JP7235050B2 - 撥水性織編物、その製造方法および衣料 - Google Patents
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Description
w2/w1≧1.3 ・・・(式1)
0.15≦h/d≦0.25 ・・・(式2)
(ただし、w1は溝部入口幅、w2は溝部の広幅部幅、hは溝深さ、dは特殊断面繊維径である)
JIS L 0217 103法に従う洗濯20回後における該織編物と水との液滴接触角が135°以上であり、かつJIS L 1092スプレー法の撥水度が4級以上である撥水性織編物。
(2) 撥水剤が付着してなる織編物であって、前記撥水剤が炭素数6以下のパーフルオロアルキル基を有するフッ素化合物からなるフッ素系撥水剤もしくは非フッ素系撥水剤のみからなり、外周に広幅部を有した溝部が複数個存在する横断面形状を有する繊維を構成繊維として含み、かつ前記繊維の溝部のサイズが下記式(式1)および(式2)を満たし、
w2/w1≧1.3 ・・・(式1)
0.15≦h/d≦0.25 ・・・(式2)
(ただし、w1は溝部入口幅、w2は溝部の広幅部幅、hは溝深さ、dは特殊断面繊維径である)
JIS L 0217 103法に従う洗濯20回後における該織編物と水との液滴接触角が135°以上であり、かつJIS L 1092スプレー法の撥水度が4級以上である撥水性織編物。
(3)湿潤条件におけるフロスティング試験後の変退色の程度が4級以上である(1)または(2)に記載の撥水性織編物。
(4)撥水剤がシリコーン系もしくはパラフィン系化合物を主体とした撥水剤である(1)~(3)のいずれかに記載の撥水性織編物。
(6)外周に広幅部を有した溝部が複数個存在する横断面形状を有する繊維を構成繊維として含み、かつ前記繊維の溝部のサイズが下記式(式1)および(式2)を満たす織編物を、パーフルオロオクタン酸の濃度が5ng/g以下である撥水剤を用いて撥水処理する、(1)~(4)のいずれかに記載の撥水性織編物の製造方法。
w2/w1≧1.3 ・・・(式1)
0.15≦h/d≦0.25 ・・・(式2)
(ただし、w1は溝部入口幅、w2は溝部の広幅部幅、hは溝深さ、dは特殊断面繊維径である)
(7)撥水剤として非フッ素系撥水剤を用いる(6)に記載の撥水性織編物の製造方法。
(8)撥水剤としてシリコーン系もしくはパラフィン系化合物を主体とした撥水剤を用いる(6)または(7)に記載の撥水性織編物の製造方法。
w2/w1≧1.3 ・・・(式1)
0.15≦h/d≦0.25 ・・・(式2)
糸密度(本/2.54cm)×繊度(デシテックス)0.5≦1400 ・・・(式3)
(ただし、糸密度は特殊断面繊維を用いた経糸もしくは緯糸の糸密度であり、繊度は特殊断面繊維の総繊度である。)
より好ましくは、
200≦糸密度(本/2.54cm)×繊度(デシテックス)0.5≦1400 ・・・(式4)
であり、さらに好ましくは、
300≦糸密度(本/2.54cm)×繊度(デシテックス)0.5≦1400 ・・・(式5)
である。
実施例および比較例については、下記の評価を行った。
本発明の撥水性織編物に用いる芯鞘複合繊維は、温度20℃湿度65%RHの雰囲気下で単位長さ当たりの重量を測定し、その値から10000mに相当する重量を算出する。これを10回繰り返して測定し、その単純平均値の小数点以下を四捨五入した値を繊度とした。
全自動接触角計(DM-SA、協和界面科学株式会社製)を使用し、織編物表面上に3μLの水滴を滴下し、接線法により測定した。液滴接触角の値が大きいほど撥水性能に優れると判断した。
撥水加工を施した布帛サンプルを20cm×20cmのサンプルサイズになるように切り出し、評価サンプルを準備した。中央に直径11.2cmの円を描き、該円の面積が80%拡大されるように伸張し、撥水度試験(JIS L 1092)(2009)に使用する試験片保持枠に取り付け、スプレー試験(JIS L 1092(2009)「繊維製品の防水性試験方法」)に従い級判定を実施し、撥水性能を5段階評価した
織編物の洗濯方法については、JIS L 0217(1995)「繊維製品の取扱い表示記号及びその表示方法」に記載の103法を用いた。洗濯回数は0回、20回とし、撥水性能の洗濯耐久性は上記BおよびCで評価した。
摩耗方法についてはJIS L 1076(2012)「織物及び編物のピリング試験方法」に記載のアピアランス・リテンション形試験機を用い、上部ホルダー底面積を約13平方cm、摩擦回数を90rpm、押圧荷重を7.36Nに設定し、上部ホルダー及び下部摩擦板の上に撥水処理を行った織編物を固定し、上部ホルダーに取り付けた織編物を蒸留水で濡らした後に、10分間摩耗した。摩耗後、上部ホルダーに取り付けた織編物の変退色の程度を、変退色用グレースケールを用いて5段階に分けて等級判定した。
芯鞘複合繊維を用いた織編物を、濃度10g/Lの水酸化ナトリウム水溶液中で、100℃×60分間、浴比1:30にて減量処理を行い、鞘部のみを溶出した特殊断面繊維を含む織編物とした。該織編物の一部を、特殊断面繊維の横断面形状を観察できるように繊維軸方向に垂直に切断し、(株)日立ハイテクノロジーズ製 走査電子顕微鏡(SEM)にて特殊断面繊維を抽出し、画像処理ソフト(ImageJ)を用いて溝部入口幅(w1)、溝の広幅部幅(w2)、溝深さ(h)、および特殊断面繊維径(d)を測定した。さらに、特殊断面繊維の突起部に関して、突起部先端の幅(Pout)および突起部底面の幅(Pmin)についても同様に測定した。同じ操作を5本の特殊断面繊維について行い、平均値をそれぞれの値とした。なお、これらの値はμm単位で小数点第2位まで求め、小数点2位以下を四捨五入するものである。
撥水処理を行った織物について、袖山(株)製 ルノメーター織物密度測定器を用いて、経方向および緯方向の密度を測定した。同測定を異なる5箇所において行い、その単純平均値の小数点以下を四捨五入した値を織密度とした。
ナイロン6(N6)を芯部に、5-ナトリウムスルホイソフタル酸8.0モル%および分子量1000のポリエチレングリコール10wt%が共重合したポリエチレンテレフタレート(共重合PET1)を鞘部に配置されるように設計された紡糸口金を用いて、芯部と鞘部を270℃で別々に溶融後、口金に流入させ、吐出孔から複合ポリマー流を吐出することで芯鞘複合繊維(110dtex/36フィラメント)を得た。なお、吐出プレート直上の分配プレートは、芯成分と鞘成分の界面に位置する部分を図6に示す配列パターンとし、1本の芯鞘複合繊維に8箇所の溝部が形成するようにした。芯成分用分配孔(図6の11)の間に鞘成分分配孔(図6の12)を配置することにより、芯成分分配孔から吐出された芯成分の間に挟まれるように鞘成分が設置され、本発明の特殊な溝形状が制御された芯鞘型に複合化されたポリマー流が形成される。また、吐出プレートは、吐出導入孔長5mm、縮小孔の角度60°、吐出孔径0.3mm、吐出孔長/吐出孔径1.5のものを用いた。芯鞘複合比は重量比で80:20となるように調整した。
実施例1に記載の芯鞘複合繊維(110dtex/36フィラメント)を、フリクション仮撚機を用いてヒーター温度170℃、倍率1.15倍の条件で延伸仮撚し、96dtex/36フィラメントの仮撚糸を得た。緯糸を該仮撚糸とし、緯糸密度を128本/2.54cmに変更したこと以外は、実施例1と同様に実施した。
芯鞘複合繊維の繊度を56dtex/36フィラメントとし、緯糸密度を168本/2.54cmに変更したこと以外は、実施例1と同様に実施した。
芯成分および鞘成分として、実施例1で用いたN6と共重合PET1を用いるが、高次加工工程において減量処理のみ行わず、経糸、緯糸ともに丸断面形状のマルチフィラメントとした。その他の条件は実施例1と同様に実施した。
芯成分および鞘成分として、実施例2で用いた仮撚糸を用いるが、比較例1と同様に減量処理のみ行わず、その他の条件は実施例2と同様に実施した。
芯成分および鞘成分として、実施例3で用いたN6と共重合PET1を用いるが、減量処理を行わず、かつ撥水剤として非フッ素系撥水剤と比較して撥水性能に優れるC6撥水剤を用いた。そのC6撥水剤として、“アサヒガード”AG-E082(明成化学工業社製)を3.5重量%用いることとし、その他の条件は実施例3と同様に実施した。
2:特殊断面繊維
3:溝部入口幅(w1)
4:溝の広幅部幅(w2)
5:溝深さ(h)
6:突起部外接円
7:溝部内接円
8:突起部先端の幅(Pout)
9:突起部底面の幅(Pmin)
10:突起部
11:芯成分用分配孔
12:鞘成分用分配孔
α:突起部における突起部の繊維表面の辺の接線と突起部における溝部の辺の接線の成す角
Claims (8)
- パーフルオロオクタン酸の濃度が5ng/g以下である撥水剤を用いて撥水処理された織編物であって、外周に広幅部を有した溝部が複数個存在する横断面形状を有する繊維を構成繊維として含み、かつ前記繊維の溝部のサイズが下記式(式1)および(式2)を満たし、
w2/w1≧1.3 ・・・(式1)
0.15≦h/d≦0.25 ・・・(式2)
(ただし、w1は溝部入口幅、w2は溝部の広幅部幅、hは溝深さ、dは特殊断面繊維径である)
JIS L 0217 103法に従う洗濯20回後における該織編物と水との液滴接触角が135°以上であり、かつJIS L 1092スプレー法の撥水度が4級以上である撥水性織編物。 - 撥水剤が付着してなる織編物であって、前記撥水剤が炭素数6以下のパーフルオロアルキル基を有するフッ素化合物からなるフッ素系撥水剤もしくは非フッ素系撥水剤のみからなり、外周に広幅部を有した溝部が複数個存在する横断面形状を有する繊維を構成繊維として含み、かつ前記繊維の溝部のサイズが下記式(式1)および(式2)を満たし、
w2/w1≧1.3 ・・・(式1)
0.15≦h/d≦0.25 ・・・(式2)
(ただし、w1は溝部入口幅、w2は溝部の広幅部幅、hは溝深さ、dは特殊断面繊維径である)
JIS L 0217 103法に従う洗濯20回後における該織編物と水との液滴接触角が135°以上であり、かつJIS L 1092スプレー法の撥水度が4級以上である撥水性織編物。 - 湿潤条件におけるフロスティング試験後の変退色の程度が4級以上である請求項1または2に記載の撥水性織編物。
- 撥水剤がシリコーン系もしくはパラフィン系化合物を主体とした撥水剤である請求項1~3のいずれかに記載の撥水性織編物。
- 請求項1~4のいずれかに記載の撥水性織編物を少なくとも一部に用いてなる衣料。
- 外周に広幅部を有した溝部が複数個存在する横断面形状を有する繊維を構成繊維として含み、かつ前記繊維の溝部のサイズが下記式(式1)および(式2)を満たす織編物を、パーフルオロオクタン酸の濃度が5ng/g以下である撥水剤を用いて撥水処理する、請求項1~4のいずれかに記載の撥水性織編物の製造方法。
w2/w1≧1.3 ・・・(式1)
0.15≦h/d≦0.25 ・・・(式2)
(ただし、w1は溝部入口幅、w2は溝部の広幅部幅、hは溝深さ、dは特殊断面繊維径である) - 撥水剤として非フッ素系撥水剤を用いる請求項6に記載の撥水性織編物の製造方法。
- 撥水剤としてシリコーン系もしくはパラフィン系化合物を主体とした撥水剤を用いる請求項6または7に記載の撥水性織編物の製造方法。
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