JP7243096B2 - Ejector - Google Patents

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Description

本発明は、エジェクタに関するものである。 The present invention relates to an ejector.

例えば、冷媒を循環させる回路にはエジェクタを備えたものがある。エジェクタは、先端の開口から駆動流が噴射されるノズルと、ノズルの周囲を取り囲むように配置され、ノズルの先端開口延長上となる部位に駆動流との合流部が設けられた本体部と、本体部の内部に開口するように接続された吸引管路とを備えて構成されている。このエジェクタでは、ノズルの先端開口から冷媒を駆動流として噴射すると、吸引管路を通じて冷媒が吸引流として本体部の内部に吸引され、吸引流が合流部において駆動流に合流されて下流のディフューザに至る（例えば、特許文献１参照）。 For example, some circuits for circulating refrigerant are provided with an ejector. The ejector includes a nozzle through which the driving flow is ejected from an opening at the tip, a main body disposed so as to surround the nozzle and having a confluence with the driving flow at a portion extending from the tip opening of the nozzle, and a suction line connected to the inside of the main body so as to open. In this ejector, when the refrigerant is ejected as a driving flow from the tip opening of the nozzle, the refrigerant is sucked into the main body as a suction flow through the suction pipe, and the suction flow joins the driving flow at the confluence section to flow to the downstream diffuser. (See Patent Document 1, for example).

特開２００２－２２２９５号公報JP-A-2002-22295

ところで、この種のエジェクタでは、省スペース化等の理由により、吸引管路が本体部の外周面に設けられることが多い。しかしながら、本体部の外周面に吸引管路が設けられた場合には、吸引流がノズルの外周面に衝突することになる。このため、ノズルの手前側を通過して合流部に至る吸引流と、ノズルの反対側を通過して合流部に至る吸引流とに偏りが生じる。この結果、合流部において渦が発生する等、冷媒の流れが乱れるため、吸引流が減少する等、ポンプ効率が低下する等の問題を招来するおそれがある。 By the way, in this type of ejector, the suction pipe is often provided on the outer peripheral surface of the main body part for reasons such as space saving. However, when the suction pipe is provided on the outer peripheral surface of the main body, the suction flow collides with the outer peripheral surface of the nozzle. Therefore, the suction flow passing through the front side of the nozzle to reach the confluence portion and the suction flow passing through the opposite side of the nozzle to reach the confluence portion are biased. As a result, the flow of the refrigerant is disturbed, for example, a vortex is generated at the confluence, which may cause problems such as a decrease in the suction flow and a decrease in pump efficiency.

本発明は、上記実情に鑑みて、合流部において流体の流れに乱れが生じる事態を防止することのできるエジェクタを提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION It is an object of the present invention to provide an ejector that is capable of preventing turbulence in the flow of fluid at a junction.

上記目的を達成するため、本発明に係るエジェクタは、先端の開口から駆動流が噴射されるノズルと、前記ノズルの周囲を取り囲むように配置され、前記ノズルの先端開口延長上となる部位に駆動流との合流部が設けられた本体部と、前記本体部の内周面に開口するように接続された吸引管路とを備え、前記ノズルの先端開口から駆動流を噴射することにより前記吸引管路を通じて外部流体を前記本体部の内部に吸引し、吸引した外部流体を合流部において駆動流に合流させるエジェクタであって、前記ノズルの軸心と前記吸引管路の軸心とがねじれの位置となることを特徴とする。 In order to achieve the above object, an ejector according to the present invention includes a nozzle through which a driving flow is ejected from an opening at the tip, and an ejector that is arranged so as to surround the periphery of the nozzle. A body portion provided with a confluence portion with a flow, and a suction pipe line connected to the inner peripheral surface of the body portion so as to open, wherein the suction is performed by injecting the driving flow from the tip opening of the nozzle. An ejector that sucks an external fluid into the main body through a conduit and joins the sucked external fluid with a driving flow at a confluence, wherein the axial center of the nozzle and the axial center of the suction conduit are twisted. It is characterized by being a position.

また本発明は、上述したエジェクタにおいて、前記本体部の内部において前記吸引管路の開口よりも下流となる部位に吸引した外部流体の旋回を抑制する整流手段を設けたことを特徴とする。 Further, according to the present invention, in the ejector described above, rectifying means for suppressing swirl of the sucked external fluid is provided in a portion downstream of the opening of the suction pipe inside the main body.

また本発明は、上述したエジェクタにおいて、前記整流手段は、前記ノズルの外周面と前記本体部の内周面との間に前記ノズルの軸心に沿って延在する整流板部材であることを特徴とする。 Further, according to the present invention, in the ejector described above, the straightening means is a straightening plate member extending along the axis of the nozzle between the outer peripheral surface of the nozzle and the inner peripheral surface of the main body. Characterized by

また本発明は、上述したエジェクタにおいて、前記整流手段は、多数の通孔を有し、前記本体部の軸心に対して直交する方向に沿って延在する多孔板部材であることを特徴とする。 Further, according to the present invention, in the ejector described above, the straightening means is a perforated plate member having a large number of through holes and extending along a direction perpendicular to the axis of the main body. do.

本発明によれば、吸引通路の軸心がノズルの軸心に交わっていないため、吸引管路を通じて吸引された吸引流がノズルに衝突することなくノズルの周面に沿って反対側まで到達することになり、合流部において流体の流れに乱れが生じる事態を防止することが可能となる。 According to the present invention, since the axis of the suction passage does not intersect the axis of the nozzle, the suction flow sucked through the suction channel reaches the opposite side along the peripheral surface of the nozzle without colliding with the nozzle. As a result, it is possible to prevent turbulence in the fluid flow at the junction.

図１は、本発明の実施の形態１であるエジェクタの断面正面図である。FIG. 1 is a cross-sectional front view of an ejector that is Embodiment 1 of the present invention. 図２は、図１に示したエジェクタの断面側面図である。2 is a cross-sectional side view of the ejector shown in FIG. 1. FIG. 図３は、図１に示したエジェクタの平面図である。3 is a plan view of the ejector shown in FIG. 1. FIG. 図４は、本発明の実施の形態２であるエジェクタの要部を示す断面正面図である。FIG. 4 is a cross-sectional front view showing a main part of an ejector according to Embodiment 2 of the present invention. 図５は、図４に示したエジェクタの断面側面図である。5 is a cross-sectional side view of the ejector shown in FIG. 4. FIG. 図６は、図４におけるＸ－Ｘ線断面図である。6 is a cross-sectional view taken along the line XX in FIG. 4. FIG. 図７は、本発明の実施の形態３であるエジェクタの要部を示す断面正面図である。FIG. 7 is a cross-sectional front view showing a main part of an ejector according to Embodiment 3 of the present invention. 図８は、図７に示したエジェクタの断面側面図である。8 is a cross-sectional side view of the ejector shown in FIG. 7. FIG. 図９は、図７に示したエジェクタの平面図である。9 is a plan view of the ejector shown in FIG. 7. FIG.

以下、添付図面を参照しながら本発明に係るエジェクタの好適な実施の形態について詳細に説明する。 A preferred embodiment of an ejector according to the present invention will be described in detail below with reference to the accompanying drawings.

（実施の形態１）
図１～図３は、本発明の実施の形態１であるエジェクタの要部を示したものである。ここで例示するエジェクタは、図には明示していないが、冷媒の循環回路に適用され、第１の冷媒経路を流通する冷媒を駆動流として第２の冷媒経路を流通する冷媒の吸引を行うもので、ノズル１０、本体部２０、吸引管路３０を備えている。 (Embodiment 1)
1 to 3 show the essential parts of an ejector according to Embodiment 1 of the present invention. Although not shown in the drawing, the ejector illustrated here is applied to a refrigerant circulation circuit, and sucks the refrigerant flowing through the second refrigerant path using the refrigerant flowing through the first refrigerant path as the driving flow. It comprises a nozzle 10 , a main body 20 and a suction channel 30 .

ノズル１０は、中心部に冷媒通路１１を有した円筒状を成すものである。ノズル１０の先端部は、先端（図２において右側）に向けて漸次外径が減少するテーパ状を成し、かつ内部の冷媒通路１１についても先端に向けて漸次内径が減少するように構成してある。図には明示していないが、このノズル１０の冷媒通路１１には、基端部に第１の冷媒経路が接続してある。 The nozzle 10 has a cylindrical shape with a coolant passage 11 in the center. The tip of the nozzle 10 is tapered such that the outer diameter gradually decreases toward the tip (the right side in FIG. 2), and the internal coolant passage 11 is also configured so that the inner diameter gradually decreases toward the tip. There is. Although not shown in the drawing, the coolant passage 11 of the nozzle 10 is connected to a first coolant passage at its base end.

本体部２０は、中心部が中空で断面が円形の柱状を成すものである。本体部２０の中空部には、吸引通路部２１、合流部２２及び混合部２３が設けてある。吸引通路部２１は、ノズル１０の外径よりも太径となる一様の内径を有した部分であり、本体部２０の基端部分に設けてある。合流部２２は、吸引通路部２１の先端に連続し、先端に向けて漸次内径が減少するようにテーパ状に形成した部分である。混合部２３は、合流部２２の先端に連続し、ノズル１０の先端外径よりも細径、かつノズル１０の先端内径よりも太径となる一様の内径を有した部分である。 The main body part 20 has a hollow central part and a circular cross section. A suction passage portion 21 , a confluence portion 22 and a mixing portion 23 are provided in the hollow portion of the body portion 20 . The suction passage portion 21 is a portion having a uniform inner diameter larger than the outer diameter of the nozzle 10 , and is provided at the base end portion of the main body portion 20 . The confluence portion 22 is a portion that is continuous with the tip of the suction passage portion 21 and formed in a tapered shape so that the inner diameter gradually decreases toward the tip. The mixing portion 23 is a portion that continues to the tip of the confluence portion 22 and has a uniform inner diameter smaller than the tip outer diameter of the nozzle 10 and larger than the tip inner diameter of the nozzle 10 .

この本体部２０の中空部には、互いの軸心を合致させ、ノズル１０の先端と混合部２３との間に適宜な隙間を確保した状態でノズル１０が固定してある。すなわち、本体部２０は、ノズル１０の周囲を取り囲むように配設してあり、ノズル１０の先端開口延長上となる部位に合流部２２が位置している。ノズル１０の先端開口と本体部２０の混合部２３とは、互いに軸心が合致した状態で相互に対向している。図には明示していないが、吸引通路部２１の基端部は、閉塞された状態にある。また混合部２３の先端には、先端に向けて漸次内径が増大するディフューザ部（昇圧部）２４が接続してある。 The nozzles 10 are fixed in the hollow part of the main body part 20 in a state in which their axial centers are aligned with each other and an appropriate gap is secured between the tips of the nozzles 10 and the mixing part 23 . That is, the body portion 20 is arranged so as to surround the periphery of the nozzle 10 , and the confluence portion 22 is positioned at a portion extending from the tip opening of the nozzle 10 . The tip opening of the nozzle 10 and the mixing portion 23 of the main body 20 are opposed to each other with their axial centers aligned. Although not shown in the drawing, the proximal end of the suction passage portion 21 is in a closed state. A diffuser section (pressurizing section) 24 whose inner diameter gradually increases toward the tip is connected to the tip of the mixing section 23 .

吸引管路３０は、断面が円形の筒状を成し、直線状に延在するもので、本体部２０の外周面から吸引通路部２１の内部に連通する状態で本体部２０に取り付けてある。吸引管路３０の内径は、ノズル１０の外径の１／２よりも小さい寸法に構成してある。吸引管路３０の流路断面積は、吸引通路部２１の流路断面積よりも小さくなるように設定してある。図からも明らかなように、吸引管路３０の軸心３０ａは、ノズル１０の軸心１０ａに直交する仮想の平面α上においてノズル１０の軸心１０ａからずれており、ノズル１０の軸心１０ａに対してねじれの位置となるように設定してある。より具体的に説明すると、吸引管路３０は、ノズル１０の軸心１０ａを含み、かつ吸引管路３０の軸心３０ａに対して平行となる仮想の二等分面βに対して一方側にずれており、先端の開口がノズル１０の周面において仮想の二等分面βよりも一方側に位置する部分にのみ対向している。図には明示していないが、吸引管路３０の基端部には、第２の冷媒経路が接続してある。ここで、吸引管路３０の軸心３０ａについて、本実施の形態１のように吸引管路３０が直線状に延在するものである場合は、延在方向と平行になるよう軸心３０ａの方向を定めているが、吸引管路３０が曲線状等のように湾曲している場合には、実質上の冷媒の流入方向と平行になるよう軸心３０ａの方向を定めても良い。 The suction pipe 30 has a cylindrical shape with a circular cross section and extends linearly, and is attached to the main body 20 so as to communicate with the inside of the suction passage 21 from the outer peripheral surface of the main body 20 . . The inner diameter of the suction conduit 30 is set to be smaller than half the outer diameter of the nozzle 10 . The flow channel cross-sectional area of the suction pipe line 30 is set to be smaller than the flow channel cross-sectional area of the suction passage portion 21 . As is clear from the drawing, the axis 30a of the suction pipe 30 is displaced from the axis 10a of the nozzle 10 on the imaginary plane α orthogonal to the axis 10a of the nozzle 10. It is set to be in a twisted position with respect to More specifically, the suction pipeline 30 includes an axis 10a of the nozzle 10 and extends on one side of an imaginary bisector β parallel to the axis 30a of the suction pipeline 30. It is offset, and the opening at the tip faces only a portion of the circumferential surface of the nozzle 10 located on one side of the imaginary bisector β. Although not shown in the drawing, a second refrigerant path is connected to the proximal end of the suction pipe 30 . Here, regarding the axis 30a of the suction duct 30, when the suction duct 30 extends linearly as in the first embodiment, the axis 30a is arranged so as to be parallel to the extending direction. Although the direction is determined, if the suction pipe line 30 is curved like a curve, the direction of the axis 30a may be determined so as to be substantially parallel to the inflow direction of the refrigerant.

上記のように構成したエジェクタでは、ノズル１０の先端から冷媒を駆動流として噴射すると、吸引管路３０を通じて冷媒が吸引流として本体部２０の吸引通路部２１に吸引されることになる。本体部２０に流入された吸引流は、吸引管路３０と吸引通路部２１との流路断面積の変化に伴って減速された後、合流部２２及び混合部２３においてノズル１０から噴射された駆動流に混合され、ディフューザ部２４を介して図示せぬ冷媒経路に送出されることになる。 In the ejector configured as described above, when the refrigerant is ejected from the tip of the nozzle 10 as a driving flow, the refrigerant is sucked into the suction passage portion 21 of the main body 20 as a suction flow through the suction pipe 30 . The suction flow that has flowed into the body portion 20 is decelerated as the cross-sectional area of the suction pipe 30 and the suction passage portion 21 changes, and is then jetted from the nozzle 10 in the confluence portion 22 and the mixing portion 23. It is mixed with the driving flow and sent to a refrigerant path (not shown) via the diffuser section 24 .

ここで、このエジェクタによれば、吸引管路３０の軸心３０ａがノズル１０の軸心１０ａに対してねじれの位置に設定してある。このため、吸引管路３０を通じて流入された吸引流は、ノズル１０に衝突することなくノズル１０の周面に沿って反対側まで到達し、そのまま旋回しながら合流部２２へ向かう流れとなる。つまり、合流部２２においては、吸引通路部２１の全周から吸引流がほぼ均等に流入することになる。これにより、周方向において合流部２２に至る吸引流の流れに偏りがなくなるため、冷媒の流れに乱れが生じるおそれがなくなり、合流部２２において渦が発生する等の問題を招来することがない。従って、吸引管路３０を通じて吸引される冷媒の流量が確保されることになり、ポンプ効率が低下する問題を防止することが可能となる。 Here, according to this ejector, the axial center 30a of the suction pipe 30 is set at a twisted position with respect to the axial center 10a of the nozzle 10. As shown in FIG. Therefore, the suction flow that has flowed through the suction pipe 30 reaches the opposite side along the peripheral surface of the nozzle 10 without colliding with the nozzle 10 , and becomes a flow toward the confluence portion 22 while swirling. That is, in the confluence portion 22 , the suction flow flows almost evenly from the entire circumference of the suction passage portion 21 . As a result, the flow of the suction flow reaching the confluence portion 22 is not biased in the circumferential direction, so that there is no possibility that the flow of the refrigerant will be disturbed, and problems such as the generation of vortices at the confluence portion 22 will not occur. Therefore, the flow rate of the refrigerant sucked through the suction pipe line 30 is ensured, and the problem of reduced pump efficiency can be prevented.

（実施の形態２）
図４～図６は、本発明の実施の形態２であるエジェクタの要部を示したものである。ここで例示するエジェクタは、実施の形態１と同様、冷媒の循環回路に適用されるもので、実施の形態１とはノズルの形状のみが異なっている。すなわち、実施の形態２で適用するノズル１１０には、先端部のテーパ状を成す部分の外周面に整流板部材１１１が一体に成形してある。整流板部材１１１は、ノズル１１０の軸心１０ａを中心として放射状に突出したもので、外周面が合流部２２の内周面に当接することにより、吸引通路部２１から合流部２２に至る冷媒の流通領域を周方向に等分割している。本実施の形態２では、互いに９０°の間隔をもって４つの整流板部材１１１が設けてあり、吸引通路部２１から合流部２２に至る冷媒の流通領域が４分割してある。周方向に隣設する整流板部材１１１の相互間隔は、ノズル１１０の先端に向けて漸次減少するように構成してある。なお、実施の形態２において実施の形態１と同様の構成については同一の符号が付してある。 (Embodiment 2)
4 to 6 show the essential parts of an ejector according to a second embodiment of the invention. The ejector illustrated here is applied to a refrigerant circulation circuit as in the first embodiment, and differs from the first embodiment only in the shape of the nozzle. That is, in the nozzle 110 applied in the second embodiment, the current plate member 111 is integrally formed on the outer peripheral surface of the tapered portion of the tip. The rectifying plate member 111 protrudes radially about the axis 10a of the nozzle 110, and the outer peripheral surface of the rectifying plate member 111 abuts the inner peripheral surface of the merging portion 22, so that the flow of refrigerant from the suction passage portion 21 to the merging portion 22 is prevented. The distribution area is equally divided in the circumferential direction. In the second embodiment, four rectifying plate members 111 are provided at intervals of 90° from each other, and the refrigerant circulation area from the suction passage portion 21 to the confluence portion 22 is divided into four. The interval between the current plate members 111 adjacent in the circumferential direction is configured to gradually decrease toward the tip of the nozzle 110 . In addition, in Embodiment 2, the same code|symbol is attached|subjected about the structure similar to Embodiment 1. FIG.

上記のように構成したエジェクタにおいても、実施の形態１と同様、吸引管路３０の軸心３０ａがノズル１１０の軸心１０ａに対してねじれの位置に設定してあるため、吸引管路３０を通じて流入された吸引流がノズル１１０に衝突することなくノズル１１０の周面に沿って反対側まで十分に到達することになり、周方向において冷媒の流れに偏りがなくなる。しかも、実施の形態２のエジェクタでは、吸引通路部２１の冷媒が整流板部材１１１の相互間を通過して合流部２２に至ることになる。つまり、合流部２２においては、吸引通路部２１の全周から吸引流が旋回することなくノズル１１０の軸心１０ａに沿ってほぼ均等に流入することになる。これにより、周方向において合流部２２に至る吸引流の流れに偏りがなくなり、偏りがなくなるため、冷媒の流れに乱れが生じるおそれがなくなり、合流部２２において渦が発生する等の問題を招来することがない。従って、吸引管路３０を通じて吸引される冷媒の流量が確保されることになり、ポンプ効率が低下する問題を防止することが可能となる。 In the ejector configured as described above, as in the first embodiment, the axial center 30a of the suction pipe 30 is set at a twisted position with respect to the axial center 10a of the nozzle 110. The inflowing suction flow sufficiently reaches the opposite side along the circumferential surface of the nozzle 110 without colliding with the nozzle 110, and the flow of the refrigerant is evenly distributed in the circumferential direction. Moreover, in the ejector of the second embodiment, the refrigerant in the suction passage portion 21 passes between the straightening plate members 111 and reaches the junction portion 22 . That is, in the confluence portion 22, the suction flow flows from the entire periphery of the suction passage portion 21 substantially uniformly along the axial center 10a of the nozzle 110 without swirling. As a result, there is no unevenness in the flow of the suction flow reaching the merging portion 22 in the circumferential direction. never Therefore, the flow rate of the refrigerant sucked through the suction pipe line 30 is ensured, and the problem of reduced pump efficiency can be prevented.

なお、上述した実施の形態２では、ノズル１１０に整流板部材１１１を一体に設けるようにしているが、本発明はこれに限定されず、ノズル１１０とは別体に構成した整流板部材を適用しても良いし、整流板部材を本体部２０と一体に成形しても構わない。また、整流板部材１１１の数は必ずしも４である必要はなく、１以上あれば良い。さらに、周方向に隣設する整流板部材１１１の相互間隔は、必ずしもノズル１１０の先端（下流）に向けて漸次減少している必要はない。 In the second embodiment described above, the rectifying plate member 111 is provided integrally with the nozzle 110, but the present invention is not limited to this, and a rectifying plate member configured separately from the nozzle 110 is applied. Alternatively, the rectifying plate member may be formed integrally with the main body portion 20 . Also, the number of current plate members 111 does not necessarily have to be four, and may be one or more. Furthermore, the mutual interval between the straightening plate members 111 adjacent in the circumferential direction does not necessarily have to gradually decrease toward the tip (downstream) of the nozzle 110 .

（実施の形態３）
図７～図９は、本発明の実施の形態３であるエジェクタの要部を示したものである。ここで例示するエジェクタは、実施の形態１と同様、冷媒の循環回路に適用されるもので、実施の形態１とは本体部２０の中空部に多孔板部材５０を設けた点のみが異なっている。すなわち、実施の形態３で適用するエジェクタでは、吸引通路部２１と合流部２２との境界となる部分に多孔板部材５０が配設してある。多孔板部材５０は、中心孔５１を有した円形の平板状を成すもので、中心孔５１をノズル１０の先端部に嵌合し、かつ外周面を吸引通路部２１の内周面に当接した状態で吸引通路部２１と合流部２２との境界に固定してある。この多孔板部材５０には、互いに同一の内径を有した多数の通孔５２が形成してある。通孔５２は、ノズル１０の先端開口よりも細径の円形状を成すもので、多孔板部材５０の全周にわたって等分布となるように設けてある。図からも明らかなように、多孔板部材５０は、ノズル１０の軸心１０ａに対して直交する方向に沿って配設してあり、個々の通孔５２の軸心がノズル１０の軸心１０ａに対して平行となっている。なお、実施の形態３において実施の形態１と同様の構成については同一の符号が付してある。 (Embodiment 3)
7 to 9 show the essential parts of an ejector according to Embodiment 3 of the present invention. The ejector exemplified here is applied to a refrigerant circulation circuit as in the first embodiment, and differs from the first embodiment only in that a perforated plate member 50 is provided in the hollow portion of the main body portion 20. there is That is, in the ejector applied in the third embodiment, the perforated plate member 50 is arranged at the boundary between the suction passage portion 21 and the confluence portion 22 . The perforated plate member 50 has a circular flat plate shape with a central hole 51. The central hole 51 is fitted to the tip of the nozzle 10, and the outer peripheral surface is in contact with the inner peripheral surface of the suction passage portion 21. It is fixed to the boundary between the suction passage portion 21 and the confluence portion 22 in a state where it is closed. This perforated plate member 50 is formed with a large number of through holes 52 having the same inner diameter. The through holes 52 have a circular shape with a smaller diameter than the tip opening of the nozzle 10 and are provided so as to be evenly distributed over the entire perimeter of the perforated plate member 50 . As is clear from the drawing, the perforated plate member 50 is arranged along a direction orthogonal to the axis 10a of the nozzle 10, and the axis of each through hole 52 coincides with the axis 10a of the nozzle 10. is parallel to In addition, in Embodiment 3, the same code|symbol is attached|subjected about the structure similar to Embodiment 1. FIG.

上記のように構成したエジェクタにおいても、実施の形態１と同様、吸引管路３０の軸心３０ａがノズル１０の軸心１０ａに対してねじれの位置に設定してあるため、吸引管路３０を通じて流入された吸引流がノズル１０に衝突することなくノズル１０の周面に沿って反対側まで十分に到達することになり、周方向において冷媒の流れに偏りがなくなる。しかも、実施の形態３のエジェクタでは、吸引通路部２１の冷媒が多孔板部材５０の通孔５２を通過して合流部２２に至ることになる。つまり、合流部２２においては、吸引通路部２１の全周からほぼ均等に吸引流が旋回が抑えられた状態でノズル１０の軸心１０ａに沿って流入することになる。これにより、周方向において合流部２２に至る吸引流の流れに偏りがなくなるため、冷媒の流れに乱れが生じるおそれがなくなり、合流部２２において渦が発生する等の問題を招来することがない。従って、吸引管路３０を通じて吸引される冷媒の流量が確保されることになり、ポンプ効率が低下する問題を防止することが可能となる。 In the ejector configured as described above, as in the first embodiment, the axial center 30a of the suction pipe 30 is set at a twisted position with respect to the axial center 10a of the nozzle 10. The inflowing suction flow sufficiently reaches the opposite side along the peripheral surface of the nozzle 10 without colliding with the nozzle 10, and the flow of the refrigerant is evenly distributed in the peripheral direction. Moreover, in the ejector of Embodiment 3, the refrigerant in the suction passage portion 21 passes through the through holes 52 of the perforated plate member 50 and reaches the junction portion 22 . In other words, in the confluence portion 22, the suction flow flows from the entire periphery of the suction passage portion 21 substantially uniformly along the axial center 10a of the nozzle 10 in a state in which the swirl is suppressed. As a result, the flow of the suction flow reaching the confluence portion 22 is not biased in the circumferential direction, so that there is no possibility that the flow of the refrigerant will be disturbed, and problems such as the generation of vortices at the confluence portion 22 will not occur. Therefore, the flow rate of the refrigerant sucked through the suction pipe line 30 is ensured, and the problem of reduced pump efficiency can be prevented.

なお、上述した実施の形態１、実施の形態２、実施の形態３では、冷媒の循環回路に適用され、第１の冷媒経路を流通する冷媒を駆動流として第２の冷媒経路を流通する冷媒の吸引を行うエジェクタを例示しているが、その他の流体を駆動流及び吸引流とする回路に適用することも可能である。この場合、流体としては気体もしくは液体であっても良いし、液体と気体との気液二相混合流体であっても構わない。 In the first, second, and third embodiments described above, the refrigerant flowing through the second refrigerant path is applied to the refrigerant circulation circuit, and the driving flow is the refrigerant flowing through the first refrigerant path. Although an ejector for sucking a liquid is exemplified, it is also possible to apply it to a circuit in which other fluids are used as a driving flow and a sucking flow. In this case, the fluid may be a gas, a liquid, or a gas-liquid two-phase mixed fluid of a liquid and a gas.

また、上述した実施の形態１、実施の形態２、実施の形態３では、吸引管路３０として断面が円形のものを例示しているが、必ずしも円形である必要はない。この場合、吸引管路の軸心は、吸引管路の断面形状において重心となる位置を通過し、かつ吸引管路の断面に直交する直線となる。さらに、吸引管路３０の軸心３０ａが、ノズル１０の軸心１０ａに直交する仮想の平面α上に位置するように設定しているが、本発明は必ずしもこれに限定されない。吸引管路３０の軸心３０ａは、ノズル１０の軸心１０ａに交差しなければ、ノズル１０の軸心１０ａに対して傾斜する仮想の平面上に位置するように設定しても構わない。 Further, in the first, second, and third embodiments described above, the suction pipe line 30 has a circular cross section, but the cross section does not necessarily have to be circular. In this case, the axis of the suction duct becomes a straight line that passes through the center of gravity in the cross-sectional shape of the suction duct and is perpendicular to the cross section of the suction duct. Furthermore, the axial center 30a of the suction pipe 30 is set to lie on the virtual plane α perpendicular to the axial center 10a of the nozzle 10, but the present invention is not necessarily limited to this. The axis 30a of the suction pipe line 30 may be set to lie on a virtual plane that is inclined with respect to the axis 10a of the nozzle 10 as long as it does not intersect the axis 10a of the nozzle 10 .

１０ ノズル
１０ａ ノズルの軸心
２０ 本体部
２１ 吸引通路部
２２ 合流部
２３ 混合部
３０ 吸引管路
３０ａ 吸引管路の軸心
５０ 多孔板部材
５２ 通孔
１１０ ノズル
１１１ 整流板部材 Reference Signs List 10 Nozzle 10a Nozzle axial center 20 Body portion 21 Suction passage portion 22 Merging portion 23 Mixing portion 30 Suction pipe line 30a Suction pipe shaft center 50 Perforated plate member 52 Through hole 110 Nozzle 111 Current plate member

Claims (3)

先端の開口から駆動流が噴射されるノズルと、
前記ノズルの周囲を取り囲むように配置され、前記ノズルの先端開口延長上となる部位に駆動流との合流部が設けられた本体部と、
前記本体部の内周面に開口するように接続された吸引管路と
を備え、前記ノズルの先端開口から駆動流を噴射することにより前記吸引管路を通じて外部流体を前記本体部の内部に吸引し、吸引した外部流体を合流部において駆動流に合流させるエジェクタであって、
前記ノズルの軸心と前記吸引管路の軸心とがねじれの位置となり、
前記本体部の内部において前記吸引管路の開口よりも下流であって、前記合流部にのみ、吸引した外部流体の旋回を抑制する整流手段を設けたことを特徴とするエジェクタ。 a nozzle through which a driving flow is jetted from an opening at the tip;
a main body disposed so as to surround the nozzle and having a confluence portion with the driving flow provided at a portion extending from the tip opening of the nozzle;
a suction pipe connected to the inner peripheral surface of the main body so as to be open, wherein the external fluid is sucked into the main body through the suction pipe by injecting the driving flow from the tip opening of the nozzle. and an ejector that joins the sucked external fluid with the driving flow at the junction,
The axial center of the nozzle and the axial center of the suction pipe are at twisted positions,
An ejector, wherein a rectifying means for suppressing swirl of the sucked external fluid is provided only at the confluence portion downstream of the opening of the suction pipe inside the main body portion . 前記整流手段は、前記ノズルの外周面と前記本体部の内周面との間に前記ノズルの軸心に沿って延在する整流板部材であることを特徴とする請求項１に記載のエジェクタ。 2. The ejector according to claim 1 , wherein the straightening means is a straightening plate member extending along the axis of the nozzle between the outer peripheral surface of the nozzle and the inner peripheral surface of the main body. . 先端の開口から駆動流が噴射されるノズルと、
前記ノズルの周囲を取り囲むように配置され、前記ノズルの先端開口延長上となる部位に駆動流との合流部が設けられた本体部と、
前記本体部の内周面に開口するように接続された吸引管路と
を備え、前記ノズルの先端開口から駆動流を噴射することにより前記吸引管路を通じて外部流体を前記本体部の内部に吸引し、吸引した外部流体を合流部において駆動流に合流させるエジェクタであって、
前記ノズルの軸心と前記吸引管路の軸心とがねじれの位置となり、
前記本体部の内部において前記吸引管路の開口よりも下流となる部位に吸引した外部流体の旋回を抑制する整流手段が設けられ、
前記整流手段は、多数の通孔を有し、前記本体部の軸心に対して直交する方向に沿って延在する多孔板部材であることを特徴とするエジェクタ。 a nozzle through which a driving flow is jetted from an opening at the tip;
a main body disposed so as to surround the nozzle and having a confluence portion with the driving flow provided at a portion extending from the tip opening of the nozzle;
a suction pipe connected to the inner peripheral surface of the main body so as to be open, wherein the external fluid is sucked into the main body through the suction pipe by injecting the driving flow from the tip opening of the nozzle. and an ejector that joins the sucked external fluid with the driving flow at the junction,
The axial center of the nozzle and the axial center of the suction pipe are at twisted positions,
A rectifying means for suppressing swirl of the sucked external fluid is provided at a portion downstream of the opening of the suction pipe in the interior of the main body,
The ejector, wherein the straightening means is a perforated plate member having a large number of through holes and extending along a direction perpendicular to the axis of the main body.
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