JP7266175B2 - 発光モジュールおよび面状光源 - Google Patents

Description

本発明は、発光モジュールおよび面状光源に関する。

発光ダイオード等の発光素子と、導光板とを組み合わせた発光モジュールは、例えば液晶ディスプレイのバックライト等の面状光源に広く利用されている。例えば、特許文献１には、反射シートおよび複数の発光ダイオードが設けられたＬＥＤ基板と、ＬＥＤ基板と対向する拡散板とを備えたバックライト装置が開示されている。

特開２０１９－６１９２９号公報

本発明は、薄型化を図りつつ、導光板の下面側の反射率を向上させることができる発光モジュールおよび面状光源を提供することを目的とする。

本発明の一態様によれば、発光モジュールは、光源と、前記光源からの光が導光され、上面と前記上面の反対側の下面とを備える導光板と、前記導光板の前記下面側に配置される第１光反射性部材と、前記第１光反射性部材の下面側に配置される第２光反射性部材と、を備える。前記第１光反射性部材は、第１樹脂部材と、前記第１樹脂部材よりも屈折率が低い第１反射体とを含む。前記第２光反射性部材は、第２樹脂部材と、前記第２樹脂部材よりも屈折率が高い第２反射体とを含む。前記第２樹脂部材は、前記第１樹脂部材よりも屈折率が低い。

本発明によれば、薄型化を図りつつ、導光板の下面側の反射率を向上させることができる発光モジュールおよび面状光源を提供することができる。

本発明の一実施形態の面状光源の模式平面図である。 図１のII－II線における模式断面図である。 本発明の一実施形態の第１光反射性部材の模式断面図である。 本発明の一実施形態の第２光反射性部材の模式断面図である。 本発明の一実施形態の光源の模式断面図である。 本発明の他の実施形態の光源の模式断面図である。 本発明の他の実施形態の光源の模式断面図である。 本発明の一実施形態の面状光源の製造方法を示す模式断面図である。 本発明の一実施形態の面状光源の製造方法を示す模式断面図である。 本発明の一実施形態の面状光源の製造方法を示す模式断面図である。 本発明の一実施形態の面状光源の製造方法を示す模式断面図である。 本発明の一実施形態の面状光源の製造方法を示す模式断面図である。 本発明の一実施形態の面状光源の製造方法を示す模式断面図である。 本発明の一実施形態の面状光源の製造方法を示す模式断面図である。 本発明の一実施形態の面状光源の製造方法を示す模式断面図である。 本発明の一実施形態の面状光源の製造方法を示す模式断面図である。 本発明の他の実施形態の面状光源の一部分の模式断面図である。 本発明の他の実施形態の面状光源の一部分の模式断面図である。 ３つの試験サンプルについて波長ごとの反射率の測定結果を表すグラフである。

以下、図面を参照し、実施形態について説明する。各図面は、実施形態を模式的に示したものであるため、各部材のスケール、間隔若しくは位置関係などが誇張、部材の一部の図示が省略、又は、断面図として切断面のみを示す端面図を用いる場合がある。なお、各図面中、同じ構成には同じ符号を付している。

図１は、本発明の一実施形態の面状光源３００の模式平面図である。図１は、面状光源３００の発光面を見た平面視を表す。図１において、面状光源３００の発光面に対して平行であり、且つ互いに直交する２方向をＸ方向およびＹ方向とする。面状光源３００は、例えば、Ｘ方向に沿って延びる２辺と、Ｙ方向に沿って延びる２辺とをもつ四角形の外形を有する。

面状光源３００は、１又は複数の光源２０を備えることができる。面状光源３００が複数の光源２０を備える場合、各光源２０の間は区画溝１４で区画されている。この区画溝１４で区画された１つの領域を発光領域３０１とする。１つの発光領域３０１は、例えばローカルディミングの駆動単位とすることができる。また、区画溝１４で区画された１つの発光領域３０１に複数の光源２０を配置してもよい。

図１には、２行３列に区画された６つの発光領域３０１を備える面状光源３００を例示している。なお、面状光源３００を構成する発光領域３０１の数は図１に示す数に限らない。また、面状光源３００が１つの光源２０を備えることもでき、この場合、１つの面状光源３００が１つの発光領域３０１を備える。また、複数の面状光源３００を並べることで、より面積の大きい面状光源装置とすることもできる。

図２は、図１のII－II線における模式断面図である。面状光源３００は、発光モジュール１００と、配線基板２００とを備える。

発光モジュール１００は、導光板１０と、光源２０と、第１光反射性部材４１と、第２光反射性部材４２と、第３光反射性部材４３と、第１透光性部材８０と、第１光調整部材９０とを備える。

光源２０からの光は導光板１０に導光され、導光板１０は光源２０が発する光に対する透光性を有する。光源２０は発光素子２１を有する。光源２０が発する光とは、少なくとも発光素子２１が発する光を含む。例えば、光源２０が蛍光体を含む場合には、光源２０が発する光には蛍光体が発する光も含まれる。光源２０からの光に対する導光板１０の透過率は、例えば、８０％以上が好ましく、９０％以上がより好ましい。

導光板１０の材料としては、例えば、アクリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート、若しくは、ポリエステル等の熱可塑性樹脂、エポキシ、若しくは、シリコーン等の熱硬化性樹脂、又は、ガラスなどを用いることができる。

導光板１０は、面状光源３００の発光面となる上面１１と、上面１１の反対側の下面１２とを有する。また、導光板１０は孔部を有する。図２に示す例では、孔部は、上面１１から下面１２まで貫通する貫通孔１３である。

導光板１０の厚さは、例えば、２００μｍ以上８００μｍ以下が好ましい。導光板１０は、その厚さ方向に、単層で構成されてもよいし、複数の層の積層体で構成されてもよい。導光板１０が積層体で構成される場合、各層の間に透光性の接着部材を配置してもよい。積層体の各層は、異なる種類の主材を用いてもよい。接着部材の材料としては、例えば、アクリル、ポリカーボネート、環状ポリオレフィン、ポリエチレンテレフタレート若しくはポリエステル等の熱可塑性樹脂、又は、エポキシ若しくはシリコーン等の熱硬化性樹脂を用いることができる。

図１に示すように、貫通孔１３は、平面視において例えば円形とすることができる。また、貫通孔１３は、平面視において、例えば、楕円、又は、三角形、四角形、六角形若しくは八角形等の多角形とすることができる。

導光板１０には、平面視において少なくとも１つの光源２０を囲む区画溝１４が形成されている。図１に示すように、導光板１０は、Ｘ方向に直線状に延びる区画溝１４と、Ｙ方向に延びる区画溝１４とで構成される格子状の区画溝１４を備えることが好ましい。

図２には、導光板１０の上面１１から下面１２まで貫通し、かつ第１光反射性部材４１に達する区画溝１４を例示している。区画溝１４は、導光板１０の上面１１側に開口を有し、底が下面１２に達しない有底溝であってもよい。この場合、区画溝１４の底は、下面１２に近いほど好ましい。または、区画溝１４は、下面１２側に開口を有し、底が上面１１に達しない有底の溝であってもよい。

区画溝１４内には、第３光反射性部材４３を配置することができる。図２では、第３光反射性部材４３は、その上面が平坦な面になるように区画溝１４内に充填されているが、例えば、第３光反射性部材４３の上面は、凹状又は凸状の曲面であってもよい。また、第３光反射性部材４３は、層状に区画溝１４の内側面の少なくとも一部を覆っており、区画溝１４内の一部に空間が形成されていてもよい。このような第３光反射性部材４３として、例えば、光拡散剤を含む樹脂部材を用いることができる。光拡散剤としては、例えば、ＴｉＯ_２の粒子が挙げられる。その他、光拡散剤として、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＢａＴｉＯ_３、Ｔａ_２Ｏ_５、Ｚｒ_２Ｏ_３、ＺｎＯ、Ｙ_２Ｏ_３、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＯ又はＢａＳＯ_４などの粒子が挙げられる。また、第３光反射性部材４３として、例えば、Ａｌ又はＡｇなどの金属部材を用いてもよい。また、区画溝１４内全体が空気であってもよい。

また、導光板１０の上面１１には、輝度ムラを減らすために、例えば輝度の低い領域に凸部及び／又は凹部を有していてもよい。

第３光反射性部材４３は、隣接する発光領域３０１間の導光を抑制する。例えば、発光状態の発光領域３０１から、非発光状態の発光領域３０１への導光が制限される。これにより、それぞれの発光領域３０１を駆動単位としたローカルディミングが可能となる。

導光板１０の下面１２側には、第１光反射性部材４１が配置されている。第１光反射性部材４１は、例えば、接着部材７１によって導光板１０の下面１２に接着されている。接着部材７１は、例えば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂又はオレフィン樹脂などが挙げられる。

第１光反射性部材４１の下面側には、第２光反射性部材４２が配置されている。例えば、第２光反射性部材４２は、第１光反射性部材４１の下面に接着されている。

第１光反射性部材４１は、接着部材７１を介して、導光板１０の下面１２から光源２０の下面にわたって対面するように配置されている。すなわち、第１光反射性部材４１は、導光板１０の貫通孔１３の下面１２側の開口を閉塞している。第２光反射性部材４２は、第１光反射性部材４１の下面全体と対面するように配置されている。第２光反射性部材４２は、第１光反射性部材４１の下面の一部と対面するように配置されていてもよい。例えば、第２光反射性部材４２は、発光領域３０１内において光源２０からの距離が相対的に遠いために輝度が低くなる傾向にある部分（例えば平面視における発光領域３０１の隅部に対応する部分）に配置することが好ましい。

第１光反射性部材４１及び第２光反射性部材４２は、配線基板２００と、導光板１０の下面１２との間に配置されている。

第２光反射性部材４２の厚さは、第１光反射性部材４１の厚さよりも薄くすることができる。例えば、第１光反射性部材４１の厚さは、２０μｍ以上３００μｍ以下であり、好ましくは４０μｍ以上２５０μｍ以下である。また、第２光反射性部材４２の厚さは１０μｍ以上１５０μｍ以下であり、好ましくは２０μｍ以上１００μｍ以下である。

図３Ａは、第１光反射性部材４１の模式断面図である。

第１光反射性部材４１は、第１樹脂部材４１ａと、第１樹脂部材４１ａよりも屈折率が低い第１反射体４１ｂとを含む。第１樹脂部材４１ａは、光源２０が発する光に対する透光性を有し、例えば、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）樹脂、オレフィン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂又はエポキシ樹脂などの樹脂部材である。第１反射体４１ｂは、例えば、気泡である。その他、第１反射体４１ｂとして、例えば、シリカ、中空シリカ、ＣａＦ_２またはＭｇＦ_２などを用いることができる。

図３Ｂは、第２光反射性部材４２の模式断面図である。

第２光反射性部材４２は、第２樹脂部材４２ａと、第２樹脂部材４２ａよりも屈折率が高い第２反射体４２ｂとを含む。第２樹脂部材４２ａは、第１光反射性部材４１の第１樹脂部材４１ａよりも屈折率が低い。第２樹脂部材４２ａは、光源２０が発する光に対する透光性を有し、例えば、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ＢＴ樹脂、ポリイミド樹脂又は不飽和ポリエステル樹脂などの樹脂部材である。第２反射体４２ｂは、例えば、ＴｉＯ_２の粒子である。その他、第２反射体４２ｂとして、例えば、Ｎｂ_２Ｏ_５、ＢａＴｉＯ_３、Ｔａ_２Ｏ_５、Ｚｒ_２Ｏ_３、ＺｎＯ、Ｙ_２Ｏ_３、Ａｌ_２Ｏ_３、ＭｇＯまたはＢａＳＯ_４などの粒子を用いることができる。

また、第２光反射性部材４２は、２５℃から１００℃の温度変化に対して、弾性率の変化が小さい部材であることが好ましい。例えば、第２光反射性部材４２の弾性率の変化が、２５℃のときの弾性率に対して、６０℃のときに６０％以下、１００℃のときに８０％以下であることが好ましい。特に、１００℃のときの第２光反射性部材４２の弾性率は、１００００Ｐａ以上５００００Ｐａ以下であることが好ましく、さらに好ましくは２００００Ｐａ以上４００００Ｐａ以下である。これにより、例えば、図１２に示されるような孔４０１内に配置された導電性ペーストを硬化するときの加熱により、第１光反射性部材４１に対して第２光反射性部材４２の位置がずれるのを抑制し、硬化された導電性ペースト（第１導電部６１）にクラックが生じるのを抑制することができる。

なお、本実施形態における第１樹脂部材４１ａ、第１反射体４１ｂ、第２樹脂部材４２ａまたは第２反射体４２ｂの屈折率は、例えば、アッベ型屈折率計等により測定したり、フーリエ変換赤外分光分析等によって同定された組成から推定したりすることができる。また、第１樹脂部材４１ａまたは第２樹脂部材４２ａの屈折率は、例えば、第１樹脂部材４１ａまたは第２樹脂部材４２ａを特定の屈折率を有する液体（以下、屈折液という）内に配置し、第１樹脂部材４１ａまたは第２樹脂部材４２ａと屈折液との界面の有無を光学顕微鏡で観察することによっても推定することができる。即ち、第１樹脂部材４１ａまたは第２樹脂部材４２ａの屈折率は、屈折液との界面が見えない（または見えにくい）場合、屈折液の屈折率に近いと推定することができる。また、第１樹脂部材４１ａ、第１反射体４１ｂ、第２樹脂部材４２ａまたは第２反射体４２ｂが市販品である場合には、それらの屈折率にカタログ値を用いることができる。

光源２０は、導光板１０の貫通孔１３内における第１光反射性部材４１上に、接着部材７１を介して配置されている。

図４Ａは、光源２０の一例の模式断面図である。

光源２０は、発光素子単体であってもよいし、発光素子に波長変換部材等の光学部材を組み合わせた構造を有していてもよい。本実施形態では、図４Ａに示すように光源２０は、発光素子２１と、電極２３と、被覆部材２４と、第２透光性部材２５と、第２光調整部材２６とを含む。また、光源２０は、所望の配光に応じて、第２光調整部材２６を含まなくてもよい。例えば、第２透光性部材２５上に第２光調整部材２６を配置しない、言い換えると光源２０の上面を第２透光性部材２５の上面にて構成することができる。

発光素子２１は、半導体積層体２２を含む。半導体積層体２２は、例えば、サファイアまたは窒化ガリウム等の支持基板と、支持基板上に配置されるｎ型半導体層およびｐ型半導体層と、これらに挟まれた発光層と、ｎ型半導体層およびｐ型半導体層とそれぞれ電気的に接続されたｎ側電極およびｐ側電極とを含む。なお、半導体積層体２２は、支持基板が除去されたものを用いてもよい。また、発光層の構造としては、ダブルヘテロ構造、単一量子井戸構造(SQW)のように単一の活性層を持つ構造でもよいし、多重量子井戸構造(MQW)のようにひとまとまりの活性層群を持つ構造でもよい。発光層は、可視光又は紫外光を発光可能である。発光層は、可視光として、青色から赤色までを発光可能である。このような発光層を含む半導体積層体２２としては、例えばＩｎ_ｘＡｌ_ｙＧａ_{１－ｘ－ｙ}Ｎ（０≦ｘ、０≦ｙ、ｘ＋ｙ≦１）を含むことができる。半導体積層体２２は、上述した発光が可能な発光層を少なくとも１つ含むことができる。例えば、半導体積層体２２は、ｎ型半導体層とｐ型半導体層との間に１つ以上の発光層を含む構造であってもよいし、ｎ型半導体層と発光層とｐ型半導体層とを順に含む構造が複数回繰り返された構造であってもよい。半導体積層体２２に複数の発光層を含む場合、発光ピーク波長が異なる発光層を含んでいてもよいし、発光ピーク波長が同じ発光層を含んでいてもよい。なお、発光ピーク波長が同じとは、数ｎｍ程度のばらつきがあってもよい。発光ピーク波長の組み合わせとしては、適宜選択することができる。例えば、半導体積層体２２が２つの発光層を含む場合、青色光と青色光、緑色光と緑色光、赤色光と赤色光、紫外光と紫外光、青色光と緑色光、青色光と赤色光、又は緑色光と赤色光などの組み合わせで発光層を選択することができる。また、各発光層は、発光ピーク波長が異なる複数の活性層を含んでいてもよいし、発光ピーク波長が同じ複数の活性層を含んでいてもよい。

第２透光性部材２５は、発光素子２１の上面および側面を覆っている。第２透光性部材２５は、発光素子２０を保護するとともに第２透光性部材２５に添加される粒子に応じて、波長変換および光拡散等の機能を備える。具体的には、第２透光性部材２５は、透光性樹脂を含み、蛍光体を更に含んでいてもよい。透光性樹脂としては、例えば、シリコーン樹脂またはエポキシ樹脂等を用いることができる。また、蛍光体としては、イットリウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｙ_３（Ａｌ，Ｇａ）_５Ｏ_１２：Ｃｅ）、ルテチウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｌｕ_３（Ａｌ，Ｇａ）_５Ｏ_１２：Ｃｅ）、テルビウム・アルミニウム・ガーネット系蛍光体（例えば、Ｔｂ_３（Ａｌ，Ｇａ）_５Ｏ_１２：Ｃｅ）、ＣＣＡ系蛍光体（例えば、Ｃａ_１０（ＰＯ_４）_６Ｃ_ｌ２：Ｅｕ）、ＳＡＥ系蛍光体（例えば、Ｓｒ_４Ａｌ_１４Ｏ_２５：Ｅｕ）、クロロシリケート系蛍光体（例えば、Ｃａ_８ＭｇＳｉ_４Ｏ_１６Ｃ_ｌ２：Ｅｕ）、βサイアロン系蛍光体（例えば、（Ｓｉ，Ａｌ）_３（Ｏ，Ｎ）_４：Ｅｕ）、αサイアロン系蛍光体（例えば、Ｍｚ（Ｓｉ，Ａｌ）_１２（Ｏ，Ｎ）_１６：Ｅｕ（但し、０＜ｚ≦２であり、ＭはＬｉ、Ｍｇ、Ｃａ、Ｙ、およびＬａとＣｅを除くランタニド元素））、ＳＬＡ系蛍光体（例えば、ＳｒＬｉＡｌ_３Ｎ_４：Ｅｕ）、ＣＡＳＮ系蛍光体（例えば、ＣａＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ）若しくはＳＣＡＳＮ系蛍光体（例えば、（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ）等の窒化物系蛍光体、ＫＳＦ系蛍光体（例えば、Ｋ_２ＳｉＦ_６：Ｍｎ）、ＫＳＡＦ系蛍光体（例えば、Ｋ_２（Ｓｉ，Ａｌ）Ｆ_６：Ｍｎ）若しくはＭＧＦ系蛍光体（例えば、３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ_２・ＧｅＯ_２：Ｍｎ）等のフッ化物系蛍光体、ペロブスカイト構造を有する蛍光体（例えば、ＣｓＰｂ（Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ，Ｉ）_３）、または、量子ドット蛍光体（例えば、ＣｄＳｅ、ＩｎＰ、ＡｇＩｎＳ_２又はＡｇＩｎＳｅ_２）等を用いることができる。第２透光性部材２５に添加する蛍光体としては、１種類の蛍光体を用いてもよく、複数種類の蛍光体を用いてもよい。

ＫＳＡＦ系蛍光体としては、下記式（Ｉ）で表される組成を有していてよい。
Ｍ_２［Ｓｉ_ｐＡｌ_ｑＭｎ_ｒＦ_ｓ］ （Ｉ）

式（Ｉ）中、Ｍはアルカリ金属を示し、少なくともＫを含んでよい。Ｍｎは４価のＭｎイオンであってよい。ｐ、ｑ、ｒ及びｓは、０．９≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦１．１、０＜ｑ≦０．１、０＜ｒ≦０．２、５．９≦ｓ≦６．１を満たしていてよい。好ましくは、０．９５≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦１．０５又は０．９７≦ｐ＋ｑ＋ｒ≦１．０３、０＜ｑ≦０．０３、０．００２≦ｑ≦０．０２又は０．００３≦ｑ≦０．０１５、０．００５≦ｒ≦０．１５、０．０１≦ｒ≦０．１２又は０．０１５≦ｒ≦０．１、５．９２≦ｓ≦６．０５又は５．９５≦ｓ≦６．０２５であってよい。例えば、Ｋ_２［Ｓｉ_{０．９４６}Ａｌ_{０．００５}Ｍｎ_{０．０４９}Ｆ_{５．９９５}］、Ｋ_２［Ｓｉ_{０．９４２}Ａｌ_{０．００８}Ｍｎ_{０．０５０}Ｆ_{５．９９２}］、Ｋ_２［Ｓｉ_{０．９３９}Ａｌ_{０．０１４}Ｍｎ_{０．０４７}Ｆ_{５．９８６}］で表される組成が挙げられる。このようなＫＳＡＦ系蛍光体によれば、輝度が高く、発光ピーク波長の半値幅の狭い赤色発光を得ることができる。

被覆部材２４は、少なくとも発光素子２１の下面に配置される。被覆部材２４は、発光素子２１と電気的に接続された電極２３の表面（図４Ａにおける下面）が被覆部材２４から露出するように配置される。被覆部材２４は、発光素子２１の側面を覆う第２透光性部材２５の下面にも配置されている。

被覆部材２４は、光源２０が発する光に対する反射性を有する。被覆部材２４は、例えば、光拡散剤を含む樹脂部材である。具体的には、被覆部材２４は、ＴｉＯ_２、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｎＯ又はガラス等の粒子からなる光拡散剤を含む、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂又はアクリル樹脂である。また、被覆部材２４は、無機部材であってもよい。

第２光調整部材２６は、第２透光性部材２５の上面に配置されており、第２透光性部材２５の上面から出射する光の量や出射方向を制御する。第２光調整部材２６は、光源２０が発する光に対する反射性および透光性を有する。第２透光性部材２５の上面から出射した光の一部は、第２光調整部材２６により反射し、他の一部は、第２光調整部材２６を透過する。第２光調整部材２６の透過率は、例えば、１％以上５０％以が好ましく、３％以上３０％以下であることがより好ましい。これにより、光源２０の直上での輝度を低下させ、面状光源３００の輝度の面内ばらつきを低下させる。第２光調整部材２６は、透光性樹脂と、透光性樹脂中に含まれる光拡散剤等によって構成することができる。透光性樹脂は、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂又はアクリル樹脂である。光拡散剤は、例えばＴｉＯ_２、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｎＯ又はガラス等の粒子が挙げられる。第２光調整部材２６は、例えば、Ａｌ若しくはＡｇなどの金属部材、又は誘電体多層膜であってもよい。また、第２光調整部材２６は、無機部材であってもよい。

また、上述した蛍光体を含有するシート状の波長変換部材（以下、波長変換シートという）を、面状光源３００上に配置してもよい。波長変換シートは、光源２０からの青色光の一部を吸収して、黄色光、緑色光及び／又は赤色光を発し、白色光を出射する面状光源とすることができる。例えば、青色の発光が可能な光源と、黄色の発光が可能な蛍光体を含有する波長変換シートと、を組み合わせて白色光を得ることができる。また他には、青色の発光が可能な光源と、赤色蛍光体及び緑色蛍光体を含有する波長変換シートとを組み合わせてもよい。また、青色の発光が可能な光源と、複数の波長変換シートとを組み合わせてもよい。複数の波長変換シートとしては、例えば、赤色の発光が可能な蛍光体を含有する波長変換シートと、緑色の発光が可能な蛍光体を含有する波長変換シートと、を選択することができる。また、青色の発光が可能な発光素子と、赤色の発光が可能な蛍光体を含有する透光性部材とを有する光源と、緑色の発光が可能な蛍光体を含有する波長変換シートとを組み合わせてもよい。

図２に示すように、導光板１０の貫通孔１３内には、第１透光性部材８０が配置されている。第１透光性部材８０は、光源２０が発する光に対する透光性を有し、例えば、導光板１０の材料と同じ樹脂、又は導光板１０の材料との屈折率差が小さい樹脂を用いることができる。

第１透光性部材８０は、光源２０の側面と、貫通孔１３の側面との間に配置されている。このとき、光源２０の側面と第１透光性部材８０との間、及び貫通孔１３の側面と第１透光性部材８０との間に空気層等の空間が形成されないように、第１透光性部材８０を配置することが好ましい。これにより、光源２０からの光が、導光板１０内に導光されやすくすることができる。

第１透光性部材８０は、光源２０の上面（この例では、第２光調整部材２６の上面）を覆っている。第１透光性部材８０の上面は、平坦な面とすることができる。また、第１透光性部材８０の上面は、凹状又は凸状の曲面とすることができる。

配線基板２００は、絶縁基材５０と、絶縁基材５０の一方の面に配置された第１配線層５３と、絶縁基材５０の他方の面に配置された第２配線層５４と、導電部材６０とを備える。

配線基板２００は、第１絶縁層５２と第２絶縁層５１をさらに備えることができる。第１絶縁層５２は、絶縁基材５０における第１配線層５３が配置された面の一部、及び第１配線層５３の一部を被覆している。第２絶縁層５１は、絶縁基材５０における第２配線層５４が配置された面、及び第２配線層５４を被覆している。第２光反射性部材４２は、第２絶縁層５１上に配置されている。

導電部材６０は、第１導電部６１と、第２導電部６２とを含む。第１導電部６１は、接着部材７１、第１光反射性部材４１、第２光反射性部材４２、第２絶縁層５１及び絶縁基材５０を貫通している。第１導電部６１は、面状光源３００の厚さ方向において光源２０の電極２３の下に重なる位置にあり、電極２３と接続されている。

第２導電部６２は、絶縁基材５０における第１絶縁層５２から露出した面に配置され、第１配線層５３の一部を覆っている。第２導電部６２は、第１導電部６１及び第１配線層５３と接続している。したがって、光源２０の電極２３は、導電部材６０の第１導電部６１及び第２導電部６２を介して、第２配線層５３と電気的に接続されている。

第１配線層５３と第２配線層５４は、面状光源３００における図２に示す断面部分以外の部分で、互いに電気的に接続されている。例えば、絶縁基材５０を貫通する配線によって、第１配線層５３と第２配線層５４は接続されている。

絶縁基材５０、第１絶縁層５２及び第２絶縁層５１は、例えば、ポリイミド、ポリエチレンナフタレート又はポリエチレンテレフタレート等の樹脂を含むことができる。第１配線層５３及び第２配線層５４は、例えば、銅又はアルミニウム等の金属を含むことができる。導電部材６０は、例えば、バインダー樹脂中に導電性のフィラーが分散された導電性ペーストである。導電部材６０は、フィラーとして、例えば、銅又は銀等の金属を含むことができる。フィラーは、粒子状又はフレーク状である。

第１光調整部材９０は、少なくとも第１透光性部材８０上に配置されている。第１光調整部材９０は、光源２０が発する光に対する反射性および透光性を有する。第１光調整部材９０は、透光性樹脂と、透光性樹脂中に分散して含まれる光拡散剤等によって構成することができる。透光性樹脂は、例えば、シリコーン樹脂、エポキシ樹脂又はアクリル樹脂である。光拡散剤は、例えばＴｉＯ_２、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、ＺｎＯ又はガラス等の粒子が挙げられる。また、第１光調整部材９０は、無機部材であってもよい。また、第１光調整部材９０は、第１透光性部材８０の上面の全部又は一部を覆うように配置することができる。

図１に示すように、第１光調整部材９０は、平面視において光源２０と重なる位置に配置される。図１に示す例では、第１光調整部材９０は、平面視が四角形の光源２０よりも大きい四角形である。第１光調整部材９０は、平面視において、円形、三角形、六角形又は八角形等の形状とすることができる。図２に示すように、第１光調整部材９０は、第１透光性部材８０の上面と、その周辺の導光板１０の上面１１の上にまで延伸させてもよい。

また、第１光調整部材９０は、平面視において光源２０と重なる位置に配置以外にも、輝度ムラを減らすために導光板１０の上面１１のうち輝度の高い領域に点在させてもよい。例えば、第１光調整部材９０は、区画溝１４の近傍、より具体的には区画溝１４に沿って点在させることができる。

第１光調整部材９０と、光源２０の第２光調整部材２６との間に、第１透光性部材８０の一部が配置されている。第１透光性部材８０は、第２光調整部材２６及び第１光調整部材９０よりも光源２０が発する光に対する透過率が高い。光源２０が発する光に対する第１透光性部材８０の透過率は、１００％以下の範囲において、第２光調整部材２６の透過率および第１光調整部材９０の透過率の２倍以上１００倍以下とすることができる。

第２光調整部材２６は、光源２０の真上方向へ出射された光の一部を反射させ、他の一部を透過させる。これにより、面状光源３００の各発光領域３０１において、光源２０の直上領域の輝度が他の領域の輝度に比べて極端に高くなることを抑制できる。つまり、区画溝１４で区画された１つの発光領域３０１から出射される光の輝度ムラを低減することができる。第１光調整部材９０の厚さは、０．００５ｍｍ以上０．２ｍｍ以下とするのが好ましく、さらに好ましくは０．０１ｍｍ以上０．０７５ｍｍ以下である。また、第１光調整部材９０の反射率としては、光源２０の第２光調整部材２６の反射率よりも低く設定するのが好ましく、光源２０からの光に対して、例えば２０％以上９０％以下が好ましく、さらに好ましくは３０％以上８５％以下である。

また、図２に示す例では、第２光調整部材２６と第１光調整部材９０との間に、これら第２光調整部材２６および第１光調整部材９０よりも透過率が高い第１透光性部材８０の一部が介在している。第２光調整部材２６と第１光調整部材９０との間の第１透光性部材８０には、光源２０から出射した光や、光源２０の周辺の第１光反射性部材４１で反射した光などが導光される。これにより、光源２０の直上領域が明るくなりすぎず、且つ暗くなりすぎず、結果として、発光領域３０１の発光面内における輝度ムラを低減することができる。

導光板１０の下面１２側に配置された第１光反射性部材４１は、導光板１０内を導光され、下面１２側に向かった光を、面状光源３００の発光面である上面１１側に反射させ、上面１１から取り出される光の輝度を向上させる。

第１光反射性部材４１と上面１１との間の領域においては、第１光反射性部材４１と上面１１での全反射が繰り返されつつ、光源２０からの光が区画溝１４に向かって導光板１０内を導光される。上面１１に向かった光の一部は上面１１から導光板１０の外部に取り出される。

第１光反射性部材４１は、図３Ａを参照して前述したように、透光性の第１樹脂部材４１ａと、第１樹脂部材４１ａよりも屈折率が低い第１反射体４１ｂとを含む。したがって、第１樹脂部材４１ａ中に入射した光は、第１樹脂部材４１ａと第１反射体４１ｂとの界面において全反射しやすい。このような第１光反射性部材４１における全反射を利用して、光源２０からより遠い領域まで光を導光させやすくできる。光源２０と、各発光領域３０１の端部（区画溝１４）との間の距離が長くなっても、発光領域３０１の全領域に光を導光させやすくなる。これは、発光面（上面１１）内における輝度ムラを少なくすることができる。また、導光板１０に配置する光源２０の数の低減につながる。

第１樹脂部材４１ａと第１反射体４１ｂとの屈折率差は大きい方が好ましく、第１反射体４１ｂとしては、特に、気泡（空気）が好ましい。

第１光反射性部材４１を厚くするほど、第１光反射性部材４１を透過して発光モジュール１００の下方へと抜ける光を抑制する効果は高い。発光モジュール１００の下方に抜ける光は、上面１１から取り出されず、損失となる。ただし、第１光反射性部材４１を厚くすることは、発光モジュール１００の薄型化を妨げる。

そこで、本実施形態では、第１光反射性部材４１の下面側に第２光反射性部材４２を配置している。図３Ｂを参照して前述したように、第２光反射性部材４２は、透光性の第２樹脂部材４２ａと、第２樹脂部材４２ａよりも屈折率が高い第２反射体４２ｂとを含む。第２樹脂部材４２ａ中に入射した光は第２反射体４２ｂで散乱反射し、発光モジュール１００の下方への光の抜けを抑制できる。すなわち、反射特性の異なる第１光反射性部材４１と第２光反射性部材４２とを組み合わせることで、導光板１０内の導光性を確保しつつ、発光モジュール１００の下方に抜ける光を抑制し、上面１１からの光取り出し効率を向上することができる。

また、発光モジュール１００の下方に抜ける光が抑制されることにより、配線基板２００の劣化を抑制することができる。

第２樹脂部材４２ａと第２反射体４２ｂとの屈折率差は大きい方が好ましく、第２反射体４２ｂとしては、特に、酸化チタンが好ましい。

また、第２光反射性部材４２の第２樹脂部材４２ａの屈折率は、第１光反射性部材４１の第１樹脂部材４１ａの屈折率よりも低いことが好ましい。これにより、第１樹脂部材４１ａから第２樹脂部材４２ａに光が入射する際に、第１樹脂部材４１ａと第２樹脂部材４２ａとの界面で全反射しやすくなり、発光モジュール１００の下方へ抜ける光をより抑制できる。また、第２樹脂部材４２ａの屈折率が低いと、これによりも屈折率が高い第２反射体４２ｂとの屈折率差が大きくなり、より散乱反射させやすくなる。

導光板１０内における光の導光は、第１光反射性部材４１が主に担い、第２光反射性部材４２は下方への光の抜けを抑制できればよいため、第２光反射性部材４２の厚さは第１光反射性部材４１の厚さよりも薄くてよい。

図１６は、３つの試験サンプルについて波長ごとの反射率の測定結果を表すグラフである。

実線は、第１試験サンプルについての測定結果を表す。第１試験サンプルは、ガラス基板上に、ＴｉＯ_２粒子を含有するアクリル樹脂層を介して、気泡を含有するＰＥＴ樹脂層を積層した構造を有する。第１試験サンプルは、ガラス基板と、ＴｉＯ_２粒子を含有するアクリル樹脂層と、気泡を含有するＰＥＴ樹脂層とを含む３層の積層体である。気泡を含有するＰＥＴ樹脂層は本実施形態の第１光反射性部材に対応し、ＴｉＯ_２粒子を含有するアクリル樹脂層は本実施形態の第２光反射性部材に対応する。気泡を含有するＰＥＴ樹脂層の厚さは５０μｍであり、ＴｉＯ_２粒子を含有するアクリル樹脂層の厚さは４０μｍである。

破線は、第２試験サンプルについての測定結果を表す。第２試験サンプルは、ガラス基板上に、ＴｉＯ_２粒子等の光拡散剤を含有しないアクリル樹脂層を介して、気泡を含有するＰＥＴ樹脂層を積層した構造を有する。第２試験サンプルは、ガラス基板と、光拡散剤を含有しないアクリル樹脂層と、気泡を含有するＰＥＴ樹脂層とを含む３層の積層体である。第２試験サンプルの気泡を含有するＰＥＴ樹脂層の厚さは１８８μｍであり、第１試験サンプルの気泡を含有するＰＥＴ樹脂層の厚さよりも厚い。第２試験サンプルの光拡散剤を含有しないアクリル樹脂層の厚さは２５μｍである。

点線は、第３試験サンプルについての測定結果を表す。第３試験サンプルは、第２試験サンプルと同じ３層の積層体であり、気泡を含有するＰＥＴ樹脂層の厚さのみが第２試験サンプルと異なる。第３試験サンプルの気泡を含有するＰＥＴ樹脂層の厚さは、第１試験サンプルの気泡を含有するＰＥＴ樹脂層の厚さと同じ５０μｍである。

第１試験サンプルのガラス基板上の２層の合計厚さは、第２試験サンプルのガラス基板上の２層の合計厚さよりも薄い。さらに、第１試験サンプルのガラス基板上の２層の合計厚さは、第２試験サンプルの気泡を含有するＰＥＴ樹脂層の１層の厚さよりも薄い。なお、第１、第２、及び第３試験サンプルにおいてガラス基板の厚さは同じである。また、第１、第２、及び第３試験サンプルは、村上色彩技術研究所の高速分光光度計ＣＭＳ－３５ＳＰを用いて、気泡を含有するＰＥＴ樹脂層側から、波長ごとの反射率を測定した。

図１６の測定結果より、本実施形態の構成に対応する第１試験サンプルにおいては、気泡を含有するＰＥＴ樹脂層の厚さを第２試験サンプルよりも薄くしているにもかかわらず、気泡を含有するＰＥＴ樹脂層の下にＴｉＯ_２粒子を含有するアクリル樹脂層を形成することで、およそ４３０ｎｍ以上６５０ｎｍ以下の波長帯において、第２試験サンプルと同等か、第２試験サンプルよりも高い反射率が得られている。
第３試験サンプルは長波長側の光になるほど反射率が低下しているのに対し、第１試験サンプルでは長波長側であっても反射率の低下が少ない。
例えば、青色に発光可能な発光素子と黄色蛍光体と赤色蛍光体との組み合わせにより、白色に発光可能な光源を得ようとする場合、第１試験サンプルは、第３試験サンプルより、反射する黄色光及び赤色光を増やすことができる。このため、第１試験サンプルでは、第３試験サンプルよりも少ない蛍光体量にて、第３試験サンプルと同じ白色光を得ることができるため、蛍光体にかかるコストを削減することができる。また、例えば、青色光を発することが可能な発光層と、これよりも長波長である、例えば緑色光を発することが可能な発光層と、を含む１つの発光素子を光源に用いる場合、第１試験サンプルは、第３試験サンプルよりも反射する緑色光を増やすことができる。このため、第１試験サンプルでは、青色光に対して緑色光の量が少なくなるのを抑制できるので、面状光源にしたときの色ムラを低減することができる。

図１においてＸ方向を行方向、Ｙ方向を列方向とすると、図１に示す面状光源３００は、２行３列に区画された６つの発光領域３０１を備える。上記第１試験サンプルの条件で試作した５行５列に区画された２５個の発光領域を備える面状光源と、上記第３試験サンプルの条件で試作した、同じく５行５列に区画された２５個の発光領域を備える面状光源と、で輝度を測定し、比較した。この結果、第１試験サンプルの条件で試作した面状光源の輝度が、第３試験サンプルの条件で試作した面状光源の輝度よりも約７．７％程度高い結果が得られた。図１６に示す反射率の測定結果からは、第１試験サンプルと第３試験サンプルとの反射率の差は１～２％ほどであるが、この反射率の差は面状光源になると、より大きな輝度の差となって影響してくることが分かる。

本実施形態によれば、発光モジュール１００の薄型化を図りつつ、導光板１０の下面１２側の反射率を向上させることができる。これにより、導光板１０の上面１１からの光取り出し効率を向上できる。

第１光反射性部材４１は、導光板１０の下面１２から光源２０の下面にわたって対面するように配置され、第２光反射性部材４２は、第１光反射性部材４１の下面全体と対面するように配置されている。すなわち、光源２０が配置された貫通孔１３の底面にも第１光反射性部材４１および第２光反射性部材４２が配置されている。これにより、光源２０の下および近傍の領域の光吸収を低減することができる。

次に、図５～図１３を参照して、面状光源３００の製造方法について説明する。

実施形態の面状光源３００の製造方法は、図５に示す構造体２００’を準備する工程を有する。構造体２００’は、前述した配線基板２００において導電部材６０を形成する前の構造体である。

図６に示すように、構造体２００’上に積層シート４０を配置し、構造体４００を形成する。積層シート４０は、構造体２００’の第２絶縁層５１上に配置された第２光反射性部材４２と、第２光反射性部材４２上に配置された第１光反射性部材４１と、第１光反射性部材４１上に配置された接着部材７１とを含む。

図７に示すように、構造体４００に孔４０１を形成する。孔４０１は、接着部材７１、第１光反射性部材４１、第２光反射性部材４２、第２絶縁層５１、及び絶縁基材５０を貫通する。例えば、ドリルで孔４０１を形成する。または、パンチ加工、レーザー加工で孔４０１を形成してもよい。また、それぞれに孔が形成された接着部材７１、第１光反射性部材４１、第２光反射性部材４２、第２絶縁層５１、及び絶縁基材５０（絶縁基材５０には第１絶縁層５２、第１配線層５３、及び第２配線層５４が貼り合わされている）を購入し、それらを貼り合わせることで、接着部材７１、第１光反射性部材４１、第２光反射性部材４２、第２絶縁層５１、及び絶縁基材５０を連続して貫通する孔４０１を形成してもよい。または、あらかじめ孔４０１が形成された構造体４００を購入して準備してもよい。

図８に示すように、孔４０１が形成された構造体４００上に導光板１０を配置する。導光板１０の下面１２が接着部材７１に接着される。導光板１０には貫通孔１３が形成され、貫通孔１３は孔４０１に重なるように位置する。

図９に示すように、貫通孔１３内に光源２０を配置する。光源２０の下面である被覆部材２４の下面が、貫通孔１３内に露出する第１光反射性部材４１の上面に接着する。光源２０の電極２３は、孔４０１に位置決めされる。電極２３の下面の少なくとも一部が、孔４０１に露出する。

光源２０を配置した後、図１０に示すように、貫通孔１３内に透光性部材８１を形成する。透光性部材８１は、光源２０の側面と、貫通孔１３の内側面との間に形成される。例えば、液状の透光性樹脂を貫通孔１３内に供給した後、硬化させることで、透光性部材８１が形成される。なお、透光性樹脂を硬化させるときに加熱する温度としては、３０℃以上１５０℃以下が好ましく、さらに好ましくは４０℃以上１３０℃以下である。光源２０の側面は透光性部材８１で覆われ、光源２０の上面は貫通孔１３内において透光性部材８１から露出している。

貫通孔１３内に透光性部材８１を形成した後、図１１に示すように、導光板１０に区画溝１４を形成する。図１１に示す例では、区画溝１４は、導光板１０を貫通して、構造体４００の一部に達する。例えば、切削加工により、区画溝１４を形成する。光源２０の側面と貫通孔１３の内側面との間の隙間は透光性部材８１で埋まっているため、その隙間に区画溝１４の切削くずが入り込むことを防止できる。

区画溝１４を形成した後、孔４０１内に第１導電部６１を形成する。図１２に示すように、構造体４００が導光板１０および光源２０よりも上に位置する状態で、孔４０１内に例えば導電性ペーストを供給する。導電性ペーストを硬化させることで、光源２０の電極２３と接続された第１導電部６１が形成される。さらに、絶縁基材５０における第１配線層５３が形成された面上に、第１配線層５３と第１導電部６１に接続するように、第２導電部６２を形成する。例えば、導電性ペーストを絶縁基材５０の面上に供給した後、硬化させることで、第２導電部６２が形成される。例えば、第１導電部６１と第２導電部６２は同じ工程で一体に形成される。このとき、すでに光源２０が接着部材７１に接着されているため、導電性ペーストが光源２０の下面と接着部材７１との間に入り込まない。これにより、導電性ペーストを通じた電極２３間の短絡を防止できる。

導電部材６０を形成した後、貫通孔１３内における光源２０の上および透光性部材８１の上に、図１３に示す透光性部材８２を形成する。これにより、貫通孔１３は、透光性部材８１と透光性部材８２とからなる第１透光性部材８０によって埋められる。

例えば、液状の透光性樹脂を貫通孔１３内に供給した後、硬化させることで、透光性部材８２が形成される。このとき、透光性樹脂中に蛍光体８３を分散させ、色調補正をすることが可能である。

例えば、図１２の状態で、導電部材６０を通じて発光素子２１に電流を供給し、発光素子２１を発光させる。この発光素子２１が発する光に励起され、第２透光性部材２５中に含まれる蛍光体が発光する。すなわち、光源２０が発する光の色は、発光素子２１が発する光の色と、蛍光体が発する光の色との混色であり、この光源２０の光の色度を測定する。この色度の測定結果に応じて、透光性部材８２中に適切な量の蛍光体８３を混入することで、目的とする色度に補正することが可能である。なお、図１０に示す工程において貫通孔１３内に透光性部材８１を形成するときに色度補正用の蛍光体を透光性部材８１中に混入してもよい。

貫通孔１３内を第１透光性部材８０で埋めた後、図２に示すように、区画溝１４内に第３光反射性部材４３を形成する。さらに、第１透光性部材８０上に、第１光調整部材９０を形成する。第３光反射性部材４３及び第１光調整部材９０は、同材料で同時に形成することができる。第３光反射性部材４３及び第１光調整部材９０は、例えば、印刷、インクジェットで形成することができる。

図４Ｂは、光源の他の例の模式断面図である。

発光素子２１の半導体積層体２２の側面及び下面を被覆部材２４が覆っている。半導体積層体２２の上面上に第２透光性部材２５が配置されている。半導体積層体２２の側面を覆う被覆部材２４上にも第２透光性部材２５が配置されている。第２透光性部材２５上に第２光調整部材２６が配置されている。なお、第２光調整部材２６は、所望の配光に応じて、第２透光性部材２５上に配置しなくてもよい。

図４Ｃは、光源のさらに他の例の模式断面図である。

図４Ｃに示す光源は、前述した第２透光性部材２５と被覆部材２４を含まず、発光素子２１と、発光素子２１の上面に配置された第２光調整部材２６とを含む。なお、第２光調整部材２６は、所望の配光に応じて、発光素子２１の上面に配置しなくてもよい。

図１４は、本発明の他の実施形態の面状光源の一部分の模式断面図である。図１４は、面状光源における光源２０が配置された部分及びその周辺部分の断面を表す。

導光板１０は、下面１２側に開口する断面凹形状の有底の孔部１５を備える。孔部１５は、本実施形態においては円錘台状の空間であり、例えば、四角錘台状や六角錘台状等の多角錘台状の空間とすることもできる。光源２０は、このような孔部１５内に配置されている。孔部１５の内側面と、光源２０の側面との間には、光反射性部材４５が配置されている。光反射性部材４５は、例えば、光拡散剤を含む樹脂部材である。

導光板１０の上面１１側において孔部１５に対向する位置には凹部１６が形成される。凹部１６は、例えば、円錐状、四角錐状、六角錐状等の多角錐形等の凹部や、円錐台状、四角錘台状や六角錘台状等の多角錘台状の凹部などが挙げられる。また、その凹部１６には第１光調整部材４６が配置されている。第１光調整部材４６は、前述した第１光調整部材９０と同様に構成される。

前述した実施形態と同様、導光板１０の下面１２側に第１光反射性部材４１が配置され、第１光反射性部材４１の下面側に第２光反射性部材４２が配置されている。

導光板１０の下面１２における光源２０の周辺領域、及び光反射性部材４５の下面には光反射性部材４４が配置されている。光反射性部材４４は、例えば、光拡散剤を含む樹脂部材である。

光源２０の電極２３は、配線基板２１０の配線層５６に接続されている。配線基板２１０は、絶縁基材５５と、絶縁基材５５上に形成された配線層５６とを含む。第１光反射性部材４１と第２光反射性部材４２は、配線基板２１０と、導光板１０の下面１２との間に配置されている。

図１４に示す面状光源においても、反射特性の異なる第１光反射性部材４１と第２光反射性部材４２とを組み合わせることで、導光板１０内の導光性を確保しつつ、導光板１０の下方に抜ける光を抑制し、上面１１からの光取り出し効率を向上することができる。

図１５は、本発明のさらに他の実施形態の面状光源の一部分の模式断面図である。

この面状光源はエッジタイプの面状光源であり、光源２０は導光板１０の端面１７に対向して配置されている。導光板１０の端面１７は光源２０からの光が入射する光入射面であり、光源２０の光出射面２０ａが導光板１０の端面１７に対向している。

光源２０と導光板１０はケース５００内に配置されている。光源２０と、ケース５００の底壁５０１との間に配線基板２２０が配置され、光源２０は配線基板２２０上に実装されている。

導光板１０の下面１２はケース５００の底壁５０１に対向し、導光板１０の下面１２とケース５００の底壁５０１との間に、前述した第１光反射性部材４１と第２光反射性部材４２が配置されている。導光板１０の下面１２側に第１光反射性部材４１が配置され、第１光反射性部材４１の下面側に第２光反射性部材４２が配置されている。

図１５に示す面状光源においても、反射特性の異なる第１光反射性部材４１と第２光反射性部材４２とを組み合わせることで、導光板１０内の導光性を確保しつつ、導光板１０の下方に抜ける光を抑制し、上面１１からの光取り出し効率を向上することができる。

以上説明した各実施形態において、第１光反射性部材４１よりも反射率の高い第２光反射性部材４２を第１光反射性部材４１の下面側に配置することができ、例えば、金属膜、誘電体多層膜などを第２光反射性部材４２として用いることもできる。

また、導光板１０に相当する導光部材として空気層を用いることもできる。

前述した面状光源３００の製造方法において、図７に示す構造体４００の孔４０１内に第１導電部６１を形成した後、構造体４００上に導光板１０を配置し、さらに導光板１０の貫通孔１３内に光源２０を配置してもよい。以降、貫通孔１３内に透光性部材８１を形成する工程、導光板１０に区画溝１４を形成する工程、第２導電部６２を形成する工程などが続けられる。

また、前述した面状光源３００の製造方法において、図９に示す構造体４００の孔４０１内に第１導電部６１を形成した後、光源２０を覆うように貫通孔１３内に第１透光性部材８０を配置してもよい。この場合、導光板１０に区画溝１４を形成する工程は、例えば、図８に示す構造体４００上に導光板を配置した後であって、図９に示す導光板１０の貫通孔１３内に光源２０を配置する前に行うことができる。第１透光性部材８０は、複数の透光性部材８１、８２で構成してもよく、単層の透光性部材で構成してもよい。なお、単層の透光性部材は、例えば、上述した蛍光体や光拡散剤などを含有することができる。

以上、具体例を参照しつつ、本発明の実施形態について説明した。しかし、本発明は、これらの具体例に限定されるものではない。本発明の上述した実施形態を基にして、当業者が適宜設計変更して実施し得る全ての形態も、本発明の要旨を包含する限り、本発明の範囲に属する。その他、本発明の思想の範疇において、当業者であれば、各種の変更例及び修正例に想到し得るものであり、それら変更例及び修正例についても本発明の範囲に属するものである。

１０…導光板、１３…貫通孔、１４…区画溝、２０…光源、２１…発光素子、２４…被覆部材、２５…第２透光性部材、２６…第２光調整部材、４１…第１光反射性部材、４１ａ…第１樹脂部材、４１ｂ…第１反射体、４２…第２光反射性部材、４２ａ…第２樹脂部材、４２ｂ…第２反射体、４３…第３光反射性部材、５０…絶縁基材、５３…第１配線層、５４…第２配線層、６０…導電部材、７１…接着部材、８０…第１透光性部材、９０…第１光調整部材、１００…発光モジュール、２００…配線基板、３００…面状光源、３０１…発光領域

Claims (12)

1. 光源と、
   前記光源からの光が導光され、上面と前記上面の反対側の下面とを備える導光板と、
   前記導光板の前記下面側に配置される第１光反射性部材と、
   前記第１光反射性部材の下面側に配置される第２光反射性部材と、
   を備え、
   前記第１光反射性部材は、第１樹脂部材と、前記第１樹脂部材よりも屈折率が低い第１反射体とを含み、
   前記第２光反射性部材は、第２樹脂部材と、前記第２樹脂部材よりも屈折率が高い第２反射体とを含み、
   前記第２樹脂部材は、前記第１樹脂部材よりも屈折率が低い発光モジュール。
2. 前記第１反射体は、気泡である請求項１に記載の発光モジュール。
3. 前記第２反射体は、酸化チタンである請求項１または２に記載の発光モジュール。
4. 前記第１樹脂部材は、ポリエチレンテレフタレート樹脂、オレフィン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂又はエポキシ樹脂である請求項１～３のいずれか１つ
   に記載の発光モジュール。
5. 前記第２樹脂部材は、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂又はエポキシ樹脂である請求項１～４のいずれか１つに記載の発光モジュール。
6. 前記第２光反射性部材の厚さは、前記第１光反射性部材の厚さよりも薄い請求項１～５のいずれか１つに記載の発光モジュール。
7. 前記第１光反射性部材は、前記導光板の前記下面から前記光源の下面にわたって対面するように配置されている請求項１～６のいずれか１つに記載の発光モジュール。
8. 前記第２光反射性部材は、前記第１光反射性部材の前記下面全体と対面するように配置されている請求項７に記載の発光モジュール。
9. 前記導光板は、孔部を備えており、
   前記光源は、前記孔部内に配置されている請求項１～８のいずれか１つに記載の発光モジュール。
10. 前記孔部は、前記導光板の前記下面側に開口する有底の孔部である請求項９に記載の発光モジュール。
11. 前記孔部は、前記導光板の前記上面から前記下面まで貫通する貫通孔である請求項９に記載の発光モジュール。
12. 請求項１～１１のいずれか１つに記載の発光モジュールと、
    配線基板と、
    を備え、
    前記第１光反射性部材及び前記第２光反射性部材は、前記配線基板と、前記導光板の前記下面との間に配置されている面状光源。

Images