JP7261423B2 - ポリマー含浸基材ゴムの製造方法 - Google Patents
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含浸時間(保持時間)は、導入する液種等により適宜設定すれば良いが、5分~20時間が好ましく、30分~10時間がより好ましく、1時間~8時間が更に好ましい。含浸後、適宜、余分なポリマー溶液を排出し、乾燥してもよい。
具体的には、前記のとおり、ポリマー含浸層を有するポリマー含浸基材ゴムを用いた医療・医用製品を使用することで、血液又は体液中の血球細胞やタンパク質の粘着・接着を抑制できる。
AIBN(アゾビスイソブチロニトリル)を用いて、2-メトキシエチルアクリレートを80℃で6時間熱重合し、ポリ2-メトキシエチルアクリレート(PMEA)を作製した(分子量Mn:約15000、Mw:約50000)。
シリコン基板の上にクロロブチルゴムの2wt%トルエン溶液を3000rpmでスピンコートした。
このゴム基板を上記ポリ2-メトキシエチルアクリレートの0.5wt%酢酸エチル溶液に23℃で5時間浸漬後、酢酸エチルを除去し、次いで、酢酸エチルで洗浄し、真空乾燥してPMEA含浸クロロブチルゴム基板を作成した。
AIBN(アゾビスイソブチロニトリル)を用いて、2-メトキシエチルアクリレートを80℃で6時間熱重合し、ポリ2-メトキシエチルアクリレート(PMEA)を作製した(分子量Mn:約15000、Mw:約50000)。
シリコン基板の上にクロロブチルゴムの2wt%トルエン溶液(6-(ジブチルアミノ)-1,3,5-トリアジン-2,4-ジチオールをクロロブチルゴムに対して2wt%含む)を3000rpmでスピンコートして、180℃6時間熱処理して架橋させた。
このゴム基板を上記ポリ2-メトキシエチルアクリレートの0.5wt%酢酸エチル溶液に23℃で5時間浸漬後、酢酸エチルを除去し、次いで、酢酸エチルで洗浄し、真空乾燥してPMEA含浸クロロブチルゴム基板を作成した。
クロロブチルゴムの5wt%トルエン溶液に変更、及び、6-(ジブチルアミノ)-1,3,5-トリアジン-2,4-ジチオールをクロロブチルゴムに対して4wt%に変更、したこと以外は、実施例2と同様にしてPMEA含浸クロロブチルゴム基板を作成した。
180℃6時間熱処理して架橋させた後、プラズマ処理(出力:10.5W、600秒照射)を追加したこと以外は、実施例3と同様にしてPMEA含浸クロロブチルゴム基板を作成した。
プラズマ処理(出力:10.5W)を30秒照射に変更したこと以外は、実施例4と同様にしてPMEA含浸クロロブチルゴム基板を作成した。
AIBN(アゾビスイソブチロニトリル)を用いて、2-メトキシエチルアクリレートを80℃で6時間熱重合し、ポリ2-メトキシエチルアクリレート(PMEA)を作製した(分子量Mn:約15000、Mw:約50000)。
シリコン基板の上にイソプレンゴムの2wt%トルエン溶液を3000rpmでスピンコートした。
このゴム基板を上記ポリ2-メトキシエチルアクリレートの0.2wt%ジメチルスルホキシド(DMSO)溶液に23℃で2時間浸漬後、DMSOを除去し、次いで、メタノールで洗浄し、真空乾燥してPMEA含浸イソプレン基板を作成した。
AIBN(アゾビスイソブチロニトリル)を用いて、2-メトキシエチルアクリレートを80℃で6時間熱重合し、ポリ2-メトキシエチルアクリレート(PMEA)を作製した(分子量Mn:約15000、Mw:約50000)。
シリコン基板の上にイソプレンゴムの2wt%トルエン溶液を3000rpmでスピンコートした。
このゴム基板を上記ポリ2-メトキシエチルアクリレートの0.2wt%ジメチルスルホキシド(DMSO)溶液に23℃で2時間浸漬後、DMSOを除去し、次いで、DMSOで洗浄し、真空乾燥してPMEA含浸イソプレン基板を作成した。
シリコン基板の上にクロロブチルゴムの2wt%トルエン溶液を3000rpmでスピンコートした(クロロブチルゴム基板)。
シリコン基板の上にイソプレンゴムの2wt%トルエン溶液を3000rpmでスピンコートした(イソプレンゴム基板)。
ポリマー含浸層の膜厚は、ポリマー含浸層が形成された基板の断面を、TEMを使用し、加速電圧15kV、10000倍で測定(撮影)した。
実施例、比較例で作製した基板表面に、血漿に血小板を混合し、血小板濃度(播種密度)を4×107cells/cm2に調整した液を滴下し、37℃で1時間静置した。表面をリン酸緩衝生理食塩水で洗浄した後、1%グルタルアルデヒドで固定した(37℃で2時間放置)。その後、再度リン酸緩衝生理食塩水及び蒸留水で洗浄した。
このサンプルをSEMで観察し、吸着した血小板の数を数えた。なお、比較例1の数を1.00として、相対値で比較した。
基板表面に蒸留水1μlを滴下し、1秒後の接触角をθ/2法(室温)で測定した。
基板表面に、リン酸緩衝生理食塩水にフルオレセインイソチオシアネートでラベリングした牛血清アルブミンを10mg/mLで混合した液を滴下し、37℃で1時間静置した。表面をリン酸緩衝生理食塩水で2回洗浄した。
このサンプルを蛍光顕微鏡で観察し、535nmの蛍光強度を測定した。なお、比較例1の数を1.00として、相対値で比較した。数字が小さいほど、たんぱく質吸着量が少ないことを示す。
また、基材がゴムのため、伸縮性、シール性が期待でき、架橋を施したものは耐永久歪性の向上が期待できる。
12 基材ゴムに対する膨潤性を有する溶媒
13 ポリマー
14 ポリマー含浸層の膜厚
Claims (5)
- 基材ゴムに、該基材ゴムに対する膨潤性を有する溶媒を用いたポリマー溶液を含浸する工程を含むポリマー含浸基材ゴムの製造方法であって、
前記溶媒は、酢酸エチル及びジメチルスルホキシド(DMSO)からなる群より選択される少なくとも1種を含むものであり、
前記ポリマーは、以下の(1)及び(2)からなる群より選択される少なくとも1種を含むものであるポリマー含浸基材ゴムの製造方法。
(1)アルコキシアルキル(メタ)アクリレート及び(メタ)アクリロイルモルホリンからなる群より選択される少なくとも1種の単独重合体及び共重合体、
(2)アルコキシアルキル(メタ)アクリレート及び(メタ)アクリロイルモルホリンからなる群より選択される少なくとも1種と、他のモノマーとの共重合体 - 含浸後にポリマー溶液の溶媒を除去した後、ポリマー溶液に用いた溶媒で洗浄する請求項1記載のポリマー含浸基材ゴムの製造方法。
- 基材ゴムが架橋ゴムである請求項1又は2記載のポリマー含浸基材ゴムの製造方法。
- 基材ゴムは、プラズマ処理、電子線照射処理、及び紫外線照射処理からなる群より選択される少なくとも1種の処理が施されたものである請求項1~3のいずれかに記載のポリマー含浸基材ゴムの製造方法。
- 基材ゴムは、天然ゴム、脱タンパク天然ゴム、スチレンブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレンゴム、クロロプレンゴム、ブチルゴム、ハロゲン化ブチルゴム、及びアクリロニトリル-ブタジエンゴムからなる群より選択される少なくとも1種のゴム成分で構成される請求項1~4のいずれかに記載のポリマー含浸基材ゴムの製造方法。
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