JP7262120B2 - punching tool - Google Patents
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Description
本発明は、細長い帯状やシート状に形成された紙、布、合成樹脂などの被打抜材を所望形状に打ち抜いたり切断したりする打抜具に関するものである。
BACKGROUND OF THE
昨今、いわゆる１００円均一ショップなどの雑貨店や文具店では、さまざまな模様やカラーを呈する紙、布、薄い合成樹脂などが巻回された形態（所謂、テープ状）で販売されている。これらのテープを所望の形状に打ち抜いて、例えば手帳や資料に貼り付け、それらをデコレーションしたいという要望がある。
特に、近年ＯＬや女子学生などの女性に特に高い人気を有しているテープにマスキングテープがある。このマスキングテープは、塗装などで非塗装面などをマスクするテープと同名であるが、表面にキャラクターや絵柄などが印刷された粘着テープを指すものである。例えば、マスキングテープを購入した使用者は、マスキングテープを好みの形状に切り出して、装飾性を高めるために手帳や資料などに貼り付けて用いている。
In recent years, general merchandise stores such as so-called 100-yen uniform shops and stationery stores sell paper, cloth, thin synthetic resin, etc. in various patterns and colors in a wound form (so-called tape form). There is a demand for punching these tapes into a desired shape and attaching them to, for example, notebooks and materials for decoration.
In particular, in recent years, masking tape is one of the tapes that is particularly popular among women such as office workers and female students. This masking tape has the same name as a tape for masking a non-coated surface with paint, etc., but it refers to an adhesive tape with characters, patterns, etc. printed on the surface. For example, a user who has purchased a masking tape cuts the masking tape into a desired shape and uses it by pasting it on a notebook, document, or the like in order to enhance its decorativeness.
上記と同じことを紙テープやテープ状、あるいはシート状の布でも行いたいとの要望もある。
そこで、例えば、特許文献１には、くの字状に構成した本体を有し、この本体の一端部に断面凹状の環状切刃を突設し、かつ他端部に環状切刃に咬合する受台を形成し、さらに前記板材本体の一部にはビニールテープのロールを回転自在に支持するロール支持部と、ビニールテープを前記環状切刃にまで案内するテープガイドを形成したビニールパッチ即製機が開示されている。
There is also a desire to do the same thing with paper tape, tape-like or sheet-like cloth.
Therefore, for example, in
また、特許文献２には、打抜孔を有する孔体と穿孔体との間のシート挿入隙間にファスナー材のシートＳ１を挿入し、穿孔し、穿孔物として、例えば５ｍｍ幅といったように綴じるシートの穴の径より幅狭の中央部と、例えば１０ｍｍといったように綴じるシートの穴の径より幅広の両方の側部とを有するファスナーＦを作製するパンチが開示されている。
Further, in
さらに、特許文献３には、書類などにシールを貼る場合や、穿孔してその穿孔の周囲にパッチを貼る場合に、接着剤を塗布されたパッチ用やシール用のテープを連続的に供給し、先ず打ち抜き機のバーでパッチやシールを打ち抜き、そのパッチやシールを所定の位置にセットされた書類などに打ち抜きバーの端面で押し圧して張り付ける装置が開示されている。
Furthermore, in
ところで、上述した特許文献１～３の打抜機は、マスキングテープのようにサイズが小さい被打抜材の打抜きを行う設計とはなっておらず、大掛かりな構造となっている。当然、ＯＬや女子学生などの女性がバッグなどに収容できるほどコンパクトではなく、持ち運びに便利なものとはなっていない。
例えば、特許文献３の穿孔装置に着目してみれば、長尺のパンチングレバーや、ハンドル、パンチングロッドなどを備えたものであり、明らかにコンパクトな構造ではない。
By the way, the punching machines of
For example, focusing on the punching device of
本発明は、上述の問題に鑑みてなされたものであり、コンパクトな構造でありながら、紙、布、合成樹脂のテープを確実に打ち抜くことができ、優れた携行性や収納性を発揮することができる打抜具を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned problems. To provide a punching tool capable of
上記課題を解決するため、本発明の打抜具は以下の技術的手段を講じている。
即ち、本発明の打抜具は、先端に打抜刃が形成された雄型を出退自在に有する押動体と、前記押動体から押し出された雄型を挿入可能な雌型を、前記雄型に対応した位置に備える中間体と、前記雄型で打ち抜かれた被打抜材を、前記中間体を挟んだ押動体の反対側で受ける受体と、を備え、前記押動体と中間体と受体とは、それぞれが接離自在となるように互いに連結されており、前記押動体と中間体との間に被打抜材を挟み込み、前記雄型を押動体から出退させることで、前記被打抜材の打抜きが可能とされていることを特徴とする。
In order to solve the above problems, the punching tool of the present invention employs the following technical means.
That is, the punching tool of the present invention comprises a pushing body having a male die having a punching blade formed at its tip and a female die into which the male die pushed out from the pushing body can be inserted. an intermediate body provided at a position corresponding to the mold; and a receiving body for receiving the punched material punched by the male die on the opposite side of the pressing body with the intermediate body therebetween, wherein the pressing body and the intermediate body and the receiving body are connected to each other so that they can be freely contacted and separated from each other. , the material to be punched can be punched.
なお、好ましくは、前記押動体は、前記中間体に対して、水平方向を向く第１揺動軸回りに揺動自在に連結されており、前記受体は、前記中間体に対して、水平方向を向く第２揺動軸回りに揺動自在に連結されているとよい。
なお、好ましくは、前記押動体は、前記中間体とは反対側に前記雄型を押動する第１面を有しており、前記受体は、前記中間体とは反対側に第２面を有しており、前記第２面を下にして上方にある第１面を下方に押し込むことで前記被打抜材の打抜きを行う第１の打抜き姿勢と、前記第１面を下にして上方にある第２面を下方に押し込むことで前記被打抜材の打抜きを行う第２の打抜き姿勢とが、前記打抜具の上下反転により選択可能とされているとよい。
In addition, preferably, the pushing body is connected to the intermediate body so as to be swingable about a first swing shaft extending in a horizontal direction, and the receiving body is horizontally connected to the intermediate body. It is preferable that they are connected so as to be capable of swinging about a second swing shaft facing a direction.
Preferably, the pushing body has a first surface for pushing the male die on the side opposite to the intermediate body, and the receiving body has a second surface on the side opposite to the intermediate body. A first punching posture for punching the material to be punched by pushing down the first surface located above with the second surface facing down, and a first punching posture with the first surface facing down A second punching posture for punching the material to be punched by pressing the second surface located above downward may be selectable by turning the punching tool upside down.
なお、好ましくは、前記第１面の上側に、当該第１面を下方に押動するレバー部材が設けられているとよい。
なお、好ましくは、少なくとも前記押動体と中間体と受体とのいずれか１つが透明体で
形成されているとよい。
本発明の最も好ましい形態は、先端に打抜刃が形成された雄型を出退自在に有する押動体と、前記押動体から押し出された雄型を挿入可能な雌型を、前記雄型に対応した位置に備える中間体と、前記雄型で打ち抜かれた被打抜材を、前記中間体を挟んだ押動体の反対側で受ける受体と、を備え、前記押動体と中間体と受体とは、それぞれが接離自在となるように互いに連結されており、前記押動体と中間体との間に被打抜材を挟み込み、前記雄型を押動体から出退させることで、前記被打抜材の打抜きが可能とされていて、前記押動体は、前記中間体とは反対側に前記雄型を押動する平坦な面状の第１面を有しており、前記受体は、前記中間体とは反対側に平坦な面状の第２面を有していることを特徴とする。
In addition, preferably, a lever member for pushing the first surface downward is provided on the upper side of the first surface.
Preferably, at least one of the pushing body, the intermediate body, and the receiving body is formed of a transparent body.
In the most preferred form of the present invention, a pushing body having a male die having a punching blade formed at its tip that can be moved back and forth, and a female die into which the male die pushed out from the pushing body can be inserted are attached to the male die. An intermediate body provided at a corresponding position, and a receiving body for receiving the punched material punched by the male die on the opposite side of the pressing body with the intermediate body therebetween, wherein the pressing body, the intermediate body, and the receiving body are provided. The bodies are connected to each other so that they can be freely contacted and separated from each other. The material to be punched can be punched, and the pushing member has a flat surface-like first surface for pushing the male mold on the side opposite to the intermediate member, and the receiving member is characterized by having a flat planar second surface on the side opposite to the intermediate body.
本発明の打抜具によれば、コンパクトな構造でありながら、紙、布、合成樹脂の被打抜材を確実に打ち抜くことができ、優れた携行性や収納性を発揮することができる。 INDUSTRIAL APPLICABILITY According to the punching tool of the present invention, although it has a compact structure, it can reliably punch materials such as paper, cloth, and synthetic resin, and can exhibit excellent portability and storability.
［第１実施形態］
以下、本発明の打抜具１の実施形態を、図面に基づき詳しく説明する。
図１は、第１実施形態の打抜具１を模式的に示したものである。
図１に示すように、第１実施形態の打抜具１は、紙、布、合成樹脂、あるいはこれらを
組み合わせてなる被打抜材Ｓを所望の形状に打ち抜くものである。本発明の打抜具１で打ち抜かれる被打抜材Ｓには、紙、布、合成樹脂、あるいはこれらの複合物が含まれる。
[First embodiment]
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of a
FIG. 1 schematically shows a
As shown in FIG. 1, the
例えば、紙に印刷やプラスチックフィルムをラミネートしたラミネート紙、紙とプラスチックフィルムとをポリエチレンなどで接合させたサンド紙、さらにはアルミ箔などに紙をワックス貼りしたシートや、プラスチックフィルムをラミネートしたラミネートフィルムなどが含まれる。また、上述したシートに粘着材や離型紙などを張り合わせたシール類などを用いることができる。さらに、上述したシートには、例えば、ノート、レポート用紙、カタログ、チラシなども含まれる。 For example, laminated paper in which paper is printed or laminated with plastic film, sand paper in which paper and plastic film are bonded with polyethylene, etc., sheets in which paper is waxed to aluminum foil, etc., and laminated film in which plastic film is laminated. and so on. Further, a seal or the like in which an adhesive material, release paper, or the like is adhered to the above-described sheet can be used. Furthermore, the above-mentioned sheets also include, for example, notebooks, report sheets, catalogs, flyers, and the like.
本明細書では、被打抜材Ｓとして、文具店や１００円均一ショップなどで販売されるマスキングテープを取り上げ、このマスキングテープを第１実施形態の打抜具１が打ち抜くことについて説明を行う。
なお、繰り返しになるが、マスキングテープはあくまでも例示であり、本発明の打抜具１は、紙、布、合成樹脂、あるいはこれらを組み合わせてなる被打抜材Ｓを所望の形状に打ち抜くものである。
In this specification, a masking tape sold at a stationery store, a 100-yen uniform shop, etc. is taken up as the material S to be punched, and punching of this masking tape by the
It should be noted that the masking tape is merely an example, and the
本実施形態の打抜具１により打ち抜き可能な被打抜材Ｓの形状（打抜刃３の切断面）には、円形（楕円形）、三角形、四角形、５角以上の多角形、星形、ハート形、半月形や三日月形などのような形状、あるいは、乗り物、動物、花、果物、アニメ、映画や漫画のキャラクターなどを模した形状がある。さらに、打抜具１は被打抜材Ｓの中から特定の形状を打ち抜くだけでなく、テープのように長尺の被打抜材Ｓを分断する（切断する）カッターとしても用いることができる。例えば、図１２などに示すように、テープ（被打抜材Ｓ）の幅よりも刃幅が長く、かつ切断面が波状に形成された打抜刃３（雄型２）を用いてテープ（被打抜材Ｓ）を分断すれば、長尺なテープから端部が波状に形成されたテープ片の被打抜材Ｓを得ることができる。
The shape of the material to be punched S (the cut surface of the punching blade 3) that can be punched by the
さらに、上述した打抜具１は、マスキングテープなどのような文房具の被打抜材Ｓを打ち抜く用途だけでなく、医療用、工業用、農業用などの被打抜材Ｓを打ち抜く用途にも用いることができる。また、被打抜材Ｓは巻回されたものに限定されず、平板状のシートや台紙などであっても良い。
上述した打抜具１は、先端に打抜刃３が形成された雄型２を出退自在に有する押動体４と、押動体４から押し出された雄型２を挿入可能な雌型５を、雄型２に対応した位置に備える中間体６と、雄型２で打ち抜かれた被打抜材Ｓを、中間体６を挟んだ押動体４の反対側で受ける受体７と、を備えている。
Furthermore, the above-described
The
また、上述した第１実施形態の打抜具１では、中間体６とは反対側の押動体４の表面に、雄型２を押動させる第１面８が形成されている。また、中間体６とは反対側の受体７の表面には、第２面９が形成されている。そして、上述した打抜具１は、第２面９を下にして上方にある第１面８を下方に押し込むことで被打抜材Ｓの打抜きを行う第１の打抜き姿勢と、第１面８を下にして上方にある第２面９を下方に押し込むことで被打抜材Ｓの打抜きを行う第２の打抜き姿勢とを、選択可能に有している。これらの第１の打抜き姿勢及び第２の打抜き姿勢は、打抜具１を上下反転させることにより選択可能となっている
以降では、まず第１の打抜き姿勢が選択された第１実施形態の打抜具１を例に挙げて、打抜具１を構成する押動体４、雄型２、中間体６、雌型５、受体７について説明する。
Further, in the
図１～図５に示すように、押動体４は、被打抜材Ｓの打抜きを行う雄型２を、出退自在に有する部材である。この押動体４は、後述する第１揺動軸１０を介して中間体６に連結されており、左右方向を向く第１揺動軸１０の軸心回りに上方に揺動されることで中間体６から離反したり、下方に揺動されることで中間体６に近接したりすることが可能となっている。また、押動体４は、上述した雄型２を上下方向に出し入れ自在に支持する押動基部１１を有している。そして、この雄型２の上端には、使用者が雄型２を下方に押し込むための押し部材１２が取り付けられている。
As shown in FIGS. 1 to 5, the pushing
上述した雄型２は、上下方向に細長い棒状に形成された部材であり、下部には打抜刃３が形成されていて、被打抜材Ｓを打ち抜くことが可能となっている。具体的には、雄型２は、上下方向の中途側に外側に向かって水平に張り出したフランジ部１３が形成されてお
り、フランジ部１３より上側と下側とで異なる機能を備えている。このフランジ部１３は、後述する略角箱状の押動基部１１に対応して、四角い平板状に形成されている。なお、本実施形態では押動基部１１が略角箱状であるためフランジ部１３を四角い平板状に形成しているが、押動基部１１が略丸筒や円柱状である場合はフランジ部１３を丸板形状に形成することもできる。
The male die 2 described above is a vertically elongated rod-shaped member, and has a
この雄型２におけるフランジ部１３より上側の部分２ａは、プレスボタン１４となっている。このプレスボタン１４は、上方に向かって突出した円柱状に形成されており、その上面は使用者が押しやすいように平坦な面状に形成されている。なお、このプレスボタン１４は、上方に向かって露出状態とされていて、使用者が押圧できるようになっているだけでなく、上述した押し部材１２のような部材が上方より外嵌可能な部分として用いても良い。本実施形態では、押し部材１２を外嵌する突起部として用いられるものを例示して説明を行う。
A
一方、この雄型２におけるフランジ部１３より下側の部分２ｂには、下方に向かって突出する打抜刃３が形成されている。この打抜刃３は、下方に向かって尖った形状とされており、本実施形態では下方に押し下げることで被打抜材Ｓを打抜き可能となっている。また、打抜刃３の水平方向に沿った断面は、打ち抜こうとする形状に対応した形状となっており、本実施形態の場合であれば略五角星型（ここでは、五角形の各頂点に対して、隣り合う頂点同士を、中心側に向かって撓んだ円弧状の辺で結んで形成される形を意味しており、いわゆる五角形や星形五角形の意味ではない。以降、本明細書において同じ）の形状となっている。
On the other hand, a
また、この打抜刃３の水平方向に沿った断面は、後述する押し部材１２に比べて小さな断面積となっており、押し部材１２に加わった力を増幅させて打ち抜きを行えるようになっている。例えば、本実施形態の打抜刃３は、押し部材１２の１／１０程度の断面積を備えており、押し部材１２に加えた力の１０倍程度の力で、被打抜材Ｓを確実に打抜可能となっている。
In addition, the cross section of the
さらに、打抜刃３は、上方に向かって半球状に抉れた曲面状に形成されており、打抜刃３の外縁に形成される刃先を下方に向けてより鋭角に尖らせたものとなっている。このような刃形状を採用すれば、雌型５との間で被打抜材Ｓを確実に切断する（打ち抜く）ことが可能となる。
押し部材１２は、後述する押動基部１１よりも水平方向に広幅に形成された平板状の部材であり、下方に押し込みやすいように上面が平坦な面状に形成されている。また、この押し部材１２の下側には、下方に向かって突出するように伸びる首部１５が形成されている。この首部１５は、断面が略四角形状の角筒状に形成されており、下側には上述したプレスボタン１４（雄型２の上端）の差し込み可能とする差し込み部１６が形成されている。この差し込み部１６は、角穴状に形成されており、円柱状に形成された雄部のプレスボタン１４に上方より嵌合する（外嵌する）ことで押し部材１２を雄型２の上側に連結固定可能となっている。
Furthermore, the
The pushing
なお、本実施形態では、断面が略四角形状の角筒状に首部１５が形成され、差し込み部１６が角穴状に形成された例を挙げた。しかし、首部１５は断面が円環状となるような円筒状に形成されていても良いし、首部１５を円筒状に形成する場合は差し込み部１６を丸穴状に形成しても良い。また、首部１５に嵌入されるプレスボタン１４は角筒状に形成しても良い。
In this embodiment, the
また、押し部材１２の上面は平坦な面状に形成されており、使用者が掌や指の腹を使って雄型２を下方に押し込みやすくなっている。つまり、押し部材１２の上面は、中間体６が設けられる下側の反対側に形成されるものであり、雄型２を使用者が下方に押動する第１面８を構成している。
Further, the upper surface of the pressing
押動基部１１は、外観視が略角箱状（有蓋角筒状）とされた、内部が空洞の部材（ケース部材）であり、上方と下方との双方に開口している。押動基部１１の内側には、水平方
向に切断した断面が略四角形の空洞が形成されており、この空洞に上述した雄型２が収容されている。具体的には、雄型２は、フランジ部１３の外縁を押動基部１１の内周面に面接触させることで、押動基部１１の内側に収容されたまま上下方向に移動自在とされている。また、押動基部１１の内周面には、押動基部１１の中心に向かって突出するガイドリブ（図示略）が上下方向に沿って形成されている。また、上述した雄型２のフランジ部１３の外周縁には、上述したガイドリブと嵌合するガイド溝（図示略）が形成されており、上述したフランジ部１３のガイド溝に、押動基部１１のガイドリブを遊動可能に嵌合させる（遊嵌させる）ことで、雄型２が押動基部１１に対して上下方向に案内可能となっている。
The pushing
なお、上述した例では、押動基部１１の内周面にガイドリブ、フランジ部１３の外周縁にガイド溝を設けた例を挙げた。しかし、ガイドリブをフランジ部１３の外周縁に設け、押動基部１１の内周面にガイド溝を設けても良い。また、押動基部１１の内周面と、フランジ部１３の外周縁とに、いずれも突出状に形成されたガイドリブを設けて、これらを接触させ摺動させることでガイドを行っても良い。
In the above example, the guide ribs are provided on the inner peripheral surface of the pushing
押動基部１１の上側の開口部１１ａは、上面視が四角形状に開口している。この上側の開口部１１ａの開口寸法は、押し部材１２の首部１５よりもやや大きなサイズとされており、首部１５やこの首部１５に連結した押し部材１２の差し込み部１６が上下方向に移動することを許容可能となっている。
また、押動基部１１の下側の開口部１１ｂは、上側の開口部１１ａと同様に上面視が四角形状に開口している。なお、本実施形態では、角筒状の押動基部１１に対応して下側の開口部１１ｂも四角形状に開口しているが、押動基部１１が円筒状である場合は下側の開口部１１ｂも円形状に開口するものとなる。この下側の開口部１１ｂは、上側の開口部１１ａよりも大きな開口面積で開口しており、開口の中央側が基部閉鎖部材１９で閉鎖されている。具体的には、この基部閉鎖部材１９は、押動基部１１の下側の開口部１１ｂよりもやや大きな径を備えた略円板状の下部閉鎖部材１９ｂと、この下部閉鎖部材１９ｂよりも径が小さい円板状の上部閉鎖部材１９ａとを、上下に重ね合わせたような形状（段付き円板状）に形成されている。下部閉鎖部材１９ｂは、押動基部１１の下側の開口部１１ｂに外周側を嵌合させることで、四隅を除く下側の開口部１１ｂの大部分を部分的に閉鎖可能となっている。
The
Similarly to the
一方、上部閉鎖部材１９ａは、上面が平坦な面状に形成されており、この平坦な上面と、フランジ部１３の下面との間に後述する弾性部材２０を配備可能としている。そして、この基部閉鎖部材１９の中央には上部閉鎖部材１９ａと下部閉鎖部材１９ｂとを上下方向に連通状に貫通する貫通孔２１が形成されており、この貫通孔２１にはフランジ部１３よりも下側の雄型２ｂが上下方向にスライド自在に挿通している。
On the other hand, the
基部閉鎖部材１９（下部部材）の下側には、中間体６側（下側）に向かって被打抜材Ｓに下方に押圧力を発揮する押圧体２２が設けられている。この押圧体２２には例えばゴムやエラストマーなどの弾性材料が用いられており、この弾性材料で押圧体２２は環状（本実施形態では環状であるが、四角い枠状などでも良い）に形成されている。このような弾性材料の押圧体２２を設ければ、弾性材料が有する弾性力が加わった分だけ被打抜材Ｓを中間体６側に向かって強く押し付けることができ、またゴムやエラストマーなどが滑り止め機能を発揮するため、被打抜材Ｓを押動体４と中間体６との間に動かないように確実に保持することが可能となり、被打抜材Ｓが雌型５の内部に入り込んだり、雄型２に巻き付いたりする不具合（押さえが甘いことで起こる不具合）の発生を防止することが可能となる。
Below the base closing member 19 (lower member), a
上述した弾性部材２０は、雄型２と押動基部１１とが図２に示すような位置にあるとき、言い換えれば雄型２が押動基部１１の中に完全に後退した位置にあるときに、付勢力がゼロとなる（中立となる）バネを有している。つまり、図２に示すように、雄型２が押動基部１１の中に完全に後退した状態では、弾性部材２０には負荷が加わっておらず、付勢力は発生していない。しかし、雄型２の下端（打抜刃３）が押動基部１１から下方に少しでも突出すると、弾性部材２０に縮退方向に負荷が加わる（付勢力が発生する）。つまり、被打抜材Ｓの打ち抜きを行う場合は、上述した付勢力に抗して押し部材１２（雄型２）を下方に押し込むことで打抜きが可能となる。しかし、打抜きが終了して力を抜けば、発生した付勢力を用いて雄型２を押動基部１１の内側に上方に移動させることが可能となり、雄型２を打抜前の状態に自動復帰させることが可能となる。
The
なお、本実施形態では、バネを用いた例を示したが、押動とは反対方向に付勢力が発生する弾性部材２０であれば、バネ以外の弾性部材を用いても良い。
中間体６は、上述した押動体４の下側に設けられる部材であり、押動体４に対して水平方向（左右方向）を向く第１揺動軸１０周りに揺動自在に連結されていて、押動体４との間に被打抜材Ｓを挟み込んで固定できるようになっている。また、中間体６の中央には、押動体４から押し出された雄型２を挿入可能な雌型５が、中間体６を上下に貫通する貫通孔状に形成されている。
In this embodiment, an example using a spring is shown, but an elastic member other than a spring may be used as long as the
The
なお、本実施形態では、雌型５は、雄型２に対応するように中間体６の中央に形成されているが、雄型２の位置が外周側である場合は、雌型５の位置が雄型２に対応して中間体６の外周側に形成されていても良い。
雌型５は、押動基部１１から雄型２が突出する位置に対応した位置に形成されており、雄型２の上下移動を妨げない程度のクリアランスを保持しつつ、雄型２の水平方向の断面よりやや大きい断面積の孔状に形成されていて、被打抜材Ｓの打ち抜きが可能となっている。
In this embodiment, the
The female die 5 is formed at a position corresponding to the position where the male die 2 protrudes from the pushing
なお、雌型５の周囲、より正確に中間体６における雌型５の周囲には、粘着性を有するテープなどを被打抜材Ｓとして用いた場合に、被打抜材Ｓを粘着状態で保持可能な保持面２６を形成してもよい。この保持面２６には、例えばＰＯＭ樹脂（ポリオキシメチレン樹脂）などのように、機械的強度や耐摩耗性に優れるものでありながら、粘着剤が接着しにくい表面性状を実現できる材料で形成された表面を用いることができる。
Around the
また、上述した中間体６と押動体４とは、第１連結手段２７によってそれぞれが接離自在となるように連結されている。具体的には、この第１連結手段２７は、押動体４の押動基部１１の後側に設けられた第１連結片２８と、中間体６の後側に設けられた第２連結片２９と、第１連結片２８及び第２連結片２９とを揺動自在に連結する第１揺動軸１０と、で構成されている。
Further, the
第１連結片２８は、側方視が上方に開放した略Ｕ字状であって、押動基部１１の後側から後方に向かって突出するように形成されている。なお、本実施形態では、略Ｕ字状の例を挙げたが、第１連結片２８を側方視が円環状に形成しても良い。
また、第２連結片２９は、側方視が下方に開放した略Ｕ字状であって、中間体６の後側から後方上側に向かって突出するように形成されている。
The first connecting
Further, the second connecting
さらに、第１揺動軸１０は、略Ｕ字状に形成された第１連結片２８の中央と、同じく略Ｕ字状に形成された第２連結片２９の中央とを、左右方向に連通するように配備された軸部材である。この第１揺動軸１０により、上述した第１連結片２８と第２連結片２９とは左右方向を向く軸回りに揺動自在に連結される。
なお、中間体６の後側には、第３連結片３０も形成されている。この第３連結片３０は、中間体６と押動体４とをそれぞれ接離自在となるように連結する第２連結手段３１を構成する部材の一つであり、中間体６の後側から後方下側に向かって突出するように形成されている。また、第３連結片３０は、第２連結片２９を上下反転させたような構造を有しており、側方視が上方に開放した略Ｕ字状に形成されている。
Further, the
A third connecting
一方、上述した中間体６の下側には、上述した雄型２と雌型５との間で打ち抜かれた被打抜材Ｓを受ける受体７が配備されている。この受体７は、前後方向及び左右方向に上述した押動体４と同じ寸法を備えた板状の部材であり、上面の中央には、上述した被打抜材Ｓを仮止可能な仮止部３２が形成されている。
この仮止部３２は、上方に向かって半球状に盛り上がった部材であり、仮止部３２の中央は周辺よりも上方に膨出するものとなっている。この上方に膨出した部分は、上端が打抜刃３の断面（被打抜材Ｓの面積）よりも小さい面積に形成されており、粘着面を有する被打抜材Ｓなどを用いた場合に被打抜材Ｓの粘着面に対して部分的に粘着することで、仮
止部３２から被打抜材Ｓを剥がし易くしている。
On the other hand, on the lower side of the
The
また、受体７の下面には、上述した第１面８と同様に、中間体６が設けられる上側の反対側に、平坦な第２面９が形成されており、この第２面９を接触させるようにして打抜具１を床面などの上に載置可能となっている。
上述した受体７の後側には、上述した第３連結片３０と共に第２連結手段３１を構成する第４連結片３３が設けられている。
Further, on the lower surface of the receiving
A fourth connecting
具体的には、第２連結手段３１は、上述した中間体６の後側に設けられた第３連結片３０と、受体７の後側に設けられた第４連結片３３と、第３連結片３０及び第４連結片３３とを揺動自在に連結する第２揺動軸３４と、で構成されている。
上述した第４連結片３３は、側方視が下方に開放した略Ｕ字状であって、受体７の後側から後方に向かって突出するように形成されている。
Specifically, the second connecting
The fourth connecting
また、第２揺動軸３４は、略Ｕ字状に形成された第３連結片３０の中央と、同じく略Ｕ字状に形成された第４連結片３３の中央とを、左右方向に連通するように配備された軸部材である。この第２揺動軸３４により、上述した第３連結片３０と第４連結片３３とは左右方向を向く軸回りに揺動自在に連結される。
つまり、上述した第１連結手段２７と第２連結手段３１とを組み合わせて用いることで、本実施形態の打抜具１は、押動体４と中間体６と受体７とがそれぞれ接離自在となるように互いに連結されている。
The
In other words, by using the above-described first connecting
ところで、上述したように、本実施形態の打抜具１は、下側から順番に受体７、中間体６、押動体４が上下に沿って並ぶように設置した場合には、最も下側に位置する受体７の第２面９（下面）を床面などに面状態で接触させた状態で、床面などに安定した姿勢で打抜具１を載置することが可能となる。また、この姿勢においては、最も上側に位置する押動体４の押し部材１２の第１面８が上方に面しているので、この第１面８を下方に押し込めば、被打抜材Ｓの打抜きが可能となる。つまり、上述した図１～図５に示す姿勢が、第２面９を下にして上方にある第１面８を下方に押し込むことで被打抜材Ｓの打抜きを行う「第１の打抜き姿勢」に他ならない。
By the way, as described above, in the
図５に示すように、第１の打抜き姿勢で打抜きを行う場合は、まず押動体４と中間体６との間で打抜具１を回動して、被打抜材Ｓを装入する。つまり、図５の左上に示されるように、押動体４と中間体６とは、第１連結手段２７により連結されており、左右方向を向く第１揺動軸１０の軸心回りに揺動自在となっている。そのため、打抜具１は、押動体４と中間体６との間で第１揺動軸１０を中心に任意の角度（図例では９０度）に開くことができ、揺動によって押動体４と中間体６とを離反させて、離反によりできたスペースから被打抜材Ｓを押動体４と中間体６との間に装入することが可能となっている。
As shown in FIG. 5, when punching is performed in the first punching posture, first, the
このようにして被打抜材Ｓが押動体４と中間体６との間に装入されたら、揺動により開いていた押動体４と中間体６とを、再び元の状態に戻す。つまり、押動体４と中間体６とを、下側から順番に受体７、中間体６、押動体４が上下に沿って並ぶような配置、離反前の状態に戻す。そして、押し部材１２を下方に押し込む。
そうすると、押し部材１２の差し込み部１６にプレスボタン１４が差し込まれた雄部２に下向きの力が加わり、雄型２が押動基部１１の内側を下方に移動する。なお、この雄型２は、フランジ部１３のガイド溝に、押動基部１１の内周面のガイドリブが嵌まり込んだ状態（遊嵌状態）で下方に移動する。また、雄型２は、基部閉鎖部材１９の中央に形成された貫通孔２１に嵌まり込んだ状態で下方に移動する。そのため、雄型２は押動基部１１から左右方向や前後方向に位置を変えることなく下方に向かって突出するように直線的に移動する。
After the material to be punched S is inserted between the pushing
Then, a downward force is applied to the
また、後述する位置合わせ手段２３により押動体４と中間体６とを位置合わせ（位置決め）すれば、雌型５に対して雄型２がずれることはない。それゆえ、押動基部１１から下方に突出した雄型２により、中間体６の雌型５の表面に載置された被打抜材Ｓの打抜きを確実に行うことが可能となる。
このようにして雄型２によって所望の形状（本実施形態の場合は星型）に打ち抜かれた被打抜材Ｓは、受体７の上方に膨出する仮止部３２に粘着されるため、打抜刃３に貼り付
いたまま雌型５内に戻ることはない。
Further, if the
The punched material S thus punched into a desired shape (a star shape in this embodiment) by the male die 2 is adhered to the
それゆえ、第１打抜き姿勢の打抜具１では、テープ状の被打抜材Ｓから所望の形状を確実に打ち抜くことが可能となる。
ところで、上述した第１実施形態の打抜具１は、第１の打抜き姿勢だけでなく、第２の打抜き姿勢も採用する可能となっている。この第２の打抜き姿勢は、第１面８を下にして上方にある第２面９を下方に押し込むことで、被打抜材Ｓの打抜きを行うものであり、打抜具１を「上下反転させる」ことで第１の打抜き姿勢から第２の打抜き姿勢への姿勢変更が可能とされている。次に、第２の打抜き姿勢について説明する。
Therefore, with the
By the way, the
上述した第２の打抜き姿勢は、上側から順番に受体７、中間体６、押動体４が上下に沿って並ぶように設置する姿勢であり、最も下側に位置する押し部材１２の第１面８が床面などに面状態で接触し、床面などに安定した姿勢で打抜具１を載置することを可能としている。また、この第２の打抜き姿勢においては、最も上側に位置する受体７の第２面９が上方に面しているので、この第２面９を下方に押し込めば、反作用で雄型２が押動基部１１から上方に突出し被打抜材Ｓの打抜きが可能となる。つまり、上述した図６～図９に示す姿勢が、第１面８を下にして上方にある第２面９を下方に押し込むことで被打抜材Ｓの打抜きを行う「第２の打抜き姿勢」に他ならない。
The second punching posture described above is a posture in which the receiving
図８などに示されるように、第２の打抜き姿勢では、孔状に形成された雌型５を介して被打抜材Ｓの一部が視認可能であるため、雄型２や雌型５の位置に被打抜材Ｓを確実に位置合わせすることができる。
例えば、被打抜材Ｓに特定のマークなどが印刷されている場合、この印刷されたマークを打ち抜き形状に正確に位置合わせして打ち抜したい場合、第１の打抜き姿勢では被打抜材Ｓが邪魔になって位置合わせをすることができない場合がある。しかし、第２の打抜き姿勢であれば、中間体６の雌型５の孔部を介して被打抜材Ｓが視認可能であるため、雄型２や雌型５の位置に被打抜材Ｓを確実に位置合わせすることができ、被打抜材Ｓを仕上がり良く打ち抜くことができる。
As shown in FIG. 8 and the like, in the second punching posture, a part of the workpiece S to be punched can be seen through the hole-shaped female die 5, so that the
For example, when a specific mark or the like is printed on the material to be punched S, and the printed mark is to be accurately aligned with the punching shape and punched, the material to be punched S is in the first punching posture. may get in the way and make alignment impossible. However, in the second punching posture, the material to be punched S can be visually recognized through the hole of the female die 5 of the
なお、押動体と中間体と受体との少なくともいずれか１つを透明体で形成すれば、透明体のこれらの部材を通して被打抜材Ｓが目視確認可能となるため、被打抜材Ｓを仕上がり良く打ち抜くことができる。
［第２実施形態］
次に、第２実施形態の打抜具１について説明する。
If at least one of the pushing body, the intermediate body, and the receiving body is made of a transparent material, the material S to be punched can be visually confirmed through these transparent members. can be punched out with good finish.
[Second embodiment]
Next, a
図１０～図１２に示すように、第２実施形態の打抜具１は、第１面８の上側に、当該第１面８を下方に押動するレバー部材３７が設けられたものとなっている。
具体的には、第２実施形態の打抜具１にも、第１実施形態と同様に押し部材１２は設けられているが、押し部材１２は第１実施形態ほど大面積ではないし、板状でもない。つまり、第２実施形態の押し部材１２は、押動基部１１の中央の一部が上方に向かって突出したような断面が小さな円柱形状に形成されている。
As shown in FIGS. 10 to 12, the
Specifically, although the
そして、上述したレバー部材３７は、押動基部１１の上面における、上側の開口部１１ａの近傍に揺動自在に連結されている。具体的には、このレバー部材３７は、前後方向に長尺な板状の部材であり、後端側が左右方向を向く軸回りに揺動自在に押動基部１１の上面に連結されている。
また、レバー部材３７と押動基部１１との間には、レバー部材３７を押し部材１２側に押し付け向きに付勢力を発生するバネ部材（図示略）が設けられており、レバー部材３７が常に押し部材１２側に押し付けられるように付勢している。
The
A spring member (not shown) is provided between the
さらに、上述したレバー部材３７は、前後方向の中途側の下面に、下方に向かって湾曲する押込み突起３５を有している。この押込み突起３５は、下方に向かってなだらかに湾曲するように膨出した部分であり、押し部材１２の上面に接触可能となっている。そのため、後端側を中心にレバー部材３７の前端側を揺動させると、レバー部材３７の押込み突起３５が押し部材１２を下方に押し込み、雄型２が押動体４の下方に押し込まれるので、被打抜材Ｓを所望の形状に撃ち抜いたり、所望の端面となるように断ち切ったりすることが可能となる。
Further, the
さらにまた、上述した中間体６と押動体４との間には、雄型２の位置が、雌型５に対して、前後方向にも左右方向にも正確に位置合わせされるように、雄型２の位置と雌型５の位置とを合致させる位置合わせ手段２３が設けられている。
本実施形態の場合、この位置合わせ手段２３は、雌型５から外周側に離れた位置の中間体６の上面、より正確には中間体６の前側の角近傍に、上方に向かって突出状に形成されたガイドポスト２４で構成されている。具体的には、このガイドポスト２４の形成位置に対応した押動基部１１には、円板状の基部閉鎖部材１９との間に、ガイドポスト２４の上方挿入を許容する隙間２５が形成されており、ガイドポスト２４をこの隙間２５に挿入することで雄型２の位置と雌型５の位置とが正確に位置合わせ可能となっている。
Furthermore, between the
In the case of this embodiment, the positioning means 23 protrudes upward from the upper surface of the
また、第２実施形態の打抜具１は、受体７が第１実施形態のものに比べて前後方向に長尺な板状に形成されている。つまり、第２実施形態の受体７は、第２面９が大面積に形成されているので、上述したレバー部材３７を介して雄型２に大きな力を加えても、その力を確実に受けることができ、打抜き姿勢がぐらつくこともない。
なお、本発明の打抜具１は、上述したようにテープ状の被打抜材Ｓだけでなく、シート状の被打抜材Ｓも打ち抜くことができる。例えば、図１０に示すように、テープ状のものより縦方向や横方向に広幅な被打抜材Ｓを、押動基部１１と中間体６との間に挟み込めば、シート状の被打抜材Ｓから特定の形状を打ち抜くことが可能となる。なお、図１０は、図１１や図１２と同じ第２実施形態の打抜具１を示したものであるが、シート状の被打抜材Ｓを用いた例として示しており、テープ状の被打抜材Ｓを用いた図１１や図１２と被打抜材Ｓの構成が異なったものとなっている。
Also, in the
The
なお、今回開示された実施形態はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。特に、今回開示された実施形態において、明示的に開示されていない事項、例えば、打抜き条件、各種パラメータ、構成物の寸法、重量、体積、材質などは、当業者が通常実施する範囲を逸脱するものではなく、通常の当業者であれば、容易に想定することが可能な値を採用している。 It should be noted that the embodiments disclosed this time should be considered as examples and not restrictive in all respects. In particular, in the embodiments disclosed this time, matters not explicitly disclosed, such as punching conditions, various parameters, dimensions, weights, volumes, materials, etc. of components, are outside the scope of those skilled in the art. Instead, values that can be easily assumed by those of ordinary skill in the art are adopted.
上述した実施形態では、受体７の上面に上方に向かって膨出した凸状の仮止部３２が設けられたものを例示した。しかし、受体７の上面に、下方に向かって凹状に形成されると共に上下方向に貫通した仮止部３２を形成しても良い。このような凹状の仮止部３２は、被打抜材Ｓが下方に落下しない程度の開口面積に形成されており、被打抜材Ｓを下からすくい上げるように保持可能となっている。
In the above-described embodiment, the upper surface of the receiving
それゆえ、被打抜材Ｓを取り出す際は、仮止部３２の下方の開口から被打抜材Ｓを跳ね上げるように押し戻せば、被打抜材Ｓを仮止部３２から容易に取り出すことが可能となり、利便性に優れた打抜具１を得ることが可能となる。
Therefore, when removing the punched material S, the punched material S can be easily removed from the
１ 打抜具
２ 雄型
２ａ 雄型の上側の部分
２ｂ 雄型の下側の部分
３ 打抜刃
４ 押動体
５ 雌型
６ 中間体
７ 受体
８ 第１面
９ 第２面
１０ 第１揺動軸
１１ 押動基部
１１ａ 押動基部の上側の開口部
１１ｂ 押動基部の下側の開口部
１２ 押し部材
１３ フランジ部
１４ プレスボタン
１５ 首部
１６ 差し込み部
１９ 基部閉鎖部材
１９ａ 上部閉鎖部材
１９ｂ 下部閉鎖部材
２０ 弾性部材
２１ 貫通孔
２２ 押圧体
２３ 位置合わせ手段
２４ ガイドポスト
２５ 隙間
２６ 保持面
２７ 第１連結手段
２８ 第１連結片
２９ 第２連結片
３０ 第３連結片
３１ 第２連結手段
３２ 仮止部
３３ 第４連結片
３４ 第２揺動軸
３５ 押込み突起
３７ レバー部材
Ｓ 被打抜材
1
Claims (4)
前記押動体は、前記中間体とは反対側に前記雄型を押動する平坦な面状の第１面を有しており、前記受体は、前記中間体とは反対側に平坦な面状の第２面を有している
ことを特徴とする打抜具。 A pushing body having a male die with a punching blade formed at its tip that can be moved back and forth; a receiving body that receives the material punched by the male die on the opposite side of the pressing body with the intermediate body therebetween, wherein the pressing body, the intermediate body, and the receiving body are connected and separated from each other. The material to be punched is sandwiched between the pushing body and the intermediate body, and the male die is advanced and retracted from the pushing body to punch the material to be punched. is said to be
The pushing body has a flat planar first surface for pushing the male mold on the side opposite to the intermediate body, and the receiving body has a flat surface on the side opposite to the intermediate body. has a shaped second surface
A punching tool characterized by:
ことを特徴とする請求項１に記載の打抜具。 The pushing body is connected to the intermediate body so as to be capable of swinging about a first rocking axis extending in the horizontal direction, and the receiving body is connected to the intermediate body in the second direction facing the horizontal direction. 2. The punching tool according to claim 1, wherein the punching tool is connected so as to be swingable about a swing shaft.
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の打抜具。 The punching tool according to claim 1 or 2 , wherein a lever member is provided on the upper side of the first surface to push the first surface downward.
ことを特徴とする請求項１又は２に記載の打抜具。 3. The punching tool according to claim 1, wherein at least one of the pushing body, the intermediate body and the receiving body is made of a transparent material.
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