JP7262488B2 - エアロゾル発生物品及びそれを製造する方法 - Google Patents

Description

本開示は、概して、エアロゾル発生物品に関し、より具体的には、エアロゾル発生物品を加熱して、ユーザによる吸入のためのエアロゾルを発生させるためのエアロゾル発生装置で使用するためのエアロゾル発生物品に関する。本開示の実施形態は、エアロゾル発生物品を製造する方法にも関する。

エアロゾル形成材料を燃やすのではなく加熱して、吸入のためのエアロゾルを形成する装置は、近年、消費者に人気になっている。

そのような装置は、いくつかの異なる手法の１つを使用して、エアロゾル形成材料に熱を供給することができる。そのような手法の１つは、誘導加熱システムを用いるエアロゾル発生装置を提供することであり、このエアロゾル発生装置には、エアロゾル形成材料を含むエアロゾル発生物品をユーザが着脱可能に挿入することができる。そのような装置では、誘導コイルが装置に提供され、誘導加熱可能サセプタがエアロゾル発生物品に提供される。ユーザが装置を作動させると、電気エネルギーが誘導コイルに供給され、次いで誘導コイルが交流電磁場を発生させる。サセプタがこの電磁場と結合して熱を発生させ、この熱は、例えば、伝導によってエアロゾル形成材料に伝達され、エアロゾル形成材料が加熱されるとエアロゾルが発生する。

エアロゾル発生装置によって発生するエアロゾルの特性は、エアロゾル発生装置で使用されるエアロゾル発生物品の構造を含むいくつかの要因に依存する。したがって、物品の使用中に発生するエアロゾルの特性を最適化することを可能にするエアロゾル発生物品を提供し、エアロゾル発生物品の製造を容易にする方法を提供することが望まれている。

本開示の第１の態様によれば、エアロゾル発生物品であって、
エアロゾル形成材料の第１の本体と、
エアロゾル形成材料の第１の本体を取り囲む第１の管状部材であって、時間的に変化する電磁場の存在下で誘導加熱可能である第１の管状部材と、
第１の管状部材を取り囲むエアロゾル形成材料の第２の本体と、
エアロゾル形成材料の第２の本体を取り囲む第２の管状部材と
を含み、
エアロゾル形成材料の第２の本体は、第１の管状部材の周りに巻き付けられたエアロゾル形成材料の少なくとも１つのシートを含み、及び／又はエアロゾル形成材料の第２の本体は、発泡材料を含み、及び／又はエアロゾル形成材料の第２の本体の少なくとも一部は、第１の管状部材及び／又は第２の管状部材に接着される、エアロゾル発生物品が提供される。

エアロゾル発生物品は、エアロゾル形成材料を燃やすことなくエアロゾル形成材料を加熱して、エアロゾル形成材料の少なくとも１つの成分を揮発させ、それにより、エアロゾル発生装置のユーザによる吸入のためのエアロゾルを発生させるためにエアロゾル発生装置で使用するためのものである。

エアロゾル発生物品は、第１の管状部材の周りに巻き付けられたエアロゾル形成材料の少なくとも１つのシートの提供、並びに／又は発泡材料の使用、並びに／又は第１の管状部材及び／若しくは第２の管状部材へのエアロゾル形成材料の第２の本体の少なくとも一部の接着により製造が容易である。

誘導加熱可能な第１の管状部材の提供により、誘導加熱可能な第１の管状部材からエアロゾル形成材料の第１の本体及び第２の本体の両方への最適な熱伝達がもたらされる。その結果、これにより、エアロゾル形成材料の第１の本体及び第２の本体の最適な加熱がもたらされ、物品の使用中に発生するエアロゾルの特性が確実に最適化される。

エアロゾル形成材料の少なくとも１つのシートは、１つ以上の表面突起及び／又は１つ以上の表面凹部を含んで、エアロゾル発生物品を通した空気流路を形成し得る。したがって、空気がエアロゾル発生物品を通して容易に流れることができ、それにより、エアロゾル発生装置でのエアロゾル発生物品の使用中、最適な特性を有するエアロゾルが確実に発生する。１つ以上の表面突起及び／又は１つ以上の表面凹部は、エアロゾル形成材料の少なくとも１つのシートの半径方向内側表面上及び／又はエアロゾル形成材料の少なくとも１つのシートの半径方向外側表面上に提供され得る。

エアロゾル形成材料の第２の本体は、第１の管状部材と第２の管状部材との間に複数の層を含み得る。複数の重なり合う周囲層を提供することにより、エアロゾル発生装置でのエアロゾル発生物品の使用中に発生するエアロゾルの量が増加する場合がある。エアロゾル発生物品は、第１の管状部材の周りに複数回巻き付けられて複数の層を提供するエアロゾル形成材料の単一のシートを含み得る。エアロゾル発生物品は、第１の管状部材の周りに巻き付けられたエアロゾル形成材料の複数のシートを含み得、それにより、巻き付けられたシートの各々が複数の層の１つを提供する。

層の１つは、第１の管状部材に接着され得る。層の別のものは、第２の管状部材に接着され得る。層の１つを第１の管状部材に接着すること及び／又は層の別のものを第２の管状部材に接着することにより、エアロゾル発生物品が良好な構造的一体性を有することが確実になる。

第１の管状部材は、誘導加熱可能なサセプタ材料で形成されたラッパーを含み得る。例えば、第１の管状部材は、金属ラッパーを含み得る。時間的に変化する電磁場を近傍に印加することにより、渦電流及び磁気ヒステリシス損失に起因して、誘導加熱可能なサセプタ材料に熱が発生し、その結果、電磁から熱へのエネルギー変換が生じる。第１の管状部材を誘導加熱可能なサセプタ材料で形成することにより、有利には第１の管状部材全体に渦電流が発生して、第１の管状部材の均一な加熱及びそれによるエアロゾル形成材料の均一な加熱が確実になる。

誘導加熱可能なサセプタ材料は、アルミニウム、鉄、ニッケル、ステンレス鋼及びそれらの合金、例えばニッケルクロム又はニッケル銅の１種以上を含み得るが、これらに限定されない。

ラッパーは、長手方向に延びる自由縁部、例えば重なり合う自由縁部を有し得、自由縁部は、導電性接着剤を使用して一緒に固定され得る。

第１の管状部材は、実質的に非導電性且つ非透磁性である材料で形成されたラッパー、例えば紙ラッパーと、ラッパーの周りに円周方向に延びて閉回路を形成する導電性材料の少なくとも１つのトラックとを含み得る。第１の管状部材は、ラッパーに沿って軸方向に間隔を置いた位置に複数の前記導電性トラックを含み、各トラックが閉回路を形成し得る。導電性トラックは、エアロゾル発生物品の使用中に誘導加熱され、熱が導電性トラックからエアロゾル形成材料に伝達される。

導電性トラック又は各導電性トラックは、ラッパーの内側表面上又はラッパーの外側表面上に取り付けられ得る。軸方向に間隔を置いた複数の導電性トラックを用いる実施形態では、導電性トラックは、ラッパーの内側表面及び外側表面の両方に取り付けられ得る。例えば、軸方向に隣接する導電性トラックは、ラッパーの内側表面及び外側表面のそれぞれに交互に且つ繰り返す形態で取り付けられ得る。

第２の管状部材は、実質的に非導電性且つ非透磁性である材料を含み得る。第２の管状部材は、ラッパーを含み得、例えば紙ラッパーを含み得る。ラッパーは、長手方向に延びる自由縁部、例えば重なり合う自由縁部を有し得、自由縁部は、実質的に非導電性且つ非透磁性でもあり得る接着剤を使用して一緒に固定され得る。

エアロゾル発生物品は、細長いことができ、エアロゾル形成材料の第１の本体、エアロゾル形成材料の第２の本体及び第１の管状部材の軸方向端部は、軸方向に整列され得る。第１の管状部材がエアロゾル形成材料の全長にわたって延びているため、この構成により、誘導加熱可能な第１の管状部材によるエアロゾル形成材料の最適な加熱がもたらされる。

第１の管状部材及び第２の管状部材は、実質的に同心であり得る。これにより、エアロゾル発生物品の構造が簡略化される。

上述したように、エアロゾル発生物品は、細長いことができ、且つ実質的に円筒状であり得る。エアロゾル発生物品の円筒形状は、その円形断面と共に、有利にはエアロゾル発生装置の誘導加熱アセンブリの加熱区画中へのエアロゾル発生物品の挿入を容易にする場合があり、誘導加熱アセンブリは、円形断面を有するヘリカル誘導コイルを含む。

エアロゾル発生物品は、その軸方向端部に通気性プラグを更に含み得る。通気性プラグは、酢酸セルロース繊維を含み得る。通気性プラグは、有利には、エアロゾル形成材料の第１の本体を第１の管状部材の内部に保持し、エアロゾル形成材料の第２の本体を第１の管状部材と第２の管状部材との間に保持し得る。エアロゾル発生物品は、前記通気性プラグの第１の１つをその第１の軸方向端部に、前記通気性プラグの第２の１つをその第２の軸方向端部に含み得る。第１の通気性プラグ及び第２の通気性プラグを提供することにより、エアロゾル形成材料の第１の本体及び第２の本体の保持が改善され得る。加えて、第１の管状部材は、誘導加熱可能なサセプタとして作用するため、エアロゾル発生装置の発熱要素によって第１の通気性プラグ又は第２の通気性プラグを貫通する必要なく、エアロゾル形成材料の第１の本体及び第２の本体が物品の使用中に加熱される。

第１の本体及び第２の本体のエアロゾル形成材料は、任意のタイプの固体又は半固体の材料であり得る。上述したような顆粒及びペレットに加えて、エアロゾル形成固体のタイプの例としては、粉末、シュレッド、ストランド、多孔質材料、発泡材料又はシートが挙げられる。エアロゾル形成材料は、植物由来の材料を含み得、特に、エアロゾル形成材料は、タバコを含み得る。

第１の本体及び第２の本体のエアロゾル形成材料は、エアロゾル形成剤を含み得る。エアロゾル形成剤の例としては、グリセリン又はプロピレングリコールなどの多価アルコール及びその混合物が挙げられる。典型的には、エアロゾル形成材料は、乾燥重量基準で約５％～約５０％のエアロゾル形成剤含有率を含み得る。いくつかの実施形態では、エアロゾル形成材料は、乾燥重量基準で約１５％のエアロゾル形成剤含有率を含み得る。

加熱すると、エアロゾル形成材料は、揮発性化合物を放出し得る。揮発性化合物は、ニコチン又はタバコ香味料などの香味化合物を含み得る。

本開示の第２の態様によれば、上述したようなエアロゾル発生物品を製造する方法であって、第１の管状部材及び第２の管状部材は、それぞれ第１のシート及び第２のシートを含み、エアロゾル形成材料の第２の本体は、エアロゾル形成材料の少なくとも１つのシートを含み、その方法は、
（ｉ）第１のシートをエアロゾル形成材料の第１の本体の周りに巻き付けて、第１の管状部材を形成する工程と、
（ｉｉ）エアロゾル形成材料の少なくとも１つのシートを第１の管状部材の周りに巻き付けて、エアロゾル形成材料の第２の本体を形成する工程と、
（ｉｉｉ）第２のシートをエアロゾル形成材料の第２の本体の周りに巻き付けて、第２の管状部材を形成する工程と
を含む、方法が提供される。

エアロゾル形成材料の第２の本体をシート形態で提供することにより、エアロゾル発生物品の製造が容易になり得る。

上述したように、エアロゾル形成材料の第２の本体は、エアロゾル形成材料の単一のシートを含み得る。したがって、工程（ｉｉ）は、複数回実行されて、エアロゾル形成材料の少なくとも１つのシートの複数の層を提供し得る。これにより、エアロゾル発生物品の製造が更に簡略化される。

本開示の第３の態様によれば、上述したようなエアロゾル発生物品を製造する方法であって、第１の管状部材及び第２の管状部材は、それぞれ第１のシート及び第２のシートを含み、その方法は、
（ｉ）第１のシートをエアロゾル形成材料の第１の本体の周りに巻き付けて、第１の管状部材を形成する工程と、
（ｉｉ）エアロゾル形成材料の第２の本体を第１の管状部材の周りに巻き付ける工程と、
（ｉｉｉ）第２のシートをエアロゾル形成材料の第２の本体の周りに巻き付けて、第２の管状部材を形成する工程と
を含み、
エアロゾル形成材料の第２の本体の少なくとも一部は、第１のシート及び／又は第２のシートに接着される、方法が提供される。

エアロゾル形成材料の第２の本体の少なくとも一部を第１のシート及び／又は第２のシートに接着することにより、エアロゾル発生物品の製造が簡略化されながら、同時にエアロゾル発生物品が良好な構造的一体性を有することが確実になり得る。エアロゾル発生材料の第２の本体がシート状である場合には特に、製造の簡略化及び良好な構造的一体性が実現され得る。それにも関わらず、エアロゾル形成材料の第２の本体は、他の形態をとることができ、例えば、それは、第１のシート及び／若しくは第２のシートに接着された粒子状材料又は第１のシート及び／若しくは第２のシートに接着された発泡材料を含み得る。

エアロゾル形成材料の第２の本体は、第２のシートに接着され得る。この場合、工程（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）は、同時に実行されて、エアロゾル形成材料の第２の本体が第１の管状部材と第２の管状部材との間に位置付けられるように、第２のシートと、第２のシートに接着されたエアロゾル形成材料の第２の本体とを第１の管状部材の周りに巻き付け得る。エアロゾル発生物品の製造は、この構成により簡略化され得る。

エアロゾル形成材料の第２の本体は、第１のシートに接着され得る。この場合、工程（ｉ）及び（ｉｉ）は、同時に実行されて、第１の管状部材がエアロゾル形成材料の第１の本体に接触するように、第１のシートと、第１のシートに接着されたエアロゾル形成材料の第２の本体とをエアロゾル形成材料の第１の本体の周りに巻き付け得る。エアロゾル発生物品の製造は、この構成により簡略化され得る。

エアロゾル形成材料の第２の本体は、エアロゾル形成材料の少なくとも１つのシートを含み得る。上述したように、シート材料の使用は、エアロゾル発生物品の製造を簡略化し、その構造的一体性を増強し得る。

この方法は、工程（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）前に、好ましくは第２のシートの縁部に沿って露出領域を残して、エアロゾル形成材料の第２の本体を第２のシート上に位置付けて、工程（ｉｉｉ）中に露出領域が第２のシートの反対側の縁部に接続されることを可能にする工程を含み得る。この構成により、第２のシートの両方の縁部は、例えば、実質的に非導電性且つ非透磁性であり得る接着剤により、確実に一緒に接続及び固定され、それによりエアロゾル発生物品の製造が簡略化され得る。接着剤は、工程（ｉｉｉ）中に縁部を接続する前に、縁部に沿う露出領域及び／又は第２のシートの反対側の縁部に沿う露出領域に塗布され得る。

この方法は、工程（ｉ）前に、好ましくは第１のシートの縁部に沿って露出領域を残して、エアロゾル形成材料の第２の本体を第１のシート上に位置付けて、工程（ｉ）中に露出領域が第１のシートの反対側の縁部に接続されることを可能にする工程を含み得る。この構成により、第１のシートの両方の縁部は、例えば、導電性接着剤により、確実に一緒に接続及び固定され、それによりエアロゾル発生物品の製造が簡略化され得る。導電性接着剤は、工程（ｉ）中に縁部を接続する前に、縁部に沿う露出領域及び／又は第１のシートの反対側の縁部に沿う露出領域に塗布され得る。

本開示の第４の態様によれば、上述したようなエアロゾル発生物品を製造する方法であって、第１の管状部材及び第２の管状部材は、それぞれ第１のシート及び第２のシートを含み、エアロゾル形成材料の第２の本体は、発泡材料を含み、その方法は、
（ｉ）第１のシートをエアロゾル形成材料の第１の本体の周りに巻き付けて、第１の管状部材を形成する工程と、
（ｉｉ）発泡材料を第１の管状部材の周りに位置付ける工程と、
（ｉｉｉ）第２のシートを発泡材料の周りに巻き付けて、第２の管状部材を形成する工程と
を含む、方法が提供される。

発泡材料の使用により、エアロゾル発生物品を製造する簡略化された方法が提供され得る。

工程（ｉｉ）は、工程（ｉ）において第１のシートを巻き付けることによって形成された第１の管状部材を取り囲むノズルの開口部から発泡材料を射出する工程を含み得る。これは、発泡材料を第１の管状部材の周りに位置付けるための特に便利な方法を提供し得る。

第１の管状部材は、開口部からの発泡材料の射出中、その長手方向において、開口部を通してノズルの内側から外側に移動し得る。このような構成は、簡略で高速な製造方法を提供し得る。

エアロゾル発生物品の第１の例の概略断面図である。 図１に示す線Ａ－Ａに沿った概略断面図である。 図１及び図２に示した第１の例と同様のエアロゾル発生物品の第２の例の概略断面図である。 図１～図３に示した第１の例及び第２の例と同様のエアロゾル発生物品の第３の例の概略断面図である。 図１及び図２に示したエアロゾル発生物品の第１の例を製造するための装置及び方法の概略図である。 エアロゾル発生物品の第４の例を製造するための装置及び方法の概略図である。 エアロゾル発生物品の第５の例を製造する方法の概略図である。

ここで、本開示の実施形態について、あくまで例として添付の図面を参照しながら説明する。

まず、図１及び図２を参照すると、誘導加熱の原理に基づいて動作するエアロゾル発生装置と共に使用するためのエアロゾル発生物品１の第１の例が示されている。エアロゾル発生物品１は、細長く、実質的に円筒状である。円形断面は、ユーザによる物品１の取り扱い及びエアロゾル発生装置の加熱区画中への物品１の挿入を容易にする。

物品１は、エアロゾル形成材料の第１の本体２２、エアロゾル形成材料の第１の本体２２を取り囲む第１の管状部材２４、第１の管状部材２４を取り囲むエアロゾル形成材料の第２の本体２６及びエアロゾル形成材料の第２の本体２６を取り囲む第２の管状部材２８を含む。

第１の管状部材２４は、時間的に変化する電磁場の存在下で誘導加熱可能である。図示する第１の例では、第１の管状部材２４は、誘導加熱可能なサセプタ材料で形成された金属ラッパーを含み得る。金属ラッパーは、長手方向に延びる自由縁部を有する単一の材料シート、例えば金属箔を含み、自由縁部は、互いに重なり合うように配置され、導電性接着剤３０によって一緒に固定されている。導電性接着剤３０は、典型的には、１つ以上の導電性成分が散在された１つ以上の接着剤成分を含む。金属ラッパーと導電性接着剤３０とは、一緒になって、エアロゾル形成材料の第１の本体２２を取り囲む閉じた電気回路を形成する。

エアロゾル発生装置での物品１の使用中、時間的に変化する電磁場が金属ラッパーの近傍に印加されると、渦電流及び磁気ヒステリシス損失に起因して金属ラッパー内に熱が発生し、金属ラッパーから、隣接するエアロゾル形成材料の第１の本体２２及び第２の本体２６に熱が伝達されて、エアロゾル形成材料を燃焼させることなく加熱し、それにより、ユーザによる吸入のためのエアロゾルが発生する。第１の管状部材２２を構成する金属ラッパーは、実質的にその内側表面及び外側表面の全体にわたり、それぞれ第１の本体２２及び第２の本体２６のエアロゾル形成材料の少なくとも一部と接触しており、したがって金属ラッパーからエアロゾル形成材料まで熱が直接的に、したがって効率的に伝達されることが可能になる。

第２の管状部材２８は、第１の管状部材２４と同心であり、紙ラッパーを含む。紙ラッパーが好ましい場合があるが、エアロゾル発生装置での物品１の使用中、時間的に変化する電磁場の存在下で第２の管状部材２８が誘導加熱されないように、第２の管状部材２８は、実質的に非導電性且つ非透磁性である任意の材料を含み得る。第２の管状部材２８を構成する紙ラッパーは、長手方向に延びる自由縁部を有する単一の材料シートも含み、自由縁部は、互いに重なり合うように構成され、エアロゾル発生装置での物品１の使用中に誘導加熱されないように実質的に非導電性且つ非透磁性である接着剤３２によって一緒に固定されている。

第１の管状部材２４は、エアロゾル形成材料の第１の本体２２が位置付けられる内側空洞３４を画定し、第１の管状部材２４と第２の管状部材２８とは、それらの間において、エアロゾル形成材料の第２の本体２６が位置付けられる環状空洞３６を画定する。エアロゾル形成材料の第１の本体２２及び第２の本体２６並びに第１の管状部材２４及び第２の管状部材２８は、全て同じ軸方向長さを有し、エアロゾル形成材料の第１の本体２２及び第２の本体２６の軸方向端部が、第１の管状部材２４を構成する金属ラッパー及び第２の管状部材２８を構成する紙ラッパーと軸方向に整列するように構成されている。エアロゾル形成材料の第１の本体２２は、内側空洞３４を実質的に充填し、エアロゾル形成材料の第２の本体２６は、環状空洞３６を実質的に充填する。

第１の本体２２及び第２の本体２６のエアロゾル形成材料は、グリセリン又はプロピレングリコールなどのエアロゾル形成剤を含む。典型的には、エアロゾル形成材料は、乾燥重量基準で約５％～約５０％のエアロゾル形成剤含有率を含み得る。第１の管状部材２４を構成する金属ラッパーからの熱伝達により加熱されると、第１の本体２２及び第２の本体２６の両方のエアロゾル形成材料は、場合によりニコチン又はタバコ香味料などの香味化合物を含む揮発性化合物を放出する。

第１の本体２２のエアロゾル形成材料は、典型的には、固体又は半固体の材料である。好適なエアロゾル形成固体の例としては、粉末、シュレッド、ストランド、多孔質材料、発泡材料及びシートが挙げられる。第２の本体２６のエアロゾル形成材料は、発泡材料５８を含む。第１の本体２２及び第２の本体２６の両方のエアロゾル形成材料は、典型的には植物由来材料を含み、特にタバコを含む。

図１及び図２の物品１において、エアロゾル形成材料の第１の本体２２及び第２の本体２６は、例えば、エアロゾル化温度、保湿剤含有量、風味及び密度を含めて、同じ特性を有する。他の実施形態では、エアロゾル形成材料の第１の本体２２及び第２の本体２６は、エアロゾル化温度、保湿剤含有量、風味及び密度を含めて、少なくとも１つ以上の点で異なる特性を有し得る。

ここで、図３を参照すると、図１及び図２に図示したエアロゾル発生物品１と同様のエアロゾル発生物品２の第２の例の概略断面図が示されており、ここで、対応する要素は、同じ参照番号を使用して示されている。

エアロゾル発生物品２は、エアロゾル形成材料の第２の本体２６がシート形態であること、より具体的にはエアロゾル形成材料の単一の連続シート４０を含むことを除いて、全ての点で図１及び図２に示すエアロゾル発生物品１と同一である。エアロゾル形成材料のシート４０は、第１の管状部材２４の周りに複数回巻き付けられて、第１の管状部材２４と第２の管状部材２８との間にエアロゾル形成材料の複数の重なり合う周囲層を提供する。図３に示すように、重なり合う周囲層を半径方向にわずかに間隔を離して、エアロゾル発生物品２を通した空気流路を提供し得る。図３では、重なり合う周囲層間の半径方向の間隔は、例示を目的として誇張されていること及び隣接する層は、それらの周囲全体にわたって完全に分離されていない場合があることが当業者によって理解されるであろう。実際には、重なり合う周囲層間の半径方向の間隔は、エアロゾル発生物品２を通した空気流路を提供しながら、同時にエアロゾル発生物品２が良好な構造的一体性を有し、その形状を保持できることを確実にするように十分でなければならない。

ここで、図４を参照すると、図１～図３に図示したエアロゾル発生物品１、２と同様のエアロゾル発生物品３の第３の例の概略断面図が示されており、ここで、対応する要素は、同じ参照番号を使用して示されている。

エアロゾル発生物品３は、エアロゾル形成材料の第２の本体２６がシート形態であること、より具体的にはエアロゾル形成材料の複数の個々のシート４２を含むことを除いて、全ての点で図１～図３に示すエアロゾル発生物品１、２と同一である。エアロゾル形成材料の各シート４２は、第１の管状部材２４又は隣接する半径方向内側シート４２の周りに１回巻き付けられ、その結果、巻き付けられたシート４２は、一緒になって、第１の管状部材２４と第２の管状部材２８との間において、エアロゾル形成材料の複数の重なり合う周囲層を提供する。図４に示すように、重なり合う周囲層を半径方向にわずかに間隔を離して、エアロゾル発生物品３を通した空気流路を提供し得、図３と同様に、図４で再び半径方向の間隔が例示を目的として誇張されていることに留意されたい。

ここで、図５を参照すると、図１及び図２を参照して上述したエアロゾル発生物品１の第１の例を製造するための装置５０及び方法の概略図が示され、ここで、エアロゾル形成材料の第２の本体２６は、発泡材料５８を含む。

装置５０は、第１の通路５４を含み、この通路５４を通して、連続ロッドの形態の部分的に形成されたエアロゾル発生物品１は、部分的に形成された物品１を取り囲むノズル５２の開口部５６に向かって矢印の方向に移送される。部分的に形成されたエアロゾル発生物品１は、第１の材料シートを、第１のシートの長手方向に延びる自由縁部が互いに重なり合うように、エアロゾル形成材料の第１の本体２２の周りに巻き付けることにより、任意の好適な形態で形成することができる。上述したように、第１の材料シートは、金属ラッパーであり、第１の管状部材２４を構成する。図１及び図２を参照して上述したように、金属ラッパーの重なり合う縁部の一方又は両方に導電性接着剤３０を塗布して、それらを一緒に固定し、それにより、エアロゾル形成材料の第１の本体２２の周りに閉じた電気回路を形成することができる。

発泡材料５８は、ノズル５２内の環状の第２の通路６０を通して矢印の方向にノズル開口部５６に供給され、そこで発泡材料５８が射出され、部分的に形成された物品１の第１の管状部材２４を構成する金属ラッパーの周りに位置付けられる。上述したように、発泡材料５８は、エアロゾル形成材料の第２の本体２６を構成する。

発泡材料５８を金属ラッパーの周りに位置付けた後、第２の材料シート６８は、ローラー６４、６６を介して供給ロール６２から移送され、例えばラッピングステーション（図５では図示せず）において発泡材料５８の周りに巻き付けられる。第２の材料シート６８は、発泡材料５８の周りに巻き付けられた場合に第２の管状部材２８を構成する紙ラッパーである。

これにより、連続ロッドの形態の完全に形成されたエアロゾル発生物品１が形成され、切断ステーション（図５では図示せず）に移送され得、そこで適切な位置で切断されて所定の長さになり、複数のエアロゾル発生物品１が形成される。この種の方法は、エアロゾル発生物品１の大量生産に好適であることが理解されるであろう。

ここで、図６を参照すると、エアロゾル発生物品４の第４の例を製造するための装置７０及び方法の概略図が示され、これは、図３を参照して上述したエアロゾル発生物品２の第２の例と同様であり、エアロゾル形成材料の第２の本体２６は、第１の管状部材２４の周りに１回巻き付けられたエアロゾル形成材料のシート４０を含む。

装置７０は、通路７２を含み、この通路７２を通して、連続ロッドの形態の部分的に形成されたエアロゾル発生物品４は、矢印の方向に移送される。部分的に形成されたエアロゾル発生物品４は、材料シートを、シートの長手方向に延びる自由縁部が互いに重なり合うように、エアロゾル形成材料の第１の本体２２の周りに巻き付けることにより、任意の好適な形態で形成することができる。上述したように、材料シートは、金属ラッパーであり、第１の管状部材２４を構成する。金属ラッパーの重なり合う縁部の一方又は両方に導電性接着剤３０を塗布して、それらを一緒に固定し、それにより、エアロゾル形成材料の第１の本体２２の周りに閉じた電気回路を形成することができる。

装置７０は、材料の連続シート７６を紙ラッパーの形態で含む第１の供給ロール７４と、非導電性及び非透磁性の接着剤８０を連続シート７６の表面に塗布するアプリケータ７８、例えばノズルと、エアロゾル形成材料のシート４０を含む第２の供給ロール８２とを含む。

図６から明らかとなるように、紙ラッパーの連続シート７６及びエアロゾル形成材料の連続シート４０は、ローラー８６、８８、９０を介してラッピングステーション（図６では図示せず）に移送され、そこで、これらは、第１の管状部材２４を構成する金属ラッパーの周りに巻き付けられて、連続ロッドの形態の完全に形成されたエアロゾル発生物品４を形成する。紙ラッパーの連続シート７６及びエアロゾル形成材料の連続シート４０を、第１の管状部材２４を構成する金属ラッパーの周りに巻き付ける前に、接着剤８０は、アプリケータ７８によって紙ラッパーの連続シート７６の表面に塗布され、シート７６、４０が一緒に接着されることを可能にする。したがって、得られるエアロゾル発生物品４において、エアロゾル形成材料のシート４０によって構成されるエアロゾル形成材料の第２の本体２６の少なくとも一部は、第２の管状部材２８を構成する紙ラッパーに接着されることが理解されるであろう。

上述の方法により、連続ロッドの形態の完全に形成されたエアロゾル発生物品４が形成され、これは、切断ステーション（図６では図示せず）に移送され得、そこで適切な位置で切断されて所定の長さになり、複数のエアロゾル発生物品４が形成されることが理解されるであろう。ここでも、この種の方法は、エアロゾル発生物品４の大量生産に好適である。

ここで、図７を参照すると、エアロゾル発生物品の第５の例５（図７ｄ）を製造する方法の概略図が示されており、これは、上述したエアロゾル発生物品に類似しており、対応する要素は、同じ参照番号を使用して示されている。

図７ａに示す第１の工程では、粉末、シュレッド、ストランド、多孔質材料、発泡材料及びシートを含み得るエアロゾル形成材料１００は、第１のシート１０２の縁部１０６に沿って露出領域１０４を残したまま、金属ラッパーの形態で第１のシート１０２に接着される。

次いで、図７ａの矢印Ｂで示す第２の工程において、第１のシート１０２と、それに接着されたエアロゾル形成材料１００との両方をエアロゾル形成材料の第１の本体の周りに同時に巻き付けて、図７ｂに示すように、部分的に形成されたエアロゾル発生物品を形成し、そこで、巻き付けられた第１のシート１０２は、第１の管状部材２４（金属ラッパー）として機能し、エアロゾル形成材料１００は、金属ラッパーを取り囲むエアロゾル形成材料の第２の本体２６の一部を形成する。第１のシート１０２の重なり合う縁部は、導電性接着剤３０によって一緒に固定され、導電性接着剤３０は、シートがエアロゾル形成材料の第１の本体２２の周りに巻き付けられる前に、エアロゾル形成材料１００と同じ側の、第１のシート１０２の表面にある縁部１０６に沿った露出領域１０４に、且つ／又はエアロゾル形成材料１００に対して反対側の表面上にある、第１のシート１０２の反対側の縁部１０７に沿った露出領域１０４に塗布され得る。

第３の工程において、第２のシート１１０の縁部１１４に沿って露出領域１１２を残しながら、エアロゾル形成材料のシート１０８が紙ラッパーの形態で第２のシート１１０に接着される。エアロゾル形成材料のシート１０８は、長手方向に延びる複数の表面凹部１１６と、長手方向に延びる複数の表面突起１１８とを含む。

次いで、図７ｃの矢印Ｃで示す第４の工程において、第２のシート１１０と、それに接着されたエアロゾル形成材料のシート１０８との両方をエアロゾル形成材料の第２の本体２６の周りに同時に巻き付けて、図７ｄに示すエアロゾル発生物品５の製造を完了し、巻き付けられた第２のシート１１０は、第２の管状部材（紙ラッパー）として機能し、エアロゾル形成材料のシート１０８は、金属ラッパーを取り囲むエアロゾル形成材料の第２の本体２６の一部を形成する。第２のシート１１０の重なり合う縁部は、非導電性且つ非透磁性の接着剤３２によって一緒に固定され、接着剤３２は、シートがエアロゾル形成材料の第２の本体２６の周りに巻き付けられる前に、エアロゾル形成材料のシート１０８と同じ側の、第２のシート１１０の表面にある縁部１１４に沿った露出領域１１２に、且つ／又はエアロゾル形成材料のシート１０８に対して反対側の表面上にある、第２のシート１１０の反対側の縁部１１５に沿った露出領域１１２に塗布され得る。

これまでの段落では、例示的な実施形態について説明してきたが、添付の特許請求の範囲から逸脱することなく、これらの実施形態に対する様々な修正形態がなされ得ることが理解されるべきである。したがって、特許請求の広さ及び範囲は、上述した例示的な実施形態に限定されるべきではない。

本明細書において別途記載のない限り又は文脈によって明らかに矛盾することがない限り、上述した特徴の任意の組み合わせは、その全ての可能な変形形態において本開示によって包含される。

文脈上、明らかに他の意味に解すべき場合を除き、本明細書及び特許請求の範囲の全体を通して、「含む」、「含んでいる」などの語は、排他的意味又は網羅的意味とは反対に、包括的に、すなわち「含むが、限定されない」という意味で解釈されるべきである。

Claims (14)

1. エアロゾル形成材料の第１の本体（２２）と、
   エアロゾル形成材料の前記第１の本体（２２）を取り囲む第１の管状部材（２４）であって、時間的に変化する電磁場の存在下で誘導加熱可能である第１の管状部材（２４）と、
   前記第１の管状部材（２４）を取り囲むエアロゾル形成材料の第２の本体（２６）と、
   エアロゾル形成材料の前記第２の本体（２６）を取り囲む第２の管状部材（２８）と
   を含むエアロゾル発生物品（１、２、３、４、５）であって、
   エアロゾル形成材料の前記第２の本体（２６）は、前記第１の管状部材（２４）の周りに巻き付けられたエアロゾル形成材料の少なくとも１つのシート（４０、４２、１０８）を含み、
   及び／又はエアロゾル形成材料の前記第２の本体（２６）は、発泡材料（５８）を含み、
   及び／又はエアロゾル形成材料の前記第２の本体（２６）の少なくとも一部は、前記第１の管状部材（２４）及び／又は前記第２の管状部材（２８）に接着され、
   エアロゾル形成材料の前記少なくとも１つのシート（４０、４２、１０８）は、１つ以上の表面突起（１１８）及び／又は１つ以上の表面凹部（１１６）を含んで、前記エアロゾル発生物品を通した空気流路を形成する、
   エアロゾル発生物品（１、２、３、４、５）。
2. エアロゾル形成材料の前記第２の本体（２６）は、前記第１の管状部材（２４）と前記第２の管状部材（２８）との間に複数の層を含む、
   請求項１に記載のエアロゾル発生物品。
3. 前記層の１つは、前記第１の管状部材（２４）に接着され、
   及び前記層の別のものは、前記第２の管状部材（２８）に接着される、
   請求項２に記載のエアロゾル発生物品。
4. 請求項１～３のいずれか一項に記載のエアロゾル発生物品を製造する方法であって、
   前記第１の管状部材（２４）及び前記第２の管状部材（２８）は、それぞれ第１のシート及び第２のシートを含み、
   及びエアロゾル形成材料の前記第２の本体（２６）は、エアロゾル形成材料の少なくとも１つのシート（４０、４２）を含み、
   前記方法は、
   （ｉ）前記第１のシートをエアロゾル形成材料の前記第１の本体（２２）の周りに巻き付けて、前記第１の管状部材（２４）を形成する工程と、
   （ｉｉ）エアロゾル形成材料の前記少なくとも１つのシート（４０、４２）を前記第１の管状部材（２４）の周りに巻き付けて、エアロゾル形成材料の前記第２の本体（２６）を形成する工程と、
   （ｉｉｉ）前記第２のシート（７６）をエアロゾル形成材料の前記第２の本体（２６）の周りに巻き付けて、前記第２の管状部材（２８）を形成する工程と
   を含む、
   方法。
5. 工程（ｉｉ）は、複数回実行されて、エアロゾル形成材料の前記少なくとも１つのシート（４０、４２）の複数の層を提供する、
   請求項４に記載の方法。
6. 請求項１～３のいずれか一項に記載のエアロゾル発生物品を製造する方法であって、
   前記第１の管状部材（２４）及び前記第２の管状部材（２８）は、それぞれ第１のシート及び第２のシートを含み、
   前記方法は、
   （ｉ）前記第１のシート（１０２）をエアロゾル形成材料の前記第１の本体（２２）の周りに巻き付けて、前記第１の管状部材（２４）を形成する工程と、
   （ｉｉ）エアロゾル形成材料の前記第２の本体（２６）を前記第１の管状部材（２４）の周りに巻き付ける工程と、
   （ｉｉｉ）前記第２のシート（７６、１１０）をエアロゾル形成材料の前記第２の本体（２６）の周りに巻き付けて、前記第２の管状部材（２８）を形成する工程と
   を含み、
   エアロゾル形成材料の前記第２の本体（２６）の少なくとも一部は、前記第１のシート（１０２）及び／又は前記第２のシート（７６、１１０）に接着される、
   方法。
7. エアロゾル形成材料の前記第２の本体（２６）は、前記第２のシート（７６、１１０）に接着され、
   工程（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）は、同時に実行されて、エアロゾル形成材料の前記第２の本体（２６）が前記第１の管状部材（２４）と前記第２の管状部材（２８）との間に位置付けられるように、前記第２のシートと、前記第２のシートに接着されたエアロゾル形成材料の前記第２の本体（２６）とを前記第１の管状部材（２４）の周りに巻き付ける、
   請求項６に記載の方法。
8. エアロゾル形成材料の前記第２の本体（２６）は、前記第１のシート（１０２）に接着され、
   工程（ｉ）及び（ｉｉ）は、同時に実行されて、前記第１の管状部材（２４）がエアロゾル形成材料の前記第１の本体（２２）に接触するように、前記第１のシートと、前記第１のシートに接着されたエアロゾル形成材料の前記第２の本体（２６）とをエアロゾル形成材料の前記第１の本体（２２）の周りに巻き付ける、
   請求項６又は７に記載の方法。
9. エアロゾル形成材料の前記第２の本体（２６）は、エアロゾル形成材料の少なくとも１つのシート（４０、４２）を含む、
   請求項６～８のいずれか一項に記載の方法。
10. 工程（ｉｉ）及び（ｉｉｉ）前に、前記第２のシート（１１０）の縁部（１１４）に沿って露出領域（１１２）を残して、エアロゾル形成材料の前記第２の本体（２６）を前記第２のシート（１１０）上に位置付けて、工程（ｉｉｉ）中に前記露出領域（１１２）が前記第２のシート（１１０）の反対側の縁部（１１５）に接続されることを可能にする工程を含む、
    請求項６～９のいずれか一項に記載の方法。
11. 工程（ｉ）前に、前記第１のシート（１０２）の縁部（１０６）に沿って露出領域（１０４）を残して、エアロゾル形成材料の前記第２の本体（２６）を前記第１のシート（１０２）上に位置付けて、工程（ｉ）中に前記露出領域（１０４）が前記第１のシート（１０２）の反対側の縁部（１０７）に接続されることを可能にする工程を含む、
    請求項６～１０のいずれか一項に記載の方法。
12. 請求項１～３のいずれか一項に記載のエアロゾル発生物品を製造する方法であって、
    前記第１の管状部材（２４）及び前記第２の管状部材（２８）は、それぞれ第１のシート及び第２のシートを含み、
    及びエアロゾル形成材料の前記第２の本体（２６）は、発泡材料（５８）を含み、
    前記方法は、
    （ｉ）前記第１のシートをエアロゾル形成材料の前記第１の本体（２２）の周りに巻き付けて、前記第１の管状部材（２４）を形成する工程と、
    （ｉｉ）前記発泡材料（５８）を前記第１の管状部材（２４）の周りに位置付ける工程と、
    （ｉｉｉ）前記第２のシート（６８）を前記発泡材料（５８）の周りに巻き付けて、前記第２の管状部材（２８）を形成する工程と
    を含む、方法。
13. 工程（ｉｉ）は、工程（ｉ）において前記第１のシートを巻き付けることによって形成された前記第１の管状部材（２４）を取り囲むノズル（５２）の開口部（５６）から前記発泡材料（５８）を射出する工程を含む、
    請求項１２に記載の方法。
14. 前記第１の管状部材（２４）は、前記開口部（５６）からの前記発泡材料（５８）の射出中、その長手方向において、前記開口部（５６）を通して前記ノズル（５２）の内側から外側に移動する、
    請求項１３に記載の方法。

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