JP7247861B2 - Display unit, display device and road information display device - Google Patents

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特許法第３０条第２項適用 ▲１▼販売日 令和１年９月１４日 販売した場所 星和電機株式会社（京都府城陽市寺田新池３６番地） ▲２▼販売日 令和１年９月１３日 販売した場所 コイト電工株式会社（静岡県駿東郡長泉町南一色７２０番地） ▲３▼販売日 令和１年９月１３日 販売した場所 名古屋電機工業株式会社（愛知県あま市篠田面徳２９－１）Article 30, paragraph 2 of the Patent Act applies ▲1 ▼ Date of sale September 14, 2019 Place of sale Seiwa Denki Co., Ltd. (36 Terada Shinike, Joyo City, Kyoto Prefecture) ▲2 ▼ Date of sale Reiwa 1 September 13 Sold place Koito Denko Co., Ltd. (720 Minamiichishiki, Nagaizumi-cho, Sunto-gun, Shizuoka Prefecture) ▲ 3 ▼ Sale date September 13, 2019 Sold place Nagoya Denki Kogyo Co., Ltd. (Shinoda area, Ama City, Aichi Prefecture) virtue 29-1)

本発明は、表示ユニット、表示装置および道路情報表示装置に関する。 The present invention relates to a display unit, a display device, and a road information display device.

表示装置の表示画面は、複数の表示ユニットを鉛直方向および水平方向に並べて構成される。表示ユニットは、複数の発光素子が設けられる回路基板を有し、各発光素子からの出射光を用いて画像表示面に画像を表示する。回路基板は、発光素子が設けられた実装面と、当該実装面とは回路基板の厚さ方向において反対側に位置する基板背面と、実装面と基板背面とを接続する基板側面を有する。 The display screen of the display device is configured by arranging a plurality of display units vertically and horizontally. The display unit has a circuit board provided with a plurality of light emitting elements, and displays an image on an image display surface using light emitted from each light emitting element. The circuit board has a mounting surface on which the light emitting element is provided, a substrate rear surface located on the opposite side of the mounting surface in the thickness direction of the circuit board, and a substrate side surface connecting the mounting surface and the substrate rear surface.

表示装置は、回路基板を収容する収容ケースを備える。収容ケースは、回路基板の実装面を覆う表面ケースと、回路基板の基板背面を覆う背面ケースと、表面ケースと背面ケースの間に設けられる弾性部材を備える。表面ケースは、実装面に対向して設けられる透光部と、透光部の端部から透光部に垂直に突出する側壁を有する箱形状に構成されている。回路基板は、基板側面が、側壁によって囲まれた状態で、表面ケースに収容されている。弾性部材は、雨水等が、表面ケースと背面ケースの間から表示ユニット内に侵入することを抑制するため、表面ケースの側壁と背面ケースとの間に配置されている。 The display device includes a housing case that houses the circuit board. The housing case includes a front case covering the mounting surface of the circuit board, a rear case covering the rear surface of the circuit board, and an elastic member provided between the front case and the rear case. The surface case is configured in a box shape having a light-transmitting portion provided facing the mounting surface and side walls protruding perpendicularly to the light-transmitting portion from an end portion of the light-transmitting portion. The circuit board is housed in the surface case with the side surfaces of the board surrounded by side walls. The elastic member is arranged between the side wall of the front case and the rear case in order to prevent rainwater or the like from entering the display unit from between the front case and the rear case.

特開２０１５－６０２１５号公報（段落［００２２］、図１参照）Japanese Patent Application Laid-Open No. 2015-60215 (paragraph [0022], see FIG. 1)

近年、表示画面の高画素化に伴い、実装面に設けられる発光素子同士の間隔が狭小化する傾向にある。発光素子同士の間隔が狭小化した表示ユニットを複数並べると、回路基板を囲む側壁が暗部として視認されることがある。このような場合、画像表示面に線状のノイズが発生していると誤認されるおそれがある。このため、発光素子同士の間隔を狭小化する際には、側壁の厚さを薄くし、画像表示面に占める側壁の面積を少なくする必要がある。 In recent years, as the number of pixels of a display screen increases, the distance between light emitting elements provided on a mounting surface tends to narrow. When a plurality of display units in which the intervals between the light emitting elements are narrowed are arranged, the side wall surrounding the circuit board may be visually recognized as a dark portion. In such a case, there is a risk of misidentification as linear noise occurring on the image display surface. Therefore, when narrowing the distance between the light emitting elements, it is necessary to reduce the thickness of the sidewalls and reduce the area of the sidewalls on the image display surface.

しかし、特許文献１のような表示ユニットにおいて側壁を薄くすると、側壁と弾性部材の当接面積が小さくなるため、弾性部材の位置決めを慎重に行わなければならなくなり、位置決めに手間がかかってしまい、製造作業の効率が低下するという問題が発生する。 However, if the side wall of the display unit disclosed in Patent Document 1 is made thinner, the contact area between the side wall and the elastic member becomes smaller. A problem arises that the efficiency of the manufacturing work is lowered.

本発明は上述のような課題を解決するためになされたもので、弾性部材の配置作業を効率化することができる表示ユニットを得ることを目的とする。また、当該表示ユニットを備える表示装置および道路情報表示装置を得ることを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a display unit capable of efficiently arranging elastic members. Another object of the present invention is to obtain a display device and a road information display device including the display unit.

本発明にかかる表示ユニットは、実装面に複数の発光装置が設けられる回路基板と、前記回路基板と平行な面に沿って延びる透光部および前記透光部に接続され前記透光部に垂直な方向に延びる側壁を有し、前記透光部が前記実装面に対向した状態で前記回路基板を収容する表面ケースと、前記回路基板と平行な面に沿って延びる背壁部を有し、前記背壁部が、前記回路基板を構成する面のうち前記実装面と前記回路基板の厚さ方向において反対側に位置する基板背面に対向するように設けられる背面ケースと、前記背壁部と前記側壁の間に設けられる被押圧部および前記被押圧部に接続される延出部を有する弾性部材と、を備え、前記背壁部には、前記背壁部に垂直な方向に延びる複数の位置決め突起部が設けられ、前記延出部には、前記位置決め突起部が設けられた位置に対応する位置に、複数の位置決め突起部の背壁部に垂直な方向に延びる外周面をそれぞれ囲う位置決め部が設けられるものである。 A display unit according to the present invention comprises a circuit board having a mounting surface provided with a plurality of light emitting devices, a light transmitting portion extending along a plane parallel to the circuit board, and a display unit connected to the light transmitting portion and perpendicular to the light transmitting portion. a surface case for accommodating the circuit board with the light-transmitting portion facing the mounting surface; and a rear wall portion extending along a plane parallel to the circuit board, a rear case provided so that the rear wall portion faces a rear surface of the circuit board located on the opposite side of the mounting surface in the thickness direction of the circuit board among the surfaces constituting the circuit board; an elastic member having a pressed portion provided between the side walls and an extending portion connected to the pressed portion; Positioning projections are provided, and the extensions surround the outer peripheral surfaces of the plurality of positioning projections extending in the direction perpendicular to the back wall portion at positions corresponding to the positions where the positioning projections are provided. A part is provided.

本発明の表示ユニットによれば、背面ケースに弾性部材を取り付ける際、位置決め突起部を位置決め孔に挿入することで、背壁部における被押圧部の配置位置を一定の位置に保つことができる。このような簡易な位置決め作業によって、被弾性部材を、側壁の配置位置に対応した適切な位置に配置することができるため、弾性部材の位置決め作業の作業効率を向上させることができる。 According to the display unit of the present invention, by inserting the positioning protrusion into the positioning hole when attaching the elastic member to the back case, the arrangement position of the pressed portion on the back wall can be kept at a constant position. With such a simple positioning operation, the member to be elasticized can be arranged at an appropriate position corresponding to the arrangement position of the side wall, so that the working efficiency of the elastic member positioning operation can be improved.

本発明の実施の形態１にかかる表示装置の斜視図。1 is a perspective view of a display device according to Embodiment 1 of the present invention; FIG. 本発明の実施の形態１にかかる表示ユニットの正面図。1 is a front view of a display unit according to Embodiment 1 of the present invention; FIG. 図２のＡ－Ａ線断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 2; 本発明の実施の形態１にかかる表示ユニットの背面ケースおよび弾性部材の斜視図。FIG. 2 is a perspective view of a rear case and elastic members of the display unit according to the first embodiment of the present invention; 図２のＢ－Ｂ線断面図。FIG. 3 is a cross-sectional view along the line BB of FIG. 2; 図２のＣ－Ｃ線断面図。CC line sectional view of FIG. 本発明の実施の形態２にかかる表示ユニットの図３に相当する断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 3 of the display unit according to the second embodiment of the present invention; 本発明の実施の形態２にかかる表示ユニットの背面ケースおよび弾性部材の斜視図。FIG. 8 is a perspective view of a rear case and elastic members of the display unit according to the second embodiment of the present invention;

本発明を実施するための形態について添付の図面を参照しながら説明する。なお、各図中、同一または相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。また説明の便宜上、各図中に示す部分のサイズ、形状の比例関係等が誇張されている場合がある。 A mode for carrying out the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. In each figure, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and redundant description thereof will be appropriately simplified or omitted. Also, for convenience of explanation, the proportional relationship of sizes, shapes, etc. of portions shown in each drawing may be exaggerated.

（実施の形態１）
図１～図６を参照しながら、本発明の実施の形態１にかかる表示ユニット１０および表示装置１００について説明する。
図１は、本発明の実施の形態１にかかる表示装置１００の斜視図である。図１に示すように、本実施の形態１にかかる表示装置１００は、画像を表示する複数の表示ユニット１０を鉛直方向および水平方向に並べて構成される。表示装置１００において画像が表示される面を表示面１０１とする。 (Embodiment 1)
A display unit 10 and a display device 100 according to a first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 to 6. FIG.
FIG. 1 is a perspective view of a display device 100 according to Embodiment 1 of the present invention. As shown in FIG. 1, the display device 100 according to the first embodiment is configured by arranging a plurality of display units 10 for displaying images vertically and horizontally. A display surface 101 is a surface on which an image is displayed in the display device 100 .

表示装置１００は、高速道路または一般道路に設置されて注意喚起情報または各種の道路情報等を表示する道路情報表示装置として使用されることが好ましいが、道路情報表示装置以外の画像表示装置として野外スタジアム等に設置することもできる。 The display device 100 is preferably installed on a highway or general road and used as a road information display device for displaying alert information or various road information. It can also be installed in a stadium or the like.

各表示ユニット１０は、各表示ユニット１０の画像が表示される面である画像表示面１１が、表示装置１００の正面を向くように、表示面１０１に沿って鉛直方向および水平方向に並ぶように敷き詰められ、支持フレーム２００にネジ止め等により固定されている。これにより、表示装置１００および表示装置１００の表示面１０１が構成される。 Each display unit 10 is arranged vertically and horizontally along the display surface 101 so that the image display surface 11 on which the image of each display unit 10 is displayed faces the front of the display device 100 . It is laid out and fixed to the support frame 200 by screwing or the like. Thus, the display device 100 and the display surface 101 of the display device 100 are configured.

なお、本実施の形態では、表示装置１００と表示ユニット１０を地面に対して垂直に設置した場合を説明し、表示面１０１または画像表示面１１を正面から見た場合における左右方向を水平方向、表示面１０１または画像表示面１１を正面から見た場合における上下方向を鉛直方向とする。これらの軸方向の規定は、他の実施の形態および変形例においても同様である。 In this embodiment, the case where the display device 100 and the display unit 10 are installed perpendicularly to the ground will be described. The vertical direction is the vertical direction when the display surface 101 or the image display surface 11 is viewed from the front. These axial definitions are the same in other embodiments and modifications.

図２および図３に示すように、表示ユニット１０は、画像表示面１１と平行な面に沿って延びる回路基板２０と、回路基板２０を収容する収容ケース７０を有する。回路基板２０は、複数の発光素子２３が設けられる実装面２０ａと、回路基板２０の厚さ方向において実装面２０ａとは反対側に位置する基板背面２０ｂと、実装面２０ａと基板背面２０ｂを接続する基板側面２０ｃを有する。収容ケース７０は、回路基板２０の実装面２０ａを覆う表面ケース４０と、回路基板２０の基板背面２０ｂを覆う背面ケース３０と、表面ケース４０と背面ケース３０の間に設けられる弾性部材５０を有する。 As shown in FIGS. 2 and 3 , the display unit 10 has a circuit board 20 extending along a plane parallel to the image display surface 11 and a housing case 70 that houses the circuit board 20 . The circuit board 20 has a mounting surface 20a on which a plurality of light emitting elements 23 are provided, a substrate rear surface 20b located on the side opposite to the mounting surface 20a in the thickness direction of the circuit substrate 20, and the mounting surface 20a and the substrate rear surface 20b. It has a substrate side surface 20c that The housing case 70 has a front case 40 covering the mounting surface 20a of the circuit board 20, a rear case 30 covering the substrate rear surface 20b of the circuit board 20, and an elastic member 50 provided between the front case 40 and the rear case 30. .

回路基板２０は、絶縁性の樹脂材料、ガラス材料、またはセラミック材料等から製作される。回路基板２０の実装面２０ａには、ＬＥＤ素子である発光素子２３がマトリクス状に実装されている。発光素子２３は、３ｉｎ１型の表面実装型のＬＥＤ素子としてもよいし、１ｉｎ１型の表面実装型のＬＥＤ素子としてもよい。または、実装面２０ａに直接チップを実装するＣＯＢ型のＬＥＤ素子としてもよい。 The circuit board 20 is made of an insulating resin material, glass material, ceramic material, or the like. Light-emitting elements 23, which are LED elements, are mounted in a matrix on the mounting surface 20a of the circuit board 20. As shown in FIG. The light emitting element 23 may be a 3-in-1 surface-mounted LED element or a 1-in-1 surface-mounted LED element. Alternatively, a COB type LED element may be used in which a chip is directly mounted on the mounting surface 20a.

背面ケース３０は、絶縁性の樹脂材料、ガラス材料、またはセラミック材料等を射出成型することによって製作され、回路基板２０と平行な面に沿って延びる平板状に構成される背壁部３１を有する。 The rear case 30 is manufactured by injection molding an insulating resin material, glass material, ceramic material, or the like, and has a flat plate-shaped rear wall portion 31 extending along a plane parallel to the circuit board 20 . .

背壁部３１は、回路基板２０に対向する面である背壁内面３０ａと、背壁部３１の厚さ方向において背壁内面３０ａとは反対側に位置する背壁外面３０ｂを有する。 The back wall portion 31 has a back wall inner surface 30a facing the circuit board 20 and a back wall outer surface 30b located on the opposite side of the back wall inner surface 30a in the thickness direction of the back wall portion 31 .

背壁内面３０ａには、複数の位置決め突起３５が設けられている。各位置決め突起３５は、それぞれ、背壁内面３０ａから回路基板２０に向けて、背壁内面３０ａに垂直な方向に延びるように構成されている。 A plurality of positioning protrusions 35 are provided on the back wall inner surface 30a. Each positioning protrusion 35 is configured to extend in a direction perpendicular to the back wall inner surface 30a toward the circuit board 20 from the back wall inner surface 30a.

表面ケース４０は、透光性を有する透明材料を射出成型することによって製作され、表面ケース４０の内部には、回路基板２０が固定されている。表面ケース４０を製作する透明材料としては、例えば、ポリカーボネート樹脂またはアクリル樹脂等の透明樹脂、シリコーン、ガラス等が挙げられる。 The surface case 40 is manufactured by injection molding a translucent transparent material, and the circuit board 20 is fixed inside the surface case 40 . Examples of the transparent material for manufacturing the surface case 40 include transparent resin such as polycarbonate resin or acrylic resin, silicone, glass, and the like.

表面ケース４０は、回路基板２０と平行な面に沿って延びる平板状の透光部４１を有し、透光部４１は、回路基板２０に対向する面である透光内面４１ａと、透光部４１の厚さ方向において透光内面４１ａとは反対側に位置する透光外面４１ｂを有する。透光外面４１ｂには複数の集光レンズ４９が設けられている。 The surface case 40 has a flat translucent portion 41 extending along a plane parallel to the circuit board 20. The translucent portion 41 has a translucent inner surface 41a facing the circuit board 20, It has a light-transmitting outer surface 41b located on the opposite side of the light-transmitting inner surface 41a in the thickness direction of the portion 41 . A plurality of condensing lenses 49 are provided on the translucent outer surface 41b.

透光部４１には、透光内面４１ａの端部に接続され、透光内面４１ａに垂直な方向に延びる側壁４２が設けられている。側壁４２は、透光内面４１ａの端部の全周にわたって設けられている。 The light-transmitting portion 41 is provided with a side wall 42 connected to an end portion of the light-transmitting inner surface 41a and extending in a direction perpendicular to the light-transmitting inner surface 41a. The side wall 42 is provided over the entire periphery of the end portion of the translucent inner surface 41a.

回路基板２０は、実装面２０ａが透光内面４１ａに対向するとともに、基板側面２０ｃが側壁４２によって覆われた状態で表面ケース４０に固定されている。 The circuit board 20 is fixed to the surface case 40 with the mounting surface 20 a facing the translucent inner surface 41 a and the board side surface 20 c being covered with the sidewall 42 .

実装面２０ａに設けられた発光素子２３は、任意の色彩および任意の強度の光を表面ケース４０の透光部４１に向けて出射する。各集光レンズ４９は、回路基板２０において各発光素子２３が設けられる位置にそれぞれ対応する位置に設けられている。集光レンズ４９は、発光素子２３からの出射光を集光して外部に出射する。 The light-emitting element 23 provided on the mounting surface 20 a emits light of arbitrary color and arbitrary intensity toward the translucent portion 41 of the surface case 40 . Each condensing lens 49 is provided at a position on the circuit board 20 corresponding to a position at which each light emitting element 23 is provided. The condenser lens 49 collects the light emitted from the light emitting element 23 and emits it to the outside.

側壁４２と背壁内面３０ａの間には、弾性部材５０が設けられている。弾性部材５０は、エラストマー等の樹脂材料を射出成型して製作することが好ましい。 An elastic member 50 is provided between the side wall 42 and the back wall inner surface 30a. The elastic member 50 is preferably manufactured by injection molding a resin material such as elastomer.

図４に、背面ケース３０と弾性部材５０の斜視図を示す。同図４示すように、弾性部材５０は、被押圧部５１と、延出部５２を有する。被押圧部５１は、背壁内面３０ａの端部に沿って延びるように構成されている。また、被押圧部５１は、矩形形状を有し、背壁内面３０ａの端部を、全周にわたって覆うように構成されている。延出部５２は、被押圧部５１に接続され、背壁内面３０ａと平行な面に沿って延びるように構成されている。 FIG. 4 shows a perspective view of the rear case 30 and the elastic member 50. As shown in FIG. As shown in FIG. 4, the elastic member 50 has a pressed portion 51 and an extending portion 52 . The pressed portion 51 is configured to extend along the edge of the back wall inner surface 30a. The pressed portion 51 has a rectangular shape and is configured to cover the entire circumference of the end portion of the back wall inner surface 30a. The extending portion 52 is connected to the pressed portion 51 and is configured to extend along a plane parallel to the back wall inner surface 30a.

さらに、背壁内面３０ａに垂直な方向における弾性部材５０の寸法を高さ寸法とすると、被押圧部５１の高さ寸法と、延出部５２の高さ寸法は等しい値となるように構成されている。 Furthermore, if the dimension of the elastic member 50 in the direction perpendicular to the back wall inner surface 30a is defined as the height dimension, the height dimension of the pressed portion 51 and the height dimension of the extension portion 52 are configured to have the same value. ing.

延出部５２には、当該延出部５２を貫通する位置決め孔５３（特許請求の範囲における「位置決め部」）が設けられている。位置決め孔５３は、位置決め突起３５が設けられた位置に対応する位置に設けられている。また、位置決め孔５３は、位置決め突起３５を収容可能な大きさに構成されている。さらに、位置決め孔５３の内周面は、位置決め突起３５の外周面の形状に対応する形状に構成されている。 The extending portion 52 is provided with a positioning hole 53 (“positioning portion” in the claims) penetrating through the extending portion 52 . The positioning hole 53 is provided at a position corresponding to the position where the positioning projection 35 is provided. The positioning hole 53 is sized to accommodate the positioning projection 35 . Furthermore, the inner peripheral surface of the positioning hole 53 is formed in a shape corresponding to the shape of the outer peripheral surface of the positioning projection 35 .

図３に示すように、弾性部材５０は、位置決め突起３５が位置決め孔５３に挿入されて背壁内面３０ａに配置された状態にあるときに、被押圧部５１が、側壁４２に対応した位置に配置される形状に、予め設定されている。 As shown in FIG. 3, the elastic member 50 is arranged such that the pressed portion 51 is positioned corresponding to the side wall 42 when the positioning projection 35 is inserted into the positioning hole 53 and arranged on the inner surface 30a of the back wall. The arrangement shape is set in advance.

本実施形態１にかかる表示ユニット１０は、以下の手順にて製造される。まず、表面ケース４０に回路基板２０を固定する。次に、背壁内面３０ａに弾性部材５０を配置する。次に、弾性部材５０が設けられた背面ケース３０に、表面ケース４０を固定する。 The display unit 10 according to the first embodiment is manufactured by the following procedure. First, the circuit board 20 is fixed to the surface case 40 . Next, the elastic member 50 is arranged on the back wall inner surface 30a. Next, the surface case 40 is fixed to the rear case 30 provided with the elastic member 50 .

表面ケース４０と回路基板２０の固定方法について、図５を参照しながら説明する。同図５に示すように、回路基板２０は基板締結部材２４によって表面ケース４０に固定されている。 A method of fixing the surface case 40 and the circuit board 20 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 5, the circuit board 20 is fixed to the surface case 40 by board fastening members 24 .

基板締結部材２４は、基板背面２０ｂに当接する基板当接部２４ａと、基板当接部２４ａから透光部４１に向けて延びる基板締結部２４ｂを有する。
回路基板２０には、基板締結部２４ｂが貫通可能な第１基板孔２５が複数設けられている。表面ケース４０には、複数の基板固定部４３が設けられており、各基板固定部４３は、各第１基板孔２５が設けられた位置にそれぞれ対応する位置に設けられている。各基板固定部４３は、透光内面４１ａから回路基板２０に向けて、透光部４１に垂直な方向に突出する基板固定用突起部４４と、基板固定用突起部４４の内部に設けられる基板固定用孔４５を有する。 The board fastening member 24 has a board contact portion 24 a that contacts the board rear surface 20 b and a board fastening portion 24 b that extends from the board contact portion 24 a toward the light transmitting portion 41 .
The circuit board 20 is provided with a plurality of first board holes 25 through which the board fastening portions 24b can pass. A plurality of substrate fixing portions 43 are provided on the surface case 40, and each substrate fixing portion 43 is provided at a position corresponding to each position where each first substrate hole 25 is provided. Each board fixing portion 43 includes a board fixing protrusion 44 protruding from the translucent inner surface 41 a toward the circuit board 20 in a direction perpendicular to the light transmitting part 41 , and a board provided inside the board fixing protrusion 44 . It has fixing holes 45 .

回路基板２０は、第１基板孔２５を貫通した基板締結部２４ｂが、基板固定用孔４５に締結されることで、表面ケース４０に固定される。すなわち、回路基板２０は、基板背面２０ｂ側が基板当接部２４ａに当接して支持され、実装面２０ａ側は基板固定用突起部４４に当接して支持されることにより、表面ケース４０に固定される。 The circuit board 20 is fixed to the surface case 40 by fastening the board fastening portion 24 b penetrating the first board hole 25 to the board fixing hole 45 . That is, the circuit board 20 is fixed to the surface case 40 by abutting and supporting the board rear surface 20b side on the board abutting portion 24a and by abutting and supporting the mounting surface 20a side on the board fixing protrusion 44. be.

次に、表面ケース４０と背面ケース３０の固定方法について、図６を参照しながら説明する。図６に示すように、背面ケース３０は、ケース締結部材３２によって表面ケース４０に固定されている。 Next, a method for fixing the surface case 40 and the rear case 30 will be described with reference to FIG. As shown in FIG. 6 , the rear case 30 is fixed to the front case 40 by case fastening members 32 .

ケース締結部材３２は、背壁外面３０ｂに当接するケース当接部３２ａと、ケース当接部３２ａから透光内面４１ａに向けて延びるケース締結部３２ｂを有する。 The case fastening member 32 has a case contact portion 32a that contacts the rear wall outer surface 30b, and a case fastening portion 32b that extends from the case contact portion 32a toward the translucent inner surface 41a.

背面ケース３０には、ケース締結部３２ｂが貫通可能なケース孔３３が複数設けられている。回路基板２０には、ケース締結部３２ｂが貫通可能な第２基板孔２６が複数設けられており、各第２基板孔２６は、各ケース孔３３に対応する位置にそれぞれ対応して設けられている。 The rear case 30 is provided with a plurality of case holes 33 through which the case fastening portion 32b can pass. The circuit board 20 is provided with a plurality of second board holes 26 through which the case fastening portions 32b can pass. there is

表面ケース４０には、複数のケース固定部４６が設けられており、各ケース固定部４６は、各第２基板孔２６が設けられる位置にそれぞれ対応する位置に設けられている。各ケース固定部４６は、透光内面４１ａから回路基板２０に向けて、透光内面４１ａに垂直な方向に延びるケース固定用突起部４７と、ケース固定用突起部４７の内部に設けられるケース固定用孔４８を有する。 A plurality of case fixing portions 46 are provided on the surface case 40 , and each case fixing portion 46 is provided at a position corresponding to a position where each second board hole 26 is provided. Each case fixing portion 46 includes a case fixing protrusion 47 extending in a direction perpendicular to the light transmitting inner surface 41a toward the circuit board 20 from the light transmitting inner surface 41a, and a case fixing protrusion provided inside the case fixing protrusion 47. It has a hole 48 for use.

背面ケース３０は、第２基板孔２６を貫通したケース締結部材３２が、ケース固定用孔４８に締結されることで、表面ケース４０に締結される。すなわち、背面ケース３０は、背壁外面３０ｂがケース当接部３２ａに当接した状態で、ケース締結部材３２がケース固定用孔４８に締め付けられることで、表面ケース４０に固定される。被押圧部５１は、背壁内面３０ａと側壁４２の間に設けられ、背壁内面３０ａと側壁４２によって押圧される。 The rear case 30 is fastened to the front case 40 by fastening the case fastening member 32 passing through the second board hole 26 to the case fixing hole 48 . That is, the rear case 30 is fixed to the front case 40 by tightening the case fastening member 32 into the case fixing hole 48 while the rear wall outer surface 30b is in contact with the case contact portion 32a. The pressed portion 51 is provided between the back wall inner surface 30 a and the side wall 42 and is pressed by the back wall inner surface 30 a and the side wall 42 .

上述した本実施の形態１によれば、以下に示す効果を奏することができる。
（１）本実施の形態１によれば、背壁内面３０ａに弾性部材５０を設ける際、位置決め孔５３に位置決め突起３５を貫通させるという簡易な作業によって、背壁内面３０ａにおける被押圧部５１の配置位置を一定の位置に保つことができる。すなわち、位置決め孔５３に位置決め突起３５を貫通させるという簡易な作業によって、被押圧部５１を側壁４２に対応した適切な位置に配置することができる。このため、位置決め作業を容易にすることができ、表示ユニット１０の製造作業の効率を向上することができる。 According to the first embodiment described above, the following effects can be obtained.
(1) According to the first embodiment, when the elastic member 50 is provided on the back wall inner surface 30a, the pressed portion 51 on the back wall inner surface 30a can be easily moved by inserting the positioning projection 35 into the positioning hole 53. The placement position can be kept in a fixed position. That is, the pressed portion 51 can be arranged at an appropriate position corresponding to the side wall 42 by a simple operation of passing the positioning projection 35 through the positioning hole 53 . Therefore, the positioning work can be facilitated, and the efficiency of the manufacturing work of the display unit 10 can be improved.

（２）本実施の形態１によれば、被押圧部５１の大きさと位置決め孔５３の大きさは、個別に設定することができる。このため、背壁内面３０ａと平行な面における側壁４２の厚さを従来よりも薄く構成することに伴って、背壁内面３０ａと平行な面における被押圧部５１の厚さを従来よりも薄く構成した場合であっても、位置決め孔５３の大きさは、作業者の作業効率に従って設定することができる。このため、背壁内面３０ａと平行な面における側壁４２の厚さを従来よりも小さくした場合であっても、位置決め作業の効率が低下することを抑制することができる。 (2) According to the first embodiment, the size of the pressed portion 51 and the size of the positioning hole 53 can be set individually. Therefore, the thickness of the side wall 42 on the plane parallel to the back wall inner surface 30a is made thinner than before, and the thickness of the pressed portion 51 on the plane parallel to the back wall inner surface 30a is made thinner than before. Even when configured, the size of the positioning hole 53 can be set according to the work efficiency of the operator. Therefore, even if the thickness of the side wall 42 in the plane parallel to the back wall inner surface 30a is made smaller than in the conventional case, it is possible to prevent the efficiency of the positioning work from being lowered.

（実施の形態２）
実施の形態２の表示ユニット１０と表示装置１００について、先の図１～図６の他、更に図７および図８を併せ参照して実施の形態１との相違点を中心に説明する。なお、特に断りの無い場合、同一符号は同一の構成を示すことによりその詳細な説明を適宜割愛する。 (Embodiment 2)
The display unit 10 and the display device 100 of the second embodiment will be described with a focus on differences from the first embodiment with reference to FIGS. 1 to 6 as well as FIGS. 7 and 8. FIG. In addition, unless otherwise specified, the same reference numerals denote the same configuration, and detailed description thereof will be omitted as appropriate.

図７および図８に示すように、本実施の形態２では、背面ケース３０は、背壁内面３０ａの端部に設けられ、当該背壁内面３０ａに垂直な方向に延びる収容壁３６を有する。収容壁３６は、背壁内面３０ａの端部の全周にわたって設けられている。 As shown in FIGS. 7 and 8, in the second embodiment, the rear case 30 has a housing wall 36 provided at the end of the rear wall inner surface 30a and extending in a direction perpendicular to the rear wall inner surface 30a. The housing wall 36 is provided along the entire circumference of the end portion of the back wall inner surface 30a.

また、本実施の形態２にかかる側壁４２は、第１側壁４２ａと第２側壁４２ｂを有する。第１側壁４２ａは、透光内面４１ａの端部に接続され、透光内面４１ａの端部から背面ケース３０に向けて、透光部４１に垂直な方向に延びる。第２側壁４２ｂは、第１側壁４２ａに接続され、第１側壁４２ａと平行に延び、厚さ方向の寸法が第１側壁４２ａよりも小さくなるように構成されている。第２側壁４２ｂは、収容壁３６と位置決め突起３５の間に配置される。 Moreover, the side wall 42 according to the second embodiment has a first side wall 42a and a second side wall 42b. The first side wall 42 a is connected to an end of the light-transmitting inner surface 41 a and extends in a direction perpendicular to the light-transmitting portion 41 from the end of the light-transmitting inner surface 41 a toward the rear case 30 . The second side wall 42b is connected to the first side wall 42a, extends parallel to the first side wall 42a, and is configured to have a smaller thickness dimension than the first side wall 42a. The second side wall 42b is arranged between the containing wall 36 and the positioning protrusion 35. As shown in FIG.

弾性部材５０は、被押圧部５１の高さ寸法が、延出部５２の高さ寸法よりも大きくなるように構成されている。また、被押圧部５１は、収容壁３６と位置決め突起３５の間に収容され、第２側壁４２ｂと背壁内面３０ａとによって押圧される。 The elastic member 50 is configured such that the height dimension of the pressed portion 51 is greater than the height dimension of the extension portion 52 . Further, the pressed portion 51 is accommodated between the accommodation wall 36 and the positioning projection 35, and is pressed by the second side wall 42b and the back wall inner surface 30a.

上述した本実施の形態２によれば、上記実施の形態１にて説明した効果（１）および（２）に加え、以下に示す効果を奏することができる。 According to the second embodiment described above, in addition to the effects (1) and (2) described in the first embodiment, the following effects can be obtained.

（３）本実施の形態２では、被押圧部５１を収容壁３６と位置決め突起３５の間に配置するため、位置決め突起３５のみを用いて位置決めする場合より、被押圧部５１の位置決めをより正確に行うことができる。 (3) In the second embodiment, since the pressed portion 51 is arranged between the housing wall 36 and the positioning protrusion 35, the pressed portion 51 can be positioned more accurately than when only the positioning protrusion 35 is used. can be done.

（その他の実施の形態）
・上記実施の形態１では、被押圧部５１と延出部５２の高さ寸法が等しい値となるようにしたが、本発明はこれに限られるものではない。被押圧部５１の高さ寸法の方が、延出部５２の高さ寸法より大きくなるように構成してもよい。 (Other embodiments)
- In the first embodiment, the pressed portion 51 and the extending portion 52 have the same height dimension, but the present invention is not limited to this. The height dimension of the pressed portion 51 may be larger than the height dimension of the extension portion 52 .

・上記実施の形態２では、被押圧部５１の高さ寸法が、延出部５２の高さ寸法よりも大きくなるように構成されるようにしたが、本発明はこれに限られるものではない。被押圧部５１の高さ寸法と、延出部５２の高さ寸法が等しい値となるように構成してもよい。 - In the second embodiment, the height dimension of the pressed portion 51 is configured to be greater than the height dimension of the extension portion 52, but the present invention is not limited to this. . The height dimension of the pressed portion 51 and the height dimension of the extension portion 52 may be equal to each other.

・上記各実施の形態では、位置決め突起３５が、背壁内面３０ａに複数設けられるようにしたが、本発明はこれに限られるものではない。位置決め突起３５は、収容壁３６に沿って延びる一つの突出壁としてもよい。 - In each of the above embodiments, a plurality of positioning protrusions 35 are provided on the back wall inner surface 30a, but the present invention is not limited to this. The positioning protrusion 35 may be a single projecting wall extending along the containing wall 36 .

・位置決め突起３５の形状を、背壁内面３０ａから離れるにしたがって厚さが小さくなるテーパ形状としてもよい。本変形例によれば、弾性部材５０を位置決め突起３５に取り付けやすくなるため、製造作業の効率をより向上することができるようになる。 - The shape of the positioning protrusion 35 may be a tapered shape in which the thickness decreases as the distance from the back wall inner surface 30a increases. According to this modification, it becomes easier to attach the elastic member 50 to the positioning projection 35, so that the efficiency of the manufacturing work can be further improved.

・上記各実施の形態では、位置決め部として、位置決め突起３５が貫通可能な位置決め孔５３を有するものとしたが、本発明にかかる位置決め部は位置決め突起３５を収容するものであればよく、位置決め突起３５が貫通しない形状としてもよい。例えば、位置決め部として、位置決め突起３５を収容する凹部を弾性部材５０に設けてもよい。 - In each of the above embodiments, the positioning portion has the positioning hole 53 through which the positioning projection 35 can pass. It is good also as a shape which 35 does not penetrate. For example, as the positioning portion, the elastic member 50 may be provided with a concave portion that accommodates the positioning projection 35 .

１０ 表示ユニット、１１ 画像表示面、２０ 回路基板、２０ａ 実装面、２０ｂ 基板背面、２０ｃ 基板側面、２３ 発光素子、２４ 基板締結部材、２４ａ 基板当接部、２４ｂ 基板締結部、２５ 第１基板孔、２６ 第２基板孔、３０ 背面ケース、３０ａ 背壁内面、３０ｂ 背壁外面、３１ 背壁部、３２ ケース締結部材、３２ａ ケース当接部、３２ｂ ケース締結部、３５ 位置決め突起、４０ 表面ケース、４１ 透光部、４１ａ 透光内面、４１ｂ 透光外面、４２ 側壁、４２ａ 第１側壁、４２ｂ 第２側壁、４３ 基板固定部、４４ 基板固定用突起部、４５ 基板固定用孔、４６ ケース固定部、４７ ケース固定用突起部、４８ ケース固定用孔、４９ 集光レンズ、５０ 弾性部材、５１ 被押圧部、５２ 延出部、５３ 位置決め孔、７０ 収容ケース、１００ 表示装置、１０１ 表示面、２００ 支持フレーム。 10 display unit 11 image display surface 20 circuit board 20a mounting surface 20b substrate rear surface 20c substrate side surface 23 light emitting element 24 substrate fastening member 24a substrate contact portion 24b substrate fastening portion 25 first substrate hole , 26 second board hole, 30 rear case, 30a rear wall inner surface, 30b rear wall outer surface, 31 rear wall portion, 32 case fastening member, 32a case contact portion, 32b case fastening portion, 35 positioning projection, 40 front case, 41 light-transmitting portion 41a light-transmitting inner surface 41b light-transmitting outer surface 42 side wall 42a first side wall 42b second side wall 43 substrate fixing portion 44 substrate fixing protrusion 45 substrate fixing hole 46 case fixing portion , 47 case fixing protrusion 48 case fixing hole 49 condenser lens 50 elastic member 51 pressed part 52 extending part 53 positioning hole 70 storage case 100 display device 101 display surface 200 support frame.

Claims (8)

実装面に複数の発光装置が設けられる回路基板と、
前記回路基板と平行な面に沿って延びる透光部および前記透光部の端部に前記透光部に垂直な方向に延びるように設けられる側壁を有し、前記透光部が前記実装面に対向した状態で前記回路基板を収容する表面ケースと、
前記回路基板と平行な面に沿って延びる背壁部を有し、前記背壁部が、前記回路基板を構成する面のうち前記実装面と前記回路基板の厚さ方向において反対側に位置する基板背面に対向するように設けられる背面ケースと、
前記背壁部と前記側壁の間に設けられる被押圧部および前記被押圧部に接続される延出部を有する弾性部材と、を備え、
前記背壁部には、前記背壁部に垂直な方向に延びる複数の位置決め突起部が設けられ、
前記延出部には、前記位置決め突起部が設けられた位置に対応する位置に、複数の前記位置決め突起部の前記背壁部に垂直な方向に延びる外周面をそれぞれ囲う位置決め部が設けられる
表示ユニット。 a circuit board having a mounting surface provided with a plurality of light emitting devices;
a light transmitting portion extending along a plane parallel to the circuit board; and a side wall provided at an end portion of the light transmitting portion extending in a direction perpendicular to the light transmitting portion, wherein the light transmitting portion extends along the mounting surface. A surface case that accommodates the circuit board in a state facing the
a back wall portion extending along a plane parallel to the circuit board, wherein the back wall portion is located on the opposite side of the mounting surface and the circuit board in the thickness direction of the surfaces forming the circuit board; a rear case provided to face the back surface of the substrate;
an elastic member having a pressed portion provided between the back wall portion and the side wall and an extending portion connected to the pressed portion;
The back wall portion is provided with a plurality of positioning protrusions extending in a direction perpendicular to the back wall portion,
The extending portion is provided with a positioning portion that surrounds each of the outer peripheral surfaces of the plurality of positioning protrusions extending in a direction perpendicular to the back wall portion at positions corresponding to the positions where the positioning protrusions are provided. unit. 前記背面ケースは、前記背壁部の端部に設けられ、前記背壁部に垂直な方向に延びる収容壁を有し、
前記被押圧部は、前記収容壁と前記位置決め突起部の間に設けられる
請求項１に記載の表示ユニット。 The rear case has an accommodation wall provided at the end of the back wall and extending in a direction perpendicular to the back wall,
The display unit according to claim 1, wherein the pressed portion is provided between the housing wall and the positioning protrusion. 前記側壁は、少なくとも一部が、前記収容壁と前記位置決め突起部の間に収容される
請求項２に記載の表示ユニット。 3. The display unit according to claim 2, wherein at least part of said side wall is accommodated between said accommodating wall and said positioning protrusion. 複数設けられた前記位置決め部は、前記弾性部材の対向する辺にそれぞれ設けられる The plurality of positioning portions are provided on opposite sides of the elastic member, respectively.
請求項１に記載の表示ユニット。 The display unit according to claim 1. 前記弾性部材は、前記延出部のうち前記被押圧部に対して前記位置決め部を挟んで対向する側に設けられた部分の、前記被押圧部を押圧する前記側壁に垂直な方向の寸法が、前記被押圧部の前記方向の寸法より大きいことを特徴とする In the elastic member, a portion of the extending portion provided on a side facing the pressed portion with the positioning portion interposed therebetween has a dimension in a direction perpendicular to the side wall that presses the pressed portion. , which is larger than the dimension in the direction of the pressed portion
請求項１に記載の表示ユニット。 The display unit according to claim 1. 前記弾性部材は、前記被押圧部の前記回路基板の厚さ方向の寸法が、前記延出部の前記方向の寸法よりも大きいことを特徴とする In the elastic member, the dimension of the pressed portion in the thickness direction of the circuit board is larger than the dimension of the extending portion in the direction.
請求項１に記載の表示ユニット。 The display unit according to claim 1. 請求項１～６のいずれか１項に記載の表示ユニットを複数備える表示装置。 A display device comprising a plurality of display units according to any one of claims 1 to 6 . 請求項１～６のいずれか１項に記載の表示ユニットを複数備える道路情報表示装置。 A road information display device comprising a plurality of display units according to any one of claims 1 to 6 .
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