JP7256649B2 - Pneumatic tire and manufacturing method thereof - Google Patents

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Description

本発明は、空気入りタイヤおよびその製造方法に関する。 The present invention relates to a pneumatic tire and a manufacturing method thereof.

車両に帯電した静電気は、空気入りタイヤを介して路面に逃がされる。これにより、帯電した静電気が電子回路部品の機能やラジオの受信感度に悪影響を及ぼすことが防止される。従って、空気入りタイヤには、一定程度の導電性が求められる。そのため、特にリムから接地面までの導電経路を構成する必要がある。 Static electricity charged in the vehicle is released to the road surface through the pneumatic tires. This prevents the charged static electricity from adversely affecting the functions of the electronic circuit components and the reception sensitivity of the radio. Therefore, pneumatic tires are required to have a certain degree of electrical conductivity. Therefore, it is necessary to construct a conductive path, especially from the rim to the ground plane.

特許文献１では、リムクッションゴム層のリムと接触する部位にタイヤ周方向に延在する第１導電部と、サイドゴム層及びリムクッションゴム層のタイヤ周方向のスプライス部にタイヤ径方向に延在する第２導電部と、トレッドゴム層の内周面側にタイヤ周方向に延在する第３導電部と、トレッドゴム層に第３導電部から該トレッドゴム層の接地面まで延在する第４導電部とを備える空気入りタイヤが開示されている。当該空気入りタイヤでは、第１～第４導電部によって、リムから接地面までの導電経路が構成されている。 In Patent Document 1, a first conductive portion extending in the tire circumferential direction at a portion of the rim cushion rubber layer that contacts the rim, and a splice portion in the tire circumferential direction of the side rubber layer and the rim cushion rubber layer extending in the tire radial direction. a second conductive portion extending in the tire circumferential direction on the inner peripheral surface side of the tread rubber layer; and a third conductive portion extending from the third conductive portion to the ground contact surface of the tread rubber layer in the tread rubber layer. A pneumatic tire with four conductive sections is disclosed. In the pneumatic tire, the conductive path from the rim to the ground surface is configured by the first to fourth conductive portions.

特開２０１３－２１６１１５号公報JP 2013-216115 A

ところで、空気入りタイヤの製造方法として、ドラムにリボンゴムを螺旋状に巻回し、環状のゴム部材を形成するリボン工法が知られている。リボン工法は、様々な形状のタイヤを容易に形成できるため、汎用性が高く、他の様々な工法とも組み合わせて使用される。 By the way, as a method of manufacturing a pneumatic tire, there is known a ribbon construction method in which a rubber ribbon is helically wound around a drum to form an annular rubber member. Since the ribbon construction method can easily form tires of various shapes, it is highly versatile and is used in combination with various other construction methods.

特許文献１では、リボン工法での導電性確保については詳細に言及されていない。従って、リボン工法を使用する場合には、導電経路を確保するための工夫が必要となる。 Patent Literature 1 does not mention in detail how to ensure electrical conductivity in the ribbon construction method. Therefore, when using the ribbon construction method, it is necessary to devise ways to secure the conductive path.

本発明は、空気入りタイヤおよびその製造方法において、リボン工法を使用するとともに、ビード部からショルダー部までの導電経路を確保することを課題とする。 An object of the present invention is to secure a conductive path from a bead portion to a shoulder portion while using a ribbon construction method in a pneumatic tire and a manufacturing method thereof.

本発明の第１の態様は、トレッド部と、前記トレッド部に隣接してタイヤ幅方向の両外側に配置されたショルダー部と、前記ショルダー部に隣接し、リボン状の非導電性ゴムである芯材が膜状の導電性ゴムである被覆材によって部分的に被覆されたデュアルサイドゴムによって形成されているサイドウォール部と、前記サイドウォール部に隣接して配置されたビード部とを備え、導電性を有する部材が前記ビード部から前記ショルダー部まで連続して構成される導電経路が設けられており、前記サイドウォール部では、前記デュアルサイドゴムが螺旋状に巻回され、タイヤ子午線断面において隣接する前記デュアルサイドゴムの前記被覆材が重複することにより前記導電経路を構成し、前記ショルダー部の少なくとも一部は、リボン状の非導電性ゴムである芯材が膜状の導電性ゴムである被覆材によって部分的に被覆されたデュアルキャップゴムによって形成されており、前記ショルダー部では、前記デュアルキャップゴムが螺旋状に巻回され、タイヤ子午線断面において隣接する前記デュアルキャップゴムの前記被覆材が重複するとともに前記ショルダー部の外表面に部分的に露出し、前記ショルダー部の前記デュアルキャップゴムの前記被覆材と、前記サイドウォール部の前記デュアルサイドゴムの前記被覆材とが当接しており、前記ショルダー部における前記導電経路は、前記デュアルキャップゴムを含んでおり、重複する前記デュアルキャップゴムの前記被覆材のそれぞれが、前記ショルダー部の外表面に部分的に露出している、空気入りタイヤを提供する。 A first aspect of the present invention is a tread portion, shoulder portions adjacent to the tread portion and arranged on both outer sides in the tire width direction, and ribbon-shaped non-conductive rubber adjacent to the shoulder portions. A sidewall portion formed of dual-side rubber partially covered with a coating material whose core material is a film-like conductive rubber; and a bead portion disposed adjacent to the sidewall portion. A conductive path is provided in which a member having elasticity is continuously formed from the bead portion to the shoulder portion. The coating material of the dual-side rubber overlaps to constitute the conductive path, and at least a part of the shoulder portion is a ribbon-shaped non-conductive rubber, and the core material is a film-shaped conductive rubber. In the shoulder portion, the dual cap rubber is spirally wound, and the covering material of the dual cap rubber adjacent in the tire meridian cross section overlaps and is partially exposed on the outer surface of the shoulder portion, and the covering material of the dual cap rubber of the shoulder portion and the covering material of the dual side rubber of the sidewall portion are in contact with each other, and the shoulder portion wherein said conductive path includes said dual cap rubber, and each of said coatings of said overlapping dual cap rubber is partially exposed on the outer surface of said shoulder portion. .

この構成によれば、リボン工法を使用した場合においてもビード部からサイドウォール部を介してショルダー部までの導電経路を確保できる。即ち、ビード部と接触するリムからショルダー部と接触する接地面までの導電経路を確保できる。特に、サイドウォール部において、デュアルサイドゴムの被覆材が重複している。そのため、導電性を有する部材が連続するため、導電経路を確保できる。ここで、導電性とは体積抵抗率が１．０×１０８（Ω・ｃｍ）未満の材料特性のことをいい、非導電性とは体積抵抗率が１．０×１０９（Ω・ｃｍ）以上の材料特性のことをいう。また、デュアルキャップゴムによってショルダー部に導電性を付与できる。特に、デュアルキャップゴムの被覆材がショルダー部の外表面に露出しているため、接地面までの導電経路を確保できる。また、ショルダー部のデュアルキャップゴムの被覆材と、サイドウォール部のデュアルサイドゴムの被覆材とが当接しているため、サイドウォール部からショルダー部への導電経路を確保できる。 According to this configuration, even when the ribbon construction method is used, a conductive path from the bead portion to the shoulder portion via the sidewall portion can be secured. That is, a conductive path can be secured from the rim contacting the bead portion to the ground plane contacting the shoulder portion. In particular, the dual-side rubber covering material overlaps in the sidewall portion. Therefore, since the conductive members are continuous, a conductive path can be secured. Here, the term “conductivity” refers to a material property with a volume resistivity of less than 1.0×10 8 (Ω·cm), and the term “non-conductivity” refers to a material property with a volume resistivity of less than 1.0×10 9 (Ω·cm). ) refers to the above material properties. Also, the dual cap rubber can impart conductivity to the shoulder portion. In particular, since the covering material of the dual cap rubber is exposed on the outer surface of the shoulder portion, a conductive path to the ground plane can be secured. In addition, since the covering material of the dual cap rubber on the shoulder portion and the covering material of the dual side rubber on the sidewall portion are in contact with each other, a conductive path from the sidewall portion to the shoulder portion can be secured.

前記被覆材は、貼付面側の面である前記芯材の底面部と、前記底面部と連続する２つの角部とを少なくとも被覆していてもよい。 The covering material may cover at least the bottom surface portion of the core material, which is the surface on the sticking surface side, and two corner portions that are continuous with the bottom surface portion.

この構成によれば、デュアルサイドゴムを螺旋状に巻回した際、隣接するデュアルサイドゴムにおいて、底面部を被覆する被覆材と、角部を被覆する被覆材とが接触するため、導電経路を確保できる。 According to this configuration, when the dual-side rubber is spirally wound, the covering material that covers the bottom surface and the covering material that covers the corners of the adjacent dual-side rubbers come into contact with each other, so that a conductive path can be secured. .

前記ビード部は、導電性のビードコアと、前記ビードコアに隣接した導電性のビードフィラーとを備え、前記ビード部および前記サイドウォール部における前記導電経路は、少なくとも前記ビードコア、前記ビードフィラー、および前記デュアルサイドゴムを含んでいてもよい。 The bead portion includes a conductive bead core and a conductive bead filler adjacent to the bead core, and the conductive path in the bead portion and the sidewall portion includes at least the bead core, the bead filler, and the dual Side rubber may be included.

この構成によれば、ビードフィラーは一般に導電性を有するため、ビードフィラーを含めて導電経路を構成できる。 According to this configuration, since the bead filler generally has conductivity, the conductive path can be configured including the bead filler.

前記ビード部は、前記ビードフィラーと前記デュアルサイドゴムとの間に介在する導電性のラバーチェーハーを備え、前記ビード部における前記導電経路は、前記ビードコア、前記ビードフィラー、および前記ラバーチェーハーを含んでいてもよい。 The bead portion includes a conductive rubber chaser interposed between the bead filler and the dual-sided rubber, and the conductive path in the bead portion includes the bead core, the bead filler, and the rubber chaser. You can stay.

この構成によれば、ラバーチェーハーは一般に導電性を有するため、ラバーチェーハーを含めて導電経路を構成できる。 According to this configuration, since the rubber cheher generally has conductivity, the conductive path can be configured including the rubber cheher.

前記ビード部は、前記ビードコアおよび前記ビードフィラーを挟み込むようにしてタイヤ幅方向内側から外側へ折り返されたカーカスプライを備え、前記ビード部における前記導電経路は、前記ビードコア、前記ビードフィラー、前記ラバーチェーハー、および前記カーカスプライを含んでいてもよい。 The bead portion includes a carcass ply that is folded back from the inside to the outside in the tire width direction so as to sandwich the bead core and the bead filler, and the conductive path in the bead portion includes the bead core, the bead filler, and the rubber chain. and the carcass ply.

この構成によれば、カーカスプライは一般に導電性を有するため、カーカスプライを含めて導電経路を構成できる。 According to this configuration, since the carcass ply generally has conductivity, the conductive path can be configured including the carcass ply.

前記サイドウォール部の前記デュアルサイドゴムの前記被覆材の重複量は、１．０ｍｍ以上であってもよい。 An overlapping amount of the coating material of the dual-side rubber of the sidewall portion may be 1.0 mm or more.

この構成によれば、サイドウォール部の導電経路において十分な導電量を確保できる。 With this configuration, it is possible to secure a sufficient amount of conductivity in the conductive path of the sidewall portion.

本発明の第２の態様は、リボン状の非導電性ゴムである芯材が膜状の導電性ゴムである被覆材によって部分的に被覆されたデュアルサイドゴムを準備し、タイヤ子午線断面において隣接する前記デュアルサイドゴムの前記被覆材が重複するように前記デュアルサイドゴムを螺旋状に巻回してサイドウォール部を形成することを含む空気入りタイヤの製造方法であって、前記サイドウォール部の前記デュアルサイドゴムは、ビード部からショルダー部までの導電経路の一部を構成し、前記ショルダー部の少なくとも一部は、リボン状の非導電性ゴムである芯材が膜状の導電性ゴムである被覆材によって部分的に被覆されたデュアルキャップゴムによって形成されており、前記ショルダー部では、前記デュアルキャップゴムが螺旋状に巻回され、タイヤ子午線断面において隣接する前記デュアルキャップゴムの前記被覆材が重複するとともに前記ショルダー部の外表面に部分的に露出し、前記ショルダー部の前記デュアルキャップゴムの前記被覆材と、前記サイドウォール部の前記デュアルサイドゴムの前記被覆材とが当接しており、前記ショルダー部における前記導電経路は、前記デュアルキャップゴムを含んでおり、重複する前記デュアルキャップゴムの前記被覆材のそれぞれが前記ショルダー部の外表面に部分的に露出している、空気入りタイヤの製造方法を提供する。 In a second aspect of the present invention, a dual-side rubber is prepared in which a core material that is a ribbon-shaped non-conductive rubber is partially covered with a coating material that is a film-shaped conductive rubber, and adjacent in the tire meridian cross section. A method for manufacturing a pneumatic tire, comprising: forming a sidewall portion by spirally winding the dual-side rubber so that the coating material of the dual-side rubber overlaps, wherein the dual-side rubber of the sidewall portion is At least a part of the shoulder portion is partially covered by a coating material whose core material is a ribbon-like non-conductive rubber and whose core material is a film-like conductive rubber. In the shoulder portion, the dual cap rubber is spirally wound so that the covering material of the dual cap rubber adjacent in the tire meridian cross section overlaps and the The covering member of the dual cap rubber of the shoulder portion is partially exposed on the outer surface of the shoulder portion, and the covering member of the dual side rubber of the sidewall portion is in contact with the covering member of the dual side rubber. A method for manufacturing a pneumatic tire is provided, wherein the conductive path includes the dual cap rubber, and each of the coatings of the overlapping dual cap rubber is partially exposed on the outer surface of the shoulder portion. .

この方法によれば、前述のようにして、リボン工法を使用した場合においてもビード部からショルダー部までの導電経路を確保できる。 According to this method, as described above, a conductive path from the bead portion to the shoulder portion can be secured even when the ribbon construction method is used.

本発明によれば、空気入りタイヤおよびその製造方法において、サイドウォール部にデュアルリボンゴムを採用しているため、リボン工法を使用した場合におけるリム（ビード部）から接地面（ショルダー部）までの導電経路を確保できる。 According to the present invention, in the pneumatic tire and its manufacturing method, dual ribbon rubber is adopted for the sidewall portion, so that the conductivity from the rim (bead portion) to the ground surface (shoulder portion) when the ribbon construction method is used route can be secured.

本発明の一実施形態に係る空気入りタイヤの模式的な子午線半断面図。1 is a schematic meridian half-sectional view of a pneumatic tire according to an embodiment of the present invention; FIG. サイドウォール部のストリップゴムの巻回状態を示す模式的な側面図。FIG. 4 is a schematic side view showing a wound state of strip rubber on the sidewall portion; 図２のIII-III線に沿ったストリップゴムの模式的な断面図。FIG. 3 is a schematic cross-sectional view of the strip rubber taken along line III-III in FIG. 2; デュアルサイドゴムの巻回状態を示す模式的な断面図。FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing a wound state of the dual-side rubber; 図１のショルダー部の拡大図。FIG. 2 is an enlarged view of the shoulder portion of FIG. 1; 図１の空気入りタイヤの変形例のショルダー部の拡大図。FIG. 2 is an enlarged view of a shoulder portion of a modification of the pneumatic tire of FIG. 1;

以下、添付図面を参照して本発明の実施形態を説明する。 Embodiments of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.

図１は、本実施形態に係る製造方法によって製造される空気入りタイヤＡＴの模式的な子午線半断面図を示す。なお、図示を明瞭にするため、断面であることを示すハッチングは省略されている。空気入りタイヤＡＴは、タイヤ径方向の内径側に位置するインナーライナー１からタイヤ外径側に向かって、カーカスプライ２、ベルト層３、および補強層４が設けられている。カーカスプライ２は、その両端部がビードコア５へと延び、ビードコア５およびビードフィラー６を挟み込むようにしてタイヤ内側から外側へと折り返されている。 FIG. 1 shows a schematic meridional half-sectional view of a pneumatic tire AT manufactured by a manufacturing method according to the present embodiment. For clarity of illustration, hatching indicating a cross section is omitted. A pneumatic tire AT is provided with a carcass ply 2, a belt layer 3, and a reinforcing layer 4 from an inner liner 1 located on the inner diameter side in the tire radial direction toward the tire outer diameter side. Both ends of the carcass ply 2 extend to the bead core 5 and are folded back from the inside to the outside of the tire so as to sandwich the bead core 5 and the bead filler 6 .

空気入りタイヤＡＴは、表面において、踏面部となるトレッド部７、トレッド部７に隣接してタイヤ幅方向ＴＷの両外側に配置されたショルダー部８、ショルダー部８に隣接したサイドウォール部９、およびサイドウォール部９に隣接したビード部１０で構成されている。ビード部１０には、カーカスプライ２のタイヤ幅方向ＴＷ外側にサイドウォール部９に隣接してラバーチェーハー１１が配置されている。 The pneumatic tire AT has, on its surface, a tread portion 7 serving as a tread portion, shoulder portions 8 adjacent to the tread portion 7 and arranged on both outer sides in the tire width direction TW, sidewall portions 9 adjacent to the shoulder portions 8, and a bead portion 10 adjacent to the sidewall portion 9 . A rubber chaser 11 is arranged on the bead portion 10 adjacent to the sidewall portion 9 on the outer side of the carcass ply 2 in the tire width direction TW.

トレッド部７およびショルダー部８では、ベルト層３は、タイヤ径方向ＴＲの内側に配置される第１ベルト部３ａと、外側に配置される第２ベルト部３ｂとで構成されている。第１ベルト部３ａは、タイヤ幅方向ＴＷにおいてショルダー部８まで延びている。補強層４は、樹脂材料（例えば、ナイロン６６）の繊維コードを所定間隔で複数列に配置し、ゴム材料で被覆したものである。補強層４は、ベルト層３を覆うように螺旋状に巻回されている。また、トレッド部７の外表面には、複数のトレッド溝７ａが形成されている。 In the tread portion 7 and the shoulder portion 8, the belt layer 3 includes a first belt portion 3a arranged inside in the tire radial direction TR and a second belt portion 3b arranged outside. The first belt portion 3a extends to the shoulder portion 8 in the tire width direction TW. The reinforcing layer 4 is formed by arranging fiber cords of a resin material (for example, nylon 66) in a plurality of rows at predetermined intervals and covering them with a rubber material. The reinforcing layer 4 is spirally wound so as to cover the belt layer 3 . In addition, a plurality of tread grooves 7a are formed on the outer surface of the tread portion 7. As shown in FIG.

サイドウォール部９は、後述する所定の形状および材質のデュアルサイドゴム１２がショルダー部８の側面からビード部１０のラバーチェーハー１１まで螺旋状に巻回されることで形成されている。 The sidewall portion 9 is formed by spirally winding a dual-side rubber 12 having a predetermined shape and material, which will be described later, from the side surface of the shoulder portion 8 to the rubber chain 11 of the bead portion 10 .

上記構成の空気入りタイヤＡＴは、リボン工法によって形成されるグリーンタイヤＧＴを加硫成形することにより得られる。即ち、グリーンタイヤＧＴは加硫成形前の生タイヤのことを示し、空気入りタイヤＡＴは加硫成形後の製品としてのタイヤのことを示す。ここで、トレッド部７およびビード部１０については、公知の工法（リボン工法など）で形成されるため、説明を省略する。以降、サイドウォール部９およびショルダー部８の形成工程について詳細に説明する。 The pneumatic tire AT configured as described above is obtained by vulcanizing and molding the green tire GT formed by the ribbon construction method. That is, the green tire GT indicates a raw tire before vulcanization molding, and the pneumatic tire AT indicates a tire as a product after vulcanization molding. Here, since the tread portion 7 and the bead portion 10 are formed by a known construction method (ribbon construction method, etc.), description thereof will be omitted. Hereinafter, the steps of forming the sidewall portion 9 and the shoulder portion 8 will be described in detail.

図２は、サイドウォール部９のデュアルサイドゴム１２の巻回状態を示す模式的な側面図である。巻回装置１５は、回転駆動するドラム１６と、このドラム１６に対してデュアルサイドゴム１２を供給する押出機１７と、ドラム１６に向かってデュアルサイドゴム１２を押し付ける圧着ローラ１９とを備える。 FIG. 2 is a schematic side view showing the wound state of the dual side rubber 12 of the sidewall portion 9. As shown in FIG. The winding device 15 includes a rotationally driven drum 16 , an extruder 17 that supplies the dual-side rubber 12 to the drum 16 , and a pressing roller 19 that presses the dual-side rubber 12 against the drum 16 .

図３は、図２のIII-III線に沿ったデュアルサイドゴム１２の断面図である。デュアルサイドゴム１２は、非導電性のリボンゴムである芯材１２ａと、導電性のゴム膜である被覆材１２ｂとからなり、リボン状に延びている。ここで、導電性とは体積抵抗率が１．０×１０８（Ω・ｃｍ）未満の材料特性のことをいい、非導電性とは体積抵抗率が１．０×１０９（Ω・ｃｍ）以上の材料特性のことをいう。 FIG. 3 is a cross-sectional view of the dual-side rubber 12 taken along line III-III in FIG. The dual-side rubber 12 is composed of a core material 12a, which is a non-conductive ribbon rubber, and a coating material 12b, which is a conductive rubber film, and extends like a ribbon. Here, the term “conductivity” refers to a material property with a volume resistivity of less than 1.0×10 8 (Ω·cm), and the term “non-conductivity” refers to a material property with a volume resistivity of less than 1.0×10 9 (Ω·cm). ) refers to the above material properties.

本実施形態の芯材１２ａの断面は、底面部１２ｄの長さＬに比べて厚みＴが小さい扁平な二等辺三角形状である。例えば、本実施形態のデュアルサイドゴム１２の断面形状の厚みＴは２ｍｍ程度、幅Ｗは３０ｍｍ程度である。ここで、デュアルサイドゴム１２の幅とは、巻き付けの際のドラム１６に対する貼付面の幅Ｗのことをいう。 The cross section of the core member 12a of this embodiment is a flat isosceles triangle shape with a thickness T smaller than the length L of the bottom surface portion 12d. For example, the thickness T of the cross-sectional shape of the dual side rubber 12 of this embodiment is about 2 mm, and the width W is about 30 mm. Here, the width of the dual-side rubber 12 means the width W of the sticking surface to the drum 16 at the time of winding.

本実施形態では、被覆材１２ｂによる芯材１２ａの被覆範囲は、芯材１２ａの底面部１２ｄの全体と、底面部１２ｄと連続する２つの角部１２ｃとを含む範囲である。 In this embodiment, the covering range of the core material 12a with the covering material 12b is a range including the entire bottom surface portion 12d of the core material 12a and two corner portions 12c that are continuous with the bottom surface portion 12d.

図４は、デュアルサイドゴム１２の巻回状態を示す模式的な断面図である。図４では、説明のために、各デュアルサイドゴム１２の二等辺三角形の形状を維持した状態で、即ち巻き付け前の状態で示されている。実際には、デュアルサイドゴム１２は、巻き付けられることで、図１に示すように変形した状態となる。 FIG. 4 is a schematic cross-sectional view showing the wound state of the dual-side rubber 12. As shown in FIG. In FIG. 4, for the sake of explanation, each dual-side rubber 12 is shown in a state in which the isosceles triangular shape is maintained, that is, in a state before winding. Actually, the dual side rubber 12 is in a deformed state as shown in FIG. 1 by being wound.

デュアルサイドゴム１２を巻き付けた際には、隣接するデュアルサイドゴム１２の被覆材１２ｂ同士が接触する。図４では、被覆材１２ｂ同士が接触する部分を符号Ｓで表している。即ち、接触部Ｓは、デュアルサイドゴム１２の導電性の被覆材１２ｂ同士の重複部分を表している。好ましくは、導電性の観点から、接触部Ｓの大きさ（被覆材１２ｂの重複量）は、１．０ｍｍ以上である。これにより、サイドウォール部９の導電経路において十分な導電量を確保できる。 When the dual-side rubbers 12 are wound, the coating materials 12b of the adjacent dual-side rubbers 12 come into contact with each other. In FIG. 4 , reference symbol S denotes a portion where the covering members 12b are in contact with each other. That is, the contact portion S represents the overlapping portion between the conductive coating materials 12b of the dual-side rubber 12. As shown in FIG. Preferably, from the viewpoint of conductivity, the size of the contact portion S (overlapping amount of the covering material 12b) is 1.0 mm or more. Thereby, a sufficient amount of conductivity can be secured in the conductive path of the sidewall portion 9 .

図２を再び参照して、ドラム１６は、概ね円柱状であり、表面でのデュアルサイドゴム１２の貼付速度が例えば４０～１００（ｍ／ｒｐｍ）となるように回転駆動される。 Referring again to FIG. 2, the drum 16 is generally columnar and is rotationally driven so that the speed at which the dual-side rubber 12 is adhered to the surface is, for example, 40 to 100 (m/rpm).

押出機１７は、口金１８を通じて加熱したデュアルサイドゴム１２を押し出すように構成されている。ここでは、加熱温度を、デュアルサイドゴム１２が加硫されて物性が変化しないように１２０℃以下としている。口金１８の押出口は、デュアルサイドゴム１２の横断面形状（図３に示す二等辺三角形状）に合わせて二等辺三角形状に形成されている。ただし、デュアルサイドゴム１２の横断面形状は、二等辺三角形状ないしその他の三角形状に限定されない。代替的には、例えば、デュアルサイドゴム１２の断面形状は、台形状または蒲鉾形状（概ね半円形状）などであり得る。 The extruder 17 is configured to extrude the heated dual-sided rubber 12 through a die 18 . Here, the heating temperature is set to 120° C. or less so that the dual-side rubber 12 is vulcanized and its physical properties are not changed. The extrusion port of the mouthpiece 18 is formed in an isosceles triangle shape in accordance with the cross-sectional shape of the dual-side rubber 12 (the isosceles triangle shape shown in FIG. 3). However, the cross-sectional shape of the dual side rubber 12 is not limited to an isosceles triangle or other triangular shapes. Alternatively, for example, the cross-sectional shape of the dual-side rubber 12 may be trapezoidal or semicylindrical (substantially semicircular).

圧着ローラ１９は、シリンダ２０から伸縮可能に突出するロッド２１の先端部分に回転可能に取り付けられている。そのため、圧着ローラ１９は、ドラム１６またはグリーンタイヤＧＴに対して接離し、デュアルサイドゴム１２を巻き付けると同時に圧着する。 The pressing roller 19 is rotatably attached to the tip portion of a rod 21 that protrudes from the cylinder 20 so as to extend and contract. Therefore, the pressure roller 19 contacts and separates from the drum 16 or the green tire GT to wind and press the dual-side rubber 12 at the same time.

巻回装置１５自体は、ドラム１６に対してその回転軸に沿って往復移動可能である。これにより、デュアルサイドゴム１２をドラム１６に螺旋状に巻き付けることができる。本実施形態では、巻回装置１５の移動速度は、ドラム１６に巻き付けるデュアルサイドゴム１２の送りピッチが、その幅寸法Ｗ（図３参照）の例えば５０％程度となるように設定されている。 The winding device 15 itself is reciprocally movable relative to the drum 16 along its axis of rotation. Thereby, the dual-side rubber 12 can be helically wound around the drum 16 . In this embodiment, the moving speed of the winding device 15 is set so that the feeding pitch of the dual-side rubber 12 wound around the drum 16 is, for example, about 50% of the width W (see FIG. 3).

上記構成の巻回装置１５によるサイドウォール部９のデュアルサイドゴム１２の巻回方法は以下の通りである。 A method of winding the dual side rubber 12 of the sidewall portion 9 by the winding device 15 having the above configuration is as follows.

まず、図１，２を参照して、インナーライナー１およびカーカスプライ２など、一部が既に形成されたグリーンタイヤＧＴをドラム１６に固定した状態で、押出機１７から口金１８を通じてデュアルサイドゴム１２を押し出す。口金１８を通じて押し出される際、被覆材１２ｂは前述のように芯材１２ａの底面部１２ｄおよび２つの角部１２ｃを被覆する（図３参照）。このとき、デュアルサイドゴム１２は押出機１７内で加熱されて柔らかくなっている。但し、本実施形態では、厚みが２ｍｍ程度であるため、必ずしも加熱を要せず、また加熱した場合でも冷却後の熱収縮を抑制できる。 First, referring to FIGS. 1 and 2, the dual-side rubber 12 is extruded from the extruder 17 through the mouthpiece 18 while the green tire GT partially formed with the inner liner 1 and the carcass ply 2 is fixed to the drum 16. Push out. When extruded through the mouthpiece 18, the covering material 12b covers the bottom surface 12d and the two corners 12c of the core material 12a as described above (see FIG. 3). At this time, the dual-side rubber 12 is heated in the extruder 17 and softened. However, in this embodiment, since the thickness is about 2 mm, the heating is not necessarily required, and even if the heating is performed, the heat shrinkage after cooling can be suppressed.

続いて、ドラム１６を回転し、圧着ローラ１９によってデュアルサイドゴム１２をグリーンタイヤＧＴに押し付ける。巻回装置１５は、ドラム１６に沿って一定速度で移動される。デュアルサイドゴム１２は、重複しながら、本実施形態ではその幅寸法の約半分の送りピッチ（半ピッチ）で送られながらドラム１６に螺旋状に巻回される。本実施形態では、デュアルサイドゴム１２が５回程度巻回されることによって、サイドウォール部９が形成されている。 Subsequently, the drum 16 is rotated and the pressure roller 19 presses the dual side rubber 12 against the green tire GT. The winding device 15 is moved along the drum 16 at a constant speed. The dual-side rubber 12 is spirally wound around the drum 16 while being overlapped and being sent at a sending pitch (half pitch) that is about half the width dimension in this embodiment. In this embodiment, the sidewall portion 9 is formed by winding the dual-side rubber 12 about five times.

図５を参照して、本実施形態では、ショルダー部８もリボン工法によって形成されている。ショルダー部８のデュアルキャップゴム１３は、サイドウォール部９のデュアルサイドゴム１２と同様に、非導電性のリボンゴムである芯材１３ａと、導電性のゴム膜である被覆材１３ｂとからなり、ともにリボン状に延びている。なお、図５では、図示を明瞭にするため被覆材１２ｂ，１３ｂにそれぞれ斜線を付している。 Referring to FIG. 5, in this embodiment, the shoulder portion 8 is also formed by the ribbon construction method. As with the dual side rubber 12 of the sidewall portion 9, the dual cap rubber 13 of the shoulder portion 8 is composed of a core material 13a, which is a non-conductive ribbon rubber, and a coating material 13b, which is a conductive rubber film. extending in the shape of In FIG. 5, the covering members 12b and 13b are shaded for clarity of illustration.

ショルダー部８では、デュアルキャップゴム１３が螺旋状に巻回され、タイヤ子午線断面図である図５において隣接するデュアルキャップゴム１３の被覆材１３ｂが重複している。なお、ショルダー部８のデュアルキャップゴム１３の構成および巻き付け方は、サイドウォール部９と実質的に同じであるため、詳細な説明を省略する。この構成により、ショルダー部８は導電性を有している。 In the shoulder portion 8, the dual cap rubber 13 is spirally wound, and the coating material 13b of the adjacent dual cap rubber 13 overlaps in FIG. 5, which is a tire meridional cross-sectional view. Since the configuration and winding method of the dual cap rubber 13 of the shoulder portion 8 are substantially the same as those of the sidewall portion 9, detailed description thereof will be omitted. This configuration makes the shoulder portion 8 conductive.

サイドウォール部９のデュアルサイドゴム１２の導電性の被覆材１２ｂと、ショルダー部８のデュアルキャップゴム１３の導電性の被覆材１３ｂとは、接触している。ショルダー部８のデュアルキャップゴム１３の導電性の被覆材１３ｂは、部分的にショルダー部８の外表面に露出されている。この構成により、サイドウォール部９からショルダー部８を介して接地面への導電経路を確保できる。 The conductive covering material 12b of the dual side rubber 12 of the sidewall portion 9 and the conductive covering material 13b of the dual cap rubber 13 of the shoulder portion 8 are in contact with each other. The conductive covering material 13b of the dual cap rubber 13 of the shoulder portion 8 is partially exposed on the outer surface of the shoulder portion 8. As shown in FIG. With this configuration, a conductive path from the sidewall portion 9 to the ground plane via the shoulder portion 8 can be secured.

ビード部１０では、ビードコア５、ビードフィラー６、カーカスプライ２、およびラバーチェーハー１１は、導電性を有する。従って、これらは、ビード部１０における導電経路を構成する。 In the bead portion 10, the bead core 5, the bead filler 6, the carcass ply 2, and the rubber chaser 11 are electrically conductive. They therefore constitute a conductive path in the bead portion 10 .

以上のようにして形成したグリーンタイヤＧＴを例えば１６０℃で３０分程度加硫成形することにより図１に示す空気入りタイヤＡＴが完成される。空気入りタイヤＡＴでは、図示しないリムと当接するビード部１０からサイドウォール部９を介して図示しない接地面と当接するショルダー部８までの導電経路が構成される。即ち、本実施形態でのビード部１０からショルダー部８の導電経路は、ビードコア５、ビードフィラー６、カーカスプライ２、ラバーチェーハー１１、デュアルサイドゴム１２、およびデュアルキャップゴム１３によって、この順に構成されている。 The pneumatic tire AT shown in FIG. 1 is completed by vulcanizing the green tire GT formed as described above, for example, at 160° C. for about 30 minutes. In the pneumatic tire AT, a conductive path is formed from the bead portion 10 contacting the rim (not shown) through the sidewall portion 9 to the shoulder portion 8 contacting the ground surface (not shown). That is, the conductive path from the bead portion 10 to the shoulder portion 8 in this embodiment is composed of the bead core 5, the bead filler 6, the carcass ply 2, the rubber chaser 11, the dual side rubber 12, and the dual cap rubber 13 in this order. ing.

本実施形態によれば、リボン工法を使用した場合においてもビード部１０からサイドウォール部９を介してショルダー部８までの導電経路を確保できる。即ち、ビード部１０と接触するリム(図示せず)からショルダー部８と接触する接地面（図示せず）までの導電経路を確保できる。特に、サイドウォール部９において、デュアルサイドゴム１２の被覆材１２ｂが重複している。そのため、導電性を有する部材が連続するため、導電経路を確保できる。 According to this embodiment, a conductive path from the bead portion 10 to the shoulder portion 8 via the sidewall portion 9 can be secured even when the ribbon construction method is used. That is, a conductive path can be secured from the rim (not shown) in contact with the bead portion 10 to the ground plane (not shown) in contact with the shoulder portion 8 . In particular, in the sidewall portion 9, the covering material 12b of the dual side rubber 12 overlaps. Therefore, since the conductive members are continuous, a conductive path can be secured.

また、デュアルサイドゴム１２を螺旋状に巻回した際、隣接するデュアルサイドゴム１２において、底面部１２ｄを被覆する被覆材１２ｂと角部１２ｃを被覆する被覆材１２ｂとが接触するため、導電経路を確保できる。 Further, when the dual-side rubber 12 is spirally wound, the covering material 12b covering the bottom surface portion 12d and the covering material 12b covering the corner portion 12c of the adjacent dual-side rubbers 12 come into contact with each other, thereby ensuring a conductive path. can.

また、ビードフィラー６は導電性を有するため、ビードフィラー６を含めて導電経路を構成できる。 Moreover, since the bead filler 6 has conductivity, a conductive path can be configured including the bead filler 6 .

また、ラバーチェーハー１１は導電性を有するため、ラバーチェーハー１１を含めて導電経路を構成できる。 Moreover, since the rubber cheher 11 has conductivity, a conductive path including the rubber cheher 11 can be formed.

また、カーカスプライ２は導電性を有するため、カーカスプライ２を含めて導電経路を構成できる。 Further, since the carcass ply 2 has conductivity, a conductive path can be configured including the carcass ply 2 .

また、本実施形態では、デュアルキャップゴム１３によってショルダー部８に導電性を付与している。特に、デュアルキャップゴムの被覆材がショルダー部８の外表面に露出しているため、接地面までの導電経路を確保できる。また、ショルダー部８のデュアルキャップゴム１３の被覆材１３ｂと、サイドウォール部９のデュアルサイドゴム１２の被覆材１２ｂとが当接しているため、サイドウォール部９からショルダー部８への導電経路を確保できる。 Further, in this embodiment, the dual cap rubber 13 imparts electrical conductivity to the shoulder portion 8 . In particular, since the covering material of the dual cap rubber is exposed on the outer surface of the shoulder portion 8, a conductive path to the ground plane can be secured. Also, since the covering material 13b of the dual cap rubber 13 of the shoulder portion 8 and the covering material 12b of the dual side rubber 12 of the sidewall portion 9 are in contact with each other, a conductive path from the sidewall portion 9 to the shoulder portion 8 is ensured. can.

図６を参照して、本実施形態の空気入りタイヤＡＴの変形例として、ショルダー部８は、リボン工法によって形成されていなくてもよい。具体的には、トレッド部７およびショルダー部８は、一体の板状ゴムからなってもよい。このとき、ショルダー部８の外表面に、導電性を有するゴムのりが塗布されたゴムのり部８ａが設けられる。ゴムのり部８ａには、サイドウォール部９のデュアルサイドゴム１２の被覆材１２ｂが当接している。なお、図６では、図示を明瞭にするため被覆材１２ｂおよびゴムのり部８ａにそれぞれ斜線を付している。ただし、実際には、ゴムのり部８ａは、ショルダー部８の外表面に薄く塗布された部分であり、図示の大きさとは異なり得る。 Referring to FIG. 6, as a modified example of pneumatic tire AT of the present embodiment, shoulder portion 8 does not have to be formed by the ribbon construction method. Specifically, the tread portion 7 and the shoulder portion 8 may be made of an integral plate-like rubber. At this time, the outer surface of the shoulder portion 8 is provided with a rubber paste portion 8a coated with conductive rubber paste. The covering material 12b of the dual side rubber 12 of the sidewall portion 9 is in contact with the rubber glue portion 8a. In FIG. 6, the covering material 12b and the rubber glue portion 8a are hatched for clarity of illustration. However, in reality, the rubber glue portion 8a is a portion thinly applied to the outer surface of the shoulder portion 8, and may differ in size from the illustration.

本変形例によれば、ゴムのり部８ａによってショルダー部８ａに導電性を付与できる。また、ショルダー部８のゴムのり部８ａと、サイドウォール部９のデュアルサイドゴム１２の被覆材１２ｂとが当接しているため、サイドウォール部９からショルダー部８への導電経路を確保できる。 According to this modification, the shoulder portion 8a can be made conductive by the rubber glue portion 8a. Further, since the rubber glue portion 8a of the shoulder portion 8 and the covering material 12b of the dual side rubber 12 of the sidewall portion 9 are in contact with each other, a conductive path from the sidewall portion 9 to the shoulder portion 8 can be secured.

上記実施形態および変形例では、導電経路として、ビードコア５、ビードフィラー６、カーカスプライ２、ラバーチェーハー１１、デュアルサイドゴム１２、および、デュアルキャップゴム１３またはゴムのり部８ａを例示したが、導電経路の構成はこれに限定されない。例えば、ビードフィラー６、カーカスプライ２、またはラバーチェーハー１１は、導電経路として必須ではなく空気入りタイヤＡＴの構成に応じて省略されてもよい。 In the above-described embodiment and modified examples, the bead core 5, the bead filler 6, the carcass ply 2, the rubber chaser 11, the dual side rubber 12, and the dual cap rubber 13 or the rubber glue portion 8a are exemplified as the conductive path. is not limited to this. For example, the bead filler 6, the carcass ply 2, or the rubber chaser 11 is not essential as a conductive path and may be omitted according to the configuration of the pneumatic tire AT.

また、上記実施形態および変形例では、デュアルサイドゴム１２の被覆材１２ｂは、芯材１２ａの角部１２ｃおよび底面部１２ｄを被覆するものを例示したが、被覆材１２ｂの態様は特に限定されず、導電経路を構成する限り任意に態様であり得る。 In the above-described embodiment and modified example, the covering material 12b of the dual-side rubber 12 covers the corners 12c and the bottom part 12d of the core material 12a. It can be in any form as long as it constitutes a conductive path.

ＡＴ…空気入りタイヤ
ＧＴ…グリーンタイヤ
１…インナーライナー
２…カーカスプライ
３…ベルト層
３ａ…第１ベルト部
３ｂ…第２ベルト部
４…補強層
５…ビードコア
６…ビードフィラー
７…トレッド部
８…ショルダー部
８ａ…ゴムのり部
９…サイドウォール部
１０…ビード部
１１…ラバーチェーハー
１２…デュアルサイドゴム
１２ａ…芯材
１２ｂ…被覆材
１２ｃ…角部
１２ｄ…底面部
１３…デュアルキャップゴム
１３ａ…芯材
１３ｂ…被覆材
１５…巻回装置
１６…ドラム
１７…押出機
１８…口金
１９…圧着ローラ
２０…シリンダ
２１…ロッド AT... Pneumatic tire GT... Green tire 1... Inner liner 2... Carcass ply 3... Belt layer 3a... First belt part 3b... Second belt part 4... Reinforcement layer 5... Bead core 6... Bead filler 7... Tread part 8... Shoulder part 8a... Rubber glue part 9... Side wall part 10... Bead part 11... Rubber chafer 12... Dual side rubber 12a... Core material 12b... Coating material 12c... Corner part 12d... Bottom part 13... Dual cap rubber 13a... Core material DESCRIPTION OF SYMBOLS 13b... Coating material 15... Winding device 16... Drum 17... Extruder 18... Base 19... Compression roller 20... Cylinder 21... Rod

Claims (7)

トレッド部と、
前記トレッド部に隣接してタイヤ幅方向の両外側に配置されたショルダー部と、
前記ショルダー部に隣接し、リボン状の非導電性ゴムである芯材が膜状の導電性ゴムである被覆材によって部分的に被覆されたデュアルサイドゴムによって形成されているサイドウォール部と、
前記サイドウォール部に隣接して配置されたビード部と
を備え、
導電性を有する部材が前記ビード部から前記ショルダー部まで連続して構成される導電経路が設けられており、
前記サイドウォール部では、前記デュアルサイドゴムが螺旋状に巻回され、タイヤ子午線断面において隣接する前記デュアルサイドゴムの前記被覆材が重複することにより前記導電経路を構成し、
前記ショルダー部の少なくとも一部は、リボン状の非導電性ゴムである芯材が膜状の導電性ゴムである被覆材によって部分的に被覆されたデュアルキャップゴムによって形成されており、
前記ショルダー部では、前記デュアルキャップゴムが螺旋状に巻回され、タイヤ子午線断面において隣接する前記デュアルキャップゴムの前記被覆材が重複するとともに前記ショルダー部の外表面に部分的に露出し、
前記ショルダー部の前記デュアルキャップゴムの前記被覆材と、前記サイドウォール部の前記デュアルサイドゴムの前記被覆材とが当接しており、
前記ショルダー部における前記導電経路は、前記デュアルキャップゴムを含んでおり、
重複する前記デュアルキャップゴムの前記被覆材のそれぞれが、前記ショルダー部の外表面に部分的に露出している、空気入りタイヤ。 a tread portion;
shoulder portions adjacent to the tread portion and arranged on both outer sides in the tire width direction;
a sidewall portion adjacent to the shoulder portion and formed of dual-sided rubber in which a core material of ribbon-shaped non-conductive rubber is partially covered with a coating material of film-shaped conductive rubber;
a bead portion disposed adjacent to the sidewall portion;
A conductive path is provided in which a conductive member is continuously formed from the bead portion to the shoulder portion,
In the sidewall portion, the dual-side rubber is spirally wound, and the covering material of the dual-side rubber adjacent in the tire meridional cross section overlaps to form the conductive path ,
At least part of the shoulder portion is formed of a dual-cap rubber in which a ribbon-shaped non-conductive rubber core material is partially covered with a film-shaped conductive rubber covering material,
In the shoulder portion, the dual cap rubber is spirally wound, and the covering material of the dual cap rubber adjacent in the tire meridian cross section overlaps and is partially exposed on the outer surface of the shoulder portion,
the covering material of the dual cap rubber on the shoulder portion and the covering material of the dual side rubber on the sidewall portion are in contact with each other;
The conductive path in the shoulder portion includes the dual cap rubber,
A pneumatic tire , wherein each of the overlapping dual cap rubber coatings is partially exposed on the outer surface of the shoulder portion. 前記被覆材は、貼付面側の面である前記芯材の底面部と、前記底面部と連続する２つの角部とを少なくとも被覆している、請求項１に記載の空気入りタイヤ。 2. The pneumatic tire according to claim 1, wherein the covering material covers at least a bottom surface portion of the core material, which is a surface on the sticking surface side, and two corner portions that are continuous with the bottom surface portion. 前記ビード部は、導電性のビードコアと、前記ビードコアに隣接した導電性のビードフィラーとを備え、
前記ビード部および前記サイドウォール部における前記導電経路は、少なくとも前記ビードコア、前記ビードフィラー、および前記デュアルサイドゴムを含んでいる、請求項１または請求項２に記載の空気入りタイヤ。 the bead portion comprises a conductive bead core and a conductive bead filler adjacent to the bead core;
The pneumatic tire according to claim 1 or 2, wherein the conductive path in the bead portion and the sidewall portion includes at least the bead core, the bead filler, and the dual side rubber. 前記ビード部は、前記ビードフィラーと前記デュアルサイドゴムとの間に介在する導電性のラバーチェーハーを備え、
前記ビード部における前記導電経路は、前記ビードコア、前記ビードフィラー、および前記ラバーチェーハーを含んでいる、請求項３に記載の空気入りタイヤ。 The bead portion includes a conductive rubber chafer interposed between the bead filler and the dual-side rubber,
4. The pneumatic tire according to claim 3, wherein said conductive path in said bead portion includes said bead core, said bead filler, and said rubber chaser. 前記ビード部は、前記ビードコアおよび前記ビードフィラーを挟み込むようにしてタイヤ幅方向内側から外側へ折り返されたカーカスプライを備え、
前記ビード部における前記導電経路は、前記ビードコア、前記ビードフィラー、前記ラバーチェーハー、および前記カーカスプライを含んでいる、請求項４に記載の空気入りタイヤ。 The bead portion includes a carcass ply folded back from the inside to the outside in the tire width direction so as to sandwich the bead core and the bead filler,
The pneumatic tire according to claim 4, wherein the conductive path in the bead portion includes the bead core, the bead filler, the rubber chaser, and the carcass ply. 前記サイドウォール部の前記デュアルサイドゴムの前記被覆材の重複量は、１．０ｍｍ以上である、請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の空気入りタイヤ。 The pneumatic tire according to any one of claims 1 to 5 , wherein an overlapping amount of the covering material of the dual side rubber of the sidewall portion is 1.0 mm or more. リボン状の非導電性ゴムである芯材が膜状の導電性ゴムである被覆材によって部分的に被覆されたデュアルサイドゴムを準備し、
タイヤ子午線断面において隣接する前記デュアルサイドゴムの前記被覆材が重複するように前記デュアルサイドゴムを螺旋状に巻回してサイドウォール部を形成する
ことを含む空気入りタイヤの製造方法であって、
前記サイドウォール部の前記デュアルサイドゴムは、ビード部からショルダー部までの導電経路の一部を構成し、
前記ショルダー部の少なくとも一部は、リボン状の非導電性ゴムである芯材が膜状の導電性ゴムである被覆材によって部分的に被覆されたデュアルキャップゴムによって形成されており、
前記ショルダー部では、前記デュアルキャップゴムが螺旋状に巻回され、タイヤ子午線断面において隣接する前記デュアルキャップゴムの前記被覆材が重複するとともに前記ショルダー部の外表面に部分的に露出し、
前記ショルダー部の前記デュアルキャップゴムの前記被覆材と、前記サイドウォール部の前記デュアルサイドゴムの前記被覆材とが当接しており、
前記ショルダー部における前記導電経路は、前記デュアルキャップゴムを含んでおり、
重複する前記デュアルキャップゴムの前記被覆材のそれぞれが前記ショルダー部の外表面に部分的に露出している、空気入りタイヤの製造方法。 preparing a dual-side rubber in which a core material that is a ribbon-shaped non-conductive rubber is partially covered with a coating material that is a film-shaped conductive rubber,
A method for manufacturing a pneumatic tire, comprising: forming a sidewall portion by spirally winding the dual-side rubber so that the coating materials of the dual-side rubbers adjacent to each other in a tire meridian cross section overlap,
The dual-side rubber of the sidewall portion forms part of a conductive path from the bead portion to the shoulder portion ,
At least part of the shoulder portion is formed of a dual-cap rubber in which a ribbon-shaped non-conductive rubber core material is partially covered with a film-shaped conductive rubber covering material,
In the shoulder portion, the dual cap rubber is spirally wound, and the covering material of the dual cap rubber adjacent in the tire meridian cross section overlaps and is partially exposed on the outer surface of the shoulder portion,
the covering material of the dual cap rubber on the shoulder portion and the covering material of the dual side rubber on the sidewall portion are in contact with each other;
The conductive path in the shoulder portion includes the dual cap rubber,
A method for manufacturing a pneumatic tire , wherein each of the covering materials of the overlapping dual cap rubber is partially exposed on the outer surface of the shoulder portion.
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