JP7263887B2 - press machine - Google Patents
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Description
本明細書は、プレス加工装置について開示する。 This specification discloses a press working apparatus.
従来、この種のプレス加工装置としては、開口部を有するダイと、帯状材料をダイの開口部に押し付けるパンチと、を備え、打ち抜き部品が板厚方向の端部において帯状材料とで接続された状態となるように帯状材料を不完全に打ち抜くもの（半抜き加工）が提案されている（例えば、特許文献１参照）。この装置では、ダイの開口部の端部（エッジ）には、テーパ面からなる面取り部が形成される。 Conventionally, this type of press working apparatus includes a die having an opening and a punch that presses a belt-shaped material against the opening of the die, and the punched part is connected to the belt-shaped material at the end in the plate thickness direction. There has been proposed a method of incompletely punching out a band-shaped material (half-punching) so as to obtain a state (see, for example, Patent Document 1). In this device, a chamfered portion consisting of a tapered surface is formed at the edge of the opening of the die.
ダイの開口部に一様な開き角度のテーパ面が形成されている場合、テーパ面の開き角度が大きいと、半抜き加工においてせん断部で材料が周りに逃げて材料不足が生じ、加工途中で破断するおそれがある。一方、テーパ面の開き角度が小さいと、せん断部へ材料が流れ込み易くなり、材料不足による破断を抑制することができるものの、半抜き加工において基の材料とプレス成形品とをつなぐブリッジ部の材料側が肉薄となる結果、その後の抜き落とし工程において、ブリッジ部が材料側で分断してしまい、プレス成形品に大きなバリが残るおそれがある。すなわち、ダイの開口部に一様な開き角度のテーパ面が形成される場合、その開き角度を小さくしても大きくしても、せん断部において十分な精度を確保することが困難である。 When a tapered surface with a uniform opening angle is formed in the opening of the die, if the opening angle of the tapered surface is large, the material escapes around the sheared part in the half-blanking process, causing a shortage of material. It may break. On the other hand, if the opening angle of the tapered surface is small, the material can easily flow into the sheared portion, and although it is possible to suppress breakage due to lack of material, the material of the bridge portion that connects the base material and the press-formed product in the half-blanking process. As a result of the thinned side, the bridge portion may be divided on the material side in the subsequent extraction step, leaving a large burr on the press-molded product. That is, when a tapered surface with a uniform opening angle is formed in the opening of the die, it is difficult to ensure sufficient accuracy at the sheared portion regardless of whether the opening angle is small or large.
本開示のプレス加工装置は、半抜き工程と抜き落とし工程とにより帯状の素材を打ち抜くものにおいて、良好なせん断面を確保しつつ、プレス成形品に残るバリをより小さくすることを主目的とする。 The main purpose of the press working apparatus of the present disclosure is to reduce burrs remaining on the press-formed product while ensuring a good shear surface in punching a strip-shaped material by a half-punching process and a punching-off process. .
本開示のプレス加工装置は、上述の主目的を達成するために以下の手段を採った。 The press working apparatus of the present disclosure employs the following means in order to achieve the main purpose described above.
本開示のプレス加工装置は、
帯状の素材を各プレス位置に順送し、前記各プレス位置において前記素材に対して半抜き加工と抜き落とし加工とを順に行なうことによりプレス成形品を製造するプレス加工装置であって、
前記半抜き加工に用いられる金型として、前記プレス成形品の外形に対応した輪郭の開口部を有するダイと、前記ダイの開口部に前記素材を押し付けるパンチと、を有し、
前記ダイの開口部の内周面には、開き角度が前記パンチ側の開口端に向かって増加側に変化するように拡径した面取り部が形成される、
ことを要旨とする。
The press working device of the present disclosure is
A press working apparatus for manufacturing a press-formed product by sequentially feeding a belt-shaped material to each pressing position and sequentially performing half-blanking and punching-out processing on the material at each of the pressing positions,
As a mold used for the half-blanking process, a die having an opening with a contour corresponding to the outer shape of the press-formed product, and a punch for pressing the material against the opening of the die,
A chamfered portion is formed on the inner peripheral surface of the opening of the die so that the opening angle increases toward the opening end on the punch side.
This is the gist of it.
この本開示のプレス加工装置では、半抜き加工に用いられる金型として、プレス成形品の外形に対応した輪郭の開口部を有するダイと、ダイの開口部に帯状の素材を押し付けるパンチと、を有する。そして、ダイの開口部の内周面には、開き角度がパンチ側の開口端に向かって増加側に変化するように拡径した面取り部が形成される。すなわち、ダイの開口部の内周面のうちパンチ側の開口端から離間した部位では、拡径の開き角度が小さく形成されているため、パンチにより素材をダイの開口部の当該部位に押し付けた際に、材料がせん断部に流れ込み易くなり、材料不足による破断を生じさせることなく、良好なせん断面を得ることができる。また、ダイの開口部のパンチ側の開口端に近い部位では、拡径の開き角度が大きく形成されているため、半抜き加工において基の素材とプレス成形品とをつなぐブリッジ部の素材側を厚肉化することができる。このため、その後の抜き落とし工程において、ブリッジ部の素材側に応力集中が発生しないようにして、ブリッジ部の分断をプレス成形品側で起こさせることができ、プレス成形品に残るバリをより小さくすることができる。これらの結果、半抜き工程と抜き落とし工程とにより帯状の素材を打ち抜くものにおいて、良好なせん断面を確保しつつ、プレス成形品に残るバリをより小さくすることができる。 In the press working apparatus of the present disclosure, a die having an opening with a contour corresponding to the outer shape of the press-formed product and a punch that presses a belt-shaped material against the opening of the die are used for half-blanking. have. A chamfered portion is formed on the inner peripheral surface of the opening of the die so that the opening angle increases toward the opening end on the punch side. That is, in the portion of the inner peripheral surface of the opening of the die that is spaced from the opening end on the punch side, the opening angle of the diameter expansion is formed to be small, so the material is pressed against the portion of the opening of the die by the punch. At that time, the material can easily flow into the sheared portion, and a good sheared surface can be obtained without causing breakage due to lack of material. In addition, in the area near the opening end on the punch side of the opening of the die, the opening angle of the diameter expansion is formed to be large, so in the half-blanking process, the material side of the bridge part that connects the base material and the press-formed product is It can be thickened. Therefore, in the subsequent extraction process, stress concentration on the material side of the bridge portion is prevented, and the bridge portion can be split on the press-molded product side. can do. As a result, when a belt-shaped material is punched by the half-blanking process and the punching-off process, it is possible to reduce burrs remaining on the press-formed product while ensuring a good sheared surface.
次に、図面を参照しながら、本開示を実施するための形態について説明する。 Next, embodiments for implementing the present disclosure will be described with reference to the drawings.
図１は、伝動ベルトを有する無段変速機の概略構成図であり、図２は、伝動ベルトの概略構成図である。無段変速機１は、図１に示すように、駆動側回転軸としてのプライマリシャフト２と、当該プライマリシャフト２に設けられたプライマリプーリ３と、プライマリシャフト２と平行に配置される従動側回転軸としてのセカンダリシャフト４と、当該セカンダリシャフト４に設けられたセカンダリプーリ５とを有する。伝動ベルト１０は、プライマリプーリ３のプーリ溝（Ｖ字状溝）とセカンダリプーリ５のプーリ溝（Ｖ字状溝）とに巻き掛けられる。
FIG. 1 is a schematic configuration diagram of a continuously variable transmission having a transmission belt, and FIG. 2 is a schematic configuration diagram of the transmission belt. The continuously
プライマリシャフト２は、図示しない前後進切換機構を介して、エンジン（内燃機関）などの動力発生源に連結された図示しないインプットシャフトに連結される。プライマリプーリ３は、プライマリシャフト２と一体に形成された固定シーブ３ａと、ボールスプライン等を介してプライマリシャフト２により軸方向に摺動自在に支持される可動シーブ３ｂとを有する。また、セカンダリプーリ５は、セカンダリシャフト４と一体に形成された固定シーブ５ａと、ボールスプライン等を介してセカンダリシャフト４により軸方向に摺動自在に支持されると共にリターンスプリング８により軸方向に付勢される可動シーブ５ｂとを有する。
The
更に、無段変速機１は、プライマリプーリ３の溝幅を変更するための油圧式アクチュエータであるプライマリシリンダ６と、セカンダリプーリ５の溝幅を変更するための油圧式アクチュエータであるセカンダリシリンダ７とを有する。プライマリシリンダ６は、プライマリプーリ３の可動シーブ３ｂの背後に形成され、セカンダリシリンダ７は、セカンダリプーリ５の可動シーブ５ｂの背後に形成される。プライマリシリンダ６とセカンダリシリンダ７とには、プライマリプーリ３とセカンダリプーリ５との溝幅を変化させるべく図示しない油圧制御装置から作動油が供給され、それにより、エンジン等からインプットシャフトや前後進切換機構を介してプライマリシャフト２に伝達されたトルクを無段階に変速してセカンダリシャフト４に出力することができる。セカンダリシャフト４に出力されたトルクは、ギヤ機構、デファレンシャルギヤおよびドライブシャフトを介して車両の駆動輪（何れも図示省略）に伝達される。
Further, the continuously
伝動ベルト１０は、図２に示すように、弾性変形可能な複数（本実施形態では、例えば９個）のリング材１１を厚み方向（リング径方向）に積層することにより構成された２個の積層リング１２と、積層リング１２の内周面に沿って環状に配列（結束）される複数（例えば、数百個）のエレメント２０とを有する。積層リング１２を構成する複数のリング材１１は、それぞれ鋼板製のドラムから切り出された弾性変形可能なものであって、概ね同一の厚みおよびそれぞれについて予め定められた異なる周長を有するように加工されている。また、各リング材１１は、軸方向の中央部が径方向外側に僅かに突出するように緩やかに湾曲させられている。
As shown in FIG. 2, the
各エレメント２０は、均一な板厚を有する金属製の帯板状の素材（帯板素材）５０からプレス加工により打ち抜かれたものであり、図２に示すように、図中水平に延びる胴部２１と、当該胴部２１の幅方向における中央部から伝動ベルト１０の外周側（伝動ベルト１０や積層リング１２の径方向における外側）に延出されたネック部２２と、胴部２１から離間するようにネック部２２から胴部２１の幅方向における両側に延出された一対のイヤー部２３ａを含むヘッド部２３とを有する。胴部２１の幅は、ヘッド部２３の幅と同一若しくはそれよりも大きく、胴部２１、ネック部２２およびヘッド部２３の各イヤー部２３ａにより２つのリング収容部（凹部）２４が画成される。また、ヘッド部２３の正面（一方の表面）の幅方向における中央部には、１個の突起（ディンプル）２３ｐが形成されており、ヘッド部２３の背面（他方の表面）には、突起２３ｐの裏側に位置するように窪み２３ｒが形成されている。
Each
各エレメント２０のリング収容部２４には、当該エレメント２０を両側から挟み付けるように積層リング１２が嵌め込まれ、各エレメント２０の突起２３ｐは、隣り合うエレメント２０の窪み２３ｒに遊嵌される。これにより、２個の積層リング１２により多数のエレメント２０が環状に配列された状態で結束される。また、リング収容部２４を画成する胴部２１の表面（図２における上面）は、積層リング１２（最内層のリング材１１）の内周面に接触するサドル面２１ａとなる。すなわち、サドル面２１ａは、ネック部２２の幅方向における両側に位置する。
Laminated rings 12 are fitted into the
各サドル面２１ａは、積層リング１２側に湾曲する凸曲面である。すなわち、各サドル面２１ａは、幅方向における中央部付近を頂部として当該頂部から幅方向における外側およびネック部２２側に向かうにつれて図中下方に緩やかに傾斜した左右対称の凸曲面形状（クラウニング形状）を有する。これにより、サドル面２１ａとの摩擦により積層リング１２に頂部Ｔに向かう求心力を付与し、当該積層リング１２をセンタリングすることが可能となる。ただし、サドル面２１ａは、伝動ベルト１０等の径方向における外側に湾曲する凸曲面を複数含むものであってもよい。また、サドル面２１ａ（凸曲面）の曲率半径は、最内層のリング材１１（積層リング１２）の軸方向に沿った湾曲の曲率半径よりも小さく定められている。
Each
また、各エレメント２０の胴部２１は、伝動ベルト１０の内周側から外周側（伝動ベルト等の径方向における外側）に向かうにつれて互いに離間するように形成された一対の側面２１ｆを有する。各側面２１ｆは、プライマリプーリ３のプーリ溝やセカンダリプーリ５のプーリ溝の表面に摩擦接触してプーリ３，５からの挟圧力を受け、摩擦力によりプライマリプーリ３からセカンダリプーリ５へとトルクを伝達するトルク伝達面（フランク面）となる。本実施形態において、各側面２１ｆの表面には、図示するように、各エレメント２０とプライマリプーリ３やセカンダリプーリ５との接触部を潤滑・冷却するための作動油を保持するための凹凸（複数の溝）が形成されている。
Further, the
更に、図２に示すように、本実施形態のエレメント２０の正面（突起２３ｐ側の表面）は斜面２１ｓを含み、その背面は平坦に形成されている。すなわち、胴部２１の外周側（伝動ベルト１０等の径方向における外側）の一部、ネック部２２およびヘッド部２３は、略一定の厚みを有し、胴部２１には、サドル面２１ａよりも内周側（伝動ベルト１０等の径方向における内側）の位置から更に内周側に向かうにつれて背面に近接する斜面２１ｓが形成されている。また、胴部２１の内周部（図２における下端部）には、当該胴部２１の斜面２１ｓを含む部分よりも肉薄かつ略一定の厚みを有する段差部２１ｂが形成されている。そして、ネック部２２やヘッド部２３等を含む平坦部と斜面２１ｓとの境界部分は、伝動ベルト１０の進行方向において隣り合うエレメント２０同士を接触させて両者の回動の支点となるロッキングエッジ２５を形成する。すなわち、各エレメント２０において、ロッキングエッジ２５は、各サドル面２１ａよりも内周側に位置する。
Furthermore, as shown in FIG. 2, the front surface (the surface on the
次に、こうして構成されるエレメント２０の製造工程について説明する。図３は、エレメントの製造装置の概略構成図であり、図４は、エレメントの製造工程を示す説明図である。エレメントの製造装置１００は、図３に示すように、帯板素材５０が巻回されたコイル材Ｃを巻き解すアンコイラ１０１と、アンコイラ１０１によって巻き解された帯板素材５０を長手方向に送る送り装置１０２と、送り装置１０２により送られた帯板素材５０を打ち抜いてエレメント２０を成形するプレス加工機１０５とを有する。エレメント２０の製造は、送り装置１０２により帯板素材５０をその長手方向に沿ってプレス加工機１０５の各プレス位置に順送し、プレス加工機１０５により各プレス位置において帯板素材５０に対してプレス加工することにより行なわれる。各プレス位置において行なわれるプレス加工工程としては、順送方向における上流側から順に、パイロット穴抜き・スリット穴抜き工程（Ｓ１），予備抜き工程（Ｓ２），段差つぶし成形工程（Ｓ３），板厚つぶし成形工程（Ｓ４），エンボス成形工程（Ｓ５），半抜き工程（Ｓ６），抜き落とし工程（Ｓ７）が含まれる。プレス加工機１０５は、パイロット穴抜き・スリット穴抜き工程（Ｓ１）で用いられるパイロット穴抜き・スリット穴抜き用金型１１０と、予備抜き工程（Ｓ２）で用いられる予備抜き用金型１２０と、段差つぶし成形工程（Ｓ３）で用いられる段差つぶし成形用金型１３０と、板厚つぶし成形工程（Ｓ４）で用いられる板厚つぶし成形用金型１４０と、エンボス成形工程（Ｓ５）で用いられるエンボス成形用金型１５０と、半抜き工程（Ｓ６）で用いられる半抜き用金型１６０と、抜き落とし工程（Ｓ７）で用いられる抜き落とし用金型１７０とを有する。このプレス加工機１０５は、図４に示すように、帯板素材５０の長手方向にヘッド部２３の頂部２３ｔ（ヘッド部２３の胴部２１側とは反対側の端部）同士が向かい合った状態で２個一対のエレメント２０が成形されるようにプレス加工を行なう。
Next, the manufacturing process of the
パイロット穴抜き・スリット穴抜き工程（Ｓ１）は、パイロット穴抜き・スリット穴抜き用金型１１０を用いて帯板素材５０に対して２個の円形のパイロット穴５０ｐと１個の楕円形（オーバル形）のスリット穴５０ｓとを形成する工程である。２個のパイロット穴５０ｐは、後工程のプレス加工（例えばエンボス成形工程など）において帯板素材５０を位置決めするために用いられ、成形される２個一対のエレメント２０の向かい合うヘッド部２３の頂部２３ｔ同士の間の中央を通り且つ胴部２１の幅方向（帯板素材５０の幅方向）に平行な直線上であって、当該幅方向における中央部からそれぞれ等距離離間した位置に形成される。また、スリット穴５０ｓは、後工程の予備抜き工程においてプレス加工した際の材料の流動先を確保するために用いられ、成形される２個一対のエレメント２０の胴部２１の内周部に相当する位置から帯板素材５０の長手方向に所定距離離間した位置に、帯板素材５０の幅方向に延出するように形成される。
In the pilot hole punching/slit hole punching step (S1), two
予備抜き工程（Ｓ２）は、予備抜き用金型１２０を用いて２個一対のエレメント２０のヘッド部２３の頂部２３ｔ同士の間に相当する位置をつなぎ部５３として周囲の帯板素材５０に残すと共に、当該つなぎ部５３を除く２個一対のエレメント２０を含む領域が切り離し部５１，５２として周囲の帯板素材５０から切り離されるように打ち抜く工程である。図５および図６は、予備抜き用金型の概略構成図であり、図７は、予備抜き後の帯板素材の外観斜視図であり、図８は、図７の帯板素材のＡ－Ａ断面図であり、図９は、図７の帯板素材をＢ方向から見た側面図であり、図１０は、図７の帯板素材をＣ方向から見た背面図であり、図１１は、図７の帯板素材のＤ方向から見た正面図である。予備抜き用金型１２０は、図５および図６に示すように、２つの開口部１２１ｏを有するダイ１２１と、帯板素材５０を背面（エレメント２０の背面側となる表面、すなわち図中、上方の面）側から押圧してダイ１２１の２つの開口部１２１ｏに押し付けるパンチ１２２と、ダイ１２１の２つの開口部１２１ｏの内部にパンチ１２２と対向するように配置され帯板素材５０の正面（エレメント２０の正面側となる表面、すなわち図中、下方の面）と当接する２つのノックアウト１２３と、パンチ１２２の周囲にダイ１２１と対向するように配置されて帯板素材５０を押さえるストリッパ１２４とを備える。
In the preliminary punching step (S2), a preliminary punching die 120 is used to leave a position corresponding to between the tops 23t of the
ダイ１２１の２つの開口部１２１ｏは、ヘッド部２３の頂部２３ｔ同士が向かい合った状態の２個一対のエレメント２０の輪郭に余肉部を加えた線を打ち抜き線として帯板素材５０が打ち抜かれるように形成される。ダイ１２１は、図５および図６に示すように、２つの開口部１２１ｏの隔壁をなすと共にパンチ１２２の表面（図中、下方の面）に形成される凹部１２２ｏに対向するように形成され、周囲の表面よりも一段低い表面を有する段差部１２１ａを備える。段差部１２１ａは、つなぎ部５３を板厚方向における端部において周囲の帯板素材５０とつながるように半抜きする半抜き部として構成される。
The two openings 121o of the
こうして構成された予備抜き用金型１２０により、切り離し部５１，５２は、図６～図９に示すように、正面（エレメント２０の正面側となる表面、すなわち図中、下方の面）側が背面（エレメント２０の背面側となる表面、すなわち図中、下方の面）側よりも周囲の帯板素材５０に対して板厚方向に離間し且つ板厚方向に重ならないように切り離される。つなぎ部５３は、半抜きにより板厚方向における端部において周囲の帯板素材５０とつながり、当該周囲の帯板素材５０に対して板厚方向に段差が生じる。この段差は、パンチ１２２側の表面（切り離し部５１，５２の背面側）には、図１０に示すように、帯板素材５０の長手方向に平行な直線状の稜線５３ａが形成されるように成形され、ダイ１２１側の表面（切り離し部５１，５２の正面側）には、図１１に示すように、帯板素材５０の幅方向（短手方向）における外側に脹らむ円弧状（凸曲面）の稜線５３ｂが形成されるように成形される。これにより、つなぎ部５３の強度（周囲の帯板素材５０との連結強度）を十分に確保しつつ、切り離し部５１，５２の範囲を大きく取ることができる。
As shown in FIGS. 6 to 9, the front side (the front side of the
段差つぶし成形工程（Ｓ３）は、段差つぶし成形用金型１３０を用いて切り離し部５１，５２の正面側のエレメント２０の胴部２１の斜面２１ｓおよび段差部２１ｂに相当する領域を圧縮して板厚方向につぶす工程である。図１２は、段差つぶし成形用金型の概略構成図であり、図１３は、段差つぶし成形後の帯板素材の外観斜視図であり、図１４は、段差つぶし成形後の帯板素材の側面図である。段差つぶし成形用金型１３０は、図１２に示すように、切り離し部５１，５２の正面（エレメント２０の正面側となる表面）を押圧するノックアウト１３１～１３４と、ノックアウト１３１～１３４の周囲に配置されて当該ノックアウト１３１～１３４を保持するノックアウトホルダ１３５と、ノックアウト１３１～１３４に対向するように配置されると共に切り離し部５１，５２の背面（エレメント２０の背面側となる表面）を押さえる押さえパンチ１３６とを備える。
In the step crushing molding step (S3), the step crushing molding die 130 is used to compress the regions corresponding to the
ノックアウト１３１，１３２は、切り離し部５１，５２の正面側に配置されると共に切り離しにより形成された帯板素材５０の開口部５０ｏよりも大きな外径により形成され、切り離し部５１，５２の正面側の胴部２１の斜面２１ｓおよび段差部２１ｔに相当する領域に当接する当接面（押圧面）を有する。ノックアウト１３３，１３４は、ノックアウト１３１，１３２の内部に配置され、切り離し部５１，５２の正面側の胴部２１の平坦部とヘッド部２３とネック部２２とに相当する領域に当接する平坦面を有する。押さえパンチ１３６は、切り離し部５１，５２の背面側に切り離しにより形成された帯板素材５０の開口部５０ｏを隔てて配置されると共に当該開口部５０ｏよりも一回り小さな外形により形成され、当該開口部５０ｏに挿通されて切り離し部５１，５２の背面側の胴部２１の一部とネック部２２とヘッド部２３に相当する領域に当接する平坦面を有する。
The
ノックアウト１３１，１３２の当接面（押圧面）には、図１２に示すように、切り離し部５１，５２の正面（エレメント２０の正面側となる表面）に斜面５１ｓ，５２ｓおよび段差部５１ｂ，５２ｂ（図１４参照）が形成されるよう斜面形成部１３１ｓ，１３２ｓおよび段差部形成部１３１ｂ，１３２ｂを有する。斜面５１ｓ，５２ｓは、切り離し部５１，５２から２個一対のエレメント２０が成形された際に、それぞれのエレメント２０の胴部２１の正面に形成される斜面２１ｓとなる。また、段差部５１ｂ，５２ｂは、切り離し部５１，５２から２個一対のエレメント２０が成形された際に、それぞれのエレメント２０の胴部２１の正面に形成される段差部２１ｂとなる。
As shown in FIG. 12, the abutting surfaces (pressing surfaces) of the
上述したように、切り離し部５１，５２は、帯板素材５０の長手方向にヘッド部２３の頂部２３ｔ同士が向かい合った状態で２個一対のエレメント２０が成形されるように且つ周囲の帯板素材５０から板厚方向に重ならないように打ち抜かれているから、図１２に示すように、段差つぶし成形用金型１３０を用いて切り離し部５１，５２をプレス加工（つぶし成形）した際に外方（図中、左右）へ流動する材料は、周囲の帯板素材５０と干渉しない。これにより、切り離し部５１，５２に斜面５１ｓ、５２ｓや段差部５１ｂ、５２ｂを高い精度で形成することができる。すなわち、切り離し部５１，５２から２個一対のエレメント２０を成形した際に、それぞれのエレメント２０の胴部２１に斜面２１ｓや段差部２１ｂを高い精度で形成することができる。
As described above, the cut-off
また、上述したように、つなぎ部５３は、前工程の予備抜き工程（Ｓ２）において切り離し部５１，５２の背面側に形成される段差の稜線５３ａが帯板素材５０の長手方向に平行な直線状に形成されると共に切り離し部５１，５２の正面側に形成される段差の稜線５３ｂが帯板素材５０の幅方向（短手方向）における外側に脹らむように円弧状に形成されるため、段差つぶし成形工程（Ｓ３）において切り離し部５１，５２をプレス加工した際に、図１５に示すように、内方へ流動する材料がつなぎ部５３を介して帯板素材５０のパイロット穴５０ｐが形成された領域へ流動するのを阻止することができ、当該パイロット穴５０ｐの位置ずれや変形を抑制することができる。更に、２個のパイロット穴５０ｐは両切り離し部５１，５２の中央を通り且つ帯板素材５０の幅方向に平行な直線上に位置するように形成されているから、段差つぶし成形工程（Ｓ３）において切り離し部５１，５２をプレス加工した際にパイロット穴５０ｐへ材料が流動するものとしても、図１５に示すように、材料の流動によるパイロット穴５０ｐの位置ずれ方向は互いに逆向きとなってキャンセルされる。これにより、パイロット穴５０ｐの位置ずれを抑制することができる。
Further, as described above, in the connecting
板厚つぶし成形工程（Ｓ４）は、板厚つぶし成形用金型１４０を用いて切り離し部５１，５２のエレメント２０の胴部２１の平坦部，ネック部２２およびヘッド部２３に相当する領域を板厚方向につぶして板厚調整を行なう工程である。図１６は、板厚つぶし成形用金型の概略構成図であり、図１７は、板厚つぶし成形後の帯板素材の外観斜視図であり、図１８は、板厚つぶし成形後の帯板素材の側面図である。板厚つぶし成形用金型１４０は、図１６に示すように、切り離し部５１，５２の正面（エレメント２０の正面側となる表面）を押圧するノックアウト１４１と、ノックアウト１４１と対向するように配置され切り離し部５１，５２の背面（エレメント２０の背面側となる表面）を押さえる押さえパンチ１４２とを備える。
In the plate thickness flattening molding step (S4), the plate thickness flattening molding die 140 is used to flatten the regions corresponding to the flat portion, the
押さえパンチ１４２は、切り離し部５１，５２の背面側に切り離しにより形成された帯板素材５０の開口部５０ｏを隔てて配置されると共に当該開口部５０ｏよりも一回り小さな外形により形成され、当該開口部５０ｏに挿通されて切り離し部５１，５２の背面に当接する平坦面を有する。ノックアウト１４１は、押さえパンチ１４２と略同じ外形により形成され、切り離し部５１，５２の正面に当接する平坦面を有する。ノックアウト１４１と押さえパンチ１４２とにより切り離し部５１，５２を板厚方向に圧縮することにより、図１７および図１８に示すように、切り離し部５１，５２のエレメント２０の胴部２１の平坦部，ネック部２２およびヘッド部２３に相当する領域の板厚を調整することができる。本実施形態では、板厚つぶし成形工程（Ｓ４）は、段差つぶし成形工程（Ｓ３）の後に、段差つぶし成形工程（Ｓ３）とは独立して行なわれるため、切り離し部５１，５２の胴部２１の平坦部，ネック部２２およびヘッド部２３に相当する領域の板厚を精度よく調整することができる。
The
エンボス成形工程（Ｓ５）は、エンボス成形用金型１５０を用いて切り離し部５１，５２の正面側のエレメント２０のヘッド部２３に相当する領域に突起５１ｐ，５２ｐを形成すると共にその背面側に窪み５１ｒ，５２ｒを形成する工程である。図１９は、エンボス成形用金型の概略構成図であり、図２０は、エンボス成形後の帯板素材の外観斜視図であり、図２１は、エンボス成形後の帯板素材の側面図である。エンボス成形用金型１５０は、図１９に示すように、小径かつ円筒状の２つの開口部１５１ｏを有するエンボスダイ１５１と、開口部１５１ｏよりも僅かに小さな外径により円柱状に形成され切り離し部５１，５２を背面（エレメント２０の背面側となる表面）側から押圧してエンボスダイ１５１の２つの開口部１５１ｏに押し付ける２つのエンボスパンチ１５２と、２つのエンボスパンチ１５２の周囲に配置されて当該２つのエンボスパンチ１５２を支持するストリッパ１５３とを備える。
In the embossing step (S5), an
ストリッパ１５３は、切り離し部５１，５２の背面側に切り離しにより形成された帯板素材５０の開口部５０ｏを隔てて配置されると共に当該開口部５０ｏよりも一回り小さな外形により形成され、当該開口部５０ｏに挿通されて切り離し部５１，５２の背面側の胴部２１の一部とネック部２２とヘッド部２３に相当する領域に当接する平坦面を有する。２つのエンボスパンチ１５２は、先端部がストリッパ１５３の平坦面から突出するようにストリッパ１５３に対して支持される。エンボスダイ１５１とエンボスパンチ１５２とにより切り離し部５１，５２がプレス加工されることにより、図２０および図２１に示すように、切り離し部５１，５２の正面に突起５１ｐ，５２ｐが形成され、切り離し部５１，５２の背面に突起５１ｐ，５２ｐの裏側に位置するように窪み５１ｒ，５２ｒが形成される。突起５１ｐ，５２ｐは、切り離し部５１，５２から２個一対のエレメント２０が成形された際に、それぞれのエレメント２０のヘッド部２３の正面に形成される突起２１ｐとなる。また、窪み５１ｒ，５２ｒは、切り離し部５１，５２から２個一対のエレメント２０が成形された際に、それぞれのエレメント２０のヘッド部２３の背面に形成される窪み２１ｒとなる。
The
半抜き工程（Ｓ６）は、半抜き用金型１６０を用いて切り離し部５１，５２から余肉部５１ｅ，５２ｅを除いた２個一対のエレメント２０の外形の輪郭線を打ち抜き線として切り離し部５１，５２を半抜きする工程である。図２２は、半抜き用金型の概略構成図であり、図２３は、半抜き後の帯板素材の外観斜視図であり、図２４は、半抜き後の帯板素材の側面図である。半抜き用金型１６０は、図２２に示すように、２つの開口部１６１ｏを有するダイ１６１と、切り離し部５１，５２を背面（エレメント２０の背面側となる表面）側から押圧してダイ１６１の２つの開口部１６１ｏに押し付けるパンチ１６２と、ダイ１６１の２つの開口部１６１ｏの内部にパンチ１６２に対向するように配置され切り離し部５１，５２の正面（エレメント２０の正面側となる表面）と当接する２つのノックアウト１６３とを備える。
In the half-blanking step (S6), the half-blanking
ダイ１６１の２つの開口部１６１ｏは、ヘッド部２３の頂部２３ｔ同士が向かい合う２個一対のエレメント２０の外形と略同一の内形となるように形成される。パンチ１６２は、ダイ１６１の２つの開口部１６１ｏと概ね同一形状の外形により形成され、切り離し部５１，５２の背面（エレメント２０の背面側となる表面）に当接する平坦面を有する。２つのノックアウト１６３は、パンチ１６２の外径と略同じ外形により形成されると共に当該２つの開口部１６１ｏの内部にパンチ１６２と対向するように配置され、表面が切り離し部５１，５２の正面（エレメント２０の正面側となる表面）の形状に倣うように形成される当接面を有する。半抜き用金型１６０により切り離し部５１，５２がプレス加工されることにより、図２３および図２４に示すように、板厚方向における端部において切り離し部５１，５２の余肉部５１ｅ，５２ｅと全周に亘ってつながった状態で、エレメント２０に相当するエレメント成形部５５，５６が成形される。
The two openings 161o of the
抜き落とし工程（Ｓ７）は、抜き落とし用金型１７０を用いて切り離し部５１，５２のエレメント成形部５５，５６と余肉部５１ｅ，５２ｅとを切り離す工程である。図２５は、抜き落とし用金型の概略構成図である。抜き落とし用金型１７０は、図２５に示すように、２つの開口部１７１ｏを有するダイ１７１と、ダイ１７１の２つの開口部１７１ｏに向かってエレメント成形部５５，５６を押圧する２つのパンチ１７２とを備える。ダイ１７１の２つの開口部１７１ｏは、図示しない搬出口と連通しており、抜き落とされたエレメント成形部５５，５６は、開口部１７１ｏを介して搬出口からプレス加工機１０５の機外へと搬出される。そして、機外へ排出されたエレメント成形部５５，５６は、研磨などの仕上げ工程を経て、それぞれエレメント２０として完成される。なお、抜き落とし工程（Ｓ７）は、２つのエレメント成形部５５，５６の抜き落としを１つの抜き落とし用金型１７０を用いて一度に行なうものとしたが、２つのエレメント成形部５５，５６の抜き落としを２つ抜き落とし用金型を用いてそれぞれ別工程で行なうものとしてもよい。
The removing step (S7) is a step of separating the
ここで、上述したように、エレメント２０の胴部２１の幅方向における両側に形成される一対の側面２１ｆは、プライマリプーリ３のプーリ溝やセカンダリプーリ５のプーリ溝の表面に摩擦接触してトルクを伝達するフランク面として構成されるため、その成形に当っては高い精度が要求される。このため、エレメント成形部５５，５６の側面２１ｆに相当する面は、半抜き工程（Ｓ６）と抜き落とし工程（Ｓ７）とにより全せん断加工されることが望ましい。図２６は、エレメントの側面に相当する部位の半抜きの様子を示す説明図であり、図２７は、エレメントの側面に相当する部位の抜き落としの様子を示す説明図であり、図２８は、半抜き用金型のダイにおける面取り部を示す部分拡大図である。半抜き用金型１６０のダイ１６１は、図２６に示すように、その開口部１６１ｏの内周面に、開口端に向かって拡径した面取り部１６５を有する。面取り部１６５は、図２８に示すように、第１開き角θ１により拡径した第１テーパ面１６６と、第１テーパ面１６６から開口端にかけて第１開き角θ１よりも大きな第２開き角θ２により拡径した第２テーパ面１６７とにより構成される。なお、面取り部１６５は、ダイ１６１の開口部１６１ｏの内周面に全周に亘って形成されるものとしてもよいし、ダイ１６１の開口部１６１ｏの内周面のうち、エレメント２０の胴部２１の側面２１ｆを成形する範囲を含む一部のみに形成されてもよい。パンチ１６２は、図２６に示すように、その外周面とダイ１６１の開口部１６１ｏの内周面とのクリアランス（図中、ｄ）が概ねゼロとなるように形成され、半抜き用金型１６０は、プレス加工の際に、パンチ１６２が下死点まで移動したときの先端面（ダイ１６１側の表面）の位置が開口部１６１ｏにおける面取り部１６５の基端（第１テーパ面１６６の第２テーパ面１６７とは反対側の端部）よりも所定距離（図中、Ｌ）手前の位置となるように構成される。
Here, as described above, the pair of
図２９は、半抜き用金型のダイにおける第１比較例の面取り部を示す部分拡大図である。第１比較例のダイ１６１Ｃの面取り部１６５Ｃは、図２９に示すように、開口部１６１ｏの内周面に上記第１の開き角θ１と同等の開き角θｃにより開口端まで一様に拡径したテーパ面により構成される。第１比較例の面取り部１６５Ｃでは、半抜き工程において元の素材（切り離し部５１，５２の余肉部５１ｅ，５２ｅ）と成形品（エレメント成形部５５，５６）とをつなぐブリッジ部Ｂの素材側（図中、一点鎖線で囲まれた領域）が薄肉となるため、その後の抜き落とし工程において、ブリッジ部Ｂが素材側で分断し、成形品に大きなバリが残るおそれがある。図３０は、半抜き用金型のダイにおける第２比較例の面取り部を示す部分拡大図である。第２比較例のダイ１６１Ｄの面取り部１６５Ｄは、図３０に示すように、開口部１６１ｏの内周面に上記第２の開き角θ２と同等の開き角θｄにより開口端まで一様に拡径したテーパ面により構成される。第２比較例の面取り部１６５Ｄでは、半抜き工程において、せん断部で材料が周りに逃げて材料不足が生じ、加工途中で破断するおそれがある。このように、ダイの開口部に一様な開き角度のテーパ面が形成される場合、その開き角度を小さくしても大きくしても、せん断部において十分な精度を確保することが困難である。
FIG. 29 is a partially enlarged view showing the chamfered portion of the die of the half blanking die of the first comparative example. The chamfered portion 165C of the
本実施形態のダイ１６１は、その開口部１６１ｏ内周面に、第１開き角θ１により拡径した第１テーパ面１６６と、第１テーパ面１６６から開口端にかけて第１開き角θ１よりも大きい第２開き角θ２により拡径した第２テーパ面１６７とからなる面取り部１６５を有するから、半抜き工程（Ｓ６）によりブリッジ部Ｂを、成形品（エレメント成形部５５，５６）側で肉薄とすると共に素材（余肉部５１ｅ，５２ｅ）側で厚肉とすることができる。したがって、次の抜き落とし工程（Ｓ７）において、図２７および図２８に示すように、ブリッジ部Ｂを成形品側の位置で分断させることが容易となり、成形品側において発生するバリを最小化することができる。この結果、仕上げ工程をより簡素化することができ、エレメント２０の十分な精度を確保しつつ、その製造効率をより向上させることができる。また、ダイ１６１に面取り部１６５を形成した後にテーパ面１６６，１６７が適正に形成されているか否かの精度検査を行なう場合、その検査を容易に行なうことができるため、成形品のせん断面の精度を保証することができる。
The die 161 of the present embodiment has a first
上述した実施形態では、面取り部１６５は、開き角が異なる２つのテーパ面により構成されるものとした。しかし、面取り部は、開口部１６１ｏの開口端に向うにつれて開き角が大きくなる３つ以上の連続するテーパ面により構成されてもよい。また、面取り部は、開口部１６１ｏの開口端に向うにつれて曲率半径が小さくなると共に滑らかにつながる２以上の連続する凸曲面により構成されてもよい。更に、図３１に示す他の実施形態のダイ１６１Ｂに示すように、面取り部１６５Ｂは、テーパ面１６６と、テーパ面１６６から開口端にかけて湾曲（円弧状の湾曲）した凸曲面１６７Ｂとにより構成されてもよい。これらの場合でも、半抜き工程（Ｓ６）によりブリッジ部Ｂを成形品側で肉薄とすると共に素材側で厚肉とすることができるから、次の抜き落とし工程（Ｓ７）において、ブリッジ部Ｂを成形品側の位置で分断させることができ、成形品側において発生するバリを最小化することができる。
In the embodiment described above, the chamfered
上述した実施形態では、パイロット穴抜き・スリット穴抜き工程（Ｓ１）において、後工程の予備抜き工程（Ｓ２）において流動する材料を逃がすためのスリット穴５０ｓを形成するものとしたが、予備抜き工程において流動する材料は僅かであるから、スリット穴５０ｓを省略するものとしてもよい。 In the above-described embodiment, in the pilot hole punching/slit hole punching step (S1), the slit holes 50s for releasing the material flowing in the subsequent preliminary punching step (S2) are formed. Since the amount of material that flows in is small, the slit hole 50s may be omitted.
上述した実施形態では、切り離し部５１，５２に対して一回のプレス加工（エンボス成形工程）で突起５１ｐ，５２ｐおよび窪み５１ｒ，５２ｒ（エンボス）を成形するものとしたが、複数回（２回）のプレス加工によりエンボスを成形するものとしてもよい。この場合、後に行なわれるプレス加工を半抜き工程に含めて同一工程で行なうものとしてもよい。
In the above-described embodiment, the
上述した実施形態では、帯板素材５０の長手方向にヘッド部２３の頂部２３ｔ同士が向かい合った状態で２個一対のエレメント２０が成形されるようにプレス加工するものとしたが、帯板素材５０の幅方向（短手方向）にヘッド部２３の頂部２３ｔ同士が向かい合った状態で２個一対のエレメント２０が成形されるようにプレス加工するものとしてもよい。
In the above-described embodiment, press working is performed so that a pair of two
図３２は、他の実施形態のエレメントを含む伝動ベルトを示す概略構成図である。伝動ベルト２１０は、弾性変形可能な複数（本実施形態では、例えば９個）のリング材１１を厚み方向（リング径方向）に積層することにより構成された１個の積層リング１２と、１個のリテーナリング１５と、積層リング１２の内周面に沿って環状に配列（結束）される複数（例えば、数百個）のエレメント２２０とを有する。
FIG. 32 is a schematic configuration diagram showing a transmission belt including elements of another embodiment. The
リテーナリング１５は、例えば鋼板製のドラムから切り出された弾性変形可能なものであり、リング材１１と概ね同一若しくはそれよりも薄い厚みを有する。また、リテーナリング１５は、積層リング１２の最外層のリング材１１の外周長よりも長い内周長を有する。これにより、積層リング１２とリテーナリング１５とが同心円状に配置された状態（張力が作用しない無負荷状態）では、図３２に示すように、最外層のリング材１１の外周面とリテーナリング１５の内周面との間に、環状のクリアランスが形成される。
The
各エレメント２２０は、均一な板厚を有する金属製の帯板状の素材（帯板素材）５０からプレス加工により打ち抜かれたものであり、図３２に示すように、図中水平に延びる胴部２２１と、当該胴部２２１の両端部から同方向に延出された一対のピラー部２２２と、各ピラー部２２２の遊端側に開口するように一対のピラー部２２２の間に画成された単一のリング収容部（凹部）２２４とを有する。一対のピラー部２２２は、リング収容部２２４の底面であるサドル面２２４ａの幅方向における両側から伝動ベルト２１０の径方向における外側（伝動ベルト２１０の内周側から外周側に向かう方向、すなわち図中上方）に延出されており、各ピラー部２２２の遊端部には、サドル面２２４ａの幅方向に突出するフック部２２２ｆが形成されている。一対のフック部２２２ｆは、積層リング１２（リング材１１）の幅よりも若干長く、かつリテーナリング１５の幅よりも短い間隔をおいて互いに対向する。
Each
リング収容部２２４内には、図３２に示すように、積層リング１２が配置され、当該リング収容部２２４のサドル面２２４ａは、積層リング１２（最内層のリング材１１）の内周面に接触する。サドル面２２４ａは、幅方向における中央部を頂部として幅方向外側に向かうにつれて図中下方に緩やかに傾斜した左右対称の凸曲面形状（クラウニング形状）を有する。これにより、サドル面２２４ａとの摩擦により積層リング１２に頂部に向かう求心力を付与して、当該積層リング１２をセンタリングすることが可能となる。ただし、サドル面２２４ａは、積層リング１２の径方向における外側に湾曲する凸曲面を複数含むものであってもよい。
As shown in FIG. 32, the
また、リテーナリング１５は、すべてのエレメント２２０のリング収容部２２４内に積層リング１２が配置された状態で、弾性変形させられて各エレメント２２０の一対のフック部２２２ｆの間を介してリング収容部２２４に嵌め込まれる。そして、リテーナリング１５は、積層リング１２の最外層のリング材１１の外周面と各エレメント２２０のフック部２２２ｆとの間に配置されて積層リング１２を包囲し、各エレメント２２０が積層リング１２から脱落するのを規制する。これにより、複数のエレメント２２０は、積層リング１２の内周面に沿って環状に結束（配列）される。
In addition, the
また、エレメント２２０の正面は斜面２２１ｓを含み、その背面は平坦に形成されている。すなわち、胴部２２１の外周側（伝動ベルト２１０等の径方向における外側）の一部およびピラー部２２２は、略一定の厚みを有し、胴部２２１には、サドル面２２４ａよりも内周側（伝動ベルト２１０等の径方向における内側）の位置から更に内周側に向かうにつれて背面に近接する斜面２２１ｓが形成されている。斜面２２１ｓの外周側の縁部（エレメント２２０の厚みが変化する境界部分）は、伝動ベルト１０の進行方向において隣り合うエレメント２２０同士を接触させて両者の回動の支点となるロッキングエッジ２２５を形成する。これにより、ロッキングエッジ２２５は、サドル面２２４ａよりも内周側に位置する。また、胴部２２１の正面（一方の表面）の幅方向における中央部には、１個の突起（ディンプル）２２１ｐが形成されており、胴部２２１の背面（他方の表面）には、突起２２１ｐの裏側に位置するように窪み２１１ｒが形成されている。更に、エレメント２２０の胴部２２１は、伝動ベルト２１０等の内周側から外周側（伝動ベルト２１０等の径方向における外側）に向かうにつれて互いに離間するように形成されてフランク面として機能する一対の側面２２１ｆを有する。
Also, the front surface of the
こうして構成されたエレメント２２０は、本実施形態のエレメント２０と同様に、順送プレス加工機を用いて帯板素材５０を打ち抜くことにより製造することができる。すなわち、エレメント２２０の製造は、帯板素材５０をプレス加工機の各プレス位置に順送し、各プレス位置において帯板素材５０に対してプレス加工を行なうことにより行なわれる。エレメント２２０のプレス加工工程としては、図３３に示すように、エレメント２０のプレス加工工程と同様に、パイロット穴抜き・スリット穴抜き工程（Ｓ１）と、予備抜き工程（Ｓ２）と、段差つぶし成形工程（Ｓ３）と、板厚つぶし成形工程（Ｓ４）と、エンボス成形工程（Ｓ５）と、半抜き工程（Ｓ６）と、抜き落とし工程（Ｓ７）と、を有する。各工程のプレス加工は、帯板素材５０の長手方向にピラー部２２２の遊端側同士が向かい合った状態で２個一対のエレメント２２０が成形されるように打ち抜くことにより行なうことができる。
The
以上説明したように本開示のプレス加工装置は、帯状の素材（５０，５１，５２）を各プレス位置に順送し、前記各プレス位置において前記素材（５０）に対して半抜き加工（Ｓ６）と抜き落とし加工（Ｓ７）とを順に行なうことによりプレス成形品（２０）を製造するプレス加工装置（１００）であって、前記半抜き加工（Ｓ６）に用いられる金型（１６０）として、前記プレス成形品（２０）の外形に対応した輪郭の開口部（１６１ｏ）を有するダイ（１６１）と、前記ダイ（１６１）の開口部（１６１ｏ）に前記素材（５１，２）を押し付けるパンチ（１６２）と、を有し、前記ダイ（１６１）の開口部（１６１ｏ）の内周面には、開き角度が前記パンチ（１６２）側の開口端に向かって増加側に変化するように拡径した面取り部（１６５）が形成されることを要旨とする。 As described above, the press working apparatus of the present disclosure sequentially feeds the strip-shaped material (50, 51, 52) to each press position, and half-blanks (S6 ) and a blanking process (S7) in order to manufacture a press-formed product (20). A die (161) having an opening (161o) with a contour corresponding to the outer shape of the press-formed product (20), and a punch (51, 2) for pressing the material (51, 2) against the opening (161o) of the die (161). 162), and on the inner peripheral surface of the opening (161o) of the die (161), the opening angle increases toward the opening end on the punch (162) side. The gist is that a chamfered portion (165) is formed.
この本開示のプレス加工装置では、半抜き加工に用いられる金型として、プレス成形品の外形に対応した輪郭の開口部を有するダイと、ダイの開口部に帯状の素材を押し付けるパンチと、を有する。そして、ダイの開口部の内周面には、開き角度がパンチ側の開口端に向かって増加側に変化するように拡径した面取り部が形成される。すなわち、ダイの開口部の内周面のうちパンチ側の開口端から離間した部位では、拡径の開き角度が小さく形成されているため、パンチにより素材をダイの開口部の当該部位に押し付けた際に、材料がせん断部に流れ込み易くなり、材料不足による破断を生じさせることなく、良好なせん断面を得ることができる。また、ダイの開口部のパンチ側の開口端に近い部位では、拡径の開き角度が大きく形成されているため、半抜き加工において基の素材とプレス成形品とをつなぐブリッジ部の素材側を厚肉化することができる。このため、その後の抜き落とし工程において、ブリッジ部の素材側に応力集中が発生しないようにして、ブリッジ部の分断をプレス成形品側で起こさせることができ、プレス成形品に残るバリをより小さくすることができる。これらの結果、半抜き工程と抜き落とし工程とにより帯状の素材を打ち抜くものにおいて、良好なせん断面を確保しつつ、プレス成形品に残るバリをより小さくすることができる。 In the press working apparatus of the present disclosure, a die having an opening with a contour corresponding to the outer shape of the press-formed product and a punch that presses a belt-shaped material against the opening of the die are used for half-blanking. have. A chamfered portion is formed on the inner peripheral surface of the opening of the die so that the opening angle increases toward the opening end on the punch side. That is, in the portion of the inner peripheral surface of the opening of the die that is spaced from the opening end on the punch side, the opening angle of the diameter expansion is formed to be small, so the material is pressed against the portion of the opening of the die by the punch. At that time, the material can easily flow into the sheared portion, and a good sheared surface can be obtained without causing breakage due to lack of material. In addition, in the area near the opening end on the punch side of the opening of the die, the opening angle of the diameter expansion is formed to be large, so in the half-blanking process, the material side of the bridge part that connects the base material and the press-formed product is It can be thickened. Therefore, in the subsequent extraction process, stress concentration on the material side of the bridge portion is prevented, and the bridge portion can be split on the press-molded product side. can do. As a result, when a belt-shaped material is punched by the half-blanking process and the punching-off process, it is possible to reduce burrs remaining on the press-formed product while ensuring a good sheared surface.
こうした本開示のプレス加工装置において、前記面取り部（１６５）は、第１の開き角度（θ１）で拡径した第１のテーパ面（１６６と、前記第１のテーパ面（１６６）から前記開口端に向かって連続して形成され前記第１の開き角度（θ１）よりも大きい第２の開き角度（θ２）で拡径した第２のテーパ面（１６７）と、を有するものとしてもよい。こうすれば、面取り部を容易に成形することができる。また、成形後の面取り部の精度検査を容易に行なうことができるため、成形品のせん断面の精度を保証することができる。 In such a press working apparatus of the present disclosure, the chamfered portion (165) includes a first tapered surface (166) whose diameter is expanded at a first opening angle (θ1) and the opening from the first tapered surface (166). and a second tapered surface (167) formed continuously toward the end and expanding at a second opening angle (θ2) larger than the first opening angle (θ1). In this way, the chamfered portion can be easily molded, and the accuracy of the chamfered portion after molding can be easily inspected, so that the accuracy of the sheared surface of the molded product can be guaranteed.
あるいは、本開示のプレス加工装置において、前記面取り部（１６５）は、所定の開き角度（θ１）で拡径したテーパ面（１６６Ｂ）と、該テーパ面（１６６Ｂ）から連続して形成され前記開口端に向かうにつれて開き角度が前記第１の開き角度（θ１）から徐々に大きくなるように拡径した凸曲面（１６７Ｂ）と、を有するものとしてもよい。こうすれば、ブリッジ部の素材側をより厚肉にすることができ、その後の抜き落とし加工において、ブリッジ部が素材側で分断されるのをより確実に抑制することができる。 Alternatively, in the press working apparatus of the present disclosure, the chamfered portion (165) includes a tapered surface (166B) whose diameter is expanded at a predetermined opening angle (θ1) and the tapered surface (166B) formed continuously from the opening. and a convex curved surface (167B) whose diameter is enlarged such that the opening angle gradually increases from the first opening angle (θ1) toward the end. By doing so, the material side of the bridge portion can be made thicker, and it is possible to more reliably suppress the bridge portion from being divided on the material side in the subsequent punching process.
また、本開示のプレス加工装置において、前記プレス成形品は、無段変速機（１）の一対のプーリ（３，５）に巻き架けられる伝達ベルト（１０）のエレメント（２０）であり、前記面取り部（１６５）は、前記ダイ（１６１）の開口部（１６１ｏ）の内周面のうち、少なくとも前記エレメント（２０）の前記プーリ（３，５）と接触する側面（２０ｆ）を成形する部分に形成されているものとしてもよい。こうすれば、エレメントの側面の精度をより良好なものとすることができる。 Further, in the press working apparatus of the present disclosure, the press-formed product is an element (20) of a transmission belt (10) wound around a pair of pulleys (3, 5) of a continuously variable transmission (1), and The chamfered portion (165) forms at least the side surface (20f) of the inner peripheral surface of the opening (161o) of the die (161) that contacts the pulleys (3, 5) of the element (20). It is good also as what is formed in. By doing so, the accuracy of the side surfaces of the element can be improved.
以上、本開示の実施の形態について説明したが、本開示はこうした実施形態に何等限定されるものではなく、本開示の要旨を逸脱しない範囲内において、種々なる形態で実施し得ることは勿論である。 Although the embodiments of the present disclosure have been described above, the present disclosure is not limited to such embodiments, and can of course be embodied in various forms without departing from the gist of the present disclosure. be.
本開示は、エレメントの製造産業に利用可能である。 The present disclosure is applicable to the element manufacturing industry.
１ 無段変速機、２ プライマリシャフト、３ プライマリプーリ、３ａ 固定シーブ、３ｂ 可動シーブ、４ セカンダリシャフト、５ セカンダリプーリ、５ａ 固定シーブ、５ｂ 可動シーブ、６ プライマリシリンダ、７ セカンダリシリンダ、８ リターンスプリング、１０ 伝動ベルト、１１ リング材、１２ 積層リング、２０，２２０ エレメント、２１，２２１ 胴部、２１ａ，２２４ａ サドル面、２１ｂ 段差部、２１ｆ，２２１ｆ 側面、２１ｓ，２２１ｓ 斜面、２２ ネック部、２３ ヘッド部、２３ａ イヤー部、２３ｐ，２２１ｐ 突起、２３ｒ，２２１ｒ 窪み、２３ｔ 頂部、２４，２２４ リング収容部、２５，２２５ ロッキングエッジ、５０ 帯板素材、５０ｏ 開口部、５０ｐ パイロット穴、５０ｓ スリット穴、５１，５２ 切り離し部、５１ｓ，５２ｓ 斜面、５１ｒ，５２ｒ 段差部、５１ｐ，５２ｐ 突起、５１ｒ，５２ｒ 窪み、５１ｅ，５２ｅ 余肉部、５３ つなぎ部、５３ａ，５３ｂ 稜線、１００ エレメントの製造装置、１０１ アンコイラ、１０２ 送り装置、１０５ プレス加工機、１１０ パイロット穴抜き・スリット穴抜き用金型、１２０ 予備抜き用金型、１２１ ダイ、１２１ａ 段差部、１２１ｏ 開口部、１２２ パンチ、１２２ｏ 凹部、１２３ ノックアウト、１２４ ストリッパ、１３０ 段差つぶし用金型、１３１～１３４ ノックアウト、１３１ｓ，１３２ｓ 傾斜形成部、１３１ｂ，１３２ｂ 段差部形成部、１３５ ノックアウトホルダ、１３６ 押さえパンチ、１４０ 板厚つぶし成形用金型、１４１ ノックアウト、１４２ 押さえパンチ、１５０ エンボス成形用金型、１５１ エンボスダイ、１５１ｏ 開口部、１５２ エンボスパンチ、１５３ ストリッパ、１６０ 半抜き用金型、１６１，１６１Ｂ，１６１Ｃ，１６１Ｄ ダイ、１６１ｏ 開口部、１６２ パンチ、１６３ ノックアウト、１６５，１６５Ｂ，１６５Ｃ，１６５Ｄ 面取り部、１６６ 第１テーパ面、１６６Ｂ テーパ面、１６７ 第２テーパ面、１６７Ｂ 凸曲面、１７０ 抜き落とし用金型、１７１ ダイ、１７１ｏ 開口部、１７２ パンチ、２２２ ピラー部、２２２ｆ フック部、Ｃ コイル材，Ｂ ブリッジ部。 1 continuously variable transmission, 2 primary shaft, 3 primary pulley, 3a fixed sheave, 3b movable sheave, 4 secondary shaft, 5 secondary pulley, 5a fixed sheave, 5b movable sheave, 6 primary cylinder, 7 secondary cylinder, 8 return spring, 10 transmission belt, 11 ring material, 12 laminated ring, 20,220 element, 21,221 body portion, 21a, 224a saddle surface, 21b stepped portion, 21f, 221f side surface, 21s, 221s slope, 22 neck portion, 23 head portion , 23a ear portion, 23p, 221p protrusion, 23r, 221r recess, 23t top portion, 24, 224 ring accommodating portion, 25, 225 locking edge, 50 band plate material, 50o opening portion, 50p pilot hole, 50s slit hole, 51, 52 Separation portion 51s, 52s Slope 51r, 52r Step 51p, 52p Projection 51r, 52r Recess 51e, 52e Excess wall portion 53 Joining portion 53a, 53b Ridgeline 100 Element manufacturing device 101 Uncoiler 102 feeding device, 105 press machine, 110 pilot hole punching/slit hole punching die, 120 preliminary punching die, 121 die, 121a step portion, 121o opening portion, 122 punch, 122o concave portion, 123 knockout, 124 stripper , 130 step crushing mold, 131 to 134 knockout, 131s, 132s inclination forming part, 131b, 132b step part forming part, 135 knockout holder, 136 pressing punch, 140 plate thickness crushing mold, 141 knockout, 142 pressing punch, 150 embossing mold, 151 embossing die, 151o opening, 152 embossing punch, 153 stripper, 160 half-blanking mold, 161, 161B, 161C, 161D die, 161o opening, 162 punch, 163 knockout, 165, 165B, 165C, 165D chamfered portion, 166 first tapered surface, 166B tapered surface, 167 second tapered surface, 167B convex surface, 170 punching die, 171 die, 171o opening, 172 punch, 222 pillar portion , 222f hook portion, C coil material, B bridge portion.
Claims (4)
前記半抜き加工に用いられる金型として、前記プレス成形品の外形に対応した輪郭の開口部を有するダイと、前記ダイの開口部に前記素材を押し付けるパンチと、を有し、
前記ダイの開口部の内周面には、開き角度が前記パンチ側の開口端に向かって増加側に変化するように拡径した面取り部が形成され、
前記面取り部は、第１の開き角度で拡径した第１のテーパ面と、前記第１のテーパ面から前記開口端に向かって連続して形成され前記第１の開き角度よりも大きい第２の開き角度で拡径した第２のテーパ面と、を有し、
前記パンチは、前記半抜き加工において前記パンチの端面が前記ダイの開口部に対して前記第１のテーパ面の一方の端部と他方の端部との間の位置まで進入する、
プレス加工装置。 A strip- shaped and plate-shaped material is sequentially fed to each press position, and at each press position , half blanking is performed so that the edge in the thickness direction of the material is connected to the blank , and punching is performed to separate the half blanked portion. A press working apparatus for manufacturing a press-formed product by sequentially performing a drop process,
As a mold used for the half-blanking process, a die having an opening with a contour corresponding to the outer shape of the press-formed product, and a punch for pressing the material against the opening of the die,
A chamfered portion is formed on the inner peripheral surface of the opening of the die so that the opening angle increases toward the opening end on the punch side,
The chamfered portion includes a first tapered surface whose diameter is increased at a first opening angle, and a second tapered surface which is formed continuously from the first tapered surface toward the opening end and has a larger opening angle than the first opening angle. and a second tapered surface whose diameter is expanded at an opening angle of
In the half-blanking process, the end surface of the punch enters a position between one end and the other end of the first tapered surface with respect to the opening of the die.
Press processing equipment.
前記半抜き加工に用いられる金型として、前記プレス成形品の外形に対応した輪郭の開口部を有するダイと、前記ダイの開口部に前記素材を押し付けるパンチと、を有し、
前記ダイの開口部の内周面には、開き角度が前記パンチ側の開口端に向かって増加側に変化するように拡径した面取り部が形成され、
前記面取り部は、所定の開き角度で拡径したテーパ面と、該テーパ面から連続して形成され前記開口端に向かうにつれて開き角度が前記所定の開き角度から徐々に大きくなるように拡径した凸曲面と、を有し、
前記パンチは、前記半抜き加工において前記パンチの端面が前記ダイの開口部に対して前記テーパ面の一方の端部と他方の端部との間の位置まで進入する、
プレス加工装置。 A strip-shaped and plate-shaped material is sequentially fed to each press position, and at each press position, half blanking is performed so that the edge in the thickness direction of the material is connected to the blank, and punching is performed to separate the half blanked portion. A press working apparatus for manufacturing a press-formed product by sequentially performing a drop process,
As a mold used for the half-blanking process, a die having an opening with a contour corresponding to the outer shape of the press-formed product, and a punch for pressing the material against the opening of the die,
A chamfered portion is formed on the inner peripheral surface of the opening of the die so that the opening angle increases toward the opening end on the punch side,
The chamfered portion is formed continuously from a tapered surface whose diameter is expanded at a predetermined opening angle, and is formed continuously from the tapered surface so that the opening angle gradually increases from the predetermined opening angle toward the opening end. having a convex surface;
In the half-blanking process, the end surface of the punch enters a position between one end and the other end of the tapered surface with respect to the opening of the die.
Press processing equipment.
前記テーパ面は、断面が直線状に形成される、 The tapered surface has a linear cross section,
プレス加工装置。 Press processing equipment.
前記プレス成形品は、無段変速機の一対のプーリに巻き架けられる伝達ベルトのエレメントであり、
前記面取り部は、前記ダイの開口部の内周面のうち、少なくとも前記エレメントの前記プーリと接触する側面を成形する部分に形成されている、
プレス加工装置。
The press working apparatus according to any one of claims 1 to 3,
The press-molded product is an element of a transmission belt that is wound around a pair of pulleys of a continuously variable transmission,
The chamfered portion is formed in a portion of the inner peripheral surface of the opening of the die that forms at least the side surface of the element that contacts the pulley,
Press processing equipment.
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