JP7231668B2 - 冷却部品 - Google Patents

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Description

本発明は、冷却部品に関する。
熱を発する電子部品から熱を受けて、電子部品を冷却する冷却部品がある。特許文献１には、冷却部品の内部に仕切板が設けられ、液体冷媒が通過する複数の流路が、仕切板によって形成されることが記載されている。液体冷媒は、流路の供給孔（供給口）から流入し、仕切板によって分離された流路を通過して排出孔（排出口）から排出される。
特開２００５－１１９２８号公報
しかし、特許文献１に記載の冷却部品では、液体冷媒が各流路を通過するにつれて電子部品から、液体冷媒は熱を受ける。熱を受けることにより、複数の流路の各々において、供給口付近を通過する液体冷媒の温度と比べて、排出口付近を通過する液体冷媒の温度は上昇する。言い換えると、電子部品のうち、排出口付近の部分は、温度が上昇した液体冷媒によって冷却される。このように、特許文献１に記載の冷却部品では、電子部品を均一に冷却できないという問題点がある。
本発明の目的の一例は、冷却対象物をほぼ均一に冷却することができる冷却部品を提供することにある。
本発明の一態様において、冷却部品は、冷却対象物から受熱する受熱板と、受熱板の上に、所定の間隔をあけて配置された複数の放熱板と、複数の放熱板に冷媒を供給する冷媒供給手段と、複数の放熱板から冷媒が供給される冷媒排出手段と、冷媒が通過する複数の貫通孔が形成されている冷媒通過部材とを備え、複数の貫通孔の一部は、冷媒供給手段によって供給された冷媒が通過し、複数の貫通孔の残部を通過した冷媒は、冷媒排出手段によって排出され、複数の貫通孔の一部と、複数の貫通孔の残部とは隣り合っている。
本発明の冷却部品により、冷却対象物をほぼ均一に冷却することができる。
本発明における第一の実施形態の冷却部品の構成例を示す透過斜視図である。 本発明における第一の実施形態の冷却部品の分解斜視図である。 本発明における第一の実施形態の冷却部品の構成例を示す断面図である。 本発明における第一の実施形態の冷却部品の天板を外した状態における上面透視図である。 本発明における第一の実施形態の冷却部品の冷媒通過部材の構成例を示す平面図である。 本発明における第一の実施形態の変形例の冷却部品の天板を外した状態における上面透視図である。 本発明における第一の実施形態の変形例の冷却部品の冷媒通過部材の構成例を示す平面図である。 本発明における第二の実施形態の冷却部品の構成例を示す透過斜視図である。 本発明における第二の実施形態の冷却部品の分解斜視図である。 本発明における第二の実施形態の冷却部品の構成例を示す断面図である。 本発明における第二の実施形態の冷却部品の構成例を示す断面図に冷媒が流れる方向を模式的に示した模式図である。 本発明における第二の実施形態の冷却部品の天板を外した状態における上面透視図である。 本発明における第二の実施形態の冷却部品の冷媒通過部材の構成例を示す平面図である。 本発明における第二の実施形態の変形例の冷却部品の天板を外した状態における上面透視図である。 本発明における第二の実施形態の変形例の冷却部品の冷媒通過部材の構成例を示す平面図である。 本発明における第三の実施形態の冷却部品の構成例を示す透過斜視図である。 本発明における第三の実施形態の冷却部品の分解斜視図である。 本発明における第三の実施形態の冷却部品の構成例を示す断面図である。 本発明における第三の実施形態の冷却部品の構成例を示す断面図に冷媒が流れる方向を模式的に示した模式図である。 本発明における第三の実施形態の冷却部品の天板を外した状態における上面透視図である。 本発明における第三の実施形態の冷却部品の冷媒通過部材の構成例を示す平面図である。 本発明における第三の実施形態の変形例の冷却部品の天板を外した状態における上面透視図である。 本発明における第三の実施形態の変形例の冷却部品の冷媒通過部材の構成例を示す平面図である。
［第一の実施形態］
本発明の第一の実施形態について説明する。
図１は、本実施形態における冷却部品１の構成例を示す透過斜視図である。図２は、図１に示す冷却部品１の分解斜視図である。図３は、図１におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線に沿って冷却部品１を切断した断面図である。図１、図２および図３における矢印は、冷却媒体（冷媒）が流れる方向を模式的に示したものである。図１におけるＩＩＩ－ＩＩＩ線は、後述する放熱板１２－１と放熱板１２－２との間の位置に配置される。
図１から図３に示すように、本実施形態の冷却部品１は、受熱板１１と、受熱板１１の上に、所定の間隔をあけて配置された複数の放熱板１２－１～１２－ｎ（ｎは２以上の整数）と、冷媒通過部材１３とを備える。また、図１から図３に示すように、冷却部品１は、冷媒通過部材１３の上部に配置される複数の冷媒供給手段１４－１～１４－５と、冷媒通過部材１３の上部に配置される複数の冷媒排出手段１５－１～１５－５とを備える。
受熱板１１は、冷却対象物（図示せず）から受熱することにより、冷却対象物を冷却する。たとえば、受熱板１１の下面には、冷却対象物が直接に接触する。または、受熱板１１の下面には、冷却対象物が介在物を介して結合する。冷却対象物は、たとえば、半導体回路などの電子部品である。
冷却部品１は、放熱板１２－１～１２－ｎの両端側に配置される仕切板１７および仕切板１８を備える。さらに、冷却部品１は、冷媒を供給する供給管１９と、冷媒を排出する排出管２０とを備える。冷媒供給手段１４－１～１４－５の各々は、供給管１９に接続する。冷媒排出手段１５－１～１５－５の各々は、排出管２０に接続する。冷媒供給手段１４－１～１４－５の各々、冷媒排出手段１５－１～１５－５の各々、供給管１９、および排出管２０は、外周壁が方形である。また、冷媒供給手段１４－１～１４－５の数、および冷媒排出手段１５－１～１５－５の数は、５つに限定されない。各管の外周壁の形状は、方形に限定されない。
供給管１９、および排出管２０の内部には、冷媒が通過する流路を形成する、円筒形の空間が設けられている。供給管１９は、供給管１９に設けられている円筒形の空間の中心軸が、放熱板１２－１～１２－ｎの長手方向と平行に配置されている。排出管２０は、排出管２０に設けられている円筒形の空間の中心軸が、放熱板１２－１～１２－ｎの長手方向と平行に配置されている。
供給管１９と排出管２０の間には、図示しない冷媒循環装置が接続され、冷媒は、循環するものとする。たとえば、冷媒循環装置は、排出管２０から排出された冷媒を冷やした後、供給管１９に再供給する。
冷媒供給手段１４－１～１４－５と、冷媒排出手段１５－１～１５－５とは、冷媒通過部材１３の上に密着するように配置される。冷媒供給手段１４－１～１４－５の各々は、複数の放熱板１２－１～１２－ｎに冷媒を供給する。冷媒排出手段１５－１～１５－５には、複数の放熱板１２－１～１２－ｎから冷媒が供給される。図３に示すように、冷媒供給手段１４－１～１４－５の各々、および冷媒排出手段１５－１～１５－５の各々には、断面が方形の流路が設けられている。冷媒供給手段１４－１～１４－５の各々、および冷媒排出手段１５－１～１５－５の各々の断面は、円形であってもよい。図１と図２に示すように、冷媒供給手段１４－１～１４－５と、冷媒排出手段１５－１～１５－５とは、放熱板１２－１～１２－ｎの長手方向に対して、たとえば、垂直の方向に配列される。
冷却部品１は、冷却部品１の最上部に配置される天板２１を備える。
冷却部品１の内部には、受熱板１１と、複数の放熱板１２－１～１２－ｎの各々と、冷媒通過部材１３とに囲まれる空間が複数設けられる。後述する第二の実施形態、および第三の実施形態では、この空間を対流室と呼ぶ。
冷却部品１は、たとえば、スカイブ加工によって受熱板１１と放熱板１２－１～１２－ｎが形成される。また、冷却部品１の各々の構成は、たとえば、ロウ付けによって接合される。このように、エッチング加工よりも一般に安価な、スカイブ加工とロウ付けによって冷却部品１を製造することができるので、安価に冷却部品１を製造することができる。
図４は、図１に示す冷却部品１の天板２１を外した状態における上面透視図である。図４では、冷媒通過部材１３、放熱板１２－１，１２－２，１２－（ｎ－１），および１２－ｎが破線で示され、それ以外の放熱板１２－３から放熱板１２－（ｎ－２）は図示を省略されている。
図５は、冷媒通過部材１３の構成例を示す平面図である。図２に示すように、冷媒通過部材１３の上部に、冷媒供給手段１４－１～１４－５と冷媒排出手段１５－１～１５－５とが配置される。冷媒通過部材１３には、冷媒が通過する複数の貫通孔（後述する複数の供給口１３１－１～１３１－５および複数の排出口１３２－１～１３２－５）が形成されている。具体的には、冷媒通過部材１３には、冷媒供給手段１４－１～１４－５から複数の放熱板１２－１～１２－ｎに供給される冷媒が通過する、複数の貫通孔の一部である複数の供給口１３１－１～１３１－５が形成される。冷媒通過部材１３には、複数の放熱板１２－１～１２－ｎから冷媒排出手段１５－１～１５－５へ供給される冷媒が通過する、複数の貫通孔の残部である複数の排出口１３２－１～１３２－５が形成される。複数の貫通孔の一部である複数の供給口１３１－１～１３１－５と、複数の貫通孔の残部である複数の排出口１３２－１～１３２－５とは隣り合っている。つまり、複数の供給口１３１－１～１３１－５と、複数の排出口１３２－１～１３２－５とは、放熱板１２－１～１２－ｎの長手方向に交互に設けられている。
複数の供給口１３１－１は、たとえば、放熱板１２－１～１２－ｎの長手方向に対し直交する方向に、かつ冷媒供給手段１４－１に対向する位置に、設けられる。複数の排出口１３２－１は、たとえば、放熱板１２－１～１２－ｎの長手方向に対し直交する方向に、かつ冷媒排出手段１５－１に対向する位置に、設けられる。
同様に、複数の供給口１３１－２は、たとえば、放熱板１２－１～１２－ｎの長手方向に対し直交する方向に、かつ冷媒供給手段１４－２に対向する位置に、設けられる。複数の排出口１３２－２は、たとえば、放熱板１２－１～１２－ｎの長手方向に対し直交する方向に、かつ冷媒排出手段１５－２に対向する位置に、設けられる。
複数の供給口１３１－３～１３１－５および複数の排出口１３２－３～１３２－５と、冷媒供給手段１４－３～１４－５及び冷媒排出手段１５－３～１５－５との位置関係は、以上説明した位置関係と同様である。
冷媒供給手段１４－１～１４－５の各々の内部の流路は、図５に示す冷媒通過部材１３の複数の貫通孔のうちの、貫通孔の一部（本実施形態では、供給口１３１－１～１３１－５）の各々に、接続する。そして、冷媒供給手段１４－１～１４－５の各々は、供給管１９からの冷媒を、供給口１３１－１～１３１－５の各々を介して、受熱板１１と、複数の放熱板１２－１～１２－ｎの各々と、冷媒通過部材１３とに囲まれる空間の各々に供給する。一方、冷媒排出手段１５－１～１５－５の各々の内部の流路は、図５に示す冷媒通過部材１３の複数の貫通孔のうちの、貫通孔の一部（本実施形態では、供給口１３１－１～１３１－５）と隣り合う、複数の貫通孔の残部（本実施形態では、排出口１３２－１～１３２－５）の各々に、接続する。そして、冷媒排出手段１５－１～１５－５の各々は、排出口１３２－１～１３２－５の各々を通過した冷媒を排出する。複数の冷媒排出手段１５－１～１５－５の各々には、複数の放熱板１２－１～１２－ｎから冷媒が供給される。
以上の構成をさらに言い換えると、１つの供給口１３１－１、１つの供給口１３１－２、・・・、１つの供給口１３１－５と、１つの排出口１３２－１、１つの排出口１３２－２、・・・、１つの排出口１３２－５とは、１つの放熱板の長手方向に平行にかつ一列に配列される。そして、複数の供給口１３１－１は、冷媒供給手段１４－１の下に配列される。また、複数の排出口１３２－１は、冷媒排出手段１５－１の下に配列される。同様に、複数の供給口１３１－２は、冷媒供給手段１４－２の下に配列される。複数の排出口１３２－２は、冷媒排出手段１５－２の下に配列される。説明を省略するが、他の供給口と他の排出口も同様に、他の冷媒供給手段と他の冷媒排出手段の下に配置される。
また、図３に示すように、供給口１３１－１の隣に排出口１３２－１が設けられている。また、排出口１３２－１は、供給口１３１－１と供給口１３１－２とに隣り合うように設けられている。このように、冷媒通過部材１３の供給口１３１－１～１３１－５と排出口１３２－１～１３２－ｎとは、受熱板１１と、複数の放熱板１２－１～１２－ｎの各々と、冷媒通過部材１３とに囲まれる空間の各々の上部において交互に設けられている。各対流室の上部において、供給口１３１－１～１３１－５と排出口１３２－１～１３２－ｎは、１つ置き、２つ置き、あるいはｍ（＜５）個置きに、交互に設けられていてもよい。
すなわち、冷却部品１には、少なくとも１つ以上の供給口（本実施形態では、供給口１３１－１～１３１－５）と少なくとも１つ以上の排出口（本実施形態では、排出口１３２－１～１３２－５）とが交互に設けられてよい。
受熱板１１と、複数の放熱板１２－１～１２－ｎの各々と、冷媒通過部材１３とに囲まれる空間のうち放熱板１２－１と放熱板１２－２とに囲まれる空間（後述する第二の実施形態、および第三の実施形態では対流室と呼ぶ）を代表して、冷媒の流れと、受熱とについて説明する。以下の説明は他の対流室でも同様である。
冷媒は、冷却部品１の外部から、供給管１９に供給される。冷媒は、図１に示すように、仕切板１７から仕切板１８の方向へ、供給管１９を通過する。供給管１９に供給された冷媒は、冷媒供給手段１４－１～１４－５の各々に分流される。分流された冷媒は、供給管１９から排出管２０の方向へ、冷媒供給手段１４－１～１４－５の各々を通過する。
図３に示すように、放熱板１２－１と放熱板１２－２とに囲まれる空間には、冷媒が、供給口１３１－１～１３１－５の各々から供給される。冷媒供給手段１４－１～１４－５の各々の底面には、図３に示すように、冷媒供給手段１４－１～１４－５の長手方向に所定の間隔で貫通孔が形成されている。冷媒供給手段１４－１～１４－５の長手方向に所定の間隔で形成された貫通孔の各々は、冷媒通過部材１３に形成された貫通孔である供給口１３１－１～１３１－５の各々に接続する。たとえば、冷媒供給手段１４－１を通過する冷媒の一部は、冷媒通過部材１３の貫通孔である１つの供給口１３１－１を通過して、放熱板１２－１と放熱板１２－２とに囲まれる空間に供給される。
図１から図５に示す冷却部品１の放熱板１２－１と放熱板１２－２とに囲まれる空間の例では、冷却対象物から発せられた熱は、受熱板１１に伝わり、受熱板１１から、放熱板１２－１、放熱板１２－２、および冷媒に伝わる。また、放熱板１２－１と放熱板１２－２とに伝わった熱も、放熱板１２－１と放熱板１２－２とに囲まれる空間に供給された冷媒に伝わる。そして、冷媒は、複数の貫通孔のうちの、供給口１３１－１～１３１－５と隣り合う排出口１３２－１～１３２－ｎの各々から、放熱板１２－１と放熱板１２－２とに囲まれる空間の外部に排出される。放熱板１２－１と放熱板１２－２とに囲まれる空間の外部に排出された冷媒は、冷媒排出手段１５－１～１５－５のいずれかへ排出される。
冷媒排出手段１５－１～１５－５の各々の底面には、図３に示すように、冷媒排出手段１５－１～１５－５の長手方向に所定の間隔で貫通孔が形成されている。冷媒排出手段１５－１～１５－５の長手方向に所定の間隔で形成された貫通孔は、冷媒通過部材１３に形成された貫通孔である排出口１３２－１～１３２－５に接続する。たとえば、放熱板１２－１と放熱板１２－２とに囲まれる空間に供給された冷媒の一部は、冷媒通過部材１３の１つの排出口１３２－１を通過して、冷媒排出手段１５－１に排出される。
そして、冷媒排出手段１５－１～１５－５のいずれかに排出された冷媒は、排出管２０を通過し、冷却部品１の外部に排出される。
冷媒は、たとえば水である。冷媒は、液体であってもよいし、気体であってもよい。冷媒が水である場合、冷却部品１は、たとえば、水冷用のコールドプレートである。空気よりも水の方が、単位重量当たりの熱輸送量が大きいので、冷媒として水が用いられる冷却部品１は、空冷の場合よりも、冷却対象物を効率的に冷却することができる。たとえば、冷却部品１は、情報処理装置内の冷却対象物を冷却するために、情報処理装置内に実装される。
図４に示すように、供給管１９と冷媒供給手段１４－１～１４－５とは、櫛歯状に形成される。また、排出管２０と冷媒排出手段１５－１～１５－５とは、櫛歯状に形成される。複数の冷媒供給手段１４－１～１４－５のそれぞれの間には、複数の冷媒排出手段１５－１～１５－５のうち１つの冷媒排出手段がそれぞれ配置されている。
以上で説明したように、本発明の第一の実施形態では、冷却部品１は、冷却対象物から受熱する受熱板１１と、受熱板１１の上に、所定の間隔をあけて配置された複数の放熱板１２－１～１２－ｎとを備える。また、冷却部品１は、複数の放熱板１２－１～１２－ｎに冷媒を供給する冷媒供給手段１４－１～１４－５と、複数の放熱板１２－１～１２－ｎから冷媒が供給される冷媒排出手段１５－１～１５－５とを備える。冷却部品１は、冷媒が通過する複数の貫通孔が形成されている冷媒通過部材１３を備える。冷却部品１において、複数の貫通孔の一部は、冷媒供給手段１４－１～１４－５によって供給された冷媒が通過し、複数の貫通孔の残部を通過した冷媒は、冷媒排出手段１５－１～１５－５によって排出される。また、冷却部品１において、複数の貫通孔の一部と、複数の貫通孔の残部とは隣り合っている。これにより、冷却部品１は、冷却対象物から熱を受ける放熱板１２－１～１２－ｎおよび受熱板１１の単位面積あたり、かつ単位時間当たりに供給される冷媒の量を偏らないようにすることができる。このように、放熱板１２－１～１２－ｎおよび受熱板１１の所定の部分に偏らないように冷媒を供給するので、冷却対象物をほぼ均一に冷却することができる。
［第一の実施形態の変形例１］
第一の実施形態の冷却部品１は、図１から図５に示されるように、冷媒通過部材１３に、開口部の形状が円形の貫通孔である複数の供給口１３１－１が形成されている。また、図１から図５には、冷媒通過部材１３に、開口部の形状が楕円形の貫通孔である複数の供給口１３１－２～１３１－５が形成されている。図４および図５に示すように、複数の供給口１３１－１の開口部は、複数の供給口１３１－２～１３１－５の開口部の長手方向の長さより短い。冷却部品１では、複数の供給口１３１－１に接続する貫通孔が形成されている冷媒供給手段１４－１の幅が、冷媒供給手段１４－２～１４－５の各々の幅より短い。
一方で、第一の実施形態の変形例１の冷却部品は、複数の冷媒供給手段の各々の幅が均一である。冷媒供給手段の幅は、冷媒供給手段の上面の短手方向の長さである。また、本変形例の冷却部品において、複数の冷媒供給手段の各々に対向する、冷媒通過部材の貫通孔のサイズおよび形状は、同じであってもよい。また、本変形例の冷却部品において、複数の冷媒供給手段の各々の幅が、少なくともいずれか１つの冷媒排出手段の幅と同じであってもよいし、いずれの冷媒排出手段の幅と異なってもよい。
［第一の実施形態の変形例２］
第一の実施形態の冷却部品１は、図１から図５に示されるように、冷媒通過部材１３に、開口部の形状が円形の貫通孔である複数の排出口１３２－５が形成されている。また、図１から図５には、冷媒通過部材１３に、開口部の形状が楕円形の貫通孔である複数の排出口１３２－１～１３２－４が形成されている。図４および図５に示すように、複数の排出口１３２－５の開口部は、複数の排出口１３２－１～１３２－４の開口部の長手方向の長さより短い。冷却部品１では、複数の排出口１３２－５に接続する貫通孔が形成されている冷媒排出手段１５－５の幅が、冷媒排出手段１５－１～１５－４の各々の幅より短い。
一方で、第一の実施形態の変形例２の冷却部品は、複数の冷媒排出手段の各々の幅が均一である。冷媒排出手段の幅は、冷媒排出手段の上面の短手方向の長さである。また、本変形例の冷却部品において、複数の冷媒排出手段の各々に対向する、冷媒通過部材の貫通孔のサイズおよび形状は、同じであってもよい。また、本変形例の冷却部品において、複数の冷媒排出手段の各々の幅が、少なくともいずれか１つの冷媒供給手段の幅と同じであってもよいし、いずれの冷媒供給手段の幅と異なってもよい。
なお、変形例２の冷却部品は、複数の冷媒供給手段の各々の幅が均一であり、かつ複数の冷媒排出手段の各々の幅が均一であってもよい。また、複数の冷媒供給手段および複数の冷媒排出手段の各々の幅が均一である場合、変形例２の冷却部品において、冷媒通過部材の貫通孔のサイズは、すべて同じであってもよい。
［第一の実施形態の変形例３］
図１、および図４に示すように、第一の実施形態の冷却部品１において、冷媒供給手段１４－１～１４－５と、冷媒排出手段１５－１～１５－５とは、放熱板１２－１～１２－ｎの長手方向に対して、垂直な方向に配列される。
第一の実施形態の変形例３の冷却部品は、複数の冷媒供給手段、および複数の冷媒排出手段は、放熱板の各々の長手方向に対して、垂直ではない所定の方向に配列される。また、第一の実施形態の変形例３の冷却部品において、冷媒通過部材に、複数の冷媒供給手段、および複数の冷媒排出手段の各々に対向する位置に、所定の間隔をあけて貫通孔が形成されている。
［第一の実施形態の変形例４］
第一の実施形態の変形例４の冷却部品は、冷媒供給手段が、１つの供給口の各々に対して設けられている。たとえば、本変形例の冷却部品において、冷媒供給手段の各々は、冷媒供給手段の流路の長手方向が、冷媒通過部材の上面に対して垂直になるように設けられる。冷媒供給手段が、１つの供給口の各々に対して設けられている場合、本変形例の冷却部品において、１つの冷媒供給手段は、その冷媒供給手段が接続する１つの供給口へのみ冷媒を供給する。また、本変形例の冷却部品において、所定の放熱板に囲まれる空間には、その空間に設けられている供給口と同じ数の冷媒供給手段が設けられる。
また、本変形例の冷却部品において、複数の冷媒供給手段の各々は、冷媒通過部材と一体に形成されてもよい。
［第一の実施形態の変形例５］
第一の実施形態の変形例５の冷却部品は、冷媒排出手段が、１つの排出口の各々に対して設けられている。たとえば、本変形例の冷却部品において、冷媒排出手段の各々は、冷媒排出手段の流路の長手方向が、冷媒通過部材の上面に対して垂直になるように設けられる。冷媒排出手段が、１つの排出口の各々に対して設けられている場合、本変形例の冷却部品において、１つの冷媒排出手段は、その冷媒排出手段が接続する１つの排出口へのみ冷媒を供給する。また、本変形例の冷却部品において、所定の放熱板に囲まれる空間には、その空間に設けられている排出口と同じ数の冷媒排出手段が設けられる。
また、本変形例の冷却部品において、複数の冷媒排出手段の各々は、冷媒通過部材と一体に形成されてもよい。
なお、本変形例の冷却部品において、冷媒供給手段の各々の流路、および冷媒排出手段の各々の流路の長手方向が、冷媒通過部材の上面に対して垂直になるように設けられてもよい。また、本変形例の冷却部品において、複数の冷媒供給手段の各々と、複数の冷媒排出手段の各々とは、冷媒通過部材と一体に形成されてもよい。
［第一の実施形態の変形例６］
第一の実施形態の変形例６の冷却部品は、仕切板１７と仕切板１８とが、受熱板１１または天板２１と一体に形成される。
［第一の実施形態の変形例７］
第一の実施形態の変形例７の冷却部品は、受熱板１１と、放熱板１２－１～１２－ｎとが一体に形成される。
［第一の実施形態の変形例８］
第一の実施形態の変形例８の冷却部品について、図６と図７とを参照して説明する。また、後述する冷媒通過部材２２を除いて、本変形例の冷却部品の各構成は、第一の実施形態における冷却部品１の構成の各々と同様であるので、対応する要素には図１から図５と同じ符号を付して説明を省略する。
図６は、本変形例における冷却部品の天板２１を外した状態における上面透視図である。図６では、放熱板１２－１，１２－２，１２－（ｎ－１），および１２－ｎが破線で示され、それ以外の放熱板１２－３から放熱板１２－（ｎ－２）は図示を省略されている。図７は、冷媒通過部材２２の構成例を示す平面図である。
第一の実施形態の変形例８の冷却部品において、冷媒通過部材２２に、貫通孔である供給口２２１－１，２２１－２，２２１－３，２２１－４，２２１－５が形成される。供給口２２１－１～２２１－５の各々は、受熱板１１と、複数の放熱板１２－１～１２－ｎの各々と、冷媒通過部材１３とに囲まれる空間の各々に対して設けられ、かつ所定の冷媒供給手段に対向する位置の冷媒通過部材２２に形成された、開口部が楕円形の１つの貫通孔である。また、供給口２２１－１～２２１－５の各々の開口部の長手方向は、冷媒供給手段１４－１～１４－５の各々の上面の長手方向と同じである。また、図６および図７の例では、供給口２２１－１の開口部の短手方向の長さは、供給口２２１－２～２２１－５の各々の開口部の短手方向の長さより短い。供給口２２１－１～２２１－５の開口部の短手方向の長さは、同じ長さであってもよい。
また、変形例８の冷却部品において、冷媒通過部材２２に、貫通孔である排出口２２２－１，２２２－２，２２２－３，２２２－４，２２２－５が形成される。排出口２２２－１～２２２－５の各々は、受熱板１１と、複数の放熱板１２－１～１２－ｎの各々と、冷媒通過部材１３とに囲まれる空間の各々に対して設けられ、かつ所定の冷媒排出手段に対向する位置の冷媒通過部材１３に形成された、開口部が楕円形の１つの貫通孔である。また、排出口２２２－１～２２２－５の各々の開口部の長手方向は、冷媒排出手段１５－１～１５－５の各々の上面の長手方向と同じである。また、図６および図７の例では、排出口２２２－５の開口部の短手方向の長さは、排出口２２２－１～２２２－４の各々の開口部の短手方向の長さより短い。排出口２２２－１～２２２－５の開口部の短手方向の長さは、同じ長さであってもよい。
第一の実施形態の変形例８の冷却部品において、冷媒通過部材に、複数の冷媒供給手段、および複数の冷媒排出手段の各々に対向する位置に、貫通孔が形成されている。すなわち、本変形例の冷却部品において、冷媒通過部材に、複数の冷媒供給手段、および複数の冷媒排出手段の各々の長手方向に、開口部の長手方向が平行な貫通孔が、所定の間隔をあけて形成される。
供給口２２１－１は、冷媒供給手段１４－１の下に配置される。排出口２２２－１は、冷媒排出手段１５－１の下に配置される。同様に、供給口２２１－２は、冷媒供給手段１４－２の下に配置される。排出口２２２－２は、冷媒排出手段１５－２の下に配置される。説明を省略するが、他の供給口と他の排出口も同様に、他の冷媒供給手段と他の冷媒排出手段の下に配置される。
また、図６および図７に示すように、複数の冷媒供給手段１４－１～１４－５の各々は、複数の貫通孔（本変形例では、供給口２２１－１～２２１－５および排出口２２２－１～２２２－５）のうちの、貫通孔の一部（本変形例では、供給口２２１－１～２２１－５）から冷媒を複数の放熱板１２－１～１２－ｎの各々に供給する。
図６および図７に示すように、複数の冷媒排出手段１５－１～１５－５の各々は、貫通孔の一部（本変形例では、供給口２２１－１～２２１－５）と隣り合う、複数の貫通孔の残部（本変形例では、排出口２２２－１～２２２－５）を通過した冷媒を排出する。複数の冷媒排出手段１５－１～１５－５の各々には、複数の放熱板１２－１～１２－ｎから冷媒が供給される。
受熱板１１と、複数の放熱板１２－１～１２－ｎの各々と、冷媒通過部材１３とに囲まれる空間の各々には、供給口２２１－１の隣に排出口２２２－１が設けられている。また、排出口２２２－１は、供給口２２１－１と供給口２２１－２とに隣り合うように設けられている。このように、冷媒通過部材２２の供給口２２１－１～２２１－５と排出口２２２－１～２２２－ｎとは、受熱板１１と、複数の放熱板１２－１～１２－ｎの各々と、冷媒通過部材１３とに囲まれる空間の各々の上部において交互に設けられている。
［第一の実施形態の変形例９］
第一の実施形態の変形例９の冷却部品は、冷媒通過部材１３と、冷媒供給手段１４－１～１４－５と、冷媒排出手段１５－１～１５－５とが、一体に形成される。
［第二の実施形態］
本発明の第二の実施形態における冷却部品３について、図８から図１３を参照して説明する。
図８は、本実施形態における冷却部品３の構成例を示す透過斜視図である。図９は、図８に示す冷却部品３の分解斜視図である。図１０は、図８におけるＸ－Ｘ線に沿って冷却部品３を切断した断面図である。図１１は、図８におけるＸ－Ｘ線に沿って冷却部品３を切断した断面図（図１０）に冷媒が流れる方向を模式的に示した模式図である。図８から図１１の矢印は、冷媒が流れる方向を模式的に示したものである。図８におけるＸ－Ｘ線は、放熱板１２－１と放熱板１２－２との間の位置で、かつ、対流室１６－１を切断する位置に配置される。
第二の実施形態の冷却部品３は、所定の１つの冷媒供給手段が、２つの供給口から所定の１つの対流室に冷媒を供給する点で、図１から図５に示す第一の実施形態の冷却部品１と異なる。また、第二の実施形態の冷却部品３は、所定の１つの冷媒排出手段が、２つの排出口から、所定の１つの対流室に供給された冷媒を排出する点で、図１から図５に示す第一の実施形態の冷却部品１と異なる。言い換えれば、第二の実施形態の冷却部品３は、各対流室の上部において、供給口と排出口とが、２つ置きに、交互に設けられている点で、図１から図５に示す第一の実施形態の冷却部品１と異なる。
冷却部品３の受熱板１１、放熱板１２－１～１２－ｎ、冷媒供給手段１４－１～１４－５、冷媒排出手段１５－１～１５－５、仕切板１７、仕切板１８、供給管１９、排出管２０、および天板２１は、第一の実施形態における冷却部品１の各々の構成と同様であるので、対応する要素には図１から図４と同じ符号を付して共通する説明を省略する。
対流室１６－１～１６－ｎ（ｎは２以上の整数）の各々は、放熱板１２－１～１２－ｎに沿って形成される。対流室１６－１～１６－ｎの底部に、受熱板１１が配置される。また、対流室１６－１～１６－ｎの上部に、冷媒通過部材３１が配置される。対流室１６－１～１６－ｎは、たとえば、マイクロチャンネルである。
図８から図１１に示すように、本実施形態の冷却部品３は、冷媒通過部材３１の上部に配置される複数の冷媒供給手段１４－１～１４－５と、冷媒通過部材３１の上部に配置される複数の冷媒排出手段１５－１～１５－５とを備える。
図１２は、図８に示す冷却部品３の天板２１を外した状態における上面透視図である。図１２では、冷媒通過部材３１、放熱板１２－１，１２－２，１２－（ｎ－１），および１２－ｎが破線で示され、それ以外の放熱板１２－３から放熱板１２－（ｎ－２）は図示を省略されている。
図１３は、冷媒通過部材３１の構成例を示す平面図である。冷媒供給手段１４－１～１４－５の各々の内部の流路は、図１３に示す冷媒通過部材３１の複数の貫通孔のうちの、貫通孔の一部（本実施形態では、供給口３１１－１，３１１－２ａ，３１１－２ｂ，・・・，３１１－５ａ，３１１－５ｂ）の各々に、接続する。そして、冷媒供給手段１４－１～１４－５の各々は、供給管１９からの冷媒を、供給口３１１－１，および３１１－２ａ～３１１－５ｂの各々を介して複数の放熱板１２－１～１２－ｎの各々に供給する。一方、冷媒排出手段１５－１～１５－５の各々の内部の流路は、図１３に示す冷媒通過部材３１の複数の貫通孔のうちの、貫通孔の一部（本実施形態では、供給口３１１－１，３１１－２ａ～３１１－５ｂ）と隣り合う、複数の貫通孔の残部（本実施形態では、排出口３１２－１ａ，３１２－１ｂ，・・・，３１２－５）の各々に、接続する。そして、冷媒排出手段１５－１～１５－５の各々は、排出口３１２－１ａ～３１２－４ｂ，３１２－５の各々を通過した冷媒を排出する。
対流室１６－１～１６－ｎの各々には、冷媒供給手段１４－１～１４－５のいずれかから冷媒が供給される、それぞれ複数の供給口３１１－１，３１１－２ａ～３１１－５ｂと、冷媒排出手段１５－１～１５－５へ冷媒を排出する、それぞれ複数の排出口３１２－１ａ～３１２－４ｂ，３１２－５とが、設けられている。図１３に示されるように、冷媒通過部材３１において、それぞれ複数の供給口３１１－１，３１１－２ａ～３１１－５ｂ、およびそれぞれ複数の排出口３１２－１ａ～３１２－４ｂ，３１２－５の開口部のサイズと形状が等しい。また、冷媒通過部材３１において、それぞれ複数の供給口３１１－１，３１１－２ａ～３１１－５ｂ、およびそれぞれ複数の排出口３１２－１ａ～３１２－４ｂ，３１２－５の開口部の形状は、円形である。
それぞれ複数の供給口３１１－１，３１１－２ａ～３１１－５ｂ、およびそれぞれ複数の排出口３１２－１ａ～３１２－４ｂ，３１２－５の開口部のサイズと形状が等しい。
それぞれ複数の供給口とは、たとえば、対流室１６－１～１６－ｎの各々に対して設けられた、放熱板１２－１～１２－ｎの長手方向に対して直交する方向、かつ所定の冷媒供給手段に対向する位置の冷媒通過部材３１に形成された複数の貫通孔である。たとえば、それぞれ複数の供給口３１１－２ａは、対流室１６－１～１６－ｎの各々に対して、冷媒供給手段１４－２に対向する位置に設けられた複数の貫通孔である。また、それぞれ複数の供給口３１１－２ｂは、対流室１６－１～１６－ｎの各々に対して、冷媒供給手段１４－２に対向する位置に設けられた複数の貫通孔である。このように、冷媒通過部材３１には、冷媒供給手段１４－２～１４－５の各々に対向する位置に、それぞれ複数の供給口が２組ずつ設けられている。また、冷媒通過部材３１には、冷媒供給手段１４－１に対向する位置に、それぞれ複数の供給口が１組（図１２および図１３に示される供給口３１１－１）設けられている。また、１組の複数の供給口に対向する冷媒供給手段１４－１は、２組の複数の供給口に対向する冷媒供給手段１４－２～１４－５の各々よりも、上面の短手方向の幅が短い。
それぞれ複数の供給口と同様に、それぞれ複数の排出口とは、たとえば、対流室１６－１～１６－ｎの各々に対して設けられた、放熱板１２－１～１２－ｎの長手方向に対して直交する方向に、かつ所定の冷媒排出手段に対向する位置の冷媒通過部材３１に設けられた、複数の貫通孔である。冷媒通過部材３１には、冷媒排出手段１５－１～１５－４の各々に対向する位置に、それぞれ複数の排出口が２組ずつ設けられている。また、冷媒通過部材３１には、冷媒排出手段１５－５に対向する位置に、それぞれ複数の排出口が１組（図１２および図１３に示される排出口３１２－５）設けられている。また、１組の複数の排出口に対向する冷媒排出手段１５－５は、２組の複数の排出口に対向する冷媒排出手段１５－１～１５－４の各々よりも、上面の短手方向の幅が短い。
また、それぞれ複数の供給口３１１－１，３１１－２ａ～３１１－５ｂと、それぞれ複数の排出口３１２－１ａ～３１２－４ｂ，３１２－５とは、放熱板１２－１～１２－ｎの長手方向に、２つ置きに、交互に設けられている。
たとえば、１つの供給口３１１－１、・・・、１つの供給口３１１－５ａ、１つの供給口３１１－５ｂと、１つの排出口３１２－１ａ、１つの排出口３１２－１ｂ、・・・、１つの排出口３１２－５とは、１つの放熱板の長手方向に平行にかつ一列に配列される。そして、複数の供給口３１１－１は、冷媒供給手段１４－１の下に配列される。また、複数の排出口３１２－１ａと複数の排出口３１２－１ｂとは、冷媒排出手段１５－１の下に配列される。同様に、複数の供給口３１１－２ａと複数の供給口３１１－２ｂとは、冷媒供給手段１４－２の下に配列される。複数の排出口３１２－２ａと複数の排出口３１２－２ｂとは、冷媒排出手段１５－２の下に配列される。説明を省略するが、他の供給口と他の排出口も同様に、他の冷媒供給手段と他の冷媒排出手段の下に配置される。
また、図１０および図１１に示すように、対流室１６－１には、供給口３１１－１の隣に排出口３１２－１ａが設けられている。また、排出口３１２－１ａは、供給口３１１－１と排出口３１２－１ｂとに隣り合うように設けられている。また、供給口３１１－２ａは、排出口３１２－１ｂと供給口３１１－２ｂとに隣り合うように設けられている。このように、冷媒通過部材３１の供給口３１１－１，３１１－２ａ～３１１－５ｂと排出口３１２－１ａ～３１２－４ｂ，３１２－５とは、対流室１６－１～１６－ｎの各々の上部において、２つ置きに、交互に設けられている。
対流室１６－１～１６－ｎのうち対流室１６－１を代表して、冷媒の流れと、受熱とについて説明する。以下の説明は他の対流室でも同様である。
冷媒は、冷却部品３の外部から、供給管１９に供給される。冷媒は、図８に示すように、仕切板１７から仕切板１８の方向へ、供給管１９を通過する。供給管１９に供給された冷媒は、冷媒供給手段１４－１～１４－５の各々に分流される。分流された冷媒は、供給管１９から排出管２０の方向へ、冷媒供給手段１４－１～１４－５の各々を通過する。
対流室１６－１には、冷媒が、図１１に示されるように供給口３１１－１，３１１－２ａ～３１１－５ｂの各々から供給される。冷媒供給手段１４－１～１４－５の各々の底面には、図１０および図１１に示すように、冷媒供給手段１４－１～１４－５の長手方向に所定の間隔で貫通孔が形成されている。冷媒供給手段１４－１～１４－５の長手方向に所定の間隔で形成された貫通孔の各々は、冷媒通過部材３１に形成された貫通孔である供給口３１１－１，３１１－２ａ～３１１－５ｂの各々に接続する。たとえば、冷媒供給手段１４－１を通過する冷媒の一部は、冷媒通過部材３１の貫通孔である１つの供給口３１１－１を通過して、対流室１６－１に供給される。たとえば、冷媒供給手段１４－２を通過する冷媒の一部は、冷媒通過部材３１の貫通孔である１つの供給口３１１－２ａまたは、１つの供給口３１１－２ｂを通過して、対流室１６－１に供給される。
図８から図１３に示す冷却部品３の対流室１６－１の例では、冷却対象物から発せられた熱は、受熱板１１に伝わり、受熱板１１から、放熱板１２－１、放熱板１２－２、および冷媒に伝わる。また、放熱板１２－１と放熱板１２－２とに伝わった熱も、対流室１６－１を対流する冷媒に伝わる。そして、冷媒は、複数の貫通孔のうちの、供給口３１１－１，３１１－２ａ～３１１－５ｂの各々と隣り合う排出口３１２－１ａ～３１２－４ｂ，３１２－５の各々から、対流室１６－１の外部に排出される。対流室１６－１の外部に排出された冷媒は、冷媒排出手段１５－１～１５－５のいずれかへ排出される。
冷媒排出手段１５－１～１５－５の各々の底面には、図１０および図１１に示すように、冷媒排出手段１５－１～１５－５の長手方向に所定の間隔で貫通孔が形成されている。冷媒排出手段１５－１～１５－５の長手方向に所定の間隔で形成された貫通孔の各々は、冷媒通過部材３１に形成された貫通孔である排出口３１２－１ａ～３１２－４ｂ，３１２－５の各々に接続する。たとえば、対流室１６－１に供給された冷媒の一部は、冷媒通過部材３１の１つの排出口３１２－１ａまたは、１つの排出口３１２－１ｂを通過して、冷媒排出手段１５－１へ排出される。
そして、冷媒排出手段１５－１～１５－５のいずれかに排出された冷媒は、排出管２０を通過し、冷却部品３の外部に排出される。
以上で説明したように、本発明の第二の実施形態では、冷却部品３は、冷却対象物から受熱する受熱板１１と、受熱板１１の上に、所定の間隔をあけて配置された複数の放熱板１２－１～１２－ｎとを備える。また、冷却部品３は、複数の放熱板１２－１～１２－ｎに冷媒を供給する冷媒供給手段１４－１～１４－５と、複数の放熱板１２－１～１２－ｎから冷媒が供給される冷媒排出手段１５－１～１５－５とを備える。冷却部品３は、冷媒が通過する複数の貫通孔が形成されている冷媒通過部材３１とを備える。冷却部品３において、複数の貫通孔の一部は、冷媒供給手段１４－１～１４－５によって供給された冷媒が通過し、複数の貫通孔の残部を通過した冷媒は、冷媒排出手段１５－１～１５－５によって排出される。また、冷却部品３において、複数の貫通孔の一部と、複数の貫通孔の残部とは隣り合っている。これにより、冷却部品３は、冷却対象物から熱を受ける放熱板１２－１～１２－ｎおよび受熱板１１の単位面積あたり、かつ単位時間当たりに供給される冷媒の量を偏らないようにすることができる。このように、放熱板１２－１～１２－ｎおよび受熱板１１の所定の部分に偏らないように冷媒を供給するので、冷却対象物をほぼ均一に冷却することができる。
本実施形態の冷却部品３は、冷媒通過部材３１において、それぞれ複数の供給口３１１－１，３１１－２ａ～３１１－５ｂ、およびそれぞれ複数の排出口３１２－１ａ～３１２－４ｂ，３１２－５の開口部について、形状が円形であり、かつサイズが等しい。１つの所定の対流室に対して、１つの所定の冷媒供給手段に対向する位置に、２つの供給口が設けられることにより、冷却部品３では、たとえば、第一の実施形態の冷却部品１よりも所定の対流室に流れ込む冷媒の流速が速くなる。なぜなら、２つの供給口を接続した１つの供給口を設けた場合（たとえば、第一の実施形態の冷却部品１）よりも、２つの供給口として供給口を設けた方が、各々の供給口の開口部の面積が狭くなるため、流路が部分的に細くなる。流路が細くなると、流速が速くなるので、２つの供給口を接続した１つの供給口を設けた場合よりも、２つの供給口として供給口を設けた方が、対流室に供給される冷媒の流速が速くなる。このように、冷却部品３は、冷却対象物から熱を受ける放熱板１２－１～１２－ｎおよび受熱板１１に、冷却部品１と比べて流速が速い冷媒を供給するので、冷却部品１よりも冷却性能が向上する。
［第二の実施形態の変形例１］
第二の実施形態の変形例１の冷却部品は、複数の冷媒供給手段の各々の幅が均一である。冷媒供給手段の幅は、冷媒供給手段の上面の短手方向の長さである。また、本変形例の冷却部品において、複数の冷媒供給手段の各々に対向する、冷媒通過部材の貫通孔のサイズ、形状、および、所定の冷媒供給手段に対向する複数の貫通孔の組の数は、同じであってもよい。
［第二の実施形態の変形例２］
第二の実施形態の変形例２の冷却部品は、複数の冷媒排出手段の各々の幅が均一である。冷媒排出手段の幅は、冷媒排出手段の上面の短手方向の長さである。また、本変形例の冷却部品において、複数の冷媒排出手段の各々に対向する、冷媒通過部材の貫通孔のサイズ、形状、および、所定の冷媒排出手段に対向する複数の貫通孔の組の数は、同じであってもよい。
また、変形例２の冷却部品は、複数の冷媒排出手段の各々の幅と、複数の冷媒供給手段の各々の幅とが均一であってもよい。この場合、本変形例の冷却部品において、複数の対流室のうち所定の対流室の上部に、少なくとも１つ以上の第１の数の供給口のそれぞれの間に、少なくとも１つ以上の第２の数の排出口がそれぞれ設けられ、かつ第１の数が、第２の数と等しくてもよい。具体的には、本変形例の冷却部品において、複数の冷媒供給手段の各々に対向する複数の貫通孔の組の数と、複数の冷媒排出手段の各々に対向する貫通孔の組の数が、同じであってもよい。
［第二の実施形態の変形例３］
第二の実施形態の変形例３の冷却部品について、図１４と図１５とを参照して説明する。また、後述する冷媒通過部材３２を除いて、本変形例の冷却部品の各構成は、第二の実施形態における冷却部品３の構成の各々と同様であるので、対応する要素には図８から図１３と同じ符号を付して説明を省略する。
図１４は、本変形例における冷却部品の天板２１を外した状態における上面透視図である。図１４では、放熱板１２－１，１２－２，１２－（ｎ－１），および１２－ｎが破線で示され、それ以外の放熱板１２－３から放熱板１２－（ｎ－２）は図示を省略されている。図１５は、冷媒通過部材３２の構成例を示す平面図である。
第二の実施形態の変形例３の冷却部品において、冷媒通過部材３２に、貫通孔である供給口３２１－１，３２１－２ａ，３２１－２ｂ，・・・，３２１－５ａ，３２１－５ｂが形成される。供給口３２１－１，３２１－２ａ～３２１－５ｂの各々は、対流室１６－１～１６－ｎの各々に対して設けられ、かつ所定の冷媒供給手段に対向する位置の冷媒通過部材３２に形成された、開口部が楕円形の１つの貫通孔である。また、供給口３２１－１，３２１－２ａ～３２１－５ｂの各々の開口部の長手方向は、冷媒供給手段１４－１～１４－５の各々の上面の長手方向と同じである。
供給口３２１－２ａは、対流室１６－１～１６－ｎの各々に対して、冷媒供給手段１４－２に対向する位置の冷媒通過部材３２に設けられた貫通孔である。また、供給口３２１－２ｂは、対流室１６－１～１６－ｎの各々に対して、冷媒供給手段１４－２に対向する位置の冷媒通過部材３２に設けられた貫通孔である。このように、冷媒通過部材３２には、冷媒供給手段１４－２～１４－５の各々に対向する位置に、供給口が２つ設けられている。また、冷媒通過部材３２には、冷媒供給手段１４－１に対向する位置に、供給口が１つ（図１４および図１５に示される供給口３２１－１）設けられている。また、１つの供給口に対向する冷媒供給手段１４－１は、２つの供給口に対向する冷媒供給手段１４－２～１４－５の各々よりも、上面の短手方向の幅が短い。また、図１４および図１５の例では、供給口３２１－１，３２１－２ａ～３２１－５ｂの各々の開口部の短手方向の長さは均一である。また、図１４および図１５の例では、供給口３２１－１，３２１－２ａ～３２１－５ｂの各々の開口部の長手方向の長さは均一である。
また、変形例３の冷却部品において、冷媒通過部材３２に、貫通孔である排出口３２２－１ａ，３２２－１ｂ，・・・，３２２－５が形成される。排出口３２２－１ａ～３２２－４ｂ，３２２－５の各々は、対流室１６－１～１６－ｎの各々に対して設けられ、かつ所定の冷媒排出手段に対向する位置の冷媒通過部材３２に形成された、開口部が楕円形の１つの貫通孔である。また、排出口３２２－１ａ～３２２－４ｂ，３２２－５の各々の開口部の長手方向は、冷媒排出手段１５－１～１５－５の各々の上面の長手方向と同じである。
排出口３２２－１ａは、対流室１６－１～１６－ｎの各々に対して、冷媒排出手段１５－１に対向する位置の冷媒通過部材３２に設けられた貫通孔である。また、排出口３２２－１ｂは、対流室１６－１～１６－ｎの各々に対して、冷媒排出手段１５－１に対向する位置の冷媒通過部材３２に設けられた貫通孔である。このように、冷媒通過部材３２には、所定の１つの冷媒排出手段に対向する位置に、排出口が２つ設けられている。また、冷媒通過部材３２には、冷媒排出手段１５－５に対向する位置に、排出口が１つ（図１４および図１５に示される排出口３２２－５）設けられている。また、１つの排出口に対向する冷媒排出手段１５－５は、２つの排出口に対向する冷媒排出手段１５－１～１５－４の各々よりも、上面の短手方向の幅が短い。また、図１４および図１５の例では、排出口３２２－１ａ～３２２－４ｂ，３２２－５の各々の開口部の短手方向の長さは均一である。また、図１４および図１５の例では、排出口３２２－１ａ～３２２－４ｂ，３２２－５の各々の開口部の長手方向の長さは均一である。
供給口３２１－１は、冷媒供給手段１４－１の下に配置される。排出口３２２－１ａおよび排出口３２２－１ｂは、冷媒排出手段１５－１の下に配置される。同様に、供給口３２１－２ａおよび供給口３２１－２ｂは、冷媒供給手段１４－２の下に配置される。説明を省略するが、他の供給口と他の排出口も同様に、他の冷媒供給手段と他の冷媒排出手段の下に配置される。
また、図１４および図１５に示すように、複数の冷媒供給手段１４－１～１４－５の各々は、複数の貫通孔（本変形例では、供給口３２１－１，３２１－２ａ～３２１－５ｂおよび排出口３２２－１ａ～３２２－４ｂ，３２２－５）のうちの、貫通孔の一部（本変形例では、供給口３２１－１，３２１－２ａ～３２１－５ｂ）から冷媒を複数の放熱板１２－１～１２－ｎの各々に供給する。
図１４および図１５に示すように、複数の冷媒排出手段１５－１～１５－５の各々は、複数の貫通孔のうちの、貫通孔の一部（本変形例では、供給口３２１－１，３２１－２ａ～３２１－５ｂ）と隣り合う、複数の貫通孔の残部（本変形例では、排出口３２２－１ａ～３２２－４ｂ，３２２－５）を通過した冷媒を排出する。複数の冷媒排出手段１５－１～１５－５の各々には、複数の放熱板１２－１～１２－ｎから冷媒が供給される。
対流室１６－１～１６－ｎの各々には、供給口３２１－１の隣に排出口３２２－１ａが設けられている。また、排出口３２２－１ｂは、排出口３２２－１ａと、供給口３２１－２ａとに隣り合うように設けられている。このように、冷媒通過部材３２の供給口３２１－１，３２１－２ａ～３２１－５ｂと排出口３２２－１ａ～３２２－４ｂ，３２２－５は、対流室１６－１～１６－ｎの各々の上部において２つ置きに交互に設けられている。
本変形例の冷却部品は、冷媒通過部材３２において、複数の供給口３２１－１，３２１－２ａ～３２１－５ｂ、および複数の排出口３２２－１ａ～３２２－４ｂ，３２２－５の開口部について、形状が楕円形であり、かつサイズが等しい。１つの所定の冷媒供給手段に対向する位置に、２つの供給口が設けられることにより、本変形例の冷却部品では、所定の対流室に流れ込む冷媒の流速が速くなる。なぜなら、２つの供給口を１つの供給口として設けた場合（たとえば、第一の実施形態の変形例８の冷却部品）よりも、各々の供給口の開口部の面積が狭くなるため、流路が部分的に細くなり、流速が速くなる。これにより、本変形例の冷却部品は、放熱板１２－１～１２－ｎおよび受熱板１１に、単位面積あたり、かつ単位時間当たりに供給される冷媒の量を偏らせることなく、かつ第一の実施形態の変形例８のよりも流速が速い冷媒を供給するので、冷却性能が向上する。
［第三の実施形態］
本発明の第三の実施形態における冷却部品４について、図１６から図２１を参照して説明する。
図１６は、本実施形態における冷却部品４の構成例を示す透過斜視図である。図１７は、図１６に示す冷却部品４の分解斜視図である。図１８は、図１６におけるＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線に沿って冷却部品４を切断した断面図である。図１９は、図１６におけるＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線に沿って冷却部品４を切断した断面図（図１８）に冷媒が流れる方向を模式的に示した模式図である。図１６から図１９の矢印は、冷媒が流れる方向を模式的に示したものである。図１６におけるＸＶＩＩＩ－ＸＶＩＩＩ線は、後述する放熱板１２－１と放熱板１２－２との間の位置で、かつ、対流室１６－１を切断する位置に配置される。
第三の実施形態の冷却部品４は、次の点で、図１から図５に示す第一の実施形態の冷却部品１と異なる。冷却部品４は、所定の冷媒供給手段に対向する冷媒通過部材４３に形成された、対流室１６－１～１６－ｎの各々に対して設けられた供給口の数が、所定の冷媒排出手段に対向する冷媒通過部材４３に形成された、対流室１６－１～１６－ｎの各々に対して設けられた排出口の数より多いという点で、第一の実施形態の冷却部品１と異なる。
冷却部品４の受熱板１１、放熱板１２－１～１２－ｎ、仕切板１７、仕切板１８、供給管１９、排出管２０、および天板２１は、第一の実施形態における冷却部品１の各々の構成と同様であるので、対応する要素には図１から図４と同じ符号を付して共通する説明を省略する。冷却部品４の対流室１６－１～１６－ｎは、第二の実施形態における冷却部品３の各々の構成と同様であるので、対応する要素には図８から図１３と同じ符号を付して共通する説明を省略する。
図１６から図１９に示すように、本実施形態の冷却部品４は、冷媒通過部材４３の上部に配置される複数の冷媒供給手段４１－１，４１－２，４１－３，４１－４と、冷媒通過部材４３の上部に配置される複数の冷媒排出手段４２－１，４２－２，４２－３，４２－４，４２－５とを備える。冷媒供給手段４１－１～４１－４の構成は、図１から図５に示す冷却部品１の冷媒供給手段１４－１～１４－５の構成と同様であるので、共通する説明を省略する。冷媒排出手段４２－１～４２－５の構成は、図１から図５に示す冷却部品１の冷媒排出手段１５－１～１５－５の構成と同様であるので、共通する説明を省略する。
対流室１６－１～１６－ｎの各々は、放熱板１２－１～１２－ｎに沿って形成される。対流室１６－１～１６－ｎの底部には、受熱板１１が配置される。また、対流室１６－１～１６－ｎの上部には、冷媒通過部材４３が配置される。
図２０は、図１６に示す冷却部品４の天板２１を外した状態における上面透視図である。図２０では、冷媒通過部材４３、放熱板１２－１，１２－２，１２－（ｎ－１），および１２－ｎが破線で示され、それ以外の放熱板１２－３から放熱板１２－（ｎ－２）は図示を省略されている。
図２１は、冷媒通過部材４３の構成例を示す平面図である。冷媒通過部材４３には、冷媒が通過する複数の貫通孔（後述する複数の供給口４３１－１ａ～４３１－４ｄおよび複数の排出口４３２－１～４３２－５）が形成されている。冷媒供給手段４１－１～４１－４の各々の内部の流路は、図２１に示す冷媒通過部材４３の複数の貫通孔のうちの、貫通孔の一部（本実施形態では、供給口４３１－１ａ，４３１－１ｂ，４３１－１ｃ，４３１－１ｄ，・・・，４３１－４ａ，４３１－４ｂ，４３１－４ｃ，４３１－４ｄ）の各々に、接続する。そして、冷媒供給手段４１－１～４１－４の各々は、供給管１９からの冷媒を、供給口４３１－１ａ～４３１－４ｄの各々を介して複数の放熱板１２－１～１２－ｎの各々に供給する。一方、冷媒排出手段４２－１～４２－５の各々の内部の流路は、図２１に示す冷媒通過部材４３の複数の貫通孔のうちの、貫通孔の一部（本実施形態では、供給口４３１－１ａ，４３１－１ｄ，４３１－２ａ，４３１－２ｄ，４３１－３ａ，４３１－３ｄ，４３１－４ａ，４３１－４ｄ）と隣り合う、複数の貫通孔の残部（本実施形態では、排出口４３２－１，４３２－２，４３２－３，４３２－４，４３２－５）の各々に、接続する。そして、冷媒排出手段４２－１～４２－５の各々は、排出口４３２－１～４３２－５の各々を通過した冷媒を排出する。複数の冷媒排出手段４２－１～４２－５の各々には、複数の放熱板１２－１～１２－ｎから冷媒が供給される。
対流室１６－１～１６－ｎの各々には、冷媒供給手段４１－１～４１－４のいずれかから冷媒が供給される、それぞれ複数の供給口４３１－１ａ～４３１－４ｄと、冷媒排出手段４２－１～４２－５へ冷媒を排出する、それぞれ複数の排出口４３２－１～４３２－５とが、設けられている。図２１に示されるように、冷媒通過部材４３において、それぞれ複数の供給口４３１－１ａ～４３１－４ｄ、およびそれぞれ複数の排出口４３２－１～４３２－５の開口部のサイズと形状が等しい。また、冷媒通過部材４３において、それぞれ複数の供給口４３１－１ａ～４３１－４ｄ、およびそれぞれ複数の排出口４３２－１～４３２－５の開口部の形状は、円形である。
それぞれ複数の供給口とは、たとえば、対流室１６－１～１６－ｎの各々に対して設けられた、放熱板１２－１～１２－ｎの長手方向に対して直交する方向、かつ所定の冷媒供給手段に対向する位置の冷媒通過部材４３に形成された複数の貫通孔である。たとえば、それぞれ複数の供給口４３１－１ａは、対流室１６－１～１６－ｎの各々に対して、冷媒供給手段４１－１に対向する位置の冷媒通過部材４３に設けられた複数の貫通孔である。また、それぞれ複数の供給口４３１－１ｂは、対流室１６－１～１６－ｎの各々に対して、冷媒供給手段４１－１に対向する位置の冷媒通過部材４３に設けられた複数の貫通孔である。それぞれ複数の供給口４３１－１ｃおよびそれぞれ複数の供給口４３１－１ｄも、同様に、対流室１６－１～１６－ｎの各々に対して、冷媒供給手段４１－１に対向する位置の冷媒通過部材４３に設けられた、それぞれ複数の貫通孔である。このように、冷媒通過部材４３には、冷媒供給手段４１－１～４１－４の各々に対向する位置に、それぞれ複数の供給口が４組ずつ設けられている。
それぞれ複数の供給口と同様に、それぞれ複数の排出口とは、たとえば、対流室１６－１～１６－ｎの各々に対して設けられた、放熱板１２－１～１２－ｎの長手方向に対して直交する方向に、かつ所定の冷媒排出手段に対向する位置の冷媒通過部材４３に設けられた、複数の貫通孔である。冷媒通過部材４３には、冷媒排出手段４２－１～４２－５の各々に対向する位置に、それぞれ複数の排出口が１組ずつ設けられている。
また、４組の複数の供給口に対向する冷媒供給手段４１－１～４１－４の各々は、１組の複数の排出口に対向する冷媒排出手段４２－１～４２－５の各々よりも、上面の短手方向の幅が長い。
各対流室の上部において、冷媒通過部材４３の貫通孔は次のように設けられる。少なくとも１つ以上の排出口が、第１の数の供給口（冷却部品４では、第１の数は４）置き、かつ少なくとも１つ以上の供給口が、第２の数の排出口（冷却部品４では、第２の数は１）置きに設けられる。つまり、各対流室の上部において、冷媒通過部材４３に、少なくとも１つ以上の第１の数の供給口（冷却部品４では、第１の数は４）のそれぞれの間には、少なくとも１つ以上の第２の数の排出口（冷却部品４では、第２の数は１）がそれぞれ設けられている。さらに、各対流室の上部において、冷媒通過部材４３に形成される貫通孔は、第１の数は、第２の数より大きい。
たとえば、１つの供給口４３１－１ａ、・・・、１つの供給口４３１－４ｄと、１つの排出口４３２－１、・・・、１つの排出口４３２－５とは、１つの放熱板の長手方向に平行にかつ一列に配列される。そして、複数の排出口４３２－１は、冷媒排出手段４２－１の下に配列される。また、複数の供給口４３１－１ａ～４３１－１ｄの各々は、冷媒供給手段４１－１の下に配列される。複数の排出口４３２－２は、冷媒排出手段４２－２の下に配列される。同様に、複数の供給口４３１－２ａ～４３１－２ｄの各々は、冷媒供給手段４１－２の下に配列される。説明を省略するが、他の供給口と他の排出口も同様に、他の冷媒供給手段と他の冷媒排出手段の下に配置される。
対流室１６－１～１６－ｎのうち対流室１６－１を代表して、冷媒の流れと、受熱とについて説明する。以下の説明は他の対流室でも同様である。
冷媒は、冷却部品４の外部から、供給管１９に供給される。冷媒は、図１６に示すように、仕切板１７から仕切板１８の方向へ、供給管１９を通過する。供給管１９に供給された冷媒は、冷媒供給手段４１－１～４１－４の各々に分流される。分流された冷媒は、供給管１９から排出管２０の方向へ、冷媒供給手段４１－１～４１－４の各々を通過する。
対流室１６－１には、冷媒が、それぞれ１つの供給口４３１－１ａ～４３１－４ｄの各々から供給される。冷媒供給手段４１－１～４１－４の各々の底面には、図１８および図１９に示すように、冷媒供給手段４１－１～４１－４の長手方向に所定の間隔で貫通孔が形成されている。冷媒供給手段４１－１～４１－４の長手方向に所定の間隔で形成された貫通孔の各々は、冷媒通過部材４３に形成された貫通孔であるそれぞれ複数の供給口４３１－１ａ～４３１－４ｄの各々に接続する。たとえば、冷媒供給手段４１－１を通過する冷媒の一部は、冷媒通過部材４３の貫通孔である１つの供給口４３１－１ａ、１つの供給口４３１－１ｂ、１つの供給口４３１－１ｃ、および１つの供給口４３１－１ｄのいずれかを通過して、対流室１６－１に供給される。
図１６から図２１に示す冷却部品４の対流室１６－１の例では、冷却対象物から発せられた熱は、受熱板１１に伝わり、受熱板１１から、放熱板１２－１、放熱板１２－２、および冷媒に伝わる。また、放熱板１２－１と放熱板１２－２とに伝わった熱も、対流室１６－１を対流する冷媒に伝わる。そして、冷媒は、複数の貫通孔のうちの、供給口４３１－１ａ～４３１－４ｄのうち、いずれかと隣り合うそれぞれ１つの排出口４３２－１～４３２－５の各々から、対流室１６－１の外部に排出される。対流室１６－１の外部に排出された冷媒は、冷媒排出手段４２－１～４２－５のいずれかへ排出される。
冷媒排出手段４２－１～４２－５の各々の底面には、図１８および図１９に示すように、冷媒排出手段４２－１～４２－５の長手方向に所定の間隔で貫通孔が形成されている。冷媒排出手段４２－１～４２－５の長手方向に所定の間隔で形成された貫通孔は、冷媒通過部材４３に形成された貫通孔である、それぞれ複数の排出口４３２－１～４３２－５の各々に接続する。たとえば、対流室１６－１に供給された冷媒の一部は、冷媒通過部材４３の１つの排出口４３２－１を通過して、冷媒排出手段４２－１に排出される。
そして、冷媒排出手段４２－１～４２－５のいずれかに排出された冷媒は、排出管２０を通過し、冷却部品４の外部に排出される。
以上で説明したように、本発明の第三の実施形態では、冷却部品４は、冷却対象物から受熱する受熱板１１と、受熱板１１の上に、所定の間隔をあけて配置された複数の放熱板１２－１～１２－ｎとを備える。また、冷却部品４は、複数の放熱板１２－１～１２－ｎに冷媒を供給する冷媒供給手段４１－１～４１－４と、複数の放熱板１２－１～１２－ｎから冷媒が供給される冷媒排出手段４２－１～４２－５とを備える。冷却部品４は、冷媒が通過する複数の貫通孔が形成されている冷媒通過部材４３を備える。冷却部品４において、複数の貫通孔の一部は、冷媒供給手段４１－１～４１－４によって供給された冷媒が通過し、複数の貫通孔の残部を通過した冷媒は、冷媒排出手段４２－１～４２－５によって排出される。また、冷却部品１において、複数の貫通孔の一部と、複数の貫通孔の残部とは隣り合っている。これにより、冷却部品４は、冷却対象物から熱を受ける放熱板１２－１～１２－ｎおよび受熱板１１の単位面積あたり、かつ単位時間当たりに供給される冷媒の量を偏らないようにすることができる。このように、放熱板１２－１～１２－ｎおよび受熱板１１の所定の部分に偏らないように冷媒を供給するので、冷却対象物をほぼ均一に冷却することができる。
本実施形態の冷却部品４は、冷媒通過部材４３において、それぞれ複数の供給口４３１－１ａ～４３１－４ｄ、およびそれぞれ複数の排出口４３２－１～４３２－５の開口部について、形状が円形であり、かつサイズが等しい。１つの所定の対流室に対して、１つの所定の冷媒供給手段に対向する位置に、４つの供給口が設けられるため、各々の供給口の開口部の面積が狭くなる。これにより、流路が部分的に細くなる。そのため、冷却部品４では、たとえば、所定の１つの冷媒供給手段に対向する４つの供給口が接続した１つの供給口が形成された冷却部品よりも、所定の対流室に流れ込む冷媒の流速が速くなる。冷却部品４は、冷却対象物から熱を受ける放熱板１２－１～１２－ｎおよび受熱板１１に、所定の１つの冷媒供給手段に対向する４つの供給口が接続した１つの供給口が形成された冷却部品よりも、流速が速い冷媒を供給するので、冷却性能が向上する。
また、本実施形態の冷却部品４は、各対流室の上部において、第１の数の供給口（冷却部品４では、第１の数が４）のそれぞれの間には、第２の数の排出口（冷却部品４では、第２の数が１）がそれぞれ設けられる。また、冷却部品４において、第１の数が第２の数より大きい。これにより、供給口から供給される冷媒に接する放熱板１２－１～１２－ｎの面積が、排出される冷媒に接する放熱板１２－１～１２－ｎの面積よりも増えるので、冷却部品４の冷却性能が向上する。
［第三の実施形態の変形例１］
第三の実施形態の変形例１の冷却部品について、図２２と図２３とを参照して説明する。また、後述する冷媒通過部材４４を除いて、本変形例の冷却部品の各構成は、第三の実施形態における冷却部品４の構成の各々と同様であるので、対応する要素には図１６から図２１と同じ符号を付して説明を省略する。
図２２は、本変形例の冷却部品における天板２１を外した状態における上面透視図である。図２２では、放熱板１２－１，１２－２，１２－（ｎ－１），および１２－ｎが破線で示され、それ以外の放熱板１２－３から放熱板１２－（ｎ－２）は図示を省略されている。図２３は、冷媒通過部材４４の構成例を示す平面図である。
第三の実施形態の変形例１の冷却部品において、冷媒通過部材４４に、貫通孔である供給口４４１－１ａ，４４１－１ｂ，４４１－１ｃ，４４１－１ｄ，・・・，４４１－４ａ，４４１－４ｂ，４４１－４ｃ，４４１－４ｄが形成される。供給口４４１－１ａ～４４１－４ｄの各々は、対流室１６－１～１６－ｎの各々に対して設けられ、かつ所定の冷媒供給手段に対向する位置の冷媒通過部材４４に形成された、開口部が楕円形の１つの貫通孔である。また、供給口４４１－１ａ～４４１－４ｄの各々の開口部の長手方向は、冷媒供給手段４１－１～４１－４の各々の上面の長手方向と同じである。
供給口４４１－１ａ～４４１－１ｄの各々は、対流室１６－１～１６－ｎの各々に対して、冷媒供給手段４１－１に対向する位置の冷媒通過部材４４に設けられた貫通孔である。また、供給口４４１－２ａ～４４１－２ｄは、対流室１６－１～１６－ｎの各々に対して、冷媒供給手段４１－２に対向する位置の冷媒通過部材４４に設けられた貫通孔である。このように、冷媒通過部材４４には、冷媒供給手段４１－１～４１－４の各々に対向する位置に、供給口が４つ設けられている。また、図２２および図２３の例では、供給口４４１－１ａ～４４１－４ｄの各々の開口部の短手方向の長さは均一である。また、図２２および図２３の例では、供給口４４１－１ａ～４４１－４ｄの各々の開口部の長手方向の長さは均一である。
また、本変形例の冷却部品において、冷媒通過部材４４に、貫通孔である排出口４４２－１，４４２－２，４４２－３，４４２－４，４４２－５が形成される。排出口４４２－１～４４２－５の各々は、対流室１６－１～１６－ｎの各々に対して設けられ、かつ所定の冷媒排出手段に対向する位置の冷媒通過部材４４に形成された、開口部が楕円形の１つの貫通孔である。また、排出口４４２－１～４４２－５の各々の開口部の長手方向は、冷媒排出手段４２－１～４２－５の各々の上面の長手方向と同じである。
排出口４４２－１は、対流室１６－１～１６－ｎの各々に対して、冷媒排出手段４２－１に対向する位置の冷媒通過部材４４に設けられた貫通孔である。また、排出口４４２－２は、対流室１６－１～１６－ｎの各々に対して、冷媒排出手段４２－２に対向する位置の冷媒通過部材４４に設けられた貫通孔である。このように、冷媒通過部材４４には、所定の１つの冷媒排出手段に対向する位置に、排出口が１つ設けられている。また、図２２および図２３に示すように、排出口４４２－１～４４２－５の各々の開口部の短手方向の長さは均一である。また、図２２および図２３に示すように、排出口４４２－１～４４２－５の各々の開口部の長手方向の長さは均一である。
供給口４４１－１ａ～４４１－１ｄの各々は、冷媒供給手段４１－１の下に配置される。排出口４４２－１は、冷媒排出手段４２－１の下に配置される。同様に、供給口４４１－２ａ～４４１－２ｄの各々は、冷媒供給手段４１－２の下に配置される。説明を省略するが、他の供給口と他の排出口も同様に、他の冷媒供給手段と他の冷媒排出手段の下に配置される。
また、図２２および図２３に示すように、複数の冷媒供給手段４１－１～４１－４の各々は、複数の貫通孔（本変形例では、供給口４４１－１ａ～４４１－４ｄおよび排出口４４２－１～４４２－５）のうちの、貫通孔の一部（本変形例では、供給口４４１－１ａ～４４１－４ｄ）から冷媒を複数の放熱板１２－１～１２－ｎの各々に供給する。
図２２および図２３に示すように、複数の冷媒排出手段４２－１～４２－５の各々は、複数の貫通孔のうちの、貫通孔の一部（本変形例では、供給口４４１－１ａ，４４１－１ｄ，４４１－２ａ，４４１－２ｄ，４４１－３ａ，４４１－３ｄ，４４１－４ａ，４４１－４ｄ）と隣り合う、複数の貫通孔の残部（本変形例では、排出口４４２－１～４４２－５）を通過した冷媒を排出する。複数の冷媒排出手段４２－１～４２－５の各々には、複数の放熱板１２－１～１２－ｎから冷媒が供給される。
対流室１６－１～１６－ｎの各々には、供給口４４１－１ａの隣に排出口４４２－１が設けられている。また、排出口４４２－２は、供給口４４１－１ｄと、供給口４４１－２ａとに隣り合うように設けられている。このように、冷媒通過部材４４の排出口４４２－１～４４２－５の各々は、対流室１６－１～１６－ｎの各々の上部において、４つの供給口ごとに設けられている。
本変形例の冷却部品は、冷媒通過部材４４において、複数の供給口４４１－１ａ～４４１－４ｄ、および複数の排出口４４２－１～４４２－５の開口部について、形状が楕円形であり、かつサイズが等しい。
なお、上述する各実施の形態は、本発明の好適な実施の形態であり、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更実施が可能である。
１、３、４ 冷却部品
１１ 受熱板
１２－１～１２－ｎ 放熱板
１３、２２、３１、３２、４３、４４ 冷媒通過部材
１３１－１～１３１－５、２２１－１～２２１－５、３１１－１，３１１－２ａ～３１１－５ｂ、３２１－１，３２１－２ａ～３２１－５ｂ、４３１－１ａ～４３１－４ｄ、４４１－１ａ～４４１－４ｄ 供給口
１３２－１～１３２－５、２２２－１～２２２－５、３１２－１ａ～３１２－４ｂ、３１２－５、３２２－１ａ～３２２－４ｂ，３２２－５、４３２－１～４３２－５、４４２－１～４４２－５ 排出口
１４－１～１４－５、４１－１～４１－４ 冷媒供給手段
１５－１～１５－５、４２－１～４２－５ 冷媒排出手段
１６－１～１６－ｎ 対流室
１７ 仕切板
１８ 仕切板
１９ 供給管
２０ 排出管
２１ 天板

Claims (4)

  1. 冷却対象物から受熱する受熱板と、
    前記受熱板の上に、所定の間隔をあけて立設された複数の放熱板と、
    前記複数の放熱板に冷媒を供給する冷媒供給手段と、
    前記複数の放熱板から前記冷媒が供給される冷媒排出手段と、
    前記冷媒が通過する複数の貫通孔が形成されている冷媒通過部材とを備え、
    前記複数の貫通孔の一部は、前記冷媒供給手段によって供給された前記冷媒が通過し、
    前記複数の貫通孔の残部を通過した前記冷媒は、前記冷媒排出手段によって排出され、
    前記複数の貫通孔の一部と、前記複数の貫通孔の残部とは隣り合い、
    前記冷媒通過部材は、前記複数の放熱板の端面に接続され、
    前記受熱板と、前記複数の放熱板の各々と、前記冷媒通過部材とに囲まれた複数の対流室が設けられ、
    前記冷媒供給手段は、前記複数の貫通孔の一部である複数の供給口から前記冷媒を前記複数の対流室の各々に供給し、
    前記複数の対流室に供給された前記冷媒は、前記複数の貫通孔の残部である複数の排出口から前記冷媒排出手段に排出され、
    前記複数の対流室のうち所定の対流室の上部に、第１の数の前記供給口のそれぞれの間には、前記第１の数より少なく、かつ少なくとも１つ以上の第２の数の前記排出口がそれぞれ設けられている
    冷却部品。
  2. 前記複数の放熱板は、前記所定の間隔を介して並設されており、
    前記貫通孔の開口部は、前記複数の放熱板の端面に向き合い当該複数の放熱板の並設方向に長い形状である
    ことを特徴とする請求項１に記載の冷却部品。
  3. 前記冷媒通過部材に、前記冷媒供給手段と前記冷媒排出手段とが形成されている
    ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の冷却部品。
  4. 複数の前記冷媒供給手段のそれぞれの間には、複数の前記冷媒排出手段のうち１つの前記冷媒排出手段がそれぞれ配置されている
    ことを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の冷却部品。
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