JP7252822B2 - 更生管用巻出冶具及び巻出方法 - Google Patents
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Description
そこで、発明者は、更生管の周長に嵌合代を加えた長さの巻出帯材を用意し、該巻出帯材を螺旋状に一周巻いてその両端部を嵌合代の長さ分だけ嵌合させることによって巻出リングを作製し、該巻出リングに製管装置を組み付けるとともに、帯状部材を製管装置に導入して巻出帯材と接合する方法を発案した。これによって、巻出しのために製管装置を数周分駆動させる必要が無く、巻出し作業を簡易かつ短時間で行うことができる。
一方、作成した巻出リングに帯状部材を接続したところ、巻出リングがうねるように変形することがあった。例えばスチール製の補強帯材を含む高剛性仕様の帯状部材を予め巻癖を付与して巻出リングに接続した場合、特に更生管の口径ひいては巻出リング径と巻癖径との径差が大きいと、前記うねり変形が生じやすく、2周目以降の更生管の形状を維持できないことがあった。
本発明は、かかる事情に鑑み、帯状部材からなる螺旋管状の更生管を製管する際の巻出し作業を巻出リングを用いて簡易かつ短時間で行うとともに、帯状部材と接続したときの前記巻出リングのうねり変形を防止することを目的とする。
冶具フレームと、
前記冶具フレームの周方向に間隔を置いて設けられ、巻出帯材を螺旋状に巻いた巻出リングを解放可能に保持する複数のクランプ部と、
を備えたことを特徴とする。
該巻出帯材からなる巻出リングの周方向の複数箇所をクランプ部によって保持したうえで、巻出リングに帯状部材を接続する。帯状部材は、例えばスチール製の補強帯材を含む高剛性仕様であってもよい。帯状部材に予め巻癖を付与したうえで巻出リングに接続してもよい。更生管の口径ひいては巻出リング径と、帯状部材の巻癖径との径差が大きくてもよい。そのような場合でも、巻出冶具で巻出リングの周方向の複数箇所をクランプしておくことによって、巻出リングがうねるように変形するのを防止できる。
その後、製管装置によって2周目以降の製管を行う。巻出リングがうねり変形を来たしていないために、2周目以降の更生管の形状を巻出リングに合わせた所望形状に維持することができ、安定的な製管を行うことができる。
各アームを前記周方向と交差する方向へ位置調節することによって、更生管の口径ないしは周長に合わせて、巻出径ないしは巻出周長を広範囲に調整できる。
また、アームを冶具フレーム側に変位させて閉じることで、巻出冶具を狭隘な人孔等の作業スペースに容易に出し入れできる。ひいては、限られた作業スペースで巻出作業を容易に行なうことができる。
これによって、複数のアームを同時かつ均等に開閉できる。
前記アームと前記冶具フレームとが、前記環状体どうしの間隔に応じて前記アームを前記交差する方向へ変位させるリンク機構によって連結されていることが好ましい。
冶具フレームの環状体どうしの間隔調節によって、複数のアームが互いに同期して前記交差する方向へ変位される。冶具フレームが前記連動機構を兼ねる。
これによって、帯状部材を冶具フレームの中心に通して巻出リングに接続できる。
帯状部材を巻出リングに接続した後、部分環状体どうしを分離することで、巻出冶具を解体して撤去できる。巻出冶具の撤去のために、帯状部材を切断する必要が無く、製管作業を継続できる。また、人孔の開口部などが極めて小さい場合でも、冶具フレームを分解することによって前記開口部から容易に出し入れできる。
巻出帯材を螺旋状に巻いて巻出リングを作製する工程と、
前記巻出冶具の複数のクランプ部によって前記巻出リングの周方向の複数箇所を保持させる工程と、
前記更生管の延伸方向の先端側の管端部を周方向の一部分を除いて解放させた状態で製管しながら螺旋状に推進される製管装置を前記巻出リングに組み付ける工程と、
前記帯状部材の端部を前記製管装置と係合させる工程と、
前記帯状部材の端部を前記巻出リングの端部と接合する工程と
を備えたことを特徴とする。
前記製管装置は、リンクローラ等の内周規制体(特許文献1,2参照)が不要である。本発明は、かかる非内周規制型の製管装置によって更生管を製管する場合に好適である。すなわち、本発明によれば、巻出冶具によって巻出リングを介して更生管の形状を保持することができる。したがって、非内周規制型製管装置によって更生管の周方向の上側部分を製管する際、当該非内周規制型製管装置の重みで更生管が撓むのを防止することができる。
<第1実施形態>
図1は、老朽化した既設管1(既設管状体)を更生する様子を示したものである。既設管1としては、下水道管、上水道管、農業用水管、水力発電導水管、ガス管等が挙げられる。図1の二点鎖線にて示すように、既設管1の内周に沿って更生管9がライニングされることで、既設管1が更生される。
なお、帯状部材90の断面形状は、図に例示したものに限らず、種々の形状を適用できる。
図2及び図3に示すように、巻出冶具5は、冶具フレーム10と、複数のアーム20と、複数のリンク機構30と、複数のクランプ部40を備えている。
冶具フレーム10は、一対の環状体11,12と、複数の連結部材15とを含む。一対の環状体11,12は、互いに同径の円形に形成され、冶具フレーム10の軸方向(前後方向)に対向されている。図8(a)に示すように、前側環状体11は、一対の半割状の部分環状体13を含む。これら部分環状体13がネジ止め、凹凸嵌合などによって互いに接合・分離可能になっている。図8(b)に示すように、同様に、後側環状体12は、互いに接合・分離可能な一対の部分環状体14を含む。
冶具フレーム10には、接近位置で環状体11,12どうしの接近を止めるストッパや、離間位置で環状体11,12どうしの離間を止めるストッパが設けられていてもよい。寸切ボルトからなる連結部材15に前記ストッパの役目をするナットを設けてもよい。
以下、特に断らない限り、冶具フレーム10は組立状態であるものとする。
各アーム20は、連結部材15と平行に前後方向へ真っ直ぐ延びている。
詳しくは、図1の実線、図2(a)及び図4(a)に示すように、冶具フレーム10の環状体11,12どうしが接近位置のとき、リンク機構30が径方向に伸長して、アーム20が展開位置になる。展開位置におけるアーム20は、冶具フレーム10から径方向外側に離れて位置される。
図1の三点鎖線、図2(b)及び図4(b)に示すように、冶具フレーム10の環状体11,12どうしが離間位置のとき、リンク機構30が径方向に収縮して、アーム20が閉位置になる。閉位置におけるアーム20は、冶具フレーム10に近接して配置される。
冶具フレーム10は、複数のアーム20を連ねることで、これらアーム20の変位を互いに同期させる連動機構を構成している。
<巻出帯材80>
図6(a)に示すように、巻出冶具5の保持対象の巻出帯材80を用意する。巻出帯材80の長さは、更生管9の周長に嵌合代8dの長さL8dを加えた大きさとする。好ましくは帯状部材90を前記巻出帯材80の長さに切断して、これを巻出帯材80として用いる。帯状部材90の端材を用いることもできる。
なお、巻出帯材80の断面形状は、図に例示したものに限らず、種々の形状を適用できる。巻出帯材80の断面形状が、帯状部材90の断面形状と異なっていてもよい。補強帯材85が省略されていてもよい。
好ましくは、予め地上において前記巻出帯材80を一周程度巻いて巻き癖を付けておく。
前記の巻出帯材80を地上から人孔4内に降ろす。巻出帯材80は長さが限られており、かつ両端が解放されているため、人孔4の広狭に拘わらず容易に挿し入れることができる。
また、人孔4内に巻出冶具5を降ろす。このとき、巻出冶具5のアーム20を閉位置(図1の三点鎖線)にしておく。そうすることで、人孔4の開口部の口径が小さくても、巻出冶具5を容易に挿し入れることができる。開口部が非常に狭い場合には、巻出冶具5のフレーム10を2つの半割フレーム10aに分解して人孔4に挿し入れ、人孔4内で組み立ててもよい。
図1の実線及び図2(a)に示すように、人孔4内において、巻出冶具5の一対の環状体11,12を接近させることによって、アーム20を展開する。更に、環状体11,12どうしの距離を調整することで、アーム20の展開度を、製管すべき更生管9の口径に合わせる。冶具フレーム10からなる連動機構によって、6つ(複数)のアーム20を同時かつ均等に開閉できる。
次に、図2(a)及び図3に示すように、巻出帯材80を巻出冶具5の周りに螺旋状に一周巻くとともに、各クランプ部40によって巻出帯材80を保持する。具体的には、図5(a)に示すように、固定爪41を巻出帯材80の第2嵌合部84側の外周溝86に嵌め、可動爪42の爪部分42aを巻出帯材80の平滑な内面に宛がう。続いて、クランプ用ネジ43をねじ込む。これによって、爪部分42aが固定爪41へ向かうように可動爪42が回転され、固定爪41と爪部分42aとの間に巻出帯材80の第2嵌合部84側の端部が強く挟み付けられる。
巻出リング8の作製(第1、第2嵌合部83,84どうしの凹凸嵌合)は、巻出帯材80を巻出冶具5に保持させる前に行ってもよく、保持させる途中で行ってもよく、保持させた後に行ってもよい。
複数のクランプ部40によって、巻出リング8を周方向の複数箇所において保持できる。これによって、巻出リング8を略真円のリング形状に保つことができる。
アーム20を開閉させることによって、巻出リング8の巻出径ないしは巻出周長を広範囲に調整できる。
図1に示すように、製管装置3を人孔4内に搬入して、巻出リング8に組み付ける。具体的には、製管装置3の管端ガイド3b~3e等を巻出リング8の第1嵌合部13側の部分にスライド可能に係合させる。
また、帯状部材90を地上のドラム6から繰り出し、巻癖付与機7によって巻癖を付与したうえで、人孔4内に導入する。巻癖径は、好ましくは更生管9の口径より小さくし、ひいては巻出リング8の直径(巻出径)よりも小さくする。
図2(a)及び図3に示すように、該帯状部材90の端部を冶具フレーム10の環状体11,12内に通し、さらに製管装置3の一対の駆動ローラ3aどうしの間に通すことで、帯状部材90を製管装置3と係合させる。
さらに、帯状部材90の端部90eを巻出リング8における巻出帯材80の一端部80eと接合する。これによって、巻出リング8が更生管9に組み入れられてその一部となる。接合方法としては、帯状部材どうしの公知の接合方法を応用できる。例えば、接続部材(図示省略)を帯状部材90と巻出帯材80どうし間に跨るように配置するとともに、該接続部材を帯状部材90と巻出帯材80にそれぞれ溶接などで接合する。帯状部材90と巻出帯材80の樹脂部どうし又は金属部どうしを突き当てて直接的に溶着してもよい。
このようにして、巻出し作業を短時間で簡単に行なうことができる。人孔4が狭隘であっても巻出し作業を容易に行なうことができる。巻き出しのために製管装置3を更生管9の数周分駆動させる必要もない。
図1に示すように、巻出リング8を既設管1の口部に位置合わせして配置し、製管装置3の駆動ローラ3aを回転駆動させて製管を開始する。これによって、図1の二点鎖線及び図7に示すように、巻出リング8に続いて更生管9が既設管1の内周に沿って製管される。巻出リング8がうねり変形を来たしていないために、2周目以降の更生管9の形状を巻出リング8に合わせた所望形状にすることができ、安定的な製管を行うことができる。
製管に伴って製管装置3が巻き方向に自走される。このとき製管装置3が巻出冶具5と干渉することはない。特に、図5(a)に示すように、製管装置3の管端ガイド3b等は巻出帯材80の第1嵌合部93側の端部に配置されるのに対し、巻出冶具5の爪41,42は巻出帯材80の第2嵌合部84側の端部に配置されているため、管端ガイド3b~3eが爪41,42と干渉することがない。これによって、スムーズに製管を行うことができる。
さらには、巻出冶具5によって巻出リング8を介して更生管9の形状を保持することができる。特に数周程度しか製管が進んでいない段階では、巻出冶具5の形状保持力を管端部9eまで及ばせることができる。したがって、例えば非内周規制型製管装置3が更生管9の周方向の上側部分に位置して上側部分を製管する際、当該製管装置3の重みで更生管9が撓むのを防止することができる。この結果、更生管9の断面形状を円形に保持することができる。
製管がある程度進んだら、更生管9の製管済部分によって形状保持力を発現できる。
その後、図8に示すように、ネジ43(図5)を緩めて、クランプ部40を巻出しリング8から解放する。かつ部分環状体13,14をそれぞれ分離することで、巻出フレーム10を2つ(複数)の半割フレーム10aに分離する。これによって、巻出冶具5を解体して撤去できる。巻出冶具5の撤去のために、帯状部材90を切断する必要が無い。
巻出冶具5を撤去することによって、帯状部材90を製管装置3に支障なく供給することができる。
<第2実施形態>
図9及び図10は、本発明の第2実施形態を示したものである。図9に示すように、第2実施形態の巻出冶具5Bにおいては、アーム22の後端部が後側環状体12に回転可能に連結されている。アーム22の中間部と前側環状体11との間にリンク33(リンク機構)が架け渡されている。リンク33は、アーム22及び前側環状体11に対してそれぞれ回転可能に連結されている。
図9(b)に示すように、前後の環状体11,12を離間させると、アーム22が後端部の回転軸22cを中心にして径方向内側へ閉じるように変位される。
図10の実線に示すように、アーム22の傾斜角度(展開度)に応じてアタッチメント40Bの角度を調整することによって、固定爪41が真っ直ぐ前後方向へ突出されるようにできる。これによって、固定爪41及び可動爪42の間に巻出帯材90を挟み付けたとき、巻出帯材90の幅方向が真っ直ぐ前後方向(図10の左右方向)へ向くようにできる。
例えば、巻出冶具の複数のアームの長さが互いに異なっていてもよい。各アームが個別に径方向へ変位されるようにしてもよい。アームが、伸縮されることで長さ調整可能であってもよい。これによって、巻出冶具を真円形の断面に限らず、矩形や馬蹄といった非円形管渠にも適用することができる。
冶具フレームにクランプ部がアームを介さずに直接的に設けられていてもよい。アームを省略してもよい。冶具フレームが、製管しようとする更生管の断面に合わせた形状になっていてもよい。
本発明は既設管状体の更生に適用でき、下水管などの既設管の更生だけでなく、トンネルなどの更生にも適用することができる。
3 製管装置
4 人孔
5,5B 巻出冶具
7 巻癖付与機
8 巻出リング
80 巻出帯材
9 更生管
9e 管端部
90 帯状部材
95 補強帯材
10 冶具フレーム(連動機構)
10a 半割フレーム
11,12 環状体
13,14 部分環状体
15 連結部材
20,22 アーム
30 リンク機構
31,32 リンク
33 リンク(リンク機構)
40 クランプ部
40B アタッチメント(クランプ部)
41 固定爪
42 可動爪
43 クランプ用ねじ
Claims (6)
- 帯状部材からなる螺旋管状の更生管を既設管状体の内周に沿って製管するのに先立ち前記更生管を巻き出すための巻出冶具であって、
冶具フレームと、
前記冶具フレームの周方向に間隔を置いて設けられ、巻出帯材を螺旋状に巻いた巻出リングを解放可能に保持する複数のクランプ部と、
を備え、前記冶具フレームに対して前記周方向と交差する方向へ変位可能な複数のアームが、前記冶具フレームの周方向に間隔を置いて前記クランプ部と対応するように設けられ、各アームの先端部に、対応するクランプ部が設けられていることを特徴とする巻出冶具。 - 複数のアームの前記変位を互いに同期させる連動機構を更に備えたことを特徴とする請求項1に記載の巻出冶具。
- 前記冶具フレームが、互いに軸方向に対向する一対の環状体と、これら環状体を接近離間可能に連結する連結部材とを含み、
前記アームと前記冶具フレームとが、前記環状体どうしの間隔に応じて前記アームを前記交差する方向へ変位させるリンク機構によって連結されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の巻出冶具。 - 帯状部材からなる螺旋管状の更生管を既設管状体の内周に沿って製管するのに先立ち前記更生管を巻き出すための巻出冶具であって、
冶具フレームと、
前記冶具フレームの周方向に間隔を置いて設けられ、巻出帯材を螺旋状に巻いた巻出リングを解放可能に保持する複数のクランプ部と、
を備え、前記冶具フレームが、前記帯状部材を挿通可能な環状であることを特徴とする巻出冶具。 - 前記冶具フレームが、周方向に配置された複数の部分環状体を含み、隣接する部分環状体どうしが分離可能に接合されていることを特徴とする請求項4に記載の巻出冶具。
- 帯状部材からなる螺旋管状の更生管を既設管状体の内周に沿って製管するのに先立ち前記更生管を巻き出す方法であって、
冶具フレームと、前記冶具フレームの周方向に間隔を置いて設けられ、巻出帯材を螺旋状に巻いた巻出リングを解放可能に保持する複数のクランプ部と、を備え、前記巻き出しを行なうための巻出冶具を用意し、
巻出帯材を螺旋状に巻いて巻出リングを作製する工程と、
前記巻出冶具の複数のクランプ部によって前記巻出リングの周方向の複数箇所を保持させる工程と、
前記更生管の延伸方向の先端側の管端部を周方向の一部分を除いて解放させた状態で製管しながら螺旋状に推進される製管装置を前記巻出リングに組み付ける工程と、
前記帯状部材の端部を前記製管装置と係合させる工程と、
前記帯状部材の端部を前記巻出リングの端部と接合する工程と
を備えたことを特徴とする更生管の巻出方法。
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