JP7253948B2 - Squeeze film damper and rotary machine - Google Patents
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Description
本開示は、スクイズフィルムダンパ及び回転機械に関する。 The present disclosure relates to squeeze film dampers and rotary machines.
従来、蒸気タービン、ガスタービン又は圧縮機を含む回転機械は、ロータ軸を支持するための軸受装置を備えている。例えば、ロータ軸の少なくとも下側部分を軸受メタルによって径方向から支持するジャーナル軸受は、ロータ軸と軸受メタルとの間に油を供給して油膜を形成し、ロータ軸と軸受メタルとの直接的な金属接触を防止するようになっている。 Traditionally, rotary machines, including steam turbines, gas turbines or compressors, have bearing arrangements for supporting a rotor shaft. For example, in a journal bearing that radially supports at least the lower portion of the rotor shaft with a bearing metal, oil is supplied between the rotor shaft and the bearing metal to form an oil film, and direct contact between the rotor shaft and the bearing metal is achieved. are designed to prevent unwanted metal-to-metal contact.
さらに、上記軸受メタル、或いは、軸受パッドを介してロータ軸を支持する円環(内環)は、より大径の円環(外環)を介して支持され得る。そして、軸受メタルや内環と外環との隙間に油を供給し、該軸受メタル又は内環の外周面と外環の内周面との間に油膜を形成することで、所謂スクイズ作用による制振機能を備えたスクイズフィルムダンパ軸受が知られている(例えば特許文献1参照)。
Furthermore, the annular ring (inner ring) that supports the rotor shaft via the bearing metal or bearing pad can be supported via a larger diameter annular ring (outer ring). Oil is supplied to the gap between the bearing metal or the inner ring and the outer ring to form an oil film between the outer peripheral surface of the bearing metal or the inner ring and the inner peripheral surface of the outer ring. A squeeze film damper bearing having a damping function is known (see
上記特許文献1に開示されたスクイズフィルムダンパ軸受は、油膜切れを防止するため、外環の内周に沿って形成される隙間に油を供給するようになっている。しかし、このような油膜のスクイズ作用のみに基づくダンパは、油の粘度を選択ないし調整する以外にそのダンピング性能の調整が困難であり、仮に油の粘度を選択又は調整しても、上記ダンピング性能を大きく向上させることが難しい場合がある。
The squeeze film damper bearing disclosed in
上述の事情に鑑みて、本開示の少なくとも一実施形態は、簡易な構成でスクイズフィルムダンパ及び回転機械の減衰性能の向上を図ることを目的とする。 In view of the circumstances described above, an object of at least one embodiment of the present disclosure is to improve damping performance of a squeeze film damper and a rotating machine with a simple configuration.
(1)本開示の少なくとも一実施形態に係るスクイズフィルムダンパは、軸受部を支持する内側部材と、周方向に延在する隙間を挟んで前記内側部材に対向するように、前記内側部材の外周側に設けられる外側部材と、前記隙間に設けられ、前記隙間のうち径方向内側の第1領域と、前記隙間のうち径方向外側の第2領域とを連通する複数の連通孔を有する有孔部材と、前記第1領域に油を供給するための給油路と、を備えている。 (1) A squeeze film damper according to at least one embodiment of the present disclosure includes an inner member that supports a bearing portion, and an outer periphery of the inner member facing the inner member across a gap extending in the circumferential direction. an outer member provided on the outer side of the gap, and a plurality of communication holes provided in the gap for communicating a radially inner first area of the gap and a radially outer second area of the gap. A member and an oil supply passage for supplying oil to the first region are provided.
上記(1)に記載の構成によれば、内側部材と外側部材との隙間に、径方向内側の第1領域と径方向外側の第2領域とを連通する複数の連通孔を含む有孔部材を配置したことにより、軸受部及び内側部材が振動した際には、内側部材の外周面に追従して油の一部が有孔部材の連通孔を通過し、当該通過の際に抵抗力を受ける。つまり、従来のスクイズ効果に加えて、有孔部材の連通孔を通過する油が上記内側部材の振動に対するダンパとして機能するから、簡易な構成でスクイズフィルムダンパの減衰性能を大幅に向上させることができる。
なお、有孔部材の減衰効果は、個々の有孔部材が搭載される回転機械の振動特性に応じて、例えば連通孔の数、大きさ、配置、配向、形状等を任意に設定することで調整し得る。
According to the configuration described in (1) above, the perforated member includes a plurality of communication holes in the gap between the inner member and the outer member that communicate the radially inner first region and the radially outer second region. When the bearing portion and the inner member vibrate, part of the oil follows the outer peripheral surface of the inner member and passes through the communication holes of the perforated member, and the resistance force is generated during the passage. receive. In other words, in addition to the conventional squeeze effect, the oil passing through the communication holes of the perforated member functions as a damper against the vibration of the inner member, so that the damping performance of the squeeze film damper can be greatly improved with a simple structure. can.
The damping effect of the perforated member can be obtained by arbitrarily setting the number, size, arrangement, orientation, shape, etc. of the communication holes according to the vibration characteristics of the rotating machine on which each perforated member is mounted. can be adjusted.
(2)幾つかの実施形態では、上記(1)の構成において、前記給油路は、前記内側部材の軸方向端部から前記第1領域に前記油を導く内部流路を含んでいてもよい。 (2) In some embodiments, in the configuration of (1) above, the oil supply path may include an internal flow path that guides the oil from the axial end of the inner member to the first region. .
上記(2)の構成によれば、内側部材の軸方向端部から該内側部材内の内部流路に油を供給することで、第1領域に油を供給することができる。このため、例えば外側部材及び有孔部材を径方向に貫通するような油の給油経路を設ける必要がない。つまり、内側部材の軸方向端部から内部流路に油を供給する簡易な構成により、上記(1)で述べた効果を享受することができる。 According to the configuration (2) above, oil can be supplied to the first region by supplying oil from the axial end of the inner member to the internal flow path in the inner member. Therefore, for example, it is not necessary to provide an oil supply path that radially penetrates the outer member and the perforated member. That is, the effect described in (1) above can be obtained with a simple configuration that supplies oil to the internal flow path from the axial end of the inner member.
(3)幾つかの実施形態では、上記(2)の構成において、前記内部流路は、前記軸方向端部から軸方向に延在する軸方向延在部と、前記軸方向延在部に連続して前記径方向に延在する径方向延在部とを含んでいてもよい。 (3) In some embodiments, in the configuration of (2) above, the internal flow path includes an axially extending portion extending axially from the axial end portion, and and a radially extending portion continuously extending in the radial direction.
上記(3)の構成によれば、内側部材の軸方向端部から内部流路に供給された油が、軸方向延在部と径方向延在部とを経由して第1領域に供給される。よって、内部流路の設計の自由度を向上させることができる。 According to the configuration (3) above, the oil supplied from the axial end portion of the inner member to the internal flow path is supplied to the first region via the axially extending portion and the radially extending portion. be. Therefore, it is possible to improve the degree of freedom in designing the internal flow path.
(4)幾つかの実施形態では、上記(3)の構成において、一の前記軸方向延在部につき一又は複数の前記径方向延在部が形成されていてもよい。 (4) In some embodiments, in the configuration of (3) above, one or a plurality of radially extending portions may be formed for each axially extending portion.
上記(4)の構成によれば、軸方向延在部に導かれた油は、当該軸方向延在部に連続して径方向に延在する一又は複数の径方向延在部を介して第1領域に供給される。よって、一の軸方向延在部に連続して所望の数の径方向延在部を形成することにより、内側部材のうち内部流路が設けられた周方向位置において、軸方向における一又は複数の適切な位置から第1領域に油を供給して油膜を形成することができる。 According to the configuration (4) above, the oil guided to the axially extending portion flows through one or more radially extending portions that are continuous with the axially extending portion and extend in the radial direction. It is supplied to the first area. Therefore, by forming a desired number of radially extending portions continuously from one axially extending portion, one or a plurality of radially extending portions in the axial direction can be provided at circumferential positions of the inner member where the internal flow passages are provided. oil can be supplied to the first region from an appropriate position to form an oil film.
(5)幾つかの実施形態では、上記(1)の構成において、前記給油路は、前記外側部材及び前記有孔部材を前記径方向に貫通して前記油を前記第1領域に供給するように構成されていてもよい。 (5) In some embodiments, in the configuration of (1) above, the oil supply passage penetrates the outer member and the perforated member in the radial direction to supply the oil to the first region. may be configured to
上記(5)の構成によれば、第1領域に供給するための油が、外側部材及び有孔部材を径方向に貫通するように構成された給油路を介して供給される。この構成では、内側部材の軸方向における給油経路の接地面積を抑制した簡易な構成により、上記(1)で述べた効果を享受することができる。 According to the configuration (5) above, the oil to be supplied to the first region is supplied through the oil supply passage configured to radially penetrate the outer member and the perforated member. With this configuration, the effect described in (1) above can be obtained with a simple configuration in which the contact area of the oil supply path in the axial direction of the inner member is suppressed.
(6)幾つかの実施形態では、上記(1)~(5)の何れか一つに記載の構成において、前記有孔部材は、周方向に間隔を隔てた複数箇所で前記外側部材に支持されていてもよい。 (6) In some embodiments, in the configuration according to any one of (1) to (5) above, the perforated member is supported by the outer member at a plurality of locations spaced apart in the circumferential direction. may have been
上記(6)の構成によれば、有孔部材を外側部材で支持することにより、有孔部材と外側部材との相対的な移動を規制することができる。また、周方向に間隔を隔てた複数箇所において有孔部材を支持することにより、例えば有孔部材を周方向の一か所で支持する場合に比べて両者をより強固に固定することができる。このような構成により、例えば軸受部及び内側部材が振動した際には、外側部材に支持された有孔部材に対して内側部材が相対的に接近及び離反する。よって、内側部材が振動する度、有孔部材の連通孔に油を効果的に通過させることができるから、有孔部材による減衰効果をより効率的に発揮させることができる。 With configuration (6) above, by supporting the perforated member with the outer member, relative movement between the perforated member and the outer member can be restricted. Moreover, by supporting the perforated member at a plurality of locations spaced apart in the circumferential direction, both can be fixed more firmly than, for example, when the perforated member is supported at one location in the circumferential direction. With such a configuration, for example, when the bearing portion and the inner member vibrate, the inner member relatively approaches and separates from the perforated member supported by the outer member. Therefore, every time the inner member vibrates, the oil can effectively pass through the communication holes of the perforated member, so that the damping effect of the perforated member can be exhibited more efficiently.
(7)幾つかの実施形態では、上記(1)~(6)の何れか一つに記載の構成において、前記内側部材及び前記有孔部材間の寸法Dと前記連通孔の直径dとが0.1d<D<10dを満たしてもよい。 (7) In some embodiments, in the configuration according to any one of (1) to (6) above, the dimension D between the inner member and the perforated member and the diameter d of the communication hole are 0.1d<D<10d may be satisfied.
連通孔を通過する油による減衰効果は、連通孔の径が大きすぎても小さすぎても適切に得られない虞がある。
この点、上記(7)の構成によれば、内側部材と有孔部材との隙間の寸法Dに対して連通孔の直径dが同一オーダーの範囲を満たすから、個々の有孔部材が搭載される回転機械の振動特性に応じて上記連通孔の数、大きさ、配置、配向、形状等を任意に設定することにより、適切な減衰特性に調整することができる。
If the diameter of the communication hole is too large or too small, the damping effect of the oil passing through the communication hole may not be obtained appropriately.
In this regard, according to the configuration (7), the diameter d of the communicating hole satisfies the range of the same order as the dimension D of the gap between the inner member and the perforated member, so that each perforated member can be mounted. By arbitrarily setting the number, size, arrangement, orientation, shape, etc. of the communication holes according to the vibration characteristics of the rotating machine, it is possible to adjust the damping characteristics appropriately.
(8)幾つかの実施形態では、上記(1)~(7)の何れか一つに記載の構成において、前記連通孔は、前記径方向に沿って延在する円筒状に形成されていてもよい。 (8) In some embodiments, in the configuration according to any one of (1) to (7) above, the communication hole is formed in a cylindrical shape extending along the radial direction. good too.
上記(8)の構成によれば、連通孔の形状を、径方向に沿って延在する円筒状とすることにより、簡易な構成で上記(1)~(7)の何れか一つで述べた効果を享受することができる。 According to the above configuration (8), the shape of the communication hole is a cylindrical shape extending along the radial direction, thereby simplifying the configuration described in any one of the above (1) to (7). You can enjoy the effect.
(9)幾つかの実施形態では、上記(1)~(8)の何れか一つに記載の構成において、少なくとも前記有孔部材において最も軸方向端部側に配置された前記連通孔は、その中
心軸が、前記径方向において内側より外側が前記軸方向端部に近接するように前記径方向から傾斜していてもよい。
(9) In some embodiments, in the configuration according to any one of (1) to (8) above, at least the communication hole disposed closest to the axial end in the perforated member includes: The center axis may be inclined from the radial direction such that the outer side is closer to the axial end than the inner side in the radial direction.
振動により、筒状の外側部材に内接するようにして内側部材が接近する際、両者の隙間に介在する油は周方向のほか軸方向にも移動する。
この点、上記(9)の構成によれば、連通孔の中心軸が、径方向の外側ほど軸方向端部側に近接するように径方向から傾斜しているから、軸方向端部側に押し出されることで軸方向の速度成分を有する油を、連通孔に容易に流入させることができる。よって、連通孔による減衰効果をより効率的に発揮させることができる。
Due to vibration, when the inner member approaches the cylindrical outer member so as to come in contact with it, the oil intervening in the gap between the two moves not only in the circumferential direction but also in the axial direction.
In this regard, according to the above configuration (9), the central axis of the communicating hole is inclined from the radial direction so that the outer side in the radial direction is closer to the axial end side. By being pushed out, the oil having a velocity component in the axial direction can easily flow into the communication hole. Therefore, the damping effect of the communication hole can be exhibited more efficiently.
(10)幾つかの実施形態では、上記(1)~(8)の何れか一つに記載の構成において、前記連通孔は、前記径方向において内側より外側が小径に形成されていてもよい。 (10) In some embodiments, in the configuration according to any one of (1) to (8) above, the communication hole may be formed such that the outer side thereof has a smaller diameter than the inner side thereof in the radial direction. .
上記(10)の構成によれば、内側部材と外側部材とが接近する際、連通孔に油を容易に流入させることができる。またその際、連通孔の出口側である径方向外側が内側より小径に形成されていることで、より高い減衰効果を発揮させることができる。 With configuration (10) above, when the inner member and the outer member approach each other, oil can easily flow into the communication hole. Further, in this case, a higher damping effect can be achieved by forming the radially outer side, which is the outlet side of the communicating hole, to have a smaller diameter than the inner side.
(11)幾つかの実施形態では、上記(1)~(8)の何れか一つに記載の構成において、前記連通孔は、前記径方向において内側より外側が大径に形成されていてもよい。 (11) In some embodiments, in the configuration according to any one of (1) to (8) above, the communication hole may be formed such that the outer side is formed to have a larger diameter than the inner side in the radial direction. good.
上記(11)の構成によれば、内側部材と外側部材とが離反する際、連通孔に油を容易に流入させることができる。またその際、連通孔の出口側である径方向内側が外側より小径に形成されていることで、より高い減衰効果を発揮させることができる。 With configuration (11) above, when the inner member and the outer member are separated from each other, oil can easily flow into the communication hole. Further, in this case, a higher damping effect can be achieved by forming the radial inner side, which is the outlet side of the communication hole, to have a smaller diameter than the outer side.
(12)幾つかの実施形態では、上記(1)~(8)の何れか一つに記載の構成において、前記連通孔は、前記径方向外側の円筒部と該円筒部における前記径方向の内側端に連続し前記径方向内側に向けて拡開されたテーパ部とを含んでいてもよい。 (12) In some embodiments, in the configuration according to any one of (1) to (8) above, the communication hole is formed between the radially outer cylindrical portion and the radially outer portion of the cylindrical portion. A tapered portion that continues to the inner end and expands radially inward may be included.
上記(12)の構成によれば、径方向に沿って円筒部とテーパ部とを含む複数の貫通孔を含んだ有孔部材により、上記(1)~(8)の何れか一つで述べた効果を享受することができる。 According to the configuration (12) above, the perforated member having a plurality of through-holes including a cylindrical portion and a tapered portion along the radial direction can be used as described in any one of (1) to (8) above. You can enjoy the effect.
(13)幾つかの実施形態では、上記(1)~(6)の何れか一つに記載の構成において、前記連通孔は、スリット状に形成されていてもよい。 (13) In some embodiments, in the configuration according to any one of (1) to (6) above, the communication hole may be formed in a slit shape.
上記(13)の構成によれば、連通孔の形状を、スリット状とすることにより、簡易な構成で上記(1)~(6)の何れか一つで述べた効果を享受することができる。 According to the configuration (13) above, by making the shape of the communicating hole slit-shaped, it is possible to enjoy the effect described in any one of the above (1) to (6) with a simple configuration. .
(14)幾つかの実施形態では、上記(1)~(13)の何れか一つに記載の構成において、前記有孔部材は、前記連通孔が設けられた領域が前記径方向内側に突出した凸部と、前記凸部と前記内側部材との間の前記第1領域を密封するとともに、前記内側部材を前記径方向外側から支持する密封支持部と、を有していてもよい。 (14) In some embodiments, in the configuration according to any one of (1) to (13) above, the perforated member has a region in which the communication hole is provided protrudes radially inward. and a sealing support portion that seals the first region between the protrusion and the inner member and supports the inner member from the radially outer side.
上記(14)の構成によれば、密封支持部により内側部材が支持されるとともに第1領域が密封されることで、内側部材が振動した際に、第1領域に供給された油が連通孔に流れるようにすることができる。したがって、油が連通孔を通過する際に付与される抵抗力によって、スクイズフィルムダンパによる減衰性能を大幅に向上させることができる。 According to the configuration (14) above, the inner member is supported by the sealing support portion and the first region is sealed. can be made to flow to Therefore, the damping performance of the squeeze film damper can be greatly improved by the resistance applied when the oil passes through the communication hole.
(15)幾つかの実施形態では、上記(14)に記載の構成において、
前記密封支持部は、前記第1領域を密封するシール部材と、前記内側部材を支持する支持機構と、を有していても良い。
(15) In some embodiments, in the configuration described in (14) above,
The sealing support may have a sealing member that seals the first region and a support mechanism that supports the inner member.
上記(15)の構成によれば、シール部材によって第1領域を密封することができ、また、支持機構によって内側部材を支持するようにスクイズフィルムダンパを構成することができる。 With configuration (15) above, the first region can be sealed by the seal member, and the squeeze film damper can be configured to support the inner member by the support mechanism.
(16)幾つかの実施形態では、上記(15)に記載の構成において、
前記支持機構は、前記凸部と一体として形成されるとともに前記径方向に伸縮可能に構成された切欠部材であり、前記切欠部材は、前記シール部材を収容する収容凹部を備えていても良い。
(16) In some embodiments, in the configuration described in (15) above,
The support mechanism may be a notch member that is integrally formed with the convex portion and configured to be expandable and contractable in the radial direction, and the notch member may include an accommodation recess that accommodates the seal member.
上記(16)の構成によれば、切欠部材によって内側部材を支持することができ、また、切欠部材の収容凹部にシールが収容されることで、第1領域を密封することができる。また、切欠部材の切欠を調整することで、切欠部材の剛性を調整することができる。 With configuration (16) above, the inner member can be supported by the notch member, and the first region can be sealed by accommodating the seal in the accommodation recess of the notch member. Moreover, the rigidity of the notch member can be adjusted by adjusting the notch of the notch member.
(17)幾つかの実施形態では、上記(14)に記載の構成において、前記密封支持部は、前記径方向に伸縮可能なベローズであっても良い。 (17) In some embodiments, in the configuration described in (14) above, the sealing support may be a radially expandable bellows.
上記(17)の構成によれば、ベローズによって、内側部材を支持するとともに第1領域を密封することができるので、内側部材の支持と第1領域の密封を一つの部材で実現することができ、簡易な構成で、上記(14)で述べた効果を享受することができる。 According to the above configuration (17), the bellows can support the inner member and seal the first region, so that the support of the inner member and the sealing of the first region can be achieved with a single member. , the effect described in (14) above can be enjoyed with a simple configuration.
(18)幾つかの実施形態では、上記(1)~(17)の何れか一つに記載の構成において、前記隙間は、軸方向端の少なくとも一部が開放されていてもよい。 (18) In some embodiments, in the configuration according to any one of (1) to (17) above, at least a part of the axial end of the gap may be open.
上記(18)の構成によれば、第1領域に供給され、連通孔を介して第2領域に移動した油を、該第2領域の開放された軸方向端から排出することができる。 With configuration (18) above, the oil that has been supplied to the first area and moved to the second area via the communication hole can be discharged from the open axial end of the second area.
(19)幾つかの実施形態では、上記(14)~(17)の何れか一つに記載の構成において、前記有孔部材は、前記第2領域の前記径方向外側に取り付けられ、前記第2領域を密封する密封部材を有し、前記密封部材は、前記第2領域との境界に薄膜のダイヤフラムを備え、前記密封部材により形成された空間に、ガスが封入され、前記ダイヤフラムは、前記ガスと前記第2領域を流通する前記油の圧力差によって前記径方向に変形可能であっても良い。 (19) In some embodiments, in the configuration according to any one of (14) to (17) above, the perforated member is attached to the radially outer side of the second region, A sealing member that seals two regions is provided, the sealing member includes a thin-film diaphragm at a boundary with the second region, a gas is enclosed in a space formed by the sealing member, and the diaphragm It may be possible to deform in the radial direction by a pressure difference between the gas and the oil flowing through the second region.
上記(19)の構成によれば、第2領域が密封部材により密封されていることで、スクイズフィルムダンパに供給される油を循環させる構造をとる必要がなくなる。即ち、油が循環する際に油に空気が混入することが抑制されるので、スクイズフィルムダンパの減衰性能が低下することを抑制することができる。 With configuration (19) above, since the second region is sealed by the sealing member, there is no need to adopt a structure for circulating the oil supplied to the squeeze film damper. That is, it is possible to prevent the damping performance of the squeeze film damper from deteriorating because air is prevented from being mixed with the oil when the oil is circulated.
ダイヤフラムが、密封部材により形成された空間に封入されたガスと第2領域を流通する油の圧力差によって、変形可能であることにより、密封部材が第2領域を密封した状態でも、油が連通孔を介して第1領域と第2領域を行き来することができる。したがって、第2領域が密封された状態でも、油が連通孔を流入する際に抵抗力を受けることによって、スクイズフィルムダンパの減衰性能を大幅に向上させることができる。 The diaphragm is deformable due to the pressure difference between the gas enclosed in the space formed by the sealing member and the oil flowing through the second region, so that the oil communicates even when the sealing member seals the second region. It is possible to go back and forth between the first area and the second area through the hole. Therefore, even when the second region is sealed, the damping performance of the squeeze film damper can be greatly improved by receiving resistance when the oil flows into the communication hole.
(20)幾つかの実施形態では、(19)に記載の構成において、前記密封部材は、前記凸部に取り外し可能に取り付けられていても良い。 (20) In some embodiments, in the configuration described in (19), the sealing member may be removably attached to the projection.
上記(20)の構成によれば、密封部材を凸部に取り外し可能に取り付けることによって、スクイズフィルムダンパの減衰性能を柔軟に調整することができる。詳細には、密封部材のガス領域の圧力を調整することができるため、スクイズフィルムダンパの減衰性能を調整することができる。 With configuration (20) above, the damping performance of the squeeze film damper can be flexibly adjusted by detachably attaching the sealing member to the projection. Specifically, since the pressure in the gas region of the sealing member can be adjusted, the damping performance of the squeeze film damper can be adjusted.
(21)幾つかの実施形態では、スクイズフィルムダンパは、軸受部を支持する内側部材と、前記内側部材と所定の間隔を空けて、前記内側部材の外周側に設けられる有孔部材と、を有し、前記有孔部材は、少なくとも一つの取り外し可能なユニットと、前記ユニットを挿入可能な空間が形成された円弧部と、を備え、前記ユニットは、径方向内側の端部であるとともに、前記内側部材と接する第一部材と、径方向外側の端部であるとともに、前記第一部材と隙間を空けて設けられ、前記円弧部に取り付けられる第二部材と、前記隙間に設けられ、前記隙間のうち前記径方向内側の第1領域と、前記隙間のうち前記径方向外側の第2領域とを連通する複数の連通孔を有する第三部材と、前記第1領域を密封するとともに前記第一支持部を前記径方向外側から支持する密封支持部と、前記第二部材の前記径方向内側に取り付けられ、前記第2領域を密封する密封部材と、を備え、前記密封部材は、前記第2領域との境界に薄膜のダイヤフラムを備え、前記密封部材により形成された空間にガスが封入され、前記ダイヤフラムは、前記ガスと前記第2領域を流通する前記油の圧力差によって前記径方向に変形可能である。 (21) In some embodiments, the squeeze film damper includes an inner member that supports the bearing portion, and a perforated member provided on the outer peripheral side of the inner member with a predetermined gap from the inner member. wherein said perforated member comprises at least one detachable unit and an arc portion having a space into which said unit can be inserted, said unit being a radially inner end, and a first member that is in contact with the inner member; a second member that is a radially outer end portion and is provided with a gap from the first member and is attached to the arc portion; a third member having a plurality of communication holes communicating between a radially inner first region of the gap and a radially outer second region of the gap; A sealing support portion that supports one support portion from the radially outer side; and a sealing member that is attached to the radially inner side of the second member and seals the second region; A thin film diaphragm is provided at the boundary between the two regions, gas is sealed in the space formed by the sealing member, and the diaphragm moves in the radial direction due to the pressure difference between the gas and the oil flowing through the second region. It is transformable.
上記(21)の構成によれば、交換可能なユニットを設けることにより、ユニットに適用するガス圧を調整すること、油種を変更すること、油の脱気の程度を調整することにより、スクイズフィルムダンパの減衰性能を調整することができる。 According to the configuration (21) above, by providing a replaceable unit, the squeeze gas pressure applied to the unit can be adjusted, the type of oil can be changed, and the degree of oil degassing can be adjusted. The damping performance of the film damper can be adjusted.
(22)本開示の少なくとも一実施形態に係る回転機械は、上記(1)~(21)の何れか一つに記載のスクイズフィルムダンパと、ロータ軸と、前記ロータ軸を回転可能に支持する軸受部とを備えている。 (22) A rotary machine according to at least one embodiment of the present disclosure includes the squeeze film damper according to any one of (1) to (21) above, a rotor shaft, and rotatably supporting the rotor shaft. and a bearing.
上記(22)の構成によれば、上記(1)~(21)の何れか一つで述べたスクイズフィルムダンパによる減衰効果を備えた回転機械を得ることができる。 According to the configuration (22) above, it is possible to obtain a rotary machine having the damping effect of the squeeze film damper described in any one of (1) to (21) above.
本開示の少なくとも一実施形態によれば、簡易な構成でスクイズフィルムダンパの減衰性能の向上を図ることができる。 According to at least one embodiment of the present disclosure, it is possible to improve damping performance of a squeeze film damper with a simple configuration.
[第一実施形態]
以下、添付図面を参照して本発明の第一実施形態について説明する。ただし、実施形態として記載されている又は図面に示されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、本発明の範囲をこれに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。
例えば、「ある方向に」、「ある方向に沿って」、「平行」、「直交」、「中心」、「同心」或いは「同軸」等の相対的或いは絶対的な配置を表す表現は、厳密にそのような配置を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の角度や距離をもって相対的に変位している状態も表すものとする。
例えば、「同一」、「等しい」及び「均質」等の物事が等しい状態であることを表す表現は、厳密に等しい状態を表すのみならず、公差、若しくは、同じ機能が得られる程度の差が存在している状態も表すものとする。
例えば、四角形状や円筒形状等の形状を表す表現は、幾何学的に厳密な意味での四角形状や円筒形状等の形状を表すのみならず、同じ効果が得られる範囲で、凹凸部や面取り部等を含む形状も表すものとする。
一方、一の構成要素を「備える」、「含む」、又は、「有する」という表現は、他の構成要素の存在を除外する排他的な表現ではない。
[First embodiment]
A first embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings. However, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, etc. of the components described as embodiments or shown in the drawings are not intended to limit the scope of the present invention, and are merely illustrative examples. do not have.
For example, expressions denoting relative or absolute arrangements such as "in a direction", "along a direction", "parallel", "perpendicular", "center", "concentric" or "coaxial" are strictly not only represents such an arrangement, but also represents a state of relative displacement with a tolerance or an angle or distance to the extent that the same function can be obtained.
For example, expressions such as "identical", "equal", and "homogeneous", which express that things are in the same state, not only express the state of being strictly equal, but also have tolerances or differences to the extent that the same function can be obtained. It shall also represent the existing state.
For example, expressions that express shapes such as squares and cylinders do not only represent shapes such as squares and cylinders in a geometrically strict sense, but also include irregularities and chamfers to the extent that the same effect can be obtained. The shape including the part etc. shall also be represented.
On the other hand, the expressions "comprising", "including", or "having" one component are not exclusive expressions excluding the presence of other components.
図1は、第一実施形態に係る回転機械を示す側断面図である。図2は、第一実施形態に係る回転機械を示す軸方向断面図であり、図1のA―A線断面図である。図3は、第一実施形態に係るスクイズフィルムダンパの部分拡大図である。
図1~図3に非限定的に例示するように、第一実施形態に係る回転機械1は、回転するロータ軸2と、ロータ軸2を回転可能に支持する軸受部8と、軸受部8の振動を抑制するためのスクイズフィルムダンパ10と、を備えている。
FIG. 1 is a side sectional view showing a rotating machine according to the first embodiment. FIG. 2 is an axial cross-sectional view showing the rotating machine according to the first embodiment, and is a cross-sectional view along line AA in FIG. FIG. 3 is a partially enlarged view of the squeeze film damper according to the first embodiment.
As non-limitingly illustrated in FIGS. 1 to 3, the
回転機械1は、例えば、作動流体からの流体力を動翼3に受けてロータ軸2が回転するガスタービン、蒸気タービン(例えば図12A参照)、ターボチャージャー、又はインペラ5を回転させて流体を圧送する圧縮機(例えば図12B参照)、或いはエンジン等、回転軸(例えばロータ軸2)を有する種々の機械を含んでもよい。なお、図12Bは、ギア4を介して連結されたロータ軸2を軸受部8で支持するように構成されたギアド圧縮機を模式的に示している。
The
ロータ軸2は、軸受部8に支持されて、その中心軸Oが実質的に水平方向に沿って延在するように配置され得る。このロータ軸2は、種々の芯保持機構により、その中心軸Oを実質的に保持し得るように構成されていてもよい。なお、ロータ軸2の中心軸Oを維持するための芯保持機構について、ここでは説明を省略する。
上記ロータ軸2の外周には、周方向に沿って複数の動翼3を有する一以上の動翼段(図示略)が取り付けられていてもよい。
The
One or more rotor blade stages (not shown) having a plurality of
軸受部8は、例えば、ロータ軸2を径方向から支持するジャーナル軸受であってもよい。このような軸受部8は、例えば、ロータ軸2の軸方向視における断面形状が環状の軸受メタルとして構成され得る。また、軸受部8は、円筒状又は環状の軸受部材を周方向において複数(例えば2~4つ)に分割することで、上記ロータ軸2の軸方向視における断面形状が円弧状又は扇形を呈する軸受パッドとして構成されてもよい。軸受部8としての軸受パッドは、傾動しない固定型の他、例えばピボット9(図6参照)により傾動可能に支持された所謂ティルティングパッド軸受を含んでもよい。
各軸受部8は、略水平方向に延在するロータ軸2の少なくとも下側部分を支持するように配置される。例えば一つの軸受部8でロータ軸2の下部を支持するように構成してもよいし、複数の軸受部8により、ロータ軸2の外周を複数の方向から支持する構成としてもよい。
なお、図2では、軸方向視にて左右及び上下に分割された4つの軸受部8でロータ軸2の外周を摺動可能に支持する構成例を示しているが、周方向における軸受部8の分割数、及び、分割された各軸受部8(又はそれらの隙間)の周方向における配置は、各々の軸受部8が適用される回転機械1の仕様に応じて任意に設定され得る。
そして、ロータ軸2と軸受部8との間に図示しない給油ラインから油64を供給することにより、ロータ軸2が回転した際に該ロータ軸2と軸受部8との間に油膜が形成され、ロータ軸2と軸受部8との直接的な金属接触が防止されてロータ軸2が円滑に回転できるようになっている。
The bearing
Each bearing
Note that FIG. 2 shows a configuration example in which the outer circumference of the
By supplying
続いて、本開示の少なくとも一実施形態に係るスクイズフィルムダンパ10について図1~図3を参照し詳しく説明する。
図1~図3に非限定的に例示するように、本開示の少なくとも一実施形態に係るスクイズフィルムダンパ10は、上記軸受部8の外周側に設けられた所謂背面ダンパであり、軸受部8を支持する内側部材20と、周方向に延在する隙間40を挟んで内側部材20に対向するように、該内側部材20の外周側に設けられる外側部材30と、隙間40に設けられ、上記隙間40のうち径方向内側の第1領域41と、上記隙間40のうち径方向外側の第2領域42とを連通する複数の連通孔51を有する有孔部材50と、第1領域41に油64を供給するための給油路60と、を備えている。
Next, a
As non-limitingly illustrated in FIGS. 1 to 3, the
内側部材20は、例えば軸受部8の周りに設けられた環状又は円筒状のダンパジャーナル(キャリアリング又は軸受ハウジングとも称する)であってもよい。内側部材20としての軸受ハウジングは、半円筒状の上側ハウジング20Aと半円筒状の下側ハウジング20Bとで構成されていてもよい。この内側部材20は、ロータ軸2及び軸受部8と同心に配置されていてもよく、軸受部8を当該軸受部8の径方向外側から支持するように構成され得る。
The
外側部材30は、内側部材20の外周面22を周方向の全域に亘って覆うようにして、該内側部材20と同心に配置された筒状体(又は環状体)であってもよい。この外側部材30は、上記内側部材20との間に所定の隙間40を隔てて配置され得る。
The
隙間40は、周方向の全域に亘って形成されていてもよい(例えば図2参照)。つまり、隙間40は、内側部材20と外側部材30との間に周方向の全域に亘って油膜が形成されるようにして、軸方向視にて環状に構成され得る。このような隙間40は、回転機械1の停止時において上記周方向の全域に亘って一定の間隔となるように構成されてもよい。
また、隙間40は、例えば周方向における少なくとも一部の範囲に形成されていてもよい。この場合の隙間40は、周方向の少なくとも一か所に形成されていてもよいし、周方向の複数箇所に分散して設けられていてもよいし、周方向の少なくとも一部において径方向に重複するように設けられていてもよい。つまり、このような隙間40を有するスクイズフィルムダンパ10は、例えば、ISFD(integrated squeeze film damper)(R)を含み得る。
The
Also, the
有孔部材50は、上記内側部材20の外周を囲むようにして、該内側部材20と外側部材30との隙間40に遊挿される。この有孔部材50は、ロータ軸2、軸受部8、内側部材20及び外側部材30と同心に配置されていてもよく、内側部材20の外周よりも大径、且つ、外側部材30の内周よりも小径の、実質的に円筒状又は環状の部材に形成され得る。有孔部材50の材料は特に限定しないが、例えば、上記外側部材30と同等の材料で形成されていてもよい。
The
連通孔51は、所謂オリフィス穴であり、上記第1領域41と第2領域42とを連通するようにして、有孔部材50の軸方向及び周方向に亘って複数設けられる。各連通孔51は、例えば、軸方向又は周方向に等間隔に並んで配置されていてもよい。
The communication holes 51 are so-called orifice holes, and are provided in plurality in the axial direction and the circumferential direction of the perforated
上記有孔部材50を隔てて配置される隙間40の第1領域41と第2領域42とは、ロータ軸2の径方向において実質的に同じ間隔を有していてもよい。
The
給油路60は、ロータ軸2の軸方向又は径方向から隙間40の第1領域41に油64を案内し得るように構成される。つまり、本開示のスクイズフィルムダンパ10は、有孔部材50の連通孔51を介して、径方向内側の第1領域41から径方向外側の第2領域42に油64が移動するようになっている。上記給油路60は、ロータ軸2の軸方向において動翼3に流体力を作用させる作動流体(不図示)の流れ方向における上流側又は下流側に配置され得る。周方向における給油路60の配置及びその数は特に限定されない。例えば図1には、軸方向において作動流体の流れの上流側に給油路60を設けた例を非限定的に示している。
The
以上の構成において、給油路60を介して隙間40の第1領域41に油64が供給されると、油64の自重により(例えば周方向の比較的下側の領域)、又は、第1領域41内に供給された油64の圧力により、第1領域41から連通孔51を介して第2領域42に油64が流入し、第1領域41及び第2領域42を含む隙間40に油膜が形成される。
この状態で、例えばロータ軸2の回転に伴い軸受部8及びこれを支持する内側部材20が振動すると、内側部材20の外周面22と有孔部材50の内周面との間隔、すなわち第1領域41の間隔が振動に応じて変化する。この間隔の変化により、第1領域41内の油64で形成される油膜が軸方向又は周方向に移動し、当該移動に伴う油64の粘性抵抗に起因した所謂スクイズ作用により圧力が発生し、上記振動に対する減衰効果が得られる。
In the above configuration, when the
In this state, for example, when the
さらに、本開示のスクイズフィルムダンパ10によれば、内側部材20と外側部材30との隙間40に、径方向内側の第1領域41と径方向外側の第2領域42とを連通する複数の連通孔51を含む有孔部材50を配置した構成により、例えばロータ軸2の回転に伴い軸受部8及びこれを支持する内側部材20が振動した際には、内側部材20の外周面22に追従して油64の一部が有孔部材50の連通孔51を通過し、当該通過の際に油64が抵抗力を受ける。すなわち、従来のスクイズ効果に加えて、有孔部材50の連通孔51を通過する油64が上記軸受部8及び内側部材20の振動に対するダンパとして機能するから、簡易な構成でスクイズフィルムダンパ10の減衰性能を大幅に向上させることができるのである。
なお、有孔部材50の減衰効果は、個々の有孔部材50が搭載される回転機械1の振動特性に応じて、例えば連通孔51の数、大きさ、配置、配向、形状等を任意に設定することで調整し得る。
Further, according to the
The damping effect of the perforated
また、本実施形態の幾つかの例において、隙間42は、軸方向端の少なくとも一部が開放されていてもよい(図1参照)。この場合、少なくとも第2領域42の軸方向端の少なくとも一部が開放されていればよい。つまり、第1領域41の軸方向端は開放されていてもよいし閉塞されていてもよい。このような構成は、例えば軸受部8に対して軸方向の一方(例えば作動流体の流れ方向の上流側)及び他方(同下流側)に設けられる図示しないエンドプレートの配置や形状により任意に設定し得る。なお、第2領域42の軸方向端は、作動流体の流れ方向の上流側又は下流側のうち何れか一方が開放され他方が閉塞されていてもよいし、周方向の一部が開放された構成としてもよい。
このように隙間42の軸方向端の少なくとも一部を開放した構成によれば、第1領域41に供給され、連通孔51を介して第2領域42に移動した油64を、該第2領域42の開放された軸方向端から排出することができる。
Also, in some examples of the present embodiment, the
According to the configuration in which at least a part of the axial end of the
本実施形態の幾つかの例では、内側部材20及び有孔部材50間の寸法Dと連通孔51の直径dとが0.1d<D<10dを満たしてもよい(図3参照)。
連通孔51を通過する油64による減衰効果は、連通孔51の径が大きすぎても小さすぎても適切に得られない虞がある。
この点、上記の構成によれば、内側部材20と有孔部材50との隙間(第1領域41)の寸法Dに対して連通孔51の直径dが同一オーダーの範囲を満たすから、個々の有孔部材50が搭載される回転機械1の振動特性に応じて上記連通孔51の数、大きさ、配置、配向、形状等を任意に設定することにより、適切な減衰特性に調整することができる。
In some examples of this embodiment, the dimension D between the
The damping effect of the
In this regard, according to the above configuration, the diameter d of the communicating
図4A及び図4Bは、第一実施形態の他の例に係るスクイズフィルムダンパの部分拡大図である。図4A及び図4Bに非限定的に例示するように、幾つかの実施形態における給油路60は、内側部材20の軸方向端部24から第1領域41に油64を導く内部流路62を含んでいてもよい。
内部流路62は、内側部材20の周方向において少なくとも一部に形成されていればよく、該周方向における複数箇所に(例えば等間隔に)形成されていてもよい。
このように内部流路62を設けた構成によれば、内側部材20の軸方向端部24から内部流路62に油64を供給することで、第1領域41に油64を供給することができるから、例えば外側部材30及び有孔部材50を径方向に貫通するような油64の経路を設ける必要がない。つまり、内側部材20の軸方向端部24から内部流路62に油64を供給する簡易な構成により、本開示の何れかの実施形態で述べる効果を享受することができる。
4A and 4B are partial enlarged views of squeeze film dampers according to other examples of the first embodiment. As non-limitingly illustrated in FIGS. 4A and 4B ,
The
According to the configuration in which the
さらに、第一実施形態の幾つかの例における内部流路62は、軸方向端部24から軸方向に延在する軸方向延在部62Aと、該軸方向延在部62Aに連続して径方向に延在する径方向延在部62Bとを含んでいてもよい(図4A及び図4B参照)。
このように構成すれば、内側部材20の軸方向端部24から内部流路62に供給された油64が、軸方向延在部62Aと径方向延在部62Bとを経由して第1領域41に供給される。よって、内部流路62の設計の自由度を向上させることができる。
なお、このように軸方向延在部62Aと径方向延在部62Bとを含む内部流路62の場合、一の軸方向延在部62Aにつき一(図4A参照)又は複数(図4B参照)の径方向延在部62Bが形成されてもよい。このようにすれば、軸方向延在部62Aに導かれた油64は、当該軸方向延在部62Aに連続して径方向に延在する一又は複数の径方向延在部62Bを介して第1領域41に供給される。よって、一の軸方向延在部62Aに連続して所望の数の径方向延在部62Bを形成することにより、内側部材20のうち内部流路62が設けられた周方向位置において、軸方向における一又は複数の適切な位置から第1領域41に油64を供給して油膜を形成することができる。
さらに、内部流路62は、内側部材20の内部において該内側部材20の周方向に油64を導く周方向延在部(図示省略)を含んでいてもよい。
Further, the
With this configuration, the
In the case of the
Further, the
図5は、第一実施形態の他の例に係るスクイズフィルムダンパの部分拡大図である。図5に非限定的に例示するように、幾つかの実施形態における給油路60は、外側部材30及び有孔部材50を径方向に貫通して油64を第1領域41に供給するように構成されていてもよい。このような給油路60は、上記周方向又は軸方向において一つ又は複数設けられていてもよい。
このように、外側部材30及び有孔部材50を径方向に貫通する給油路60を介して第1領域41に油64が供給される構成によれば、内側部材20の軸方向における給油路60の接地面積を抑制した簡易な構成により、本開示の効果を享受することができる。
FIG. 5 is a partially enlarged view of a squeeze film damper according to another example of the first embodiment. As non-limitingly illustrated in FIG. 5 ,
Thus, according to the configuration in which the
図6は、第一実施形態の他の例に係るスクイズフィルムダンパを示す概略図である。図6に非限定的に例示するように、幾つかの実施形態における有孔部材50は、周方向に間隔を隔てた複数箇所で外側部材30に支持されていてもよい。
このような構成は、例えば、有孔部材50と外側部材30とを固定的に接続する支持部32を設けることで達成され得る。支持部32は、例えば有孔部材50の外周面と外側部材30の内周面とを接続するように構成してもよいし(図6参照)、有孔部材50及び外側部材30の軸方向端部同士を接続するように構成してもよい。有孔部材50と外側部材30との間(第2領域42)に支持部32を設ける場合、各支持部32が、軸方向の少なくとも一部に延在するように形成すればよい。
このように有孔部材50を外側部材30で支持することにより、有孔部材50と外側部材30との相対的な移動を規制することができる。また、周方向に間隔を隔てた複数箇所において有孔部材50を支持することにより、例えば有孔部材50を周方向の一か所で支持する場合に比べて両者をより強固に固定することができる。このような構成により、例えば軸受部8及び内側部材20が振動した際には、外側部材30に支持された有孔部材50に対して内側部材20が相対的に接近及び離反する。よって、内側部材20が振動する度、有孔部材50の連通孔51に油64を効果的に通過させることができるから、有孔部材50による減衰効果をより効率的に発揮させることができる。
FIG. 6 is a schematic diagram showing a squeeze film damper according to another example of the first embodiment. As non-limitingly illustrated in FIG. 6, the
Such a configuration may be achieved, for example, by providing a
By supporting the
続いて、連通孔51の構成例について説明する。
幾つかの例における連通孔51は、例えば図1~図6に例示するように、円筒状に形成されていてもよい。この場合、連通孔51は、円筒の中心軸が径方向に沿って延在するように形成されていてもよい(例えば図3参照)。
このように、連通孔51の形状を、径方向に沿って延在する円筒状とすることにより、簡易な構成で本開示の何れか一つで述べる効果を享受することができる。
Next, a configuration example of the
The
In this way, by making the shape of the
図7~図10は、各々、第一実施形態の他の例における連通孔を示す概略図である。
幾つかの例における連通孔51は、例えば図7に例示するように、径方向において内側より外側が小径に形成されていてもよい。例えば、連通孔51は、径方向において内側より外側が小径の円錐台状に形成され得る。
このような構成によれば、内側部材20と外側部材30とが接近する際、連通孔51に油64を容易に流入させることができる。またその際、連通孔51の出口側である径方向外側が内側より小径に形成されていることで、より高い減衰効果を発揮させることができる。
7 to 10 are schematic diagrams showing communication holes in other examples of the first embodiment.
The
With such a configuration, the
また、幾つかの例における連通孔51は、例えば図8に例示するように、径方向において内側より外側が大径に形成されていてもよい。例えば、連通孔51は、径方向において内側より外側が大径の円錐台状に形成され得る。
この構成によれば、内側部材20と外側部材30とが離反する際、連通孔51に油64を容易に流入させることができる。またその際、連通孔51の出口側である径方向内側が外側より小径に形成されていることで、より高い減衰効果を発揮させることができる。
Also, in some examples, the
According to this configuration, the
また、幾つかの例における連通孔51は、例えば図9に例示するように、径方向外側の円筒部52と該円筒部52における径方向の内側端に連続し径方向内側に向けて拡開されたテーパ部53とを含んでいてもよい。
このような構成によれば、径方向に沿って円筒部52とテーパ部53とを含む複数の連通孔51を含んだ有孔部材50により、本開示の何れか一つで述べた効果を享受することができる。
9, the
According to such a configuration, the
さらに、幾つかの例では、例えば図10に例示するように、少なくとも有孔部材50において最も軸方向端部24側に配置された連通孔51の中心軸51Aが、径方向において内側より外側が軸方向端部24に近接するように径方向から傾斜していてもよい。
振動により、筒状の外側部材30に内接するようにして内側部材20が接近する際、両者の隙間40に介在する油64は周方向のほか軸方向にも移動する。
この点、連通孔51の中心軸51Aが、径方向において内側より外側が軸方向端部24側に近接するように径方向から傾斜した構成によれば、軸方向端部24側に押し出されることで軸方向の端部側に向かう速度成分を有する油64を、連通孔51に容易に流入させることができる。よって、連通孔51による減衰効果をより効果的に発揮させることができる。
Furthermore, in some examples, for example, as illustrated in FIG. 10, at least the
When the
In this regard, if the
さらに、幾つかの例における連通孔51は、例えば、図11(a),(b)に例示するように、スリット88であっても良い。このように、連通孔51を、スリット88とすることにより、簡易な構成で本開示の何れか一つで述べる効果を享受することができる。なお、スリット88の配置の仕方に特に制限はなく、図11(a)に示すように、複数のスリット88の長手方向が同じ方向を向くように配置しても良いし、図11(b)に示すように、スリット88の長手方向が異なる方向を向くように配置しても良い。
Furthermore, the communication holes 51 in some examples may be
以上、本開示の第一実施形態について、図面を参照しながら説明した。なお、本開示は上述した実施形態に限定されることはなく、上述した実施形態に変形を加えた形態や、これらの形態を適宜組み合わせた形態も含む。例えば、連通孔51の形状、個数、配置、配置間隔等は特に制限されない。 The first embodiment of the present disclosure has been described above with reference to the drawings. Note that the present disclosure is not limited to the above-described embodiments, and includes modifications of the above-described embodiments and modes in which these modes are combined as appropriate. For example, the shape, number, arrangement, arrangement interval, etc. of the communication holes 51 are not particularly limited.
[第二実施形態]
以下、本開示の第二実施形態について、図13及び図14を参照して説明する。第二実施形態では、第一実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。図13は、本開示の第二実施形態に係る回転機械を示す軸方向断面図である。図14(a)は、本発明の第二実施形態に係るシール部材及び支持機構を示す図である。(b),(c)はそれぞれ第二実施形態の他の例に係るシール部材及び支持機構を示す図である。
[Second embodiment]
A second embodiment of the present disclosure will be described below with reference to FIGS. 13 and 14. FIG. In the second embodiment, components similar to those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed descriptions thereof are omitted. FIG. 13 is an axial cross-sectional view showing a rotary machine according to a second embodiment of the present disclosure; FIG. 14(a) is a diagram showing a sealing member and a support mechanism according to a second embodiment of the present invention. (b) and (c) are diagrams showing a sealing member and a support mechanism according to other examples of the second embodiment, respectively.
図13に示すように、第二実施形態では、有孔部材54のうち、連通孔51が設けられた領域が、径方向内側に突出することによって、凸部65が形成されている。凸部65は、周方向に間隔を空けて複数が設けられる。この時、凸部65と内側部材20との間の隙間に第1領域41が形成され、凸部65の径方向外側に第2領域42が形成される。このとき、周方向に隣り合う凸部65の間の領域が図示しない外側部材に取り付けられることにより固定される。また、内側部材20の内周面のうち、凸部65と径方向に対向する部分は、平坦になっている。
As shown in FIG. 13, in the second embodiment, the area of the perforated
凸部65は、連通孔51のほかに、第1領域41を密封するとともに、内側部材20を径方向外側から支持する密封支持部69を有する。本実施形態の場合、図14(a)に示すように、密封支持部69は、伸縮性を有する材料から形成され、径方向に伸縮可能なベローズ72である。ベローズ72は、第1領域41の軸方向端部及び周方向端部に配置されることにより、第1領域41を周方向及び軸方向に密封している。また、ベローズ72の径方向における一端は、凸部65と接触し、他端は、内側部材20の外周面22と接触している。これによりベローズ72は、第1領域41の間隔の変化によって径方向に伸縮可能であり、内側部材20を径方向外側から支持している。この時、第1領域41は、ベローズ72によって密封されているが、第2領域42の軸方向端部は解放されている。
In addition to the
連通孔51は、第一実施形態で述べた構成が適用される。一例には、第1実施形態で述べたオリフィス穴のような径方向に沿って円筒形に形成された構成であっても良いし、スリット88であっても良い。連通孔51は、凸部65の内周面に規則的に複数個が配置されている。
The configuration described in the first embodiment is applied to the
以上の構成において、図示しない給油路により、第1領域41に油64を供給すると、油64の自重により、又は、第1領域41内に供給された油64の圧力により、第1領域41から連通孔51を介して第2領域42に油64が流入し、第1領域41及び第2領域42を含む隙間40に油膜が形成される。なお、給油路は、一例には、第一実施形態で述べた給油路60が適用される。
In the above configuration, when the
この状態で、例えばロータ軸2の回転に伴い軸受部8及びこれを支持する内側部材20が振動すると、内側部材20の外周面22と凸部65の内周面との間隔、すなわち第1領域41の間隔が振動に応じて変化する。この間隔の変化により、第1領域41内の油64の粘性抵抗に起因した所謂スクイズ作用により圧力が発生し、上記振動に対する減衰効果が得られる。
In this state, for example, when the bearing
さらに、上記の構成によれば、凸部65の径方向内側の第1領域41と径方向外側の第2領域42とを連通する複数の連通孔51を含む有孔部材54を配置した構成により、例えばロータ軸2の回転に伴い軸受部8及びこれを支持する内側部材20が振動した際には、内側部材20の外周面22に追従して油64の一部が有孔部材54の連通孔51を通過し、当該通過の際に油64が抵抗力を受ける。すなわち、従来のスクイズ効果に加えて、有孔部材54の連通孔51を通過する油64が上記軸受部8及び内側部材20の振動に対するダンパとして機能するため、簡易な構成で減衰性能を大幅に向上させることができる。
Furthermore, according to the above configuration, the
また、有孔部材54のうち、連通孔51が設けられた領域を径方向内側に突出させて凸部65を形成し、周方向端部及び軸方向端部に密封支持部72を配置することで、第1領域41が密封される。これより、油64が周方向及び軸方向へ流れることが抑制され、油64の径方向への流れを促進することができる。即ち、油64が連通孔51を介して流れるようにすることができるので、上記抵抗力による減衰効果を効率良く付与することができ、減衰性能を更に向上させることができる。なお、有孔部材54の減衰効果は、個々の有孔部材54が搭載される回転機械1の振動特性に応じて、凸部65の数や配置等を任意に設定することで調整し得る。
In addition, the region of the perforated
さらに、隙間42の軸方向端の少なくとも一部を開放した構成にすることにより、第1領域41に供給され、連通孔51を介して第2領域42に移動した油64を、該第2領域42の開放された軸方向端から排出することができる。
Furthermore, by opening at least a part of the axial end of the
以上、本開示の第二実施形態について説明したが、本開示の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、密封支持部69は、上述した構成に限られない。一例には、図14(b)に示すように、密封支持部69は、支持機構66と、シール部材68と、を有する。
Although the second embodiment of the present disclosure has been described above, various changes and modifications can be made to the above configuration without departing from the gist of the present disclosure. For example, the sealing
支持機構66は、凸部65の周方向端部及び軸方向端部に設けられ、内側部材20を径方向外側から支持する。また、支持機構66は、内側部材20の振動に伴って、径方向に変形可能であり、一例には、図14(b)に示すように、凸部65と一体に形成された切欠部材である。切欠部材は、所定の剛性を有する部材を周方向の両側から切欠くことにより、剛性が調整され、径方向に変形可能なように構成されている。また、切欠部材の径方向内側の端部は、内側部材20と接触するとともにシール部材68を収容する収容凹部70が形成されている。収容凹部70は、支持機構66の径方向内側の端部に設けられて、径方向内側に窪む凹部であり、支持機構66と内側部材20の間にシール部材68を収容するための空間を画定している。この時、凸部65と対向する内側部材20の部分は、径方向外側に突出している。なお、支持機構66の剛性は、切欠きの数や形状等を任意に設定することで任意に調整し得る。
The
シール部材68は、支持機構66の収容凹部70に収容される。シール部材68には、Oリング等のシール部品が用いられる。各支持機構66の収容凹部70に設けられたシール部材68は内側部材20と接触して、第1領域41を周方向及び軸方向に密封している。なお、切欠部材の径方向内側の端部と内側部材20の外周面22とを溶接等により接合することで、第1領域41を密封した場合には、必ずしもシール部材68を設けることを要しない。
The
また、別の例では、図14(c)のように、支持機構66を弾性部材で構成し、シール部材68には、Oリング等のシール部品が用いられるように構成しても良い。この時、弾性部材の端部は、内側部材20の外周面22と凸部65にそれぞれ取り付けられ、弾性部材は、内側部材20の振動に伴って径方向に伸縮可能なように構成されている。
In another example, as shown in FIG. 14(c), the
[第三実施形態]
以下、本開示の第三実施形態について、図15及び図16を参照して説明する。第三実施形態では、上記の実施形態と同様の構成要素には同一の符号を付して詳細な説明を省略する。図15は、第三実施形態に係るスクイズフィルムダンパの要部拡大図である。図16は、第三実施形態の他の例に係る回転機械を示す軸方向断面図である。
[Third embodiment]
A third embodiment of the present disclosure will be described below with reference to FIGS. 15 and 16. FIG. In the third embodiment, the same reference numerals are assigned to the same components as in the above-described embodiment, and detailed description thereof will be omitted. FIG. 15 is an enlarged view of the essential part of the squeeze film damper according to the third embodiment. FIG. 16 is an axial cross-sectional view showing a rotating machine according to another example of the third embodiment.
図15に示すように、第三実施形態では、第二実施形態の第2領域42を密封するように、有孔部材54に密封部材80が取り付けられている点で第二実施形態と相違する。詳細には、図15に示すように、密封部材80は、第2領域42を径方向外側から密封するように、有孔部材54の外周面に取り付けられている。一例には、密封部材80は、凸部65にボルト等の図示しない締結具を用いて、取り外し可能に取り付けられている。この時、第1領域41と第2領域42は、密封されている。なお、図15では、密封支持部69として切欠部材及びシール部材を示しているが、実施形態2で述べた他の密封支持部69が適用されても良い。
As shown in FIG. 15, the third embodiment differs from the second embodiment in that a sealing
また、密封部材80が取り付けられることにより、第2領域42の径方向外側に空間が形成されている。そして、該空間にガスが封入されることにより、密封部材80の内部にガス領域84が形成される。さらに、ガス領域84と第2領域42の境界には、薄膜のダイヤフラム82が設けられている。ダイヤフラム82は、外力の作用に伴い変形可能な柔軟性を持った材料で構成されている。一例には、ダイヤフラム82は、ゴムや金属等の材料から構成される。これより、ダイヤフラム82は、ガス領域84と第2領域42の圧力差により、径方向に変形可能なように構成されている。
A space is formed radially outside the
以上の構成において、図示しない給油路により、凸部65と内側部材20との間の隙間での第1領域41に油64を供給すると、油64の自重により、又は、第1領域41内に供給された油64の圧力により、第1領域41から連通孔51を介して第2領域42に油64が流入し、第1領域41及び第2領域42を含む隙間40に油膜が形成される。なお、給油路は、一例には、第一実施形態で述べた給油路60が適用される。
In the above configuration, when the
この状態で、例えばロータ軸2の回転に伴い、軸受部8及びこれを支持する内側部材20が振動すると、内側部材20の外周面22と凸部65の内周面との間隔、すなわち第1領域41の間隔が振動に応じて変化する。この間隔の変化により、第1領域41内の油64の粘性抵抗に起因した所謂スクイズ作用により圧力が発生し、上記振動に対する減衰効果が得られる。
In this state, when the bearing
さらに、内側部材20と外側部材30との隙間40に、径方向内側の第1領域41と径方向外側の第2領域42とを連通する複数の連通孔51を含む有孔部材54を配置した構成により、例えばロータ軸2の回転に伴い、軸受部8及びこれを支持する内側部材20が振動した際には、内側部材20の外周面22に追従して油64の一部が有孔部材54の連通孔51を通過し、当該通過の際に油64が抵抗力を受ける。すなわち、従来のスクイズ効果に加えて、有孔部材54の連通孔51を通過する油64が上記軸受部8及び内側部材20の振動に対するダンパとして機能するため、簡易な構成で減衰性能を大幅に向上させることができる。
Further, in the
また、有孔部材54の連通孔51が設けられた領域を径方向内側に突出させて凸部65を形成し、周方向端部及び軸方向端部にシール部材68を配置することで、第1領域41が密封される。これより、油64の周方向及び軸方向への流れが抑制され、油64の径方向への流れを促進することができる。即ち、油64が連通孔51を介して流れるように流れを促進することができるので、上記抵抗力によるダンパの機能を効率良く付与することができ、減衰性能を更に向上させることができる。なお、有孔部材54の減衰効果は、個々の有孔部材54が搭載される回転機械1の振動特性に応じて、凸部65を設ける数や配置等を任意に設定することで調整し得る。
In addition, the area of the perforated
さらに、本実施形態の場合、第2領域42が密封部材80により密封されていることで、油64が循環する際に空気が混入することが抑制される。これより、油64に空気が混入することにより、減衰性能が低下することを抑制することができる。
Furthermore, in the case of the present embodiment, since the
さらに、本実施形態では、密封部材80にガス領域84を設けて、ガス領域84と第2領域42の境界に、径方向に変形可能なダイヤフラム82を設けている。これにより、密封部材80が第2領域42を密封した状態でも、ガス領域84と油64の差圧により、ダイヤフラム82が径方向に変形することで、油64が連通孔51を介して第1領域41と第2領域42を行き来することができる。したがって、第2領域42が密封された状態でも、油64が連通孔51を流入する際に抵抗力を受けることによって、減衰性能を大幅に向上させることができる。
Furthermore, in this embodiment, the sealing
また、密封部材80を凸部65に取り外し可能に取り付けることによって、密封部材80のガス領域84の圧力を調整することができるため、減衰性能を調整することができる。
Further, by detachably attaching the sealing
以上、本発明の第三実施形態について説明したが、本発明の要旨を逸脱しない限りにおいて、上記の構成に種々の変更や改修を施すことが可能である。例えば、本実施形態の他の例として、図16に示すように、有孔部材54を取り外し可能なユニット90と、ユニット90を挿入可能な空間が形成された円弧部98と、から構成することができる。円弧部98には、周方向に少なくとも一つ以上の空間が形成され、ユニット90が挿入可能なように構成されている。
Although the third embodiment of the present invention has been described above, various changes and modifications can be made to the above configuration without departing from the gist of the present invention. For example, as another example of the present embodiment, as shown in FIG. 16, a
ユニット90は、径方向内側の端部であるとともに、内側部材20に接する第一部材92と、径方向外側の端部であるとともに、第一部材92と径方向に隙間を空けて設けられて、円弧部98に取り付けられる第二部材94と、該隙間に設けられて、径方向内側の第1領域41と、径方向外側の第2領域42とを連通する複数の連通孔51を有する第三部材96と、第1領域41を密封するとともに第一部材92を径方向外側から支持する密封支持部69と、第二部材94の径方向内側に取り付けられ、第2領域42を密封する密封部材80と、を備えている。
The
第一部材92は、板状の部材であり、ユニット90が挿入された時に、内側部材20に接している。第一部材92は、例えば、ボルト等の締結具を用いて内側部材20に固定されていても良い。
The
第二部材94は、第一部材92と同様に板状の部材であるが、幅が第一部材92よりも大きく形成され、円弧部98に取り付けられている。なお、第二部材94の幅は、必ずしも第一部材92の幅よりも大きく形成されている必要はなく、ユニット90が外側部材30に取り付けられていれば、形状、寸法等は限定されない。そのため、必ずしも、第二部材94が外側部材30の外周面に取り付けられる必要はない。一例には、第二部材94の側面が円弧部98の側面に取り付けられることにより固定されていても良い。
The
第三部材96は、第一部材92と第二部材94との間に形成された隙間に配置され、径方向内側の第一領域41と径方向外側の第二領域42を画定する板状の部材である。また、第三部材96には、複数の連通孔51が設けられている。複数の連通孔51の形状は、上記の各実施形態で述べた形状と同様の構成が適用される。なお、第1領域には、油64が予め充填されている。
The
密封支持部69は、第一領域41の軸方向及び周方向の端部に設けられ、第一領域41を密封する。また、密封支持部69は、第一部材92を径方向外側から支持している。密封支持部69には、上記の実施形態で述べた構成が適用され、一例には、ベローズ72である。
The sealing supports 69 are provided at the axial and circumferential ends of the
また、ユニット90は、第二部材94の径方向内側に設けられ、第2領域42を密封する密封部材80を有する。密封部材80の構成は、本実施形態の密封部材80の構成と同様である。即ち、密封部材80は、ダイヤフラム82と、ガス領域84と、を有する。これらの構成は本実施形態の密封部材80と同様であるので、詳細な説明を省略する。
The
上記の構成によれば、ユニット90が円弧部98に形成された空間に挿入された状態で、内側部材20が振動すると、ユニット90の内部に存在する第1領域41の間隔が変化し、ユニット90が上記振動に対するダンパとして機能し、本実施形態で述べた効果と同様の効果を享受することができる。
According to the above configuration, when the
加えて、ユニット90は有孔部材54に取り外し可能に取り付けられているため、ユニット90に使用する油種を変更することや、油64の脱気の程度を調整すること、ガス領域82に封入するガスの種類を変更することにより、減衰性能を調整することができる。したがって、回転機械1の振動特性に合わせてユニット90を構成することができる。
In addition, since the
以上、本発明の実施の形態について図面を参照して詳述したが、具体的な構成はこれらの実施の形態に限られるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等も含まれる。 As described above, the embodiments of the present invention have been described in detail with reference to the drawings, but the specific configuration is not limited to these embodiments, and design changes etc. within the scope of the present invention are included. be
1 回転機械
2 ロータ軸
3 動翼
4 ギア
5 インペラ
8 軸受部(軸受メタル、軸受パッド)
9 ピボット
10 スクイズフィルムダンパ
20 内側部材
20A 上側ハウジング
20B 下側ハウジング
22 外周面
24 軸方向端部
30 外側部材
32 支持部
40 隙間
41 第1領域
42 第2領域
50,54 有孔部材
51 連通孔
51A 中心軸
52 円筒部
53 テーパ部
60 給油路
62 内部流路
62A 軸方向延在部
62B 径方向延在部
64 油
65 凸部
66 支持機構
68 シール部材
69 密封支持部
70 収容凹部
72 ベローズ
80 密封部材
82 ダイヤフラム
84 ガス領域
88 スリット
90 ユニット
92 第一部材
94 第二部材
96 第三部材
98 円弧部
1 rotating
9
Claims (21)
周方向に延在する隙間を挟んで前記内側部材に対向するように、前記内側部材の外周側に設けられる外側部材と、
前記隙間に設けられ、前記隙間のうち径方向内側の第1領域と、前記隙間のうち径方向外側の第2領域とを連通する複数の連通孔を有する有孔部材と、
前記第1領域に油を供給するための給油路と、
を備え、
前記給油路は、前記外側部材及び前記有孔部材を径方向に貫通して前記油を前記第1領域に供給するように構成されているスクイズフィルムダンパ。 an inner member supporting the bearing;
an outer member provided on the outer peripheral side of the inner member so as to face the inner member across a gap extending in the circumferential direction;
a perforated member provided in the gap and having a plurality of communication holes communicating between a radially inner first area of the gap and a radially outer second area of the gap;
an oil supply passage for supplying oil to the first region;
with
The squeeze film damper, wherein the oil supply passage radially penetrates the outer member and the perforated member to supply the oil to the first region.
周方向に延在する隙間を挟んで前記内側部材に対向するように、前記内側部材の外周側に設けられる外側部材と、
前記隙間に設けられ、前記隙間のうち径方向内側の第1領域と、前記隙間のうち径方向外側の第2領域とを連通する複数の連通孔を有する有孔部材と、
前記第1領域に油を供給するための給油路と、
を備え、少なくとも前記有孔部材において最も軸方向端部側に配置された前記連通孔は、その中心軸が、径方向において内側より外側が前記軸方向端部に近接するように径方向から傾斜しているスクイズフィルムダンパ。 an inner member supporting the bearing;
an outer member provided on the outer peripheral side of the inner member so as to face the inner member across a gap extending in the circumferential direction;
a perforated member provided in the gap and having a plurality of communication holes communicating between a radially inner first area of the gap and a radially outer second area of the gap;
an oil supply passage for supplying oil to the first region;
wherein the central axis of at least the communicating hole arranged closest to the end in the axial direction in the perforated member is inclined from the radial direction so that the outer side is closer to the axial end than the inner side in the radial direction. squeeze film damper.
周方向に延在する隙間を挟んで前記内側部材に対向するように、前記内側部材の外周側に設けられる外側部材と、
前記隙間に設けられ、前記隙間のうち径方向内側の第1領域と、前記隙間のうち径方向外側の第2領域とを連通する複数の連通孔を有する有孔部材と、
前記第1領域に油を供給するための給油路と、
を備え、前記連通孔は、径方向において内側より外側が小径に形成されているスクイズフィルムダンパ。 an inner member supporting the bearing;
an outer member provided on the outer peripheral side of the inner member so as to face the inner member across a gap extending in the circumferential direction;
a perforated member provided in the gap and having a plurality of communication holes communicating between a radially inner first area of the gap and a radially outer second area of the gap;
an oil supply passage for supplying oil to the first region;
A squeeze film damper , wherein the communication hole is formed to have a smaller diameter on the outside than on the inside in the radial direction .
周方向に延在する隙間を挟んで前記内側部材に対向するように、前記内側部材の外周側に設けられる外側部材と、
前記隙間に設けられ、前記隙間のうち径方向内側の第1領域と、前記隙間のうち径方向外側の第2領域とを連通する複数の連通孔を有する有孔部材と、
前記第1領域に油を供給するための給油路と、
を備え、前記連通孔は、径方向において内側より外側が大径に形成されているスクイズフィルムダンパ。 an inner member supporting the bearing;
an outer member provided on the outer peripheral side of the inner member so as to face the inner member across a gap extending in the circumferential direction;
a perforated member provided in the gap and having a plurality of communication holes communicating between a radially inner first area of the gap and a radially outer second area of the gap;
an oil supply passage for supplying oil to the first region;
A squeeze film damper , wherein the communication hole is formed to have a larger diameter on the outside than on the inside in the radial direction .
周方向に延在する隙間を挟んで前記内側部材に対向するように、前記内側部材の外周側に設けられる外側部材と、
前記隙間に設けられ、前記隙間のうち径方向内側の第1領域と、前記隙間のうち径方向外側の第2領域とを連通する複数の連通孔を有する有孔部材と、
前記第1領域に油を供給するための給油路と、
を備え、前記連通孔は、径方向外側の円筒部と該円筒部における径方向の内側端に連続し径方向内側に向けて拡開されたテーパ部とを含むスクイズフィルムダンパ。 an inner member supporting the bearing;
an outer member provided on the outer peripheral side of the inner member so as to face the inner member across a gap extending in the circumferential direction;
a perforated member provided in the gap and having a plurality of communication holes communicating between a radially inner first area of the gap and a radially outer second area of the gap;
an oil supply passage for supplying oil to the first region;
wherein the communication hole includes a radially outer cylindrical portion and a tapered portion that continues from a radially inner end of the cylindrical portion and expands radially inward.
周方向に延在する隙間を挟んで前記内側部材に対向するように、前記内側部材の外周側に設けられる外側部材と、
前記隙間に設けられ、前記隙間のうち径方向内側の第1領域と、前記隙間のうち径方向外側の第2領域とを連通する複数の連通孔を有する有孔部材と、
前記第1領域に油を供給するための給油路と、
を備え、前記連通孔は、スリット状に形成されているスクイズフィルムダンパ。 an inner member supporting the bearing;
an outer member provided on the outer peripheral side of the inner member so as to face the inner member across a gap extending in the circumferential direction;
a perforated member provided in the gap and having a plurality of communication holes communicating between a radially inner first area of the gap and a radially outer second area of the gap;
an oil supply passage for supplying oil to the first region;
A squeeze film damper , wherein the communication hole is formed in a slit shape .
周方向に延在する隙間を挟んで前記内側部材に対向するように、前記内側部材の外周側に設けられる外側部材と、
前記隙間に設けられ、前記隙間のうち径方向内側の第1領域と、前記隙間のうち径方向外側の第2領域とを連通する複数の連通孔を有する有孔部材と、
前記第1領域に油を供給するための給油路と、
を備え、
前記有孔部材は、
前記連通孔が設けられた領域が径方向内側に突出した凸部と、
前記凸部と前記内側部材との間の前記第1領域を密封するとともに、前記内側部材を径方向外側から支持する密封支持部と、スクイズフィルムダンパ。 an inner member supporting the bearing;
an outer member provided on the outer peripheral side of the inner member so as to face the inner member across a gap extending in the circumferential direction;
a perforated member provided in the gap and having a plurality of communication holes communicating between a radially inner first area of the gap and a radially outer second area of the gap;
an oil supply passage for supplying oil to the first region;
with
The perforated member is
a convex portion in which the area provided with the communication hole protrudes radially inward;
a sealing support portion that seals the first region between the convex portion and the inner member and supports the inner member from the radially outer side; and a squeeze film damper.
前記第1領域を密封するシール部材と、
前記内側部材を支持する支持機構と、
を有する請求項7に記載のスクイズフィルムダンパ。 The sealing support includes:
a sealing member that seals the first region;
a support mechanism that supports the inner member;
8. The squeeze film damper of claim 7 , comprising:
前記切欠部材は、前記シール部材を収容する収容凹部を備える、請求項8に記載のスクイズフィルムダンパ。 The support mechanism is a notch member formed integrally with the convex portion and configured to be expandable and contractable in a radial direction,
9. The squeeze film damper according to claim 8 , wherein said notch member has a housing recess for housing said seal member.
前記密封部材は、前記第2領域との境界に薄膜のダイヤフラムを備え、
前記密封部材により形成された空間に、ガスが封入され、
前記ダイヤフラムは、前記ガスと前記第2領域を流通する前記油の圧力差によって径方向に変形可能である、
請求項7から請求項10の何れか一項に記載のスクイズフィルムダンパ。 the perforated member has a sealing member mounted radially outwardly of the second region to seal the second region;
the sealing member comprises a thin film diaphragm at the boundary with the second region;
A gas is enclosed in the space formed by the sealing member,
The diaphragm is radially deformable due to a pressure difference between the gas and the oil flowing through the second region.
A squeeze film damper according to any one of claims 7 to 10 .
請求項1~5、7~13、17の何れか一項に記載のスクイズフィルムダンパ。 A dimension D between the inner member and the perforated member and a diameter d of the communicating hole satisfy 0.1d<D<10d,
The squeeze film damper according to any one of claims 1-5, 7-13 and 17 .
前記内側部材と所定の間隔を空けて、前記内側部材の外周側に設けられる有孔部材と、を有し、
前記有孔部材は、
少なくとも一つの取り外し可能なユニットと、
前記ユニットを挿入可能な空間が形成された円弧部と、を備え、
前記ユニットは、
径方向内側の端部であるとともに、前記内側部材と接する第一部材と、
径方向外側の端部であるとともに、前記第一部材と隙間を空けて設けられ、前記円弧部に取り付けられる第二部材と、
前記隙間に設けられ、前記隙間のうち径方向内側の第1領域と、前記隙間のうち径方向外側の第2領域とを連通する複数の連通孔を有する第三部材と、
前記第1領域を密封するとともに前記第一部材を径方向外側から支持する密封支持部と、
前記第二部材の径方向内側に取り付けられ、前記第2領域を密封する密封部材と、を備え、
前記密封部材は、前記第2領域との境界に薄膜のダイヤフラムを備え、
前記密封部材により形成された空間にガスが封入され、
前記ダイヤフラムは、前記ガスと前記第2領域を流通する油の圧力差によって径方向に変形可能である、スクイズフィルムダンパ。 an inner member supporting the bearing;
a perforated member provided on the outer peripheral side of the inner member at a predetermined distance from the inner member,
The perforated member is
at least one removable unit;
and an arc portion formed with a space into which the unit can be inserted,
Said unit is
a first member that is a radially inner end and is in contact with the inner member;
a second member, which is a radially outer end portion, is provided with a gap from the first member, and is attached to the arc portion;
a third member provided in the gap and having a plurality of communication holes communicating between a radially inner first region of the gap and a radially outer second region of the gap;
a sealing support portion that seals the first region and supports the first member from the radially outer side;
a sealing member attached radially inward of the second member and sealing the second region;
the sealing member comprises a thin film diaphragm at the boundary with the second region;
A gas is enclosed in the space formed by the sealing member,
The squeeze film damper, wherein the diaphragm is radially deformable by a pressure difference between the gas and the oil flowing through the second region.
ロータ軸と、
前記ロータ軸を回転可能に支持する軸受部と、
を備えた回転機械。 a squeeze film damper according to any one of claims 1 to 13 ;
a rotor shaft;
a bearing that rotatably supports the rotor shaft;
A rotary machine with
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---|---|---|---|
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