JP7255727B2 - Thermal transfer sheet used for manufacturing thermal transfer image receiving sheet - Google Patents

Thermal transfer sheet used for manufacturing thermal transfer image receiving sheet Download PDF

Info

Publication number
JP7255727B2
JP7255727B2 JP2022070607A JP2022070607A JP7255727B2 JP 7255727 B2 JP7255727 B2 JP 7255727B2 JP 2022070607 A JP2022070607 A JP 2022070607A JP 2022070607 A JP2022070607 A JP 2022070607A JP 7255727 B2 JP7255727 B2 JP 7255727B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
layer
thermal transfer
receiving
sheet
mgkoh
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2022070607A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2022105074A (en
Inventor
裕之 長谷川
和哉 吉田
悠紀 岩崎
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Dai Nippon Printing Co Ltd
Original Assignee
Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from JP2018069844A external-priority patent/JP7068608B2/en
Application filed by Dai Nippon Printing Co Ltd filed Critical Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority to JP2022070607A priority Critical patent/JP7255727B2/en
Publication of JP2022105074A publication Critical patent/JP2022105074A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7255727B2 publication Critical patent/JP7255727B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Thermal Transfer Or Thermal Recording In General (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Description

本発明は、熱転写受像シートの製造に用いる熱転写シートに関する。 The present invention relates to a thermal transfer sheet used for manufacturing a thermal transfer image-receiving sheet.

熱転写画像を有する印画物の製造には、一般的に、基材上に、受容層が設けられた熱転写受像シートが用いられる。熱転写受像シートは、最表面に受容層が位置しており、当該受容層に熱転写画像を形成することで、印画物を製造できる。熱転写画像の形成方法としては、熱転写受像シートの受容層に、熱転写シートの色材層が含有する昇華性染料を移行して熱転写画像を形成する昇華型熱転写方式が広く用いられている。昇華型熱転写方式は昇華性染料を色材としているため中間調の再現性や階調性に優れており、原稿通りの画像を熱転写受像シート上に鮮明に表現でき、デジタルカメラ、ビデオ、コンピューター等のカラー画像形成に応用されている。その画像は、銀塩写真に匹敵する高品質なものである。 A thermal transfer image-receiving sheet comprising a substrate and a receiving layer provided thereon is generally used to produce printed matter having a thermally transferred image. The thermal transfer image-receiving sheet has a receiving layer on the outermost surface, and a printed matter can be produced by forming a thermal transfer image on the receiving layer. As a method for forming a thermal transfer image, a sublimation thermal transfer system is widely used in which a sublimation dye contained in a color material layer of the thermal transfer sheet is transferred to the receiving layer of the thermal transfer image receiving sheet to form a thermal transfer image. The sublimation type thermal transfer method uses sublimation dyes as color materials, so it has excellent halftone reproducibility and gradation, and can clearly express the image exactly as the original on the thermal transfer image receiving sheet. has been applied to color image formation. The image is of high quality comparable to silver halide photography.

近時の印画物の用途の多様化に伴い、上記のような予め準備がされた熱転写受像シートを用いるのではなく、用途に応じて適宜設定した任意の被転写体を用いて印画物を製造したいとの要望もある。このような要望に対しては、基材上に、転写層が設けられた熱転写シートを用い、任意の被転写体上に転写層を転写して、その最表面に受容層が位置する熱転写受像シートを製造することが行われている。熱転写受像シートの製造に用いる熱転写シートとして、例えば、特許文献１には、基材の一方の面に、少なくとも染料受容層（受容層）を含む転写性樹脂層（転写層）が設けられ、転写性受容層の最上層に感熱接着剤層（接着層）が位置する受容層転写シート（熱転写シート）が提案されている。 With the recent diversification of the uses of printed matter, printed matter is produced using any transfer material that is appropriately set according to the application, instead of using the thermal transfer image-receiving sheet prepared in advance as described above. I have a request to do so. In response to such demands, a thermal transfer image receiving sheet in which a transfer layer is provided on a base material is used, the transfer layer is transferred onto an arbitrary transfer receiving material, and a receiving layer is positioned on the outermost surface thereof. Sheets are manufactured. As a thermal transfer sheet used for producing a thermal transfer image-receiving sheet, for example, in Patent Document 1, a transferable resin layer (transfer layer) containing at least a dye-receiving layer (receiving layer) is provided on one surface of a base material, and a transfer layer is provided. Receptive layer transfer sheets (thermal transfer sheets) have been proposed in which a heat-sensitive adhesive layer (adhesive layer) is positioned on the uppermost layer of a sensitive receptive layer.

ところで、上記昇華型熱転写方式により受容層上に形成される熱転写画像は、色材が顔料でなく、比較的低分子量の染料であるため、耐久性に劣るといった欠点を有する。そこで、通常、昇華型熱転写方式により形成された熱転写画像に対しては、保護層を有する保護層転写シート等を用い、熱転写画像上に保護層を転写により設けることが行われている。受容層上に、保護層を設ける場合においては、受容層と、当該受容層上に設けられた保護層との密着性が良好であることが求められているものの、受容層と保護層との密着性については、改良の余地が残されている。 By the way, the thermal transfer image formed on the receiving layer by the sublimation type thermal transfer method has a drawback of poor durability because the coloring material is not a pigment but a relatively low-molecular-weight dye. Therefore, usually, a protective layer transfer sheet having a protective layer is used for a thermally transferred image formed by a sublimation type thermal transfer method, and a protective layer is provided on the thermally transferred image by transfer. When a protective layer is provided on the receptive layer, good adhesion between the receptive layer and the protective layer provided on the receptive layer is required. As for adhesion, there is still room for improvement.

特開平５－１５５１６５号公報JP-A-5-155165

本発明はこのような状況においてなされたものであり、受容層上に保護層を設けるときの受容層と保護層との密着性を良好なものとできる熱転写受像シートを提供すること、また、この熱転写受像シートの製造に用いる熱転写シートを提供することを主たる課題とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide a thermal transfer image-receiving sheet capable of improving the adhesion between a receiving layer and a protective layer when the protective layer is provided on the receiving layer. A main object of the present invention is to provide a thermal transfer sheet used for manufacturing a thermal transfer image-receiving sheet.

上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る熱転写受像シートは、支持体の一方の面上に受容層が設けられた熱転写受像シートであって、前記受容層が、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂、及び酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂を含有しており、前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂が、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、及びイソボルニル（メタ）アクリレートの何れか一方、又は双方を構成モノマーとして含む。
一実施形態の熱転写受像シートは、支持体の一方の面上に受容層が設けられた熱転写受像シートであって、前記受容層が、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂を含有している。 A thermal transfer image-receiving sheet according to an embodiment of the present disclosure for solving the above problems is a thermal transfer image-receiving sheet provided with a receiving layer on one surface of a support, wherein the receiving layer has an acid value of 40 mgKOH. /g or more and an acrylic resin with an acid value of less than 40 mgKOH/g, wherein the acrylic resin with an acid value of less than 40 mgKOH/g is tricyclodecanyl (meth) acrylate and isobornyl (meth) ) containing either or both of the acrylates as constituent monomers.
A thermal transfer image-receiving sheet of one embodiment is a thermal transfer image-receiving sheet provided with a receiving layer on one surface of a support, wherein the receiving layer contains an acrylic resin having an acid value of 40 mgKOH/g or more. .

上記の熱転写受像シートにおいて、前記受容層の総質量に対する、前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂の含有量が、５質量％以上であってもよい。 In the above thermal transfer image-receiving sheet, the content of the acrylic resin having an acid value of 40 mgKOH/g or more may be 5% by mass or more relative to the total mass of the receiving layer.

上記の熱転写受像シートにおいて、前記受容層が、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂を含有していてもよい。 In the above thermal transfer image-receiving sheet, the receiving layer may contain an acrylic resin having an acid value of less than 40 mgKOH/g.

上記の熱転写受像シートにおいて、前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂が、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、及びイソボルニル（メタ）アクリレートの何れか一方、又は双方を構成モノマーとして含んでいてもよい。 In the above thermal transfer image-receiving sheet, the acrylic resin having an acid value of 40 mgKOH/g or more may contain either or both of tricyclodecanyl (meth)acrylate and isobornyl (meth)acrylate as constituent monomers. good.

上記の熱転写受像シートにおいて、前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂と、前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂の合計質量に対する、前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂の含有量が、３０質量％以下であってもよい。 In the thermal transfer image-receiving sheet, the content of the acrylic resin with an acid value of 40 mgKOH/g or more with respect to the total mass of the acrylic resin with an acid value of 40 mgKOH/g or more and the acrylic resin with an acid value of less than 40 mgKOH/g. may be 30% by mass or less.

また、上記課題を解決するための本開示の実施の形態に係る熱転写シートは、熱転写受像シートの製造に用いる熱転写シートであって、支持体の一方の面上に転写層が設けられ、前記転写層は、２つ以上の層が積層されてなる積層構造を呈し、且つ、前記転写層を構成する層のうち、前記支持体から最も近くに、受容層が位置しており、前記受容層が、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂を含有している。 Further, a thermal transfer sheet according to an embodiment of the present disclosure for solving the above problems is a thermal transfer sheet used for manufacturing a thermal transfer image receiving sheet, wherein a transfer layer is provided on one surface of a support, and the transfer layer is provided on one surface of a support. The layer has a laminated structure in which two or more layers are laminated, and among the layers constituting the transfer layer, the receiving layer is positioned closest to the support, and the receiving layer is , contains an acrylic resin with an acid value of 40 mgKOH/g or more.

上記の熱転写シートにおいて、前記受容層が、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂を含有していてもよい。 In the above thermal transfer sheet, the receiving layer may contain an acrylic resin having an acid value of less than 40 mgKOH/g.

上記の熱転写シートにおいて、前記受容層の総質量に対する、前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂の含有量が、５質量％以上であってもよい。 In the above thermal transfer sheet, a content of the acrylic resin having an acid value of 40 mgKOH/g or more may be 5% by mass or more with respect to the total mass of the receiving layer.

上記の熱転写シートにおいて、前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂が、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、及びイソボルニル（メタ）アクリレートの何れか一方、又は双方を構成モノマーとして含んでいてもよい。 In the above thermal transfer sheet, the acrylic resin having an acid value of 40 mgKOH/g or more may contain either or both of tricyclodecanyl (meth)acrylate and isobornyl (meth)acrylate as constituent monomers. .

上記の熱転写シートにおいて、前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂と、前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂の合計質量に対する、前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂の含有量が、３０質量％以下であってもよい。 In the above thermal transfer sheet, the content of the acrylic resin with an acid value of 40 mgKOH/g or more with respect to the total mass of the acrylic resin with an acid value of 40 mgKOH/g or more and the acrylic resin with an acid value of less than 40 mgKOH/g , 30% by mass or less.

また、上記の熱転写シートにおいて、前記支持体の一方の面上に、前記転写層と面順次に保護層が設けられていてもよい。 In the above thermal transfer sheet, a protective layer may be provided on one surface of the support in frame-sequential manner with the transfer layer.

また、上記の熱転写シートにおいて、前記支持体の一方の面上に、前記転写層と面順次に色材層が設けられていてもよい。 Further, in the above thermal transfer sheet, a coloring material layer may be provided on one surface of the support in frame-sequential manner with the transfer layer.

本開示の実施の形態に係る熱転写受像シートによれば、当該熱転写受像シートの受容層上に保護層を転写したときの受容層と保護層との密着性を良好なものとできる。また、本開示の実施の形態に係る熱転写シートによれば、上記の熱転写受像シートを製造できる。 According to the thermal transfer image receiving sheet according to the embodiment of the present disclosure, it is possible to improve the adhesion between the receiving layer and the protective layer when the protective layer is transferred onto the receiving layer of the thermal transfer image receiving sheet. Further, according to the thermal transfer sheet according to the embodiment of the present disclosure, the above thermal transfer image receiving sheet can be manufactured.

本開示の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a thermal transfer sheet of the present disclosure; FIG. 本開示の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a thermal transfer sheet of the present disclosure; FIG. 本開示の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a thermal transfer sheet of the present disclosure; FIG. 本開示の熱転写シートの一例を示す概略断面図である。1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a thermal transfer sheet of the present disclosure; FIG. 本開示の熱転写シートを用いて製造される熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a thermal transfer image-receiving sheet manufactured using the thermal transfer sheet of the present disclosure; FIG. 本開示の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a thermal transfer image-receiving sheet of the present disclosure; FIG. 本開示の熱転写受像シートの一例を示す概略断面図である。1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a thermal transfer image-receiving sheet of the present disclosure; FIG. 中間転写媒体の一例を示す概略断面図である。1 is a schematic cross-sectional view showing an example of an intermediate transfer medium; FIG. 色材層、及び保護層を有する熱転写シートの一例を示す概略断面図である。1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a thermal transfer sheet having a coloring material layer and a protective layer; FIG. 本開示の熱転写シートや、本開示の熱転写受像シートを用いて製造される印画物の一例を示す概略断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 is a schematic cross-sectional view showing an example of a thermal transfer sheet of the present disclosure and a printed matter produced using the thermal transfer image-receiving sheet of the present disclosure; 実施例、及び比較例の熱転写受像シートを用いて形成した画像形成物の平面図である。1 is a plan view of an image formed product formed using thermal transfer image-receiving sheets of Examples and Comparative Examples. FIG.

以下、本発明の実施の形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明は多くの異なる態様で実施でき、以下に例示する実施の形態の記載内容に限定して解釈されるものではない。また、図面は説明をより明確にするため、実際の態様に比べ、各層の厚み、形状等について模式的に表される場合があるが、あくまで一例であって、本発明の解釈を限定するものではない。また、本願明細書と各図において、既出の図に関して前述したものと同様の要素には、同一の符号を付して、詳細な説明を適宜省略することがある。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. It should be noted that the present invention can be embodied in many different modes and should not be construed as limited to the description of the embodiments exemplified below. In addition, in order to make the description clearer, the drawings may schematically show the thickness, shape, etc. of each layer compared to the actual embodiment, but this is only an example and limits the interpretation of the present invention. isn't it. Further, in the specification and each figure of the present application, the same reference numerals may be given to the same elements as those described above with respect to the already-appearing figures, and detailed description thereof may be omitted as appropriate.

＜＜熱転写シート＞＞
本開示の実施の形態に係る熱転写シート（以下、本開示の熱転写シートと言う）は、図１～図４に示すように、支持体１の一方の面上に、転写層１０が設けられている。転写層１０は、２つ以上の層が積層されてなる積層構造を呈しており、受容層２を含む。また、転写層１０を構成する受容層２は、支持体１から最も近くに位置している。図１～図４は、本開示の熱転写シート１００の一例を示す概略断面図である。 <<Thermal transfer sheet>>
A thermal transfer sheet according to an embodiment of the present disclosure (hereinafter referred to as a thermal transfer sheet of the present disclosure) is provided with a transfer layer 10 on one surface of a support 1, as shown in FIGS. there is The transfer layer 10 has a laminated structure in which two or more layers are laminated, and includes the receiving layer 2 . Moreover, the receiving layer 2 constituting the transfer layer 10 is located closest to the support 1 . 1 to 4 are schematic cross-sectional views showing an example of the thermal transfer sheet 100 of the present disclosure.

本開示の熱転写シート１００は、図５に示すように、任意の被転写体３０１（以下、被転写体と言う）上に、転写層１０を転写し、最表面に受容層２が位置する熱転写受像シート３００を製造するための熱転写シートである。図５は、本開示の熱転写シート１００を用いて製造される熱転写受像シート３００の一例を示す概略断面図である。 The thermal transfer sheet 100 of the present disclosure, as shown in FIG. This is a thermal transfer sheet for manufacturing the image receiving sheet 300 . FIG. 5 is a schematic cross-sectional view showing an example of a thermal transfer image receiving sheet 300 manufactured using the thermal transfer sheet 100 of the present disclosure.

受容層を備える熱転写シートの１つとして、図８に示すように、支持体４０１上に、２つ以上の層が積層されてなる転写層１０Ａが設けられ、転写層１０Ａを構成する層のうち、支持体４０１から最も遠くに受容層２Ａが位置する（最表面に受容層２Ａが位置する）中間転写媒体４００が知られている。転写層１０Ａは、各種の転写手段により、支持体４０１から剥離され、被転写体上に転写される層である。 As one of the thermal transfer sheets provided with a receiving layer, as shown in FIG. , an intermediate transfer medium 400 in which the receiving layer 2A is positioned farthest from the support 401 (the receiving layer 2A is positioned on the outermost surface). The transfer layer 10A is a layer that is peeled off from the support 401 and transferred onto the transferred material by various transfer means.

図８に示す形態の中間転写媒体４００によれば、転写層１０Ａを被転写体上に転写する前の段階で、換言すれば、受容層２Ａを被転写体上に転写する前の段階で、当該受容層２Ａに熱転写画像を形成できる。つまり、中間転写媒体４００は、熱転写受像シートとしての役割を兼ねる。また、受容層２Ａに熱転写画像を形成した後に、被転写体上に転写層１０Ａを転写することで、熱転写画像を有する印画物（図示しない）を得る。なお、図８に示す形態の中間転写媒体４００は、支持体４０１上に、転写層１０Ａが設けられ、転写層１０Ａは、支持体４０１側から、剥離層４１０（保護層と称される場合もある）、受容層２Ａがこの順で設けられた積層構造を呈している。 According to the intermediate transfer medium 400 of the form shown in FIG. 8, at the stage before the transfer layer 10A is transferred onto the transfer-receiving body, in other words, at the stage before the receiving layer 2A is transferred onto the transfer-receiving body, A thermal transfer image can be formed on the receiving layer 2A. In other words, the intermediate transfer medium 400 also serves as a thermal transfer image receiving sheet. After the thermal transfer image is formed on the receiving layer 2A, the transfer layer 10A is transferred onto the transfer material to obtain a print (not shown) having the thermal transfer image. In the intermediate transfer medium 400 shown in FIG. 8, the transfer layer 10A is provided on the support 401, and the transfer layer 10A is separated from the support 401 by the release layer 410 (also referred to as a protective layer). ), and the receiving layer 2A is provided in this order.

図１～図４に示すように、本開示の熱転写シート１００は、当該熱転写シート１００の最表面に受容層２が位置しておらず（図１に示す形態では、機能層４が最表面に位置している）、被転写体上に転写層１０を転写する前の段階で、熱転写画像を形成することはできない。一方で、本開示の熱転写シート１００は、転写層１０を構成する層のうち支持体１から最も近くに受容層２が位置しており、被転写体上に転写層１０を転写することで、最表面に受容層２を位置させることができる。つまり、被転写体上に、転写層１０を転写することで、図５に示すように、最表面に受容層２が位置する熱転写受像シート３００を製造できる。そして、製造された熱転写受像シート３００と、例えば、図２、図４に示す、色材層５を有する本開示の熱転写シート１００（転写層１０を転写した後の熱転写シート１００）、或いは、図９に示す色材層５を有する熱転写シート１００Ａとを組合せ、本開示の熱転写シート１００を用いて製造された熱転写受像シート３００の受容層２に、色材層５が含有している色材を移行させることで、熱転写受像シート３００の受容層２に熱転写画像が形成された印画物を製造できる。 As shown in FIGS. 1 to 4, in the thermal transfer sheet 100 of the present disclosure, the receiving layer 2 is not located on the outermost surface of the thermal transfer sheet 100 (in the form shown in FIG. 1, the functional layer 4 is on the outermost surface). ), the thermal transfer image cannot be formed prior to the transfer of the transfer layer 10 onto the transfer material. On the other hand, in the thermal transfer sheet 100 of the present disclosure, the receiving layer 2 is located closest to the support 1 among the layers constituting the transfer layer 10, and by transferring the transfer layer 10 onto the transfer target, A receiving layer 2 can be positioned on the outermost surface. In other words, by transferring the transfer layer 10 onto the transferred material, as shown in FIG. 5, the thermal transfer image receiving sheet 300 having the receiving layer 2 positioned on the outermost surface can be manufactured. Then, the manufactured thermal transfer image-receiving sheet 300 and, for example, the thermal transfer sheet 100 of the present disclosure having the color material layer 5 shown in FIGS. 9 is combined with the thermal transfer sheet 100A having the colorant layer 5 shown in FIG. By transferring, a printed matter in which a thermally transferred image is formed on the receiving layer 2 of the thermal transfer image receiving sheet 300 can be produced.

要約すれば、受容層を転写できる観点では、本開示の熱転写シート１００（図１～図４参照）と中間転写媒体４００（図８参照）は共通するものの、受容層を転写する前の段階において、熱転写画像の形成が可能であるか否か、換言すれば、最表面に位置する層が受容層であるか否かの点で、本開示の熱転写シート１００と中間転写媒体４００は相違する。なお、中間転写媒体の分野においても、受容層を含み、支持体から転写可能となっている複数の層を総称して「転写層」と言う場合もあるが、上記の通り、本開示の熱転写シートで言う「転写層」と、中間転写媒体の分野で言う「転写層」とは、最表面に受容層が位置しているか否かの点で明確に相違する。以下、本開示の熱転写シート１００の各構成について具体的に説明する。 In summary, the thermal transfer sheet 100 (see FIGS. 1 to 4) and the intermediate transfer medium 400 (see FIG. 8) of the present disclosure are common from the viewpoint of being able to transfer the receiving layer, but in the stage before transferring the receiving layer The difference between the thermal transfer sheet 100 and the intermediate transfer medium 400 of the present disclosure is whether or not a thermal transfer image can be formed, in other words, whether or not the layer located on the outermost surface is a receiving layer. In the field of intermediate transfer media, a plurality of layers that can be transferred from a support, including a receiving layer, may be collectively referred to as a "transfer layer". A "transfer layer" in terms of a sheet and a "transfer layer" in the field of intermediate transfer media clearly differ in whether or not a receiving layer is positioned on the outermost surface. Hereinafter, each configuration of the thermal transfer sheet 100 of the present disclosure will be specifically described.

（熱転写シートの支持体）
支持体１は、本開示の熱転写シート１００における必須の構成であり、支持体１の一方の面上に設けられる転写層１０、或いは、支持体１と転写層１０との間に設けられる任意の層（例えば、後述する任意の離型層）や、転写層１０と面順次に設けられる任意の層（例えば、色材層５や、保護層７）等を保持する。支持体１の材料については特に限定されないが、耐熱性や、機械的特性を有することが望ましい。このような支持体１としては、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリカーボネート、ポリイミド、ポリエーテルイミド、セルロース誘導体、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ナイロン、ポリエーテルエーテルケトン等の各種プラスチックフィルム、又はシートを例示できる。また、支持体１の厚さは、その強度や、耐熱性が適切になるよう、支持体１の材料に応じて適宜設定でき、２．５μｍ以上１００μｍ以下が一般的である。 (Support for thermal transfer sheet)
The support 1 is an essential component of the thermal transfer sheet 100 of the present disclosure, and the transfer layer 10 provided on one surface of the support 1, or any optional It holds a layer (for example, an arbitrary release layer to be described later), an arbitrary layer (for example, the coloring material layer 5 and the protective layer 7) provided in a frame-sequential manner with the transfer layer 10, and the like. Although the material of the support 1 is not particularly limited, it preferably has heat resistance and mechanical properties. Examples of such a support 1 include polyesters such as polyethylene terephthalate, polycarbonates, polyimides, polyetherimides, cellulose derivatives, polyethylene, polypropylene, polystyrene, acrylic, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, nylon, polyether ether ketones, and the like. Various plastic films or sheets can be exemplified. In addition, the thickness of the support 1 can be appropriately set according to the material of the support 1 so that its strength and heat resistance are appropriate, and is generally 2.5 μm or more and 100 μm or less.

（転写層）
図１～図４に示すように、支持体１上には、転写層１０が設けられている。転写層１０は、支持体１から剥離可能に設けられており、熱転写により、被転写体３０１上に移行する（転写される）層である（図５参照）。転写層１０は、２つ以上の層が積層されてなる積層構造を呈しており受容層２を含む。受容層２は、転写層１０を構成する層のうち支持体１から最も近くに位置している。これは、被転写体３０１上に、受容層２を含む転写層１０を転写することで製造される熱転写受像シート３００（図５参照）の最表面に受容層２を位置させるためである。 (transfer layer)
As shown in FIGS. 1 to 4, a transfer layer 10 is provided on the support 1 . The transfer layer 10 is provided so as to be peelable from the support 1, and is a layer that is transferred (transferred) onto the transfer target 301 by thermal transfer (see FIG. 5). The transfer layer 10 has a laminated structure in which two or more layers are laminated, and includes the receiving layer 2 . The receiving layer 2 is located closest to the support 1 among the layers constituting the transfer layer 10 . This is for positioning the receiving layer 2 on the outermost surface of the thermal transfer image receiving sheet 300 (see FIG. 5) manufactured by transferring the transfer layer 10 including the receiving layer 2 onto the transferred material 301 .

（受容層）
本開示の熱転写シート１００は、熱転写受像シート３００の製造に用いられるものであり、被転写体３０１上に、本開示の熱転写シート１００の転写層１０を転写することで、最表面に受容層２が位置する熱転写受像シート３００を製造できる。また、製造された熱転写受像シートの受容層２に熱転写画像３１０を形成することで、印画物を製造できる。 (receptive layer)
The thermal transfer sheet 100 of the present disclosure is used for manufacturing the thermal transfer image receiving sheet 300. By transferring the transfer layer 10 of the thermal transfer sheet 100 of the present disclosure onto the transfer material 301, the receiving layer 2 is formed on the outermost surface. The thermal transfer image receiving sheet 300 can be manufactured. Further, by forming the thermal transfer image 310 on the receiving layer 2 of the manufactured thermal transfer image receiving sheet, a printed matter can be manufactured.

ところで、上記の製造方法で製造された印画物は、熱転写画像が形成された受容層２が、印画物の最表面に位置しており、換言すれば、熱転写画像が露出しており、印画物の耐久性が十分であるとはいえない。したがって、製造された印画物の耐久性を向上させるためには、熱転写画像が形成された受容層２上に、保護層を設けることが望ましい。 By the way, in the printed material manufactured by the above manufacturing method, the receiving layer 2 on which the thermal transfer image is formed is positioned on the outermost surface of the printed material. However, it cannot be said that the durability is sufficient. Therefore, in order to improve the durability of the manufactured print, it is desirable to provide a protective layer on the receiving layer 2 on which the thermal transfer image is formed.

熱転写画像が形成された受容層２上に、保護層を設けるときに、受容層２と、当該受容層２上に設けられる保護層との密着性が不十分である場合には、製造された印画物において、意図しない保護層の脱落等が生ずる。なお、一般的に、受容層には、熱転写画像を形成するときの色材の受容性（染料受容性と称される場合もある）が良好であることが求められており、このような要求に対し、受容層を構成する材料としては、色材の受容性を考慮した材料が用いられている。しかしながら、色材の受容性を考慮した材料は、必ずしも、保護層の密着性が良好であるとはいえないのが現状である。 When a protective layer is provided on the receiving layer 2 on which the thermal transfer image is formed, if the adhesion between the receiving layer 2 and the protective layer provided on the receiving layer 2 is insufficient, the manufactured Unintentional falling off of the protective layer or the like occurs in the printed matter. In general, the receiving layer is required to have good colorant receptivity (sometimes referred to as dye receptivity) when forming a thermal transfer image. On the other hand, as a material constituting the receptive layer, a material is used in consideration of the receptivity of the colorant. However, the current situation is that it cannot necessarily be said that the protective layer adheres well to materials that take colorant receptivity into consideration.

なお、受容層２上に保護層を設けるときの、受容層２と保護層との密着性を向上させる手段として、受容層上に保護層を転写するときのエネルギーを高くする手段がある。しかしながら、受容層上に、保護層を転写するときのエネルギーを高くしていった場合には、受容層と保護層との密着性は向上していく一方で、熱転写画像が形成された受容層２や、熱転写受像シートの他の構成部材がダメージを受け、印画物の品質が低くなってしまう問題が新たに生ずる。 As means for improving the adhesion between the receiving layer 2 and the protective layer when providing the protective layer on the receiving layer 2, there is a means for increasing the energy for transferring the protective layer onto the receiving layer. However, when the energy for transferring the protective layer onto the receptive layer is increased, the adhesion between the receptive layer and the protective layer improves, while the receptive layer on which the thermally transferred image is formed. 2 and other constituent members of the thermal transfer image-receiving sheet are damaged, resulting in a new problem that the quality of printed matter is lowered.

このような点を考慮した、本開示の熱転写シート１００は、支持体１上に転写層１０が設けられ、転写層１０を構成する層のうち支持体１から最も近くに位置する受容層２が、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂を含有している。 Considering these points, the thermal transfer sheet 100 of the present disclosure has the transfer layer 10 provided on the support 1, and the receiving layer 2 positioned closest to the support 1 among the layers constituting the transfer layer 10 is , contains an acrylic resin with an acid value of 40 mgKOH/g or more.

本開示の熱転写シート１００によれば、転写層１０を、被転写体３０１上に転写することで、被転写体３０１上に転写層１０が転写されてなる熱転写受像シート３００を製造できる。つまりは、最表面に受容層２が位置する熱転写受像シート３００を製造できる。さらに、本開示の熱転写シート１００によれば、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂を含有している受容層２の働きにより、熱転写画像が形成された受容層２上に保護層を設けたときの、受容層２と保護層との密着性を良好なものとできる。特には、熱転写画像が形成された受容層２上に、保護層を転写により設けるときに、従来よりも低いエネルギー条件で、受容層２上に、密着性よく保護層を設けることができる。また、保護層の種類によらず、受容層２と保護層との密着性を良好なものとできる。 According to the thermal transfer sheet 100 of the present disclosure, by transferring the transfer layer 10 onto the transfer material 301 , the thermal transfer image receiving sheet 300 having the transfer layer 10 transferred onto the transfer material 301 can be manufactured. In other words, the thermal transfer image receiving sheet 300 having the receiving layer 2 on the outermost surface can be manufactured. Furthermore, according to the thermal transfer sheet 100 of the present disclosure, the protective layer is provided on the receiving layer 2 on which the thermal transfer image is formed by the action of the receiving layer 2 containing an acrylic resin having an acid value of 40 mgKOH/g or more. The adhesiveness between the receptive layer 2 and the protective layer can be improved. In particular, when the protective layer is provided by transfer on the receiving layer 2 on which the thermally transferred image is formed, the protective layer can be provided on the receiving layer 2 with good adhesion under lower energy conditions than conventionally. Moreover, the adhesiveness between the receiving layer 2 and the protective layer can be improved regardless of the type of the protective layer.

つまり、本開示の熱転写シート１００によれば、当該受容層２を含む転写層１０を転写することで製造される熱転写受像シート３００の受容層２上に、密着性よく保護層を転写できる。また、受容層２にダメージを与えることなく、受容層２上に、密着性よく保護層を転写できる。 That is, according to the thermal transfer sheet 100 of the present disclosure, the protective layer can be transferred with good adhesion onto the receiving layer 2 of the thermal transfer image receiving sheet 300 manufactured by transferring the transfer layer 10 including the receiving layer 2 . Moreover, the protective layer can be transferred onto the receiving layer 2 with good adhesion without damaging the receiving layer 2 .

本願明細書で言う「酸価」とは、ポリマー１ｇ中に含まれる酸成分（例えば、カルボキシル基）を中和するのに必要な水酸化カリウムのミリグラム数を意味し、ＪＩＳ－Ｋ－２５０１（２００３）に準拠した方法により測定することができる。 As used herein, the term "acid value" means the number of milligrams of potassium hydroxide required to neutralize the acid component (e.g., carboxyl group) contained in 1 g of polymer, and is defined in JIS-K-2501 ( 2003).

本願明細書で言うアクリル樹脂とは、アクリル酸、又はメタクリル酸のモノマーの重合体、或いはその誘導体、アクリル酸エステル、又はメタクリル酸エステルのモノマーの重合体、或いはその誘導体、アクリル酸、又はメタクリル酸のモノマーと他のモノマーとの共重合体、或いはその誘導体、アクリル酸エステル、又はメタクリル酸エステルのモノマーと他のモノマーとの共重合体、或いはその誘導体を含むものである。 The acrylic resin referred to in the present specification is a polymer of acrylic acid or methacrylic acid monomers or derivatives thereof, a polymer of acrylic acid esters or methacrylic acid ester monomers or derivatives thereof, acrylic acid or methacrylic acid. and other monomers, or derivatives thereof, copolymers of acrylic acid ester or methacrylic acid ester monomers and other monomers, or derivatives thereof.

一実施形態の熱転写シート１００の受容層２が含有しているアクリル樹脂としては、これらのアクリル樹脂の中から、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂を適宜選択すればよい。 As the acrylic resin contained in the receiving layer 2 of the thermal transfer sheet 100 of one embodiment, an acrylic resin having an acid value of 40 mgKOH/g or more may be appropriately selected from these acrylic resins.

アクリル酸エステルや、メタクリル酸エステルのモノマーとしては、アルキルアクリレート、アルキルメタクリレート等を例示できる。具体的には、メチルアクリレート（アクリル酸メチル）、メチルメタクリレート（メタクリル酸メチル）、エチルアクリレート（アクリル酸エチル）、エチルメタクリレート（メタクリル酸エチル）、ブチルアクリレート（アクリル酸ブチル）、ブチルメタクリレート（メタクリル酸ブチル）、ラウリルアクリレート（アクリル酸ラウリル）、ラウリルメタクリレート（メタクリル酸ラウリル）、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、２－ヒドロキシブチルアクリレート、２－ヒドロキシブチルメタクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルアクリレート、２－ヒドロキシ－３－フェノキシプロピルメタクリレート等を例示できる。 Alkyl acrylate, alkyl methacrylate, etc. can be illustrated as a monomer of acrylic acid ester and methacrylic acid ester. Specifically, methyl acrylate (methyl acrylate), methyl methacrylate (methyl methacrylate), ethyl acrylate (ethyl acrylate), ethyl methacrylate (ethyl methacrylate), butyl acrylate (butyl acrylate), butyl methacrylate (methacrylic acid butyl), lauryl acrylate (lauryl acrylate), lauryl methacrylate (lauryl methacrylate), 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxybutyl acrylate, 2-hydroxybutyl methacrylate, 2-hydroxy-3-phenoxy Examples include propyl acrylate, 2-hydroxy-3-phenoxypropyl methacrylate and the like.

酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂は、上記で例示したモノマー以外の、他のモノマーを構成モノマーとして含んでいてもよい。他のモノマーとしては、芳香族炭化水素、アリール基含有化合物、アミド基含有化合物、および塩化ビニル等、スチレン、ベンジルスチレン、フェノキシエチルメタクリレート、アクリルアミド、およびメタクリルアミド等を例示できる。また、上記で例示したモノマーとは異なるモノマーを、構成モノマーとして含んでいてもよい。以下の、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂についても同様である。 The acrylic resin having an acid value of 40 mgKOH/g or more may contain monomers other than the monomers exemplified above as constituent monomers. Examples of other monomers include aromatic hydrocarbons, aryl group-containing compounds, amide group-containing compounds, vinyl chloride and the like, styrene, benzylstyrene, phenoxyethyl methacrylate, acrylamide, methacrylamide, and the like. Moreover, monomers different from the monomers exemplified above may be included as constituent monomers. The same applies to the following acrylic resins having an acid value of less than 40 mgKOH/g.

受容層２は、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂として、１種を含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。 The receiving layer 2 may contain one or more acrylic resins having an acid value of 40 mgKOH/g or more.

また、受容層２は、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂とともに、他の成分を含有していてもよい。他の成分としては、受容層の材料として従来公知の樹脂や、従来公知の各種の離型剤等を例示できる。 Moreover, the receiving layer 2 may contain other components together with the acrylic resin having an acid value of 40 mgKOH/g or more. Examples of other components include conventionally known resins as materials for the receiving layer, and conventionally known various release agents.

樹脂としては、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン等のハロゲン化樹脂、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、ポリアクリル酸エステル等のビニル樹脂、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリスチレン、ポリアミド、エチレン、或いはプロピレン等のオレフィンと他のビニルポリマーとの共重合体、アイオノマー、或いはセルロースジアスターゼ等のセルロース樹脂、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂、ポリビニルピロリドン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、ゼラチン等を例示できる。 Examples of resins include polyolefins such as polypropylene, halogenated resins such as polyvinyl chloride and polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, vinyl such as polyacrylate. Resins, polyesters such as polyethylene terephthalate and polybutylene terephthalate, polystyrene, polyamides, copolymers of olefins such as ethylene or propylene with other vinyl polymers, ionomers, or cellulose resins such as cellulose diastase, acid value of 40 mgKOH/g Examples include acrylic resins, polyvinylpyrrolidone resins, polyvinyl alcohol resins, gelatin, and the like.

これ以外の他の任意の成分としては、ウレタンフィラーや、シリコーンフィラー等の各種フィラー、各種帯電防止剤、各種の離型剤等を例示できる。 Other optional components include urethane fillers, various fillers such as silicone fillers, various antistatic agents, and various release agents.

離型剤としては、ポリエチレンワックス、アミドワックス、テフロン（登録商標）パウダー等の固形ワックス類、フッ素系、又はリン酸エステル系界面活性剤、シリコーンオイル、反応性シリコーンオイル、硬化型シリコーンオイル等の各種変性シリコーンオイル、各種シリコーン樹脂等を例示できる。 Release agents include solid waxes such as polyethylene wax, amide wax, and Teflon (registered trademark) powder, fluorine-based or phosphate ester-based surfactants, silicone oil, reactive silicone oil, curable silicone oil, and the like. Examples include various modified silicone oils and various silicone resins.

酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂の含有量について限定はないが、受容層２の総質量に対する、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂の含有量は、５質量％以上が好ましい。酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂の含有量を、好ましい含有量とすることで、熱転写画像が形成された受容層２上に保護層を設けたときの、受容層２と保護層との密着性をより良好なものとできる。また、従来よりも、さらに低いエネルギー条件で、受容層２上に、密着性よく保護層を設けることができる。 The content of the acrylic resin with an acid value of 40 mgKOH/g or more is not limited, but the content of the acrylic resin with an acid value of 40 mgKOH/g or more with respect to the total weight of the receiving layer 2 is preferably 5% by mass or more. By setting the content of the acrylic resin having an acid value of 40 mgKOH/g or more to be a preferable content, when the protective layer is provided on the receiving layer 2 on which the thermal transfer image is formed, the adhesion between the receiving layer 2 and the protective layer is improved. Adhesion can be made better. In addition, the protective layer can be provided on the receptive layer 2 with good adhesion under lower energy conditions than before.

また、好ましい形態の受容層２は、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂とともに、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂を含有している。好ましい形態の受容層２によれば、さらに、本開示の熱転写シート１００を用いて製造される熱転写受像シート３００上に、色材層の色材を移行して熱転写画像を形成するときの、受容層２と色材層との離型性を良好なものとできる。特には、受容層２に離型剤を含有せしめることなく、或いは、離型剤の含有量が微小な場合であっても、色材層の色材を移行して熱転写画像を形成するときの、受容層２と色材層との離型性を良好なものとできる。また、好ましい形態の受容層２を備える本開示の熱転写シート１００によれば、受容層２に濃度の高い熱転写画像を形成できる。なお、本願明細書でいう、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂には、酸価を有しないアクリル樹脂も含まれる。 Moreover, the receiving layer 2 of the preferred embodiment contains an acrylic resin having an acid value of 40 mgKOH/g or more and an acrylic resin having an acid value of less than 40 mgKOH/g. According to the preferred form of the receiving layer 2, furthermore, when the colorant of the colorant layer is transferred onto the thermal transfer image receiving sheet 300 manufactured using the thermal transfer sheet 100 of the present disclosure to form a thermal transfer image, the receiving layer 2 The releasability between the layer 2 and the coloring material layer can be improved. In particular, when the receiving layer 2 does not contain a releasing agent, or even when the content of the releasing agent is very small, the colorant in the colorant layer is transferred to form a thermal transfer image. , the releasability between the receiving layer 2 and the colorant layer can be improved. Further, according to the thermal transfer sheet 100 of the present disclosure having the receiving layer 2 of the preferred form, a high density thermal transfer image can be formed on the receiving layer 2 . The acrylic resin having an acid value of less than 40 mgKOH/g as used herein also includes acrylic resins having no acid value.

また、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂は、構成モノマーとして、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、及びイソボルニル（メタ）アクリレートの何れか一方、又は双方を含むことが好ましい。この形態の受容層２によれば、本開示の熱転写シート１００を用いて製造される熱転写受像シート３００上に、色材層の色材を移行して熱転写画像を形成するときの、受容層２と色材層との離型性をより良好なものとできる。また、受容層２により濃度の高い熱転写画像を形成できる。 Moreover, the acrylic resin having an acid value of less than 40 mgKOH/g preferably contains either one or both of tricyclodecanyl (meth)acrylate and isobornyl (meth)acrylate as constituent monomers. According to the receiving layer 2 of this embodiment, when forming a thermally transferred image by transferring the colorant of the colorant layer onto the thermal transfer image receiving sheet 300 manufactured using the thermal transfer sheet 100 of the present disclosure, the receiving layer 2 and the colorant layer can be more easily released from each other. Further, the receiving layer 2 can form a thermal transfer image with high density.

トリシクロデカニル（メタ）アクリレートは、下式（１）で示されるトリシクロデカニルメタクリレート、又は下式（２）で示されるトリシクロデカニルアクリレートを意味する。 Tricyclodecanyl (meth)acrylate means tricyclodecanyl methacrylate represented by the following formula (1) or tricyclodecanyl acrylate represented by the following formula (2).

Figure 0007255727000001
Figure 0007255727000001

酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂における、トリシクロデカニル（メタ）アクリレートや、イソボルニル（メタ）アクリレートの共重合比率について限定はなく、受容層２に付与を所望する特定に応じて適宜設定できる。酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂の好ましい形態は、トリシクロデカニル（メタ）アクリレートや、イソボルニル（メタ）アクリレートの共重合比率が、モル比で４０％以上であり、より好ましくは、６０％以上である。重合比率の上限値は、モル比で１００％である。 The copolymerization ratio of tricyclodecanyl (meth)acrylate and isobornyl (meth)acrylate in the acrylic resin having an acid value of less than 40 mgKOH/g is not limited, and can be appropriately set according to the specific properties desired to be imparted to the receiving layer 2. can. A preferable form of the acrylic resin having an acid value of less than 40 mgKOH/g has a copolymerization ratio of tricyclodecanyl (meth)acrylate or isobornyl (meth)acrylate of 40% or more in terms of molar ratio, more preferably 60%. % or more. The upper limit of the polymerization ratio is 100% in terms of molar ratio.

また、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂のガラス転移温度（Ｔｇ）は、３５℃以上が好ましく、４０℃以上がより好ましい。酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂として、ガラス転移温度（Ｔｇ）が上記好ましい範囲のアクリル樹脂を用いることで、受容層２と色材層との離型性をさらに良好なものとできる。なお、本願明細書で言うガラス転移温度（Ｔｇ）は、以下の、ＦＯＸ理論計算に基づき求められる温度（ケルビン（Ｋ））を摂氏（℃）に換算した値を意味する。
１／Ｔｇ＝Ｗ1／Ｔｇ1＋Ｗ2／Ｔｇ2＋・・・Ｗn／Ｔｇn・・・（ＦＯＸ式）
（式中Ｔｇ1、Ｔｇ2、Ｔｇnは重合体部分のガラス転移温度（Ｔｇ（Ｋ））を示し、Ｗ1、Ｗ2、Ｗnは各重合体単量体の質量比率を示し、Ｗ1＋Ｗ2＋・・・Ｗｎ＝１である）。Ｆｏｘ式における各重合単量体のガラス転移温度は、たとえば、Ｐｏｌｙｍｅｒ Ｈａｎｄｂｏｏｋ Ｔｈｉｒｄ Ｅｄｉｔｉｏｎ(Ｗｉｌｅｙ－Ｉｎｔｅｒｓｃｉｅｎｃｅ：１９８９）に記載の値を用いればよい。 The glass transition temperature (Tg) of the acrylic resin having an acid value of less than 40 mgKOH/g is preferably 35°C or higher, more preferably 40°C or higher. By using an acrylic resin having a glass transition temperature (Tg) in the preferred range as the acrylic resin having an acid value of less than 40 mgKOH/g, the releasability between the receiving layer 2 and the colorant layer can be further improved. The glass transition temperature (Tg) referred to in the specification of the present application means a value obtained by converting a temperature (Kelvin (K)) obtained based on the following FOX theoretical calculation into Celsius (°C).
1/Tg= W1 / Tg1 + W2 / Tg2 +... Wn / Tgn ...(FOX formula)
(In the formula, Tg 1 , Tg 2 , and Tg n indicate the glass transition temperature (Tg (K)) of the polymer portion, W 1 , W 2 , and W n indicate the mass ratio of each polymer monomer, and W 1 + W 2 + . . . Wn=1). For the glass transition temperature of each polymerized monomer in the Fox formula, for example, the value described in Polymer Handbook Third Edition (Wiley-Interscience: 1989) may be used.

また、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂の重量平均分子量（Ｍｗ）は、３００００以上６０００００以下が好ましい。酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂として、重量平均分子量（Ｍｗ）が上記好ましい範囲のアクリル樹脂を用いることで、受容層２と色材層との離型性をさらに良好なものとできる。なお、本願明細最初で言う重量平均分子量（Ｍｗ）とは、ＪＩＳ－Ｋ－７２５２－１（２００８）に準拠し、ゲル浸透クロマトグラフィー（ＧＰＣ）により測定したポリスチレン換算値を意味する。 Moreover, the weight average molecular weight (Mw) of the acrylic resin having an acid value of less than 40 mgKOH/g is preferably 30,000 or more and 600,000 or less. By using an acrylic resin having a weight-average molecular weight (Mw) within the preferred range as the acrylic resin having an acid value of less than 40 mgKOH/g, the releasability between the receiving layer 2 and the colorant layer can be further improved. The weight average molecular weight (Mw) referred to at the beginning of this specification means a polystyrene equivalent value measured by gel permeation chromatography (GPC) according to JIS-K-7252-1 (2008).

また、受容層２が、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂を含有する場合、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂と、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂の合計質量に対する、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂の含有量は、５０質量％未満が好ましく、３０質量％以下がより好ましく、２３質量％以下がさらに好ましい。特には、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂が、構成モノマーとして、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、及びイソボルニル（メタ）アクリレートの何れか一方、又は双方を含み、且つ、その含有量を上記とすることがさらに好ましい。この関係を満たすように、受容層２に、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂と、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂とを含有せしめることで、密着性を十分に満足させつつ、色材層との離型性を良好なものとできる。また、受容層２上に形成される画像の濃度を十分に高くできる。 Further, when the receiving layer 2 contains an acrylic resin having an acid value of less than 40 mgKOH/g, the acid The content of the acrylic resin having a value of 40 mgKOH/g or more is preferably less than 50% by mass, more preferably 30% by mass or less, and even more preferably 23% by mass or less. In particular, an acrylic resin having an acid value of less than 40 mgKOH/g contains either or both of tricyclodecanyl (meth)acrylate and isobornyl (meth)acrylate as constituent monomers, and the content thereof is The above is more preferable. In order to satisfy this relationship, the receiving layer 2 contains an acrylic resin having an acid value of 40 mgKOH/g or more and an acrylic resin having an acid value of less than 40 mgKOH/g. Good releasability from the colorant layer can be achieved. Also, the density of the image formed on the receiving layer 2 can be made sufficiently high.

また、受容層２が、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂を含有する場合、受容層２の総質量に対する、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂の含有量は、５０質量％未満が好ましく、３０質量％以下がより好ましく、２３質量％以下がさらに好ましい。 Further, when the receiving layer 2 contains an acrylic resin having an acid value of less than 40 mgKOH/g, the content of the acrylic resin having an acid value of 40 mgKOH/g or more with respect to the total mass of the receiving layer 2 is less than 50% by mass. It is preferably 30% by mass or less, more preferably 23% by mass or less.

また、受容層２が、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂を含有する場合、受容層２の総質量に対する、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂の含有量は、５０質量％より多いことが好ましく、７０質量％以上がより好ましく、７７質量％以上がさらに好ましい。酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂を上記好ましい範囲で含有する受容層２とすることで、色材層との離型性をより良好なものとできる。また、受容層２に濃度の高い熱転写画像を形成できる。より好ましくは、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂が、構成モノマーとして、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、及びイソボルニル（メタ）アクリレートの何れか一方、又は双方を含み、且つ、その含有量が、上記好ましい範囲であり、特に好ましくは、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂が、構成モノマーとして、イソボルニル（メタ）アクリレートを含み、且つ、その含有量が、上記好ましい範囲である。 Further, when the receiving layer 2 contains an acrylic resin having an acid value of less than 40 mgKOH/g, the content of the acrylic resin having an acid value of less than 40 mgKOH/g with respect to the total mass of the receiving layer 2 is more than 50% by mass. 70% by mass or more is more preferable, and 77% by mass or more is even more preferable. By using the receiving layer 2 containing an acrylic resin having an acid value of less than 40 mgKOH/g within the above preferred range, the releasability from the colorant layer can be improved. Also, a thermal transfer image with high density can be formed on the receiving layer 2 . More preferably, the acrylic resin having an acid value of less than 40 mgKOH/g contains either one or both of tricyclodecanyl (meth)acrylate and isobornyl (meth)acrylate as constituent monomers, and its content is within the above preferable range, and particularly preferably, the acrylic resin having an acid value of less than 40 mgKOH/g contains isobornyl (meth)acrylate as a constituent monomer, and the content thereof is within the above preferable range.

受容層２の形成方法についても特に限定はなく、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂、必要に応じて添加される他の樹脂や、離型剤等を適当な溶媒に分散、或いは溶解した受容層用塗工液を調製し、この塗工液を、支持体１上、或いは支持体１上に設けられ、転写層１０を構成しない任意の層上に、塗布・乾燥して形成できる。受容層用塗工液の塗布方法について特に限定なく、従来公知の塗布方法を適宜選択して用いることができる。塗布方法としては、グラビア印刷法、スクリーン印刷法、グラビア版を用いたリバースコーティング法等を例示できる。また、これ以外の塗布方法を用いることもできる。このことは、後述する各種塗工液の塗布方法についても同様である。受容層２の厚みについて限定はないが、０．２μｍ以上５μｍ以下が好ましい。 The method of forming the receiving layer 2 is also not particularly limited, and an acrylic resin having an acid value of 40 mgKOH/g or more, other resins added as necessary, a release agent, etc. are dispersed or dissolved in an appropriate solvent. A receiving layer coating solution is prepared, and this coating solution is applied on the support 1 or any layer provided on the support 1 but not constituting the transfer layer 10 and dried. There is no particular limitation on the method of applying the receiving layer coating liquid, and conventionally known coating methods can be appropriately selected and used. Examples of coating methods include a gravure printing method, a screen printing method, and a reverse coating method using a gravure plate. Other coating methods may also be used. This also applies to methods for applying various coating liquids, which will be described later. Although the thickness of the receiving layer 2 is not limited, it is preferably 0.2 μm or more and 5 μm or less.

（機能層）
受容層２上には、転写層１０を構成する機能層４が設けられている。機能層４について特に限定はなく、転写層１０、或いは、本開示の熱転写シート１００を用いて製造される熱転写受像シート３００に求められる機能に応じて適宜決定すればよい。なお、機能層４は単層構成を呈していてもよく、２つ以上の層が積層されてなる積層構造を呈していてもよい。一例としての機能層４は、被転写体３０１上に転写層１０を転写したときに、被転写体と転写層１０との密着性を向上させるための接着層（ヒートシール層と称される場合もある）としての役割を果たす。また、他の一例としての機能層４は、被転写体の表面の一部、或いは全部を隠蔽するための隠蔽層としての役割を果たす。 (functional layer)
A functional layer 4 constituting a transfer layer 10 is provided on the receiving layer 2 . The functional layer 4 is not particularly limited, and may be appropriately determined according to the functions required of the transfer layer 10 or the thermal transfer image receiving sheet 300 manufactured using the thermal transfer sheet 100 of the present disclosure. The functional layer 4 may have a single-layer structure, or may have a laminated structure in which two or more layers are laminated. As an example, the functional layer 4 is an adhesive layer (referred to as a heat seal layer) for improving the adhesion between the transfer material and the transfer layer 10 when the transfer layer 10 is transferred onto the transfer material 301. There is also a role). In addition, the functional layer 4 as another example serves as a masking layer for masking part or all of the surface of the material to be transferred.

機能層４の一例としての接着層は、接着性を有する材料を含有している。接着性を有する材料としては、ウレタン樹脂、α－オレフィン－無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン、ポリエステル、ポリ酢酸ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウリア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、シアノアクリレート樹脂等を例示できる。また、これらの樹脂を硬化剤によって硬化させたものを用いることもできる。硬化剤としては、イソシアネート化合物が一般的であるが、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を使用できる。 An adhesive layer, which is an example of the functional layer 4, contains an adhesive material. Examples of adhesive materials include polyolefins such as urethane resins, α-olefin-maleic anhydride resins, polyesters, polyvinyl acetates, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, acrylic resins, epoxy resins, urea resins, melamine resins, Phenolic resin, cyanoacrylate resin and the like can be exemplified. Moreover, what hardened these resins with the hardening agent can also be used. As the curing agent, isocyanate compounds are generally used, but aliphatic amines, cycloaliphatic amines, aromatic amines, acid anhydrides, and the like can also be used.

機能層４の一例である接着層の形成方法について特に限定はなく、上記で例示したバインダー樹脂、必要に応じて添加される紫外線吸収剤、酸化防止剤、蛍光増白剤、無機あるいは有機のフィラー成分、界面活性剤、離型剤等を適当な溶媒に分散、或いは溶解した接着層用塗工液を調製し、この塗工液を、受容層２上に、塗布・乾燥して形成できる。接着層の厚みは、０．５μｍ以上１０μｍ以下が好ましく、０．８μｍ以上２μｍ以下がより好ましい。 The method of forming the adhesive layer, which is an example of the functional layer 4, is not particularly limited, and the binder resin exemplified above, the ultraviolet absorber added as necessary, the antioxidant, the fluorescent whitening agent, and the inorganic or organic filler. A coating solution for the adhesive layer is prepared by dispersing or dissolving the components, surfactant, release agent, etc. in an appropriate solvent, and this coating solution is applied onto the receptive layer 2 and dried. The thickness of the adhesive layer is preferably 0.5 μm or more and 10 μm or less, more preferably 0.8 μm or more and 2 μm or less.

機能層４の一例としての隠蔽層は、バインダー樹脂と、着色剤とを含有している。バインダー樹脂としては、ポリエステル、ウレタン樹脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体等を例示できる。着色剤としては、公知の着色剤、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、カーボンブラック、酸化鉄、鉄黄、群青、ホログラム粉末、アルミニウム粉末、メタリック顔料、パール顔料等を例示できる。隠蔽層は、これらのバインダー樹脂の１種を含有していてもよく、２種以上を含有していてもよい。着色剤についても同様である。 A concealing layer as an example of the functional layer 4 contains a binder resin and a colorant. Examples of binder resins include polyesters, urethane resins, epoxy resins, phenol resins, acrylic resins, vinyl chloride-vinyl acetate copolymers, and the like. Examples of coloring agents include known coloring agents such as titanium oxide, zinc oxide, carbon black, iron oxide, iron yellow, ultramarine blue, hologram powder, aluminum powder, metallic pigments, and pearl pigments. The concealing layer may contain one of these binder resins, or may contain two or more thereof. The same is true for colorants.

機能層４の一例である隠蔽層の形成方法について特に限定はなく、上記で例示したバインダー樹脂、着色剤、必要に応じて添加される添加材を適当な溶媒に分散、或いは溶解した隠蔽層用塗工液を調製し、この塗工液を、受容層２上に、塗布・乾燥して形成できる。隠蔽層の厚みは、０．１μｍ以上５μｍ以下が好ましい。 The method for forming the concealing layer, which is an example of the functional layer 4, is not particularly limited, and the binder resin, the coloring agent, and the additives added as necessary are dispersed or dissolved in an appropriate solvent for the concealing layer. A coating liquid is prepared, and this coating liquid is coated and dried on the receptive layer 2 to form the layer. The thickness of the masking layer is preferably 0.1 μm or more and 5 μm or less.

上記では、機能層４の一例として、接着層、隠蔽層を挙げて説明を行ったが、これ以外の層を機能層とすることもできる。また、支持体１側から、受容層２、隠蔽層、接着層をこの順で積層してなる転写層１０としてもよい。 In the above description, the adhesive layer and the masking layer are used as examples of the functional layer 4, but layers other than these can also be used as the functional layer. Alternatively, the transfer layer 10 may be formed by laminating the receiving layer 2, the masking layer, and the adhesive layer in this order from the support 1 side.

（離型層）
また、支持体１と転写層１０との間に離型層（図示しない）を設けることもできる。離型層は、本開示の熱転写シート１００における任意の構成であり、転写層１０を構成しない層である。つまりは、被転写体３０１上に転写層１０を転写するときに、支持体１側に残存する層である。支持体１と転写層１０との間に離型層を設けることで、転写層１０の転写性のさらなる向上を図ることができる。 (release layer)
A release layer (not shown) can also be provided between the support 1 and the transfer layer 10 . The release layer is an optional component in the thermal transfer sheet 100 of the present disclosure and is a layer that does not constitute the transfer layer 10 . In other words, it is a layer that remains on the support 1 side when the transfer layer 10 is transferred onto the transferred material 301 . By providing a release layer between the support 1 and the transfer layer 10, the transferability of the transfer layer 10 can be further improved.

離型層に含有されるバインダー樹脂としては、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹脂、シリコーン変性樹脂、フッ素樹脂、フッ素変性樹脂、ポリビニルアルコール、アクリル樹脂、熱架橋性エポキシ－アミノ樹脂、熱架橋性アルキッド－アミノ樹脂等を例示できる。また、離型層は、１種の樹脂からなるものであってもよく、２種以上の樹脂からなるものであってもよい。また離型層は、離型性樹脂に加えイソシアネート化合物等の架橋剤、錫系触媒、アルミニウム系触媒等の触媒を用いて形成してもよい。離型層の厚みは０．２μｍ以上５μｍ以下が一般的である。離型層の形成方法としては、上記樹脂を適当な溶媒に分散、或いは溶解した離型層用塗工液を調製し、この塗工液を、支持体１上に塗布・乾燥して形成できる。 Binder resins contained in the release layer include waxes, silicone waxes, silicone resins, silicone-modified resins, fluorine resins, fluorine-modified resins, polyvinyl alcohol, acrylic resins, thermally crosslinkable epoxy-amino resins, and thermally crosslinkable alkyds. - Examples include amino resins and the like. Further, the release layer may be made of one kind of resin, or may be made of two or more kinds of resins. The release layer may be formed using a cross-linking agent such as an isocyanate compound, a tin-based catalyst, an aluminum-based catalyst, or the like, in addition to the releasing resin. The thickness of the release layer is generally 0.2 μm or more and 5 μm or less. As a method for forming the release layer, a release layer coating solution is prepared by dispersing or dissolving the above resin in an appropriate solvent, and this coating solution is applied onto the support 1 and dried. .

（色材層）
図２、図４に示すように、支持体１の一方の面上に、上記で説明した転写層１０と、面順次に色材層５を設けてもよい。図２、図４に示す形態の熱転写シート１００によれば、熱転写受像シート３００の製造と、製造された熱転写受像シート３００の受容層２上への熱転写画像の形成を１つの熱転写シート１００で行うことができる。具体的には、被転写体３０１上に、転写層１０を転写することで、被転写体３０１上に転写層１０が設けられた熱転写受像シート３００を製造できる。また、この熱転写シート１００が有する色材層５に含まれる色材を、熱転写受像シート３００の最表面に位置する受容層２上に移行させることで、熱転写画像を形成できる。 (colorant layer)
As shown in FIGS. 2 and 4, on one surface of the support 1, the above-described transfer layer 10 and the coloring material layer 5 may be provided in a frame-sequential manner. According to the thermal transfer sheet 100 having the configuration shown in FIGS. 2 and 4, the thermal transfer image receiving sheet 300 is manufactured and the thermal transfer image is formed on the receiving layer 2 of the manufactured thermal transfer image receiving sheet 300 with one thermal transfer sheet 100. be able to. Specifically, by transferring the transfer layer 10 onto the transfer target 301 , the thermal transfer image receiving sheet 300 having the transfer layer 10 provided on the transfer target 301 can be manufactured. Further, by transferring the colorant contained in the colorant layer 5 of the thermal transfer sheet 100 onto the receiving layer 2 located on the outermost surface of the thermal transfer image receiving sheet 300, a thermally transferred image can be formed.

一例としての色材層５は、色材としての昇華性染料、バインダー樹脂を含有している。色材層５は、所望の画像がモノカラーである場合には、適宜選択した１色の層のみ形成してもよいし、所望の画像がフルカラー画像である場合には、イエローの昇華性染料、マゼンタの昇華性染料、シアンの昇華性染料等の色相の異なる昇華性染料を含む複数の色材層を、支持体１の同一面に面順次に、繰り返し形成してもよい。なお、色材層５は、以下で説明するものに限定されるものではなく、熱転写シートの分野で従来公知の色材層をそのまま適用できる。 The coloring material layer 5 as an example contains a sublimation dye as a coloring material and a binder resin. When the desired image is a monochromatic image, the coloring material layer 5 may be formed with only one color selected appropriately. When the desired image is a full-color image, a yellow sublimation dye , a magenta sublimation dye, a cyan sublimation dye, etc., may be repeatedly formed on the same surface of the support 1 in a frame-sequential manner. The colorant layer 5 is not limited to those described below, and conventionally known colorant layers in the field of thermal transfer sheets can be applied as they are.

「昇華性染料」
昇華性染料としては、十分な着色濃度を有し、光、熱、温度等により変退色しないものが好ましい。このような昇華性染料としては、ジアリールメタン系染料、トリアリールメタン系染料、チアゾール系染料、メロシアニン染料、ピラゾロン染料、メチン系染料、インドアニリン系染料、アセトフェノンアゾメチン、ピラゾロアゾメチン、イミダゾルアゾメチン、イミダゾアゾメチン、ピリドンアゾメチン等のアゾメチン系染料、キサンテン系染料、オキサジン系染料、ジシアノスチレン、トリシアノスチレン等のシアノスチレン系染料、チアジン系染料、アジン系染料、アクリジン系染料、ベンゼンアゾ系染料、ピリドンアゾ、チオフェンアゾ、イソチアゾールアゾ、ピロールアゾ、ピラゾールアゾ、イミダゾールアゾ、チアジアゾールアゾ、トリアゾールアゾ、ジスアゾ等のアゾ系染料、スピロピラン系染料、インドリノスピロピラン系染料、フルオラン系染料、ローダミンラクタム系染料、ナフトキノン系染料、アントラキノン系染料、キノフタロン系染料等を例示できる。具体的には、ＭＳＲｅｄＧ（三井東圧化学（株））、Ｍａｃｒｏｌｅｘ Ｒｅｄ Ｖｉｏｌｅｔ Ｒ（バイエル社）、Ｃｅｒｅｓ Ｒｅｄ ７Ｂ（バイエル社）、Ｓａｍａｒｏｎ Ｒｅｄ Ｆ３ＢＳ（三菱ケミカル（株））等の赤色染料、ホロンブリリアントイエロー６ＧＬ（クラリアント社）、ＰＴＹ－５２（三菱ケミカル（株））、マクロレックスイエロー６Ｇ（バイエル社）等の黄色染料、カヤセット（登録商標）ブルー７１４（日本化薬（株））、ホロンブリリアントブルーＳ－Ｒ（クラリアント社）、ＭＳブルー１００（三井東圧化学（株））、Ｃ．Ｉ．ソルベントブルー６３等の青色染料等を例示できる。 "Sublimation dye"
As the sublimation dye, it is preferable to use a dye that has a sufficient color density and does not change or fade due to light, heat, temperature, or the like. Such sublimation dyes include diarylmethane dyes, triarylmethane dyes, thiazole dyes, merocyanine dyes, pyrazolone dyes, methine dyes, indoaniline dyes, acetophenone azomethine, pyrazoloazomethine, imidazolazomethine, Azomethine dyes such as imidazoazomethine and pyridoneazomethine, xanthene dyes, oxazine dyes, dicyanostyrene, cyanostyrene dyes such as tricyanostyrene, thiazine dyes, azine dyes, acridine dyes, benzeneazo dyes, pyridone azo, Azo dyes such as thiophenazo, isothiazole azo, pyrrole azo, pyrazole azo, imidazole azo, thiadiazole azo, triazole azo, disazo dyes, spiropyran dyes, indolinospiropyran dyes, fluoran dyes, rhodamine lactam dyes, naphthoquinone dyes , anthraquinone dyes, quinophthalone dyes, and the like. Specifically, red dyes such as MSRedG (Mitsui Toatsu Chemicals Co., Ltd.), Macrolex Red Violet R (Bayer), Ceres Red 7B (Bayer), Samaron Red F3BS (Mitsubishi Chemical Co., Ltd.), Holon Brilliant Yellow dyes such as Yellow 6GL (Clariant), PTY-52 (Mitsubishi Chemical Co., Ltd.), Macrolex Yellow 6G (Bayer), Kayaset (registered trademark) Blue 714 (Nippon Kayaku Co., Ltd.), Holon Brilliant Blue SR (Clariant), MS Blue 100 (Mitsui Toatsu Chemicals Co., Ltd.), C.I. I. A blue dye such as Solvent Blue 63 can be exemplified.

昇華性染料の含有量は、後述するバインダー樹脂の固形分総量に対し、５０質量％以上３５０質量％以下が好ましく、８０質量％以上３００質量％以下がより好ましい。昇華性染料の含有を上記範囲内とすることで、印画濃度や、保存性のさらなる向上を図ることができる。 The content of the sublimation dye is preferably 50% by mass or more and 350% by mass or less, more preferably 80% by mass or more and 300% by mass or less, relative to the total solid content of the binder resin described later. By setting the content of the sublimation dye within the above range, it is possible to further improve the print density and storage stability.

「バインダー樹脂」
色材層５のバインダー樹脂としては、エチルセルロース樹脂、ヒドロキシエチルセルロース、エチルヒドロキシセルロース、メチルセルロース、酢酸セルロース等のセルロース樹脂、ポリビニルアルコール、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルピロリドン等のビニル樹脂、ポリ（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリルアミド等のアクリル樹脂、ウレタン樹脂、ポリアミド、ポリエステル等を例示できる。 "binder resin"
Examples of the binder resin for the coloring material layer 5 include cellulose resins such as ethyl cellulose resin, hydroxyethyl cellulose, ethyl hydroxy cellulose, methyl cellulose and cellulose acetate; vinyl resins such as polyvinyl alcohol, polyvinyl acetate, polyvinyl butyral, polyvinyl acetoacetal and polyvinylpyrrolidone; Examples include acrylic resins such as poly(meth)acrylate and poly(meth)acrylamide, urethane resins, polyamides, and polyesters.

バインダー樹脂の含有量について特に限定はないが、バインダー樹脂の含有量は、色材層５の総質量に対し２０質量％以上が好ましい。色材層５の総質量に対するバインダー樹脂の含有量を２０質量％以上とすることで、色材層５中で昇華性染料を十分に保持でき、結果、保存性を向上させることができる。バインダー樹脂の含有量の上限値について特に限定はなく、昇華性染料や、任意の添加材の含有量に応じて適宜設定できる。 The content of the binder resin is not particularly limited, but the content of the binder resin is preferably 20% by mass or more with respect to the total mass of the coloring material layer 5 . By setting the content of the binder resin to 20% by mass or more with respect to the total mass of the colorant layer 5, the sublimation dye can be sufficiently retained in the colorant layer 5, and as a result, the storage stability can be improved. The upper limit of the content of the binder resin is not particularly limited, and can be appropriately set according to the content of the sublimation dye and optional additives.

また、色材層５は、無機粒子、有機粒子等の添加材を含有していてもよい。無機粒子としては、タルク、カーボンブラック、アルミニウム、二硫化モリブデン等を例示でき、有機粒子としては、ポリエチレンワックス、シリコーン樹脂粒子等を例示できる。色材層５は、離型剤を含有していてもよい。さらに離型剤としては、変性或いは未変性のシリコーンオイル（シリコーン樹脂と称されるものも含む）、リン酸エステル、脂肪酸エステル等を例示できる。 Further, the coloring material layer 5 may contain additives such as inorganic particles and organic particles. Examples of inorganic particles include talc, carbon black, aluminum, molybdenum disulfide, and the like, and examples of organic particles include polyethylene wax, silicone resin particles, and the like. The coloring material layer 5 may contain a release agent. Furthermore, examples of release agents include modified or unmodified silicone oils (including those called silicone resins), phosphate esters, fatty acid esters, and the like.

色材層５の形成方法について特に限定はなく、バインダー樹脂、昇華性染料、必要に応じて添加される添加材や、離型剤を、適当な溶媒に分散、或いは溶解した色材層用塗工液を調製し、この塗工液を、支持体１、或いは後述する色材プライマー層上に塗布・乾燥して形成できる。色材層の厚みは、０．２μｍ以上２μｍ以下が一般的である。 The method for forming the colorant layer 5 is not particularly limited. A working liquid is prepared, and this coating liquid is coated on the support 1 or the color material primer layer described later and dried to form the coating. The thickness of the coloring material layer is generally 0.2 μm or more and 2 μm or less.

（色材プライマー層）
支持体１と色材層５との間に、支持体１と色材層５との密着性の向上を目的とする色材プライマー層（図示しない）を設けてもよい。 (Color material primer layer)
A colorant primer layer (not shown) may be provided between the support 1 and the colorant layer 5 for the purpose of improving the adhesion between the support 1 and the colorant layer 5 .

色材プライマー層について特に限定はなく、熱転写シートの分野で従来公知の色材プライマー層を適宜選択して用いることができる。一例としての色材プライマー層は、樹脂材料から構成されている。色材プライマー層を構成する樹脂材料としては、ポリエステル、ポリビニルピロリドン、ポリビニルアルコール、ポリアクリル酸エステル、ポリ酢酸ビニル、ウレタン樹脂、スチレンアクリレート樹脂、ポリアクリルアミド、ポリアミド、ポリビニルアセトアセタールやポリビニルブチラール等のポリビニルアセタール等を例示できる。また、色材プライマー層は、これら樹脂成分とともに、有機粒子や、無機粒子等の各種の添加材を含有していてもよい。 The colorant primer layer is not particularly limited, and a colorant primer layer conventionally known in the field of thermal transfer sheets can be appropriately selected and used. The coloring material primer layer as an example is made of a resin material. Examples of the resin material constituting the coloring material primer layer include polyester, polyvinylpyrrolidone, polyvinyl alcohol, polyacrylic acid ester, polyvinyl acetate, urethane resin, styrene acrylate resin, polyacrylamide, polyamide, and polyvinyl such as polyvinyl acetoacetal and polyvinyl butyral. Acetal etc. can be illustrated. In addition to these resin components, the colorant primer layer may contain various additives such as organic particles and inorganic particles.

色材プライマー層の形成方法についても特に限定はなく、上記で例示した樹脂成分、必要に応じて添加される添加材を、適当な溶媒に分散、或いは溶解した色材プライマー層用塗工液を調製し、この塗工液を、支持体１上に、塗布・乾燥して形成できる。色材プライマー層の厚みについて特に限定はないが、０．０２μｍ以上１μｍ以下が一般的である。 The method for forming the colorant primer layer is not particularly limited, either. It can be formed by coating and drying this coating liquid on the support 1 . The thickness of the coloring material primer layer is not particularly limited, but is generally 0.02 μm or more and 1 μm or less.

（保護層）
図３、図４に示すように、支持体１の一方の面上に、上記で説明した転写層１０と、面順次に保護層７を設けてもよい。図３、図４に示す形態の熱転写シートによれば、例えば、図５に示すような、熱転写受像シート３００の製造と、熱転写受像シート３００の受容層２上への保護層７の転写を１つの熱転写シートを用いて行うことができる。具体的には、被転写体上に、転写層１０を転写することで、被転写体３０１上に転写層１０が設けられた熱転写受像シート３００を形成できる。また、形成した熱転写受像シート３００の受容層２に熱転写画像を形成したのちに、図３、図４に示す形態の熱転写シート１００が有する保護層７を、受容層２上に転写することで、印画物３５０を製造できる（図１０参照）。さらに、図４に示す形態の熱転写シート１００によれば、熱転写受像シート３００の製造、受容層２上への熱転写画像の形成、及び熱転写画像が形成された受容層２上への保護層７の転写を１つの熱転写シートを用いて行うことができる。 (protective layer)
As shown in FIGS. 3 and 4, on one surface of the support 1, the transfer layer 10 described above and the protective layer 7 may be provided in a frame-sequential manner. According to the thermal transfer sheet of the form shown in FIGS. 3 and 4, for example, the production of the thermal transfer image-receiving sheet 300 as shown in FIG. It can be done using two thermal transfer sheets. Specifically, the thermal transfer image receiving sheet 300 having the transfer layer 10 provided on the transfer target 301 can be formed by transferring the transfer layer 10 onto the transfer target. Further, after forming a thermal transfer image on the receiving layer 2 of the formed thermal transfer image receiving sheet 300, by transferring the protective layer 7 of the thermal transfer sheet 100 having the configuration shown in FIGS. 3 and 4 onto the receiving layer 2, A print 350 can be produced (see FIG. 10). Further, according to the thermal transfer sheet 100 of the form shown in FIG. 4, the thermal transfer image receiving sheet 300 is manufactured, the thermal transfer image is formed on the receiving layer 2, and the protective layer 7 is formed on the receiving layer 2 on which the thermal transfer image is formed. The transfer can be done with one thermal transfer sheet.

保護層７の材料としては、エチレン－酢酸ビニル共重合体、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、マレイン酸変性塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエステル、ポリエチレン、エチレン－イソブチルアクリレート共重合体、ブチラール、ポリ酢酸ビニル、及びその共重合体、アイオノマー樹脂、酸変性ポリオレフィン、アクリル系、メタクリル系等の（メタ）アクリル樹脂、アクリル酸エステル樹脂、エチレン－（メタ）アクリル酸共重合体、エチレン－（メタ）アクリル酸エステル共重合体、ポリメチルメタクリレート、セルロース樹脂、ポリビニルエーテル、ウレタン樹脂、ポリカーボネート、ポリプロピレン、エポキシ樹脂、フェノール樹脂、ビニル樹脂、マレイン酸樹脂、アルキッド樹脂、ポリエチレンオキサイド、ユリア樹脂、メラミン樹脂、メラミン－アルキッド樹脂、シリコーン樹脂、ゴム系樹脂、スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体（ＳＢＳ）、スチレン－イソプレン－スチレンブロック共重合体（ＳＩＳ）、スチレン－エチレン－ブチレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＢＳ）、スチレン－エチレン－プロピレン－スチレンブロック共重合体（ＳＥＰＳ）等を例示できる。これらの材料は１種を単独で使用してもよく、２種以上を組合せて使用してもよい。 Materials for the protective layer 7 include ethylene-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, maleic acid-modified vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, polyamide, polyester, polyethylene, and ethylene-isobutyl acrylate copolymer. , butyral, polyvinyl acetate and its copolymer, ionomer resin, acid-modified polyolefin, acrylic, methacrylic (meth)acrylic resin, acrylic acid ester resin, ethylene-(meth)acrylic acid copolymer, ethylene - (meth) acrylic acid ester copolymer, polymethyl methacrylate, cellulose resin, polyvinyl ether, urethane resin, polycarbonate, polypropylene, epoxy resin, phenol resin, vinyl resin, maleic acid resin, alkyd resin, polyethylene oxide, urea resin, Melamine resin, melamine-alkyd resin, silicone resin, rubber resin, styrene-butadiene-styrene block copolymer (SBS), styrene-isoprene-styrene block copolymer (SIS), styrene-ethylene-butylene-styrene block copolymer Polymer (SEBS), styrene-ethylene-propylene-styrene block copolymer (SEPS) and the like can be exemplified. These materials may be used singly or in combination of two or more.

また、保護層７の材料として、電離放射線硬化性樹脂や、紫外線吸収性樹脂を用いてもよい。電離放射線硬化性樹脂や、紫外線吸収性樹脂を含有する保護層７によれば、印画物に良好な耐光性を付与できる。 As a material for the protective layer 7, an ionizing radiation curable resin or an ultraviolet absorbing resin may be used. The protective layer 7 containing an ionizing radiation-curable resin or an ultraviolet-absorbing resin can impart good light resistance to printed matter.

電離放射線硬化性樹脂は、従来公知の電離放射線硬化性樹脂の中から適宜選択して用いることができ、例えば、ラジカル重合性のポリマー又はオリゴマーを電離放射線照射により架橋、硬化させ、必要に応じて光重合開始剤を添加し、電子線や紫外線によって重合架橋させたものを用いることができる。 The ionizing radiation-curable resin can be appropriately selected from conventionally known ionizing radiation-curable resins. For example, a radical polymerizable polymer or oligomer is crosslinked and cured by irradiation with ionizing radiation, A photopolymerization initiator may be added and polymerized and crosslinked by electron beams or ultraviolet rays.

紫外線吸収性樹脂としては、例えば、反応性紫外線吸収剤を熱可塑性樹脂又は上記の電離放射線硬化性樹脂に反応、結合させて得た樹脂を使用することができる。このような、紫外線吸収性樹脂としては、サリシレート系、ベンゾフェノン系、ベンゾトリアゾール系、置換アクリロニトリル系、ニッケルキレート系、ヒンダートアミン系のような従来公知の非反応性の有機系紫外線吸収剤に、付加重合性二重結合（例えばビニル基、アクリロイル基、メタアクリロイル基など）、アルコール性水酸基、アミノ基、カルボキシル基、エポキシ基、イソシアネート基のような反応性基を導入したもの等を例示できる。 As the ultraviolet absorbing resin, for example, a resin obtained by reacting and bonding a reactive ultraviolet absorbing agent to a thermoplastic resin or the ionizing radiation curable resin can be used. Such UV-absorbing resins include conventionally known non-reactive organic UV absorbers such as salicylates, benzophenones, benzotriazoles, substituted acrylonitrile, nickel chelates, and hindered amines. Addition-polymerizable double bonds (for example, vinyl groups, acryloyl groups, methacryloyl groups, etc.), alcoholic hydroxyl groups, amino groups, carboxyl groups, epoxy groups, and those into which reactive groups such as isocyanate groups have been introduced can be exemplified.

また、保護層７は、各種添加材を含有していてもよい。各種の添加材としては、滑剤、可塑剤、充填材、帯電防止剤、アンチブロッキング剤、架橋剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、光安定剤、染料、顔料等の着色剤等を例示できる。 Moreover, the protective layer 7 may contain various additives. Examples of various additives include lubricants, plasticizers, fillers, antistatic agents, antiblocking agents, cross-linking agents, antioxidants, ultraviolet absorbers, light stabilizers, dyes, pigments and other coloring agents.

保護層７の厚みについて特に限定はないが、１μｍ以上１５μｍ以下が好ましい。 Although the thickness of the protective layer 7 is not particularly limited, it is preferably 1 μm or more and 15 μm or less.

（背面層）
また、支持体１の転写層１０が設けられている面とは反対側の面に背面層（図示しない）を設けることもできる。なお、背面層は、本開示の熱転写シート１００における任意の構成である。 (back layer)
A backing layer (not shown) can also be provided on the surface of the support 1 opposite to the surface on which the transfer layer 10 is provided. Note that the back layer is an optional configuration in the thermal transfer sheet 100 of the present disclosure.

背面層の材料について限定はなく、セルロースアセテートブチレート、セルロースアセテートプロピオネート等のセルロース樹脂、ポリビニルブチラール、ポリビニルアセトアセタール等のビニル樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸エチル、ポリアクリルアミド、アクリロニトリル－スチレン共重合体等のアクリル樹脂、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリエステル、ウレタン樹脂、シリコーン変性又はフッ素変性ウレタン等の天然又は合成樹脂の単体、又は混合物等を例示できる。 The material of the back layer is not limited, and includes cellulose resins such as cellulose acetate butyrate and cellulose acetate propionate, vinyl resins such as polyvinyl butyral and polyvinyl acetoacetal, polymethyl methacrylate, polyethyl acrylate, polyacrylamide, and acrylonitrile. Examples include acrylic resins such as styrene copolymers, polyamides, polyamideimides, polyesters, urethane resins, and natural or synthetic resins such as silicone-modified or fluorine-modified urethane, or mixtures thereof.

また、背面層は、固形あるいは液状の滑剤を含有していてもよい。滑剤としては、ポリエチレンワックス、パラフィンワックス等の各種ワックス類、高級脂肪族アルコール、オルガノポリシロキサン、アニオン系界面活性剤、カチオン系界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、フッ素系界面活性剤、有機カルボン酸およびその誘導体、金属石鹸、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、タルク、シリカ等の無機化合物の粒子等を例示できる。滑材の含有量は、背面層の総質量に対し、５質量％以上５０質量％以下が好ましく、１０質量％以上４０質量％以下がより好ましい。背面層の総質量に対する滑剤の質量を上記範囲内とすることで印画シワや、スティッキングといった印画不良の発生を防止できる。 The back layer may also contain a solid or liquid lubricant. Lubricants include various waxes such as polyethylene wax and paraffin wax, higher aliphatic alcohols, organopolysiloxanes, anionic surfactants, cationic surfactants, amphoteric surfactants, nonionic surfactants, and fluorine-based surfactants. Particles of inorganic compounds such as activators, organic carboxylic acids and derivatives thereof, metal soaps, fluororesins, silicone resins, talc, and silica can be exemplified. The content of the lubricant is preferably 5% by mass or more and 50% by mass or less, more preferably 10% by mass or more and 40% by mass or less, relative to the total mass of the back layer. By setting the mass of the lubricant with respect to the total mass of the back layer within the above range, it is possible to prevent printing defects such as printing wrinkles and sticking.

背面層の形成方法について特に限定はなく、樹脂、必要に応じて添加される滑剤等を、適当な溶媒に分散、或いは溶解した背面層用塗工液を調製し、この塗工液を、支持体１上に塗布・乾燥して形成できる。背面層の厚みは、１μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。 The method of forming the back layer is not particularly limited. A resin, optionally added lubricant, etc., are dispersed or dissolved in an appropriate solvent to prepare a back layer coating solution. It can be formed by coating and drying on the body 1 . The thickness of the back layer is preferably 1 μm or more and 10 μm or less.

＜＜熱転写受像シート＞＞
次に、本開示の実施の形態に係る熱転写受像シート（以下、本開示の熱転写受像シートと言う）について説明する。図６、図７に示すように、本開示の熱転写受像シート３００は、支持体５１の一方の面上に、受容層２が設けられた構成をとる。或いは、図２に示すように、上記本開示の熱転写シート１００の転写層１０が、被転写体３０１上に転写された構成をとる。以下、本開示の熱転写受像シート３００の各構成について説明する。 <<Thermal Transfer Image Receiving Sheet>>
Next, a thermal transfer image-receiving sheet (hereinafter referred to as a thermal transfer image-receiving sheet of the present disclosure) according to an embodiment of the present disclosure will be described. As shown in FIGS. 6 and 7 , the thermal transfer image receiving sheet 300 of the present disclosure has a structure in which the receiving layer 2 is provided on one surface of the support 51 . Alternatively, as shown in FIG. 2 , the transfer layer 10 of the thermal transfer sheet 100 of the present disclosure is transferred onto a transfer target 301 . Each configuration of the thermal transfer image receiving sheet 300 of the present disclosure will be described below.

（熱転写受像シートの支持体）
熱転写受像シートの支持体５１は、受容層２を支持できるものであればよく特に限定はない。例えば、支持体５１は、図６に示すように、基材６１、接着層６２、フィルム６３がこの順で積層された積層構造をとるものであってもよく、図７に示すようにフィルム６３、接着層６２、基材６１、接着層６２、フィルム６３がこの順で積層された積層構造をとるものであってもよい。また、単層構造をとるものであってもよい。単層構造の支持体５１としては、基材６１からなる支持体５１や、フィルム６３からなる支持体５１等を例示できる。 (Support for thermal transfer image-receiving sheet)
The support 51 of the thermal transfer image receiving sheet is not particularly limited as long as it can support the receiving layer 2 . For example, the support 51 may have a laminated structure in which a substrate 61, an adhesive layer 62, and a film 63 are laminated in this order as shown in FIG. , the adhesive layer 62, the base material 61, the adhesive layer 62, and the film 63 may be laminated in this order. Alternatively, it may have a single-layer structure. As the support 51 having a single layer structure, the support 51 made of the substrate 61, the support 51 made of the film 63, and the like can be exemplified.

「基材」
基材６１としては、上質紙、コート紙、レジンコート紙、アート紙、キャストコート紙、板紙、合成紙（ポリオレフィン系、ポリスチレン系）、合成樹脂又はエマルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂内添紙、セルロース繊維紙等を例示できる。基材６１の厚みについて特に限定はなく、１０μｍ以上３００μｍ以下が一般的であり、１１０μｍ以上１４０μｍ以下が好ましい。また、市販の基材を用いることもでき、例えば、ＲＣ紙ペーパー（ＳＴＦ－１５０ 三菱製紙（株））、コート紙（オーロラコート 日本製紙（株））等を好適に使用可能である。 "Base material"
As the base material 61, fine paper, coated paper, resin-coated paper, art paper, cast-coated paper, paperboard, synthetic paper (polyolefin-based, polystyrene-based), synthetic resin or emulsion impregnated paper, synthetic rubber latex impregnated paper, synthetic resin. Examples include internal paper and cellulose fiber paper. The thickness of the base material 61 is not particularly limited, and is generally 10 μm or more and 300 μm or less, preferably 110 μm or more and 140 μm or less. Commercially available substrates can also be used, and for example, RC paper (STF-150, Mitsubishi Paper Mills, Ltd.), coated paper (Aurora Coat, Nippon Paper Industries, Ltd.), etc. can be preferably used.

「フィルム」
フィルム６３としては、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート等の耐熱性の高いポリエステル、ポリオレフィン、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロース、ポリエチレン誘導体、ポリアミド、ポリメチルペンテン等のプラスチックの延伸または未延伸フィルムや、これらの合成樹脂に白色顔料や充填材を加えて成膜した白色不透明フィルム、内部にミクロボイドを有するフィルム等を例示できる。 "the film"
The film 63 may be a stretched or unstretched plastic film such as polyethylene terephthalate, polyethylene naphthalate, or other highly heat-resistant polyester, polyolefin, polypropylene, polycarbonate, cellulose acetate, polyethylene derivatives, polyamide, polymethylpentene, or a synthetic film thereof. Examples include a white opaque film formed by adding a white pigment or a filler to a resin, a film having microvoids inside, and the like.

支持体５１が、図６、図７に示す構成をとる場合には、受容層２側に積層されるフィルム６３は、ボイドを有するフィルムであることが好ましい。ボイドを有するフィルムとしては、以下に示す二つの方法により、ボイド（微細空孔）を生じさせることができる。一つは、ポリマー中に無機粒子を混練し、そのコンパウンドを延伸するときに無機粒子を核としてミクロボイドを生じさせる方法である。もう一つは、主体とする樹脂に対して非相溶なポリマー（一種類でも複数でも良い）をブレンドしたコンパウンドを作成する。このコンパウンドは微視的にみるとポリマー同士が微細な海島構造を形成している。このコンパウンドを延伸すると海島界面の剥離または、島を形成するポリマーの大きな変形によってミクロボイドが発生するものである。上記のミクロボイドを有するフィルムの厚さは、１０μｍ以上１００μｍ以下が一般的であり、２０μｍ以上５０μｍ以下が好ましい。 When the support 51 has the structure shown in FIGS. 6 and 7, the film 63 laminated on the receiving layer 2 side is preferably a film having voids. As a film having voids, voids (micropores) can be generated by the following two methods. One is a method of kneading inorganic particles into a polymer and forming microvoids with the inorganic particles as nuclei when the compound is stretched. Another method is to prepare a compound by blending incompatible polymers (one or more) with the main resin. When viewed microscopically, this compound forms a fine sea-island structure between the polymers. When this compound is stretched, microvoids are generated due to peeling of the sea-island interface or large deformation of the polymer forming the islands. The thickness of the film having microvoids is generally 10 μm or more and 100 μm or less, preferably 20 μm or more and 50 μm or less.

「接着層」
基材６１とフィルム６３との間には、接着層６２が設けられていることが好ましい。基材６１とフィルム６３とを貼り合わせて接着するための接着層は、接着剤を含んでおり接着機能を有する。接着剤成分としては、ウレタン樹脂、α－オレフィン－無水マレイン酸樹脂等のポリオレフィン、ポリエステル、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、ウレア樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、ポリ酢酸ビニル、シアノアクリレート樹脂等を例示できる。中でもアクリル樹脂の反応型のものや、変性したもの等を好ましく使用できる。また、接着剤は硬化剤を用いて硬化させると、接着力も向上し、耐熱性も上がるため好ましい。硬化剤としては、イソシアネート化合物が一般的であるが、脂肪族アミン、環状脂肪族アミン、芳香族アミン、酸無水物等を使用できる。接着層６２の厚みは、２μｍ以上１０μｍ以下が一般的である。 "adhesive layer"
An adhesive layer 62 is preferably provided between the substrate 61 and the film 63 . The adhesive layer for bonding the substrate 61 and the film 63 together contains an adhesive and has an adhesive function. Examples of adhesive components include urethane resins, polyolefins such as α-olefin-maleic anhydride resins, polyesters, acrylic resins, epoxy resins, urea resins, melamine resins, phenol resins, polyvinyl acetate, and cyanoacrylate resins. Among them, reactive acrylic resins and modified acrylic resins can be preferably used. In addition, it is preferable to cure the adhesive with a curing agent because the adhesive strength is improved and the heat resistance is also increased. As the curing agent, isocyanate compounds are generally used, but aliphatic amines, cycloaliphatic amines, aromatic amines, acid anhydrides, and the like can also be used. The thickness of the adhesive layer 62 is generally 2 μm or more and 10 μm or less.

（受容層）
熱転写受像シートの支持体５１上には、受容層２が設けられている。受容層２は、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂を含有している。 (receptive layer)
A receiving layer 2 is provided on the support 51 of the thermal transfer image receiving sheet. The receiving layer 2 contains an acrylic resin having an acid value of 40 mgKOH/g or more.

本開示の熱転写受像シート３００の受容層２としては、上記本開示の熱転写シート１００で説明した受容層２をそのまま用いることができ、ここでの詳細な説明は省略する。 As the receiving layer 2 of the thermal transfer image receiving sheet 300 of the present disclosure, the receiving layer 2 described in the thermal transfer sheet 100 of the present disclosure can be used as it is, and detailed description thereof will be omitted here.

酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂を含有する受容層２を有する本開示の熱転写受像シート３００によれば、当該熱転写受像シート３００の受容層２上に、保護層を設けたときの、受容層２と保護層との密着性を良好なものとできる。 According to the thermal transfer image-receiving sheet 300 of the present disclosure having the receiving layer 2 containing an acrylic resin having an acid value of 40 mgKOH/g or more, when a protective layer is provided on the receiving layer 2 of the thermal transfer image-receiving sheet 300, Adhesion between the layer 2 and the protective layer can be improved.

（プライマー層）
図６、図７に示すように、支持体５１と受容層２との間にプライマー層６６を設けてもよい。プライマー層６６を設けることで、支持体５１と受容層２との接着性を向上させることができる。プライマー層６６に含まれるバインダー樹脂としては、ウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、エポキシ樹脂等を例示できる。また、プライマー層６６は、水分散系のプライマー層であってもよく、溶剤分散系のプライマー層であってもよい。プライマー層６６の厚みは、０．１μｍ以上２０μｍ以下が好ましい。 (primer layer)
A primer layer 66 may be provided between the support 51 and the receiving layer 2, as shown in FIGS. By providing the primer layer 66, the adhesion between the support 51 and the receiving layer 2 can be improved. Examples of the binder resin contained in the primer layer 66 include urethane resin, acrylic resin, polyethylene, polypropylene, and epoxy resin. The primer layer 66 may be a water-dispersed primer layer or a solvent-dispersed primer layer. The thickness of the primer layer 66 is preferably 0.1 μm or more and 20 μm or less.

（裏面層）
図６、図７に示すように、支持体５１の受容層２が設けられている側と反対側の面に裏面層６８を設けてもよい。裏面層６８は、本開示の熱転写受像シート３００における任意の構成である。 (back layer)
As shown in FIGS. 6 and 7, a back layer 68 may be provided on the side of the support 51 opposite to the side on which the receiving layer 2 is provided. The back layer 68 is an optional component in the thermal transfer image receiving sheet 300 of the present disclosure.

裏面層６８は、本開示の熱転写受像シート３００の用途等に応じて所望の機能を有するものを適宜選択して用いることができる。中でも、熱転写受像シート３００の搬送性向上機能や、カール防止機能を有する裏面層６８を用いることが好ましい。このような機能をもつ裏面層６８としては、アクリル樹脂、セルロース樹脂、ポリカーボネート、ポリビニルアセトアセタール、ポリビニルアルコール、ポリビニルブチラール、ポリアミド、ポリスチレン、ポリエステル、ハロゲン化ポリマー等の樹脂中に、添加材として、ナイロンフィラー、アクリルフィラー、ポリアミドフィラー、フッ素フィラー、ポリエチレンワックス、アミノ酸系粉体等の有機系フィラー、二酸化珪素や金属酸化物等の無機フィラーを加えたものが使用できる。また裏面層として、これらの樹脂をイソシアネート化合物やキレート化合物等の硬化剤により硬化したものを使用することもできる。裏面層６８の厚みは、０．１μｍ以上２０μｍ以下が一般的であり、０．５μｍ以上１０μｍ以下が好ましい。 As the back layer 68, one having a desired function can be appropriately selected and used according to the application of the thermal transfer image receiving sheet 300 of the present disclosure. Among them, it is preferable to use the back layer 68 having the function of improving the transportability of the thermal transfer image receiving sheet 300 and the function of preventing curling. As the back layer 68 having such a function, nylon is added as an additive in a resin such as acrylic resin, cellulose resin, polycarbonate, polyvinyl acetoacetal, polyvinyl alcohol, polyvinyl butyral, polyamide, polystyrene, polyester, halogenated polymer, or the like. A filler added with an organic filler such as a filler, an acrylic filler, a polyamide filler, a fluorine filler, a polyethylene wax, an amino acid powder, or an inorganic filler such as silicon dioxide or a metal oxide can be used. As the back layer, those resins cured with a curing agent such as an isocyanate compound or a chelate compound can also be used. The thickness of the back layer 68 is generally 0.1 μm or more and 20 μm or less, preferably 0.5 μm or more and 10 μm or less.

以上、本開示の実施の形態に係る熱転写受像シートについて具体的に説明を行ったが、本発明は上記で説明した実施形態に限定されることはなく、本発明の趣旨を妨げない範囲内で種々の変形態様をとることができる。例えば、熱転写受像シート３００は、各種の機能層、例えば、耐溶剤性を付与するためのバリア層（図示しない）等を有していてもよい。また、裏面層６８を有していなくともよい。また、支持体５１と裏面層６８との間に、裏面プライマー層（図示しない）を設けてもよい。 Although the thermal transfer image-receiving sheet according to the embodiments of the present disclosure has been specifically described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments, and within the scope that does not impede the gist of the present invention. Various modifications can be made. For example, the thermal transfer image receiving sheet 300 may have various functional layers such as a barrier layer (not shown) for imparting solvent resistance. Also, the back layer 68 may not be provided. A back primer layer (not shown) may be provided between the support 51 and the back layer 68 .

なお、本願明細書では、各層を構成する樹脂等について、例示的に記載をしているが、これらの樹脂は、各樹脂を構成するモノマーの単独重合体であってもよく、各樹脂を構成する主成分のモノマーと、１つ或いは複数の他のモノマーとの共重合体、或いはその誘導体であってもよい。例えば、アクリル樹脂と言う場合には、アクリル酸、又はメタクリル酸のモノマーや、アクリル酸エステル、又はメタクリル酸エステルのモノマーを主成分として含んでいればよい。また、これらの樹脂の変性物であってもよい。また、本願明細書に例示記載しているもの以外の樹脂等を用いてもよい。 In the specification of the present application, the resins and the like constituting each layer are exemplified, but these resins may be homopolymers of the monomers constituting each resin. It may be a copolymer of a main component monomer and one or more other monomers, or a derivative thereof. For example, in the case of an acrylic resin, it may contain acrylic acid or methacrylic acid monomers or acrylic acid ester or methacrylic acid ester monomers as main components. Modified products of these resins may also be used. Also, resins and the like other than those exemplified in the specification of the present application may be used.

＜＜熱転写受像シートの製造方法＞＞
一例としての熱転写受像シートは、被転写体３０１上に、本開示の熱転写シートの転写層１０を転写することで製造できる。 <<Method for producing thermal transfer image-receiving sheet>>
A thermal transfer image receiving sheet as an example can be produced by transferring the transfer layer 10 of the thermal transfer sheet of the present disclosure onto a transfer material 301 .

被転写体３０１としては、普通紙、上質紙、トレーシングペーパー、プラスチックフィルム、塩化ビニル、塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体、ポリカーボネートを主体として構成されるプラスチックカード等を例示できる。また、被転写体３０１として所定の画像を有するものを用いることもできる。また、被転写体３０１として、上記本開示の熱転写受像シート３００で説明した支持体５１を用いることもできる。 Examples of the material to be transferred 301 include plain paper, high-quality paper, tracing paper, plastic film, vinyl chloride, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, plastic card mainly composed of polycarbonate, and the like. Also, a material having a predetermined image can be used as the transfer material 301 . Further, the support 51 described in the thermal transfer image receiving sheet 300 of the present disclosure can also be used as the transfer target 301 .

被転写体３０１上への転写層１０の転写は、例えば、サーマルヘッド等による加熱デバイスを用いる方法の他、例えば、ホットスタンプ方式や、ヒートロール方式等を用いることができる。また、これ以外の方式を用いることもできる。 For transferring the transfer layer 10 onto the transfer target 301, for example, a method using a heating device such as a thermal head, or a hot stamp method or a heat roll method can be used. Also, other methods can be used.

＜＜印画物の製造方法＞＞
一例としての印画物は、本開示の熱転写受像シート３００や、本開示の熱転写シート１００により製造される熱転写受像シートを用いて製造できる。一例としての印画物の製造方法は、本開示の熱転写受像シート３００や、本開示の熱転写シート１００により製造される熱転写受像シート上に熱転写画像を形成する工程、熱転写画像が形成された熱転写受像シート上に、保護層を転写する工程を含む。このような印画物の製造方法によれば、耐久性が良好であり、且つ、熱転写画像が形成された受容層と保護層との密着性が良好な印画物を製造できる。 <<Manufacturing Method>>
An example printed matter can be produced using the thermal transfer image receiving sheet 300 of the present disclosure or the thermal transfer image receiving sheet manufactured by the thermal transfer image receiving sheet 100 of the present disclosure. An example of a method for producing a printed product includes a step of forming a thermal transfer image on a thermal transfer image receiving sheet manufactured by the thermal transfer image receiving sheet 300 of the present disclosure or the thermal transfer image receiving sheet 100 of the present disclosure, and a thermal transfer image receiving sheet on which a thermal transfer image is formed. A step of transferring a protective layer thereon is included. According to such a method for producing a printed matter, it is possible to produce a printed matter having good durability and good adhesion between the receiving layer on which the thermally transferred image is formed and the protective layer.

熱転写画像の形成は、図２、図４に示すように、転写層１０と面順次に、色材層５が設けられた本開示の熱転写シート１００を用いて行ってもよく、図９に示すように、色材層５を有する別の熱転写シート１００Ａを用いて行ってもよい。図９は、熱転写画像を形成するために用いられる一例としての熱転写シート１００Ａの概略断面図である。図９では、色材層５と面順次に保護層７が設けられているが、色材層５のみを有する熱転写シートを用いてもよい。 Formation of a thermal transfer image may be performed using a thermal transfer sheet 100 of the present disclosure in which a coloring material layer 5 is provided in a plane-sequential manner with the transfer layer 10, as shown in FIGS. As shown, another thermal transfer sheet 100A having the color material layer 5 may be used. FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of a thermal transfer sheet 100A as an example used for forming a thermal transfer image. In FIG. 9, the protective layer 7 is provided face-sequentially with the coloring material layer 5, but a thermal transfer sheet having only the coloring material layer 5 may be used.

保護層７の転写は、図３、図４に示すように、転写層１０と面順次に、保護層７が設けられた本開示の熱転写シート１００を用いて行ってもよく、図９に示すように、保護層７を有する別の熱転写シート１００Ａを用いて行ってもよい。図９は、受容層上に保護層を転写するために用いられる一例としての熱転写シート（保護層転写シート）の概略断面図である。図９では、保護層７と面順次に色材層５が設けられているが、保護層７のみを有する熱転写シートを用いてもよい。また、本願明細書でいう保護層７の転写とは、熱ラミネートにより、受容層２上に保護フィルム等を設ける方法も含む。 The transfer of the protective layer 7 may be performed using a thermal transfer sheet 100 of the present disclosure provided with the protective layer 7 in a frame-sequential manner with the transfer layer 10, as shown in FIGS. As shown, another thermal transfer sheet 100A having a protective layer 7 may be used. FIG. 9 is a schematic cross-sectional view of a thermal transfer sheet (protective layer transfer sheet) as an example used to transfer the protective layer onto the receiving layer. In FIG. 9, the protective layer 7 and the coloring material layer 5 are provided face-sequentially, but a thermal transfer sheet having only the protective layer 7 may be used. Further, the transfer of the protective layer 7 as used in the specification of the present application also includes a method of providing a protective film or the like on the receiving layer 2 by thermal lamination.

以下に実施例と比較例を挙げて本発明をさらに具体的に説明する。なお、文中の「部」は特に断りのない限り質量基準である。表１に、各受容層用塗工液に含まれるアクリル樹脂の含有量、及び配合割合を示す。なお、以下、及び表１中に記載の「ＴＣＤＭＡ」は、トリシクロデカニルメタクリレート、「ＩＢ－ＸＡ」は、イソボルニルメタクリレートを意味する。 EXAMPLES The present invention will be described more specifically with reference to examples and comparative examples below. In addition, "parts" in the text are based on mass unless otherwise specified. Table 1 shows the content of the acrylic resin contained in each receptive layer coating solution and the mixing ratio. "TCDMA" described below and in Table 1 means tricyclodecanyl methacrylate, and "IB-XA" means isobornyl methacrylate.

（実施例１）
支持体として厚さ５μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、支持体の一方の面上に、下記組成の受容層用塗工液１を、塗布・乾燥して厚みが１μｍの受容層を形成した。次いで、受容層上に、下記組成の接着層用塗工液１を、塗布・乾燥して厚みが１μｍの接着層を形成した。支持体の他方の面上に、下記組成の背面層用塗工液１を、塗布・乾燥して厚みが１μｍの背面層を形成することで、支持体の一方の面上に、受容層、接着層がこの順で設けられ、支持体の他方の面に背面層が設けられた実施例１の熱転写シートを得た。なお、受容層、及び接着層は、本開示の熱転写シートの転写層を構成する。 (Example 1)
A polyethylene terephthalate film having a thickness of 5 μm was used as a support, and a receiving layer coating liquid 1 having the following composition was coated on one side of the support and dried to form a receiving layer having a thickness of 1 μm. Next, an adhesive layer coating liquid 1 having the following composition was applied onto the receptive layer and dried to form an adhesive layer having a thickness of 1 μm. On the other side of the support, a back layer coating liquid 1 having the following composition was applied and dried to form a back layer having a thickness of 1 μm, whereby a receiving layer, A thermal transfer sheet of Example 1 was obtained in which the adhesive layer was provided in this order and the back layer was provided on the other side of the support. The receiving layer and the adhesive layer constitute the transfer layer of the thermal transfer sheet of the present disclosure.

＜受容層用塗工液１＞
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １０部
・ＴＣＤＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部 <Receiving layer coating solution 1>
・Acrylic resin (acid value: 110 mgKOH/g) 10 parts ・TCDMA polymer (acid value: 0 mgKOH/g) 90 parts ・Methyl ethyl ketone 200 parts ・Toluene 200 parts

＜接着層用塗工液１＞
・ポリエステル ２０部
・シリカフィラー ０．２部
・イソプロピルアルコール ２０部
・水 ６０部 <Adhesive layer coating solution 1>
・Polyester 20 parts ・Silica filler 0.2 parts ・Isopropyl alcohol 20 parts ・Water 60 parts

＜背面層用塗工液１＞
・ポリビニルブチラール １．８部
（エスレック（登録商標）ＢＸ－１ 積水化学工業（株））
・ポリイソシアネート ５．５部
（バーノック（登録商標）Ｄ７５０ ＤＩＣ（株））
・リン酸エステル系界面活性剤 １．６部
（プライサーフ（登録商標）Ａ２０８Ｎ 第一工業製薬（株））
・タルク ０．３５部
（ミクロエース（登録商標）Ｐ－３ 日本タルク工業（株））
・トルエン １８．５部
・メチルエチルケトン １８．５部 <Coating solution 1 for back layer>
・ Polyvinyl butyral 1.8 parts (Slec (registered trademark) BX-1 Sekisui Chemical Co., Ltd.)
- Polyisocyanate 5.5 parts (Barnock (registered trademark) D750 DIC Corporation)
・ Phosphate ester surfactant 1.6 parts (Plysurf (registered trademark) A208N Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.)
・ Talc 0.35 parts (Micro Ace (registered trademark) P-3 Nippon Talc Industry Co., Ltd.)
・Toluene 18.5 parts ・Methyl ethyl ketone 18.5 parts

（実施例２）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液２に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例２の熱転写シートを得た。 (Example 2)
A thermal transfer sheet of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the receiving layer coating solution 1 was changed to receiving layer coating solution 2 having the following composition to form the receiving layer.

＜受容層用塗工液２＞
・アクリル樹脂（酸価：４０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １０部
・ＴＣＤＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部 <Receiving Layer Coating Solution 2>
・Acrylic resin (acid value: 40 mgKOH/g) 10 parts ・TCDMA polymer (acid value: 0 mgKOH/g) 90 parts ・Methyl ethyl ketone 200 parts ・Toluene 200 parts

（実施例３）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液３に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例３の熱転写シートを得た。 (Example 3)
A thermal transfer sheet of Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the receiving layer coating solution 1 was changed to receiving layer coating solution 3 having the following composition to form the receiving layer.

＜受容層用塗工液３＞
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ２０部
・ＴＣＤＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ８０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部 <Receiving Layer Coating Solution 3>
・Acrylic resin (acid value: 110 mgKOH/g) 20 parts ・TCDMA polymer (acid value: 0 mgKOH/g) 80 parts ・Methyl ethyl ketone 200 parts ・Toluene 200 parts

（実施例４）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液４に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例４の熱転写シートを得た。 (Example 4)
A thermal transfer sheet of Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the receptor layer was formed by changing the receptor layer coating liquid 1 to the receptor layer coating liquid 4 having the following composition.

＜受容層用塗工液４＞
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ５部
・ＴＣＤＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９５部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部 <Receiving Layer Coating Solution 4>
・Acrylic resin (acid value: 110 mgKOH/g) 5 parts ・TCDMA polymer (acid value: 0 mgKOH/g) 95 parts ・Methyl ethyl ketone 200 parts ・Toluene 200 parts

（実施例５）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液５に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例５の熱転写シートを得た。 (Example 5)
A thermal transfer sheet of Example 5 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the receptor layer was formed by changing the receptor layer coating liquid 1 to the receptor layer coating liquid 5 having the following composition.

＜受容層用塗工液５＞
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ２５部
・ＴＣＤＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ７５部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部 <Receiving Layer Coating Solution 5>
・Acrylic resin (acid value: 110 mgKOH/g) 25 parts ・TCDMA polymer (acid value: 0 mgKOH/g) 75 parts ・Methyl ethyl ketone 200 parts ・Toluene 200 parts

（実施例６）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液６に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例６の熱転写シートを得た。 (Example 6)
A thermal transfer sheet of Example 6 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the receiving layer coating solution 1 was changed to receiving layer coating solution 6 having the following composition to form the receiving layer.

＜受容層用塗工液６＞
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ３部
・ＴＣＤＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９７部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部 <Receiving Layer Coating Solution 6>
・Acrylic resin (acid value: 110 mgKOH/g) 3 parts ・TCDMA polymer (acid value: 0 mgKOH/g) 97 parts ・Methyl ethyl ketone 200 parts ・Toluene 200 parts

（実施例７）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液７に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例７の熱転写シートを得た。 (Example 7)
A thermal transfer sheet of Example 7 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the receiving layer coating solution 7 was changed from the receiving layer coating solution 1 to the receiving layer coating solution 7 having the following composition.

＜受容層用塗工液７＞
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ５０部
・ＴＣＤＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ５０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部 <Receiving Layer Coating Solution 7>
・Acrylic resin (acid value: 110 mgKOH/g) 50 parts ・TCDMA polymer (acid value: 0 mgKOH/g) 50 parts ・Methyl ethyl ketone 200 parts ・Toluene 200 parts

（実施例８）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液８に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例８の熱転写シートを得た。 (Example 8)
A thermal transfer sheet of Example 8 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the receptor layer was formed by changing the receptor layer coating liquid 1 to the receptor layer coating liquid 8 having the following composition.

＜受容層用塗工液８＞
・アクリル樹脂（酸価：１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １０部
・ＴＣＤＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部 <Receiving Layer Coating Liquid 8>
・Acrylic resin (acid value: 150 mgKOH/g) 10 parts ・TCDMA polymer (acid value: 0 mgKOH/g) 90 parts ・Methyl ethyl ketone 200 parts ・Toluene 200 parts

（実施例９）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液９に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例９の熱転写シートを得た。 (Example 9)
A thermal transfer sheet of Example 9 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the receptor layer was formed by changing the receptor layer coating solution 1 to the receptor layer coating solution 9 having the following composition.

＜受容層用塗工液９＞
・アクリル樹脂（酸価：８０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １０部
・ＴＣＤＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部 <Receiving Layer Coating Solution 9>
・Acrylic resin (acid value: 80 mgKOH/g) 10 parts ・TCDMA polymer (acid value: 0 mgKOH/g) 90 parts ・Methyl ethyl ketone 200 parts ・Toluene 200 parts

（実施例１０）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液１０に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１０の熱転写シートを得た。 (Example 10)
A thermal transfer sheet of Example 10 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the receptor layer was formed by changing the receptor layer coating liquid 1 to the receptor layer coating liquid 10 having the following composition.

＜受容層用塗工液１０＞
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １０部
・アクリル樹脂（酸価：１９ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部 <Receiving Layer Coating Solution 10>
・Acrylic resin (acid value: 110 mgKOH/g) 10 parts ・Acrylic resin (acid value: 19 mgKOH/g) 90 parts ・Methyl ethyl ketone 200 parts ・Toluene 200 parts

（実施例１１）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液１１に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１１の熱転写シートを得た。 (Example 11)
A thermal transfer sheet of Example 11 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the receptor layer was formed by changing the receptor layer coating liquid 1 to the receptor layer coating liquid 11 having the following composition.

＜受容層用塗工液１１＞
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ２５部
・アクリル樹脂（酸価：１９ｍｇＫＯＨ／ｇ） ７５部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部 <Receiving Layer Coating Solution 11>
・Acrylic resin (acid value: 110 mgKOH/g) 25 parts ・Acrylic resin (acid value: 19 mgKOH/g) 75 parts ・Methyl ethyl ketone 200 parts ・Toluene 200 parts

（実施例１２）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液１２に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１２の熱転写シートを得た。 (Example 12)
A thermal transfer sheet of Example 12 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the receptor layer was formed by changing the receptor layer coating liquid 1 to the receptor layer coating liquid 12 having the following composition.

＜受容層用塗工液１２＞
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ３部
・アクリル樹脂（酸価：１９ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９７部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部 <Receiving Layer Coating Solution 12>
・Acrylic resin (acid value: 110 mgKOH/g) 3 parts ・Acrylic resin (acid value: 19 mgKOH/g) 97 parts ・Methyl ethyl ketone 200 parts ・Toluene 200 parts

（実施例１３）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液１３に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１３の熱転写シートを得た。 (Example 13)
A thermal transfer sheet of Example 13 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the receiving layer coating solution 13 was changed from the receiving layer coating solution 1 to the receiving layer coating solution 13 having the following composition.

＜受容層用塗工液１３＞
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １０部
・ＩＢ－ＸＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部 <Receiving Layer Coating Solution 13>
・Acrylic resin (acid value: 110 mgKOH/g) 10 parts ・IB-XA polymer (acid value: 0 mgKOH/g) 90 parts ・Methyl ethyl ketone 200 parts ・Toluene 200 parts

（実施例１４）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液１４に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１４の熱転写シートを得た。 (Example 14)
A thermal transfer sheet of Example 14 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the receptor layer was formed by changing the receptor layer coating liquid 1 to the receptor layer coating liquid 14 having the following composition.

＜受容層用塗工液１４＞
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ２５部
・ＩＢ－ＸＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ７５部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部 <Receiving Layer Coating Liquid 14>
・Acrylic resin (acid value: 110 mgKOH/g) 25 parts ・IB-XA polymer (acid value: 0 mgKOH/g) 75 parts ・Methyl ethyl ketone 200 parts ・Toluene 200 parts

（実施例１５）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液１５に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１５の熱転写シートを得た。 (Example 15)
A thermal transfer sheet of Example 15 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the receptor layer was formed by changing the receptor layer coating liquid 1 to the receptor layer coating liquid 15 having the following composition.

＜受容層用塗工液１５＞
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ３部
・ＩＢ－ＸＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９７部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部 <Receiving Layer Coating Solution 15>
・Acrylic resin (acid value: 110 mgKOH/g) 3 parts ・IB-XA polymer (acid value: 0 mgKOH/g) 97 parts ・Methyl ethyl ketone 200 parts ・Toluene 200 parts

（実施例１６）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液１６に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１６の熱転写シートを得た。 (Example 16)
A thermal transfer sheet of Example 16 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the receptor layer was formed by changing the receptor layer coating liquid 1 to the receptor layer coating liquid 16 having the following composition.

＜受容層用塗工液１６＞
・アクリル樹脂（酸価：４０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １００部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部 <Receiving Layer Coating Solution 16>
・Acrylic resin (acid value: 40 mgKOH/g) 100 parts ・Methyl ethyl ketone 200 parts ・Toluene 200 parts

（実施例１７）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液１７に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１７の熱転写シートを得た。 (Example 17)
A thermal transfer sheet of Example 17 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the receptor layer was formed by changing the receptor layer coating liquid 1 to the receptor layer coating liquid 17 having the following composition.

＜受容層用塗工液１７＞
・アクリル樹脂（酸価：１１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ２５部
・アクリル樹脂（酸価：４０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ７５部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部 <Receiving Layer Coating Solution 17>
・Acrylic resin (acid value: 110 mgKOH/g) 25 parts ・Acrylic resin (acid value: 40 mgKOH/g) 75 parts ・Methyl ethyl ketone 200 parts ・Toluene 200 parts

（実施例１８）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液１８に変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、実施例１８の熱転写シートを得た。 (Example 18)
A thermal transfer sheet of Example 18 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the receiving layer coating solution 18 was changed from the receiving layer coating solution 1 to the receiving layer coating solution 18 having the following composition.

＜受容層用塗工液１８＞
・アクリル樹脂（酸価：１５０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ５０部
・アクリル樹脂（酸価：１９ｍｇＫＯＨ／ｇ） ５０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部 <Receiving Layer Coating Liquid 18>
・Acrylic resin (acid value: 150 mgKOH/g) 50 parts ・Acrylic resin (acid value: 19 mgKOH/g) 50 parts ・Methyl ethyl ketone 200 parts ・Toluene 200 parts

（比較例１）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液Ａに変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例１の熱転写シートを得た。 (Comparative example 1)
A thermal transfer sheet of Comparative Example 1 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the receptor layer was formed by changing the receptor layer coating liquid 1 to the receptor layer coating liquid A having the following composition.

＜受容層用塗工液Ａ＞
・ＴＤＣＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １００部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部 <Receiving Layer Coating Solution A>
・TDCMA polymer (acid value: 0 mgKOH/g) 100 parts ・Methyl ethyl ketone 200 parts ・Toluene 200 parts

（比較例２）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液Ｂに変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例２の熱転写シートを得た。 (Comparative example 2)
A thermal transfer sheet of Comparative Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the receptor layer was formed by changing the receptor layer coating liquid 1 to the receptor layer coating liquid B having the following composition.

＜受容層用塗工液Ｂ＞
・アクリル樹脂（酸価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １０部
・ＴＤＣＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部 <Receiving Layer Coating Liquid B>
・Acrylic resin (acid value: 10 mgKOH/g) 10 parts ・TDCMA polymer (acid value: 0 mgKOH/g) 90 parts ・Methyl ethyl ketone 200 parts ・Toluene 200 parts

（比較例３）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液Ｃに変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例３の熱転写シートを得た。 (Comparative Example 3)
A thermal transfer sheet of Comparative Example 3 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the receptor layer was formed by changing the receptor layer coating liquid 1 to the receptor layer coating liquid C having the following composition.

＜受容層用塗工液Ｃ＞
・アクリル樹脂（酸価：１９ｍｇＫＯＨ／ｇ） １０部
・ＴＤＣＭＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部 <Receiving Layer Coating Solution C>
・Acrylic resin (acid value: 19 mgKOH/g) 10 parts ・TDCMA polymer (acid value: 0 mgKOH/g) 90 parts ・Methyl ethyl ketone 200 parts ・Toluene 200 parts

（比較例４）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液Ｄに変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例４の熱転写シートを得た。 (Comparative Example 4)
A thermal transfer sheet of Comparative Example 4 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the receptor layer was formed by changing the receptor layer coating liquid 1 to the receptor layer coating liquid D having the following composition.

＜受容層用塗工液Ｄ＞
・アクリル樹脂（酸価：１９ｍｇＫＯＨ／ｇ） １００部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部 <Receiving Layer Coating Solution D>
・Acrylic resin (acid value: 19 mgKOH/g) 100 parts ・Methyl ethyl ketone 200 parts ・Toluene 200 parts

（比較例５）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液Ｅに変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例５の熱転写シートを得た。 (Comparative Example 5)
A thermal transfer sheet of Comparative Example 5 was obtained in the same manner as in Example 1, except that the receptor layer was formed by changing the receptor layer coating liquid 1 to the receptor layer coating liquid E having the following composition.

＜受容層用塗工液Ｅ＞
・ＩＢ－ＸＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １００部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部 <Receiving Layer Coating Solution E>
· IB-XA polymer (acid value: 0 mgKOH / g) 100 parts · Methyl ethyl ketone 200 parts · Toluene 200 parts

（比較例６）
受容層用塗工液１を下記組成の受容層用塗工液Ｆに変更して受容層を形成した以外は、全て実施例１と同様にして、比較例６の熱転写シートを得た。 (Comparative Example 6)
A thermal transfer sheet of Comparative Example 6 was obtained in the same manner as in Example 1 except that the receptor layer was formed by replacing the receptor layer coating liquid 1 with the receptor layer coating liquid F having the following composition.

＜受容層用塗工液Ｆ＞
・アクリル樹脂（酸価：１０ｍｇＫＯＨ／ｇ） １０部
・ＩＢ－ＸＡ重合体（酸価：０ｍｇＫＯＨ／ｇ） ９０部
・メチルエチルケトン ２００部
・トルエン ２００部 <Receiving Layer Coating Solution F>
・Acrylic resin (acid value: 10 mgKOH/g) 10 parts ・IB-XA polymer (acid value: 0 mgKOH/g) 90 parts ・Methyl ethyl ketone 200 parts ・Toluene 200 parts

Figure 0007255727000002
Figure 0007255727000002

（被転写体の作成）
支持体として、ＲＣ紙（ＳＴＦ－１５０ 三菱製紙（株）、厚み１９０μｍ）を用い、この支持体上に、下記組成の接着層用塗工液２を塗布・乾燥して厚みが３μｍの接着層を形成した。次いで、接着層上に、厚みが２５μｍの基材（ポリエチレンテレフタレートフィルム）をラミネートすることで、支持体、接着層、基材がこの順で積層されてなる積層体を得た。 (Preparation of transferred material)
RC paper (STF-150, Mitsubishi Paper Mills Co., Ltd., thickness 190 μm) is used as a support, and an adhesive layer coating liquid 2 having the following composition is applied on this support and dried to form an adhesive layer having a thickness of 3 μm. formed. Then, a base material (polyethylene terephthalate film) having a thickness of 25 μm was laminated on the adhesive layer to obtain a laminate in which the support, the adhesive layer, and the base material were laminated in this order.

＜接着層用塗工液２＞
・多官能ポリオール ３０部
（タケラック（登録商標）Ａ－９６９－Ｖ 三井化学（株））
・イソシアネート １０部
（タケネート（登録商標）Ａ－５ 三井化学（株））
・酢酸エチル ６０部 <Coating solution for adhesive layer 2>
・ 30 parts of polyfunctional polyol (Takelac (registered trademark) A-969-V Mitsui Chemicals, Inc.)
・ Isocyanate 10 parts (Takenate (registered trademark) A-5 Mitsui Chemicals, Inc.)
・60 parts of ethyl acetate

次いで、上記で得た積層体の基材上に、下記組成の中間層用塗工液を塗布・乾燥して、厚みが１．２μｍの中間層を形成し、この中間層上に、下記組成の受容層用塗工液を塗布・乾燥し、厚みが４μｍの受容層を形成することで、支持体、接着層、基材、中間層、受容層がこの順で積層されてなる被転写体を得た。 Next, on the substrate of the laminate obtained above, an intermediate layer coating solution having the following composition is applied and dried to form an intermediate layer having a thickness of 1.2 μm. is coated and dried to form a receiving layer having a thickness of 4 μm, and a support, an adhesive layer, a base material, an intermediate layer, and a receiving layer are laminated in this order. got

＜中間層用塗工液＞
・水分散型ポリエステル（固形分２５％、Ｔｇ２０℃） １０部
（バイロナール（登録商標）ＭＤ－１４８０ 東洋紡（株））
・導電性合成層状珪酸塩（平均一次粒子径２５ｎｍ） １０部
（ラポナイトＪＳ ウィルバー・エリス（株））
・水 ８０部 <Coating solution for intermediate layer>
・ Water-dispersible polyester (solid content 25%, Tg 20 ° C.) 10 parts (Vylonal (registered trademark) MD-1480 Toyobo Co., Ltd.)
・ Conductive synthetic layered silicate (average primary particle size 25 nm) 10 parts (Laponite JS Wilbur Ellis Co., Ltd.)
・80 parts of water

＜受容層用塗工液＞
・塩化ビニル－酢酸ビニル共重合体 １５部
（ソルバイン（登録商標）Ｃ 日信化学工業（株））
・シリコーン ０．７５部
（Ｘ－２２－３０００Ｔ 信越化学工業（株））
・シリコーン ０．１部
（Ｘ－２４－５１０ 信越化学工業（株））
・メチルエチルケトン ３３部
・トルエン ３３部 <Coating solution for receiving layer>
・ Vinyl chloride - vinyl acetate copolymer 15 parts (Solbin (registered trademark) C Nissin Chemical Industry Co., Ltd.)
・ Silicone 0.75 parts (X-22-3000T Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
・ Silicone 0.1 part (X-24-510 Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
・33 parts of methyl ethyl ketone ・33 parts of toluene

（熱転写受像シートの作成）
上記で作成した被転写体と、各実施例、及び比較例の熱転写シートをそれぞれ組み合わせ、下記プリンタにより、各実施例、及び比較例の熱転写シートに、１７５／２５５階調（エネルギー階調）のエネルギーを印加して、被転写体上に、熱転写シートの転写層を転写することで、被転写体上に、各実施例、及び比較例の熱転写シートの転写層が転写され、その最表面に受容層が位置する各実施例、及び比較例の熱転写受像シートを得た。 (Preparation of thermal transfer image receiving sheet)
The transfer material prepared above was combined with the thermal transfer sheets of each example and comparative example, and the thermal transfer sheets of each example and comparative example were printed with 175/255 gradation (energy gradation) using the following printer. By applying energy to transfer the transfer layer of the thermal transfer sheet onto the transfer material, the transfer layer of the thermal transfer sheet of each example and comparative example was transferred onto the transfer material, and the outermost surface thereof A thermal transfer image-receiving sheet of each example having a receiving layer and a comparative example was obtained.

（色材層を有する熱転写シートの作成）
支持体として厚さ４．５μｍの易接着処理済みポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、支持体の一方の面上に、下記組成の背面層用塗工液２を塗布・乾燥して厚みが０．８μｍの背面層を形成した。次いで、支持体の他方の面に、下記組成の色材プライマー層用塗工液を塗布・乾燥して厚みが０．１５μｍの色材プライマー層を形成した。この色材プライマー層上に、下記組成のイエロー色材層用塗工液を塗布・乾燥して厚みが０．６μｍのイエロー色材層を形成し、色材層を有する熱転写シートを得た。 (Preparation of thermal transfer sheet having color material layer)
A polyethylene terephthalate film having a thickness of 4.5 μm and treated for easy adhesion was used as a support. A backing layer was formed. Next, on the other side of the support, a coating solution for a colorant primer layer having the following composition was applied and dried to form a colorant primer layer having a thickness of 0.15 μm. A yellow colorant layer coating liquid having the following composition was coated on the colorant primer layer and dried to form a yellow colorant layer having a thickness of 0.6 μm, thereby obtaining a thermal transfer sheet having a colorant layer.

（背面層用塗工液２）
・ポリビニルアセタール（水酸基価１２質量％） ６０．８部
（エスレック（登録商標）ＫＳ－１ 積水化学工業（株））
・ポリイソシアネート（ＮＣＯ＝１７．３質量％） ４．２部
（バーノック（登録商標）Ｄ７５０ ＤＩＣ（株））
・フィラー（ステアリルリン酸亜鉛） １０部
（ＬＢＴ１８３０精製 堺化学工業（株））
・フィラー（ステアリン酸亜鉛） １０部
（ＳＺ－ＰＦ 堺化学工業（株））
・フィラー（ポリエチレンワックス） ３部
（ポリワックス３０００ 東洋アドレ（株））
・フィラー（エトキシ化アルコール変性ワックス） ７部
（ユニトックス７５０ 東洋アドレ（株））
・トルエン ２００部
・メチルエチルケトン １００部 (Coating liquid 2 for back layer)
・ Polyvinyl acetal (hydroxyl value 12% by mass) 60.8 parts (S-Lec (registered trademark) KS-1 Sekisui Chemical Co., Ltd.)
· Polyisocyanate (NCO = 17.3% by mass) 4.2 parts (Barnock (registered trademark) D750 DIC Corporation)
・ Filler (zinc stearyl phosphate) 10 parts (LBT1830 refined Sakai Chemical Industry Co., Ltd.)
・ Filler (zinc stearate) 10 parts (SZ-PF Sakai Chemical Industry Co., Ltd.)
・ Filler (Polyethylene wax) 3 parts (Polywax 3000 Toyo Adol Co., Ltd.)
・ Filler (ethoxylated alcohol-modified wax) 7 parts (Unitox 750 Toyo Adol Co., Ltd.)
・200 parts of toluene ・100 parts of methyl ethyl ketone

（色材プライマー層用塗工液）
・コロイダルアルミナ（固形分１０．５％） ３．５部
（アルミナゾル２００ 日産化学工業（株））
・酢酸ビニル－ビニルピロリドン共重合体 １．５部
（ＰＶＰ／ＶＡ Ｅ－３３５ アイエスピー・ジャパン（株））
・水 ５０部
・イソプロピルアルコール ５０部 (Coating solution for coloring material primer layer)
・ Colloidal alumina (solid content 10.5%) 3.5 parts (Aluminasol 200 Nissan Chemical Industries, Ltd.)
・Vinyl acetate-vinylpyrrolidone copolymer 1.5 parts (PVP/VA E-335 ISP Japan Co., Ltd.)
・50 parts of water ・50 parts of isopropyl alcohol

（イエロー色材層用塗工液）
・Ｄｉｓｐｅｒｓｅ Ｙｅｌｌｏｗ ２０１ ４．０部
・ポリビニルアセタール ３．５部
（エスレック（登録商標）ＫＳ－５ 積水化学工業（株））
・ポリエチレンワックス ０．１部
・メチルエチルケトン ４５部
・トルエン ４５部 (Coating solution for yellow colorant layer)
・ Disperse Yellow 201 4.0 parts ・ Polyvinyl acetal 3.5 parts (Slec (registered trademark) KS-5 Sekisui Chemical Co., Ltd.)
・Polyethylene wax 0.1 parts ・Methyl ethyl ketone 45 parts ・Toluene 45 parts

（保護層転写シートの作成）
基材として厚さ１６μｍのポリエチレンテレフタレートフィルムを用い、該基材上に、下記組成の剥離層用塗工液を塗布・乾燥して厚みが１μｍの剥離層を形成した。次いで、剥離層上に下記組成の保護層用塗工液を塗布・乾燥して厚みが２μｍの保護層を形成することで、基材上に剥離層、保護層がこの順で積層されてなる保護層転写シートを得た。剥離層、及び保護層は、保護層転写シートの転写層を構成する。 (Preparation of protective layer transfer sheet)
A polyethylene terephthalate film having a thickness of 16 μm was used as a substrate, and a release layer coating liquid having the following composition was applied onto the substrate and dried to form a release layer having a thickness of 1 μm. Next, a protective layer coating liquid having the following composition is applied on the release layer and dried to form a protective layer having a thickness of 2 μm, whereby the release layer and the protective layer are laminated in this order on the substrate. A protective layer transfer sheet was obtained. The release layer and the protective layer constitute the transfer layer of the protective layer transfer sheet.

＜剥離層用塗工液＞
・アクリル ２９部
（ダイヤナール（登録商標）ＢＲ－８７ 三菱ケミカル（株））
・ポリエステル １部
（バイロン（登録商標）２００ 東洋紡（株））
・メチルエチルケトン ３５部
・トルエン ３５部 <Coating solution for release layer>
・ Acrylic 29 parts (Dianal (registered trademark) BR-87 Mitsubishi Chemical Corporation)
・Polyester 1 part (Vylon (registered trademark) 200 Toyobo Co., Ltd.)
・35 parts of methyl ethyl ketone ・35 parts of toluene

＜保護層用塗工液＞
・ポリエステル ３０部
（バイロン（登録商標）２００ 東洋紡（株））
・メチルエチルケトン ３５部
・トルエン ３５部 <Coating solution for protective layer>
・ Polyester 30 parts (Vylon (registered trademark) 200 Toyobo Co., Ltd.)
・35 parts of methyl ethyl ketone ・35 parts of toluene

（画像形成物の形成）
上記で作成した色材層を有する熱転写シートと、上記で得た熱転写受像シートとを組み合わせ、下記プリンタにより、熱転写受像シートの受容層に、イエロー色材層を用いて２ｃｍ幅のストライプ画像（図１１参照）を印画して、各実施例、及び比較例の画像形成物を得た。なお、図１１中のＡ領域は１７５／２５５画像階調、Ｂ領域は２５５／２５５画像階調である。 (Formation of image formed product)
The thermal transfer sheet having the colorant layer prepared above and the thermal transfer image-receiving sheet obtained above were combined, and a stripe image of 2 cm width was printed on the receiving layer of the thermal transfer image-receiving sheet using the yellow colorant layer (Fig. 11) was printed to obtain an image formed product of each example and comparative example. Note that the A region in FIG. 11 has 175/255 image gradation, and the B region has 255/255 image gradation.

（プリンタ）
サーマルヘッド：ＫＥＥ－５７－１２ＧＡＮ２－ＳＴＡ（京セラ（株））
発熱体平均抵抗値：３３０３（Ω）
主走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
副走査方向印字密度：３００（ｄｐｉ）
印画電圧：２７（Ｖ）
ライン周期：１（ｍｓｅｃ．／ｌｉｎｅ）
印字開始温度：３５（℃）
パルスＤｕｔｙ比：８５（％）
印画開始温度：２９．０（℃）～３６．０（℃）
発熱ポイントから剥離板までの距離：４．５（ｍｍ）
搬送速度：８４．６（ｍｍ／ｓｅｃ．）
印圧：３．５（ｋｇｆ）～４．０（ｋｇｆ） (printer)
Thermal head: KEE-57-12GAN2-STA (Kyocera Corporation)
Heating element average resistance: 3303 (Ω)
Main scanning direction print density: 300 (dpi)
Sub-scanning direction print density: 300 (dpi)
Printing voltage: 27 (V)
Line cycle: 1 (msec./line)
Print start temperature: 35 (°C)
Pulse duty ratio: 85 (%)
Printing start temperature: 29.0 (°C) to 36.0 (°C)
Distance from heat generation point to release plate: 4.5 (mm)
Conveying speed: 84.6 (mm/sec.)
Printing pressure: 3.5 (kgf) to 4.0 (kgf)

（離型性の評価）
上記各実施例、及び比較例の画像形成物を得るにあたり、各実施例、及び比較例の熱転写受像シート上に、上記イエロー色材層を用いた２ｃｍ幅のストライプ画像を印画しながら、上記プリンタの剥離板により、各実施例、及び比較例の熱転写受像シートから、色材層を有する熱転写シートのイエロー色材層を剥離するときの、色材層を有する熱転写シートの引張強度を、上記プリンタ内において、熱転写シートの巻取りロールと、加熱手段（サーマルヘッド）との間に設けられたテンションメータ（大倉インダストリー（株） ＡＳＫ－１０００型番）により測定した。なお、ここで測定される色材層を有する熱転写シートの引張強度は、色材層を有する熱転写シートを、各実施例、及び比較例の熱転写シートから剥離（離型）するときの実質的な剥離力を示している。つまりは、各実施例、及び比較例の熱転写受像シートの転写層の実質的な剥離力（離型性）を示している。比較例１における剥離力を基準剥離力とし、下記評価基準により離型性評価を行った。評価結果を表２に示す。なお、離型性の評価において、「ＮＧ」の評価となっているものについては、熱転写受像シートから色材層を有する熱転写シートを正常に剥離できず、熱転写受像シートと色材層を有する熱転写シートとが一部で融着するなどの印画不良が生じている。 (Evaluation of releasability)
In obtaining the image-formed products of each of the above Examples and Comparative Examples, while printing a stripe image of 2 cm width using the yellow colorant layer on the thermal transfer image-receiving sheets of each of the Examples and Comparative Examples, the above printer was used. The tensile strength of the thermal transfer sheet having the coloring material layer when the yellow coloring material layer of the thermal transfer sheet having the coloring material layer is peeled off from the thermal transfer image-receiving sheets of each example and comparative example by the peeling plate of the above printer Inside, the tension was measured with a tension meter (ASK-1000, manufactured by Okura Industry Co., Ltd.) provided between the winding roll of the thermal transfer sheet and the heating means (thermal head). Note that the tensile strength of the thermal transfer sheet having the colorant layer measured here is substantially the same as when the thermal transfer sheet having the colorant layer is peeled (released) from the thermal transfer sheet of each example and comparative example. It shows the peel force. In other words, it shows the substantial peeling force (releasability) of the transfer layer of the thermal transfer image-receiving sheet of each example and comparative example. Using the peel force in Comparative Example 1 as a reference peel force, the release properties were evaluated according to the following evaluation criteria. Table 2 shows the evaluation results. In the evaluation of releasability, those evaluated as "NG" were unable to normally separate the thermal transfer sheet having the color material layer from the thermal transfer image receiving sheet, and the thermal transfer image receiving sheet and the thermal transfer material having the color material layer could not be peeled normally. There is a printing defect such as a part of the sheet being fused.

「評価基準」
比較例１の剥離力を基準剥離力としたときに、
Ａ：剥離力が、基準剥離力に１５ｇｆ（０．１４７Ｎ）を加算した剥離力以下。
Ｂ：剥離力が、基準剥離力に１５ｇｆ（０．１４７Ｎ）を加算した剥離力より大きく、基準剥離力に２５ｇｆ（０．２４５Ｎ）を加算した剥離力以下。
ＮＧ：剥離力が、基準剥離力に２５ｇｆ（０．２４５Ｎ）を加算した剥離力より大きい。 "Evaluation criteria"
When the peel force of Comparative Example 1 is taken as the reference peel force,
A: The peel force is equal to or less than the peel force obtained by adding 15 gf (0.147 N) to the standard peel force.
B: The peel force is greater than the peel force obtained by adding 15 gf (0.147 N) to the reference peel force, and equal to or less than the peel force obtained by adding 25 gf (0.245 N) to the reference peel force.
NG: The peel force is greater than the peel force obtained by adding 25 gf (0.245 N) to the reference peel force.

（濃度評価）
各実施例、比較例の画像形成物が有する熱転写画像におけるイエロー部分の反射濃度を測定し、以下の評価基準に基づいて濃度評価を行った。反射濃度の測定は、分光測定器（ｉ１－Ｐｒｏ２ Ｘ－Ｒｉｔｅ社 Ｄｅｎｓｉｔｙ Ｓｔａｔｕｓ：Ａｎｓｉ－Ａ Ｄ６５光源 測定角２° フィルタなし）により測定した。評価結果を表２に併せて示す。 (Concentration evaluation)
The reflection densities of the yellow portions in the thermally transferred images of the image formed products of Examples and Comparative Examples were measured, and the densities were evaluated based on the following evaluation criteria. The reflection density was measured by a spectrophotometer (i1-Pro2 X-Rite, Density Status: Ansi-A D65 light source, measurement angle 2°, no filter). The evaluation results are also shown in Table 2.

「評価基準」
比較例１の反射濃度を基準反射濃度としたときに、
Ａ：反射濃度が、基準反射濃度の１．１倍以上。
Ｂ:反射濃度が、基準反射濃度の０．９倍以上１．１倍未満。
ＮＧ：反射濃度が、基準反射濃度の０．９倍未満。 "Evaluation criteria"
When the reflection density of Comparative Example 1 is taken as the reference reflection density,
A: The reflection density is 1.1 times or more the standard reflection density.
B: The reflection density is 0.9 times or more and less than 1.1 times the reference reflection density.
NG: The reflection density is less than 0.9 times the standard reflection density.

（印画物の作成）
上記で作成した保護層転写シートと、上記で得た各実施例、及び比較例の画像形成物とを組み合わせ、上記プリンタを用い、表２に示す条件（エネルギー階調条件）で、受容層上に、保護層転写シートの転写層を転写し、各実施例、及び比較例の印画物を得た。 (Creation of prints)
Combining the protective layer transfer sheet prepared above with the image formed products of each of the examples and comparative examples obtained above, using the above printer, under the conditions (energy gradation conditions) shown in Table 2, on the receiving layer , the transfer layer of the protective layer transfer sheet was transferred to obtain prints of each example and comparative example.

（密着性評価）
上記各条件で得られた、各実施例、及び比較例の印画物上に、テープ（Ｓｃｏｔｃｈ（登録商標） ｔａｐｅ（ＢＫ－２４） スリーエム社）を貼り付け、９０°の剥離角度でテープを剥がしたときの、保護層転写シートにより転写された転写層の状態を確認し、以下の評価基準に基づいて密着性評価を行った。評価結果を表２に併せて示す。 (Adhesion evaluation)
A tape (Scotch (registered trademark) tape (BK-24) by 3M) was attached to the prints of each example and comparative example obtained under the above conditions, and the tape was peeled off at a peeling angle of 90°. The state of the transfer layer transferred by the protective layer transfer sheet was checked, and the adhesion was evaluated based on the following evaluation criteria. The evaluation results are also shown in Table 2.

「評価基準」
Ａ：印画物から転写層が剥がれない。
Ｂ：印画物から一部転写層が剥がれる。
ＮＧ：印画物から転写層が全部剥がれる。 "Evaluation criteria"
A: The transfer layer is not peeled off from the printed matter.
B: The transfer layer is partially peeled off from the printed matter.
NG: The entire transfer layer is peeled off from the printed matter.

Figure 0007255727000003
Figure 0007255727000003

１００…熱転写シート
１…熱転写シートの支持体
２…受容層
４…機能層
５…色材層
７…保護層
１００Ａ…色材層、及び保護層を有する熱転写シート
３００…熱転写受像シート
５１…熱転写受像シートの支持体
６６…プライマー層
６８…裏面層
６１…基材
６２…接着層
６３…フィルム
４００…中間転写媒体
４０１…中間転写媒体の支持体
４１０…剥離層
３０１…被転写体
３１０…熱転写画像
３５０…印画物 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100... Thermal transfer sheet 1... Support of thermal transfer sheet 2... Receiving layer 4... Functional layer 5... Color material layer 7... Protective layer 100A... Thermal transfer sheet having a color material layer and a protective layer 300... Thermal transfer image receiving sheet 51... Thermal transfer image receiving sheet Sheet support 66 Primer layer 68 Back layer 61 Base material 62 Adhesive layer 63 Film 400 Intermediate transfer medium 401 Intermediate transfer medium support 410 Release layer 301 Subject 310 Thermal transfer image 350 …Prints

Claims (6)

熱転写受像シートの製造に用いる熱転写シートであって、
支持体の一方の面上に転写層が設けられ、
前記転写層は、２つ以上の層が積層されてなる積層構造を呈し、且つ、前記転写層を構成する層のうち、前記支持体から最も近くに、受容層が位置しており、
前記受容層が、酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂、及び酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂を含有している、
熱転写シート。 A thermal transfer sheet used for manufacturing a thermal transfer image-receiving sheet,
A transfer layer is provided on one side of the support,
The transfer layer has a laminated structure in which two or more layers are laminated, and among the layers constituting the transfer layer, the receiving layer is positioned closest to the support,
The receiving layer contains an acrylic resin having an acid value of 40 mgKOH/g or more and an acrylic resin having an acid value of less than 40 mgKOH/g .
Thermal transfer sheet. 前記受容層の総質量に対する、前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂の含有量が、５質量％以上である、
請求項１に記載の熱転写シート。 The content of the acrylic resin having an acid value of 40 mgKOH/g or more relative to the total weight of the receiving layer is 5% by mass or more.
The thermal transfer sheet according to claim 1. 前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂が、トリシクロデカニル（メタ）アクリレート、及びイソボルニル（メタ）アクリレートの何れか一方、又は双方を構成モノマーとして含む、 The acrylic resin having an acid value of less than 40 mgKOH/g contains either one or both of tricyclodecanyl (meth)acrylate and isobornyl (meth)acrylate as constituent monomers;
請求項１又は２に記載の熱転写シート。 The thermal transfer sheet according to claim 1 or 2. 前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂と、前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ未満のアクリル樹脂の合計質量に対する、前記酸価が４０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上のアクリル樹脂の含有量が、３０質量％以下である、 The content of the acrylic resin having an acid value of 40 mgKOH/g or more with respect to the total mass of the acrylic resin having an acid value of 40 mgKOH/g or more and the acrylic resin having an acid value of less than 40 mgKOH/g is 30% by mass or less. be,
請求項１乃至３の何れか１項に記載の熱転写シート。 The thermal transfer sheet according to any one of claims 1 to 3. 前記支持体の一方の面上に、前記転写層と面順次に保護層が設けられた、 A protective layer is provided on one surface of the support in a plane-sequential manner with the transfer layer.
請求項１乃至４の何れか１項に記載の熱転写シート。 The thermal transfer sheet according to any one of claims 1 to 4. 前記支持体の一方の面上に、前記転写層と面順次に色材層が設けられた、 A coloring material layer is provided on one surface of the support in a plane-sequential manner with the transfer layer.
請求項１乃至５の何れか１項に記載の熱転写シート。 The thermal transfer sheet according to any one of claims 1 to 5.
JP2022070607A 2018-03-30 2022-04-22 Thermal transfer sheet used for manufacturing thermal transfer image receiving sheet Active JP7255727B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2022070607A JP7255727B2 (en) 2018-03-30 2022-04-22 Thermal transfer sheet used for manufacturing thermal transfer image receiving sheet

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2018069844A JP7068608B2 (en) 2018-03-30 2018-03-30 Thermal transfer image sheet, thermal transfer sheet used for manufacturing thermal transfer image sheet
JP2022070607A JP7255727B2 (en) 2018-03-30 2022-04-22 Thermal transfer sheet used for manufacturing thermal transfer image receiving sheet

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2018069844A Division JP7068608B2 (en) 2018-03-30 2018-03-30 Thermal transfer image sheet, thermal transfer sheet used for manufacturing thermal transfer image sheet

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2022105074A JP2022105074A (en) 2022-07-12
JP7255727B2 true JP7255727B2 (en) 2023-04-11

Family

ID=87805567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2022070607A Active JP7255727B2 (en) 2018-03-30 2022-04-22 Thermal transfer sheet used for manufacturing thermal transfer image receiving sheet

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP7255727B2 (en)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000158834A (en) 1998-11-30 2000-06-13 Ricoh Co Ltd Thermal transfer acceptive sheet
JP2003237248A (en) 2001-12-12 2003-08-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd Heat-transfer recording medium, and recording method and device therefor
JP2008519706A (en) 2004-11-10 2008-06-12 イノヴィア フィルムズ リミテッド Coating for print receptive layer

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH05278351A (en) * 1992-04-06 1993-10-26 Dainippon Printing Co Ltd Acceptable layer transfer sheet, thermal transfer image receiving sheet, and their manufacture

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000158834A (en) 1998-11-30 2000-06-13 Ricoh Co Ltd Thermal transfer acceptive sheet
JP2003237248A (en) 2001-12-12 2003-08-27 Matsushita Electric Ind Co Ltd Heat-transfer recording medium, and recording method and device therefor
JP2008519706A (en) 2004-11-10 2008-06-12 イノヴィア フィルムズ リミテッド Coating for print receptive layer

Also Published As

Publication number Publication date
JP2022105074A (en) 2022-07-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6946424B2 (en) Thermal transfer sheet
WO2017159870A1 (en) Intermediate transfer medium, combination of intermediate transfer medium and heat transfer sheet, and method for forming printed matter
WO2017159805A1 (en) Method for forming printed product, thermal transfer sheet, and combination of thermal transfer sheet and intermediate transfer medium
WO2015147288A1 (en) Thermal transfer image receiving sheet support , thermal transfer image receiving sheet, and process for producing same
JP2009083146A (en) Heat transfer sheet, and image forming method
JP5573274B2 (en) Thermal transfer sheet
JP6315162B2 (en) Combination of sublimation thermal transfer sheet and intermediate transfer medium, and method for producing printed matter
JP6384519B2 (en) Thermal transfer sheet
CN109661314B (en) Thermal transfer sheet
JP6075491B2 (en) Thermal transfer sheet, thermal transfer image receiving sheet, method for forming printed matter, and printed matter
JP6716955B2 (en) Sublimation type thermal transfer sheet
JP7255727B2 (en) Thermal transfer sheet used for manufacturing thermal transfer image receiving sheet
JP6828848B2 (en) Thermal transfer sheet, combination of intermediate transfer medium and thermal transfer sheet, and method for manufacturing printed matter
JP6930346B2 (en) Thermal transfer sheet and method for manufacturing photographic paper using it
JP7068608B2 (en) Thermal transfer image sheet, thermal transfer sheet used for manufacturing thermal transfer image sheet
JP2018171840A (en) Thermal transfer image-receiving sheet, thermal transfer sheet, coating liquid for receiving layer, method of forming thermal transfer image-receiving sheet, and method of forming printed matter
JP2018058225A (en) Thermal transfer image receiving sheet, thermal transfer sheet, coating liquid for receiving layer, method of forming thermal transfer image receiving sheet, and method of forming printed matter
JP6798201B2 (en) Image and protective layer forming method and equipment
JP2015066781A (en) Combination of thermal transfer sheet and thermal transfer image-receiving sheet, and image forming method
JP2019177665A (en) Thermal transfer image-receiving sheet, and thermal transfer sheet for use in production of thermal transfer image-receiving sheet
WO2016167352A1 (en) Thermal transfer sheet
JP7380034B2 (en) thermal transfer sheet
JP2015066775A (en) Combination of thermal transfer sheet and thermal transfer image-receiving sheet, and image forming method

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20220422

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20230120

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20230124

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20230213

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20230228

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20230313

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7255727

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150