JP7265515B2 - フィルムの製造方法、フィルムの製造システム、および、スリット加工装置 - Google Patents
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Description
フィルムFの製造システム1について説明する。
押出成形装置2は、基材Sを押出成形する(押出成形工程)。押出成形装置2から押し出された基材Sは、シート形状を有する。
試験片のサイズ:幅15mm、長さ110mm
試験速度:175cpm
折曲げ角度:135°
荷重:200g重
折曲げクランプの曲率半径R:0.38mm
折曲げクランプの開き:0.25mm
基材Sが脆性樹脂からなると、ニップカット方式のスリット加工装置で切断したときに、切断した部分の周りがカールする、さらには、割れてしまう。
第1スリット加工装置3は、押出成形工程によって押出成形された基材Sの幅方向両端を、切断する(第1スリット工程)。
第1延伸装置4Aは、第1スリット工程によって幅方向両端を切断された基材Sを、加熱した後、基材Sの流れ方向MDに延伸する(第1延伸工程)。
塗工装置5は、押出成形工程によって押出成形された基材Sの第1面S1に、塗工液を塗布する(塗布工程)。塗工装置としては、例えば、バーコーター、グラビアコーター、キスコーターなどが挙げられる。なお、基材Sの第1面S1には、押出成形工程の後、塗布工程の前に、コロナ処理、プラズマ処理などの表面処理が、施されてもよい。
第2延伸装置4Bは、塗工工程によって塗布された塗工液を乾燥する。これにより、塗工液が上記した被膜Cになる。また、第2延伸装置4Bは、被膜Cが形成された基材Sを、加熱した後、基材Sの幅方向TDに延伸する(第2延伸工程)。第2延伸工程により、被膜Cが形成された基材Sが幅方向TDに延伸され、上記したフィルムFが得られる。
第2スリット加工装置6は、第2延伸工程によって延伸されたフィルムFを、所定の幅に切断する(第2スリット工程)。
ナーリング加工装置7は、スリット工程によって所定の幅に切断されたフィルムFの幅方向両端に、ナールを形成する(ナーリング工程)。ナールは、レーザーによって形成される。ナールは、加熱されたエンボスロールによって形成されてもよい。
巻取装置8は、ナーリング工程によってナールが形成されたフィルムFを巻き取る(巻取工程)。巻取工程が完了することにより、フィルムFのロールを得ることができる。
第1スリット加工装置3は、シェアカット方式のスリット加工装置である。そのため、基材の幅方向両端を切断するときに、ニップカット方式のように、切断したい部分の周りにニップ圧が加わることを抑制できる。その結果、基材がカールすること、ひいては、割れることを抑制しながら、基材を切断できる。
第1シェア刃31Aは、幅方向TDにおいて、基材Sの一端部と接触する。第1シェア刃31Aは、基材Sの厚み方向において、基材Sの一方側に配置される。
第2シェア刃32Aは、幅方向TDにおいて、基材Sの一端部と接触する。第2シェア刃32Aは、基材Sの厚み方向において、基材Sの他方側に配置される。第2シェア刃32Aの刃先は、幅方向TDにおいて、第1シェア刃31Aの刃先と接触する。第2シェア刃32Aの刃先は、第1シェア刃31Aの刃先と擦り合っている。
(1)フィルムFの製造システム1は、第1スリット工程の後、連続して第1延伸工程を実施しなくてもよい。第1スリット工程の後、一旦、基材Sを巻き取って、未延伸の基材Sのロールを製造してもよい。この場合、第1延伸工程において、未延伸の基材Sのロールから基材Sを繰り出して、繰り出された基材Sを延伸する。
アクリル樹脂からなる基材(上記した耐折強さ試験で測定された耐折回数は、3回である。)の端部を、シェアカット方式のスリット加工装置で切断した。上側のシェア刃(第1シェア刃)および下側のシェア刃(第2シェア刃)のそれぞれの刃先角度は、83°である。切断後の基材の写真を、図4Aに示す。また、切断後の基材の端部の走査型電子顕微鏡写真を、図4Bに示す。
上側のシェア刃および下側のシェア刃のそれぞれの刃先角度が60°である以外は、実施例1と同様にして、基材の端部を切断した。切断後の基材の端部の走査型電子顕微鏡写真を、図5に示す。
上側のシェア刃および下側のシェア刃のそれぞれの刃先角度が40°である以外は、実施例1と同様にして、基材の端部を切断した。切断後の基材の端部の走査型電子顕微鏡写真を、図6に示す。
ニップカット方式のスリット加工装置を使用して、実施例1と同じ基材の端部を切断した。切断後の基材の写真を、図7Aに示す。また、切断後の基材の端部の走査型電子顕微鏡写真を、図7Bに示す。
2 押出成形装置
3 第1スリット加工装置
4 第1延伸装置
31A 第1シェア刃
31B 第1シェア刃
32A 第2シェア刃
32B 第2シェア刃
θ1 刃先角度
θ2 刃先角度
S 基材
Claims (3)
- JIS P 8115:2001に準じた耐折強さ試験において耐折回数が50回未満である熱可塑性樹脂からなる基材を押出成形する押出成形工程と、
前記押出成形工程によって押出成形された前記基材の幅方向両端を、シェアカット方式のスリット加工装置で切断するスリット工程と、
前記スリット工程によって前記幅方向両端を切断された前記基材を延伸する延伸工程と
を含み、
前記スリット加工装置は、
刃先角度が60°よりも大きく、90°以下である第1シェア刃と、
前記第1シェア刃と擦り合わされる第2シェア刃であって、刃先角度が60°よりも大きく、90°以下である第2シェア刃と
を備えることを特徴とする、フィルムの製造方法。 - JIS P 8115:2001に準じた耐折強さ試験において耐折回数が50回未満である熱可塑性樹脂からなる基材を押出成形する押出成形装置と、
前記押出成形装置によって押出成形された前記基材の幅方向両端を切断するスリット加工装置であって、シェアカット方式のスリット加工装置と、
前記スリット加工装置によって前記幅方向両端を切断された前記基材を延伸する延伸装置と
を備え、
前記スリット加工装置は、
刃先角度が60°よりも大きく、90°以下である第1シェア刃と、
前記第1シェア刃と擦り合わされる第2シェア刃であって、刃先角度が60°よりも大きく、90°以下である第2シェア刃と
を備えることを特徴とする、フィルムの製造システム。 - 刃先角度が60°よりも大きく、90°以下である第1シェア刃と、
前記第1シェア刃と擦り合わされる第2シェア刃であって、刃先角度が60°よりも大きく、90°以下である第2シェア刃と
を備えることを特徴とする、スリット加工装置。
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KR1020227023905A KR20220111703A (ko) | 2020-06-02 | 2021-05-17 | 필름의 제조 방법, 필름의 제조 시스템, 및 슬릿 가공 장치 |
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JP4530522B2 (ja) | 2000-11-15 | 2010-08-25 | 株式会社クラレ | 延伸加工用ビニルアルコール系重合体フィルムの切断方法 |
JP4813013B2 (ja) | 2003-11-25 | 2011-11-09 | 東ソー株式会社 | ディスプレイ用光学フィルム |
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2020
- 2020-11-12 JP JP2020188961A patent/JP7265515B2/ja active Active
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