JP7238958B2 - 複合伸縮部材並びにその製造装置及び製造方法 - Google Patents
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Description
複合伸縮部材を製造するための装置として、ホットメルト材が塗布されたシートの表面に弾性部材が伸長した状態で配置された後、弾性部材を覆う状態で別のシートが配置される手法が提案されている。これにより、シート間に弾性部材が配置された状態で、2枚のシートと弾性部材との各相互間が接合されて複合伸縮部材が製造される(特許文献1参照)。
部材とが重合する箇所から外れた位置で前記シート材どうしを溶着することを特徴としている。
また、紙おむつが着用者に装着された状態(以下「装着状態」と略称する)において、着用者の肌に向かう側(内側)を肌面側とし、肌面側の反対側(外側)を非肌面側とする。さらに、肌面側と非肌面側とを結ぶ方向を厚み方向Tとし、長手方向Lと厚み方向Tの何れにも直交する方向を幅方向Wとする。そのほか、厚み方向Tから視ることを平面視とする。
また、紙おむつを構成する物品についても、長手方向L,厚み方向Tおよび幅方向Wはこれに倣うものとする。
また、製造装置については、シート材や糸ゴムの搬送方向が紙おむつの幅方向Wに対応し、搬送方向に直交する幅方向が紙おむつの長手方向Lに対応する。
紙おむつおよびギャザーの製造装置の全体構成について説明する。
[1-1.紙おむつの全体構成]
まず、図1を参照して、紙おむつ1の基本的な構成を説明する。
ここでは、幅方向Wの中心線CLを基準として対称に紙おむつ1が形成されている。この紙おむつ1は、長手方向Lに沿って前身頃1A、股下部1Bおよび後身頃1Cの三つの領域に大別される。
はじめに、紙おむつ1のシート類について述べる。
図1に示すように、紙おむつ1には、前身頃1A、股下部1Bおよび後身頃1Cに亘って長手方向Lに延びる吸収体10(太破線で示す)が内蔵されている。ここでは、展開状態の正面視において、前身頃1Aおよび後身頃1Cよりも股下部1Bのほうが幅方向W寸法の小さい砂時計形状の吸収体10を例示する。
吸収体10に対して、肌面側にはセンターシート11が積層され、非肌面側にはバックシート12が積層されている。これらのシート11,12の幅方向W側方にはサイドシート13が配置されている。
つぎに、図1~図3を参照して、紙おむつ1のギャザー15について述べる。
ギャザー15は伸縮性を備えた複合伸縮部材として構成される。
ギャザー15として、ギャザー16,17,18を例示する。一つは、サイドシート13の肌面側端縁部に設けられた立体ギャザー16である、もう一つは、前身頃1Aと後身頃1Cとに設けられたタミーギャザー17である、更にもう一つは、サイドシート13の非肌面側において幅方向Wの端縁部に設けられたセカンド立体ギャザー18(図1では図示省略)である。
また、糸ゴム20の外周部には、糸ゴム20の本体(芯部)よりも融点の低いステアリン酸マグネシウムからなる被覆層が設けられている。
臀部や下腹部に対する追従性を高めるために設けられる。セカンド立体ギャザー18は、股下部1Bで追従性を高めるために設けられる。
図4を参照して、ギャザー15の製造装置100(複合伸縮部材の製造装置)について、製造対象をタミーギャザー17とする製造装置100を例に取り説明する。
製造装置100は、シート材15a,15bの間に糸ゴム20挟み込んだ状態で、糸ゴム20とシート材15a,15b、および、シート材15a,15bどうしを超音波溶着させて接合する接合装置200を有する。接合装置200は、アンビルローラ210(搬送ローラ)と、ホーン220(付与装置)とを有する。なお、図4では便宜上糸ゴム20を破線で示している。
する。アンビルローラ210によって溶着前シート材15a,15bが搬送されている間、ホーン220は常に超音波振動を付与している。従って、アンビルローラ210によって溶着前シート材15a,15bが搬送されることに伴い、溶着前シート材15a,15bは連続して溶着される。
[2-1.ギャザーの要部構成]
本実施形態のギャザー15について、タミーギャザー17を例に取り図5を参照して説明する。
タミーギャザー17は、上述したように、シート材15a,15bに糸ゴム20を挟んだ状態において、これらシート材15a,15b及び糸ゴム20が、糸ゴム20を横切るように形成された溶着部30により相互に溶着(接合)されて構成される。溶着部30は、シート材15a,15bが溶融されるので、その他の溶融していない箇所とは異なる外観や肌触りをした箇所として、シート材15a,15bの表面(互いには反対側を向く面)に現れ、視覚や触覚により認識することができる。
溶着線31A,31Bでは、糸ゴム20とシート材15a,15bとが溶着される。溶着線31A,31Bは、糸ゴム20の並び方向(図5に示す例では長手方向Lに沿って配向される。そこで以下「並び方向L」ともいう)に沿った中心線CL1に対して互いに線対称であり、糸ゴム20の伸縮方向(図5に示す例では幅方向Wと等しい。そこで以下「伸縮方向W」ともいう)に交互に配置されている。
溶着線31A,31Bを一組のパターンとし、後述の領域S0を除き、このパターンが伸縮方向Wに沿って繰り返し形成されている。
低下して、着用者への吸収体10のフィット性の低下が予想されるためである。
具体的には、ドット状の溶着部31Cは、伸縮方向W及び並び方向Lの各方向に沿って複数設けられる。また、溶着線31A,31Bは、図5において、右から左に向かって順次形成されるが、溶着部31Cは、領域Saの直ぐ右側の溶着線31A(以降、特にこの溶着線を指す場合は「溶着線31A1」と表記する)からの伸縮方向Wに関する最短距離L1が閾値L0以下となるようにとなるように配置され(L1≦L0)、さらに、本実施形態では、領域Saの直ぐ左側の溶着線31B(以降、特にこの溶着線を指す場合は「溶着線31B1」と表記する)からの伸縮方向Wに関する最短距離や、伸縮方向Wに関する相互間距離が、それぞれ、閾値L0以下となるように、溶着部31Cの配置が設定されている。
したがって、上記のように構成することで、吸収体配置領域S0の柔軟性の低下が抑制され、着用者へのフィット性が高められる。
アンビルローラ210の凸部について説明する。
タミーギャザー17の溶着部31A,31B,31Cは、アンビルローラ210の凸部が転写されたパターンに対応し、タミーギャザー17の糸ゴム20のピッチは、アンビルローラ210の外周面に供給される糸ゴム20のピッチに対応する。
図6はアンビルローラ210の周面の要部展開図であり、説明の便宜上、シート材15a,15bは省略する。また、図6において、複数ある凸部211A,211B,211Cを区別するために符号211A,211B,211Cの末尾に下付きの数字を付す。特に区別しない場合は、単に凸条211A,凸条211B,211Cのように末尾に下付きの数字を付さずに表記する。なお、凸部211Cについては図中最上段のものについてのみ符号を付す。
一方、凸部211Cは、領域S内において、軸方向A及び周方向Cの各方向に沿って複数配置されている。
凸部211C(ひいては溶着部31C)は、糸ゴム20とシート材15a,15bとが重なる箇所を外して設けられ、シート材15a,15bどうしを溶着する。溶着は、本来、糸ゴム20とシート材15a,15bとの接合するためにおこなわれるものであり、糸ゴム20とシート材15a,15bとが重なる箇所を外した溶着を以下「捨て打ち」ともいう。
このように領域S内において捨て打ちを行うことで、製造時のソニックの安定性が保持される。
そこで、領域S内にドット状の凸部211Cを設けて捨て打ちをすることで超音波振動のエネルギ量の変動を抑制するようにしている。
したがって、所定の面積となる軸方向Aに長い基準範囲A0を設定し、図6の展開図における「基準面積A0内における凸条211A2の面積」に対する「基準面積A0内における凸部211C1の面積」の比率Rにより超音波振動のエネルギ量、ひいては凸条211A2と凸部211C1との間の超音波振動のエネルギ量の変動を推定できる。なお、「基準面積A0内における凸条211A2の面積」及び「基準面積A0内における凸部211C1の面積」は、ホーン220に対向する面の内、図6に斜線を引いて示す箇所の面積である。
比率Rの最低値は例えば10~25%程度である。
(1)本発明によれば、ギャザー15を、ホットメルト材を使用せずに製造することができるので、新規なギャザー15を製造することができる。
(2)伸縮方向Wに関する寸法が閾値Lを超えて設定され、シート材15aと糸ゴム20とを溶着しない所定領域Saでは、シート材15aと糸ゴム20とを溶着する替りに、捨て打ちを行うので溶着を安定して行える。所定領域Sが、吸収体配置領域S0をおおう場合には、吸収体配置領域S0の柔軟性が低下を抑制でき、吸収体10の着用者へのフィット性を良好に保持できる。
伸縮性部材に用いられる糸ゴム20に替えてまたは加えて、伸縮性のフィルム(弾性部材)を用いてもよい。この場合には、上述した糸ゴム20と同様に、フィルムの外周部に低融点の被覆層が設けられる。
15 ギャザー(複合伸縮部材)
15a,15b シート材
16 立体ギャザー(複合伸縮部材)
17 タミーギャザー(複合伸縮部材)
18 セカンド立体ギャザー(複合伸縮部材)
20 糸ゴム(弾性部材)
30,31A,31C 溶着部
40 襞
210 アンビルローラ(搬送ローラ)
220 ホーン(付与装置)
211A,211B 凸条(第一凸部)
211C 凸部(第二凸部)
213,215 凹部
L 長手方向(糸ゴム20の並び方向)
L0 閾値
W 幅方向(糸ゴム20の伸縮方向)
S アンビルローラ210の凸条が形成されない領域
Sa タミーギャザー17において溶着部30の形成されていない領域(非溶着領域)
Claims (1)
- 2枚のシート材と、前記2枚のシート材の相互間に配置されており伸縮方向に沿って延在するとともに平面視で前記伸縮方向に対して直交する並び方向に沿って並設された複数の弾性部材と、を有し、前記2枚のシート材と前記弾性部材とを超音波振動により溶融させて溶着する複合伸縮部材の製造方法であって、
前記超音波振動の入力エネルギ量の時間変動に起因した閾値を予め決定し、
前記閾値以下の寸法で前記伸縮方向に相互間距離をあけた複数の位置で前記2枚のシート材と前記弾性部材とを超音波振動により溶融させて溶着することにより、前記2枚のシート材と前記弾性部材とを溶着する溶着領域を前記複合伸縮部材に前記伸縮方向に前記閾値以上離間して2つ形成するとともに、
前記2つの溶着領域間において、前記2枚のシート材と前記弾性部材とが重合する箇所から外れており、かつ、前記閾値以下の寸法で前記伸縮方向に相互間距離をあけた複数の位置で間欠的に前記2枚のシート材どうしを超音波振動により溶融させて溶着することにより、前記2枚のシート材と前記弾性部材とを溶着せずに前記2枚のシート材どうしを溶着した非溶着領域を前記複合伸縮部材に前記形成する
ことを特徴とする、複合伸縮部材の製造方法。
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