JP7248275B2 - 熱交換器及び複合給湯器 - Google Patents
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Description
ケーシング内の前方で排気口の上側に、ケーシングの前面から所定間隔をおいた後方位置でケーシングの上側内面から垂下させた後、前方へ折り返して排気口の上端に接続される側面視L字状の整流板を設ける一方、
仕切部材を、燃焼ガスが流れる前後方向でのケーシング内の前後距離よりも短くして、前端が吸熱管の最前部及び整流板よりも後方へ位置するようにケーシング内の後寄りに設置して、ケーシング内での燃焼ガスの流れの下流側でケーシングの前側内面と仕切部材の前端との間に、2つの排気通路を互いに連通させる開口を形成したことを特徴とする。
請求項2に記載の発明は、請求項1の構成において、仕切部材の前後距離は、ケーシング内を全て仕切った場合の前後距離に対して75%以上の割合を有することを特徴とする。
上記目的を達成するために、請求項3に記載の発明は、複合給湯器であって、バーナと、バーナの燃焼ガスの流れの上流側に配置される顕熱回収用の熱交換器と、流れの下流側に配置される請求項1又は2に記載の熱交換器とを含んでなることを特徴とする。
特に、請求項2に記載の発明によれば、上記効果に加えて、仕切部材の前後距離の設定により、開口を設けても高い熱交換効率を確保することができる。
図1は、複合給湯器の一例である風呂給湯器を示す断面図である。この風呂給湯器1は、図示しない筐体内に燃焼装置2を備えてなり、燃焼装置2は、内部が連通する缶体3内に、下方から、バーナユニット4、主に顕熱を回収する顕熱回収用の一次熱交換器5、主に潜熱を回収する潜熱回収用の熱交換器としての二次熱交換器6の順に備えている。
まず、バーナユニット4では、第1バーナ群7と第2バーナ群8とが左右方向に並設される。各バーナ群7,8は、上端面に炎孔を形成した扁平なバーナ9,9・・を複数左右方向に並べてなり、各バーナ9の下部に設けた混合管10の後端に、ガス供給管に接続される図示しないノズルを臨ませて、燃料ガスと共に燃焼用一次空気が供給されるようになっている。ここでは第1バーナ群7が給湯側バーナ、第2バーナ群8が風呂側バーナとなっており、能力の大きい第1バーナ群7のバーナ9の数を第2バーナ群8よりも多くしている。
また、二次熱交換器6では、給湯側一次熱交換器11の上方に位置し、螺旋状に巻回される複数の吸熱管16,16・・からなる給湯側二次熱交換器15と、風呂側一次熱交換器12の上方に位置し、蛇行状に配設される複数の吸熱管18,18・・からなる風呂側二次熱交換器17とが左右に並設される。
また、ケーシング20の左側面には、給湯側二次熱交換器15の吸熱管16,16・・の端部とそれぞれ連通する入側ヘッダ24と出側ヘッダ25とがそれぞれ上下に設けられている。入側ヘッダ24には、入口26が設けられて給水管27が接続されている。出側ヘッダ25には、出口28が設けられて、給湯側一次熱交換器11の伝熱管14の入口への接続管29が接続される。給湯側一次熱交換器11の伝熱管14の出口には、出湯管30が接続される。
よって、流入口21から給湯側排気通路41及び風呂側排気通路42を前方へ移動する燃焼ガスは、図4に点線で示すように、整流板43の垂下部44に当接すると、垂下部44に沿って下降した後、垂下部44の下方を回り込んで案内部45に沿って前方へ移動し、排気口22から排出されることになる。
よって、仕切板40の前端40aは、整流板43の垂下部44及びケーシング20の前側内面に当接しておらず、垂下部44の手前まで形成されて、整流板43を含むケーシング20の前側内面との間に、給湯側排気通路41と風呂側排気通路42とを互いに連通させる開口46を上下方向に形成している。
ここで、仕切板40と整流板43及びケーシング20の前側内面との間に開口46が形成されていても、その後側では仕切板40によって両排気通路41,42は区画されているので、給湯側と風呂側との何れか一方のみの運転であっても、燃焼ガスは仕切板40によって排気口22までスムーズに案内される。
なお、給湯側排気通路41及び風呂側排気通路42で発生したドレンは、前下がり傾斜するケーシング20の底面の前方に凹設されて右下がり傾斜する凹部55で受けられ、凹部55の右側最深部に設けたドレン排出管56から図示しない中和器へ排出される。
ここでは仕切板40がケーシング20内を前後方向で全て仕切った場合(100%)、熱交換効率は95%となり、そこから仕切板40の長さ(全て仕切った場合の長さに対する割合)が95%,90%,85%,80%・・と後方側へ短くなるにつれて、熱交換効率は95%、94.761%、94.741%、94.541%・・と徐々に低くなる傾向となっている。
この表及びグラフから、仕切板40の長さが55%であっても90%以上の熱交換効率が得られることが分かる。但し、潜熱回収型で94%以上の高い熱交換効率を確保することを考えると、仕切板40の長さは75%以上とすることが望ましい。
また、上記形態では、給湯側と風呂側との2つの加熱部を有する複合給湯器となっているが、風呂側は暖房機器用の他の加熱部であってもよい。
さらに、潜熱回収用の熱交換器の両方の排気通路に吸熱管を設けて二次熱交換器を形成するものに限らず、何れか一方(例えば給湯側)の排気通路にのみ吸熱管を設けて二次熱交換器を形成する複合給湯器であっても、本発明は適用可能である。
Claims (3)
- 後面に燃焼ガスの流入口が、前面に燃焼ガスの排気口がそれぞれ形成されたケーシング内部に仕切部材を設けて左右2つの排気通路を形成し、少なくとも一方の前記排気通路に、顕熱回収用の熱交換器を通過した燃焼ガスから潜熱を回収するための吸熱管を収容してなる熱交換器であって、
前記ケーシング内の前方で前記排気口の上側に、前記ケーシングの前面から所定間隔をおいた後方位置で前記ケーシングの上側内面から垂下させた後、前方へ折り返して前記排気口の上端に接続される側面視L字状の整流板を設ける一方、
前記仕切部材を、前記燃焼ガスが流れる前後方向での前記ケーシング内の前後距離よりも短くして、前端が前記吸熱管の最前部及び前記整流板よりも後方へ位置するように前記ケーシング内の後寄りに設置して、前記ケーシング内での前記燃焼ガスの流れの下流側で前記ケーシングの前側内面と前記仕切部材の前端との間に、2つの前記排気通路を互いに連通させる開口を形成したことを特徴とする熱交換器。 - 前記仕切部材の前後距離は、前記ケーシング内を全て仕切った場合の前後距離に対して75%以上の割合を有することを特徴とする請求項1に記載の熱交換器。
- バーナと、前記バーナの燃焼ガスの流れの上流側に配置される顕熱回収用の熱交換器と、前記流れの下流側に配置される請求項1又は2に記載の熱交換器とを含んでなる複合給湯器。
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