JP7233989B2

JP7233989B2 - Underground tank upper box system and tank upper box burial method

Info

Publication number: JP7233989B2
Application number: JP2019048044A
Authority: JP
Inventors: 圭太西野; 忠春大友; 英樹東崎
Original assignee: Eneos Corp
Current assignee: Eneos Corp
Priority date: 2019-03-15
Filing date: 2019-03-15
Publication date: 2023-03-07
Anticipated expiration: 2039-03-15
Also published as: JP2020147339A

Description

本発明の一態様は、地下埋設型タンク上部ボックスシステム、及びタンク上部ボックスの埋設方法に関し、例えば、地下に埋設された配管と地下に埋設された石油燃料タンクに接続された配管とを繋ぐ継手が格納された地下に埋設された地下埋設型タンク上部ボックス、タンク上部ボックスを配置した地下タンクシステム、及びタンク上部ボックスの埋設方法に関する。 One aspect of the present invention relates to an underground tank top box system and a tank top box burying method, for example, a joint that connects a pipe buried underground and a pipe connected to a petroleum fuel tank buried underground. The present invention relates to an underground burial type tank upper box in which is stored underground, an underground tank system in which the tank upper box is arranged, and a method of burying the tank upper box.

ガソリンスタンドに代表される給油所には、地下タンクが埋設されている。タンクローリー車からガソリン、軽油、灯油等の燃料油の荷卸（注入）を受けて、かかる地下タンクに燃料油が貯蔵されている。そして、地下タンクに接続された各計量機が地下タンク内に貯蔵された燃料油を車両に給油（注出）している。 An underground tank is buried in a filling station represented by a gas station. Fuel oils such as gasoline, light oil, and kerosene are unloaded (injected) from tank trucks and stored in these underground tanks. Each weighing machine connected to the underground tank supplies (pours) the fuel oil stored in the underground tank to the vehicle.

かかる設備について、タンクローリー車から燃料油の荷卸（注入）を受ける注入口から地下タンクまでの間の配管は地中に埋設されている。同様に、地下タンクと各計量機との間の配管も地中に埋設されている。これらの配管は、地下タンクを点検するためのマンホール蓋下の地下に埋設されたタンク上部ボックス（ピット）内において、地下タンクから延びる配管と配管継手により接続されている。従来、埋設された地下タンク上には、打ちっぱなしのコンクリート（いわゆる捨てコン）、砕石、或いは砂等を堆積させて、堆積した堆積物の上にスチール（鉄）製の上部ボックスを配置して、地下タンクと各計量機との間の配管を接続していた。そのため、地下タンクと上部ボックスとの間の堆積物中を通って地下水が上部ボックス内に侵入してしまうといった問題があった。また、逆に上部ボックス内に漏れ出た油液が地中に漏れ出してしまう可能性があるといった問題があった。これらの問題を解決すべく、堆積物を取り除いて上部ボックスを地下タンク上に直接配置することも検討される。しかし、かかる場合でも、上部ボックスが載せられる地下タンクに傷が付くといった問題や、地下水等による上部ボックス自体の腐食の問題があった。そのため、新規に地下タンクを設置する場合には、スチール製の上部ボックスに代えて耐食性のあるＦＲＰ（繊維強化プラスチック）製の上部ボックスを設置している（例えば、特許文献１参照）。 With regard to such equipment, a pipe is buried in the ground from an injection port for receiving unloading (injection) of fuel oil from a tank truck to an underground tank. Similarly, the piping between the underground tank and each weighing machine is also buried in the ground. These pipes are connected to pipes extending from the underground tank by pipe joints in a tank upper box (pit) buried underground under a manhole cover for inspecting the underground tank. Conventionally, on top of a buried underground tank, uncast concrete (so-called discarded concrete), crushed stone, sand, etc. are deposited, and a steel upper box is placed on the deposited deposit. connected the pipes between the underground tanks and each weighing machine. Therefore, there has been a problem that groundwater intrudes into the upper box through sediments between the underground tank and the upper box. In addition, there is a problem that the oil leaked into the upper box may leak into the ground. In order to solve these problems, it is also considered to remove the sediments and place the upper box directly on the underground tank. However, even in this case, there are problems that the underground tank on which the upper box is placed is damaged, and that the upper box itself is corroded by underground water or the like. Therefore, when installing a new underground tank, a corrosion-resistant FRP (fiber reinforced plastic) upper box is installed instead of the steel upper box (see, for example, Patent Document 1).

ここで、かかる地下タンクは、基礎上に配置されるが、その際、スチール製のバンドが地下タンクの上面を押さえ付けながら基礎に締結されることで固定される。そのため、バンドが地下タンクの上面の一部を覆っている部分が存在する。新規に地下タンクを設置する場合には、ＦＲＰ製の上部ボックスの配置位置から外れた位置に合わせて、地下タンクを固定するバンドの配置位置を設計できるので、バンドに干渉することなく、地下タンク上にＦＲＰ製の上部ボックスを配置できる。そのため、地下タンクとＦＲＰ製の上部ボックスとの間の密閉性をある程度高めることができ、上部ボックス内への地下水の侵入をある程度抑えることができる。しかしながら、既に埋設されている既存の地下タンク上にＦＲＰ製の上部ボックスを設置しようとする場合、既にバンドの設置位置は決まっているので、ＦＲＰ製の上部ボックスが、バンドに干渉してしまい配置することが困難になるといった問題があった。既に埋設されている既存の地下タンクは多数存在する。これらの既存の地下タンクへの対策は今後の重要な問題である。 Here, such an underground tank is placed on the foundation, and at that time, it is fixed by being fastened to the foundation while a steel band presses the upper surface of the underground tank. Therefore, there is a part where the band covers part of the upper surface of the underground tank. When installing a new underground tank, the placement position of the band that secures the underground tank can be designed according to the position deviated from the placement position of the FRP upper box. An FRP upper box can be placed on top. Therefore, it is possible to improve the airtightness between the underground tank and the upper box made of FRP to some extent, and to suppress the entry of groundwater into the upper box to some extent. However, when trying to install an FRP upper box on top of an existing underground tank that has already been buried, the band installation position has already been determined, so the FRP upper box may interfere with the band. There was a problem that it was difficult to There are many existing underground tanks already buried. Countermeasures for these existing underground tanks will be an important issue in the future.

また、地下タンクとして、スチール製の１重殻タンクの他、外殻が樹脂製で内殻がスチール製の２重殻タンクが用いられる。例えば、２重殻タンクが用いられる場合、上部ボックスを設置する場合、樹脂製の外殻に亀裂等の損傷が入らないようにすることが求められる。 Further, as an underground tank, in addition to a steel single-layer tank, a double-layer tank having an outer shell made of resin and an inner shell made of steel is used. For example, when a double shell tank is used and an upper box is installed, it is required to prevent damage such as cracks from occurring in the outer shell made of resin.

特開２００５－３４３５０３号公報JP-A-2005-343503

そこで、本発明の一態様は、既に埋設されている既存の地下タンクに対しても設置可能な地下埋設型タンク上部ボックス、およびその方法、及び地下タンクシステムを提供する。 Accordingly, one aspect of the present invention provides an underground tank top box that can be installed in an existing underground tank that has already been buried, a method therefor, and an underground tank system.

本発明の一態様の地下埋設型タンク上部ボックスシステムは、
円弧状の上面部分に接するバンドで地中に埋設される基礎に締結された地下タンク上であって、前記バンドと重なる位置に配置され、前記バンドと重なる各個所にバンドと干渉しないように切り欠き部が形成された、ＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ－ＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＰｌａｓｔｉｃｓ）製のボックスピット本体枠と、
ボックスピット本体枠の内側に位置するバンドのうち、少なくとも切り欠き部からボックスピット本体枠の内側に向かう部分を地下タンクに対して覆うカバーと、
を備え、
カバーは、切り欠き部からボックスピット本体枠の内側に向かって延びるバンドを地下タンク上に位置するバンドの端部を残して地下タンクに対して覆うことを特徴とする。 An underground tank top box system according to one aspect of the present invention includes:
On an underground tank fastened to a foundation buried in the ground with a band that touches the arc-shaped upper surface, it is arranged at a position overlapping with the band, and cut at each point overlapping with the band so as not to interfere with the band. A box pit body frame made of FRP (Fiber-Reinforced Plastics) having a notch,
a cover that covers at least a portion of the band located inside the box pit body frame that extends from the notch toward the inside of the box pit body frame with respect to the underground tank;
with
The cover is characterized in that a band extending from the notch toward the inside of the box pit body frame covers the underground tank while leaving an end of the band located above the underground tank.

また、タンク上部ボックス内側において、バンドのうちカバーにより覆われずに残った部分が樹脂材で埋め込まれると好適である。 In addition, it is preferable that the portion of the band that is left uncovered inside the tank upper box is embedded with a resin material.

また、カバーは、ＦＲＰ材を用いて形成されると好適である。 Moreover, it is preferable that the cover is formed using an FRP material.

本発明の一態様のタンク上部ボックスの埋設方法は、
地下タンクの円弧状の上面部分に接するバンドで地中に埋設される基礎に締結された地下タンク上にタンク上部ボックスを埋設するタンク上部ボックスの埋設方法であって、
地下タンクと接するバンドのうち、タンク上部ボックスと重なるバンド部分であって少なくともタンク上部ボックス壁面から内側に向かう部分をカバーで地下タンクに対して覆う工程と、
バンドと重なる個所にバンドと干渉しないように切り欠き部が形成された、ＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ－ＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＰｌａｓｔｉｃｓ）製のタンク上部ボックスを切り欠き部がカバーを介してバンドを地下タンクとの間に挟むように配置する工程と、
を備えたことを特徴とする。 A method for burying a tank upper box according to one aspect of the present invention includes:
A tank top box burying method for burying a tank top box above an underground tank fastened to a foundation buried in the ground with a band contacting an arc-shaped top surface of the underground tank, comprising:
a step of covering the underground tank with a cover at least a portion of the band that contacts the underground tank and that overlaps with the tank upper box and extends inward from the wall surface of the tank upper box;
A tank upper box made of FRP (Fiber-Reinforced Plastics) is formed with a notch so as not to interfere with the band at the place where it overlaps with the band so that the notch sandwiches the band with the underground tank through the cover. placing in
characterized by comprising

また、タンク上部ボックス内側において、バンドのうちカバーにより覆われずに残った部分を樹脂材で埋め込む工程をさらに備えると好適である。 Moreover, it is preferable to further include a step of embedding a portion of the band that is left uncovered by the cover inside the tank upper box with a resin material.

また、カバーと切り欠き部との隙間を接着剤で塞ぐ工程をさらに備えると好適である。 Moreover, it is preferable to further include a step of closing the gap between the cover and the notch with an adhesive.

また、バンドの端部をカバーと複数の壁とで囲み、囲まれた空間を樹脂材で埋め込むことで、バンドの端部が樹脂材で埋め込まれると好適である。 Further, it is preferable that the ends of the band are embedded with the resin material by surrounding the ends of the band with the cover and the plurality of walls and filling the enclosed space with the resin material.

また、地下タンクとして、外殻にＦＲＰ材を用いた２重殻タンクが用いられると好適である。 As the underground tank, it is preferable to use a double shell tank using FRP material for the outer shell.

本発明の一態様によれば、新規に地下タンクを設置する場合だけではなく、既に埋設されている既存の地下タンクに対してもタンク上部ボックスを設置できる。 According to one aspect of the present invention, the tank top box can be installed not only in the case of installing a new underground tank, but also in an existing underground tank that has already been buried.

実施の形態１における給油所の構成を示す断面構成図の一例である。1 is an example of a cross-sectional configuration diagram showing the configuration of a gas station according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１における地下タンクシステムの構成を示す正面図である。1 is a front view showing the configuration of an underground tank system according to Embodiment 1; FIG. 実施の形態１における地下タンクシステムの構成を示す側面図である。1 is a side view showing the configuration of an underground tank system according to Embodiment 1. FIG. 実施の形態１における地下タンクシステムの構成の一例を示す断面図である。1 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of an underground tank system according to Embodiment 1; FIG. 実施の形態１におけるボックスピット本体の上方から見た構成の一例を示す断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of the box pit body according to Embodiment 1 as viewed from above; 実施の形態１におけるボックスピット本体と貯蔵タンク上部の構成の一例の拡大断面図である。4 is an enlarged cross-sectional view of an example of the configuration of the box pit main body and the upper part of the storage tank in Embodiment 1. FIG. 実施の形態１におけるボックスピット本体の切り欠き部周辺の構成の一例の拡大図である。FIG. 4 is an enlarged view of an example of the configuration around the cutout portion of the box pit body according to Embodiment 1; 実施の形態１における地下タンクへの接着方法の一例を説明するための断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view for explaining an example of a bonding method to an underground tank in Embodiment 1; 実施の形態１における地下タンクへの接着方法の他の一例を説明するための断面図である。4 is a cross-sectional view for explaining another example of the bonding method to the underground tank in Embodiment 1. FIG. 実施の形態１と比較例とにおける２重殻タンクに与える影響について説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining the effects on the double-shell tank in the first embodiment and the comparative example;

実施の形態１．
図１は、実施の形態１における給油所の構成を示す断面構成図の一例である。図１において、ガソリンスタンドに代表される給油所には、貯蔵タンク１０２（地下タンク）が地下（地中）に埋設されている。一方、地上には、計量機（給油器）１０４が配置される。また、地上には、タンクローリー車１０６からの燃料油の注入を受ける配管注入口１１６が配置される。貯蔵タンク１０２から上方へ延びる配管１１１は、地下に埋設されたボックスピット１００（地下埋設型タンク上部ボックス）内で配管継手により例えば計量機１０４へと延びる配管１１２に接続される。また、貯蔵タンク１０２から上方へ延びる配管１１３は同様にボックスピット１００内で配管継手により例えば配管注入口１１６へと延びる配管１１４に接続される。また、貯蔵タンク１０２内の圧力が所定の値を超えた場合に、圧力調整のために気化したガスは、例えば配管１１４を介して放出弁１３０から大気中に放出される。かかる配管１１１，１１２，１１３，１１４は、地下（地中）に埋設されている。 Embodiment 1.
FIG. 1 is an example of a cross-sectional configuration diagram showing the configuration of a gas station according to Embodiment 1. FIG. In FIG. 1, a gas station represented by a gas station has a storage tank 102 (underground tank) buried underground. On the other hand, a weighing machine (lubricator) 104 is arranged on the ground. Also, on the ground, a pipe injection port 116 for receiving injection of fuel oil from the tank truck 106 is arranged. A pipe 111 extending upward from the storage tank 102 is connected to a pipe 112 extending to, for example, a weighing machine 104 by a pipe joint in a box pit 100 (underground tank upper box) buried underground. Also, a pipe 113 extending upward from the storage tank 102 is similarly connected within the box pit 100 by a pipe joint to a pipe 114 extending to, for example, a pipe inlet 116 . Further, when the pressure in the storage tank 102 exceeds a predetermined value, the vaporized gas for pressure regulation is released into the atmosphere from the release valve 130 via the pipe 114, for example. Such pipes 111, 112, 113, 114 are buried underground (in the ground).

給油所には、ガソリン、軽油、及び灯油等の燃料油を一般車両３００に販売するガソリンスタンド（ＧＳ）（或いはＳＳ：サービスステーション）の他に、運送事業者等が自己の事業に使用する車両（タクシー、バス、或いはトラック等）に燃料油を供給する給油場所も含まれる。ここで言う燃料油には、その他、液化状の天然ガス、及び液化状の水素等が含まれてもよい。 In addition to gas stations (GS) (or SS: service stations) that sell fuel oils such as gasoline, light oil, and kerosene to general vehicles 300, there are also vehicles used by transportation companies for their own business. Also included are refueling stations that supply fuel for (taxi, bus, or truck, etc.). The fuel oil referred to here may also include liquefied natural gas, liquefied hydrogen, and the like.

タンクローリー車１０６が給油所に到来すると、タンクローリー車１０６の配管は配管注入口１１６に接続される。その後、タンクローリー車１０６によって運ばれてきた燃料油は、配管１１４，１１３内を流れて貯蔵タンク１０２内に注入される。 When the tank truck 106 arrives at the filling station, the pipe of the tank truck 106 is connected to the pipe inlet 116 . After that, the fuel oil carried by the tank truck 106 flows through the pipes 114 and 113 and is injected into the storage tank 102 .

地上に配置された計量機１０４は、配管１１１，１１２を介して貯蔵タンク１０２内に貯蔵された燃料油１０１を車両３００に注出（給油）する。例えば、計量機１０４内に配置された図示しないポンプによって貯蔵タンク１０２内に貯蔵された燃料油１０１を移送させる。 Weighing machine 104 arranged on the ground pours (fuels) fuel oil 101 stored in storage tank 102 to vehicle 300 via pipes 111 and 112 . For example, the fuel oil 101 stored in the storage tank 102 is transferred by a pump (not shown) arranged in the weighing machine 104 .

ここで、ボックスピット１００は、貯蔵タンク１０２を点検するため地下に埋設される。ボックスピット１００の上部には、地上から開閉可能なマンホール蓋が配置される。 Here, the box pit 100 is buried underground to inspect the storage tank 102 . A manhole cover that can be opened and closed from the ground is arranged above the box pit 100 .

図２は、実施の形態１における地下タンクシステムの構成を示す正面図である。
図３は、実施の形態１における地下タンクシステムの構成を示す側面図である。図３では、図２に示した地下タンクシステム５００の側面図を示している。地下タンクシステム５００は、コンクリートで構成される基礎（基台）１０３と、貯蔵タンク１０２と、ＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ－ＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＰｌａｓｔｉｃｓ：繊維強化プラスチック）製のボックスピット１００とカバー３６とを備えている。ボックスピット１００とカバー３６は、地下埋設型タンク上部ボックスシステムを構成する構成部品の一例となる。図２及び図３では、配管１１２，１１４、及びボックスピット１００の配管挿入口等の図示は省略している。図２及び図３において、基礎１０３上に貯蔵タンク１０２が配置される。貯蔵タンク１０２は、中央部分が水平方向に筒状に延びる円筒状に形成され、両端部分が凸の半球状に形成されている。そして、貯蔵タンク１０２は、スチール製のバンド１８が貯蔵タンク１０２の上面を押さえ付けながら基礎１０３に締結されることで固定される。よって、貯蔵タンク１０２は、円弧状の上面部分に接するバンド１８で地中に埋設される基礎１０３に締結されている。また、スチール製のバンド１８で貯蔵タンク１０２を損傷させないように、貯蔵タンク１０２とバンド１８との間にはゴムシート１７が配置される。ゴムシート１７は、例えば、バンド１８と同じ幅サイズ或いはバンド１８の幅サイズ以下で形成されると好適である。但し、これに限るものではない。ゴムシート１７の幅は、バンド１８の幅サイズよりも大きいサイズで形成されても構わない。 2 is a front view showing the configuration of the underground tank system according to Embodiment 1. FIG.
3 is a side view showing the configuration of the underground tank system according to Embodiment 1. FIG. 3 shows a side view of the underground tank system 500 shown in FIG. The underground tank system 500 includes a foundation (base) 103 made of concrete, a storage tank 102, a box pit 100 and a cover 36 made of FRP (Fiber-Reinforced Plastics). The box pit 100 and cover 36 are an example of components that make up an underground tank top box system. In FIGS. 2 and 3, illustration of the pipes 112, 114, pipe insertion openings of the box pit 100, etc. is omitted. 2 and 3, storage tank 102 is placed on foundation 103 . The storage tank 102 is formed in a cylindrical shape extending horizontally in the central portion, and formed in a convex hemispherical shape at both end portions. The storage tank 102 is fixed by being fastened to the foundation 103 while a steel band 18 presses the upper surface of the storage tank 102 . Thus, the storage tank 102 is fastened to a foundation 103 buried in the ground with a band 18 contacting the arcuate top portion. A rubber sheet 17 is arranged between the storage tank 102 and the band 18 so that the steel band 18 does not damage the storage tank 102 . The rubber sheet 17 is preferably formed, for example, to have the same width size as the band 18 or less than or equal to the width size of the band 18 . However, it is not limited to this. The width of the rubber sheet 17 may be larger than the width of the band 18 .

貯蔵タンク１０２直上には、ボックスピット１００が直に配置される。ボックスピット１００は、貯蔵タンク１０２から上方に延びる配管１１１，１１３を取り囲む位置に配置される。実施の形態１では、さらに、ボックスピット１００は、バンド１８と重なる位置に配置される。ボックスピット１００は、貯蔵タンク１０２上に直に配置されるボックスピット本体枠１０と、中段ボックス１２と、上段ボックス１４と、マンホール蓋１６と、を有する。ボックスピット本体枠１０と、中段ボックス１２と、上段ボックス１４とは、この順で接続され、図示しないフランジにより例えばボルトとナットを使って固定される。ボックスピット本体枠１０と、中段ボックス１２と、上段ボックス１４とは地下（地中）に埋設される。そして、上段ボックス１４の上面付近が地上面となる。そして、上段ボックス１４の上面をマンホール蓋１６で覆っている。マンホール蓋１６を取り外すことで、作業員がボックスピット１００内で作業或いはボックスピット１００を点検することができる。 A box pit 100 is arranged directly above the storage tank 102 . Box pit 100 is arranged at a position surrounding pipes 111 and 113 extending upward from storage tank 102 . Further, in Embodiment 1, the box pit 100 is arranged at a position overlapping the band 18 . The box pit 100 has a box pit body frame 10 arranged directly above a storage tank 102 , a middle box 12 , an upper box 14 and a manhole cover 16 . The box pit body frame 10, the middle box 12, and the upper box 14 are connected in this order and fixed by flanges (not shown) using, for example, bolts and nuts. The box pit body frame 10, the middle box 12 and the upper box 14 are buried underground. The vicinity of the upper surface of the upper box 14 is the ground surface. The upper surface of the upper box 14 is covered with a manhole cover 16. - 特許庁By removing the manhole cover 16, an operator can work in the box pit 100 or inspect the box pit 100. - 特許庁

ここで、上述したように、既に埋設されている既存の地下タンク上にＦＲＰ製の上部ボックスを設置しようとする場合、既にバンドの設置位置は決まっているので、ＦＲＰ製の上部ボックスが、バンドに干渉してしまい配置することが困難になるといった問題があった。そこで、実施の形態１では、ボックスピット本体枠１０に、バンド１８と重なる各個所にバンド１８と干渉しないように例えば矩形の切り欠き部３０を形成する。なお、切り欠き部３０は、カバー３６の断面形状に沿った形状（例えば台形と矩形を組み合わせた形状）で形成されると、切り欠き部３０とカバー３６との隙間が小さくなるため、より好適である。そして、切り欠き部３０内にバンド１８を覆うカバー３６を挟むように、ボックスピット本体枠１０を貯蔵タンク１０２上に直に配置する。これにより、バンド１８との干渉を無くすことができる。なお、ボックスピット本体枠１０の底面部分は、貯蔵タンク１０２上面側の円弧形状に合わせて形成されることは言うまでもない。 Here, as described above, when trying to install an FRP upper box on an existing underground tank that has already been buried, the installation position of the band has already been decided, so the FRP upper box is attached to the band There is a problem that it interferes with and makes it difficult to arrange. Therefore, in the first embodiment, the box pit body frame 10 is formed with, for example, rectangular notch portions 30 at respective portions overlapping with the band 18 so as not to interfere with the band 18 . It should be noted that if the notch 30 is formed in a shape that follows the cross-sectional shape of the cover 36 (for example, a shape that combines a trapezoid and a rectangle), the gap between the notch 30 and the cover 36 becomes smaller, which is more preferable. is. Then, the box pit body frame 10 is placed directly on the storage tank 102 so as to sandwich the cover 36 covering the band 18 in the notch 30 . Thereby, interference with the band 18 can be eliminated. Needless to say, the bottom portion of the box pit body frame 10 is formed in accordance with the arc shape of the upper surface of the storage tank 102 .

図４は、実施の形態１における地下タンクシステムの構成の一例を示す断面図である。図４では、図２のＡ－Ａ断面を示している。
図５は、実施の形態１におけるボックスピット本体の上方から見た構成の一例を示す断面図である。図５では、図２のＢ－Ｂ断面を示している。
図６は、実施の形態１におけるボックスピット本体と貯蔵タンク上部の構成の一例の拡大断面図である。
図７は、実施の形態１におけるボックスピット本体の切り欠き部周辺の構成の一例の拡大図である。
図４に示すように、貯蔵タンク１０２は、スチール製のタンク本体２０の全表面にアスファルト材がコーティングされ、アスファルトシート２２を構成している。なお、図４では、タンク本体２０のスチール材の厚さを示す断面部分の図示は省略している。図４～６に示すように、基礎１０３の一方から１本のバンド１８が貯蔵タンク１０２の上面を回って基礎１０３の他方まで繋がった状態で貯蔵タンク１０２を押さえ付けている訳ではない。貯蔵タンク１０２の頂面付近で上方に折れ曲がった返し部分である端部１９から貯蔵タンク１０２の上面の一方側に沿って基礎１０３の一方に延びたバンド１８で締結されると共に、同様に貯蔵タンク１０２の頂面付近で上方に折れ曲がった別の端部１９から貯蔵タンク１０２の上面の他方側に沿って基礎１０３の他方に延びた別のバンド１８で締結される。ここで、この状態でボックスピット１００を貯蔵タンク１０２上に配置したのでは、ボックスピット本体枠１０の切り欠き部３０とバンド１８との隙間から地下水がボックスピット１００内に侵入してしまう。また、ボックスピット１００内に漏れ出た油液が切り欠き部３０とバンド１８との隙間から地中に漏れ出してしまう可能性がある。また、切り欠き部３０とバンド１８との隙間をコーキング材等で埋めたとしても、バンド１８とゴムシート１７との接地面および／或いはゴムシート１７と貯蔵タンク１０２上面との接地面を伝って、毛細管現象等により地下水がボックスピット１００内に侵入してしまうことがあり得る。そこで、実施の形態１では、以下のように、まずはカバー３６でバンド１８を覆ってから、カバー３６を挟み込むようにボックスピット１００を貯蔵タンク１０２上に配置する。以下、タンク上部ボックスの埋設方法の順に沿って、その構成についても説明する。 4 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of the underground tank system according to Embodiment 1. FIG. FIG. 4 shows the AA section of FIG.
FIG. 5 is a cross-sectional view showing an example of the configuration of the box pit body according to Embodiment 1, viewed from above. FIG. 5 shows the BB section of FIG.
6 is an enlarged cross-sectional view of an example of the configuration of the box pit main body and the upper part of the storage tank in Embodiment 1. FIG.
FIG. 7 is an enlarged view of an example of the configuration around the cutout portion of the box pit body according to Embodiment 1. FIG.
As shown in FIG. 4, the storage tank 102 comprises an asphalt sheet 22 by coating the entire surface of a steel tank body 20 with an asphalt material. In addition, in FIG. 4, illustration of a cross-sectional portion showing the thickness of the steel material of the tank body 20 is omitted. As shown in FIGS. 4-6, one band 18 from one side of the foundation 103 does not go around the upper surface of the storage tank 102 and connect to the other side of the foundation 103 to hold down the storage tank 102 . It is fastened with a band 18 extending from an end portion 19, which is a folded portion bent upward near the top surface of the storage tank 102, along one side of the top surface of the storage tank 102 to one side of the foundation 103, and similarly, the storage tank It is fastened with another band 18 extending along the other side of the upper surface of the storage tank 102 to the other side of the foundation 103 from another end 19 bent upward near the top surface of the storage tank 102 . Here, if the box pit 100 is placed on the storage tank 102 in this state, groundwater will enter the box pit 100 through the gap between the notch 30 of the box pit body frame 10 and the band 18 . In addition, there is a possibility that the oil that has leaked into the box pit 100 will leak into the ground through the gap between the notch 30 and the band 18 . Also, even if the gap between the notch 30 and the band 18 is filled with a caulking material or the like, the contact surface between the band 18 and the rubber sheet 17 and/or the contact surface between the rubber sheet 17 and the upper surface of the storage tank 102 Underground water may enter the box pit 100 due to capillarity or the like. Therefore, in Embodiment 1, the band 18 is first covered with the cover 36, and then the box pit 100 is arranged above the storage tank 102 so as to sandwich the cover 36 therebetween. The construction of the tank upper box will be described below in order of the method of burying the tank upper box.

まず、既に埋設されている既存の貯蔵タンク１０２上に堆積する打ちっぱなしのコンクリート（いわゆる捨てコン）、砕石、或いは砂等の堆積物を取り除く。 First, deposits such as concrete that has not been poured (so-called discarded concrete), crushed stones, or sand that have accumulated on the existing storage tank 102 that has already been buried are removed.

密閉工程の一部として、カバー３６は、ボックスピット本体枠１０の内側に位置するバンド１８のうち、少なくとも切り欠き部３０からボックスピット本体枠１０の内側に向かう部分を貯蔵タンク１０２に対して覆う。言い換えれば、貯蔵タンク１０２と接するバンド１８のうち、ボックスピット１００と重なるバンド部分であって少なくともボックスピット１００壁面から内側に向かう部分をカバー３６で貯蔵タンク１０２に対して覆う。具体的には、図４～７に示すように、カバー３６は、切り欠き部３０からボックスピット本体枠１０の内側に向かって延びるバンド１８を貯蔵タンク１０２上に位置するバンド１８の端部１９を残して覆う。これにより、ボックスピット本体枠１０内側に延びるバンド１８を、端部１９を残して貯蔵タンク１０２との間で密閉する。言い換えれば、図４～７に示すように、貯蔵タンク１０２と接するバンド１８のうち、ボックスピット１００と重なるバンド部分（ボックスピット１００内に位置するバンド部分）を貯蔵タンク１０２上に位置するバンド１８の端部１９を残してカバー３６で覆う。カバー３６は、ＦＲＰ材を用いて形成される。これにより、ボックスピット１００と同様、貯蔵タンク１０２に傷が付くといった問題や、地下水等によるカバー３６自体の腐食を防止できる。この際、カバー３６裏面と貯蔵タンク１０２表面との間（ａ部）は、ＦＲＰ接着剤で接着する。これにより、バンド１８のうちカバー３６で覆った部分をカバー３６と貯蔵タンク１０２との間で密閉する。さらに、ゴムシート１７及びバンド１８と、カバー３６の内側の隙間（ｂ部）をシーリング材で埋め込むとなお良い。これにより、地下水がカバー３６内を伝ってボックスピット１００内に侵入することを低減できる。シーリング材は、伸縮性の材料を用いると好適である。これにより、硬化する際の収縮による歪を低減できる。 As part of the sealing process, the cover 36 covers the storage tank 102 at least at the portion of the band 18 located inside the box pit body frame 10 that extends from the notch 30 toward the inside of the box pit body frame 10 . . In other words, of the band 18 in contact with the storage tank 102 , the band portion overlapping the box pit 100 and at least the portion extending inward from the wall surface of the box pit 100 is covered with the cover 36 against the storage tank 102 . Specifically, as shown in FIGS. 4-7, the cover 36 attaches the band 18 extending from the cutout 30 toward the inside of the box pit body frame 10 to the end 19 of the band 18 located above the storage tank 102 . leave and cover. Thereby, the band 18 extending inside the box pit body frame 10 is sealed with the storage tank 102 leaving the end portion 19 . In other words, as shown in FIGS. 4 to 7, of the band 18 in contact with the storage tank 102, the band portion overlapping the box pit 100 (the band portion located within the box pit 100) is the band 18 located above the storage tank 102. is covered with a cover 36 leaving the end 19 of the . The cover 36 is formed using FRP material. As with the box pit 100, this can prevent the storage tank 102 from being damaged and the cover 36 itself from being corroded by groundwater or the like. At this time, the back surface of the cover 36 and the surface of the storage tank 102 (part a) are bonded with an FRP adhesive. As a result, the portion of the band 18 covered by the cover 36 is sealed between the cover 36 and the storage tank 102 . Further, it is more preferable to fill the gap (b portion) between the rubber sheet 17 and the band 18 and the inner side of the cover 36 with a sealant. As a result, it is possible to reduce the intrusion of groundwater into the box pit 100 through the inside of the cover 36 . It is preferable to use a stretchable material for the sealing material. As a result, distortion due to shrinkage during curing can be reduced.

次に、ボックスピット配置工程として、実施の形態１におけるボックスピット１００（地下埋設型タンク上部ボックス）を、貯蔵タンク１０２上であって、バンド１８と重なる位置に配置する。その際、切り欠き部３０がカバー３６を介してバンド１８を貯蔵タンク１０２との間に挟むようにボックスピット１００を配置する。まずは、最下部となるボックスピット本体枠１０を貯蔵タンク１０２上に配置する。具体的には、図４～７に示すように、ボックスピット本体枠１０の切り欠き部３０がカバー３６と重なる位置でカバー３６を挟み込むようにボックスピット本体枠１０を貯蔵タンク１０２上に配置する。 Next, as a box pit placement step, the box pit 100 (underground tank upper box) in Embodiment 1 is placed above the storage tank 102 at a position overlapping the band 18 . At that time, the box pit 100 is arranged so that the notch 30 sandwiches the band 18 with the storage tank 102 via the cover 36 . First, the box pit main body frame 10 which is the lowest part is placed on the storage tank 102 . Specifically, as shown in FIGS. 4 to 7, the box pit body frame 10 is placed on the storage tank 102 so that the notch 30 of the box pit body frame 10 overlaps the cover 36 and sandwiches the cover 36 therebetween. .

接着工程（１）として、ボックスピット本体枠１０全周を、貯蔵タンク１０２と接着する。
図８は、実施の形態１における地下タンクへの接着方法の一例を説明するための断面図である。図８に示すように、貯蔵タンク１０２のスチール製のタンク本体２０の全表面には、アスファルトシート２２がコーティングされている。そこで、ボックスピット本体枠１０の底面全周を切り欠き部３０以外に隙間ができないように例えばＦＲＰ４０で接着する。図８の例では、ボックスピット本体枠１０全周が、コーティングされたアスファルト材と接着される。 As the bonding step (1), the box pit body frame 10 is bonded to the storage tank 102 all around.
FIG. 8 is a cross-sectional view for explaining an example of a bonding method to an underground tank according to Embodiment 1. FIG. As shown in FIG. 8, the entire surface of the steel tank body 20 of the storage tank 102 is coated with an asphalt sheet 22 . Therefore, the entire circumference of the bottom surface of the box pit body frame 10 is adhered with FRP 40, for example, so that there is no gap other than the cutout portion 30. As shown in FIG. In the example of FIG. 8, the entire circumference of the box pit body frame 10 is adhered to the coated asphalt material.

図９は、実施の形態１における地下タンクへの接着方法の他の一例を説明するための断面図である。ＦＲＰ製のボックスピット本体枠１０とアスファルトシート２２との接着性が低い場合には、図９（ａ）に示すように、接着工程の前に、スチール露出工程として、ボックスピット本体枠１０と貯蔵タンク１０２とが接触する部分についてスチール材を露出させる。具体的には、ボックスピット本体枠１０と貯蔵タンク１０２とが接触する部分のアスファルトシート２２を剥がすことで、貯蔵タンク１０２のスチール製のタンク本体２０部分を露出させる。 FIG. 9 is a cross-sectional view for explaining another example of the bonding method to the underground tank in Embodiment 1. FIG. When the adhesion between the FRP box pit body frame 10 and the asphalt sheet 22 is low, as shown in FIG. The steel material is exposed for the portion that contacts the tank 102 . Specifically, the steel tank body 20 of the storage tank 102 is exposed by peeling off the asphalt sheet 22 at the contact portion between the box pit body frame 10 and the storage tank 102 .

そして、接着工程として、図９（ａ）に示すように、ボックスピット本体枠１０全周を、貯蔵タンク１０２の露出したスチール材と接着する。ボックスピット本体枠１０の底面全周を切り欠き部３０以外に隙間ができないように例えばＦＲＰ４０（接着剤）で接着する。ここで、図８（ｂ）に示すように、事前にＦＲＰ４０ｂ（ＦＲＰ材）を貯蔵タンク１０２の露出したスチール材に接着し、ボックスピット本体枠１０全周が、ＦＲＰ４０ｂを介して貯蔵タンク１０２の露出したスチール材と接着されるようにしても良い。ＦＲＰ４０（４０ｂ）は、アスファルト材よりもスチール材との接着性の方が優れている。よって、十分にボックスピット本体枠１０と貯蔵タンク１０２とを接着できる。これにより、ボックスピット本体枠１０と貯蔵タンク１０２との密閉性が高まり、ボックスピット１００内への地下水の侵入を防止できると共に、ボックスピット１００から地中への油液も漏れ出しを防ぐことができる。但し、これだけでは、切り欠き部３０を通じて地下水の侵入及び／或いは油液の漏れ出しが生じ得る。そこで、次の工程を実施する。 Then, as a bonding step, as shown in FIG. 9A, the entire circumference of the box pit body frame 10 is bonded to the exposed steel material of the storage tank 102 . The whole bottom surface of the box pit body frame 10 is adhered with, for example, FRP 40 (adhesive) so that there is no gap other than the notch 30 . Here, as shown in FIG. 8B, FRP 40b (FRP material) is adhered to the exposed steel material of the storage tank 102 in advance, and the entire circumference of the box pit body frame 10 is attached to the storage tank 102 via the FRP 40b. It may be glued to the exposed steel material. FRP40 (40b) has better adhesion to steel than to asphalt. Therefore, the box pit body frame 10 and the storage tank 102 can be sufficiently bonded. As a result, the sealing between the box pit body frame 10 and the storage tank 102 is enhanced, and groundwater can be prevented from entering the box pit 100, and oil can be prevented from leaking from the box pit 100 into the ground. can. However, this alone may cause groundwater to enter and/or oil to leak out through the notch 30 . Therefore, the following steps are performed.

接着工程（２）として、カバー３６と切り欠き部３０との隙間を接着剤で塞ぐ。具体的には、ＦＲＰ３１（接着剤）で接着する。図５～７の例では、ボックスピット本体枠１０の外側からカバー３６と切り欠き部３０との隙間をＦＲＰ３１で接着する場合を示しているが、これに限るものではない。ボックスピット本体枠１０の内側からカバー３６と切り欠き部３０との隙間をＦＲＰ３１で接着しても良い。 As the bonding step (2), the gap between the cover 36 and the notch 30 is closed with an adhesive. Specifically, they are adhered with FRP31 (adhesive). 5 to 7 show the case where the gap between the cover 36 and the notch portion 30 is adhered from the outside of the box pit body frame 10 with the FRP 31, but the present invention is not limited to this. The gap between the cover 36 and the notch 30 may be glued with the FRP 31 from the inside of the box pit body frame 10 .

ここで、図４～７の例では、カバー３６は、ボックスピット本体枠１０よりも一部が外側にはみ出すように配置しているが、これに限るものではない。カバー３６の端部がボックスピット本体枠１０の外周面若しくは内周面に面一になるように配置してもよい。 Here, in the examples of FIGS. 4 to 7, the cover 36 is arranged so that a part of it protrudes outside the box pit body frame 10, but it is not limited to this. The end portion of the cover 36 may be arranged flush with the outer peripheral surface or the inner peripheral surface of the box pit body frame 10 .

埋込工程として、ボックスピット１００内側において、バンド１８のうちカバー３６により覆われずに残った部分を樹脂材３４で埋め込む。図５～６の例では、ボックスピット１００内側において、カバー３６により覆われずに残ったバンド１８の端部１９を樹脂材３４で埋め込む。図５に示すように、バンド１８の端部１９をカバー３６と複数の壁３２とで囲み、囲まれた空間を樹脂材３４で埋め込むことで、バンド１８の端部１９が樹脂材３４で埋め込まれるようにしても好適である。樹脂材３４として、エポキシ樹脂を用いると好適である。２つの壁３２によって堰を作ることで、埋め込む液状の樹脂材３４が外側に漏れ出すことを防止できる。或いは、複数の壁３２で堰を作らずに、樹脂材３４を両側から延びた２つのカバー３６間の隙間に直接埋め込むようにしても良い。樹脂材３４の一部が外側に漏れ出したとして、バンド１８の端部１９を埋め込むことができる。これにより、ボックスピット１００内側において、バンド１８全体を隙間なく覆うことができる。 As an embedding step, the remaining portion of the band 18 that is not covered by the cover 36 is embedded with the resin material 34 inside the box pit 100 . 5 and 6, the end 19 of the band 18 left uncovered by the cover 36 is embedded with the resin material 34 inside the box pit 100 . As shown in FIG. 5, the end portion 19 of the band 18 is surrounded by a cover 36 and a plurality of walls 32, and the enclosed space is filled with a resin material 34, whereby the end portion 19 of the band 18 is filled with the resin material 34. It is also suitable to allow Epoxy resin is preferably used as the resin material 34 . By forming a weir with the two walls 32, it is possible to prevent the liquid resin material 34 to be embedded from leaking out. Alternatively, the resin material 34 may be directly embedded in the gap between the two covers 36 extending from both sides without forming a weir with the plurality of walls 32 . Assuming that part of the resin material 34 leaks out, the end 19 of the band 18 can be embedded. Thereby, inside the box pit 100, the entire band 18 can be covered without gaps.

次に、中段ボックス１２を配置して、例えば、配管１１２，１１４を接続し直す。そして、上段ボックス１４と、マンホール蓋１６とを取り付けた後、掘り起こした部分を埋め直す。これにより、既にバンド１８で固定されている既存の貯蔵タンク１０２上に、バンド１８と干渉することなくＦＲＰ製のボックスピット１００を配置できる。 Next, the middle box 12 is placed and, for example, the pipes 112 and 114 are reconnected. After attaching the upper box 14 and the manhole cover 16, the excavated portion is refilled. As a result, the FRP box pit 100 can be placed on the existing storage tank 102 already fixed with the band 18 without interfering with the band 18 .

ここで、貯蔵タンク１０２として、スチール製の１重殻タンクの他、外殻にＦＲＰ材を用いた２重殻タンクが用いられる。実施の形態１は、１重殻タンクに適用できることは言うまでもないが、２重殻タンクが用いられる場合に特に有効である。 Here, as the storage tank 102, in addition to a steel single-hull tank, a double-hull tank using an FRP material for the outer shell is used. Embodiment 1 can be applied to a single-shell tank, but is particularly effective when a double-shell tank is used.

図１０は、実施の形態１と比較例とにおける２重殻タンクに与える影響について説明するための図である。図１０（ａ）では、比較例として、ボックスピット１００内に位置するバンド１８のうち、端部１９を残して樹脂材３５で埋め込むことで地下水の侵入を防ぐ構成について示している。かかる場合、樹脂材３５が多量に用いられるため、樹脂材３５が硬化する際の収縮力により樹脂材３５と２重殻タンクの外殻とが接する個所（Ａ部）に亀裂等が生じる可能性がある。端部１９を含めてボックスピット１００内に位置するバンド１８全体を樹脂材３５で埋め込む場合も同様である。これに対して、実施の形態１では、図１０（ｂ）に示すように、樹脂材３４が端部１９付近（Ａ部）で使用されるだけなので、使用料が少なく樹脂材３４が硬化する際の収縮力も弱い。そのため、２重殻タンクの外殻に亀裂等を生じさせないようにできる。 FIG. 10 is a diagram for explaining the effects on the double-shell tank in the first embodiment and the comparative example. FIG. 10A shows, as a comparative example, a configuration in which the band 18 located in the box pit 100 is embedded with the resin material 35 leaving the end 19 thereof to prevent the intrusion of groundwater. In such a case, since a large amount of the resin material 35 is used, there is a possibility that a crack or the like may occur at a portion (A portion) where the resin material 35 and the outer shell of the double shell tank are in contact with each other due to shrinkage force when the resin material 35 hardens. There is The same is true when the entire band 18 located in the box pit 100 including the end portion 19 is embedded with the resin material 35 . On the other hand, in Embodiment 1, as shown in FIG. 10B, the resin material 34 is used only in the vicinity of the end portion 19 (portion A). The contractile force at the end is also weak. Therefore, cracks or the like can be prevented from occurring in the outer shell of the double-shell tank.

以上のように、実施の形態１によれば、新規に地下タンクを設置する場合だけではなく、既に埋設されている既存の地下タンクに対してもＦＲＰ製のボックスピット１００を設置できる。よって、スチール製のボックスピットよりも耐食性を高めることができる。また、既存の地下タンクとＦＲＰ製のボックスピット１００との密閉性を高めることができる。よって、地下水の上部ボックス内への侵入を防止できると共に、ボックスピット１００内に漏れ出た油液の地中への漏れ出しを防止できる。 As described above, according to Embodiment 1, the FRP box pit 100 can be installed not only in the case of installing a new underground tank, but also in an existing underground tank that has already been buried. Therefore, corrosion resistance can be improved more than steel box pits. Moreover, the sealing property between the existing underground tank and the box pit 100 made of FRP can be improved. Therefore, groundwater can be prevented from entering the upper box, and oil leaking into the box pit 100 can be prevented from leaking into the ground.

以上、具体例を参照しつつ実施の形態について説明した。しかし、本発明は、これらの具体例に限定されるものではない。例えば、高さ寸法を変えた複数の中段ボックス１２を用意しておくと好適である。埋設された地下タンクの深さが一定でない場合でも、地下タンクの深さに合わせて中段ボックス１２の高さを選択すれば、その他の部品を共通にできる。或いは、高さ寸法を変えた複数の上段ボックス１４を用意してもよい。 The embodiments have been described above with reference to specific examples. However, the invention is not limited to these specific examples. For example, it is preferable to prepare a plurality of middle boxes 12 with different height dimensions. Even if the depth of the buried underground tank is not constant, other parts can be shared by selecting the height of the middle box 12 according to the depth of the underground tank. Alternatively, a plurality of upper boxes 14 with different height dimensions may be prepared.

また、上述した例では、カバー３６がバンド１８の端部１９を残して覆う場合を示しているが、これに限るものではない。ボックスピット本体枠１０内に位置するバンド１８全体を覆うように構成しても構わない。その際、上方に折り返す端部１９の部分だけカバー３６の高さ位置を高くし、残りはバンド１８に沿って低くすると好適である。これにより、カバー３６内でのバンド１８との隙間を小さくできる。 In the above example, the cover 36 covers the band 18 while leaving the end 19 of the band 18, but the present invention is not limited to this. It may be constructed so as to cover the entire band 18 located within the box pit body frame 10 . At this time, it is preferable to increase the height of the cover 36 only at the portion of the end portion 19 that is folded upward, and to decrease the remaining portion along the band 18 . Thereby, the gap between the band 18 and the inside of the cover 36 can be reduced.

また、本発明の説明に直接必要しない部分等については記載を省略したが、必要とされる装置構成を適宜選択して用いることができる。 Also, descriptions of portions that are not directly necessary for the explanation of the present invention have been omitted, but the required device configuration can be appropriately selected and used.

その他、本発明の要素を具備し、当業者が適宜設計変更しうる全ての地下埋設型タンク上部ボックス、及びタンク上部ボックスの埋設方法は、本発明の範囲に包含される。 In addition, all underground burial type tank top boxes and tank top box burying methods that are equipped with the elements of the present invention and whose designs can be modified as appropriate by those skilled in the art are included in the scope of the present invention.

１０ボックスピット本体枠
１２中段ボックス
１４上段ボックス
１６マンホール蓋
１７ゴムシート
１８バンド
２０タンク本体
２２アスファルトシート
３０切り欠き部
３１ＦＲＰ
３２壁
３４，３５樹脂材
３６カバー
４０ＦＲＰ
１００ボックスピット
１０１燃料油
１０２貯蔵タンク
１０３基礎
１０４計量機
１０６タンクローリー車
１１１，１１２，１１３，１１４配管
１１６注入口
１３０放出弁
３００車両 10 Box pit body frame 12 Middle box 14 Upper box 16 Manhole cover 17 Rubber sheet 18 Band 20 Tank body 22 Asphalt sheet 30 Notch 31 FRP
32 Walls 34, 35 Resin material 36 Cover 40 FRP
100 Box pit 101 Fuel oil 102 Storage tank 103 Foundation 104 Weighing machine 106 Tank truck 111, 112, 113, 114 Pipe 116 Inlet 130 Release valve 300 Vehicle

Claims

円弧状の上面部分に接するバンドで地中に埋設される基礎に締結された地下タンク上であって、前記バンドと重なる位置に配置され、前記バンドと重なる各個所にバンドと干渉しないように切り欠き部が形成された、ＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ－ＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＰｌａｓｔｉｃｓ）製のボックスピット本体枠と、
前記ボックスピット本体枠の内側に位置するバンドのうち、少なくとも前記切り欠き部から前記ボックスピット本体枠の内側に向かう部分を前記地下タンクに対して覆うカバーと、
を備え、
前記カバーは、前記切り欠き部から前記ボックスピット本体枠の内側に向かって延びるバンドを前記地下タンク上に位置する前記バンドの端部を残して前記地下タンクに対して覆うことを特徴とする地下埋設型タンク上部ボックスシステム。 On an underground tank fastened to a foundation buried in the ground with a band that touches the arc-shaped upper surface, it is arranged at a position overlapping with the band, and cut at each point overlapping with the band so as not to interfere with the band. A box pit body frame made of FRP (Fiber-Reinforced Plastics) having a notch,
a cover that covers, with respect to the underground tank, at least a portion of the band located inside the box pit body frame that extends from the notch toward the inside of the box pit body frame;
with
The cover covers the underground tank with an end portion of the band extending from the notch portion toward the inside of the box pit body frame, leaving an end portion of the band located above the underground tank. Buried tank top box system.

前記タンク上部ボックス内側において、前記バンドのうち前記カバーにより覆われずに残った部分が樹脂材で埋め込まれることを特徴とする請求項１記載の地下埋設型タンク上部ボックスシステム。 2. An underground tank upper box system according to claim 1, wherein a portion of said band that is left uncovered by said cover is embedded with a resin material inside said tank upper box.

前記カバーは、ＦＲＰ材を用いて形成されることを特徴とする請求項１又は２記載の地下埋設型タンク上部ボックスシステム。 3. An underground tank upper box system according to claim 1, wherein said cover is made of FRP material.

地下タンクの円弧状の上面部分に接するバンドで地中に埋設される基礎に締結された前記地下タンク上にタンク上部ボックスを埋設するタンク上部ボックスの埋設方法であって、
前記地下タンクと接する前記バンドのうち、前記タンク上部ボックスと重なるバンド部分であって少なくとも前記タンク上部ボックス壁面から内側に向かう部分をカバーで前記地下タンクに対して覆う工程と、
前記バンドと重なる個所に前記バンドと干渉しないように切り欠き部が形成された、ＦＲＰ（Ｆｉｂｅｒ－ＲｅｉｎｆｏｒｃｅｄＰｌａｓｔｉｃｓ）製の前記タンク上部ボックスを、前記切り欠き部が前記カバーを介して前記バンドを前記地下タンクとの間に挟むように配置する工程と、
を備えたことを特徴とするタンク上部ボックスの埋設方法。 A tank top box burying method for burying a tank top box above an underground tank fastened to a foundation buried in the ground with a band contacting an arc-shaped top surface of the underground tank, comprising:
A step of covering the underground tank with a cover at least a portion of the band that is in contact with the underground tank and that overlaps with the tank upper box and extends inward from the wall surface of the tank upper box;
The tank upper box made of FRP (Fiber-Reinforced Plastics) is formed with a notch so as not to interfere with the band at a portion overlapping with the band, and the notch connects the band through the cover. A step of arranging so as to be sandwiched between an underground tank;
A method for burying a tank upper box, comprising:

前記タンク上部ボックス内側において、前記バンドのうち前記カバーにより覆われずに残った部分を樹脂材で埋め込む工程をさらに備えたことを特徴とする請求項４記載のタンク上部ボックスの埋設方法。 5. The method of burying a tank top box according to claim 4, further comprising the step of embedding a remaining part of said band that is not covered by said cover inside said tank top box with a resin material.

前記カバーと前記切り欠き部との隙間を接着剤で塞ぐ工程をさらに備えたことを特徴とする請求項４又は５記載のタンク上部ボックスの埋設方法。 6. The method of burying a tank top box according to claim 4, further comprising the step of closing a gap between said cover and said notch with an adhesive.

前記バンドの前記地下タンクの上面部分に接する部分の端部を前記カバーと複数の壁とで囲み、囲まれた空間を前記樹脂材で埋め込むことで、前記バンドの前記地下タンクの上面部分に接する部分の端部が樹脂材で埋め込まれることを特徴とする請求項４～６いずれか記載のタンク上部ボックスの埋設方法。 The edge of the band contacting the upper surface of the underground tank is surrounded by the cover and a plurality of walls, and the enclosed space is filled with the resin material so that the band contacts the upper surface of the underground tank. 7. The method of embedding a tank top box according to claim 4, wherein the end of the portion is embedded with a resin material.

前記地下タンクとして、外殻にＦＲＰ材を用いた２重殻タンクが用いられることを特徴とする請求項４～７いずれか記載のタンク上部ボックスの埋設方法。 8. The tank upper box burying method according to claim 4, wherein the underground tank is a double shell tank using FRP material for the outer shell.