JP7228891B2

JP7228891B2 - Dryer

Info

Publication number: JP7228891B2
Application number: JP2019098613A
Authority: JP
Inventors: 真彦丹治; 光雄尾関
Original assignee: 株式会社渡会電気土木
Priority date: 2018-09-03
Filing date: 2019-05-27
Publication date: 2023-02-27
Anticipated expiration: 2039-05-27
Also published as: JP2020038047A

Description

本発明は、乾燥機に関し、さらに詳しくは木質チップをはじめとする被乾燥材料の乾燥構造に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a dryer, and more particularly to a drying structure for materials to be dried such as wood chips.

近年、化石燃料による環境保全への危惧という観点から、化石燃料と異なる林産資源や農産物残渣などを用いて再生エネルギーを確保することが着目されてきている。再生エネルギーを確保するために用いられる資源の一つとして、林産資源から製造した木質ペレットが知られている。木質ペレットは、粉砕された木質チップを乾燥した後、所定サイズや形状を決められたペレット状に成形されて得られる。木質ペレットは燃料としての燃焼特性や成形特性、いわゆる、押し固めた際の凝縮性能を良好にするために含水率が規定される対象である。 BACKGROUND ART In recent years, from the viewpoint of concern about environmental conservation due to fossil fuels, attention has been focused on securing renewable energy by using forestry resources, agricultural residue, and the like, which are different from fossil fuels. Wood pellets produced from forest resources are known as one of the resources used to secure renewable energy. Wood pellets are obtained by drying pulverized wood chips and molding them into pellets having a predetermined size and shape. Wood pellets are objects for which the moisture content is specified in order to improve the combustion characteristics and molding characteristics as a fuel, that is, the condensation performance when compacted.

従来、被乾燥材料の一つである木質ペレットの製造工程には、チップ状の木質材料を乾燥する工程、乾燥されたチップを凝縮して成形する工程が含まれており、各工程において含水率を規定するための処理が施されている。例えば、乾燥工程では、木質チップに含まれている水分を蒸発させるための熱源および木質チップを搬送する機構が用いられ、成形工程では凝縮しやすい含水率を制御するための加水機構が用いられることがある（例えば、特許文献１）。特許文献１には、粗粒子状の木質バイオマスをスクリューコンベアにより搬送する際に、スクリューコンベアの外側に位置する赤外線ヒータによる加熱を行うことで乾燥し、乾燥後には加水装置により加水する構成が開示されている。乾燥工程に用いる構成の別な例として、スクリューコンベアを内部に配置した筒体の外周面に蒸気の通路を設けて筒体内を搬送される木質チップを間接加熱する構成もある（例えば、特許文献２）。 Conventionally, the manufacturing process of wood pellets, which is one of the materials to be dried, includes a process of drying wood chips and a process of condensing and molding the dried chips. are processed to define For example, in the drying process, a heat source and a mechanism for conveying the wood chips are used to evaporate the moisture contained in the wood chips, and in the molding process, a hydration mechanism is used to control the moisture content, which tends to condense. There is (for example, patent document 1). Patent Document 1 discloses a configuration in which coarse-particle woody biomass is dried by being heated by an infrared heater located outside the screw conveyor when conveyed by the screw conveyor, and water is added by a hydration device after drying. It is As another example of the configuration used in the drying process, there is also a configuration in which a steam passage is provided on the outer peripheral surface of a cylinder in which a screw conveyor is arranged to indirectly heat the wood chips conveyed in the cylinder (for example, see Patent Document 2).

乾燥工程に導入される木質チップは、スクリューコンベアに押し動かされながら移動する過程において加熱空気と接触することにより水分の蒸発が行われて乾燥される。しかし、乾燥条件となる水分蒸発に必要な空気の温度は、スクリューコンベアを配置している筒体の熱伝導特性に影響される。従って、空気の温度上昇は緩慢となることもあり、所定温度の熱量に達するまでの立ち上がり時間が長くなりやすい虞がある。加えて、スクリューコンベアの羽根先と筒体内壁との間に隙間が存在すると、その隙間から木質チップが漏れて搬送できない木質チップが発生することもある。このため、木質チップの供給量に対して排出量が一定しないということもあり得る。この結果、漏れる量を考慮した供給量やこの供給量に対する乾燥用熱量あるいは搬送時間などの制御が複雑になる虞もある。 The wood chips introduced into the drying process are dried by contacting heated air while being pushed by the screw conveyor to evaporate moisture. However, the temperature of the air required for moisture evaporation, which is a drying condition, is affected by the heat-conducting properties of the cylindrical body in which the screw conveyor is arranged. Therefore, the temperature rise of the air may be slow, and there is a possibility that the rising time until the heat quantity reaches the predetermined temperature tends to be long. In addition, if there is a gap between the tip of the blade of the screw conveyor and the inner wall of the cylinder, the wood chips may leak through the gap, resulting in wood chips that cannot be conveyed. For this reason, the discharge amount may not be constant with respect to the supply amount of wood chips. As a result, there is a possibility that control of the amount of supply considering the amount of leakage, the amount of heat for drying with respect to the amount of supply, or the transfer time may become complicated.

特開２００８－２１４５３１号公報JP 2008-214531 A 特開２０１０－２３０２３０号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2010-230230

本発明の課題は、上記従来の問題に鑑み、木質チップ等の被乾燥材料の乾燥を良好に行えるとともに、乾燥のための熱源に対する制御も複雑にすることがない構成を備えた乾燥装置を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION In view of the conventional problems described above, an object of the present invention is to provide a drying apparatus that can satisfactorily dry materials to be dried, such as wood chips, and that has a configuration that does not complicate the control of the heat source for drying. to do.

この課題を解決するため、本発明は、導入される被乾燥材料を乾燥するための乾燥機であって、内部に被乾燥材料を移動させる空間を備え、回転可能に設けられている筒体と、前記筒体の長手方向一端側に設けられている、被乾燥材料導入部および加熱空気の供給部と、前記筒体の長手方向他端側に設けられて該筒体内の空気を筒体の長手方向一端側から他端側に向けて吸引する手段と、を備え、前記筒体には、長手方向で前記加熱空気の供給部側および該長手方向に沿った内壁面のいずれかもしくは両方に前記被乾燥材料の流動方向を変化させる部材が設けられていることを特徴としている。 In order to solve this problem, the present invention provides a dryer for drying a material to be dried that is introduced, comprising a rotatably provided cylindrical body having a space for moving the material to be dried therein. a material-to-be-dried introduction section and a heated air supply section provided at one end in the longitudinal direction of the cylinder; and means for sucking from one longitudinal end side to the other longitudinal end side, wherein the cylindrical body has an inner wall surface along the longitudinal direction, or both of the heated air supply portion side and the inner wall surface along the longitudinal direction. A member for changing the flow direction of the material to be dried is provided.

本発明によれば、筒体内に流入する加熱空気の流動方向を変化させる部材を設けることにより、筒体内では単純な整流だけでなく乱流をも混在させることができる。結果として、被乾燥材料の拡散性が増加されることにより加熱空気との接触機会を増やして被乾燥材料の乾燥度を高めることができる。特に、乾燥時間を大幅に長くすることなく被乾燥材料の水分蒸発率を高めることができるので、大がかりな設備などを準備することなく木質チップ等が含まれる被乾燥材料の乾燥度を高めることができる。 According to the present invention, by providing a member for changing the flow direction of the heated air flowing into the cylinder, not only simple rectification but also turbulence can be mixed in the cylinder. As a result, the diffusibility of the material to be dried is increased, so that the chances of contact with the heated air are increased, and the degree of dryness of the material to be dried can be increased. In particular, since the moisture evaporation rate of the material to be dried can be increased without significantly lengthening the drying time, the dryness of the material to be dried containing wood chips or the like can be increased without preparing large-scale equipment. can.

本発明の実施形態にかかる乾燥機を用いた被乾燥材料の一つである木質バイオマス材料を対象とした木質ペレット製造工程を説明するための模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram for explaining a wood pellet manufacturing process for woody biomass material, which is one of the materials to be dried, using the dryer according to the embodiment of the present invention. 本発明の実施形態にかかる乾燥機の一例の部分的な外観図である。1 is a partial external view of an example of a dryer according to an embodiment of the present invention; FIG. 本発明の実施形態にかかる乾燥機の一例の長手方向を示す側面図である。It is a side view showing an example of a dryer concerning an embodiment of the present invention in the longitudinal direction. 図２中、矢印（４）で示す方向において筒体本体に相当する部分のみを示す矢視図である。It is an arrow view showing only a portion corresponding to the main body of the cylinder in the direction indicated by an arrow (4) in FIG. 2 . 図４中、矢印（５）方向の矢視図である。In FIG. 4, it is an arrow directional view of the arrow (5) direction. 図３中、矢印（６）方向の矢視図である。In FIG. 3, it is an arrow directional view of the arrow (6) direction. 図３中、矢印（７）方向の矢視図である。In FIG. 3, it is an arrow directional view of the arrow (7) direction. 図３中、矢印（８）方向の矢視図である。In FIG. 3, it is an arrow directional view of the arrow (8) direction. 図２中、矢印（９）方向の矢視断面図である。In FIG. 2, it is an arrow sectional view of the arrow (9) direction. 図２に示した乾燥機の一例に用いられる筒体の長手方向に沿った掬い上げ部材の第１実施形態に用いられる掬い上げ羽根の配置位相を説明するための模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram for explaining the arrangement phase of the scooping blades used in the first embodiment of the scooping member along the longitudinal direction of the cylindrical body used in the example of the dryer shown in FIG. 2 . 図１０中、矢印（１１）で示す方向の矢視端面図である。FIG. 10 is an end view in the direction indicated by an arrow (11) in FIG. 図９に示した掬い上げ羽根の構成を説明するための図である。FIG. 10 is a diagram for explaining the configuration of the scooping blade shown in FIG. 9; 図１１に示した掬い上げ羽根の作用を説明するための図９の要部を示す図である。11. It is a figure which shows the principal part of FIG. 9 for demonstrating the effect|action of the scooping blade|wing shown in FIG. 図１２に示した掬い上げ部材に用いられる掬い上げ羽根の別の構成を説明するための図１２相当の斜視図である。13 is a perspective view corresponding to FIG. 12 for explaining another configuration of the scooping blades used in the scooping member shown in FIG. 12. FIG. 図１４に示した掬い上げ羽根の筒体での配置構成を説明するための図９相当の断面図である。FIG. 15 is a cross-sectional view corresponding to FIG. 9 for explaining the arrangement configuration of the scooping blades shown in FIG. 14 in a cylindrical body; 図１４に示した掬い上げ羽根の作用を説明するための図１３相当の図である。FIG. 14 is a view corresponding to FIG. 13 for explaining the action of the scooping blade shown in FIG. 14; 本発明の実施形態にかかる乾燥機の別の例に用いられる筒体の加熱空気供給側の構成を説明するための断面図である。It is a sectional view for explaining the composition of the heating air supply side of the cylinder used for another example of the dryer concerning the embodiment of the present invention. 図１７に示した構成と異なる他の構成を説明するための断面図である。FIG. 18 is a cross-sectional view for explaining another configuration different from the configuration shown in FIG. 17; 図１７に示した構成とさらに異なる別の構成を説明するための断面図である。FIG. 18 is a cross-sectional view for explaining another configuration that is further different from the configuration shown in FIG. 17; 本発明の実施形態にかかる乾燥機を用いた木質ペレット製造工程を実施する具体的な構成の一例を示す斜視図である。1 is a perspective view showing an example of a specific configuration for carrying out a wood pellet manufacturing process using a dryer according to an embodiment of the present invention; FIG.

以下に、本発明を実施するための形態を説明する。
図１および図２０は、本発明を実施するための形態に係る乾燥機が用いられる、ペレット製造プラントの概略を示す図である。
図１に示すペレット製造プラントは、被乾燥材料として、可燃性材料の一つである木質バイオマス材料を対象としているが、これに限らず、粉体などが含まれる可燃性材料以外の材料を被乾燥材料の対象とすることも可能である。図１においてペレット製造プラント１００は、木質バイオマス材料から得られる木質チップの乾燥処理および木質ペレットの成形、そして成形後の木質ペレットをペレット完成品として袋詰めする梱包を行うために、次の工程部を備えている。すなわち、乾燥処理を行うための工程部には、粉砕済みの木質チップを乾燥工程部１０２に供給するバイオマス材料導入部１０１と、ロータリーキルン等の回転可能な筒体１を備えた乾燥工程部１０２と、乾燥工程に用いる加熱空気の供給部１０３と、が備えられている。バイオマス材料導入部１０１は、被乾燥材料導入部に相当している。
乾燥後の木質チップをペレット状に成形するために、例えば、次の工程部が用いられる。
（１）乾燥後の木質チップを再粉砕する２次粉砕工程部１０４、
（２）含水率が所定値に達していない木質チップを乾燥工程部１０２にて再乾燥させるとともに、所定値に達している木質チップを成形処理する成形工程部１０６に向けて搬送する２次供給工程部１０５、
（３）２次供給工程部１０５から選別された木質チップをペレット状に成形する成形機１０６Ａを備えた成形工程部１０６、
である。
成形工程部１０６を経て木質ペレットとされ、所定形状あるいは所定サイズなどの規定条件を満たしているバイオマス材料は、冷却工程部１０７において冷却された後、ペレット完成品として袋詰めされるための袋詰め工程部１０８に搬送される。 EMBODIMENT OF THE INVENTION Below, the form for implementing this invention is demonstrated.
1 and 20 are schematic diagrams of a pellet manufacturing plant in which a dryer according to embodiments of the present invention is used.
The pellet manufacturing plant shown in FIG. 1 targets woody biomass material, which is one of combustible materials, as a material to be dried, but is not limited to this, and can also be used to dry materials other than combustible materials such as powder. It is also possible to target dry material. In FIG. 1, a pellet manufacturing plant 100 includes the following process sections for drying wood chips obtained from woody biomass materials, molding wood pellets, and packing the molded wood pellets into bags as finished pellets. It has That is, the process unit for performing the drying process includes a biomass material introduction unit 101 that supplies pulverized wood chips to the drying process unit 102, and a drying process unit 102 that includes a rotatable cylindrical body 1 such as a rotary kiln. , and a heated air supply unit 103 used in the drying process. The biomass material introduction part 101 corresponds to a material to be dried introduction part.
In order to form the dried wood chips into pellets, for example, the following steps are used.
(1) A secondary crushing process unit 104 for re-crushing the dried wood chips,
(2) Secondary supply of re-drying the wood chips whose moisture content has not reached the predetermined value in the drying process section 102, and conveying the wood chips having the predetermined value to the molding process section 106 for molding processing. process unit 105,
(3) a molding process section 106 having a molding machine 106A for molding wood chips selected from the secondary supply process section 105 into pellets;
is.
The biomass material, which has been made into wood pellets through the molding process section 106 and meets the prescribed conditions such as a predetermined shape or size, is cooled in the cooling process section 107 and then bagged as a pellet finished product. It is transported to the process section 108 .

上記各工程部のうちで、乾燥工程部１０２は本発明の実施形態にかかる特徴部分であり、その詳細は後で説明するとして、ここでは乾燥工程部１０２を除く各工程部の構成を概略的に説明すると次の通りである。
バイオマス材料導入部１０１には、粉砕された木質チップを貯蔵する貯蔵ヤード１０１Ａ、貯蔵された木質チップを乾燥工程部１０２の乾燥機に向け搬送する１次供給機１０１Ｂおよび搬送ベルトコンベア１０１Ｃがそれぞれ備えられている。１次供給機１０１Ｂにより搬送される木質チップは、例えば、屋外で破砕された原木などの木質バイオマス材料が所定外径に粉砕されて用いられる。２次粉砕工程部１０４には、乾燥工程を経た木質チップが所定サイズに粉砕されると共に含水率が所定条件である木質チップを２次供給工程部１０５に向け搬送するための粉砕機１０４Ａおよび湿度センサ（図示されず）等が備えられている。なお、含水率に関しては、湿度センサを用いることに限らず、作業員が水分計を用いて計測した結果に応じて篩い分け処理を行うことも可能である。粉砕機１０４Ａには、図示しないが、粉砕サイズを規定するフィルターの内側で高速回転するハンマーを備えたハンマーミル等が用いられる。木質チップはハンマーにより粉砕されてフィルターサイズに適合したものが次の行程に搬送される。 Among the above-described process units, the drying process unit 102 is a characteristic part according to the embodiment of the present invention, and details thereof will be described later. is as follows.
The biomass material introduction section 101 includes a storage yard 101A for storing pulverized wood chips, a primary feeder 101B for conveying the stored wood chips toward the dryer of the drying process section 102, and a conveyor belt conveyor 101C. It is The wood chips conveyed by the primary feeder 101B are, for example, woody biomass materials such as raw wood crushed outdoors and pulverized into a predetermined outer diameter. The secondary pulverization process section 104 includes a pulverizer 104A for pulverizing the wood chips that have undergone the drying process into a predetermined size and conveying the wood chips having a predetermined moisture content toward the secondary supply process section 105, and a humidity control unit 104A. Sensors (not shown) and the like are provided. Regarding the moisture content, it is also possible to perform sieving processing according to the result of measurement by an operator using a moisture meter, without being limited to using a humidity sensor. For the crusher 104A, although not shown, a hammer mill or the like having a hammer that rotates at high speed inside a filter that defines the crush size is used. The wood chips are pulverized by a hammer and the ones that match the size of the filter are conveyed to the next step.

２次粉砕工程部１０４において粉砕された木質チップは、含水率に応じて搬送経路が仕分けられる。つまり、含水率が所定条件を満たしている木質チップは２次供給工程部１０５に向けて搬送され、含水率に関して所定条件を満たしていない木質チップは、再度乾燥工程部１０２に搬送される。このため、粉砕機１０４Ａから排出される木質チップは、含水率毎の篩い分けおよび搬送ができるコンベア１０４Ｂおよび１０４Ｃの何れかによって搬送方向が決められる。これらコンベア１０４Ｂ，１０４Ｃのうちで、最初に木質チップが導入される一方のコンベア１０４Ｂには篩い分け機構が持たされており、含水率が所定条件を満足している木質チップを２次供給工程部１０５に向け搬送するようになっている。含水率の違いによる篩い分けは、例えば、含水率の違いによる重量の違いをパラメータとして気流搬送時あるいは導入時での捕捉条件を設定される機構などが用いられる。 The wood chips pulverized in the secondary pulverizing unit 104 are sorted according to their moisture content. That is, the wood chips whose moisture content satisfies the predetermined condition are conveyed to the secondary supply process section 105, and the wood chips whose moisture content does not satisfy the predetermined condition are conveyed to the drying process section 102 again. Therefore, the conveying direction of the wood chips discharged from the crusher 104A is determined by either conveyor 104B or 104C capable of sieving and conveying by moisture content. Of these conveyors 104B and 104C, the conveyor 104B, which first introduces the wood chips, has a sieving mechanism, and the wood chips whose moisture content satisfies a predetermined condition are fed to the secondary supply process section. 105 for transportation. The sieving based on the difference in moisture content uses, for example, a mechanism that sets the trapping conditions during airflow transport or introduction using the difference in weight due to the difference in moisture content as a parameter.

他方のコンベア１０４Ｃは、含水率が所定条件を満足していない木質チップを対象として再乾燥させる際の前準備工程へと、その木質チップを迂回搬送するバイパス２次供給行程部１０９に連続されている。バイパス２次供給工程部１０９には、木質チップを撹拌しながら搬送可能なバイパス２次供給搬送装置１０９Ａと、気流搬送に用いた空気と木質チップとを分離するサイクロンロータリーバルブ１０９Ｂと、袋詰め機（フレキシブルコンテナバック詰め機）１０９Ｃとが備えられている。バイパス２次供給工程部１０９では、サイクロンロータリーバルブ１０９Ｂにおいて空気と分離された木質チップが、乾燥工程部１０２に向け移送しやすいように袋詰め機１０９Ｃにより袋詰めされる。 The other conveyor 104C is connected to a bypass secondary supply process unit 109 for bypassing and transporting wood chips whose moisture content does not satisfy a predetermined condition to a preparatory process for re-drying the wood chips. there is The bypass secondary supply process unit 109 includes a bypass secondary supply/conveyor 109A capable of conveying the wood chips while stirring them, a cyclone rotary valve 109B for separating the air used for airflow conveyance and the wood chips, and a bagging machine. (Flexible container backing machine) 109C is provided. In the bypass secondary supply process section 109, the wood chips separated from the air in the cyclone rotary valve 109B are bagged by the bagging machine 109C so as to be easily transported toward the drying process section 102. FIG.

含水率が所定条件を満たしている木質チップは、成形工程部１０６に備えられている成形機１０６Ａによって、例えば、押し固められて凝縮されることによりペレット状に成形される。成形工程部１０６では、ペレット状に成形されなかった木質チップなどの成形不良品の仕分けが行われたうえで、良品のみが、完成品として袋詰めされるための袋詰め工程部１０８に搬送される。成形不良品とされた木質チップは、サイクロンロータリーバルブ１０９Ｂに搬送され、再乾燥用と同じく袋詰め機１０９Ｃにより袋詰めされる。 The wood chips whose water content satisfies a predetermined condition are formed into pellets by being compacted and condensed by a forming machine 106A provided in the forming process section 106, for example. In the molding process section 106, defective molded products such as wood chips that have not been molded into pellets are sorted out, and only non-defective products are transported to the bagging process section 108 where they are bagged as finished products. be. The wood chips determined as poorly formed products are conveyed to the cyclone rotary valve 109B and bagged by the bagging machine 109C in the same manner as for re-drying.

成形工程部１０６において所定形状や所定サイズに成形されて木質ペレットとして用いられるバイオマス材料は、良品が完成品として冷却工程部１０７において冷却された後、袋詰め工程部１０８において袋詰めされた完成品として出荷のために準備される。
冷却工程部１０７には、成形工程部１０６を経て木質ペレットとして用いられるバイオマス材料を袋詰め工程部１０８に向けて搬送する搬送コンベア１０７Ａ、１０７Ｂが備えられている。搬送コンベアの一方１０７Ａの上部には、冷却風を吹き付けるためのノズル１０７Ａ１，ブロアー１０７Ａ２が配置されている。 The biomass material that is molded into a predetermined shape and size in the molding process section 106 and used as wood pellets is a finished product in which good products are cooled in the cooling process section 107 and then bagged in the bagging process section 108. Prepared for shipment as.
The cooling process section 107 is equipped with conveyors 107A and 107B for transporting the biomass material to be used as wood pellets through the molding process section 106 toward the bagging process section 108 . A nozzle 107A1 and a blower 107A2 for blowing cooling air are arranged on one side 107A of the transfer conveyor.

以上のペレット製造プラント１００において、本実施形態にかかる乾燥工程部１０２は、主要部として筒体１が用いられる乾燥機１０を備え、筒体１の内部で木質チップを押し動かすのではなく気流搬送させながら撹拌して乾燥させる点を特徴としている。 In the pellet manufacturing plant 100 described above, the drying process section 102 according to the present embodiment includes a dryer 10 in which the cylindrical body 1 is used as a main part, and the wood chips are not pushed and moved inside the cylindrical body 1 but are conveyed by air flow. It is characterized by drying by stirring while drying.

以下、この特徴を得るための構成について説明する。
乾燥機１０の一例としては、図１乃至４に示すように、軸方向に沿った長手方向を有する回転可能な筒体１を備えている。筒体１は、木質チップなどの乾燥材料となるバイオマス材料を移動させる空間を内部に形成され、長手方向両側に設けられている不動部１Ａ、１Ａ’により支持された回転可能な回転部１Ｃを備えている。回転部１Ｃは、外周下面に当接させてあるローラ１Ｂによって回転できるように支持されている。
筒体１の長手方向一端側の不動部１Ａには、図２に示すように、外周上面に貫通する取り込み部１Ｄが設けられている。取り込み部１Ｄは、バイオマス材料導入部１０１（図１参照）に備えられている搬送ベルトコンベア１０１Ｃを介して搬送されてくる木質チップを受け入れるために用いられる。
また、筒体１の長手方向一端側には、取り込み部１Ｄに加えて、加熱空気の供給部１０３との連通部１０３Ａが接続されている。なお、取り込み部１Ｄは、筒体１の不動部外周上面に設けることに限らず、図３中、二点鎖線１Ｄ’で示すように、端面側に連通させることも可能である。なお、図５，図６は、筒体1の本体のみを対象とした左側および右側の面を示す図であり、図４、図７および図８は、筒体１の本体のみを対象とした正面および平面そして底面を示す図である。 A configuration for obtaining this feature will be described below.
An example of the dryer 10, as shown in FIGS. 1 to 4, comprises a rotatable cylinder 1 having a longitudinal direction along an axial direction. Cylindrical body 1 has a rotatable rotating part 1C which is formed with a space for moving biomass material such as wood chips and is supported by immovable parts 1A and 1A' provided on both sides in the longitudinal direction. I have. The rotating portion 1C is rotatably supported by a roller 1B that is in contact with the lower surface of the outer periphery.
As shown in FIG. 2, the stationary portion 1A at one end in the longitudinal direction of the cylindrical body 1 is provided with an intake portion 1D penetrating the upper surface of the outer periphery. The take-in section 1D is used to receive wood chips conveyed via a conveyor belt conveyor 101C provided in the biomass material introduction section 101 (see FIG. 1).
In addition to the taking-in portion 1D, a communicating portion 103A with a heated air supply portion 103 is connected to one longitudinal end of the cylindrical body 1. As shown in FIG. Note that the intake portion 1D is not limited to being provided on the outer peripheral surface of the stationary portion of the cylindrical body 1, but can be communicated with the end face side as indicated by the chain double-dashed line 1D' in FIG. 5 and 6 are views showing the left and right sides of the main body of the cylindrical body 1 only, and FIGS. 4, 7 and 8 are only the main body of the cylindrical body 1. FIG. 4 is a view showing the front, top and bottom views;

加熱空気の供給部１０３は、図２に示すように、木質ペレットを燃料とする火炎部１０３０と、火炎部１０３０で加熱された空気を清浄化して筒体１側に移送する燃焼筒１０３１，１０３２が備えられている。火炎部１０３０には、図示しない回転テーブルが設けられている。回転テーブルは、木質ペレットを搭載した状態で、バーナー１０３０Ａで生成される種火に均等接触させるように回転することができる。 As shown in FIG. 2, the heated air supply unit 103 includes a flame unit 1030 that uses wood pellets as fuel, and combustion cylinders 1031 and 1032 that purify the air heated by the flame unit 1030 and transfer it to the cylinder 1 side. is provided. The flame section 1030 is provided with a rotary table (not shown). The rotary table, with the wood pellets on board, can be rotated to evenly contact the pilot produced by burner 1030A.

火炎部１０３０で発生した加熱空気は、筒体１の長手方向他端側に設けられている送風機２の吸引作用によって筒体１の長手方向一端側に位置する加熱空気の供給部側から内部に向けて移動することができる。送風機２は、筒体１の長手方向一端側から他端側に向けて空気を移動させて、いわゆる一端側から他端側に空気を吸引する機能を備えている。
筒体１と送風機２とは、筒体１の長手方向他端側端面に接続された吸引管２Ａによって接続されており、筒体１の内部に空気の流れを発生させることができる。従って、加熱空気の供給部１０３では、火炎部１０３０において発生した火炎に対して外部からの空気が筒体１側に向けて吸引される過程で加熱空気として生成される。
火炎部１０３０を通過した空気は、燃焼筒１０３１，１０３２を通過する時間を加熱時間に費やされることにより温度を高めたうえで、後段の燃焼筒１０３２と筒体１との間の連通部１０３Ａに導かれて筒体１内に導入される。 The heated air generated in the flame portion 1030 is drawn into the cylinder 1 from the heated air supply portion located at one longitudinal end of the cylinder 1 by the suction action of the blower 2 provided at the other longitudinal end of the cylinder 1 . You can move towards The blower 2 has a function of moving air from one longitudinal end side of the cylindrical body 1 toward the other end side and sucking the air from the so-called one end side to the other end side.
The cylindrical body 1 and the blower 2 are connected by a suction pipe 2A connected to the end surface of the cylindrical body 1 on the other longitudinal end side, so that an air flow can be generated inside the cylindrical body 1 . Therefore, in the heated air supply section 103 , air is generated as heated air in the process of sucking air from the outside toward the cylinder 1 side against the flame generated in the flame section 1030 .
The air that has passed through the flame portion 1030 increases its temperature by spending the time of passing through the combustion cylinders 1031 and 1032 in the heating time, and then passes through the communication portion 103A between the combustion cylinder 1032 and the cylinder body 1 in the latter stage. It is guided and introduced into the cylindrical body 1 .

乾燥機１０の主要部として用いられる筒体１には、図９および図１０において符号５０、５０’により示されていて、被乾燥材料の一つである木質チップの流動方向を変化させる部材として掬い上げ部材が設けられている。
本実施形態では、掬い上げ部材として掬い上げ羽根（便宜上、符号５０，５０’を用いる）が、回転部１Ｃの内部に備えられている。なお、図９，図１０において符号５０’により示されている掬い上げ羽根は、後で説明するが、符号５０により示されている掬い上げ羽根と周方向での配置位相が異なっていることを意味させるために異なる表示が用いられている。
図９において、掬い上げ羽根５０，５０’は、筒体１に用いられる回転部１Ｃの内周面で周方向に沿って所定間隔の位置に設けられ、かつ、回転部１Ｃの断面中心に向けて所定長さを持たされて放射状に複数配置されている。この構成を用いることにより、回転部１Ｃの断面中央部は木質チップおよび加熱空気の混合空間となり、加熱空気により気流搬送される木質チップが掬い上げ羽根により流動方向を変化されて加熱空気と接触できる空間として用いられる。なお、図９において、符号１Ｃ１は、回転部１Ｃの回転駆動に用いられるチェーンホィール部を示している。チェーンホィール部１Ｃ１は、駆動モータＭによって駆動されるチェーン１Ｃ２の動きに従って回転部１Ｃを回転させるようになっている。 The cylindrical body 1 used as the main part of the dryer 10 has members 50 and 50' indicated by reference numerals 50 and 50' in FIGS. A scooping member is provided.
In this embodiment, scooping blades (reference numerals 50 and 50' are used for convenience) are provided inside the rotating portion 1C as scooping members. 9 and 10, the scooping blade indicated by reference numeral 50' is different from the scooping blade indicated by reference numeral 50 in the circumferential direction. Different designations are used to convey meaning.
In FIG. 9, the scooping blades 50 and 50' are provided at predetermined intervals along the circumferential direction on the inner peripheral surface of the rotating portion 1C used in the cylindrical body 1, and are directed toward the cross-sectional center of the rotating portion 1C. A plurality of them are arranged radially with each having a predetermined length. By using this configuration, the central portion of the cross section of the rotating portion 1C becomes a mixing space for the wood chips and the heated air, and the wood chips that are air-flow-conveyed by the heated air are changed in flow direction by the scooping blades and come into contact with the heated air. Used as space. In FIG. 9, reference numeral 1C1 denotes a chain wheel portion used for rotationally driving the rotating portion 1C. The chain wheel portion 1C1 rotates the rotating portion 1C according to the movement of the chain 1C2 driven by the driving motor M.

一方、回転部１Ｃは、図１０において符号Ｌで示すように、長手方向に沿って複数の領域に区分されており、区分された各領域Ｌに掬い上げ羽根５０，５０’がそれぞれ設けられている。各領域Ｌに設けられている、掬い上げ羽根５０，５０’は、隣り合う領域Ｌ同士で周方向での配置位相が異なっている。
図１０は、回転部１Ｃの長手方向に沿った、各領域Ｌでの掬い上げ羽根５０，５０’の配置位相を示す図である。同図において、直接隣り合う領域Ｌに設けられている、掬い上げ羽根５０，５０’は、周方向で互いの配置位相が同じではない。つまり、図９および図１０中、実線で示す掬い上げ羽根５０が位置決めされている配置位相に対して図９および図１０中、二点鎖線で示す掬い上げ羽根５０’が位置決めされている配置位相が周方向で異なっている。つまり、図９中、符号５０’で示されている掬い上げ羽根は、図９および図１０において、これの隣の領域に位置して符号５０で示されている掬い上げ羽根の配置位相に対して周方向で、これら掬い上げ羽根５０の間に位置するように、ずれた関係に決められている。 On the other hand, the rotating part 1C is divided into a plurality of regions along the longitudinal direction, as indicated by L in FIG. there is The scooping blades 50 and 50' provided in each region L have different arrangement phases in the circumferential direction between adjacent regions L. As shown in FIG.
FIG. 10 is a diagram showing the arrangement phase of the scooping blades 50, 50' in each region L along the longitudinal direction of the rotating portion 1C. In the figure, the scooping blades 50, 50' provided in the directly adjacent regions L are not arranged in the same phase in the circumferential direction. That is, in FIGS. 9 and 10, the arrangement phase in which the scooping blade 50 shown by the solid line is positioned, and the arrangement phase in which the scooping blade 50′ shown by the two-dot chain line in FIGS. are different in the circumferential direction. That is, the scooping blade indicated by reference numeral 50′ in FIG. , so that they are located between these scooping blades 50 in the circumferential direction.

本実施形態における掬い上げ羽根５０，５０’の配置位相に関しては、例えば、一つ飛び越えた位置に在る領域Ｌ同士の配置位相が同じとされ、直接隣り合う領域Ｌ同士での配置位相が互いに異なる関係に決められている。つまり、図１０において直接隣り合う領域Ｌ同士では、符号５０，５０’で示すように、周方向で異なる位置に掬い上げ羽根が位置し、一つ飛び越えた位置に在る領域Ｌ同士では、周方向で同じ位置に掬い上げ羽根５０，５０’が位置する関係を設定されている。隣り合う領域Ｌ毎に掬い上げ羽根５０，５０’の配置位相を周方向で異ならせると、掬い上げられた木質チップが振るい落とされるタイミングを異ならせることができる。換言すれば、回転部１Ｃの長手方向全域で同時に木質チップが振るい落とされるのではなく、直接隣り合う領域Ｌ毎で、異なるタイミングにより木質チップが振るい落とされる。これにより、回転部１Ｃの長手方向と直角な方向の断面中央部に位置する空間では、隣り合う領域Ｌの最上位に位置した掬い上げ羽根から振るい落とされるタイミングが同時ではなく、配置位相のずれに応じたタイミングとなる。従って、振るい落とされる木質チップは、隣り合う領域毎で同時ではなく順々に空間内に落下する。これにより、回転部１Ｃの長手方向に流れる加熱空気に対して周方向の同じ位置から同時に纏まった状態で接触する場合と違って、領域毎に分散された量が接触して水分蒸発が促進されやすくなる。なお、図１１は、各領域Ｌの一つを対象とした端面を示す図である。
なお、本実施形態では、配置位相が同じ掬い上げ羽根５０，５０’のいずれかを備えた領域として、一つ飛びを対象としたが、チップ形状やサイズの一つを決める要素である、粒度の違いによって配置位相の同じ領域の配置間隔を変更することも勿論可能である。 Regarding the arrangement phase of the scooping blades 50 and 50' in the present embodiment, for example, the arrangement phases of the regions L that are located at a position jumped by one are the same, and the arrangement phases of the regions L that are directly adjacent to each other are the same. determined by different relationships. That is, in the regions L directly adjacent to each other in FIG. A relationship is set such that the scooping blades 50 and 50' are positioned at the same position in the direction. If the arrangement phase of the scooping blades 50, 50' is varied in the circumferential direction for each adjacent region L, the timing at which the scooped wood chips are shaken off can be varied. In other words, the wood chips are not shaken off at the same time in the entire longitudinal direction of the rotating portion 1C, but are shaken off at different timings in each of the directly adjacent regions L. As a result, in the space located in the central part of the cross section in the direction perpendicular to the longitudinal direction of the rotating part 1C, the scooping blades located at the top of the adjacent regions L do not shake off at the same time, and the arrangement phase is shifted. The timing is according to Therefore, the shaken-off wooden chips fall into the space one by one in each adjacent area, not simultaneously. As a result, unlike the case where the heated air flowing in the longitudinal direction of the rotating part 1C is brought into contact simultaneously from the same position in the circumferential direction, the amount dispersed in each region comes into contact with the heated air, and evaporation of the moisture is accelerated. easier. Note that FIG. 11 is a diagram showing an end surface of one of the regions L as a target.
In the present embodiment, as the region provided with either scooping blades 50, 50′ having the same arrangement phase, one jump is targeted. Of course, it is also possible to change the arrangement interval of the regions having the same arrangement phase depending on the difference.

また、直接隣り合う領域Ｌ同士において、周方向で掬い上げ羽根５０，あるいは５０’の配置位相が異なっていると、領域Ｌ間を通過する加熱空気の一部が掬い上げ羽根５０あるいは５０’の端縁に突き当たることがある。掬い上げ羽根５０あるいは５０’の端縁に加熱空気が突き当たると、加熱空気の流れが緩和されて層流から乱流へと変化することがある。よって、乱流部分において僅かな時間であるが、木質チップが滞留し加熱空気からの熱を受ける時間が長くなる。この結果、木質チップの水分蒸発が促進されやすくなり、乾燥効率が高められる。 In addition, if the scooping blades 50 or 50' are arranged in different phases in the circumferential direction in the directly adjacent regions L, part of the heated air passing between the regions L is transferred to the scooping blades 50 or 50'. Sometimes it hits the edge. When the heated air hits the edges of the scooping blades 50 or 50', the flow of the heated air may be relaxed and change from a laminar flow to a turbulent flow. Therefore, the wood chips stay in the turbulent flow portion for a short time and receive heat from the heated air for a long time. As a result, the evaporation of moisture from the wood chips is facilitated, and the drying efficiency is enhanced.

一方、符号５０，５０’で示す掬い上げ羽根は、回転部１Ｃの長手方向で振るい落としタイミングを異ならせるだけでなく、周方向での木質チップの振るい落としタイミングを異ならせることができる。
図１２は、周方向で掬い上げ羽根５０，あるいは５０’から振るい落とされるタイミングを異ならせるための構成を示す図である。図９，図１０において符号５０、５０’により示されている掬い上げ羽根は、図１２において、その一つ（符号５０で示す）の掬い上げ羽根のように、回転部１Ｃの断面中心に向けて所定長さを持つ方向と直角な厚さ方向の同じ面に複数の掬い上げ部５０Ａ、５０Ａ’が備えられている。 On the other hand, the scooping blades denoted by reference numerals 50 and 50' can not only shake off timings in the longitudinal direction of the rotating portion 1C, but also shake off the wood chips in the circumferential direction.
12A and 12B are diagrams showing a configuration for differentiating the timing of shaking off from the scooping blades 50 or 50' in the circumferential direction. The scooping blades indicated by reference numerals 50 and 50′ in FIGS. 9 and 10 are directed toward the cross-sectional center of the rotating part 1C, like the one scooping blade (indicated by reference numeral 50) in FIG. A plurality of scooping portions 50A and 50A' are provided on the same plane in the thickness direction perpendicular to the direction of the predetermined length.

掬い上げ部５０Ａ、５０Ａ’は、一つ(以下、便宜上、第１掬い上げ部５０Ａという)が所定長さ方向先端位置に設けられている。今ひとつ(以下、便宜上、第２掬い上げ部５０Ａ’という)は、掬い上げ羽根５０、５０’の該所定長さ方向先端位置と所定長さ方向始端位置Ｓに至る箇所に設けられている。第２掬い上げ部５０Ａ’は、例えば、所定長さ方向始端位置Ｓ以外で、所定長さ方向先端位置との間の距離の半分の位置に溶接あるいは接着により設けられている。これら掬い上げ部５０Ａ、５０Ａ’は、図１２（Ａ）に示すように、掬い上げ羽根５０の長手方向先端と始端との間に並べて設けられる場合、あるいは図１２（Ｃ）に示すように、筒体１の長手方向に沿って隣り合う位置同士で交互に配置される場合が選択できる。 One of the scooping portions 50A and 50A' (hereinafter referred to as the first scooping portion 50A for convenience) is provided at a predetermined longitudinal tip position. Another scooping portion 50A' (hereinafter referred to as a second scooping portion 50A' for the sake of convenience) is provided at a position reaching the predetermined lengthwise leading end position and the predetermined lengthwise starting end position S of the scooping blades 50, 50'. The second scooping part 50A' is provided, for example, by welding or bonding at a position other than the starting end position S in the lengthwise direction, which is half the distance from the leading end position in the lengthwise direction. These scooping parts 50A and 50A' are provided side by side between the longitudinal tip and the starting end of the scooping blade 50 as shown in FIG. 12(A), or as shown in FIG. It is possible to select a case where adjacent positions are alternately arranged along the longitudinal direction of the cylindrical body 1 .

第１，第２掬い上げ部５０Ａ、５０Ａ’は、木質チップの掬い上げができる向きに折り曲げられた片部で構成され、その折り曲げ角は、木質チップの形状やサイズに応じた角度に設定されて振るい落としが良好に行える機能を持たせてある。例えば、図１２(Ｂ)に示すように、第１，第２の掬い上げ部５０Ａ、５０Ａ’の折り曲げ角、つまり、所定長さ方向に平行する面を基準とする折り曲げ角θ１，θ２が同じ角度である場合や、異なる関係の角度とされる場合が選択できる。異なる関係の角度の場合の一例として、所定長さ方向先端位置の角度θ１が所定長さ方向始端位置側の角度θ２に対して、θ１＞θ２の関係を設定することも可能である。この設定により、各掬い上げ部５０Ａ、５０Ａ’により掬い取られた木質チップが滑落するタイミングを異ならせて筒体１内で木質チップの拡散性を向上させることができる。 The first and second scooping parts 50A and 50A' are composed of pieces that are bent in a direction in which the wood chips can be scooped up, and the bending angle is set according to the shape and size of the wood chips. It has a function that can be shaken off well. For example, as shown in FIG. 12(B), the bending angles of the first and second scooping portions 50A and 50A', that is, the bending angles θ1 and θ2 with respect to a plane parallel to the predetermined length direction are the same. It is possible to select a case of an angle or a case of angles with different relationships. As an example of the angles having different relationships, it is possible to set the relationship of θ1>θ2 between the angle θ1 at the tip position in the predetermined length direction and the angle θ2 at the start end position in the length direction. With this setting, the timing at which the wooden chips scooped up by the respective scooping parts 50A and 50A' slide down can be made different to improve the diffusion of the wooden chips in the cylindrical body 1.例文帳に追加

同じ角度である場合は、一つの掬い上げ羽根５０，５０’によって木質チップを掬い上げる量を増加できる。また、異なる関係の角度を持つ場合は、掬い上げる量の増加に加えて掬い上げた木質チップの滑落時期を異ならせて木質チップの拡散性を高めることができる。つまり、θ１＞θ２の関係を持つ場合は、掬い上げ羽根５０の先端が下向きになる位置に達するとき、第１掬い上げ部５０Ａが第２掬い上げ部５０Ａ’よりも先に重力方向に近づくので、第２掬い上げ部５０Ａ’よりも先に木質チップを滑落させる。
異なる関係の角度を持つ場合には、第１，第２の掬い上げ部５０Ａ、５０Ａ’の複数部分から木質チップが同時に纏まった状態で滑落するのではなく、段階的なタイミングで木質チップが滑落される。よって、纏まった状態で滑落する場合に比べて滑落する木質チップの密度が低下した状態となり、個々の木質チップが加熱空気から受ける熱量に関しては、纏まって滑落する場合に比べて多くなる。この結果、加熱空気と接触した際に発生する水分蒸発が促進されることになる。 If the angles are the same, the amount of wood chips scooped up by one scooping blade 50, 50' can be increased. In addition, when the angles are different, it is possible to increase the amount of scooped up wood chips and to change the time when the scooped wood chips slide down, thereby enhancing the diffusibility of the wood chips. That is, when the relationship of θ1>θ2 is established, when the tip of the scooping blade 50 reaches the downward position, the first scooping portion 50A approaches the direction of gravity before the second scooping portion 50A′. , the wooden chips are slid down before the second scooping part 50A'.
If the angles have different relationships, the wood chips do not slide down from the plurality of portions of the first and second scooping parts 50A and 50A' at the same time, but the wood chips slide down at a stepwise timing. be done. Therefore, the density of the wooden chips that slide down is lower than that in the case that the chips slide down together, and the amount of heat received by the individual wooden chips from the heated air increases compared to the case that the chips slide down together. As a result, the evaporation of moisture that occurs when it comes into contact with the heated air is accelerated.

図１３は、各掬い上げ部５０Ａ、５０Ａ’の角度θ１、θ２が異なる場合を対象として、第１，第２の掬い上げ部５０Ａ、５０Ａ’から木質チップが滑落する状態を示している。なお、図１３を用いた以下の説明は、筒体１が時計方向に回転することを前提としている。筒体１の内周面において、筒体１の回転中心を通る垂直線Ｖに掬い上げ羽根５０が近づくと、第１掬い上げ部５０Ａが第２掬い上げ部５０Ａ’よりも先に垂直線Ｖと平行する状態に近づく。これにより、第２掬い上げ部５０Ａ’よりも先に第１掬い上げ部５０Ａに溜まっている木質チップが滑落し、続いて、第２掬い上げ部５０Ａ’が垂直線Ｖに近づくと、第１掬い上げ部５０Ａよりも遅れたタイミングで木質チップを滑落させることができる。図１３中、符号Ｔ１，Ｔ２は、第１，第２の掬い上げ部５０Ａ、５０Ａ’から木質チップが滑落し始める位置の目安を示している。 FIG. 13 shows a state in which wood chips slide down from the first and second scooping parts 50A and 50A' for the case where the angles .theta.1 and .theta.2 of the respective scooping parts 50A and 50A' are different. In addition, the following description using FIG. 13 assumes that the cylindrical body 1 rotates clockwise. On the inner peripheral surface of the cylindrical body 1, when the scooping blade 50 approaches the vertical line V passing through the rotation center of the cylindrical body 1, the first scooping part 50A reaches the vertical line V before the second scooping part 50A'. approaching a state parallel to As a result, the wood chips accumulated in the first scooping portion 50A slide down before the second scooping portion 50A'. The wooden chips can be slid down at a timing later than that of the scooping part 50A. In FIG. 13, reference numerals T1 and T2 indicate the position where the wooden chips start to slide down from the first and second scooping parts 50A and 50A'.

第１，第２掬い上げ部５０Ａ、５０Ａ’から木質チップの滑落タイミングを異ならせると、纏まって滑落する場合と違って、筒体１の長手方向の各領域Ｌにおいて、掬い上げ部から滑落する木質チップが分散される。これにより、単一の掬い上げ羽根を利用して、木質チップの掬い上げ量を増加させると共に、増加された木質チップを纏めて滑落させるのではなく分散させて段階的に滑落させることができる。
増量された木質チップを纏めて加熱空気に接触させるのではなく、分散されて段階的に滑落する木質チップに加熱空気が接触すると、纏めて滑落する場合と違って、木質チップへの加熱空気の接触率が高められて水分蒸発を促進できる。 When the wooden chips slide down from the first and second scooping parts 50A and 50A' at different timings, they slide down from the scooping parts in each region L in the longitudinal direction of the cylindrical body 1, unlike the case where they all slide down together. Wood chips are dispersed. As a result, it is possible to increase the amount of scooped-up wooden chips by using a single scooping-up blade, and to disperse the increased wooden chips not to collectively slide them down, but to slide them down step by step.
When the heated air comes into contact with the wood chips that are dispersed and slide down step by step, instead of bringing the increased amount of wood chips into contact with the heated air collectively, unlike the case where the wood chips slide down collectively, the heated air is supplied to the wood chips. The contact rate can be increased to promote moisture evaporation.

木質チップの滑落タイミングを、第１，第２の掬い上げ部５０Ａ、５０Ａ’同士で異ならせる構成として、図１２（Ａ）に示した構成とは別に、図１２（Ｃ）に示す構成を用いることも可能である。つまり、図１２（Ａ）に示したように、各掬い上げ部５０Ａ、５０Ａ’が同じ面で同じ方向に傾斜させて並べられることに限らず、図１２（Ｃ）に示すように、各掬い上げ部同士の形成位置を、異なる片部を形成して片部同士でずらすことも可能である。図１２（Ｃ）に示す構成は、第１、第２の掬い上げ部５０Ａ、５０Ａ’の両方が筒体１の長手方向に沿って交互に配置されている。第２の掬い上げ部５０Ａ’は、互いに同じ角度あるいは図１２（Ａ）に示した場合と同様に異なる関係の角度を持たせた切り起こし片で形成されている。この構成は、図１２（Ａ）に示した構成に比べて木質チップの掬い上げ量を増量できないものの、角度が同じ場合を含め、各領域Ｌでの長手方向での滑落位置を異ならせることにより、長手方向で滑落する木質チップの密度を低くできる。よって、筒体の各領域Ｌの長手方向に沿って流れる加熱空気に対して第１，第２の掬い上げ部５０Ａ、５０Ａ’毎に独立して滑落する木質チップが接触した際に受ける熱量を多くでき、水分蒸発を促進できる。 12(C) is used in addition to the configuration shown in FIG. 12(A) as a configuration for making the wooden chip slide-down timings differ between the first and second scooping parts 50A and 50A'. is also possible. That is, as shown in FIG. 12(A), the scooping parts 50A and 50A' are not limited to being arranged on the same plane and inclined in the same direction. It is also possible to form different pieces and shift the formation positions of the raised portions between the pieces. In the configuration shown in FIG. 12C, both the first and second scooping portions 50A and 50A' are alternately arranged along the longitudinal direction of the cylindrical body 1. As shown in FIG. The second scooping portion 50A' is formed of cut-and-raised pieces having the same angle or different angles as in the case shown in FIG. 12(A). Although this configuration cannot increase the amount of scooped-up wood chips compared to the configuration shown in FIG. , the density of wood chips that slide down in the longitudinal direction can be reduced. Therefore, the amount of heat received when the wood chips sliding down independently of each of the first and second scooping parts 50A and 50A' come into contact with the heated air flowing along the longitudinal direction of each region L of the cylinder is It can be made a lot and can promote water evaporation.

一方、第１，第２の掬い上げ部５０Ａ、５０Ａ’により掬い上げられた木質チップから水分を蒸発させやすくするために、滑落する木質チップを分散させて密度を低くする構成の一つとして、図１２（Ｄ－１），（Ｄ－２）に示す構成を用いることが可能である。第１，第２の掬い上げ部５０Ａ、５０Ａ’の一部には、木質チップを滑落とは別に木質チップを振るい落とせる貫通部５０Ｂ、５０Ｂ’が設けられている。 On the other hand, in order to facilitate the evaporation of moisture from the wood chips scooped up by the first and second scooping parts 50A and 50A', as one of the configurations for dispersing the wood chips that slide down to reduce the density, The configurations shown in FIGS. 12(D-1) and (D-2) can be used. A part of the first and second scooping parts 50A, 50A' is provided with penetrating parts 50B, 50B' which can shake off the wooden chips separately from the sliding down of the wooden chips.

貫通部５０Ｂ，５０Ｂ’の大きさや形状は、木質チップの性状に応じて決められる。例えば、均一化されたサイズの木質チップを対象とする場合には、そのサイズの木質チップの一部が通過できるサイズの円穴や長穴が用いられる。また、形成位置も、回転時に生じる回転モーメントの強さなどを考慮して、例えば、所定長さ方向先端位置側の掬い上げ部５０Ａには１箇所、所定長さ方向始端側の掬い上げ部５０Ａ’には１箇所の位置と異なる位置で複数箇所を設定することが可能である。つまり、回転モーメントが強い位置では、木質チップが通過しやすくなるので、滑落する木質チップが少なくならないように形状、サイズが決められる。また回転モーメントが弱い位置では、回転モーメントの強い位置から振り落とされる木質チップの量を補充できる程度の振るい落とし量が得られる形状やサイズが決められる。 The size and shape of the penetrating portions 50B and 50B' are determined according to the properties of the wood chips. For example, when wood chips of a uniform size are to be processed, a circular hole or a long hole of a size through which a portion of the wood chips of that size can pass is used. In addition, considering the strength of the rotational moment generated at the time of rotation, for example, the formation position is one for the scooping portion 50A on the tip position side in the predetermined length direction, and the scooping portion 50A on the start end side in the predetermined length direction. ' can be set at one position and at multiple positions at different positions. In other words, at a position where the rotational moment is strong, the wood chips are more likely to pass through, so the shape and size are determined so that the number of wood chips that slide down does not decrease. Also, at the position where the rotational moment is weak, the shape and size are determined so as to obtain a shake-off amount sufficient to replenish the amount of wood chips shaken off from the position where the rotational moment is strong.

貫通部５０Ｂ，５０Ｂ’は、掬い上げ部５０Ａ、５０Ａ’に掬い上げられて溜まっている木質チップが滑落する前に、その一部を振るい落とすことができる。これにより、掬い上げられた木質チップを加熱空気に接触させる際の分散率を高めて加熱空気と接触した際に受ける熱量を高めることができる。つまり、同時期に纏まった状態で滑落する場合と違って、少しずつの木質チップが加熱空気に接触できるので、加熱空気から受ける熱量を多くできる。よって、木質チップの水分蒸発を促すことができる。 The penetrating parts 50B and 50B' can shake off some of the wood chips scooped up by the scooping parts 50A and 50A' before they slide down. As a result, it is possible to increase the amount of heat received when the scooped-up wooden chips come into contact with the heated air by increasing the dispersion rate when the scooped-up wooden chips are brought into contact with the heated air. In other words, unlike the case where the wood chips slide down in a grouped state at the same time, the wood chips can come into contact with the heated air little by little, so that the amount of heat received from the heated air can be increased. Therefore, it is possible to promote evaporation of moisture from the wood chips.

以上のような掬い上げ羽根は、上述した構成に限らず、次に挙げる構成を用いることも可能である。
図１４は、掬い上げ部材に用いられる掬い上げ羽根５１が、図１２に示した構成と同様に、板厚方向の同じ面で同じ方向に折り曲げられて独立する片部５１Ａ、５１Ｂで構成されている状態を示している。片部５１Ａ、５１Ｂは、筒体１の長手方向で隣り合う位置にそれぞれ独立して折り曲げられている。独立する片部５１Ａ、５１Ｂは、符号Ｑで示す共通の屈曲点を基準として屈曲角度θ３，θ４に折り曲げられている。屈曲点Ｑは、片部５１Ａ、５１Ｂが筒体１の内壁面に固定される片部５１Ａ、５１Ｂの始端（図１４（Ａ）では符号５１０で示す位置、図１４（Ｂ）では符号５１Ａ１，５１Ｂ１で示す位置）から片部先端に向けた距離が同じ位置にある。各片部５１Ａ、５１Ｂの屈曲角度θ３，θ４は、同じではなく、筒体１の径方向での長さが長い方の片部５１Ａの屈曲角度θ３が、片部５１Ａよりも長さが短い片部５１Ｂの屈曲角度θ４よりも大きく決められている（θ３＞θ４）。この角度の違いは、木質チップの滑落タイミングをずらすとともに、木質チップの滑落領域をそれぞれ異ならせて拡散させやすくするためである。この点に関しては後で説明する。 The scooping blade as described above is not limited to the configuration described above, and it is also possible to use the following configuration.
In FIG. 14, a scooping blade 51 used as a scooping member is composed of independent pieces 51A and 51B that are bent in the same direction on the same surface in the plate thickness direction, similar to the configuration shown in FIG. It shows a state where The pieces 51A and 51B are independently bent at adjacent positions in the longitudinal direction of the cylindrical body 1 . The independent pieces 51A and 51B are bent at bending angles .theta.3 and .theta.4 with a common bending point indicated by symbol Q as a reference. The bending point Q is the starting end of the pieces 51A and 51B where the pieces 51A and 51B are fixed to the inner wall surface of the cylindrical body 1 (position indicated by reference numeral 510 in FIG. 14A, reference numerals 51A1 and 51A1 in FIG. The distance from the position indicated by 51B1) toward the tip of the piece is the same. The bending angles θ3 and θ4 of the pieces 51A and 51B are not the same, and the bending angle θ3 of the piece 51A having the longer length in the radial direction of the cylindrical body 1 is shorter than that of the piece 51A. It is determined to be larger than the bending angle θ4 of the piece 51B (θ3>θ4). This difference in angle is intended to shift the timing at which the wooden chips slide down and to make the sliding down regions of the wooden chips different to facilitate the diffusion. This point will be explained later.

図１４（Ａ）に示す構成の掬い上げ羽根５１は、筒体１の長手方向における一つの領域Ｌ内で隣り合う位置に屈曲角度が異なる片部５１Ａ、５１Ｂを備えている。一つの領域Ｌ内に配置された片部５１Ａ、５１Ｂを有する掬い上げ羽根５１は、図９に示した掬い上げ羽根５０と同様に、筒体１の長手方向に沿って隣り合う領域Ｌ同士で、周方向での配置位相をずらして配置されている。一方、図１４（Ｂ）に示す掬い上げ羽根（便宜上、符号５１’で示す）は、図１４（Ａ）に示した構成と違って、隣り合う領域Ｌを２組組み合わせ、領域毎にそれぞれ屈曲角度が異なる片部５１Ａ、５１Ｂの一つを配置した構成である。つまり、筒体１の長手方向で所定長さに区切られて隣り合う領域Ｌには、筒体１の径方向長さが異なり、長さに応じた屈曲角度θ３，θ４がそれぞれ決められた片部の一つが配置されている。図１４（Ｂ）に示した掬い上げ羽根５１’は、隣り合う２組の領域Ｌ内にそれぞれ片部５１Ａ，５１Ｂの一つが配置されている状態を一つのブロックとして用いられる。一つのブロックとして用いられる２組の領域Ｌとこのブロックに隣り合うブロックに位置する２組の領域Ｌでは、片部５１Ａ，５１Ｂを持つ掬い上げ羽根５１の配置位相が、図９に示した場合と同様にずらされている。図１５には、実線で示す片部５１Ａ、５１Ｂを持つ掬い上げ羽根５１の配置位相に対して二点鎖線で示す片部（便宜上、符号５１Ａ’、５１Ｂ’で示す）を持つ掬い上げ羽根（便宜上、符号５１’で示す）の配置位相が周方向でずらされている状態が示されている。 A scooping blade 51 configured as shown in FIG. 14A includes pieces 51A and 51B having different bending angles at adjacent positions within one region L in the longitudinal direction of the cylindrical body 1 . The scooping blades 51 having the pieces 51A and 51B arranged in one region L are similar to the scooping blades 50 shown in FIG. , are arranged with their arrangement phases shifted in the circumferential direction. On the other hand, the scooping blade shown in FIG. 14(B) (indicated by reference numeral 51′ for convenience) is different from the configuration shown in FIG. It is a configuration in which one of the pieces 51A and 51B with different angles is arranged. That is, adjacent regions L separated by a predetermined length in the longitudinal direction of the cylindrical body 1 have different lengths in the radial direction of the cylindrical body 1, and the bending angles θ3 and θ4 are determined according to the lengths. one of the parts is located. The scooping blade 51' shown in FIG. 14B is used as one block in which one of the pieces 51A and 51B is arranged in each of two adjacent regions L. As shown in FIG. In the two sets of regions L used as one block and the two sets of regions L located in the block adjacent to this block, the arrangement phase of the scooping blades 51 having the pieces 51A and 51B is as shown in FIG. are similarly displaced. In FIG. 15, the scooping blades having pieces indicated by two-dot chain lines (for convenience, reference numerals 51A' and 51B') with respect to the arrangement phase of the scooping blades 51 having pieces 51A and 51B indicated by solid lines ( For the sake of convenience, reference numeral 51') is shown shifted in the circumferential direction.

同一領域Ｌ内に異なる屈曲角度を持つ片部５１Ａ、５１Ｂ、あるいは隣り合う領域Ｌ同士でそれぞれ異なる屈曲角度を持つ片部５１Ａ’、５１Ｂ’を備えた掬い上げ羽根５１の作用を、図１６を用いて説明すると次の通りである。なお、図１６は、図１４（Ａ）に示した構成、つまり、一つの領域Ｌ内で屈曲角度が異なる片部５１Ａ、５１Ｂを備えた掬い上げ羽根５１の構成を対象とし、また、筒体１が時計方向に回転することを前提として示された、図１３相当の図である。筒体１の内周面において、筒体１の回転中心を通る垂直線Ｖに掬い上げ羽根５１が近づくと、片部５１Ａ、５１Ｂがともに屈曲点Ｑを垂直線Ｖに近づける。このとき、屈曲角度が大きい片部５１Ａは、屈曲角度が小さい片部５１Ｂよりも先に垂直線Ｖと平行に近くなり、木質チップが滑落しやすくなる。このときの木質チップの滑落範囲、特に水平方向での滑落範囲は、符号Ｘ１で示す範囲である。符号Ｘ１で示す範囲は、片部５１Ａが垂直線Ｖに近づくまでの間に、重力により木質チップが滑落し始める範囲に相当している。一方、片部５１Ｂから木質チップが滑落するタイミングは、片部５１Ａに対する屈曲角度との違いにより遅くなる。つまり、片部５１Ｂが垂直線Ｖに平行する状態に近づくのは、片部５１Ａよりも屈曲角度が小さいことが原因して垂直線Ｖを通過した後となる。このときの木質チップの滑落範囲は、片部５１Ａとは違う範囲となる符号Ｘ２で示す範囲である。符号Ｘ２で示す範囲は、片部５１Ａと同様に、垂直線Ｖに平行する状態に近づき、木質チップが片部５１Ｂの傾きにより重力を利用して滑落できる範囲に相当している。このように、木質チップの滑落条件が片部同士で異ならせてあることから、筒体１の内部において片部から滑落する木質チップが同じ位置からまとめて滑落するのを避けることができる。これにより、筒体１内において滑落する木質チップは拡散されやすくなり、加熱空気との接触機会が増やされて水分蒸発率が高められる。 The operation of the scooping blade 51 provided with pieces 51A and 51B having different bending angles in the same region L or pieces 51A' and 51B' having different bending angles in adjacent regions L is shown in FIG. It is as follows when it uses and demonstrates. Note that FIG. 16 is directed to the configuration shown in FIG. FIG. 13 is a view corresponding to FIG. 13 shown on the premise that 1 rotates clockwise. On the inner peripheral surface of the cylindrical body 1, when the scooping blade 51 approaches the vertical line V passing through the rotation center of the cylindrical body 1, the pieces 51A and 51B bring the bending point Q closer to the vertical line V. At this time, the piece 51A with a large bending angle becomes nearly parallel to the vertical line V before the piece 51B with a small bending angle, making it easier for the wood chips to slide down. The sliding range of the wooden chips at this time, particularly the sliding range in the horizontal direction, is the range indicated by symbol X1. The range indicated by the symbol X1 corresponds to the range where the wood chips start to slide down due to gravity until the piece 51A approaches the vertical line V. As shown in FIG. On the other hand, the timing at which the wood chip slides down from the piece 51B is delayed due to the difference in the bending angle with respect to the piece 51A. That is, the piece 51B approaches the state parallel to the vertical line V after passing the vertical line V due to the fact that the bending angle is smaller than that of the piece 51A. The sliding range of the wood chips at this time is the range indicated by the symbol X2, which is a range different from that of the piece 51A. The range indicated by the symbol X2, like the piece 51A, is close to being parallel to the vertical line V, and corresponds to the range where the wood chips can slide down using gravity due to the inclination of the piece 51B. In this way, since the conditions for the wooden chips to slide down are different between the pieces, it is possible to prevent the wooden chips that slide down from the pieces in the cylindrical body 1 from collectively sliding down from the same position. As a result, the wooden chips that slide down inside the cylindrical body 1 are easily diffused, and the opportunities for contact with the heated air are increased, thereby increasing the moisture evaporation rate.

同じ屈曲点Ｑを有する片部５１Ａ、５１Ｂを備えることにより、屈曲点を異なる位置に設定する場合と違って掬い上げ羽根５１の折り曲げ加工に用いる型が単純化できると共に各片部の折り曲げを一括して行えることから、加工コストを下げることが可能となる。 By providing the pieces 51A and 51B having the same bending point Q, unlike the case where the bending points are set at different positions, the die used for bending the scooping blade 51 can be simplified and the bending of each piece can be performed collectively. It is possible to reduce the processing cost.

一方、木質チップの乾燥度を高める作用を得るには、上述したように、滑落する木質チップ自体の拡散性を高めることとは別に、加熱空気の流れを工夫することによっても可能である。
図１７乃至１９には、筒体１への加熱空気の流動方向を変化させるための構成が示されている。具体的には、筒体１内に導入される加熱空気に螺旋流あるいは乱流を生起させるためのガイド機構６０を備えていることを特徴としている。図１７に示す構成は、ガイド機構６０として、筒体１の加熱空気の供給部側内面において周方向に沿って複数配置されているガイド板６１を備えている。ガイド板６１は、符号γ（Ｈ）°で示すように、加熱空気の供給方向に相当する筒体１の長手方向に沿って傾斜し、かつ、符号γ（Ｖ）°で示すように、周方向で湾曲した状態の形状を持つ部材である。ガイド板６１は、その形状により、筒体１内に供給される加熱空気を、図１７において矢印で示すように、螺旋流に変化させることができ、筒体１内で滑落する木質チップとの接触機会を増加させる機能を発揮する。なお、図１７（Ａ）中、十字印を内部に有する丸印は、紙面の手前側から裏面側に向け流れる加熱空気の流れ方向を意味している。 On the other hand, in order to obtain the effect of increasing the dryness of the wood chips, as described above, apart from increasing the diffusibility of the wood chips themselves that slide down, it is also possible to devise the flow of the heated air.
17 to 19 show arrangements for changing the flow direction of the heated air to the cylinder 1. FIG. Specifically, it is characterized by having a guide mechanism 60 for generating a spiral flow or turbulent flow in the heated air introduced into the cylinder 1 . The configuration shown in FIG. 17 includes, as a guide mechanism 60, a plurality of guide plates 61 arranged along the circumferential direction on the inner surface of the tubular body 1 on the side of the heated air supply portion. The guide plate 61 is inclined along the longitudinal direction of the cylindrical body 1 corresponding to the supply direction of the heated air, as indicated by γ(H)°, and is circumferentially inclined as indicated by γ(V)°. It is a member that has a shape that is curved in a direction. Due to its shape, the guide plate 61 can change the heated air supplied into the cylindrical body 1 into a spiral flow as indicated by the arrow in FIG. It exhibits the function of increasing contact opportunities. In FIG. 17(A), a circle with a cross inside indicates the flow direction of the heated air flowing from the front side of the paper to the back side.

次に、ガイド機構の別の例を図１８において説明する。
図１８に示すガイド機構６０は、筒体１の加熱空気供給部側の内面において周方向で、たとえば、３等分のように等分された位置で、筒体１の長手方向に沿って所定長さを持つ翼６２が用いられる。翼６２は、加熱空気の供給方向（図１８中、矢印Ｐで示す方向）の下流側の端部が、該供給方向上流側の上端に設けられた回転軸６２Ａにより、図中、二点差線で示すように、揺動できるように支持されている。回転軸６２Ａにより揺動する翼６２の揺動方向は、加熱空気の供給方向を横断する方向、つまり、筒体１の径方向を中心にして筒体１の長手方向に沿って傾くように動かせる方向に設定されている。これにより、翼６２が揺動した際には、筒体１内に導入される加熱空気が突き当たり、流動方向が変化する。なお、図１８（Ａ）において十字印を内部に有する丸印は、図１７に示した場合と同様に、紙面手前側から裏面側に向けた加熱空気の流れ方向を意味している。翼６２の揺動は、等分位置で個々に選択される場合あるいは、同時に行われることが可能であり、揺動方向も筒体１の内壁面側に向ける方向として加熱空気の分布を均等化できるようにしている。揺動時期や揺動量は、例えば、筒体１内に搬入される木質チップの量に基づき決定される。一例として、木質チップの量が多い場合には、筒体１の内壁面近くまで加熱空気を供給できるように揺動量が多くされて開始されることにより、乱流が大きくなるように設定される。これとは逆に木質チップの量が少ない場合には、揺動しない状態を維持されることがある。これにより、木質チップの搬入量に応じて加熱空気の流動方向を変化させて筒体１内の温度分布を適正化することができる。 Another example of the guide mechanism will now be described with reference to FIG.
The guide mechanism 60 shown in FIG. 18 is provided along the longitudinal direction of the cylindrical body 1 at positions equally divided, for example, into three equal parts in the circumferential direction on the inner surface of the cylindrical body 1 on the side of the heated air supply section. A wing 62 having a length is used. The blade 62 has its downstream end in the direction of supply of heated air (the direction indicated by the arrow P in FIG. 18) driven by a rotating shaft 62A provided at the upper end on the upstream side in the supply direction. As indicated by , it is supported so as to be able to swing. The swinging direction of the blades 62 swinging by the rotating shaft 62A is a direction transverse to the supply direction of the heated air, that is, it can be tilted along the longitudinal direction of the cylindrical body 1 centering on the radial direction of the cylindrical body 1. direction is set. As a result, when the blade 62 swings, the heated air introduced into the cylindrical body 1 collides therewith, and the flow direction changes. In FIG. 18A, a circle having a cross inside indicates the flow direction of heated air from the front side of the paper to the back side, as in the case shown in FIG. The swinging of the blades 62 can be individually selected at equally divided positions or can be performed at the same time. I am making it possible. The rocking timing and rocking amount are determined, for example, based on the amount of wood chips carried into the cylindrical body 1 . As an example, when the amount of wood chips is large, the amount of rocking is increased so that the heated air can be supplied to the vicinity of the inner wall surface of the cylindrical body 1, and the turbulence is increased. . Conversely, when the amount of wood chips is small, the non-swaying state may be maintained. As a result, the flow direction of the heated air can be changed according to the amount of wood chips carried in, thereby optimizing the temperature distribution inside the cylindrical body 1 .

なお、図１８に示した翼６２は、揺動可能に支持する代わりに、温度に応じた形状変化が可能な形状記憶合金などを用い、筒体１内の温度分布の変化に応じて揺動量に対応する変形を行わせて加熱空気の流動方向を変化させる構成とすることも可能である。この場合にも、加熱空気の流動位置をコントロールして筒体１内の温度分布を適正化することが可能となる。筒体１の内部において周方向全域にわたって加熱空気を均等に拡散させて温度分布を均等化する別の形式として、上述した形状記憶合金を用いた板材の回転支持構造がある。つまり、筒体１の長手方向に平行する長さを持つ板状の形状記憶合金を用い、その長手方向端部中心部に設けられた回転軸（図示されず）により回転中心が決められている。翼６２は、温度に応じて筒体の長手方向での形状が変化し、長手方向での加熱空気の流れを変える一方、自身が長手方向端部の回転中心を基準として、回転すると、いままで接触していた筒体内壁面から翼６２の一部が離れる。筒体内壁面に接触していた翼６２が離れることによりその接触していた位置にも加熱空気を流すことができるので、壁面との接触が原因で比較的加熱空気の流れが低下しやすい内壁面近くへの加熱空気の供給が可能となる。この結果、長手方向での形状変化による螺旋流に加え内壁面近くでの流れを促進できることにより、木質チップと加熱空気との接触機会を増やして乾燥効率を向上できる。 The blade 62 shown in FIG. 18 uses a shape memory alloy or the like that can change its shape according to the temperature instead of being oscillatably supported. It is also possible to change the flow direction of the heated air by performing deformation corresponding to . Also in this case, it is possible to optimize the temperature distribution in the cylindrical body 1 by controlling the flow position of the heated air. As another form of equalizing the temperature distribution by uniformly diffusing the heated air over the entire circumference in the interior of the cylindrical body 1, there is a plate material rotation support structure using the shape memory alloy described above. That is, a plate-shaped shape memory alloy having a length parallel to the longitudinal direction of the cylindrical body 1 is used, and the rotation center is determined by a rotation shaft (not shown) provided at the center of the longitudinal end portion. . The blade 62 changes its shape in the longitudinal direction of the cylinder according to the temperature, changes the flow of the heated air in the longitudinal direction, and rotates itself around the center of rotation at the end in the longitudinal direction. A part of the blade 62 separates from the inner wall surface of the cylinder with which it was in contact. When the blades 62 that are in contact with the inner wall surface of the cylinder move away, the heated air can flow even at the position where they were in contact. Heated air can be supplied nearby. As a result, in addition to the helical flow due to the change in shape in the longitudinal direction, the flow near the inner wall surface can be promoted, so that the chances of contact between the wood chips and the heated air can be increased, and the drying efficiency can be improved.

翼６２を用いたガイド機構のさらに別の例が図１９に示されている。図１９に示すガイド機構６０は、筒体１の周方向で、３等分された位置で筒体１の長手方向に沿った所定長さを有する翼６２が固定され、その翼表面に起立部６３Ａを持つガイド片６３が複数設置されている。ガイド片６３は、図１９（Ｂ）に示すように、翼６２の表面において筒体１の長手方向の位置をずらされている。例えば、ガイド片６３が３個などの奇数個備えられる場合には、その中央に位置するガイド片（図１８（Ｂ）において符号６３’で示すガイド片）は、他のガイド片６３よりも筒体１の長手方向で加熱空気の流動方向（矢印Ｐで示す方向）後方側に配置される。ガイド片６３には、加熱空気の流動方向を変化させることができる起立部６３Ａが形成されている。 Yet another example of a guiding mechanism using wings 62 is shown in FIG. In the guide mechanism 60 shown in FIG. 19, wings 62 having a predetermined length along the longitudinal direction of the cylinder 1 are fixed at positions divided into three equal parts in the circumferential direction of the cylinder 1. A plurality of guide pieces 63 having 63A are installed. As shown in FIG. 19B, the guide piece 63 is displaced on the surface of the wing 62 in the longitudinal direction of the cylindrical body 1 . For example, when an odd number of guide pieces 63 are provided, such as three, the central guide piece (the guide piece indicated by reference numeral 63′ in FIG. 18B) is more cylindrical than the other guide pieces 63. It is arranged on the rear side in the longitudinal direction of the body 1 in the flow direction of the heated air (the direction indicated by the arrow P). The guide piece 63 is formed with an upright portion 63A capable of changing the flow direction of the heated air.

起立部６３Ａは、複数設けられた場合の配置位置をずらされることにより、加熱空気の拡散範囲を広げることができる。つまり、筒体１の長手方向において全ての起立部６３Ａが同じ位置に並んでいる場合に発生しやすい不具合である、方向を変化される加熱空気が筒体１の長手方向において概ね同じ位置に集中するのを防いで拡散性を高めることができる。これにより、加熱空気と筒体１内を移動する木質チップとの接触機会が増やされて木質チップの水分蒸発率が高められることになる。なお、起立部６３Ａは、起立状態を維持する構成とすることに限らず、図１８に示した翼６２の場合と同様に、ガイド片６３を形状記憶合金などで作り、その一部を起立させる構成とすることも可能である。この構成によれば、図１８に示した翼６２と同様に、筒体１内の温度分布の変化に応じて揺動量に対応する変形を行わせて加熱空気の流動方向を変化させるように、加熱空気の流動位置をコントロールして筒体１内の温度分布を適正化することが可能となる。 When a plurality of upright portions 63A are provided, by shifting the arrangement position, it is possible to widen the diffusion range of the heated air. In other words, the heated air whose direction is changed is concentrated at substantially the same position in the longitudinal direction of the cylinder 1, which is a problem that is likely to occur when all the standing portions 63A are arranged in the same position in the longitudinal direction of the cylinder 1. diffusibility can be improved by preventing As a result, the chances of contact between the heated air and the wood chips moving in the cylindrical body 1 are increased, and the moisture evaporation rate of the wood chips is increased. In addition, the standing portion 63A is not limited to a configuration that maintains the standing state, and similarly to the case of the wings 62 shown in FIG. It is also possible to configure According to this configuration, similar to the blade 62 shown in FIG. It is possible to optimize the temperature distribution in the cylinder 1 by controlling the flow position of the heated air.

以上の構成を備えた本実施形態にかかる乾燥機１０は、掬い上げ羽根から振るい落とされる木質チップの滑落タイミングおよび滑落範囲を異ならせることができる。これにより、木質チップの分散を許容し、加熱空気と接触した際に効果的に木質チップの水分蒸発を促すことが可能である。特に、掬い上げ羽根が回転する際に、木質チップの掬い上げ量を増加するだけでなく、分散させることで加熱空気に接触する木質チップの密度を低くして木質チップが受ける熱量を多くできる。よって、木質チップの水分蒸発を促進して乾燥効率を上げることができる。
本発明者は、一例として、含水率５０％の黒松を対象として、乾燥特性に影響する含水率を実験したところ、概ね、ペレット成形時に燃焼性を損ねないで凝縮力が得られる最小限の含水率としての１２％程度の含水率まで下げることができるという結果を得た。 The dryer 10 according to the present embodiment having the above configuration can vary the timing and range of sliding of the wood chips shaken off from the scooping blades. Thereby, it is possible to allow the wood chips to disperse and to effectively promote moisture evaporation of the wood chips when they come into contact with the heated air. In particular, when the scooping blades rotate, not only is the amount of wood chips scooped up increased, but by dispersing the scooped up wood chips, the density of the wood chips in contact with the heated air can be reduced to increase the amount of heat received by the wood chips. Therefore, it is possible to accelerate the evaporation of moisture from the wood chips and improve the drying efficiency.
As an example, the present inventor experimented with black pine with a water content of 50% to determine the water content that affects drying characteristics. It was found that the water content can be lowered to about 12% as a percentage.

また、本実施形態にかかる乾燥機１０は、回転部１Ｃの長手方向で段階的、つまり異なるタイミングで木質チップを滑落させることができるので、各領域で小分けされた量の木質チップと加熱空気との接触が可能となることで、水分蒸発を促進できる。しかも、掬い上げ羽根の延長方向に沿って第１，第２の掬い上げ部を備えているので、順次、滑落する木質チップの密度を低くできることにより、単位面積当たりでの加熱空気から受ける熱量を高めることができ、乾燥効率を高めることができる。以上のように、木質チップの乾燥効率を高められるので、乾燥のための熱源への制御も複雑にする必要もない。 In addition, the dryer 10 according to the present embodiment can slide down the wood chips step by step in the longitudinal direction of the rotating part 1C, that is, at different timings. can accelerate the evaporation of water. Moreover, since the first and second scooping parts are provided along the extending direction of the scooping blades, the density of the wooden chips that slide down sequentially can be reduced, thereby reducing the amount of heat received from the heated air per unit area. can be increased and the drying efficiency can be increased. As described above, since the efficiency of drying the wood chips can be improved, there is no need to complicate the control of the heat source for drying.

本発明は、木質チップを筒体内で気流搬送させることにより加熱空気との接触機会を増やす際に、特別な流量制御や温度制御を要することなく、筒体内での木質チップの分散性、拡散性を高めるだけで乾燥性能を向上できる点で利用可能性が高い。 The present invention improves the dispersibility and diffusibility of wood chips in a cylinder without requiring special flow rate control or temperature control when increasing the chances of contact with heated air by conveying the wood chips in the cylinder with an air current. The drying performance can be improved simply by increasing the

１筒体
１Ａ、１Ａ’ 不動部
１Ｂローラ
１Ｃ回転部
２吸引手段としての送風機
１０乾燥機
５０，５０’ 掬い上げ羽根
５０Ａ、５０Ａ’ 掬い上げ部
５０Ｂ，５０Ｂ’ 貫通部
５１掬い上げ部としての掬い上げ羽根
５１Ａ、５１Ｂ片部
６０ガイド機構
６１ガイド板
６２翼
６２Ａ回転軸
６３ガイド片
１００ペレット製造プラント
１０１バイオマス材料導入部
１０２乾燥工程部
１０３加熱空気の供給部
Ｌ領域
Ｒ筒体の回転方向
θ１～θ４傾斜角度 1 cylindrical body 1A, 1A' immovable part 1B roller 1C rotating part 2 blower as suction means 10 dryer 50, 50' scooping blades 50A, 50A' scooping part 50B, 50B' penetrating part 51 scooping as scooping part Lifting blades 51A, 51B piece 60 guide mechanism 61 guide plate 62 blade 62A rotating shaft
63 Guide piece 100 Pellet production plant 101 Biomass material introduction part 102 Drying process part 103 Heated air supply part L Region R Rotation direction of cylindrical body θ1 to θ4 Inclination angle

Claims

導入される被乾燥材料を乾燥するための乾燥機であって、
内部に被乾燥材料を移動させる空間を備え、回転可能に設けられている筒体と、
前記筒体の長手方向一端側に設けられている、被乾燥材料導入部および加熱空気の供給部と、
前記筒体の長手方向他端側に設けられて該筒体内の空気を筒体の長手方向一端側から他端側に向けて吸引する手段と、を備え、
前記筒体には、長手方向で前記加熱空気の供給部側および該長手方向に沿った内壁面のいずれかもしくは両方に前記被乾燥材料の流動方向を変化させる部材が設けられており、
前記被乾燥材料の流動方向を変化させる部材は、前記筒体の内壁面から筒体の断面中心に向け所定長さを持たせて放射状に複数配置されている掬い上げ羽根が用いられ、
前記掬い上げ羽根は、上記所定長さ方向と直角な厚さ方向の同じ面で、該所定長さ方向の先端位置に設けられた第１掬い上げ部と、該所定長さ方向の先端位置と始端位置に至る箇所との間に設けられた第２掬い上げ部とを有し、
前記掬い上げ羽根は、前記第１掬い上げ部と前記第２掬い上げ部とが前記筒体の長手方向に沿って隣り合う位置同士で交互に配置されている
ことを特徴とする乾燥機。 A dryer for drying an introduced material to be dried, comprising:
a rotatable cylindrical body having a space for moving the material to be dried therein;
a material-to-be-dried introduction section and a heated air supply section provided at one end in the longitudinal direction of the cylindrical body;
a means provided at the other end in the longitudinal direction of the cylinder for sucking the air in the cylinder from the one end in the longitudinal direction of the cylinder toward the other end;
The cylindrical body is provided with a member for changing the flow direction of the material to be dried on one or both of the longitudinal direction of the heated air supply portion side and the inner wall surface along the longitudinal direction,
The member for changing the flow direction of the material to be dried uses a plurality of scooping blades arranged radially with a predetermined length from the inner wall surface of the cylindrical body toward the center of the cross section of the cylindrical body,
The scooping blade has a first scooping portion provided at a tip position in the predetermined length direction and a tip position in the predetermined length direction on the same plane in the thickness direction perpendicular to the predetermined length direction. and a second scooping portion provided between the point reaching the starting end position,
In the scooping blades, the first scooping portion and the second scooping portion are alternately arranged at positions adjacent to each other along the longitudinal direction of the cylindrical body.
A dryer characterized by:

請求項１記載の乾燥機において、
前記複数配置されている掬い上げ羽根は、同じ向きに折り曲げられた片部で構成されていることを特徴とする乾燥機。 In the dryer according to claim 1,
A dryer, wherein the plurality of scooping blades are composed of pieces bent in the same direction.

請求項１または２に記載の乾燥機において、
前記複数の掬い上げ羽根は、前記所定長さ方向を基準とする前記第１掬い上げ部の角度θ１が前記第２掬い上げ部の角度θ２に対して、θ１＞θ２の関係に設定されている
ことを特徴とする乾燥機。 In the dryer according to claim 1 or 2 ,
In the plurality of scooping blades, the angle θ1 of the first scooping portion based on the predetermined length direction is set to the angle θ2 of the second scooping portion in a relationship of θ1>θ2.
A dryer characterized by:

導入される被乾燥材料を乾燥するための乾燥機であって、
内部に被乾燥材料を移動させる空間を備え、回転可能に設けられている筒体と、
前記筒体の長手方向一端側に設けられている、被乾燥材料導入部および加熱空気の供給部と、
前記筒体の長手方向他端側に設けられて該筒体内の空気を筒体の長手方向一端側から他端側に向けて吸引する手段と、を備え、
前記筒体には、長手方向で前記加熱空気の供給部側および該長手方向に沿った内壁面のいずれかもしくは両方に前記被乾燥材料の流動方向を変化させる部材が設けられており、
前記被乾燥材料の流動方向を変化させる部材は、前記筒体の内壁面から筒体の断面中心に向け所定長さを持たせて放射状に複数配置されている掬い上げ羽根が用いられ、
前記掬い上げ羽根は、上記所定長さ方向と直角な方向の同じ面で前記内壁面側の所定長さ方向始端位置から該所定長さ方向先端位置との間に掬い上げ部を備え、
前記掬い上げ羽根の掬い上げ部は、前記筒体の長手方向で隣り合う位置で独立した片部で構成され、該片部は、前記所定長さ方向始端からの距離が同じ位置を屈曲点としてそれぞれ屈曲角度を異ならせてあり、
前記掬い上げ羽根の掬い上げ部は、前記筒体の長手方向において所定長さ毎に区切られた領域内で異なる角度の片部を隣り合わせて配置されている
ことを特徴とする乾燥機。 A dryer for drying an introduced material to be dried, comprising:
a rotatable cylindrical body having a space for moving the material to be dried therein;
a material-to-be-dried introduction section and a heated air supply section provided at one end in the longitudinal direction of the cylindrical body;
a means provided at the other end in the longitudinal direction of the cylinder for sucking the air in the cylinder from the one end in the longitudinal direction of the cylinder toward the other end;
The cylindrical body is provided with a member for changing the flow direction of the material to be dried on one or both of the longitudinal direction of the heated air supply portion side and the inner wall surface along the longitudinal direction,
The member for changing the flow direction of the material to be dried uses a plurality of scooping blades arranged radially with a predetermined length from the inner wall surface of the cylindrical body toward the center of the cross section of the cylindrical body,
The scooping blade is provided with a scooping portion between a predetermined length direction starting end position on the inner wall surface side and a predetermined length direction tip position on the same plane perpendicular to the predetermined length direction,
The scooping portion of the scooping blade is composed of independent pieces at adjacent positions in the longitudinal direction of the cylindrical body, and the pieces have the same distance from the start end in the predetermined length direction as a bending point. Each has a different bending angle,
The scooping parts of the scooping blades are arranged so that pieces with different angles are arranged side by side in regions separated by predetermined lengths in the longitudinal direction of the cylindrical body.
A dryer characterized by:

導入される被乾燥材料を乾燥するための乾燥機であって、
内部に被乾燥材料を移動させる空間を備え、回転可能に設けられている筒体と、
前記筒体の長手方向一端側に設けられている、被乾燥材料導入部および加熱空気の供給部と、
前記筒体の長手方向他端側に設けられて該筒体内の空気を筒体の長手方向一端側から他端側に向けて吸引する手段と、を備え、
前記筒体には、長手方向で少なくとも前記加熱空気の供給部側および該長手方向に沿った内壁面のいずれかもしくは両方に前記被乾燥材料の流動方向を変化させる部材が設けられ、
該被乾燥材料の流動方向を変化させる部材として、前記筒体の長手方向で加熱空気の供給部側には、導入される加熱空気に螺旋流もしくは乱流を生起させるガイド機構が設けられており、
前記ガイド機構は、前記加熱空気の供給部側に配置されて、前記筒体の周方向で等分された位置で筒体の長手方向に沿った所定長さを持つ翼と、この翼を前記筒体の長手方向に沿って揺動、あるいは、長手方向端部を周方向に沿って回転させる回転軸とを備えている
ことを特徴とする乾燥機。 A dryer for drying an introduced material to be dried, comprising:
a rotatable cylindrical body having a space for moving the material to be dried therein;
a material-to-be-dried introduction section and a heated air supply section provided at one end in the longitudinal direction of the cylindrical body;
a means provided at the other end in the longitudinal direction of the cylinder for sucking the air in the cylinder from the one end in the longitudinal direction of the cylinder toward the other end;
The cylindrical body is provided with a member for changing the flow direction of the material to be dried at least in the longitudinal direction on either or both of the heated air supply part side and the inner wall surface along the longitudinal direction,
As a member for changing the flow direction of the material to be dried, a guide mechanism for generating a spiral flow or a turbulent flow in the introduced heated air is provided on the side of the heated air supply portion in the longitudinal direction of the cylindrical body. ,
The guide mechanism includes blades arranged on the side of the heated air supply portion and having a predetermined length along the longitudinal direction of the cylinder at positions equally divided in the circumferential direction of the cylinder, A rotating shaft for swinging along the longitudinal direction of the cylinder or rotating the longitudinal end along the circumferential direction.
A dryer characterized by:

導入される被乾燥材料を乾燥するための乾燥機であって、
内部に被乾燥材料を移動させる空間を備え、回転可能に設けられている筒体と、
前記筒体の長手方向一端側に設けられている、被乾燥材料導入部および加熱空気の供給部と、
前記筒体の長手方向他端側に設けられて該筒体内の空気を筒体の長手方向一端側から他端側に向けて吸引する手段と、を備え、
前記筒体には、長手方向で少なくとも前記加熱空気の供給部側および該長手方向に沿った内壁面のいずれかもしくは両方に前記被乾燥材料の流動方向を変化させる部材が設けられ、
該被乾燥材料の流動方向を変化させる部材として、前記筒体の長手方向で加熱空気の供給部側には、導入される加熱空気に螺旋流もしくは乱流を生起させるガイド機構が設けられており、
前記ガイド機構は、筒体の周方向で等分された位置で筒体の長手方向に沿った所定長さを持つ翼の表面に設けられて、加熱空気の流動方向を変化させる起立部を有するガイド片を備えている
ことを特徴とする乾燥機。 A dryer for drying an introduced material to be dried, comprising:
a rotatable cylindrical body having a space for moving the material to be dried therein;
a material-to-be-dried introduction section and a heated air supply section provided at one end in the longitudinal direction of the cylindrical body;
a means provided at the other end in the longitudinal direction of the cylinder for sucking the air in the cylinder from the one end in the longitudinal direction of the cylinder toward the other end;
The cylindrical body is provided with a member for changing the flow direction of the material to be dried at least in the longitudinal direction on either or both of the heated air supply part side and the inner wall surface along the longitudinal direction,
As a member for changing the flow direction of the material to be dried, a guide mechanism for generating a spiral flow or a turbulent flow in the introduced heated air is provided on the side of the heated air supply portion in the longitudinal direction of the cylindrical body. ,
The guide mechanism has an upright portion that is provided on the surface of the blade having a predetermined length along the longitudinal direction of the cylinder at positions equally divided in the circumferential direction of the cylinder and that changes the flow direction of the heated air. equipped with guide strips
A dryer characterized by:

請求項６記載の乾燥機において、
前記ガイド片の起立部は、前記筒体の周方向で等分された位置に設けられている翼表面に複数設置されていることを特徴とする乾燥機。 In the dryer according to claim 6 ,
A dryer according to claim 1, wherein a plurality of the standing portions of the guide pieces are installed on a blade surface provided at positions equally divided in the circumferential direction of the cylindrical body.

請求項１乃至７のうちの一つに記載の乾燥機において、
前記筒体は、長手方向両側に設けられている不動部に支持されて回転可能な回転部を備え、
前記回転部は、外周下面に配置されたローラに載せられて回転可能に支持されていることを特徴とする乾燥機。 In the dryer according to one of claims 1 to 7 ,
The cylindrical body includes a rotatable rotating portion supported by immovable portions provided on both sides in the longitudinal direction,
A dryer according to claim 1, wherein said rotating part is placed on and rotatably supported by rollers disposed on the lower surface of the outer periphery thereof.