JP7239489B2 - アロエ粉末の製造方法 - Google Patents

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Description

本発明は、アロエ粉末の製造方法に関する。より具体的には、アロエの葉肉を粉末化する際に、アロエ特有の機能性成分である植物ステロールを濃縮する方法に関する。
アロエはアロエ属に属する多肉植物の総称であり、３００種類以上の品種があるとされている。中でもアロエベラ（Aloe vera）は、長年、外用や内服の方法で民間療法に利用されてきた植物である。近年、アロエの有する機能性が注目され、機能性食品、サプリメント、医薬品、化粧品などへの利用が検討されている。
アロエに含有される機能性成分として、植物ステロールが知られ、中でもシクロラノスタン化合物（９，１９－シクロラノスタン－３－オール、２４－メチレン－９，１９－シクロラノスタン－３－オール）とロフェノール化合物（４－メチルコレスト－７－エン－３－オール、４－メチルエルゴスト－７－エン－３－オール、４－メチルスチグマスト－７－エン－３－オール））は、アロエに特徴的であり、抗糖尿病作用（非特許文献１）に代表されるように種々の機能性が見出されている。
アロエに含有されるシクロラノスタン化合物やロフェノール化合物を抽出する方法として、特許文献１には、超臨界抽出による精製方法が開示されている。
また、植物ステロールの抽出方法としては、例えば、特許文献２に、菜種油および大豆油からメタノールを用いて植物ステロールを回収する方法、粗植物ステロールを有機溶媒に浸漬させた後、有機溶媒を分離して植物ステロールを分離する方法が開示されている。
また、アロエ粉末の製造方法として、特許文献３には、アロエ葉肉溶液を多糖類分解酵素で酵素分解し、精密濾過膜または限外ろ過膜により膜濾過して保持画分を回収する方法が記載され、これによりβ－シトステロール、リン脂質および食物繊維を含むアロエ抽出物が得られることが開示されている。また、特許文献３の実施例には、シクロラノスタン化合物やロフェノール化合物が１．５倍程度濃縮されることが記載されている。
一方、アロエ粉末に含まれる多糖類には、抗炎症作用等、種々の機能性が見出されている（特許文献４）。
特許文献５には、アロエベラのジェルを水又は濃度のごく低い水溶液に浸漬することで、アロインの含有率が２５ｐｐｍ以下で、含有する多糖類の分子量が３００万ダルトン以上であることを特徴とするアロエパウダーを製造する方法が開示されている。
特許第４０９５１１５号公報 特許第４７９６６９５号公報 特許第６０６６５３７号公報 特表２００５－５２４６１７号公報 特許第４８７１７３５号公報
Ｂｉｏｌ．Ｐｈａｒｍ．Ｂｕｌｌ．， ２００６，２９，１４１８－１４２２
特許文献１に記載のシクロラノスタン化合物やロフェノール化合物を濃縮する方法では、巨大な装置が必要であり、加工に多額の費用が掛かるという問題があった。
特許文献３に記載の植物ステロールを濃縮する方法は、シクロラノスタン化合物やロフェノール化合物の濃縮という観点から有効であったが、酵素処理、濾過等の工程が必要であったことから、より簡便な方法で濃縮を行う方法が求められていた。また、特許文献３のように多糖類を酵素分解する場合には、酵素処理の条件によっては、多糖類が低分子化してしまい、アロエ葉肉由来の所望の物性や機能性を得ることができないことがあった。
また特許文献２、５に記載の方法は、シクロラノスタン化合物やロフェノール化合物の濃縮に着目したものではないが、特許文献２のように有機溶媒を使用して植物ステロールを抽出する方法は、有機溶媒の取り扱いの観点から作業者への負担の問題などがあった。
アロエに含まれるシクロラノスタン化合物やロフェノール化合物の機能性食品等への応用が益々期待される一方、従来のシクロラノスタン化合物やロフェノール化合物の精製方法は、特殊な装置、試薬、溶媒を使用するものが主であり、特に食品等への利用は制限される。
また、植物ステロールは常温ではろう状の半固形で、不溶性であるため、これを精製した原料は、医薬品や食品へ加工しにくいという課題もある。
そこで、本発明は、シクロラノスタン化合物やロフェノール化合物を高濃度で含み、食品加工に適したアロエ粉末を提供することを課題とする。
また、本発明の更なる課題は、シクロラノスタン化合物やロフェノール化合物を高濃度で含み、かつ、グルコマンナンを含むアロエ粉末を提供することにある。
本発明者らは、研究を進めた結果、外皮を剥離したアロエ葉肉を熱水に浸漬した後、このアロエ葉肉を回収して粉末化することで、シクロラノスタン化合物やロフェノール化合物を含む植物ステロールが濃縮されることを見出し、以下の発明を完成させた。
すなわち、前記課題を解決する本発明は、植物ステロールを含むアロエ粉末を製造する方法であって、アロエ葉肉を熱水に浸漬する熱水浸漬工程と、前記熱水に浸漬したアロエ葉肉を回収する回収工程と、前記回収したアロエ葉肉を乾燥して粉砕する粉末化工程と、を含む。
本発明のアロエ粉末の製造方法によれば、シクロラノスタン化合物やロフェノール化合物を含む植物ステロールを高濃度で含むアロエ粉末を簡便に製造することが可能となる。さらに、本発明のアロエ粉末の製造方法によれば、アロエに含まれるグルコマンナンを主体とする多糖類を十分に含むアロエ粉末を製造することが可能となる。また、本発明の製造方法によれば、水分散性に優れ、医薬品、食品、化粧品等への加工に適したアロエ粉末を得ることができる。
本発明の好ましい形態では、前記熱水は、７０℃以上である。
熱水の温度を前記範囲とすることで、シクロラノスタン化合物やロフェノール化合物を効率的に濃縮することができる。
本発明の好ましい形態では、前記熱水浸漬工程において、前記アロエ葉肉を、該アロエ葉肉の１０質量倍以上の熱水に浸漬する。
熱水の量を前記範囲とすることで、シクロラノスタン化合物やロフェノール化合物を効率的に濃縮することができる。
本発明の好ましい形態では、前記熱水浸漬工程の前に、アロエ葉肉を最大長さが３０ｍｍ以下になるように切断する切断工程を含む。
熱水浸漬工程の前に、アロエ葉肉を前記範囲に切断しておくことで、シクロラノスタン化合物やロフェノール化合物を効率的に濃縮することができる。
本発明の好ましい形態では、前記植物ステロールが、シクロラノスタン化合物及びロフェノール化合物を含み、両化合物の合計量が、前記アロエ粉末１ｇに対して８０μｇ以上である。
本発明の好ましい形態では、製造されるアロエ粉末は、グルコマンナンを含み、該グルコマンナンの含有量が、前記アロエ粉末１ｇに対して４０ｍｇ以上である。
また、前記課題を解決する本発明は、本発明の製造方法により製造されたアロエ粉末である。
本発明のアロエ粉末は、アロエ葉肉の組織の中に、高濃度でシクロラノスタン化合物やロフェノール化合物を含む。また、本発明のアロエ粉末は、グルコマンナンを十分量含む。また、本発明のアロエ粉末は、水分散性に優れるため、医薬品、食品、機能性食品、化粧品等へ加工しやすい。
また、前記課題を解決する本発明は、アロエ葉肉を乾燥、粉砕したアロエ粉末であって、該アロエ粉末は、アロエ粉末１ｇに対し、グルコマンナンを４０ｍｇ以上含み、かつシクロラノスタン化合物及びロフェノール化合物を合計量で８０μｇ以上含む。
本発明のアロエ粉末は、グルコマンナンとシクロラノスタン化合物やロフェノール化合物を高濃度で含み、加工性にも優れるため、機能性食品などの原料として有用である。
本発明によれば、簡便にアロエ粉末中の植物ステロール、特にシクロラノスタン化合物及びロフェノール化合物を濃縮する方法を提供できる。また、本発明によれば、シクロラノスタン化合物及びロフェノール化合物や、グルコマンナンを多く含み、食品等に容易に加工することが可能なアロエ粉末を提供することが可能となる。
次に、本発明の好ましい実施形態について詳細に説明する。ただし、本発明は以下の好ましい実施形態に限定されず、本発明の範囲内で自由に変更することができるものである。尚、本明細書において百分率は特に断りのない限り質量による表示である。
本発明の製造方法は、アロエ葉肉を熱水に浸漬する熱水浸漬工程と、前記熱水に浸漬したアロエ葉肉を回収する回収工程と、前記回収したアロエ葉肉を乾燥して粉砕する粉末化工程と、を含む。
また、好ましい実施形態では、前記熱水浸漬工程の前に、アロエ葉肉を切断する切断工程を含む。
＜１＞アロエ粉末の製造方法
（１）アロエ葉肉
本発明の製造方法において原料として使用するアロエ葉肉は、アロエ属（Aloe）に属する植物から得られる葉肉であり、好ましくはアロエベラ（Aloe vera）の葉肉である。
アロエ葉肉としては、アロエの生葉より外皮を剥離し、葉肉部分を摘出したものを用いることができるが、アロエの生葉を裁断して葉肉部分を露出させたものを用いてもよい。
また、葉肉表面は、必要に応じて洗浄する。葉肉表面を洗浄することで、アントラキノン等の成分を除去できる。また、後述する切断工程を行う場合に、表面の粘性物質を除去しておくことで切断がしやすくなる。洗浄は、例えば、アロエ葉肉を常温（５～３５℃）の水で洗浄する方法で行うことができる。
（２）切断工程
切断工程は、アロエ葉肉を切断する工程であり、熱水浸漬工程に先立ち行うことが好ましい。切断を行うことで、シクロラノスタン化合物及びロフェノール化合物を効率よく濃縮することが可能となる。
切断片の大きさとしては、好ましくは、最大長さが３０ｍｍ以下、好ましくは１５ｍｍ以下である。切断片の大きさの下限値は特に限定されないが、最大長さが１０ｍｍを目安とする。但し、本発明における切断は、切断片がアロエ葉肉の組織を維持するように行う。このように、アロエ葉肉の組織を維持した状態で切断することで、続く熱水浸漬工程において、シクロラノスタン化合物及びロフェノール化合物、好ましくはさらにグルコマンナンをアロエ葉肉の組織に保持しながら、他の成分を効率よく除去することができる。
切断方法は特に制限されないが、アロエ葉肉をスリットに押圧する方法を用いることができる。
なお、スリットに押圧する方法を用いる場合は、前述した切断片の大きさは、スリット幅と同一とみなすことができる。
（３）熱水浸漬工程
熱水浸漬工程は、好ましくは切断工程を経たアロエ葉肉を、熱水に浸漬する工程である。本発明において熱水とは、６０℃より高い温度をいい、好ましくは７０℃以上である。
熱水の温度は、例えば、８０℃以上、８５℃以上、又は９０℃以上である。これによりシクロラノスタン化合物及びロフェノール化合物をアロエ葉肉中に効率よく濃縮することが可能となる。また、熱水の温度の上限は好ましくは１００℃である。１００℃を上限とすることで、褐変が抑制された外観に優れたアロエ粉末を得ることが可能となる。
浸漬時間は特に制限されないが、好ましくは２分以上である。
浸漬温度と浸漬時間の組み合わせとしては、以下が好ましく挙げられる。
９５℃～１００℃で、好ましくは１～５分、さらに好ましくは２～４分、特に好ましくは２～３分。
好ましい形態において、浸漬時間の上限は、褐変を抑制する観点で設定される。
また、熱水浸漬工程において、アロエ葉肉と熱水の量比（質量）は、アロエ葉肉に対し、熱水が好ましくは１０質量倍以上であり、さらに好ましくは１５質量倍以上であり、より好ましくは２０質量倍以上である。このような範囲とすることで、濃縮効率が向上する。熱水の量比の上限は、水処理を含めた生産性を考慮すると、アロエ葉肉１に対し熱水が３０を目安とすることができる。
（４）回収工程
熱水に浸漬したアロエ葉肉は、熱水中から回収される。回収は、例えば、ステンレス製の篩いなどに上げることで行えばよい。
（５）粉末化工程
回収されたアロエ葉肉は、乾燥され、粉砕される。乾燥しながら粉砕することもできる。乾燥方法は特に制限されないが、熱風乾燥、流動層乾燥、噴霧乾燥、ドラム乾燥、低温乾燥、真空凍結乾燥、加圧乾燥等を使用することができる。また、粉砕方法も特に制限されないが、衝撃式粉砕、気流式粉砕、凍結粉砕等を使用することができる。
＜２＞アロエ粉末
本発明のアロエ粉末は、前述した本発明のアロエ粉末の製造方法により製造することができる。本発明のアロエ粉末の製造方法により製造されたアロエ粉末は、アロエ粉末に含まれる多糖類を主体とした組織中にシクロラノスタン化合物やロフェノール化合物が包含されている構造をとっている。
以下、アロエ粉末の好ましい実施形態について説明する。
アロエ粉末におけるシクロラノスタン化合物及びロフェノール化合物の含有量は、両化合物の合計量が、アロエ粉末１ｇに対して８０μｇ以上、好ましくは１００μｇ以上、さらに好ましくは１１０μｇ以上、特に好ましくは１２０μｇ以上である。上限値は２００μｇ程度が目安となる。
アロエ粉末におけるグルコマンナンの含有量は、アロエ粉末１ｇに対して４０ｍｇ以上、好ましくは５０ｍｇ以上、さらに好ましくは５５ｍｇ以上である。上限値は１８０ｍｇ程度が目安となる。
また、グルコマンナンの平均分子量としては、好ましくは８００～１２５万ダルトン、さらに好ましくは２．５万～９５万ダルトンである。
本発明の製造方法により得られたアロエ粉末、前述した組成を有する本発明のアロエ粉末は、医薬品、食品、機能性食品、化粧品等の原料として用いることが可能である。
本発明のアロエ粉末は、疎水性のシクロラノスタン化合物やロフェノール化合物が、アロエ粉末に含まれる多糖類を主体とした組織中に包含されているため、水分散性に優れる。そのため、飲料、ゼリーなどの食品、機能性食品の原料として好ましく用いられる。
以下に実施例を用いて本発明をさらに詳しく説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。
［１］試験１
本試験は、熱水浸漬工程がシクロラノスタン化合物やロフェノール化合物の濃縮に与える効果について検証するために行った。
＜実施例１＞
外皮を剥離したアロエベラ（Aloe vera）の葉肉（以下、アロエ葉肉）３２８．８ｋｇを洗浄した後、スリット（スリット幅１５ｍｍ）に押圧して一辺の長さが１０～１５ｍｍの立方体状に切断した。次いで、切断したアロエ葉肉を、２５ｋｇずつ６００ｋｇの熱水（９６℃）に２．５分浸漬した。次いで、浸漬したアロエ葉肉を、棚式乾燥機を使用して６５℃の熱風で８時間乾燥し、気流式粉砕機を使用して粉砕し、１．４３ｋｇのアロエ粉末を得た。
＜比較例１＞
外皮を剥離したアロエ葉肉２０ｋｇを洗浄した後、棚式乾燥機を使用して６５℃の熱風で８時間乾燥し、気流式粉砕機を使用して粉砕し、１５０ｇのアロエ粉末（切断工程なし、熱水浸漬工程なし）を得た。
＜比較例２＞
外皮を剥離したアロエ葉肉１６．５ｋｇを洗浄した後、スリットに押圧して一辺の長さが１０～１５ｍｍの立方体に切断した。次いで、切断したアロエ葉肉を、棚式乾燥機を使用して６５℃の熱風で８時間乾燥し、気流式粉砕機を使用して粉砕し、１３６ｇのアロエ粉末（切断工程あり、熱水浸漬工程なし）を得た。
実施例と比較例のシクロラノスタン化合物２種類（９，１９－シクロラノスタン－３－オール、２４－メチレン－９，１９－シクロラノスタン－３－オール）とロフェノール化合物３種類（４－メチルコレスト－７－エン－３－オール、４－メチルエルゴスト－７－エン－３－オール、４－メチルスチグマスト－７－エン－３－オール）の合計値（以下、単に「植物ステロール合計値」ともいう。）を、ＬＣ－ＭＳ（島津製作所社製）を使用し、内部標準物質としてブラシカステロール（和光純薬工業社製）標品を元に作成した検量線から定量した。結果を表１に示す。
Figure 0007239489000001
表１からわかるように、熱水浸漬工程を含む製造方法により製造した実施例１のアロエ粉末は、熱水浸漬工程を含まない製造方法により製造した比較例１、比較例２のアロエ粉末に対して、植物ステロール合計値が顕著に高かった（１．６～２倍）。
ここで、比較例１と比較例２の植物ステロール合計値を比較すると、切断工程を行った比較例２の方が切断工程を行わなかった比較例１に対して植物ステロール合計値が高かった。しかしながら、熱水浸漬による濃度上昇（実施例１及び比較例２）は、切断による濃度上昇（比較例２及び比較例１）と比較して、顕著であった。
これらの結果から、シクロラノスタン化合物やロフェノール化合物の濃縮には熱水浸漬工程が極めて重要であることがわかった。また、切断工程と熱水浸漬工程を組み合わせることで、シクロラノスタン化合物やロフェノール化合物を効率よく濃縮することができることがわかった。
［２］試験２
本試験は、切断工程における切断の程度（熱水浸漬される切断片の大きさ）がシクロラノスタン化合物やロフェノール化合物の濃度に与える影響について検証するために行った。
＜実施例２＞
外皮を剥離したアロエ葉肉１ｋｇを洗浄した後、スリット（スリット幅２５ｍｍ）に押圧して一辺の長さが２０～２５ｍｍの立方体状に切断した。次いで、切断したアロエ葉肉を、２４ｋｇの熱水（９６℃）に２．５分浸漬した。次いで、浸漬したアロエ葉肉を、棚式乾燥機を使用して６５℃の熱風で８時間乾燥し、気流式粉砕機を使用して粉砕し、８ｇのアロエ粉末（切断工程（２０～２５ｍｍ）あり、熱水浸漬工程あり）を得た。
試験１と同様に、植物ステロール合計値を定量した。試験１の実施例１の結果と共に表２に示す。
Figure 0007239489000002
表２からわかるように、切断工程は、切断片が１０～２５ｍｍの大きさとなるようにすることで、植物ステロールを効率よく濃縮することができることがわかった。また、特に切断片が１０～１５ｍｍの大きさになるようにすることで、濃縮の効率が上がることがわかった。
［試験３］
本試験は、熱水浸漬工程におけるアロエ葉肉と熱水の量比がシクロラノスタン化合物やロフェノール化合物の濃度に与える影響について検証するために行った。
＜実施例３＞
外皮を剥離したアロエ葉肉６００ｇを洗浄した後、スリットに押圧して一辺の長さが１０～１５ｍｍの立方体に切断した。次いで、切断したアロエ葉肉を、６ｋｇの熱水（９６℃）に２．５分浸漬した。次いで、浸漬したアロエ葉肉を、棚式乾燥機を使用して６５℃の熱風で８時間乾燥し、気流式粉砕機を使用して粉砕し、２．４ｇのアロエ粉末（切断工程あり、熱水浸漬工程あり（アロエ葉肉：熱水＝１：１０）を得た。
試験１と同様に、植物ステロール合計値を定量した。試験１の実施例１、比較例２の結果と共に表３に示す。
Figure 0007239489000003
表３からわかるように、アロエ葉肉と熱水の量比（質量）は、アロエ葉肉１に対し、熱水が好ましくは１０以上であることが好ましいことがわかった。また、アロエ葉肉１に対し、熱水が好ましくは２０以上であると濃縮効率が顕著に向上することがわかった。
［試験４］
本試験は、熱水浸漬工程における熱水の温度がシクロラノスタン化合物やロフェノール化合物の濃度に与える影響について検証するために行った。
＜実施例４＞
外皮を剥離したアロエ葉肉１ｋｇを洗浄した後、スリットに押圧して、一辺の長さが１０～１５ｍｍの立方体に切断した。次いで、切断したアロエ葉肉を２４ｋｇの熱水（９０℃）に２．５分浸漬した。次いで、浸漬したアロエ葉肉を、棚式乾燥機を使用して６５℃の熱風で８時間乾燥し、気流式粉砕機を使用して粉砕し、７．８ｇのアロエ粉末（切断工程あり、熱水浸漬工程あり（９０℃））を得た。
＜比較例３＞
外皮を剥離したアロエ葉肉６００ｇを洗浄した後、スリットに押圧して、一辺の長さが１０～１５ｍｍの立方体に切断した。次いで、切断したアロエ葉肉を、１４．４ｋｇの熱水（６０℃）に２．５分浸漬した。次いで、浸漬したアロエ葉肉を、棚式乾燥機を使用して６５℃の熱風で８時間乾燥し、気流式粉砕機を使用して粉砕し、２．５ｇのアロエ粉末（切断工程あり、熱水浸漬工程あり（６０℃））を得た。
試験１と同様に、植物ステロール合計値を定量した。試験１の実施例１の結果と共に表４に示す。
Figure 0007239489000004
表４からわかるように、水の温度は、６０℃より高い温度の熱水であることが必要であることがわかった。９０℃以上の熱水を用いた場合には、顕著な濃縮効果が得られた。
なお、実施例として、塩化ナトリウムやクエン酸等の酸味料を熱水に溶解し、熱水温度を１００℃以上に上げて２．５分熱水浸漬することも試験した。この様な形態では、植物ステロール合計値については高値であるものの、得られたアロエ粉末に褐変が見られた。
そのため、製品の外観の観点からは、熱水の温度の上限は１００℃が好ましい。
［試験５］
本試験は、熱水浸漬工程における浸漬時間がシクロラノスタン化合物やロフェノール化合物の濃度に与える影響について検証するために行った。
＜実施例５＞
外皮を剥離したアロエ葉肉２０４９ｋｇを、一辺の長さが１０～１５ｍｍの立方体に切断した。次いで、切断した立方体を２５ｋｇずつ６００ｋｇの熱水（９６℃）に４分浸漬し、次いで、棚式乾燥機で乾燥し、６．８ｋｇのアロエ粉末（切断工程あり、熱水浸漬工程あり（９６℃、４分））を得た。
試験１と同様に、植物ステロール合計値を定量した。試験１の実施例１の結果と共に表５に示す。
Figure 0007239489000005
表５からわかるように、熱水温度を９６℃、浸漬時間を４分とした場合も、熱水温度９６℃で２．５分浸漬した場合とほぼ同じ濃縮効果であった。
本実施例より、植物ステロールは２分以内のごく短い時間に濃縮されることがわかる。
［試験６］グルコマンナンの量の測定
実施例１で得られたアロエ粉末中に含まれるグルコマンナンを測定した。測定は、Ｊ．ＡＯＡＣ．Ｉｎｔ．，２００５，８８，６８４－６９１に記載の方法により行った。結果を表６に示す。
Figure 0007239489000006
本試験の結果から、本発明の製造方法により得られたアロエ粉末には、十分量のグルコマンナンが含まれていた。
これより、本発明の方法によれば、天然のアロエに含まれるグルコマンナンを維持して、シクロラノスタン化合物やロフェノール化合物を濃縮できることがわかった。
［試験７］
本試験は、熱水浸漬工程における熱水の温度がシクロラノスタン化合物やロフェノール化合物の濃度に与える影響について検証するために行った。
＜実施例６＞
外皮を剥離したアロエ葉肉６００ｇを洗浄した後、スリットに押圧して、一辺の長さが１０～１５ｍｍの立方体に切断した。次いで、切断したアロエ葉肉を、１４．４ｋｇの熱水（７０℃）に２．５分浸漬した。次いで、浸漬したアロエ葉肉を、棚式乾燥機を使用して６５℃の熱風で８時間乾燥し、気流式粉砕機を使用して粉砕し、２．２ｇのアロエ粉末（ダイスカット工程あり、熱水浸漬工程あり（７０℃））を得た。
＜実施例７＞
外皮を剥離したアロエ葉肉６００ｇを洗浄した後、スリットに押圧して、一辺の長さが１０～１５ｍｍの立方体に切断した。次いで、切断したアロエ葉肉を、１４．４ｋｇの熱水（８０℃）に２．５分浸漬した。次いで、浸漬したアロエ葉肉を、棚式乾燥機を使用して６５℃の熱風で８時間乾燥し、気流式粉砕機を使用して粉砕し、２．５ｇのアロエ粉末（ダイスカット工程あり、熱水浸漬工程あり（８０℃））を得た。
試験１と同様に、植物ステロール合計値を定量した。試験４の実施例４、比較例３の結果と共に表７に示す。
Figure 0007239489000007
表７からわかるように、６０℃の水を用いた比較例３と７０℃の熱水を用いた実施例６との間で、抽出効率に顕著な差があることが分かった。また、７０～９０℃の間では濃縮効率に有意な差異がないことも分かった。これより、７０℃以上の熱水を用いることで、植物ステロールの濃縮効率を高められることが分かった。
＜製造例１＞
実施例１に記載の方法でアロエ粉末を製造し、表８に記載の組成に基づいて錠菓を製造した。アロエ粉末２０ｇ、還元麦芽糖５４ｇ、セルロース１０ｇ、酸味料５ｇ、乳化剤５ｇ、香料４ｇ、リン酸三カルシウム１．５ｇ、甘味料０．５ｇの各粉末を添加して均一に混合し、打錠機を使用して、錠剤１錠当り２００ｍｇとし、１２錠／分の打錠速度、 ９．８ＫＰａの圧力で前記混合粉末を連続的に打錠し、錠菓５０００錠（約１０００ｇ）を製造した。
製造においては、各成分の混合を均一に行うことが可能であり、造粒等の前処理を必要とせずに直打でき、製造された錠菓の外観も褐変は確認されなかった。
Figure 0007239489000008
＜製造例２＞
実施例１に記載の方法でアロエ粉末を製造し、表９に記載の組成に基づいてゼリーを製造した。アロエ粉末２５ｇ、エリスリトール１２０ｇ、乳化剤５０ｇ、マスカット果汁 ４２ｇ、リン酸三カルシウム１５ｇ、ゲル化剤１３ｇ、香料１０ｇ、甘味料８ｇ、酸味料２ｇ、水７１５ｇの各原料を添加して均一に混合し、９３℃１分で殺菌した後、アルミスティックに２０ｇ充填してゼリー５０本（約１０００ｇ）を製造した。
製造においては、各成分の混合を均一に行うことが可能であり、特別な乳化等の前処理を必要とせずに製造でき、製造されたゼリーの外観も褐変は確認されなかった。
Figure 0007239489000009
＜製造例３＞
実施例１に記載の方法でアロエ粉末を製造し、表１０に記載の組成に基づいてドリンクを製造した。アロエ粉末１０ｇ、エリスリトール６０ｇ、酸味料４．９ｇ、香料４ｇ、乳化剤２ｇ、甘味料０．１ｇ、水９１９ｇの各原料を添加して均一に混合し、８０℃３０分で殺菌した後、茶びんに５０ｇ充填してドリンク２０本（約１０００ｇ）を製造した。
製造においては、各成分の混合を均一に行うことが可能であり、特別な乳化等の前処理を必要とせずに製造でき、製造されたドリンクは沈殿等も見られず褐変は確認されなかった。
Figure 0007239489000010
本発明によれば、シクロラノスタン化合物やロフェノール化合物を高濃度に含み、また、グルコマンナンが維持されたアロエ粉末を得ることが可能なため、医薬品、食品、機能性食品、化粧品などの技術分野における原料として有用である。

Claims (6)

  1. 植物ステロールを含むアロエ粉末を製造する方法であって、
    表面の粘性物質を除去したアロエ葉肉を熱水に浸漬する熱水浸漬工程と、
    前記熱水に浸漬したアロエ葉肉を回収する回収工程と、
    前記回収したアロエ葉肉を乾燥して粉砕する粉末化工程と、
    を含み、
    前記熱水浸漬工程は、前記アロエ葉肉を、該アロエ葉肉の１０質量倍以上の熱水に浸漬し、
    前記熱水浸漬工程の浸漬時間が２分以上である、アロエ粉末の製造方法。
  2. 前記熱水は、７０℃以上である、請求項１に記載のアロエ粉末の製造方法。
  3. 前記熱水浸漬工程では、前記アロエ葉肉を、該アロエ葉肉の２０質量倍以上の熱水に浸漬する、請求項１又は２に記載のアロエ粉末の製造方法。
  4. 前記熱水浸漬工程に先立ち、アロエ葉肉を最大長さが３０ｍｍ以下になるよう、かつ、切断片がアロエ葉肉の組織を維持するように切断する切断工程を含む、請求項１～３の何れかに記載のアロエ粉末の製造方法。
  5. 前記植物ステロールが、シクロラノスタン化合物及びロフェノール化合物を含み、両化合物の合計量が、前記アロエ粉末１ｇに対して８０μｇ以上である、請求項１～４の何れかに記載のアロエ粉末の製造方法。
  6. グルコマンナンを含み、該グルコマンナンの含有量が、前記アロエ粉末１ｇに対して４０ｍｇ以上である、請求項１～５の何れかに記載のアロエ粉末の製造方法。
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