JP7260407B2 - piping material - Google Patents
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Description
本発明は、配管部材に関する。詳しくは、排水の流路を切り替えることが可能な配管部材に関する。 The present invention relates to piping members. More specifically, it relates to a piping member capable of switching a drainage channel.
例えば特許文献1には、排水の流路を切り替えることが可能な継手を一例とした配管部材が開示されている。この配管部材は、流入口が形成された内部排水管と、第1流出口が形成された外部排水管と、第2流出口が形成された貯留用排水管とを有する排水設備で使用される。外部排水管の下流端には下水本管が接続されており、貯留用排水管には貯留槽が接続されている。
For example,
配管部材が内部排水管の流入口と外部排水管の第1流出口とに接続されることで、内部排水管内の排水を、外部排水管を通じて下水本管に排出することができる。一方、配管部材が内部排水管の流入口と貯留用排水管の第2流出口とに接続されることで、内部排水管内の排水を、貯留用排水管を通じて貯留槽に排出することができる。 By connecting the piping member to the inlet of the internal drain pipe and the first outlet of the external drain pipe, the waste water in the internal drain pipe can be discharged to the main sewage pipe through the external drain pipe. On the other hand, by connecting the piping member to the inlet of the internal drainage pipe and the second outlet of the storage drainage pipe, the drainage in the internal drainage pipe can be discharged to the storage tank through the storage drainage pipe.
ところで、上記の配管部材によって排水の流路を切り替える際、例えば外部排水管の第1流出口に接続された配管部材を第1流出口から取り外した後に、貯留用排水管の第2流出口に配管部材を接続する。外部排水管の第1流出口から配管部材を取り外したとき、外部排水管の位置がずれることで、流入口と第1流出口との相対的な位置がずれることがあった。その結果、流入口と第1流出口に配管部材を再度接続する際に接続し難いことがあった。同様に、貯留用排水管の第2流出口から配管部材を取り外したとき、貯留用排水管の位置がずれることで、流入口と第2流出口との相対的な位置がずれることがあった。その結果、流入口と第2流出口に配管部材を再度接続する際に接続し難いことがあった。 By the way, when switching the drainage channel by the above piping member, for example, after removing the piping member connected to the first outlet of the external drainage pipe from the first outlet, the second outlet of the storage drainage pipe Connect piping members. When the piping member is removed from the first outflow port of the external drain pipe, the relative position of the inflow port and the first outflow port may be shifted due to the displacement of the external drain pipe. As a result, when reconnecting the piping members to the inflow port and the first outflow port, it was sometimes difficult to connect them. Similarly, when the piping member is removed from the second outflow port of the storage drain pipe, the position of the storage drain pipe shifts, causing the relative positions of the inflow port and the second outflow port to shift. . As a result, when reconnecting the piping member to the inflow port and the second outflow port, it was sometimes difficult to connect them.
本発明はかかる点に鑑みてなされたものであり、その目的は、流入口、第1流出口および第2流出口を備えた配管部材において、流入口と第1流出口との接続がし易く、かつ、流入口と第2流出口との接続がし易い配管部材を提供することである。 The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a piping member having an inlet, a first outlet, and a second outlet, in which connection between the inlet and the first outlet is facilitated. and to provide a piping member that facilitates connection between the inflow port and the second outflow port.
本発明に係る配管部材は、流入筒状部と、第1流出筒状部と、第2流出筒状部と、連結本体と、第1接続筒状部および第2接続筒状部のうち何れか一方とを備えている。前記流入筒状部は、上方に開口した流入口が形成されている。前記第1流出筒状部は、第1流出口が形成され、前記流入筒状部よりも下方に配置されている。前記第2流出筒状部は、第2流出口が形成され、前記流入筒状部よりも下方に配置されている。前記連結本体は、前記流入口と前記第1流出口と前記第2流出口との相対的な位置を固定し、前記流入筒状部と前記第1流出筒状部と前記第2流出筒状部とを連結させる。前記第1接続筒状部は、前記流入口と着脱可能に接続される第1流入側端部、前記第1流出口と着脱可能に接続される第1流出側端部、および、前記第1流入側端部と前記第1流出側端部とを繋ぐ第1中間筒部を有する。前記第2接続筒状部は、前記流入口と着脱可能に接続される第2流入側端部、前記第2流出口と着脱可能に接続される第2流出側端部、および、前記第2流入側端部と前記第2流出側端部とを繋ぐ第2中間筒部を有し、前記第1接続筒状部と交換可能である。 The piping member according to the present invention includes any one of an inflow tubular portion, a first outflow tubular portion, a second outflow tubular portion, a connecting main body, a first connection tubular portion, and a second connection tubular portion. with one or the other. The inflow tubular portion is formed with an inflow port opening upward. The first outflow tubular portion has a first outflow port and is arranged below the inflow tubular portion. The second outflow tubular portion has a second outflow port and is arranged below the inflow tubular portion. The connecting body fixes relative positions of the inlet, the first outlet, and the second outlet, and comprises the tubular inlet, the first tubular outlet, and the second tubular outlet. connect with the department. The first connecting tubular portion includes a first inflow-side end detachably connected to the inflow port, a first outflow-side end detachably connected to the first outflow port, and the first It has a first intermediate cylindrical portion that connects the inflow side end and the first outflow side end. The second connecting tubular portion includes a second inflow-side end detachably connected to the inflow port, a second outflow-side end detachably connected to the second outflow port, and the second It has a second intermediate tubular portion that connects the inflow side end and the second outflow side end, and is replaceable with the first connection tubular portion.
例えば配管部材から排水が漏れないようにするため、第1接続筒状部は、流入口および第1流出口に強固に接続され、第2接続筒状部は、流入口および第2流出口に強固に接続される。そのため、第1接続筒状部を流入口および第1流出口から取り外したとき、流入口と第1流出口との相対的な位置がずれることがあり得る。同様に、第2接続筒状部を流入口および第2流出口から取り外したとき、流入口と第2流出口との相対的な位置がずれることがあり得る。しかしながら、上記配管部材によれば、連結本体によって流入口と第1流出口と第2流出口との相対的な位置が固定される。そのため、第1接続筒状部を流入口および第1流出口から取り外す際に、流入口と第1流出口との相対的な位置がずれ難くなる。また、第2接続筒状部を流入口および第2流出口から取り外す際に、流入口と第2流出口との相対的な位置がずれ難くなる。よって、第1接続筒状部を流入口および第1流出口に再度接続する際に接続し易く、かつ、第2接続筒状部を流入口および第2流出口に再度接続する際に接続し易い。 For example, in order to prevent drainage from leaking from the piping member, the first connecting tube is firmly connected to the inlet and the first outlet, and the second connecting tube is connected to the inlet and the second outlet. Strongly connected. Therefore, when the first connecting tubular portion is removed from the inlet and the first outlet, the relative positions of the inlet and the first outlet may shift. Similarly, when the second connecting tubular portion is removed from the inlet and the second outlet, the relative positions of the inlet and the second outlet may shift. However, according to the piping member, the relative positions of the inflow port, the first outflow port, and the second outflow port are fixed by the connection main body. Therefore, when removing the first connecting tubular portion from the inlet and the first outlet, the relative positions of the inlet and the first outlet are less likely to shift. Moreover, when removing the second connecting tubular portion from the inlet and the second outlet, the relative positions of the inlet and the second outlet are less likely to shift. Therefore, when reconnecting the first connecting tubular portion to the inflow port and the first outflow port, it is easy to connect, and when reconnecting the second connecting tubular portion to the inflow port and the second outflow port, it is easy to connect. easy.
本発明の好ましい一態様によれば、連結本体は、前記流入筒状部と、前記第1流出筒状部と、前記第2流出筒状部とを相互に繋ぐ連結部を有している。 According to a preferred aspect of the present invention, the connecting body has a connecting portion that connects the inflow tubular portion, the first outflow tubular portion, and the second outflow tubular portion to each other.
上記態様によれば、連結部によって流入筒状部と、第1流出筒状部と、第2流出筒状部とが相互に繋がっているため、例えば流入口の位置が変更されると、その変更に併せて第1流出口および第2流出口の位置が変更される。よって、流入口と第1流出口と第2流出口との相対的な位置が変更され難い。したがって、第1接続筒状部を流入口および第1流出口に再度接続する際に接続し易く、かつ、第2接続筒状部を流入口および第2流出口に再度接続する際に接続し易い。 According to the above aspect, since the inflow tubular portion, the first outflow tubular portion, and the second outflow tubular portion are connected to each other by the connecting portion, for example, when the position of the inflow port is changed, Along with the change, the positions of the first outlet and the second outlet are changed. Therefore, it is difficult to change the relative positions of the inlet, the first outlet, and the second outlet. Therefore, when reconnecting the first connection tubular portion to the inflow port and the first outflow port, it is easy to connect, and when reconnecting the second connection tubular portion to the inflow port and the second outflow port, it is easy to connect. easy.
本発明の好ましい他の一態様によれば、前記連結本体は、前記流入筒状部が嵌め込まれる流入嵌合孔が形成された流入板と、前記第1流出筒状部が嵌め込まれる第1流出嵌合孔が形成された第1流出板と、前記第2流出筒状部が嵌め込まれる第2流出嵌合孔が形成された第2流出板と、を有している。 According to another preferred aspect of the present invention, the connection body includes an inflow plate formed with an inflow fitting hole into which the inflow tubular portion is fitted, and a first outflow plate into which the first outflow tubular portion is fitted. It has a first outflow plate formed with a fitting hole and a second outflow plate formed with a second outflow fitting hole into which the second outflow cylindrical portion is fitted.
上記態様によれば、流入筒状部、第1流出筒状部および第2流出筒状部は、板状の部材によって互いが連結しているため、相対的な位置のずれが発生し難い。よって、流入筒状部の流入口と、第1流出筒状部の第1流出口と、第2流出筒状部の第2流出口との相対的な位置がより固定され易い。 According to the above aspect, since the inflow tubular portion, the first outflow tubular portion, and the second outflow tubular portion are connected to each other by the plate-shaped member, relative positional deviation is less likely to occur. Therefore, the relative positions of the inflow port of the inflow tubular portion, the first outflow port of the first outflow tubular portion, and the second outflow port of the second outflow tubular portion are more likely to be fixed.
本発明の好ましい他の一態様によれば、前記連結本体は、内部に内部空間を有する箱状のものである。前記内部空間には、前記第1接続筒状部と前記第2接続筒状部とのうち一方が配置される。 According to another preferred aspect of the present invention, the connecting body is box-shaped having an internal space inside. One of the first connection tubular portion and the second connection tubular portion is disposed in the internal space.
第1接続筒状部と第2接続筒状部とを交換して流路を切り替える作業は、例えば災害時に行われる作業であるため、上記切り替える作業を行う頻度はそれ程多くはない。そのため、流路を切り替えるときの配管部材の位置を作業者が忘れることがあり得る。しかしながら、上記態様では、上記切り替える作業を行う位置は、箱状の連結本体の内部空間である。箱状の連結本体は、外部から目視で探し易い。よって、作業者は、連結本体を探すことで、上記切り替える作業をする位置を見付け易い。 Since the work of switching the flow path by exchanging the first tubular connection part and the second tubular connection part is, for example, an operation performed in the event of a disaster, the frequency of performing the switching operation is not so high. Therefore, the operator may forget the position of the piping member when switching the flow path. However, in the above aspect, the position where the switching operation is performed is the internal space of the box-shaped connecting body. The box-shaped connecting body is easy to find visually from the outside. Therefore, the operator can easily find the position to perform the switching operation by looking for the connecting main body.
本発明の好ましい他の一態様によれば、前記連結本体は、前方に開口した開口を有している。前記配管部材は、前記連結本体の前記開口を開閉可能に前記連結本体に設けられた蓋体を備えた。 According to another preferred aspect of the present invention, the connecting body has an opening that opens forward. The piping member includes a cover provided on the connecting body so as to be able to open and close the opening of the connecting body.
上記態様によれば、蓋体によって連結本体の開口を閉鎖することで、例えば配管部材内を流れる汚水から発生する臭気が連結本体の外部に漏れ難くすることができる。また、蓋体によって連結本体の開口を閉鎖することで、第1接続筒状部の接続状態、または、第2接続筒状部の接続状態を外部から見えなくすることができる。よって、第1接続筒状部の接続状態、または、第2接続筒状部の接続状態が見えることで美観が損なうことを防止することができる。 According to the above-described aspect, by closing the opening of the connecting body with the lid, it is possible to make it difficult for odors generated from, for example, sewage flowing in the piping member to leak outside the connecting body. Further, by closing the opening of the connecting body with the lid, the connected state of the first connecting tubular portion or the connected state of the second connecting tubular portion can be hidden from the outside. Therefore, it is possible to prevent the appearance from being spoiled by seeing the connected state of the first connecting tubular portion or the connecting state of the second connecting tubular portion.
本発明の好ましい他の一態様によれば、前記配管部材は、前記流入口および前記第1流出口が前記第1接続筒状部に接続されているとき、前記第2流出口を閉鎖する閉鎖蓋、および、前記流入口および前記第2流出口が前記第2接続筒状部に接続されているとき、前記第1流出口を閉鎖する閉鎖蓋のうち何れか一方を備えた。 According to another preferred aspect of the present invention, the piping member includes a closing valve that closes the second outlet when the inlet and the first outlet are connected to the first connecting tubular portion. and a closing lid that closes the first outflow port when the inflow port and the second outflow port are connected to the second connecting tubular portion.
上記態様によれば、第1流出筒状部の第1流出口に第1接続筒状部が接続されているとき、第2流出筒状部の第2流出口は閉鎖蓋によって閉鎖されている。よって、第2流出口から汚水や、汚水から発生する臭気が漏れ難くすることができる。また、第2流出筒状部の第2流出口に第2接続筒状部が接続されているとき、第1流出筒状部の第1流出口は閉鎖蓋によって閉鎖されている。よって、第1流出口から汚水や、汚水から発生する臭気が漏れ難くすることができる。 According to the above aspect, when the first connection tubular portion is connected to the first outlet of the first outlet tubular portion, the second outlet of the second outlet tubular portion is closed by the closing lid. . Therefore, it is possible to make it difficult for the sewage and the odor generated from the sewage to leak from the second outflow port. Further, when the second connection tubular portion is connected to the second outlet of the second outlet tubular portion, the first outlet of the first outlet tubular portion is closed by the closing lid. Therefore, it is possible to make it difficult for the sewage and the odor generated from the sewage to leak from the first outflow port.
本発明によれば、流入口、第1流出口および第2流出口を備えた配管部材において、流入口と第1流出口との接続がし易く、かつ、流入口と第2流出口との接続がし易い配管部材を提供することができる。 According to the present invention, in a piping member having an inflow port, a first outflow port, and a second outflow port, the inflow port and the first outflow port are easily connected, and the connection between the inflow port and the second outflow port is easy. A piping member that is easy to connect can be provided.
以下、図面を参照しながら、本発明の実施の形態について説明する。図1は、本実施形態に係る配管部材50を備えた汚水配管システム1の模式図である。配管部材50は、汚水および雨水などを含む排水の流路を切り替えることが可能な部材である。以下では、一例として、図1に示すように、トイレ6から排出される汚水の流路を切り替えることが可能な配管部材50について説明する。本実施形態に係る配管部材50は、汚水配管システム1に組み込まれるものである。
BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is a schematic diagram of a
汚水配管システム1は、通常時には、建物5内のトイレ6から下水本管8に向かって汚水を排出する。地震などの災害時には、配管部材50によって汚水の流路が切り替えられ、トイレ6から後述の貯留槽40に向かって汚水が排出される。汚水配管システム1は、流入管路10と、第1流出管路20と、第2流出管路30と、貯留槽40と、配管部材50と、を備えている。
The
ここで、「管路」とは、管や継手などを組み合せたものであり、内部を汚水などの排水が流れるもののことをいう。流入管路10は、トイレ6と配管部材50とを繋ぐものである。流入管路10は建物5内に配置され、流入管路10の少なくとも一部は、上下に延びている。流入管路10は、トイレ6に接続される第1流入管部11と、第1流入管部11よりも下流側に配置され、配管部材50に接続される第2流入管部12とを有している。図1の一例では、第1流入管部11には3つのトイレ6が接続されているが、第1流入管部11に接続されるトイレ6の数は特に限定されない。第2流入管部12は、上下に延びた直線状のものである。
Here, the "pipe line" is a combination of pipes, joints, etc., and refers to a thing through which waste water such as sewage flows. The
第1流出管路20は、配管部材50と下水本管8とを繋ぐものである。第1流出管路20は、流入管路10よりも下方に配置される。第1流出管路20の少なくとも一部は、上下に延びている。第1流出管路20は、配管部材50に接続される第1上流側流出管部21と、第1上流側流出管部21よりも下流側に配置され、下水本管8に接続される第1下流側流出管部22とを有している。第1上流側流出管部21は、建物5内に配置され、上下に延びたものである。第1上流側流出管部21は、第2流入管部12の下方に配置されており、平面視において第2流入管部12と重なる位置に配置されている。第1下流側流出管部22は、建物5の外に配置され、地中に埋設されている。
The
第2流出管路30は、配管部材50と貯留槽40とを繋ぐものである。第2流出管路30は、流入管路10よりも下方に配置されており、第2流出管路30の少なくとも一部は、上下に延びている。第2流出管路30は、配管部材50に接続される第2上流側流出管部31と、第2上流側流出管部31よりも下流側に配置され、貯留槽40に接続される第2下流側流出管部32とを有している。第2上流側流出管部31は、建物5内に配置され、少なくとも一部は上下に延びている。第2下流側流出管部32は、建物5の外に配置され、地中に埋設されている。
The
本実施形態では、汚水配管システム1は、第2流入管部12、第1上流側流出管部21および第2上流側流出管部31を総称して、縦配管という。縦配管とは、第2流入管部12などのように、縦、言い換えると上下に延びた管で組み合わされた配管のことをいう。
In this embodiment, in the
貯留槽40は、内部に密封された空間を有し、災害時に汚水が貯留される槽である。ここでは、貯留槽40には、災害時にトイレ6から排出された汚水が貯留される。本実施形態では、貯留槽40は、地中に埋設されているが、地上に配置されるものであってもよい。貯留槽40が地上に配置されている場合、第2流出管路30(詳しくは、第2下流側流出管部32)は、地上に配置されている。
The
次に、配管部材50について説明する。本実施形態に係る配管部材50は、通常時に、流入管路10から第1流出管路20に汚水を流す状態と、災害時に、流入管路10から第2流出管路30に汚水を流す状態とに切り替え可能なものである。配管部材50は、建物5内に配置される。配管部材50は、流入管路10の第2流入管部12、第1流出管路20の第1上流側流出管部21、および、第2流出管路30の第2上流側流出管部31に接続される。配管部材50は、いわゆる縦配管に設けられる部材である。本実施形態では、第2流入管部12、第1上流側流出管部21および第2上流側流出管部31は、建物5の同じ階に配置されている。配管部材50は、第2流入管部12、第1上流側流出管部21および第2上流側流出管部31が配置された階に配置されている。
Next, the piping
上述のように、配管部材50は、建物5内に配置されているが、その具体的な位置は特に限定されない。配管部材50(詳しくは、後述の連結本体51(図2参照))は、建物5の床、壁、天井の少なくとも何れかに固定されていてもよい。配管部材50が建物5に固定されていない場合、配管部材50(詳しくは連結本体51)は、建物5の床に載置されていてもよい。
As described above, the piping
図2は、本実施形態に係る配管部材50の斜視図である。図3、図4は、本実施形態に係る配管部材50の正面断面図である。図3は、後述の連結本体51の内部空間53に後述の第1接続筒状部70が配置された状態を示しており、図4は、連結本体51の内部空間53に後述の第2接続筒状部80が配置された状態を示している。図5、図6、図7、図8は、それぞれ配管部材50の底面図、左側面図、右側面図、平面図である。
FIG. 2 is a perspective view of the piping
図3に示すように、配管部材50は、連結本体51と、蓋体55(図2参照)と、流入筒状部60と、第1流出筒状部61と、第2流出筒状部62と、第1接続筒状部70および第2接続筒状部80(図4参照)のうち何れかと、を備えている。
As shown in FIG. 3, the piping
連結本体51は、流入筒状部60、第1流出筒状部61および第2流出筒状部62を相互に連結し、流入筒状部60(換言すると、後述の流入口60a)と、第1流出筒状部61(換言すると、後述の第1流出口61a)と、第2流出筒状部62(換言すると、後述の第2流出口62a)との相対的な位置を固定するものである。連結本体51は、内部に内部空間53を有した箱状のものである。ここで、「箱状」とは、内部に内部空間53を有しているものをいう。そのため、連結本体51の一部に開口が形成されているものであっても、内部に内部空間53を有していれば、連結本体51は箱状であるといえる。本実施形態では、連結本体51の前部には、開口52が形成されている。開口52は前方に向かって開口している。開口52の形状は特に限定されないが、ここでは矩形状である。
The connecting
連結本体51の構成は特に限定されない。本実施形態では、連結本体51は、底板51aと、左板51bと、右板51cと、後板51dと、天板51eとを有している。図3~図8に示すように、底板51a、左板51b、右板51c、後板51dおよび天板51eは、矩形状の板であるが、それらの形状は特に限定されない。底板51aは、水平方向に延びている。図3に示すように、左板51bは、底板51aの左端から上方に延びている。図6に示すように、左板51bの上部には、矩形孔51baが形成されている。図3に示すように、右板51cは、底板51aの右端から上方に延びており、左板51bと対向している。図7に示すように、右板51cには、上下に並んだ矩形孔51ca、51cbが形成されている。
The configuration of the connecting
図3に示すように、後板51dは、底板51aの後端から上方に延びている。後板51dは、左板51bの後端、および、右板51cの後端に接続されている。天板51eは、左板51b、右板51cおよび後板51dの各上端に接続されており、底板51aと対向している。図8に示すように、天板51eの左部には、矩形孔51eaが形成されている。図3に示すように、底板51aと、左板51bと、右板51cと、後板51dと、天板51eとによって囲まれた空間が、連結本体51の内部空間53である。連結本体51の開口52は、底板51a、左板51b、右板51cおよび天板51eの各前端に囲まれた部位である。
As shown in FIG. 3, the
本実施形態では、連結本体51のうち、流入筒状部60と第1流出筒状部61との間に配置された天板51e、右板51cおよび底板51aの部位、第1流出筒状部61と第2流出筒状部62との間に配置された底板51aおよび左板51bの部位、および、第2流出筒状部62と流入筒状部60との間に配置された左板51bおよび天板51eの部位は、流入筒状部60、第1流出筒状部61および第2流出筒状部62を相互に繋ぐ部位である。よって、連結本体51のこれらの部位は、連結部の一例である。
In the present embodiment, the
図2に示すように、蓋体55は、連結本体51の前部に設けられるものである。蓋体55は、連結本体51の開口52(図3参照)を開閉可能に連結本体51に設けられている。蓋体55は、例えば連結本体51の左板51bの前端に取り付けられており、左板51bの前端を軸に回転可能なものである。しかしながら、蓋体55は、底板51a、右板51cおよび天板51eの何れかの前端に取り付けられ、底板51a、右板51cおよび天板51eの何れかの前端を軸に回転可能なものであってもよい。また、蓋体55は、連結本体51に対して着脱可能なものであってもよい。
As shown in FIG. 2 , the
連結本体51、言い換えると底板51a、左板51b、右板51c、後板51dおよび天板51e、ならびに、蓋体55を形成する材料は特に限定されないが、変形し難い材料によって形成されているとよい。例えば連結本体51および蓋体55は、金属によって形成されている。連結本体51および蓋体55は、木製であってもよいし、樹脂製であってもよい。連結本体51が樹脂製の場合、流入口60aと第1流入口61aと第2流出口62aとの相対的な位置がずれない程度の厚みや硬さを有する樹脂であるとよい。
The material for forming the connecting
図3に示すように、流入筒状部60は、流入管路10の第2流入管部12に接続される。流入筒状部60には、流入口60aが形成されている。第1流出筒状部61は、第1流出管路20の第1上流側流出管部21に接続される。第1流出筒状部61には、第1流出口61aが形成されている。第2流出筒状部62は、第2流出管路30の第2上流側流出管部31に接続される。第2流出筒状部62には、第2流出口62aが形成されている。
As shown in FIG. 3 , the
流入筒状部60、第1流出筒状部61および第2流出筒状部62は、共に連結本体51に設けられるものであるが、連結本体51に対する位置は特に限定されない。本実施形態では、流入筒状部60は、連結本体51の天板51eに設けられている。流入筒状部60の流入口60aは、上方に向かって開口している。第1流出筒状部61は、流入筒状部60よりも下方に配置されており、連結本体51の底板51aに設けられている。第1流出筒状部61の第1流出口61aは、下方に向かって開口している。第2流出筒状部62は、流入筒状部60よりも下方に配置されており、連結本体51の左板51bに設けられている。第2流出筒状部62は、第1流出筒状部61よりも上方に配置されている。第2流出筒状部62の第2流出口62aは側方に向かって開口している。
The
詳しくは、天板51eには、上方に開口した流入嵌合孔53aが形成されている。流入筒状部60は、流入嵌合孔53aに嵌め込まれている。ここでは、天板51eが流入板の一例である。底板51aには、下方に開口した第1流出嵌合孔53bが形成されている。第1流出嵌合孔53bは、流入嵌合孔53aと対向しており、平面視において流入嵌合孔53aと重なっている。第1流出嵌合孔53bには、第1流出筒状部61が嵌め込まれている。そのため、流入筒状部60と第1流出筒状部61とは対向している。本実施形態では、底板51aが第1流出板の一例である。左板51bには、側方に開口した第2流出嵌合孔53cが形成されている。第2流出嵌合孔53cには、第2流出筒状部62が嵌め込まれている。ここでは、左板51bが第2流出板の一例である。
Specifically, the
本実施形態では、流入筒状部60、第1流出筒状部61および第2流出筒状部62の形状および構成は、同じである。ここで、「形状および構成が同じ」とは、例えば同じ金型によって作製されたもののことをいう。しかしながら、「形状および構成が同じ」には、異なる金型によって作製されたものも含まれてもよい。以下の説明において、流入筒状部60、第1流出筒状部61および第2流出筒状部62のことを総称して、筒状部92(図9参照)という。第2流入管部12、第1上流側流出管部21および第2上流側流出管部31を総称して、流入出管部35(図9参照)という。また、第1接続筒状部70および第2接続筒状部80のことを総称して、接続筒状部88(図9参照)という。
In this embodiment, the
次に、筒状部92の構成について説明する。図9は、筒状部92の構成を示す正面断面図である。図9に示すように、筒状部92は筒状の部材である。筒状部92は、第1筒部65と、第2筒部66と、フランジ67と有している。第1筒部65には、流入出管部35が接続される。ここでは、第1筒部65には、流入出管部35が嵌め込まれる。第2筒部66は、第1筒部65と連通しており、第1筒部65における流入出管部35が接続される部位とは反対側の部位に設けられている。第2筒部66の内径は、第1筒部65の内径よりも大きい。第2筒部66には、接続筒状部88が挿入され、ここでは接続筒状部88が嵌め込まれる。
Next, the configuration of the tubular portion 92 will be described. FIG. 9 is a front cross-sectional view showing the configuration of the cylindrical portion 92. As shown in FIG. As shown in FIG. 9, the tubular portion 92 is a tubular member. The tubular portion 92 has a first
フランジ67は、第1筒部65と第2筒部66との間に設けられており、第1筒部65および第2筒部66の何れかの外周面から筒部65、66の径方向の外側に向かって延びている。フランジ67は、連結本体51に当接するものである。例えば筒状部92の一例の流入筒状部60を、連結本体51の流入嵌合孔53aに嵌め込んだとき、フランジ67は連結本体51(ここでは天板51e)に当接する。フランジ67が連結本体51に当接することで、連結本体51に対する筒状部92の位置が決定する。
The
図3に示すように、第1接続筒状部70は、流入筒状部60と第1流出筒状部61とを繋ぐことで、流入管路10と第1流出管路20とを繋ぐものである。第1接続筒状部70は、流入筒状部60と第1流出筒状部61とを繋ぐときに、連結本体51の内部空間53に配置される。第1接続筒状部70の一端は流入筒状部60の流入口60aに着脱可能に接続される。第1接続筒状部70の他端は第1流出筒状部61の第1流出口61aに着脱可能に接続される。
As shown in FIG. 3, the first
第1接続筒状部70の具体的な構成は特に限定されない。図10は、第1接続筒状部70の分解正面図である。本実施形態では、図10に示すように、第1接続筒状部70は、第1流入側端部71と、第1流出側端部72と、第1中間筒部73とを有している。第1流入側端部71は、流入筒状部60(詳しくは流入口60a)に着脱可能に接続される筒状のものである。第1流出側端部72は、第1流出筒状部61(詳しくは第1流出口61a)に着脱可能に接続される筒状のものである。なお、第1流入側端部71が流入筒状部60に接続される構成、および、第1流出側端部72が第1流出筒状部61に接続される構成は後述する。
A specific configuration of the first
第1中間筒部73は、第1流入側端部71と第1流出側端部72を繋ぐものであり、第1流入側端部71と第1流出側端部72との間に配置されている。第1中間筒部73は、第1流入側端部71および第1流出側端部72と連続している。本実施形態では、第1中間筒部73は、直線状に形成された部位である。
The first
図4に示すように、第2接続筒状部80は、流入筒状部60と第2流出筒状部62とを繋ぐことで、流入管路10と第2流出管路30とを繋ぐものである。ここでは、流入筒状部60には、第1接続筒状部70および第2接続筒状部80の両方が接続可能であるが、第1接続筒状部70および第2接続筒状部80が選択的に接続される。第1接続筒状部70と第2接続筒状部80とは交換可能である。第2接続筒状部80は、流入筒状部60と第2流出筒状部62とを繋ぐときに、連結本体51の内部空間53に配置される。第2接続筒状部80の一端は流入筒状部60の流入口60aに着脱可能に接続される。第2接続筒状部80の他端は第2流出筒状部62の第2流出口62aに着脱可能に接続される。
As shown in FIG. 4, the second connecting
第2接続筒状部80の具体的な構成も特に限定されない。図11は、第2接続筒状部80の分解正面図である。本実施形態では、図11に示すように、第2接続筒状部80は、第2流入側端部81と、第2流出側端部82と、第2中間筒部83とを有している。第2流入側端部81は、流入筒状部60(詳しくは流入口60a)に着脱可能に接続される筒状のものである。第2流出側端部82は、第2流出筒状部62(詳しくは第2流出口62a)に着脱可能に接続される筒状のものである。なお、第2流入側端部81が流入筒状部60に接続される構成、および、第2流出側端部82が第2流出筒状部62に接続される構成は後述する。
The specific configuration of the second connecting
第2中間筒部83は、第2流入側端部81と第2流出側端部82を繋ぐものであり、第2流入側端部81と第2流出側端部82との間に配置されている。第2中間筒部83は、第2流入側端部81および第2流出側端部82と連続している。本実施形態では、第2中間筒部83は、曲線状に形成された部位である。
The second
次に、第1接続筒状部70の第1流入側端部71と流入筒状部60、第1流出側端部72と第1流出筒状部61、第2接続筒状部80の第2流入側端部81と流入筒状部60、および、第2流出側端部82と第2流出筒状部62の接続の機構について説明する。本実施形態では、上述のように、流入筒状部60、第1流出筒状部61および第2流出筒状部62の形状および構成は同じである。また、第1流入側端部71、第1流出側端部72、第2流入側端部81および第2流出側端部82の形状および構成は、同じである。そのため、上記の端部71、72、81、82と、筒状部60、61、62とを接続する機構は、同じ機構である。以下、端部71、72、81、82のことを総称して、端部91という。また、筒状部60、61、62を総称して、上述のように筒状部92という。
Next, the first inflow
図12は、端部91と筒状部92とが接続された状態を示す図である。本実施形態では、図12に示すように、配管部材50は、接続機構90を備えている。接続機構90は、端部91と、筒状部92とを接続する機構である。接続機構90は、端部91と、筒状部92とを備えている。図9に示すように、筒状部92は、上述のように、第1筒部65と、第2筒部66と、フランジ67とを有している。図10に示すように、端部91は、端筒部93と、嵌合部材94と、クランプ95とを備えている。端筒部93は、筒状のものである。端筒部93には、端筒部93の外周面の端から、端筒部93の径方向の外側に向かって延びたフランジ93aが形成されている。
FIG. 12 is a diagram showing a state in which the
嵌合部材94は、筒状の部材であり、少なくとも一部が筒状部92の第2筒部66に嵌め込まれる部材である。嵌合部材94は、嵌合筒部94aと、シール部材94bと、フランジ94cとを有している。嵌合筒部94aは、筒状のものであり、筒状部92の第2筒部66に嵌め込まれる。シール部材94bは嵌合筒部94aの外周面に設けられたリング状の部材である。シール部材94bは、例えばゴム製である。フランジ94cは、嵌合筒部94aの外周面の第2筒部66に嵌め込まれる側とは反対側の端から、嵌合筒部94aの径方向の外側に向かって延びたものである。
The
図13は、クランプ95の平面図である。クランプ95は、リング状の部材であり、端筒部93と嵌合部材94とを接続させた状態で固定する部材である。クランプ95は、第1半リング部95aと、第2半リング部95bと、固定ネジ97とを有している。
13 is a plan view of the
第1半リング部95aと第2半リング部95bは、共にC字状の部材である。第1半リング部95aと第2半リング部95bのそれぞれの一端部同士が軸95cによって取り付けられており、軸95cを中心に回転可能である。第1半リング部95aの他端部、および、第2半リング部95bの他端部には、それぞれクランプ95の外周面に相当する部位から突出した突起96a、96bが設けられている。突起96a、96bは接触可能である。図示は省略するが、突起96a、96bには、ネジ孔が形成されており、固定ネジ97は、突起96a、96bの上記ネジ孔に挿入される。
Both the first
図14は、図13のXIV-XIV線に沿ったクランプ95の断面図である。本実施形態では、図14に示すように、第1半リング部95aと第2半リング部95bにおいて、互いが対向する面には、それぞれクランプ95の周方向に沿って溝98a、98bが形成されている。この溝98a、98bには、端筒部93のフランジ93aおよび嵌合部材94のフランジ94cが重なって嵌まる。
FIG. 14 is a cross-sectional view of
接続機構90によって、筒状部92と端部91とを接続する手順は以下の通りである。まず、筒状部92の第2筒部66に嵌合部材94を嵌め込む。ここでは、嵌合部材94のシール部材94bが、嵌合筒部94aと筒状部92の第2筒部66に挟まれることで、嵌合部材94が筒状部92に対して移動し難くすることができる。次に、嵌合部材94が筒状部92に嵌め込まれた状態で、図14に示すように、嵌合部材94のフランジ94cと、端筒部93のフランジ93aとが重なるようにして端筒部93を配置する。そして、フランジ93aとフランジ94cとが重なった状態で、クランプ95を取り付ける。このとき、クランプ95の第1半リング部95aの溝98a、および、第2半リング部95bの溝98bに、端筒部93のフランジ93aと、嵌合部材94のフランジ94cとを嵌めて、固定ネジ97を締める。このことで、第1半リング部95aと第2半リング部95bとの相互の位置が固定され、端筒部93と嵌合部材94とが接続された状態で相互の位置が固定される。このとき、嵌合部材94が筒状部92に嵌め込まれている状態であるため、端筒部93と筒状部92とは、嵌合部材94を介して接続された状態となる。このようにして、端部91と筒状部92とを接続することができる。
The procedure for connecting the cylindrical portion 92 and the
本実施形態では、図3に示すように、配管部材50は、閉鎖蓋99を備えていてもよい。閉鎖蓋99は、第1流出筒状部61および第2流出筒状部62のうち、使用されていない(言い換えると、第1接続筒状部70および第2接続筒状部80の両方が接続されていない)方の筒状部を閉鎖するものである。図4に示すように、閉鎖蓋99は、第1流出筒状部61に嵌め込まれることで、第1流出筒状部61の第1流出口61aを閉鎖することが可能となる。同様に、図3に示すように、閉鎖蓋99は、第2流出筒状部62に嵌め込まれることで、第2流出筒状部62の第2流出口62aを閉鎖することが可能となる。閉鎖蓋99は、例えば円柱状の部材であり、外周面にシール部材99aが設けられている。また、閉鎖蓋99には、取っ手99bが設けられている。本実施形態では、第1流出筒状部61に嵌め込まれる閉鎖蓋99、および、第2流出筒状部62に嵌め込まれる閉鎖蓋99は、同一の部材であるが、異なる部材であってもよい。
In this embodiment, the piping
次に、本実施形態に係る汚水配管システム1の利用方法について説明する。災害が発生していない通常時、図3に示すように、配管部材50の連結本体51の内部空間53には、第1接続筒状部70が配置されており、第1接続筒状部70は、流入筒状部60の流入口60a、および、第1流出筒状部61の第1流出口61aに接続されている。そのため、流入管路10(図1参照)と第1流出管路20(図1参照)とが接続された状態である。なお、第1接続筒状部70が接続されていない第2流出筒状部62には、閉鎖蓋99が取り付けられている。
Next, a method of using the
図1に示すように、通常時、トイレ6から排出された汚水は、流入管路10に流れ、流入管路10内の汚水は、配管部材50を介して第1流出管路20に流れる。そして、第1流出管路20内の汚水は、下水本管8に排出される。このように、通常時では、トイレ6から排出された汚水は、下水本管8に排出される。
As shown in FIG. 1 , normally, sewage discharged from the
災害時に建物5が避難場所として使用され、かつ、下水本管8が破損などして使用することができない場合、作業者は、配管部材50を操作することで汚水の流路を切り替える。このことで、汚水の排出先を下水本管8から貯留槽40に変更する。ここでは、作業者は、まず蓋体55(図2参照)を操作して、連結本体51の開口52を開放させる。このことで、作業者は、連結本体51の開口52を通じて内部空間53を目視することができる。次に、作業者は、第1接続筒状部70を流入筒状部60から取り外すと共に、第1流出筒状部61から取り外す。同時に、作業者は、閉鎖蓋99を第2流出筒状部62から取り外す。次に、作業者は、図4に示すように、閉鎖蓋99を第1流出筒状部61に取り付ける。そして、作業者は、第2接続筒状部80を連結本体51の内部空間53に配置し、第2接続筒状部80を流入筒状部60および第2流出筒状部62に接続する。このことによって、流入管路10と第2流出管路30とが接続された状態となる。
When the
災害時、トイレ6から排出された汚水は、流入管路10を通じて配管部材50に排出される。その後、配管部材50内の汚水は、第2流出管路30に流れ、貯留槽40に排出される。このように、災害時では、トイレ6から排出された汚水は、貯留槽40に貯留されれる。
In the event of a disaster, sewage discharged from the
以上、本実施形態では、例えば配管部材50から汚水を漏れないようにするため、図3に示すように、第1接続筒状部70は、流入口60aおよび第1流出口61aに強固に接続される。同様に、図4に示すように、第2接続筒状部80は、流入口60aおよび第2流出口62aに強固に接続される。そのため、従来では、第1接続筒状部を流入口および第1流出口から取り外したとき、流入口と第1流出口との相対的な位置がずれることがあり得る。同様に、第2接続筒状部を流入口および第2流出口から取り外したとき、流入口と第2流出口との相対的な位置がずれることがあり得る。また、従来では、流入口には、第1接続筒状部および第2接続筒状部の何れかが強引に接続されるため、流入口に対して残留歪みが発生することがあり得る。同様に、第1流出口および第2流出口に、それぞれ第1接続筒状部および第2接続筒状部が強引に接続されることで、第1流出口および第2流出口に対して残留歪みが発生することがあり得る。
As described above, in the present embodiment, in order to prevent sewage from leaking from the piping
しかしながら、本実施形態に係る配管部材50では、連結本体51によって流入口60aと第1流出口61aと第2流出口62aとの相対的な位置が固定される。そのため、第1接続筒状部70を流入口60aおよび第1流出口61aから取り外す際に、流入口60aおよび第1流出口61aに対して残留歪みが発生しない。よって、流入口60aと第1流出口61aとの相対的な位置がずれ難くなる。また、第2接続筒状部80を流入口60aおよび第2流出口62aから取り外す際に、流入口60aおよび第2流出口62aに対して残留歪みが発生しない。よって、流入口60aと第2流出口62aとの相対的な位置がずれ難くなる。したがって、第1接続筒状部70を流入口60aおよび第1流出口61aに再度接続する際に接続し易く、かつ、第2接続筒状部80を流入口60aおよび第2流出口62aに再度接続する際に接続し易い。
However, in the piping
本実施形態では、連結本体51のうち、流入筒状部60と第1流出筒状部61との間に配置された天板51e、右板51cおよび底板51aの部位、第1流出筒状部61と第2流出筒状部62との間に配置された底板51aおよび左板51bの部位、および、第2流出筒状部62と流入筒状部60との間に配置された左板51bおよび天板51eの部位は、連結部の一例として機能する。連結本体51の上述したこれらの部位によって、流入筒状部60と、第1流出筒状部61と、第2流出筒状部62とを相互に繋いでいる。このことによって、例えば流入口60aの位置が変更されると、その変更に伴って第1流出口61aおよび第2流出口62aの位置が変更される。よって、流入口60aと第1流出口61aと第2流出口62aとの相対的な位置が変更され難い。したがって、第1接続筒状部70を流入口60aおよび第1流出口61aに再度接続する際に接続し易く、かつ、第2接続筒状部80を流入口60aおよび第2流出口62aに再度接続する際に接続し易い。
In the present embodiment, the
本実施形態では、図3に示すように、連結本体51は、流入筒状部60が嵌め込まれる流入嵌合孔53aが形成された天板51eと、第1流出筒状部61が嵌め込まれる第1流出嵌合孔53bが形成された底板51aと、第2流出筒状部62が嵌め込まれる第2流出嵌合孔53cが形成された左板51bとを有している。このことによって、流入筒状部60、第1流出筒状部61および第2流出筒状部62は、連結本体51を構成する板状の部材によって互いが連結しているため、相対的な位置のずれが発生し難い。よって、流入筒状部60の流入口60aと、第1流出筒状部61の第1流出口61aと、第2流出筒状部62の第2流出口62aとの相対的な位置がより固定され易い。
In this embodiment, as shown in FIG. 3, the connecting
本実施形態では、連結本体51は、内部に内部空間53を有する箱状のものである。内部空間53には、図3および図4に示すように、第1接続筒状部70と第2接続筒状部80とのうち一方が配置される。第1接続筒状部70と第2接続筒状部80とを交換して汚水の流路を切り替える作業は、例えば災害時に行われる作業であるため、汚水の流路を切り替える作業を行う頻度はそれ程多くはない。そのため、汚水の流路を切り替えるときの配管部材50の位置を作業者が忘れることがあり得る。しかしながら、本実施形態では、上記切り替える作業を行う位置は、箱状の連結本体51の内部空間53である。箱状の連結本体51は、外部から目視で探し易い。よって、作業者は、連結本体51を探すことで、上記切り替える作業をする位置を見付け易い。
In this embodiment, the connecting
本実施形態では、連結本体51は、前方に開口した開口52を有している。配管部材50は、連結本体51の開口52を開閉可能に連結本体51に設けられた蓋体55(図2参照)を備えている。このことによって、蓋体55によって連結本体51の開口52を閉鎖することで、例えば配管部材50内を流れる汚水から発生する臭気が連結本体51の外部に漏れ難くすることができる。また、蓋体55によって連結本体51の開口52を閉鎖することで、第1接続筒状部70の接続状態、または、第2接続筒状部80の接続状態を外部から見えなくすることができる。よって、第1接続筒状部70の接続状態、または、第2接続筒状部80の接続状態が見えることで美観が損なうことを防止することができる。
In this embodiment, the connecting
本実施形態では、配管部材50は、図3および図4に示すように、流入口60aおよび第1流出口61aが第1接続筒状部70に接続されているとき、第2流出口62aを閉鎖し、流入口60aおよび第2流出口62aが第2接続筒状部80に接続されているとき、第1流出口61aを閉鎖する閉鎖蓋99を備えている。このことによって、図3に示すように、第1流出筒状部61に第1接続筒状部70が接続されているとき、第2流出筒状部62は閉鎖蓋99によって閉鎖されている。よって、第2流出筒状部62から汚水や、汚水から発生する臭気が漏れ難くすることができる。また、図4に示すように、第2流出筒状部62に第2接続筒状部80が接続されているとき、第1流出筒状部61は閉鎖蓋99によって閉鎖されている。よって、第1流出筒状部61から汚水や、汚水から発生する臭気が漏れ難くすることができる。
In this embodiment, as shown in FIGS. 3 and 4, the piping
本実施形態では、平面視において、流入口60aと第1流出口61aとは重なっている。図3に示すように、第1接続筒状部70の第1中間筒部73は、直線状に形成されている。このことによって、第1接続筒状部70を流入口60aおよび第1流出口61aに接続する際、第1接続筒状部70の第1中間筒部73が重力方向(ここでは上下方向)に延びた状態で第1接続筒状部70を配置することができる。よって、作業者が第1接続筒状部70を支え易く、流入口60aおよび第1流出口61aに接続し易い。
In the present embodiment, the
本実施形態では、連結本体51は、金属によって形成されている。そのため、連結本体51によって連結された流入筒状部60、第1流出筒状部61、および、第2流出筒状部62の相対的な位置がよりずれ難い。よって、流入筒状部60の流入口60aと、第1流出筒状部61の第1流出口61aと、第2流出筒状部62の第2流出口62aとの相対的な位置はより固定され易い。
In this embodiment, the connecting
以上、本発明の実施の一形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限らず、他にも種々の形態にて実施することができる。次に、他の実施形態の例について簡単に説明する。以下の説明では、前記実施形態と同様の要素には同様の符号を付し、それらの説明は省略する。 Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to the above embodiment, and can be implemented in various other forms. Next, examples of other embodiments will be briefly described. In the following description, elements similar to those of the above-described embodiment are denoted by similar reference numerals, and descriptions thereof are omitted.
上記実施形態では、連結本体51は箱状の部材であるが、連結本体51の形状は特に限定されない。例えば連結本体51は、底板51a、左板51bおよび天板51eによって構成され、右板51cおよび後板51dは省略されてもよい。
In the above embodiment, the connecting
上記実施形態では、連結本体51は、板状の部材によって構成されていたが、例えば棒状の骨組みのみで構成された部材であってもよい。この場合であっても、流入口60a、第1流出口61aおよび第2流出口62aの相対的な位置は固定される。このように、骨組みの構成の連結本体51の場合であっても、流入筒状部60と第1流出筒状部61とを繋ぐ連結本体51の骨組みの部位、第1流出筒状部61と第2流出筒状部62とを繋ぐ連結本体51の骨組みの部位、および、第2流出筒状部62と流入筒状部60とを繋ぐ連結本体51の骨組みの部位が、連結部の一例となる。また、骨組みの構成の連結本体51で、内部に内部空間53を有する場合、その骨組みの構成の連結本体51は、箱状である。
In the above-described embodiment, the connecting
上記実施形態では、第2流出筒状部62は、連結本体51の左板51bに設けられており、第2流出口62aは側方に向かって開口していた。しかしながら、連結本体51に対する第2流出筒状部62の位置は、第2流出管路30の第2上流側流出管部31の位置によって適宜に決定されるものであってもよい。
In the above embodiment, the second
例えば図14の実施形態では、第2流出筒状部62が嵌め込まれる第2流出嵌合孔53cは、連結本体51の底板51aに形成されている。図14の実施形態の場合、第2流出嵌合孔53cは、第1流出嵌合孔53cと左右に並んでいるため、第1流出筒状部61と第2流出筒状部62とは左右に並んで配置されている。
For example, in the embodiment of FIG. 14, the second
例えば図15の実施形態では。連結本体51の底板51aと左板51bとの間には、傾斜板51fが設けられている。傾斜板51fは、左板51bの下端から右斜め下に向かって延びており、底板51aの左端に接続されている。図15の実施形態の場合、第2流出筒状部62が嵌め込まれる第2流出嵌合孔53cは、連結本体51の傾斜板51fに形成されており、第2流出嵌合孔53cは、左斜め下向きに開口している。そのため、この場合、第2流出筒状部62は傾いた状態で配置されている。
For example, in the embodiment of FIG. An
図14および図15の実施形態では、第2流出筒状部62の位置が上記実施形態と変更されているため、第2流出筒状部62の位置に応じて、第2接続筒状部80の第2中間筒部83の形状が変更される。ただし、図14および図15の実施形態であっても、第2接続筒状部80の第2中間筒部83の一部は、曲線状に形成されている。
In the embodiment of FIGS. 14 and 15, the position of the second
上記実施形態では、第1接続筒状部70は、図10に示すように、第1流入側端部71の端筒部93、嵌合部材94、クランプ95、第1流出側端部72の端筒部93、嵌合部材94、クランプ95、および、第1中間筒部73によって構成されており、これらは別体であった。しかしながら、第1接続筒状部70は、一体的に形成されていてもよいし、第1接続筒状部70を構成する部位の一部が一体的に形成されていてもよい。例えば第1流入側端部71の端筒部93、第1流出側端部72の端筒部93、および、第1中間筒部73は一体的に形成されていてもよい。
In the above-described embodiment, the first connecting
なお、第1流入側端部71の端筒部93、第1流出側端部72の端筒部93、および、第1中間筒部73が別体である場合、端筒部93と第1中間筒部73とは、嵌め合わせる構成であってもよい。この場合、端筒部93と第1中間筒部73とが嵌め合わされる長さを調整可能に構成されていてもよい。このことによって、連結本体51の大きさ、言い換えると、流入筒状部60と第1流出筒状部61との距離に応じて、第1接続筒状部70の長さを調整することができる。
Note that when the
同様に、上記実施形態では、第2接続筒状部80は、図11に示すように、第2流入側端部81の端筒部93、嵌合部材94、クランプ95、第2流出側端部82の端筒部93、嵌合部材94、クランプ95、および、第2中間筒部83によって構成されており、これらは別体であった。しかしながら、第2接続筒状部80は、一体的に形成されていてもよいし、第2接続筒状部80を構成する部位の一部が一体的に形成されていてもよい。例えば第2流入側端部81の端筒部93、第2流出側端部82の端筒部93、および、第2中間筒部83は一体的に形成されていてもよい。
Similarly, in the above embodiment, the second connecting
第2流入側端部81の端筒部93、第2流出側端部82の端筒部93、および、第2中間筒部83が別体である場合、端筒部93と第2中間筒部83とは、嵌め合わせる構成であってもよい。この場合、端筒部93と第2中間筒部83とが嵌め合わされる長さを調整可能に構成されていてもよい。このことによって、連結本体51の大きさ、言い換えると、流入筒状部60と第2流出筒状部62との距離に応じて、第2接続筒状部80の長さを調整することができる。
When the
上記実施形態では、第1接続筒状部70の第1流入側端部71および第1流出側端部72、第2接続筒状部80の第2流入側端部81および第2流出側端部82のそれぞれの形状および構成は、同じであり、例えば同じ金型によって形成されている。よって、第1接続筒状部70を、流入筒状部60の流入口60aおよび第1流出筒状部61の第1流出口61aに対して反対向きに接続してもよい。すなわち、第1接続筒状部70の第1流入側端部71を第1流出口61aに接続し、第1流出側端部72を流入口60aに接続してもよい。
In the above embodiment, the first inflow-
同様に、第2接続筒状部80を、流入口60aおよび第2流出筒状部62の第2流出口62aに対して反対向きに接続してもよい。すなわち、第2接続筒状部80の第2流入側端部81を第2流出口62aに接続し、第2流出側端部82を流入口60aに接続してもよい。
Similarly, the second connecting
1 汚水配管システム
50 配管部材
51 連結本体
51a 底板(第1流出板)
51b 左板(第2流出板)
51e 天板(流入板)
55 蓋体
60 流入筒状部
60a 流入口
61 第1流出筒状部
61a 第1流出口
62 第2流出筒状部
62a 第2流出口
70 第1接続筒状部
71 第1流入側端部
72 第1流出側端部
73 第1中間筒部
80 第2接続筒状部
81 第2流入側端部
82 第2流出側端部
83 第2中間筒部
1
51b left plate (second outflow plate)
51e top plate (inflow plate)
55
Claims (6)
第1流出口が形成され、前記流入筒状部よりも下方に配置された第1流出筒状部と、
第2流出口が形成され、前記流入筒状部よりも下方に配置された第2流出筒状部と、
前記流入口と前記第1流出口と前記第2流出口との相対的な位置を固定し、前記流入筒状部と前記第1流出筒状部と前記第2流出筒状部とを連結させる連結本体と、
前記流入口と着脱可能に接続される第1流入側端部、前記第1流出口と着脱可能に接続される第1流出側端部、および、前記第1流入側端部と前記第1流出側端部とを繋ぐ第1中間筒部を有する第1接続筒状部、ならびに、前記流入口と着脱可能に接続される第2流入側端部、前記第2流出口と着脱可能に接続される第2流出側端部、および、前記第2流入側端部と前記第2流出側端部とを繋ぐ第2中間筒部を有する第2接続筒状部のうち何れか一方と、
を備えた、配管部材。 an inflow tubular portion extending vertically and having an inflow opening opening upward;
a first outflow tubular portion formed with a first outflow port and arranged below the inflow tubular portion;
a second outflow tubular portion formed with a second outflow port and arranged below the inflow tubular portion;
The relative positions of the inlet, the first outlet, and the second outlet are fixed, and the inlet tubular portion, the first outlet tubular portion, and the second outlet tubular portion are connected to each other. a connecting body;
A first inflow-side end detachably connected to the inflow port, a first outflow-side end detachably connected to the first outflow port, and the first inflow-side end and the first outflow A first connection tubular portion having a first intermediate tubular portion that connects the side end portion, a second inflow side end detachably connected to the inflow port, and a second inflow port detachably connected to the second outflow port. and a second connection tubular portion having a second intermediate tubular portion connecting the second inflow side end and the second outflow side end;
A piping member.
前記流入筒状部が嵌め込まれる流入嵌合孔が形成された流入板と、
前記第1流出筒状部が嵌め込まれる第1流出嵌合孔が形成された第1流出板と、
前記第2流出筒状部が嵌め込まれる第2流出嵌合孔が形成された第2流出板と、
を有している、請求項1または2に記載された配管部材。 The connecting body is
an inflow plate formed with an inflow fitting hole into which the inflow tubular portion is fitted;
a first outflow plate having a first outflow fitting hole into which the first outflow tubular portion is fitted;
a second outflow plate having a second outflow fitting hole into which the second outflow tubular portion is fitted;
3. The piping member according to claim 1 or 2, comprising:
前記内部空間には、前記第1接続筒状部と前記第2接続筒状部とのうち一方が配置される、請求項1から3までの何れか1つに記載された配管部材。 The connecting body is a box-shaped one having an internal space inside,
4. The piping member according to any one of claims 1 to 3, wherein one of said first connection tubular portion and said second connection tubular portion is arranged in said internal space.
前記連結本体の前記開口を開閉可能に前記連結本体に設けられた蓋体を備えた、請求項4に記載された配管部材。 The connecting body has an opening that opens forward,
5. The piping member according to claim 4, further comprising a cover provided on said connecting body so as to be able to open and close said opening of said connecting body.
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