JP7262607B2 - エアロゾル供給システムに使用するための物品 - Google Patents

Description

本発明は、非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品、物品の製造方法および物品のエアロゾル発生材を加熱するためのデバイスとを含むシステムに関する。

特定のタバコ産業製品は、使用時にユーザーによって吸入されるエアロゾルを発生させる。例えば、タバコ加熱デバイスは、タバコなどのエアロゾル発生基材を加熱し、基材を燃やさずに加熱することによってエアロゾルを形成する。そのようなタバコ産業製品は、共通してエアロゾルがユーザーの口に到達するように通過するマウスピースと、マウスピースの周囲とエアロゾル発生基材の少なくとも一部の周囲を延びるラッパー（チッピング紙としても知られている）とを含む。

本発明のいくつかの実施態様による第１の態様ではエアロゾル発生材と、このエアロゾル発生材の下流にあるマウスピースと、ラッパーとを含み、前記ラッパーは知覚材料を含む非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品が提供される。

本発明のいくつかの実施態様による第２の態様ではラッパーの少なくとも一部を知覚材料でコーティングすることを含む第１の態様による物品の製造方法が提供される。

本発明のいくつかの実施態様による第３の態様では非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための第２の態様により製造された物品が提供される。

本発明のいくつかの実施態様による第４の態様では第１または第３の態様に記載の物品と、エアロゾル発生材を加熱するためのデバイスとを含むシステムが提供される。

添付図面を参照して本発明の実施態様をあくまで例示を目的として説明する。

マウスピースを含む非燃焼系エアロゾル供給デバイスに使用するための物品の側部断面図である。 ラッパーと知覚材料とを含むマウスピースの側面図である。 図１ａのラッパーの平坦なシートの上面図である。 非燃焼系エアロゾル供給デバイスに使用する物品の側部断面図であり、この例では物品はカプセル含有マウスピースを含んでいる。 図２ａに示したカプセル含有マウスピースの断面図である。 図１、２ａおよび２ｂの物品のエアロゾル発生材からエアロゾルを発生させるための非燃焼系エアロゾル供給デバイスの斜視図である。 外方カバーが取り除かれ、物品の無い図３のデバイスを示している。 図３のデバイスを一部断面にて示した側面図である。 外方カバーが省略されている図３のデバイスの分解図である。 図３のデバイスの一部の断面図である。 図７Ａのデバイスのある領域の拡大図である。 非燃焼系エアロゾル供給デバイスに使用するための物品の製造方法を示すフロー図である。

本明細書中では「供給システム」なる用語はユーザーに物質を供給するシステムを包含することを意図し、
紙巻きタバコ、シガリロ、シガーおよびパイプまたは手巻きまたは自作紙巻きタバコ用タバコ（タバコ、タバコ派生物、膨張タバコ、再生タバコ、タバコ代替え品または他の喫煙材をベースにしているかに関係無く）などの燃焼性エアロゾル供給システム、
電子タバコ、タバコ加熱製品、エアロゾル化可能な材料の組み合わせを使用してエアロゾルを発生させるハイブリッドシステムなどのエアロゾル化可能な材料を燃焼させずにエアロゾル化可能な材料から化合物を放出する非燃焼系エアロゾル供給システム、
エアロゾル化可能な材料を含み、これらの非燃焼性エアロゾル供給システムのうちの１つに使用するように構成された物品、および
トローチ、ガム、パッチ、パッチ吸入可能な粉を含む物品などのエアロゾルを含まない供給システムおよびエアロゾルを形成せずにユーザーにニコチンを含むまたは含まない材料を供給するスヌースおよび嗅ぎタバコなどの無煙タバコ製品を含む。

本開示による「燃焼性」エアロゾル供給システムは、エアロゾル供給システム（またはその部材）の構成エアロゾル化可能な材料をユーザーへ供給しやすくするために燃焼させるまたは燃やすシステムである。

本開示による「非燃焼」エアロゾル供給システムは、エアロゾル供給システム（またはその部材）の構成エアロゾル化可能な材料をユーザーへ供給しやすくするために燃焼させないまたは燃やさないシステムである。

本明細書で説明する実施態様において供給システムは、電動非燃焼系エアロゾル供給システムなどの非燃焼系エアロゾル供給システムである。

１つの実施態様では非燃焼系エアロゾル供給システムは、ベイピングデバイスまたは電子ニコチン供給システム（ＥＮＤ）としても知られている電子タバコであるが、エアロゾル発生材のニコチンの有無は要件ではないことに留意されたい。

１つの実施態様では非燃焼系エアロゾル供給システムは非燃焼加熱システムとしても知られているタバコ加熱システムである。

１つの実施態様では非燃焼系エアロゾル供給システムは、エアロゾル化可能な材料の組み合わせを使用し、そのうちの１つまたは複数を加熱することでエアロゾルを発生させるハイブリッドシステムである。エアロゾル化可能な材料のそれぞれは、例えば固体、液体またはゲルの形体であってもよく、ニコチンを含んでも、含まなくてもよい。１つの実施態様ではハイブリッドシステムは液状またはゲル状エアロゾル化可能な材料および固体のエアロゾル化可能な材料を含む。固体のエアロゾル化可能な材料は、例えばタバコまたは非タバコ製品を含んでもよい。

通常は、非燃焼系エアロゾル供給システムは、非燃焼系エアロゾル供給デバイスと、非燃焼系エアロゾル供給システムに使用する物品とを含んでもよい。しかしながら、それ自体がエアロゾル発生部材に動力を供給する手段を含む物品は、それ自体非燃焼系エアロゾル供給システムを形成することも想定される。

１つの実施態様では非燃焼系エアロゾル供給デバイスは、動力源と、コントローラとを含んでもよい。動力源は電力源または発熱動力源であってもよい。１つの実施態様では発熱動力源は、これに隣接するエアロゾル化可能な材料または伝熱材に熱の形体で動力を配分するようにエネルギーが加えられてもよいカーボン基材を含む。１つの実施態様では発熱動力源などの動力源は非燃焼系エアロゾル供給を形成するために物品に供される。

１つの実施態様では非燃焼系エアロゾル共有デバイスに使用するための物品は、エアロゾル化可能な材料と、エアロゾル発生部材と、エアロゾル発生領域と、マウスピースおよび／またはエアロゾル化可能な材料を収容するための領域とを含んでもよい。

１つの実施態様ではエアロゾル発生部材はエアロゾル化可能な材料と相互作用してエアロゾル化可能な材料から１つ以上の揮発性物質を放出してエアロゾルを形成することができるヒーターである。１つの実施態様ではエアロゾルはエアロゾル化可能な材料から加熱せずにエアロゾルを発生させることができる。例えば、エアロゾル発生部材は、エアロゾル化可能な材料からそれに熱を加えずに例えば振動、機械、加圧または静電手段によってエアロゾルを発生させることができる。

１つの実施態様ではエアロゾル化可能な材料は、活性材、エアロゾル形成材および任意の１つ以上の機能材を含んでもよい。活性材は、ニコチン（任意にタバコまたはタバコ派生物に含まれる）と、１つ以上の他の無臭の生理的に活性な材料とを含んでもよい。無臭の生理的に活性な材料は、臭覚以外の生理的な反応を達成するためにエアロゾル化可能な材料に含まれる材料である。

エアロゾル形成材は、グリセリン、グリセリロール、プロピレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、１，３－ブチレングリコール、エリトリトール、メソ－エリトリトール、バニリン酸エチル、エチルラウレート、ジエチル基材、クエン酸トリエチル、トリアセチン、ジアセチン混合物、ベンジルベンゾエート、フェニル酢酸ベンジル、トリブチリン、酢酸ラウリル、ラウリン酸、ミリスチン酸およびプロピレンカーボネートのうちの１つ以上を含んでもよい。

１つ以上の機能材は、風味料、キャリアー、ｐＨレギュレーター、安定剤および／または酸化防止剤のうちの１つ以上を含んでもよい。

１つの実施態様では非燃焼系エアロゾル供給デバイスと使用するための物品は、エアロゾル化可能な材料またはエアロゾル化可能な材料を収容するための領域を含んでもよい。１つの実施態様では非燃焼系エアロゾル供給デバイスと使用するための物品は、マウスピースを含んでもよい。エアロゾル化可能な材料を収容するための領域は、エアロゾル化可能な材料を貯蔵するための貯蔵領域であってもよい。１つの実施態様ではエアロゾル化可能な材料を収容するための領域は、エアロゾル発生領域から離れてもよい、あるいは組み合わされてもよい。

本明細書ではエアロゾル発生材とも称するエアロゾル化可能な材料は、例えば加熱、照射または他の何らかの方法で活性化されると、エアロゾルを発生させることができる材料である。エアロゾル化可能な材料は、例えばニコチンおよび／または風味剤を含むまたは含まない固体、液体またはゲルの形体であってもよい。一部の実施態様ではエアロゾル化可能な材料は「非晶質固体」を含んでもよく、これはこれとは別に「モノリシック固体」（即ち、非繊維性）とも言われる。一部の実施態様では非晶質固体は乾燥ゲルであってもよい。非晶質固体は、その内部に液体などの流体を保持する固体材料である。一部の実施態様ではエアロゾル化可能な材料は、例えば約５０ｗｔ％、６０ｗｔ％または７０ｗｔ％の非晶質固体～約９０ｗｔ％、９５ｗｔ％または１００ｗｔ％の非晶質固体を含んでもよい。

エアロゾル化可能な材料は、基材上に存在してもよい。基材は、例えば紙、ボール紙、板紙、厚紙、再生されたエアロゾル化可能な材料、プラスチック材、セラミック材、複合材料、ガラス、金属または金属合金であってもあるいは含んでもよい。

エアロゾル変性剤は、使用の際エアロゾルを変性することができる物質である。変性剤はそのようにエアロゾルを変性して人体に生理的または感覚的影響を与えてもよい。エアロゾル変性剤としては風味剤および知覚材料がある。知覚材料は冷たいまたは酸っぱいなどの感覚を通して知覚される感覚刺激性感覚を生じさせる。

サセプタは、交番磁界などの変動磁場の侵入によって加熱可能な材料である。加熱材は、導電性材料であってもよく、変動磁場の侵入によって加熱材の誘導加熱を生じさせるようにしてもよい。加熱材は、導電性材料であってもよく、変動磁場の侵入によって加熱材の磁気ヒステリシス加熱を生じさせるようにしてもよい。加熱材は、導電性および磁力の両方によるものであってもよく、これにより加熱材は両方の加熱機構で加熱可能になる。

誘導加熱は、導電性物体に変動磁場を侵入させることによってその物体を加熱するプロセスである。このプロセスは、ファラデーの電磁誘導の法則及びオームの法則によって説明される。誘導ヒーターは、電磁石と、この電磁石に交流電流などの変動電流を流すための装置を備えることができる。加熱しようとする物体と電磁石が、電磁石によって生じた変動磁場がこの物体に侵入するような適切な相対位置に配置されると、この物体内に１つ以上の渦電流が発生する。この物体は電流の流れに対する抵抗を有する。したがって、この物体内にこのような渦電流が発生すると、渦電流が物体の電気抵抗に抗して流れ、それによってこの物体が加熱される。このプロセスは、ジュール加熱、オーム加熱、又は抵抗加熱と呼ばれる。誘導加熱することができる物体は、サセプタとして知られている。

１つの実施態様ではサセプタは閉回路の形体である。サセプタが閉回路の形態のときは、使用時におけるサセプタと電磁石との磁気結合が強くなり、その結果、ジュール加熱が増大し、又は改善されることが分かっている。

磁気ヒステリシス加熱は、磁性材料からなる物体に変動磁場が侵入することによって物体を加熱するプロセスである。磁性材料は、原子スケールの磁石すなわち磁気双極子を多く含んでいると考えることができる。磁場がこのような材料に侵入すると、磁気双極子は磁場に沿って整列する。したがって、交流磁場、例えば、電磁石によって生じたものなどの変動磁場が磁性材料に侵入すると、磁気双極子の向きは、印加された変動磁場に応じて変化する。このような磁気双極子の再配向によって、磁性材料内に熱が発生する。物体が導電性及び磁性の両方を有するときは、その物体に変動磁場を侵入させると、物体にジュール加熱及び磁気ヒステリシス加熱の両方を生じさせることができる。さらに、磁性材料を使用すると、変動磁場を強めることができ、それによりジュール加熱を強めることができる。

上記のプロセスのそれぞれにおいて、熱は、外部熱源によって熱伝導により発生するのではなく、物体自体の内部で発生するので、物体内の急速な温度上昇と、より均一な熱分布を達成することができる。これは、特に、物体の材料及び幾何形状を適切に選び、その物体に対して変動磁場の大きさ及び向きを適切に選ぶことによって達成することができる。さらに、誘導加熱及び磁気ヒステリシス加熱では、変動磁場の源と物体との間に物理的な接続部を設ける必要がないので、設計自由度及び加熱プロファイルの制御性を高めるとともに、コストを抑えることができる。

例えばロッド状の物品などの物品は、しばしば、製品の長さに従って次のように命名される。「標準」（通常は６８～７５ｍｍ、例えば約６８ｍｍ～約７２ｍｍの範囲）、「ショート」または「ミニ」（６８ｍｍ以下）、「キングサイズ」（通常は７５～９１ｍｍ、例えば約７９ｍｍ～約８８ｍｍの範囲）、「ロング」または「スーパーキング」（通常は９１～１０５ｍｍ、例えば約９４ｍｍ～約１０１ｍｍの範囲）、および「超ロング」（通常、約１１０ｍｍ～約１２１ｍｍの範囲）。

それらはまた、タバコの円周に従って次のように命名される。「標準」（約２３～２５ｍｍ）、「ワイド」（２５ｍｍを超える）、「スリム」（約２２～２３ｍｍ）、「デミスリム」（約１９～２２ｍｍ）、「スーパースリム」（約１６～１９ｍｍ）、「マイクロスリム」（約１６ｍｍ未満）。

従って、キングサイズの超細型規格の紙巻きタバコは、例えば、長さが約８３ｍｍ、円周が約１７ｍｍである。

各フォーマットは異なる長さのマウスピースが設けられてもよい。マウスピースの長さは約３０ｍｍ～５０ｍｍになる。チッピング紙はマウスピースをエアロゾル発生材に接続し、通常は例えば３～１０ｍｍの長さでマウスピースより長く、これによりチッピング紙がマウスピースを覆い、例えば基材からなるロッドの形体のエアロゾル発生材に重なり、マウスピースをロッドに接続する。

本明細書に記載の物品、エアロゾル発生材およびマウスピースは上記フォーマットのいずれかで作製できるがこれらに限定されない。

本明細書で使用する「上流」および「下流」なる用語は、使用の際物品またはデバイスを介して引き込まれる主流煙エアロゾル発生材の方向に対して定義される相対的な用語である。

本明細書で説明するフィラメント状のトウ材料はセルロースアセテート繊維トウを含んでもよい。フィラメント状のトウ材料は、ポリビニルアルコール（ＰＶＯＨ）、ポリ乳酸（ＰＬＡ）、ポルカプロラクトン（ＰＣＬ）、ポリ（１，４－ブタンジオールスクシナート）（ＰＢＳ）、ポリ(ブチレンアジペート-コ-テレフタレート)（ＰＢＡＴ）、スターチ系材料、紙、綿、脂肪族ポリエステル材および多糖ポリマーまたはこれらを組み合わせたものなどの繊維を形成するために使用される他の材料を使用して形成してもよい。フィラメント状のトウ材料は、フィルター材がセルロースアセテートトウである場合、トリアセチンなどのフィルター材に適した可塑剤で可塑化してもよく、または可塑化されなくてもよい。トウは、「Ｙ」字状または「Ｘ」字状などの他の断面、フィラメント当たり２．５～１５デニール、例えばフィラメント当たり８．０～１１．０デニールの繊維のデニール値および５，０００～５０、０００、例えば１０，０００～４０，０００の総デニール値などのあらゆる好適な仕様を使用することができる。

本明細書中では「タバコ材」なる用語は、タバコまたはその派生物または代替品を含むあらゆる材料を意味する。「タバコ材」なる用語は、タバコ、タバコ派生物、膨張タバコ、再生タバコまたはタバコ代替え品の内の１つ以上を含んでもよい。タバコ材は、粉タバコ、タバコ繊維、刻みタバコ、押し出しされたタバコ、タバコ葉柄、再生タバコおよび／またはタバコ抽出物の内の１つ以上を含んでもよい。

本明細書中で使用する「風味料」および「風味剤」なる用語は、各地の条例で許可されており、成人消費者が望む味や香りを製品に加えるのに用いることができる材料を指す。一部の実施態様では知覚材料は風味剤を含むまたは風味剤からなってもよい。１つ以上の風味料を本明細書で説明したエアロゾル変性剤として使用することができる。

このような材料としては、抽出物（例えば、カンゾウ、アジサイ、ホオノキの葉、カミツレ、フェヌグリーク、クローブ、メントール、ニホンハッカ、アニシード、シナモン、ハーブ、ヒメコウジ、サクランボ、ベリー、モモ、リンゴ、ドランブイ、バーボン、スコッチ、ウイスキー、スペアミント、ペパーミント、ラベンダー、カルダモン、セロリ、カスカリラ、ナツメグ、サンダルウッド、ベルガモット、ゼラニウム、ハチミツエキス、ローズ油、バニラ、レモン油、オレンジ油、カシア、キャラウェイ、コニャック、ジャスミン、イランイランノキ、セージ、ウイキョウ、ピメント、ショウガ、アニス、コリアンダー、コーヒー、ハッカ属のいずれかの種からのハッカ油など）、調味料、苦味受容体部位遮断剤、感覚受容器部位活性化剤または刺激剤、糖及び／または糖置換体（例えば、スクラロース、アセスルファムカリウム、アスパルテーム、サッカリン、サイクラミン酸塩、ラクトース、スクロース、グルコース、フルクトース、ソルビトール、マンニトールなど）や、木炭、クロロフィル、鉱物、植物息消臭剤などのその他の添加剤などが挙げられる。これら材料は模造品、合成または天然成分であってもよく、またはこれらのブレンドであってもよい。これら材料は、例えば油、液体、粉末などの任意の好適な形態であってもよい。

本明細書で図面において同等の特徴、物品または部材を示す場合には同じ参照番号が使用されている。

図１はエアロゾル発生デバイス１に使用するための物品、または本明細書では非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品の側部断面図である。

物品１は、マウスピース２と、マウスピース２に接続される本例ではタバコ材のエアロゾル発生材からなる円筒状ロッド３とを含む。

チッピング紙５としても記載されるマウスピースラッパー５がマウスピース２の全長およびエアロゾル発生材のロッド３の一部に巻かれ、その内面には接着剤を有し、マウスピース２とロッド３を接続する。

本例ではチッピング紙５は、エアロゾル発生材ロッド３上を５ｍｍに亘って延びるが、これとは別にロッド上を３ｍｍ～１０ｍｍ、より好ましくは４ｍｍ～６ｍｍに亘って延び、マウスピース２とロッド３を確実に取り付けられるようにしてもよい。チッピング紙５の坪量はエアロゾル発生デバイス１に使用するための物品に使用するプラグラッパーの坪量より大きく、例えばその坪量は４０ｇｓｍ～８０ｇｓｍ、より好ましくは５０ｇｓｍ～７０ｇｓｍ、本例では５８ｇｓｍである。これらの範囲の坪量は、許容できる引張強度を有しつつ、物品１を包むのに充分に可撓性であり、紙の長手方向の抑え継ぎ目に沿ってそれ自体に接着するチッピング紙が結果として得られることが分かっている。チッピング紙５の外周は、マウスピース２に巻かれると約２１ｍｍになる。

本開示の１つの態様の一部の実施態様では、エアロゾル発生材または基材と、エアロゾル発生材の下流のマウスピースと、ラッパーとを含み、ラッパーが知覚材料を含むエアロゾル供給システムに使用するための物品が提供される。

マウスピース２の下流端部に近いマウスピースラッパー５の部分は使用時に消費者の唇と接触する。

図１ａを参照するとマウスピースラッパー５は、マウスピース２の下流端部２ｂで終結している第１端部５ｃと、第１端部５ｃと反対の第２端部とを含む。

ラッパー５は、エアロゾル発生デバイス１に使用するための物品のエアロゾル発生材３の少なくとも一部およびマウスピース２の少なくとも一部の周囲を延びるように配置されている。

マウスピースラッパー５は、従ってマウスピース２の上流端部２ｂと下流端部２ａの間の領域でマウスピース２に巻かれ、これを囲むように配置される。第２端部５ｄはマウスピース２の上流端部２ａ（図示せず）を越えて延び、そしてエアロゾル発生材ラッパー１０（図示せず）によって囲まれたエアロゾル発生材３の一部に亘って延び、エアロゾル発生材ラッパー１０の長さに沿って途中で終結している。マウスピースラッパー５は、物品１が加熱装置内に挿入された際にマウスピースラッパー５の一部がエアロゾル発生材と同じまたは近い温度に熱せられるように配置されてもよい。一部の実施態様ではマウスピースラッパー５の第１端部５ｃは、マウスピースの下流端部２ｂの近い方のマウスピースラッパー部分を画定し、マウスピースラッパー５の第２端部５ｄは、エアロゾル発生材３に近い方マウスピースラッパーの部分を画定する。

マウスピースラッパー５は、知覚材料５ａ（斜線の領域）を含む。知覚材料は本明細書に記載する風味剤を含んでもよい。一部の実施態様では風味剤は、好適にはリコリス、バラ油、バニラ、レモン油、オレンジ油、ミント風味剤、好適にはメンソールおよび／またはペパーミント油および／またはスペアミント油などのハッカ属のいずれかの種からのハッカ油、またはラベンダー、ウイキョウまたはアニスであってもよい。好ましい実施態様では、知覚材料は、糖類および／または糖置換体（例えば、スクラロース、アセスルファムカリウム、アスパルテーム、サッカリン、シクラミン酸塩、ラクトース、スクロース、グルコース、フルクトース、ソルビトールまたはマンニトール)を含む。さらにまたはこれとは別に知覚材料は、物品の使用中に消費者に清涼、辛さまたは酸味感覚を送出する材料を含んでもよい。

一部の実施態様では知覚材料は、ｐＨレギュレーター、安定剤および／または酸化防止剤のうちの１つ以上を含んでもよい。これらの材料はマウスピースラッパー５および従って、物品１の保存期間を長くすることに役立つ。

知覚材料はカプセル化材料にカプセル化することができる。例えば、知覚材料はラッパーに塗布されるマイクロカプセル５の形体で供することができる。知覚材料をカプセル化することで種々の利点が得られる。例えば、以下に説明するように知覚材料は、所望の味または香りを有する風味剤を含んでもよいまたは風味剤からなってもよい。カプセル化は味および／または香りの寿命を延ばす。

特に知覚材料のカプセル化によってユーザーによって検知される風味料を強化することによって知覚材料の香りの寿命を長くしてもよい。従って、香りは風味料が減少した後であっても（例えば、風味料がユーザーに検知されなくなったときまたは消費者に検知されにくくなったときに）ユーザーに検知され続け、ユーザーの経験を向上させる。

またカプセルされた知覚材料は、使用前または使用時に非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品の部材によって発せられる他の香りを覆うのを補助する。

カプセルされた知覚材料は、知覚材料の風味を示す香りを発してもよい。例えば、香りは知覚材料の風味をユーザーに気づかせるものであってもよい。これによりユーザーは知覚材料の風味をすぐに認識しやすくなる。

マウスピースラッパー５は、内方に向いた面と、外方に向いた面とを含み、知覚材料は、ラッパーの内方に向いた面および／または外方に向いた面の少なくとも一部に存在してもよい。図１ａに示すように知覚材料５ａは、使用中に消費者の唇と接触する領域のマウスピースラッパー５の外方に向いた面に配置されてもよい。マウスピースラッパー５の外方に向いた面に知覚材料５ａを配置することによって知覚材料を使用時に消費者の唇に移行させてもよい。物品の使用時に消費者の唇に知覚材料を移行させることでエアロゾル発生基材３によって発生させられるエアロゾルの感覚刺激特性（例えば味）を変性させてもよい。例えば、知覚材料５ａは、エアロゾル発生基材によって発せられるエアロゾルに風味を付与してもよい。知覚材料５ａは、消費者の唾液を介してユーザーに移行するように少なくとも部分的に水に溶けるものであってもよい。

一部の実施態様では知覚材料５ａは、エアロゾル変性剤を含んでもよく、これは例えば物品１によって発せられる熱によって揮発する知覚材料であってもよい。これはエアロゾル発生基材３によって発せられたエアロゾルへの知覚材料５ａの移行を促す。

さらにまたはこれとは別に知覚材料５ａは、マウスピースラッパー５の内方に向いた面にも配置してもよい。このような実施態様では知覚材料５ａは、エアロゾル発生基材３によって発せられるエアロゾルをそれがエアロゾル発生基材からマウスピース２の下流端部へと移動する際に変性してもよい。

マウスピース２の温度は、消費者が例えば従来の紙巻きタバコを喫煙することに慣れている温度よりかなり高くなる可能性がある。マウスピースラッパー５は、エアロゾル発生基材３（物品１の使用時に加熱される）の少なくとも一部に巻かれるように配置されているので、マウスピースラッパー５は物品１の使用中に熱くなる。一部の実施態様ではエアロゾル発生基材３に近いマウスピースラッパー５の部分の温度は、使用時に約３００℃以下、約３５０℃以下、または約４００℃以下またはそれ以上に到達する。マウスピースラッパー５の温度はエアロゾル発生基材３に近いマウスピースラッパー５の端部と物品のマウスピース２に近いマウスピースラッパー５の端部の間で減少する。従来の紙巻きタバコ１などに対してマウスピース２（および従ってマウスピースラッパー５）によって得られる高い温度は知覚材料５ａの消費者への移行を補助する。

一部の実施態様では物品１は、エアロゾル発生基材３が約２００℃超に加熱されると、エアロゾル発生基材３に近いマウスピースラッパー５の部分の温度がマウスピースの下流端部に近いマウスピースラッパー５の部分の温度より少なくとも約６０％、少なくとも約７０％、少なくとも約８０％または少なくとも約９０％高くなるように構成されている。

一部の実施態様ではマウスピース２の下流端部に近いマウスピースラッパー５の部分の温度は約３０℃～約４５℃である。好ましい実施態様ではマウスピース２の下流端部に近いマウスピースラッパー５の部分の温度は、約３６℃～４３℃である。

知覚材料５ａは、比較的高い温度に達するマウスピースラッパー５の部分（例えば、エアロゾル発生基材に近いマウスピースラッパー５の部分）に位置してもよい。知覚材料５ａは、物品１の使用時にこれらの高い温度で揮発してもよく、エアロゾル発生基材３によって発せられたエアロゾルを変性してもよい（例えば、エアロゾル発生基材に同伴されることによって）。これはエアロゾルの感覚刺激特性を変えてもよい（例えば向上させてもよい）。

これとは別にまたは加えて知覚材料５ａは、物品１のマウスピース２に近いマウスピースラッパー５の部分に配置されてもよい。マウスピースラッパー５のこの部分はエアロゾル発生基材３に近いマウスピースラッパー５の部分より冷たい。これは高温に耐えられない知覚材料および／または消費者の唇にマウスピースラッパー５の外方に向いた面から直接移行させることを意図した知覚材料などの特定の知覚材料のためのマウスピースラッパー５のより好適な位置になる。マウスピースラッパー５の外方に向いた面、マウスピースラッパー５の内方に向いた面またはマウスピースラッパー５の全体に知覚材料５ａが存在するようにマウスピースラッパー５に知覚材料５ａを含浸させてもよい。

比較的少量の知覚材料５ａは物品１の使用中に消費者に送出される知覚特性を変性するのに必要とされるので有利であるが、これは知覚特性を変えるのに必要とされる最小限の量は種々の知覚材料で異なるのである程度知覚材料５ａの性質に依存する。これはマウスピースラッパー５に知覚材料を加えることが物品１の最終的な重量の大きな増加につながらないので有利である。

マウスピースラッパー５は、マウスピースラッパー５の重量で約０．３ｇ／ｍ^２以下、マウスピースラッパー５の重量で約０．２ｇ／ｍ^２以下またはマウスピースラッパー５の重量で約０．１ｇ／ｍ^２以下の量の知覚材料５ａを含む。マウスピースラッパー５は、約０．０１ｇ／ｍ^２～約０．３ｇ／ｍ^２の量の知覚材料５ａを含んでもよい。好ましい実施態様ではマウスピースラッパー５は、約０．０２ｇ／ｍ^２～約０．２ｇ／ｍ^２の量の知覚材料を含む。

内方に向いた面および／または外方に向いた面の表面積の約１００％が知覚材料５ａを含むのが望ましい。言い換えれば、内方に向いた面および／または外方に向いた面の約１００％が知覚材料５ａでコーティングされてもよい。

知覚材料５ａはマウスピースラッパー５の内方および／または外方に向いた面の全体をコーティングしなくてもよい。マウスピースラッパー５の領域５ｂは知覚材料５ａがないまたは実質的になくてもよい。言い換えれば、内方に向いた面および／または外方に向いた面の表面積の一部は知覚材料５ａを含まなくてもよい。内方に向いた面および／または外方に向いた面の特定の部分だけ知覚材料でコーティングして、残りの部分を知覚材料がない状態にすることでマウスピースラッパー５の製造コストが下げられる。

一部の実施態様ではエアロゾル発生材またはマウスピースの下流端部に近いラッパーの部分は知覚材料を含み、エアロゾル発生材とマウスピースの下流端部の他方に近いラッパーの部分は知覚材料を含まない。

一部の実施態様では内方に向いた面および／または外方に向いた面の表面積の約９０％、約８０％、約７０％、約６０％、約５０％、約４０％、約３０％、約２０％または約１０％未満は知覚材料５ａを含む。知覚材料５ａは、マウスピースラッパー５の第１端部から内方および／または外方に向いた面上を約１０％、約２０％、約３０％、約４０％、約５０％、約６０％、約７０％、約８０％または約９０％以下に沿って延びたコーティングを形成してもよい。

知覚材料５ａの濃度はマウスピースラッパー５の第１端部から知覚材料に近いマウスピース５の一部間で異なってもよい。例えば、エアロゾル発生材３に近いマウスピースラッパー５の部分は、比較的低濃度の知覚材料５ａを含み、マウスピース２の下流端部に近いマウスピースラッパー５の部分は、比較的高濃度の知覚材料５ａを含んでもよい。知覚材料５ａの濃度はエアロゾル発生材３に近いマウスピースラッパー５の部分からマウスピース２の下流端部２ｂに近いマウスピースラッパー５の部分で徐々に増加させてもよい。

マウスピースラッパー５は少なくとも１つの知覚材料５ａを含んでもよい。マウスピースラッパー５は２つ以上の知覚材料５ａを含む場合、マウスピースラッパー５の内方および／または外方に向いた面は知覚材料の均一な混合物を含む。これとは別に知覚材料はマウスピースラッパー５の内方および／または外方に向いた面の離れた個別の領域に配置してもよい。２つ以上の知覚材料を含有させることはエアロゾル発生基材３によって発せられるエアロゾルの知覚特性を物品１の使用中に変えることができ、これによりエアロゾルの知覚特性が高められる。

知覚材料５ａはマウスピースラッパー５の内方に向いたおよび／または外方に向いた面に不連続のコーティングを形成するために配置されてもよい。パターンはマウスピースラッパー５の内方および外方に向いた面に知覚材料をコーティングすることによって形成してもよい。例えば、知覚材料５ａは、知覚材料の一連の個別のドットまたはラインとしてマウスピースラッパー５の外方に向いた面にコーティングされてもよい。

図１ｂに示すようにマウスピースラッパー５はマウスピースラッパー５の平坦なシートの面に配置された知覚材料を含む。マウスピースラッパー５の平坦なシートはマウスピース２の少なくとも一部およびエアロゾル発生材３の少なくとも一部に巻かれてもよい。この方法は、マウスピースラッパー５を含む物品１の製造に使用してもよい。

マウスピースラッパー５は、マウスピースラッパー５の少なくとも一部に知覚材料５ａを塗布することによって製造してもよい。一部の実施態様ではマウスピースラッパー５の少なくとも一部は知覚材料５ａでコーティングされる。これは、例えば知覚材料をマウスピースラッパー５の面に印刷するまたはマウスピースラッパー５の少なくとも一部を知覚材料に浸すことによって行ってもよい。知覚材料をマウスピースラッパー５の面に印刷することはマウスピースラッパー５の製造を速くすることができるので有利である。

好ましくはマウスピースラッパー５は、例えば約１００コレスタ単位未満、約９０コレスタ単位未満、約８０コレスタ単位未満、約７０コレスタ単位未満、約６０コレスタ単位未満または約５０コレスタ単位未満の通気性を有する非孔性材から製せられる。好ましい実施態様ではラッパーは約６０コレスタ単位未満の通気性を有する。非孔性材からマウスピースラッパー５を形成することは、物品１の貯蔵中または使用中にマウスピースラッパー５から知覚材料が染み出ないようにするのに役立つ。例えば、知覚材料がマウスピースラッパー５の外方に向いた面に配されている場合、知覚材料がマウスピースラッパー全体に吸収されなくなる。これにより物品の保存可能期間が長くなる。

本開示の１つの態様の一部の実施態様では本明細書に記載のエアロゾル発生デバイスに使用するための物品の製造方法が提供され、本方法はラッパーの少なくとも一部に知覚材料をコーティングすることを含む。本開示の１つの態様の一部の実施態様ではこの方法によって製造されたエアロゾル発生デバイスに使用するための物品が提供される。

本開示の態様による実施態様では本明細書に記載のエアロゾル発生デバイスに使用するための物品と、エアロゾル発生材を加熱するためのデバイスとを含むシステムが提供される。本発明の装置は、エアロゾル発生材を含むエアロゾル発生デバイスに使用するための物品の少なくとも一部を収容し、エアロゾル発生材を含むエアロゾル発生デバイスに使用するための物品のその部分を加熱してエアロゾル発生材からエアロゾルを発生させるように構成されてもよい。

本発明のデバイスは、エアロゾル発生材に近いラッパーの部分の温度がマウスピースの下流端部に近いラッパーの部分の温度より少なくとも約６０％、少なくとも約７０％、少なくとも約８０％または少なくとも約９０％高くなるようにエアロゾル発生材を少なくとも２００℃に加熱するように構成してもよい。

本発明のデバイスは、エアロゾル発生材を含むエアロゾル発生デバイスに使用するための物品の前記部分を加熱するために配置されたコイルを含んでもよい。

再度図１を参照するとここではエアロゾル発生基材３とも言うエアロゾル発生材３は、少なくとも１つのエアロゾル形成材を含む。本例ではエアロゾル形成材はグリセリンである。これとは別の例ではエアロゾル形成材は本明細書に記載の別の材料またはそれらを組み合わせたものであってもよい。このエアロゾル形成材はエアロゾル発生材からの風味化合物などの化合物の消費者への移行を補助することによって物品の知覚性能を向上させることが分かっている。しかしながら、そのようなエアロゾル形成材を非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品内のエアロゾル発生材に添加することにはエアロゾル形成材が加熱時にエアロゾル化される際にそれが物品によって供給されるエアロゾルの質量を増加させ、この増加した質量がそれがマウスピースを通過する際に高い温度に維持されるという問題がある。エアロゾルがマウスピースを通過する際にエアロゾルが熱をマウスピース内に移送し、これが使用時に消費者の唇と接触する領域を含むマウスピースの外面を温める。マウスピースの温度は、消費者が例えば紙巻きタバコを喫煙する際に慣れている温度よりかなり高くなり、これはこのようなエアロゾル形成材に使用によって生じる望ましくない効果になり得る。

図１に示すように物品１のマウスピース２はエアロゾル発生基材３に隣接する上流端部２ａと、エアロゾル発生基材３から遠い下流端部２ｂとを含む。マウスピースは、ここでは中空の管状部材とも称される中空管４を含む。図１に示すように下流端部２ｂではマウスピース２はフィラメント状のトウから形成された中空の管状部材４を有する。これは物品１の使用時に消費者の唇に接触するマウスピースの下流端部２ｂでマウスピース２の外面の温度が著しく低下させるという有利な発見があった。加えて管状部材４の使用は、管状部材４の上流であってもマウスピース２の外面の温度を著しく低下させるということも分かっている。いかなる理論にも束縛されることを望まないが、これはマウスピース２の中央に近いところでエアロゾルを向かわせ、従ってエアロゾルからの熱のマウスピース２の外面への移行を低減することによると推定される。

別の実施態様ではマウスピース２は中空の管状部材４を含まない。このような実施態様ではマウスピース２は、エアロゾル発生基材３とマウスピース２の下流端部２ｂの間で流体を通過させる材料体（図示せず）を含んでもよい。例えば、マウスピースは、フィルター材からなるプラグなどの多孔性材料体を含んでもよい。

本例では物品１は約２１ｍｍの外周を有する（即ち、物品はデミ－スリムフォーマットである）。他の例では、物品は、例えば１５ｍｍ～２５ｍｍの外周を有する本明細書に記載のいずれのフォーマットで提供することができる。物品は加熱されてエアロゾルを放出するものであるので、加熱効率の改善は、この範囲内でより小さい外周、例えば２３ｍｍ未満の円周を有する物品を使用することによって達成することができる。好適な製品長さを維持しつつ加熱によるエアロゾルの改善を達成するために１９ｍｍ超の物品円周は特に有効であることが分かっている。１９ｍｍ～２３ｍｍ、より好ましくは２０ｍｍ～２２ｍｍの円周を有する物品は効果的にエアロゾルを供給しつつ効率的な加熱を良好に両立することが分かっている。

マウスピース２の外周は実質的にエアロゾル発生材のロッド３の外周と同じであり、これによりこれらの部材間が円滑になる。本例ではマウスピース２の外周は約２０．８ｍｍである。

例示の実施態様ではマウスピースラッパーはマウスピース２の全長およびエアロゾル発生材のロッド３の一部に巻かれ、その内面には接着剤を有し、マウスピース２とロッド３を接続する。本例ではチッピング紙５は、エアロゾル発生材ロッド上を５ｍｍに亘って延びるが、これとは別にロッド上を３ｍｍ～１０ｍｍ、より好ましくは４ｍｍ～６ｍｍに亘って延び、マウスピース２とロッド３を確実に取り付けられるようにしてもよい。チッピング紙５は、物品１に使用されるプラグラッパーの坪量より大きい坪量を有してもよく、例えば４０ｇｓｍ～８０ｇｓｍ、より好ましくは５０ｇｓｍ～７０ｇｓｍ、本例では５８ｇｓｍの坪量を有してもよい。これらの範囲の坪量は、許容できる引張強度を有しつつ、物品１を包むのに充分に可撓性であり、紙の長手方向の抑え継ぎ目に沿ってそれ自体に接着するチッピング紙が結果として得られることが分かっている。チッピング紙５の外周は、マウスピース２に巻かれると約２１ｍｍになる。

中空の管状部材４の「壁厚」は、半径方向の管４の壁の厚さに対応する。これは、例えばノギスを使用して測定される。壁厚は０．９ｍｍ超、より好ましくは１．０ｍｍ以上であると有利である。好ましくは壁厚は中空の管状部材４の全壁の周囲で実質的に一定である。しかしながら、壁厚が実質的に一定ではない場合、壁厚は中空管状部材４の周囲の任意のポイントで０．９ｍｍ超であることが好ましく、より好ましくは１．０ｍｍ以上である。

好ましくは中空の管状部材４の長さは、約２０ｍｍ未満である。より好ましくは中空の管状部材４の長さは、約１５ｍｍ未満である。さらにより好ましくは中空の管状部材４の長さは、約１０ｍｍ未満である。さらにまたは別例として中空の管状部材４の長さは少なくとも約５ｍｍである。好ましくは中空の管状部材４の長さは、少なくとも約６ｍｍである。一部の好ましい実施態様では中空の管状部材４の長さは、約５ｍｍ～約２０ｍｍ、より好ましくは約６ｍｍ～約１０ｍｍ、さらに好ましくは約６ｍｍ～約８ｍｍ、最も好ましくは約６ｍｍ、７ｍｍまたは約８ｍｍである。本例では中空の管状部材４の長さは６ｍｍである。

好ましくは中空の管状部材４の密度は、１立方センチメートル当たり少なくとも約０．２５グラム（ｇ／ｃｃ）、より好ましくは少なくとも約０．３ｇ／ｃｃである。好ましくは中空の管状部材４の密度は、１立方センチメートル当たり少なくとも約０．７５グラム（ｇ／ｃｃ）、より好ましくは０．６ｇ／ｃｃ未満である。一部の実施態様では中空の管状部材４の密度は、０．２５～０．７５ｇ／ｃｃ、より好ましくは０．３～０．６ｇ／ｃｃ、より好ましくは０．４ｇ／ｃｃ～０．６ｇ／ｃｃまたは約０．５ｇ／ｃｃである。これらの密度は高密度な材料によって生じた良好な堅さと低密度材料の低い熱伝導性とが良好に両立されることが分かっている。本発明の目的のために中空の管状部材４の「密度」は、組み込まれているなんらかの可塑剤を含む部材を形成するフィラメント状のトウの密度を意味する。密度は、中空の管状部材４の総重量を中空の管状部材４の総容積で割ることによって定められ、総容積は、例えばノギスを使用して中空の管状部材４の適当な測定を使用して算出することができる。必要であれば適当な寸法を顕微鏡を使用して測定してもよい。

中空の管状部材４を形成するフィラメント状のトウは、好ましくは、４５，０００未満、より好ましくは４２，０００未満の総デニールを有する。この総デニールによって高密度過ぎない管状部材４を形成することができることが分かっている。好ましくは総デニールは、少なくとも２０，０００、より好ましくは少なくとも２５，０００である。好ましい実施態様では、中空の管状部材４を形成するフィラメント状のトウは、２５，０００～４５，０００、より好ましくは３５，０００～４５，０００の総デニールを有する。好ましくはフィラメント状のトウの断面形状は、「Ｙ」字形状であるが、他の実施態様では「Ｘ」字形状フィラメントなどの他の形状も使用可能である。

中空の管状部材４を形成するフィラメント状のトウは、好ましくはフィラメント当たりデニールが３超である。フィラメント当たりのこのデニールよって高密度過ぎない管状部材４を形成することができることが分かっている。好ましくはフィラメント当たりのデニールは少なくとも４、より好ましくは少なくとも５である。好ましい実施態様では、中空の管状部材４を形成するフィラメント状のトウは、４～１０、より好ましくは４～９のフィラメント当たりのデニールを有する。１つの例では中空の管状部材４を形成するフィラメント状のトウは、セルロースアセテートから形成され、例えばトリアセチンなどの１８％可塑剤を含む８Ｙ４０，０００トウを有する。

中空の管状部材４は、好ましくは３．０ｍｍ超の内径を有する。これより小さい内径はマウスピース２を通って消費者の口へと移動するエアロゾルの速度が望ましい速度より速くなり、これによりエアロゾルが温かくなりすぎ、例えば４０℃超または４５℃の温度に達してしまう。より好ましくは中空の管状部材４は、３.１ｍｍ超、さらに好ましくは３.５ｍｍ超または３.６ｍｍ超の内径を有する。１つの実施態様では中空の管状部材４の内径は約３.９ｍｍである。

中空の管状部材４は、好ましくは１５重量％～２２重量％の可塑剤を含む。セルロースアセテートトウの場合、可塑剤は、好ましくはトリアセチンであるが、ポリエチレングリコール（ＰＥＧ）などの他の可塑剤も使用可能である。より好ましくは管状部材４は、１６重量％～２０重量％の可塑剤、例えば約１７重量％または約１９重量％の可塑剤を含む。

マウスピース、例えばエアロゾル発生材３の下流の物品１の部分の圧力降下または圧力差（吸引抵抗とも言われる）は、好ましくは約４０ｍｍＨ_２Ｏ未満である。このような圧力降下は、風味化合物などの含む充分なエアロゾルがマウスピース２を介して消費者に移動できるようにすることが分かっている。より好ましくはマウスピース２の圧力降下は、約３２ｍｍＨ_２Ｏ未満である。一部の実施態様ではが３１ｍｍＨ_２Ｏ未満、例えば約２９ｍｍＨ_２Ｏ、約２８ｍｍＨ_２Ｏまたは約２７．５ｍｍＨ_２Ｏの圧力降下を有するマウスピース２を使用することで特にエアロゾルが改善された。これとは別にまたはこれに加えてマウスピース圧力降下は、少なくとも１０ｍｍＨ_２Ｏ、好ましくは少なくとも１５ｍｍＨ_２Ｏそしてより好ましくは少なくとも２０ｍｍＨ_２Ｏである。一部の実施態様ではマウスピース圧力降下は、約１５ｍｍＨ_２Ｏ～４０ｍｍＨ_２Ｏであってもよい。これらの値によりマウスピース２がエアロゾルがマウスピース２を通過する際にエアロゾルを減速させ、これによりエアロゾルの温度がマウスピース２の下流端部２ｂに到達する前に低下する時間がある。

本例のマウスピース２は、本例では中空の管状部材４に隣接し、当接して中空の管状部材４の上流にある材料体６を含む。材料体６と中空の管状部材４は、それぞれ実質的に全体的に円筒状の外形を画定し、共通の長手方向軸を共有する。材料体６は第１プラグラッパー７に包まれている。好ましくは第１プラグラッパー７は、５０ｇｓｍ未満、より好ましくは約２０ｇｓｍ～４０ｇｓｍの坪量を有する。好ましくは第１プラグラッパー７は、３０μｍ～６０μｍ、より好ましくは３０μｍ～４５μｍの厚さを有する。好ましくは第１プラグラッパー７は、例えば１００コレスタ単位未満、例えば５０コレスタ単位未満の通気性を有する非孔性プラグラッパーである。しかしながら、他の実施態様では第１プラグラッパー７は、例えば２００コレスタ単位超の通気性を有する多孔性プラグラッパーであってもよい。

好ましくは材料体６の長さは、約１５ｍｍ未満である。より好ましくは材料体６の長さは、約１０ｍｍ未満である。さらにまたは別例として材料体６の長さは、少なくとも約５ｍｍである。好ましくは材料体６の長さは、少なくとも約６ｍｍである。一部の好ましい実施態様では材料体６の長さは、約５ｍｍ～約１５ｍｍ、より好ましくは約６ｍｍ～約１２ｍｍ、さらにより好ましくは約６ｍｍ～約１２ｍｍ、最も好ましくは約６ｍｍ、７ｍｍ、８ｍｍ、９ｍｍまたは１０ｍｍである。本例では材料体６の長さは１０ｍｍである。

本例では材料体６は、フィラメント状のトウから形成される。本例では材料体６に使用されるトウは、８．４のフィラメント当たりデニール（ｄ．ｐ．ｆ．）および２１，０００の総デニールを有する。これとは別にトウは、例えば９．５のフィラメント当たりのデニール（ｄ．ｐ．ｆ．）と１２，０００の総デニールを有してもよい。本例ではトウは可塑化されたセルロースアセテートトウを含む。トウに使用される可塑剤は約７重量％のトウを含む。本例では可塑剤はトリアセチンである。他の例では異なる材料を材料体６を形成するために使用することができる。例えば、トウではなく、材料体６は、例えば紙巻きタバコに使用するための従来の紙フィルターと同じように紙から形成することも可能である。これとは別に材料体６は、セルロースアセテート以外のトウ、例えばポリ乳酸(ＰＬＡ)、フィラメント状のトウについて本明細書で説明した他の材料または類似の材料から形成することも可能である。トウはセルロースアセテートから形成されるのが好ましい。セルロースアセテートまたは他の材料から形成されるに関係無くトウは、好ましくは少なくとも５、より好ましくは少なくとも６およびさらにより好ましくは少なくとも７のｄ．ｐ．ｆ．を有する。フィラメント当たりデニールのこれらの値は、比較的粗く、厚く、これより小さいｄ．ｐ．ｆ．値を有するトウよりマウスピースの圧力降下を小さくする狭い表面積を有するトウを供する。好ましくは充分に均一な材料体６を得るためにトウは１２ｄ．ｐ．ｆ．以下、好ましくは１１ｄ．ｐ．ｆ．以下そしてさらに好ましくは１０ｄ．ｐ．ｆ．以下のフィラメント当たりのデニールを有する。

材料体６を形成するトウの総デニールは、好ましくは最大で３０，０００、より好ましくは最大で２８，０００およびさらにより好ましくは最大で２５，０００である。総デニールのこれらの値によってマウスピース２の断面積の占める割合が少ないトウが供され、結果としてこれより高い総デニール値を有するトウよりマウスピース２の圧力降下が低くなる。材料体６の適度な硬度のためにトウは、好ましくは少なくとも８，０００、より好ましくは少なくとも１０，０００の総デニールを有する。好ましくはフィラメント当たりのデニールは、５～１２であり、総デニールは、１０，０００～２５，０００である。より好ましくはフィラメント当たりのデニールは、６～１０であり、総繊度は、１１，０００～２２，０００である。好ましくはトウのフィラメントの断面形状は、「Ｙ」字形状であるが、他の実施態様では本明細書で供されるｄ．ｐ．ｆ．と総デニール値と同じ値の「Ｘ」字形状フィラメントなどの他の形状も使用可能である。

本例では中空の管状部材４は、第１の中空の管状部材４であり、マウスピースは、第１の中空の管状部材４の上流に冷却部材とも言われる第２の中空の管状部材８を含む。本例では第２の中空の管状部材８は、材料体６の上流にあり、これに隣接し、当接している。材料体６および第２の中空の管状部材８は、それぞれ実質的に全体的に円筒状の外形を画定し、共通の長手方向軸を共有する。第２の中空の管状部材８は、平行に巻かれ、接合された継ぎ目を有する管状部材８を形成する複数の紙の層から形成される。本例では第１および第２の紙の層は二重の管に供されるが、他の例では３、４またはそれ以上の層を使用して３重、４重またはそれ以上重ねた管を形成してもよい。他の構造、例えば螺旋状に巻かれた紙の層、ボール紙管、混凝紙型工程を使用して形成された管、成型または押し出しされたプラスチック管または類似するものも使用できる。第２の中空の管状部材８は、本明細書に記載の第２のプラグラッパー９および／またはチッピング紙５として堅いプラグラッパーおよび／またはチッピング紙を使用して形成してもよく、これは別個の管状部材を必要としないことを意味する。この硬質のプラグラッパーおよび／またはチッピング紙は、製造中そして物品１が使用されている間に生じるかもしれない軸方向の圧縮力および曲げ運動に充分耐える堅さを有するように製造される。例えば、硬質のプラグラッパーおよび／またはチッピング紙は、７０ｇｓｍ～１２０ｇｓｍ、より好ましくは８０ｇｓｍ～１１０ｇｓｍの坪量を有してもよい。さらにまたはこれとは別に硬質のプラグラッパーおよび／またはチッピング紙は、８０μｍ～２００μｍ、より好ましくは１００μｍ～１６０μｍまたは１２０μｍ～１５０μｍの厚さを有してもよい。第２のプラグラッパー９およびチッピング紙５は、第２の中空の管状部材８のための許容できるレベルの堅さを得るためにこれらの範囲の値を有するのが望ましい。

第２の中空の管状部材８は、第１の中空の管状部材４と同じ方法で測定された壁厚が少なくとも約１００μｍ、約１.５ｍｍ以下、好ましくは１００μｍ～１ｍｍより好ましくは１５０μｍ～５００μｍまたは約３００μｍである。本例では第２の中空の管状部材８は約２９０μｍの壁厚を有する。

好ましくは第２の中空の管状部材８の長さは約５０ｍｍ未満である。より好ましくは第２の中空の管状部材８の長さは約４０ｍｍ未満である。さらにより好ましくは第２の中空の管状部材８の長さは約３０ｍｍ未満である。さらにまたは別例として第２の中空の管状部材８の長さは好ましくは少なくとも約１０ｍｍである。好ましくは第２の中空の管状部材８の長さは少なくとも約１５ｍｍである。一部の好ましい実施態様では第２の中空の管状部材８の長さは、約２０ｍｍ～約３０ｍｍ、より好ましくは約２２ｍｍ～約２８ｍｍ、さらにより好ましくは約２４～約２６ｍｍ、最も好ましくは約２５ｍｍである。本例では第２の中空の管状部材８の長さは２５ｍｍである。

第２の中空の管状部材８は、マウスピース２の周囲に位置し、マウスピース内に空隙を画定し、これは冷却セグメントとして作用する。空隙は、エアロゾル発生材３によって発生させた加熱された揮発成分が流れるチェンバーを供する。第２の中空の管状部材８は、エアロゾルの堆積のためのチェンバーを供するために中空であり、それでも製造中そして物品１が使用されている間に生じるかもしれない軸方向の圧縮力および曲げ運動に充分耐える堅さを有する。第２の中空の管状部材８はエアロゾル発生材３と材料体６の間を物理的に移動する。第２の中空の管状部材８による物理的移動は、第２の中空の管状部材８の長さに亘って温度勾配を供する。

好ましくはマウスピース２は４５０ｍｍ^３超の内部容積を有するキャビティを含む。少なくともこの容積のキャビティを設けることで良好なエアロゾルを形成できることが分かっている。加熱された揮発成分は温かくなりすぎたエアロゾルになってしまうので、このようなキャビティの大きさによってその揮発成分を冷やせる充分な空間をマウスピース２内に設けることができ、従ってもしそうでなければそれより高い温度にエアロゾル発生材３が晒されることになる。本例ではキャビティは第２の中空の管状部材８によって形成されるが、別の構成ではマウスピース２の異なる部分内に形成することも可能である。より好ましくはマウスピース２は、例えば第２の中空の管状部材８内に形成され、内部容積が５００ｍｍ^３、さらにより好ましくは５５０ｍｍ^３超であって、さらにエアロゾルを向上させるキャビティを含む。一部の例では内部キャビティは、約５５０ｍｍ^３～約７５０ｍｍ^３、例えば約６００ｍｍ^３または７００ｍｍ^３の容積を含む。

第２の中空の管状部材８は、第２の中空の管状部材８の第１の上流端部に入る加熱されて揮発した成分と第２の中空の管状部材８の第２の下流端部を出る加熱されて揮発した成分との間で少なくとも４０℃の温度差を設けるように構成することができる。第２の中空の管状部材８は、好ましくは第２の中空の管状部材８の第１の上流端部に入る加熱されて揮発した成分と第２の中空の管状部材８の第２の下流端部を出る加熱されて揮発した成分との間で少なくとも６０℃、好ましくは少なくとも８０℃およびより好ましくは少なくとも１００℃の温度差を供するように構成される。第２の中空の管状部材８の長さに亘るこの温度差は、温度感受性の材料体６が加熱された際のエアロゾル発生材３の高温から保護する。

別の物品では第２の中空の管状部材８は、別の冷却部材、例えばエアロゾルを長手方向に通過させ、エアロゾルの冷却機能も行う材料体から形成された部材に置き換えることもできる。

本例では第１の中空の管状部材４、材料体６および第２の中空の管状部材８は、これら３つのセクションすべてに巻かれる第２のプラグラッパー９を使用して組み合わされる。好ましくは第２のプラグラッパー９は、５０ｇｓｍ未満、より好ましくは約２０ｇｓｍ～４５ｇｓｍの坪量を有する。好ましくは第２のプラグラッパー９は、３０μｍ～６０μｍ、より好ましくは３５μｍ～４５μｍの厚さを有する。第２のプラグラッパー９は、好ましくは１００コレスタ単位未満、例えば５０コレスタ単位未満の通気性を有する非孔性プラグラッパーである。しかしながら、別の実施態様では第２のプラグラッパー９は、例えば２００コレスタ単位超の通気性を有する多孔性プラグラッパーであってもよい。

本例ではエアロゾル発生材３はラッパー１０に包まれている。ラッパー１０は、例えば紙または紙に支持された箔のラッパーであってもよい。本例ではラッパー１０は実質的に空気を通さない。別の実施態様ではラッパー１０は、好ましくは１００コレスタ単位未満、より好ましくは６０コレスタ単位未満の通気性を有する。低通気性、例えば１００コレスタ単位未満、より好ましくは６０コレスタ単位未満の通気性のラッパーは、結果としてエアロゾル発生材３でのエアロゾルの形成を向上させることになることが分かっている。いかなる理論にも束縛されることを望まないが、これはラッパー１０を介したエアロゾル化合物の損失が少なくなることによると推定される。ラッパー１０の通気性は、シガレットペーパー、フィルタープラグラッパーおよびフィルター接合ペーパーとして使用される材料の空気透過度の測定に関するＩＳＯ ２９６５：２００９に従って測定することができる。

本実施態様ではラッパー１０は、アルミニウム箔を含む。アルミニウム箔は、エアロゾル発生材３内でエアロゾルの形成を高める上で特に効果的であることが分かっている。本例ではアルミニウム箔は厚さが約６μｍの金属層を有する。本例ではアルミニウム箔は台紙を有する。しかしながら、別の構成ではアルミニウム箔は、他の厚さ、例えば４μｍ～１６μｍの厚さであってもよい。またアルミニウム箔は、台紙を必要としないが、例えば箔に適度な引っ張り強度を供するのに役立つ他の材料から形成された裏当て材を有することも可能であり、あるいは裏当て材を持たなくてもよい。アルミニウム以外の金属層または箔も使用可能である。ラッパーの厚さの合計は、好ましくは２０μｍ～６０μｍ、より好ましくは３０μｍ～５０μｍで、適した構造的完全性および伝熱特性を有するラッパーを供することができる厚さである。ラッパーが破れるまでのラッパーに加えることができる張力は、３，０００グラム重量超、例えば３，０００～１０，０００グラム重量または３，０００～４,５００グラム重量である。

本明細書で説明したような知覚材料５ａをマウスピースラッパー５に塗布することに加えてまたはそれとは別に本明細書で説明したような知覚材料は、エアロゾル発生材を包むラッパー１０に塗布することができる。例えば、知覚材料は、コーティングとしてラッパー１０に塗布することができ、および／またはラッパー１０の材料内に含浸させてもよい。知覚材料は、マイクロカプセル内にカプセル化することができ、これは例えば、ラッパー１０のコーティングとして使用してもよく、あるいはラッパー１０の繊維構造内に含有させてもよい。これらの実施態様ではラッパーはアルミニウム箔などの金属箔を含んでもよい。アルミニウム箔には上述のように紙の台紙を設けることが可能である。

物品は物品を介して引き込まれるエアロゾルの約７５％の換気レベルを有する。別の実施態様では物品は物品を介して引き込まれるエアロゾルの５０％～８０％、例えば６５％～７５％の換気レベルを有してもよい。これらのレベルの換気は、マウスピース２を介して引き込まれるエアロゾルの流れの減速を補助し、これによりエアロゾルをそれがマウスピース２の下流端部２ｂの到達する前に冷ますことができる。換気は物品１のマウスピース２内に直接設けられる。本例では換気は、第２の中空の管状部材８内に設けられ、これはエアロゾル発生プロセスを補助する上で特に有益であることが分かっている。換気は、マウスピース２の下流吸い口端部２ｂからそれぞれ１７．９２５ｍｍおよび１８．６２５ｍｍの位置で、この場合レーザーによる穿孔として形成された第１および第２の平行な列のミシン目１２を介して設けられる。これらのミシン目は、チッピング紙５、第２のプラグラッパー９および第２の中空の管状部材８を通る。別の実施態様では換気は、マウスピース内の他の場所、例えば材料体６または第１管状部材４内に設けることも可能である。

本例ではエアロゾル発生基材３に加えられるエアロゾル形成材は、重量で１４％のエアロゾル発生基材３を含む。好ましくはエアロゾル形成材は、重量で少なくとも５％、より好ましくは少なくとも１０％のエアロゾル発生基材を含む。好ましくはエアロゾル形成材は、重量で２５％未満、より好ましくは２０％未満、例えば１０％～２０％、１２％～１８％または１３％～１６％のエアロゾル発生基材を含む。

好ましくはエアロゾル発生材３はエアロゾル発生材からなる円筒状ロッドとして提供される。エアロゾル発生材の形に関係無く、エアロゾル発生材は約１０ｍｍ～１００ｍｍの長さを有する。一部の実施態様ではエアロゾル発生材の長さは、好ましくは約２５ｍｍ～５０ｍｍの範囲内、より好ましくは約３０ｍｍ～４５ｍｍの範囲内およびさらにより好ましくは約３０ｍｍ～４０ｍｍである。

設けられるエアロゾル発生材３の容積は、約２００ｍｍ^３～約４３００ｍｍ^３、好ましくは約５００ｍｍ^３～１５００ｍｍ^３、より好ましくは約１０００ｍｍ^３～約１３００ｍｍ^３で異なってもよい。例えば約１０００ｍｍ^３～約１３００ｍｍ^３といったエアロゾル発生材これらの容積を設けることは、その範囲の下方端部から選択された容積で達成される視認性および知覚性能より良好な視認性および知覚性能を有する優れたエアロゾルを達成することが有利に示されている。

設けられるエアロゾル発生材３の質量は、２００ｍｇ超、例えば約２００ｍｇ～４００ｍｇ、好ましくは約２３０ｍｇ～３６０ｍｇ、より好ましくは約２５０ｍｇ～３６０ｍｇであってもよい。一部の実施態様ではエアロゾル発生基材は、約２５０ｍｇ～約３８０ｍｇ、約３００ｍｇ～約３６０ｍｇ、約３２０ｍｇ～約３５０ｍｇまたは約３３０ｍｇ～約３５０ｍｇであってもよい。より質量の大きいエアロゾル発生材を供することは、結果として質量の小さいタバコ材から発生するエアロゾルと比較して良好な知覚性能が得られるという有利なことが分かっている。

好ましくはエアロゾル発生材または基材は、タバコ成分を含む本明細書に記載したタバコ材から形成される。好ましくはエアロゾル発生材はタバコ成分を含む。

本明細書に記載したタバコ材においてタバコ成分は紙再生タバコを含む。タバコ成分は、葉タバコ、押し出しされたタバコおよび／またはバンドキャストされたタバコを含む。

エアロゾル発生材３は、１立方センチメートル当たり約７００ミリグラム（ｍｇ／ｃｃ）未満の密度を有する再生タバコ材を含んでもよい。そのようなタバコ材は、高密な材料と比較してエアロゾルを放出するために速く加熱することができるエアロゾル発生材を供するという点で特に有効であることが分かっている。例えば、本発明者は、バンドキャストされた再生タバコ材および紙再生タバコ材などの種々のエアロゾル発生材の加熱した際の特性を試験した。各所与のエアロゾル発生材の場合、熱を材料に加えている間、特定のゼロ熱流温度が存在し、それ以下では正味熱流が吸熱性になり、言い換えれば材料を出るよりより多くの熱が材料に入り、それ以上では正味熱量が発熱性になり、言い換えれば材料に入るより材料を出る熱が多くなる。７００ｍｇ／ｃｃ未満の密度の材料は低いゼロ熱流温度であった。材料を出る熱流のかなりの部分がエアロゾルの形成を介しているので、低いゼロ熱流温度を有することはエアロゾル発生材から最初にエアロゾルを放出するのにかかる時間に亘って有益な効果を有する。例えば、７００ｍｇ／ｃｃ未満の密度を有するエアロゾル発生材は、７００ｍｇ／ｃｃを超える密度を有し、ゼロ熱流温度が１６４℃超だった材料と比較して、ゼロ熱流温度が１６４℃未満であることを発見した。

エアロゾル発生材の密度は、材料を伝わる熱の速度にも影響を与え、低い密度、例えば７００ｍｇ／ｃｃ未満の密度では材料を伝わる熱の速度が遅くなり、従ってより持続性のあるエアロゾルの放出を可能にする。

好ましくはエアロゾル発生材３は、約７００ｍｇ／ｃｃ未満の密度を有する再生タバコ材、例えば紙再生タバコ材を含む。より好ましくはエアロゾル発生材３は、約６００ｍｇ／ｃｃ未満の密度を有する再生タバコ材を含む。これとは別にまたは加えてエアロゾル発生材３は、好ましくは材料を介した充分な量の熱伝導を可能にすると考えられている少なくとも３５０ｍｇ／ｃｃの密度を有する再生タバコ材料を含む。

タバコ材は刻みくずタバコの形体で供されてもよい。刻みくずタバコは、１インチ当たり少なくとも１５切断片の切断幅（１センチ当たり５．９切断部、約１．７ｍｍの切断幅に等しい）に有する。好ましくは刻みくずタバコは、１インチ当たり少なくとも１８切断片の切断幅（１センチ当たり約７．１切断片、約１．４ｍｍの切断幅に等しい）、より好ましくは１インチ当たり少なくとも２０切断片（１センチ当たり７．９切断片、約１．２７ｍｍの切断幅に等しい）の切断幅を有する。１つの例では刻みくずタバコは、１インチ当たり２２切断片の切断幅（１センチ当たり８．７切断片、約１．１５ｍｍの切断幅に等しい）を有する。好ましくは刻みくずタバコは、１インチ当たり少なくとも４０切断片以下の切断幅（１センチ当たり約１５．７切断片、約０．６４ｍｍの切断幅に等しい）を有する。０．５ｍｍ～２．０ｍｍ、例えば０．６ｍｍ～１．５ｍｍまたは０．６ｍｍ～１．７ｍｍの切断幅は、特に加熱された際の表面積対体積比および基材３の総合密度および圧力降下の点で好ましいタバコ材が結果として得られることが判明している。刻みくずタバコはタバコ材の形の混合物、例えば紙再生タバコ、葉タバコ、押し出しタバコおよびバンドキャストされたタバコのうちの１つ以上との混合物から形成することができる。好ましくはタバコ材は、紙再生タバコまたは紙再生タバコと葉タバコの混合物を含む。

本明細書に記載したタバコ材においてタバコ材は、充填材成分を含んでもよい。充填材成分は、一般に非タバコ成分、即ちタバコ由来の成分を含まない成分である。充填材成分は、木繊維またはパルプまたは小麦繊維などの非タバコ繊維であってもよい。充填材成分は、チョーク、パーライト、バーミキュライト、珪藻土、コロイドシリカ、酸化マグネシウム、硫酸マグネシウム、炭酸マグネシウムなどの無機材料であってもよい。充填材成分は、非タバコキャスト材または非タバコ押し出し材であってもよい。充填材成分は、タバコ材の重量で０～２０％または組成物の重量で１～１０％の量で存在してもよい。一部の実施態様では充填材成分は含まれない。

本明細書に記載したタバコ材においてタバコ材は、エアロゾル形成材を含む。本文脈において「エアロゾル形成材」は、エアロゾルの発生を促進させる化学物質である。エアロゾル形成材は、気体の初期の気化および／または吸入可能な固体および／または液体エアロゾルへの凝集を促進することによってエアロゾルの発生を促してもよい。一部の実施態様ではエアロゾル形成材は、エアロゾル発生材からの風味の供給を向上させてもよい。一般にあらゆる好適なエアロゾル形成材または形成剤を本願明細書で説明したものを含む本発明のエアロゾル発生材に含有させてもよい。他の好適なエアロゾル形成材としては、ソルビトール、グリセリンおよびプロピレングリコールまたはトリエチレングリコールのようなグリコール類などのポリオール、一価アルコールなどの非ポリオール、高沸点炭化水素、乳酸などの酸類、グリセリン誘導体、ジアセチン、トリアセチン、トリエチレングリコールジアセタート、クエン酸トリエチルまたはミリスチン酸エチルおよびミリスチン酸イソプロピルを含むミリスチン酸エステルなどのエステル類およびステアリン酸メチル、ドデカン二酸ジメチルおよびテトラデカン二酸ジメチルなどの脂肪族カルボン酸エステル類が挙げられるが、これらに限定されない。一部の実施態様ではエアロゾル形成材は、グリセリン、プロピレングリコールまたはグリセリンとプロピレングリコールの混合物であってもよい。グリセリンは、タバコ材の重量で１０～２０％、例えば組成物の重量で１３～１６％、または組成物の重量で約１４％または１５％の量で存在してもよい。プロピレングリコールは、もし含まれるのであれば、組成物の重量で０．１～０．３％の量で存在してもよい。

エアロゾル形成材は、あらゆる部材、例えばタバコ材からなるあらゆる部材および／またはもしあれば充填材成分に含有されてもよい。これとは別にまたは加えて、エアロゾル形成材はタバコ材に別個に加えられてもよい。いずれの場合においてタバコ材中のエアロゾル形成材の総量は、本明細書に記載のものであってもよい。

タバコ材は、１０～９０重量％のタバコ葉を含んでもよく、エアロゾル形成材は、葉タバコの約１０重量％の量で供される。タバコ材の重量で１０％～２０％のエアロゾル形成材の総量を達成するためにこれを再生タバコ材などのタバコ材別の成分に高い重量パーセンテージに加えると有利であることが分かっている。

本明細書に記載のタバコ材は、ニコチンを含む。ニコチン含有量は、タバコ材の重量で０．５～１．７５％であり、例えば、タバコ材の重量で０．８～１.５％であってもよい。さらにまたはこれとは別にタバコ材は、タバコ葉の重量の１．５％超のニコチン含有量を有するタバコ葉を１０～９０重量％含む。好ましい実施態様ではタバコ材はタバコ成分の重量で約１０％～約３０％の量の葉タバコを含む。ニコチン含有量が１．５％超のタバコ葉を紙再生タバコなどの低ニコチンベース材料と組み合わせて使用することで適当な量のニコチンを含むが、紙再生タバコ単独で使用するより良好な知覚性能を有するタバコ材を得られるという有利なことが分かっている。タバコ葉、例えば刻みくずタバコは、例えばタバコ葉の重量で１．５％～５％のニコチン含有量を有してもよい。

本明細書に記載のタバコ材は本明細書に記載のような風味料のいずれかのようなエアロゾル変性剤を含んでもよい。１つの実施態様ではタバコ材は、メンソール化された物品を形成するメンソールを含む。タバコ材は、３ｍｇ～２０ｍｇのメンソール、好ましくは５ｍｇ～１８ｍｇ、そしてより好ましくは８ｍｇ～１６ｍｇのメンソールを含んでもよい。本例ではタバコ材は１６ｍｇのメンソールを含む。タバコ材は、２重量％～８重量％のメンソール、好ましくは３重量％～７重量％のメンソール、そしてより好ましくは４重量％～５．５重量％のメンソールを含んでもよい。１つの実施態様ではタバコ材は、４．７重量％のメンソールを含む。メンソールのこのような高い充填量は、例えば重量で５０％超のタバコ材などの高いパーセンテージの再生タバコ材を使用することで達成される。これとは別にまたはこれに加えて高い容量のエアロゾル発生材、例えばタバコ材を使用することで例えば約５００ｍｍ^３超、または好適には１０００ｍｍ^３超のタバコ材などのエアロゾル発生材が使用される場合に達成されるメンソール充填量を増加させることができる。

本明細書に記載の組成において、量を重量％で示した場合、誤解を避けるためにこれは、特段の記載がない限り乾燥重量基準を意味する。従って、タバコ材またはそのあらゆる成分中に存在するすべての水は、重量％の測定の目的のために完全に無視する。本明細書で説明するタバコ材の水分量は異なってもよく、例えば５～１５重量％であってもよい。本明細書で説明するタバコ材の水分量は、例えばその組成物が維持される温度、圧力および湿度条件に応じて異なってもよい。水分量は、当業者に知られているようなKarl-Fisher分析によって測定してもよい。一方、誤解を避けるためにエアロゾル形成材がグリセリンまたはプロピレングルコールなどの液相にある成分の場合であっても、水以外のあらゆる成分はタバコ材の重量に含まれる。しかしながら、エアロゾル形成材がタバコ材に別個に加えられる代わりにまたは加えることに加えてタバコ材のタバコ成分またはタバコ材の充填部材（ある場合）に供される場合、エアロゾル形成材はタバコ組成物または充填部材の重量で含まれず、本明細書で規定する重量％で「エアロゾル形成材」の重量で含まれる。タバコ組成物に存在する全ての他の成分は、非タバコ由来であっても（例えば紙再生タバコの場合の非タバコ繊維）タバコ成分の重量で含まれる。

ある実施態様ではタバコ材は、本明細書で規定するようなタバコ成分と本明細書で規定するようなエアロゾル形成材とを含む。ある実施態様ではタバコ材は、実質的に本明細書で規定するようなタバコ成分と本明細書で規定するようなエアロゾル形成材とからなる。ある実施態様ではタバコ材は本明細書で規定するようなタバコ成分と本明細書で規定するようなエアロゾル形成材とからなる。

紙再生タバコは、タバコ成分の重量で１０％～１００％の量で本明細書に記載したタバコ材のタバコ成分中に存在する。好ましくはタバコ成分はタバコ成分の重量で約７０％～９０％の量で再生タバコ材を含む。いくつかの実施態様では紙再生タバコはタバコ成分の重量で１０％～８０％または２０％～７０％の量で存在する。別の実施態様ではタバコ成分は紙再生タバコから実質的になるまたは紙再生タバコからなる。好ましい実施態様では葉タバコは、タバコ成分の重量で少なくとも約１０％の量でタバコ材のタバコ成分中に存在する。例えば、葉タバコはタバコ成分の重量で少なくとも１０％の量で存在してもよく、タバコ成分の残りは、紙再生タバコ、バンドキャストされたタバコまたはバンドキャストされた再生タバコおよびタバコ粒などの別の形体のタバコの組み合わせを含む。

好ましい実施態様ではタバコ成分は、タバコ成分の重量で約７０％～約９０％の量の再生タバコ材料を含んでもよい。一部の実施態様では葉タバコは、タバコ成分の重量で約１０％～約３０％の量で存在する。

紙再生タバコとは、タバコ原料が可溶分の抽出物と繊維材を含む残渣となるように溶媒で抽出され、次に抽出物（通常濃縮した後、そして任意にさらなる処理をした後）を残渣からの繊維材（通常、繊維材から不純物の除いた後、そして任意に非タバコ繊維を僅かに加えて）と抽出物を繊維材に堆積させることによって再結合する工程によって形成されるタバコ材を意味する。再結合工程は製紙工程に似ている。

紙再生タバコは、当業界で知られているあらゆる種類の紙再生タバコであってもよい。特定の実施態様では紙再生タバコは、タバコ条片、タバコ葉柄、および全葉タバコのうちの１つ以上を含む原料から製造される。別の実施態様では紙再生タバコはタバコ条片および／または全葉タバコおよびタバコ葉柄からなる原料から製造される。しかしながら、他の実施態様ではくず、微粉およびもみ殻をこれとは別にまたは加えて原料に採用してもよい。

本明細書に記載のタバコ材に使用するための紙再生タバコは、紙再生タバコの調製のための当業者に知られている方法で調製してもよい。

図２ａは、カプセル含有マウスピース２’を含む別の物品１’の側部断面図である。図２ｂは図２ａに示したＡ－Ａ’線を介したカプセル含有マウスピースの断面図である。物品１およびカプセル含有マウスピース２’は、エアロゾル変性剤が材料体６内に本例ではカプセル１１の形体で設けられ、耐油性の第１プラグラッパー７’が材料体６を囲んでいること以外図１に例示した物品１およびマウスピース２と同じである。一部の実施態様ではエアロゾル変性剤はカプセル内にカプセル化されてもよい。他の例では、エアロゾル変性剤は、材料体６内に注入された材料などの他の形体で設けられてもよく、あるいはより糸、例えば風味剤または他のエアロゾル変性剤を担持したより糸に設けられてもよく、これも材料体６内に配置されてもよい。一部の実施態様によれば、材料体はその中に配されたエアロゾル変性剤を含む。

カプセル１１は、壊れやすいカプセル、例えば液体ペイロードを囲む固体の脆弱なシェルを有するカプセルを含んでもよい。本例では１つのカプセル１１が使用される。カプセル１１は材料体内に完全に埋め込まれる。言い換えれば、カプセル１１は材料体６によって完全に囲まれる。他の例では、複数の壊れやすいカプセル、例えば２、３またはそれ以上の壊れやすいカプセルを材料体内に配置してもよい。材料体６の長さは必要とされる数のカプセルを収容するように長くしてもよい。複数のカプセルが使用される例では個々のカプセルは互いに同じであってもよく、あるいは大きさおよび／またはカプセルペイロードが異なってもよい。他の例では、それぞれが１つ以上のカプセルを含む複数の材料体６を設けてもよい。

カプセル１１は、コア－シェル構造を有する。言い換えれば、カプセル１１は、例えば本明細書に記載した風味剤またはエアロゾル変性剤のうちの１つであってもよい風味剤または他の助剤などの液剤をカプセル化するシェルを含む。カプセルのシェルは風味剤または他の助剤を材料体６内に放出するためにユーザーが破裂させることができる。第１のプラグラッパー７’は、プラグラッパーの材料をカプセル１１の液体ペイロードに対して実質的に非透過性にするバリアコーティングを含んでもよい。これとは別にまたは加えて、第２のプラグラッパー９および／またはチッピング紙５は、プラグラッパーおよび／またはチッピング紙の材料をカプセル１１の液体ペイロードに対して実質的に非透過性にするバリアコーティングを含んでもよい。

本例ではカプセル１１は球形であり、約３ｍｍの直径を有する。他の例では、他の形状および大きさのものも使用可能である。カプセル１１の総重量は、約１０ｍｇ～約５０ｍｇの範囲内であってもよい。

本例ではカプセル１１は、材料体６内に長手方向中央の位置に配置される。即ち、カプセル１１は、その中心が材料体６の両端から４ｍｍ離れるように位置決めされる。他の例では、カプセル１１は、材料体６の長手方向の中心位置以外の位置、即ち上流端部より材料体６の下流端部に近いまたは下流端部より材料体６の上流端部に近い所に配置してもよい。好ましくはマウスピース２’は、カプセル１１と換気孔１２がマウスピース２’内で互いに長手方向にオフセットするように構成されている。

マウスピース２’の断面を図２ｂに示し、これは図２ａのＡ－Ａ’線を通っている。図２ｂは、カプセル１１、材料体６、第１および第２プラグラッパー７’およびチッピング紙５を示している。本例ではカプセル１１はマウスピース２’の長手方向軸（図示せず）の中心にある。第１および第２のプラグラッパー７’、９およびチッピング紙５は、材料体６の周囲に同心に配置されている。

壊れやすいカプセル１１はコア－シェル構造を有する。即ち、カプセル化材またはバリアー材はエアロゾル変性剤を含むコアの周囲にシェルを形成する。シェル構造は、物品１’の貯蔵時のエアロゾル変性剤の移動を妨げるが、使用時にはエアロゾル修飾剤とも言われるエアロゾル変性剤の放出の制御を可能にする。

場合によってはバリアー材（カプセル化剤とも言われる）は壊れやすい。カプセルは、ユーザーによって潰されるあるいはそうでなければ砕かれるまたは壊されてカプセル化されているエアロゾル修飾剤を放出する。典型的にはカプセルは加熱が開始される直前に壊されるが、ユーザーがエアロゾル修飾剤をいつ放出させるかを選択することができる。「壊れやすいカプセル」なる用語は、シェルがコアを放出するための圧力によって壊れるカプセルを意味し、より具体的にはシェルは、ユーザーがカプセルのコアを放出させたいときにユーザーの指によって加えられる圧力によって破裂させることができる。

場合によってはバリアー材は耐熱性である。即ち、場合によってはバリアーは、破裂せず、エアロゾル供給デバイスの作動中にカプセルが到達する温度で溶けるまたは機能しなくなる。具体的にはマウスピース内に位置するカプセルを例えば３０℃～１００℃の範囲内の温度に露して、バリアー材は少なくとも約５０℃～１２０℃まで液体コアを保持し続けるようにしてもよい。

別の場合ではカプセルは、加熱時に例えばバリアー材を溶かすまたはバリアー材を破裂させるカプセルの膨潤によってコア組成物を放出する。

カプセルの総重量は、約１ｍｇ～約１００ｍｇ、好適には約５ｍｇ～約６０ｍｇ、約８ｍｇ～約５０ｍｇ、約１０ｍｇ～約２０ｍｇまたは約１２ｍｇ～約１８ｍｇの範囲であってもよい。

コア製剤の総重量は、約２ｍｇ～約９０ｍｇ、好適には約３ｍｇ～約７０ｍｇ、約５ｍｇ～約２５ｍｇ、約８ｍｇ～約２０ｍｇまたは約１０ｍｇ～約１５ｍｇの範囲であってもよい。

本発明によるカプセルは、上述のようにコアと、シェルを含む。カプセルは、約４．５Ｎ～約４０Ｎ、より好ましくは約５Ｎ～約３０Ｎまたは約２８Ｎ（例えば、約９．８Ｎ～約２４．５Ｎ)の破砕強度を呈してもよい。カプセル破砕強度は、カプセルを材料体６から取り除き、カプセルが２つの平らな金属プレートの間でプレスされた際に破裂した力を測定するゲージを使用して測定することができる。好適な測定装置は、平らな頭部があるアタッチメントを有するＳａｕｔｅｒ ＦＫ ５０フォールゲージであり、これはそのアタッチメントに類似する面を有する平らな硬い面に対してカプセルを砕くために使用することができる。

カプセルは、実質的に球体であってもよく、少なくとも約０．４ｍｍ、０.６ｍｍ、０．８ｍｍ、１．０ｍｍ、２．０ｍｍ、２．５ｍｍ、２．８ｍｍまたは３．０ｍｍの直径を有してもよい。カプセルの直径は、約１０．０ｍｍ、８．０ｍｍ、７．０ｍｍ、６．０ｍｍ、５．５ｍｍ、５．０ｍｍ、４．５ｍｍ、４．０ｍｍ、３．５ｍｍまたは３.２ｍｍ未満であってもよい。具体的にはカプセルの直径は、約０．４ｍｍ～約１０．０ｍｍ、約０．８ｍｍ～約６．０ｍｍ、約２．５ｍｍ～約５．５ｍｍまたは約２．８ｍｍ～約３.２ｍｍの範囲であってもよい。場合によってはカプセルは、約３．０ｍｍの直径を有してもよい。これらの大きさは、本明細書に記載の物品にカプセルを組み込むのに特に適している。

一部の実施態様によれば、材料体は長手方向軸を有する円筒形状であり、カプセルは、カプセルが材料体を形成する材料によってすべての面が囲まれるように材料体内に埋め込まれ、カプセルは、液体エアロゾル変性剤をカプセル化したシェルを有し、長手方向軸に対して垂直に測定されたカプセルの最大断面積は、長手方向軸に対して垂直に測定された材料体の断面積の２８％未満である。

カプセル１１のその最も大きい断面領域での断面積は、一部の実施態様ではカプセル１１が設けられているマウスピース２’の部分の断面積の２８％未満、より好ましくは２７％未満、さらにより好ましくは２５％未満である。例えば、直径３．０ｍｍの球体カプセルの場合、カプセルの最大断面積は、７．０７ｍｍ^２である。本明細書に記載のとおり、円周が２１ｍｍのマウスピース２’の場合、材料体６は２０．８ｍｍの外周を有し、この部材の半径は３．３１ｍｍになり、３４．４３ｍｍ^２の断面積に相当する。カプセルの断面積は、この例ではマウスピース２’の断面積の２０．５％である。別例として、カプセルの直径が３．２ｍｍの場合、その最大断面積は８．０４ｍｍ^２になる。この場合、カプセルの断面積は材料体６の断面積の２３．４％になる。カプセル１１が設けられているマウスピース２’の部分の断面積の２８％未満の最大断面積を有するカプセルは、マウスピース２’の圧力降下がそれより大きい断面積を有するカプセルと比較して減少し、エアロゾルのための適当な空間がカプセルの周囲に残り、エアロゾルがマウスピース２’を通過する際にかなりの量のまとまったエアロゾルを材料体６が除去することなくエアロゾルが通過できるという利点がある。

好ましくは開放圧力降下（即ち、換気開口部が開いている）として測定される圧力降下または圧力差（吸引抵抗とも言われる）は、カプセルが壊れたときに８ｍｍＨ_２Ｏ未満減少する。より好ましくは開放圧力降下は、６ｍｍＨ_２Ｏ未満、より好ましくは５ｍｍＨ_２Ｏ未満減少する。これらの値は同じ設計で作製された少なくとも８０の物品によって得られる平均として測定される。そような小さい圧力降下の変化は、所与の製品圧力降下の正しい換気レベルの設定などの製品設計の他の態様を消費者がカプセルを壊すことを選択するかしないかに関係無く達成できることを意味する。

一部の実施態様ではエアロゾル形成材３が例えば本明細書に記載の非燃焼系エアロゾル供給デバイス内で加熱されてエアロゾルを供する際、カプセルが位置するマウスピース２の部分はエアロゾルを発生させるためにシステムを使用する間５８～７０℃の温度に到達する。この温度の結果としてカプセルの内容物は、カプセルの内容物、例えばエアロゾル発生剤がシステムによって形成されたエアロゾル内にエアロゾルがマウスピース２を通過する際に揮発するのを促進するのに充分に温められる。カプセル１１の内容物を温めることは、例えばカプセル１１が壊れた際にその内容物がマウスピースを通過するエアロゾル内により放出されやすくなるようにカプセル１１が壊れる前に行われてもよい。これとは別にカプセル１１の内容物は、カプセル１１が壊された後にこの温度に温めて、ここでも結果として内容物をエアロゾル内に多く放出させてもよい。５８～７０℃の範囲のマウスピース温度がカプセル内容物がより放出されやすくするのに充分に高い温度であるが、カプセルが位置するマウスピース２の部分の外面がマウスピース２を押しつぶすことによってカプセル１１を破裂させるために触れるのに消費者が不快に感じる温度に到達するには充分低い温度であるので有利であることが分かっている。

カプセル１１が位置するマウスピース２の部分の温度は、貫通プローブを有するデジタル温度計を使用して測定することができ、これはプローブがマウスピース２の壁（プローブの周囲でマウスピース内に入り込む外気の量を制限するために密閉する）を通ってマウスピース２に入り、カプセル１１の位置の近くに位置するように配置される。同様に温度プローブが外面の温度を測定するためにマウスピース２の外面に置かれる。

下記表１．０は、最初の５回のパフの間にエアロゾル供給システムに使用した物品のマウスピース２内のカプセルの位置での温度を示している。データは、「標準」加熱プロファイルを使用して図３～７を参照して本明細書で説明したようなコイル加熱デバイスを使用して加熱した際の物品のデータおよび「ブースト」加熱プロファイルを使用し、同じデバイスを加熱された同じ物品のデータが示されている。「ブースト」加熱プロファイルは、ユーザーが選択可能であり、より高い温度にすることができる。

表１．０に示すようにカプセル１１がある所のマウスピース２の温度は、「標準」加熱プロファイルでは最高で６１．５℃、「ブースト」加熱プロファイルでは最高で６３．８℃に達する。５８℃～７０℃の範囲、好ましくは５９℃～６５℃の範囲、より好ましくは６０℃～６５℃の範囲の最高温度がカプセル１１の内容物の揮発に役立ち、マウスピース２の好適な外面温度を維持するという点で有利なことが分かっている。

カプセル１１は、例えば消費者が指または他の機構を使用してマウスピース２を押しつぶすことによってマウスピース２に加えられる外力によって壊すことが可能である。上述のようにカプセルが位置するマウスピースの部分は、エアロゾルを発生させるためにエアロゾル供給システムを使用する間に５８℃超の温度に到達するように配置される。好ましくはマウスピース２内に配置して、エアロゾル形成材３の加熱前のカプセル１１の破裂強度は１５００～４０００重量グラムである。好ましくはマウスピース２内に配置して、エアロゾルを発生させるためにエアロゾル供給システムを３０秒以内使用した場合の破裂強度は１０００～４０００重量グラムである。その結果、５８℃を超える、例えば５８℃～７０℃の温度に晒されてもカプセル１１は、カプセル１１を消費者が容易に押しつぶすことできると分かっている範囲の破裂強度を維持することができ、さらに消費者にカプセル１１が壊れたことの充分な触覚的フィードバックを与える。このような破裂強度を維持することは、例えば、アラビアゴム、ジェランガム、アカシアゴム、キサンタンガムまたはカラギーナンを含む多糖を単独でまたはゼラチンとの組み合わせなどの本明細書で説明したようなカプセルに好適なゲル化剤を選択することによって行われる。さらにカプセルの壁は好適な厚さが選択される必要がある。

好適にはマウスピース内に配置して、エアロゾル形成材の加熱前のカプセルの破裂強度は、２０００～３５００重量グラムまたは２５００～３５００重量グラムである。好適には、マウスピース内に配置して、エアロゾルを発生させるためにエアロゾル供給システムを３０秒以内使用した場合の破裂強度は、１５００～４０００重量グラムまたは１７５０～３０００重量グラムである。１つの例ではマウスピース内に配置して、エアロゾル形成材の加熱前のカプセルの平均破裂強度は、約３１７５重量グラムであり、マウスピース内に配置して、エアロゾルを発生させるためにエアロゾル供給システムを３０秒以内使用した場合の平均破裂強度は、約２３４５重量グラムである。

カプセルの破裂強度は、Texture Analyserなどの荷重測定機器を使用して試験することができる。本件の破裂強度の場合、Type TA.XTPlus Texture Analyserをカプセルの位置（即ち、マウスピース２の吸い口端部から１２ｍｍ）の中心に据えた直径６ｍｍの円形金属プローブと共に使用した。プローブの試験速度は０．３ｍｍ／秒であり、５．００ｍｍ／秒の予備テスト速度を使用し、事後テスト速度は１０ｍｍ／秒であった。使用した荷重は５０００ｇであった。試験した物品をBorgwaldt A14 Syringe駆動ユニットを使用し、公知のHealth Canada Intenseパフ様式（３０秒ごとに２秒間５５ｍｌのパフ容量）に従い、標準的な試験装置を使用して吸引した。３回のパフをこのパフ様式を使用して行い、カプセルの破裂強度を３回目のパフの３０秒以内に測定した。当接した継ぎ目で互いに平行に巻かれ、合計の厚さが３００μｍの互いに接着された２層の紙から形成された吸い口端部に８ｍｍの中空の管状部材４が設けられていること以外、試験した物品は、図１ａおよび１ｂに示し、以下にさらに詳しく説明する物品１と同等である。カプセルは、トウの仕様が９．５Ｙ１２，０００で目標９％トリアセチン可塑剤を有する長さ８ｍｍのセルロースアセテートトウ体内に配置された直径３ｍｍのカプセルであった。

バリアー材は、ゲル化剤、増量剤、バッファー、着色剤および可塑剤の１つ以上を含んでもよい。

好適には、ゲル化剤は、例えば多糖またはセルロース系ゲル化剤、ゼラチン、ゴム、ゲル、ワックスまたはそれらの混合物であってもよい。好適な多糖類は、アルギン酸塩類、デキストラン類、マルトデキストリン類、シクロデキストリン類およびペクチン類を含む。好適なアルギン酸塩類は、例えばアルギン酸の塩、エステル化されたアルギン酸塩またはアルギン酸グリセリルを含む。アルギン酸の塩としてはアルギン酸アンモニウム、アルギン酸トリエタノールアミンおよびアルギン酸ナトリウム、アルギン酸カリウム、アルギン酸カルシウムおよびアルギン酸マグネシウムのようなＩまたはＩＩ族金属イオンのアルギン酸塩などが挙げられる。エステル化アルギン酸塩としてはアルギン酸ポリプロピレングリコールおよびアルギン酸グリセリルが挙げられる。ある実施態様ではバリアー材はアルギン酸ナトリウムおよび／またはアルギン酸カルシウムである。好適なセルロース系材料は、メチルセルロース、エチルセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、カルボキシメチルセルロース、セルロースアセテートおよびセルロースエーテル類などである。ゲル化剤は１つ以上の加工でんぷんを含んでもよい。ゲル化剤はカラギーナンを含んでもよい。好適なゴムは、寒天、ジェランガム、アラビアゴム、プルランゴム、マンナンガム、ガッチゴム、トラガカントゴム、カラヤゴム、イナゴマメ、アカシアゴム、グァー、マルメロ種子ゴムおよびキサンタンガムなどである。好適なゲルは寒天、アガロース、カラギーナン、フロイダンおよびフルツセレランなどである。好適なワックスはカルナウバワックスなどである。場合によってはゲル化剤はカラギーナンおよび／またはジェランゴムを含んでもよく、これらのゲル化剤は、得られるカプセルを壊すのに必要とされる圧力が特に適している際のゲル化剤として含有させるのに特に好適である。

バリアー材は、スターチ、加工スターチ（酸化スターチなどの）およびマルチトールなどの糖アルコールなどの増量剤を１つ以上含んでもよい。

バリアー材は、エアロゾル発生デバイスの製造工程においてエアロゾル発生デバイス内にカプセルの配置を簡単にする着色剤を含んでもよい。着色剤は、好ましくは着色料および顔料の中から選択される。

バリアー材は、クエン酸塩化合物またはリン酸化合物などの少なくとも１つのバッファーをさらに含んでもよい。

バリアー材は少なくとも１つの可塑剤をさらに含んでもよく、これはグリセリン、ソルビトール、マルチトール、トリアセチン、ポリエチレングリコール、プロピレングリコールまたは可塑性を有する別の多価アルコールそして特にクエン酸、フマル酸、リンゴ酸等の任意の一酸、二酸または三酸型の内の１つの酸などである。可塑剤の量は、シェルの合計乾式重量の１～３０重量％、好ましくは２～１５重量％、さらにより好ましくは３～１０重量％の範囲である。

またバリアー材は１つ以上の充填材料を含む。好適な充填材料は、デキストリン、マルトデキストリン、シクロデキストリン（アルファ、ベータまたはガンマ）などのスターチ誘導体またはヒドロキシプロピルメチルセルロース（ＨＰＭＣ）、ヒドロキシプロピルセルロース（ＨＰＣ）、メチルセルロース（ＭＣ）、カルボキシ－メチルセルロース（ＣＭＣ）などのセルロース誘導体、ポリビニルアルコール、ポリオールまたはこれらの混合物などである。デキストリンは好ましい充填材である。シェル中の充填材量は、シェルの総乾式重量で最大で９８．５重量％、好ましくは２５～９５重量％、より好ましくは４０～８０重量％、さらにより好ましくは５０～６０重量％である。

カプセルシェルは疎水性の外層を追加で含んでもよく、これはカプセルが水分によって崩壊しないようにするためのものである。疎水性の外層は、好適にはワックス、特にカルナウバワックス、カンデリラワックスまたは蜜ろう、カルボワックス、セラック（アルコール溶液または水性溶液に入った）エチルセルロース、ヒドロキシプロピルメチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、ラテックス組成物、ポリビニルアルコール、またはこれらを組み合わせたものを含む群から選択される。より好ましくは、その少なくとも１つの水分バリアー剤は、エチルセルロースまたはエチルセルロースとセラックの混合物である。

カプセルコアはエアロゾル変性剤を含む。このエアロゾル変性剤は、エアロゾルの少なくとも１つの特性を変えるあらゆる揮発性物質であってもよい。例えば、エアロゾル物質は、ｐＨ、知覚特性、水分量、供給特性または風味を変えるものであってもよい。場合によってはエアロゾル変性剤は酸、塩基、水または風味剤から選択してもよい。一部の実施態様ではエアロゾル変性剤は１つ以上の風味剤を含む。

風味剤は、好適にはリコリス、バラ油、バニラ、レモン油、オレンジ油、ミント風味剤、好適にはメンソールおよび／またはペパーミント油および／またはスペアミント油などのハッカ属のいずれかの種からのハッカ油、またはラベンダー、ウイキョウまたはアニスであってもよい。

場合によっては風味剤はメンソールを含む。

場合によってはカプセルは、少なくとも約２５％ｗ／ｗの風味剤（カプセルの総重量基準で）、好適には少なくとも約３０％ｗ／ｗの風味剤、３５％ｗ／ｗの風味剤、４０％ｗ／ｗの風味剤、４５％ｗ／ｗの風味剤または５０％ｗ／ｗの風味剤を含んでもよい。

場合によってはコアは、少なくとも約２５％ｗ／ｗの風味剤（コアの総重量基準で）、好適には少なくとも約３０％ｗ／ｗの風味剤、３５％ｗ／ｗの風味剤、４０％ｗ／ｗの風味剤、４５％ｗ／ｗの風味剤または５０％ｗ／ｗの風味剤を含んでもよい。場合によってはコアは、約７５％ｗ／ｗ以下の風味剤（コアの総重量基準で）、好適には約６５％ｗ／ｗ以下の風味剤、５５％ｗ／ｗの風味剤、または５０％ｗ／ｗの風味剤を含んでもよい。具体的には、カプセルは、２５～７５％ｗ／ｗ（コアの総重量基準で）、約３５～６０％ｗ／ｗまたは約４０～５５％ｗ／ｗの範囲内の量で風味剤を含んでもよい。

カプセルは、少なくとも約２ｍｇ、３ｍｇまたは４ｍｇのエアロゾル変性剤、好適には少なくとも約４．５ｍｇのエアロゾル変性剤、５ｍｇのエアロゾル変性剤、５．５ｍｇのエアロゾル変性剤または６ｍｇのエアロゾル変性剤を含んでもよい。

場合によっては消耗品は、少なくとも約７ｍｇのエアロゾル変性剤、好適には少なくとも約８ｍｇのエアロゾル変性剤、１０ｍｇのエアロゾル変性剤、１２ｍｇのエアロゾル変性剤または１５ｍｇのエアロゾル変性剤を含む。

あらゆる好適な溶媒を使用してもよい。

エアロゾル変性剤が風味剤を含む場合、溶媒は好適には短鎖または中鎖油脂を含んでもよい。例えば、溶媒は、Ｃ２－Ｃ１２トリグリセリドなどのグリセリンのトリエステル類、好適にはＣ６－Ｃ１０トリグリセリドまたはＣｓ－Ｃ１２トリグリセリドを含んでもよい。例えば、溶媒は、中鎖トリグリセリド（ＭＣＴ－Ｃ８－Ｃ１２）を含んでもよく、これはパーム油および／またはココナッツ油由来のものであってもよい。

エステル類はカプリル酸および／またはカプリン酸で形成してもよい。例えば、溶媒はカプリル酸トリグリセリドおよび／またはカプリン酸トリグリセリドである中鎖トリグリセリドを含んでもよい。例えば、溶媒は、Ｎｏｓ．７３３９８－６１－５、６５３８１－０９－１、８５４０９－０９－２によってＣＡＳ登録に特定されている化合物を含んでもよい。そのような中鎖トリグリセリドは、無味無臭である。

溶媒の親水性親油性バランス（ＨＬＢ）は、９～１３、好適には１～１２の範囲内であってもよい。カプセルの製造方法は、押し出しなどであり、選択的にその後遠心分離そして硬化および／または乾燥を行ってもよい。国際出願公開２００７／０１０４０７Ａ２の内容をその全体において参照することにより組み込まれる。

上記の例ではマウスピース２、２’は、それぞれ単独の材料体６を含む。他の例では、図１のまたは図２ａおよび２ｂのマウスピースのいずれかが複数の材料体を含んでもよい。マウスピース２、２’は、材料体の間にキャビティを含んでもよい。

一部の例ではエアロゾル発生材３の下流にあるマウスピース２、２’は、ラッパー、例えば第１または第２のプラグラッパー７、９、またはチッピング紙５を含んでもよく、これは本明細書中で説明するようにエアロゾル変性剤を含んでもよい。エアロゾル変性剤はマウスピースラッパーの内方または外方に向いた面に配置してもよい。例えば、エアロゾル変性剤は、使用中消費者の唇と接触するチッピング紙５の外方に向いた面などのラッパーの領域に設けてもよい。エアロゾル変性剤をマウスピースラッパーの外方に向いた面に配することによって、使用中にエアロゾル変性剤を消費者の唇に移行させるようにしてもよい。物品の使用中のエアロゾル変性剤の消費者の唇への移行は、エアロゾル発生基材３によって発生されるエアロゾルの感覚刺激特性（例えば味）を変えるまたはそうでなければ消費者に別の知覚経験を与える。例えば、エアロゾル変性剤は、エアロゾル発生基材３によって発せられたエアロゾルに風味を付与してもよい。エアロゾル変性剤は、少なくとも部分的に水に可溶であって、それが消費者の唾液を介してユーザーに移行するようにしてもよい。エアロゾル変性剤は、エアロゾル供給システムによって発せられた熱によって揮発するものであってもよい。これによりエアロゾル発生基材３によって発せられたエアロゾルにエアロゾル変性剤が移行しやすくなる。

非燃焼系エアロゾル供給デバイスは、本明細書に記載の物品１、１’のエアロゾル発生材３を加熱するために使用される。非燃焼系エアロゾル供給デバイスは、好ましくはコイルを含み、これは他の構成と比較して物品１、１’への熱伝導を向上させることが分かっている。

一部の例ではコイルは、使用時、少なくとも１つの導電性加熱エレメントを加熱するように構成され、これにより熱エネルギーがその少なくとも１つの導電性加熱エレメントからエアロゾル発生材へと伝導可能になり、これによりエアロゾル発生材の加熱を引き起こす。

一部の例ではコイルは、使用時少なくとも１つの加熱エレメントの中を通るための変動磁場を発生させるように構成されており、これにより少なくとも１つの加熱エレメントの誘導加熱および／または磁気ヒステリシス加熱を引き起こす。このような構成では該または各加熱エレメントは、本明細書で定義されるように「サセプタ」と言ってもよい。使用時に１つの導電性加熱エレメントの中を通るための変動磁場を発生させ、これにより少なくとも１つの導電性加熱エレメントの誘導加熱を引き起こすように構成されているコイルは、「誘導コイル」または「インダクタコイル」と言ってもよい。

本デバイスは、例えば１つ以上の導電性加熱エレメントなどの１つ以上の加熱エレメントを含み、これら１つ以上の加熱エレメントはこれら１つ以上の加熱エレメントの加熱ができるように好適にはコイルに対して配置するまたは配置可能であってもよい。１つ以上の加熱エレメントはコイルに対して固定されてもよい。これとは別に少なくとも１つの加熱エレメント、例えば少なくとも１つの導電性加熱エレメントは、デバイスの加熱領域への挿入のために物品１、１’に含まれてもよく、物品１，１’は、エアロゾル発生材３を含み、使用後加熱領域から取り除かれる。これとは別にデバイスとそのような物品１、１’は少なくとも１つのそれぞれ用の加熱エレメント、例えば少なくとも１つの導電性加熱エレメントを含んでもよく、コイルは、物品が加熱領域にあるとき、デバイスと物品それぞれの１つ以上の加熱エレメントの加熱を引き起こす。

一部の例ではコイルは螺旋形である。一部の例ではコイルは、エアロゾル発生材を収容するように構成されたデバイスの加熱領域の少なくとも一部を囲む。一部の例ではコイルは加熱領域の少なくとも一部を囲む螺旋コイルである。

一部の例ではデバイスは、加熱領域を少なくとも部分的に囲む導電性加熱エレメントを含み、コイルは、導電性加熱エレメントの少なくとも一部を囲む。一部の例では導電性加熱エレメントは管状である。一部の例ではコイルはインダクタコイルである。

一部の例ではコイルを使用することによって非燃焼系エアロゾル供給デバイスを非コイルエアロゾル供給デバイス装置より速く作動温度に到達させることができる。例えば、上述のようにコイルを含む非燃焼系エアロゾル供給デバイスは、最初にパフがデバイス加熱プログラムの起動から３０秒未満、好ましくは２５秒未満で提供できるように作動温度に到達することができる。一部の例ではデバイスは、デバイス加熱プログラムの起動から約２０秒で作動温度に到達することができる。

エアロゾル発生材の加熱を引き起こすためにデバイスに本明細書に記載したようなコイルを使用することは生成されるエアロゾルを向上させることが分かっている。例えば、消費者は本明細書に記載したもののようなコイルを含むデバイスによって発せられたエアロゾルは、他の非燃焼系エアロゾル供給システムによって製せられたエアロゾルより工場製紙巻きタバコ（factory made、紙巻きタバコ、ＦＭＣ）に感覚的に近いと報告している。いかなる理論にも束縛されることを望まないが、これはコイルを使用した際に必要とされる加熱温度に到達する時間の短縮、コイルを使用した際に達成される高い加熱温度および／またはコイルによってそのようなシステムが比較的多量のエアロゾル発生材を同時に加熱することを可能にし、結果としてＦＭＣのエアロゾル温度に似た温度のエアロゾルが得られると推定される。ＦＭＣ製品では、燃えている燃えさしがエアロゾルがロッドを通して引き込まれる際にその燃えさしの後のタバコロッドのタバコを加熱する熱いエアロゾルを発生させる。この熱いエアロゾルが燃えている燃えさしの後のロッドのタバコから風味化合物を放出させていると理解されている。本明細書に記載したようなコイルを含むデバイスは、本明細書に記載したようなタバコ材などのエアロゾル発生材を加熱して、風味化合物を放出させることもでき、結果としてＦＭＣエアロゾルにより類似していると報告されたエアロゾルが得られると考えられている。

本明細書に記載したようなコイル、例えばエアロゾル発生材の少なくとも一部を少なくとも２００℃、より好ましくは少なくとも２２０℃に加熱する誘導コイルを含むエアロゾル供給システムを使用することでＦＭＣ製品のエアロゾルにより類似すると考えられている特定の特性を有するエアロゾルをエアロゾル発生材から発生させることができる。例えば、ニコチンを含むエアロゾル発生材を２秒間少なくとも２５０℃に誘導ヒーターを使用して加熱した場合、次の特徴のうちの１つ以上が観察された、
少なくとも１０μgのニコチンがエアロゾル発生材からエアロゾル化される、
発生したエアロゾル中のニコチンに対するエアロゾル形成材の重量比は少なくとも約２．５:１、好適には少なくとも８．５:１である、
少なくとも１００μｇのエアロゾル形成材がエアロゾル発生材からエアロゾル化される、
発生したエアロゾル中の平均粒径または滴径は約１０００ｎｍ未満である、
エアロゾル密度は少なくとも０．１μｇ／ｃｃである。

場合によっては少なくとも１０μｇのニコチン、好適には少なくとも３０μｇまたは４０μｇのニコチンが、その２秒間の間少なくとも１．５０Ｌ／ｍの空気流の下で前記エアロゾル発生材からエアロゾル化される。場合によっては約２００μｇ未満、好適には約１５０μｇ未満または約１２５μｇ未満のニコチンがその２秒間の間少なくとも１．５０Ｌ／ｍの空気流の下で前記エアロゾル発生材からエアロゾル化される。

場合によっては少なくとも１００μｇのエアロゾル形成材、好適には少なくとも２００μｇ、５００μｇまたは１ｍｇのエアロゾル形成材がその２秒間の間少なくとも１．５０Ｌ／ｍの空気流の下で前記エアロゾル発生材からエアロゾル化される。好適にはエアロゾル形成材はグリセリンを含んでもよいまたはグリセリンからなる。

本明細書で定義される「平均粒径または滴径」なる用語は、エアロゾルの固体または液体成分（即ち、気体中に懸濁している成分）の大きさの平均を意味する。エアロゾルが懸濁した液滴および懸濁した固体粒子を含む場合、その用語はすべての成分を合わせた大きさの平均を意味する。

場合によっては発生したエアロゾルの平均粒径または滴径は、９００ｎｍ、８００ｎｍ、７００ｎｍ、６００ｎｍ、５００ｎｍ、４５０ｎｍまたは４００ｎｍ未満であってもよい。場合によっては平均粒径または滴径は約２５ｎｍ、５０ｎｍまたは１００ｎｍ超であってもよい。

場合によっては上記期間の間に発生するエアロゾルの密度は、少なくとも０．１μｇ／ｃｃであってもよい。場合によってはエアロゾル密度は、少なくとも０．２μｇ／ｃｃ、０．３μｇ／ｃｃまたは０．４μｇ／ｃｃである。場合によってはエアロゾル密度は、約２．５μｇ／ｃｃ、２．０μｇ／ｃｃ、１．５μｇ／ｃｃまたは１．０μｇ／ｃｃ未満である。

非燃焼系エアロゾル供給デバイスは、物品１、１’のエアロゾル発生材３を好ましくは少なくとも１６０℃の最大温度に加熱するように構成されている。好ましくは非燃焼系エアロゾル供給デバイスは、非燃焼系エアロゾル供給デバイスによる加熱工程中に少なくとも一度、物品１、１’のエアロゾル形成材３を少なくとも約２００℃、または少なくとも約２２０℃または少なくとも約２４０℃、より好ましくは少なくとも約２７０℃の最大温度に加熱するように構成されている。

本明細書中で説明したようなコイル、例えば少なくともエアロゾル発生材の一部を少なくとも２００℃、より好ましくは少なくとも２２０℃に加熱する誘導コイルを含むエアロゾル供給システムを使用することで、エアロゾルがマウスピース２、２’の吸い口端部を出る際にＦＭＣ製品により近いと考えられているエアロゾルの発生に貢献する以前の装置より本明細書に記載した物品１、１’のエアロゾル発生材からより高い温度のエアロゾルを発生させることができる。例えば、物品１、１’の吸い口端部で測定される最大エアロゾル温度は、好ましくは５０℃超、より好ましくは５５℃超、さらにより好ましくは５６℃または５７℃超である。さらにまたはこれとは別に、物品１、１’の吸い口端部で測定される最大エアロゾル温度は、６２℃未満、より好ましくは６０℃未満、より好ましくは５９℃未満である。一部の実施態様では物品１、１’の吸い口端部で測定される最大エアロゾル温度は、好ましくは５０℃～６２℃、より好ましくは５６℃～６０℃である。

図３は、本明細書に記載した物品１、１’のエアロゾル発生材３などのエアロゾル発生媒体／材料からエアロゾルを発生させるための非燃焼系エアロゾル供給デバイス１００の一例を示している。大筋においてデバイス１００は、デバイス１００のユーザーによって吸入されるエアロゾルまたは他の吸入可能な媒体を発生させるためにエアロゾル発生媒体を含む交換可能な物品１１０、例えば本明細書に記載の物品１、１’を加熱するために使用してもよい。デバイス１００と交換可能な物品１１０は共にシステムを形成する。

デバイス１００は、デバイス１００の種々の部品を囲み、収容するハウジング１０２（外方カバーの形体）を含む。デバイス１００は、一端部に開口部１０４を有し、それを介して物品１１０が加熱集合体による加熱のために挿入される。使用時、物品１１０は、加熱集合体に完全にまたは部分的に挿入され、そこで加熱集合体の１つ以上の部品によって加熱される。

この例のデバイス１００は、第１端部部材１０６を含み、これは蓋１０８を含み、この蓋は、物品１１０が所定の位置に無いときに開口部１０４を閉じるために第１端部部材１０６に対して可動である。図３では蓋１０８は開放構造に示されているが、蓋１０８は閉鎖構造に移動してもよい。例えば、ユーザーは、矢印「Ｂ」の方向に蓋１０８をスライドさせる。

デバイス１００は、押されるとデバイス１００を作動させるボタンまたはスイッチなどのユーザーが操作できる調整部材１１２を含んでもよい。例えば、ユーザーはスイッチ１１２を操作してデバイス１００の電源を入れてもよい。

またデバイス１００は、ソケット／ポート１１４などの電機部品を含み、これらはデバイス１００のバッテリーを充電するためのケーブルを収容してもよい。ソケット１１４はＵＳＢ充電ポートなどの充電ポートであってもよい。

図４は、外方カバー１０２が外され、物品１１０が存在しない図３のデバイス１００の状態を示している。デバイス１００は長手方向軸１３４を画定する。

図４に示すように第１端部部材１０６は、デバイス１００の一端に配され、第２端部部材１１６は、デバイス１００の反対の端部に配置されている。第１および第２の端部部材１０６、１１６は、共にデバイス１００の端部面を少なくとも部分的に画定している。例えば、第２端部部材１１６の底部面は、少なくとも部分的にデバイス１００の底部面を画定している。外方カバー１０２の縁部も端部面の一部を画定している。この例では蓋１０８もデバイス１００の上面の一部を画定している。

開口部１０４に近い方のデバイスの端部は、使用時にユーザーの口に近くなるのでデバイス１００の近位端部（または吸い口端部）としても知られている。使用時、ユーザーは、開口部１０４に物品１１０を挿入し、ユーザー制御部を操作してエアロゾル発生材の加熱を開始し、デバイスに発生したエアロゾルを吸い込む。これによりデバイス１００の近位端部に向かう流路に沿ってデバイス１００内をエアロゾルが流れるようにする。

開口部１０４から離れている装置の他端部は、使用時にユーザーの口から離れる方の端部となるので、デバイス１００の遠位端部としても知られている。ユーザーがデバイスに発生したエアロゾルを吸い込むと、エアロゾルはデバイス１００の遠位端部から離れるように流れる。

デバイス１００は、電源１１８をさらに含む。電源１１８は、例えば充電可能なバッテリーまたは充電不可のバッテリーなどのバッテリーであってもよい。好適なバッテリーの例としては、リチウムバッテリー（リチウムイオンバッテリーなどの）、ニッケルバッテリー（ニッケル－カドミウムバッテリーなどの）およびアルカリバッテリーなどが挙げられる。バッテリーは加熱集合体に電気的に接続され、エアロゾル発生材を加熱するために必要に応じてそしてコントローラ（図示せず）の制御の下電力を供給する。この例ではバッテリーはバッテリー１１８を所定の位置に保持する中央支持部１２０に接続される。

デバイスは少なくとも１つの電子モジュール１２２をさらに含む。電子モジュール１２２は、例えば印刷回路板(ＰＣＢ)を含んでもよい。ＰＣＢ１２２は、少なくとも１つのプロセッサーおよびメモリーなどのコントローラを支持してもよい。またＰＣＢ１２２は、デバイス１００の種々の電子部品を共に電気的に接続する１つ以上の電気トラックを含んでもよい。例えば、バッテリー端子がＰＣＢ１２２に電気的に接続され、電力をデバイス１００全体に配分することができるようになっている。またソケット１１４は電気トラックを介してバッテリーに電気的に結合されてもよい。

デバイス１００の例では加熱集合体は、誘導加熱集合体であり、誘導加熱工程を介して物品１１０のエアロゾル発生材を加熱するための種々の部材を含む。誘導加熱は、電磁誘導によって導電性の物体（サセプタなどの）を加熱する工程である。誘導加熱集合体は、誘導部材、例えば１つ以上のインダクタコイルと、交流電流などの変動電流を誘導部材に通すためのデバイスとを含んでもよい。誘導部材内の変動電流は変動磁場を発生させる。変動磁場は、好適には誘導部材に対して位置決めされたサセプタに侵入し、サセプタの内側に渦電流を発生させる。サセプタは渦電流に対して電気抵抗を有し、従って、この抵抗に対する渦電流の流れによってサセプタがジュール加熱によって加熱されるようにする。サセプタが鉄、ニッケルまたはコバルトなどの強磁性材を含む場合、熱がサセプタ内の磁気ヒステリシス損失によって、即ち変動磁場と合致することの結果として磁性材の磁気双極子の向きの変化によって発せられてもい。誘導加熱では例えば伝導による加熱に較べて熱がサセプタの内側に発せられ、素早い加熱を可能にする。さらに誘電ヒーターとサセプタとの間になんら物理的な接触の必要が無く、構造および用途の自由度を高めることができる。

デバイス１００の例の誘導加熱集合体は、サセプタ構造体１３２（以下、「サセプタ」とする）、第１のインダクタコイル１２４と、第２のインダクタコイル１２６とを含む。第１および第２インダクタコイル１２４、１２６は、導電性材料から作製される。この例では第１および第２インダクタコイル１２４、１２６は、リッツ線／ケーブルから作製され、これは螺旋状に巻かれ、ヘリカルインダクタコイル１２４、１２６を供する。リッツ線は、複数の個別の線を含み、これらは個別に絶縁され、一緒にねじられて１本の線を形成する。リッツ線は、導体中の表皮効果損失を減らすように設計されている。デバイス１００の例では第１および第２インダクタコイル１２４、１２６は、矩形断面の銅リッツ線から作製される。他の例ではリッツ線は円形などの他の形状の断面を有してもよい。

第１インダクタコイル１２４は、サセプタ１３２の第１セクションを加熱するための第１の変動磁場を発生させるように構成され、第２インダクタコイル１２６は、サセプタ１３２の第２セクションを加熱するための第２の変動磁場を発生させるように構成されている。この例では第１インダクタコイル１２４は、デバイス１００の長手方向軸１３４に沿った方向に第２インダクタコイル１２６と隣接する（即ち、第１および第２インダクタコイル１２４、１２６は、重ならない）。サセプタ構造体１３２は、単独のサセプタまたは２つ以上のサセプタを含んでもよい。第１および第２インダクタコイル１２４、１２６の端部１３０はＰＣＢ１２２に接続される。

当然のことながら一部の例では第１および第２インダクタコイル１２４、１２６は、少なくとも１つの互いに異なる特徴を有してもよい。例えば、第１インダクタコイル１２４は、第２インダクタコイル１２６とは少なくとも１つの異なる特徴を有してもよい。より具体的には１つの例では第１インダクタコイル１２４は、第２インダクタコイル１２６とは異なるインダクタンスの値を有してもよい。図４において第１および第２インダクタコイル１２４、１２６は、第１インダクタコイル１２４が第２インダクタコイル１２６よりサセプタ１３２の小さいセクションに巻かれるように長さが異なる。従って、第１インダクタコイル１２４は、第２インダクタコイル１２６とは巻き数が異なってもよい（個々の巻き間の間隔は実質的に同じだと仮定して）。さらに別の例では第１インダクタコイル１２４は、第２インダクタコイル１２６とは異なる材料から作製されてもよい。一部の例では第１および第２インダクタコイル１２４、１２６は、実質的に同じであってもよい。

この例では第１および第２インダクタコイル１２４、１２６は、反対方向に巻かれて示されている。これはインダクタコイルが異なる時間にアクティブな時に役に立つ。例えば、最初に第１インダクタコイル１２４が物品１１０の第１セクション／部分を加熱するために作動させて、その後に第２インダクタコイル１２６は物品１１０の第２セクション／部分を加熱するために作動させてもよい。異なる方向にコイルを巻くことは、特定の種類の制御回路と使用する場合にインダクタコイルに誘導される電流の減少の補助をする。図４において、第１インダクタコイル１２４は右巻き螺旋であり、第２インダクタコイル１２６は左巻き螺旋である。しかしながら、別の実施態様ではインダクタコイル１２４、１２６は同じ方向に巻かれてもよく、あるいは第１インダクタコイル１２４は、左巻き螺旋で、第２インダクタコイル１２６は、右巻き螺旋であってもよい。

この例のサセプタ１３２は中空であり、従って中にエアロゾル発生材が収容される受け部を画定する。例えば、物品１１０はサセプタ１３２内に挿入される。この例ではサセプタ１２０は管状で円形の断面を有する。

サセプタ１３２は１つ以上の材料から作製されてもよい。好ましくはサセプタ１３２はニッケルまたはコバルトのコーティングを有する炭素鋼を含む。

一部の例ではサセプタ１３２は、少なくとも２つの材料を含んでもよく、これはその少なくとも２つの材料の選択的なエアロゾル化のための２つの異なる周波数で加熱することが可能である。例えば、サセプタ１３２の第１セクション（第１インダクタコイル１２４によって加熱される）は、第１の材料を含んでもよく、および第２インダクタコイル１２６によって加熱されるサセプタ１３２の第２セクションは、異なる第２の材料を含んでもよい。別の例では第１セクションは第１および第２の材料を含んでもよく、第１および第２の材料は第１インダクタコイル１２４の作動に基づいて別に加熱されてもよい。第１および第２の材料はサセプタ１３２によって画定された軸に沿って隣接してもよく、あるいはサセプタ１３２内に異なる層を形成してもよい。同様に第２セクションは第３および第４の材料を含んでもよく、これら第３および第４の材料は第２インダクタコイル１２６の作動に基づいて別に加熱されてもよい。第３および第４の材料はサセプタ１３２によって画定された軸に沿って隣接してもよく、あるいはサセプタ１３２内に異なる層を形成してもよい。例えば、第３の材料は第１の材料と同じでもよく、第４の材料は第２の材料と同じであってもよい。これとは別にこれら材料のそれぞれは異なってもよい。サセプタは、例えば炭素鋼またはアルミニウムを含んでもよい。

図４のバイス１００は、一般に管状であり、少なくとも部分的にサセプタ１３２を囲む絶縁部材１２８をさらに含む。絶縁部材１２８は、例えばプラスチックなどの任意の絶縁材から構成されてもよい。この特定の例では絶縁部材はポリエーテルエーテルケトン（ＰＥＥＫ）から構成される。絶縁部材１２８は、デバイス１００の種々の部品をサセプタ１３２内に発せられる熱から絶縁するのに役立つ。

また絶縁部材１２８は、完全にまたは部分的に第１および第２インダクタコイル１２４、１２６を支持してもよい。例えば、図４に示すように第１および第２インダクタコイル１２４、１２６は、絶縁部材１２８の周囲で位置決めされ、絶縁部材１２８の半径方向外方の面と接触する。一部の例では絶縁部材１２８は第１および第２インダクタコイル１２４、１２６と当接しない。例えば、小さい隙間が絶縁部材１２８の外面と第１および第２インダクタコイル１２４、１２６の内面の間に存在してもよい。

具体的な例ではサセプタ１３２、絶縁部材１２８および第１および第２インダクタコイル１２４、１２６は、サセプタ１３２の中央長手方向軸を中心に同軸である。

図５はデバイス１００の一部断面にて示した側面図である。外方カバー１０２がこの例では示されている。第１および第２インダクタコイル１２４、１２６の矩形の断面形状がより明らかに視認できる。

デバイス１００は、サセプタ１３２を所定の位置に保持するためにサセプタ１３２の一端と係合する支持体１３６をさらに含む。支持体１３６は第２端部部材１１６に接続されている。

またデバイスは調整部材１１２に関連付けられた第２プリント基板１３８を含む。

デバイス１００は、デバイス１００の遠位端部の方に配置された第２の蓋／キャップ１４０およびバネ１４２をさらに含む。バネ１４２は第２の蓋１４０を開けて、サセプタ１３２に触れられるようにする。ユーザーは第２の蓋１４０を開けてサセプタ１３２および／または支持体１３６を掃除してもよい。

デバイス１００は、サセプタ１３２の近位端部から離れてデバイスの開口部１０４の方に延びた膨張チェンバー１４４をさらに含む。少なくとも部分的に膨張チェンバー１４４内に配置されているのは、デバイス１００内に収容された際に物品１１０と当接し、保持する保持クリップ１４６である。膨張チェンバー１４４は端部部材１０６に接続されている。

図６は、外方カバー１０２が取り除かれている図５のデバイス１００の分解図である。

図７Ａは、図５のデバイス１００の一部の断面を示している。図７Ｂは、図７Ａのある領域の拡大図である。図７Ａおよび７Ｂは、サセプタ１３２内に収容された物品１１０を示し、物品１１０は、その外面がサセプタ１３２の内面と当接するような寸法になっている。これにより加熱が最も効率的になる。この例の物品１１０はエアロゾル発生材１１０ａを含む。エアロゾル発生材１１０ａはサセプタ１３２内に位置決めされる。また物品１１０は、フィルター包装材および／または冷却構造体などの他の部材を含んでもよい。

図７Ｂはサセプタ１３２の外面がサセプタ１３２の長手方向軸１５８に垂直な方向に測定して距離１５０の分だけインダクタコイル１２４、１２６の内面から離れていることを示している。１つの特定の例では距離１５０は、約３ｍｍ～４ｍｍ、約３～３．５ｍｍまたは約３．２５ｍｍである。

図７Ｂは絶縁部材１２８の外面がサセプタ１３２の長手方向軸１５８に垂直な方向に測定して距離１５２の分だけインダクタコイル１２４、１２６の内面から離れていることをさらに示している。１つの特定の例では距離は約０．０５ｍｍである。別の例ではその距離１５２は、インダクタコイル１２４、１２６が絶縁部材１２８と当接し、触れるように実質的には０ｍｍである。

１つの例ではサセプタ１３２の壁厚１５４は、約０．０２５ｍｍ～１ｍｍ、または約０．０５ｍｍである。

１つの例ではサセプタ１３２の長さは、約４０ｍｍ～６０ｍｍ、約４０ｍｍ～４５ｍｍまたは約４４.５ｍｍである。

１つの例では絶縁部材１２８の壁厚１５６は、約０.２５ｍｍ～２ｍｍ、０.２５ｍｍ～１ｍｍまたは約０.５ｍｍである。

使用時、本明細書に記載の物品１、１’は、図３～７を参照して説明したデバイス１００などの非燃焼系エアロゾル供給デバイス内に挿入される。物品１、１’のマウスピース２、２’の少なくとも一部は、非燃焼系エアロゾル供給デバイス１００から突出し、ユーザーの口の中に入れられる。エアロゾルがデバイス１００を使用してエアロゾル発生材３を加熱することによって生成される。エアロゾル発生材３によって生成されたエアロゾルは、マウスピース２を通ってユーザーの口へと移動する。

本明細書に記載の物品１、１’は、例えば図３～７を参照して説明したデバイス１００などの非燃焼系エアロゾル供給デバイスに使用した場合に特に有利である。特に驚異的なことにフィラメント状のトウから形成された第１管状部材４は、物品１、１’のマウスピース２の外面の温度に特にかなりの影響を与えることが分かっている。例えば、フィラメント状のトウから形成された中空の管状部材４が外方ラッパー、例えばチッピング紙５に包まれている場合、中空の管状部材４の位置に対応する長手方向位置での外方ラッパーの外面は、使用時４２℃未満、好適には４０℃未満、より好適には３８℃未満または３６℃未満の最大温度に到達することが分かっている。

下記表２．０は、図３～７を参照して説明したデバイス１００を使用して加熱された際の図１を参照して説明した物品１の外面の温度を示している。第１、第２および第３温度測定プローブを物品１のマウスピース２に沿った対応する第１、第２および第３の位置として使用した。第１の位置（表２．０で位置１として番号付けされた）は、マウスピース２の下流端部２ｂから４ｍｍの所であり、第２の位置（表２．０で位置２として番号付けされた）は、マウスピース２の下流端部２ｂから８ｍｍの所であり、第３の位置（表２．０で位置３として番号付けされた）はマウスピース２の下流端部２ｂから１２ｍｍの所であった。

従って、第１の位置は、第１管状部材４が配置されているマウスピース２の部分の外面であり、第２および第３の位置は、材料体６が配置されているマウスピース２の部分の外面であった。

対照物品を本明細書で説明したフィラメント状のトウ管状部材４との比較として試験し、フィラメント状のトウ管状部材４の代わりに本明細書で説明した第２の中空の管状部材８と同じ構造を有するが、長さが２５ｍｍではなく、６ｍｍの長さの従来の螺旋状に紙が巻かれた管を使用した。

試験は物品の最初５回のパフについて行った。というのは５回目のパフまでに温度は徐々に最高点に達し、そこから下降し始め、最高温度が観測されるからである。各サンプルは５回試験され、それにより得られる温度はこれら５回の試験の平均である。公知のHealth Canada Intenseパフ様式（puffing regime）（３０秒ごとに２秒間５５ｍｌのパフ容量を適用される）を標準試験装置を使用して適用した。

下記表に示すように驚異的なことにフィラメント状のトウから形成された管状部材４を使用することによって対照物品と比較して各パフごと、そしてマウスピース２のすべての試験位置においてマウスピース２の外面温度が下がったことが分かった。フィラメント状のトウから形成された管状部材４は、消費者の唇が物品１を使用する際に位置する第１のプローブ位置での温度の低下に特に効果的であった。特に第１のプローブ位置でのマウスピース２の外面温度は、最初に３回のパフで７℃超そして４回目、５回目のパフで５℃超低下した。

図８は非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品の製造方法を説明している。工程Ｓ１０１では、それぞれがエアロゾル形成材を含むエアロゾル発生材の第１および第２部分をマウスピースロッドの第１および第２長手方向端部それぞれに隣接して位置決めされ、マウスピースロッドは、第１および第２端部の間に配置されたフィラメント状のトウから形成された中空の管状部材ロッドを含む。本例では中空の管状部材は、第１および第２材料体６の間に配置された２本分の長さの管状部材４を含む。各材料体６の外方端部には対応する第２管状部材８が位置決めされており、それはエアロゾル発生材の第１および第２部分が位置決めされているこれらの管状部材８の外方端部に隣接している。マウスピースロッドは本明細書に記載したような第２プラグラッパーに包まれている。

工程Ｓ１０２ではエアロゾル発生材の第１および第２部分がマウスピースロッドに接続される。本例ではこれは本明細書で説明したようなチッピング紙５をマウスピースロッドとエアロゾル発生材３の各部分の少なくとも一部の周りに巻いて行われる。本例ではチッピング紙５はエアロゾル発生材３の部分のそれぞれの外面上を約５ｍｍ長手方向に延びている。

工程Ｓ１０３では中空の管状部材が切断されて第１および第２の物品を形成し、各物品はマウスピースを含み、これはマウスピースの下流端部で中空の管状部材の一部を含む。本例ではマウスピースロッドの２本分の長さの第１中空の管状部材４がその長さの約半分の所で切断され、実質的に同一の第１および第２の物品を形成する。

本明細書に記載の種々の実施態様は、特許請求された特徴の理解と教示の単なる補助に提供されている。これらの実施態様は単なる代表的な具体例であり、包括的でも排他的でもない。当然だが、本開示の利点、実施形態、具体例、機能、特徴、構造、および／または他の側面は本開示を特許請求の範囲に規定されたとおりに限定するあるいは特許請求の範囲の均等物に限定すると考えるべきではなく、本開示の範囲および／または思想から乖離することなく他の実施形態を利用しても改変してもよいと考えるべきである。種々の実施形態は、開示された構成要素、成分、特徴、部品、工程、手段他の組合せを適切に備えても、これらで構成されても、基本的にこれらで構成されてもよい。また本開示は、現在は特許請求されていないが将来特許請求される可能性がある他の発明を含む。

Claims (41)

1. エアロゾル発生材と、このエアロゾル発生材の下流にあるマウスピースと、ラッパーとを含み、前記ラッパーは知覚材料を含むマウスピースラッパーである、非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品。
2. ラッパーは、エアロゾル発生デバイスに使用する物品のエアロゾル発生材の少なくとも一部およびマウスピースの少なくとも一部の周囲を延びるように配置されていることを特徴とする請求項１記載の物品。
3. ラッパーはエアロゾル発生材の周囲を延びるように配置されていることを特徴とする請求項１記載の物品。
4. ラッパーは内方に向いた面と、外方に向いた面とを含み、知覚材料はラッパーの内方に向いた面および／または外方に向いた面の少なくとも一部に存在していることを特徴とする請求項１、２または３記載の物品。
5. ラッパーの内方に向いた面および／または外方に向いた面は知覚材料を０．０２ｇ／ｍ^２ ～０．２ｇ／ｍ^２の量で含むことを特徴とする請求項４記載の物品。
6. 内方に向いた面および／または外方に向いた面の表面積の９０％未満、８０％未満、７０％未満、６０％未満、５０％未満、４０％未満、３０％未満、２０％未満または１０％未満が知覚材料を含むことを特徴とする請求項４または５記載の物品。
7. エアロゾル発生デバイスに使用する前記物品は、エアロゾル発生材が２００℃超に加熱されると、エアロゾル発生材に近いラッパーの部分の温度がマウスピースの下流端部に近いラッパーの部分の温度より少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％または少なくとも９０％高くなるように構成されていることを特徴とする請求項１乃至６いずれか１項記載の物品。
8. マウスピースの下流端部に近いラッパーの部分の温度は３０℃～４５℃であることを特徴とする請求項７記載の物品。
9. エアロゾル発生材に近いラッパーの部分の温度は３００℃以下であることを特徴とする請求項７または８記載の物品。
10. ラッパーは知覚材料を含浸させ、および／または知覚材料はカプセル化された形体で提供されることを特徴とする請求項１乃至９いずれか１項記載の物品。
11. 知覚材料は風味剤を含むことを特徴とする請求項１乃至１０いずれか１項記載の物品。
12. エアロゾル発生材またはマウスピースの下流端部に近いラッパーの部分は知覚材料を含み、エアロゾル発生材とマウスピースの下流端部の他方に近いラッパーの部分は知覚材料を含まないことを特徴とする請求項１乃至１１いずれか１項記載の物品。
13. ラッパーは、１００コレスタ単位未満、９０コレスタ単位未満、８０コレスタ単位未満、７０コレスタ単位未満または６０コレスタ単位未満の通気性を有することを特徴とする請求項１乃至１２いずれか１項記載の物品。
14. エアロゾル発生材はタバコ成分を含むことを特徴とする請求項１乃至１３いずれか１項記載の物品。
15. タバコ成分はタバコ成分の重量で１０％～３０％の量の葉タバコを含むことを特徴とする請求項１４記載の物品。
16. タバコ成分はタバコ成分の重量で７０％～９０％の量の再生タバコ材を含むことを特徴とする請求項１４または１５記載の物品。
17. エアロゾル発生デバイスに使用する前記物品はエアロゾル発生基材とマウスピースの下流端部の間に位置する材料体を含むことを特徴とする請求項１乃至１６いずれか１項記載の物品。
18. 材料体はその中に配されたエアロゾル変性剤を含むことを特徴とする請求項１７記載の物品。
19. エアロゾル変性剤は風味剤を含むことを特徴とする請求項１８記載の物品。
20. エアロゾル変性剤はカプセル内にカプセル化されていることを特徴とする請求項１８または１９記載の物品。
21. 材料体は長手方向軸を有する円筒形状であり、カプセルは、カプセルが材料体を形成する材料によってすべての面が囲まれるように材料体内に埋め込まれ、カプセルは液体エアロゾル変性剤をカプセル化したシェルを有し、長手方向軸に対して垂直に測定されたカプセルの最大断面積は、長手方向軸に対して垂直に測定された材料体の断面積の２８％未満であることを特徴とする請求項２０記載の物品。
22. 長手方向軸に対して垂直に測定したカプセルの最大断面積は、材料体の断面積の２８％未満であることを特徴とする請求項２０または２１記載の物品。
23. マウスピースは中空の管を含むことを特徴とする請求項１乃至２２いずれか１項記載の物品。
24. 中空の管はマウスピースの下流端部でフィラメント状のトウから形成されていることを特徴とする請求項２３記載の物品。
25. マウスピースの圧力降下が３２ｍｍＨ_２Ｏ未満であることを特徴とする請求項１乃至２４いずれか１項記載の物品。
26. マウスピースはエアロゾル発生基材に接続され、マウスピースは４５０ｍｍ^３超の内部容積を有するキャビティを含むことを特徴とする請求項１乃至２５いずれか１項記載の物品。
27. エアロゾル発生基材を、２５０ｍｇ～３８０ｍｇ、３００ｍｇ～３６０ｍｇ、３２０ｍｇ～３５０ｍｇまたは３３０ｍｇ～３５０ｍｇ含むことを特徴とする請求項１乃至２６いずれか１項記載の物品。
28. 知覚材料はエアロゾル変性剤を含むことを特徴とする請求項１乃至２７いずれか１項記載の物品。
29. エアロゾル変性剤は加熱時に揮発するように構成されていることを特徴とする請求項２８記載の物品。
30. エアロゾル発生デバイスに使用するための前記物品は、７００ｍｇ／ｃｃ未満の密度を有する再生タバコ材を含むことを特徴とする請求項１乃至２９いずれか１項記載の物品。
31. 前記物品は少なくとも１９ｍｍの外周を含むことを特徴とする請求項１乃至３０いずれか１項記載の物品。
32. 物品は１９ｍｍ～２３ｍｍの外周を含むことを特徴とする請求項１乃至３１いずれか１項記載の物品。
33. ラッパーは、アルミニウム箔を含み、任意に紙裏当て材をさらに含むことを特徴とする請求項１乃至３２いずれか１項記載の物品。
34. ラッパーの少なくとも一部を知覚材料でコーティングすることを含む請求項１乃至３２いずれか１項記載の物品の製造方法。
35. 請求項３４に記載の方法で製造された非燃焼系エアロゾル供給システムに使用するための物品。
36. 請求項１乃至３２または３５いずれか１項記載の物品と、エアロゾル発生材を加熱するためのデバイスを含むシステム。
37. 装置は、エアロゾル発生材を含むエアロゾル発生デバイスに使用するための物品の少なくとも一部を収容し、エアロゾル発生材を含むエアロゾル発生デバイスに使用するための物品のその部分を加熱してエアロゾル発生材からエアロゾルを発生させるように構成されていることを特徴とする請求項３６記載のシステム。
38. 前記デバイスは、エアロゾル発生材に近いラッパーの部分の温度がマウスピースの下流端部に近いラッパーの部分の温度より少なくとも６０％、少なくとも７０％、少なくとも８０％または少なくとも９０％高くなるようにエアロゾル発生材を少なくとも２００℃に加熱するように構成されていることを特徴とする請求項３６または３７記載のシステム。
39. 前記デバイスは、エアロゾル発生材を含むエアロゾル発生デバイスに使用するための物品の前記部分を加熱するために配置されたコイルを含むことを特徴とする請求項３６乃至３８いずれか１項記載のシステム。
40. カプセルの位置に対応する長手方向位置でのマウスピースの外面は、使用時に５５℃未満または使用時に５０℃未満の最高温度に達することを特徴とする請求項２０に従属した場合の請求項３６乃至３９いずれか１項記載のシステム。
41. 中空の管状部材の位置に対応する長手方向位置でのマウスピースの外面は、使用時に４２℃未満または使用時に４０℃未満または使用時に３８℃未満の最高温度に達することを特徴とする請求項２４に従属した場合の請求項３６乃至４０いずれか１項記載のシステム。
    

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