JP7255465B2 - 樹脂組成物との接合用の金属部材、金属樹脂接合体の製造方法、および金属樹脂接合体 - Google Patents
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Description
図1は、第一の実施形態に関する、樹脂組成物との接合用の金属部材を示す、模式的な斜視図である。
図6は、第二の実施形態に関する、樹脂組成物との接合用の金属部材を示す、模式的な斜視図である。
図7は、第三の実施形態に関する、樹脂組成物との接合用の金属部材を示す、模式的な斜視図である。
図8は、第四の実施形態に関する、樹脂組成物との接合用の金属部材を示す、模式的な斜視図である。
図9は、第五の実施形態に関する、樹脂組成物との接合用の金属部材900と、型の内部に射出されて金属部材900に接触して流動している樹脂組成物300と、の様子を示す、模式図である。
以上、本開示の実施形態について説明したが、本開示は、上述の実施形態に限定されるものではなく、本開示の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜変形して実施することが可能である。
110、610、710、810、910 表面
120、120a、120b、120c、120d、620,620a、620b、620c、720、820、820a、820b、820c、820d、920 凸部
200 型
210 キャビティ
220 コア
230 ゲート
300 樹脂組成物
310 強化繊維
400 金属樹脂接合体
410 射出痕
622、722 第一面
624、724 第二面
720a、720b、720c、720d 第一凸部
730、730a、730b、730c、730d 第二凸部
912 表面
922 空洞部
Claims (8)
- 樹脂組成物との接合用の金属部材であって、
いずれも前記金属部材の前記樹脂組成物が接合する表面から突出している、接合時に前記金属部材に接触して流動する前記樹脂組成物の流動方向に沿った断面の断面積が異なる複数の凸部を有し、
前記複数の凸部は、前記流動方向に対する下流側ほど、前記流動方向に沿った断面の断面積がより小さくなるように配置されており、
前記複数の凸部は、いずれも前記流動方向とは異なる方向に沿って伸びるように配置された複数の棒状の突起である、
樹脂組成物との接合用の金属部材。 - 前記複数の凸部を接続する、前記流動方向または前記流動方向とは異なる方向に沿って伸びるように配置された棒状の突起を有する、請求項1に記載の樹脂組成物との接合用の金属部材。
- 前記複数の凸部は、少なくとも1つの凸部が、前記流動方向に対する上流側を向いた第一面と、前記流動方向に対する下流側を向いた前記第一面とは異なる第二面と、を有する、請求項1または2に記載の樹脂組成物との接合用の金属部材。
- 前記複数の凸部は、内部に空洞部を有する、請求項1~3のいずれか1項に記載の樹脂組成物との接合用の金属部材。
- 金属部材を型の内部に配置する工程と、
前記金属部材が配置されている型の内部に樹脂組成物を射出する工程と、を有し、
前記配置された金属部材は、前記射出された樹脂組成物の流動方向に沿った断面の形状が異なる複数の凸部を、前記射出された樹脂組成物が接触する表面に有し、
前記複数の凸部は、前記流動方向に対する下流側ほど、前記流動方向に沿った断面の断面積がより小さくなるように配置されており、
前記複数の凸部は、いずれも前記流動方向とは異なる方向に沿って伸びるように配置された複数の棒状の突起である、
金属樹脂接合体の製造方法。 - 金属部材と、前記金属部材の表面に接合した樹脂組成物と、を有する金属樹脂接合体であって、
前記金属部材は、前記樹脂組成物が接合した表面に、接合時に前記金属部材に接触して流動した前記樹脂組成物の流動方向に沿った断面の断面積が異なる複数の凸部を有し、
前記複数の凸部は、前記流動方向に対する下流側ほど、前記流動方向に沿った断面の断面積がより小さくなるように配置されており、
前記複数の凸部は、いずれも前記流動方向とは異なる方向に沿って伸びるように配置された複数の棒状の突起状の凸部である、
金属樹脂接合体。 - 前記樹脂組成物は、射出痕を有し、
前記流動方向は、前記射出痕に対して離れていく方向である、
請求項6に記載の金属樹脂接合体。 - 前記樹脂組成物は、強化繊維を含む繊維強化樹脂組成物であり、
前記流動方向は、前記強化繊維が配向している方向である、
請求項6または7に記載の金属樹脂接合体。
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JP3519223B2 (ja) * | 1996-11-26 | 2004-04-12 | 富士電機デバイステクノロジー株式会社 | 樹脂封止型半導体装置 |
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