JP7232209B2 - non-return valve - Google Patents
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Description
本発明は、逆止弁に関する。 The present invention relates to check valves.
従来、空気調和機の冷凍サイクルシステム等に設けられる逆止弁では、二次側からの流体の逆流に対して弁体で弁口を閉塞して逆流を防止する機能を有している。他方で、一次側からの流体の流れに対しては、小さな力で弁体が開いて弁口を開放することが求められる。弁体において流体を受ける面の面積が同じ場合、開弁に要する力は弁体の重量が軽いほど小さくなる。 2. Description of the Related Art Conventionally, a check valve provided in a refrigeration cycle system of an air conditioner or the like has a function of preventing reverse flow of fluid from the secondary side by closing a valve opening with a valve body. On the other hand, against the flow of fluid from the primary side, it is required that the valve body is opened with a small force to open the valve opening. If the area of the surface of the valve body that receives the fluid is the same, the force required to open the valve decreases as the weight of the valve body decreases.
そこで、弁体を平板状に形成し、弁体の肉厚を薄くして体積を小さくし、弁体の軽量化が図られた逆止弁が提案されている（例えば、特許文献１参照。）。この逆止弁では、開弁時に弁口から離れる弁体が流体に押されてそのまま流れて行ってしまわないように、弁体を保持するホルダが設けられている。 Therefore, there has been proposed a check valve in which the valve body is formed in a flat plate shape, the thickness of the valve body is reduced to reduce the volume, and the weight of the valve body is reduced (see, for example, Patent Document 1). ). This check valve is provided with a holder that holds the valve body so that the valve body, which is separated from the valve opening when the valve is opened, is not pushed by the fluid and flows as it is.
しかしながら、平板状の弁体とホルダを備える逆止弁では、開弁及び閉弁に伴う弁体の動きを妨げることなく開弁時には所望の位置で弁体を保持させるために、ホルダ形状が複雑で精緻なものとなり勝ちであり、製造コストの点で改善の余地が見られる。 However, check valves that include a flat plate-shaped valve body and a holder have a complicated holder shape in order to hold the valve body at a desired position when the valve is opened without interfering with the movement of the valve body that accompanies the opening and closing of the valve. Therefore, there is room for improvement in terms of manufacturing cost.
従って、本発明は、上記のような問題に着目し、平板状の弁体を採用しつつも、開弁時に弁体を保持するホルダを不要とすることができる逆止弁を提供することを目的とする。 Therefore, the present invention focuses on the above problems, and provides a check valve that employs a flat plate-shaped valve body but does not require a holder for holding the valve body when the valve is opened. aim.
上記課題を解決するために、本発明の逆止弁は、筒状の一次継手と、筒状の二次継手と、前記一次継手及び前記二次継手を連結して流体の流れを中継する流路空間を区画し、前記二次継手の一端開口を前記流路空間の内側に突出させて収めるとともに前記一次継手と連通した弁口が前記一端開口と対向するように設けられた前記一次継手及び前記二次継手とは別体の弁本体と、平板状に形成され、前記流路空間を流れる流体を表裏面で受けて移動可能に前記流路空間に収められ、前記二次継手からの流体に押されて前記弁口を閉塞し、前記一次継手からの流体に押されて前記弁口を開放して前記一端開口に当接する弁体と、を備え、前記弁体が前記一端開口に当接した状態で前記弁口からの流体を前記二次継手の内側へと導く二次側流路が、前記二次継手及び前記弁体の少なくとも一方に設けられていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, the check valve of the present invention comprises a tubular primary joint, a tubular secondary joint, and a flow connecting the primary joint and the secondary joint to relay the flow of fluid. the primary joint, which defines a channel space, accommodates the one end opening of the secondary joint so as to protrude inside the channel space, and has a valve opening in communication with the primary joint, which is provided so as to face the one end opening; a valve body separate from the secondary joint ; a valve body formed in a flat plate shape; a valve body that closes the valve port by being pushed by the fluid from the primary joint, opens the valve port by being pushed by the fluid from the primary joint, and contacts the one end opening, wherein the valve body contacts the one end opening. At least one of the secondary joint and the valve body is provided with a secondary side flow path that guides the fluid from the valve port to the inside of the secondary joint in a contact state.
本発明の逆止弁によれば、一次継手からの流体に押されて弁口を開放する平板状の弁体は、流路空間を流体に押されるままに移動し、弁口とは反対側で流路空間の内側に突出した二次継手の一端開口に達してこれに当接する。このときには、弁口、即ち一次継手からの流体は、二次側流路によって二次継手の内側へと導かれる。そして、この二次側流路は、二次継手及び弁体の少なくとも一方に設けられたものとなっている。つまり、本発明の逆止弁によれば、平板状の弁体を採用しつつも、開弁時に弁体を保持するホルダを不要とすることができる。 According to the check valve of the present invention, the flat plate-shaped valve body that opens the valve port by being pushed by the fluid from the primary joint moves in the channel space while being pushed by the fluid, and moves to the opposite side of the valve port. reaches the one-end opening of the secondary joint protruding inside the channel space and abuts thereon. At this time, the fluid from the valve port, that is, the primary joint is guided to the inside of the secondary joint by the secondary side passage. And this secondary side flow path is provided in at least one of the secondary joint and the valve body. In other words, according to the check valve of the present invention, it is possible to eliminate the need for a holder that holds the valve body when the valve is opened, while employing a flat plate-shaped valve body.
ここで、前記二次側流路が、前記弁体の周縁に、当該弁体において前記弁口を閉塞する閉塞部分を残しつつ設けられた切欠き部と、前記二次継手の周壁において前記流路空間の内側に位置する前記一端開口寄りに設けられて前記二次継手の内外を連通する連通路と、を備えていることが好適である。 Here, the secondary flow path includes a notch provided in the peripheral edge of the valve body while leaving a closed portion that closes the valve opening in the valve body, and the flow path in the peripheral wall of the secondary joint. It is preferable that a communication path is provided near the one end opening located inside the path space and communicates the inside and the outside of the secondary joint.
この構成によれば、弁体の切欠き部と二次継手の連通路とを設けることで、二次継手へと流体を通過させるのに十分な大きさの二次側流路を加工等が容易な構成によって構築することができる。つまり、上記の構成によれば、二次側流路の十分な大きさと製造コストの低減等を良好に両立させることができる。 According to this configuration, by providing the notch portion of the valve body and the communication path of the secondary joint, it is possible to process the secondary side flow passage having a size sufficient to allow the fluid to pass through to the secondary joint. It can be built with an easy configuration. In other words, according to the above configuration, it is possible to satisfactorily achieve both the sufficient size of the secondary flow path and the reduction of the manufacturing cost.
また、前記切欠き部が、前記弁体の前記周縁に複数設けられていることが好適である。 Moreover, it is preferable that a plurality of the notch portions are provided on the peripheral edge of the valve body.
この構成によれば、弁口からの流体を複数の切欠き部を通して二次継手の連通路へと向かわせることができるので効率的である。 According to this configuration, the fluid from the valve port can be directed to the communication passage of the secondary joint through the plurality of notches, which is efficient.
また、前記連通路が、前記二次継手の前記周壁に複数設けられていることも好適である。 Moreover, it is also preferable that a plurality of the communication passages are provided in the peripheral wall of the secondary joint.
この構成によれば、弁体の切欠き部を抜けた流体を複数の連通路を通して二次継手の内側へと向かわせることができるので効率的である。 According to this configuration, the fluid that has passed through the cutout portion of the valve body can be directed to the inside of the secondary joint through the plurality of communicating passages, which is efficient.
また、前記連通路が、前記二次継手の前記周壁に設けられた貫通孔であることも好適である。 Moreover, it is also preferable that the communication path is a through hole provided in the peripheral wall of the secondary joint.
この構成によれば、周壁に対する孔開け加工といった容易且つ安価な加工によって連通路を設けることができる。 According to this configuration, the communication path can be provided by an easy and inexpensive process such as drilling the peripheral wall.
また、前記二次継手における前記一端開口が、その全周に亘って前記弁体と当接することも好適である。 Moreover, it is also preferable that the one end opening of the secondary joint abuts on the valve body over the entire circumference.
この構成によれば、流体に押されて流れてきた弁体が二次継手の一端開口の全周で受け止められるので、二次継手の端部強度を向上させることができる。 According to this configuration, the valve body pushed by the fluid and flowing is received by the entire periphery of the opening at one end of the secondary joint, so that the end strength of the secondary joint can be improved.
また、前記連通路が、前記二次継手の前記一端開口から当該二次継手の軸線方向に切り込まれたスリットであることも好適である。 Moreover, it is also preferable that the communication path is a slit cut in the axial direction of the secondary joint from the one end opening of the secondary joint.
この構成によれば、二次継手の一端開口に対する切込み加工等といった容易且つ安価な加工によって連通路を設けることができる。 According to this configuration, the communication path can be provided by an easy and inexpensive process such as cutting the one end opening of the secondary joint.
また、前記二次継手における前記一端開口が、その周方向に断続的に設けられた当接部で前記弁体と当接することも好適である。 Further, it is also preferable that the one end opening of the secondary joint abuts on the valve body at abutting portions intermittently provided in the circumferential direction thereof.
逆止弁の適用先として例えば空気調和機の冷凍サイクルシステム等が挙げられるが、このようなシステムにおいては、冷媒と油の混合物が流体として用いられる。このような流体を上記の逆止弁に通す場合、一次継手からの順方向の流体に押されて二次継手の一端開口に当接する弁体がこの一端開口に固着して逆流時に離れ難くなることがある。上述した構成によれば、弁体は、二次継手の一端開口における断続的な当接部に当接するので、弁体と一端開口との接触面積が抑えられて固着し難く、逆流時の剥離性を向上させることができる。 Check valves are applied to, for example, refrigeration cycle systems of air conditioners. In such systems, a mixture of refrigerant and oil is used as a fluid. When such a fluid is passed through the check valve, the valve body, which is pushed by the fluid from the primary joint in the forward direction and comes into contact with the one end opening of the secondary joint, adheres to this one end opening and becomes difficult to separate when the reverse flow occurs. Sometimes. According to the above-described configuration, the valve disc abuts the intermittent abutment portion of the one end opening of the secondary joint, so that the contact area between the valve disc and the one end opening is suppressed, making it difficult for the valve disc to adhere, and peeling off during reverse flow. can improve sexuality.
また、前記二次継手の周壁には、前記弁本体に対して前記一端開口の前記流路空間の内側における突出位置を位置決めするための位置決め部が設けられていることも好適である。 Further, it is also preferable that the peripheral wall of the secondary joint is provided with a positioning portion for positioning a projecting position of the one-end opening inside the flow path space with respect to the valve body.
この構成によれば、上記の位置決め部によって一端開口の突出位置が位置決めされた状態で二次継手と弁本体とが例えばロウ付け等によって接合されるので、この接合についての作業性及び作業精度を向上させることができる。 According to this configuration, the secondary joint and the valve body are joined by, for example, brazing while the protruding position of the one-end opening is positioned by the positioning portion. can be improved.
また、前記位置決め部が、前記流路空間の内側又は外側で前記二次継手の周壁から突出し、前記弁本体の内壁面又は外壁面に当接する突出形状を有するものであってもよい。 Further, the positioning portion may have a protruding shape that protrudes from the peripheral wall of the secondary joint inside or outside the flow passage space and abuts against the inner wall surface or the outer wall surface of the valve body.
この構成によれば、二次継手の内外径を流路空間の内外で略同径としつつ位置決め部を設けることができるので好適である。 According to this configuration, the positioning portion can be provided while the inner and outer diameters of the secondary joint are substantially the same inside and outside the flow path space, which is preferable.
また、前記位置決め部が、前記流路空間の内側及び外側の一方側が他方側よりも大径となるように前記二次継手の周壁に段差形状に形成され、その大径側で前記弁本体の内壁面又は外壁面に当接するものであってもよい。 In addition, the positioning portion is formed in a stepped shape on the peripheral wall of the secondary joint so that one side of the inner side and the outer side of the flow passage space has a larger diameter than the other side, and the large diameter side of the positioning portion is formed on the valve body. It may be in contact with the inner wall surface or the outer wall surface.
この構成によれば、位置決め部の強度を高めることができるので好適である。 This configuration is preferable because the strength of the positioning portion can be increased.
本発明の逆止弁によれば、平板状の弁体を採用しつつも、開弁時に弁体を保持するホルダを不要とすることができる。 According to the check valve of the present invention, it is possible to eliminate the need for a holder that holds the valve body when the valve is opened, while employing a flat plate-shaped valve body.
本発明の一実施形態に係る逆止弁について説明する。まず、第１実施形態とその変形例について説明する。 A check valve according to an embodiment of the present invention will be described. First, the first embodiment and its modification will be described.
図１は、本発明の第１実施形態に係る逆止弁を示す断面図である。 FIG. 1 is a cross-sectional view showing a check valve according to a first embodiment of the invention.
この図１に示されている逆止弁１は、一次側から二次側への流体の流れを許可し、二次側から一次側への流体の流れを禁止する弁装置であり、一次継手１１と、二次継手１２と、弁本体１３と、弁体１４と、を備えている。
The
一次継手１１は、一次配管に連結される一次側開口１１１が若干広口に形成された銅製の円筒状部位であり、反対側の弁側開口１１２の側が弁本体１３に連結されている。
The
二次継手１２は、二次配管に連結される二次側開口１２１が若干広口に形成された銅製の円筒状部位であり、反対側の弁側開口１２２（一端開口）の側が弁本体１３に連結されている。
The
弁本体１３は、一次継手１１及び二次継手１２を同軸に連結して流体の流れを中継する流路空間１３ａを区画する部位である。二次継手１２は、その弁側開口１２２が流路空間１３ａの内側に突出するように収められた状態で弁本体１３に連結されている。他方、一次継手１１は、二次継手１２の弁側開口１２２に対向するように設けられた弁口１３ｂと連通した状態で弁本体１３に連結されている。この弁本体１３は、円筒部１３１と、一次側キャップ１３２と、二次側キャップ１３３と、を備えている。
The
円筒部１３１は、ステンレス製で一次継手１１や二次継手１２よりも大径に形成された円筒状部位であって、一次継手１１や二次継手１２と同心に配置される。
The
一次側キャップ１３２は、円筒部１３１の一次側を塞ぐステンレス製の円板状部位であり、一面側の中央部に一次継手１１の弁側開口１１２が嵌め込まれる円形凹部１３２ａが形成されている。一次側キャップ１３２において流路空間１３ａの内側を向く他面側の中央部には、円形凹部１３２ａの底を貫通して一次継手１１の弁側開口１１２と連通するように弁口１３ｂが円形孔状に形成されている。この一次側キャップ１３２に一次継手１１がロウ付けによって固定され、一次側キャップ１３２は円筒部１３１にレーザ溶接によって固定されている。
The
二次側キャップ１３３は、円筒部１３１の二次側を塞ぐステンレス製の円板状部位であり、その中央部に二次継手１２の弁側開口１２２を流路空間１３ａの内側へと通す円形の貫通孔１３３ａが形成されている。この二次側キャップ１３３に二次継手１２がロウ付けによって固定され、二次側キャップ１３３は円筒部１３１にレーザ溶接によって固定されている。
The
弁体１４は、平板状に形成されたステンレス製の部位である。弁体１４は、流路空間１３ａを流れる流体を表裏面で受けて二次継手１２の弁側開口１２２と弁口１３ｂとの間を、この逆止弁１の中心軸１ａに沿った軸線方向Ｄ１１に移動可能となるように流路空間１３ａに収められている。この弁体１４は、矢印Ｄ１２で示される二次側からの逆流時には、二次継手１２からの流体に押されて弁口１３ｂを閉塞する。他方、矢印Ｄ１３で示される一次側から順流時には、一次継手１１からの流体に押されて弁口１３ｂを開放して二次継手１２の弁側開口１２２に当接する。
The
このとき、この逆止弁１には、順流時に弁体１４が二次継手１２の弁側開口１２２に当接した状態で弁口１３ｂからの流体を二次継手１２の内側へと導く二次側流路１５が、二次継手１２及び弁体１４の両方に亘って設けられている。即ち、二次側流路１５は、弁体１４に設けられた切欠き部１５１と、二次継手１２に設けられた連通路１５２と、を備えている。
At this time, the
図２は、図１に示されている弁体の切欠き部を、図１中のＶ１１－Ｖ１１線に沿った断面で示す図であり、図３は、図１に示されている二次継手の連通路を、この二次継手の外観で示す図である。 2 is a cross-sectional view of the cutout portion of the valve body shown in FIG. 1 along the line V11-V11 in FIG. 1, and FIG. 3 is a secondary valve shown in FIG. It is a figure which shows the communication path of a joint by the external appearance of this secondary joint.
図２に示されているように、弁体１４は、弁本体１３の円筒部１３１の内径より若干小径の薄円板の周縁１４１に切欠き部１５１が複数（本実施形態では３つ）、その周方向Ｄ１４について等間隔に設けられた形状を有している。切欠き部１５１は、弁体１４の周縁１４１に、この弁体１４において弁口１３ｂを閉塞する閉塞部分１４２を残しつつ設けられている。本実施形態では、閉塞部分１４２から３本の腕部分１４３が１２０°間隔で三方に突出するように、切欠き部１５１が３つ等間隔に設けられている。弁体１４の周縁１４１に相当する各腕部分１４３は、弁体１４の周縁１４１に相当する先端縁が弁本体１３の円筒部１３１における内壁面の若干内側に位置することで、閉塞部分１４２が弁口１３ｂからずれないように位置決めする役割を担っている。
As shown in FIG. 2, the
また、図３に示されているように、二次継手１２の連通路１５２は、二次継手１２の周壁１２３において流路空間１３ａの内側に位置する弁側開口１２２寄りに設けられて二次継手１２の内外を連通する。本実施形態では、連通路１５２は、二次継手１２の周壁１２３に複数（本実施形態では４つ）設けられている。これら４つの連通路１５２は、周方向Ｄ１５について９０°の等間隔に、隣り合うもの同士の位置が軸線方向Ｄ１１にずれるように互い違いに配列されている。各連通路１５２は、円形の貫通孔となっている。本実施形態では、連通路１５２の数及び各連通路１５２の大きさが、複数の連通路１５２の全体として一定以上の流体の通過量が確保されるように決められている。その上で、二次継手１２の弁側開口１２２寄りについて一定以上の強度を得るべく、互い違いの配列によって連通路１５２の相互間に一定以上の間隔が確保されている。
Further, as shown in FIG. 3, the
図１の逆止弁１では、一次側からの順流時には、弁口１３ｂからの流体に押されて弁体１４が、二次継手１２の弁側開口１２２へと移動してこの弁側開口１２２に当接する。当接時には、二次継手１２における弁側開口１２２が、その全周に亘って弁体１４と当接する。そして、このときは、この弁体１４の切欠き部１５１と二次継手１２の連通路１５２とを備える二次側流路１５を流体が通過して二次継手１２の内側へと流入する。他方、二次側からの逆流時には、上述したように、二次継手１２からの流体に押されて弁体１４が弁口１３ｂの側へと移動し、その閉塞部分１４２で弁口１３ｂを閉塞する。
In the
以上に説明した第１実施形態の逆止弁１によれば、一次継手１１からの流体に押されて弁口１３ｂを開放する平板状の弁体１４は、流路空間１３ａを流体に押されるままに移動する。そして、弁体１４は、弁口１３ｂとは反対側で流路空間１３ａの内側に突出した二次継手１２の弁側開口１２２に達してこれに当接する。このときには、弁口１３ｂ、即ち一次継手１１からの流体は、二次側流路１５によって二次継手１２の内側へと導かれる。そして、この二次側流路１５は、二次継手１２及び弁体１４に設けられたものとなっている。つまり、本実施形態の逆止弁１によれば、平板状の弁体１４を採用しつつも、開弁時に弁体１４を保持するホルダ等の別部品を不要とすることができる。
According to the
ここで、本実施形態では、二次側流路１５が、弁体１４に設けられた切欠き部１５１と二次継手１２に設けられた連通路１５２と、を備えている。この構成によれば、弁体１４の切欠き部１５１と二次継手１２の連通路１５２という２つの流路を設けることで、二次継手１２へと流体を通過させるのに十分な大きさの二次側流路１５を加工等が容易な構成によって構築することができる。つまり、上記の構成によれば、二次側流路１５の十分な大きさと製造コストの低減等を良好に両立させることができる。
Here, in the present embodiment, the secondary
また、本実施形態では、切欠き部１５１が、弁体１４の周縁１４１に複数（具体的には３つ）設けられている。この構成によれば、弁口１３ｂからの流体を３つの切欠き部１５１を通して二次継手１２の連通路１５２へと向かわせることができるので効率的である。
In addition, in the present embodiment, a plurality (specifically, three) of
また、本実施形態では、連通路１５２も、二次継手１２の周壁１２３に複数（具体的には４つ）設けられている。この構成によれば、弁体１４の切欠き部１５１を抜けた流体を４つの連通路１５２を通して二次継手１２の内側へと向かわせることができるので効率的である。
Further, in the present embodiment, a plurality (specifically, four) of the
また、本実施形態では、連通路１５２が、二次継手１２の周壁１２３に設けられた貫通孔となっている。この構成によれば、周壁１２３に対する孔開け加工といった容易且つ安価な加工によって連通路１５２を設けることができる。
Further, in this embodiment, the
また、本実施形態では、二次継手１２における弁側開口１２２が、その全周に亘って弁体１４と当接する。この構成によれば、流体に押されて流れてきた弁体１４が二次継手１２の弁側開口１２２の全周で受け止められるので、二次継手１２の端部強度を向上させることができる。
Moreover, in this embodiment, the
次に、以上に説明した第１実施形態に対する変形例について２例を挙げて説明する。以下の２例は、何れも、二次継手１２に設けられる連通路の形状が、図３に示されている第１実施形態の連通路１５２と異なっている。
Next, two examples of modifications of the above-described first embodiment will be described. In both of the following two examples, the shape of the communicating path provided in the secondary joint 12 is different from the communicating
図４は、第１実施形態に対する第１変形例の連通路を、図３と同様の二次継手の外観で示す図である。尚、図４では、図３と同等な構成要素については図３と同じ符号が付されており、以下では、それら同等な構成要素についての重複説明を割愛する。 FIG. 4 is a view showing the communication path of the first modification of the first embodiment with the appearance of the secondary joint similar to that of FIG. In addition, in FIG. 4, the same reference numerals as in FIG. 3 are attached to the same constituent elements as in FIG.
この第１変形例の連通路１５２ａは、軸線方向Ｄ１１を長手方向とした長円形の貫通孔となっている。第１変形例の連通路１５２ａでは、上記のような長円形であることから、周方向Ｄ１５の幅が、図３に示されている円形の連通路１５２における直径よりも短くなっている。これにより、第１変形例のように周方向Ｄ１５に互い違いに配列せず、図４に示されているように周方向Ｄ１５に一列に並べても連通路１５２ａの相互間に一定以上の間隔が確保されることとなっている。尚、この第１変形例の連通路１５２ａも、周方向Ｄ１５には４つが９０°の等間隔で配列されている。
The
図５は、第１実施形態に対する第２変形例の連通路を、図３及び図４と同様の二次継手の外観で示す図である。尚、図５でも、図３と同等な構成要素については図３と同じ符号が付されており、以下では、それら同等な構成要素についての重複説明を割愛する。 FIG. 5 is a view showing a communication path of a second modification of the first embodiment, with the appearance of a secondary joint similar to FIGS. 3 and 4. FIG. In FIG. 5 as well, the same components as in FIG. 3 are denoted by the same reference numerals as in FIG. 3, and redundant description of these equivalent components will be omitted below.
この第２変形例の連通路１５２ｂは、二次継手１２の弁側開口１２２から二次継手１２の軸線方向Ｄ１１に切り込まれたスリットとなっている。このスリットの連通路１５２ｂも、その周方向Ｄ１５の幅が、図４に示されている長円形の連通路１５２ｂの幅と同程度となっており、図５に示されているように周方向Ｄ１５に一列に並べられている。この第２変形例の連通路１５２ｂも、周方向Ｄ１５には４つが９０°の等間隔で配列されている。
The
そして、この第２変形例では、連通路１５２ｂが上記のようなスリットとなっている関係で、二次継手１２の弁側開口１２２寄りの形状が、軸線方向Ｄ１１を長手方向とした４本の櫛歯１２４ｂが周方向Ｄ１５に等間隔に並んだ形状となっている。このため、一次側からの順流時に弁体１４が弁側開口１２２へと流れて来ると、４本の櫛歯１２４ｂの端面を周方向Ｄ１５に断続的に設けられた当接部として、弁側開口１２２が当該当接部で弁体１４と当接する。
In this second modification, since the
以上に説明した第１及び第２変形例でも、平板状の弁体１４を採用しつつも、開弁時に弁体１４を保持するホルダ等の別部品を不要とすることができることは言うまでもない。
Even in the first and second modifications described above, it goes without saying that a separate component such as a holder for holding the
ここで、上述したように第２変形例では、連通路１５２ｂが、二次継手１２の弁側開口１２２から切り込まれたスリットとなっている。この構成によれば、二次継手１２の弁側開口１２２に対する切込み加工等といった容易且つ安価な加工によって連通路を設けることができる。また、本変形例によれば、４つの連通路１５２ｂが、軸線方向Ｄ１１について一方側からの加工によって形成することができるので、連通路１５２ｂの加工についての作業性を向上させることもできる。
Here, as described above, in the second modification, the
また、第２変形例では、二次継手１２の弁側開口１２２が、周方向Ｄ１５に断続的に設けられた当接部で弁体１４と当接する。
Further, in the second modification, the valve-
逆止弁１の適用先としては例えば後述する冷凍サイクルシステム等が挙げられるが、このようなシステムにおいては、冷媒と油の混合物が流体として用いられることがある。このような流体を上記の逆止弁１に通す場合、一次継手１１からの順方向の流体に押されて二次継手１２の弁側開口１２２に当接する弁体１４がこの弁側開口１２２に固着して逆流時に離れ難くなることがある。上述した第２変形例の構成によれば、弁体１４は、二次継手１２の弁側開口１２２における断続的な当接部に当接するので、弁体１４と弁側開口１２２との接触面積が抑えられて固着し難く、逆流時の剥離性を向上させることができる。
Examples of applications of the
以上で、第１実施形態とその変形例についての説明を終了し、次に、第２実施形態とその変形例についてする。尚、第２実施形態及び変形例は、何れも、二次継手の形状が第１実施例と異なっている。以下では、この第１実施例との相違点に注目した説明を行うこととする。 This completes the description of the first embodiment and its modifications. Next, the second embodiment and its modifications will be described. It should be noted that both the second embodiment and the modification are different from the first embodiment in the shape of the secondary joint. The following description focuses on the differences from the first embodiment.
図６は、本発明の第２実施形態に係る逆止弁を示す断面図である。尚、この図６では、図１と同等な構成要素については図１と同じ符号が付されており、以下では、それら同等な構成要素についての重複説明を割愛する。 FIG. 6 is a cross-sectional view showing a check valve according to a second embodiment of the invention. 6, the same components as those in FIG. 1 are given the same reference numerals as those in FIG. 1, and redundant description of these equivalent components will be omitted below.
この図６に示されている逆止弁２では、二次継手２２の周壁２２３に、弁本体１３に対して弁側開口２２２の流路空間１３ａの内側における突出位置を位置決めするための位置決め部２２４が設けられている。この位置決め部２２４は、流路空間１３ａの外側で二次継手２２の周壁２２３から突出し、弁本体１３における二次側キャップ１３３の外壁面に当接する突出形状を有している。本実施形態では、位置決め部２２４が、二次継手２２を軸線方向Ｄ１１について局所的に圧し潰すプレス加工によって形成される。このようにして形成される位置決め部２２４は、周壁２２３から周方向Ｄ１５について全周に亘って形成されることとなる。二次継手２２は、二次側キャップ１３３の貫通孔１３３ａに、位置決め部２２４が二次側キャップ１３３の外壁面に当接するまで通され、その状態で二次側キャップ１３３に二次継手１２がロウ付けによって固定される。
In the
本実施形態の逆止弁２も、その動作は上述した第１実施形態の逆止弁１の動作と同様で、矢印Ｄ１２で示される二次側からの逆流時には、二次継手２２からの流体に押されて弁体１４が弁口１３ｂを閉塞する。他方、矢印Ｄ１３で示される一次側から順流時には、一次継手１１からの流体に押されて弁体１４が弁口１３ｂを開放して二次継手２２の弁側開口２２２に当接する。そして、この順流時には、弁口１３ｂからの流体は、二次側流路１５における弁体１４の切欠き部１５１及び二次継手２２の連通路１５２を通過して二次継手２２の内側へと流入する。
The operation of the
以上に説明した第２実施形態の逆止弁２によっても、上述の第１実施形態の逆止弁１と同様に、平板状の弁体１４を採用しつつも、開弁時に弁体１４を保持するホルダ等の別部品を不要とすることができることは言うまでもない。
As with the
ここで、本実施形態では、二次継手２２の周壁２２３に位置決め部２２４が設けられている。この構成によれば、位置決め部２２４によって二次継手２２の弁側開口２２２の突出位置が位置決めされた状態で二次継手２２と弁本体１３とが接合されるので、この接合についての作業性及び作業精度を向上させることができる。
Here, in this embodiment, a
また、本実施形態では、位置決め部２２４が二次継手２２の周壁２２３から突出した突出形状を有している。この構成によれば、二次継手２２の内外径を、流路空間１３ａの内側と、流路空間１３ａの軸線方向Ｄ１１における図中上方の外側と、で略同径としつつ位置決め部を設けることができるので好適である。
Further, in this embodiment, the
次に、以上に説明した第２実施形態に対する変形例について３例を挙げて説明する。以下の３例は、何れも、二次継手２２に設けられる位置決め部の形状が、図６に示されている第２実施形態の位置決め部２２４と異なっている。
Next, three examples of modifications of the above-described second embodiment will be described. In each of the following three examples, the shape of the positioning portion provided on the secondary joint 22 is different from the
図７は、第２実施形態に対する第１変形例の位置決め部を、二次継手についての図６と同様の断面で示す図である。尚、図７では、図６と同等な構成要素については図６と同じ符号が付されており、以下では、それら同等な構成要素についての重複説明を割愛する。 FIG. 7 is a view showing a positioning portion of a first modified example of the second embodiment in a section similar to that of FIG. 6 for the secondary joint. In addition, in FIG. 7, the same reference numerals as in FIG. 6 are attached to the same constituent elements as in FIG.
この第１変形例の位置決め部２２４ａは、流路空間１３ａの内側で二次継手２２ａの周壁２２３ａから突出し、弁本体１３における二次側キャップ１３３の内壁面に当接する突出形状を有している。ここで、本変形例では、二次継手２２ａが、二次側キャップ１３３の貫通孔１３３ａに内壁面側から矢印Ｄ２１方向に挿入される。このような挿入を可能とするために、二次継手２２ａの二次側開口２２１ａが図６の二次継手２２のように広口には形成されていない。本変形例の二次継手２２ａは、位置決め部２２４ａから二次側開口２２１ａに掛けて、貫通孔１３３ａの内径よりも若干小径の単純円筒状に形成されている。
The
図８は、第２実施形態に対する第２変形例の位置決め部を、図６及び図７と同様の二次継手の断面で示す図である。尚、図８でも、図６と同等な構成要素については図６と同じ符号が付されており、以下では、それら同等な構成要素についての重複説明を割愛する。 FIG. 8 is a cross-sectional view of a secondary joint similar to FIGS. 6 and 7 showing a positioning portion of a second modification of the second embodiment. In addition, in FIG. 8 as well, the same components as in FIG. 6 are denoted by the same reference numerals as in FIG.
第２変形例では、まず、二次継手２２ｂが、流路空間１３ａの軸線方向Ｄ１１における図中上方の外側に位置する大径管２２ｂ－１と、内側に位置する小径管２２ｂ－２と、を有しており、これら２つの部位の境界部分が位置決め部２２４ｂとなっている。即ち、この第２変形例の位置決め部２２４ｂは、流路空間１３ａの軸線方向Ｄ１１における図中上方の外側が内側よりも大径となるように二次継手２２ｂの周壁２２３ｂに段差形状に形成され、その大径側で弁本体１３における二次側キャップ１３３の外壁面に当接する。本変形例では、二次継手２２ｂの小径管２２ｂ－２が、二次側キャップ１３３の貫通孔１３３ａに外壁面側から矢印Ｄ２２方向に、位置決め部２２４ｂにおける大径側が二次側キャップ１３３の外壁面に当接するまで挿入されてロウ付け固定される。
In the second modified example, first, the secondary joint 22b is composed of a large-
図９は、第２実施形態に対する第３変形例の位置決め部を、図６～図８と同様の二次継手の断面で示す図である。尚、図９でも、図６と同等な構成要素については図６と同じ符号が付されており、以下では、それら同等な構成要素についての重複説明を割愛する。 FIG. 9 is a cross-sectional view of a secondary joint similar to FIGS. 6 to 8 showing a positioning portion of a third modification of the second embodiment. In addition, in FIG. 9 as well, the same components as in FIG. 6 are denoted by the same reference numerals as in FIG.
第３変形例では、まず、二次継手２２ｃが、流路空間１３ａの軸線方向Ｄ１１における図中上方の外側に位置する小径管２２ｃ－１と、内側に位置する大径管２２ｃ－２と、を有しており、これら２つの部位の境界部分が位置決め部２２４ｃとなっている。即ち、この第３変形例の位置決め部２２４ｃは、流路空間１３ａの軸線方向Ｄ１１における図中上方の外側が内側よりも小径となるように二次継手２２ｃの周壁２２３ｃに段差形状に形成され、その大径側で弁本体１３における二次側キャップ１３３の内壁面に当接する。本変形例では、二次継手２２ｃの小径管２２ｃ－１が、二次側キャップ１３３の貫通孔１３３ａに内壁面側から矢印Ｄ２３方向に、位置決め部２２４ｃにおける大径側が二次側キャップ１３３の内壁面に当接するまで挿入されてロウ付け固定される。
In the third modification, first, the secondary joint 22c is composed of a small-
以上に説明した第２実施形態に対する第１～第３変形例でも、平板状の弁体１４を採用しつつも、開弁時に弁体１４を保持するホルダ等の別部品を不要とすることができることは言うまでもない。
In the first to third modifications of the second embodiment described above as well, it is possible to eliminate the need for a separate part such as a holder for holding the
ここで、図７に示されている第１変形例、及び図９に示されている第３変形例では、何れも位置決め部２２４ａ，２２４ｃが、弁本体１３における二次側キャップ１３３の内壁面に当接する。この構成によれば、流体の向きが、逆流方向から順流方向に転じて弁体１４が二次継手２２ａ，２２ｃの弁側開口に当接する際の衝撃が、二次継手２２ａ，２２ｃと二次側キャップ１３３とのロウ付け箇所で受け止められることがない。上記の構成によれば、位置決め部２２４ａ，２２４ｃが当接している二次側キャップ１３３の内壁面で受け止められることとなり、ロウ付け箇所で受け止められる場合と比較して、弁体１４の当接時の衝撃に対する耐性を向上させることができる。
Here, in both the first modification shown in FIG. 7 and the third modification shown in FIG. abut. According to this configuration, the impact when the direction of the fluid changes from the reverse flow direction to the forward flow direction and the
また、図８に示されている第２変形例、及び図９に示されている第３変形例では、位置決め部２２４ｂ，２２４ｃが段差形状に形成され、その大径側で弁本体１３の内壁面又は外壁面に当接する構造となっている。この構成によれば、位置決め部２２４ｂ，２２４ｃの強度を高めることができるので好適である。
In addition, in the second modification shown in FIG. 8 and the third modification shown in FIG. 9, the positioning
以上で、第２実施形態とその変形例についての説明を終了し、続いて、第１実施形態とその変形例及び第２実施形態とその変形例が共通して適用される冷凍サイクルシステムの一例について説明する。 This completes the description of the second embodiment and its modifications, and then an example of a refrigeration cycle system to which the first embodiment and its modifications and the second embodiment and its modifications are commonly applied. will be explained.
図１０は、図１～図９に示されている実施形態や変形例の逆止弁が適用される冷凍サイクルシステムの一例を示す模式図である。尚、この図１０には、上述の実施形態や変形例についての特徴が捨象された抽象的な逆止弁５が示されている。
FIG. 10 is a schematic diagram showing an example of a refrigeration cycle system to which the check valves of the embodiments and modifications shown in FIGS. 1 to 9 are applied. Note that FIG. 10 shows an
この図１０の冷凍サイクルシステム５０は、例えば、業務用エアコン等の空気調和機に用いられる。この冷凍サイクルシステム５０は、室内側熱交換器５１、室外側熱交換器５２、膨張弁５３、四方弁５４、並列に接続された３台の圧縮機５５、が図１０に示されているように配管で接続されたものである。逆止弁５は、各圧縮機５５への冷媒の逆流を防ぐために、各圧縮機５５における吐出（高圧出力）側と四方弁５４との間に、圧縮機５５を一次側、四方弁５４を二次側として接続されている。
The
冷房運転時には、実線矢印Ｄ５１で示されているように、室内側熱交換器５１で熱を吸収した冷媒が、四方弁５４を介して圧縮機５５へと流れ、圧縮機５５で圧縮された後、逆止弁５と四方弁５４を経て室外側熱交換器５２に至る。そして、この室外側熱交換器５２で熱を放出した後、膨張弁５３を経て室内側熱交換器５１に戻る。暖房運転時には、点線矢印Ｄ５２で示されているように、室内側熱交換器５１で熱を放出した冷媒が、膨張弁５３を経て室外側熱交換器５２に至る。そして、この室外側熱交換器５２で熱を吸収した後、四方弁５４を介して圧縮機５５へと流れ、圧縮機５５で圧縮された後、逆止弁５と四方弁５４を経て室内側熱交換器５１に戻る。冷凍サイクルシステム５０は、これらのサイクルを繰り返して室内の冷房及び暖房を行う。
During cooling operation, as indicated by a solid-line arrow D51, the refrigerant that has absorbed heat in the indoor-
ここで、例えば、冷却負荷が大きい条件では、３台の圧縮機５５を同時に運転するため、３台の各逆止弁５は全開状態となる。また、冷却負荷が小さい条件では、１台の圧縮機５５の運転だけで足りるので、他の２台の圧縮機５５は運転しない。このときには、２台の逆止弁５の二次側圧力が一次側圧力より高くなることで二次側からの逆流が生じ、２台の逆止弁５が閉じた状態となる。
Here, for example, when the cooling load is large, the three
尚、以上に説明した実施形態や変形例は本発明の代表的な形態を示したに過ぎず、本発明は、これに限定されるものではない。即ち、本発明の骨子を逸脱しない範囲で種々変形して実施することができる。かかる変形によってもなお本発明の逆止弁の構成を具備する限り、勿論、本発明の範疇に含まれるものである。 It should be noted that the above-described embodiments and modifications merely show typical forms of the present invention, and the present invention is not limited to these. That is, various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. As long as such a modification still has the structure of the check valve of the present invention, it is of course included in the scope of the present invention.
例えば、上述の実施形態や変形例では、業務用エアコン等の空気調和機に用いられる逆止弁１，２，５を例示したが、逆止弁は、業務用エアコンに限らず、家庭用エアコンに用いてもよいし、空気調和機に限らず、各種の冷凍機、冷蔵庫等にも適用可能である。
For example, in the above-described embodiments and modifications, the
また、以上の様々な冷凍サイクルシステムにおいて、図１０の冷凍サイクルの逆止弁取付け例の様に圧縮機の吐出側への取付けに限定するものではなく、様々な冷凍サイクル中の様々な場所での逆流防止用として適用が可能である。 Moreover, in the various refrigerating cycle systems described above, the check valve is not limited to being mounted on the discharge side of the compressor as in the example of mounting the check valve in the refrigerating cycle shown in FIG. It can be applied for backflow prevention.
また、各冷凍サイクルシステムの冷媒としては、多種多様な冷媒（例えば、各種フロン系冷媒や、炭化水素系冷媒やＣＯ２やアンモニア等といった自然冷媒等）があるが、これらのどの冷媒に対応した冷凍サイクルシステムにも本発明の逆止弁を適用することができる。 In addition, there are a wide variety of refrigerants (for example, various Freon refrigerants, hydrocarbon refrigerants, natural refrigerants such as CO2 and ammonia, etc.) as refrigerants for each refrigeration cycle system. The check valve of the present invention can also be applied to cycle systems.
また、上述の実施形態や変形例では、逆止弁１，２，５の各部位について具体的な形状や材質等について円筒状、円板状、銅製、ステンレス製等というように例示している。しかしながら、本発明の逆止弁は、例示された具体例に限るものではなく、逆止弁に対して要求される性能や運転条件等に応じ、各部位について適宜な形状や材質等を選択して適用することができる。
Further, in the above-described embodiments and modifications, specific shapes and materials of the parts of the
また、上述の実施形態や変形例では、弁体１４の切欠き部１５１と、二次継手１２，２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃの連通路１５２，１５２ａ，１５２ｂと、を備えた二次側流路１５が例示されている。しかしながら、二次側流路は、これに限るものではなく、二次継手及び弁体の少なくとも一方に設けられているのであれば、何れか一方のみに設けられた流路であってもよい。弁体のみに流路を設ける例としては、例えば図２に示されているように弁体に切欠き部を設けつつ、閉塞部分の大きさを、弁口より大きいが二次継手の一端開口に対しては、当接時に流体の流路が開く程度に小さくすること等が例示される。また、二次継手のみに流路を設ける例としては、例えば弁体を次のように形成しておき、二次継手に貫通孔等の流路を設けること等が例示される。この例での弁体は、弁本体の内径よりは小径で弁口を閉塞可能な円板状に形成されることとする。ただし、弁体の切欠き部と二次継手の連通路という２つの流路を設ける構成によって、二次側流路の十分な大きさと製造コストの低減等を良好に両立させることができる点は上述した通りである。
In addition, in the above-described embodiments and modifications, the
また、上述の実施形態や変形例では、弁体１４に３つ設けられる切欠き部１５１が例示されている。しかしながら、弁体に設けられる切欠き部はこれに限るものではなく、弁体に１つだけ設けられるものであってもよい。ただし、切欠き部を複数設けることで、流体を二次継手の連通路へと効率的に向かわせることができる点も上述した通りである。尚、切欠き部を複数設けるにしても、その形成数は３つに限るものではなく、具体的な形成数は適宜に設定し得るものである。
Further, in the above-described embodiment and modified example, three
また、上述の実施形態や変形例では、二次継手１２，２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃに４つ設けられる連通路１５２，１５２ａ，１５２ｂが例示されている。しかしながら、二次継手に設けられる連通路はこれに限るものではなく、二次継手に１つだけ設けられるものであってもよい。ただし、連通路を複数設けることで、流体を二次継手の内側へと効率的に向かわせることができる点も上述した通りである。尚、連通路を複数設けるにしても、その形成数は４つに限るものではなく、具体的な形成数は適宜に設定し得るものである。
Further, in the above-described embodiments and modifications, the four
また、上述の実施形態や、第１実施形態に対する第１変形例では、二次継手１２，２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃの周壁１２３，２２３，２２３ａ，２２３ｂ，２２３ｃに設けられた貫通孔である連通路１５２，１５２ａが例示されている。また、第１実施形態に対する第２変形例では、二次継手１２の弁側開口１２２から切り込まれたスリットである連通路１５２ｂが例示されている。しかしながら、連通路はこれに限るものではなく、二次継手の内外を連通するものであれば、その具体的な形状を問うものではない。ただし、連通路１５２，１５２ａ，１５２ｂを貫通孔やスリットとすることで、容易且つ安価な加工によって連通路を設けることができる点も上述した通りである。
Further, in the above-described embodiment and the first modification of the first embodiment, through holes provided in the
また、上述の実施形態や、第１実施形態に対する第１変形例では、二次継手１２，２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃにおける弁側開口１２２，２２２（一端開口）が、その全周に亘って弁体１４と当接する当接形態が例示されている。また、第１実施形態に対する第２変形例では、二次継手１２に設けられた４本の櫛歯１２４ｂの端面を周方向Ｄ１５に断続的に設けられた当接部として、弁側開口１２２（一端開口）が当該当接部で弁体１４と当接する当接形態が例示されている。しかしながら、二次継手における弁体との当接形態はこれに限るものではなく、その具体的な態様を問うものではない。ただし、弁体１４が全周で受け止められることで二次継手１２，２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃの端部強度を向上させることができる点は上述した通りである。また、弁体１４が断続的な当接部で受け止められることで逆流時の剥離性を向上させることができる点も上述した通りである。尚、二次継手の一端開口に断続的に設ける当接部は、第１実施形態に対する第２変形例に示されている、スリットとしての連通路１５２ｂを設けた結果形成される４本の櫛歯１２４ｂの端面に限るものではない。断続的な当接部は、例えば、二次継手に貫通孔を設けたときの一端開口の全周に、周方向に形成された波型、鋸歯型、その他の任意形状の凹凸、を設けたときの断続的な凸部の頂部であってもよい。あるいは、二次継手にスリットを設けたときの複数本の櫛歯の各端面に、上記のような凹凸を設けたときの断続的な凸部の頂部であってもよい。
Further, in the above-described embodiment and the first modification of the first embodiment, the valve-
また、上述の第２実施形態やその変形例では、弁側開口２２２（一端開口）についての位置決め部２２４，２２４ａ，２２４ｂ，２２４ｃが設けられた二次継手２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃが例示されている。しかしながら、二次継手はこれに限るものではなく、例えば第１実施形態やその変形例で例示されているように、位置決め部を設けないこととしてもよい。ただし、位置決め部２２４，２２４ａ，２２４ｂ，２２４ｃを設けることで、二次継手２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃと弁本体１３との接合についての作業性及び作業精度を向上させることができる点は上述した通りである。
Further, in the second embodiment and its modification described above, the
また、上述の第２実施形態やその第１変形例では、二次継手２２，２２ａの周壁２２３，２２３ａからの突出形状を有して形成された位置決め部２２４，２２４ａが例示されている。また、第２実施形態の第２，第３変形例では、二次継手２２ｂ，２２ｃの周壁２２３ｂ，２２３ｃに段差形状に形成された位置決め部２２４ｂ，２２４ｃが例示されている。しかしながら、位置決め部はこれに限るものではなく、その具体的な形状を問うものではない。ただし、突出形状の位置決め部２２４，２２４ａによれば、二次継手２２，２２ａの内外径を流路空間１３ａの内外で略同径とすることができるので好適である点は上述した通りである。また、段差形状の位置決め部２２４ｂ，２２４ｃによれば、その強度を高められるので好適である点も上述した通りである。尚、位置決め部は、第２実施形態やその変形例で例示されているように、二次継手２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃの周方向全周に亘るものに限らず、位置決めが可能であれば、局所的な一部、あるいは断続的に複数箇所に形成されるものであってもよい。
Further, in the above-described second embodiment and its first modified example, the positioning
１，２，５ 逆止弁
１ａ 中心軸
１１ 一次継手
１２，２２，２２ａ，２２ｂ，２２ｃ 二次継手
１３ 弁本体
１３ａ 流路空間
１３ｂ 弁口
１４ 弁体
１５ 二次側流路
２２ｂ－１，２２ｃ－２ 大径管
２２ｂ－２，２２ｃ－１ 小径管
５０ 冷凍サイクルシステム
５１ 室内側熱交換器
５２ 室外側熱交換器
５３ 膨張弁
５４ 四方弁
５５ 圧縮機
１１１ 一次側開口
１１２ 弁側開口
１２１ 二次側開口
１２２，２２２ 弁側開口（一端開口）
１２３，２２３ 周壁
１２４ｂ 櫛歯
１３１ 円筒部
１３２ 一次側キャップ
１３２ａ 円形凹部
１３３ 二次側キャップ
１３３ａ 貫通孔
１４１ 周縁
１４２ 閉塞部分
１５１ 切欠き部
１５２，１５２ａ，１５２ｂ 連通路
２２４，２２４ａ，２２４ｂ，２２４ｃ 位置決め部
Ｄ１１ 軸線方向
Ｄ１４，Ｄ１５ 周方向
1, 2, 5
123, 223
Claims (11)
筒状の二次継手と、
前記一次継手及び前記二次継手を連結して流体の流れを中継する流路空間を区画し、前記二次継手の一端開口を前記流路空間の内側に突出させて収めるとともに前記一次継手と連通した弁口が前記一端開口と対向するように設けられた前記一次継手及び前記二次継手とは別体の弁本体と、
平板状に形成され、前記流路空間を流れる流体を表裏面で受けて移動可能に前記流路空間に収められ、前記二次継手からの流体に押されて前記弁口を閉塞し、前記一次継手からの流体に押されて前記弁口を開放して前記一端開口に当接する弁体と、を備え、
前記弁体が前記一端開口に当接した状態で前記弁口からの流体を前記二次継手の内側へと導く二次側流路が、前記二次継手及び前記弁体の少なくとも一方に設けられていることを特徴とする逆止弁。 a tubular primary joint;
a cylindrical secondary joint;
The primary joint and the secondary joint are connected to define a channel space for relaying the flow of fluid, and one end opening of the secondary joint is housed so as to protrude inside the channel space and communicates with the primary joint. a valve body separate from the primary joint and the secondary joint provided such that the valve opening faces the one end opening;
It is formed in a flat plate shape, is movably housed in the flow channel space by receiving the fluid flowing through the flow channel space on the front and back surfaces, and is pushed by the fluid from the secondary joint to close the valve opening, thereby closing the primary valve. a valve body that is pushed by the fluid from the joint to open the valve opening and abut against the one end opening;
At least one of the secondary joint and the valve body is provided with a secondary side flow path that guides the fluid from the valve port to the inside of the secondary joint while the valve body is in contact with the one end opening. A check valve, characterized in that
前記弁体の周縁に、当該弁体において前記弁口を閉塞する閉塞部分を残しつつ設けられた切欠き部と、
前記二次継手の周壁において前記流路空間の内側に位置する前記一端開口寄りに設けられて前記二次継手の内外を連通する連通路と、
を備えていることを特徴とする請求項１に記載の逆止弁。 the secondary flow path,
a notch provided in the peripheral edge of the valve body while leaving a closed portion that blocks the valve opening in the valve body;
a communication path provided near the one end opening located inside the flow path space in the peripheral wall of the secondary joint and communicating between the inside and the outside of the secondary joint;
The check valve of claim 1, comprising:
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