器、硝子、琺瑯等のセラミックス板；鉄板、亜鉛メッキ鋼板、ポリ塩化ビニルゾル塗布鋼板、アルミニウム板、銅板等の金属板；ポリオレフィン樹脂板、アクリル樹脂板、ＡＢＳ板、ポリカーボネート板等の熱可塑性樹脂板；フェノール樹脂板、尿素樹脂板、不飽和ポリエステル樹脂板、ポリウレタン樹脂板、エポキシ樹脂板、メラミン樹脂板等の熱硬化型樹脂板；フェノール樹脂、尿素樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、エポキシ樹脂、メラミン樹脂、ジアリルフタレート樹脂等の樹脂を、硝子繊維不織布、布帛、紙、その他の各種繊維質基材に含浸硬化して複合化したいわゆるＦＲＰ板等が挙げられ、これらを単独で用いてもよく、これらの２種以上を積層した複合基板として用いてもよい。 Examples of adherend materials include wood veneer, wood plywood, particle board, MDF (medium density fiberboard), laminated wood and other wood boards; gypsum boards such as gypsum boards and gypsum slag boards; calcium silicate boards and asbestos slate. Boards, lightweight foam concrete boards, hollow extruded cement boards and other cement boards; pulp cement boards, asbestos cement boards, wood chip cement boards and other fiber cement boards; pottery, porcelain, earthenware, glass, enamel boards and other ceramic boards; iron plates, zinc Metal plates such as plated steel plates, polyvinyl chloride sol-coated steel plates, aluminum plates, copper plates; thermoplastic resin plates such as polyolefin resin plates, acrylic resin plates, ABS plates, and polycarbonate plates; phenol resin plates, urea resin plates, unsaturated polyester resin plates Plates, thermosetting resin plates such as polyurethane resin plates, epoxy resin plates, and melamine resin plates; Fiber non-woven fabrics, fabrics, paper, and other various fibrous base materials impregnated and cured to form composites, so-called FRP boards, etc. These may be used alone, and two or more of these may be laminated as composite substrates. may be used.
＜凸条部及び凹条部の形成方法＞
本発明の化粧材の凸条部及び凹条部は、例えば、レーザーで彫刻したエンボス版で賦型することにより形成することができる。なお、特許文献４（特開２００１－９９０７号公報）では、腐食により多段階でエッチングしてなるエンボス版で凹凸形状を賦型しているが、当該手法では、凸条部の最大高さ及び凹条部の最大深さは均一であり、本発明の条件１－１を満たすことができない。
<Method of Forming Protrusive Lines and Concave Lines>
The convex streaks and recessed streaks of the decorative material of the present invention can be formed, for example, by shaping with an embossing plate engraved with a laser. In addition, in Patent Document 4 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-9907), an embossing plate formed by etching in multiple stages by corrosion is used to form an uneven shape. The maximum depth of the grooved portion is uniform, and the condition 1-1 of the present invention cannot be satisfied.
レーザーで彫刻したエンボス版による賦型は、例えば、図７の工程（Ｓ１１～Ｓ１５）で実施できる。以下、各工程について説明する。 Forming with an embossing plate engraved with a laser can be performed, for example, in steps (S11 to S15) of FIG. Each step will be described below.
＜＜Ｓ１１：濃度分布データ作成＞＞
濃度分布データ作成工程（工程Ｓ１１）では、化粧材の表面に表現する模様の元になる濃度分布画像を取得し、これを濃度分布データとする。図８に濃度分布画像の一例である木目模様が濃度で表現された画像を示す。図８のような濃度分布画像から濃度分布データを作成する。
<<S11: Create density distribution data>>
In the density distribution data creation step (step S11), a density distribution image that is the basis of the pattern to be expressed on the surface of the decorative material is acquired and used as density distribution data. FIG. 8 shows an image in which a wood grain pattern is represented by density, which is an example of a density distribution image. Density distribution data is created from the density distribution image as shown in FIG.
工程Ｓ１１で取得する濃度分布画像は高さ情報を有していない２次元的な濃度模様であることが好ましい。そのような濃度模様としては、写真、絵及び印刷物等が挙げられる。また、高さ情報を有する３次元的な画像を利用してもよいが、その際には高さ情報は除き、平面視した２次元における濃度による情報のみを用いることが好ましい。 The density distribution image acquired in step S11 is preferably a two-dimensional density pattern that does not have height information. Such density patterns include photographs, drawings and printed matter. Also, a three-dimensional image having height information may be used, but in that case, it is preferable to use only information based on two-dimensional density in plan view, excluding height information.
工程Ｓ１１では、得られた濃度分布画像に対して、２次元座標（ｘ，ｙ）ごとに濃度値Ｄ（ｘ，ｙ）を得て濃度分布データとする。
該２次元座標（ｘ，ｙ）は特に限定されることはないが、後述する版（本実施形態では金属ロール状のエンボス版）表面の座標に対応させることが好ましい。また、濃度値Ｄの具体的な表現は特に限定されることはないが、例えば濃度分布画像のうち最も濃い部分を２５５、最も薄い部分を０としてその間を整数で均等に割り付けて２５６階調で濃度値を表現することができる。
以上により各座標（ｘ，ｙ）において２５６階調で表現された濃度値Ｄのデータの集合が得られ、これを濃度分布データとする。
In step S11, a density value D(x, y) is obtained for each two-dimensional coordinate (x, y) of the obtained density distribution image to obtain density distribution data.
Although the two-dimensional coordinates (x, y) are not particularly limited, they preferably correspond to the coordinates of the surface of a plate (metal roll-like embossed plate in this embodiment) to be described later. Although the specific expression of the density value D is not particularly limited, for example, 256 gradations are obtained by setting the darkest part of the density distribution image to 255 and the lightest part to 0, and evenly assigning integers between them. Density values can be expressed.
As described above, a set of data of the density value D expressed in 256 gradations at each coordinate (x, y) is obtained, and is used as density distribution data.
以上のように濃度分布データはデジタルデータであることが好ましい。したがって、元となる濃度分布画像がデジタルデータでない場合には、原稿自体又は原稿の写真などの２次元画像をスキャナで読み込みＡＤ変換する手法を用いることによりデジタルデータ化する。また、初めから模様をＣＡＤ等を用いてデジタルデータを利用して設計していた場合には、該デジタルデータを用いることができる。 As described above, the density distribution data are preferably digital data. Therefore, when the original density distribution image is not digital data, the document itself or a two-dimensional image such as a photograph of the document is read by a scanner and converted into digital data by using a method of AD conversion. Moreover, when the pattern is designed from the beginning using digital data using CAD or the like, the digital data can be used.
濃度分布データを作成する手段は特に限定されることはないが、例えばアドビシステムズ社製のグラフィックデザイン描画ソフトウエア「ｐｈｏｔｏｓｈｏｐ」を用い、ＴＩＦ形式で８ｂｉｔの濃度階調（２５６階調）で２５４０ｄｐｉの解像度の濃度分布データを作成することができる。 Although the means for creating the density distribution data is not particularly limited, for example, graphic design drawing software "photoshop" manufactured by Adobe Systems Incorporated is used, and 8-bit density gradation (256 gradations) in TIF format at 2540 dpi. Resolution density distribution data can be created.
＜＜Ｓ１２：高さデータへの変換＞＞
高さデータへの変換工程（工程Ｓ１２）では、工程Ｓ１１で得た濃度分布データの濃度値Ｄ（ｘ，ｙ）を、座標（ｘ，ｙ）ごとに高さＨ（ｘ，ｙ）に変換して高さデータを得る。この高さデータは化粧材の表面模様が具備すべき凹凸に対応した高さデータである。したがって、この工程により化粧材の表面凹凸模様の形状が決められる。
ここで、濃度値Ｄ（ｘ，ｙ）の高さＨ（ｘ，ｙ）への変換は、所定の規則に基づいて行われる。これにより濃度分布と高さ分布とが対応付けられ、化粧材の表面模様において、濃度分布画像を基調とする特有の質感を得ることができる。
<<S12: Conversion to height data>>
In the step of converting to height data (step S12), the density value D(x, y) of the density distribution data obtained in step S11 is converted into height H(x, y) for each coordinate (x, y). to get the height data. This height data corresponds to the irregularities that the surface pattern of the decorative material should have. Therefore, this step determines the shape of the uneven pattern on the surface of the decorative material.
Here, the conversion of the density value D(x, y) into the height H(x, y) is performed based on a predetermined rule. As a result, the density distribution and the height distribution are associated with each other, and a unique texture based on the density distribution image can be obtained in the surface pattern of the decorative material.
例えば、工程Ｓ１１において、濃度分布画像で最も濃い部分を階調２５５とし、工程Ｓ１２ではこれが高さ３００μｍとなるようにする。一方、工程Ｓ１１において、濃度分布画像で最も薄い部分を階調０とし、工程Ｓ１２ではこれが高さ０μｍとなるようにする。そして、工程Ｓ１１における階調が０～２５５について、工程Ｓ１２で０μｍ～３００μｍを比例配分して高さに割り当てる。
したがって、この例によれば、濃度分布画像で最も薄い部分が高さ０μｍとなり、濃くなるほど高さが高くなり、最も濃い部分で高さが３００μｍとなる。
For example, in step S11, the darkest part of the density distribution image is set to gradation 255, and in step S12, the height is set to 300 μm. On the other hand, in step S11, the thinnest portion of the density distribution image is set to gradation 0, and in step S12, the height is set to 0 μm. Then, for the gradation of 0 to 255 in step S11, 0 μm to 300 μm are proportionally distributed and assigned to the height in step S12.
Therefore, according to this example, the lightest portion of the density distribution image has a height of 0 μm, the darker the image, the higher the height, and the darkest portion has a height of 300 μm.
＜＜Ｓ１３：深さデータへの変換＞＞
深さデータへの変換工程（工程Ｓ１３）では、工程Ｓ１２で得られた、作製される化粧材の凹凸のための高さＨ（ｘ，ｙ）を、これに対応する版を作製するための深さＦ（ｘ，ｙ）に変換して深さデータを得る。すなわち、高さＨ（ｘ，ｙ）による凹凸の相補的形状となる凹凸模様を表面に有するように深さＦ（ｘ，ｙ）を作成する。
この深さデータＦ（ｘ，ｙ）により版の表面に凹凸を形成すれば、この版により賦型される化粧材の表面の凹凸は高さデータＨ （ｘ，ｙ）に準じたものとなる。
<<S13: Conversion to depth data>>
In the step of converting into depth data (step S13), the height H(x, y) for the unevenness of the decorative material to be produced, which is obtained in step S12, is converted to the height H(x, y) for producing the corresponding plate. Depth data is obtained by converting to depth F(x,y). That is, the depth F (x, y) is created so that the surface has an uneven pattern that is complementary to the unevenness of the height H (x, y).
If unevenness is formed on the surface of the plate based on this depth data F (x, y), the unevenness of the surface of the decorative material shaped by this plate will conform to the height data H (x, y). .
本実施形態では、高さＨ（ｘ，ｙ）を深さＦ（ｘ，ｙ）に変換するとき同じ尺度で逆となるように変換した。すなわち「高さ」を正、「深さ」を負で表せば、Ｆ（ｘ，ｙ）＝－Ｈ（ｘ，ｙ）である。ただし、これに限定されることなく、表現の必要に応じて、所定の係数αを乗じて高さＨ（ｘ，ｙ）を深さＦ（ｘ，ｙ）に変換してもよい。たとえば、Ｆ（ｘ，ｙ）＝αＨ（ｘ，ｙ）で変換してもよい。ここでαは正負いずれであってもよい。
これによれば、αを変更するだけで同じ高さデータから異なる印象を与える複数種類の化粧材を製造することができる。
In this embodiment, when the height H(x, y) is converted to the depth F(x, y), it is converted to the same scale and reversed. That is, if "height" is positive and "depth" is negative, then F(x, y)=-H(x, y). However, without being limited to this, the height H(x, y) may be converted to the depth F(x, y) by multiplying a predetermined coefficient α according to the need for expression. For example, it may be converted by F(x, y)=αH(x, y). Here, α may be either positive or negative.
According to this, it is possible to manufacture a plurality of types of decorative materials that give different impressions from the same height data only by changing α.
＜＜Ｓ１４：版作製＞＞
版作製工程（Ｓ１４）では、工程Ｓ１３で得た深さF（ｘ，ｙ）による深さデータを用いて表面に凹凸を有する版を作製する。ここでは１つの例として金属ロールによるエンボス版を例示する。より具体的には以下のようにエンボス版を作製する。
<<S14: Plate making>>
In the plate making step (S14), a plate having an uneven surface is made using the depth data of the depth F(x, y) obtained in step S13. Here, an embossing plate using a metal roll is exemplified as one example. More specifically, an embossed plate is produced as follows.
まず、図９に示したような最終的にエンボス版２０となる金属ロール２０を準備する。金属ロール２０は、例えば、軸方向両端部に回転駆動軸（ｓｈａｆｔ）２１を有する中空の鉄製の円筒の表面に銅層をメッキ形成したものが挙げられる。金属ロール２０の表面は砥石等で研磨して粗面化処理し、彫刻用レーザー光の鏡面反射による彫刻効率の低下を抑制することが好ましい。
First, a
そして、図９に模式的に示したように、レーザー光直接彫刻機を用い、用意した金属ロール２０の表面を、工程Ｓ１３で作成した座標ごとの深さデータに基づいて彫刻する。
金属ロール２０は、その回転駆動軸２１を介して電動機で駆動し、回転駆動軸２１を中心軸として回転する。その際、レーザーヘッド２２から出射した光Ｌにより、金属ロール２０の表面を走査する。レーザー光Ｌの一例としては、発振波長１０２４ｎｍ、スポット径１０μｍ、出力３６０Ｗのファイバーレーザー光が挙げられる。
レーザー光Ｌで金属ロールの表面を走査する際には、工程Ｓ１３で作成した深さＦ（ｘ，ｙ）の深さに応じて、座標（ｘ，ｙ）ごとにレーザー光をＯＮ－ＯＦＦ切換（照射又は非照射の切換）を行い、照射位置には１回のレーザー光照射による金属の蒸発で凹部が形成される。上記に例示したレーザーの条件では、１回のレーザー光照射により、深さ１０μｍの凹部が形成される。
かかるレーザー光による金属ロール表面に対する走査を１０回程度繰り返す。また、蒸発した金属が粉体となって金属ロール２０の表面に残留又は付着することを防止するため、彫刻液吐出口２３から彫刻液Ｔを金属ロールの表面のレーザー光照射領域に吹き付けた状態でレーザー光照射を行うことが好ましい。
走査が１０回の場合、例えば、位置（ｘ１、ｙ１）における深さＦが５０μｍのときには、１０回の走査のうち最初の５回分のみレーザー光を照射（ＯＮ）し、残り５回分については、レーザー光が非照射（ＯＦＦ）となるよう制御する。
このように、金属ロール２０の表面をレーザーで微細に彫刻することにより、上述した条件１－１～１－２、２－１～２－２を満たす表面形状を有する化粧材を形成できる版を作製することができる。
Then, as schematically shown in FIG. 9, a laser beam direct engraving machine is used to engrave the surface of the
The
When scanning the surface of the metal roll with the laser light L, the laser light is switched ON-OFF for each coordinate (x, y) according to the depth F (x, y) created in step S13. (switching between irradiation and non-irradiation) is performed, and recesses are formed at the irradiation position by evaporation of the metal due to one laser light irradiation. Under the laser conditions exemplified above, recesses having a depth of 10 μm are formed by one laser beam irradiation.
Scanning of the metal roll surface with such laser light is repeated about ten times. In addition, in order to prevent the evaporated metal from turning into powder and remaining or adhering to the surface of the
When the scanning is performed 10 times, for example, when the depth F at the position (x1, y1) is 50 μm, the laser light is irradiated (ON) only for the first 5 times of the 10 times of scanning, and for the remaining 5 times, The laser light is controlled to be non-irradiation (OFF).
By finely engraving the surface of the
このようにして凹凸を彫刻した後には、彫刻液を洗浄し、その後に電解研磨を行って金属ロール２０の表面に付着した金属の残渣を除去することが好ましい。そして、該金属ロール２０の表面には、耐久性を向上するため、硬質クロムメッキ等でメッキ処理することが好ましい。メッキ層の厚みは通常１０μｍ程度である。
After the unevenness is engraved in this manner, it is preferable to wash the engraving liquid and then perform electropolishing to remove the metal residue adhering to the surface of the
以上の工程Ｓ１１～Ｓ１４により、化粧材表面の凹凸形状と相補的な形状を備えた版２０（化粧材用成形型、本実施形態ではエンボス版）を得ることができる。 Through the steps S11 to S14 described above, it is possible to obtain the plate 20 (molding die for decorative material, embossed plate in this embodiment) having a shape complementary to the uneven shape of the surface of the decorative material.
＜＜Ｓ１５：賦型＞＞
賦形工程（Ｓ１５）は、工程Ｓ１４で作製した版（エンボス版）を用いて、凹凸（凸条部１ｐ、凹条部１ｒ）を形成する前の化粧材にエンボス加工を行って化粧材を作製する。
エンボス加工は、適宜な公知の方法によれば良く、特に制限はない。エンボス加工時の温度及び圧力は、通常、１２０～１８０℃、１０～５０ｋｇ／ｃｍ２程度である。
エンボス加工の代表的な方法は例えば次のようなものである。
まず、軟化した樹脂基材の表面にエンボス版を押圧して該基材表面にエンボス版表面の凹凸模様を賦形する。そして樹脂基材を冷却や光照射により固化して、樹脂基材上の凹凸模様を固定する。その後に凹凸模様が賦形された樹脂をエンボス版から離型する。
<<S15: Forming>>
In the shaping step (S15), the plate (embossed plate) prepared in step S14 is used to emboss the decorative material before forming the unevenness (
Embossing may be performed by any suitable known method, and is not particularly limited. The temperature and pressure during embossing are usually about 120 to 180° C. and about 10 to 50 kg/cm 2 .
A representative method of embossing is, for example, as follows.
First, an embossing plate is pressed against the surface of a softened resin base material to form an uneven pattern on the surface of the embossing plate on the surface of the base material. Then, the resin base material is solidified by cooling or light irradiation to fix the concave-convex pattern on the resin base material. After that, the resin on which the uneven pattern has been formed is released from the embossing plate.
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。なお、「部」は特に断りのない限り質量基準である。 EXAMPLES Next, the present invention will be described in more detail with reference to examples, but the present invention is not limited by these examples. "Parts" are based on mass unless otherwise specified.
１．評価
１－１．照り
実施例及び比較例で得られた化粧材について、蛍光灯の照明下で、任意の成人２０人に、照りを感じるか否かについて目視評価させた。
Ａ：照りが良好と答えた人が１８人以上であった。
Ｂ：照りが良好と答えた人が１５～１７人であった。
Ｃ：照りが良好と答えた人が１４人以下であった。
1. Evaluation 1-1. Shine Under the illumination of a fluorescent lamp, the cosmetic materials obtained in Examples and Comparative Examples were visually evaluated by any 20 adults as to whether or not they felt the shine.
A: 18 or more people answered that the gloss was good.
B: 15 to 17 people answered that the gloss was good.
C: 14 or less people answered that the gloss was good.
１－２．天然の質感
実施例及び比較例で得られた化粧材について、蛍光灯の照明下で、任意の成人２０人に、天然の質感の有無を目視評価させた。
Ａ：天然の質感があると答えた人が１８人以上であった。
Ｂ：天然の質感があると答えた人が１５～１７人であった。
Ｃ：天然の質感があると答えた人が１４人以下であった。
1-2. Natural Texture The cosmetic materials obtained in Examples and Comparative Examples were visually evaluated under fluorescent lighting by 20 random adults to determine whether or not they had a natural texture.
A: More than 18 people answered that it had a natural texture.
B: 15 to 17 people answered that it had a natural texture.
C: 14 or less people answered that the product had a natural texture.
２．エンボス版の作製
図８に示す木目模様が濃度で表現された濃度分布画像を用いて、明細書本文の工程Ｓ１１～Ｓ１４に準じて、表面が硬質クロムメッキ処理されたエンボス版Ａを作製した。金属ロール表面に対する走査は１０回とした。
また、工程Ｓ１２で得られた高さデータを部分的に変更した以外は、上記と同様にして、エンボス版Ｂ～Ｃを作製した。
2. Production of embossed plate Using the density distribution image in which the wood grain pattern shown in FIG. Ten scans were made on the metal roll surface.
Further, embossed plates B to C were produced in the same manner as described above, except that the height data obtained in step S12 was partially changed.
３．化粧材の作製
［実施例１］
着色基材（厚さ６０μｍの白色ポリプロピレンフィルム）上に、グラビア多色印刷により、バインダー樹脂がアクリルポリオール６０質量部とヘキサメチレンジイソシアネート４０質量部とからなり黒褐色の顔料を含むインキによる導管溝模様の絵柄層、及び、導管溝模様のインキと同じバインダー樹脂に黄褐色の顔料を含むインキによる導管部以外の木肌模様からなる厚み１μｍの木目柄の絵柄層を形成した。次いで、平面視において、木肌模様の絵柄層を形成した箇所の直上部に対応させて、下記処方の光輝性インキ層形成用塗布液をグラビア印刷法により塗布、乾燥して、厚み３μｍの光輝性インキ層を形成した。
次いで、着色基材の絵柄層とは反対側の面に、プライマー層（ポリエステル樹脂，厚さ：５μｍ）を順次形成した。次いで、プライマー層上に、表面保護層（透明ポリプロピレン樹脂シート、厚さ：８０μｍ）を押出しラミネート方式で積層した。
次いで、表面保護層を加熱して軟化状態にし、上記「２」で作製したエンボス版Ａを用いて表面保護層側の面からエンボス処理を施し、表面保護層側の面に凸条部及び凹条部を形成し、実施例１の化粧材を得た。なお、得られた化粧材の表面形状を表１に示す。
3. Preparation of decorative material [Example 1]
On a colored base material (white polypropylene film with a thickness of 60 μm), by multicolor gravure printing, a conduit groove pattern with an ink containing a blackish brown pigment, the binder resin being 60 parts by weight of acrylic polyol and 40 parts by weight of hexamethylene diisocyanate. A pattern layer and a pattern layer with a wood grain pattern having a thickness of 1 μm, which consists of a wood texture pattern other than the conduit part, were formed using an ink containing a yellowish brown pigment in the same binder resin as the ink for the conduit groove pattern. Next, in a plan view, a coating liquid for forming a glittering ink layer having the following prescription is applied by gravure printing directly above the part where the pattern layer of the wood texture pattern is formed, and dried to obtain a glittering thickness of 3 μm. An ink layer was formed.
Next, a primer layer (polyester resin, thickness: 5 μm) was sequentially formed on the surface of the colored substrate opposite to the pattern layer. Next, a surface protective layer (transparent polypropylene resin sheet, thickness: 80 μm) was laminated on the primer layer by extrusion lamination.
Next, the surface protective layer is heated to a softened state, and embossed from the surface protective layer side surface using the embossing plate A prepared in "2" above, and the convex streaks and concave portions are applied to the surface protective layer side surface. A streak portion was formed to obtain the decorative material of Example 1. Table 1 shows the surface shape of the obtained decorative material.
＜光輝性インキ層形成用塗布液＞
・パール顔料 ３５質量部
（ホワイトパール、粒径２５μｍ）
・アクリル樹脂 ６５質量部
・希釈溶剤 適量
<Coating liquid for forming glitter ink layer>
・ Pearl pigment 35 parts by mass (white pearl, particle size 25 μm)
・Acrylic resin 65 parts by mass ・Dilution solvent appropriate amount
［実施例２～３］
エンボス版Ａをエンボス版Ｂ～Ｃに変更した以外は、実施例１と同様にして、実施例２～３の化粧材を得た。
[Examples 2-3]
Decorative materials of Examples 2 and 3 were obtained in the same manner as in Example 1, except that the embossed plate A was changed to embossed plates B to C.
［比較例１］
比較例１の化粧材として、特開２００１－９９０７号公報の実施例の化粧材を作製した。
[Comparative Example 1]
As the decorative material of Comparative Example 1, the decorative material of the example of JP-A-2001-9907 was produced.
表１に示すように、実施例の化粧材は、照りに優れるとともに、天然の質感を付与し得るものであり、意匠性を極めて良好にできるものであることが確認できる。 As shown in Table 1, it can be confirmed that the decorative materials of Examples are excellent in luster and can impart a natural texture, and can achieve extremely good design properties.
１ｐ：凸条部
１ｒ：凹条部
２：基材
３：装飾層
３ａ：光輝性インキ層
４：着色基材
５：表面保護層
１０：化粧材
２０：版（エンボス版、金属ロール）
２１：回転駆動軸
２２：レーザーヘッド
２３：彫刻液吐出口
1p:
21: rotary drive shaft 22: laser head 23: engraving liquid discharge port
Claims (10)
＜条件１－１＞
前記化粧材を前記凸条部の延伸方向と直交する方向で切断した断面形状において、隣接する凸条部の最大高さが異なる箇所を有する。
＜条件１－２＞
前記化粧材を前記凸条部の延伸方向と直交する方向で切断した断面形状において、個々の凸条部の最高部を結んだ包絡線１が増減を繰り返す波状曲線であり、前記包絡線１を構成する波状曲線の波高の平均は、１０～３０μｍである。 A decorative material, wherein the decorative material has a plurality of wavy protrusions on at least a part of its surface, which are stretched in a predetermined direction and arranged at predetermined intervals in a direction perpendicular to the stretched direction. A decorative material having streaks and recessed streaks arranged between the protruding streaks, and having a cross section satisfying the following conditions 1-1 and 1-2 .
<Condition 1-1>
In a cross-sectional shape obtained by cutting the decorative material in a direction orthogonal to the extending direction of the protruding streaks, adjacent protruding streaks have different maximum heights.
<Condition 1-2>
In a cross-sectional shape obtained by cutting the decorative material in a direction orthogonal to the extending direction of the ridges, an envelope 1 connecting the highest parts of the ridges is a wavy curve that repeats increase and decrease, and the envelope 1 is The average wave height of the wavy curve is 10 to 30 μm.
＜条件２－１＞
前記凸条部の延伸方向に沿った高さが部分的に異なる箇所を有する、及び／又は、前記凹状部の延伸方向に沿った深さが部分的に異なる箇所を有する。 4. The decorative material according to any one of claims 1 to 3 , further comprising protruding streaks and/or recessed streaks satisfying condition 2-1 below.
<Condition 2-1>
The height along the extending direction of the protruding portion has a portion that partially differs, and/or the depth along the extending direction of the concave portion has a portion that partially differs.
＜条件２－２＞
前記凸条部の延伸方向に沿った高さにより画定される線分１が増減を繰り返して連続的に変化する波状曲線である、及び／又は、前記凹条部の延伸方向に沿った深さにより画定される線分２が増減を繰り返して連続的に変化する波状曲線である。 The decorative material according to any one of claims 1 to 4 , further comprising protruded streaks and/or recessed streaks satisfying the following condition 2-2.
<Condition 2-2>
A line segment 1 defined by the height along the extending direction of the protruding portion is a wavy curve that continuously changes by repeating increases and decreases, and/or the depth along the extending direction of the recessed portion. A line segment 2 defined by is a wavy curve that continuously changes by repeating increases and decreases.
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