JP7243189B2 - THERMAL TRANSFER PRINTER, INK RIBBON, CONTROLLER AND DATA PROCESSING METHOD - Google Patents
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Description
本発明は、熱転写プリンタ、インクリボン、制御装置、及びデータ処理方法に関する。 The present invention relates to a thermal transfer printer, an ink ribbon, a controller, and a data processing method.
撮像デバイスのデジタル化が進んでいることから、熱転写プリンタによる印刷で銀塩プリントを代替したいという要望がある。熱転写プリンタは、熱により移行する染料(色材)を有するインクが塗布されたインクリボンを印刷媒体に押し付け、サーマルヘッドが発する熱でインクリボンのインク中の染料を印刷媒体に転写する。このとき、染料は、インクリボンと印刷媒体との間で拡散し、印刷媒体の受容層に浸透し、移染する。熱転写プリンタでは、サーマルヘッドの温度制御により印刷媒体上の発色濃度を連続的にコントロールすることができ、染料の拡散による色のグラデーションなど比較的容易に銀塩写真に近い風合いが得られる。 As image pickup devices are increasingly digitalized, there is a demand to replace silver salt printing with printing by a thermal transfer printer. A thermal transfer printer presses an ink ribbon coated with ink containing a heat-transferable dye (coloring material) against a print medium, and the heat generated by the thermal head transfers the dye in the ink of the ink ribbon to the print medium. At this time, the dye diffuses between the ink ribbon and the print medium, penetrates the receiving layer of the print medium, and migrates. Thermal transfer printers can continuously control the color density on the print medium by controlling the temperature of the thermal head, and it is relatively easy to obtain a texture similar to that of silver halide photography, such as color gradation due to the diffusion of dyes.
熱転写プリンタで利用されるインクリボンは、長手方向に沿って基本色のインク層(Y(イエロー)層、M(マゼンタ)層、C(シアン)層)が周期的に面順次配置された転写層を有する。従来の熱転写プリンタは、Y(イエロー)、M(マゼンタ)、C(シアン)の3色を印刷媒体上で混色して所望の色を再現する。最近では、金色や銀色のインク層をインクリボンに設ける方法(特許文献1を参照)や、黒色や白色のインク層をインクリボンに設ける方法(特許文献2を参照)が提案されている。 The ink ribbon used in thermal transfer printers is a transfer layer in which basic color ink layers (Y (yellow) layer, M (magenta) layer, and C (cyan) layer) are periodically arranged in a plane-sequential manner along the longitudinal direction. have A conventional thermal transfer printer reproduces a desired color by mixing three colors of Y (yellow), M (magenta), and C (cyan) on a printing medium. Recently, a method of providing a gold or silver ink layer on an ink ribbon (see Patent Document 1) and a method of providing a black or white ink layer on an ink ribbon (see Patent Document 2) have been proposed.
従来の熱転写プリンタは、基本色の混色で有彩色を再現するため、色域の一部で銀塩プリントより色表現が見劣りする傾向にある。例えば、銀塩プリントは、シャドー部のコントラストが高く、明るくはっきりとした色表現が特徴的である一方、従来の熱転写プリンタは、このような銀塩プリントに特徴的な色表現の部分で改善の余地がある。 Since conventional thermal transfer printers reproduce chromatic colors by mixing basic colors, color representation tends to be inferior to that of silver halide prints in part of the color gamut. For example, silver halide prints are characterized by high contrast in shadow areas and bright and clear color representation, while conventional thermal transfer printers have been unable to improve the color representation characteristic of silver halide prints. There is room.
そこで、本発明の1つの観点によれば、本発明の目的は、熱転写印刷における色表現力を向上させることが可能な熱転写プリンタ、インクリボン、制御装置、及びデータ処理方法を提供することにある。 Therefore, according to one aspect of the present invention, it is an object of the present invention to provide a thermal transfer printer, an ink ribbon, a control device, and a data processing method capable of improving color expression power in thermal transfer printing. .
本開示の第1の態様によれば、イエロー、マゼンタ、シアンを含む基本色群のインク層と、基本色群とは異なる1以上の有彩色のインク層とを有するインクリボンを収容可能な収容部と、収容部に収容されたインクリボンを加熱するためのサーマルヘッドと、指定された色を、基本色群に含まれる色と1以上の有彩色との混色で再現するための第1のプロファイル情報が格納される記憶部と、指定された色の情報及び第1のプロファイル情報に基づいてサーマルヘッドの温度を制御する制御部とを備える、熱転写プリンタが提供される。 According to a first aspect of the present disclosure, a storage capable of storing an ink ribbon having an ink layer of a basic color group including yellow, magenta, and cyan and an ink layer of one or more chromatic colors different from the basic color group a thermal head for heating the ink ribbon accommodated in the accommodation unit; and a first apparatus for reproducing a specified color by mixing a color included in the basic color group with one or more chromatic colors. A thermal transfer printer is provided that includes a storage unit that stores profile information, and a control unit that controls the temperature of a thermal head based on designated color information and first profile information.
また、本開示の第2の態様によれば、熱転写印刷に利用されるインクリボンが提供される。このインクリボンは、イエロー、マゼンタ、シアンを含む基本色群のインク層と、基本色群とは異なる1以上の有彩色のインク層とを有する。 Also according to a second aspect of the present disclosure, an ink ribbon is provided for use in thermal transfer printing. This ink ribbon has an ink layer of a basic color group including yellow, magenta, and cyan, and an ink layer of one or more chromatic colors different from the basic color group.
また、本開示の第3の態様によれば、指定された色を、イエロー、マゼンタ、シアンを含む基本色群と、基本色群とは異なる1以上の有彩色との混色で再現するためのプロファイル情報が格納される記憶部と、基本色群の各色及び1以上の有彩色の各々について、指定された色の再現に用いる染料量の情報をプロファイル情報に基づいて生成し、基本色群のインク層と1以上の有彩色のインク層とを有するインクリボンを用いて印刷する熱転写プリンタに染料量の情報を提供する制御部とを備える、制御装置が提供される。 Further, according to the third aspect of the present disclosure, a specified color is reproduced by mixing a basic color group including yellow, magenta, and cyan and one or more chromatic colors different from the basic color group. a storage unit for storing profile information; for each color of the basic color group and each of the one or more chromatic colors, information on the amount of dye used to reproduce a designated color is generated based on the profile information; A controller for providing dye amount information to a thermal transfer printer that prints with an ink ribbon having an ink layer and one or more chromatic ink layers is provided.
また、本開示の第4の態様によれば、指定された色を、イエロー、マゼンタ、シアンを含む基本色群と、基本色群とは異なる1以上の有彩色との混色で再現するためのプロファイル情報を取得し、基本色群の各色及び1以上の有彩色の各々について、指定された色の再現に用いる染料量の情報をプロファイル情報に基づいて生成し、基本色群のインク層と1以上の有彩色のインク層とを有するインクリボンを用いて印刷する熱転写プリンタに染料量の情報を提供する処理をコンピュータに実行させる、データ処理方法が提供される。 Further, according to the fourth aspect of the present disclosure, a specified color is reproduced by mixing a basic color group including yellow, magenta, and cyan with one or more chromatic colors different from the basic color group. Acquiring profile information, for each color of the basic color group and each of one or more chromatic colors, generating information on the amount of dye used to reproduce the designated color based on the profile information, A data processing method is provided for causing a computer to execute processing for providing dye amount information to a thermal transfer printer that prints using an ink ribbon having the above chromatic ink layers.
本発明によれば、熱転写印刷における色表現力が向上する。 According to the present invention, the color expression power in thermal transfer printing is improved.
以下に添付図面を参照しながら、本発明の一実施形態(以下、本実施形態)について説明する。なお、本明細書及び図面において実質的に同一の機能を有する要素については、同一の符号を付することにより重複説明を省略する場合がある。 One embodiment of the present invention (hereinafter referred to as the present embodiment) will be described below with reference to the accompanying drawings. Elements having substantially the same functions in the present specification and drawings may be denoted by the same reference numerals, thereby omitting redundant description.
[1.熱転写プリンタの構造]
図1を参照しながら、熱転写プリンタの構成について説明する。図1は、熱転写プリンタの一構成例を模式的に示した模式図である。図1に示した熱転写プリンタ10は、熱転写プリンタの一例であり、本実施形態に係る技術の適用範囲はこれに限定されない。
[1. Structure of thermal transfer printer]
The configuration of the thermal transfer printer will be described with reference to FIG. FIG. 1 is a schematic diagram schematically showing one configuration example of a thermal transfer printer. The
図1に示すように、熱転写プリンタ10は、ロール状のインクリボン11、搬送軸11a、11b、ロールタイプの受像紙12、紙送りローラ13a、13b、フィードローラ14、モータ15、プラテンローラ16、サーマルヘッド17、及び用紙カッター18を有する。
As shown in FIG. 1, the
図示しないが、インクリボンカートリッジにインクリボン11が収容された状態で、そのインクリボンカートリッジが熱転写プリンタ10の所定箇所に装填されるか、或いは、ロール状のインクリボンを交換可能な構成にしたインクリボンカセットにインクリボン11が収容された状態で、そのインクリボンカセットが熱転写プリンタ10の所定箇所に装填される。これらインクリボンカートリッジやインクリボンカセットは、収容されたインクリボン11が巻き付けられた搬送軸11a、11bを有し、搬送軸11a、11bの回転によりインクリボン11が巻き取られる。インクリボン11は、例えば、搬送軸11aにより巻き取られる方向(以下、順方向)及び搬送軸11bにより巻き取られる方向(以下、逆方向)の少なくとも一方に搬送されうる。
Although not shown, the ink ribbon cartridge containing the ink ribbon 11 is loaded at a predetermined location of the
インクリボン11は、後述するように、複数の色に対応する複数のインク層を有する。搬送軸11a、11bの回転により、転写対象の色に対応するインク層がプラテンローラ16とサーマルヘッド17との間に搬送される。プラテンローラ16とサーマルヘッド17との間に位置するインク層の染料がサーマルヘッド17の熱により受像紙12に転写される。
The ink ribbon 11 has a plurality of ink layers corresponding to a plurality of colors, as will be described later. An ink layer corresponding to the color to be transferred is conveyed between the
受像紙12は、例えば、図2に示すような構成を有する。図2は、受像紙の一構成例を模式的に示した図表である。受像紙12のタイプとしては、例えば、ロールタイプ及び枚葉タイプなどがある(図2の正面図を参照)。但し、本稿では、説明の都合上、ロールタイプの受像紙12を例に説明を進める。
The
受像紙12は、例えば、印刷面から順に、受像層、下地層、発泡PP(polypropylene)フィルム、PE(polyethylene)、紙、PE、及び背面層で構成される積層構造を有する(図2の模式図を参照)。サーマルヘッド17の熱によりインクリボン11から転写される染料は、受像紙12の受像層に浸透し、移染する。
The image-receiving
ロールタイプの受像紙12は、図1に示した構成例のように、ロールに巻き付けられた状態で熱転写プリンタ10に装填される。また、受像紙12は、紙送りローラ13aによりフィードローラ14に誘導され、フィードローラ14の回転によりプラテンローラ16とサーマルヘッド17との間に搬送される。フィードローラ14は、モータ15に電気的に接続されており、モータ15によって回転が制御される。受像紙12は、プラテンローラ16とサーマルヘッド17との間を通り、紙送りローラ13bを介して用紙カッター18に誘導される。
The roll-type
プラテンローラ16とサーマルヘッド17とに挟まれる領域では、サーマルヘッド17の側にインクリボン11が配置され、インクリボン11のインク層表面(染料が塗布された面)と、受像紙12の受像層とが対向するようにプラテンローラ16の側に受像紙12が配置される。印刷時には、プラテンローラ16とサーマルヘッド17とに挟まれてインクリボン11が受像紙12に押し付けられ、サーマルヘッド17の熱によりインクリボン11の染料が受像紙12の受像層へと転写される。
In the area sandwiched between the
用紙カッター18は、受像紙12のうち印刷済みの領域をカットする。受像紙12が枚葉タイプの場合、用紙カッター18は省略されうる。なお、各種ローラの数、サーマルヘッド17の形状、及び受像紙12の配置などは図1の例に限定されず、実施の態様に応じて様々に変形することが可能である。
A
ここで、図3を参照しながら、本実施形態に係るインクリボン11の構成について、さらに説明する。図3は、本実施形態に係るインクリボンの一構成例を模式的に示した図表である。図3には、インクリボン11の正面図及び断面図が模式的に示されている。 Here, the configuration of the ink ribbon 11 according to this embodiment will be further described with reference to FIG. FIG. 3 is a diagram schematically showing one configuration example of the ink ribbon according to the present embodiment. FIG. 3 schematically shows a front view and a sectional view of the ink ribbon 11. As shown in FIG.
インクリボン11は、図3(断面図)に示すように、フィルム基材、転写層、及びオーバーコート層(以下、OC層)を有する。 The ink ribbon 11, as shown in FIG. 3 (cross-sectional view), has a film substrate, a transfer layer, and an overcoat layer (hereinafter referred to as an OC layer).
転写層は、PEなどのフィルム基材上に塗布された染料を含有するインク層である。OC層は、印刷面を保護するための保護膜であり、例えば、熱溶融性の樹脂材料で形成されるクリア層であり、転写後に機能性を持たせるためにフィルム基材への転写後に最表層となる。クリア層は、好ましくは、耐可塑剤性に優れる剥離層と、熱転写時に受像紙と接着すると共に印刷面を保護するための接着層との二層で構成するか、或いは、フィルム基材と剥離層との剥離性を向上させる離型層を含む三層で構成することが可能である。なお、インク層とフィルム基材との間には染料のフィルム基材側への拡散を防止するバリア層(アンカー層)が設けられてもよく、フィルム基材のインク層とは反対側にバックコート層(背面層)が設けられてもよい。 The transfer layer is an ink layer containing a dye coated on a film substrate such as PE. The OC layer is a protective film for protecting the printed surface. For example, it is a clear layer made of a hot-melt resin material. becomes the surface layer. The clear layer is preferably composed of two layers, a release layer having excellent plasticizer resistance and an adhesive layer for adhering to the image receiving paper during thermal transfer and protecting the printing surface, or is separated from the film substrate. It can be composed of three layers including a release layer that improves the releasability from the layers. A barrier layer (anchor layer) may be provided between the ink layer and the film substrate to prevent the dye from diffusing toward the film substrate. A coat layer (back layer) may be provided.
本実施形態に係るインクリボン11は、図3(正面図)に示すように、Y(イエロー)、M(マゼンタ)、C(シアン)のインク層(Y層、M層、C層)、及び、Y、M、Cとは異なる有彩色(以下、特色)のインク層を有する。 As shown in FIG. 3 (front view), the ink ribbon 11 according to the present embodiment includes ink layers of Y (yellow), M (magenta), and C (cyan) (Y layer, M layer, C layer), and , Y, M, and C (hereinafter referred to as special colors).
図3の例では、特色のインク層として、インクリボン11に特色S1、S2のインク層(S1層、S2層)が設けられている。また、インクリボン11の長手方向に沿って、Y層、M層、C層、S1層、S2層、OC層の順にインク層が繰り返し配置されている。本稿においては、Y、M、Cを基本色と表記する場合がある。また、Y層、M層、C層を基本色インク層と表記し、S1層、S2層を特色インク層と表記する場合がある。 In the example of FIG. 3, ink layers of special colors S1 and S2 (S1 layer and S2 layer) are provided on the ink ribbon 11 as the special color ink layers. Also, along the longitudinal direction of the ink ribbon 11, the ink layers are repeatedly arranged in the order of Y layer, M layer, C layer, S1 layer, S2 layer, and OC layer. In this paper, Y, M, and C are sometimes referred to as basic colors. Also, the Y layer, the M layer, and the C layer may be referred to as basic color ink layers, and the S1 layer and S2 layer may be referred to as special color ink layers.
図3のインクリボン11を熱転写プリンタ10に装填した場合、印刷時に、搬送軸11aの回転によりインクリボン11が巻き取られ、プラテンローラ16とサーマルヘッド17との間にY層、M層、C層、S1層、S2層、OC層が順に搬送される。そして、サーマルヘッド17の熱により、Y層、M層、C層、S1層、S2層の色材が受像紙12に順次転写され、最後にOC層の樹脂材料が受像紙12にコーティングされる。
When the ink ribbon 11 of FIG. 3 is loaded into the
なお、図3に示した各インク層の配置は一例であり、特色インク層の数及びインク層の並び順は、実施の態様に応じて様々に変形することが可能である。また、K(ブラック)、W(ホワイト)などの非有彩色に対応するインク層をさらに追加する変形も可能である。これらの変形例についても当然に本実施形態の技術的範囲に属する。 Note that the arrangement of each ink layer shown in FIG. 3 is an example, and the number of special color ink layers and the arrangement order of the ink layers can be variously modified according to the embodiment. Also, a modification is possible in which ink layers corresponding to achromatic colors such as K (black) and W (white) are further added. These modifications also naturally belong to the technical scope of the present embodiment.
次に、図4を参照しながら、熱転写プリンタ10による熱転写印刷の原理について説明する。図4は、熱転写印刷の原理について説明するための模式図である。ここでは、Y層の染料を受像紙12に転写する場合を例に説明を進めるが、他のインク層の染料を受像紙12に転写する場合でも熱転写印刷の原理は同じである。
Next, the principle of thermal transfer printing by the
Y層の色材を受像紙12に転写する場合、搬送軸11aの回転によりインクリボン11のY層がプラテンローラ16とサーマルヘッド17との間に搬送される。Y層がプラテンローラ16とサーマルヘッド17との間に配置されると、プラテンローラ16とサーマルヘッド17との間に挟まれてインクリボン11が受像紙12に押し付けられる。
When the color material of the Y layer is transferred to the
サーマルヘッド17の熱は、インクリボン11のフィルム基材及びバリア層を経由して転写層(インク層)へと伝達する。この熱により、インク層に塗布された色材が転写層と受像紙12の受像層との間に拡散し、拡散した色材が受像紙12の受像層に浸透する。受像紙12の受像層に浸透する染料の量(以下、染料転写量)は、サーマルヘッド17からインクリボン11へと伝達する熱エネルギーに依存する。つまり、染料転写量は、サーマルヘッド17の温度に応じて変化する。
The heat of the
サーマルヘッド17の温度は連続的に制御することが可能である。そのため、原理的には染料転写量を連続的に制御することができる。そのため、熱転写印刷では連続的な階調表現を実現することが可能になる。また、各色の染料転写量を調整しながら、複数色の色材を重ねて転写することで、受像紙12上に様々な色を再現することができる。また、熱転写印刷では染料が拡散してから受像紙12の受像層に浸透、移染するため、粒状感の少ない高品質な印刷結果を得ることができる。
The temperature of the
既に述べた通り、本実施形態に係るインクリボン11には、特色インク層が設けられている。特色インク層の追加により色再現域(色域)を広げることができる。例えば、L*a*b*色空間で色域を考える場合、インクリボン11にグリーン(G)、ブルー(B)の特色インク層を設けると、色域をa*-b*平面に投影した投影図を参照したときにa*-b*平面の第2象限及び第4象限で色域が広がりうる。このことは、シャドー部でコントラストを高め、明るくはっきりとした色合いを表現する上で有利である。 As already described, the ink ribbon 11 according to the present embodiment is provided with a special color ink layer. The color reproduction range (color gamut) can be expanded by adding the special color ink layer. For example, when considering the color gamut in the L * a * b * color space, when special color ink layers of green (G) and blue (B) are provided on the ink ribbon 11, the color gamut is projected onto the a * -b * plane. The color gamut can be expanded in the second and fourth quadrants of the a * -b * plane when referring to the projection view. This is advantageous in enhancing the contrast in shadow areas and expressing bright and clear colors.
一例として、特色インク層を追加したインクリボン11についての色域(実施例)と、比較例についての色域との比較結果を図5に示した。図5は、本実施形態に係る熱転写プリンタによる多色印刷方式で再現される色域と従来の印刷方式で再現される色域との比較結果を示した図表である。 As an example, FIG. 5 shows the result of comparison between the color gamut (example) for the ink ribbon 11 to which the special color ink layer is added and the color gamut for the comparative example. FIG. 5 is a chart showing the comparison result between the color gamut reproduced by the multicolor printing method and the color gamut reproduced by the conventional printing method by the thermal transfer printer according to the present embodiment.
図5の比較結果において、比較例として、Y、M、Cの基本色インク層を有する一般的なインクリボンによる熱転写印刷(以下、3C印刷)の色域、及び、イエロー、マゼンタ、シアン、グリーン、オレンジ、グレー、ブラック、ライトシアン、ライトマゼンタ、ライトグレーの10色インクによるインクジェット印刷(以下、IJP印刷)の色域を示した。ここでは、実施例として、特色インク層としてG層、B層を採用したインクリボン11による熱転写印刷(以下、5C印刷)の色域を示した。 In the comparison results of FIG. 5, as a comparative example, the color gamut of thermal transfer printing (hereinafter referred to as 3C printing) using a general ink ribbon having basic color ink layers of Y, M, and C, and yellow, magenta, cyan, and green , orange, gray, black, light cyan, light magenta, and light gray. Here, as an example, the color gamut of thermal transfer printing (hereinafter referred to as 5C printing) with an ink ribbon 11 employing G layers and B layers as special color ink layers is shown.
図5の色域比較Aは、3C印刷の色域と5C印刷の色域とをa*-b*平面に投影して比較した結果を示している。色域比較Aは、G層及びB層の追加により、a*-b*平面の第2象限(左上の領域)及び第4象限(右下の領域)で色域が拡張されることを示している。 Gamut comparison A in FIG. 5 shows the result of comparing the 3C printing color gamut and the 5C printing color gamut by projecting them onto the a * -b * plane. Gamut comparison A shows that the addition of the G and B layers expands the color gamut in the second quadrant (upper left region) and fourth quadrant (lower right region) of the a * -b * plane. ing.
図5の色域比較Bは、IJP印刷の色域と5C印刷の色域とを、a*-b*平面に投影して比較した結果を示している。色域比較Bは、G層及びB層の追加により、IJP印刷の色域に近似する色域まで5C印刷の色域が拡張可能であることを示している。 Gamut comparison B in FIG. 5 shows the result of comparing the IJP printing color gamut and the 5C printing color gamut by projecting them onto the a * -b * plane. Gamut comparison B shows that the addition of the G and B layers can extend the color gamut of 5C printing to a color gamut that approximates the color gamut of IJP printing.
このように、本実施形態に係るインクリボン11を適用すれば、特色インク層の追加により3C印刷に比べて高い色再現性(10色インクを採用するIJP印刷に迫る色再現性)が得られる。熱転写印刷の原理による滑らかな階調表現に加え、特色インク層の追加により色再現性が向上したことで、銀塩プリントを代替しうるような高品質な写真プリントを熱転写プリンタで実現することが可能になる。 Thus, by applying the ink ribbon 11 according to the present embodiment, it is possible to obtain higher color reproducibility than 3C printing (color reproducibility approaching that of IJP printing that employs 10 color inks) due to the addition of the special color ink layer. . In addition to smooth gradation expression based on the principle of thermal transfer printing, the addition of a special color ink layer improves color reproducibility. be possible.
[2.熱転写プリンタの機能]
次に、図6を参照しながら、熱転写プリンタ10の機能について、さらに説明する。図6は、本実施形態に係る熱転写プリンタの機能について説明するためのブロック図である。なお、図6に示した熱転写プリンタ10の機能は、本実施形態に係る熱転写プリンタが有する機能の一例であり、実施の態様に応じて適宜変形することが可能である。
[2. Functions of Thermal Transfer Printer]
Next, the functions of the
(機能ブロック)
図6に示すように、熱転写プリンタ10は、サーマルヘッド101、紙送り機構102、リボン搬送機構103、制御装置104、及び記憶装置105を有する。
(function block)
As shown in FIG. 6, the
図6の例では制御装置104及び記憶装置105が熱転写プリンタ10に含まれているが、制御装置104及び記憶装置105の少なくとも一方が熱転写プリンタ10の外部にあってもよい。また、図6の例では制御装置104と記憶装置105とが別体として記載されているが、記憶装置105は、制御装置104に搭載されたメモリでもよい。
Although the
また、図6の例では、説明の都合上、熱転写プリンタ10に接続されたコンピュータ20から画像データが入力されているが、可搬性の記録媒体(光記録媒体、磁気記録媒体、光磁気記録媒体、半導体メモリなど)、或いは、有線又は無線通信を介して、画像データが熱転写プリンタ10に入力されてもよい。コンピュータ20は、スマートフォン、タブレット端末、デジタルカメラ、携帯電話、及びPC(Personal Computer)などである。
In the example of FIG. 6, for convenience of explanation, the image data is input from the
サーマルヘッド101は、図1のサーマルヘッド17に対応する。紙送り機構102は、図1の紙送りローラ13a、13b、フィードローラ14、モータ15、プラテンローラ16、及び用紙カッター18に対応する。リボン搬送機構103は、図1の搬送軸11a、11bを回転させる回転機構(非図示)に対応する。
A
制御装置104は、熱転写プリンタ10の動作を制御するためのコンピュータである。また、制御装置104は、紙送り制御部141、搬送軸制御部142、ヘッド制御部143、及びデータ処理部144を有する。
A
紙送り制御部141は、紙送り機構102の動作を制御して、サーマルヘッド17がある所定の位置に受像紙12の印刷領域が来るように受像紙12を搬送する。搬送軸制御部142は、搬送軸11a、11bの回転を制御してインクリボン11を巻き取り、転写対象のインク層と受像紙12の印刷領域との位置を合わせる。
The paper
ヘッド制御部143は、熱転写プリンタ10に入力される画像データに応じてデータ処理部144から出力される制御パラメータ(以下、デバイス設定値)に基づいてサーマルヘッド17の温度を制御する。デバイス設定値は、例えば、256階調で表現される各色の濃度階調(0~255)に対応する。また、デバイス設定値は、濃度階調に応じたサーマルヘッド17の温度に対応し、その温度で受像紙12の印刷領域に転写される染料の染料転写量に対応する。
The
データ処理部144は、入力系(図6の例ではコンピュータ20)の色データ(以下、入力色データ)から、色変換プロファイルを利用して印刷系(熱転写プリンタ10)の色データ(以下、出力色データ)を生成する。ICC(International Color Consortium)プロファイルは、色変換プロファイルの一例である。色変換プロファイルは、例えば、インクリボン11を実際に用いてパッチを印刷し、印刷したパッチの測色結果に基づいて作成される。
The
入力色データが標準色空間(例えば、XYZ色空間、L*a*b*色空間、sRGB色空間など)以外の表色値で表現されている場合、データ処理部144は、入力色データを標準色空間の表色値に変換してから、出力色データを得るための色変換プロファイルを用いて出力色データを生成する。一方、入力色データが標準色空間の表色値で表現されている場合、データ処理部144は、出力色データを得るための色変換プロファイルを用いて、入力色データからダイレクトに出力色データを生成する。
If the input color data is expressed in a colorimetric value other than the standard color space (for example, XYZ color space, L * a * b * color space, sRGB color space, etc.), the
上記の色変換プロファイルは、標準色空間の表色値を示す3つの成分(以下、入力値)と、印刷系におけるH個(Hは3以上の整数)の色成分(以下、出力値)との対応関係を規定する。1つの出力値は、対応する色成分の濃度階調に対応する。熱転写印刷では、サーマルヘッド17の温度により濃度階調が決まるため、1つの出力値がサーマルヘッド17のデバイス設定値に対応する。
The above color conversion profile consists of three components (hereinafter referred to as input values) representing the color values of the standard color space, and H (H is an integer of 3 or more) color components (hereinafter referred to as output values) in the printing system. Defines the correspondence between One output value corresponds to the density tone of the corresponding color component. In thermal transfer printing, the temperature of the
以下の説明では、上記の色変換プロファイルにおける出力値が、サーマルヘッド17のデバイス設定値であることを前提に説明を進める。この場合、色変換プロファイルは、3つの入力値の組で表現される色を、H個(Hはインク層の数以下の整数)のデバイス設定値の組に変換するための変換情報を提供する。この色変換プロファイルは、例えば、LUT(Look-Up Table)の形で記憶装置105に事前に格納される。
In the following description, it is assumed that the output values in the color conversion profile are the device setting values of the
Nは、インクリボン11が有するインク層の数である。図3に示したインクリボン11の場合、Y、M、C、S1、S2の5色に対応するインク層があるため、N=5となる。Y、M、Cの3色を利用する場合にはHが3、Y、M、C、S1(又はS2)を利用する場合にはHが4、Y、M、C、S1、S2を全て利用する場合にはHが5となる。 N is the number of ink layers that the ink ribbon 11 has. In the case of the ink ribbon 11 shown in FIG. 3, N=5 because there are ink layers corresponding to the five colors Y, M, C, S1, and S2. When using three colors of Y, M, and C, H is 3. When using Y, M, C, and S1 (or S2), H is 4. Y, M, C, S1, and S2 are all used. If used, H is 5.
以下では、Nが3の場合(基本色のみを利用する場合)に利用される色変換プロファイルを「基本色プロファイル」(基本色プロファイル152)、Nが3又は4の場合(特色を利用する場合)に利用される色変換プロファイルを「多色プロファイル」(多色プロファイル151)と表記する場合がある。多色プロファイル151及び基本色プロファイル152は、記憶装置105に予め格納される。
Below, the color conversion profile used when N is 3 (when only basic colors are used) is the "basic color profile" (basic color profile 152), and when N is 3 or 4 (when special colors are used). ) may be referred to as a “multicolor profile” (multicolor profile 151). The
データ処理部144は、色変換プロファイルに基づいて生成した出力色データ(N個のデバイス設定値)をヘッド制御部143に入力する。ヘッド制御部143は、データ処理部144から入力される出力色データに基づいてサーマルヘッド17の温度を制御する。
The
(制御装置のハードウェア)
ここで、図7を参照しながら、制御装置104のハードウェアについて説明する。図7は、本実施形態に係る制御装置の機能を実現可能なハードウェアの構成例を示したブロック図である。
(controller hardware)
Here, the hardware of the
制御装置104が有する機能は、例えば、図7に示すハードウェア資源を用いて実現することが可能である。つまり、制御装置104が有する機能は、コンピュータプログラムを用いて図7に示すハードウェアを制御することにより実現される。
The functions of the
図7に示すように、このハードウェアは、主に、プロセッサ104a、メモリ104b、表示I/F(Interface)104c、通信I/F104d、及び接続I/F104eを有する。
As shown in FIG. 7, this hardware mainly has a
プロセッサ104aは、例えば、CPU(Central Processing Unit)、DSP(Digital Signal Processor)、ASIC(Application Specific Integrated Circuit)、FPGA(Field Programmable Gate Array)などである。
The
メモリ104bは、例えば、ROM(Read Only Memory)、RAM(Random Access Memory)、HDD(Hard Disk Drive)、SSD(Solid State Drive)、フラッシュメモリなどの記憶装置である。
The
表示I/F104cは、LCD(Liquid Crystal Display)、ELD(Electro-Luminescence Display)などのディスプレイデバイスを接続するためのインターフェースである。例えば、表示I/F104cは、プロセッサ104aや表示I/F104cに搭載されたGPU(Graphic Processing Unit)を介して表示を制御する。
The display I/
通信I/F104dは、有線及び/又は無線のネットワークに接続するためのインターフェースである。通信I/F104dは、例えば、有線LAN(Local Area Network)、無線LAN、光通信ネットワーク、携帯電話ネットワークなどに接続される。
The communication I/
接続I/F104eは、外部デバイスを接続するためのインターフェースである。接続I/F104eは、例えば、USB(Universal Serial Bus)ポート、IEEE1394ポートなどである。接続I/F104eには、例えば、タッチパネル、タッチパッドなどの入力インターフェースや、可搬性の非一時的な記録媒体104fが接続されうる。
The connection I/
記録媒体104fは、例えば、CD(Compact Disc)、DVD(Digital Versatile Disc)、BD(Blu-ray Disc;登録商標)などの光ディスク、光磁気ディスク、及び、USBメモリやフラッシュメモリなどの不揮発性メモリなどを含む。記録媒体104fには、画像データ及びプログラムなどの各種データが格納されうる。
The
上述したプロセッサ104aは、記録媒体104fに格納されたプログラムを読み出してメモリ104bに格納し、メモリ104bから読み出したプログラムに従って制御装置104の動作を制御することができる。なお、制御装置104の動作を制御するプログラムは、メモリ104bに予め格納されていてもよいし、通信I/F104dを介してネットワークからダウンロードされてもよい。
The
上述した紙送り制御部141、搬送軸制御部142、ヘッド制御部143、及びデータ処理部144の機能は、上述したプロセッサ104aを用いて実現可能である。また、制御装置104が記憶装置105を内包する形態を適用する場合、記憶装置105の機能は、上述したメモリ104bを用いて実現可能である。また、図6に示したコンピュータ20の機能も図7に例示したハードウェアにより実現されうる。
The functions of the paper
[3.熱転写プリンタの動作]
ここで、図8を参照しながら、熱転写プリンタ10の動作について、さらに説明する。図8は、本実施形態に係る熱転写プリンタの動作について説明するためのフロー図である。
[3. Operation of thermal transfer printer]
The operation of the
以下では、説明の都合上、熱転写プリンタ10が基本色印刷モード及び多色印刷モードを備えることを前提に説明を進める。基本色印刷モードは、インクリボン11のY、M、Cのみを利用して印刷する動作モードである。多色印刷モードは、インクリボン11のY、M、C、S1、S2を利用して印刷する動作モードである。但し、熱転写プリンタ10は多色印刷モードだけを搭載していてもよい。この場合、図8に示した処理のうち基本色印刷モードに関する処理が省略される。
For convenience of description, the following description is based on the premise that the
(S101)データ処理部144は、画像データを読み込み、記憶装置105に格納する。画像データは、例えば、熱転写プリンタ10に有線又は無線で接続されたコンピュータ20から取得されるか、制御装置104の接続I/F104eに接続された記録媒体104fから取得される。
( S<b>101 ) The
画像データの各画素値を示す入力色データは、入力系の色空間における表色値により表現される。入力系の色空間が標準色空間(例えば、XYZ色空間、L*a*b*色空間、sRGB色空間など)以外の色空間(例えば、RGB色空間)場合、データ処理部144は、入力色データを標準色空間の表色値に変換する。
The input color data representing each pixel value of the image data is represented by colorimetric values in the color space of the input system. When the color space of the input system is a color space (eg, RGB color space) other than the standard color space (eg, XYZ color space, L * a * b * color space, sRGB color space, etc.), the
(S102)データ処理部144は、熱転写プリンタ10の動作モードが多色印刷モードであるか否かを判定する。
(S102) The
熱転写プリンタ10の動作モードは、印刷時にユーザが選択できるようにしてもよい。例えば、データ処理部144は、表示I/F104cに接続されたディスプレイに動作モードの選択画面を表示すると共に、ユーザに対して動作モードを選択するように促すメッセージを表示する。そして、データ処理部144は、ユーザによる選択操作に応じて熱転写プリンタ10の動作モードを判定する。
The operating mode of
ユーザが基本色印刷モードを選択した場合、処理はS105へと進む。一方、ユーザが多色印刷モードを選択した場合、処理はS103へと進む。 If the user selects the basic color print mode, the process proceeds to S105. On the other hand, if the user selects the multicolor print mode, the process proceeds to S103.
なお、変形例として、データ処理部144は、熱転写プリンタ10に装填されているインクリボンが特色インク層を有しない一般的なインクリボンであるときに基本色印刷モードを自動選択してもよい。インクリボンの種類を判別する方法としては、例えば、判別用の構造(例えば、凹凸や爪など)や判別用のコード(例えば、バーコードやQRコード(登録商標)など)をインクリボンカートリッジに設け、これら構造やコードに基づいて判別する方法がある。
As a modification, the
(S103)データ処理部144は、多色プロファイル151を用いて、画像データの各画素値に対応する入力色データ(標準色空間の表色値)を出力色データ(Y、M、C、S1、S2のそれぞれに対応する5個のデバイス設定値)に変換して、画素毎の出力色データで構成される印刷データを生成する。印刷データは、データ処理部144からヘッド制御部143に入力される。
(S103) Using the
(S104)熱転写プリンタ10は、インクリボン11のY層、M層、C層、S1層、S2層を利用して画像データを印刷する。つまり、多色印刷モードの場合には、インクリボン11の特色インク層が印刷に利用される。
(S104) The
図3に例示したインクリボン11を適用する場合、搬送軸制御部142は、Y層、M層、C層、S1層、S2層を順にサーマルヘッド101下の印刷領域に搬送する。ヘッド制御部143は、データ処理部144が生成した印刷データに基づき、Y層、M層、C層、S1層、S2層のそれぞれについてサーマルヘッド101の温度を制御する。
When the ink ribbon 11 illustrated in FIG. 3 is applied, the
各インク層の染料が転写された後、搬送軸制御部142は、OC層を印刷領域に搬送する。ヘッド制御部143は、サーマルヘッド101を所定の温度に制御してOC層の樹脂材料を受像紙12に転写する。所定の温度は、OC層の樹脂材料がフィルム基材から剥離して受像紙12に転写されるのに適した温度である。
After the dye of each ink layer is transferred, the
各インク層及びOC層についての転写処理が完了すると、紙送り制御部141は、紙送り機構102を制御して受像紙12を所定の位置に搬送する。受像紙12がロールタイプの場合、受像紙12は、用紙カッター18によりカットされる。S104の処理が完了すると、処理はS107へと進む。
When the transfer process for each ink layer and OC layer is completed, the paper
(S105)データ処理部144は、基本色プロファイル152を用いて、画像データの各画素値に対応する入力色データ(標準色空間の表色値)を出力色データ(Y、M、Cのそれぞれに対応する3個のデバイス設定値)に変換して、画素毎の出力色データで構成される印刷データを生成する。印刷データは、データ処理部144からヘッド制御部143に入力される。
(S105) Using the
(S106)熱転写プリンタ10は、Y層、M層、C層を利用して画像データを印刷する。つまり、基本色印刷モードの場合には、インクリボン11の特色インク層が印刷に利用されない。そのため、搬送軸制御部142は、特色インク層をスキップするようにリボン搬送機構103の動作を制御する。
(S106) The
図3に例示したインクリボン11を利用する場合、搬送軸制御部142は、Y層、M層、C層を順にサーマルヘッド101下の印刷領域に搬送する。ヘッド制御部143は、データ処理部144が生成した印刷データに基づき、Y層、M層、C層のそれぞれについてサーマルヘッド101の温度を制御する。
When using the ink ribbon 11 illustrated in FIG. 3 , the
基本色インク層についての転写処理が完了した後、搬送軸制御部142は、OC層を印刷領域に搬送する。OC層の搬送中にS1層、S2層がサーマルヘッド17下の印刷領域を通るが、印刷領域に合わせてS1層、S2層が搬送されることはない(特色インク層のスキップ動作)。そして、ヘッド制御部143は、サーマルヘッド101を所定の温度に制御してOC層の樹脂材料を受像紙12に転写する。
After completing the transfer process for the basic color ink layer, the
なお、特色インク層を含まない一般的なインクリボンが熱転写プリンタ10に装填されている場合、データ処理部144は、上述した特色インク層のスキップ動作を回避するように搬送軸制御部142を制御する。これは、上記のスキップ動作により対象のインク層とは異なるインク層が印刷領域に搬送されることを避けるためである。
Note that when a general ink ribbon that does not include a special color ink layer is loaded in the
基本色インク層及びOC層について転写が完了すると、紙送り制御部141は、紙送り機構102を駆動して受像紙12を所定の位置に搬送する。受像紙12がロールタイプの場合、受像紙12は、用紙カッター18によりカットされる。S106の処理が完了すると、処理はS107へと進む。
When the transfer of the basic color ink layers and the OC layer is completed, the paper
(S107)データ処理部144は、印刷を終了するか否かを判定する。例えば、次に印刷する画像の画像データがある場合、或いは、同じ画像を複数枚印刷する場合、データ処理部144は、印刷を終了しないと判定し、処理をS101へと進める。一方、バッファに印刷ジョブがない場合、データ処理部144は、印刷を終了すると判定し、図8に示した一連の処理を終了する。
(S107) The
上記のように、特色インク層を含むインクリボン11を利用することで、色再現性の高い熱転写印刷を実現することが可能になる。また、基本色印刷モードと多色印刷モードとを選択できる仕組みを設けることで、インクリボンカートリッジを交換せずに、特色インク層の使用/不使用を切り替えることが可能になる。また、上述した色変換プロファイル(多色プロファイル151及び基本色プロファイル152)を用いることで、より忠実な色再現を実現することが可能になる。
As described above, by using the ink ribbon 11 including the special color ink layer, it is possible to realize thermal transfer printing with high color reproducibility. Further, by providing a mechanism for selecting the basic color print mode and the multicolor print mode, it becomes possible to switch between use and non-use of the special color ink layer without exchanging the ink ribbon cartridge. Further, by using the above-described color conversion profiles (
[4.特色の選択方法]
上記の通り、本実施形態ではインクリボン11に特色インク層を設けることで色域を広げ、銀塩プリントに迫る色表現を実現することができる。但し、特色インク層の数が多くなると印刷時間が長くなる上、1巻のインクリボン11で印刷可能な枚数が少なくなる。そのため、なるべく少ない特色インク層で、より広い色域を実現できれば利便性の向上や印刷コストの低減に寄与する。しかしながら、無数にある染料の中から試行錯誤を繰り返して最適な特色を選択することは作業負担が大きく、莫大なコストがかかる。
[4. How to select a spot color]
As described above, in this embodiment, by providing the ink ribbon 11 with the special color ink layer, the color gamut can be widened, and color expression approaching that of silver salt printing can be realized. However, as the number of special color ink layers increases, the printing time increases, and the number of sheets that can be printed with one roll of the ink ribbon 11 decreases. Therefore, if a wider color gamut can be realized with as few special color ink layers as possible, it contributes to the improvement of convenience and the reduction of printing costs. However, repeating trial and error to select the optimum spot color from among a myriad of dyes is a heavy workload and entails a huge cost.
特色を選択する方法としては、特色の候補となる多数の色(以下、候補色)を設定し、各候補色のインク層を設けたインクリボンを製作してパッチを印刷し、印刷結果の実測値から好適な候補色を選択する方法がある。しかしながら、この方法では膨大な数の候補色についてインクリボンの製作と測定作業とを繰り返さなければならず、上記の通り莫大なコスト負担及び作業負担が生じる。そのため、本実施形態は、コンピュータシミュレーションにより候補色の絞り込み及び特色の選択を実施する方法を提案する。 As a method of selecting a spot color, set a large number of candidate colors for the spot color (hereafter, candidate colors), manufacture an ink ribbon with an ink layer of each candidate color, print patches, and measure the printing result. There is a way to select the preferred candidate color from the values. However, in this method, the production of ink ribbons and the measurement work must be repeated for a huge number of candidate colors, resulting in enormous cost burden and work burden as described above. Therefore, the present embodiment proposes a method of narrowing down candidate colors and selecting spot colors by computer simulation.
本実施形態において提案するコンピュータシミュレーションは、熱転写プリンタ10の印刷特性を忠実に再現するため、後述する階調特性及び減色特性を考慮する。
In order to faithfully reproduce the printing characteristics of the
(階調特性)
図4を参照しながら既に説明したように、熱転写印刷では、インクリボン11のフィルム基材側からサーマルヘッド17の熱が転写層に伝達し、その熱で溶出した染料がインクリボン11と受像紙12との間で拡散し、受像紙12の受像層に浸透する。このような工程を経て染料が受像紙12の受像層に転写されるため、通常、染料転写量とサーマルヘッド17の温度との関係は非線形になる。
(Gradation characteristics)
As already explained with reference to FIG. 4, in thermal transfer printing, the heat of the
単色のベタ塗り印刷(例えば、階調値の範囲0%~100%の100%に相当)に対応する温度T100のデバイス設定値(100%信号値)を基準に考えると、例えば、温度T100の20%(温度T20)に対応するデバイス設定値(20%信号値)でサーマルヘッド17を制御したとしても、上記の非線形特性により、染料転写量は、ベタ塗り印刷時の20%より僅かに少なくなる。一方、温度T100の80%(温度T80)に対応するデバイス設定値(80%信号値)でサーマルヘッド17を制御した場合、染料転写量は、ベタ塗り印刷時の80%より僅かに多くなる。
Considering the device setting value (100% signal value) at temperature T100 corresponding to single-color solid printing (e.g., equivalent to 100% of the tone value range of 0% to 100%), for example, Even if the
以下の説明では、上記のような単色印刷におけるデバイス設定値と染料転写量との間の非線形関係を「階調特性」と表記する場合がある。熱転写印刷の階調特性は、例えば、図9上段に示したグラフのようになる。このグラフにおいて、縦軸の染料転写量は、基準となるベタ塗り印刷時の染料転写量を1.0として表した相対値である。横軸のデバイス設定値は、ベタ塗り印刷時の温度T100に対応するデバイス設定値(100%信号値)を基準とする相対値(%)である。 In the following description, the non-linear relationship between the device setting value and the dye transfer amount in monochromatic printing as described above may be referred to as "gradation characteristics". The gradation characteristics of thermal transfer printing are, for example, as shown in the upper graph of FIG. In this graph, the amount of dye transfer on the vertical axis is a relative value with the amount of dye transfer during solid printing as a reference being 1.0. The device setting value on the horizontal axis is a relative value (%) based on the device setting value (100% signal value) corresponding to the temperature T100 during solid printing.
上記の階調特性は、デバイス設定値を変えながら熱転写プリンタ10で受像紙12に単色のパッチを印刷し、各デバイス設定値について実際に印刷されたパッチの分光反射率を測定することで得られる。染料転写量は、分光反射率に基づいて計算される分光濃度に比例(許容誤差の範囲において比例)する。そのため、測定した分光反射率から、デバイス設定値と分光濃度との関係を求めることで上記の階調特性を得ることができる。
The above gradation characteristics are obtained by printing monochromatic patches on the receiving
例えば、デバイス設定値をt(100%信号値を100とする相対値)、光源の波長をλ、色材の色をq、分光反射率をRq(t,λ)と表記すると、分光濃度Dq(t,λ)は下記の式(1)で与えられる。 For example, if the device setting value is t (relative value with 100% signal value as 100), the wavelength of the light source is λ, the color of the colorant is q, and the spectral reflectance is R q (t, λ), the spectral density is D q (t, λ) is given by the following equation (1).
下記の式(1)に含まれるDp(λ)は、下記の式(2)で与えられる受像紙12の分光濃度である。実際に印刷されたパッチの分光反射率Rq(t,λ)には、受像紙12に浸透した色材の色による反射成分と、受像紙12の色(下地色)による反射成分とが含まれる。そのため、染料転写量を単体で評価したい場合には、染料が転写されていない受像紙12の分光濃度Dp(λ)を分光濃度Dq(t,λ)から減算する必要がある。そのため、下記の式(1)では分光濃度Dp(λ)が減算されている。
D p (λ) included in the following formula (1) is the spectral density of the
Dq(t,λ)=-log10Rq(t,λ)-Dp(λ)
…(1)
Dp(λ)=-log10Rp(λ)
…(2)
Dq ( t ,λ)=- log10Rq (t,λ) -Dp (λ)
…(1)
D p (λ)=−log 10 R p (λ)
…(2)
ここで、ベタ塗り印刷時に観測される色qの分光濃度Dq(100,λ)と、デバイス設定値t(t<100)での印刷時に観測される色qの分光濃度Dq(t,λ)との関係について考える。上述したように分光濃度Dq(t,λ)は、色qの染料転写量に比例する。そのため、分光濃度Dq(100,λ)、Dq(t,λ)の関係を示す階調係数Vq(t)を求めることで、上記の階調特性が得られる。 Here, spectral density D q (100, λ) of color q observed during solid printing and spectral density D q (t, λ). As noted above, the spectral density D q (t,λ) is proportional to the dye transfer amount of color q. Therefore, the above gradation characteristics can be obtained by obtaining the gradation coefficient V q (t) representing the relationship between the spectral densities D q (100, λ) and D q (t, λ).
階調係数Vq(t)は、例えば、下記の式(3)に基づいて計算できる。下記の式(3)の中で、Avλは、λについての平均値を計算するための関数を表す。例えば、可視光の範囲(約380nm~約750nmの範囲)を等間隔に区切った波長λ1,…,λLについて分光反射率Dq(t,λl)が測定される場合、Avλ{Dq(t,λ)}は、下記の式(4)により与えられる。 The gradation coefficient V q (t) can be calculated, for example, based on the following formula (3). In equation (3) below, Av λ represents the function for calculating the average value for λ. For example, when spectral reflectance D q (t, λ l ) is measured for wavelengths λ 1 , . D q (t, λ)} is given by the following equation (4).
Vq(t)=Avλ{Dq(t,λ)}/Avλ{Dq(100,λ)}
…(3)
Avλ{Dq(t,λ)}=Σl=1,…,L{Dq(t,λl)}/L
…(4)
V q (t)=Av λ {D q (t, λ)}/Av λ {D q (100, λ)}
…(3)
Av λ {D q (t, λ)}=Σ l=1,..., L {D q (t, λ l )}/L
…(4)
なお、上記の式(3)では関数Avλを用いて平均値を計算しているが、階調係数Vp(t)は波長λに依存しない係数である。そのため、ある波長λで求めた分光反射率Dq(t,λ)、Dq(100,λ)に基づいて階調係数Vq(t)を求めることもできる。但し、上記の式(3)に示すように、平均値を用いて階調係数Vq(t)を計算することで、測定時にランダムに生じうる誤差の影響を抑制できる。 Although the average value is calculated using the function Av λ in the above equation (3), the gradation coefficient V p (t) is a coefficient that does not depend on the wavelength λ. Therefore, the gradation coefficient V q (t) can be obtained based on the spectral reflectances D q (t, λ) and D q (100, λ) obtained at a certain wavelength λ. However, by calculating the gradation coefficient V q (t) using the average value as shown in the above equation (3), it is possible to suppress the influence of errors that may occur randomly during measurement.
階調係数Vq(t)が光源の波長λに依存しないことを考慮すると、分光濃度Dq(t,λ)は、下記の式(5)で与えられる。実際に測定される色の分光濃度Fq(t,λ)(下地色の影響を含む分光濃度)は、下記の式(6)で与えられる。インクリボン11の各染料及び受像紙12の種類が決まれば、上記の階調係数Vq(t)は事前に得ることができる。そして、事前に得た階調係数Vq(t)を用いて、下記の式(5)及び式(6)から分光濃度Fq(t,λ)を計算することができる。
Considering that the gradation coefficient V q (t) does not depend on the wavelength λ of the light source, the spectral density D q (t, λ) is given by Equation (5) below. The actually measured spectral density F q (t, λ) of the color (spectral density including the influence of the background color) is given by the following equation (6). Once the dyes of the ink ribbon 11 and the type of the receiving
Dq(t,λ)=Vq(t)×Dq(100,λ)
…(5)
Fq(t,λ)=Dq(t,λ)+Dp(λ)
…(6)
D q (t, λ) = V q (t) x D q (100, λ)
…(5)
F q (t, λ) = D q (t, λ) + D p (λ)
… (6)
なお、階調係数Vq(t)は、ベタ塗り印刷時の染料転写量を基準とする濃度階調を表す指標値に相当する。サーマルヘッド17から印加される熱エネルギーと染料転写量との関係は、許容可能な誤差の範囲で色qに依存しない。そのため、1つの色q(例えば、Y)について上記の階調係数Vq(t)が得られれば、インクリボン11の各色(例えば、M、C、S1、S2)についての分光濃度の評価に、その階調係数Vq(t)を流用することができる。
Note that the gradation coefficient V q (t) corresponds to an index value representing the density gradation based on the dye transfer amount during solid printing. The relationship between the thermal energy applied from the
但し、染料の種類が異なる場合(インクリボン11上に染料インクのインク層と顔料インクのインク層が混在する場合など)には染料の種類毎に上記の階調係数Vq(t)を得てもよい。以下の説明では、各色の染料が同じ種類であることを前提とし、階調係数Vq(t)のインデックスqを省略してV(t)と表記する。階調係数V(t)に関する情報は、階調特性を示す情報として、記憶装置105に予め格納されうる。
However, when the types of dyes are different (such as when an ink layer of dye ink and an ink layer of pigment ink are mixed on the ink ribbon 11), the above gradation coefficient V q (t) is obtained for each type of dye. may In the following description, it is assumed that the dyes of each color are of the same type, and the index q of the gradation coefficient V q (t) is omitted and expressed as V(t). Information about the gradation coefficient V(t) can be stored in advance in the
階調係数V(t)の情報が得られると、データ処理部144は、上記の式(5)および(6)に基づいて、ベタ塗り印刷時の分光濃度Dq(100,λ)及び受像紙12の分光濃度Dp(λ)から、中間階調の分光濃度Fq(t,λ)を計算することができる。
When the information on the gradation coefficient V(t) is obtained, the
上記の分光濃度Fq(t,λ)は、分光濃度の定義(上記の式(1)を参照)から、下記の式(7)に基づいて分光反射率Rq(t,λ)に変換することができる。また、既知の光源分光分布及び等色関数を用いることで、分光反射率Rq(t,λ)に対応する表色値の各成分(例えば、XYZ表色系のX、Y、Zや、L*a*b*表色系のL*、a*、b*などの標準色空間の表色値)を計算することができる。つまり、デバイス設定値tと標準色空間の表色値との対応関係が得られる。 The above spectral density F q (t, λ) is converted from the definition of spectral density (see formula (1) above) to spectral reflectance R q (t, λ) based on formula (7) below. can do. Further, by using known light source spectral distributions and color matching functions, each component of the colorimetric value corresponding to the spectral reflectance R q (t, λ) (for example, X, Y, Z in the XYZ color system, It is possible to calculate the color values of the standard color space such as L * , a * , b * of the L * a * b * color system. That is, a correspondence relationship between the device set value t and the colorimetric values of the standard color space is obtained.
Rq(t,λ)=10-Fq(t,λ)
…(7)
Rq (t,λ)=10 -Fq(t,λ)
… (7)
上述したデバイス設定値tと標準色空間の表色値との対応関係は記憶装置105に予め格納されてもよい。なお、上記の説明では中間階調の分光濃度Fq(t,λ)を計算により求めたが、中間階調の分光濃度Fq(t,λ)は実測により取得されてもよい。
The correspondence relationship between the device set value t and the colorimetric values of the standard color space may be stored in the
(減色特性)
ここまでは単色印刷時に現れる非線形特性(階調特性)について説明してきたが、熱転写印刷には、複数色を重ねて印刷するときに先に転写した染料(以下、先刷り染料)の一部が受像紙12から抜けてしまう現象(以下、キックバック)が生じるため、この現象に伴う非線形特性も考慮する必要がある。以下の説明では、キックバックにより先刷り染料が減少する性質を「減色特性」と表記する場合がある。
(color reduction characteristic)
Up to this point, we have discussed the non-linear characteristics (gradation characteristics) that appear in single-color printing. Since a phenomenon (hereinafter referred to as "kickback") occurs in which the light is pulled out of the
上記の減色特性は、異なる2色の色材q1、q2を用意し、色材q1、q2の転写時にそれぞれ用いるデバイス設定値t1、t2を変えながら実際にパッチを印刷し、各パッチの分光反射率Rq1,q2(t1,t2,λ)を測定することで得られる。以下の説明では、先に転写される染料q1を先刷り染料と表記し、先刷り染料q1に重ねて転写される染料q2を後刷り染料と表記する場合がある。 The above subtractive color characteristics are obtained by preparing two different color materials q 1 and q 2 and actually printing patches while changing the device set values t 1 and t 2 used when transferring the color materials q 1 and q 2 . , obtained by measuring the spectral reflectance R q1,q2 (t 1 ,t 2 ,λ) of each patch. In the following description, the dye q1 that is transferred first may be referred to as the preprinted dye, and the dye q2 that is transferred over the preprinted dye q1 may be referred to as the postprinted dye.
上記混色の分光濃度Dq1,q2(t1,t2,λ)は、下記の式(8)で定義される。また、分光濃度Dq1,q2(t1,t2,λ)は、色q1、q2の単色印刷にそれぞれ対応する染料転写量Dq1(t1,λ)、Dq2(t2,λ)を用いて、下記の式(9)により与えられる。 The mixed color spectral densities D q1,q2 (t 1 ,t 2 ,λ) are defined by the following equation (8). Also, the spectral densities D q1, q2 (t 1 , t 2 , λ) are the dye transfer amounts D q1 (t 1 , λ ) and D q2 (t 2 , λ), it is given by the following equation (9).
下記の式(9)に含まれるW(t1,t2)は、キックバックによる先刷り染料q1の減少量を示す指標(以下、減色係数)である。減色係数W(t1,t2)は、先刷り染料q1の転写時に用いるデバイス設定値t1と、後刷り染料q2の転写時に用いるデバイス設定値t2とをパラメータとする関数で表現される。これは、キックバックの大きさが、受像紙12に既に浸透している先刷り染料q1の量と、後刷り染料q2の転写時に加えられる熱量とに依存するためである。
W(t 1 , t 2 ) included in the following formula (9) is an index (hereinafter referred to as a color reduction coefficient) indicating the amount of decrease in the preprinted dye q 1 due to kickback. The color reduction coefficient W(t 1 , t 2 ) is expressed as a function using the device setting value t 1 used when transferring the pre-printing dye q 1 and the device setting value t 2 used when transferring the post-printing dye q 2 as parameters. be done. This is because the magnitude of kickback depends on the amount of preprinted dye q1 that has already permeated the
上記のように、単色転写時の分光濃度Dq1(t1,λ)、Dq2(t2,λ)は、計算又は実測により得られる。そのため、分光反射率Rq1,q2(t1,t2,λ)の実測値から、下記の式(8)及び式(9)に基づいて減色係数W(t1,t2)を計算することができる。 As described above, the spectral densities D q1 (t 1 , λ) and D q2 (t 2 , λ) during monochromatic transfer are obtained by calculation or actual measurement. Therefore, from the measured values of the spectral reflectance R q1,q2 (t 1 ,t 2 ,λ), the color reduction coefficient W(t 1 ,t 2 ) is calculated based on the following equations (8) and (9). be able to.
Dq1,q2(t1,t2,λ)=-log10Rq1,q2(t1,t2,λ)-Dp(λ)
…(8)
Dq1,q2(t1,t2,λ)=W(t1,t2)×Dq1(t1,λ)+Dq2(t2,λ)
…(9)
D q1,q2 (t 1 ,t 2 ,λ)=−log 10 R q1,q2 (t 1 ,t 2 ,λ)−D p (λ)
... (8)
Dq1 ,q2 ( t1 , t2 ,λ)=W( t1 , t2 )× Dq1 ( t1 ,λ)+ Dq2 ( t2 ,λ)
... (9)
一例として、減色係数W(t1,t2)の計算結果を図9下段に示した。図9下段に示したグラフの縦軸は(W(t1,t2)-1)×V(t1)の値を示し、横軸はデバイス設定値t2を示す。このグラフから、デバイス設定値t1が大きく(受像紙12に浸透している先刷り染料q1の量が多く)、デバイス設定値t2が大きい(後刷り染料q2の転写時に加えられる熱量が大きい)ほど先刷り染料q1の減少量が大きくなることが分かる。
As an example, the calculation result of the color reduction coefficient W(t 1 , t 2 ) is shown in the lower part of FIG. The vertical axis of the graph shown in the lower part of FIG. 9 indicates the value of (W(t 1 , t 2 )−1)×V(t1), and the horizontal axis indicates the device set value t 2 . From this graph, it can be seen that the device set value t 1 is large (the amount of the pre-printed dye q 1 penetrating the
なお、分光反射率Rq1,q2(t1,t2,λ)は、先刷り染料q1及び後刷り染料q2の混色による反射成分と、受像紙12の色(下地色の色)による反射成分とを含む。そのため、実際に測定される混色(下地色を含む色)の分光濃度Fq1,q2(t1,t2,λ)は、下記の式(10)で与えられる。 Note that the spectral reflectance R q1, q2 (t 1 , t 2 , λ) depends on the reflection component due to the color mixture of the pre-printed dye q 1 and the post-printed dye q 2 and the color of the image receiving paper 12 (color of the base color). and a reflective component. Therefore, the actually measured spectral density F q1,q2 (t 1 ,t 2 ,λ) of the mixed color (color including the background color) is given by the following equation (10).
Fq1,q2(t1,t2,λ)=Dq1,q2(t1,t2,λ)+Dp(λ)
…(10)
Fq1 ,q2 ( t1 , t2 ,λ)= Dq1,q2 ( t1 , t2 ,λ)+ Dp (λ)
... (10)
減色係数W(t1,t2)のデータは、減色特性を示す情報として記憶装置105に格納される。減色特性を示す情報が得られると、上記の式(9)及び式(10)に基づいて、先刷り染料q1の分光濃度Dq1(t1,λ)及び後刷り染料q2の分光濃度Dq2(t2,λ)から、キックバックの影響を考慮した混色の分光濃度Fq1,q2(t1,t2,λ)を計算することができる。
Data of the color reduction coefficient W(t 1 , t 2 ) is stored in the
ここで、3色以上の染料を重ねて転写する場合について説明する。以下の説明では、n番目(n=1,…,N)に転写する染料をqn、染料qnの転写時に用いるデバイス設定値をtnと表記する。まず、Nが3の場合について具体的に説明する。 Here, a case where dyes of three or more colors are superimposed and transferred will be described. In the following description, the dye to be transferred to the n- th ( n= 1 , . First, the case where N is 3 will be specifically described.
上述した減色特性の情報を参照することで、2番目の染料を転写した後に受像紙12に残存する1番目の染料(残留染料)の分光濃度(Dq1(t1R,λ)=W(t1,t2)×Dq1(t1,λ))が得られる。但し、t1Rは、1番目の残留染料の分光濃度に対応するデバイス設定値である。デバイス設定値t1Rは、下記の式(11)を満たす階調係数V(t1R)を探索することにより特定することができる。 By referring to the information on the subtractive color characteristics described above, the spectral density (D q1 (t 1R , λ)=W(t 1 , t 2 )×D q1 (t 1 , λ)) is obtained. where t 1R is the device setting corresponding to the spectral density of the first residual dye. The device set value t 1R can be identified by searching for a gradation coefficient V(t 1R ) that satisfies Equation (11) below.
V(t1R)=Avλ{W(t1,t2)×Dq1(t1,λ)/Dq1(100,λ)}
…(11)
V( t1R )=Av [lambda] {W( t1 , t2 )* Dq1 ( t1 ,[lambda])/ Dq1 (100,[lambda])}
…(11)
上記のデバイス設定値t1Rが得られれば、減色特性の情報から、3番目の染料転写により1番目の染料が減少する量についての減色係数W(t1R,t3)が得られる。2番目の染料についても同様に、3番目の染料転写により減少する染料量についての減色係数W(t2,t3)が得られる。3色の混色についての分光濃度Dq1,q2,q3(t1,t2,t3,λ)は、下記の式(12)で与えられる。実際に測定される混色(下地色を含む色)の分光濃度Fq1,q2,q3(t1,t2,t3,λ)は、下記の式(13)で与えられる。 Once the above device set value t 1R is obtained, the color reduction coefficient W(t 1R , t 3 ) for the amount by which the first dye is reduced by the third dye transfer can be obtained from the color reduction characteristic information. Similarly for the second dye, a color reduction coefficient W(t 2 , t 3 ) for the amount of dye that is reduced by the third dye transfer is obtained. The spectral densities D q1 , q2, q3 (t 1 , t 2 , t 3 , λ) for the mixed colors of three colors are given by the following equation (12). The actually measured spectral densities F q1 , q2, q3 (t 1 , t 2 , t 3 , λ) of mixed colors (colors including the base color) are given by the following equation (13).
Dq1,q2,q3(t1,t2,t3,λ)=W(t1R,t3)×Dq1(t1R,λ)+W(t2,t3)×Dq2(t2,λ)+Dq3(t3,λ)
…(12)
Fq1,q2,q3(t1,t2,t3,λ)=Dq1,q2,q3(t1,t2,t3,λ)+Dp(λ)
…(13)
Dq1,q2,q3 ( t1 , t2 , t3 ,λ)=W( t1R , t3 )× Dq1 ( t1R ,λ)+W( t2 , t3 )× Dq2 ( t2 , λ)+D q3 (t 3 , λ)
…(12)
Fq1,q2,q3 ( t1 , t2 , t3 ,λ)= Dq1,q2,q3 ( t1 , t2 , t3 ,λ)+ Dp (λ)
…(13)
上記と同様の手順を繰り返すことで、N色の混色についての分光濃度Fq1,…,qN(t1,…,tN,λ)が得られる。分光濃度Fq1,…,qN(t1,…,tN,λ)が得られると、下記の式(14)に基づいて分光反射率Rq1,…,qN(t1,…,tN,λ)が計算できる。分光反射率が得られると、光源の分光分布及び等色関数を用いて測色値(例えば、XYZ表色系のX、Y、Zや、L*a*b*表色系のL*、a*、b*など)を計算することができる。 By repeating the same procedure as above, spectral densities F q1 , . . . , qN (t 1 , . Once the spectral densities F q1,..., qN (t 1 ,..., t N , λ) are obtained, the spectral reflectances R q1,..., qN (t 1 ,..., t N , λ) can be calculated. When the spectral reflectance is obtained, colorimetric values (for example, X, Y, and Z in the XYZ color system, L * in the L * a * b * color system, a * , b * , etc.) can be calculated.
Rq1,…,qN(t1,…,tN,λ)=10-Fq1,…,qN(t1,…,tN,λ)
…(14)
Rq1,...,qN ( t1 ,..., tN ,λ) = 10 -Fq1,...,qN(t1,...,tN,λ)
…(14)
上記の方法を適用することで、デバイス設定値t1、…、tNと標準色空間の表色値との対応関係が得られる。この対応関係から、インクリボン11に設定する任意の色の組み合わせについて、デバイス設定値t1、…、tNを変化させながら、標準色空間における表色値の集合(再現色の色域)を計算することができる。つまり、コンピュータシミュレーションにより任意の色の組み合わせに対する色域を計算することが可能になる。 By applying the above method, the correspondence relationship between the device setting values t 1 , . . . , t N and the colorimetric values of the standard color space is obtained. From this correspondence relationship, for any combination of colors set on the ink ribbon 11, while changing the device set values t 1 , . can be calculated. In other words, computer simulation makes it possible to calculate the color gamut for any combination of colors.
上記のコンピュータシミュレーションでは減色特性を考慮しているため、より忠実に熱転写プリンタ10の印刷結果に対応する色域が得られる。
Since the above computer simulation takes into account the color reduction characteristics, a color gamut corresponding to the print result of the
例えば、減色特性を考慮したコンピュータシミュレーションをシミュレーションA、減色特性を考慮しないコンピュータシミュレーションをシミュレーションBと呼ぶことにする。この場合、ある色の組み合わせを持つインクリボン(以下、リボンサンプル)を対象に、シミュレーションAで計算した色域Aと、熱転写プリンタ10で実際にパッチを印刷して再現される色域Rとの差は、シミュレーションBで計算した色域Bと色域Rとの差より小さくなる。つまり、シミュレーションAの方が実際の印刷結果に近くなる。
For example, a computer simulation that considers the color reduction characteristic is called simulation A, and a computer simulation that does not consider the color reduction characteristic is called simulation B. In this case, for an ink ribbon having a certain color combination (hereinafter referred to as a ribbon sample), the color gamut A calculated by the simulation A and the color gamut R reproduced by actually printing patches with the
なお、シミュレーションBは、減色係数Wを固定値1に設定した場合に相当する。より忠実な色再現性を有するコンピュータシミュレーションを利用することで、より好適な特色選択が可能になる。 Simulation B corresponds to the case where the color reduction coefficient W is set to a fixed value of one. Using computer simulations with more faithful color reproduction allows for better spot color selection.
以下、図10及び図11を参照しながら、本実施形態に係る特色の選択方法について、さらに説明する。図10は、本実施形態に係る特色選択方法について説明するための第1のフロー図である。図11は、本実施形態に係る特色選択方法について説明するための第2のフロー図である。 The spot color selection method according to the present embodiment will be further described below with reference to FIGS. 10 and 11. FIG. FIG. 10 is a first flowchart for explaining the spot color selection method according to this embodiment. FIG. 11 is a second flowchart for explaining the spot color selection method according to this embodiment.
なお、図10及び図11に示したステップのうち演算処理は、例えば、図7に例示したハードウェアと同様の構成(例えば、プロセッサ及びメモリ)を有するコンピュータ(以下、シミュレーション装置30)により実行されうる。シミュレーション装置30は、例えば、PC、ワークステーション、又はサーバ装置などのコンピュータである。
Among the steps shown in FIGS. 10 and 11, the arithmetic processing is executed by a computer (hereinafter referred to as simulation device 30) having the same configuration (eg, processor and memory) as the hardware illustrated in FIG. sell. The
(S201)シミュレーション装置30は、特色の数M及びサンプル色q1、q2を設定する。例えば、シミュレーション装置30は、コンピュータシミュレーションを実行するユーザの入力に従って特色の数M及びサンプル色q1、q2を設定する。Mは1以上の整数である。サンプル色q1、q2は、上述した階調計数V及び減色係数Wを計算する際に用いる色であり、基本色及び候補色の中から選択される。但し、q1とq2とは異なる色である。
(S201) The
(S202~S205)S202~S205のステップは、ユーザが熱転写プリンタ10を用いて実施する作業工程を含む。なお、上記の式(1)に基づいて分光反射率から分光濃度を計算する処理はシミュレーション装置30が実行する。
(S202-S205) Steps S202-S205 include work processes performed by the user using the thermal transfer printer . The
S202は、特色の候補となる候補色染料を用意する作業工程である。候補色染料の数QはM以上である。ここでは説明の都合上、候補色としてS1、…、SQが用意されたものとする。S203は、熱転写プリンタ10で受像紙12上に印刷したパッチを用いて分光反射率を測定し、下地色の分光濃度Dp(λ)(上記の式(2)を参照)と、基本色及び候補色のそれぞれについてのベタ塗り印刷時の分光濃度Dq(100,λ)(q=Y,M,C,S1,…,SQ)とを取得する作業工程である。
S202 is a work step for preparing candidate color dyes that are candidates for spot colors. The number Q of candidate color dyes is M or more. For convenience of explanation, it is assumed that S1, . . . , SQ are prepared as candidate colors. In S203, the spectral reflectance is measured using the patch printed on the
S204は、デバイス設定値tを変化させながら、熱転写プリンタ10を用いて単色(サンプル色q1)のパッチを印刷する作業工程である。例えば、10%から90%の間を10%刻みで変化させながら各デバイス設定値tに対応するパッチが印刷される。S205は、S204で印刷された各パッチの分光反射率を測定し、各デバイス設定値tに対応する分光濃度Dq(t,λ)(q=q1)を取得する作業工程である。
S204 is a work step of printing patches of a single color (sample color q 1 ) using the
S202~S205の作業工程を経て、下地色の分光濃度Dp(λ)、ベタ塗り印刷時の分光濃度Dq(100,λ)(q=Y,M,C,S1,…,SQ)、及びデバイス設定値tに対応する分光濃度Dq(t,λ)(q=q1)が得られる。なお、分光濃度Dq(t,λ)は、シミュレーション装置30による補間処理(スプライン補間など)により連続的な関数で表現されてもよい。
Through the work processes of S202 to S205, the spectral density D p (λ) of the background color, the spectral density D q (100, λ) (q=Y, M, C, S1, . . . , SQ) during solid printing, and the spectral density D q (t, λ) (q=q 1 ) corresponding to the device setting t. Note that the spectral density D q (t, λ) may be expressed as a continuous function by interpolation processing (such as spline interpolation) by the
(S206)シミュレーション装置30は、上記の式(3)及び式(4)に基づいて階調係数V(t)を計算する。
(S206) The
(S207、S208)S207は、熱転写プリンタ10を用いて、サンプル色q1、q2にそれぞれ対応するデバイス設定値t1、t2を変化させながら、混色(q1+q2)のパッチを印刷する作業工程である。例えば、10%から100%の間を10%刻みで変化させながらデバイス設定値t1、t2の各組に対応するパッチが印刷される。
(S207, S208) S207 uses the
S208は、S207で印刷されたパッチの分光反射率を測定し、デバイス設定値t1、t2の各組に対応する分光濃度Dq1,q2(t1,t2,λ)を取得する作業工程である。なお、分光濃度Dq1,q2(t1,t2,λ)は、シミュレーション装置30による補間処理(スプライン補間など)により連続的な関数で表現されてもよい。以下では、説明の都合上、サンプル色q1の印刷を先刷り印刷とし、サンプル色q2の印刷を後刷り印刷とする。
In S208, the spectral reflectance of the patch printed in S207 is measured, and spectral densities D q1,q2 ( t1 , t2 , λ) corresponding to each set of device setting values t1 , t2 are acquired. It is a process. Note that the spectral densities D q1 , q2 (t 1 , t 2 , λ) may be expressed as continuous functions by interpolation processing (such as spline interpolation) by the
(S209)シミュレーション装置30は、S205で取得した単色印刷時の分光濃度Dq(t,λ)を利用し、上記の式(9)に基づいて減色係数W(t1,t2)を計算する。
(S209) The
(S210)シミュレーション装置30は、用意されたQ色の候補色から、M色の候補色を含む候補色セット(c1、…、cM)を選択する。なお、S210以降の処理は繰り返し実行されるため、S210では未選択の候補色セットが選択される。
(S210) The
(S211)シミュレーション装置30は、階調係数V(t)及びベタ塗り印刷時の分光濃度Dq(100,λ)を利用し、上記の式(5)に基づいて色Y、M、C、c1、…、cMのそれぞれに関する単色の分光濃度Dq(tq,λ)(q=Y、M、C、c1、…、cM)を計算する。また、シミュレーション装置30は、上記の式(1)に基づいて単色の分光濃度Dq(tq,λ)(q=Y、M、C、c1、…、cM)から分光反射率Rq(tq,λ)を計算する。
(S211) The
また、シミュレーション装置30は、減色係数W(t1,t2)及び単色の分光濃度Dq(tq,λ)に基づいて、{Y、M、C、c1、…、cM}から選択された2以上の色による混色の分光濃度を計算する。例えば、候補色c1、c2による混色の分光濃度Dc1,c2(tc1,tc2,λ)は、上記の式(9)に基づいて計算される。任意の2色による混色の分光濃度は、これと同様に上記の式(9)に基づいて計算される。
Further, the
候補色c1、c2、c3による混色の分光濃度Dc1,c2,c3(tc1,tc2,tc3,λ)は、残留染料に対応するデバイス設定値の計算(上記の式(11))後、上記の式(12)に基づいて計算される。任意の3色による混色の分光濃度は、これと同様に上記の式(11)及び式(12)に基づいて計算される。4色以上の色による混色の分光濃度についても、これと同様の方法で計算される。そして、シミュレーション装置30は、混色の分光濃度から分光反射率を計算する。
The spectral densities D c1,c2,c3 ( t c1 ,t c2 ,t c3 ,λ) of the mixture of the candidate colors c 1 ,c 2 ,c 3 are obtained by calculating the device settings corresponding to the residual dye (the above equation ( 11)) is then calculated based on equation (12) above. The spectral densities of any three color mixtures are similarly calculated based on equations (11) and (12) above. The spectral densities of mixed colors of four or more colors are also calculated in a similar manner. Then, the
(S212)シミュレーション装置30は、既知の光源分光分布及び等色関数を用いて、S211で計算した各分光反射率を標準色空間の表色値に変換する。なお、分光反射率から表色値を求める方法については公知の方法が適用されうる。
(S212) The
(S213)シミュレーション装置30は、標準色空間における表色値の分布から色域の形状及び色域のサイズを特定する。
(S213) The
例えば、シミュレーション装置30は、標準色空間内に離散的にプロットされる表色値のうち隣接する表色値同士を直線又は滑らかな曲線で繋いで得られるメッシュ状の領域を色域の形状として特定する。また、シミュレーション装置30は、形状を特定した色域の体積を計算し、計算した体積を色域のサイズとして特定する。なお、変形例として、色域の体積に代えて、所定の面で色域を切断した断面の面積を利用してもよい。
For example, the
(S214)シミュレーション装置30は、色域形状が所定条件を満たすか否かを判定する。所定条件としては、例えば、色域の表面に深い凹凸がないこと、標準色空間の特定領域において色域の拡張があること、ターゲット色域(例えば、10色IJPの色域や銀塩プリントの色域)との距離が全ての領域で閾値以下であることなどを適用できる。色域形状が所定条件を満たす場合、処理はS215へと進む。一方、色域形状が所定条件を満たさない場合、処理はS216へと進む。
(S214) The
(S215)シミュレーション装置30は、S213で今回特定した色域サイズが過去にS213で特定した色域サイズ(既に保持している色域サイズ)より大きい場合に、既に保持している色域サイズに代えて、今回特定した色域サイズを保持する。既に保持している色域サイズの方が今回特定した色域サイズより大きい場合、シミュレーション装置30は、既に保持している色域サイズを保持し続ける。
(S215) If the color gamut size specified this time in S213 is larger than the color gamut size (already held color gamut size) specified in S213 in the past, the
(S216)シミュレーション装置30は、未選択の候補色セットがあるか否かを判定する。未選択の候補色セットがある場合、処理はS210へと進む。一方、未選択の候補色セットがない場合、処理はS217へと進む。
(S216) The
(S217)シミュレーション装置30は、保持している色域サイズに対応する候補色セット(最大色域の候補色セット)を示す情報を保存する。つまり、限られた数Nの特色を用いて色域を効果的に拡張できる候補色の組み合わせが選択される。S217の処理が完了すると、図10及び11に示した一連の処理は終了する。
(S217) The
[5.変形例]
ここで、図12を参照しながら、本実施形態に係るインクリボンの変形例について説明する。図12は、本実施形態に係るインクリボンの変形例を模式的に示した図表である。
[5. Modification]
Here, a modified example of the ink ribbon according to this embodiment will be described with reference to FIG. 12 . FIG. 12 is a diagram schematically showing a modification of the ink ribbon according to this embodiment.
既に述べた通り、本実施形態の技術を適用可能なインクリボンの構成は図3の例に限定されず、特色の数、各色の並び順、非有彩色の追加など、様々な変形が可能である。図12には5つの変形例(変形例#1-#5)を示したが、これら以外の変形例についても当然に本実施形態の技術的範囲に属する。 As already described, the configuration of the ink ribbon to which the technology of this embodiment can be applied is not limited to the example shown in FIG. be. Although five modifications (modifications #1 to #5) are shown in FIG. 12, modifications other than these naturally belong to the technical scope of the present embodiment.
変形例#1は、特色インク層S2を省略して、非有彩色のインク層であるK(ブラック)層を追加する例である。変形例#2は、特色インク層S1、S2を基本色インク層Y、M、Cの前(インクリボンの巻き取り方向に沿って前方)に配置する例である。 Modification #1 is an example in which the special color ink layer S2 is omitted and a K (black) layer, which is an achromatic ink layer, is added. Modification #2 is an example in which the special color ink layers S1 and S2 are arranged in front of the basic color ink layers Y, M, and C (in front along the winding direction of the ink ribbon).
変形例#3は、特色インク層S1、S2の間に基本色インク層Y、M、Cを挟むように配置する例である。変形例#4は、有彩色のインク層(基本色インク層及び特色インク層)をK層の前に配置する例である。変形例#5は、基本色インク層と特色インク層とを互い違いに配置する例である。 Modification #3 is an example in which the basic color ink layers Y, M, and C are arranged so as to be sandwiched between the special color ink layers S1 and S2. Modification #4 is an example in which a chromatic ink layer (basic color ink layer and special color ink layer) is arranged before the K layer. Modification #5 is an example in which the basic color ink layers and the special color ink layers are alternately arranged.
変形例#1-#3のように特色インク層群と基本色インク層群とで領域を前後に分けることで、基本色印刷モードを適用する際の制御が容易になる。例えば、変形例#2の場合、1枚分の印刷が完了した後でY層の先頭までインクリボンを送っておけば、Y層、M層、C層、OC層が連続して配置される通常のインクリボンと同様の搬送制御を行うだけで基本色のみによる印刷が実行できる。 Dividing the area into the front and back by the special color ink layer group and the basic color ink layer group as in Modifications #1 to #3 facilitates control when applying the basic color print mode. For example, in the case of modification #2, if the ink ribbon is sent to the top of the Y layer after printing for one sheet is completed, the Y layer, M layer, C layer, and OC layer are arranged continuously. Printing with only the basic colors can be executed simply by carrying out the same transport control as with a normal ink ribbon.
以上、添付図面を参照しながら本発明に係る好適な実施形態について説明したが、本発明はここで開示した構成例に限定されないことは言うまでもない。当業者であれば、特許請求の範囲に記載された範疇内において、各種の変更例又は修正例に想到し得ることは明らかであり、それらについても当然に本技術の技術的範囲に属する。 Although the preferred embodiments of the present invention have been described above with reference to the accompanying drawings, it goes without saying that the present invention is not limited to the configuration examples disclosed herein. It is obvious that a person skilled in the art can conceive of various modifications or modifications within the scope of the claims, which naturally belong to the technical scope of the present technology.
10 熱転写プリンタ
30 シミュレーション装置
101 サーマルヘッド
102 紙送り機構
103 リボン搬送機構
104 制御装置
105 記憶装置
141 紙送り制御部
142 搬送軸制御部
143 ヘッド制御部
144 データ処理部
151 多色プロファイル
152 基本色プロファイル
REFERENCE SIGNS
Claims (10)
前記インクリボンを加熱するためのサーマルヘッドと、
指定された色を、前記基本色群に含まれる色と前記有彩色との混色で再現するための第1のプロファイル情報が格納される記憶部と、
前記指定された色が印刷媒体上で表現されるように前記第1のプロファイル情報に基づいて前記サーマルヘッドを制御する制御部と
を備える、熱転写プリンタ。 A thermal transfer printer using an ink ribbon having an ink layer of a basic color group including yellow, magenta, and cyan and an ink layer of a chromatic color different from the basic color group, wherein the combination of chromatic colors in the ink ribbon is a chromatic color combination that achieves the largest gamut size in said thermal transfer printer , selected from among chromatic color combinations composed of up to a preset number N of available chromatic colors; N is an integer of 2 or more, and the thermal transfer printer is
a thermal head for heating the ink ribbon;
a storage unit storing first profile information for reproducing a designated color by mixing colors included in the basic color group and the chromatic colors;
A thermal transfer printer, comprising: a controller that controls the thermal head based on the first profile information so that the specified color is expressed on a print medium.
請求項1に記載の熱転写プリンタ。A thermal transfer printer according to claim 1.
請求項2に記載の熱転写プリンタ。A thermal transfer printer according to claim 2.
請求項1に記載の熱転写プリンタ。 The combination of chromatic colors in the ink ribbon is determined by a computer simulation that takes into account the color reduction characteristic in which the amount of the first dye decreases when the second dye is transferred over the first dye that has already been transferred to the printing medium. 2. The thermal transfer printer according to claim 1, wherein the first profile information selected using and created based on the selection result is stored in the storage unit.
前記制御部は、前記熱転写プリンタの動作モードが第1の動作モードに設定されているとき、前記第1のプロファイル情報を用いて前記サーマルヘッドを制御し、前記熱転写プリンタの動作モードが第2の動作モードに設定されているとき、前記第2のプロファイル情報を用いて前記サーマルヘッドを制御する
請求項1~4のいずれか1項に記載の熱転写プリンタ。 the storage unit stores second profile information for reproducing the specified color by mixing colors included in the basic color group;
The controller controls the thermal head using the first profile information when the operation mode of the thermal transfer printer is set to the first operation mode, and the operation mode of the thermal transfer printer is set to the second operation mode. 5. The thermal transfer printer according to any one of claims 1 to 4, wherein the thermal head is controlled using the second profile information when the operation mode is set.
請求項5に記載の熱転写プリンタ。 When the operation mode of the thermal transfer printer is set to the second operation mode, the control unit uses only the ink layer of the basic color group of the ink ribbon to print the specified color on the print medium. 6. The thermal transfer printer according to claim 5 , wherein said thermal head is controlled based on said second profile information as expressed by:
前記基本色群の各色及び前記有彩色の各々について、前記指定された色の再現に用いる染料量の情報を前記プロファイル情報に基づいて生成する制御部と、
を備え、前記制御部は、前記基本色群のインク層と前記有彩色のインク層とを有するインクリボンを用いて印刷する熱転写プリンタに前記染料量の情報を提供し、前記インクリボンにおける有彩色の組み合わせは、事前設定された数N以下の利用可能な有彩色で構成される有彩色の組み合わせの中から選択された、前記熱転写プリンタで最大の色域サイズを実現する有彩色の組み合わせであり、Nは2以上の整数である
制御装置。 a storage unit storing profile information for reproducing a specified color by mixing a basic color group including yellow, magenta, and cyan with a chromatic color different from the basic color group;
a control unit for generating , based on the profile information, information on the amount of dye used to reproduce the designated color for each color of the basic color group and each of the chromatic colors;
wherein the control unit provides information on the amount of the dye to a thermal transfer printer that prints using an ink ribbon having the ink layer of the basic color group and the ink layer of the chromatic color, The chromatic color combination is a chromatic color combination that achieves the largest color gamut size in said thermal transfer printer, selected from chromatic color combinations consisting of up to a preset number N of available chromatic colors. and N is an integer greater than or equal to 2 Controller.
前記基本色群の各色及び前記インクリボンにおける有彩色の各々について、前記指定された色の再現に用いる染料量の情報を前記プロファイル情報に基づいて生成し、前記基本色群のインク層と前記有彩色のインク層とを有する前記インクリボンを用いて印刷する前記熱転写プリンタに前記染料量の情報を提供することと、
を含む処理をコンピュータに実行させる、データ処理方法。 Obtaining profile information for reproducing a specified color by mixing a basic color group including yellow, magenta, and cyan with a chromatic color different from the basic color group, and used in a thermal transfer printer. The combination of chromatic colors in the printed ink ribbon is selected from a set of chromatic color combinations consisting of no more than a preset number N of available chromatic colors to achieve the maximum color gamut size in said thermal transfer printer. is a combination of chromatic colors, and N is an integer of 2 or more ;
For each color of the basic color group and each chromatic color in the ink ribbon , information on the amount of dye used to reproduce the designated color is generated based on the profile information, and the ink layer of the basic color group and the providing the dye amount information to the thermal transfer printer that prints using the ink ribbon having a chromatic ink layer;
A data processing method for causing a computer to execute a process including
印刷媒体に転写済みの第1の染料に重ねて第2の染料を転写する際に前記第1の染料の量が減少する減色特性を考慮したコンピュータシミュレーションを利用して、前記インクリボンにおける有彩色の組み合わせを選択することであって、前記インクリボンにおける有彩色の組み合わせは、事前設定された数N以下の利用可能な有彩色で構成される有彩色の組み合わせの中から選択された、前記熱転写印刷において最大の色域サイズを実現する有彩色の組み合わせであり、Nは2以上の整数である、こと、
を含む、方法。 In order to improve the color reproducibility of thermal transfer printing using an ink ribbon having an ink layer of a basic color group including yellow, magenta, and cyan, and an ink layer of a chromatic color different from the basic color group , A method of selecting a coloring , said method comprising:
Chromatic colors in the ink ribbon using a computer simulation that takes into account a color reduction characteristic in which the amount of the first dye is reduced when the second dye is transferred over the first dye that has already been transferred to the printing medium. wherein the combination of chromatic colors in the ink ribbon is selected from a set of chromatic colors consisting of no more than a preset number N of available chromatic colors, the thermal transfer A combination of chromatic colors that achieves the maximum color gamut size in printing, and N is an integer of 2 or more ;
A method, including
印刷媒体に転写済みの第1の染料に重ねて第2の染料を転写する際に前記第1の染料の量が減少する減色特性を考慮したコンピュータシミュレーションを利用して、前記インクリボンにおける有彩色の組み合わせを選択するプロセッサを含み、前記インクリボンにおける有彩色の組み合わせは、事前設定された数N以下の利用可能な有彩色で構成される有彩色の組み合わせの中から選択された、前記熱転写印刷において最大の色域サイズを実現する有彩色の組み合わせであり、Nは2以上の整数である、装置。 In order to improve the color reproducibility of thermal transfer printing using an ink ribbon having an ink layer of a basic color group including yellow, magenta, and cyan, and an ink layer of a chromatic color different from the basic color group , A device for selecting a coloration , said device comprising:
Chromatic colors in the ink ribbon using a computer simulation that takes into account a color reduction characteristic in which the amount of the first dye is reduced when the second dye is transferred over the first dye that has already been transferred to the printing medium. wherein the chromatic color combinations in the ink ribbon are selected from chromatic color combinations composed of no more than a preset number N of available chromatic colors. is a combination of chromatic colors that achieves the largest gamut size in , where N is an integer of 2 or greater .
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