JP7251337B2 - シーラントタイヤの製造装置 - Google Patents
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Description
前記ノズルは、前記粉体材料を前記押出機に供給する吐出口と前記吐出口に至る粉体材料供給路とが形成された粉体ノズルと、粉体ノズルの前記吐出口が形成された先端部の周りを囲む外環部材とを備える。前記粉体ノズルの前記先端部の外周面と前記外環部材の内周面との間に液状材料供給路が形成されている。前記粉体材料供給路に撥液層がコーティングされている。
(A)押出機内の主剤に粉体材料及び液状材料をノズルで投入する工程、
(B)前記主剤、前記粉体材料及び前記液状材料を混練しシーラント材を得る工程
及び
(C)前記シーラント材をタイヤ本体に塗布する工程
を含む。
前記ノズルは、前記粉体材料を前記押出機に供給する吐出口と前記吐出口に至る粉体材料供給路とが形成された粉体ノズルと、粉体ノズルの前記吐出口が形成された先端部の周りを囲む外環部材とを備える。前記粉体ノズルの前記先端部の外周面と前記外環部材の内周面との間に液状材料供給路が形成されている。前記粉体材料供給路に撥液層がコーティングされている。
4・・・押出機
10・・・タイヤ本体
10a・・・内周面
16・・・ノズル
18・・・粉体ノズル
20・・・ノズル本体
22・・・中環部材
22e・・・外周面
24・・・外環部材
26・・・撥液層
28・・・親液層
30・・・粉体供給路
32・・・吐出口
38・・・溝
40・・・挿入孔
40a・・・内周面
44・・・液状材料供給路
46・・・周囲開口
Claims (7)
- タイヤ本体に塗布されるシーラント材を調製する押出機と、前記押出機に粉体材料及び液状材料を投入するノズルとを備え、
前記ノズルが、前記粉体材料を前記押出機に供給する吐出口と前記吐出口に至る粉体材料供給路とが形成された粉体ノズルと、前記粉体ノズルの前記吐出口が形成された先端部の周りを囲む外環部材とを備え、
前記粉体ノズルの前記先端部の外周面と前記外環部材の内周面との間に液状材料供給路が形成されており、
前記粉体材料供給路に撥液層がコーティングされているシーラントタイヤの製造装置。 - 前記粉体ノズルの前記先端部の前記外周面に親液層がコーティングされている、請求項1に記載のシーラントタイヤの製造装置。
- 前記吐出口が前記粉体ノズルの前記先端部の前記外周面の先端より凹んでいる、請求項1又は2に記載のシーラントタイヤの製造装置。
- 前記吐出口と前記粉体ノズルの前記先端部の前記外周面との間に溝が形成されている、請求項1から3のいずれかに記載のシーラントタイヤの製造装置。
- 前記粉体ノズルの前記先端部の前記外周面が前記外環部材の前記内周面より突出しており、前記外周面がその先端に向かって内外方向内向きに傾斜している、請求項1から4のいずれかに記載のシーラントタイヤの製造装置。
- (A)押出機内の主剤に粉体材料及び液状材料をノズルで投入する工程、
(B)前記主剤、前記粉体材料及び前記液状材料を混練しシーラント材を得る工程
及び
(C)前記シーラント材をタイヤ本体に塗布する工程
を含み、
前記ノズルが、前記粉体材料を前記押出機に供給する吐出口と前記吐出口に至る粉体材料供給路とが形成された粉体ノズルと、粉体ノズルの前記吐出口が形成された先端部の周りを囲む外環部材とを備え、前記粉体ノズルの前記先端部の外周面と前記外環部材の内周面との間に液状材料供給路が形成されており、前記粉体材料供給路に撥液層がコーティングされている、シーラントタイヤの製造方法。 - 前記工程(A)において、前記ノズルから投入される前記液状材料の温度が50℃以上120℃以下である、請求項6に記載のシーラントタイヤの製造方法。
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