JP7247320B2 - ポリウレタン発泡体のアルデヒド排出量を減少させるための方法 - Google Patents

ポリウレタン発泡体のアルデヒド排出量を減少させるための方法 Download PDF

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Description

本発明は、低レベルのアルデヒド排出量を示すポリウレタン、およびそのようなポリウレタンを生成するための方法に関する。
ポリウレタン発泡体は、様々なオフィス、住居および車両で使用されている。例えば、家電製品ならびに、寝具および家具のクッション材として使用されている。自動車およびトラックでは、ポリウレタンは、シートクッション材として、ヘッドレスト、ダッシュボードおよびインストルメントパネル、アームレスト、ヘッドライナーおよびその他の用途で使用されている。
これらのポリウレタンは、多くの場合、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、アクロレイン（プロペニルアルデヒド）、およびプロピオンアルデヒドなどの様々なレベルのアルデヒドを排出する。これらの発泡体のセル構造のため、発泡体に含有されるアルデヒドは容易に大気中に排出される。これは、特に人または動物が密閉された空間内のその材料に曝露されている場合に、臭気の懸念および曝露の懸念を提示する可能性がある。車両製造元は、車、トラック、列車、および航空機の客室で使用されている材料からの排出量に対して、より厳しい制限を課している。
様々なタイプの材料からのアルデヒド放出物を低減するために捕捉剤が使用されることがある。ポリウレタン分野では、例えば、抗酸化剤およびヒンダードアミン光安定剤（ＨＡＬＳ）をポリオールに添加してアルデヒドを削減することを国際公開第２００６／１１１４９２号が記載している。国際公開第２００９／１１４３２９号は、それぞれポリオールおよびポリイソシアネート、ならびにそれらの材料から製造されたポリウレタン中のアルデヒドを削減するために、ポリオールを特定の種類のアミノアルコールで処理し、そしてポリイソシアネートを特定のニトロアルカンで処理することを記載している。特開第２００５－１５４５９９号は、ポリウレタン製剤にアルカリ金属水素化ホウ素を添加することを、その目的として記載している。米国特許第５，５０６，３２９号は、ポリイソシアネート含有配合物からのホルムアルデヒドを捕捉するための特定のアルジミンオキサゾリジン化合物の使用を記載し、織物および合板用途でのホルムアルデヒド捕捉剤としてのニトロアルカンおよびアミノアルコールを記載している。
部分的にはポリウレタン発泡体中に存在するアルデヒドが必ずしも発泡体を作製するのに使用される原材料から運び込まれるわけではないため、これらのアプローチは限られた利点を提供する。特に、ホルムアルデヒドおよびアセトアルデヒドは、硬化中、または発泡体が紫外線、高温または他の条件にさらされた後に、形成される。また、ホルムアルデヒドの排出量に対する有効な対策が、アセトアルデヒド、アクロレインまたはプロピオンアルデヒドの排出量に対しても常に有効であるとは限らず、その逆も同じである。場合によっては、アセトアルデヒド排出量の減少に効果的な対策が実際には、ホルムアルデヒド排出量の増加を引き起こす可能性がある。出願人はさらに、ＨＡＬＳの存在が多くの場合、ホルムアルデヒド放散、アセトアルデヒド放散、またはその両方の増加をもたらすことを発見した。
国際特許出願第ＰＣＴ／ＣＮ２０１７／０７３７６４号は、ポリウレタン発泡体からのアルデヒド排出量を減少させるために、特定の抗酸化剤と共にアミノアルコールを使用することを記載する。この組み合わせは、ある程度の改善を提供するが、アルデヒド排出量のより大幅な減少が望まれる。
ＵＳ２０１７／００８８４９７は、ポリエチレンイミンおよびアルカリ金属亜硫酸水素塩を含有するポリオール組成物について記載する。２５００分子量のポリエチレンイミン材料が実施例に記載されている。この２５００分子量のポリエチレンイミンと亜硫酸水素ナトリウムとの組み合わせは、ホルムアルデヒドおよびアセトアルデヒドの排出量を減少させる際に効果的であった。しかし、さらにより良好な性能が求められている。
したがって、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、アクロレイン、およびプロピオンアルデヒドの排出量を効果的かつ経済的に減少させるための方法が求められている。好ましくは、本方法は、ポリウレタンの特性または性能に大きな変化をもたらさないことが望まれる。
本発明は、ポリウレタン発泡体を生成するための方法であって、芳香族ポリイソシアネート、少なくとも２の平均官能価および１イソシアネート反応性基あたり少なくとも２００の当量重量を有する少なくとも１つのイソシアネート反応性材料、少なくとも１つの発泡剤、少なくとも１つの界面活性剤、および少なくとも１つの触媒を含有する反応混合物を形成することと、反応混合物を、（ｉ）１７５～４５０の数平均分子量を有するポリエチレンアミン混合物、および（ｉｉ）亜硫酸アルカリ金属、アンモニウムまたはホスホニウムの存在下で硬化させて、ポリウレタン発泡体を形成することと、を含む方法である。
本発明はまた、ポリウレタン発泡体からのアルデヒド排出量を減少させるための方法であって、ａ）（ｉ）１７５～４５０の数平均分子量を有するポリエチレンアミン混合物、および（ｉｉ）亜硫酸アルカリ金属、アンモニウムまたはホスホニウムを、少なくとも２の平均官能価および１イソシアネート反応性基あたり少なくとも２００の当量重量を有する少なくとも１つのイソシアネート反応性材料と組み合わせて、混合物を形成することと、次に、ｂ）工程ａ）からの混合物を、少なくとも１つの有機ポリイソシアネートと組み合わせ、得られる反応混合物を、少なくとも１つの発泡剤、少なくとも１つの界面活性剤、および少なくとも１つの触媒の存在下で硬化させて、ポリウレタン発泡体を形成させることと、を含む方法である。
本発明はまた、上記の方法のいずれかで作製されたポリウレタン発泡体である。
１７５～４５０の数平均分子量を有するポリエチレンアミン混合物と、亜硫酸アルカリ金属、アンモニウムまたはホスホニウムとの組み合わせは、ポリウレタン発泡体によって排出されるホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、アクロレイン、およびプロピオンアルデヒドの各々のレベルを減少させることがわかった。
本発明に従って発泡体を生成するために、少なくとも１つのポリイソシアネートを、少なくとも２の官能価および１イソシアネート反応性基あたり少なくとも２００の当量重量を有する少なくとも１つのイソシアネート反応性化合物と反応させる。以下に論じるように、他の成分が存在し得る。反応を、１７５～４５０の数平均分子量を有するポリエチレンアミン混合物および／またはヒドロキシルアミン、ならびに亜硫酸アルカリ金属、アンモニウムまたはホスホニウムの存在下で実行する。
１７５～４５０の数平均分子量を有するポリエチレンアミン混合物および亜硫酸アルカリ金属、アンモニウムまたはホスホニウムを、発泡体を生成するために使用される配合物の種々の成分のいずれか１つ以上との混合物として提供することができる。あるいは、これらを、他の成分のいずれとも事前に組み合わせることなく、別個の構成成分または流れとして反応に添加し得る。
しかし、好ましくは、ポリウレタン発泡体を形成する前に、１７５～４５０の数平均分子量を有するポリエチレンアミン混合物および亜硫酸アルカリ金属、アンモニウムまたはホスホニウムを、１分子あたり少なくとも２つのイソシアネート反応性基および１イソシアネート反応性基あたり少なくとも２００の当量重量を有するイソシアネート反応性化合物（複数可）とブレンドする。得られたブレンドを、発泡体を作製する前の少なくとも３０分の時間にわたり、ほぼ室温またはより高い温度（ただし、１７５～４５０の数平均分子量を有するポリエチレンアミン混合物の沸点未満、かつポリオールが分解する温度未満）に維持する。そのようなブレンドを、そのような条件下で、最大１ヶ月、最大１週間、または最大１日などの任意のより長い時間維持し得る。
１７５～４５０の数平均分子量を有するポリエチレンアミン混合物の好適な量は、０．０１～１ｐｐｈ（すなわち、１分子あたり少なくとも２つのイソシアネート反応性基および１イソシアネート反応性基あたり少なくとも２００の当量重量を有するイソシアネート反応性化合物（複数可）の１００重量部あたり０．１０～１重量部）である。１７５～４５０の数平均分子量を有するポリエチレンアミン混合物の量は、少なくとも０．０２、少なくとも０．０３ｐｐｈ、または少なくとも０．０４ｐｐｈであり得、最大０．５ｐｐｈ、最大０．２５ｐｐｈ、最大０．１５ｐｐｈ、または最大０．１ｐｐｈであり得る。
ポリエチレンアミン混合物は、直鎖、分岐および／または環式のポリエチレンアミンの混合物である。ポリエチレンアミンは、多数の－ＣＨ２－ＣＨ２－ＮＨ－基を有することを特徴とする化学化合物である。
ポリエチレンアミン混合物の数平均分子量は、例えば、少なくとも２００または少なくとも２２５であり得る。ポリエチレンアミン混合物の数平均分子量は、最大４００、最大３５０、または最大３２５であり得る。数平均重量は前述の範囲内に収まるはずであるが、ポリエチレンアミン混合物は通常、種々の分子量を有するポリエチレンアミン分子の範囲を含有し、このうちのいくつかの割合は、１７５未満または４５０を超える分子量を有し得る。これは、数平均分子量が上記の範囲内に収まれば許容可能である。ポリエチレンアミン混合物は、好ましくは、１０重量パーセント以下、特に５重量パーセント以下、または２重量パーセント以下の１２５以下の分子量を有するポリエチレンアミンを含有する。同様に、ポリエチレンアミン混合物は、好ましくは、１０重量パーセント以下、特に５重量パーセント以下または２重量パーセント以下の６００以上の分子量を有するポリエチレンアミンを含有する。
ポリエチレンアミン混合物中に含有されるポリエチレンアミンは、例えば、以下の構造ＩおよびＩＩ：
Figure 0007247320000001
 ［式中、ｘおよびｙの各々は、正の数であり、ｚは、ゼロまたは正の数であり、各Ｒは独立して、水素、エチレンアミンまたは直鎖、分岐および／または環式ポリエチレンアミンである。ｘ、ｙおよびｚは、ポリエチレンアミンの数平均分子量が前述のようになるように選択される］のいずれかを有する化合物を含み得る。ポリエチレンアミン混合物中の特定の化合物については、ｘは、好ましくは３～１７、特に６～１２である。各Ｒが水素である場合、ｙ＋ｚは、ポリエチレンアミン混合物中の特定の化合物について、好ましくは３～１７、特に６～１２である。Ｒがエチレンアミンまたはポリエチレンアミンである場合、ｘ＋ｙの値は、ポリエチレンアミン混合物中の特定の化合物が３～１７、特に６～１２の窒素原子を含むことが好ましい。
好適なポリエチレンアミン混合物は、市販されている。そのような市販の材料の例としては、Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙによってＨｅａｖｙ Ｐｏｌｙａｍｉｎｅ Ｘとして販売されている。その材料は、２７５ｇ／モルの数平均分子量を有する。
亜硫酸アルカリ金属、アンモニウムまたはホスホニウムは、式Ａ２ＳＯ３を有する化合物であって、ここで、Ａは、アルカリ金属、アンモニウムまたはホスホニウムを表す化合物、および式ＡＨＳＯ３を有するアルカリ金属、アンモニウムまたはホスホニウム亜硫酸水素塩（重亜硫酸アルカリ金属、アンモニウムまたはホスホニウム）化合物を含み、ここでＡは上記と同じである。このような化合物の例としては、例えば、亜硫酸リチウム、亜硫酸ナトリウム、亜硫酸カリウム、ジ（テトラメチルアンモニウム）亜硫酸塩、ジ（テトラメチルホスホニウム）亜硫酸塩、亜硫酸水素リチウム（ＬｉＨＳＯ３）、亜硫酸水素ナトリウム（ＮａＨＳＯ３）、亜硫酸水素カリウム（ＫＨＳＯ３）、亜硫酸水素セシウム（ＣｓＨＳＯ３）、（テトラメチルアンモニウム）亜硫酸水素塩、（テトラメチルホスホニウム）亜硫酸水塩が挙げられ、これらの中でナトリウム化合物が好ましい。亜硫酸アルカリ金属、アンモニウムまたはホスホニウムの好適な量は、０．０１～５ｐｐｈである。亜硫酸アルカリ金属、アンモニウムまたはホスホニウムの量は、少なくとも０．０２ｐｐｈ、少なくとも０．０２５ｐｐｈ、または少なくとも０．０５ｐｐｈであり得、最大２ｐｐｈ、最大１ｐｐｈ、最大０．５ｐｐｈ、最大０．２５ｐｐｈ、または最大０．２ｐｐｈであり得る。
発泡体配合物は、少なくとも２の官能価および１イソシアネート反応性基あたり少なくとも２００の当量重量を有する少なくとも１つのイソシアネート反応性化合物を含む。「官能価」とは、１分子あたりのイソシアネート反応性基の平均数を指す。官能価は、８以上であり得るが、好ましくは２～４である。イソシアネート基は、ヒドロキシル、第一級アミノまたは第二級アミノ基などであってもよいが、ヒドロキシル基が好ましい。当量は、６０００以上までであってもよいが、好ましくは５００～３０００、より好ましくは１０００～２０００である。このイソシアネート反応性化合物は、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ヒドロキシル末端ブタジエンポリマーまたはコポリマー、ヒドロキシル含有アクリレートポリマーなどであってもよい。好ましいタイプのイソシアネート反応性化合物は、ポリエーテルポリオール、特にプロピレンオキシドのポリマーまたはプロピレンオキシドとエチレンオキシドのコポリマーである。プロピレンオキシドおよびエチレンオキシドのコポリマーは、末端ポリ（オキシエチレン）ブロックであって少なくとも５０％のヒドロキシル基が第一級であるブロックコポリマーであり得る。プロピレンオキシドおよびエチレンオキシドの別の好適なコポリマーは、ランダムまたは疑似ランダムコポリマーであって、末端ポリ（オキシエチレン）ブロックを含有し得、ヒドロキシル基の少なくとも５０％が第一級である。
イソシアネート反応性化合物として有用なポリエステルポリオールは、ポリオール、好ましくはジオールと、ポリカルボン酸またはそれらの無水物、好ましくはジカルボン酸またはジカルボン酸無水物との反応生成物を含む。ポリカルボン酸または無水物は、脂肪族、脂環式、芳香族および／または複素環式であってもよく、ハロゲン原子などで置換されてもよい。ポリカルボン酸は、不飽和であってもよい。これらのポリカルボン酸の例としては、コハク酸、アジピン酸、テレフタル酸、イソフタル酸、無水トリメリット酸、無水フタル酸、マレイン酸、無水マレイン酸およびフマル酸が挙げられる。ポリエステルポリオールの作製に使用されるポリオールは、好ましくは約１５０以下の当量重量を有し、エチレングリコール、１，２－および１，３－プロピレングリコール、１，４－および１，３－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオール、１，８－オクタンジオール、ネオペンチルグリコール、シクロヘキサンジメタノール、２－メチル－１，３－プロパンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン、１，２，６－ヘキサントリオール、１，２，４－ブタントリオール、トリメチロールエタン、ペンタエリスリトール、キニトール、マンニトール、ソルビトール、メチルグリコシド、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、テトラエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ジブチレングリコールなどを含む。Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ Ｃｏｍｐａｎｙによって「Ｔｏｎｅ」という商品名で市販されているものなどのポリカプロラクトンポリオールも有用である。
任意選択により、少なくとも２の官能価および１イソシアネート反応性基あたり少なくとも２００の当量重量を有する２つ以上の前記イソシアネート反応性化合物の混合物を使用することができる。
イソシアネート反応性化合物は、分散ポリマー粒子を含んでもよい。これらのいわゆるポリマーポリオールは、スチレン、アクリロニトリル、スチレン－アクリロニトリルなどのビニルポリマーの粒子、およびポリ尿素ポリマー、またはポリウレタン尿素ポリマーのポリマーの粒子などを含む。
その上、そのようなイソシアネート反応性化合物は、１つ以上の架橋剤および／または鎖延長剤との混合物で使用することができる。本明細書の目的における「架橋剤」は、１分子あたり少なくとも３つのイソシアネート反応性基および１イソシアネート反応性基あたり２００未満の当量を有する化合物である。本発明の目的における「鎖延長剤」は、１分子あたり正確に２つのイソシアネート反応性基を有し、かつ１イソシアネート反応性基あたり２００未満の当量を有する。いずれの場合にも、イソシアネート反応性基は、好ましくはヒドロキシル、第一級アミノまたは第二級アミノ基である。架橋剤および鎖延長剤は、好ましくは最大１５０、より好ましくは最大約１２５の当量を有する。
架橋剤の例は、グリセリン、トリメチロールプロパン、トリメチロールエタン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミン、最大１９９の当量を有する前述のいずれかのアルコキシレートなどを含む。鎖延長剤の例は、アルキレングリコール（エチレングリコール、プロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、１，６－ヘキサンジオールなど）、グリコールエーテル（ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ジプロピレングリコール、トリプロピレングリコールなど）、エチレンジアミン、トルエンジアミン、ジエチルトルエンジアミンなど、ならびに最大１９９の当量を有する前述のいずれかのアルコキシレートなどを含む。
架橋剤および／または鎖延長剤は通常、少量で存在する（もしあれば）。好ましい量は、０～５ｐｐｈの架橋剤および／または鎖延長剤である。より好ましい量は、０．０５～２ｐｐｈであり、さらにより好ましい量は、０．１～１ｐｐｈの１つ以上の架橋剤である。
好適なポリイソシアネートの例は、例えば、ｍ－フェニレンジイソシアネート、２，４－および／または２，６－トルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）、ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）の種々の異性体、いわゆる高分子ＭＤＩ生成物（モノマーＭＤＩ中のポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネートの混合物である）、カルボジイミド変性ＭＤＩ生成物（１３５～１７０の範囲のイソシアネート当量重量を有するいわゆる「液体ＭＤＩ」生成物など）、ヘキサメチレン－１，６－ジイソシアネート、テトラメチレン－１，４－ジイソシアネート、シクロヘキサン－１，４－ジイソシアネート、ヘキサヒドロトルエンジイソシアネート、水素化ＭＤＩ（Ｈ１２ＭＤＩ）、イソホロンジイソシアネート、ナフチレン－１，５－ジイソシアネート、メトキシフェニル－２，４－ジイソシアネート、４，４’－ビフェニレンジイソシアネート、３，３’－ジメチルオキシ－４，４’－ビフェニルジイソシアネート、３，３’－ジメチルジフェニルメタン－４，４’－ジイソシアネート、４，４’、４’’－トリフェニルメタンジイソシアネート、水素化ポリメチレンポリフェニルポリイソシアネート、トルエン－２，４，６－トリイソシアネートおよび４，４’－ジメチルジフェニルメタン－２，２’，５，５’－テトライソシアネートなどを含む。ウレタン、尿素、ウレトンイミン、ビウレット、アロファネートおよび／またはカルボジイミド基を含有するように変性された前述のいずれかを使用し得る。
好ましいイソシアネートは、ＴＤＩ、ＭＤＩおよび／または高分子ＭＤＩ、ならびにウレタン、尿素、ウレトニミン、ビウレット、アロファネート、および／またはカルボジイミド基を含有する、ＭＤＩおよび／または高分子ＭＤＩの誘導体を含む。特に好ましいイソシアネートは、ＴＤＩおよびＭＤＩの混合物である。
発泡体配合物に提供されるポリイソシアネートの量は、「イソシアネート指数」として表され、これは、発泡体配合物中のイソシアネート基の、イソシアネート反応性基に対する比の１００倍である。イソシアネート指数は、典型的には約７０～１５０である。好ましいイソシアネート指数は、８０～１２５であり、より好ましいイソシアネート指数は、８０～１１５である。いくつかの実施形態では、イソシアネート指数は、９０～１１５または９５～１１５である。
発泡剤は、化学（発熱）タイプ、物理（吸熱）タイプ、または各タイプの少なくとも１つの混合物であり得る。化学タイプは典型的には、発泡反応の条件下で反応または分解して二酸化炭素または窒素ガスを生成する。水および様々なカルバメート化合物は、適切な化学発泡剤の例である。物理タイプは、二酸化炭素、様々な低沸点炭化水素、ハイドロフルオロカーボン、ハイドロフルオロクロロカーボン、エーテルなどを含む。水は、単独、または１つ以上の物理的発泡剤との組み合わせで、最も好ましい発泡剤である。
発泡剤は、所望の発泡体密度を提供するのに十分な量で存在する。水が発泡剤である場合、適切な量は通常、１．５～６ｐｐｈ、好ましくは２～５ｐｐｈである。
適切な界面活性剤は、材料が硬化するまで発泡反応混合物のセルを安定させるのに役立つ材料である。ポリウレタン発泡体を作製するために通常使用されるような多種多様なシリコーン界面活性剤は、本発明のポリマーポリオールまたは分散液を用いて発泡体を作製する際に使用することができる。そのようなシリコーン界面活性剤の例は、Ｔｅｇｏｓｔａｂ（商標）（Ｅｖｏｎｉｋ Ｃｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ）、Ｎｉａｘ（商標）（Ｍｏｍｅｎｔｉｖｅ）およびＤａｂｃｏ（商標）（Ａｉｒ Ｐｒｏｄｕｃｔｓ ａｎｄ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）の商品名で市販されている。
界面活性剤は、典型的には最大５ｐｐｈ、より典型的には０．１～２ｐｐｈ、好ましくは０．２５～１．５ｐｐｈの量で存在する。
好適な触媒は、参照によって本明細書に組み込まれる米国特許第４，３９０，６４５号に記載されているものを含む。代表的な触媒は、以下を含む：
（ａ）トリメチルアミン、トリエチルアミン、Ｎ－メチルモルホリン、Ｎ－エチルモルホリン、Ｎ，Ｎ－ジメチルベンジルアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルエタノールアミン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラメチル－１，４－ブタンジアミン、Ｎ，Ｎ－ジメチルピペラジン、１，４－ジアゾビシクロ－２，２，２－オクタン、ビス（ジメチルアミノエチル）エーテル、ビス（２－ジメチルアミノエチル）エーテル、モルホリン、４，４’－（オキシジ－２，１－エタンジイル）ビス、トリ（ジメチルアミノプロピル）アミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、およびトリエチレンジアミンなどのような第三級アミン、ならびにジメチルアミンプロピルアミンなどのような１つ以上のイソシアネート反応性基を含有する、いわゆる「低排出性」第三級アミン触媒、
（ｂ）トリアルキルホスフィンおよびジアルキルベンジルホスフィンなどの第三級ホスフィン、
（ｃ）アセチルアセトン、ベンゾイルアセトン、トリフルオロアセチルアセトン、アセト酢酸エチルなどの、Ｂｅ、Ｍｇ、Ｚｎ、Ｃｄ、Ｐｄ、Ｔｉ、Ｚｒ、Ｓｎ、Ａｓ、Ｂｉ、Ｃｒ、Ｍｏ、Ｍｎ、Ｆｅ、Ｃｏ、およびＮｉなどの金属から得ることができる種々の金属のキレート、
（ｄ）塩化第二鉄、塩化第二スズ、塩化第一スズ、三塩化アンチモン、硝酸ビスマス、および塩化ビスマスなどの強酸の酸性金属塩、
（ｅ）アルカリおよびアルカリ土類金属水酸化物、アルコキシド、およびフェノキシドなどの強塩基、
（ｆ）Ｔｉ（ＯＲ）４、Ｓｎ（ＯＲ）４、Ａｌ（ＯＲ）３などの種々の金属のアルコラートおよびフェノラート［式中、Ｒは、アルキルまたはアリールである］であって、アルコラートの、カルボン酸、ベータ－ジケトン、および２－（Ｎ，Ｎ－ジアルキルアミノ）アルコールとの反応生成物、
（ｇ）酢酸ナトリウム、オクタン酸第一スズ、オレイン酸第一スズ、オクタン酸鉛、ナフテン酸マンガンおよびコバルトなどの金属ドライヤーを含む、アルカリ金属、アルカリ土類金属、Ａｌ、Ｓｎ、Ｐｂ、Ｍｎ、Ｃｏ、ＮｉおよびＣｕなどの多様な金属と有機酸の塩、ならびに、
（ｈ）４価のスズ、３価および５価のＡｓ、ＳｂおよびＢｉの有機金属誘導体、ならびに鉄およびコバルトの金属カルボニル。
触媒は通常、最大２ｐｐｈ、通常は最大１ｐｐｈなどの少量で存在する。触媒の好ましい量は、０．０５～１ｐｐｈである。
少なくとも１つの抗酸化剤の存在下で発泡体を生成することが好ましい。そのような抗酸化剤は、ポリウレタン発泡体を形成する前に、１７５～４５０の数平均分子量を有するポリエチレンアミン混合物に関して上に記載した様態で、１分子あたり少なくとも２つのイソシアネート反応性基および１イソシアネート反応性基あたり少なくとも２００の当量重量を有するイソシアネート反応性化合物（複数可）とブレンドされ得る。あるいは、それを、１つ以上の他の成分と共に、および／または別個の成分または流れとして反応混合物に添加し得る。
適切な抗酸化剤の例は、例えば以下を含む：
１）２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール、２－ｔｅｒｔ－ブチル－４，６－ジメチルフェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－エチルフェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ｎ－ブチルフェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－イソブチルフェノール、２，６－ジシクロペンチル－４－メチルフェノール、２－（α－メチルシクロヘキシル）－４，６－ジメチルフェノール、２，６－ジオクタデシル－４－メチルフェノール、２，４，６－トリシクロヘキシルフェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メトキシメチルフェノール、側鎖が直鎖または分岐であるノニルフェノール、例えば、２，６－ジ－ノニル－４－メチルフェノール、２，４－ジメチル－６－（１’－メチルウンデカ－１’－イル）フェノール、２，４－ジメチル－６－（１’－メチルヘプタデカ－１’－イル）フェノール、２，４－ジメチル－６－（１’－メチルトリデカ－１’－イル）フェノール、２，４－ジオクチルチオメチル－６－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール、２，４－ジオクチルチオメチル－６－メチルフェノール、２，４－ジオクチルチオメチル－６－エチルフェノール、２，６－ジ－ドデシルチオメチル－４－ノニルフェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メトキシフェノール、２，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルヒドロキノン、２，５－ジ－ｔｅｒｔ－アミルヒドロキノン、２，６－ジフェニル－４－オクタデシルオキシフェノール、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルヒドロキノン、２，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシアニソール、３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシアニソール、３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニルステアレート、ビス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）アジペート、２，２’－メチレンビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－４－エチルフェノール）、２，２’－メチレンビス［４－メチル－６－（α－メチルシクロヘキシル）フェノール］、２，２’－メチレンビス（４－メチル－６－シクロヘキシルフェノール）、２，２’－メチレンビス（６－ノニル－４－メチルフェノール）、２，２’－メチレンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’－エチリデンビス（４，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、２，２’－エチリデンビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－４－イソブチルフェノール）、２，２’－メチレンビス［６－（α－メチルベンジル）－４－ノニルフェノール］、２，２’－メチレンビス［６－（α，α－ジメチルベンジル）－４－ノニルフェノール］、４，４’－メチレンビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノール）、４，４’－メチレンビス（６－ｔｅｒｔ－ブチル－２－メチルフェノール）、１，１－ビス（５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－２－メチルフェニル）ブタン、２，６－ビス（３－ｔｅｒｔ－ブチル－５－メチル－２－ヒドロキシベンジル）－４－メチルフェノール、１，１，３－トリス（５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－２－メチルフェニル）ブタン、１，１－ビス（５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－２－メチルフェニル）－３－ｎ－ドデシルメルカプトブタン、エチレングリコールビス［３，３－ビス（３’－ｔｅｒｔ－ブチル－４’－ヒドロキシフェニル）ブチレート］、ビス（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチル－フェニル）ジシクロペンタジエン、ビス［２－（３’－ｔｅｒｔ－ブチル－２’－ヒドロキシ－５’－メチルベンジル）－６－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル］テレフタレート、１，１－ビス－（３，５－ジメチル－２－ヒドロキシフェニル）ブタン、２，２－ビス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロパン、２，２－ビス－（５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ２－メチルフェニル）－４－ｎ－ドデシルメルカプトブタン、１，１，５，５－テトラ（５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－２－メチルフェニル）ペンタン、１，３，５－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－２，４，６－トリメチルベンゼン、１，４－ビス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）－２，３，５，６－テトラメチルベンゼン、２，４，６－トリス（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシベンジル）フェノール、β－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸の、一価または多価アルコール、例えば、メタノール、エタノール、ｎ－オクタノール、ｉ－オクタノール、オクタデカノール、１，６－ヘキサンジオール、１，９－ノナンジオール、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、チオジエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ペンタエリスリトールとのエステル、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、Ｎ，Ｎ’－ビス（ヒドロキシエチル）オキサミド、３－チアウンデカノール、３－チアペンタデカノール、トリメチルヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、４－ヒドロキシメチル－１－ホスファ－２，６，７－トリオキサビシクロ［２．２．２］オクタン、β－（５－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－３－メチルフェニルプロピオン酸の、一価または多価アルコール、例えば、メタノール、エタノール、ｎ－オクタノール、ｉ－オクタノール、オクタデカノール、１，６－ヘキサンジオール、１，９－ノナンジオール、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、チオジエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ペンタエリスリトールとのエステル、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、Ｎ，Ｎ’－ビス（ヒドロキシエチル）オキサミド、３－チアウンデカノール、３－チアペンタデカノール、トリメチルヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、４－ヒドロキシメチル－１－ホスファ－２，６，７－トリオキサビシクロ［２．２．２］オクタンを含む、エステル、３，９－ビス［２－｛３－（３－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシ－５－メチルフェニル）プロピオニルオキシ｝－１，１－ジメチルエチル］－２，４，８，１０－テトラオキサスピロ［５．５］－ウンデカン、β－（３，５－ジシクロヘキシル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸の、一価または多価アルコール、例えば、メタノール、エタノール、オクタノール、オクタデカノール、１，６－ヘキサンジオール、１，９－ノナンジオール、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、チオジエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ペンタエリスリトールとのエステル、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、Ｎ，Ｎ’－ビス（ヒドロキシエチル）オキサミド、３－チアウンデカノール、３－チアペンタデカノール、トリメチルヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、４－ヒドロキシメチル－１－ホスファ－２，６，７－トリオキサビシクロ［２．２．２］オクタン、３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル酢酸の、一価または多価アルコール、例えば、メタノール、エタノール、オクタノール、オクタデカノール、１，６－ヘキサンジオール、１，９－ノナンジオール、エチレングリコール、１，２－プロパンジオール、ネオペンチルグリコール、チオジエチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ペンタエリスリトールとのエステル、トリス（ヒドロキシエチル）イソシアヌレート、Ｎ，Ｎ’－ビス（ヒドロキシエチル）オキサミド、３－チアウンデカノール、３－チアペンタデカノール、トリメチルヘキサンジオール、トリメチロールプロパン、および４－ヒドロキシメチル－１－ホスファ－２，６，７－トリオキサビシクロ［２．２．２］オクタンなどのフェノール化合物、
２）Ｎ，Ｎ’－ジ－イソプロピル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジ－ｓｅｃ－ブチル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ビス（１，４－ジメチルペンチル）－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ビス（１－エチル－３－メチルペンチル）－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ビス（１－メチルヘプチル）－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジシクロヘキシル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ジフェニル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ，Ｎ’－ビス（２－ナフチル）－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－イソプロピル－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－（１，３－ジメチルブチル）－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－（１－メチルヘプチル）－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン、Ｎ－シクロヘキシル－Ｎ’－フェニル－ｐ－フェニレンジアミン、４－（ｐ－トルエンスルファモイル）ジフェニルアミン、Ｎ，Ｎ’－ジメチル－Ｎ，Ｎ’－ジ－ｓｅｃ－ブチル－ｐ－フェニレンジアミン、ジフェニルアミン、Ｎ－アリルジフェニルアミン、４－イソプロポキシジフェニルアミン、Ｎ－フェニル－１－ナフチルアミン、Ｎ－（４－ｔｅｒｔ－オクチルフェニル）－１－ナフチルアミン、Ｎ－フェニル－２－ナフチルアミン、オクチル化ジフェニルアミン、例えば、ｐ，ｐ’－ジ－ｔｅｒｔ－オクチルジフェニルアミン、４－ｎ－ブチル－アミノフェノール、４－ブチリルアミノフェノール、４－ノナノイルアミノフェノール、４－ドデカノイルアミノフェノール、４－オクタデカノイルアミノフェノール、ビス（４－メトキシフェニル）アミン、２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ジメチルアミノメチルフェノール、２，４’－ジアミノジフェニルメタン、４，４’－ジアミノジフェニルメタン、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラ－メチル－４，４’－ジアミノジフェニルメタン、１，２－ビス［（２－メチルフェニル）アミノ］エタン、１，２－ビス（フェニルアミノ）プロパン、（ｏ－トリル）ビグアニド、ビス［４－（１’，３’－ジメチルブチル）フェニル］アミン、ｔｅｒｔ－オクチル化Ｎ－フェニル－１－ナフチルアミン、モノアルキル化およびジアルキル化ｔｅｒｔ－ブチル／ｔｅｒｔ－オクチルジフェニルアミンの混合物、モノアルキル化およびジアルキル化ノニルジフェニルアミンの混合物、モノアルキル化およびジアルキル化ドデシルジフェニルアミンの混合物、モノアルキル化およびジアルキル化イソプロピル／イソヘキシルジフェニルアミンの混合物、モノアルキル化およびジアルキル化ｔｅｒｔ－ブチルジフェニルアミンの混合物などのようなアミン抗酸化剤、
３）ジラウリルチオジプロピオネートまたはジステアリルチオジプロピオネートなどのチオ共力剤、
４）亜リン酸トリフェニル、亜リン酸ジフェニルアルキル、亜リン酸フェニルジアルキル、亜リン酸トリス（ノニルフェニル）、亜リン酸トリラウリル、亜リン酸トリオクタデシル、二亜リン酸ジステアリルペンタエリスリトール、亜リン酸トリス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）、亜リン酸ジイソデシルペンタエリスリトール、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ－クミルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，６－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ジイソデシルオキシペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４，６－トリス（ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）ペンタエリスリトールジホスファイト、トリステアリルソルビトールトリホスファイト、テトラキス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルフェニル）４，４’－ビフェニレンジホスホナイト、６－イソオクチルオキシ－２，４，８，１０－テトラ－ｔｅｒｔ－ブチル－１２Ｈ－ジベンズ［ｄ，ｇ］－１，３，２－ジオキサホスホシン、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル）メチルホスファイト、ビス（２，４－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－６－メチルフェニル）エチルホスファイト、６－フルオロ－２，４，８，１０－テトラ－ｔｅｒｔ－ブチル－１２－メチル－ジベンズ［ｄ，ｇ］－１，３，２－ジオキサホスホシン、２，２’、２’’－ニトリロ－［トリエチルトリス（３，３’，５，５’－テトラ－ｔｅｒｔ－ブチル－１，１’－ビフェニル－２，２’－ジイル）ホスファイト］、２－エチルヘキシル（３，３’、５，５’－テトラ－ｔｅｒｔ－ブチル－１，１’－ビフェニル－２，２’－ジイル）ホスファイト、および５－ブチル－５－エチル－２－（２，４，６－トリ－ｔｅｒｔ－ブチルフェノキシ）－１，３，２－ジオキサホスフィランなどの亜リン酸エステルおよび亜ホスホン酸エステル、
５）米国特許第４，３２５，８６３号、米国特許第４，３３８，２４４号、米国特許第５，１７５，３１２号、米国特許第５，２１６，０５２号、米国特許第５，２５２，６４３号、独国公開第４３１６６１１号、独国公開第４３１６６２２号、独国公開第４３１６８７６号、欧州公開第０５８９８３９号または欧州公開第０５９１１０２号に開示されている、３－［４－（２－アセトキシエトキシ）フェニル］－５，７－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルベンゾフラン－２－オン、５，７－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－３－［４－（２－ステアロイルオキシエトキシ）フェニル］－ベンゾフラン－２－オン、３，３’－ビス［５，７－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－３－（４－［２－ヒドロキシエトキシ］フェニル）ベンゾフラン－２－オン］、５，７－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－３－（４－エトキシフェニル）ベンゾフラン－２－オン、３－（４－アセトキシ－３，５－ジメチルフェニル）－５，７－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルベンゾフラン－２－オン、３－（３，５－ジメチル－４－ピバロイルオキシフェニル）－５，７－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルベンゾフラン－２－オン、３－（３，４－ジメチルフェニル）－５，７－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルベンゾフラン－２－オン、３－（２，３－ジメチルフェニル）－５，７－ジ－ｔｅｒｔ－ブチルベンゾフラン－２－オンなどを含む、ベンゾフラノンおよびインドリノン、ならびに
６）参照によって本明細書に組み込まれる、米国特許第６，８８１，７７４号に例えば記載されている、トコフェノール、ヒドロキシル化チオジフェニルエーテル、Ｏ－，Ｎ－およびＳ－ベンジル化合物、ヒドロキシベンジル化マロネート、トリアジン化合物、ベンジルホスホネート、アシルアミノフェノール、β－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシフェニル）プロピオン酸のアミド、アスコルビン酸（ビタミンＣ）、２－（２’－ヒドロキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２－ヒドロキシベンゾフェノン、置換および非置換安息香酸のエステル、アクリレート、ニッケル化合物、オキサミド、２－（２－ヒドロキシフェニル）－１，３，５－トリアジン、ヒドロキシルアミン、ニトロン、およびβ－チオジプロピオン酸のエステル。
好ましい抗酸化剤は、以下を含む：
ａ）上記１）に記載の少なくとも１つのフェノール化合物と、上記４）に記載の少なくとも１つのホスファイトまたはホスホナイト化合物との混合物、
ｂ）上記１）に記載の少なくとも１つのフェノール化合物と、上記５）に記載の少なくとも１つのベンゾフラノンまたはインドリノン化合物との混合物、
ｃ）上記１）に記載の少なくとも１つのフェノール化合物と、上記２）に記載の少なくとも１つのアミン抗酸化剤との混合物、
ｄ）上記１）に記載の少なくとも１つのフェノール化合物と、上記４）に記載の少なくとも１つのホスファイトまたはホスホナイト化合物および上記５）に記載の少なくとも１つのベンゾフラノンまたはインドリノン化合物との混合物、
ｅ）上記１）に記載の少なくとも１つのフェノール化合物と、上記４）に記載の少なくとも１つのホスファイトまたはホスホナイト化合物および上記２）に記載の少なくとも１つのアミン化合物との混合物、
ｆ）上記１）に記載の少なくとも１つのフェノール化合物と、上記４）に記載の少なくとも１つのホスファイトまたはホスホナイト化合物、上記５）に記載の少なくとも１つのベンゾフラノンまたはインドリノン化合物、および上記２）に記載の少なくとも１つのアミン化合物との混合物、
ｇ）上記１）に記載の少なくとも１つのフェノール化合物と、３）に記載の少なくとも１つのチオ共力剤との混合物、ならびに
ｈ）上記ａ）～ｆ）のいずれかと、３）に記載の少なくとも１つのチオ相乗剤の混合物。
抗酸化剤（複数可）は、使用される場合、最大約１０ｐｐｈなどの有効量で存在する。好ましい量は、０．１～５ｐｐｈであり、より好ましい量は、０．２～１．５ｐｐｈである。
いくつかの実施形態では、ＨＡＬＳ（ヒンダードアミン光安定剤）化合物が存在する。好適なＨＡＬＳ化合物は、ビス（１－オクチルオキシ）－２，２，５，５－テトラメチル－４－ピペリジニル）セバケート（ＢＡＳＦのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）１２３）、ｎ－ブチル－（３，５－ジ－ｔｅｒｔ－ブチル－４－ヒドロキシルベンジル）ビス－（１，２，２，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）マロネート（ＢＡＳＦのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）１４４）、４－ヒドロキシ－２－２，６，６－テトラメチル－１－ピペリジンエタノールを含むコハク酸ジメチルポリマー（ＢＡＳＦのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）６２２）、セバシン酸ビス（１，２，２，６，６－ペンタメチル－４－ピペリジニル）（ＢＡＳＦのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）７６５）およびセバシン酸ビス（２，２，６，６－テトラメチル－４－ピペリジニル）（ＢＡＳＦのＴｉｎｕｖｉｎ（商標）７７０）などを含む。
ＨＡＬＳ化合物は、使用される場合、骨材に最大約１０ｐｐｈなどの有効量で存在する。好ましい量は、骨材において０．１～５ｐｐｈであり、より好ましい量は、０．１～２．５ｐｐｈである。
充填剤、着色剤、防臭マスク、難燃剤、殺生物剤、帯電防止剤、チキソトロープ剤および気泡開放剤などを含む他の成分が、発泡ステップ中に存在してもよい。
ポリウレタン発泡体は、本発明に従って、様々な成分を含む反応混合物を形成し、反応混合物を硬化させることによって製造される。連続スラブストックの生成方法などのフリーライズプロセスを使用することができる。あるいは、成形方法を使用することもできる。そのようなプロセスはよく知られている。一般に、本発明に従ってポリウレタン発泡体を生成するために従来の処理操作の変更は必要ない（１７５～４５０の数平均分子量を有するポリエチレンアミン混合物および亜硫酸アルカリ金属、アンモニウムまたはホスホニウム、ならびに任意選択的に抗酸化剤（複数可）および／またはＨＡＬＳ化合物を含めること以外）。
種々の成分を個別に、または種々のサブコンビネーションで混合ヘッドまたは他の混合装置に導入し、そこで混合し、硬化される領域（トラフまたは他の開いた容器、または閉じた型など）に分注し得る。特に成形発泡体の作製時に、使用され得る架橋剤および／または鎖延長剤、１７５～４５０の数平均分子量を有するポリエチレンアミン混合物、亜硫酸アルカリ金属、アンモニウムまたはホスホニウム、抗酸化剤（複数可）、およびＨＡＬＳ化合物（存在する場合）、ならびに任意選択的に、触媒（複数可）、界面活性剤（複数可）、および発泡剤（複数可）を含む、イソシアネート反応性化合物（複数可）を含有する、配合されたポリオール構成成分を形成することが、多くの場合において好都合である。次に、この定式化されたポリオール構成成分をポリイソシアネート（および定式化されたポリオール構成成分に存在しない任意の他の成分）と接触させて発泡体を製造する。
様々な構成成分の一部または全てを混合する前に加熱して、反応混合物を形成してもよい。他の例では、構成成分を、周囲温度（１５～４０℃など）で混合する。全ての成分を混合した後、反応混合物に熱を加えてもよいが、これは多くの場合において不要である。
硬化反応の生成物は、軟質ポリウレタン発泡体である。発泡体密度は、２０～２００ｋｇ／ｍ３であってもよい。ほとんどの座席および寝具の用途において、好ましい密度は、２４～８０ｋｇ／ｍ３である。発泡体は、ＡＳＴＭ３５７４－Ｈのボール反発試験で少なくとも５０％の弾力性を有してもよい。本発明に従って製造された発泡体は、寝具および家庭用、オフィス用または車両用座席などのクッション用途、ならびにヘッドレスト、ダッシュボード計器盤、アームレストまたはヘッドライナーなどの他の車両用途に有用である。
本発明に従って作製されたポリウレタン発泡体は、１７５～４５０の数平均分子量を有するポリエチレンアミン混合物および亜硫酸アルカリ金属、アンモニウムまたはホスホニウムが存在しない場合と比較して、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、アクロレイン、およびプロピオンアルデヒドの排出量が減少することを特徴とする。ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、アクロレインおよびプロピオンアルデヒド排出量の好適な測定方法は、以下のとおりである。ポリウレタン発泡体のサンプルを粉砕してセルを開く。破砕した発泡体を３０グラムの立方体のサンプルに切断し、すぐにアルミホイルまたはポリエチレンフィルムにしっかりと包装し、この様態で約２５℃で５日間保管する。
アルデヒド濃度を、Ｔｏｙｏｔａ ＴＳＭ０５０８Ｇ試験法に従って測定する。そのＴｏｙｏｔａ法では、泡のサンプルをホイルまたはフィルムから取り出し、以前に窒素ガスで３回パージされた個別の１０Ｌテドラーガスバッグ（Ｄｅｌｉｎ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｃｈｉｎａ）に入れる。泡サンプルの入ったバッグに７Ｌの窒素を入れ、密封して６５℃で２時間加熱する。泡を含有するビニール袋をオーブンから取り出す。バッグ内のガスを、３５０ｍｇのジニトロフェニルヒドラジンカートリッジにポンプ圧送し、カルボニル化合物を捕捉する。捕捉されたカルボニル化合物を、液体クロマトグラフィーによってホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、アクロレイン、およびプロピオンアルデヒドについて分析する。Ｔｏｙｏｔａ法を実行する特定の方法の詳細を、以下の実施例で記載する。
本方法で測定されるホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、アクロレイン、およびプロピオンアルデヒドの排出量は全て、典型的には少なくとも２０％、通常は少なくとも５０％、時に８０～９８％ほどに多く、１７５～４５０の数平均分子量を有するポリエチレンアミン混合物および亜硫酸アルカリ金属、アンモニウムまたはホスホニウムの非存在下で生成される他の同様の発泡体と比較して減少する。本発明の利点は、これら４つのアルデヒド化合物全ての排出量に有意な減少が見られることである。
いくつかの実施形態では、ホルムアルデヒドの排出量およびアクロレインの排出量の各々は、Ｔｏｙｏｔａ法に従って測定される際、１０μｇ／ｍ３以下、または５μｇ／ｍ３以下である。いくつかの実施形態では、アセトアルデヒドの排出量は、Ｔｏｙｏｔａ法に従って測定される際、１００μｇ／ｍ３以下、５０μｇ／ｍ３以下、または３５μｇの／ｍ３、以下である。いくつかの実施形態では、プロピオンアルデヒドの排出量は、Ｔｏｙｏｔａ法に従って測定される際、６０μｇ／ｍ３以下または５０μｇ／ｍ３以下である。いくつかの実施形態では、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、アクロレインおよびプロピオンアルデヒドの排出量の合計は、Ｔｏｙｏｔａ法に従って測定される際、１５０μｇ／ｍ３以下、１００μｇ／ｍ３以下、７５μｇ／ｍ３以下、または５０μｇ／ｍ３以下である。
以下の実施例は、本発明を例解するために提供されるが、本発明の範囲を限定することを意図するものではない。全ての部およびパーセンテージは、特に指示がない限り重量による。
実施例１ならびに比較サンプルＡおよびＢ
配合ポリオールＡを、１５％のエチレンオキシドでキャップされ、２７．５ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を有する、４５．３４部のグリセリン開始ポリ（プロピレンオキシド）と、２２ｍｇ ＫＯＨ／ｇのヒドロキシル価を持ち、ポリエーテルポリオールに分散した４０重量パーセントの共重合したスチレンおよびアクリロニトリル固体を含有する、５０．１１部のコポリマーポリオールと、０．４８部のジエタノールアミン、０．３８部のグリセリン、０．２７部のジプロピレングリコール中の３３パーセントトリエチレンジアミン、０．１７部のＭｏｍｅｎｔｉｖｅ Ｃｏ．、Ｌｔｄ．からＣ２２５として入手可能な第三級アミン／グリコール混合物、１．１５部の有機シリコーン泡安定化界面活性剤、２．１部の水、および０．５部のベンゼンプロパン酸、３，５－ビス（１，１－ジメチル－エチル）－４－ヒドロキシ－Ｃ７～Ｃ９分岐アルキルエステル（ＩＲＧＡＮＯＸ（商標）１１３５として入手可能ＢＡＳＦ（Ｃｈｉｎａ）Ｃｏ．，Ｌｔｄからの抗酸化剤）を組み合わせることによって作製する。
配合ポリオールＢを、１００．５部の配合ポリオールＡを０．１部の約６００の数平均分子量を有するポリエチレンイミンと高速実験用ミキサーで組み合わせて作製する。
配合ポリオール１を、１００．５部の配合ポリオールＡを約６００の数平均分子量を有するポリエチレンイミンおよび０．１部の亜硫酸水素ナトリウム（ＮａＨＳＯ３）と高速実験用ミキサーで組み合わせて作製する。
配合ポリオール１を、１００．５部の配合ポリオールＡを約２７５の数平均分子量を有するポリエチレンアミン（Ｄｏｗ Ｃｈｅｍｉｃａｌ ＣｏｍｐａｎｙからのヘビーポリアミンＸ）および０．１部の亜硫酸水素ナトリウム（ＮａＨＳＯ３）と高速実験用ミキサーで組み合わせて作製する。
配合ポリオールＡ～Ｃ、および１の各々を、発泡体に処理する前に、室温で１２～２４時間保管する。
比較サンプルＡを、１００部の配合ポリオールＡと、２８部の２０／８０重量ブレンドのトルエンジイソシアネート（ＴＤＩ）と、メチレンジフェニルジイソシアネート（ＭＤＩ）を組み合わせ、得られた反応混合物をカップに注ぎ、反応混合物が上昇して硬化し、ポリウレタン発泡体を形成することを可能にすることによって作製する。発泡体が十分に硬化して寸法が安定化した後、発泡体をカップから取り出し、３０グラムのサンプルキューブをカットする。発泡体キューブを各々すぐにアルミホイルで包み、７日間気密パッケージを形成する。
比較サンプルＢを、１００部の配合ポリオールＢを２８部の同じＴＤＩ／ＭＤＩブレンドと組み合わせることを除いて、同じように作製する。
比較サンプルＣを、１００部の配合ポリオールＢを２８部の同じＴＤＩ／ＭＤＩブレンドと組み合わせることを除いて、同じように作製する。
実施例１を、１０１部の配合ポリオール１を２８部の同じＴＤＩ／ＭＤＩブレンドと組み合わせることを除いて、同じように作製する。
発泡体サンプルから排出されるアルデヒドを、Ｔｏｙｏｔａガスバッグ法を使用して分析する。立方体の泡のサンプルを、各場合にホイルから取り出され、純粋な窒素で３回洗浄し、空にした１０Ｌのテドラーガスバッグに入れる。空のガスバッグは、ブランクとして使用する。発泡体サンプルをガスバッグに入れた後、ガスバッグを約７Ｌの窒素ガスで充填し、次いでオーブンで２時間６５℃で加熱する。次に、ガスバッグ内の窒素ガスをエアポンプによってポンプ圧出し、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、アクロレイン（プロピオンアルデヒド）、およびプロピオンアルデヒドを分析する。
各バッグからのガスを、ジニトロフェニルヒドラジン（ＤＮＰＨ）カートリッジ（ＣＮＷＢＯＮＤ ＤＮＰＨ－シリカカートリッジ、３５０ｍｇ，Ｃａｔ．Ｎｏ．ＳＥＥＱ－１４４１０２，Ａｎｐｌｅ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．）を通して通過させ、サンプリング速度は、３３０ｍＬ／ｍｉｎである。発泡体からガスに排出されたアルデヒドは、カートリッジに吸収され、ＤＮＰＨ誘導体を形成する。ＤＮＰＨカートリッジを３ｇのアセトニトリルで溶出し、得られたアセトニトリル溶液をＨＰＬＣで分析して、サンプル中のカルボニルを以下のように定量する。
１５μｇ／ｍＬのホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、アクロレイン、およびプロピオンアルデヒド（いずれの場合もＤＮＰＨ誘導体の形態）を各々含有する標準溶液（ＴＯ１１Ａカルボニル－ＤＮＰＨ混合物、Ｃａｔ．Ｎｏ．４８１４９－Ｕ，Ｓｕｐｅｌｃｏ Ｃｏ．，Ｌｔｄ）をアセトニトリルで希釈する。２ｍＬの希釈溶液（０．７９４ｐｐｍのホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、アクロレイン、およびプロピオンアルデヒドを各々含有する）を含有するバイアルを－４℃に冷蔵する。冷蔵溶液をＨＰＬＣシステムに注入し、ホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、アクロレイン、およびプロピオンアルデヒド誘導体を分析する。応答係数は、以下の式に従って、各導関数の溶出ピークの面積から計算する。
Figure 0007247320000002
 ここで、応答係数ｉ＝導関数ｉの応答係数。ピーク面積ｉ＝標準溶液中の誘導体ｉのピーク面積。０．７９４＝標準溶液中の各誘導体の濃度。
次に、比較サンプルＡおよびＢならびに実施例１の各々によって排出されたホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、アクロレインおよびプロピオンアルデヒドの量を判定する。いずれの場合も、ＤＮＰＨカラムを溶出して得られたアセトニトリル溶液をＨＰＬＣシステムに注入し、各誘導体から溶出ピークの面積を判定する。サンプル溶液中のアルデヒド－ＤＮＰＨ誘導体の濃度を、以下のとおりに計算する。
Figure 0007247320000003
 ここで、ｉの濃度＝サンプル溶液中のアルデヒド－ＤＮＰＨ誘導体の濃度、ピーク面積ｉ＝サンプル溶液中の誘導体ｉのピーク面積、および応答係数ｉ＝上記の標準溶液から判定された誘導体ｉの応答係数。
ＨＰＬＣ条件は、以下のとおりである。
Figure 0007247320000004
比較サンプルＡおよびＢならびに実施例１の各々のホルムアルデヒド、アセトアルデヒド、アクロレイン、およびプロピオンアルデヒドの濃度は、表１に示されているとおりである。
Figure 0007247320000005
抗酸化剤が単独で存在する場合（比較例Ａ）、特にアセトアルデヒドとプロピオンアルデヒドの値は、総アルデヒドと同様に非常に高い。６００分子量のポリエチレンイミン（比較サンプルＢ）を単独で添加することにより、アルデヒド排出量を適度な減少を達成する。
６００分子量のポリエチレンイミンを亜硫酸水素ナトリウム（比較サンプルＣ）と一
緒に添加することにより、全てのアルデヒドを減少させるのに非常に効果的である。しか
し、驚くべきことに、６００分子量のポリエチレンイミンを２７５分子量のポリエチレン
アミン（実施例１）に置き換えることにより、比較サンプルＣによって示されるすでに非
常に低い排出量からさらに２０％の減少が得られる。
本願は以下の態様にも関する。
（１）ポリウレタン発泡体を生成するための方法であって、芳香族ポリイソシアネート、少なくとも２の平均官能価および１イソシアネート反応性基あたり少なくとも２００の当量重量を有する少なくとも１つのイソシアネート反応性材料、少なくとも１つの発泡剤、少なくとも１つの界面活性剤、および少なくとも１つの触媒を含有する反応混合物を形成することと、前記反応混合物を、（ｉ）１７５～４５０の数平均分子量を有するポリエチレンアミン混合物、および（ｉｉ）亜硫酸アルカリ金属、アンモニウムまたはホスホニウムの存在下で硬化させて、前記ポリウレタン発泡体を形成することと、を含む方法。
（２）ポリウレタン発泡体からのアルデヒド排出量を減少させるための方法であって、ａ）（ｉ）１７５～４５０の数平均分子量を有するポリエチレンアミン混合物と、（ｉｉ）亜硫酸アルカリ金属、アンモニウムまたはホスホニウムとを、少なくとも２の平均官能価および１イソシアネート反応性基あたり少なくとも２００の当量重量を有する少なくとも１つのイソシアネート反応性材料と組み合わせて、混合物を形成することと、次に、ｂ）工程ａ）からの前記混合物を、少なくとも１つの有機ポリイソシアネートと組み合わせ、得られる反応混合物を、少なくとも１つの発泡剤、少なくとも１つの界面活性剤、および少なくとも１つの触媒の存在下で硬化させて、ポリウレタン発泡体を形成させることと、を含む、方法。
（３）前記ポリエチレンアミン混合物の数平均分子量少なくとも２２５および最大３２５、上記（１）または（２）に記載の方法。
（４）前記ポリエチレンアミン混合物が、以下の構造ＩおよびＩＩ：
Figure 0007247320000006
［式中、ｘおよびｙの各々は、正の数であり、ｚは、ゼロまたは正の数であり、各Ｒは独立して、水素、エチレンアミン、または直鎖、分岐および／もしくは環式のポリエチレンアミンである］のいずれかを有する化合物を含む、上記（１）～（３）のいずれかに記載の方法。
（５） 前記亜硫酸アルカリ金属、アンモニウム、またはホスホニウムが、亜硫酸水素ナトリウムである、上記（１）～（４）のいずれかに記載の方法。
（６） 前記１７５～４５０の数平均分子量を有するポリエチレンアミン混合物が、１分子あたり少なくとも２つのイソシアネート反応性基および１イソシアネート反応性基あたり少なくとも２００の当量重量を有する少なくとも１つのイソシアネート反応性化合物の１００重量部あたり、０．０３～０．２５重量部の量で存在する、上記（１）～（５）のいずれかに記載の方法。
（７） 前記亜硫酸アルカリ金属、アンモニウム、またはホスホニウムが、１分子あたり少なくとも２つのイソシアネート反応性基および１イソシアネート反応性基あたり少なくとも２００の当量重量を有する少なくとも１つのイソシアネート反応性化合物の１００重量部あたり、０．０２５～０．２５重量部の量で存在する、上記（１）～（６）のいずれかに記載の方法。
（８） 前記反応混合物が、抗酸化剤の存在下で硬化される、上記（１）～（７）のいずれか一項に記載の方法。
（９） 前記抗酸化剤が、フェノール化合物である、上記（１２）に記載の方法。
（１０） 前記抗酸化剤が、１分子あたり少なくとも２つのイソシアネート反応性基および１イソシアネート反応性基あたり少なくとも２００当量重量を有する少なくとも１つのイソシアネート反応性化合物の１００重量部あたり、０．２～１．５重量部の量で存在する、請求項８または９に記載の方法。
（１１） 上記（１）～（１０）のいずれかに記載の方法に従って作製された、ポリウレタン発泡体。

Claims (11)

  1. ポリウレタン発泡体を生成するための方法であって、芳香族ポリイソシアネート、少なくとも２の平均官能価および１イソシアネート反応性基あたり少なくとも２００の当量重量を有する少なくとも１つのイソシアネート反応性材料、少なくとも１つの発泡剤、少なくとも１つの界面活性剤、および少なくとも１つの触媒を含有する反応混合物を形成することと、前記反応混合物を、
    （ｉ）１７５～４５０の数平均分子量を有するポリエチレンアミン混合物、および
    （ｉｉ）亜硫酸アルカリ金属、アンモニウムまたはホスホニウムの存在下で硬化させて、前記ポリウレタン発泡体を形成することと、を含む方法。
  2. ポリウレタン発泡体からのアルデヒド排出量を減少させるための方法であって、ａ）（ｉ）１７５～４５０の数平均分子量を有するポリエチレンアミン混合物と、（ｉｉ）亜硫酸アルカリ金属、アンモニウムまたはホスホニウムとを、少なくとも２の平均官能価および１イソシアネート反応性基あたり少なくとも２００の当量重量を有する少なくとも１つのイソシアネート反応性材料と組み合わせて、混合物を形成することと、次に、ｂ）工程ａ）からの前記混合物を、少なくとも１つの有機ポリイソシアネートと組み合わせ、得られる反応混合物を、少なくとも１つの発泡剤、少なくとも１つの界面活性剤、および少なくとも１つの触媒の存在下で硬化させて、ポリウレタン発泡体を形成させることと、を含む、方法。
  3. 前記ポリエチレンアミン混合物の数平均分子量少なくとも２２５および最大３２５、請求項１または２に記載の方法。
  4. 前記ポリエチレンアミン混合物が、以下の構造ＩおよびＩＩ：
    Figure 0007247320000007
    ［式中、ｘおよびｙの各々は、正の数であり、ｚは、ゼロまたは正の数であり、各Ｒは独立して、水素、エチレンアミン、または直鎖、分岐および／もしくは環式のポリエチレンアミンである］のいずれかを有する化合物を含む、請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。
  5. 前記亜硫酸アルカリ金属、アンモニウム、またはホスホニウムが、亜硫酸水素ナトリウムである、請求項１～４のいずれか一項に記載の方法。
  6. 前記１７５～４５０の数平均分子量を有するポリエチレンアミン混合物が、１分子あたり少なくとも２つのイソシアネート反応性基および１イソシアネート反応性基あたり少なくとも２００の当量重量を有する少なくとも１つのイソシアネート反応性化合物の１００重量部あたり、０．０３～０．２５重量部の量で存在する、請求項１～５のいずれか一項に記載の方法。
  7. 前記亜硫酸アルカリ金属、アンモニウム、またはホスホニウムが、１分子あたり少なくとも２つのイソシアネート反応性基および１イソシアネート反応性基あたり少なくとも２００の当量重量を有する少なくとも１つのイソシアネート反応性化合物の１００重量部あたり、０．０２５～０．２５重量部の量で存在する、請求項１～６のいずれか一項に記載の方法。
  8. 前記反応混合物が、抗酸化剤の存在下で硬化される、請求項１～７のいずれか一項に記載の方法。
  9. 前記抗酸化剤が、フェノール化合物である、請求項８に記載の方法。
  10. 前記抗酸化剤が、１分子あたり少なくとも２つのイソシアネート反応性基および１イソシアネート反応性基あたり少なくとも２００当量重量を有する少なくとも１つのイソシアネート反応性化合物の１００重量部あたり、０．２～１．５重量部の量で存在する、請求項８または９に記載の方法。
  11. 請求項１～１０のいずれか一項に記載の方法に従って作製された、ポリウレタン発泡体。
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