JP7239705B2 - 紫外線照射装置及び紫外線照射方法 - Google Patents
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Description
また、流体に対して紫外線を照射する装置において、照射効率を向上するためには、処理流路における紫外線光束分布に合わせた流速分布となるように、処理流路内の流体の流れを制御する必要がある。
図1は、本発明を適用した紫外線照射装置1の外観の一例を示す斜視図、図2は、紫外線照射装置1の縦断面図である。
紫外線照射装置1は、図1に示すように、殺菌処理部2と、発光部3と、流入部4と、流出部5と、蓋部6と、を備える。
殺菌処理部2は、図2に示すように、内筒(筒状部)21と、内筒21を収容する外筒22と、内筒21の一端側の開口部に固定され、内筒21内に流入される流体を整流するための円形の板23と、内筒21と外筒22との間に配置され、内筒21と外筒22との間の隙間を区画するOリング(区画部材)24と、を備えた二重管構造を有する。
内筒21は内壁が紫外線反射性材料で形成され、この紫外線反射性材料は、紫外線領域における全反射率が80%以上99%以下である。内筒21に適用される紫外線反射性材料としては、ポリテトラフルオロエチレン(polytetrafluoroethylene PTFE)等を挙げることができる。
なお、連通口21aの配置位置及び配置数はこれに限るものではない。
連通口21aの形状は、機械加工の観点から、断面が円形であることが望ましいが、連通口21aの形状は断面が円形である場合に限るものではなく、任意の形状とすることができる。連通口21aの配置位置は、処理流路21dの発光部3側の端部から、発光部3とは反対側の端部に向かって少しずれた位置が望ましい。
内筒21の発光部3とは逆側の端部の内周面には、板23と嵌合する段差部21cが形成されている。段差部21cの内径は、板23の直径と一致する。板23を、段差部21cに配置した状態で、板23を挟むように、内径が処理流路21dの内径と同一であり、外径が段差部21cの内径と一致する円環状の環状部材21caを段差部21cに嵌め込むことによって、板23を内筒21に固定している。
そして、内筒21の中空部が処理流路21dを形成している。内筒21の内壁を、紫外線反射性部材で形成しているため、処理流路21dを通過する対象物に対して紫外線を効率よく照射することができる。
また、外筒22は、両端が開口された筒状の部材に限るものではなく、少なくとも一端が開口された筒状の部材であってもよい。外筒22の両端が開口されていることによって、発光部3或いは蓋部6として、形状や設計内容の異なるより多くの発光部或いは蓋部を適用することができ、設計した一つの外筒22に対し、形状の異なるより多くの紫外線照射装置1を実現することができ、すなわち汎用性を向上させることができる。
流入部4及び流出部5は、それぞれの中空部を対象物が流れる方向と外筒22の長手方向とが直交するように、形成されることが好ましい。
板23は、PTFEや、SUS(Steel Special Use Stainless)等の対象物に対して耐久性のある素材で構成されることが好ましく、紫外線に対して高反射性を有するPTFEで形成されることが好ましい。
板23の開口率、つまり、処理流路21d内の流れと垂直方向の断面に対する、板23毎の当該板23に形成された複数の連通孔23aの総面積は、0.05以上0.8以下であることが好ましく、0.05以上0.6以下であることがより好ましく、さらに、0.05以上0.35以下であることが好ましい。開口率を、0.05以上0.8以下の範囲とすることによって、圧損を大きくすることなく、板23の強度や精度を維持しつつ、対象物が処理流路21d内に流入する際の整流効果を高めることができる。
また、連通孔23aの分布として、板23には、板23の中央部付近だけでなく、処理流路21dの内径の0.85倍の直径を有する同心円より外側にも連通孔23aが配置されていることが好ましい。また、板23の最外周に配置された連通孔23aの径方向の内端が、処理流路21dの内径未満の位置に存在することが好ましく、より好ましくは、処理流路21dの内径の0.95倍の位置よりも中央部よりの位置であり、最も好ましいのは、0.90倍以下の位置よりも中央部よりの位置にあることである。このように配置することによって、処理流路21d内における最外周側における対象物の流速が、急激に低下したり、不要な滞留が生じたりすることを抑制することができる。
窓部31は、例えばSUSプレート等で形成され、外筒22のフランジ部22aの外径と同一の外径を有する円環状に形成される。窓部31の内周面には、殺菌処理部2と対向する側から順に、第一段差部31aと、第一段差部31aよりも内径の大きい第二段差部31bとが形成され、第二段差部31bに、例えば紫外線に対して高透過率を有する素材で形成される円盤状の紫外線導入用の窓31cが嵌め込まれている。このとき、窓31cは、窓31c及び窓部31の、素子部33側の面が同一面をなすように嵌め込まれている。紫外線に対して高透過率を有する素材としては、合成石英、石英ガラス、水晶、サファイヤ等が挙げられる。また、紫外線に対しての透過性が十分に高ければ、樹脂材料であっても適用することができる。
素子部33は、例えばSUS等で形成され、窓部支持部32の外径よりも小さい外径を有する円盤状の光源支持部33aと、基板33bと、を備える。基板33bには、UVC-LED(深紫外LED)等の発光素子33cと、発光素子33cを駆動するための図示しない制御回路と、が実装される。制御回路は、例えば無線通信等により外部に設けられた上位装置との間で通信を行い、上位装置からの指令にしたがって、発光素子33cを駆動制御する。発光素子33cは、中心発光波長が230nm以上300nm以下の紫外線を発光する素子であることが好ましい。発光素子33cが、中心発光波長が230nm以上300nm以下の紫外線を発光する素子であれば、紫外線照射装置1を殺菌装置として用いるときに殺菌効果を高めることができる。
蓋部6は、例えばSUS等で形成され、図4に示すように、円盤部61と、円盤部61の一方の面に形成された円環部62とを有し、円盤部61と円環部62とは一体に形成される。
円盤部61の直径は外筒22のフランジ部22cの外径と同一である。
円環部62は、その軸心が円盤部61の円中心と一致するように形成される。円環部62の端部には、円周方向に等間隔に複数の同一形状のスリット63が形成されている。また、円環部62の端部には、内側に段差部64が形成され、スリット63は、円環部62の端部から、段差部64と円盤部61の表面との間の位置に達するように形成される。図4では、12個のスリット63が形成されている。
蓋部6と殺菌処理部2とは、蓋部6の円盤部61とフランジ部22cとが重なる部分で、貫通ボルト68でねじ止めすることにより、一体に固定される。このとき、外筒22の段差部22dに、ゴム等の弾性部材からなるOリング69が設けられ、これにより、対象物が蓋部6と外筒22との接触部分から外部に漏れだすことを防止している。
流路圧損係数
={(流路の長さ)/(流路相当内径の2乗)}/流路断面積
……(1)
流路圧損係数
=[{(流路の長さ1)/(流路相当内径の2乗)}/流路断面積1]
+[{(流路の長さ2)/(流路相当内径の2乗)}/流路断面積2]
+……
+[{(流路の長さn)/(流路相当内径の2乗)}/流路断面積n]
……(2)
流路数とは、連通孔65の個数を表す。
第一室26の平均直径とは、第一室26である環状流路において内径及び外径の平均値を表す。
第一室26の縦断面とは、図2に示すような紫外線照射装置1の中心軸を含む処理流路21dの長手方向と平行な方向の断面における、第一室26の流路断面のことを表す。なお、単に流路の断面と記載した場合は、流路内の流れ方向と垂直な方向の流路断面のことを表す。
また、連通孔65は、第二室27の側壁に配置されることが好ましく、第二室27と連通孔65との接続部分における連通孔65の開口面積の総和の、側壁の全面積に対する総面積比は、0.03以上0.8以下であることが好ましい。この範囲内となるようにすることによって、圧力損失が大きくなりすぎず、また、連通孔65の強度や精度を維持することができる。なお、ここでいう側壁の全面積とは、図2において、円盤部61から板23までの間の、円環部62と環状部材21caが配置された内筒21とからなる側壁の面積をいう。
本発明の一実施形態に係る紫外線照射装置1は、対象物は、流入部4から処理流路21dに到達するまでの間に、第一室26と第二室27を経由して処理流路21dに流入される。流入部4に入力された対象物は、第一室26及び第二室27それぞれを介すことによって、流速がより一様となるように調整された後、処理流路21dに導入される。そのため、第一室26と第二室27とを設けることで、より整流効果を高めることができ、結果的に、処理流路21dに導入される対象物を、より均一な流れとなるように調整することができる。
また、本発明の一実施形態に係る紫外線照射装置1は、板23における連通孔23aの配置位置や開口率を規定している。そのため、整流効果を向上させることができると共に、処理流路21d内における対象物の流れの均一性を確保することができる。
また、本発明の一実施形態に係る紫外線照射装置1は、処理流路21dの外周に環状流路からなる第一室26を設けている。そのため、第一室26を設けない場合に比較してより整流効果を向上させることができる。
以下に、本発明に係る紫外線照射装置1の実施例を説明する。
<実施例1>
実施例1における紫外線照射装置1は、図8に示すように、外筒22は、外径φ1がφ56mm、内径φ2がφ46mm、長さL1が124mmであり樹脂性とした。また、流入口4a及び流出口5aは、それぞれ直径φ7.5mmとした。内筒21として、外形(小径部21aa)がφ40mm、内径がφ30mm、長さが115mmのPTFE管を用いた。12個のスリット63を設け、内筒21と蓋部6との間に12個の連通孔65を設けた。連通孔65の幅は4mmとし、高さは2mmとした。また、板23として、外径がφ32mm、厚さが1.5mmとし、直径1.4mmの連通孔23aを同心円状に85個形成した板を用いた。板23の最外周に配置した複数の連通孔23aの、中央よりの端部どうしを結ぶ円の直径はφ28mmとし、処理流路21dの直径に対して比率が0.93となるようにした。板23の設置箇所は、処理流路21d内に対象物が流入する際に、板23を通らずに処理流路21d内を通過することがないように、内筒21の、蓋部6側の端面から4mm内側の位置とした。板23を固定するために、内筒21の蓋部6側の内側に、深さ5.5mm、径方向の距離が1mmの段差部21cを形成した。また、板23を固定するための環状部材21caとして、外径がφ32mm、内径が30mm、高さ4mmの部材を用いた。また、SUS製の直径φ68mm、厚さ7mmの窓部31の内側に直径φ32mm、厚み3mmの合成石英からなる窓31cを設置した。平リングパッキン22gとして、PTFE製の薄いパッキンを用いた。内筒21の連通口21aとして、内筒21の端面から1mm内側に、直径φ2.5mmの貫通孔を設けた。素子部33としてAl製のプレートを用い、Al製のプレートの内側に、発光素子33cを実装した基板33bを設けた。蓋部6の直径は、外筒22の外径φ1よりも大きいφ68mmとした。また、円盤部61の直径にあわせて、外筒22のフランジ部の直径もφ68mmとした。
上記構成の紫外線照射装置1を、流体殺菌モジュールとして用い、その殺菌性能を、大腸菌を含む水の殺菌能力を測定することにより評価した。図9に殺菌能力の測定結果を示す。図9において、横軸はピーク波長265〔nm〕のLEDの光出力〔mW〕、縦軸は大腸菌(Eq.Power 菌種:E.Coli)を含む水を流速5L/分で処理流路21dを通過させたときの、殺菌性能LRVを示す。図8に示すように、ピーク波長265〔nm〕のLEDの光出力〔mW〕が40mW程度以上の場合、LRVが3以上となり、99.9%殺菌を実現できることが確認された。
図1に示す紫外線照射装置1を用いて、処理流路21dにおける流れの均一性を測定した。流れの均一性は表面一様性というパラメータで評価した。前述のように、処理流路21d内において断面内の照度がほぼ均一である場合、処理流路21d内の流速が均一になる程、殺菌能力の向上が期待できることから、表面一様性が高い程、殺菌能力が高いことになる。
表面一様性は次式(3)で表される。(3)式から得られる表面一様性が「1」に近いほど流れの均一性が高いことを表す。なお、(3)式中のΣfはある面における離散領域の総和である。また、面積平均値とはある面における対象スカラーの値の平均値のことをいう。
図10に、連通部R1の寸法、スリット63の本数および第一室26の縦断面形状を変更した際の表面一様性と圧損比との対応を示す。図10において、横軸は、圧損比、縦軸は表面一様性である。なお、圧損比は、連通部R1の「流路圧損係数の平均値/流路数」と、第一室26の「平均直径/縦断面相当内径の4乗」との比率を表す。図10に示すように、圧損比が0.5以上であれば、表面均一性が略0.8以上となり、処理流路21d内の対象物の流れの均一性が比較的高いことがわかる。
次に、上記構成の紫外線照射装置1を用いて、処理流路21dの直径に対する最外周の孔配置直径の比率を変更し、表1に示す結果を得た。この結果から、有効な範囲を見積もったところ、図11に示すような結果が得られた。比率を0.9以上にすることで表面一様性を高くすることができることがわかる。また、試験結果から補外を行うと比率が0.85以上であれば、表面一様性を0.75以上に確保できることが確認された。なお、図11において、横軸は「最外周の孔配置外端/流体処理室(つまり第二室27)の直径」である。
(1)上記実施形態においては、第一室26と第二室27と第三室28とを設ける場合について説明したが、これに限るものではない。
例えば、流入部4を設けずに、直接第一室26に対象物を供給するようにしてもよい。また、処理流路21dに流入される前に少なくとも二つの室を経由して処理流路21dに流入される構成であればよく、整流効果や流体の処理能力等との関係から、三つ以上の室を経由して処理流路21dに流入される構成であってもよい。例えば、連通部R1を複数設けてもよく、連通部R1と複数の板23とを備えてもよく、連通部R1及び板23のそれぞれを複数設けてもよい。また、第一室26と第二室27との間の連通部は、複数の連通孔を有していればよい。
なお、図12(a)~図12(d)は紫外線照射装置の概略構成を示している。
また、凸部62outと凸部62inとが一体に形成された円環部62と同等の作用効果を得ることができればよく、円環部62が、例えば、図14に示すように、先端に内筒21を保持するための切欠きが形成された円柱を円上に配置したものでもよく、また、円柱に限らず、断面形状が多角形であり、先端に内筒21を保持するための切欠きが形成された柱状の部材を円上に配置したものであってもよい。
同様に、板23に形成された連通孔23aは、必ずしも板23本体に対して直交する方向に向いていなくともよく、また、全ての連通孔23aが同一方向を向いていなくともよい。また、板23は処理流路21dの断面と平行となるように設けられていなくともよく、また板23は平面でなくともよく、また、円形でなくともよい。
なお、本発明の範囲は、図示され記載された例示的な実施形態に限定されるものではなく、本発明が目的とするものと均等な効果をもたらす全ての実施形態をも含む。さらに、本発明の範囲は、全ての開示されたそれぞれの特徴のうち特定の特徴のあらゆる所望する組み合わせによって画され得る。
2 殺菌処理部
3 発光部
4 流入部
5 流出部
6 蓋部
21 内筒
21d 処理流路
22 外筒
23 板
23a 連通孔
26 第一室
27 第二室
28 第三室
33c 発光素子
62in 凸部
62out 凸部
65 連通孔
R1 連通部
Claims (27)
- 長手方向に延びる筒状の処理流路を形成し、少なくとも一端が開口した筒状部と、
前記筒状部の開口端側から前記処理流路に対象物を流入する流入部と、
前記筒状部の少なくとも一端に設けられ、前記処理流路を通過する前記対象物に向けて紫外光を照射する発光素子と、
前記筒状部を収容する外筒と、
前記筒状部の外周面と前記外筒の内周面との間に空間が設けられ、
少なくとも前記筒状部の外周面と接する部分及び前記外筒の内周面と接する部分が弾性部材で形成され、前記空間を、前記紫外光を照射する前の前記対象物が通過する流入側領域と前記紫外光を照射した後の前記対象物が通過する流出側領域とに区画する区画部材と、
前記流入側領域と第一連通部を介して連通する滞留部と、
を備え、
前記流入側領域は前記流入部と連通され、
前記滞留部と前記処理流路とは第二連通部を介して連通される紫外線照射装置。 - 前記外筒は、前記区画部材と接する部位の内径が、他の部位の内径よりも小さい請求項1に記載の紫外線照射装置。
- 前記外筒は、前記筒状部の開口端と同じ側の端部が開口している請求項1又は請求項2に記載の紫外線照射装置。
- 前記滞留部は、前記筒状部の前記開口端と連通し前記筒状部の延長上に形成される円筒状の領域であって、
前記第一連通部は、前記滞留部の側面の周方向に沿って配置された複数の連通孔を有し、
前記流入側領域と前記滞留部とは、前記第一連通部を介して連通され、
前記第一連通部が有する前記複数の連通孔の、前記滞留部の側面における開口面積の総和の、前記滞留部の側面全体の面積に対する総面積比は、0.03以上0.8以下である請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の紫外線照射装置。 - 前記外筒の開口端を覆う蓋部を有し、
当該蓋部は、前記筒状部と前記外筒との隙間に内挿される第一凸部を有する請求項3又は請求項4に記載の紫外線照射装置。 - 前記蓋部は、前記第一凸部の内側に第二凸部を有し、
前記第一凸部と前記第二凸部とは連結しているか又は離れている請求項5に記載の紫外線照射装置。 - 前記第一連通部は、複数の連通孔を有し、
前記流入側領域と前記滞留部とは前記第一連通部を介して連通され、
前記第二凸部の高さは、前記第一凸部の高さよりも短く、
前記第二凸部の先端は前記筒状部の端面と対向し、
前記第一凸部には、当該第一凸部の側面からみて、当該第一凸部の先端から前記第二凸部の途中にまで達する複数のスリットが形成され且つ前記第一凸部と前記第二凸部と重なる部分の前記第二凸部には、前記第一凸部に形成された前記スリットと重なるスリットが形成され、
前記第一連通部の前記複数の連通孔は、前記第一凸部及び前記第二凸部に形成された前記複数のスリットと、前記筒状部とで画成される請求項6に記載の紫外線照射装置。 - 前記発光素子は、前記筒状部の一方の端部のみに設けられ、
前記蓋部は、前記外筒の、前記発光素子が設けられた端部とは逆側の端部に設けられている請求項5から請求項7のいずれか一項に記載の紫外線照射装置。 - 前記第二連通部は、1又は複数の板を含み、当該板のそれぞれには、前記板の表裏面間を開口する複数の連通孔が形成され、
前記処理流路内の流れと垂直方向の断面に対する、前記板毎の当該板に形成された前記複数の連通孔の総面積は、0.05以上0.8以下である請求項1から請求項8のいずれか一項に記載の紫外線照射装置。 - 前記板には、前記処理流路の内径の0.85倍の直径を有する同心円よりも外側にも前記連通孔が形成されている請求項9に記載の紫外線照射装置。
- 前記板の最外周に形成された前記連通孔の径方向の内端は、前記処理流路の長手方向からみて、前記処理流路の内径未満の位置に形成される請求項9又は請求項10に記載の紫外線照射装置。
- 前記流出側領域は前記処理流路と連通され、前記処理流路を通過した後の前記対象物が流入される請求項1から請求項11のいずれか一項に記載の紫外線照射装置。
- 一端が開口され長手方向に延びる筒状部の内側に形成される処理流路に流入部から対象物を流入し、前記処理流路を通過する前記対象物に対して紫外光を照射するようにした紫外線照射方法であって、
前記筒状部の外周面と前記筒状部を収容する外筒の内周面との間に、少なくとも前記筒状部の外周面と接する部分及び前記外筒の内周面と接する部分とが弾性部材で形成され二つの領域に区画する区画部材を介在させ、
前記二つの領域のうちの前記筒状部の開口端側の領域を前記紫外光を照射する前の前記対象物が通過する流入側領域として、前記流入部から前記処理流路までの前記対象物の流路に、前記流入側領域と、当該流入側領域の下流に滞留部とを介在させ、
前記対象物を前記流入側領域及び前記滞留部を通過させた後、前記処理流路に流入する紫外線照射方法。 - 前記流入部と前記処理流路との間の前記対象物の流路に互いに直列に設けられた複数の連通部を備え、
当該連通部は、前記第一連通部及び前記第二連通部を含み、
前記複数の連通部それぞれは、複数の連通孔を有する請求項1に記載の紫外線照射装置。 - 前記複数の連通部のうちの一の連通部は、前記処理流路の延びる方向と交差する方向を向く前記複数の連通孔を有する請求項14に記載の紫外線照射装置。
- 前記複数の連通部のうちの一の連通部は、前記処理流路の延びる方向と交差する面内に、当該面と交差する方向を向く前記複数の連通孔を有する請求項14に記載の紫外線照射装置。
- 前記一の連通部は、前記複数の連通孔が形成された円形の板であって、前記連通孔は同心円状に配置されている請求項16に記載の紫外線照射装置。
- 前記流入部と前記処理流路との間の前記対象物の流路における前記連通部の直前に、当該連通部に形成された前記複数の連通孔と連通する前室を備える請求項14から請求項17のいずれか一項に記載の紫外線照射装置。
- 前記第一連通部は、前記処理流路の延びる方向と交差する方向を向く前記複数の連通孔を有し、
前記第二連通部は、前記第一連通部の下流側に設けられ、前記処理流路の延びる方向と交差する平面内に、当該平面と交差する方向を向く前記複数の連通孔を有し、
前記滞留部は、前記第一連通部と前記第二連通部との間に設けられ、前記第一連通部に形成された前記複数の連通孔及び前記第二連通部に形成された前記複数の連通孔と連通する請求項14に記載の紫外線照射装置。 - 前記筒状部の一方の端面に対向する円環部を備えた蓋部を有し、
前記第一連通部の前記複数の連通孔は、前記円環部の先端に形成され前記筒状部の長手方向に延びる複数のスリットと、前記筒状部とで画成される請求項19に記載の紫外線照射装置。 - 前記滞留部は、前記処理流路の延長上に形成された円筒状の空間であって、前記第一連通部の前記複数の連通孔は、前記滞留部の外周に並んで配置されている請求項19又は請求項20に記載の紫外線照射装置。
- 前記流入側領域は、前記第一連通部の直前に、当該第一連通部に形成された前記複数の連通孔と連通して設けられ、
前記流入側領域は、少なくとも前記滞留部の外周に沿って円環状に形成され、
前記第一連通部に形成された前記複数の連通孔における「圧損係数の平均値/連通孔の数」は、前記流入側領域の「平均直径/(縦断面相当内径の4乗)」の0.5倍以上である請求項21に記載の紫外線照射装置。 - 前記第二連通部は、前記複数の連通孔が形成された円形の板であって、前記複数の連通孔は、同心円状に配置されている請求項19から請求項22のいずれか一項に記載の紫外線照射装置。
- 前記処理流路内の流れと垂直方向の断面に対する前記第二連通部の前記複数の連通孔の総面積は、0.05倍以上0.8倍以下である請求項23に記載の紫外線照射装置。
- 前記板には、前記処理流路の内径の0.85倍の直径を有する同心円よりも外側にも、前記連通孔が形成されている請求項23又は請求項24に記載の紫外線照射装置。
- 前記板の最外周に形成された前記連通孔の径方向の内端を通る同心円の直径は、前記処理流路の内径未満である請求項23から請求項25のいずれか一項に記載の紫外線照射装置。
- 前記流入部の流入口は、前記筒状部に対して直交する方向に向いて配置されている請求項14から請求項26のいずれか一項に記載の紫外線照射装置。
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