JP7247608B2 - シリンジ用ガスケット - Google Patents
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Description
前記基材ガスケットの表面粗さRaが0.6以下であることが好ましい。
前記表面粗さRaが0.8以下であることが好ましい。
前記表面粗さRaが0.6以下であることが好ましい。
前記摺動部は、摺動面に複数の環状突出部を有し、前記環状突出部のうち、天面に最も近い第1突出部の表面粗さRvが21.0以下であることが好ましい。
ベンゾフェノン系化合物として、フルオロベンゾフェノン系化合物も好適に使用でき、2,3,4,5,6-ペンタフルオロベンゾフェノン、デカフルオロベンゾフェノンなどが挙げられる。
なお、本明細書において、表面粗さRaは、JIS B 0601-2001、ISO 4287-1997で規定される算術平均高さRaである。
なお、本明細書において、表面粗さRzは、JIS B 0601-2001、ISO 4287-1997で規定される最大高さRzである。
なお、本明細書において、表面粗さRvは、JIS B 0601-2001、ISO 4287-1997で規定される最大谷深さRvである。
イソプレンユニットを含むクロロブチルゴム(不飽和度:1~2%)に架橋剤としてトリアジンを混合した未加硫ゴムシートと厚み100μmの不活性フィルム(PTFEフィルム:ゴムシートと張り合わせ面をプラズマ処理したもの)とを貼り合わせて、真空プレスで175℃、10分間加硫接着しながら成形し、図1に示す形状のガスケット(改質対象物)を得た。得られたガスケットを洗浄し、乾燥させた後、ベンゾフェノンの1wt%アセトン溶液に浸漬して、表面にベンゾフェノンを吸着させ、乾燥させた。
乾燥したガスケットをアクリル酸の水溶液(1.25M、9.0gのアクリル酸を100mlの水に溶解)の入ったガラス反応容器に浸漬し、365nmの波長を持つLED-UV光を25分照射してラジカル重合を行って、摺動部表面にポリマー鎖を成長させた。その後、表面を水洗し、乾燥させた。
その後、シラン化合物(プライマーコートPC-3B(上記式で表されるブトキシ/エトキシ系テトラアルコキシシラン、(株)フロロテクノロジー製))の1wt%ブタノール溶液に浸漬して、引き上げた。その後、湿度90%下で、100℃、2時間放置して反応させた。表面をアセトン洗浄および水洗し、乾燥させた。
そして、乾燥した加硫ゴム(ガスケット)を、下記式で示されるフルオロアルキル基含有シラン化合物(トリエトキシ-1H,1H,2H,2H-トリデカフルオロ-n-オクチルシラン:東京化成製T1770、フルオロアルキル基:CF3(CF2)5(CH2)2-)のパーフルオロヘキサン2%溶液に浸漬して、引き上げた。その後、湿度90%下で、70℃、8時間放置して反応させた。その後、アセトン洗浄を行い、乾燥させた。これにより目的のシリンジ用ガスケットを得た。
フルオロアルキル基含有シラン化合物(トリエトキシ-1H,1H,2H,2H-トリデカフルオロ-n-オクチルシラン:東京化成製T1770、フルオロアルキル基:CF3(CF2)5(CH2)2-)に代えて、フルオロアルキル基含有シラン化合物(トリエトキシ-1H,1H,2H,2H-トリデカフルオロ-n-オクチルシラン:東京化成製T1770、フルオロアルキル基:CF3(CF2)5(CH2)2-)と、パーフルオロエーテル基含有シラン化合物(ダイキン工業(株)製、オプツールDSX-E、上記式(2)の化合物)とを表1に記載の混合比率で用いた以外は、実施例1と同様にして目的のシリンジ用ガスケットを得た。
イソプレンユニットを含むクロロブチルゴム(不飽和度:1~2%)に架橋剤としてトリアジンを混合した未加硫ゴムシートと厚み100μmの不活性フィルム(PTFEフィルム:ゴムシートと張り合わせ面をプラズマ処理したもの)とを貼り合わせて、真空プレスで175℃、10分間加硫接着しながら成形し、図1に示す形状のガスケット(改質対象物)を得た。得られたガスケットを洗浄し、乾燥させた後、ベンゾフェノンの1wt%アセトン溶液に浸漬して、表面にベンゾフェノンを吸着させ、乾燥させた。
乾燥した基材ガスケットをアクリル酸とアクリルアミドの25:75の混合水溶液(1.25M:2.255gのアクリル酸と6.7gのアクリルアミドを100mLの水に溶解)の入ったガラス反応容器に浸漬し、365nmの波長を持つLED-UV光を45分照射してラジカル重合を行って、摺動部表面にポリマー鎖を成長させた。その後、表面を水洗し、乾燥させた。
その後、シラン化合物(プライマーコートPC-3B(上記式で表されるブトキシ/エトキシ系テトラアルコキシシラン、(株)フロロテクノロジー製))の1wt%ブタノール溶液に浸漬して、引き上げた。その後、湿度90%下で、100℃、2時間放置して反応させた。表面をアセトン洗浄および水洗し、乾燥させた。
そして、乾燥した加硫ゴム(ガスケット)を、下記式で示されるフルオロアルキル基含有シラン化合物(トリエトキシ-1H,1H,2H,2H-トリデカフルオロ-n-オクチルシラン:東京化成製T1770、フルオロアルキル基:CF3(CF2)5(CH2)2-)のパーフルオロヘキサン2%溶液に浸漬して、引き上げた。その後、湿度90%下で、70℃、8時間放置して反応させた。その後、アセトン洗浄を行い、乾燥させた。これにより目的のシリンジ用ガスケットを得た。
フルオロアルキル基含有シラン化合物(トリエトキシ-1H,1H,2H,2H-トリデカフルオロ-n-オクチルシラン:東京化成製T1770、フルオロアルキル基:CF3(CF2)5(CH2)2-)に代えて、フルオロアルキル基含有シラン化合物(トリエトキシ-1H,1H,2H,2H-トリデカフルオロ-n-オクチルシラン:東京化成製T1770、フルオロアルキル基:CF3(CF2)5(CH2)2-)と、パーフルオロエーテル基含有シラン化合物(ダイキン工業(株)製、オプツールDSX-E、上記式(2)の化合物)とを表1に記載の混合比率で用いた以外は、実施例5と同様にして目的のシリンジ用ガスケットを得た。
表1に記載のゴム表面(基材ガスケット表面)の粗さに変更したこと以外は、実施例6と同様にして目的のシリンジ用ガスケットを得た。なお、ゴム表面の粗さは、金型の表面粗さを調整して作製した。
フルオロアルキル基含有シラン化合物をCF3(CF2)3CH2CH2Si(OCH2CH3)3に変更した以外は、実施例6と同様にして目的のシリンジ用ガスケットを得た。
イソプレンユニットを含むクロロブチルゴム(不飽和度:1~2%)をトリアジンで架橋した加硫ゴムガスケット(175℃で10分加硫)そのものを用いた。
イソプレンユニットを含むクロロブチルゴム(不飽和度:1~2%)に架橋剤としてトリアジンを混合した未加硫ゴムシートと厚み100μmの不活性フィルム(PTFEフィルム:ゴムシートと張り合わせ面をプラズマ処理したもの)とを貼り合わせて、真空プレスで175℃、10分間加硫接着しながら成形し、図1に示す形状のシリンジ用ガスケットを得た。
〔表面粗さRa、Rz、Rv〕
JIS B 0601-2001(ISO 4287-1997)に準じて、加硫ゴム(基材ガスケット)、表面改質弾性体(改質ポリマー鎖固定化後)のRa(算術平均高さ)、Rz(最大高さ)、Rv(最大谷深さ)を測定した。
加硫ゴム表面に形成された改質ポリマー鎖の長さは、改質ポリマー鎖が形成された改質ゴム断面を、SEMを使用し、加速電圧15kV、1000倍で測定した。撮影されたポリマー層の厚みを改質ポリマー鎖の長さとした。
表面の摩擦抵抗力を測定するために、実施例、比較例で作製したシリンジ用ガスケットを注射器のCOP樹脂シリンジにセットし、引張試験機を用いて押し込んでいき、そのときの摩擦抵抗力を測定した(押し込み速度:30mm/min)。比較例1の摩擦抵抗指数を100として、下記式を用い、各実施例、比較例について摩擦抵抗指数で示した。指数が小さい方が、摩擦抵抗力が低く、摺動性が良好であることを示す。
(摩擦抵抗指数)=各実施例の摩擦抵抗力/比較例1の摩擦抵抗力×100
実施例、比較例で作製したシリンジ用ガスケットを注射器のCOP樹脂シリンジにセットし、食紅水溶液を入れ、キャップをして、40℃で2週間保管して、液漏れの状態を目視で確認し、4段階で評価した。
◎:天面に最も近い第1突出部において、突出部に食紅の赤(ピンク)のシミなし。
○:天面に最も近い第1突出部において、突出部の半分より上で、食紅の赤(ピンク)のシミがわずかに見られた。
△:天面に最も近い第1突出部において、突出部の下まで食紅の赤(ピンク)のシミが見られた。
×:天面に最も近い第1突出部を超えて食紅の赤(ピンク)のシミが見られた。
得られた試料(シリンジ用ガスケット)の表面を1mg/mlのウシ血清アルブミン(BSA)溶液に接触させ、37℃で3時間静置した。試料表面をリン酸緩衝生理食塩水で軽く洗浄し、タンパク質吸着試料とした。タンパク質吸着試料全量を50ml用遠沈管に入れ、JIS T9010:1999「ゴム製品の生物学的安全性に関する試験方法」の3.6項水溶性タンパク質に記載の方法に従って、試料表面に吸着したタンパク質を抽出した。得られたタンパク質に0.1mol/l水酸化ナトリウム水溶液0.5mlを正確に加えて溶解し、試料溶液とした。また、試料を入れずに同じ操作を行ったものを操作ブランクとした。
試料溶液及び標準溶液(BSA溶液(5~100μg/ml))0.2mlを正確にとり、Lowry法によりタンパク量を定量した。標準溶液のBSA濃度(μg/ml)と吸光度から検量線を作成し、それを用いて試料溶液1mlあたりのタンパク濃度(μg/ml)を算出し、その値をシリンジ用ガスケットの面積当たりの値に換算した。
11 基材ガスケット
12 接液部
13 摺動部
14 嵌合穴
15 不活性フィルム
17a 第1突出部
17b 中間突出部
17c 底面側突出部
Claims (16)
- 接液部と、摺動部とを備えるシリンジ用ガスケットであって、
前記接液部は、不活性フィルムが積層され、
前記摺動部は、不活性フィルムが積層されておらず、表面に改質ポリマー鎖が形成され、
前記改質ポリマー鎖は、ポリマー鎖の表面にシラン化合物が付加し、更にフルオロアルキル基含有シラン化合物及び/又はパーフルオロエーテル基含有シラン化合物が反応したもので、かつ前記フルオロアルキル基含有シラン化合物及び前記パーフルオロエーテル基含有シラン化合物の質量比率が60:40~100:0であり、
前記フルオロアルキル基は、下記式で表される基であるシリンジ用ガスケット。
F 3 C-(CF 2 ) n -(CH 2 ) m -
(式中、nは1~5、mは1~8の整数である。) - 前記不活性フィルムは、テトラフルオロエチレン重合体、テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体、変性テトラフルオロエチレン重合体、変性テトラフルオロエチレン・エチレン共重合体、クロロフルオロエチレン重合体からなる群より選択される少なくとも1種のフッ素樹脂、及び/又はオレフィン系樹脂からなるものである請求項1記載のシリンジ用ガスケット。
- 前記改質ポリマー鎖は、前記摺動部の表面に重合開始点を形成する工程1と、前記重合開始点を起点にしてモノマーをラジカル重合させ、前記摺動部の表面にポリマー鎖を成長させる工程2と、前記ポリマー鎖の表面に前記シラン化合物を付加させ、更に前記フルオロアルキル基含有シラン化合物及び/又は前記パーフルオロエーテル基含有シラン化合物を反応させて、前記改質ポリマー鎖を形成する工程3とを含む形成方法により形成されるものである請求項1又は2記載のシリンジ用ガスケット。
- 前記改質ポリマー鎖は、光重合開始剤の存在下でモノマーをラジカル重合させ、前記摺動部の表面にポリマー鎖を成長させる工程Iと、前記ポリマー鎖の表面に前記シラン化合物を付加させ、更に前記フルオロアルキル基含有シラン化合物及び/又は前記パーフルオロエーテル基含有シラン化合物を反応させて、前記改質ポリマー鎖を形成する工程IIとを含む形成方法により形成されるものである請求項1又は2記載のシリンジ用ガスケット。
- 前記モノマーは、アクリル酸、アクリル酸エステル、アクリル酸アルカリ金属塩、アクリル酸アミン塩、アクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、ジエチルアクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミド、アクリロイルモルホリン、メトキシメチルアクリレート、ヒドロキシエチルアクリレート、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、メタクリル酸アルカリ金属塩、メタクリル酸アミン塩、メタクリルアミド、ジメチルメタクリルアミド、ジエチルメタクリルアミド、イソプロピルメタクリルアミド、ヒドロキシエチルメタクリルアミド、メタクリロイルモルホリン、メトキシメチルメタクリレート、ヒドロキシエチルメタクリレート、及びアクリロニトリルからなる群より選択される少なくとも1種である請求項3又は4記載のシリンジ用ガスケット。
- 前記フルオロアルキル基含有シラン化合物は、下記式(1)で表される化合物である請求項1~5のいずれかに記載のシリンジ用ガスケット。
F3C-(CF2)n-(CH2)m-Si(OR1)3 (1)
(式中、nは1~5、mは1~8である。R1はアルキル基を表し、同一の基でも異なる基でもよい。) - 前記パーフルオロエーテル基含有シラン化合物は、下記式(2)又は(3)で表される化合物である請求項1~6のいずれかに記載のシリンジ用ガスケット。
- 前記改質ポリマー鎖の長さが200~7000nmである請求項1~7のいずれかに記載のシリンジ用ガスケット。
- 基材ガスケット表面の少なくとも一部に前記改質ポリマー鎖が固定化され、
前記摺動部は、摺動面に複数の環状突出部を有し、
前記環状突出部のうち、天面に最も近い第1突出部における前記基材ガスケットの表面粗さRaが1.0以下である請求項1~8のいずれかに記載のシリンジ用ガスケット。 - 前記基材ガスケットの表面粗さRaが0.8以下である請求項9記載のシリンジ用ガスケット。
- 前記基材ガスケットの表面粗さRaが0.6以下である請求項9記載のシリンジ用ガスケット。
- 前記摺動部は、摺動面に複数の環状突出部を有し、
前記環状突出部のうち、天面に最も近い第1突出部の表面粗さRaが1.0以下である請求項1~11のいずれかに記載のシリンジ用ガスケット。 - 前記表面粗さRaが0.8以下である請求項12記載のシリンジ用ガスケット。
- 前記表面粗さRaが0.6以下である請求項12記載のシリンジ用ガスケット。
- 前記摺動部は、摺動面に複数の環状突出部を有し、
前記環状突出部のうち、天面に最も近い第1突出部の表面粗さRzが25.0以下である請求項1~14のいずれかに記載のシリンジ用ガスケット。 - 前記摺動部は、摺動面に複数の環状突出部を有し、
前記環状突出部のうち、天面に最も近い第1突出部の表面粗さRvが21.0以下である請求項1~15のいずれかに記載のシリンジ用ガスケット。
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