JP7265920B2 - 転写ユニットおよび画像形成装置 - Google Patents

Description

この発明は転写ユニットおよび画像形成装置に関し、特にたとえば、装置本体に対して着脱可能に装着され、装置本体に設けられた高圧基板から電力供給を受ける、転写ユニットおよびそれを備える画像形成装置に関する。

従来のこの種の画像形成装置の一例が特許文献１に開示される。特許文献１の技術では、装置本体内に設けられた高圧電源の接続端子から転写ユニットの被給電ローラ（現像ローラ、帯電ローラおよび一次転写ローラ等）の端部に取り付けられた導電性を有する軸受に給電する給電部材（配線部材）が、装置本体の開口部を開閉可能な給電用面板の面板本体内に収納されている。

特開２００５－１１４７９３号公報

転写ユニットは、一般的に、ＹＭＣＫの４色に対応する４つの転写ローラを備えており、これら４つの転写ローラは、装置本体に設けられた高圧基板から配線部材を介して電力供給を受ける。ここで、ブラック用転写ローラのみに電圧が印加されるモノクロ印刷時には、カラー用配線部材とブラック用配線部材との間に電位差が生じる。また、複数のカラー用転写ローラは定電圧制御され、ブラック用転写ローラのみ定電流制御されるため、印加部の抵抗値によってはブラック用配線部材の電圧が上昇してしまう。このため、カラー用配線部材とブラック用配線部材と間には、沿面距離（および空間距離）を適切に確保する必要がある。

しかしながら、特許文献１の技術では、給電用面板の面板本体内に配線部材が収容されるため、配線部材同士の沿面距離を確保することが難しい。特許文献１においては、高圧基板と４つの転写ローラとをそれぞれ連結する配線部材の配置態様は不明であるが、３枚の絶縁プレートを面板本体内に配置したり、配線部材として絶縁被覆電線を用いたりすることで、配線部材同士の短絡を防止していると思われる。しかしこれでは、部品数が多くなり、部材コストもかかる。

それゆえに、この発明の主たる目的は、新規な、転写ユニットおよび画像形成装置を提供することである。

この発明の他の目的は、簡単な構成で、配線部材同士の短絡を適切に防止できる、転写ユニットおよび画像形成装置を提供することである。

第１の発明は、装置本体に対して着脱可能に装着され、装置本体に設けられた高圧基板から電力供給を受ける転写ユニットであって、転写ベルト、ブラック用転写ローラと複数のカラー用転写ローラとを含み、転写ベルトの走行方向に並んで配置される複数の転写ローラ、複数の転写ローラの一端部を支持する転写フレーム、およびブラック用配線部材と複数のカラー用配線部材とを含み、装置本体に転写ユニットを装着したとき、装置本体に設けられた複数の本体側接点端子と複数の転写ローラとを電気的に接続する複数の配線部材を備える。複数の配線部材のそれぞれは、装置本体に転写ユニットを装着したときに対応する本体側接点端子と当接するユニット側接点端子を一端部に有している。これら複数の配線部材は、転写フレームに配線され、かつ、ユニット側接点端子のそれぞれが転写フレームの一端部にまとめて配置される。そして、複数のカラー用配線部材のそれぞれは、転写フレームの同じ面に配線され、ブラック用配線部材は、複数のカラー用配線部材が配線される面とは異なる転写フレームの面に配線される。

第１の発明によれば、カラー用配線部材とブラック用配線部材とを転写フレームの異なる面に配置するという簡単な構成で、カラー用配線部材とブラック用配線部材との沿面距離および空間距離を確保できる。したがって、配線部材同士の短絡を適切に防止できる。
また、複数の配線部材を転写フレームに配線すると共に、転写フレームの一端部にユニット側接点端子のそれぞれにまとめて配置するので、転写ユニットにおける配線経路の短縮化を図ることができ、配線部材同士の沿面距離および空間距離も確保し易くなる。また、装置本体における配線経路の短縮化および単純化を図ることもでき、装置本体側の配線を省スペースおよび低コストで実施できる。さらに、配線部材の他端部と転写ローラとの位置関係を各色において同位相とすることができ、中継部材を各色において共通化することできるので、部材コストを低減できる。

第２の発明は、装置本体に対して着脱可能に装着され、装置本体に設けられた高圧基板から電力供給を受ける転写ユニットであって、転写ベルト、ブラック用転写ローラと複数のカラー用転写ローラとを含み、転写ベルトの走行方向に並んで配置される複数の転写ローラ、複数の転写ローラの一端部を支持する転写フレーム、およびブラック用配線部材と複数のカラー用配線部材とを含み、装置本体に転写ユニットを装着したとき、装置本体に設けられた複数の本体側接点端子と複数の転写ローラとを電気的に接続する複数の配線部材を備える。複数の配線部材のそれぞれは、装置本体に転写ユニットを装着したときに対応する本体側接点端子と当接するユニット側接点端子を一端部に有している。これら複数の配線部材は、転写フレームに配線され、かつ、ユニット側接点端子のそれぞれが転写フレームの一端部にまとめて配置される。そして、ブラック用配線部材は、複数のカラー用配線部材が配線される面とは異なる転写フレームの面に配線される。さらに、転写ユニットは、装置本体の前面に形成される開口部から着脱され、複数の転写ローラは、装置本体の前後方向に延びるように配置され、転写フレームは、複数の転写ローラの前端部を保持する前側フレームである。

第３の発明は、第２の発明に従属し、複数のカラー用配線部材のそれぞれは、前側フレームの底面に配線され、ブラック用配線部材は、前側フレームの前面に配線される。

第４の発明は、第１から第３のいずれかの発明に従属し、ユニット側接点端子の周縁部覆うように転写フレームの一端部に形成される突出部をさらに備える。

第５の発明は、第１から第４のいずれかの発明に従属し、転写フレームの一端部に設けられ、装置本体に対して転写ユニットを位置決めする位置決め部をさらに備える。

第６の発明は、高圧基板を備える装置本体、および装置本体に対して着脱可能に装着され、高圧基板から電力供給を受ける第１から第５までのいずれかの発明に係る転写ユニットを備える、画像形成装置である。

この発明によれば、カラー用配線部材とブラック用配線部材とを転写フレームの異なる面に配置するという簡単な構成で、カラー用配線部材とブラック用配線部材との沿面距離および空間距離を確保でき、配線部材同士の短絡を適切に防止できる。

この発明の上述の目的、その他の目的、特徴および利点は、図面を参照して行う後述の実施例の詳細な説明から一層明らかとなろう。

この発明の第１実施例である転写ユニットを備える画像形成装置を正面側から見た内部構造を概略的に示す図解図である。 画像形成装置の装置本体に対して転写ユニットを装着するときの様子を示す図解図である。 転写ベルトを除いた状態の転写ユニットの前側フレーム周辺部分を示す図解図である。 前側フレームおよび配線部材を示す正面図である。 前側フレームおよび配線部材を示す背面図である。 前側フレームおよび配線部材を示す底面図である。 前側フレームおよび配線部材の一端部を示す図解図である。 配線部材と転写ローラとの接続部分を示す図解図である。 配線部材と本体側接点端子との接続部分を示す図解図である。 この発明の第２実施例の転写ユニットが備える前側フレームおよび配線部材の一端部を示す図解図である。

［第１実施例］
図１を参照して、この発明の一実施例である画像形成装置１０は、装置本体１２と装置本体１２に対して着脱可能に装着される転写ユニット４２とを備え、電子写真方式によって用紙（記録媒体）にカラー画像またはモノクロ画像を形成する。詳細は後述するように、転写ユニット４２は、ＹＭＣＫの４色に対応する４つの転写ローラ５８を備えており、これら４つの転写ローラ５８は、装置本体１２に設けられた高圧基板から配線部材７４を介して電力供給を受ける。

先ず、画像形成装置１０の構成について概略的に説明する。なお、この第１実施例では、画像形成装置１０を操作するユーザの立ち位置に対向する面、つまり操作パネルが設けられる側の面を前面（正面）として画像形成装置１０およびその構成部材の前後方向（奥行方向）を規定する。また、画像形成装置１０およびその構成部材の左右方向（横方向）は、ユーザから画像形成装置１０を見た状態を基準として規定する。

図１に示すように、画像形成装置１０は、複写機能、プリンタ機能、スキャナ機能およびファクシミリ機能などを有するカラー複合機であって、画像形成部３０を備える装置本体１２と、その上方に配置される画像読取装置１４とを含む。ただし、画像形成装置１０は、複写機、ファクシミリおよびプリンタ等のいずれか、またはこれらの少なくとも２つを組み合わせた複合機であってもよい。

画像読取装置１４は、透明材によって形成される原稿載置台１６を備える。原稿載置台１６の上方には、ヒンジ等を介して原稿押えカバー１８が開閉自在に取り付けられる。この原稿押えカバー１８の上面には、原稿供給トレイ２０が設けられており、その内部には、ＡＤＦ（自動原稿送り装置）が設けられる。ＡＤＦは、原稿供給トレイ２０に載置された原稿を画像読取位置２２に対して１枚ずつ自動的に供給し、原稿排出トレイ２４に排出する。

また、画像読取装置１４に内蔵される画像読取部２６は、光源、複数のミラー、結像レンズおよびラインセンサ等を備える。画像読取部２６は、原稿表面を光源によって露光し、原稿表面から反射した反射光を複数のミラーによって結像レンズに導く。そして、結像レンズによって反射光をラインセンサの受光素子に結像させる。ラインセンサでは、受光素子に結像した反射光の輝度や色度が検出され、原稿表面の画像に基づく画像データが生成される。ラインセンサとしては、ＣＣＤ（Charge Coupled Device）またはＣＩＳ（Contact Image Sensor）等が用いられる。

画像読取装置１４の前面側には、ユーザによる印刷指示等の入力操作を受け付ける操作パネル（図示せず）が設けられる。操作パネルは、タッチパネル付きのディスプレイおよび複数の操作ボタン等を備える。

また、装置本体１２には、ＣＰＵやメモリ等を含む制御部（図示せず）、および画像形成部３０が設けられる。制御部は、操作パネルへの入力操作などに応じて、画像形成装置１０の各部位に制御信号を送信し、画像形成装置１０に種々の動作を実行させる。

画像形成部３０は、露光ユニット３２、現像器３４、感光体ドラム３６、クリーナユニット３８、帯電器４０、転写ユニット（中間転写ユニット）４２、２次転写ローラ４４および定着ユニット４６等を備え、給紙カセット４８等から搬送される用紙上に画像を形成し、画像形成済みの用紙を排紙トレイ５０に排出する。用紙上に画像を形成するための画像データとしては、画像読取部２６で読み取った画像データまたは外部コンピュータから送信された画像データ等が利用される。

画像形成装置１０において扱われる画像データは、ブラック（Ｋ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）およびイエロー（Ｙ）の４色のカラー画像に応じたものである。このため、現像器３４、感光体ドラム３６、クリーナユニット３８および帯電器４０のそれぞれは、各色に応じた４種類の潜像を形成するように４個ずつ設けられ、これらによって４つの画像ステーションが構成される。４つの画像ステーションは、転写ベルト５２の表面の走行方向（周回移動方向）に沿って１列に並んで配置され、転写ベルト５２の走行方向における下流側から、つまり２次転写ローラ４４に近い側から、ブラック用、シアン用、マゼンタ用およびイエロー用の順に配置される。ただし、各色の配置順は、適宜変更可能である。

なお、符号に与えた添え字Ｋ、Ｃ、ＭおよびＹは、いずれの色用に設けられた要素であるかを示すためのものであり、添え字Ｋ、Ｃ、ＭおよびＹのそれぞれは、ブラック、シアン、マゼンタおよびイエローのそれぞれを示す。ただし、各部位の説明において、いずれの色用であるかの区別を特に要する場合を除き、添え字Ｋ、Ｃ、ＭおよびＹは適宜省略して総括的に説明する。

感光体ドラム３６は、導電性を有する円筒状の基体の表面に感光層が形成された像担持体であり、その回転軸が装置本体１２の前後方向に延びるように配置される。帯電器４０は、この感光体ドラム３６の表面を所定の電位に帯電させる部材である。また、露光ユニット３２は、レーザ出射部および反射ミラー等を備えたレーザスキャニングユニット（ＬＳＵ）として構成され、帯電された感光体ドラム３６の表面を露光することによって、画像データに応じた静電潜像を感光体ドラム３６の表面に形成する。現像器３４は、感光体ドラム３６の表面に形成された静電潜像を４色（ＹＭＣＫ）のトナーによって顕像化するものである。また、クリーナユニット３８は、現像および画像転写後における感光体ドラム３６の表面に残留したトナーを除去する。

転写ユニット４２は、転写ベルト（中間転写ベルト）５２、駆動ローラ５４、従動ローラ５６および４色に対応する４つの転写ローラ（中間転写ローラ）５８等を備え、感光体ドラム３６の上方に配置される。

転写ベルト５２は、可撓性を有する無端状のベルトであって、駆動ローラ５４および従動ローラ５６等の複数のローラによって張架されて、その表面（外周面）が感光体ドラム３６の表面に当接するように配置される。そして、転写ベルト５２は、駆動ローラ５４の回転駆動に伴い、所定方向に周回移動する。

転写ローラ５８は、転写ベルト５２を挟んで各感光体ドラム３６と対向する位置のそれぞれに配置される。すなわち、４つの転写ローラ５８は、転写ベルト５２の走行方向に並んで配置され、各転写ローラ５８の回転軸は、装置本体１２の前後方向に延びる。画像形成時には、転写ローラ５８に所定の電圧が印加されることによって、感光体ドラム３６と転写ベルト５２との間に転写電界が形成される。そして、この転写電界の作用により、各感光体ドラム３６の外周面に形成されたトナー像が、周回移動する転写ベルト５２の外周面に順次転写される。

このような転写ユニット４２は、装置本体１２の前面に形成された開口部６０（図２参照）から転写ユニット収容部に着脱可能に装着される。詳細は後述するように、転写ユニット４２を装置本体１２に装着したとき、転写ユニット４２に設けられた４色に対応する４つのユニット側接点端子（入力端子）７８のそれぞれが、装置本体１２に設けられた４つの本体側接点端子（出力端子）７０のそれぞれと電気的に接続される。

２次転写ローラ４４は、駆動ローラ５４の近傍において転写ベルト５２を押圧するように設けられる。画像形成時には、２次転写ローラ４４に所定の電圧が印加されることによって、転写ベルト５２と２次転写ローラ４４との間に転写電界が形成される。そして、この転写電界の作用により、転写ベルト５２と２次転写ローラ４４との間の転写ニップ部を用紙が通過する間に、転写ベルト５２の外周面に形成されたトナー像が用紙に転写される。

定着ユニット４６は、ヒートローラおよび加圧ローラを備え、２次転写ローラ４４の上方に配置される。ヒートローラは、所定の定着温度となるように設定されており、ヒートローラと加圧ローラとの間のニップ域を用紙が通過することによって、用紙に転写されたトナー像が溶融、混合および圧接されて、用紙に対してトナー像が熱定着される。

また、装置本体１２内には、給紙カセット４８等から搬送される用紙をレジストローラ６４、２次転写ローラ４４および定着ユニット４６を経由させて排紙トレイ５０に送るための第１用紙搬送路Ｌ１が形成される。また、用紙に対して両面印刷を行う際に、片面印刷が終了して定着ユニット４６を通過した後の用紙を、２次転写ローラ４４の用紙搬送方向の上流側において第１用紙搬送路Ｌ１に戻すための第２用紙搬送路Ｌ２が形成される。この第１用紙搬送路Ｌ１および第２用紙搬送路Ｌ２には、用紙に対して補助的に推進力を与えるための複数の搬送ローラ６６が適宜設けられる。

さらに、装置本体１２の左側部には、基板ユニット６２が着脱可能に設けられる。基板ユニット６２は、図示しない高圧基板およびこれを収容する筐体を備える。高圧基板は、商用電源からの電力供給を受けて、帯電、現像および転写時に必要な所定の電圧を各部位に出力するものである。この第１実施例では、高圧基板は、４つの転写ローラ５８のそれぞれに所定の電圧を印加するための４つの出力端子（図示せず）を有しており、これら４つの出力端子は、配線部材を介して４つの本体側接点端子７０のそれぞれと電気的に接続される。

なお、カラー用転写ローラ５８Ｙ,Ｍ,Ｃに電圧を印加する高圧基板の３つの出力端子は、同一トランスから並列分岐されており、高圧基板は、カラー用転写ローラ５８Ｙ,Ｍ,Ｃのそれぞれに対して定電圧制御された電圧を印加する。一方、ブラック用転写ローラ５８Ｋは単独で別トランスに接続されており、高圧基板は、ブラック用転写ローラ５８Ｋに対して定電流制御された電圧を印加する。

続いて、図２～図９を参照して、装置本体１２に設けられた本体側接点端子７０と転写ローラ５８とを電気的に接続するための配線構造について説明する。

図２に示すように、高圧基板を備える基板ユニット６２は、装置本体１２の左側部に装着される。また、高圧基板に繋がる４つの本体側接点端子７０は、装置本体１２の前面側左端部（開口部６０の左側縁部）にまとめて設けられ、上側からＹＭＣＫの順で上下方向に直線状に並んで露出する。本体側接点端子７０は、軸方向に伸縮可能な圧縮コイルばね部を有し、その先端部が前方に突出するように、有底円筒状の端子保持部８８（図９参照）内に伸縮可能に保持される。この本体側接点端子７０は、ユニット側接点端子７８と接触したときに、圧縮コイルばね部が軸方向に圧縮されることで、ユニット側接点端子７８に対する付勢力を発生させる。

図３～図７に示すように、転写ユニット４２は、ブラック用転写ローラ５８Ｋとカラー用転写ローラ５８Ｙ,Ｍ,Ｃとを含む４つの転写ローラ５８を備える。これら転写ローラ５８の前端部は、前側フレーム７２によって支持され、後端部は、図示しない後側フレームによって支持される。前側フレーム７２および後側フレームは、電気絶縁性を有する合成樹脂によって形成され、４つの転写ローラ５８を回転可能および変位可能に支持する。

そして、この第１実施例では、転写ユニット４２の前側フレーム７２に、本体側接点端子７０のそれぞれと転写ローラ５８のそれぞれとを接続する４つの配線部材７４がまとめて配線される。すなわち、第１実施例において、複数の転写ローラ５８の一端部を支持する合成樹脂製の転写フレームは、前側フレーム７２のことであり、この前側フレーム７２に４つの配線部材７４をそれぞれ保持する配線保持部７６（図７参照）が形成される。

配線部材７４のそれぞれは、導電性を有する１本の線材を変形加工することによって形成される。線材としては、ステンレス鋼線、硬鋼線、ピアノ線、およびオイルテンパー線などのばね鋼線材を用いるとよい。

各配線部材７４の一端部には、装置本体１２に転写ユニット４２を装着したときに、対応する本体側接点端子７０と当接するユニット側接点端子７８が形成される。ユニット側接点端子７８のそれぞれは、Ｕ字状に形成され、前側フレーム７２の一端部にまとめて配置される。具体的には、ユニット側接点端子７８のそれぞれは、４つの本体側接点端子７０のそれぞれと対応するように、前側フレーム７２の背面側左端部に配置され、上側からＹＭＣＫの順で上下方向に直線状に並んで露出する。

また、各配線部材７４は、前側フレーム７２の一端部（ユニット側接点端子７８）から対応する転写ローラ５８の近傍位置まで延びる。そして、図８からよく分かるように、各配線部材７４の他端部（中継端子８０）は、Ｕ字状に形成されて、中継スプリング８２および導電アーム８４等の中継部材を介して転写ローラ５８の軸に接続される。

そして、この第１実施例では、３つのカラー用配線部材７４Ｙ,Ｍ,Ｃのそれぞれは、主として前側フレーム７２の底面に並列に配線される。具体的には、カラー用配線部材７４Ｙ,Ｍ,Ｃは、前側フレーム７２の背面側左端部に配置される一端部から右斜め下方向に延びて前側フレーム７２の底面側に回り込み、そのまま前側フレーム７２の底面側を通って対応するカラー用転写ローラ５８Ｙ,Ｍ,Ｃの近傍位置まで延びる。そして、その先において、他端部が前側フレーム７２の背面側に回り込んで中継スプリング８２と電気的に接続される。

一方、ブラック用配線部材７４Ｋは、主として前側フレーム７２の前面に配線される。具体的には、前側フレーム７２の背面側左端部に配置される一端部から前側フレーム７２の前面側に回り込み、そのまま前側フレーム７２の前面側を通ってカラー用転写ローラ５８Ｍを超える位置まで延びる。そして、その先において、前側フレーム７２の背面側に回り込んでブラック用転写ローラ５８Ｋの近傍位置まで延び、他端部が中継スプリング８２と電気的に接続される。

このような転写ユニット４２において、前側フレーム７２には、装置本体１２と比較して、他の高圧部品およびアース部品があまり設けられない。すなわち、前側フレーム７２には、配線経路の制約が少なく、比較的自由に配線部材７４を配線できる。このため、この第１実施例のように前側フレーム７２に配線部材７４を配線することによって、配線経路の短縮化を図ることができ、配線部材７４同士の沿面距離および空間距離も確保し易くなる。

また、前側フレーム７２に配線部材７４を配線することによって、配線部材７４の他端部（中継端子８０）と転写ローラ５８との位置関係を各色において同位相とすることができる。したがって、中継スプリング８２および導電アーム８４等の中継部材を各色において共通化することできるので、部材コストを低減できる。

さらに、ユニット側接点端子７８を前側フレーム７２の一端部にまとめて配置し、これらに対応する４つの本体側接点端子７０を高圧基板の近くにまとめて配置することで、装置本体１２における配線経路の短縮化および単純化を図ることができる。すなわち、装置本体１２側の配線も省スペースおよび低コストで実施できる。

さらにまた、カラー用配線部材７４Ｙ,Ｍ,Ｃのそれぞれを前側フレーム７２の底面に配線し、ブラック用配線部材７４Ｋを前側フレーム７２の前面に配線する、すなわち、カラー用配線部材７４Ｙ,Ｍ,Ｃとブラック用配線部材７４Ｋとの間に転写フレーム７２の樹脂壁を介在させることによって、これらの間に適切に沿面距離を確保することができる。したがって、カラー用配線部材７４Ｙ,Ｍ,Ｃとブラック用配線部材７４Ｋとの間の短絡を適切に防止できる。また、スペースに余裕のある前側フレーム７２の底面にカラー用配線部材７４Ｙ,Ｍ,Ｃを近接配線することで、他アース接続部品との沿面距離も確保し易くなる。

図４～図７に戻って、この第１実施例では、前側フレーム７２には、少なくともカラー用配線部材７４Ｙ,Ｍ,Ｃが並行配線される部分において、カラー用配線部材７４Ｙ,Ｍ,Ｃ間にリブ（隔壁）８６が形成される。すなわち、この第１実施例では、同電位であるため大きな沿面距離が必要のないカラー用配線部材７４Ｙ,Ｍ,Ｃ間においても、リブ８６を形成することでカラー用配線部材７４Ｙ,Ｍ,Ｃ間の短絡をより確実に防止するようにしている。

また、前側フレーム７２の背面側左端部には、ユニット側接点端子７８の周縁部から後方に向かって突出する略円筒状の突出部９０が形成される。図９に示すように、装置本体１２に転写ユニット４２を装着したときには、この突出部９０が装置本体１２に形成された端子保持部８８とオーバーラップして、端子保持部８８の先端部を囲い込む。これによって、各色の本体側接点端子７０とユニット側接点端子７８との接点同士の沿面距離が適切に確保され、隣り合う接点間での短絡が確実に防止される。

さらに、前側フレーム７２の左端部（具体的にはユニット側接点端子７８の配置位置の左隣り）には、位置決め孔９２と、締結ねじ９４が取り付けられるねじ取付孔９６とが上下方向に並んで形成される。位置決め孔９２は、装置本体１２に形成される図示しない位置決めボスと嵌め合わされることで、装置本体１２に対して転写ユニット４２を位置決めするための部位（位置決め部）である。ただし、前側フレーム７２側に位置決めボスが形成されてもよい。また、締結ねじ９４は、装置本体１２に対して転写ユニット４２を固定するための固定部材である。

このように、位置決めボスおよび位置決め孔９２に近い位置に本体側接点端子７０およびユニット側接点端子７８を４色集中配置することによって、各接点端子同士の位置関係を安定させることができる。また、締結ねじ９４に近い位置に本体側接点端子７０およびユニット側接点端子７８を４色集中配置することによって、前側フレーム７２は、本体側接点端子７０からの加圧による撓み等に強くなり、転写ユニット４２の姿勢を安定させることができる。

以上のように、この第１実施例によれば、カラー用配線部材７４Ｙ,Ｍ,Ｃとブラック用配線部材７４Ｋとを前側フレーム７２の異なる面に配置するという簡単な構成で、カラー用配線部材７４Ｙ,Ｍ,Ｃとブラック用配線部材７４Ｋとの沿面距離および空間距離を確保でき、配線部材７４同士の短絡を適切に防止できる。

また、この第１実施例によれば、複数の配線部材７４を前側フレーム７２に配線すると共に、前側フレーム７２の一端部にユニット側接点端子７８をまとめて配置するので、転写ユニット４２における配線経路の短縮化を図ることができ、配線部材７４同士の沿面距離および空間距離も確保し易くなる。また、装置本体１２における配線経路の短縮化および単純化を図ることもでき、装置本体１２側の配線を省スペースおよび低コストで実施できる。さらに、配線部材７４の他端部と転写ローラ５８との位置関係を各色において同位相とすることができ、中継部材を各色において共通化することできるので、部材コストを低減できる。

［第２実施例］
次に、図１０を参照して、この発明の第２実施例である転写ユニット４２について説明する。この第２実施例では、カラー用配線部材７４Ｙ,Ｍ,Ｃおよびブラック用配線部材７４Ｋを配線する前側フレーム７２の面が上述の第１実施例と異なる。それ以外は第１実施例と同じであるので、重複する説明は省略する。重複する説明を省略することは、他の実施例においても同様である。

図１０に示すように、この第２実施例では、３つのカラー用配線部材７４Ｙ,Ｍ,Ｃのそれぞれは、主として前側フレーム７２の前面に配線される。一方、ブラック用配線部材７４Ｋは、主として前側フレーム７２の底面に配線される。また、ユニット側接点端子７８のそれぞれは、前側フレーム７２の背面側左端部において、上側からＫＣＭＹの順で上下方向に直線状に並んで配置される。

この第２実施例においても、第１実施例と同様の作用効果を奏し、カラー用配線部材７４Ｙ,Ｍ,Ｃとブラック用配線部材７４Ｋとの間に適切に沿面距離を確保することができ、カラー用配線部材７４Ｙ,Ｍ,Ｃとブラック用配線部材７４Ｋとの間の短絡を適切に防止できる。

［第３実施例］
図示は省略するが、第３実施例では、３つのカラー用配線部材７４Ｙ,Ｍ,Ｃのそれぞれは、主として前側フレーム７２の底面に配線される。一方、ブラック用配線部材７４Ｋは、主として前側フレーム７２の上面に配線される。また、ユニット側接点端子７８のそれぞれは、前側フレーム７２の背面側左端部において、上側からＫＣＭＹの順で上下方向に直線状に並んで配置される。

この第３実施例によれば、カラー用配線部材７４Ｙ,Ｍ,Ｃとブラック用配線部材７４Ｋとの間により適切に沿面距離を確保することができ、カラー用配線部材７４Ｙ,Ｍ,Ｃとブラック用配線部材７４Ｋとの間の短絡を適切に防止できる。

［第４実施例］
図示は省略するが、第４実施例では、３つのカラー用配線部材７４Ｙ,Ｍ,Ｃのそれぞれは、主として前側フレーム７２の前面に配線される。一方、ブラック用配線部材７４Ｋは、主として前側フレーム７２の上面に配線される。また、ユニット側接点端子７８のそれぞれは、前側フレーム７２の背面側左端部において、上側からＫＣＭＹの順で上下方向に直線状に並んで配置される。

この第４実施例においても、第３実施例と同様の作用効果を奏し、カラー用配線部材７４Ｙ,Ｍ,Ｃとブラック用配線部材７４Ｋとの間により適切に沿面距離を確保することができ、カラー用配線部材７４Ｙ,Ｍ,Ｃとブラック用配線部材７４Ｋとの間の短絡を適切に防止できる。

なお、上述の各実施例では、前側フレーム７２に各配線部材７４を配線するようにしたが、後側フレームに各配線部材７４を配線することもできる。つまり、この発明における複数の転写ローラ５８の一端部を支持する合成樹脂製の転写フレームは、後側フレームであってもよい。後側フレームに各配線部材７４を配線する場合にも、ユニット側接点端子７８のそれぞれが後側フレームの一端部にまとめて配置されると共に、カラー用配線部材７４Ｙ,Ｍ,Ｃとブラック用配線部材７４Ｋとは後側フレームの異なる面に配置される。たとえば、カラー用配線部材７４Ｙ,Ｍ,Ｃは主として後側フレームの底面に配線され、ブラック用配線部材７４Ｋは主として後側フレームの背面に配線される。

後側フレームには、装置本体１２と比較して、他の高圧部品およびアース部品があまり設けられない。このため、後側フレームに配線部材７４を配線することによって、前側フレーム７２の場合と同様に、配線経路の短縮化を図ることができ、配線部材７４同士の沿面距離および空間距離も確保し易くなる。ただし、本体側接点端子７０とユニット側接点端子７８との位置決めのし易さ等を考慮すると、前側フレーム７２に各配線部材７４を配線する方が好ましい。

なお、上で挙げた具体的な数値および部品形状などは、いずれも単なる一例であり、製品の仕様などの必要に応じて適宜変更可能である。

１０ …画像形成装置
１２ …装置本体
１４ …画像読取装置
３０ …画像形成部
４２ …転写ユニット
６２ …基板ユニット
７０ …本体側接点端子
７２ …前側フレーム（転写フレーム）
７４ …配線部材
７８ …ユニット側接点端子

Claims (6)

1. 装置本体に対して着脱可能に装着され、前記装置本体に設けられた高圧基板から電力供給を受ける転写ユニットであって、
   転写ベルト、
   ブラック用転写ローラと複数のカラー用転写ローラとを含み、前記転写ベルトの走行方向に並んで配置される複数の転写ローラ、
   前記複数の転写ローラの一端部を支持する転写フレーム、および
   ブラック用配線部材と複数のカラー用配線部材とを含み、前記装置本体に前記転写ユニットを装着したとき、前記装置本体に設けられた複数の本体側接点端子と前記複数の転写ローラとを電気的に接続する複数の配線部材を備え、
   前記複数の配線部材のそれぞれは、前記装置本体に前記転写ユニットを装着したときに対応する前記本体側接点端子と当接するユニット側接点端子を一端部に有し、
   前記複数の配線部材は、前記転写フレームに配線され、かつ、前記ユニット側接点端子のそれぞれが前記転写フレームの一端部にまとめて配置され、
   前記ブラック用配線部材は、前記複数のカラー用配線部材が配線される面とは異なる前記転写フレームの面に配線され、
   前記複数のカラー用配線部材のそれぞれは、前記転写フレームの同じ面に配線される、転写ユニット。
2. 装置本体に対して着脱可能に装着され、前記装置本体に設けられた高圧基板から電力供給を受ける転写ユニットであって、
   転写ベルト、
   ブラック用転写ローラと複数のカラー用転写ローラとを含み、前記転写ベルトの走行方向に並んで配置される複数の転写ローラ、
   前記複数の転写ローラの一端部を支持する転写フレーム、および
   ブラック用配線部材と複数のカラー用配線部材とを含み、前記装置本体に前記転写ユニットを装着したとき、前記装置本体に設けられた複数の本体側接点端子と前記複数の転写ローラとを電気的に接続する複数の配線部材を備え、
   前記複数の配線部材のそれぞれは、前記装置本体に前記転写ユニットを装着したときに対応する前記本体側接点端子と当接するユニット側接点端子を一端部に有し、
   前記複数の配線部材は、前記転写フレームに配線され、かつ、前記ユニット側接点端子のそれぞれが前記転写フレームの一端部にまとめて配置され、
   前記ブラック用配線部材は、前記複数のカラー用配線部材が配線される面とは異なる前記転写フレームの面に配線され、
   前記転写ユニットは、前記装置本体の前面に形成される開口部から着脱され、
   前記複数の転写ローラは、前記装置本体の前後方向に延びるように配置され、
   前記転写フレームは、前記複数の転写ローラの前端部を保持する前側フレームである、転写ユニット。
3. 前記複数のカラー用配線部材のそれぞれは、前記前側フレームの底面に配線され、
   前記ブラック用配線部材は、前記前側フレームの前面に配線される、請求項２記載の転写ユニット。
4. 前記ユニット側接点端子の周縁部を覆うように前記転写フレームの前記一端部に形成される突出部をさらに備える、請求項１から３のいずれかに記載の転写ユニット。
5. 前記転写フレームの前記一端部に設けられ、前記装置本体に対して前記転写ユニットを位置決めする位置決め部をさらに備える、請求項１から４のいずれかに記載の転写ユニット。
6. 高圧基板を備える装置本体、および
   前記装置本体に対して着脱可能に装着され、前記高圧基板から電力供給を受ける請求項１から５までのいずれかに記載の転写ユニットを備える、画像形成装置。

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