JP7237332B2 - packaging container - Google Patents

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Description

この発明は、樹脂シート成形品である包装用容器の蓋体と容器本体との閉蓋構造に係り、商品の搬送時や陳列時には容器本体と蓋体が不用意に外れることがなく、一方、意図する場合には容易に開蓋することができるようにした包装用容器に関する。 The present invention relates to a structure for closing the lid of a packaging container, which is a resin sheet molded product, and the container body. The present invention relates to a packaging container whose lid can be easily opened when intended.

従来、容器本体と蓋体とを外嵌合によって閉蓋する包装用容器は周知であるところ、商品の搬送時や陳列時における不用意な開蓋を防止するためには、蓋体は容器本体に対して強く嵌合していることが好ましい。 Conventionally, a packaging container in which a container body and a lid are externally fitted together to close the lid is well known. It is preferable to have a strong fit with respect to.

そこで、本出願人は、容器本体の蓋体嵌合用フランジからアール部を介して逆テーパ部を設ける一方、蓋体には蓋体フランジ部から蓋体アール部を介して蓋体逆テーパ部を設け、この蓋体逆テーパ部の深さを前記容器本体の逆テーパ部の深さに対応させた包装用容器を開示した（特許文献１）。 Therefore, the present applicant provides a reverse tapered portion from the cover fitting flange of the container body through the radiused portion, while forming a reverse tapered portion of the lid from the lid flange through the radiused portion of the lid. A packaging container is disclosed in which the depth of the reverse tapered portion of the lid body corresponds to the depth of the reverse tapered portion of the container body (Patent Document 1).

この包装用容器によれば、容器本体と蓋体とには何れも逆テーパ部が形成されるので、閉蓋時には蓋体に設けた蓋体逆テーパ部がいったん容器本体のアール部を乗り越えて容器本体の逆テーパ部に係合する。このため、従来のものよりも容器本体と蓋体の嵌合力が高まり、不用意な開蓋を有効に抑制することができた。 According to this packaging container, since the container main body and the lid are both formed with the reverse tapered portion, when the lid is closed, the lid reverse tapered portion provided on the lid temporarily climbs over the rounded portion of the container main body. It engages with the reverse tapered portion of the container body. For this reason, the fitting force between the container body and the lid body was increased compared to the conventional one, and it was possible to effectively suppress inadvertent opening of the lid.

特開２０１８－１０３９９３号公報JP 2018-103993 A

しかしながら、容器本体と蓋体の嵌合力が高まったことによって容器本体から蓋体を開蓋する際に容器本体が撓んだり捻れることによって、容器内で収容物が暴れやすくなることが想定される。 However, it is envisioned that the increased fitting force between the container body and the lid causes the container body to flex or twist when the lid is opened from the container body, making it easy for the contents in the container to riot. be.

本発明は上述した課題を解決するためになされたもので、その目的とするところは、商品の搬送時や陳列時には容器本体と蓋体が不用意に外れることなく、一方、意図する場合には容易に開蓋することができるようにした包装用容器を提供することである。 The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and its object is to prevent the container body and the lid from inadvertently coming off when the product is being transported or displayed. To provide a packaging container whose lid can be easily opened.

上述した目的を達成するために本発明では、容器本体と蓋体とを備え、シート成形によって形成される包装用容器であって、前記容器本体は、底面部と、前記底面部の周縁から上方に立ち上がる本体周壁部と、前記本体周壁部から外向きに延びる本体フランジ部と、前記本体フランジ部の外周縁側に下方内向きに延びる本体逆テーパ部と、前記本体フランジ部から外向きに突出する本体摘み部とを有する。前記本体フランジ部は、平面視において、円弧状の本体円弧状フランジ部と、直線状の本体直線状フランジ部とを含む。 In order to achieve the above-described object, the present invention provides a packaging container comprising a container body and a lid body and formed by sheet molding, wherein the container body includes a bottom surface portion and a a rising main body peripheral wall portion, a main body flange portion extending outward from the main body peripheral wall portion, a main body reverse tapered portion extending downward and inward toward the outer peripheral edge side of the main body flange portion, and a main body flange portion protruding outward from the main body flange portion. and a body knob. The main body flange portion includes an arc-shaped main body arc-shaped flange portion and a straight main body linear flange portion in a plan view.

これに対して前記蓋体は、天板部と、前記天面部の周縁から下方に連続する蓋体周壁部と、前記蓋体周壁部から外向きに延びる蓋体フランジ部と、前記蓋体フランジ部の外周縁側に下方内向きに延びて前記本体逆テーパ部に外側から係合する蓋体逆テーパ部と、前記蓋体フランジ部から外向きに突出して前記本体摘み部に重なる蓋体摘み部とを有する。前記蓋体フランジ部は、平面視において、前記本体円弧状フランジ部に対応する蓋体円弧状フランジ部と、前記本体直線状フランジ部に対応する蓋体直線状フランジ部とを含む。また、前記蓋体逆テーパ部は、前記蓋体円弧状フランジ部に当該蓋体円弧状フランジ部と同心円弧状に形成した蓋体円弧状逆テーパ部と、前記蓋体直線状フランジ部に当該蓋体直線状フランジ部と平行に形成した蓋体直線状逆テーパ部との少なくとも２種の蓋体逆テーパ部を含む。さらに、前記蓋体円弧状逆テーパ部の円弧長は前記蓋体直線状逆テーパ部の長さよりも長く、当該蓋体逆テーパ部は前記蓋体フランジ部の外周縁側に断続的に形成する。 On the other hand, the lid includes a top plate portion, a lid peripheral wall portion continuing downward from the peripheral edge of the top surface portion, a lid flange portion extending outward from the lid peripheral wall portion, and the lid flange. a lid body inverse tapered portion extending downward and inward to the outer peripheral edge of the body and engaging the body inverse taper portion from the outside; and a lid body knob portion projecting outward from the lid body flange portion and overlapping the body knob portion. and The lid flange portion includes, in plan view, a lid arcuate flange portion corresponding to the main body arcuate flange portion, and a lid linear flange portion corresponding to the main body linear flange portion. The lid reverse tapered portion includes a lid arcuate reverse tapered portion formed in the lid arcuate flange portion in an arc concentric with the lid arcuate flange portion, and a lid arcuate inverse taper portion formed in the lid arcuate flange portion in an arc shape concentrically with the lid arcuate flange portion. It includes at least two types of lid body reverse tapered portions, a body linear flange portion and a lid body linear reverse tapered portion formed in parallel. Further, the arc length of the lid arc-shaped reverse tapered portion is longer than the length of the lid linear reverse taper portion, and the lid body reverse tapered portion is intermittently formed on the outer peripheral edge side of the lid flange portion.

そして、本発明では、前記容器本体及び前記蓋体の一部は、前記本体摘み部と前記蓋体摘み部とが重なる部分を開蓋の起点とした開蓋領域をなすという手段を用いた。 In the present invention, a part of the container main body and the lid body forms a lid-opening region with a portion where the body knob part and the lid body knob part overlap as a starting point for opening the lid.

上記手段によれば、蓋体逆テーパ部を本体逆テーパ部に外側から係合させることで、上記特許文献１で開示した包装用容器と同様に、容器本体に対して蓋体を強く嵌合することができる。また、本発明では、その開蓋領域において本体摘み部と蓋体摘み部とが重ね合わさるため、この状態では、これら摘み部に何かが接触して不用意な開蓋操作が行われず、閉蓋状態を維持する。 According to the above means, by engaging the reverse tapered portion of the lid with the reverse tapered portion of the main body from the outside, the lid is strongly fitted to the container body in the same manner as the packaging container disclosed in Patent Document 1 above. can do. In addition, in the present invention, since the body knob portion and the lid body knob portion are superimposed on each other in the lid opening area, in this state, the lid is closed without being accidentally opened by contacting these knob portions with something. Keep the lid on.

そして、意図する開蓋操作が行われた場合、本発明では、複数の蓋体逆テーパ部を断続的（間欠的）に設けているため、蓋体逆テーパ部を閉鎖ループ状に設けた場合よりも嵌合を解除しやすい。つまり、本発明では、容器本体と蓋体を強く嵌合する構成を採用すると同時に、嵌合力が強すぎた場合には開蓋に余分な力を加える必要があることを考慮して、蓋体逆テーパ部を断続的に形成することにより、その間欠の度合いを調整すること、すなわち間隔や蓋体逆テーパ部の数を調整することによって、蓋体の嵌合力をその容器に応じた力に設計することができる。 Then, when the intended lid opening operation is performed, in the present invention, since the plurality of lid reverse tapered portions are provided intermittently (intermittently), even if the lid reverse tapered portion is provided in the form of a closed loop, Easier to unmate than In other words, in the present invention, a configuration is adopted in which the container body and the lid are tightly fitted, and at the same time, considering that if the fitting force is too strong, it is necessary to apply an extra force to open the lid, By intermittently forming the reverse tapered portions and adjusting the degree of intermittence, that is, by adjusting the intervals and the number of the reverse tapered portions of the lid, the fitting force of the lid can be adjusted to the force corresponding to the container. can be designed.

さらに本発明では、蓋体円弧状逆テーパ部と蓋体直線状逆テーパ部とでは蓋体フランジに沿った長さに差を持たせており、これによって嵌合の強度をよりきめ細かく調整することができるのである。 Further, in the present invention, the arc-shaped reverse tapered portion of the lid and the linear reverse tapered portion of the lid have different lengths along the lid flange, so that the fitting strength can be adjusted more finely. can be done.

なお、蓋体円弧状逆テーパ部の円弧長を蓋体直線状逆テーパ部の長さよりも長く設定することで、容器全体の嵌合の強度を高めている。 By setting the arc length of the arc-shaped reverse tapered portion of the lid longer than the length of the linear reverse tapered portion of the lid, the fitting strength of the entire container is increased.

一方、開蓋領域は、前記容器本体及び前記蓋体の一部に設けられて開蓋の起点となるが、意図する開蓋容易性の観点からは、容器本体の本体円弧状フランジ部とこれに対応する蓋体円弧状フランジ部とに設けることが好ましい。また、その領域内において前記蓋体円弧状フランジ部は蓋体円弧状逆テーパ部が形成される部分と形成されない部分とを含むことが好ましい。開蓋領域の一部に蓋体円弧状逆テーパ部を設けることで、意図しない開蓋をより確実に抑制しつつ、意図する開蓋を容易にすることができるからである。また、開蓋領域には本体摘み部と蓋体摘み部とが重ね合わされており、これら摘み部を相対的に離反する方向に操作して開蓋操作を行うところ、これら摘み部が本体直線状フランジ部と蓋体直線状逆テーパ部とに位置すると、開蓋操作する際の離反力がこれら直線状逆テーパ部に垂直に作用するため、開蓋の起点を得られにくい反面、本体円弧状フランジ部と蓋体円弧状フランジ部とに位置させることで、摘み部を頂点とする円弧状フランジ部の一部から蓋体円弧状逆テーパ部の嵌合を比較的小さな力で解除することができるからである。 On the other hand, the lid-opening region is provided on a part of the container body and the lid and serves as a starting point for opening the lid. It is preferable to provide the lid arc-shaped flange portion corresponding to the . Moreover, it is preferable that the lid circular arc-shaped flange portion includes a portion where the lid circular arc-shaped reverse tapered portion is formed and a portion where it is not formed. This is because, by providing the arcuate reverse tapered portion of the lid body in a part of the lid-opening region, it is possible to more reliably suppress unintended lid-opening and facilitate intended lid-opening. In addition, the body knob portion and the lid body knob portion are superimposed on each other in the lid-opening region. If the flange portion and the linear reverse tapered portion of the lid are positioned, the separating force when opening the lid acts perpendicularly to these linear reverse tapered portions, so it is difficult to obtain the starting point for opening the lid, but on the other hand, the main body is arcuate. By locating the flange portion and the arcuate flange portion of the lid, it is possible to release the engagement of the arcuate reverse taper portion of the lid from a portion of the arcuate flange portion having the knob as the apex with a relatively small force. Because you can.

これとは別に、蓋体は、蓋体フランジ部から上方に突出して、当該蓋体同士を積み重ねたときに上下で係合可能な回転規制部をさらに有することが好ましい。上記手段における包装用容器では、蓋体が蓋体円弧状フランジを有するものの、蓋体直線状フランジ部によって蓋体を積み重ねたときの周方向の回転がある程度規制されるが、回転規制部によって、さらなる周方向回転を規制する力を高めることができるからである。 Apart from this, it is preferable that the lid body further has a rotation restricting part that protrudes upward from the lid body flange part and that can be engaged with each other when the lid bodies are stacked. In the packaging container according to the above means, although the lid has the lid arc-shaped flange, the circumferential rotation of the lid when stacked is restricted to some extent by the lid linear flange portion. This is because the force that restricts further circumferential rotation can be increased.

この回転規制部は、蓋体円弧状フランジ部の対向する位置に２個一対を有することで、より確実に蓋体円弧状フランジ部における周方向回転を規制することが可能となる。 By providing a pair of the rotation restricting portions at opposing positions of the arcuate flange portion of the lid, it is possible to more reliably restrict circumferential rotation of the arcuate flange portion of the lid.

なお、本発明では、容器本体と蓋体とを備え、シート成形によって形成される包装用容器であって、前記容器本体は、底面部と、前記底面部の周縁から上方に立ち上がる本体周壁部と、前記本体周壁部から外向きに延びる本体フランジ部と、前記本体フランジ部の外周縁側に下方内向きに延びる本体逆テーパ部とを有し、前記蓋体は、天板部と、前記天面部の周縁から下方に連続する蓋体周壁部と、前記蓋体周壁部から外向きに延びる蓋体フランジ部と、前記蓋体フランジ部の外周縁側に下方内向きに延びて前記本体逆テーパ部に外側から係合する蓋体逆テーパ部とを有するものとして、前記蓋体逆テーパ部は、長さが異なる複数の蓋体逆テーパ部を有して、これら複数の蓋体逆テーパ部を前記蓋体フランジ部の外周縁側に断続的に形成するという手段を採用することもある。 In addition, in the present invention, a packaging container comprising a container body and a lid body and formed by sheet molding, wherein the container body includes a bottom surface portion and a main body peripheral wall portion rising upward from the peripheral edge of the bottom surface portion. a main body flange portion extending outward from the main body peripheral wall portion; and a main body reverse tapered portion extending downward and inward toward the outer peripheral edge of the main body flange portion; a lid peripheral wall extending downward from the peripheral edge of the lid, a lid flange extending outward from the lid peripheral wall, and an outer peripheral edge of the lid flange extending downward and inward to the main body reverse tapered portion The lid reverse tapered portion has a plurality of lid reverse tapered portions with different lengths, and the plurality of lid reverse tapered portions are connected to the A means of intermittently forming on the outer peripheral edge side of the lid body flange portion may be employed.

この別手段では、円弧状フランジ部や直線状フランジ部を有しないような包装用容器であっても、複数の蓋体逆テーパ部を断続的に設けること、及び、それらが長さの異なる二種以上の蓋体逆テーパ部によって構成されることで、蓋体の嵌合力をその容器に応じた力に設計することができる。 In this alternative means, even for a packaging container that does not have an arcuate flange portion or a linear flange portion, a plurality of lid inverse tapered portions are intermittently provided, and these are two different lengths. By constructing the lid with more than one reverse tapered portion, the fitting force of the lid can be designed according to the container.

本発明によれば、商品の搬送時や陳列時には容器本体と蓋体が不用意に外れることない強さで蓋体を容器本体に嵌合できる一方、意図する場合には蓋体を比較的小さな力で容易に開蓋することができる。 According to the present invention, the lid can be fitted to the container body with enough strength to prevent the lid and the container body from coming off inadvertently when the product is transported or displayed. The lid can be easily opened by force.

本発明の一実施形態に係る包装用容器における容器本体の平面図The top view of the container main body in the packaging container which concerns on one Embodiment of this invention 同、蓋体の平面図Plan view of the lid body of the same 同、図１のＺ－Ｚ線切断端面図Same, ZZ line cut end view of FIG. 同、逆テーパ部の係合状態を示す要部切断端面図Principal part cut end view showing the engaged state of the reverse taper part of the same. 同、逆テーパ部の係合前の状態を示す要部切断端面図Principal part cut end view showing a state before engagement of the reverse taper part of the same. 同、閉蓋状態の容器全体の要部斜視図Same, essential part perspective view of the entire container in the closed state 同、閉蓋状態の容器全体を示す正面図Same, front view showing the entire container with the lid closed 本発明を適用し得る他の容器形状を示す概略平面図Schematic plan view showing another container shape to which the present invention can be applied 弁当容器（方形）に係る実施形態を示す分解平面図An exploded plan view showing an embodiment of a lunch box container (square). 同、蓋体の平面図Plan view of the lid body of the same 図１のＡ－Ａ’線端面図A-A' line end view of FIG. 同、容器本体の平面図Same, plan view of the container body 同、容器本体の区画壁を示す平面視説明図Same, plane view explanatory drawing which shows the partition wall of a container main body 図４のＢ－Ｂ’線端面図、及びＣ－Ｃ’線端面図B-B' line end view and C-C' line end view of FIG. 弁当容器の他の実施形態を示す容器本体の平面図A plan view of a container body showing another embodiment of a lunch box container 弁当容器のさらなる他の実施形態を示す容器本体の平面図A plan view of a container body showing still another embodiment of the lunch container 区画壁のバリエーションを示す容器本体の平面視概略図Schematic plan view of container body showing variations of partition walls 包装用容器の外形のバリエーションを示す平面視概略図Schematic plan view showing variations of the outer shape of the packaging container 嵌合構造の要部を示した斜視図Perspective view showing the main part of the fitting structure 同、容器本体の要部端面図Same end view of main parts of container body 同、蓋体の要部端面図Same end view of main parts of the lid 同、容器本体に蓋体を閉蓋した状態を示す要部断面図Same as above, cross-sectional view of essential parts showing a state in which the lid body is closed on the container body. 嵌合構造の別の実施形態を示す容器本体の要部端面図Principal part end view of the container body showing another embodiment of the fitting structure 同、蓋体の要部端面図Same end view of main parts of the lid 嵌合構造のさらなる別の実施形態における閉蓋状態を示す要部断面図Sectional view of essential parts showing a closed state in still another embodiment of the fitting structure 同、開蓋動作を示す説明図Explanatory diagram showing lid opening operation 他の実施形態における開蓋動作を示す説明図Explanatory drawing showing lid opening operation in another embodiment 嵌合構造のさらに別の実施形態における閉蓋状態を示す要部断面図Sectional view of essential parts showing a closed state in still another embodiment of the fitting structure 嵌合構造のさらに別なる実施形態における閉蓋状態を示す要部断面図Sectional view of essential parts showing a closed state in yet another embodiment of the fitting structure 嵌合構造のさらに別なる実施形態における開蓋動作を示す説明図Explanatory drawing showing lid opening operation in yet another embodiment of the fitting structure 容器本体同士又は蓋体同士を積み上げた状態を示す説明図Explanatory drawing showing a state in which container bodies or lids are piled up. 異なる嵌合構造を対比した説明図Explanatory drawing comparing different mating structures 他の容器本体同士又は蓋体同士を積み上げた状態を示す説明図Explanatory drawing showing a state in which other container bodies or lids are piled up. さらに他の容器本体同士又は蓋体同士を積み上げた状態を示す説明図Explanatory drawing showing a state in which other container main bodies or lids are piled up. 図１の弁当容器における開蓋試験の結果を示す図A diagram showing the results of a lid opening test on the lunch box container of FIG. 区画壁を有しない弁当容器における開蓋試験の結果を示す図A diagram showing the results of a lid opening test on a lunch box container without a partition wall 区画壁を有する弁当容器の好ましい縦横比を示す図FIG. 2 shows the preferred aspect ratio of a lunch box container with partition walls. オードブル容器（円形）に係る実施形態を示す分解平面図An exploded plan view showing an embodiment of an hors d'oeuvre container (circular) 同、容器本体の平面図Same, plan view of the container body 同、容器本体の側面図Same, side view of container body 図３１のＢ－Ｂ’線端面図、及びＣ－Ｃ’線端面図B-B' line end view and C-C' line end view of FIG. 31 摘み部の構造を示す閉蓋した包装用容器の要部断面図Cross-sectional view of the main part of the closed packaging container showing the structure of the knob 同、要部斜視図Perspective view of main parts of the same 同、蓋体の要部斜視図Principal part perspective view of lid body 同、容器本体の要部斜視図Principal part perspective view of container body 中容器を備えるオードブル容器（円形）の分解斜視図An exploded perspective view of an hors d'oeuvre container (circular) with an inner container 同、容器本体及び中容器の要部拡大斜視図Same, enlarged perspective view of main parts of container body and inner container 同、要部断面図Cross-sectional view of main parts of the same 中容器を備えるオードブル容器（円形）の他の実施形態を示す要部断面図Principal part cross-sectional view showing another embodiment of an hors d'oeuvre container (circular) provided with an inner container 同、さらなる他の実施形態を示す要部断面図Sectional view of essential parts showing still another embodiment of the same 中容器を備えるオードブル容器（楕円形）を示す要部断面図Cross-sectional view of main parts showing an hors d'oeuvre container (elliptical) provided with an inner container 同、本体容器及び中容器の斜視図Perspective view of main container and middle container of the same 同、包装用容器の第二方向に沿う断面図Cross-sectional view along the second direction of the packaging container of the same 同、包装用容器の一の使用態様における第一方向に沿う断面図Cross-sectional view along the first direction in one mode of use of the packaging container of the same 同、包装用容器の他の一の使用態様における第一方向に沿う断面図Cross-sectional view along the first direction in another usage mode of the same, packaging container 同、２つの包装用容器を積み重ねた状態を示す図Figure showing a state in which two packaging containers are stacked on top of each other 同、別態様の包装用容器の第一方向に沿う断面図Cross-sectional view along the first direction of the packaging container of another embodiment 同、別態様の包装用容器の第一方向に沿う断面図Cross-sectional view along the first direction of the packaging container of another embodiment 同、別態様の包装用容器の第一方向に沿う断面図Cross-sectional view along the first direction of the packaging container of another embodiment 同、別態様の包装用容器の第一方向に沿う断面図Cross-sectional view along the first direction of the packaging container of another embodiment 同、別態様の包装用容器の第一方向に沿う断面図Cross-sectional view along the first direction of the packaging container of another embodiment 同、別態様の包装用容器の第二方向に沿う断面図Cross-sectional view along the second direction of the packaging container of another embodiment 同、別態様の包装用容器の第二方向に沿う断面図Cross-sectional view along the second direction of the packaging container of another embodiment 同、別態様の包装用容器の分解斜視図Fig. 3 is an exploded perspective view of a different packaging container of the same; 同、別態様の包装用容器の平面図Same, plan view of another packaging container 同、別態様の包装用容器の平面模式図Schematic plan view of a packaging container of another aspect of the same 同、別態様の包装用容器の平面模式図Schematic plan view of a packaging container of another aspect of the same

以下、本発明の好ましい実施の形態を添付した図面に従って説明する。図１～７は、平面視において、単なる円形でも方形でもなく、円弧状部分と直線部分とを組み合わせたオードブル用の包装用容器に本発明を適用した実施形態を示したものである。この包装用容器にあっても、容器本体Ｂと蓋体Ｃとを備え、シート成形によって形成されることは従来の包装用容器と変わるところはないが、後述するように、本発明特有の特徴を有する。 Preferred embodiments of the present invention will now be described with reference to the accompanying drawings. 1 to 7 show embodiments in which the present invention is applied to packaging containers for hors d'oeuvres that are neither circular nor square in plan view, but have a combination of arc-shaped portions and linear portions. Even in this packaging container, there is no difference from the conventional packaging container in that it has a container body B and a lid body C and is formed by sheet molding, but as will be described later, the characteristic features of the present invention have

即ち、容器本体Ｂは、底面部Ｂ１と、該底面部Ｂ１から上方に立ち上がる本体周壁部Ｂ２と、該本体周壁部Ｂ２から外向きに延びる本体フランジ部Ｂ３と、該本体フランジ部Ｂ３の外周縁の全周には、下方に傾斜する傾斜フランジ部Ｂ４を介して、内向きに延びる本体逆テーパ部Ｂ５とを形成している。 That is, the container main body B includes a bottom surface portion B1, a main body peripheral wall portion B2 rising upward from the bottom surface portion B1, a main body flange portion B3 extending outward from the main body peripheral wall portion B2, and an outer peripheral edge of the main body flange portion B3. is formed with an inwardly extending body reverse tapered portion B5 via a downwardly inclined flange portion B4.

この容器本体Ｂは、図１における平面視において、左右を円弧状に形成すると共に、上下を直線状に形成した特殊な形状を呈している。つまり、本体フランジ部Ｂ３は、左右一対の本体円弧状フランジ部Ｂ３ａと、上下一対の本体直線状フランジ部Ｂ３ｂとを含む。そして、各本体円弧状フランジ部Ｂ３ａには１８０度で対向する位置に、本体摘み部Ｂ６を当該円弧状フランジ部Ｂ３ａから外向きに突出している。 The container body B has a special shape in which the left and right sides are arcuate and the top and bottom sides are linear in plan view in FIG. 1 . That is, the main body flange portion B3 includes a pair of left and right arcuate main body flange portions B3a and a pair of upper and lower linear main body flange portions B3b. A main body knob portion B6 is projected outward from each main body arcuate flange portion B3a at a position opposed to the main body arcuate flange portion B3a at an angle of 180 degrees.

なお、容器本体Ｂの内部は、底面部Ｂ１の中央に円形の収容凹部Ｂ７を設け、そこから放射状に５つの仕切り壁Ｂ８を設けて、収容凹部Ｂ７の外側を５つの収容部Ｂ９に区画している。さらに、各収容部Ｂ９は、図３に示すように、同心円弧状の畦部Ｂ１０・Ｂ１１を介して外側に向かって低位となるような三段構成としている。このような構成によって、様々な食品を規則的に収容するオードブル容器に適したものとしている。ただし、これは一例であって、内部については仕切り壁等を自由に形成し得る。 In addition, the inside of the container body B is provided with a circular storage recess B7 in the center of the bottom surface portion B1, and five partition walls B8 are provided radially therefrom to partition the outside of the storage recess B7 into five storage portions B9. ing. Furthermore, as shown in FIG. 3, each accommodating portion B9 has a three-tiered structure that is lowered toward the outside via concentric arcuate ridges B10 and B11. Such a configuration makes it suitable for an hors d'oeuvre container that regularly accommodates various foods. However, this is only an example, and a partition wall or the like can be freely formed inside.

これに対して蓋体Ｃは、円形状の天板部Ｃ１と、該天板部Ｃ１の周縁から下方に連続する蓋体周壁部Ｃ２と、該蓋体周壁部Ｃ２から外向きに延びる蓋体フランジ部Ｃ３と、該蓋体フランジ部Ｃ３の外周縁側に下方内向きに延びて、図４に示すように、前記本体逆テーパ部Ｂ４に外側から係合する蓋体逆テーパ部Ｃ４とを有し、さらに、図５に示すように、蓋体逆テーパ部Ｃ４の下側には傾斜部Ｃ５を設けて、蓋体逆テーパ部Ｃ４を本体逆テーパ部Ｂ４に係合する際、傾斜部Ｃ５が容器本体Ｂの傾斜フランジ部Ｂ４に案内されて、容易に閉蓋作業を行えるようにしている。 On the other hand, the lid body C includes a circular top plate portion C1, a lid body peripheral wall portion C2 continuing downward from the peripheral edge of the top plate portion C1, and a lid body extending outward from the lid body peripheral wall portion C2. It has a flange portion C3 and a lid reverse tapered portion C4 that extends downward and inward toward the outer peripheral edge of the lid flange portion C3 and engages the main body reverse tapered portion B4 from the outside as shown in FIG. Further, as shown in FIG. 5, an inclined portion C5 is provided on the lower side of the lid reverse tapered portion C4 so that when the lid reverse tapered portion C4 is engaged with the main body reverse tapered portion B4, the inclined portion C5 is guided by the slanted flange portion B4 of the container body B so that the lid closing operation can be easily performed.

この蓋体Ｃの外形は容器本体Ｂに対応しており、蓋体フランジ部Ｃ３は、本体円弧状フランジ部Ｂ３ａに対応する蓋体円弧状フランジ部Ｃ３ａが左右一対に形成され、本体直線状フランジ部Ｂ３ｂに対応する蓋体直線状フランジ部Ｃ３ｂが上下一対に形成されている。そして、蓋体円弧状フランジ部Ｃ３ａには、閉蓋時に容器本体Ｂの本体摘み部Ｂ６の上面に重なる蓋体摘み部Ｃ６を一対形成しており、この重なり合う周辺領域を開蓋領域ＯＡとしている。閉蓋時の開蓋領域ＯＡにおいて蓋体摘み部Ｃ６は、その外縁が本体摘み部Ｂ６から突出しないものであり、これによって、蓋体摘み部Ｃ６が不用意に開蓋方向に操作されることを防止している。これに加えて、この実施形態では、図４に示したように、蓋体Ｃと容器本体Ｂとも、カットエンドＣ７・Ｂ１２は水平方向に延びているが、蓋体ＣのカットエンドＣ７は容器本体ＢのカットエンドＢ１２から突出しない長さとしており、これによって摘み部以外の部分においても、不用意な開蓋を防止している。 The outer shape of the lid C corresponds to the container body B, and the lid flange portion C3 is formed by a pair of right and left arcuate lid flange portions C3a corresponding to the main body arcuate flange portions B3a. A pair of upper and lower lid linear flange portions C3b corresponding to the portion B3b are formed. A pair of lid gripping portions C6 that overlap the upper surface of the main body gripping portion B6 of the container body B when the lid is closed is formed on the lid arcuate flange portion C3a, and the overlapping peripheral region is the lid opening region OA. . In the lid opening area OA when the lid is closed, the outer edge of the lid knob C6 does not protrude from the main body knob B6, thereby preventing the lid knob C6 from being accidentally operated in the lid opening direction. prevent In addition to this, in this embodiment, as shown in FIG. 4, the cut ends C7 and B12 of both the lid C and the container body B extend in the horizontal direction, but the cut end C7 of the lid C extends toward the container. It has a length that does not protrude from the cut end B12 of the main body B, thereby preventing inadvertent opening of the lid even at parts other than the knob part.

他方、蓋体Ｃにおける蓋体逆テーパ部Ｃ４に関し、蓋体円弧状フランジ部Ｃ３ａにはこれと同心円弧状に蓋体円弧状逆テーパ部Ｃ４ａを形成すると共に、蓋体直線状フランジ部Ｃ３ｂにはこれと平行して蓋体直線状逆テーパ部Ｃ４ｂを形成している。 On the other hand, with respect to the lid reverse tapered portion C4 of the lid C, the lid circular arc-shaped flange portion C3a is formed with a lid circular arc reverse tapered portion C4a concentrically with the arc-shaped flange portion C3a, and the lid body linear flange portion C3b is In parallel with this, a linear reverse tapered portion C4b of the lid body is formed.

さらに、蓋体円弧状逆テーパ部Ｃ４ａは、図６に示すように、円弧長Ｌ１の第一蓋体円弧状逆テーパ部Ｃ４ａ１と、別の円弧長Ｌ２の第二蓋体円弧状逆テーパ部Ｃ４ａ２の二種類を含んでいる。ここで円弧長Ｌ１は円弧長Ｌ２よりも長く、且つ、これら二種類の円弧長Ｌ１・Ｌ２は何れも蓋体直線状逆テーパ部Ｃ４ｂの長さＬ３よりも長く設定している。つまり、長さが異なる複数種の蓋体逆テーパ部を断続的に形成する点、及び、それら蓋体逆テーパ部が円弧状逆テーパ部と直線状逆テーパ部とを組み合わせたものであるときは、蓋体円弧状逆テーパ部の円弧長を蓋体直線状逆テーパ部の長さよりも長く形成する点が本発明の特徴的構成の一つである。 Furthermore, as shown in FIG. 6, the lid arcuate reverse tapered portion C4a includes a first lid arcuate reverse tapered portion C4a1 having an arc length L1 and a second lid arcuate reverse taper portion C4a1 having an arc length L2. It contains two types of C4a2. Here, the arc length L1 is longer than the arc length L2, and both of these two types of arc lengths L1 and L2 are set longer than the length L3 of the linear reverse tapered portion C4b of the lid body. That is, when a plurality of types of lid reverse tapered portions with different lengths are intermittently formed, and when the lid reverse tapered portions are a combination of arc-shaped reverse tapered portions and linear reverse tapered portions. is one of the characteristic configurations of the present invention that the arc length of the arc-shaped inverse tapered portion of the lid is longer than the length of the linear inverse tapered portion of the lid.

なお、蓋体逆テーパ部Ｃ４の各長さＬ１～Ｌ３は、大きければ大きいほど嵌合強度を高めることができるが、具体的にどのような数値とするかは、容器の形状や収容物等に応じて嵌合強度を調整する必要があることから、特定の数値に限定しない。 The longer the lengths L1 to L3 of the lid reverse tapered portion C4, the higher the fitting strength. It is not limited to a specific numerical value because it is necessary to adjust the fitting strength according to.

そして、これら第一・第二の蓋体円弧状逆テーパ部Ｃ４ａ１・Ｃ４ａ２と蓋体直線状逆テーパ部Ｃ４ｂとは、蓋体フランジ部Ｃ３の外周縁側に間隔を空けて複数を断続的に形成しており、これも本発明の特徴的構成である。 These first and second lid arc-shaped reverse tapered portions C4a1 and C4a2 and lid linear reverse tapered portion C4b are intermittently formed at intervals on the outer peripheral edge side of the lid flange portion C3. , which is also a characteristic configuration of the present invention.

また、開蓋領域ＯＡとの関係では、この実施形態では、当該領域ＯＡの約半分の領域内に第二の蓋体円弧状逆テーパ部Ｃ４ａ２の一部が形成され、残る約半分の領域には蓋体逆テーパ部Ｃ４は形成されておらず、これも本発明が意図する特徴的構成の一つである。 Further, in relation to the lid opening area OA, in this embodiment, a part of the second lid arcuate reverse tapered portion C4a2 is formed in about half of the area OA, and the remaining about half of the area is is not formed with the lid reverse tapered portion C4, which is also one of the characteristic configurations intended by the present invention.

上記構成の包装用容器について、蓋体Ｃを容器本体Ｂに嵌合したところを正面視すると図７の状態となり、容器本体Ｂの本体逆テーパ部Ｂ４に蓋体Ｃの蓋体逆テーパ部Ｃ４の全てが係合することで閉蓋状態を維持する。蓋体逆テーパ部Ｃ４は、形状や長さが異なる複数の逆テーパ部Ｃ４ａ１・Ｃ４ａ２・Ｃ４ｂが断続的に形成されているため、それぞれの嵌合強度は大小するが、蓋体逆テーパ部Ｃ４は何れも本体逆テーパ部Ｂ４に対応した深さを有するため、容器全体としての嵌合強度は比較的大きい。また、この実施形態では、開蓋領域ＯＡの一部に第二の蓋体円弧状逆テーパ部Ｃ４ａ２が存在すると共に、蓋体Ｃの蓋体摘み部Ｃ６や蓋体フランジ部Ｃ３のカットエンドＣ７は容器本体Ｂの本体摘み部Ｂ６やカットエンドＢ１２よりも奥まって位置しているため、不用意な開蓋が行われることはない。 7 when the lid C is fitted to the container body B is viewed from the front of the packaging container having the above configuration. are all engaged to maintain the closed state. Since the lid reverse tapered portion C4 is intermittently formed with a plurality of reverse tapered portions C4a1, C4a2, and C4b having different shapes and lengths, the fitting strengths of the respective portions vary, but the lid reverse tapered portion C4 have a depth corresponding to the body reverse tapered portion B4, the fitting strength of the container as a whole is relatively large. In addition, in this embodiment, the second lid arcuate reverse tapered portion C4a2 is present in a part of the lid opening area OA, and the lid grip portion C6 of the lid C and the cut end C7 of the lid flange portion C3 are formed. is positioned deeper than the main body knob B6 and the cut end B12 of the container main body B, so that the lid is not opened carelessly.

一方、意図する開蓋では、蓋体摘み部Ｃ６を本体摘み部Ｂ６から相対的に離反する方向に操作することで、操作した蓋体摘み部Ｃ６から近い蓋体逆テーパ部Ｃ４から順に嵌合を解除することができる。特に、この実施形態では、開蓋の起点となる摘み部Ｂ６・Ｃ６を円弧状フランジ部Ｂ３ａ・Ｃ３ａに設けているため、その頂部に摘み部Ｂ６・Ｃ６を離反させる力が最初に集中して、比較的弱い力で第二の蓋体円弧状逆テーパ部Ｃ４ａ２の嵌合解除を開始することができる。 On the other hand, when the lid is intended to be opened, by operating the lid knob C6 in a direction relatively away from the main body knob B6, the lid reverse taper portion C4 is fitted in order from the lid knob C4 closer to the operated lid knob C6. can be released. In particular, in this embodiment, since the knobs B6 and C6, which are starting points for opening the lid, are provided on the arcuate flanges B3a and C3a, the force for separating the knobs B6 and C6 is first concentrated on the top of the flanges B3a and C3a. , the disengagement of the second lid circular arc-shaped reverse tapered portion C4a2 can be started with a relatively weak force.

ところで、この実施形態では、蓋体Ｃのさらなる細部について、蓋体周壁部Ｃ２の４カ所には補強リブＣ８を設けている。この補強リブＣ８は、中心を内部に向かって湾曲状に窪ませた凹条部Ｃ８ａとし、該凹条部Ｃ８ａの両側は僅かに外部に突出する線状凸部Ｃ８ｂとすることで、単なる凸部や凹部による場合よりも耐荷重を高め、蓋体Ｃを容器本体Ｂに手で押さえつけて嵌合させる際の蓋体周壁部Ｃ２の撓みを防止すると共に、蓋体Ｃを容器本体Ｂから開蓋する際の蓋体周壁部Ｃ２の変形を抑止する効果がある。 By the way, in this embodiment, reinforcing ribs C8 are provided at four locations on the peripheral wall portion C2 of the lid body C as a further detail of the lid body C. As shown in FIG. The reinforcing rib C8 has a concave streak portion C8a whose center is curved toward the inside, and both sides of the concave streak portion C8a are linear convex portions C8b that slightly protrude outward. In addition to preventing the lid peripheral wall portion C2 from flexing when the lid C is pressed and fitted to the container body B by hand, the lid C can be opened from the container body B. This has the effect of suppressing deformation of the lid peripheral wall portion C2 when the lid is closed.

また、蓋体フランジ部Ｃ３には、図６・７に示したように、上方に突出する回転規制部Ｃ９を設けている。これは、蓋体Ｃ同士を積み重ねたときに、上下の蓋体Ｃで係合するもので、当該係合によって蓋体Ｃが周方向に回転することを規制するものである。特に、本実施形態では、蓋体円弧状フランジ部Ｃ３ａの対向する二カ所に、この回転規制部Ｃ９を一対設けているため、より確実に蓋体Ｃの周方向回転を規制することができる。これは、蓋体Ｃを多数積み重ねて納品する際の安定性もあるが、上下で形状を合致させることが最も嵩が小さくなり、物流コストも低減することができるためで、蓋体Ｃが周方向の回転によって嵩高くならないようにするのに有効である。 Moreover, as shown in FIGS. 6 and 7, the lid body flange portion C3 is provided with a rotation restricting portion C9 that protrudes upward. When the lid bodies C are stacked, the upper and lower lid bodies C engage with each other, and the engagement restricts the lid bodies C from rotating in the circumferential direction. In particular, in the present embodiment, a pair of rotation restricting portions C9 are provided at two opposing locations of the lid circular arc-shaped flange portion C3a, so that the circumferential rotation of the lid C can be more reliably restricted. This is because not only is there stability when a large number of lids C are stacked and delivered, but it is also possible to reduce bulk by matching the top and bottom shapes, and the distribution cost can be reduced. It is effective to avoid becoming bulky due to rotation of direction.

本発明は、上記実施形態に限定されず、平面視で円弧を含む曲線と直線を組み合わせた容器の全体形状も、図８に示すように、（Ａ）半月形、（Ｂ）地紙形、（Ｃ）扇形、（Ｄ）船形、（Ｅ）槌形などに適用できることはもちろん、小判形、ひさご形、蛤形、団扇形、角丸長方形（トラック形）、凸レンズ形、紡錘形、砲弾形、鼓形などにも適用することができる。さらに、これら形状の図形を組み合わせた、さらなる複雑な形状の容器にも適用することができるものである。 The present invention is not limited to the above-described embodiments, and the overall shape of the container, which is a combination of curves including arcs and straight lines in a plan view, can be, as shown in FIG. (C) fan shape, (D) ship shape, (E) mallet shape, etc., as well as oval shape, hiragana shape, clam shape, fan shape, rounded rectangle (track shape), convex lens shape, spindle shape, cannonball shape, It can also be applied to an hourglass shape. Furthermore, it can be applied to a container having a more complicated shape by combining these shapes.

また、容器が円弧状部分（曲線部分）や直線部分を含むと含まざるとに関係なく、その他形状の容器についても、蓋体フランジ部の外周縁に沿った長さが異なる複数種の蓋体逆テーパ部を有して、これら複数種の蓋体逆テーパ部を前記蓋体フランジ部の外周縁側に断続的に形成する構成によって、本発明の目的を達成することができることがある。そこで、当該構成を採用し得るさらなる実施形態を以下に示す。 In addition, regardless of whether the container includes an arc-shaped portion (curved portion) or a straight portion, a plurality of types of lids having different lengths along the outer peripheral edge of the lid flange portion can be used for containers of other shapes. The object of the present invention can sometimes be achieved by a configuration in which a reverse tapered portion is provided and these plural types of lid reverse tapered portions are intermittently formed on the outer peripheral edge side of the lid flange portion. Therefore, a further embodiment that can employ this configuration will be described below.

図９～図１３は、長方形状の弁当容器を示し、図９に示したように、蓋体１と容器本体２はともに外形が平面視長方形状をなしている。 9 to 13 show a rectangular boxed lunch container, and as shown in FIG. 9, both the lid 1 and the container body 2 have a rectangular outer shape in plan view.

蓋体１は、図１０に示したように、天板１ａと、この天板１ａの周縁から下向きに傾斜して連続する蓋体壁１ｂと、この蓋体壁１ｂの下縁部から外側に向けて拡開する蓋体フランジ部１ｃとを有している。そして、蓋体フランジ部１ｄには容器本体１と嵌合する係合部１ｄが形成されているが、その詳細は後述する。 As shown in FIG. 10, the lid 1 includes a top plate 1a, a lid wall 1b extending downward from the peripheral edge of the top plate 1a, and extending outward from the lower edge of the lid wall 1b. and a lid body flange portion 1c that widens toward. An engaging portion 1d that engages with the container body 1 is formed on the cover flange portion 1d, the details of which will be described later.

天板１ａは、図１１に示したように、傾斜状の蓋体壁１ｂから一旦平面部１ｅが形成され、そこから一段高く形成されている。天板１ａの角部は円弧状に丸み形状を有して、当該角部を補強している。 As shown in FIG. 11, the top plate 1a has a flat portion 1e formed from an inclined lid wall 1b, and is formed one step higher than the flat portion 1e. The corners of the top plate 1a are arcuately rounded to reinforce the corners.

蓋体壁１ｂには、各斜面の中央部に補強凹部１ｆを形成している。また、蓋体壁１ｂの四隅には蓋体フランジ部１ｄの角部を補強する突出線状部１ｇを形成している。さらに、蓋体壁１ｂの長辺側には、補強凹部１ｆと突出線状部１ｇの間に位置して、蓋体フランジ部１ｃに跨る突出補強リブ１ｈを形成している。一方、蓋体壁１ｂの短辺側には、補強凹部１ｆと突出線状部１ｇの間に位置して、蓋体フランジ部１ｃに跨る止め突起１ｉを形成し、蓋体１を積み重ねたときに、上側の蓋体１の蓋体フランジ部１ｃが当接し、所定高さで積層できるようにしている。 The cover wall 1b is formed with a reinforcing recess 1f at the center of each slope. Further, protruding linear portions 1g are formed at the four corners of the lid wall 1b to reinforce the corners of the lid flange portion 1d. Further, on the long side of the lid wall 1b, a protruding reinforcing rib 1h is formed between the reinforcing recess 1f and the protruding linear portion 1g and straddling the lid flange portion 1c. On the short side of the lid wall 1b, on the other hand, a stopper projection 1i is formed between the reinforcing recess 1f and the projecting linear portion 1g and straddles the lid flange portion 1c. , the lid body flange portion 1c of the upper lid body 1 is brought into contact with the upper lid body 1 so that the layers can be stacked at a predetermined height.

蓋体フランジ部１ｃの四隅の角部は、この蓋体１を開蓋する際の摘み部１ｊとして、その開蓋領域の中心位置には当該摘み部１ｊを指し示す三角形状の案内凹部１ｋが形成され、前記開蓋領域の内側には、蓋体フランジ部１ｃよりも一段高く第二フランジ部１ｌを形成し、この第二フランジ部１ｌの案内凹部１ｋからの延長線上に三角形状の誘導凹部１ｍを形成し、この誘導凹部１ｍと案内凹部１ｋとによって、消費者が摘み部１ｊの存在を目視や触覚によって認識できるようにしている。 Four corners of the lid flange portion 1c serve as knobs 1j for opening the lid 1, and a triangular guide recess 1k pointing to the knobs 1j is formed at the center of the lid opening area. A second flange portion 1l is formed one step higher than the lid body flange portion 1c inside the lid opening region, and a triangular guide recess portion 1m is formed on an extension line from the guide recess portion 1k of the second flange portion 1l. , and the guide recess 1m and the guide recess 1k allow the consumer to visually and tactilely recognize the presence of the knob 1j.

蓋体１に対応する容器本体２は、図１２に示すように、底面２ａと、この底面２ａの周囲から立ち上がる壁面２ｂと、この壁面２ｂに対して外側に向けた蓋体嵌合用フランジ部２ｃとを有する。そして、前記蓋体嵌合用フランジ部２ｃから延長して蓋体１の係合部１ｄが嵌合する係合部２ｄが形成されているが、その詳細は後述する。 As shown in FIG. 12, the container body 2 corresponding to the lid 1 has a bottom surface 2a, a wall surface 2b rising from the periphery of the bottom surface 2a, and a lid fitting flange portion 2c facing outward from the wall surface 2b. and An engaging portion 2d is formed extending from the cover-fitting flange portion 2c and into which the engaging portion 1d of the cover 1 is fitted, the details of which will be described later.

この容器本体２は、底面２ａから立ち上がる区画壁２ｅを有している。この区画壁２ｅは、図１３の斜線部で示すように、容器本体２の対角線に設けられている。また、区画壁２ｅの両端は略９０度の角度で二股に分岐しており、それぞれの先端は外周の壁面２ｂに一体に接続している。このような区画壁２ｅによって、容器本体１には二つの大収容部２ｆ・２ｇと、二つの小収容部２ｈ・２ｉの合計４つの収容部を形成している。 The container body 2 has a partition wall 2e rising from the bottom surface 2a. The partition wall 2e is provided on the diagonal line of the container body 2, as indicated by the hatched portion in FIG. Both ends of the partition wall 2e are bifurcated at an angle of approximately 90 degrees, and the respective ends are integrally connected to the outer peripheral wall surface 2b. With such a partition wall 2e, the container body 1 forms a total of four storage portions including two large storage portions 2f and 2g and two small storage portions 2h and 2i.

さらに、区画壁２ｅは、図１４（Ａ）に示すように、末広がりの山型に形成しており、これによって食品をその斜面に立て掛けるように収容することでボリューム感を引き立てるとともに、容器本体２の撓みを防止するのに有効な機能を有している。 Furthermore, as shown in FIG. 14(A), the partition wall 2e is formed in a mountain shape that widens toward the end. It has an effective function to prevent bending of

さらに、一方の大収容部２ｆには、容器本体２の外縁部に対して平行とならない斜めに複数本の連続***部２ｌが底面２ａから***して形成されている。この連続***部２ｌは、区画壁２ｅの斜面に前述した食品を立て掛けて収容する際の堰き止めの機能を果たしており、同時に容器本体２の底面２ａの強度を向上させるとともに、区画壁２ｅを補完して容器本体の撓みを防止する機能を有している。 Further, in one of the large storage portions 2f, a plurality of continuous protuberances 2l that are not parallel to the outer edge of the container body 2 and are obliquely formed protrude from the bottom surface 2a. The continuous protuberance 2l functions as a dam when the above-mentioned food is leaned against the slope of the partition wall 2e and accommodated. It has a function of preventing bending of the container body.

さらにまた、容器本体２の内部四隅の角部における壁面２ｂは、図１４（Ｂ）にも示すように、階段状の段部２ｊを形成しており、これによって、大小の各収容部の強度を高め、区画壁２ｅを補完して容器本体２の撓みを防止する役目も果たす。 Furthermore, as shown in FIG. 14(B), the wall surfaces 2b at the four corners inside the container body 2 form stepped portions 2j. and complement the partition wall 2e to prevent the container body 2 from bending.

また、蓋体嵌合用フランジ部２ｃの四隅の略三角形状の部分は、蓋体１の摘み部１ｊの受け片として開蓋領域２ｋとしている。 Approximately triangular portions at the four corners of the lid fitting flange portion 2c serve as lid opening regions 2k as receiving pieces for the knob portion 1j of the lid 1. As shown in FIG.

なお、区画壁２ｅの形態、及び収容部の形態については、上記実施形態のものに限定されないのはもちろんであり、容器本体２に斜め（対角）に形成したり、交差部を有する区画壁とすることで、強固に嵌合する蓋体１を開放する際に生じる容器本体２の撓みをより軽減させることができる。つまり、図１５に示すように、対角状に設ける区画壁２ｅ’の一方端側のみを二股に分岐させて収容部を３つとする場合や、図１６に示すように、短辺方向の第一方向と、長辺方向の第二方向とにそれぞれ沿う複数の区画壁２ｅ"を２以上の交差部を有して変形的な格子状に形成する場合がこれに当たる。さらに例示すれば、対面の外縁部（壁面）まで延設する構造、角部を介して隣接する外縁部まで延設する構造を基本として、図１７の（Ａ）～（Ｆ）に示す形態を採用することもあり、収容する収容物（ごはんやおかず）の量や種類数、さらには意匠的な観点から、自由にレイアウトすることができる。 It should be noted that the shape of the partition wall 2e and the shape of the storage portion are not limited to those of the above-described embodiment, and the partition wall may be formed obliquely (diagonally) in the container body 2 or may have an intersection. By doing so, it is possible to further reduce the bending of the container body 2 that occurs when the tightly fitted lid body 1 is opened. That is, as shown in FIG. 15, only one end side of the partition wall 2e' provided diagonally is branched into two to form three accommodating portions, or as shown in FIG. This case corresponds to the case where a plurality of partition walls 2e″ along one direction and the second direction of the long side are formed in a deformed grid shape with two or more intersections. Based on a structure that extends to the outer edge (wall surface) of and a structure that extends to the adjacent outer edge through the corner, the forms shown in (A) to (F) of FIG. 17 may be adopted. The layout can be freely determined from the viewpoint of the quantity and number of types of items (rice and side dishes) to be stored, as well as the design.

さらに、包装用容器全体の外形についても、図１８に示すように、（Ａ）正方形型（少なくとも１つの角を丸めたものを含む）、（Ｂ）方形型（少なくとも１つの角を丸めたものを含む）、（Ｃ）対角する２つの角を切り取った四角形（少なくとも１つの角を切り取ったものを含む）、（Ｄ）五角形型、（Ｅ）六角形型、（Ｆ）八角形型など、何れの多角形状も採用することができる。また、楕円形型や円形型も本発明から排除するものではない。 Furthermore, as shown in FIG. 18, the outer shape of the entire packaging container is (A) square type (including at least one corner rounded), (B) square type (at least one corner rounded) (including), (C) a square with two diagonal corners cut off (including at least one corner cut off), (D) pentagonal type, (E) hexagonal type, (F) octagonal type, etc. , any polygonal shape can be employed. Also, elliptical and circular types are not excluded from the scope of the present invention.

続いて、蓋体１と容器本体２の係合部１ｄ・２ｄの嵌合構造についての実施形態を図１９～図２４にしたがって説明する。図１９は、包装用容器の縦切断端面を示した斜視図であって、円形の包装用容器の一部を示しているが、容器本体２の基本的構成は、上述した長方形状の包装用容器と同じく、収容物の収容部３と、この収容部３の底面４と、底面４の周囲に立ち上がる壁面５からなっている。本発明の重要な構成としては、壁面５から外側に向けて拡開するフランジ部６が形成され、フランジ部６の外周縁の全周から下向き環状に周壁部７が形成され、さらに周壁部７から外側に向けて蓋体嵌合用フランジ部８が形成され、アール部９を経て逆テーパ部１０に連続し、さらに逆テーパ部１０からは外側に向けて折り返し部１１が形成されている。アール部９は、逆テーパ部１０を形成するために必要な構成であるので、アールの曲率については特に限定するものではない。また、蓋体嵌合用フランジ部８に対して逆テーパ部１０が出現することが重要であるから、具体的にはアールではなく、角張った構成でもよい。このように、本発明におけるアール部とは、蓋体嵌合用フランジ部８から逆テーパ部が連続するための要素を示すものとする。 Next, an embodiment of a fitting structure of the engaging portions 1d and 2d of the lid 1 and the container body 2 will be described with reference to FIGS. 19 to 24. FIG. FIG. 19 is a perspective view showing a vertically cut end face of a packaging container, showing a part of a circular packaging container. Like the container, it consists of a storage part 3 for an object to be stored, a bottom surface 4 of this storage part 3, and a wall surface 5 rising around the bottom surface 4. - 特許庁As an important configuration of the present invention, a flange portion 6 that expands outward from the wall surface 5 is formed. A cover fitting flange portion 8 is formed outwardly from the edge, continues to a reverse tapered portion 10 via a rounded portion 9, and a folded portion 11 is formed outwardly from the reverse tapered portion 10. - 特許庁Since the rounded portion 9 is a configuration necessary for forming the reverse tapered portion 10, the curvature of the curved portion is not particularly limited. Further, since it is important that the reverse tapered portion 10 appears with respect to the cover-fitting flange portion 8, a square configuration may be used instead of a rounded shape. Thus, the rounded portion in the present invention indicates an element for connecting the reverse tapered portion from the cover fitting flange portion 8 .

なお、本実施形態に示したフランジ部６と、周壁部７については、容器本体２に対する内容物によっては省略することがある。つまり、壁面５から直接蓋体嵌合用フランジ部８が接続する構成も本発明に含まれる。 Note that the flange portion 6 and the peripheral wall portion 7 shown in this embodiment may be omitted depending on the contents of the container body 2 . In other words, the present invention also includes a configuration in which the lid fitting flange portion 8 is directly connected to the wall surface 5 .

次に蓋体１の構成について説明する。蓋体１は、基本的には天板２１と、この天板２１の周縁から下向きに連続する蓋体壁２２によって構成されている。そして、重要な構成としては、蓋体壁２２の下縁部２３から外側に向けて蓋体フランジ部２４が拡開し、蓋体フランジ部２４の外周からは容器本体２のアール部９に対応して蓋体アール部２５が設けられ、蓋体アール部２５からは蓋体逆テーパ部２６が延長し、さらに折り返し面２７に連続している。なお、蓋体アール部２５のアール形状は容器本体のアール部９にほぼ一致することが好ましいが、容器本体２と蓋体１を確実に嵌合できるものであれば、完全に一致する必要はない。 Next, the configuration of the lid 1 will be described. The lid 1 is basically composed of a top plate 21 and a lid wall 22 extending downward from the periphery of the top plate 21 . As an important configuration, the lid flange portion 24 expands outward from the lower edge portion 23 of the lid wall 22 , and the outer periphery of the lid flange portion 24 corresponds to the rounded portion 9 of the container body 2 . A lid rounded portion 25 is provided, and a lid reverse tapered portion 26 extends from the lid rounded portion 25 and continues to the folded surface 27 . It is preferable that the rounded shape of the lid round portion 25 substantially matches the rounded portion 9 of the container body, but if the container body 2 and the lid body 1 can be securely fitted, it is not necessary to match perfectly. do not have.

図２０は容器本体２の係合部分のみを示した一部断面図であり、図２１は蓋体１の一部断面図であり、図２２は容器本体２に蓋体１を係合させた状態を示した一部断面図である。ここで、容器本体２と蓋体１の係合状態は、容器本体のアール部９のアール形状と蓋体アール部２５のアール形状が一致した状態を示しているが、前記したように必ずしも完全に一致する必要はない。この状態において重要な構成は、容器本体２の逆テーパ部１０に対して蓋体逆テーパ部２６が係合することによって、両者が密に係合することであり、この意味では容器本体の逆テーパ部１０の長さや蓋体逆テーパ部２６の長さは厳密に限定する必要はない。なお、図２２に示したように、蓋体１に形成した折り返し面２７のカットエンド２８が容器本体２に形成された折り返し部１１を超えないようにすることによって、蓋体１の下端周縁部（カットエンド２８）に人の手指が不用意に当たって蓋体が開蓋をすることを防止することが可能である。 20 is a partial cross-sectional view showing only the engagement portion of the container body 2, FIG. 21 is a partial cross-sectional view of the lid 1, and FIG. It is a partial sectional view showing a state. Here, the engagement state between the container main body 2 and the lid 1 indicates a state in which the rounded shape of the rounded portion 9 of the container main body and the rounded shape of the lid rounded portion 25 match, but as described above, they are not necessarily perfect. does not need to match In this state, an important configuration is that the lid reverse tapered portion 26 is engaged with the reverse tapered portion 10 of the container body 2 so that the two are tightly engaged. It is not necessary to strictly limit the length of the tapered portion 10 and the length of the lid reverse tapered portion 26 . In addition, as shown in FIG. 22, the cut end 28 of the folded surface 27 formed on the lid 1 does not exceed the folded portion 11 formed on the container body 2, so that the lower peripheral edge of the lid 1 It is possible to prevent the lid body from opening due to a person's finger accidentally touching (the cut end 28).

なお、本実施形態の説明では容器本体２に形成されるアール部９、及びこれに連続する逆テーパ部１０と、蓋体１に形成される蓋体アール部２５、及び蓋体逆テーパ部２６は容器本体２、及び蓋体１の全周に形成されることを前提として説明しているが、必要なことはこれらの構成によって容器本体２と蓋体１が密に係合することであるから、それぞれを外周のうち対応する位置に間欠的に設けることや、一方には全周に、他方には外周に対して間欠的に形成することも本発明が意図している構成である。 In the description of the present embodiment, the rounded portion 9 formed in the container body 2, the reverse tapered portion 10 continuous therewith, the lid curved portion 25 formed in the lid 1, and the lid reverse tapered portion 26 are described. is formed on the entire circumference of the container body 2 and the lid 1, but what is necessary is that the container body 2 and the lid 1 are tightly engaged by these configurations. Therefore, it is also a configuration intended by the present invention to intermittently provide them at corresponding positions on the outer circumference, or to form them intermittently on the entire circumference on one side and intermittently on the outer circumference on the other side.

次に、容器本体２と蓋体１の係合部のさらなる実施形態について図２３、及び図２４を示しながら説明するが、先の実施形態と同一番号を附した部分は同じ箇所を示す。構成として先の実施形態と異なるところは、容器本体２の折り返し部１１は逆テーパ部１０の下端から垂直に立ち下がった垂直折り返し部１１ａと、水平折り返し部１１ｂによって構成されているところであるが、基本的な機能は先の実施形態と変わるところはない。ここで、容器本体２の逆テーパ部１０と、蓋体逆テーパ部２６のアンダーカット深さＤは０．５～４．０ｍｍに設定し、それぞれの逆テーパ部１０・２６は垂直に対して３０～９０度に設定する。なお、ここで９０度はほぼ折り返しに相当するが、折り返し部分が完全に隙間なく重畳するのではなく、隙間が存在する程度の状態とすることが好ましい。したがって、正確には９０度未満である。このように、アンダーカットを深くするためにはシート成形に用いる金型にスライドコアを用いる。深さＤを０．５ｍｍよりも浅くすれば従来の課題と同様に蓋体が外れやすく、一方４．０ｍｍよりも深くなりすぎると開蓋時に余分な力を加える必要があるため、本実施例では深さＤをこのように設定している。深さＤについては、逆テーパ部１０の深さと蓋体逆テーパ部２６の深さを完全に一致させてもよいが、蓋体逆テーパ部２６の深さを十分に深くすることによって、逆テーパ部１０よりも延長長さにおいて相対的に短く、すなわち幾分浅くてもよい。また、テーパ部角度については、３０度よりも小さい場合には深さＤを深くするためには逆テーパ部１０が高くなりすぎて、容器本体のスタック性が悪くなり、搬送時の搬送箱への収容数を多くすることができない。よって、角度は３０度を超える角度に設定している。 Next, a further embodiment of the engagement portion between the container body 2 and the lid 1 will be described with reference to FIGS. 23 and 24, where the same numbers as in the previous embodiment indicate the same portions. The configuration differs from the previous embodiment in that the folded portion 11 of the container body 2 is composed of a vertical folded portion 11a extending vertically from the lower end of the reverse tapered portion 10 and a horizontal folded portion 11b. The basic functions are the same as those of the previous embodiment. Here, the undercut depth D of the reverse tapered portion 10 of the container body 2 and the reverse tapered portion 26 of the lid body is set to 0.5 to 4.0 mm. Set between 30 and 90 degrees. Here, 90 degrees almost corresponds to folding, but it is preferable that the folded portions are not overlapped completely without gaps, but have a gap. Therefore, it is precisely less than 90 degrees. Thus, in order to deepen the undercut, a slide core is used for the mold used for sheet molding. If the depth D is shallower than 0.5 mm, the lid is likely to come off like the conventional problem. Then, the depth D is set like this. As for the depth D, the depth of the reverse taper portion 10 and the depth of the lid reverse taper portion 26 may be completely matched. It may be relatively shorter in extension length than the tapered portion 10, ie somewhat shallower. If the angle of the taper portion is less than 30 degrees, the reverse taper portion 10 becomes too high to increase the depth D, resulting in poor stackability of the container body, which may cause the container to be transported into the transport box. capacity cannot be increased. Therefore, the angle is set to an angle exceeding 30 degrees.

次に、図２５・２６は、嵌合構造のさらに別の実施形態を示すものであって、上記実施形態と異なるところは、容器本体２と蓋体１の双方について、そのアール部９と蓋体アール部２５の全部を垂直平面部９’と２５’に変更しているところである。 Next, FIGS. 25 and 26 show still another embodiment of the fitting structure, which differs from the above-described embodiment in that both the container body 2 and the lid body 1 have rounded portions 9 and lids. All of the curved portion 25 is changed to vertical plane portions 9' and 25'.

このように、蓋体１における蓋体フランジ部２４と蓋体逆テーパ部２６の間と、容器本体２における蓋体嵌合用フランジ部８と逆テーパ部１０との間の部分に、垂直平面部９’・２５’それぞれを形成することで、図２６に示すように、蓋体１が容器本体２に嵌合した状態から完全に離脱するまで継続して、蓋体逆テーパ部１０が逆テーパ部９との面接触を維持する。よって、この場合、嵌合強度が高い。 In this way, a vertical flat portion is formed between the cover flange portion 24 and the reverse tapered portion 26 of the cover 1 and between the cover fitting flange portion 8 and the reverse tapered portion 10 of the container body 2. By forming each of 9′ and 25′, as shown in FIG. maintain surface contact with portion 9; Therefore, in this case, the fitting strength is high.

これに対して、垂直平面部９’・２５’をアール部９・２５とした上記実施形態では、途中までは蓋体逆テーパ部２６が逆テーパ部１０に面接触しているが、最終段階では、図２７に示すように、蓋体逆テーパ部２６が容器本体２のアール部９（の下側）と点接触となるため、図２５・２６に示した垂直平面部９’・２５’としたものよりも嵌合強度が低くなる。 On the other hand, in the above-described embodiment in which the vertical plane portions 9′ and 25′ are the rounded portions 9 and 25, the lid reverse tapered portion 26 is in surface contact with the reverse tapered portion 10 until the middle, but the final stage Then, as shown in FIG. 27, the lid inversely tapered portion 26 is in point contact with the round portion 9 (underside) of the container body 2, so that the vertical plane portions 9′ and 25′ shown in FIGS. The fitting strength is lower than that of

なお、上述したアール部９は半円弧状であり、それ単独で蓋体嵌合用フランジ部８と逆テーパ部１０とを接続する構成であるが、図２８に示すように、この部分を蓋体嵌合用フランジ部８側の上側のみ上四半円弧状部９ａとして、ここから垂直平面部９’を介して逆テーパ部１０と連続するように構成すれば、容器本体２における蓋体嵌合用フランジ部８と逆テーパ部１０との間にアール部を一部に含んでいても、蓋体１が容器本体２に嵌合した状態から完全に離脱するまで継続して、蓋体逆テーパ部１０が逆テーパ部９との面接触を維持するから、図２５のものと同様の嵌合強度を得ることができる。逆に、図２９に示すように、容器本体２の逆テーパ部１０側の下側のみを下四半円弧状部９ｂとしたものや、図３０に示すように、逆テーパ部状の面取り部９ｃとした場合は、蓋体嵌合用フランジ部８と逆テーパ部１０の間に垂直平面部９’が介在したとしても、嵌合解除（開蓋）の最終段階で蓋体逆テーパ部２６が下四半円弧状部９ｂと点接触となるため、半円弧状のアール部９と同等の嵌合強度となる。 The rounded portion 9 described above has a semicircular arc shape, and is configured to connect the lid fitting flange portion 8 and the reverse tapered portion 10 by itself. Only the upper side of the fitting flange portion 8 side has an upper quarter arc-shaped portion 9a, which is connected to the reverse taper portion 10 via the vertical plane portion 9', so that the lid body fitting flange portion of the container body 2 can be formed. 8 and the reverse tapered portion 10, the lid reverse tapered portion 10 continues until the lid 1 is completely disengaged from the container main body 2. Since the surface contact with the reverse tapered portion 9 is maintained, the same fitting strength as that shown in FIG. 25 can be obtained. Conversely, as shown in FIG. 29, only the lower side of the container body 2 on the reverse tapered portion 10 side has a lower quarter arc-shaped portion 9b, or as shown in FIG. In this case, even if the vertical flat portion 9′ is interposed between the lid fitting flange portion 8 and the reverse tapered portion 10, the lid reverse tapered portion 26 is lowered in the final stage of disengagement (cover opening). Since it is in point contact with the quarter-arc portion 9b, it has a fitting strength equivalent to that of the semi-arc portion 9b.

一方、製造直後の蓋体１と容器本体２は、蓋体１同士、容器本体２同士を積み重ねて保管・搬送等するが、上記半円弧状のアール部９・２５を構成するものは、図３１に示すように、このアール部９・２５と点接触になり、摩擦抵抗が小さく、積み重ねた状態での安定性が悪い。 On the other hand, the lid 1 and the container body 2 immediately after manufacture are stored and transported by stacking the lids 1 and the container body 2 together. As indicated by 31, there is point contact with the rounded portions 9 and 25, the frictional resistance is small, and the stability in the stacked state is poor.

これと、アール部９・２５の全部を垂直平面部９’・２５’に変更した場合を比較すると、図３２に示すように、アール部９・２５が介在する分、蓋体嵌合用フランジ部８と蓋体フランジ部２４のそれぞれの有効長Ｌ１・Ｌ２がＬ１＜Ｌ２となるため、嵌合の観点以外に、積み重ねの観点からも、アール部９・２５の全部を垂直平面部９’・２５’に変更したほうが有利である。 Comparing this with the case where all of the rounded portions 9 and 25 are changed to vertical plane portions 9′ and 25′, as shown in FIG. Since the effective lengths L1 and L2 of 8 and the cover flange portion 24 are L1<L2, the radius portions 9 and 25 can all be aligned with the vertical plane portions 9' and 24 from the standpoint of stacking as well as from the viewpoint of fitting. It is advantageous to change to 25'.

こうしたことは、閉蓋のための嵌合前に、蓋体１を容器本体２に被せただけの仮置きの状態における安定性にも共通していえる。つまり、逆テーパ部１０や蓋体逆テーパ部２６から、図２３・２４に示したような、折り返し部１１や折り返し面２７を延長して形成した容器本体２と蓋体１では、図３３に示すように、容器本体２の蓋体嵌合用フランジ８と垂直平面部９’との間に、蓋体１の折り返し面２７と傾斜角度を同じくする平面状の傾斜面９ｄを形成することで、蓋体１の折り返し面２７が容器本体２の傾斜面９ｄに面接触するため、蓋体１を容器本体２に被せた仮置きの状態が安定する。 The same can be said for the stability in a temporary placement state in which the lid body 1 is simply placed over the container body 2 before fitting for closing the lid. That is, the container body 2 and the lid 1 formed by extending the folded portion 11 and the folded surface 27 as shown in FIGS. As shown, a planar inclined surface 9d having the same inclination angle as the folded surface 27 of the lid 1 is formed between the lid fitting flange 8 and the vertical flat portion 9' of the container body 2, Since the folded surface 27 of the lid 1 is in surface contact with the inclined surface 9d of the container body 2, the temporarily placed state of covering the container body 2 with the lid 1 is stabilized.

これに対して、上記傾斜面がアール形状の傾斜面９ｅである場合は、図３４に示すように、この傾斜面９ｅに対して蓋体１の折り返し面２７が点接触となり、仮置き時の安定性に欠けることがある。 On the other hand, when the sloped surface is the rounded sloped surface 9e, as shown in FIG. May lack stability.

ここまで、容器本体２に区画壁２ｅによって２以上の収容部を設けた包装用容器と、この容器本体２に対する蓋体１の嵌合構造についての構成を詳述したが、当該構成を採用した本発明の包装用容器について、その開蓋時における収容物の移動（暴れ）試験結果を図３５に示す。当該試験は、図９に示した包装用容器について、その縦（Ｄ）・横（Ｗ）比が異なるサンプル容器を５種類用意し、それぞれに同じ重さの食品を収容したうえで、各サンプルについて５回ずつ開蓋作業を行い、その１回でも収容物である食品の確かな暴れを目視できたかどうかを判定した。これに対して、図３６は、区画壁のない包装用容器について、同様の試験を行ったうえで、その結果を示したものである。 So far, the configuration of the packaging container in which two or more storage portions are provided by the partition wall 2e in the container body 2 and the fitting structure of the lid 1 with respect to the container body 2 have been described in detail. FIG. 35 shows the results of a movement (violence) test of contents when the lid of the packaging container of the present invention is opened. In the test, five sample containers with different length (D) and width (W) ratios were prepared for the packaging container shown in FIG. 9, and each sample contained food of the same weight. The operation of opening the lid was performed 5 times each, and it was determined whether or not the food, which was the contained material, could be visually observed for sure even once. On the other hand, FIG. 36 shows the results of a similar test conducted on a packaging container without partition walls.

これらの結果に示すように、区画壁のない包装用容器では、そのほとんどのサンプルで、ほぼ毎回のように、収容物の暴れを目視できたのに対して、本発明に係る包装用容器では、逆に、ほとんど収容物の暴れを目視することができなかった。よって、本発明の区画壁のある包装用容器は、区画壁によって容器本体２が補強され、嵌合する蓋体１の開蓋時に収容物が移動するような撓みや捻りを防止していることを確認した。 As shown in these results, in most of the samples of the packaging container without partition walls, almost every time, it was possible to visually observe the disturbance of the contents, whereas in the packaging container according to the present invention, , On the contrary, I could hardly see the rampage of the contents. Therefore, in the packaging container having a partition wall of the present invention, the container body 2 is reinforced by the partition wall, and when the lid body 1 to which it is fitted is opened, the contents are prevented from being bent or twisted such that the contents move. It was confirmed.

図３７は、上記試験結果に準じて、区画壁のある包装用容器の縦（Ｄ）・横（Ｗ）比が異なる複数のサンプルについて、区画壁がない包装用容器との比較で、容器本体（その底面を含む）の撓みを低減できる比率を示したものである。同図（Ｂ）の１：１．９を除く（Ａ）の範囲で顕著な効果を奏したことから、縦横比が１：１．２～１：１．７の範囲内の区画壁がある包装用容器とすることが好適である。 FIG. 37 shows a comparison of a plurality of samples with different length (D) and width (W) ratios of packaging containers with partition walls, compared with packaging containers without partition walls, according to the above test results. It shows the ratio that can reduce the deflection of (including its bottom surface). Since a significant effect was achieved in the range of (A) excluding 1:1.9 in (B) of the same figure, there are partition walls with aspect ratios within the range of 1:1.2 to 1:1.7. A packaging container is preferable.

なお、詳細な試験結果を省略するが、外形が環状の包装用容器についても、容器本体に区画壁を形成したものは、同様に、収容物の暴れを目視することができなかった。よって、区画壁がある包装用容器は、方形以外、環状の外形であっても、区画壁がない円形状の包装用容器に比べて、蓋体の開蓋時における容器本体（主として本体底面）の捻れや撓みを低減することができた。 Although detailed test results are omitted, in the case of a packaging container having an annular outer shape, it was also impossible to visually observe the disturbance of the contents in the case where the partition wall was formed in the container body. Therefore, even if a packaging container with a partition wall has an outer shape other than a square or an annular shape, compared to a circular packaging container without a partition wall, the container body (mainly the bottom surface of the main body) when the lid is opened is It was possible to reduce the torsion and deflection of the

このような環状の外形を有する包装用容器の具体例としては、図３８に示す円形のオードブル容器がある。このオードブル容器についても、容器本体１００と蓋体２００を備えており、外形が円形である以外、それぞれの基本的な構成は先の方形状包装容器に係る実施形態と変わるところはない。 A specific example of a packaging container having such an annular outer shape is a circular hors d'oeuvre container shown in FIG. This hors d'oeuvre container also has a container body 100 and a lid body 200, and the basic configuration of each is the same as that of the previous embodiment relating to the rectangular packaging container, except that the external shape is circular.

つまり、このオードブル容器においても、容器本体１００は、底面１０１と、この底面１０１の周囲から立ち上がる壁面と１０２と、この壁面１０２に対して外側に向けた蓋体嵌合用フランジ部１０３とを有して、この蓋体嵌合用フランジ部１０３には上述した嵌合構造の係合部１０４を設けている。 That is, in this hors d'oeuvre container as well, the container body 100 has a bottom surface 101, a wall surface 102 rising from the periphery of the bottom surface 101, and a lid fitting flange portion 103 facing outward from the wall surface 102. In addition, the cover fitting flange portion 103 is provided with the engaging portion 104 having the fitting structure described above.

また、蓋体２００の基本構成も、天板２０１と、この天板２０１の周縁から下向きに連続する蓋体壁２０２と、この蓋体壁２０２の下縁部から外側に向けて拡開する蓋体フランジ部２０３とを有して、蓋体フランジ部２０３に、容器本体１００の上記係合部１０４に対して係合する係合部２０４を設けている。 The basic structure of the lid 200 also includes a top plate 201, a lid wall 202 extending downward from the peripheral edge of the top plate 201, and a lid extending outward from the lower edge of the lid wall 202. The lid flange portion 203 is provided with an engaging portion 204 that engages with the engaging portion 104 of the container body 100 .

なお、係合部１０４・２０４は、蓋体嵌合用フランジ部１０３からアール部を介して逆テーパ部に連続するものを採用することができるが、アール部の代わりに垂直平面部を介して逆テーパ部に連続するものを採用することが、より強い嵌合を実現できることから好ましい。このオードブル容器においても重要なことは、容器本体１００と蓋体２００とで逆テーパ部の深さを対応させることで、確実な係合を実現することである。 The engaging portions 104 and 204 may be those that extend from the cover fitting flange portion 103 to the reverse tapered portion via the rounded portion, but instead of the rounded portion, the reverse tapered portion is connected to the reverse tapered portion via the vertical flat portion. It is preferable to adopt a tapered part that is continuous with the tapered part because a stronger fitting can be realized. In this hors d'oeuvre container as well, it is important that the container body 100 and the lid 200 have corresponding depths of the reverse tapered portions to achieve reliable engagement.

もう一つの重要な構成は、容器本体１００は、図３９に示すように、その内部に収容物を収容する複数の収容部を区画する複数の区画壁を有することである。この実施形態における区画壁は、容器底面１０１から立ち上がるとともに壁面１０２に当接し、且つ、容器本体１００の外縁部から中央部側に向けて形成された線状区画壁１０５である。 Another important configuration is that the container body 100, as shown in FIG. 39, has a plurality of partition walls that partition a plurality of storage portions for storing the contents therein. The partition wall in this embodiment is a linear partition wall 105 that rises from the bottom surface 101 of the container, abuts on the wall surface 102, and is formed from the outer edge of the container body 100 toward the central portion.

さらに、本実施形態では、容器本体１００の中央部に環状区画壁１０６をさらに設け、この環状区画壁１０６と容器本体１００の外縁部（壁面１０２）との間のドーナツ状の環状領域に、５本の線状区画壁１０５を等間隔に放射状に設けて区画壁を構成している。当該構成により、この容器本体１００では、中央の円形の収容部１０７が一つと、その回りに５つの扇状の収容部１０８とで、合計６種類の惣菜等の食品を収容する収容部を形成している。また、これらの収容部側は、アルミ蒸着フィルムシートで形成している。ただし、環状区画壁１０６については省略し、線状区画壁１０５のみで収容部を区画してもよい。この場合、線状区画壁１０５が３本以上あるものについては、収容部を区画するのであるから、それぞれの先端を接続することはもちろんである。 Furthermore, in this embodiment, an annular partition wall 106 is further provided in the central portion of the container body 100, and 5 The linear partition walls 105 are arranged radially at regular intervals to constitute partition walls. With this configuration, in the container body 100, one central circular containing portion 107 and five fan-shaped containing portions 108 around it form a containing portion for containing a total of six kinds of foods such as side dishes. ing. Moreover, the side of these accommodating portions is formed of an aluminum-evaporated film sheet. However, the annular partition wall 106 may be omitted, and the accommodation portion may be partitioned only by the linear partition wall 105 . In this case, if there are three or more linear partition walls 105, it is of course necessary to connect the tips of the linear partition walls 105 because they partition the storage portion.

なお、図３８・３９中の符号１０９と２０５は、開蓋の際に使用する摘み部であるが、その詳細は別途詳述する。 Reference numerals 109 and 205 in FIGS. 38 and 39 denote knobs used when opening the lid, the details of which will be described later.

そして、容器本体１００の底面１０１は、図４０に示すように、外縁部から中央部に向かって高くなるように傾斜しており、これによってボリューム感と食品の見えやすさを確保している。 As shown in FIG. 40, the bottom surface 101 of the container body 100 is inclined so as to rise from the outer edge toward the center, thereby ensuring a sense of volume and visibility of the food.

また、線状区画壁１０５についても、図４０に示したように、底面１０１の傾斜に沿うように、容器本体１００の外縁部から中央部側に向かって傾斜角が内方に向かって湾曲する中央部側内向湾曲形状を有する。 Further, as shown in FIG. 40, the linear partition wall 105 also curves inwardly along the inclination of the bottom surface 101 from the outer edge toward the central portion of the container body 100 . It has an inward curved shape on the central part side.

このような区画壁の構成によって、本オードブル容器においても、容器本体１００が補強され、嵌合する蓋体２００の開蓋時に収容物が移動するような撓みや捻りを防止するのであるが、本実施形態ではさらに、線状区画壁１０５は、図４１に示すように、底面１０１に向かって末広がりの略山型としている。より詳しくは、左右の斜面を二段斜面１０５ａに形成し、頂部の中央は底面１０１側に窪む凹条部１０５ｂとしている。なお、この形状は、容器本体１００の中央部から外縁部に向けて徐々に変化しており、中央部寄りでは凹状部１０５ｂが浅いのに対して、外縁部寄りでは凹状部１０５ｂが深くなり、且つ、外縁部寄りでは二段斜面１０５ａと頂部の間に緩斜面１０５ｃを形成している。これによって、容器本体１００の外縁部側の耐捻れ強度が増し、嵌合を解除（開蓋）する際に容器本体１００の捻れや撓みをより軽減することができる。 With such a partition wall configuration, the container body 100 is also reinforced in the present hors d'oeuvre container, and when the lid 200 to which it is fitted is opened, the contents are prevented from being bent or twisted such that the contents move. Further, in the embodiment, the linear partition wall 105 has a substantially mountain shape that widens toward the bottom surface 101 as shown in FIG. 41 . More specifically, the left and right slopes are formed into two-step slopes 105a, and the center of the top portion is formed as a recessed streak portion 105b recessed toward the bottom surface 101 side. Note that this shape gradually changes from the center to the outer edge of the container body 100. The recessed portion 105b is shallower near the center, while the recessed portion 105b is deeper near the outer edge. Further, a gentle slope 105c is formed between the two-step slope 105a and the top near the outer edge. As a result, the twist resistance strength of the outer edge portion of the container body 100 is increased, and twisting and bending of the container body 100 can be further reduced when releasing the fitting (opening the lid).

なお、本実施形態のオードブル容器のように円形の包装用容器では、方形の包装用容器のように、外縁部に角部が存在しないため、開蓋の指示部を明示することが好ましい。明確な開蓋指示部がない場合、消費者はオードブル容器の中央を無理に押さえながら開蓋することが予想され、そうすると容器本体１００の中央部が押し下げられ、逆に、外縁部は浮き上がるように変形し、蓋体２００の嵌合が解除された途端、元の形状に復元する弾みで、容器本体１００の収容物が飛び出るおそれがあるからである。 A circular packaging container such as the hors d'oeuvre container of the present embodiment does not have corners on the outer edge unlike a rectangular packaging container. If there is no clear instruction to open the lid, it is expected that the consumer will forcefully press the center of the hors d'oeuvre container to open the lid. This is because, as soon as the fitting of the lid 200 is released, the contents of the container body 100 may pop out due to the momentum of restoring the original shape.

そこで、本実施形態では、上述のように、容器本体１００と蓋体２００の双方外縁部に開蓋始点となる摘み部１０９・２０５を設けている。なお、摘み部１０９・２０５に何かが引っ掛かって、不用意に開蓋されてしまったり、商品を床に落とすという事故が発生するおそれがあるので、こうした問題をも解決する観点から、以下、摘み部１０９・２０５の構成を詳述する。 Therefore, in the present embodiment, as described above, the knobs 109 and 205 are provided at the outer edges of both the container body 100 and the lid body 200 as lid opening points. In addition, there is a risk that something may get caught in the knobs 109 and 205 and the lid may be opened carelessly, or an accident may occur in which the product is dropped on the floor. The construction of the knobs 109 and 205 will be described in detail.

なお、オードブル容器における摘み部１０９・２０５は、弁当容器における摘み部１ｊ・２ｋとしても共通して採用できるものであるから、以下の実施形態では、あらたな符号を付して説明する。 The knobs 109 and 205 of the hors d'oeuvre container can also be commonly employed as the knobs 1j and 2k of the lunch box container, so in the following embodiment, new reference numerals are used for explanation.

図４２は、本発明の摘み部を採用した包装用容器の容器本体３０１に対して蓋体３０２を閉蓋した状態を示す要部断面図であり、容器本体３０１と蓋体３０２は外嵌合によって閉蓋される。容器本体３０１の外周部３０３には円周状にフランジ面３０４が形成されており、このフランジ面３０４からほぼ垂直方向には周壁３０５が立ち下がっている。なお、３０６は周壁３０５の途中に内向き環状に形成された嵌合受け面である。そして、周壁３０５の下面の一部からは円弧状のつなぎ部３０７を介して受け片３０８が膨出している。さらに、受け片３０８の先端側に見られる突状部３０９は、受け片３０８における容器本体３０１の外周を除いた周囲を囲むように形成されている。一方、蓋体３０２にも容器本体３０１のフランジ面３０４に対応したフランジ部３１０が形成され、このフランジ部３１０から下向きの壁面３１１に環状の嵌合凸部３１２が形成され、容器本体３０１の嵌合受け面３０６に対して蓋体３０２の嵌合凸部３１２が外嵌合をする構成としている。３１３は蓋体３０２の外周の一部から外側に向かって膨出した摘み部であり、閉蓋時には容器本体３０１の受け片３０８の突状部３０９の内側に収容されるようにしている。３１４は適宜摘み部３１３の表面に設けられる多数の細かい凹凸である。なお、突状部３０９の高さは、摘み部３１３の厚さよりも高いように設定している。このようにすると、摘み部３１３は突状部３０９より飛び出ることはなく、不用意に指などが引っかかることはない。 FIG. 42 is a cross-sectional view of the essential parts showing a state in which the lid 302 is closed with respect to the container body 301 of the packaging container that employs the knob portion of the present invention. is closed by A flange surface 304 is formed in a circular shape on an outer peripheral portion 303 of the container body 301, and a peripheral wall 305 extends substantially vertically from the flange surface 304. As shown in FIG. Reference numeral 306 denotes a fitting receiving surface formed in an inward annular shape in the middle of the peripheral wall 305 . A receiving piece 308 protrudes from a portion of the lower surface of the peripheral wall 305 via an arc-shaped connecting portion 307 . Further, a projecting portion 309 seen on the tip side of the receiving piece 308 is formed so as to surround the periphery of the receiving piece 308 excluding the outer periphery of the container body 301 . On the other hand, the lid 302 is also formed with a flange portion 310 corresponding to the flange surface 304 of the container body 301 , and an annular fitting protrusion 312 is formed on a wall surface 311 downward from the flange portion 310 to allow the container body 301 to be fitted. The fitting convex portion 312 of the lid body 302 is configured to be externally fitted to the mating receiving surface 306 . A knob portion 313 bulges outward from a part of the outer periphery of the lid body 302, and is accommodated inside the projecting portion 309 of the receiving piece 308 of the container body 301 when the lid is closed. Reference numeral 314 denotes a large number of fine irregularities provided on the surface of the knob portion 313 as appropriate. The height of the projecting portion 309 is set to be higher than the thickness of the knob portion 313 . In this way, the knob portion 313 will not protrude from the projecting portion 309, and fingers will not be accidentally caught.

図４３は閉蓋時に容器本体３０１に形成された受け面３０７に対して蓋体３０２に形成された摘み部３１３が収容された状態を示しており、図４２と同じ番号は同じ箇所を示している。また、図４４・４５は容器本体３０１と蓋体３０２それぞれを単独で示したものである。なお、本実施形態では容器全体の形状を平面視において円形としているが、容器全体の形状は円形に限らず矩形や楕円形、あるいは六角形や八角形などの多角形などであっても本発明に影響を与えるものではない。 FIG. 43 shows a state in which the knob 313 formed on the lid 302 is accommodated against the receiving surface 307 formed on the container body 301 when the lid is closed, and the same numbers as in FIG. 42 indicate the same locations. there is 44 and 45 show the container main body 301 and the lid 302 separately. In this embodiment, the shape of the entire container is circular in plan view, but the shape of the entire container is not limited to circular, and may be rectangular, elliptical, or polygonal such as hexagonal or octagonal. does not affect

このように構成された包装用容器において、閉蓋を行う場合には、容器本体３０１に対して蓋体３０２を、容器本体３０１の受け片３０８に蓋体３０２の摘み部３１３が対応するような回転位置とし、通常の外嵌合容器と同様に閉蓋を行う。そして、いったん閉蓋をした後は摘み部３１３が受け片３０８の周囲に形成された突状部３０９よりも低い位置に収容されるので、なんら力を加えていない場合には摘み部３１３が指などにひっかかることはない。次に、開蓋する場合には、まず容器本体３０１の受け片３０８の一部、好ましくは突状部３０９の先端に下向きの力を加えると、受け片３０８はつなぎ部３０７を介して容易に下向きに折れ曲がる方向に変形する。そうすると、この変形によって蓋体３０２の摘み部３１３が受け片３０８から相対的に離脱することになり、指で摘み部３１３を挟むことができる。次に、一方の手の指で摘み部３１３を確保するとともに、他方の手の指で受け片３０８を確保し、相互に開蓋方向に引き離せば容易に開蓋を行うことができる。 In the packaging container configured as described above, when the lid is closed, the lid 302 is placed against the container body 301, and the grip portion 313 of the lid 302 corresponds to the receiving piece 308 of the container body 301. The rotating position is set, and the lid is closed in the same manner as a normal outer fitting container. Once the lid is closed, the knob 313 is accommodated at a position lower than the projecting portion 309 formed around the receiving piece 308, so that the knob 313 can be pointed when no force is applied. etc. will not be caught. Next, when opening the lid, a downward force is first applied to a part of the receiving piece 308 of the container body 301, preferably to the tip of the projecting portion 309, so that the receiving piece 308 can be easily moved through the connecting portion 307. It deforms in the direction of bending downward. As a result of this deformation, the grip portion 313 of the lid 302 is relatively separated from the receiving piece 308, and the grip portion 313 can be pinched between fingers. Next, the lid can be easily opened by securing the knob 313 with the fingers of one hand and the receiving piece 308 with the fingers of the other hand and pulling them apart in the lid opening direction.

本実施形態では、容器本体３０１と蓋体３０２は外嵌合によって閉蓋をする構成について説明したが、嵌合構造については、弁当容器やオードブル容器について既に説明した嵌合構造を採用する。また、容器本体３０１に形成された受け片３０８は、変形を容易にするためにつなぎ部３０７を介して成形しているが、受け片３０８が小さい力で下向きに変形できるのであれば、つなぎ部３０７を省略することもある。また、本発明において必須の構成は、摘み部３１３が受け片３０８の外周からはみ出さないことであるから、摘み部３１３の外形と受け片３０８の外形を相似的に一致させる必要はなく、突状部３０９についても必要に応じて省略することもある。さらに、本実施形態は摘み部を蓋体に形成し、受け片を容器本体に形成した場合について説明したが、逆に摘み部を容器本体に、受け片を蓋体に形成することも本発明の範囲に含まれる。 In the present embodiment, the container main body 301 and the lid 302 are closed by external fitting, but as the fitting structure, the fitting structure already described for the lunch box container and the hors d'oeuvre container is adopted. Further, the receiving piece 308 formed on the container main body 301 is formed through a connecting portion 307 in order to facilitate deformation. 307 may be omitted. In addition, since it is essential in the present invention that the knob portion 313 does not protrude from the outer periphery of the receiving piece 308, it is not necessary to match the outer shape of the knob portion 313 and the receiving piece 308 similarly. The shaped portion 309 may also be omitted if necessary. Furthermore, in the present embodiment, the knob is formed on the lid and the receiving piece is formed on the container body, but it is also possible to form the knob on the container body and the receiving piece on the lid. included in the range of

なお、摘み部３１３と受け片３０８には、適宜多数の細かい凹凸を設けるものとしているが、これは摘み部３１３と受け片３０８の間に水滴などが入り込んだ場合に水滴によって双方がぴったりと張り付くことを避けることを目的の一つとしているが、例えば摘み部３１３と受け片３０８の間に隙間を形成するように成形すれば凹凸を省略してもよい。ただし、指で摘んだ場合の滑り止めを期待する場合には凹凸を設けることが好ましい凹凸の形状については特に限定しないが、例えばローレット状、ドット状、多数の縞状など、滑り止めの機能を発揮できる形状であればよい。 The knob 313 and the receiving piece 308 are appropriately provided with a large number of fine irregularities. Although one of the purposes is to avoid this, the unevenness may be omitted by molding so as to form a gap between the knob 313 and the receiving piece 308, for example. However, it is preferable to provide unevenness when anti-slipping is expected when picking with fingers. Any shape can be used as long as the shape can be exhibited.

ところで、図４３および図４５で示されるように、本実施形態では突状部３０９の両終端受け片３０８まで徐々に下向き傾斜して連続している。このように構成した場合には、閉蓋作業時に容器本体３０１と蓋体３０２の位置がずれたときでも相互に回転させて摘み部３１３を受け片３０８の正確な位置に調整する際に下向き傾斜が存在するためにスムーズに回転させることができる。逆にいえば、いったん位置合わせが行えた後は摘み部３１３が突状部３０９の内壁で規制されるため、回転方向の力が働いた場合でも不用意に回転することはない。ただし、これらの関係は、容器本体３０１と蓋体３０２の嵌合部が回転方向においてどのような角度でも嵌合するような円形などの場合に機能するものである。 By the way, as shown in FIGS. 43 and 45, in the present embodiment, the projecting portion 309 continues to both end receiving pieces 308 while gradually sloping downward. With such a configuration, even when the container body 301 and the lid body 302 are displaced from each other during the lid closing operation, the knob portion 313 can be tilted downward when the knob portion 313 is adjusted to the correct position of the receiving piece 308 by rotating them relative to each other. can be rotated smoothly due to the presence of Conversely, once the position is aligned, the knob portion 313 is restricted by the inner wall of the protruding portion 309, so that it will not rotate unintentionally even if a rotational force is applied. However, these relationships function when the fitting portion of the container main body 301 and the lid body 302 has a circular shape that fits at any angle in the rotating direction.

ここまで、嵌合構造と区画壁とが一体不可分である包装用容器に係る実施形態について説明し、その効果として、開蓋時における容器本体の捻れや撓みが少なくなることを詳述したが、区画壁と同様の作用効果を奏するものとして、区画壁の有無にかかわらず、容器本体に中容器を備えた、あらたな包装用容器に係るいくつの実施形態を以下説明する。なお、嵌合構造については、既に詳細に説明したものを採用するものとする。 So far, an embodiment of a packaging container in which the fitting structure and the partition wall are inseparably integrated has been described, and as an effect thereof, twisting and bending of the container body when the lid is opened is reduced. A number of embodiments relating to a new packaging container having an inner container in the container body, regardless of the presence or absence of the partition wall, will be described below as a container having the same effects as those of the partition wall. As for the fitting structure, the one already explained in detail shall be adopted.

〔中容器を備える包装用容器の第一実施形態〕
中容器を備える、あらたな包装用容器４００の一つの実施形態は、図４６に示すように、容器本体４０３と、容器本体４０３に係合する状態で当該容器本体４０３に載置される中容器４０５と、容器本体４０３と中容器４０５とを覆う蓋体４０７とを備えている。 [First Embodiment of Packaging Container Equipped with Middle Container]
As shown in FIG. 46, one embodiment of a new packaging container 400 having a middle container includes a container body 403 and a middle container placed on the container body 403 in a state of being engaged with the container body 403. 405 , and a lid 407 covering the container body 403 and the inner container 405 .

容器本体４０３は、容器底面３２と、容器底面３２の外縁から立設された容器壁面３１とを有している。容器底面３２と容器壁面３１とにより囲まれた空間に、収容物を収容する収容部３６が形成されている。収容部３６は、収容物として、例えば、食品等を収容する。本実施形態では、調理済みの食品（以下、料理と言う）が、収容物として収容部３６に収容される。以下では、少なくとも２種以上の料理が収容されるオードブル用の包装用容器４００を例に説明する。図４６に示す例では、包装用容器４００は、平面視で円形状に形成されている。 The container body 403 has a container bottom surface 32 and a container wall surface 31 erected from the outer edge of the container bottom surface 32 . In a space surrounded by the container bottom surface 32 and the container wall surface 31, a container portion 36 for containing a content is formed. The storage unit 36 stores, for example, foodstuffs and the like as items to be stored. In the present embodiment, cooked food (hereinafter referred to as "cooking") is stored in the storage section 36 as a storage item. An hors d'oeuvre packaging container 400 containing at least two kinds of dishes will be described below as an example. In the example shown in FIG. 46, the packaging container 400 is circular in plan view.

図４６に示すように、容器本体４０３は、収容物を収容する収容部３６を複数に区画する区画壁３３を有している。本実施形態では、収容部３６は、第一収容空間３６Ａと第二収容空間３６Ｂとを有している。これら第一収容空間３６Ａと第二収容空間３６Ｂとは、区画壁３３によって区画されている。 As shown in FIG. 46, the container main body 403 has a partition wall 33 that partitions a plurality of storage portions 36 that store objects. In this embodiment, the accommodation portion 36 has a first accommodation space 36A and a second accommodation space 36B. A partition wall 33 separates the first accommodation space 36A and the second accommodation space 36B.

区画壁３３は、容器底面３２から立設されている。図４６に示す例では、区画壁３３は、環状に形成されて容器本体４０３の中央部側に設けられる環状区画壁３４を含んでいる。ここでは、区画壁３３は、上面が径方向に幅を有する環状に形成されている。本実施形態では、区画壁３３は、環状区画壁３４に加えて、環状区画壁３４から放射線状に延びる複数の線状区画壁３５を含んでいる。図４６に示す例では、区画壁３３は、１つの環状区画壁３４と、５つの線状区画壁３５とを含んで構成されている。但し、環状区画壁３４は１つに限らず、同心円状に複数形成されていても良い。また、環状区画壁３４は、容器本体４０３の内方を向く環状内周壁３４Ｂと、容器本体４０３の外方を向くと共に環状内周壁３４Ｂを外方から覆う環状外周壁３４Ａと、環状内周壁３４Ｂの上端部と環状外周壁３４Ａの上端部とを連結する環状天井部３４Ｄとを有している。環状天井部３４Ｄは、環状外周壁３４Ａとの境界部分に、区画壁外縁部３４Ｄ１を有している。本実施形態では、区画壁外縁部３４Ｄ１が、「環状区画壁の外縁」に相当する。なお、以下では、容器本体４０３の外縁部から中央部側に向かう方向を「内方」又は「内側」とし、反対に、中央部側から外縁部側に向かう方向を「外方」又は「外側」として説明する。 The partition wall 33 is erected from the bottom surface 32 of the container. In the example shown in FIG. 46 , the partition wall 33 includes an annular partition wall 34 formed in an annular shape and provided on the central portion side of the container body 403 . Here, the partition wall 33 is formed in an annular shape with an upper surface having a width in the radial direction. In this embodiment, the partition wall 33 includes a plurality of linear partition walls 35 radially extending from the annular partition wall 34 in addition to the annular partition wall 34 . In the example shown in FIG. 46 , the partition wall 33 includes one annular partition wall 34 and five linear partition walls 35 . However, the number of the annular partition walls 34 is not limited to one, and a plurality of them may be formed concentrically. The annular partition wall 34 includes an annular inner peripheral wall 34B facing inward of the container body 403, an annular outer peripheral wall 34A facing outward of the container body 403 and covering the annular inner peripheral wall 34B from the outside, and an annular inner peripheral wall 34B. and an annular ceiling portion 34D connecting the upper end portion of the annular peripheral wall 34A. The annular ceiling portion 34D has a partition wall outer edge portion 34D1 at the boundary portion with the annular outer peripheral wall 34A. In this embodiment, the partition wall outer edge portion 34D1 corresponds to the "outer edge of the annular partition wall". In the following description, the direction from the outer edge of the container body 403 to the central portion will be referred to as "inner" or "inner", and conversely, the direction from the central to the outer edge will be referred to as "outer" or "outer." ”.

第二収容空間３６Ｂは、容器本体４０３の中央部側に設けられている。第二収容空間３６Ｂは、容器底面３２のうち容器本体４０３の中央部側に設けられた容器側第二底部３２Ｂと、環状内周壁３４Ｂとにより囲まれた空間によって構成されている。なお、前述のように、環状区画壁３４が複数形成される場合には、第二収容空間３６Ｂも複数設けられる。 The second accommodation space 36B is provided on the central portion side of the container body 403 . The second housing space 36B is constituted by a space surrounded by a container-side second bottom portion 32B provided on the central portion side of the container body 403 in the container bottom surface 32 and the annular inner peripheral wall 34B. As described above, when a plurality of annular partition walls 34 are formed, a plurality of second accommodation spaces 36B are also provided.

第一収容空間３６Ａは、第二収容空間３６Ｂの周囲に設けられている。図４６に示す例では、１つの第二収容空間３６Ｂの周囲に、５つの第一収容空間３６Ａが設けられている。第一収容空間３６Ａは、容器底面３２のうち容器側第二底部３２Ｂの周囲に設けられた容器側第一底部３２Ａと、環状外周壁３４Ａと、複数の線状区画壁３５（本例では２つ）と、容器壁面３１とにより囲まれた空間によって構成されている。 The first accommodation space 36A is provided around the second accommodation space 36B. In the example shown in FIG. 46, five first accommodation spaces 36A are provided around one second accommodation space 36B. The first housing space 36A includes a container-side first bottom portion 32A provided around the container-side second bottom portion 32B of the container bottom surface 32, an annular outer peripheral wall 34A, and a plurality of linear partition walls 35 (2 in this example). ) and the wall surface 31 of the container.

第一収容空間３６Ａ及び第二収容空間３６Ｂに、同一の又は異なる種類の料理が収容されることで、食卓を豪華に飾ることができる。このような包装用容器４００は、例えば、多人数で会食を行う場合に適している。 By accommodating the same or different kinds of dishes in the first accommodation space 36A and the second accommodation space 36B, the dining table can be gorgeously decorated. Such a packaging container 400 is suitable, for example, when a large number of people have a dinner together.

図４６及び図４７に示すように、中容器４０５は、容器本体４０３に載置される。本実施形態では、中容器４０５は、区画壁外縁部３４Ｄ１よりも内側に収まる状態で当該環状区画壁３４に載置されている。図４６に示すように、中容器４０５は、係合部５３Ｂを有し、容器本体４０３は、係合部５３Ｂと係合する被係合部３４Ｃを有している。 As shown in FIGS. 46 and 47 , the inner container 405 is placed on the container body 403 . In this embodiment, the inner container 405 is placed on the annular partition wall 34 in such a manner that it can be accommodated inside the outer edge portion 34D1 of the partition wall. As shown in FIG. 46, the inner container 405 has an engaging portion 53B, and the container body 403 has an engaged portion 34C that engages with the engaging portion 53B.

図４６及び図４８に示すように、被係合部３４Ｃは、環状区画壁３４の上側に形成されている。本実施形態では、被係合部３４Ｃは、環状天井部３４Ｄが形成される領域の一部に形成されており、より具体的には、環状天井部３４Ｄにおける内側部分に形成されている（図４８等参照）。図４８に示す例では、被係合部３４Ｃは、内方に向かうに従って下方に緩やかに傾斜する緩テーパ部３４Ｃ１と、当該緩テーパ部３４Ｃ１の内側端部から外方に折り返されて外方に向かうに従って下方に傾斜する被係合テーパ部３４Ｃ４と、当該被係合テーパ部３４Ｃ４に連続して形成されると共に外方に窪む被係合窪み部３４Ｃ５とを有している。 As shown in FIGS. 46 and 48, the engaged portion 34C is formed above the annular partition wall 34. As shown in FIGS. In the present embodiment, the engaged portion 34C is formed in a part of the region where the annular ceiling portion 34D is formed, and more specifically, is formed in the inner portion of the annular ceiling portion 34D (Fig. 48, etc.). In the example shown in FIG. 48, the engaged portion 34C includes a gently tapered portion 34C1 gently sloping downward as it goes inward, and an inner end portion of the gently tapered portion 34C1 that is folded outward and extends outward. It has an engaged tapered portion 34C4 that slopes downward as it goes, and an engaged recessed portion 34C5 that is formed continuously from the engaged tapered portion 34C4 and recesses outward.

本実施形態では、係合部５３Ｂと被係合部３４Ｃとの係合が、内嵌合である。図４６及び図４８に示すように、係合部５３Ｂの下端が、上方から、被係合部３４Ｃの緩テーパ部３４Ｃ１によって被係合テーパ部３４Ｃ４に案内され、その後、被係合窪み部３４Ｃ５に係止する。係合部５３Ｂの下端が被係合窪み部３４Ｃ５に係止した状態で、被係合テーパ部３４Ｃ４及び被係合窪み部３４Ｃ５は、係合部５３Ｂの下端を内方に押圧して当該係合部５３Ｂの抜け止めとして機能する。このようにして、係合部５３Ｂと被係合部３４Ｃとが内嵌合する。これにより、係合部５３Ｂと被係合部３４Ｃとを強固に嵌合することができる。そして、係合部５３Ｂ（被係合部３４Ｃ）の内側の空間である第二収容空間３６Ｂの密閉性を高くでき、例えば、水分の多い食品を収容物として第二収容空間３６Ｂに収容する場合には、汁漏れを抑制することができる。 In this embodiment, the engagement between the engaging portion 53B and the engaged portion 34C is inner fitting. As shown in FIGS. 46 and 48, the lower end of the engaging portion 53B is guided from above to the engaged tapered portion 34C4 by the gently tapered portion 34C1 of the engaged portion 34C, and then guided to the engaged recessed portion 34C5. to lock. In a state in which the lower end of the engaging portion 53B is engaged with the recessed portion to be engaged 34C5, the tapered portion to be engaged 34C4 and the recessed portion to be engaged 34C5 press the lower end of the engaging portion 53B inward to engage the engaging portion 53B. It functions as a retainer for the joining portion 53B. In this manner, the engaging portion 53B and the engaged portion 34C are internally fitted. Thereby, the engaging portion 53B and the engaged portion 34C can be firmly fitted. Then, the airtightness of the second accommodation space 36B, which is the space inside the engaging portion 53B (engaged portion 34C), can be improved. can suppress juice leakage.

中容器４０５は、容器本体４０３の第二収容空間３６Ｂを上方から覆うと共に、容器本体４０３に載置される。図４６及び図４７に示すように、中容器４０５は、収容物を収容する凹状の収容空間５７を形成する内周壁５２及び底部５１を有している。図４８に示す例では、収容空間５７は、中容器４０５が容器本体４０３に載置された状態で、第二収容空間３６Ｂの上方に配置される上方収容空間５７として構成されている。本実施形態では、中容器４０５は透明である。これにより、中容器４０５が容器本体４０３に載置された状態で、上方収容空間５７の下方に配置される第二収容空間３６Ｂを外部から視認することができる。例えば、第二収容空間３６Ｂに料理（食品）が収容されている場合には、この料理を外部から視認することができ、需要者に視覚的な満足感を与えることができる。よって、店頭では消費者の購買意欲を惹起し、家庭では食卓を見栄え良くすることができる。 The middle container 405 is placed on the container body 403 while covering the second housing space 36B of the container body 403 from above. As shown in FIGS. 46 and 47, the inner container 405 has an inner peripheral wall 52 and a bottom portion 51 that form a concave storage space 57 for storing the contents. In the example shown in FIG. 48 , the accommodation space 57 is configured as an upper accommodation space 57 arranged above the second accommodation space 36B with the inner container 405 placed on the container body 403 . In this embodiment, the inner container 405 is transparent. As a result, with the inner container 405 placed on the container body 403, the second housing space 36B arranged below the upper housing space 57 can be visually recognized from the outside. For example, when food (food) is stored in the second storage space 36B, the food can be visually recognized from the outside, and the consumer can be visually satisfied. Therefore, it is possible to arouse consumer's willingness to buy at the store and make the dining table look nice at home.

図４８に示すように、中容器４０５は、開口部５４と、開口部５４の周囲を囲む開口縁部５４Ａとを有している。開口部５４は、上方収容空間５７に連続して形成されている。収容物は、開口部５４を介して上方収容空間５７に収容される。図４６に示す例では、開口部５４及び開口縁部５４Ａは、平面視で円形状に形成されている。これにより、中容器４０５の周囲のいずれの方向からでも、上方収容空間５７に収容物を収容することが容易となる。また、中容器４０５の周囲のいずれの方向からでも、上方収容空間５７に収容された収容物を容易に取り出すことができ、例えば、多人数で会食を行う場合などに適している。 As shown in FIG. 48 , the inner container 405 has an opening 54 and an opening edge 54A surrounding the opening 54 . The opening 54 is formed continuously with the upper accommodation space 57 . Contents are accommodated in the upper accommodation space 57 through the opening 54 . In the example shown in FIG. 46, the opening 54 and the opening edge 54A are circular in plan view. This makes it easy to accommodate objects in the upper accommodation space 57 from any direction around the inner container 405 . In addition, the contents stored in the upper storage space 57 can be easily taken out from any direction around the inner container 405, and this is suitable, for example, for dining with a large number of people.

図４８に示すように、中容器４０５は、内周壁５２を取り囲む外周壁５３を有している。本実施形態では、内周壁５２は、内方を向くように構成されている。そして、外周壁５３は、外方を向くように構成されている。内周壁５２と外周壁５３とは、中容器４０５の上端に形成された頂部５６によって互いに連結されている。内周壁５２は頂部５６の内方に配置され、外周壁５３は頂部５６の外方に配置されている。図４７に示す例では、内周壁５２及び外周壁５３は、平面視で円形状に形成されている。 As shown in FIG. 48, the inner container 405 has an outer peripheral wall 53 surrounding the inner peripheral wall 52 . In this embodiment, the inner peripheral wall 52 is configured to face inward. The outer peripheral wall 53 is configured to face outward. The inner peripheral wall 52 and the outer peripheral wall 53 are connected to each other by a top portion 56 formed at the upper end of the inner container 405 . The inner peripheral wall 52 is arranged inside the top portion 56 and the outer peripheral wall 53 is arranged outside the top portion 56 . In the example shown in FIG. 47, the inner peripheral wall 52 and the outer peripheral wall 53 are formed in a circular shape in plan view.

図４８に示す例では、外周壁５３が、下方に向かって外側に広がるテーパ部状に形成されている。本実施形態では、外周壁５３は、下方に向かって外側に広がる長テーパ部５３Ａを有している。また、内周壁５２が、下方に向かって内側に広がるテーパ部状に形成されている。本実施形態では、内周壁５２は、長テーパ部５３Ａよりも短く形成されると共に下方に向かって内側に広がる短テーパ部５２Ａを有している。これらにより、外周壁５３及び内周壁５２に対して上方から外力が作用した場合の中容器４０５の保形性を向上させることができる。 In the example shown in FIG. 48, the outer peripheral wall 53 is formed in a tapered shape that spreads outward downward. In this embodiment, the outer peripheral wall 53 has a long tapered portion 53A that widens downward and outward. In addition, the inner peripheral wall 52 is formed in a tapered shape that widens inward toward the bottom. In the present embodiment, the inner peripheral wall 52 has a short tapered portion 52A that is shorter than the long tapered portion 53A and that widens downward and inward. As a result, it is possible to improve the shape retention of the inner container 405 when an external force acts on the outer peripheral wall 53 and the inner peripheral wall 52 from above.

図４８に示す例では、内周壁５２は、内周壁５２の基端において短テーパ部５２Ａに連続して形成された内周基端凹部５２Ｂを有している。本実施形態では、内周基端凹部５２Ｂは、下方に向けて凹んだ形状に形成されている。内周基端凹部５２Ｂは、内周壁５２に沿って環状に連続するように形成されている。これにより、内周壁５２の基端部の強度を向上させることができる。また、例えば、上方収容空間５７に、水分を含む食品を収容する場合には、食品から染み出た水分を内周基端凹部５２Ｂに流すことができ、食品が水分に浸ることを抑制できる。その結果、上方収容空間５７に収容された食品の食感や風味が損なわれることを抑制することができる。 In the example shown in FIG. 48 , the inner peripheral wall 52 has an inner peripheral base end recessed portion 52B formed continuously from the short tapered portion 52A at the proximal end of the inner peripheral wall 52 . In this embodiment, the inner circumference base end recessed portion 52B is formed in a shape recessed downward. The inner peripheral base end recessed portion 52</b>B is formed so as to be annularly continuous along the inner peripheral wall 52 . Thereby, the strength of the base end portion of the inner peripheral wall 52 can be improved. Further, for example, when food containing water is stored in the upper storage space 57, the water oozing out from the food can flow into the inner peripheral proximal end recess 52B, thereby suppressing the food from soaking in water. As a result, it is possible to prevent the texture and flavor of the food stored in the upper storage space 57 from being spoiled.

図４６、図４８等に示すように、中容器４０５における容器本体４３との係合部５３Ｂが、外周壁５３に形成されている。本実施形態では、係合部５３Ｂが、外周壁５３の全周に亘って形成されている。また、係合部５３Ｂは、外周壁５３の下端部に形成されている。図４８に示す例では、係合部５３Ｂは、長テーパ部５３Ａの下方に連続して形成されている。そして、係合部５３Ｂは、長テーパ部５３Ａの基端から下方及び外方に膨出する係合膨出部５３Ｂ３と、係合膨出部５３Ｂ３に連続して形成されると共に上方に向かうに従って内方に狭まる係合テーパ部５３Ｂ４と、係合テーパ部５３Ｂ４から外方に折り返されて外方に延びる外フランジ部５３Ｂ５とを有している。 As shown in FIGS. 46, 48 and the like, an engagement portion 53B with which the inner container 405 engages with the container body 43 is formed on the outer peripheral wall 53. As shown in FIGS. In this embodiment, the engaging portion 53B is formed over the entire circumference of the outer peripheral wall 53 . Further, the engaging portion 53B is formed at the lower end portion of the outer peripheral wall 53. As shown in FIG. In the example shown in FIG. 48, the engaging portion 53B is formed continuously below the long tapered portion 53A. The engaging portion 53B is formed continuously with an engaging bulging portion 53B3 that bulges downward and outward from the proximal end of the long tapered portion 53A and extends upward as it goes upward. It has an engaging tapered portion 53B4 that narrows inward and an outer flange portion 53B5 that extends outward by folding outward from the engaging tapered portion 53B4.

本実施形態では、係合膨出部５３Ｂ３が、上方から、被係合部３４Ｃの緩テーパ部３４Ｃ１によって被係合テーパ部３４Ｃ４に案内され、その後、被係合窪み部３４Ｃ５に係止する。係合膨出部５３Ｂ３が被係合窪み部３４Ｃ５に係止した状態で、係合膨出部５３Ｂ３は、被係合テーパ部３４Ｃ４及び被係合窪み部３４Ｃ５によって内方に押圧される。そして、係合テーパ部５３Ｂ４が、被係合テーパ部３４Ｃ４に当接すると共に係合膨出部５３Ｂ３の抜け止めとして機能する。よって、係合部５３Ｂと被係合部３４Ｃとを、より強固に嵌合させることができる。このように、中容器を収容可能な容器において、本実施形態では、中容器は、その外縁部が容器本体内部における区画壁となって収容部を区画すると共に、容器本体底部の補強効果の機能を補完する。したがって、比較的強く嵌合する蓋体を開蓋する際の容器本体（底面）の捻れや撓みを低減して、収容物の暴れを防止することができる。 In the present embodiment, the engagement bulging portion 53B3 is guided from above to the engagement tapered portion 34C4 by the gently tapered portion 34C1 of the engagement portion 34C, and then locked to the engagement depression 34C5. In a state in which the engaging bulging portion 53B3 is engaged with the engaged recessed portion 34C5, the engaging bulging portion 53B3 is pressed inward by the engaged tapered portion 34C4 and the engaged recessed portion 34C5. The engaging tapered portion 53B4 abuts against the engaged tapered portion 34C4 and functions as a retainer for the engaging bulging portion 53B3. Therefore, the engaging portion 53B and the engaged portion 34C can be fitted together more firmly. As described above, in the container that can accommodate the inner container, in the present embodiment, the outer edge of the inner container serves as a partition wall inside the container body to partition the accommodating portion, and at the same time, has a reinforcing effect on the bottom of the container body. Complement the Therefore, it is possible to reduce the twisting and bending of the container body (bottom surface) when opening the relatively tightly fitted lid, thereby preventing the contents from being disturbed.

図４８に示す例では、底部５１が、係合部５３Ｂよりも上方に配置されている。本実施形態では、底部５１は、中容器４０５における内周壁５２に連続して形成されており、係合部５３Ｂは、中容器４０５における外周壁５３に連続して形成されている。より具体的には、底部５１は、内周壁５２における短テーパ部５２Ａの基端側に形成されており、係合部５３Ｂは、短テーパ部５２Ａよりも長く形成された外周壁５３における長テーパ部５３Ａの基端側に形成されている。従って、中容器４０５は、底部５１が係合部５３Ｂよりも上方に位置する底上げ形状となっている。これにより、底部５１の下方に配置された第二収容空間３６Ｂの収容スペースを広くすることができる。また、例えば、第二収容空間３６Ｂに料理が収容されている場合には、当該料理が底部５１の下面に付着するのを抑制することができる。従って、底部５１の下面の汚れ抑制にもなる。 In the example shown in FIG. 48, the bottom portion 51 is arranged above the engaging portion 53B. In this embodiment, the bottom portion 51 is formed continuously with the inner peripheral wall 52 of the inner container 405 , and the engaging portion 53B is formed continuously with the outer peripheral wall 53 of the inner container 405 . More specifically, the bottom portion 51 is formed on the base end side of the short tapered portion 52A of the inner peripheral wall 52, and the engaging portion 53B is formed on the long tapered portion of the outer peripheral wall 53 that is longer than the short tapered portion 52A. It is formed on the base end side of the portion 53A. Therefore, the inner container 405 has a raised bottom shape in which the bottom portion 51 is positioned above the engaging portion 53B. Thereby, the accommodation space of the second accommodation space 36B arranged below the bottom portion 51 can be widened. Further, for example, when food is stored in the second storage space 36B, it is possible to prevent the food from adhering to the lower surface of the bottom portion 51 . Therefore, the dirt on the lower surface of the bottom portion 51 can be suppressed.

本実施形態では、中容器４０５と容器本体４０３とが係合した状態で、係合部５３Ｂと被係合部３４Ｃとが上下方向に重複する部分を有するように設けられている。図４８に示す例では、上下方向の重複長さＬ２の範囲内で、係合部５３Ｂと被係合部３４Ｃとが重複している。なお、本実施形態では、重複長さＬ２は、被係合部３４Ｃの上下方向の長さに設定されている。より具体的には、重複長さＬ２は、被係合部３４Ｃにおける、緩テーパ部３４Ｃ１の上端から被係合窪み部３４Ｃ５の下端までの上下方向の長さに設定されている。 In this embodiment, when the inner container 405 and the container body 403 are engaged with each other, the engaging portion 53B and the engaged portion 34C are provided so as to have a vertically overlapping portion. In the example shown in FIG. 48, the engaging portion 53B and the engaged portion 34C overlap within the range of the overlapping length L2 in the vertical direction. In this embodiment, the overlapping length L2 is set to the vertical length of the engaged portion 34C. More specifically, the overlapping length L2 is set to the vertical length from the upper end of the gently tapered portion 34C1 to the lower end of the engaged recessed portion 34C5 in the engaged portion 34C.

図４６に示すように、蓋体４０７は、中容器４０５が容器本体４０３に載置された状態で、これら中容器４０５及び容器本体４０３を覆う。蓋体４０７は、中容器４０５及び容器本体４０３を上方から覆う蓋体天板７２と、蓋体天板７２の外縁から下方に突出して形成されると共に、中容器４０５及び容器本体４０３を外方から覆う蓋体壁７１と、蓋体壁７１の下端に形成されて容器本体４０３の外周被係合部３７と係合する外周係合部７３とを有している。蓋体４０７の形状は、容器本体４０３の形状に合わせて適宜変更することができる。本実施形態では、蓋体４０７は、平面視で円形状に形成されている。これにより、平面視で円形状に形成されている容器本体４０３に対して係合可能となっている。なお、蓋体４０７の形状は、中容器４０５の形状に左右されるものではない。 As shown in FIG. 46 , the lid 407 covers the inner container 405 and the container body 403 while the inner container 405 is placed on the container body 403 . The lid 407 includes a lid top plate 72 that covers the inner container 405 and the container body 403 from above, and a lid top plate 72 that protrudes downward from the outer edge of the lid top plate 72. and an outer peripheral engaging portion 73 formed at the lower end of the lid wall 71 and engaged with the outer peripheral engaged portion 37 of the container body 403 . The shape of the lid 407 can be appropriately changed according to the shape of the container body 403 . In this embodiment, the lid body 407 is formed in a circular shape in plan view. As a result, it can be engaged with the container body 403 which is circular in plan view. Note that the shape of the lid 407 is not dependent on the shape of the inner container 405 .

図４６に示す例では、蓋体４０７は、蓋体天板７２から上方に突出するズレ抑止部７２Ａを有している。また、図４６に示すように、本実施形態では、容器本体４０３の容器側第二底部３２Ｂは、この周囲に配置された複数の容器側第一底部３２Ａよりも上方に配置されている。従って、容器底面３２は、全体的に、中央部側が上方に凹んだ形状となっている。例えば、蓋体４０７が容器本体４０３に装着された状態で、複数の包装用容器４００が段積みされる場合には、上方に位置する包装用容器４００の容器本体４０３が、下方に位置する包装用容器４００の蓋体４０７に載置される。このとき、蓋体４０７のズレ抑止部７２Ａが、これよりも上方に位置する容器底面３２に嵌まり込む。これにより、上下方向に段積みされた複数の包装用容器４００の水平方向のズレを抑制することができ、複数の包装用容器４００を安定性良く段積みすることができる。 In the example shown in FIG. 46 , the lid body 407 has a displacement prevention portion 72A projecting upward from the lid body top plate 72 . Further, as shown in FIG. 46, in the present embodiment, the container-side second bottom portion 32B of the container body 403 is arranged above the plurality of container-side first bottom portions 32A arranged around it. Therefore, the bottom surface 32 of the container has a shape in which the central portion side is recessed upward as a whole. For example, when a plurality of packaging containers 400 are stacked with the lid 407 attached to the container main body 403, the container main body 403 of the packaging container 400 positioned above may It is placed on the lid 407 of the container 400 . At this time, the displacement prevention portion 72A of the lid 407 is fitted into the container bottom surface 32 located above it. As a result, horizontal misalignment of the plurality of packaging containers 400 stacked in the vertical direction can be suppressed, and the plurality of packaging containers 400 can be stably stacked.

ここで、包装用容器４００単体で見た場合に、容器本体４０３に対して中容器４０５が適切に係合していない場合や、適切に係合している状態であっても何らかの外力を受けた場合には、中容器４０５が容器本体４０３から外れることがある。蓋体４０７が容器本体４０３に装着された状態で、中容器４０５が容器本体４０３から外れると、上方収容空間５７又はその下方の第二収容空間３６Ｂから料理（収容物）が飛び出して、複数の収容部３６の間で異なる種類の料理が混ざることがある。このような事態は、蓋体４０７が容器本体４０３に装着された状態で、中容器４０５が容器本体４０３に対して上方に移動して、係合部５３Ｂが被係合部３４Ｃを乗り越えることにより生じる。 Here, when the packaging container 400 is viewed alone, if the inner container 405 is not properly engaged with the container main body 403, or if it is properly engaged, some external force may be applied. In this case, the inner container 405 may come off from the container main body 403 . When the inner container 405 is removed from the container main body 403 with the lid 407 attached to the container main body 403, the food (contained items) jumps out of the upper accommodation space 57 or the lower second accommodation space 36B, resulting in a plurality of Different types of food may be mixed between the storage units 36 . Such a situation occurs when the inner container 405 moves upward with respect to the container body 403 with the lid 407 attached to the container body 403, and the engaging portion 53B climbs over the engaged portion 34C. occur.

そこで本実施形態では、図４８に示すように、蓋体４０７が容器本体４０３に装着された状態での中容器４０５の上端である頂部５６と蓋体４０７の内面７２Ｆとの間の上下方向の隙間Ｌ１が、係合部５３Ｂと被係合部３４Ｃとの上下方向の重複長さＬ２よりも小さく設定されている。なお、本例では、内面７２Ｆは、蓋体天板７２の下面である。 Therefore, in this embodiment, as shown in FIG. The gap L1 is set smaller than the vertical overlap length L2 between the engaging portion 53B and the engaged portion 34C. In addition, in this example, the inner surface 72</b>F is the lower surface of the lid top plate 72 .

このような構成によれば、蓋体４０７が容器本体４０３に装着された状態で中容器４０５が容器本体４０３に対して上方に移動した場合であっても、係合部５３Ｂが被係合部３４Ｃを完全に乗り越える（外れる）前に中容器４０５の頂部５６が蓋体４０７の内面７２Ｆに接触する。そのため、係合部５３Ｂと被係合部３４Ｃとが上下方向で重複した状態を常に維持することができ、蓋体４０７が容器本体４０３に装着された状態で中容器４０５が容器本体４０３から外れることを抑制できる。 According to such a configuration, even when the inner container 405 moves upward with respect to the container body 403 with the lid 407 attached to the container body 403, the engaging portion 53B is the engaged portion. The top portion 56 of the inner container 405 contacts the inner surface 72F of the lid 407 before completely overcoming (disengaging from) 34C. Therefore, the engaging portion 53B and the engaged portion 34C can always be kept vertically overlapped, and the inner container 405 can be removed from the container body 403 with the lid 407 attached to the container body 403. can be suppressed.

更に、本実施形態では、係合部５３Ｂと被係合部３４Ｃとの重複長さＬ２のうち、被係合テーパ部３４Ｃ４の上端部から被係合窪み部３４Ｃ５の下端部までの上下方向の長さが第二重複長さＬ２ａに設定されている。そして、図４８に示すように、隙間Ｌ１が、第二重複長さＬ２ａよりも小さく設定されている。これにより、蓋体４０７が容器本体４０３に装着された状態で中容器４０５が容器本体４０３に対して上方に移動した場合であっても、係合部５３Ｂの係合膨出部５３Ｂ３が被係合部３４Ｃの被係合窪み部３４Ｃ５から外れることがない。従って、蓋体４０７が容器本体４０３に装着された状態で中容器４０５が容器本体４０３からずれることを抑制でき、この場合には、当然に、中容器４０５が容器本体４０３から外れることを抑制できる。 Further, in the present embodiment, of the overlapping length L2 between the engaging portion 53B and the engaged portion 34C, the vertical direction from the upper end portion of the engaged tapered portion 34C4 to the lower end portion of the engaged recess portion 34C5 is The length is set to the second overlap length L2a. Then, as shown in FIG. 48, the gap L1 is set smaller than the second overlapping length L2a. As a result, even when the inner container 405 moves upward with respect to the container body 403 with the lid 407 attached to the container body 403, the engagement bulging portion 53B3 of the engagement portion 53B is not engaged. It does not come off from the engaged concave portion 34C5 of the joining portion 34C. Therefore, it is possible to prevent the inner container 405 from being displaced from the container main body 403 with the lid 407 attached to the container main body 403. In this case, naturally, it is possible to prevent the inner container 405 from coming off the container main body 403. .

以上のように、包装用容器４００は、中容器４０５における容器本体４０３との係合部５３Ｂが、外周壁５３に形成されている。そのため、係合部５３Ｂを視認しながら当該係合部５３Ｂを容器本体４０３に対して係合することができる。例えば、中容器４０５の上方収容空間５７に料理が収容されている状態で、当該中容器４０５と容器本体４０３とを係合させる場合には、係合部５３Ｂを視認しながらこれらを係合させることができる。従って、中容器４０５と容器本体４０３との係合に関して特に神経を使う必要がなく、例えば、上方収容空間５７に収容された料理がこぼれないように気を遣いながら中容器４０５と容器本体４０３とを容易に係合させることができる。 As described above, in the packaging container 400 , the outer peripheral wall 53 is formed with the engaging portion 53</b>B for engaging the container body 403 in the inner container 405 . Therefore, the engaging portion 53B can be engaged with the container body 403 while visually recognizing the engaging portion 53B. For example, when the middle container 405 and the container body 403 are to be engaged with food in the upper housing space 57 of the middle container 405, they are engaged while visually recognizing the engaging portion 53B. be able to. Therefore, it is not necessary to be particularly careful about the engagement between the inner container 405 and the container main body 403. For example, the inner container 405 and the container main body 403 can be connected while taking care not to spill the food stored in the upper accommodation space 57. can be easily engaged.

また、係合部５３Ｂが外周壁５３に形成されているため、中容器４０５と容器本体４０３との係合時には、中容器４０５は、当該中容器４０５における最も外側に配置された外周壁５３の位置で支持された状態となっている。そのため、例えば、中容器４０５の第二収容空間３６Ｂに収容された料理の収容位置に偏りが生じた場合であっても、中容器４０５を良好に安定させることができる。 In addition, since the engaging portion 53B is formed on the outer peripheral wall 53, when the inner container 405 and the container main body 403 are engaged with each other, the inner container 405 is attached to the outermost outer peripheral wall 53 of the inner container 405. It is in a state of being supported in position. Therefore, for example, even if the accommodation position of the food accommodated in the second accommodation space 36B of the inner container 405 is uneven, the inner container 405 can be favorably stabilized.

なお、本実施形態の包装用容器４００（容器本体４０３、中容器４０５、及び蓋体４０７）は、例えば熱可塑性樹脂を原料とするシート材を用いて製造することができる。熱可塑性樹脂としては、例えばポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等）、ポリスチレン系樹脂（耐衝撃性ポリスチレン系樹脂等）、及びポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート系樹脂や耐熱性を付与した変性ポリエチレンテレフタレート系樹脂等）等を採用することができる。シート材としては、発泡シート材又は非発泡シート材を用いることができ、さらに、これらにフィルム等を積層した積層シーとを用いることもできる。包装用容器４００は、上述した各種の熱可塑性樹脂シートを用いて、熱成形により成形することができる。熱成形の具体的手法としては、真空成形法、圧空成形法、真空圧空成形法、及び熱板成形法等の各種手法を採用可能である。 The packaging container 400 (the container body 403, the inner container 405, and the lid 407) of this embodiment can be manufactured using a sheet material made of thermoplastic resin, for example. Examples of thermoplastic resins include polyolefin resins (polyethylene resins, polypropylene resins, etc.), polystyrene resins (impact-resistant polystyrene resins, etc.), and polyester resins (polyethylene terephthalate resins and modified resins with heat resistance). polyethylene terephthalate-based resin, etc.) can be employed. As the sheet material, a foamed sheet material or a non-foamed sheet material can be used, and a laminated sheet obtained by laminating a film or the like on these sheets can also be used. The packaging container 400 can be molded by thermoforming using the various thermoplastic resin sheets described above. As a specific method of thermoforming, various methods such as vacuum forming method, air pressure forming method, vacuum pressure forming method, and hot plate forming method can be adopted.

〔中容器を備える包装用容器の第二実施形態〕
次に、包装用容器の第二実施形態について説明する。上記の第一実施形態では、中容器４０５の係合部５３Ｂと容器本体４０３の被係合部３４Ｃとの係合が、内嵌合である例について説明した。しかし、第二実施形態では、係合部５３Ｂと被係合部３４Ｃとの係合が、外嵌合である。以下、図４９を参照して第二実施形態に係る包装用容器について説明する。なお、特に説明しない点については第一実施形態と同様であるため、説明を省略する。 [Second Embodiment of Packaging Container Equipped with Middle Container]
Next, a second embodiment of the packaging container will be described. In the above-described first embodiment, an example in which the engagement between the engaging portion 53B of the inner container 405 and the engaged portion 34C of the container body 403 is inner fitting has been described. However, in the second embodiment, the engagement between the engaging portion 53B and the engaged portion 34C is external fitting. The packaging container according to the second embodiment will be described below with reference to FIG. 49 . In addition, since it is the same as that of 1st embodiment about the point which is not specifically demonstrated, description is abbreviate|omitted.

図４９に示す例では、被係合部３４Ｃは、緩テーパ部３４Ｃ１の外方に連続して形成されると共に、外方に突出する被係合突出部３４Ｃ６を有している。本実施形態では、被係合突出部３４Ｃ６は、緩テーパ部３４Ｃ１の外周全周に亘って形成されている。 In the example shown in FIG. 49, the engaged portion 34C is continuously formed to the outside of the loosely tapered portion 34C1 and has an engaged projecting portion 34C6 projecting outward. In the present embodiment, the engaged projecting portion 34C6 is formed along the entire outer circumference of the gently tapered portion 34C1.

図４９に示す例では、係合部５３Ｂは、被係合突出部３４Ｃ６に引っ掛かって係合する係合引掛部５３Ｂ６を有している。係合引掛部５３Ｂ６は、中容器４０５の外周壁５３の下端部において、外方に湾曲するフック状に形成されている。係合引掛部５３Ｂ６が内方に力を作用させている状態で、被係合突出部３４Ｃ６に外方から引っ掛かることによって、中容器４０５の係合部５３Ｂと容器本体４０３の被係合部３４Ｃとが外嵌合する。 In the example shown in FIG. 49, the engaging portion 53B has an engaging hook portion 53B6 that hooks and engages with the engaged projecting portion 34C6. The engaging hook portion 53B6 is formed in a hook shape that curves outward at the lower end portion of the outer peripheral wall 53 of the inner container 405 . In a state where the engaging hook portion 53B6 exerts an inward force, the engaging portion 53B of the inner container 405 and the engaged portion 34C of the container main body 403 are engaged with the engaged projecting portion 34C6 from the outside. are fitted on the outside.

第二実施形態によれば、係合部５３Ｂと被係合部３４Ｃとを簡易な構造で嵌合させることができる。また、中容器４０５を容器本体４０３に取り付けた後に盛り付けをする場合、風等の影響によって中容器４０５の姿勢が崩れないように、係合部５３Ｂをストッパーとして機能させることができる。従って、中容器４０５への盛り付けの作業性を向上させることができる。 According to the second embodiment, the engaging portion 53B and the engaged portion 34C can be fitted with a simple structure. Further, when the inner container 405 is attached to the container main body 403 and then served, the engaging portion 53B can function as a stopper so that the inner container 405 does not lose its posture due to the influence of wind or the like. Therefore, it is possible to improve the workability of serving on the inner container 405 .

〔中容器を備える包装用容器の第三実施形態〕
次に、包装用容器の第三実施形態について説明する。上記の各実施形態では、中容器４０５の係合部５３Ｂと容器本体４０３の被係合部３４Ｃとが、内嵌合又は外嵌合する例について説明した。しかし、第三実施形態では、係合部５３Ｂと被係合部３４Ｃとが嵌合しない状態で、中容器４０５が容器本体４０３に載置される。以下、図５０を参照して第三実施形態に係る包装用容器について説明する。なお、特に説明しない点については第一実施形態と同様であるため、説明を省略する。 [Third Embodiment of Packaging Container Equipped with Middle Container]
Next, a third embodiment of the packaging container will be described. In each of the above-described embodiments, an example in which the engaging portion 53B of the inner container 405 and the engaged portion 34C of the container body 403 are internally fitted or externally fitted has been described. However, in the third embodiment, the inner container 405 is placed on the container body 403 in a state in which the engaging portion 53B and the engaged portion 34C are not fitted. Hereinafter, the packaging container according to the third embodiment will be described with reference to FIG. In addition, since it is the same as that of 1st embodiment about the point which is not specifically demonstrated, description is abbreviate|omitted.

図５０に示す例では、被係合部３４Ｃが、緩テーパ部３４Ｃ１の頂点部分から外方に向かうに従って下方に傾斜する外側テーパ部３４Ｃ７と、この外側テーパ部３４Ｃ７に連続して形成されて外方に張り出す外側載置部３４Ｃ８とを有している。そして、係合部５３Ｂの下端部が外側載置部３４Ｃ８に載置された状態で、中容器４０５が容器本体４０３に取り付けられる。この場合には、図５０に示すように、重複長さＬ２は、外側テーパ部３４Ｃ７の上下方向の長さに設定される。 In the example shown in FIG. 50, the engaged portion 34C includes an outer tapered portion 34C7 that slopes downward as it goes outward from the vertex portion of the loosely tapered portion 34C1, and an outer tapered portion 34C7 that is continuous with the outer tapered portion 34C7. It has an outer mounting portion 34C8 that protrudes outward. Then, the inner container 405 is attached to the container main body 403 with the lower end of the engaging portion 53B placed on the outer placement portion 34C8. In this case, as shown in FIG. 50, the overlapping length L2 is set to the vertical length of the outer tapered portion 34C7.

〔中容器を備える包装用容器のその他の実施形態〕
（１）上記の第一及び第二実施形態では、中容器４０５の係合部５３Ｂと容器本体４０３の被係合部３４Ｃとの係合が、内嵌合又は外嵌合である例について説明した。しかし、本発明はこのような例に限定されない。中容器４０５の係合部５３Ｂと容器本体４０３の被係合部３４Ｃとの係合が、内嵌合及び外嵌合の両方からなる「内外嵌合」であっても良い。 [Another embodiment of a packaging container provided with an inner container]
(1) In the above-described first and second embodiments, the engagement between the engaging portion 53B of the inner container 405 and the engaged portion 34C of the container body 403 is an internal fitting or an external fitting. bottom. However, the invention is not limited to such examples. The engagement between the engaging portion 53B of the inner container 405 and the engaged portion 34C of the container main body 403 may be "internal and external fitting" including both internal fitting and external fitting.

（２）上記の第三実施形態では、図５０に示すように、係合部５３Ｂの下端部が、被係合部３４Ｃの外側載置部３４Ｃに載置されている例について説明した。しかし、本発明はこのような例に限定されない。係合部５３Ｂの下端部は、被係合部３４Ｃにおける他の部分に載置されていても良い。 (2) In the above third embodiment, as shown in FIG. 50, the lower end portion of the engaging portion 53B is placed on the outer placing portion 34C of the engaged portion 34C. However, the invention is not limited to such examples. The lower end portion of the engaging portion 53B may be placed on another portion of the engaged portion 34C.

（３）上記の実施形態では、蓋体４０７が容器本体４０３に装着された状態で、中容器４０５の上端である頂部５６と蓋体４０７の内面７２Ｆとの間に上下方向の隙間Ｌ１が存在する例について説明した（図４８参照）。しかし、本発明はこのような例に限定されない。蓋体４０７が容器本体４０３に装着された状態で、中容器４０５の上端である頂部５６と蓋体４０７の内面７２Ｆとが当接する（言い換えれば、隙間Ｌ１が０（ゼロ）となる）ように構成されていても良い。 (3) In the above embodiment, when the lid 407 is attached to the container body 403, there is a vertical gap L1 between the top portion 56, which is the upper end of the inner container 405, and the inner surface 72F of the lid 407. (See FIG. 48). However, the invention is not limited to such examples. When the lid 407 is attached to the container main body 403, the inner surface 72F of the lid 407 is in contact with the top portion 56, which is the upper end of the inner container 405 (in other words, the gap L1 is 0 (zero)). may be configured.

ここで、複数の包装用容器４００を段積みする際には、上方に位置する包装用容器４００の重みによって下方に位置する包装用容器４００の蓋体４０７が下方に撓むことがある。段積みする包装用容器４００の数が多くなるほど、重みが増して蓋体４０７の撓み量も大きくなる。そして、この状態で、蓋体４０７の外縁では、蓋体４０７の外周係合部７３が容器本体４０３の外周被係合部３７から外れる方向に、力が作用する。その結果、蓋体４０７が容器本体４０３から外れて、中容器４０５及び容器本体４０３から収容物がこぼれる可能性がある。上記構成によれば、中容器４０５の頂部５６と蓋体４０７の内面７２Ｆとが当接するため、蓋体４０７が容器本体４０３に装着された状態で中容器４０５が容器本体４０３に対して上方に移動することを抑制することができ、その結果、中容器４０５が容器本体４０３から外れることを抑制できる。 Here, when a plurality of packaging containers 400 are stacked, the weight of the packaging container 400 positioned above may cause the lid 407 of the packaging container 400 positioned below to bend downward. As the number of stacked packaging containers 400 increases, the weight increases and the deflection amount of the lid body 407 also increases. In this state, a force acts on the outer edge of the lid 407 in a direction in which the outer peripheral engaging portion 73 of the lid 407 is disengaged from the outer peripheral engaged portion 37 of the container body 403 . As a result, the lid 407 may come off from the container body 403 and contents may spill out of the inner container 405 and the container body 403 . According to the above configuration, since the top portion 56 of the inner container 405 and the inner surface 72F of the lid 407 are in contact with each other, the inner container 405 is positioned upward with respect to the container main body 403 while the lid 407 is attached to the container main body 403. Movement can be suppressed, and as a result, detachment of the inner container 405 from the container main body 403 can be suppressed.

（４）上記の実施形態では、中容器４０５の外周壁５３の長テーパ部５３Ａが、平滑な外面を有するように形成されている例について説明した。しかし、本発明はこのような例に限定されない。長テーパ部５３Ａは、下方に沿って延びる複数のリブ部を有して構成されていても良い。これにより、外周壁５３の強度を向上させることができる。なお、リブ部は、外周壁５３の一部の領域にだけ形成されていても良い。 (4) In the above embodiment, the long tapered portion 53A of the outer peripheral wall 53 of the inner container 405 is formed to have a smooth outer surface. However, the invention is not limited to such examples. The long tapered portion 53A may be configured with a plurality of rib portions extending downward. Thereby, the strength of the outer peripheral wall 53 can be improved. Note that the rib portion may be formed only in a partial region of the outer peripheral wall 53 .

（５）上記の実施形態では、環状区画壁３４は、容器本体４０３の中央部に設けられている例について説明した。しかし、本発明はこのような例に限定されない。環状区画壁３４は、容器本体４０３の中央部から偏心した位置に設けられていても良い。また、環状区画壁３４は、少なくとも環状に形成されれば、円形状に限らず、平面視で楕円状や多角形状等であっても良い。 (5) In the above embodiment, the annular partition wall 34 is provided in the central portion of the container body 403 . However, the invention is not limited to such examples. The annular partition wall 34 may be provided at a position eccentric from the central portion of the container body 403 . Moreover, the annular partition wall 34 is not limited to a circular shape, and may have an elliptical shape, a polygonal shape, or the like in a plan view, as long as it is formed at least in an annular shape.

（６）上記の実施形態では、中容器４０５の係合部５３Ｂが、外周壁５３の全周に亘って形成されている例について説明した。しかし、本発明はこのような例に限定されない。係合部５３Ｂは、外周壁５３の一部の領域に形成されていても良い。例えば、係合部５３Ｂは、環状の外周壁５３に対して１８０°間隔で２つ形成されていても良いし、９０°間隔で４つ形成されていても良い。 (6) In the above embodiment, an example in which the engaging portion 53B of the inner container 405 is formed along the entire circumference of the outer peripheral wall 53 has been described. However, the invention is not limited to such examples. The engaging portion 53B may be formed in a partial region of the outer peripheral wall 53. As shown in FIG. For example, two engaging portions 53B may be formed at intervals of 180° with respect to the annular outer peripheral wall 53, or four engaging portions 53B may be formed at intervals of 90°.

（７）上記の実施形態では、中容器４０５の内周壁５２及び外周壁５３が、平面視で円形状に形成されている例について説明した。しかし、本発明はこのような例に限定されない。内周壁５２及び外周壁５３は、平面視で楕円状や多角形状等に形成されていても良い。 (7) In the above embodiment, the inner peripheral wall 52 and the outer peripheral wall 53 of the inner container 405 are circular in plan view. However, the invention is not limited to such examples. The inner peripheral wall 52 and the outer peripheral wall 53 may be formed in an elliptical shape, a polygonal shape, or the like in plan view.

（８）上記の実施形態では、中容器４０５に関して、底部５１が係合部５３Ｂよりも上方に配置されている例について説明した。しかし、本発明はこのような例に限定されない。底部５１は、上下方向において係合部５３Ｂと同じ位置に配置されていても良いし、係合部５３Ｂよりも下方に配置されていても良い。 (8) In the above embodiment, the inner container 405 has an example in which the bottom portion 51 is arranged above the engaging portion 53B. However, the invention is not limited to such examples. The bottom portion 51 may be arranged at the same position as the engaging portion 53B in the vertical direction, or may be arranged below the engaging portion 53B.

（９）上記の実施形態では、中容器４０５が透明である例について説明した。しかし、本発明はこのような例に限定されない。中容器４０５は、不透明であっても良い。例えば、中容器４０５は、半透明であっても良いし、表面に印刷模様や着色が施されていても良い。 (9) In the above embodiment, an example in which the inner container 405 is transparent has been described. However, the invention is not limited to such examples. The inner container 405 may be opaque. For example, the inner container 405 may be translucent, or may have a printed pattern or coloring on the surface.

（１０）なお、前述した各実施形態で開示された構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示された構成と組み合わせて適用することも可能である。その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で単なる例示に過ぎない。従って、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で、適宜、種々の改変を行うことが可能である。 (10) It should be noted that the configurations disclosed in the respective embodiments described above can be applied in combination with configurations disclosed in other embodiments as long as there is no contradiction. Regarding other configurations, the embodiments disclosed in this specification are merely examples in all respects. Therefore, various modifications can be made as appropriate without departing from the scope of the present disclosure.

〔中容器を備える包装用容器のさらなる他の実施形態〕
中容器を備える包装用容器５００のさらなる実施形態については、図５１に示すように、本体容器４０と、本体容器４０に設置される中容器６０と、本体容器４０及び中容器６０を覆う蓋体８０とを備えている。本体容器４０及び蓋体８０は、平面視で（上から見て）楕円状に形成されている。中容器６０は、平面視で矩形状（より具体的には長方形状）に形成されている。本体容器４０は、収容物たる複数種の食品を収容する主体であり、当該複数種の食品を収容するための収容部Ｃを有している。本実施形態では、本体容器４０は単一の収容部Ｃを有するように形成されている。中容器６０も、収容物たる食品を収容可能であり、当該食品を収容するための収容部Ｄを有している。 [Still another embodiment of a packaging container provided with an inner container]
As for a further embodiment of a packaging container 500 having an inner container, as shown in FIG. 80. The main container 40 and the lid body 80 are formed in an elliptical shape in a plan view (viewed from above). The inner container 60 is formed in a rectangular shape (more specifically, a rectangular shape) in plan view. The main body container 40 is a main body for containing a plurality of types of foods, and has a container portion C for containing the plurality of types of foods. In this embodiment, the main container 40 is formed so as to have a single accommodating portion C. As shown in FIG. The middle container 60 is also capable of containing food, and has a container D for containing the food.

中容器６０は、本体容器４０及び蓋体８０よりも小さく形成されており、本体容器４０の収容部Ｃ内を２つの空間に仕切っている。すなわち、本実施形態の包装用容器５００において、中容器６０は、食品を収容するための“収容容器”としての機能と、本体容器４０の収容部Ｃを２つの空間に仕切るための“仕切り”としての機能とを兼ね備えている。このように、中容器６０を“仕切り”として利用することは、本実施形態の包装用容器５００に特徴的な構成の１つである。かかる構成を採用することで、本体容器４０の定位置には特に仕切壁を設けることなく、多種（少なくとも３種）の食品を互いに分け隔てた状態で収容して包装することができる。 The middle container 60 is formed smaller than the main container 40 and the lid body 80, and divides the interior of the housing portion C of the main container 40 into two spaces. That is, in the packaging container 500 of the present embodiment, the inner container 60 functions as a "container" for containing food and a "partition" for partitioning the containing portion C of the main container 40 into two spaces. It also has the function of Using the inner container 60 as a "partition" in this manner is one of the characteristic configurations of the packaging container 500 of the present embodiment. By adopting such a configuration, it is possible to store and package various (at least three) types of food in a separated state without providing a partition wall at a fixed position of the main container 40 .

本実施形態の包装用容器５００は、さらに、中容器６０が、本体容器４０の単一の収容部Ｃ内で複数の位置に設置可能に構成されている点によっても特徴付けられる。すなわち、中容器６０を“中容器兼可動仕切り”として利用することも、本実施形態の包装用容器５００に特徴的な構成の１つである。 The packaging container 500 of the present embodiment is also characterized by the fact that the inner container 60 can be installed at a plurality of positions within the single storage portion C of the main container 40 . That is, the utilization of the inner container 60 as the "inner container and movable partition" is also one of the characteristic configurations of the packaging container 500 of the present embodiment.

本体容器４０は、収容部Ｃに臨む内面に、中容器６０が係合する被係合部Ｆを有している。ここで、本体容器４０は、図５１に示すように、本体底面４１と、本体底面４１の周囲を取り囲む壁面４２とを有している。これらの本体底面４１と壁面４２とによって区画される空間として、収容部Ｃが構成されている。従って、本実施形態において「収容部Ｃに臨む内面」とは、本体底面４１の上面と、その周囲から連続する壁面４２の内周面とを含む面である。 The main container 40 has an engaged portion F with which the inner container 60 engages on the inner surface facing the accommodating portion C. As shown in FIG. Here, the main body container 40 has a main body bottom surface 41 and a wall surface 42 surrounding the main body bottom surface 41, as shown in FIG. A housing portion C is configured as a space defined by the main body bottom surface 41 and the wall surface 42 . Therefore, in the present embodiment, the “inner surface facing the housing portion C” is a surface including the upper surface of the main body bottom surface 41 and the inner peripheral surface of the wall surface 42 continuing from the periphery thereof.

本体底面４１は、全体として平らに形成されているとともに、平面視で楕円状に形成されている。以下の説明において、楕円状の本体容器４０（本体底面４１）の長軸に平行な方向を「第一方向Ｘ」と言い、短軸に平行な方向を「第二方向Ｙ」と言う。第一方向Ｘと第二方向Ｙとは互いに直交（「交差」の一例）している。本実施形態では、第一方向Ｘが「スライド方向」に相当し、第二方向Ｙが「スライド方向に交差する方向」に相当する。 The main body bottom surface 41 is formed flat as a whole and formed in an elliptical shape in a plan view. In the following description, the direction parallel to the long axis of the elliptical main body container 40 (main body bottom surface 41) is called "first direction X", and the direction parallel to the short axis is called "second direction Y". The first direction X and the second direction Y are orthogonal to each other (an example of "intersecting"). In this embodiment, the first direction X corresponds to the "sliding direction", and the second direction Y corresponds to the "direction crossing the sliding direction".

壁面４２は、本体底面４１の周囲を取り囲む状態で当該本体底面４１から立設されている。壁面４２は、本体底面４１に対して傾斜する姿勢で立設されている。壁面４２は、２段階の傾斜を有するように形成されており、本体底面４１から連続する内側傾斜壁４２Ａと、この内側傾斜壁４２Ａよりも外側（本体底面４１とは反対側）に位置する外側傾斜壁４２Ｂとを含む。本実施形態では、外側傾斜壁４２Ｂは、内側傾斜壁４２Ａに比べて傾斜が緩くなるように形成されている（図５３を参照）。外側傾斜壁４２Ｂの外側には、フランジ部４５が外方に延出する状態で連なっている。このフランジ部４５には、蓋体８０のフランジ部８３が嵌合している（図５６を参照）。 The wall surface 42 is erected from the main body bottom surface 41 so as to surround the main body bottom surface 41 . The wall surface 42 is erected in an inclined posture with respect to the main body bottom surface 41 . The wall surface 42 is formed so as to have a two-stage inclination, an inner inclined wall 42A continuing from the main body bottom surface 41 and an outer side located outside the inner inclined wall 42A (opposite to the main body bottom surface 41). and an inclined wall 42B. In this embodiment, the outer sloped wall 42B is formed so as to have a gentler slope than the inner sloped wall 42A (see FIG. 53). A flange portion 45 extends outward from the outer inclined wall 42B. The flange portion 83 of the lid 80 is fitted to the flange portion 45 (see FIG. 56).

本実施形態では、壁面４２（ここでは特に、内側傾斜壁４２Ａ）における本体底面４１との境界部分の内周面に、内側傾斜壁４２Ａよりも急傾斜の案内壁４３が設けられている。案内壁は、本体底面４１から垂直又はそれに近い角度で立ち上がるように形成されている（図５３を参照）。案内壁４３は、内側傾斜壁４２Ａにおける本体底面４１とのループ状の境界部分のうち、第一方向Ｘの中央領域において第二方向Ｙに互いに対向するように、一対設けられている。一対の案内壁４３は、それぞれ、少なくとも本体底面４１との境界部分が第一方向Ｘに平行となるように設けられている。一対の案内壁４３同士の第二方向Ｙの離間長さは、中容器６０の第二方向Ｙの長さと同じ又は同程度に設定されている。案内壁４３には、中容器６０の外周壁６３の下端部に設けられた支持フランジ６４の第一辺縁部６４Ａが係合する。案内壁４３と第一辺縁部６４Ａとは、第二方向Ｙに互いに当接する。本実施形態では、壁面４２における本体底面４１との境界部分の内面に形成された案内壁４３により、被係合部Ｆが構成されている。 In this embodiment, a guide wall 43 steeper than the inner inclined wall 42A is provided on the inner peripheral surface of the wall surface 42 (in particular, the inner inclined wall 42A here) at the boundary with the main body bottom surface 41 . The guide wall is formed to rise vertically or at an angle close to it from the bottom surface 41 of the main body (see FIG. 53). A pair of guide walls 43 are provided so as to face each other in the second direction Y in the central region in the first direction X of the loop-shaped boundary portion between the inner inclined wall 42A and the main body bottom surface 41 . Each of the pair of guide walls 43 is provided so that at least the boundary portion with the main body bottom surface 41 is parallel to the first direction X. As shown in FIG. The separation length in the second direction Y between the pair of guide walls 43 is set to be the same as or approximately the same as the length in the second direction Y of the inner container 60 . A first edge portion 64A of a support flange 64 provided at the lower end portion of the outer peripheral wall 63 of the inner container 60 is engaged with the guide wall 43 . The guide wall 43 and the first marginal portion 64A contact each other in the second direction Y. As shown in FIG. In the present embodiment, the engaged portion F is configured by the guide wall 43 formed on the inner surface of the boundary portion of the wall surface 42 with the main body bottom surface 41 .

また、本体容器４０は、収容部Ｃに臨む内面における第一方向Ｘの複数箇所に、中容器６０が係止する被係止部Ｍをさらに有している。本実施形態では、本体底面４１の上面に、第二方向Ｙに延びる複数の突条部４７が設けられている。突条部４７は、本体底面４１における案内壁４３の設置領域（第一方向Ｘの中央領域）に設けられている。第一方向Ｘの中央に設けられた中心標示部４９に対して第一方向Ｘの一方側に複数の突条部４７が設けられ、それと同数の突条部４７が中心標示部４９に対して第一方向Ｘの他方側に設けられている。中心標示部４９の両側において、それぞれ複数（本例では３つ）の突条部４７が所定ピッチで設けられている。突条部４７の設置ピッチ（隣り合う突条部４７同士の第一方向Ｘの間隔）は、中容器６０の第一方向Ｘの幅よりも小さく設定されている。本実施形態では、突条部４７の設置ピッチは、中容器６０の第一方向Ｘの幅の１／３程度に設定されている。 In addition, the main container 40 further has locked portions M at a plurality of positions in the first direction X on the inner surface facing the accommodating portion C, to which the inner container 60 is locked. In this embodiment, a plurality of protrusions 47 extending in the second direction Y are provided on the upper surface of the main body bottom surface 41 . The ridge portion 47 is provided in the installation area of the guide wall 43 on the main body bottom surface 41 (the central area in the first direction X). A plurality of ridges 47 are provided on one side in the first direction X with respect to the center indicating portion 49 provided in the center in the first direction X, and the same number of ridges 47 are provided with respect to the center indicating portion 49. It is provided on the other side in the first direction X. On both sides of the center indicating portion 49, a plurality of (three in this example) ridges 47 are provided at a predetermined pitch. The installation pitch of the ridges 47 (the interval between adjacent ridges 47 in the first direction X) is set smaller than the width of the inner container 60 in the first direction X. As shown in FIG. In this embodiment, the installation pitch of the ridges 47 is set to about 1/3 of the width of the inner container 60 in the first direction X. As shown in FIG.

また、中心標示部４９の両側に位置する各群の突条部４７のうち、第一方向Ｘの一方側から数えた場合の序列が同じもの同士の第一方向Ｘの間隔は、中容器６０の第一方向Ｘの幅と同じ又は同程度に設定されている。本実施形態では、同じ序列の一対の突条部４７の互いに向かい合う側面同士の第一方向Ｘの間隔が、中容器６０の第一方向Ｘの幅と同程度に設定されている。このため、中心標示部４９の両側に分かれて位置する所定の組の突条部４７には、中容器６０の外周壁６３の下端部に設けられた支持フランジ６４の第二辺縁部６４Ｂが係止される。突条部４７と第二辺縁部６４Ｂとは、第一方向Ｘに互いに当接する。本実施形態では、本体底面４１の上面に形成された突条部４７により、被係止部Ｍが構成されている。 In addition, among the groups of ridges 47 located on both sides of the center indicating portion 49, the interval in the first direction X between the ridges 47 having the same rank when counted from one side in the first direction X is the inner container 60 is set to be the same as or approximately the same as the width in the first direction X of the . In this embodiment, the spacing in the first direction X between the mutually facing side surfaces of the pair of ridges 47 in the same order is set to be approximately the same as the width in the first direction X of the inner container 60 . For this reason, the second side edge portion 64B of the support flange 64 provided at the lower end portion of the outer peripheral wall 63 of the inner container 60 is attached to the predetermined set of protrusions 47 located on both sides of the center indicating portion 49. Locked. The ridge portion 47 and the second edge portion 64B are in contact with each other in the first direction X. As shown in FIG. In the present embodiment, the engaged portion M is configured by a ridge portion 47 formed on the upper surface of the main body bottom surface 41 .

本実施形態の中容器６０は、被係合部Ｆに係合する係合部Ｅと、被係止部Ｍに係合する係止部Ｌとを有している。中容器６０は、図５１に示すように、底部６１と、底部６１の外縁から上方に延びる内周壁６２と、内周壁６２の上端部から下方に延びる外周壁６３とを有している。底部６１は、全体として平らに形成されているとともに、平面視で矩形状（本例では、第一方向Ｘよりも第二方向Ｙに長い長方形状）に形成されている。底部６１は、全体として平らに形成されていれば良く、図示の例のように、底部６１の外周部に、中央部に比べて僅かに下方に窪むように形成された環状凹部が設けられても良い。 The inner container 60 of this embodiment has an engaging portion E that engages with the engaged portion F and a locking portion L that engages with the locked portion M. As shown in FIG. The inner container 60 has a bottom portion 61, an inner peripheral wall 62 extending upward from the outer edge of the bottom portion 61, and an outer peripheral wall 63 extending downward from the upper end portion of the inner peripheral wall 62, as shown in FIG. The bottom portion 61 is formed flat as a whole, and is formed in a rectangular shape in plan view (in this example, a rectangular shape longer in the second direction Y than in the first direction X). The bottom portion 61 may be formed flat as a whole. As in the illustrated example, the bottom portion 61 may be provided with an annular concave portion formed so as to be slightly recessed downward compared to the central portion in the outer peripheral portion thereof. good.

内周壁６２は、底部６１の周囲を取り囲む状態で当該底部６１から立設されている。内周壁６２は、上方に向かうに従って僅かに外方に向かうテーパ部状に形成されている。内周壁６２は、その上下方向の中央部付近に段部を有する２段階のテーパ部状に形成されている。外周壁６３は、内周壁６２の周囲を取り囲む状態で当該内周壁６２から垂下されている。外周壁６３は、下方に向かうに従って僅かに外方に向かう末広がり状に形成されている。外周壁６３は、上下方向において底部６１の位置を越えて下方に延びている。すなわち、外周壁６３の上下方向の高さは、内周壁６２の上下方向の高さよりも高く設定されている。中容器６０は、外周壁６３の下端部の位置よりも底部６１の位置が高い、上げ底容器となっている。 The inner peripheral wall 62 is erected from the bottom portion 61 so as to surround the bottom portion 61 . The inner peripheral wall 62 is formed in the shape of a tapered portion that extends slightly outward as it goes upward. The inner peripheral wall 62 is formed in a two-step tapered shape having a stepped portion near the center portion in the vertical direction. The outer peripheral wall 63 hangs down from the inner peripheral wall 62 while surrounding the inner peripheral wall 62 . The outer peripheral wall 63 is formed in a shape that widens slightly outward as it goes downward. The outer peripheral wall 63 extends downward beyond the position of the bottom portion 61 in the vertical direction. That is, the height of the outer peripheral wall 63 in the vertical direction is set higher than the height of the inner peripheral wall 62 in the vertical direction. The inner container 60 is a raised-bottom container in which the bottom portion 61 is positioned higher than the lower end portion of the outer peripheral wall 63 .

第一方向Ｘに対向する２面と第二方向Ｙに対向する２面とを有する外周壁６３の下端部には、外方に向かって膨出する支持フランジ６４が設けられている。支持フランジ６４の下端部は、さらに外方に向かって折り返されている。支持フランジ６４は、その折り返し部分に、第二方向Ｙの両側を向く一対の第一辺縁部６４Ａと、第一方向Ｘの両側を向く一対の第二辺縁部６４Ｂとを有する。 A support flange 64 that bulges outward is provided at the lower end of the outer peripheral wall 63 having two surfaces facing in the first direction X and two surfaces facing in the second direction Y. As shown in FIG. The lower end of the support flange 64 is further folded outward. The support flange 64 has a pair of first side edges 64A facing both sides in the second direction Y and a pair of second side edges 64B facing both sides in the first direction X at its folded portion.

第一辺縁部６４Ａは、第一方向Ｘに平行に延びるように形成されている。第一辺縁部６４Ａは、本体容器４０の壁面４２に設けられた案内壁４３に係合する（図５３を参照）。本実施形態では、外周壁６３の下端部に設けられた支持フランジ６４の一対の第一辺縁部６４Ａにより、係合部Ｅが構成されている。また、第二辺縁部６４Ｂは、第二方向Ｙに平行に延びるように形成されている。第二辺縁部６４Ｂは、本体容器４０の本体底面４１に設けられた複数の突条部４７のうちのいずれかに係止可能となっている（図５４～図５６を参照）。本実施形態では、外周壁６３の下端部に設けられた支持フランジ６４の一対の第二辺縁部６４Ｂにより、係止部Ｌが構成されている。 The first edge portion 64A is formed to extend parallel to the first direction X. As shown in FIG. The first edge portion 64A engages with the guide wall 43 provided on the wall surface 42 of the main container 40 (see FIG. 53). In this embodiment, the engaging portion E is configured by a pair of first side edge portions 64A of the support flange 64 provided at the lower end portion of the outer peripheral wall 63 . Also, the second edge portion 64B is formed to extend parallel to the second direction Y. As shown in FIG. The second edge portion 64B can be engaged with any one of a plurality of ridges 47 provided on the main body bottom surface 41 of the main container 40 (see FIGS. 54 to 56). In this embodiment, a locking portion L is configured by a pair of second side edge portions 64B of the support flange 64 provided at the lower end portion of the outer peripheral wall 63 .

このような包装用容器５００では、中容器６０の係合部Ｅ（本例では第一辺縁部６４Ａ）が、本体容器４０における単一の収容部Ｃ内において複数の位置で被係合部Ｆ（本例では案内壁４３）に係合可能に設けられている。その際、図５２に示すように、第一方向Ｘに平行に設けられる中容器６０の第一辺縁部６４Ａが、同じく第一方向Ｘに平行に設けられる本体容器４０の案内壁４３に係合した状態でスライド可能であることにより、中容器６０の係合部Ｅが複数の位置で本体容器４０の被係合部Ｆに係合可能となっている。このように、本体容器４０の案内壁４３と中容器６０の第一辺縁部６４Ａとを係合させた状態で中容器６０を第一方向Ｘにスライドさせることで、第一方向Ｘにおける中容器６０の設置位置の調整を容易に行うことができる。 In such a packaging container 500, the engaging portion E (first edge portion 64A in this example) of the inner container 60 is engaged at a plurality of positions within the single accommodating portion C of the main container 40. It is provided so as to be engageable with F (in this example, the guide wall 43). At this time, as shown in FIG. 52, the first edge portion 64A of the inner container 60 provided parallel to the first direction X engages the guide wall 43 of the main container 40 provided parallel to the first direction X. By being slidable in the combined state, the engaging portion E of the inner container 60 can be engaged with the engaged portion F of the main container 40 at a plurality of positions. In this manner, by sliding the inner container 60 in the first direction X while the guide wall 43 of the main container 40 and the first edge portion 64A of the inner container 60 are engaged with each other, The installation position of the container 60 can be easily adjusted.

また、中容器６０の第一辺縁部６４Ａと本体容器４０の案内壁４３とを係合状態で第一方向Ｘにスライド可能としつつ、中容器６０の係止部Ｌ（本例では第二辺縁部６４Ｂ）が、第一方向Ｘの異なる位置にある２つの突条部４７に係止するように設けられている。このように、中容器６０の一対の第二辺縁部６４Ｂを一対の突条部４７に係止させることで、第一方向Ｘにおける中容器６０の位置決めを容易に行うことができる。図５４～図５６に示すように、中容器６０の一対の第二辺縁部６４Ｂを実際に係止させる突条部４７の組を変更することで、本体容器４０における単一の収容部Ｃ内の複数の位置に、中容器６０を安定的に固定することができる。 In addition, while the first side edge portion 64A of the inner container 60 and the guide wall 43 of the main container 40 are engaged with each other and are slidable in the first direction X, the locking portion L of the inner container 60 (in this example, the second The edge portion 64B) is provided so as to engage with two protruding portions 47 located at different positions in the first direction X. As shown in FIG. By engaging the pair of second side edges 64B of the inner container 60 with the pair of protrusions 47 in this way, the inner container 60 can be easily positioned in the first direction X. As shown in FIG. As shown in FIGS. 54 to 56, by changing the set of protrusions 47 that actually engage the pair of second side edge portions 64B of the inner container 60, the single accommodation portion C in the main container 40 can be changed. The inner container 60 can be stably fixed at a plurality of positions inside.

そして、四方を外周壁６３で囲まれた中容器６０を上述したように“中容器兼可動仕切り”として利用して、収容する食品の種類に応じた全体レイアウトの最適化を容易に行うことができる。例えば、中容器６０の両サイドに同程度のボリュームの食品を収容する場合には、中容器６０を第一方向Ｘの中央部に設置することができる（図５６を参照）。また例えば、中容器６０の両サイドに収容する食品のボリュームが異なる場合には、中容器６０を第一方向Ｘのいずれかに寄せて設置することができる（図５４及び図５５を参照）。 By using the inner container 60 surrounded by the outer peripheral wall 63 on all sides as the "inner container and movable partition" as described above, the overall layout can be easily optimized according to the type of food to be accommodated. can. For example, in the case of storing foods of about the same volume on both sides of the middle container 60, the middle container 60 can be placed in the center in the first direction X (see FIG. 56). Further, for example, when the volume of food to be accommodated on both sides of the inner container 60 is different, the inner container 60 can be placed in either direction in the first direction X (see FIGS. 54 and 55).

中容器６０は上げ底に形成されているので、当該中容器６０に収容した食品のボリューム感を創出しやすく、外観（見栄え）を良好にすることができる。中容器６０の設置位置を決定するにあたっては、当該中容器６０に収容して目立たせるべき食品の好ましい収納位置を考慮しても良い。 Since the middle container 60 is formed with a raised bottom, the food stored in the middle container 60 can easily create a voluminous feeling, and the appearance (appearance) can be improved. In determining the installation position of the middle container 60, the preferred housing position of the food that should be housed in the middle container 60 to be conspicuous may be taken into consideration.

図５１に示すように、蓋体８０は、天板８１と、天板８１の周囲を取り囲む蓋体壁８２と、蓋体壁８２の外縁に設けられたフランジ部８３とを有している。天板８１は、全体として平らに形成されているとともに、平面視で楕円状に形成されている。蓋体壁８２は、天板８１の外縁から天板８１に対して傾斜する状態で下方に延びるように形成されている。フランジ部８３は、蓋体壁８２の下端部から外方に延出するように形成されている。このフランジ部８３には、本体容器４０のフランジ部４５が嵌合している（図５６を参照）。 As shown in FIG. 51 , the lid 80 has a top plate 81 , a lid wall 82 surrounding the top plate 81 , and a flange portion 83 provided on the outer edge of the lid wall 82 . The top plate 81 is flat as a whole and has an elliptical shape in plan view. Lid wall 82 is formed to extend downward from the outer edge of top plate 81 while being inclined with respect to top plate 81 . The flange portion 83 is formed to extend outward from the lower end portion of the lid wall 82 . The flange portion 45 of the main container 40 is fitted to the flange portion 83 (see FIG. 56).

天板８１の第一方向Ｘの両端部には、その外縁に沿って上方に***する***部８１Ａが膨出形成されている。一対の***部８１Ａは、それぞれ平面視でＵ字状に形成されているとともに、Ｕ字の開口部分が互いに向かい合う状態となるように形成されている。この***部８１Ａは、複数の包装用容器５００を上下に積み重ねたときに、直上の包装用容器５００の本体容器４０の壁面４２（具体的には内側傾斜壁４２Ａ）に対して外方から係止可能である（図５６を参照）。そして、直上の包装用容器５００が第一方向Ｘ及び第二方向Ｙの両方向に移動するのを規制する。 At both end portions of the top plate 81 in the first direction X, raised portions 81A that protrude upward are formed along the outer edges thereof. The pair of raised portions 81A are each formed in a U shape in a plan view, and are formed so that the U-shaped opening portions face each other. When a plurality of packaging containers 500 are vertically stacked, the raised portion 81A engages the wall surface 42 (specifically, the inner inclined wall 42A) of the main container 40 of the packaging container 500 directly above from the outside. can be stopped (see Figure 56). Then, movement of the immediately above packaging container 500 in both the first direction X and the second direction Y is restricted.

なお、本実施形態の包装用容器５００（本体容器４０、中容器６０、及び蓋体８０）は、例えば熱可塑性樹脂を原料とするシート材を用いて製造することができる。熱可塑性樹脂としては、例えばポリオレフィン系樹脂（ポリエチレン系樹脂やポリプロピレン系樹脂等）、ポリスチレン系樹脂（耐衝撃性ポリスチレン系樹脂等）、ポリエステル系樹脂（ポリエチレンテレフタレート系樹脂や耐熱性を付与した変性ポリエチレンテレフタレート系樹脂等）、及びスチレン系熱可塑性エラストマー（スチレン－ブタジエン－スチレンブロック共重合体等）の少なくとも一種を採用することができる。シート材としては、発泡シート材又は非発泡シート材を用いることができ、さらに、これらにフィルム等を積層した積層シーとを用いることもできる。包装用容器５００は、上述した各種の熱可塑性樹脂シートを用いて、熱成形により成形することができる。熱成形の具体的手法としては、真空成形法、圧空成形法、真空圧空成形法、及び熱板成形法等の各種手法を採用可能である。 The packaging container 500 (the main container 40, the inner container 60, and the lid 80) of the present embodiment can be manufactured using a sheet material made of thermoplastic resin, for example. Examples of thermoplastic resins include polyolefin resins (polyethylene resins, polypropylene resins, etc.), polystyrene resins (impact-resistant polystyrene resins, etc.), polyester resins (polyethylene terephthalate resins, modified polyethylene with heat resistance, etc.). At least one of terephthalate-based resins, etc.) and styrene-based thermoplastic elastomers (styrene-butadiene-styrene block copolymers, etc.) can be employed. As the sheet material, a foamed sheet material or a non-foamed sheet material can be used, and a laminated sheet obtained by laminating a film or the like on these sheets can also be used. The packaging container 500 can be molded by thermoforming using the various thermoplastic resin sheets described above. As a specific method of thermoforming, various methods such as vacuum forming method, air pressure forming method, vacuum pressure forming method, and hot plate forming method can be adopted.

〔さらなる実施形態〕
（１）上記の実施形態では、壁面４２における本体底面４１との境界部分の内面に形成された案内壁４３により被係合部Ｆが構成されている例について説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば本体底面４１の上面に第一方向Ｘに延びる一対の突条部が設けられ、当該一対の突条部により被係合部Ｆが構成されても良い。 [Further embodiment]
(1) In the above-described embodiment, an example has been described in which the engaged portion F is configured by the guide wall 43 formed on the inner surface of the boundary portion of the wall surface 42 with the main body bottom surface 41 . However, without being limited to such a configuration, for example, a pair of ridges extending in the first direction X is provided on the upper surface of the main body bottom surface 41, and the pair of ridges constitutes the engaged portion F. can be

（２）上記の実施形態では、本体底面４１の上面に形成された突条部４７により被係止部Ｍが構成されている例について説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、突条部４７に代えて例えば点状の突起が設けられ、当該突起により被係止部Ｍが構成されても良い。 (2) In the above embodiment, an example in which the engaged portion M is configured by the protrusion 47 formed on the upper surface of the main body bottom surface 41 has been described. However, without being limited to such a configuration, for example, a point-like projection may be provided instead of the ridge portion 47, and the engaged portion M may be configured by the projection.

（３）上記の実施形態では、被係止部Ｍとしての突条部４７が第一方向Ｘの複数箇所に計６つ設けられた構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、突条部４７の個数は任意であって良い。 (3) In the above-described embodiment, a configuration in which a total of six protrusions 47 as engaged portions M are provided at a plurality of locations in the first direction X has been described as an example. However, the number of protrusions 47 may be arbitrary without being limited to such a configuration.

（４）上記の実施形態では、中容器６０の外周壁６３と本体容器４０の突条部４７との係止が第一方向Ｘにおける単なる当接である構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば図５７又は図５８に示すように、外周壁６３と突条部４７との係止が内嵌合であっても良い。或いは、例えば図５９に示すように、外周壁６３と突条部４７との係止が外嵌合であっても良い。或いは、例えば図６０に示すように、外周壁６３と突条部４７との係止が内外嵌合（内嵌合かつ外嵌合）であっても良い。これらの構成では、本体容器４０に対して中容器６０を安定的に固定することができる。よって、例えば食品等の収容物を収容した状態の包装用容器５００の搬送中に、内部で中容器６０が移動するのを抑制することができる。 (4) In the above-described embodiment, the engagement between the outer peripheral wall 63 of the inner container 60 and the protrusion 47 of the main container 40 is simply abutment in the first direction X as an example. However, without being limited to such a configuration, for example, as shown in FIG. 57 or FIG. Alternatively, for example, as shown in FIG. 59, the engagement between the outer peripheral wall 63 and the ridge portion 47 may be external fitting. Alternatively, for example, as shown in FIG. 60, the locking between the outer peripheral wall 63 and the ridge portion 47 may be internal and external fitting (internal fitting and external fitting). With these configurations, the inner container 60 can be stably fixed to the main container 40 . Therefore, it is possible to prevent the inner container 60 from moving inside during transportation of the packaging container 500 in which a content such as food is stored.

（５）上記の実施形態では、中容器６０が底部６１と内周壁６２と外周壁６３とを有する上げ底型に形成されている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば図６１に示すように、中容器６０として、底部６１と、底部６１の外縁から上方に延びる周壁６７とを有する、通常のお椀型の容器を用いても良い。このような場合には、例えば中容器６０の底部６１の中央部に係止溝部６８を設け、当該係止溝部６８を突条部４７（被係止部Ｍの一例）に係止させても良い。この場合、係止溝部６８により係止部Ｌが構成される。図示の例のように突条部４７及び係止溝部６８を逆台形状に形成すれば、本体容器４０に対して中容器６０を安定的に固定することができて好ましい。なお、中容器６０の底部６１の周縁部を突条部４７に係止させても良く（図示省略）、この場合、底部６１の周縁部により係止部Ｌが構成される。 (5) In the above embodiment, the configuration in which the inner container 60 is formed in a raised bottom shape having the bottom portion 61 , the inner peripheral wall 62 and the outer peripheral wall 63 has been described as an example. However, without being limited to such a configuration, for example, as shown in FIG. may be used. In such a case, for example, an engaging groove portion 68 may be provided in the central portion of the bottom portion 61 of the inner container 60, and the engaging groove portion 68 may be engaged with the ridge portion 47 (an example of the engaged portion M). good. In this case, the locking groove portion 68 constitutes the locking portion L. As shown in FIG. Forming the protrusion 47 and the locking groove 68 in an inverted trapezoidal shape as in the illustrated example is preferable because the inner container 60 can be stably fixed to the main container 40 . The peripheral portion of the bottom portion 61 of the inner container 60 may be engaged with the ridge portion 47 (not shown).

（６）上記の実施形態では、中容器６０の外周壁６３と本体容器４０の案内壁４３との係合が第二方向Ｙにおける単なる当接である構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば図６２又は図６３に示すように、外周壁６３と案内壁４３との係合が内嵌合であっても良い。例えば、被係合部Ｆとしての案内壁４３が上方に向かうに従って本体容器４０の中央部側に向かう逆テーパ部状に形成されるとともに、外周壁６３の下端部に設けられた係合部Ｅが下方に向かうに従って外方に向かう末広がり状に形成され、これらが嵌合されても良い。 (6) In the above embodiment, the engagement between the outer peripheral wall 63 of the inner container 60 and the guide wall 43 of the main container 40 is simply abutment in the second direction Y, as an example. However, without being limited to such a configuration, the engagement between the outer peripheral wall 63 and the guide wall 43 may be internal fitting as shown in FIG. 62 or 63, for example. For example, the guide wall 43 as the engaged portion F is formed in a reverse tapered shape toward the central portion of the main container 40 as it goes upward, and the engaging portion E provided at the lower end portion of the outer peripheral wall 63. may be formed in a shape that widens outward as it goes downward, and these may be fitted together.

（７）上記の実施形態では、中容器６０の外周壁６３の第二辺縁部６４Ｂにより係止部Ｌが構成され、本体底面４１の上面に形成された突条部４７により被係止部Ｍが構成された例について説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、例えば図６４及び図６５に示すように、本体容器４０の壁面４２（案内壁４３）から本体容器４０の中央部側に膨出する係止凸部４８が設けられ、当該係止凸部４８により被係止部Ｍが構成されても良い。この場合、中容器６０の外周壁６３の支持フランジ６４に、係止凸部４８が係止する状態で収容される係止凹部６５が設けられ、当該係止凹部６５により係止部Ｌが構成されると良い。このように、被係合部Ｆ及び被係止部Ｍが本体容器４０における同一の箇所（案内壁４３）に設けられ、係合部Ｅ及び係止部Ｌが中容器６０における同一の箇所（第一辺縁部６４Ａ）に設けられても良い。このような例において、図６１に示すような通常のお椀型の中容器６０を用いるように構成しても良く、この場合、係止部Ｌは中容器６０の周壁３７に設けることができる。 (7) In the above embodiment, the locking portion L is formed by the second edge portion 64B of the outer peripheral wall 63 of the inner container 60, and the locked portion is formed by the protrusion 47 formed on the upper surface of the main body bottom surface 41. An example in which M is constructed has been described. However, without being limited to such a configuration, for example, as shown in FIGS. A portion 48 may be provided, and the locked portion M may be configured by the locking protrusion 48 . In this case, the support flange 64 of the outer peripheral wall 63 of the inner container 60 is provided with a locking recess 65 that accommodates the locking projection 48 in a locked state, and the locking recess 65 constitutes the locking portion L. It would be nice to be. In this manner, the engaged portion F and the engaged portion M are provided at the same location (the guide wall 43) in the main container 40, and the engaging portion E and the engaging portion L are provided at the same location (the guide wall 43) in the inner container 60. It may be provided on the first edge portion 64A). In such an example, an ordinary bowl-shaped inner container 60 as shown in FIG. 61 may be used.

（８）上記の実施形態では、中容器６０と本体容器４０とがスライド可能であることにより、中容器６０の係合部Ｅが複数の位置で本体容器４０の被係合部Ｆに係合可能となっている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、中容器６０の係合部Ｅが複数のピンポイントの位置で本体容器４０の被係合部Ｆに係合可能となっていても良い。このような構成の一例を図６６に示す。この図に示すように、本体容器４０に、所定配列（例えば格子状や千鳥状等）をなす状態で本体底面４１から上方に突出する複数の突出部４４が設けられ、当該突出部４４により被係合部Ｆが構成される。中容器６０は、底部６１と内周壁６２と外周壁６３とを有する上げ底型に形成され、外周壁６３の内面により係合部Ｅが構成される。中容器６０は、複数の突出部４４の中から選択されて所定形状（中容器６０の平面視形状に対応する形状）をなす突出部４４の組み合わせに対して係合部Ｅ（外周壁６３の内面）が外嵌することで、複数の位置に可動かつ安定的に固定可能である。このような構成では、中容器６０の大きさ次第では、当該中容器６０を第一方向Ｘ及び第二方向Ｙの両方向に可動させることも可能である（図６６を参照）。なお、中容器６０の外周壁６３の外面により係合部Ｅが構成されても良く、この場合、中容器６０は、所定形状をなす複数の突出部４４の組み合わせに対して係合部Ｅ（外周壁６３の外面）が内嵌することで、複数の位置に可動かつ安定的に固定可能となる。これらの場合において、中容器６０は、所定形状をなす複数の突出部４４の組み合わせに対して係合部Ｅが単に当接するだけ（図６４を参照）であっても良い。 (8) In the above embodiment, since the inner container 60 and the main container 40 are slidable, the engaging portion E of the inner container 60 engages the engaged portion F of the main container 40 at a plurality of positions. A possible configuration has been described as an example. However, without being limited to such a configuration, the engaging portion E of the inner container 60 may be engaged with the engaged portion F of the main container 40 at a plurality of pinpoint positions. An example of such a configuration is shown in FIG. As shown in this figure, a main container 40 is provided with a plurality of protrusions 44 that protrude upward from a main body bottom surface 41 in a predetermined arrangement (for example, in a grid pattern or a staggered pattern). An engagement portion F is configured. The inner container 60 is formed in a raised bottom shape having a bottom portion 61 , an inner peripheral wall 62 and an outer peripheral wall 63 , and the inner surface of the outer peripheral wall 63 constitutes an engaging portion E. The inner container 60 is selected from a plurality of protrusions 44 and has a predetermined shape (a shape corresponding to the plan view shape of the inner container 60). inner surface) is fitted on the outside, it can be fixed movably and stably at a plurality of positions. With such a configuration, depending on the size of the inner container 60, it is also possible to move the inner container 60 in both the first direction X and the second direction Y (see FIG. 66). The outer surface of the outer peripheral wall 63 of the inner container 60 may constitute the engaging portion E. In this case, the inner container 60 is provided with the engaging portion E ( By fitting the outer surface of the outer peripheral wall 63 inside, it becomes possible to move and stably fix at a plurality of positions. In these cases, the inner container 60 may be such that the engaging portion E simply abuts against a combination of a plurality of projecting portions 44 having a predetermined shape (see FIG. 64).

（９）上記の例において、図６１に示すような通常のお椀型の中容器６０を用いるように構成することもできる。この場合、本体容器４０に、所定配列（例えば格子状や千鳥状等）をなす状態で本体底面４１から下方に窪む複数の下向き凹部が設けられ、当該下向き凹部により被係合部Ｆが構成される。また、中容器６０に、底部６１から下方に突出する１つ又は複数の下向き突出部が設けられ、当該下向き突出部により係合部Ｅが構成される。中容器６０は、複数の下向き凹部の中から選択されて所定形状をなす下向き凹部の組み合わせ（１つでも良い）に対して係合部Ｅ（下向き突出部）がそれぞれ嵌合することで、複数の位置に可動かつ安定的に固定可能である。なお、本体容器４０に上向き突出部（被係合部Ｆの一例）が設けられるとともに中容器６０に上向き凹部（係合部Ｅの一例）が設けられても良く、この場合、中容器６０は、所定形状をなす複数の上向き突出部の組み合わせ（１つでも良い）に対して上向き凹部がそれぞれ嵌合することで、複数の位置に可動かつ安定的に固定可能となる。 (9) In the above example, it is also possible to use a normal bowl-shaped inner container 60 as shown in FIG. In this case, the main container 40 is provided with a plurality of downward recesses that are recessed downward from the main body bottom surface 41 in a predetermined arrangement (for example, a lattice shape or a zigzag shape), and the downward recesses constitute the engaged portion F. be done. In addition, the inner container 60 is provided with one or a plurality of downward protrusions that protrude downward from the bottom 61, and the downward protrusion constitutes an engaging portion E. As shown in FIG. The inner container 60 has a plurality of downwardly facing recesses selected from a plurality of downwardly facing recesses and having a predetermined shape. can be fixed movably and stably at the position of The main container 40 may be provided with an upward projection (an example of the engaged portion F) and the inner container 60 may be provided with an upward recess (an example of the engaging portion E). By fitting each of the upward recesses to a combination of a plurality of upward protrusions (may be one) having a predetermined shape, it is possible to movably and stably fix at a plurality of positions.

（１０）上記の実施形態では、本体容器４０及び蓋体８０が平面視で楕円状に形成され、中容器６０が平面視で矩形状に形成された構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、本体容器４０及び蓋体８０は、平面視で円形状、矩形状、又は多角形状（例えば六角形や八角形等）等の他の形状に形成されても良い。中容器６０に関しても、平面視で円形状、楕円状、又は多角形状等の他の形状に形成されても良い。非矩形の中容器６０を用いる場合（図６７を参照）には、被係合部Ｆとして複数の突出部４４を有する本体容器４０（又はこれに類する容器２）を用いれば、多様な形状の中容器６０にも対応可能なので好適である。 (10) In the above embodiment, the main container 40 and the lid 80 are oval in plan view, and the inner container 60 is rectangular in plan view. However, without being limited to such a configuration, the main container 40 and the lid body 80 are formed in other shapes such as a circular shape, a rectangular shape, or a polygonal shape (eg, hexagonal, octagonal, etc.) in plan view. May be. The inner container 60 may also be formed in other shapes such as a circular shape, an elliptical shape, or a polygonal shape in plan view. When a non-rectangular inner container 60 is used (see FIG. 67), if a main container 40 (or a similar container 2) having a plurality of projecting portions 44 as the engaged portion F is used, various shapes can be obtained. It is suitable because it can be used for the middle container 60 as well.

（１１）上記の実施形態では、包装用容器５００に中容器６０が１つだけ備えられている構成を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、中容器６０の個数は、本体容器４０の単一の収容部Ｃ内でそれぞれが可動であることを保障される限り、任意であって良い。 (11) In the above embodiment, the configuration in which the packaging container 500 is provided with only one inner container 60 has been described as an example. However, without being limited to such a configuration, the number of inner containers 60 may be arbitrary as long as each is guaranteed to be movable within the single housing portion C of the main container 40 .

（１２）上記の実施形態では、本体容器４０が収容部Ｃを１つだけ有している構成を主に想定して説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、本体容器４０が固定の仕切り壁で仕切られた複数の収容部Ｃを有しても良い。この場合、複数の収容部Ｃのうちの少なくとも１つにおいて、当該収容部Ｃ内で中容器６０が複数の位置に設置可能に構成されると良い。 (12) In the above-described embodiment, the main container 40 has mainly been described assuming that it has only one storage portion C. As shown in FIG. However, without being limited to such a configuration, the main container 40 may have a plurality of storage portions C partitioned by fixed partition walls. In this case, in at least one of the plurality of storage portions C, it is preferable that the inner container 60 can be installed at a plurality of positions within the storage portion C.

（１３）上記の実施形態において、本体容器４０に蓋体８０が装着された状態で、中容器６０の上端部と蓋体８０の内面とが当接するように構成されても良い。このようにすれば、中容器６０の外周壁６３と本体容器４０の突条部４７とが単に当接する場合であっても、包装用容器５００の搬送中に包装用容器５００の内部で中容器６０が移動するのを抑制することができる。また、中容器６０で蓋体８０を下方から支持して、複数の包装用容器５００を上下に積み重ねたときに蓋体８０が下方に撓むのを抑制することができる。 (13) In the above embodiment, the upper end of the inner container 60 and the inner surface of the lid 80 may contact each other when the lid 80 is attached to the main container 40 . In this way, even if the outer peripheral wall 63 of the inner container 60 and the ridges 47 of the main container 40 are simply in contact with each other, the inner container 500 will not move inside the packaging container 500 while the packaging container 500 is being transported. 60 can be restrained from moving. In addition, the middle container 60 supports the lid body 80 from below, so that the lid body 80 can be prevented from bending downward when the plurality of packaging containers 500 are vertically stacked.

（１４）上記の実施形態において、蓋体８０とは別に、中容器６０を覆う中蓋が設けられても良い。 (14) In the above embodiment, an inner lid that covers the inner container 60 may be provided separately from the lid body 80 .

（１５）上記の実施形態では、食品を収容する包装用容器５００を例として説明した。しかし、そのような構成に限定されることなく、包装用容器５００は、食品以外のあらゆる収容物を収容する目的で使用することができる。 (15) In the above embodiment, the packaging container 500 for containing food was described as an example. However, without being limited to such a configuration, the packaging container 500 can be used for the purpose of accommodating any content other than food.

（１６）上述した各実施形態（上記の実施形態及びその他の実施形態を含む；以下同様）で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することも可能である。その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本開示の趣旨を逸脱しない範囲内で適宜改変することが可能である。 (16) The configurations disclosed in each of the above-described embodiments (including the above-described embodiments and other embodiments; the same applies hereinafter) are applied in combination with the configurations disclosed in other embodiments unless there is a contradiction. It is also possible to Regarding other configurations, the embodiments disclosed in this specification are examples in all respects, and can be modified as appropriate without departing from the scope of the present disclosure.

Ｃ、１、８０、２００、３０２、４０７ 蓋体
Ｃ３ 蓋体フランジ部
Ｃ３ａ 蓋体円弧状フランジ部
Ｃ３ｂ 蓋体直線状フランジ部
Ｃ４ 蓋体逆テーパ部
Ｃ４ａ 蓋体円弧状逆テーパ部
Ｃ４ｂ 蓋体直線状逆テーパ部
Ｃ９ 回転規制部
１ｄ 係合部
Ｂ、２、４０、１００、３０１、４０３ 容器本体
Ｂ３ 本体フランジ部
Ｂ３ａ 本体円弧状フランジ部
Ｂ３ｂ 本体直線状フランジ部
Ｂ４ 本体逆テーパ部
ＯＡ 開蓋領域
２ｄ 係合部
２ｅ 区画壁
Ｂ６、Ｃ６、１０９、２０５ 摘み部
１０５ 線状区画壁
１０６ 環状区画壁
６０、４０５ 中容器 C, 1, 80, 200, 302, 407 Lid C3 Lid flange C3a Lid arc-shaped flange C3b Lid linear flange C4 Lid reverse taper C4a Lid arc-shaped reverse taper C4b Lid linear Shaped reverse taper portion C9 Rotation restricting portion 1d Engagement portion B, 2, 40, 100, 301, 403 Container main body B3 Main body flange portion B3a Main body arc-shaped flange portion B3b Main body linear flange portion B4 Main body reverse tapered portion OA Lid opening area 2d Engagement portion 2e Partition walls B6, C6, 109, 205 Knob portion 105 Linear partition wall 106 Annular partition wall 60, 405 Intermediate container

Claims (3)

容器本体と蓋体とを備え、シート成形によって形成される包装用容器であって、
前記容器本体は、
底面部と、
前記底面部の周縁から上方に立ち上がる本体周壁部と、
前記本体周壁部から外向きに延びる本体フランジ部と、
前記本体フランジ部の外周縁側に下方内向きに延びる本体逆テーパ部とを有し、
前記本体フランジ部は、平面視において、円弧状の本体円弧状フランジ部と、直線状の本体直線状フランジ部とを含み、
前記蓋体は、
天板部と、
前記天板部の周縁から下方に連続する蓋体周壁部と、
前記蓋体周壁部から外向きに延びる蓋体フランジ部と、
前記蓋体フランジ部の外周縁側に下方内向きに延びて前記本体逆テーパ部に外側から係合する蓋体逆テーパ部とを有し、
前記蓋体フランジ部は、平面視において、前記本体円弧状フランジ部に対応する蓋体円弧状フランジ部と、前記本体直線状フランジ部に対応する蓋体直線状フランジ部とを含み、
前記蓋体逆テーパ部は、
前記蓋体円弧状フランジ部に当該蓋体円弧状フランジ部と同心円弧状に形成した蓋体円弧状逆テーパ部と、
前記蓋体直線状フランジ部に当該蓋体直線状フランジ部と平行に形成した蓋体直線状逆テーパ部とを含み、
前記蓋体円弧状逆テーパ部の円弧長は前記蓋体直線状逆テーパ部の長さよりも長く、
前記蓋体フランジ部の外周縁側に断続的に形成する一方、
前記容器本体の外周の一部から外側に向かって膨出する受け片と、前記蓋体の外周の一部には前記受け片に対応する摘み部とを有し、
前記受け片は、
前記摘み部の外周よりも大きい外周で、つなぎ部を介して下向きに折れ曲がる方向に変形可能なものであり、
さらにこの受け片は、
前記摘み部に対応する平面と、
当該平面の外周部の容器本体の外周縁を除いた部分の内側の一部分で、且つ、前記摘み部の外周よりも外側に前記摘み部の厚さよりも高い突状部を有し、
前記突状部は、
前記平面に前記摘み部の外周に沿って形成され、
この突状部の両終端側は前記受け片の平面まで徐々に下向きに傾斜して連続する
ことを特徴とした包装用容器。 A packaging container comprising a container body and a lid and formed by sheet molding,
The container body is
a bottom portion;
a main body peripheral wall portion rising upward from the peripheral edge of the bottom portion;
a main body flange portion extending outward from the main body peripheral wall portion;
a main body inverse tapered portion extending downward and inward on the outer peripheral edge side of the main body flange portion ;
The main body flange portion includes an arc-shaped main body arc-shaped flange portion and a straight main body linear flange portion in a plan view,
The lid is
a top plate;
a cover peripheral wall portion continuing downward from the peripheral edge of the top plate portion;
a lid body flange portion extending outward from the lid body peripheral wall portion;
a lid reverse tapered portion extending downward and inward on the outer peripheral edge side of the lid flange portion and engaging the main body reverse tapered portion from the outside ;
The lid flange portion includes, in plan view, a lid arcuate flange portion corresponding to the main body arcuate flange portion and a lid linear flange portion corresponding to the main body linear flange portion,
The lid reverse tapered portion is
a lid arcuate reverse taper portion formed in the lid arcuate flange portion in an arc concentric with the lid arcuate flange portion;
including a lid linear reverse tapered portion formed parallel to the lid linear flange portion in the lid linear flange portion,
The arc length of the arc-shaped reverse tapered portion of the lid is longer than the length of the linear reverse tapered portion of the lid,
While intermittently formed on the outer peripheral edge side of the lid body flange portion,
a receiving piece protruding outward from a portion of the outer circumference of the container body, and a knob portion corresponding to the receiving piece on a portion of the outer circumference of the lid,
The receiving piece is
an outer periphery larger than the outer periphery of the knob portion and capable of being deformed in a downward bending direction via a connecting portion;
Furthermore, this receiver
a plane corresponding to the knob;
a protruding portion that is higher than the thickness of the knob on a part of the inside of the outer peripheral portion of the flat surface excluding the outer peripheral edge of the container body and outside the outer periphery of the knob,
The protrusion is
formed along the outer circumference of the knob on the plane,
Both end sides of the projecting portion continue to slope downward gradually to the plane of the receiving piece.
A packaging container characterized by: 蓋体は、
蓋体フランジ部から上方に突出して、当該蓋体同士を積み重ねたときに上下で係合可能な回転規制部をさらに有する、
請求項１記載の包装用容器。 The lid is
It further has a rotation restricting part that protrudes upward from the lid body flange part and can be engaged vertically when the lid bodies are stacked,
The packaging container according to claim 1 . 回転規制部は、
蓋体円弧状フランジ部の対向する位置に２個一対を有する、
請求項２記載の包装用容器。 The rotation control part is
Having two pairs at opposing positions of the arc-shaped flange portion of the lid,
The packaging container according to claim 2 .
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