JP7225767B2 - laminated film - Google Patents

Description

本発明は、表面硬度と繰返し折曲げ特性に優れた積層フィルムに関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a laminated film excellent in surface hardness and repeated bending properties.

近年、電子機器などの小型化、軽量化にともないフレキシブル基板やフレキシブルプリント回路が用いられる傾向にある。また、その流れに伴い、ディスプレイ用途においてもフレキシブル性の要求が高まる傾向にある。そして、このような用途に用いる表示画面用の表面保護フィルムにおいては、高硬度、傷つき防止、耐汚染性、耐摩耗性などの表面保護特性ばかりではなく、折り曲げ性について、高度な耐久性が必要とされ、更なる性能向上が要望されていた。 In recent years, flexible substrates and flexible printed circuits have tended to be used as electronic devices have become smaller and lighter. Along with this trend, the demand for flexibility is also increasing in display applications. Surface protective films for display screens used in such applications require not only surface protective properties such as high hardness, scratch resistance, stain resistance, and wear resistance, but also high levels of durability in terms of bendability. Therefore, further improvement in performance has been demanded.

そのため、近年、表面保護フィルムに関し、高硬度で耐擦傷性を保持しつつ、フレキシブル性乃至屈曲性を改善するために多くの提案がなされている。
例えば特許文献１には、ハードコート層の構造面から工夫した保護フィルムが提案されている。当該保護用フィルムは、基材表面に硬化樹脂をドット状に点在せしめて設けた第１のハードコート層と、当該第１のハードコート層のドット状硬化樹脂を埋め、かつハードコートの表面が平滑となるように第１のハードコート層を覆う第２のハードコート層とを組み合わせたハードコートを、基材フィルム上に設けた構成である。この保護用フィルムは、基材フィルムに対する密着性に優れ、屈曲性、表面硬度に優れることが開示されている。 Therefore, in recent years, many proposals have been made for surface protective films to improve flexibility and bendability while maintaining high hardness and scratch resistance.
For example, Patent Document 1 proposes a protective film devised from the viewpoint of the structure of the hard coat layer. The protective film includes a first hard coat layer in which a cured resin is scattered on the surface of a base material in dots, and the dot-shaped cured resin in the first hard coat layer is embedded, and the surface of the hard coat is In this configuration, a hard coat is provided on the substrate film in combination with a second hard coat layer that covers the first hard coat layer so that the surface is smooth. It is disclosed that this protective film has excellent adhesion to the substrate film, flexibility, and surface hardness.

特許文献２には、例えば、活性エネルギー線硬化性組成物の組成を工夫した硬化性組成物の事例として、ウレタン（メタ）アクリレート、トリペンタエリスルトールオクタ（メタ）アクリレート及び重合開始剤を必須成分として含有することを特徴とする活性エネルギー線硬化性組成物が提案されている。かかる組成物の硬化塗膜であるハードコートは、高硬度で、且つ、屈曲性にも優れることが開示されている。 In Patent Document 2, for example, urethane (meth) acrylate, tripentaerythritol octa (meth) acrylate and a polymerization initiator are essential as examples of curable compositions in which the composition of the active energy ray-curable composition is devised. An active energy ray-curable composition has been proposed which is characterized by containing as a component. A hard coat, which is a cured coating film of such a composition, is disclosed to have high hardness and excellent flexibility.

特許文献３には、高硬度で傷つきにくく、しかも丸めたり、折り曲げたりする仕様にも耐えることができる表面保護用フィルムとして、基材フィルム上に、ドット群からなるハードコートが形成されていて、前記各ドットは、硬化性組成物の硬化物であって、且つ各ドットは該ドットの頭頂面の面積が１×１０^-６～１ｍｍ^２であり、前記ドット群におけるドット中心間距離は１０～１０００μｍであり、前記塗膜１ｃｍ^２当たりにおけるドット個数は１００～１×１０^６個である表面保護フィルムが開示されている。 In Patent Document 3, a hard coat consisting of a group of dots is formed on a base film as a surface protection film that is hard and scratch-resistant and can withstand specifications such as being rolled or bent. Each dot is a cured product of a curable composition, each dot has a top surface area of 1×10 ⁻⁶ to 1 mm ² , and the dot center distance in the dot group is 10 to 1 mm 2 . It discloses a surface protective film having a thickness of 1000 μm and a dot number of 100 to 1×10 ⁶ per 1 cm ² of the coating film.

特開２０００－８４４７７号公報JP-A-2000-84477 特開２０１３－２３５８５号公報JP 2013-23585 A 特開２０１６－９３９７９号公報JP 2016-93979 A

上述のように近年、画像表示画面（ディスプレイ）を折り曲げたり、折り畳んだりすることができるフレキシブル携帯端末の開発が進められており、この種の画像表示画面に用いる表面保護フィルムに関しても、優れた表面硬度と共に、実用的に繰り返し折り曲げ可能、具体的には、例えば１０万回以上繰り返し折り曲げ可能な耐久性が求められている。
しかしながら、特許文献１～特許文献３に記載の発明はいずれも、繰り返し折り曲げする用途を想定しておらず、対応困難な場合があった。 As described above, in recent years, the development of flexible mobile terminals capable of bending and folding image display screens (displays) has been progressing. In addition to hardness, durability that enables practical repeated bending, specifically, for example, 100,000 times or more of repeated bending, is required.
However, none of the inventions described in Patent Documents 1 to 3 are intended for use in which repeated bending is required, and there have been cases in which it has been difficult to deal with them.

そこで本発明は、優れた表面硬度を備えているばかりではなく、実用的な繰返し折曲げ特性に優れた、新たな積層フィルムを提案せんとするものである。 Accordingly, the present invention proposes a new laminated film that not only has excellent surface hardness but also excellent practical repeated bending properties.

本発明は、基材フィルムの表面に、複数の凸部が間隔を置いて点在してなる点在硬化樹脂部（Ａ）を備え、当該点在樹脂部（Ａ）を被覆する硬化樹脂層（Ｂ）を備えており、
点在硬化樹脂部（Ａ）の凸部高さＨ_Ａと、硬化樹脂層（Ｂ）の層厚みＨ_Ｂとの関係が、２×Ｈ_Ａ≧Ｈ_Ｂを満足し、且つ、
微小硬度計測定（ＪＩＳ Ｚ ２２５５）により測定される弾性率に関し、点在硬化樹脂部（Ａ）と硬化樹脂層（Ｂ）との弾性率（ＭＰａ）の関係が、硬化樹脂層（Ｂ）－点在硬化樹脂部（Ａ）＞５０（ＭＰａ）を満足することを特徴とする積層フィルムを提案する。 In the present invention, the surface of a substrate film is provided with interspersed cured resin portions (A) in which a plurality of convex portions are interspersed at intervals, and a cured resin layer covering the interspersed resin portions (A). (B),
The relationship between the convex height H _A of the interspersed cured resin portions (A) and the layer thickness H _B of the cured resin layer (B) satisfies 2×H _A ≧ _HB , and
Regarding the elastic modulus measured by microhardness test (JIS Z 2255), the relationship between the elastic modulus (MPa) between the scattered cured resin portion (A) and the cured resin layer (B) is the cured resin layer (B)- We propose a laminated film characterized by satisfying interspersed cured resin portions (A)>50 (MPa).

本発明が提案する積層フィルムは、基材フィルムの表面に、複数の凸部が間隔を置いて点在してなる点在硬化樹脂部（Ａ）を備えている。すなわち、点在硬化樹脂部（Ａ）において、硬化樹脂組成物からなる凸部が不連続で設けられているため、硬化性を維持しつつ、実用的に繰り返し折り曲げすることができる。しかも、点在硬化樹脂部（Ａ）の弾性率を硬化樹脂層（Ｂ）の弾性率よりも低く設定し、且つ、点在硬化樹脂部（Ａ）の凸部高さＨ_Ａと、硬化樹脂層（Ｂ）の層厚みＨ_Ｂとの関係が２×Ｈ_Ａ≧Ｈ_Ｂを満足することにより、繰り返し性をさらに高めることができ、具体的には、１０万回以上繰り返し折り曲げても問題のない優れた繰返し折曲げ特性を得ることができた。 The laminated film proposed by the present invention has interspersed cured resin portions (A) formed by interspersing a plurality of projections at intervals on the surface of the base film. That is, in the interspersed cured resin portions (A), since the projections made of the cured resin composition are provided discontinuously, it is possible to practically repeatedly bend while maintaining curability. Moreover, the elastic modulus of the interspersed cured resin portions (A) is set lower than the elastic modulus of the cured resin layer (B), and the height HA of the protruded portions of the interspersed cured resin portions ( _A ) and the cured resin When the relationship between the layer thickness _HB of the layer (B) and the layer thickness _HB satisfies 2×H _A ≧HB, the repeatability can be further improved. It was possible to obtain excellent repeated bending properties.

本発明の積層フィルムの構成例を説明するために模式的に示した断面図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is sectional drawing shown typically in order to demonstrate the structural example of the laminated|multilayer film of this invention. 点在硬化樹脂部（Ａ）の一例を示した平面図である。It is the top view which showed an example of the scattered cured resin part (A). 実施例において点在硬化樹脂部（Ａ）の被覆率の測定方法を説明するための平面図である。FIG. 4 is a plan view for explaining a method of measuring the coverage of interspersed cured resin portions (A) in Examples.

次に、実施の形態例に基づいて本発明を説明する。但し、本発明が次に説明する実施形態に限定されるものではない。 Next, the present invention will be described based on embodiments. However, the present invention is not limited to the embodiments described below.

＜＜本積層フィルム＞＞
本発明の実施形態の一例に係る積層フィルム（「本積層フィルム」と称する）は、基材フィルム（「本基材フィルム」と称する）の少なくとも片面側表面に、複数の凸部が間隔を置いて点在してなる点在硬化樹脂部（Ａ）を備え、当該点在樹脂部（Ａ）を被覆する硬化樹脂層（Ｂ）を備えた積層フィルムである。
なお、本積層フィルムは上記構成を備えていれば他の層を備えていてもよい。 <<This Laminated Film>>
A laminated film (referred to as "this laminated film") according to an example of an embodiment of the present invention includes a base film (referred to as "this base film") on at least one side surface of which a plurality of protrusions are spaced apart. It is a laminated film provided with interspersed cured resin portions (A) interspersed with each other and a cured resin layer (B) covering the interspersed resin portions (A).
The laminated film may have other layers as long as it has the above structure.

＜本基材フィルム＞
本基材フィルムは、必要十分な剛性及び繰り返し折り曲げ性を得ることができるフィルムであれば、材質及び構成を限定するものではない。 <This base film>
The material and configuration of the base film are not limited as long as it is a film capable of obtaining necessary and sufficient rigidity and repeated bending properties.

本基材フィルムは、単層構成であっても、多層構成であってもよい。
本基材フィルムが多層構成の場合、２層、３層構成以外にも本発明の要旨を越えない限り、４層またはそれ以上の多層であってもよい。 The base film may have a single-layer structure or a multilayer structure.
When the present substrate film has a multi-layer structure, it may have a multi-layer structure of four or more layers in addition to the two-layer or three-layer structure as long as it does not exceed the gist of the present invention.

本基材フィルムは、単層構成であっても、多層構成であっても、各層の主成分樹脂はポリエステル又はポリイミドであるのが好ましい。このようなフィルムを「ポリエステルフィルム」又は「ポリイミドフィルム」と称する。
この際、「主成分樹脂」とは、本基材フィルムを構成する樹脂のうち最も含有割合の多い樹脂を意味し、例えば本基材フィルムを構成する樹脂のうち５０質量％以上、特に７０質量％以上、中でも８０質量％以上（１００質量％を含む）を占める樹脂である。
なお、本基材フィルムを構成する各層は、その主成分樹脂がポリエステル又はポリイミドであれば、ポリエステル又はポリイミド以外のその他の樹脂或いは樹脂以外の成分を含有していてもよい。 Regardless of whether the base film has a single-layer structure or a multi-layer structure, the main component resin of each layer is preferably polyester or polyimide. Such films are called "polyester films" or "polyimide films".
In this case, the "main component resin" means a resin having the highest content ratio among the resins constituting the base film, for example, 50% by mass or more, particularly 70% by mass, of the resins constituting the base film. % or more, especially 80 mass % or more (including 100 mass %).
Each layer constituting the base film may contain a resin other than polyester or polyimide or a component other than resin, provided that the main resin is polyester or polyimide.

（ポリエステル）
本基材フィルムを構成する各層の主成分樹脂としてのポリエステル（「本ポリエステル」と称する）は、ホモポリエステルであっても、共重合ポリエステルであってもよい。 (polyester)
The polyester (referred to as "the present polyester") as the main component resin of each layer constituting the present base film may be homopolyester or copolymer polyester.

本ポリエステルが、ホモポリエステルからなる場合、芳香族ジカルボン酸と脂肪族グリコールとを重縮合させて得られるものが好ましい。
前記芳香族ジカルボン酸としては、テレフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸などを挙げることができる。
前記脂肪族グリコールとしては、エチレングリコール、ジエチレングリコール、１，４－シクロヘキサンジメタノール等を挙げることができる。 When the polyester is a homopolyester, it is preferably obtained by polycondensation of an aromatic dicarboxylic acid and an aliphatic glycol.
Examples of the aromatic dicarboxylic acid include terephthalic acid and 2,6-naphthalenedicarboxylic acid.
Examples of the aliphatic glycol include ethylene glycol, diethylene glycol, 1,4-cyclohexanedimethanol, and the like.

他方、本ポリエステルが、共重合ポリエステルである場合、そのジカルボン酸成分としては、例えばイソフタル酸、フタル酸、テレフタル酸、２，６－ナフタレンジカルボン酸、セバシン酸などの１種または２種以上を挙げることができる。他方、そのグリコール成分としては、例えばエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ブタンジオール、１，４－シクロヘキサンジメタノール、ネオペンチルグリコール等の１種または２種以上を挙げることができる。 On the other hand, when the present polyester is a copolymerized polyester, examples of the dicarboxylic acid component include one or more of isophthalic acid, phthalic acid, terephthalic acid, 2,6-naphthalenedicarboxylic acid, sebacic acid, and the like. be able to. On the other hand, the glycol component may include one or more of ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, butanediol, 1,4-cyclohexanedimethanol, neopentyl glycol, and the like.

代表的なポリエステルの具体例としては、例えばポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）、ポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）、ポリブチレンテレフタレート（ＰＢＴ）、ポリブチレンナフタレート（ＰＢＮ）を例示することができる。中でも、ＰＥＴ、ＰＥＮが取扱い性の点で好ましい。
なお、本基材フィルムを構成する各層の主成分樹脂が、例えばポリエチレンテレフタレートである場合、そのフィルムを「ポリエチレンテレフタレートフィルム」と称する。他の樹脂が主成分樹脂である場合も同様である。 Specific examples of representative polyesters include polyethylene terephthalate (PET), polyethylene naphthalate (PEN), polybutylene terephthalate (PBT), and polybutylene naphthalate (PBN). Among them, PET and PEN are preferable in terms of handleability.
In addition, when the main component resin of each layer which comprises this base film is a polyethylene terephthalate, the film is called a "polyethylene terephthalate film." The same applies when other resin is the main component resin.

（ポリイミド）
本基材フィルムは、ポリエステルフィルムの他に、ポリイミドフィルムも好適である。前記ポリイミドのイミド化に関しては、例えばジアミンとジアンヒドリド、特に芳香族ジアンヒドリドと芳香族ジアミンとを１：１の当量比でポリアミド酸重合した後にイミド化する方法が例示される。
当該芳香族ジアンヒドリドとしては、２，２－ビス（３，４－ジカルボキシフェニル）ヘキサフルオロプロパン二無水物（６ＦＤＡ）、４－（２，５－ジオキソテトラヒドロフラン－３－イル）－１，２，３，４－テトラヒドロナフタレン－１，２－ジカルボン酸二無水物（ＴＤＡ）、ピロメリット酸二無水物（１，２，４，５－ベンゼンテトラカルボン酸二無水物、ＰＭＤＡ）、ベンゾフェノンテトラカルボン酸二無水物（ＢＴＤＡ）、ビフェニルテトラカルボン酸二無水物（ＢＰＤＡ）、およびビスカルボキシフェニルジメチルシラン二無水物（ＳｉＤＡ）などが例示される。これらは単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。
また、前記芳香族ジアミンとしては、オキシジアニリン（ＯＤＡ）、ｐ－フェニレンジアミン（ｐＰＤＡ）、ｍ－フェニレンジアミン（ｍＰＤＡ）、ｐ－メチレンジアニリン（ｐＭＤＡ）、ｍ－メチレンジアニリン（ｍＭＤＡ）、ビストリフルオロメチルベンジジン（ＴＦＤＢ）、シクロヘキサンジアミン（１３ＣＨＤ、１４ＣＨＤ）、およびビスアミノヒドロキシフェニルヘキサフルオロプロパン（ＤＢＯＨ）などが例示される。これらは単独で用いてもよいし、２種類以上を併用してもよい。 (polyimide)
In addition to the polyester film, the present base film is also preferably a polyimide film. As for the imidization of the polyimide, for example, a method of polyamic acid polymerization of a diamine and a dianhydride, particularly an aromatic dianhydride and an aromatic diamine at an equivalent ratio of 1:1, and then imidization is exemplified.
Examples of the aromatic dianhydride include 2,2-bis(3,4-dicarboxyphenyl)hexafluoropropane dianhydride (6FDA), 4-(2,5-dioxotetrahydrofuran-3-yl)-1, 2,3,4-tetrahydronaphthalene-1,2-dicarboxylic dianhydride (TDA), pyromellitic dianhydride (1,2,4,5-benzenetetracarboxylic dianhydride, PMDA), benzophenone tetra Examples include carboxylic dianhydride (BTDA), biphenyltetracarboxylic dianhydride (BPDA), and biscarboxyphenyldimethylsilane dianhydride (SiDA). These may be used alone or in combination of two or more.
Further, the aromatic diamines include oxydianiline (ODA), p-phenylenediamine (pPDA), m-phenylenediamine (mPDA), p-methylenedianiline (pMDA), m-methylenedianiline (mMDA), Examples include bistrifluoromethylbenzidine (TFDB), cyclohexanediamine (13CHD, 14CHD), and bisaminohydroxyphenylhexafluoropropane (DBOH). These may be used alone or in combination of two or more.

（その他樹脂成分）
本基材フィルムを構成する各層が、ポリエステル及びポリイミド（ＰＩ）以外のその他の樹脂を主成分樹脂とするものであってもよい。その場合の主成分樹脂としては、例えば、エポキシ、ポリアリレート、ポリエーテルスルフォン、ポリカーボネート、ポリエーテルケトン、ポリスルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリエステル系液晶ポリマー、トリアセチルセルロース、セルロース誘導体、ポリプロピレン、ポリアミド類、ポリシクロオレフィン類等を例示することができる。 (Other resin components)
Each layer constituting the present base film may contain a resin other than polyester and polyimide (PI) as a main component resin. Examples of the main component resin in that case include epoxy, polyarylate, polyethersulfone, polycarbonate, polyetherketone, polysulfone, polyphenylene sulfide, polyester-based liquid crystal polymer, triacetyl cellulose, cellulose derivatives, polypropylene, polyamides, poly Cycloolefins and the like can be exemplified.

（粒子）
本基材フィルムは、フィルム表面に易滑性を付与する目的および各工程での傷発生防止を主たる目的として、粒子を含有してもよい。
当該粒子の種類は、易滑性付与可能な粒子であれば特に限定されるものではない。例えば、シリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、カオリン、酸化アルミニウム、酸化チタン等の無機粒子、アクリル樹脂、スチレン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等の有機粒子等を挙げることができる。これらは１種単独で用いても、これらのうちの２種以上を組み合わせて用いてもよい。
さらに、ポリエステル製造工程中、触媒等の金属化合物の一部を沈殿、微分散させた析出粒子を用いることもできる。 (particle)
The present base film may contain particles for the main purpose of imparting slipperiness to the film surface and preventing the occurrence of scratches in each step.
The type of the particles is not particularly limited as long as they are particles capable of imparting lubricity. For example, silica, calcium carbonate, magnesium carbonate, barium carbonate, calcium sulfate, calcium phosphate, magnesium phosphate, kaolin, aluminum oxide, inorganic particles such as titanium oxide, acrylic resin, styrene resin, urea resin, phenol resin, epoxy resin, benzoguanamine Organic particles, such as resin, etc. can be mentioned. These may be used individually by 1 type, or may be used in combination of 2 or more types among these.
Furthermore, precipitated particles obtained by precipitating and finely dispersing a part of a metal compound such as a catalyst during the polyester production process can also be used.

上記粒子の形状は、特に限定されるわけではない。例えば球状、塊状、棒状、扁平状等のいずれであってもよい。
また、上記粒子の硬度、比重、色等についても特に制限はない。これら一連の粒子は、必要に応じて２種類以上を併用してもよい。 The shape of the particles is not particularly limited. For example, it may be spherical, blocky, rod-shaped, or flat.
Further, the hardness, specific gravity, color, etc. of the particles are not particularly limited. Two or more types of these series of particles may be used in combination, if necessary.

上記粒子の平均粒径は、５μｍ以下であるのが好ましく、中でも０．０１μｍ以上或いは３μｍ以下、その中でも０．５μｍ以上或いは２．５μｍ以下であるのがさらに好ましい。５μｍを超える場合には、本基材フィルムの表面粗度が粗くなりすぎて、後工程において各種の硬化組成物からなる硬化樹脂層を形成させる場合等に不具合が生じる場合がある。 The average particle size of the particles is preferably 5 μm or less, more preferably 0.01 μm or more or 3 μm or less, and more preferably 0.5 μm or more or 2.5 μm or less. If it exceeds 5 μm, the surface roughness of the present base film becomes too rough, and problems may occur when forming a cured resin layer composed of various cured compositions in a post-process.

粒子含有量は、本基材フィルムの５質量％以下であるのが好ましく、中でも０．０００３質量％以上或いは３質量％以下、その中でも０．０１質量％以上或いは２質量％以下であるのがさらに好ましい。
粒子の平均粒径が上記範囲内であれば、本基材フィルムの表面粗度が粗過ぎることはないから、後工程において各種の硬化組成物からなる硬化樹脂層を形成させる場合等に生じる不具合を抑制することができる。 The particle content is preferably 5% by mass or less of the base film, especially 0.0003% by mass or more or 3% by mass or less, and among these, 0.01% by mass or more or 2% by mass or less More preferred.
If the average particle diameter of the particles is within the above range, the surface roughness of the present base film is not too rough, so that problems that occur when forming a cured resin layer composed of various cured compositions in a post-process. can be suppressed.

本基材フィルムに粒子を添加する方法としては、特に限定されるものではなく、従来公知の方法を採用することができる。例えば、ポリエステル等の原料樹脂を製造する任意の段階において添加することができる。ポリエステルである場合は、好ましくはエステル化もしくはエステル交換反応終了後、添加するのが良い。 The method for adding particles to the base film is not particularly limited, and conventionally known methods can be employed. For example, it can be added at any stage of manufacturing raw material resin such as polyester. In the case of polyester, it is preferably added after completion of the esterification or transesterification reaction.

（他の成分）
本基材フィルムには、必要に応じて、他の成分として、例えば従来公知の酸化防止剤、帯電防止剤、熱安定剤、潤滑剤、染料、顔料、紫外線吸収剤等を含有してもよい。 (other ingredients)
If necessary, the base film may contain other components such as conventionally known antioxidants, antistatic agents, heat stabilizers, lubricants, dyes, pigments, ultraviolet absorbers, and the like. .

（厚み）
本基材フィルムの厚みは、必要十分な剛性と繰り返し折り曲げ性を得ることができる点から、例えば９μｍ～１２５μｍであるのが好ましく、さらに好ましくは１２μｍ以上或いは１００μｍ以下、その中でも２０μｍ以上或いは７５μｍ以下であるのがさらに好ましい。 (thickness)
The thickness of the base film is preferably, for example, 9 μm to 125 μm, more preferably 12 μm or more or 100 μm or less, especially 20 μm or more or 75 μm or less, in order to obtain necessary and sufficient rigidity and repeated bending properties. is more preferable.

（製法）
本基材フィルムは、例えば樹脂組成物を溶融製膜方法や溶液製膜方法によりフィルム形状にすることにより形成することができる。多層構造の場合は、共押出してもよい。
また、一軸延伸又は二軸延伸したものであってもよく、剛性の点から、二軸延伸フィルムが好ましい。 (Manufacturing method)
The present base film can be formed, for example, by forming a resin composition into a film shape by a melt film-forming method or a solution film-forming method. Multilayer structures may be co-extruded.
In addition, a uniaxially or biaxially stretched film may be used, and a biaxially stretched film is preferable from the viewpoint of rigidity.

（本基材フィルムの特性）
本基材フィルムの引張弾性率（ＪＩＳ Ｋ ７１６１）は、必要十分な剛性と繰り返し折り曲げ性を得ることができる点から、２ＧＰa以上であるのが好ましく、中でも８ＧＰa以下、その中でも３ＧＰa以上或いは７ＧＰa以下、その中でも３ＧＰa以上或いは５ＧＰa以下であるのがさらに好ましい。 (Characteristics of the base film)
The tensile modulus of elasticity (JIS K 7161) of the base film is preferably 2 GPa or more, especially 8 GPa or less, especially 3 GPa or more or 7 GPa or less, in order to obtain necessary and sufficient rigidity and repeated bending properties. , more preferably 3 GPa or more or 5 GPa or less.

＜点在硬化樹脂部（Ａ）＞
本積層フィルムは、本基材フィルムの少なくとも片面側表面に、複数の凸部が間隔を置いて点在してなる点在硬化樹脂部（Ａ）を設け、これらの表面側にさらに硬化樹脂層（Ｂ）を設けてなる構成を備えた積層フィルムである。
積層フィルムの表面が硬化樹脂層（Ｂ）だけで形成されている場合は、当該積層フィルムに外力が加わった際に変形に耐えられず、積層フィルム表面に破壊が生じたり、不可逆的なクレーズが発生したりする。これに対し、本積層フィルムは、点在硬化樹脂部（Ａ）が存在することにより、応力集中を避けることが可能となる。更には、点在硬化樹脂部（Ａ）が変形することによって外力を吸収することが出来る。そのため、優れた繰返し折曲げ特性を有する積層フィルムとすることができる。 <Spotted cured resin portion (A)>
In the laminated film, at least one side surface of the base film is provided with interspersed cured resin portions (A) in which a plurality of convex portions are scattered at intervals, and a cured resin layer is further provided on the surface side of these. It is a laminated film having a configuration in which (B) is provided.
When the surface of the laminated film is formed only by the cured resin layer (B), the laminated film cannot withstand deformation when an external force is applied, and the laminated film surface may be destroyed or irreversible crazes may occur. occur. In contrast, the presence of the interspersed cured resin portions (A) in the present laminated film makes it possible to avoid stress concentration. Furthermore, external force can be absorbed by deformation of the interspersed cured resin portions (A). Therefore, a laminated film having excellent repeated bending properties can be obtained.

点在硬化樹脂部（Ａ）は、本基材フィルムの少なくとも片面側表面に設けられた複数の凸部の集合をいう。
点在硬化樹脂部（Ａ）は、硬化樹脂すなわち架橋構造を有する樹脂からなり、且つ、後述するように、硬化樹脂層（Ｂ）より柔らかい樹脂からなる凸部の集合であるのが好ましい。なお、このような樹脂の組成及び形成方法の詳細は後述する。 The interspersed cured resin portions (A) refer to aggregates of a plurality of convex portions provided on at least one side surface of the base film.
The interspersed cured resin portions (A) are preferably made of a cured resin, that is, a resin having a crosslinked structure, and are preferably a set of protrusions made of a resin that is softer than the cured resin layer (B), as will be described later. The details of the composition of such a resin and the formation method thereof will be described later.

点在硬化樹脂部（Ａ）を構成する凸部は、断面形状が、例えば円弧状、三角状、四角状、その他任意の形状であってもよく、中でも円弧状であるのが好ましい。この際、全ての凸部が同じ断面形状であっても、なくてもよい。このように凸部の断面形状を最適化することにより、優れた繰返し折曲げ特性を有することが可能となる場合がある。
また、当該凸部の平面視形状は、例えば円状、楕円状、三角状、四角状、その他の多角形状など、或いはその他任意の形状であってもよく、中でも円状又は楕円状であるのが好ましい。この際、全ての凸部が同じ平面視形状であっても、なくてもよい。このように凸部の平面視形状を最適化することにより、優れた繰返し折曲げ特性を有することが可能となる場合がある。
凸部の配置は、縦横に規則的に、例えば格子状に配置してもよいし、同心円状に規則的に配置してもよいし、その他規則的に配置してもよいし、ランダムに配置してもよい。 The cross-sectional shape of the projections constituting the interspersed cured resin portions (A) may be, for example, an arc shape, a triangular shape, a square shape, or any other shape, and the arc shape is particularly preferable. At this time, all the projections may or may not have the same cross-sectional shape. By optimizing the cross-sectional shape of the projections in this way, it may be possible to have excellent repeated bending characteristics.
In addition, the planar shape of the projections may be, for example, circular, elliptical, triangular, square, other polygonal shapes, or other arbitrary shapes, especially circular or elliptical. is preferred. At this time, all the convex portions may or may not have the same shape in plan view. By optimizing the planar view shape of the convex portion in this way, it may be possible to have excellent repeated bending characteristics.
The protrusions may be arranged vertically and horizontally regularly, for example, in a grid pattern, may be arranged regularly in concentric circles, may be arranged regularly, or may be arranged randomly. You may

当該凸部の高さは、1μｍ以上３０μｍ以下であるのが好ましい。１μｍ以上であれば、例えば紫外線を照射して点在硬化樹脂層（Ａ）を硬化させる際、酸素阻害等による硬化不足を防ぐことができる。一方、３０μｍ以下であれば、本積層フィルムの表面平滑性を確保しやすくなり、透明性の確保が容易となる。かかる観点から、当該凸部の高さは、1μｍ以上３０μｍ以下であるのが好ましく、中でも２０μｍ以下、その中でも１０μｍ以下であるのがさらに好ましい。ここで凸部の高さは、任意の１個の凸部の高さ、複数の凸部の高さの平均値の何れの意味も包含する。
インクジェット法により凸部を形成する場合、凸部の高さを調整する具体的な手段として、例えば固形分濃度、粘度などを調製する方法を挙げることができる。但し、これに限定するものではない。 It is preferable that the height of the protrusion is 1 μm or more and 30 μm or less. When the thickness is 1 μm or more, insufficient curing due to oxygen inhibition or the like can be prevented when the interspersed curable resin layer (A) is cured by irradiation with ultraviolet rays, for example. On the other hand, when the thickness is 30 μm or less, it becomes easy to secure the surface smoothness of the laminated film, and it becomes easy to secure the transparency. From this point of view, the height of the projections is preferably 1 μm or more and 30 μm or less, more preferably 20 μm or less, and more preferably 10 μm or less. Here, the height of the convex portion includes both the height of any one convex portion and the average value of the heights of a plurality of convex portions.
When the projections are formed by an inkjet method, specific means for adjusting the height of the projections include, for example, a method of adjusting the solid content concentration, viscosity, and the like. However, it is not limited to this.

凸部間のピッチは、任意の凸部を基準とし、当該凸部から最も近接して存在する他の凸部迄の距離を意味し、その平均値を意味する。但し、上述したように、凸部はランダムに配置されていてもよいし、規則性を持って配置されてもよい。
例えば、タテヨコ格子状に配列されている場合は、当該凸部間のピッチすなわち凸部の中心間距離は、図２に示す通り、Ｘ方向のピッチのλｘ及びＹ方向（該Ｘ方向と垂直の方向）のピッチλｙがいずれも、１００μｍ以上５００μｍ以下であるのが好ましい。該ピッチが１００μｍ以上であれば、個々の凸部の独立性乃至不連続性を保持することが容易であり、５００μｍ以下であれば、透明性の確保が容易となる。
かかる観点から、当該凸部間のピッチは、Ｘ方向のピッチλｘ及びＹ方向のピッチλｙがいずれも、１００μｍ以上５００μｍ以下であるのが好ましく、中でも４００μｍ以下、その中でも３００μｍ以下であるのがさらに好ましい。 The pitch between the convex portions means the distance from the convex portion to another convex portion that exists closest to the given convex portion as a reference, and means the average value thereof. However, as described above, the convex portions may be arranged at random, or may be arranged with regularity.
For example, when they are arranged in a vertical and horizontal lattice pattern, the pitch between the projections, that is, the center-to-center distance of the projections is, as shown in FIG. direction) is preferably 100 μm or more and 500 μm or less. When the pitch is 100 μm or more, it is easy to maintain the independence or discontinuity of individual projections, and when the pitch is 500 μm or less, it becomes easy to ensure transparency.
From this point of view, as for the pitch between the projections, both the pitch λx in the X direction and the pitch λy in the Y direction are preferably 100 μm or more and 500 μm or less, more preferably 400 μm or less, and more preferably 300 μm or less. preferable.

点在硬化樹脂部（Ａ）の被覆率、すなわち、フィルムを平面視した際、基材フィルムのフィルム面積（片面）に対する、点在硬化樹脂部（Ａ）が占める面積の割合は、１０～９０％であるのが好ましい。
点在硬化樹脂部（Ａ）の被覆率が１０％以上であれば、屈曲性を向上させることができ、９０％以下であれば、表面硬度の低下を抑え、屈曲性を向上させることができる為、好ましい。
かかる観点から、点在硬化樹脂部（Ａ）の被覆率は１０％以上９０％以下であるのが好ましく、中でも１５％以上或いは８５％以下、その中でも２０％以上或いは８０％以下であるのがさらに好ましい。 The coverage of the interspersed cured resin portions (A), that is, the ratio of the area occupied by the interspersed cured resin portions (A) to the film area (one side) of the base film when the film is viewed from above is 10 to 90. % is preferred.
If the coverage of the interspersed cured resin portions (A) is 10% or more, flexibility can be improved, and if it is 90% or less, a decrease in surface hardness can be suppressed and flexibility can be improved. Therefore, it is preferable.
From this point of view, the coverage of the interspersed cured resin portions (A) is preferably 10% or more and 90% or less, more preferably 15% or more or 85% or less, and more preferably 20% or more or 80% or less. More preferred.

点在硬化樹脂部（Ａ）の密度、すなわちフィルムを平面視した際、基材フィルムのフィルム表面の単位面積１ｃｍ^２当たりに存在する凸部の個数は１００以上１×１０^６以下であるのが好ましい。
点在硬化樹脂部（Ａ）の該密度（個／１ｃｍ^２）が１００以上であれば、積層フィルム表面の平滑性が向上し、個々の凸部の独立性乃至不連続性を保持することが容易であり、１×１０^６以下であれば硬度の低下を防ぐことができる為、好ましい。
かかる観点から、点在硬化樹脂部（Ａ）の密度（個／１ｃｍ^２）は１００以上１×１０^６以下であるのが好ましく、中でも２００以上或いは７×１０^５以下、その中でも３００以上或いは５×１０^５以下であるのがさらに好ましい。 The density of the interspersed cured resin portions (A), that is, the number of protrusions present per unit area of 1 cm ² of the film surface of the base film when viewed from above is 100 or more and 1×10 ⁶ or less. preferable.
When the density (number/cm ² ) of the interspersed cured resin portions (A) is 100 or more, the smoothness of the surface of the laminated film is improved, and the independence or discontinuity of the individual projections can be maintained. It is easy, and if it is 1×10 ⁶ or less, a decrease in hardness can be prevented, which is preferable.
From this point of view, the density (pieces/cm ² ) of the interspersed cured resin portions (A) is preferably 100 or more and 1×10 ⁶ or less, especially 200 or more or 7×10 ⁵ or less, especially 300 or more or 5×10 5 or less. It is more preferably not more than ×10 ⁵ .

また、各凸部の大きさ（平面視した際の凸部の面積）は、当該面積を円相当の半径ｒに換算して、１μｍ以上１０００μｍ以下であるのが好ましく、１μｍ以上或いは５００μｍ以下、その中でも１μｍ以上或いは２００μｍ以下であるのがさらに好ましい。 In addition, the size of each convex portion (area of the convex portion when viewed from above) is preferably 1 μm or more and 1000 μm or less when the area is converted into a radius r equivalent to a circle, and is preferably 1 μm or more or 500 μm or less. Among them, it is more preferable that the thickness is 1 μm or more or 200 μm or less.

点在硬化樹脂部（Ａ）は、光学用途を考慮すると、透明であるのが好ましい。 The interspersed cured resin portions (A) are preferably transparent in consideration of optical applications.

＜硬化樹脂層（Ｂ）＞
硬化樹脂層（Ｂ）は、前記点在硬化樹脂部（Ａ）を被覆する樹脂層である。
中でも、硬化樹脂層（Ｂ）は、点在硬化樹脂部（Ａ）の凸部間を埋めて且つその表面が平坦であるのが好ましい。 <Cured resin layer (B)>
The cured resin layer (B) is a resin layer covering the scattered cured resin portions (A).
Above all, the cured resin layer (B) preferably fills the gaps between the convex portions of the scattered cured resin portions (A) and has a flat surface.

硬化樹脂層（Ｂ）は、硬化樹脂、言い換えれば架橋構造を有する樹脂からなり、且つ、点在硬化樹脂部（Ａ）よりも硬い樹脂からなるものであるのが好ましい。
より具体的には、フィルム表面の硬度と繰り返し折り曲げ特性とを高度なレベルで両立させる観点から、微小硬度計測定（ＪＩＳ Ｚ ２２５５）により測定される弾性率に関し、点在硬化樹脂部（Ａ）と硬化樹脂層（Ｂ）との弾性率の関係が、点在硬化樹脂部（Ａ）＜硬化樹脂層（Ｂ）であるのが好ましい。
中でも、点在硬化樹脂部（Ａ）と硬化樹脂層（Ｂ）との前記弾性率の差が５０ＭＰａ以上（すなわち硬化樹脂層（Ｂ）の弾性率－点在硬化樹脂部（Ａ）の弾性率＞５０（ＭＰａ））であるのが好ましく、その中でも１００ＭＰａ以上或いは５００ＭＰａ以下、その中でも２００ＭＰａ以上或いは４００ＭＰａ以下であるのがさらに好ましい。 The cured resin layer (B) is preferably made of a cured resin, in other words, a resin having a crosslinked structure, and is made of a resin harder than the scattered cured resin portions (A).
More specifically, from the viewpoint of achieving both the hardness of the film surface and the repeated bending property at a high level, the elastic modulus measured by microhardness test (JIS Z 2255) is measured in the scattered cured resin portions (A). and the elastic modulus of the cured resin layer (B) is preferably interspersed cured resin portions (A)<cured resin layer (B).
Among them, the difference in the elastic modulus between the interspersed cured resin portions (A) and the cured resin layer (B) is 50 MPa or more (that is, the elastic modulus of the cured resin layer (B) - the elastic modulus of the interspersed cured resin portions (A) >50 (MPa)), among which 100 MPa or more or 500 MPa or less, among which 200 MPa or more or 400 MPa or less is more preferable.

硬化樹脂層（Ｂ）の微小硬度計測定（ＪＩＳ Ｚ ２２５５）により測定される弾性率は、１００ＭＰａ以上９００ＭＰａ以下であるのが好ましく、その中でも２００ＭＰａ以上或いは８００ＭＰａ以下、その中でも３００ＭＰａ以上或いは７００ＭＰａ以下であるのがさらに好ましい。
点在硬化樹脂部（Ａ）及び硬化樹脂層（Ｂ）の弾性率を調整する方法としては、後述する硬化性組成物の材料選択、組成等を最適化する方法を挙げることができる。具体的には、硬化性単量体の選択、硬化性単量体の組成比、架橋性単量体の含有割合等を最適化する方法を挙げることができる。 The elastic modulus of the cured resin layer (B) measured by microhardness test (JIS Z 2255) is preferably 100 MPa or more and 900 MPa or less, especially 200 MPa or more or 800 MPa or less, especially 300 MPa or more or 700 MPa or less. It is more preferable to have
As a method for adjusting the elastic modulus of the interspersed cured resin portions (A) and the cured resin layer (B), a method of optimizing the material selection, composition, etc. of the curable composition, which will be described later, can be mentioned. Specifically, a method of optimizing the selection of curable monomers, the composition ratio of curable monomers, the content of crosslinkable monomers, and the like can be mentioned.

硬化樹脂層（Ｂ）の層厚に関しては、点在硬化樹脂部（Ａ）の凸部高さＨ_Ａと、硬化樹脂層（Ｂ）の層厚みＨ_Ｂとの関係において、２×Ｈ_Ａ≧Ｈ_Ｂを満足するのが好ましい。この際、凸部高さＨ_Ａ及び層厚みＨ_Ｂのいずれも、点在硬化樹脂部（Ａ）の凸部又は硬化樹脂層（Ｂ）を形成する際、硬化及び乾燥させた後の高さである。
２×Ｈ_Ａ≧Ｈ_Ｂを満足すれば、表面硬度を高めることができる。
さらに、３／２×Ｈ_Ａ≧Ｈ_Ｂを満足すれば、優れた繰り返し折り曲げ特性を得ることができるから、さらに好ましい。
同様の観点から、中でも、５／４×Ｈ_Ａ≧Ｈ_Ｂを満足するのがさらに好ましく、その中でも、Ｈ_Ａ≦Ｈ_Ｂを満足するのがさらに好ましい。 Regarding the layer thickness of the cured resin layer (B), in the relationship between the height H _A of the convex portions of the scattered cured resin portions (A) and the layer thickness H _B of the cured resin layer (B), 2×H _A ≧ It is preferable to satisfy _HB . At this time, both the height of the convex portion H _A and the layer thickness H _B are the height after curing and drying when forming the convex portion of the interspersed cured resin portion (A) or the cured resin layer (B) is.
If 2×H _A ≧ _HB is satisfied, the surface hardness can be increased.
Furthermore, if 3/2×H _A ≥H _B is satisfied, excellent repeated bending properties can be obtained, which is more preferable.
From the same point of view, it is more preferable to satisfy 5/4×H _A ≧ _HB , and more preferable to satisfy _HA ≦ _HB .

硬化樹脂層（Ｂ）の層厚は、1μｍ以上３０μｍ以下であるのが好ましく、さらに好ましくは２０μｍ以下、その中でも１０μｍ以下であるのがさらに好ましい。なお、硬化樹脂層（Ｂ）の層厚を算出する際は、点在硬化樹脂部（Ａ）を含めた平均厚みとして算出するものとする。 The layer thickness of the cured resin layer (B) is preferably 1 μm or more and 30 μm or less, more preferably 20 μm or less, more preferably 10 μm or less. In addition, when calculating the layer thickness of the cured resin layer (B), it shall be calculated as an average thickness including the scattered cured resin portions (A).

光学用途を考慮すると、硬化樹脂層（Ｂ）は透明であるのが好ましい。
中でも、高度なレベルで視認性を良好とするために、点在硬化樹脂部（Ａ）と硬化樹脂層（Ｂ）の屈折率差は０．１５以下であるのが好ましい。
点在硬化樹脂部（Ａ）と硬化樹脂層（Ｂ）の屈折率差が０．１５以下であれば、点在硬化樹脂部（Ａ）の凸部を外部から視認し難くなり、視認性を高めることができる。具体的には、フィルム面に対して斜め４５度の角度から目視した際、点在硬化樹脂部（Ａ）由来の輪郭が見えにくくなる。
かかる観点から、点在硬化樹脂部（Ａ）と硬化樹脂層（Ｂ）の屈折率差は０．１５以下であるのが好ましく、中でも０．１２以下、その中でも０．１０以下であるのがさらに好ましい。屈折率差の下限は０である。 Considering optical applications, the cured resin layer (B) is preferably transparent.
Above all, the refractive index difference between the interspersed cured resin portions (A) and the cured resin layer (B) is preferably 0.15 or less in order to improve visibility at a high level.
If the refractive index difference between the interspersed cured resin portions (A) and the cured resin layer (B) is 0.15 or less, it becomes difficult to visually recognize the convex portions of the interspersed cured resin portions (A) from the outside, thereby improving visibility. can be enhanced. Specifically, when viewed from an angle of 45 degrees with respect to the film surface, the outline derived from the scattered cured resin portions (A) becomes less visible.
From this point of view, the difference in refractive index between the scattered cured resin portions (A) and the cured resin layer (B) is preferably 0.15 or less, more preferably 0.12 or less, and more preferably 0.10 or less. More preferred. The lower limit of the refractive index difference is zero.

＜＜本積層フィルムの製造方法＞＞
点在硬化樹脂部（Ａ）及び硬化樹脂層（Ｂ）はいずれも、硬化性組成物、すなわち硬化させることができる性能を有する組成物を硬化させて形成することができる。
より具体的には、本基材フィルムの少なくとも片面側表面に、硬化性組成物を塗布し硬化させて点在硬化樹脂部（Ａ）を形成した後、その上に、硬化性組成物を塗布し硬化させて硬化樹脂層（Ｂ）を形成するようにして、本積層フィルムを製造することができる。この際、点在硬化樹脂部（Ａ）と硬化樹脂層（Ｂ）の硬化を同時に行うようにしてもよい。
但し、本積層フィルムの製造方法をかかる方法に限定するものではない。 <<Method for producing this laminated film>>
Both the interspersed cured resin portions (A) and the cured resin layer (B) can be formed by curing a curable composition, that is, a composition having the ability to be cured.
More specifically, a curable composition is applied to at least one side surface of the base film and cured to form interspersed cured resin portions (A), and then the curable composition is applied thereon. The laminated film can be produced by curing the resin to form the cured resin layer (B). At this time, the interspersed cured resin portions (A) and the cured resin layer (B) may be cured at the same time.
However, the manufacturing method of the laminated film is not limited to such a method.

＜硬化性組成物＞
点在硬化樹脂部（Ａ）及び硬化樹脂層（Ｂ）を形成するための硬化性組成物は、硬化性単量体のほか、必要に応じて、光重合開始剤、溶剤、粒子、架橋剤、その他の成分を含有するのが好ましい。以下、それぞれについて説明する。 <Curable composition>
The curable composition for forming the interspersed curable resin portion (A) and the curable resin layer (B) contains a curable monomer and, if necessary, a photopolymerization initiator, a solvent, particles, and a cross-linking agent. , and other ingredients. Each of these will be described below.

＜硬化性単量体＞
前記硬化性単量体は、硬化させることができる化合物であればよい。中でも、優れた表面硬度と繰り返し折り曲げ性を両立させる観点から、架橋性単量体、アクリル酸エステル類、メタクリル酸エステル類からなる群より選択される２種類以上からなる混合物を含有するものが好ましい。
その中でも、ハンドリング性、工業的な入手の容易さ、コストの観点から、架橋性単量体及び（メタ）アクリル酸エステル類の中から選択される少なくとも２種類以上からなる共混合物であるか、又は、メタクリル酸エステル類及びビニル系単量体の中から選択される少なくとも２種類以上からなる混合物であるのが好ましい。
上記のように、２種類の単量体（ａ／ｂ）を用いる場合、配合比率（ａ／ｂ）は、質量比で９０／１０～１０／９０の範囲であることが好ましく、さらに好ましくは、８０／２０～４０／６０の範囲、その中でも、７０／３０～４０／６０の範囲がよい。 <Curable monomer>
The curable monomer may be any compound that can be cured. Among them, those containing a mixture of two or more selected from the group consisting of crosslinkable monomers, acrylic acid esters, and methacrylic acid esters are preferred from the viewpoint of achieving both excellent surface hardness and repeated bending properties. .
Among them, from the viewpoint of handleability, industrial availability, and cost, it is a co-mixture consisting of at least two or more selected from cross-linkable monomers and (meth)acrylic acid esters, Alternatively, it is preferably a mixture of at least two selected from methacrylic acid esters and vinyl monomers.
As described above, when two types of monomers (a/b) are used, the blending ratio (a/b) is preferably in the range of 90/10 to 10/90 by mass, more preferably , 80/20 to 40/60, preferably 70/30 to 40/60.

これらの混合物の中から、点在硬化樹脂部（Ａ）及び硬化樹脂層（Ｂ）のそれぞれが、少なくとも上述した弾性率及び屈折率を満足できるように、各主成分を選択するのが好ましい。
中でも、点在硬化樹脂部（Ａ）を形成するための硬化性組成物に用いる硬化性単量体は、上述した弾性率及び屈折率を満足できるようにすると共に、インクジェット方式で前記凸部を形成できるように選択するのが好ましい。
他方、硬化樹脂層（Ｂ）を形成するための硬化性組成物に用いる硬化性単量体は、上述した弾性率及び屈折率を満足するように、選択するのが好ましい。 It is preferable to select each main component from these mixtures so that each of the interspersed cured resin portions (A) and the cured resin layer (B) can satisfy at least the above-described elastic modulus and refractive index.
Among them, the curable monomer used in the curable composition for forming the interspersed curable resin portions (A) satisfies the above-described elastic modulus and refractive index, and the convex portions are formed by an inkjet method. It is preferably selected so that it can be formed.
On the other hand, the curable monomer used in the curable composition for forming the cured resin layer (B) is preferably selected so as to satisfy the elastic modulus and refractive index described above.

（架橋性単量体）
上記架橋性単量体は、一分子中に２つ以上の重合性官能基を有する単量体のことを指す。
当該架橋性単量体としては、例えばアクリル酸アリル、メタクリル酸アリル、１－アクリロキシ－３－ブテン、１－メタクリロキシ－３－ブテン、１，２－ジアクリロキシ－エタン、１，２－ジメタクリロキシ－エタン、１，２－ジアクリロキシ－プロパン、１，３－ジアクリロキシ－プロパン、１，４－ジアクリロキシ－ブタン、１，３－ジメタクリロキシ－プロパン、１，２－ジメタクリロキシ－プロパン、１，４－ジメタクリロキシ－ブタン、トリエチレングリコールジメタクリレート、ポリエチレングリコールジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジメタクリレート、１，９－ノナンジオールジメタクリレート、トリエチレングリコールジアクリレート、１，６－ヘキサンジオールジアクリレート、１．９－ノナンジオールジアクリレート、ジビニルベンゼン、１，４－ペンタジエン、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールトリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレートなどを挙げることができる。これらは単独でも２種類以上を併用してもよい。 (Crosslinkable monomer)
The crosslinkable monomer refers to a monomer having two or more polymerizable functional groups in one molecule.
Examples of the crosslinkable monomer include allyl acrylate, allyl methacrylate, 1-acryloxy-3-butene, 1-methacryloxy-3-butene, 1,2-diacryloxy-ethane, 1,2-dimethacryloxy-ethane, 1,2-Diacryloxy-propane, 1,3-Diacryloxy-propane, 1,4-Diacryloxy-butane, 1,3-Dimethacryloxy-propane, 1,2-Dimethacryloxy-propane, 1,4-Dimethacryloxy-butane, Triethylene Glycol dimethacrylate, polyethylene glycol diacrylate, 1,6-hexanediol dimethacrylate, 1,9-nonanediol dimethacrylate, triethylene glycol diacrylate, 1,6-hexanediol diacrylate, 1,9-nonanediol diacrylate , divinylbenzene, 1,4-pentadiene, trimethylolpropane triacrylate, pentaerythritol triacrylate, pentaerythritol tetraacrylate, dipentaerythritol hexaacrylate, and the like. These may be used alone or in combination of two or more.

（アクリル酸エステル類）
上記アクリル酸エステル類としては、例えばアクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸イソブチル、アクリル酸ｓｅｃ－ブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、アクリル酸アミル、アクリル酸イソアミル、アクリル酸ｎ－ヘキシル、アクリル酸２－エチルヘキシル、アクリル酸ペンタデシル、アクリル酸ドデシルなどのアクリル酸非環状アルキルエステル；アクリル酸シクロヘキシル、アクリル酸イソボルニルなどのアクリル酸環状アルキルエステル；アクリル酸フェニル、アクリル酸ナフチルなどのアクリル酸アリールエステル；アクリル酸２－ヒドロキシエチル、アクリル酸２－メトキシエチル、アクリル酸グリシジルなどの官能基含有アクリル酸非環状アルキルエステル等を例示することができる。 (Acrylic acid esters)
Examples of the acrylic acid esters include methyl acrylate, ethyl acrylate, n-propyl acrylate, isopropyl acrylate, n-butyl acrylate, isobutyl acrylate, sec-butyl acrylate, tert-butyl acrylate, and acrylic. acyclic alkyl acrylates such as amyl acid, isoamyl acrylate, n-hexyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, pentadecyl acrylate and dodecyl acrylate; cyclic alkyl acrylates such as cyclohexyl acrylate and isobornyl acrylate; Examples include aryl acrylates such as phenyl acrylate and naphthyl acrylate; functional group-containing non-cyclic alkyl acrylates such as 2-hydroxyethyl acrylate, 2-methoxyethyl acrylate and glycidyl acrylate.

（メタクリル酸エステル類）
上記メタクリル酸エステル類としては、例えばメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタクリル酸ｎ－プロピル、メタクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリル酸ｓｅｃ－ブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、メタクリル酸アミル、メタクリル酸イソアミル、メタクリル酸ｎ－ヘキシル、メタクリル酸２－エチルヘキシル、メタクリル酸ペンタデシル、メタクリル酸ドデシルなどのメタクリル酸非環状アルキルエステル；メタクリル酸シクロヘキシル、メタクリル酸イソボルニルなどのメタクリル酸環状アルキルエステル；メタクリル酸フェニルなどのメタクリル酸アリールエステル；メタクリル酸２－ヒドロキシエチル、メタクリル酸２－メトキシエチル、メタクリル酸グリシジルなどの官能基含有メタクリル酸非環状アルキルエステル等を例示することができる。これらは単独でも２種類以上を併用してもよい。 (Methacrylic acid esters)
Examples of the methacrylic acid esters include methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-propyl methacrylate, isopropyl methacrylate, n-butyl methacrylate, isobutyl methacrylate, sec-butyl methacrylate, tert-butyl methacrylate, and methacrylic acid. Acyclic alkyl methacrylates such as amyl acid, isoamyl methacrylate, n-hexyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, pentadecyl methacrylate and dodecyl methacrylate; Cyclic alkyl methacrylates such as cyclohexyl methacrylate and isobornyl methacrylate; Examples include methacrylic acid aryl esters such as phenyl methacrylate; functional group-containing non-cyclic alkyl methacrylic acid esters such as 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-methoxyethyl methacrylate and glycidyl methacrylate. These may be used alone or in combination of two or more.

（光重合開始剤）
上記硬化性組成物を光硬化させる場合には、光重合開始剤を配合するのが好ましい。 (Photoinitiator)
When the curable composition is photocured, it is preferable to add a photopolymerization initiator.

当該光重合開始剤は、特に制限するものではなく、例えばケトン系光重合開始剤、アミン系光重合開始剤等を挙げることができる。具体的には、例えばベンゾフェノン、ミヒラーズケトン、４，４’－ビス（ジエチルアミノ）ベンゾフェノン、キサントン、チオキサントン、イソプロピルキサントン、２，４－ジエチルチオキサントン、２－エチルアントラキノン、アセトフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチルプロピオフェノン、２－ヒドロキシ－２－メチル－４’－イソプロピルプロピオフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、イソプロピルベンゾインエーテル、イソブチルベンゾインエーテル、２，２－ジエトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、カンファーキノン、ベンズアントロン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノプロパン－１－オン、２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルホリノフェニル）－ブタノン－１、４－ジメチルアミノ安息香酸エチル、４－ジメチルアミノ安息香酸イソアミル、４，４’－ジ（ｔ－ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，４，４’－トリ（ｔ－ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３’，４，４’－テトラ（ｔ－ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３’，４，４’－テトラ（ｔ－ヘキシルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，３’－ジ（メトキシカルボニル）－４，４’－ジ（ｔ－ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、３，４’－ジ（メトキシカルボニル）－４，３’－ジ（ｔ－ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、４，４’－ジ（メトキシカルボニル）－３，３’－ジ（ｔ－ブチルペルオキシカルボニル）ベンゾフェノン、１，２－オクタンジオン，１－［４－（フェニルチオ）フェニル］－，２－（ｏ－ベンゾイルオキシム）、２－（４’－メトキシスチリル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（３’，４’－ジメトキシスチリル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（２’，４’－ジメトキシスチリル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（２’－メトキシスチリル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、２－（４’－ペンチルオキシスチリル）－４，６－ビス（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、４－［ｐ－Ｎ，Ｎ－ジ（エトキシカルボニルメチル）］－２，６－ジ（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジン、１，３－ビス（トリクロロメチル）－５－（２’－クロロフェニル）－ｓ－トリアジン、１，３－ビス（トリクロロメチル）－５－（４’－メトキシフェニル）－ｓ－トリアジン、２－（ｐ－ジメチルアミノスチリル）ベンズオキサゾール、２－（ｐ－ジメチルアミノスチリル）ベンズチアゾール、２－メルカプトベンゾチアゾール、３，３’－カルボニルビス（７－ジエチルアミノクマリン）、２－（ｏ－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニル－１，２’－ビイミダゾール、２，２’－ビス（２－クロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラキス（４－エトキシカルボニルフェニル）－１，２’－ビイミダゾール、２，２’－ビス（２，４－ジクロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニル－１，２’－ビイミダゾール、２，２’－ビス（２，４－ジブロモフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニル－１，２’－ビイミダゾール、２，２’－ビス（２，４，６－トリクロロフェニル）－４，４’，５，５’－テトラフェニル－１，２’－ビイミダゾール、３－（２－メチル－２－ジメチルアミノプロピオニル）カルバゾール、３，６－ビス（２－メチル－２－モルホリノプロピオニル）－９－ｎ－ドデシルカルバゾール、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、ビス（η５－２，４－シクロペンタジエン－１－イル）－ビス（２，６－ジフルオロ－３－（１Ｈ－ピロール－１－イル）－フェニル）チタニウム、ビス（２，４，６－トリメチルベンゾイル）フェニルフォスフィンオキサイド、又は２，４，６－トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイドなどを挙げることができる。これらの光重合開始剤は、１種のみを用いてもよいし、２種以上を用いてもよい。 The photopolymerization initiator is not particularly limited, and examples thereof include ketone-based photopolymerization initiators and amine-based photopolymerization initiators. Specifically, for example, benzophenone, Michler's ketone, 4,4′-bis(diethylamino)benzophenone, xanthone, thioxanthone, isopropylxanthone, 2,4-diethylthioxanthone, 2-ethylanthraquinone, acetophenone, 2-hydroxy-2-methylpro Piophenone, 2-hydroxy-2-methyl-4'-isopropylpropiophenone, 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone, isopropylbenzoin ether, isobutylbenzoin ether, 2,2-diethoxyacetophenone, 2,2-dimethoxy-2- Phenylacetophenone, camphorquinone, benzanthrone, 2-methyl-1-[4-(methylthio)phenyl]-2-morpholinopropan-1-one, 2-benzyl-2-dimethylamino-1-(4-morpholinophenyl) -butanone-1,4-dimethylaminobenzoate, isoamyl 4-dimethylaminobenzoate, 4,4'-di(t-butylperoxycarbonyl)benzophenone, 3,4,4'-tri(t-butylperoxycarbonyl) ) benzophenone, 3,3′,4,4′-tetra(t-butylperoxycarbonyl)benzophenone, 3,3′,4,4′-tetra(t-hexylperoxycarbonyl)benzophenone, 3,3′-di( methoxycarbonyl)-4,4'-di(t-butylperoxycarbonyl)benzophenone, 3,4'-di(methoxycarbonyl)-4,3'-di(t-butylperoxycarbonyl)benzophenone, 4,4'- Di(methoxycarbonyl)-3,3′-di(t-butylperoxycarbonyl)benzophenone, 1,2-octanedione, 1-[4-(phenylthio)phenyl]-,2-(o-benzoyloxime), 2 -(4'-methoxystyryl)-4,6-bis(trichloromethyl)-s-triazine, 2-(3',4'-dimethoxystyryl)-4,6-bis(trichloromethyl)-s-triazine, 2-(2',4'-dimethoxystyryl)-4,6-bis(trichloromethyl)-s-triazine, 2-(2'-methoxystyryl)-4,6-bis(trichloromethyl)-s-triazine , 2-(4′-pentyloxystyryl)-4,6-bis(trichloromethyl)-s-triazine, 4-[p-N,N-di(ethoxycarbonylmethyl)]-2,6-di(trichloro methyl)-s-triazine, 1 , 3-bis(trichloromethyl)-5-(2′-chlorophenyl)-s-triazine, 1,3-bis(trichloromethyl)-5-(4′-methoxyphenyl)-s-triazine, 2-(p -dimethylaminostyryl)benzoxazole, 2-(p-dimethylaminostyryl)benzthiazole, 2-mercaptobenzothiazole, 3,3′-carbonylbis(7-diethylaminocoumarin), 2-(o-chlorophenyl)-4, 4',5,5'-tetraphenyl-1,2'-biimidazole, 2,2'-bis(2-chlorophenyl)-4,4',5,5'-tetrakis(4-ethoxycarbonylphenyl)- 1,2'-biimidazole, 2,2'-bis(2,4-dichlorophenyl)-4,4',5,5'-tetraphenyl-1,2'-biimidazole, 2,2'-bis( 2,4-dibromophenyl)-4,4',5,5'-tetraphenyl-1,2'-biimidazole, 2,2'-bis(2,4,6-trichlorophenyl)-4,4' ,5,5′-tetraphenyl-1,2′-biimidazole, 3-(2-methyl-2-dimethylaminopropionyl)carbazole, 3,6-bis(2-methyl-2-morpholinopropionyl)-9- n-dodecylcarbazole, 1-hydroxycyclohexylphenyl ketone, bis(η5-2,4-cyclopentadien-1-yl)-bis(2,6-difluoro-3-(1H-pyrrol-1-yl)-phenyl) Examples include titanium, bis(2,4,6-trimethylbenzoyl)phenylphosphine oxide, and 2,4,6-trimethylbenzoyldiphenylphosphine oxide. Only one kind of these photopolymerization initiators may be used, or two or more kinds thereof may be used.

また、光硬化開始剤とともに、必要に応じて、増感剤を併用してもよい。増感剤の具体例として、ｎ－ブチルアミン、トリエチルアミン、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチル等の脂肪族アミン、芳香族アミン等を例示することができる。 Moreover, you may use a sensitizer together with a photocuring initiator as needed. Specific examples of sensitizers include aliphatic amines such as n-butylamine, triethylamine and ethyl p-dimethylaminobenzoate, and aromatic amines.

光重合開始剤の含有量は、硬化性組成物１００質量部に対して１～１０質量部の範囲であることが好ましい。
光重合開始剤の含有量が１質量部以上であることで、所望する重合開始効果が得られ、また、光重合開始剤の含有量が１０質量部以下であることで、樹脂層の黄変を抑制することができる。光硬化開始剤および増感剤は、光硬化性組成物の固形分基準として２０質量％以下の割合で使用することが好ましい。 The content of the photopolymerization initiator is preferably in the range of 1 to 10 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the curable composition.
When the content of the photopolymerization initiator is 1 part by mass or more, the desired polymerization initiation effect is obtained, and when the content of the photopolymerization initiator is 10 parts by mass or less, yellowing of the resin layer can be suppressed. The photocuring initiator and sensitizer are preferably used in a ratio of 20% by mass or less based on the solid content of the photocurable composition.

（溶剤）
前記の溶剤として、例えばメチルエチルケトン、メチルプロピルケトン、メチルイソブチルケトン、ジイソブチルケトン、シクロヘキサノン、ジアセトンアルコール、アセトン等のケトン系溶媒；ペンタノール、ヘキサノール、ヘプタノール、オクタノール等のアルコール系溶媒；エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、エチレングリコールモノエチルエーテルアセテート、プロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート等のエーテル系溶媒；酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル、酢酸メトキシブチル、酢酸アミル、酢酸プロピル、乳酸エチル、乳酸メチル、乳酸ブチル等のエステル系溶媒；トルエン、キシレン、ソルベントナフサ、ヘキサン、シクロヘキサン、エチルシクロヘキサン、メチルシクロヘキサン、ヘプタン、オクタン、デカン等の炭化水素系溶媒等の有機溶媒を例示することができる。これらの有機溶媒は単独で用いても２種類以上を併用してもよい。 (solvent)
Examples of the solvent include ketone solvents such as methyl ethyl ketone, methyl propyl ketone, methyl isobutyl ketone, diisobutyl ketone, cyclohexanone, diacetone alcohol and acetone; alcohol solvents such as pentanol, hexanol, heptanol and octanol; and ethylene glycol monoethyl. Ether solvents such as ether, ethylene glycol monobutyl ether, ethylene glycol monoethyl ether acetate, propylene glycol monomethyl ether acetate; methyl acetate, ethyl acetate, butyl acetate, methoxybutyl acetate, amyl acetate, propyl acetate, ethyl lactate, methyl lactate, Ester solvents such as butyl lactate; and organic solvents such as hydrocarbon solvents such as toluene, xylene, solvent naphtha, hexane, cyclohexane, ethylcyclohexane, methylcyclohexane, heptane, octane, and decane. These organic solvents may be used alone or in combination of two or more.

（粒子）
硬化性組成物には、滑り性やブロッキングの改良のため、粒子を含有してもよい。
当該粒子としては、例えばシリカ、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、硫酸カルシウム、リン酸カルシウム、リン酸マグネシウム、カオリン、酸化アルミニウム、酸化チタン等の無機粒子、アクリル樹脂、スチレン樹脂、尿素樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ベンゾグアナミン樹脂等の有機粒子等を挙げることができる。これらは１種単独で用いても、これらのうちの２種以上を組み合わせて用いてもよい。 (particle)
The curable composition may contain particles to improve lubricity and blocking.
Examples of the particles include inorganic particles such as silica, calcium carbonate, magnesium carbonate, barium carbonate, calcium sulfate, calcium phosphate, magnesium phosphate, kaolin, aluminum oxide, and titanium oxide, acrylic resins, styrene resins, urea resins, phenol resins, Organic particles such as epoxy resin and benzoguanamine resin can be used. These may be used individually by 1 type, or may be used in combination of 2 or more types among these.

（架橋剤）
耐薬品性向上又は弾性率向上の観点からは、架橋剤を配合するのが好ましい。ここでいう架橋剤とは、前記の架橋性単量体以外のものを意味する。
当該架橋剤としては、例えばオキサゾリン化合物、イソシアネート化合物、エポキシ化合物、メラミン化合物、カルボジイミド化合物等を挙げることができる。中でも密着性向上の観点から、オキサゾリン化合物またはイソシアネート化合物の少なくとも１種を使用することがより好ましい。 (crosslinking agent)
From the viewpoint of improving chemical resistance or modulus of elasticity, it is preferable to add a cross-linking agent. The cross-linking agent as used herein means a substance other than the cross-linkable monomers described above.
Examples of the cross-linking agent include oxazoline compounds, isocyanate compounds, epoxy compounds, melamine compounds, carbodiimide compounds, and the like. Among them, from the viewpoint of improving adhesion, it is more preferable to use at least one of oxazoline compounds and isocyanate compounds.

架橋剤に用いる上記オキサゾリン化合物とは、分子内にオキサゾリン基を有する化合物であり、特にオキサゾリン基を含有する重合体が好ましく、付加重合性オキサゾリン基含有モノマー単独もしくは他のモノマーとの重合によって作成することができる。
当該付加重合性オキサゾリン基含有モノマーとして、例えば２－ビニル－２－オキサゾリン、２－ビニル－４－メチル－２－オキサゾリン、２－ビニル－５－メチル－２－オキサゾリン、２－イソプロペニル－２－オキサゾリン、２－イソプロペニル－４－メチル－２－オキサゾリン、２－イソプロペニル－５－エチル－２－オキサゾリン等を挙げることができ、これらの１種または２種以上の混合物を使用することができる。中でも２－イソプロペニル－２－オキサゾリンが工業的にも入手しやすく好適である。
上記の他のモノマーは、付加重合性オキサゾリン基含有モノマーと共重合可能なモノマーであれば制限なく、例えばアルキル（メタ）アクリレート（アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、２－エチルヘキシル基、シクロヘキシル基）等の（メタ）アクリル酸エステル類；アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、フマール酸、クロトン酸、スチレンスルホン酸およびその塩（ナトリウム塩、カリウム塩、アンモニウム塩、第三級アミン塩等）等の不飽和カルボン酸類；アクリロニトリル、メタクリロニトリル等の不飽和ニトリル類；（メタ）アクリルアミド、Ｎ－アルキル（メタ）アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジアルキル（メタ）アクリルアミド、（アルキル基としては、メチル基、エチル基、ｎ－プロピル基、イソプロピル基、ｎ－ブチル基、イソブチル基、ｔ－ブチル基、２－エチルヘキシル基、シクロヘキシル基等）等の不飽和アミド類；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニル等のビニルエステル類；メチルビニルエーテル、エチルビニルエーテル等のビニルエーテル類；エチレン、プロピレン等のα－オレフィン類；塩化ビニル、塩化ビニリデン等の含ハロゲンα，β－不飽和モノマー類；スチレン、α－メチルスチレン等のα，β－不飽和芳香族モノマー等を挙げることができ、これらの１種または２種以上のモノマーを使用することができる。 The above-mentioned oxazoline compound used as a cross-linking agent is a compound having an oxazoline group in its molecule, and a polymer containing an oxazoline group is particularly preferable. be able to.
Examples of the addition polymerizable oxazoline group-containing monomer include 2-vinyl-2-oxazoline, 2-vinyl-4-methyl-2-oxazoline, 2-vinyl-5-methyl-2-oxazoline, 2-isopropenyl-2- Oxazoline, 2-isopropenyl-4-methyl-2-oxazoline, 2-isopropenyl-5-ethyl-2-oxazoline and the like can be mentioned, and one or a mixture of two or more thereof can be used. . Among them, 2-isopropenyl-2-oxazoline is suitable because it is easily available industrially.
The above-mentioned other monomers are not limited as long as they are copolymerizable with addition-polymerizable oxazoline group-containing monomers. group, n-butyl group, isobutyl group, t-butyl group, 2-ethylhexyl group, cyclohexyl group); acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid, crotonic acid , Unsaturated carboxylic acids such as styrenesulfonic acid and salts thereof (sodium salt, potassium salt, ammonium salt, tertiary amine salt, etc.); Acrylonitrile, unsaturated nitriles such as methacrylonitrile; (meth) acrylamide, N- Alkyl (meth)acrylamide, N,N-dialkyl (meth)acrylamide (as the alkyl group, methyl group, ethyl group, n-propyl group, isopropyl group, n-butyl group, isobutyl group, t-butyl group, 2 - ethylhexyl group, cyclohexyl group, etc.); vinyl esters such as vinyl acetate and vinyl propionate; vinyl ethers such as methyl vinyl ether and ethyl vinyl ether; α-olefins such as ethylene and propylene; Halogen-containing α,β-unsaturated monomers such as vinylidene chloride; α,β-unsaturated aromatic monomers such as styrene and α-methylstyrene; can be used.

密着性向上の観点から、オキサゾリン化合物のオキサゾリン基量は、０．５～１０ｍｍｏｌ／ｇであるのが好ましく、中でも１ｍｍｏｌ／ｇ以上或いは９ｍｍｏｌ／ｇ以下、その中でも３ｍｍｏｌ／ｇ以上或いは８ｍｍｏｌ／ｇ以下、その中でも４ｍｍｏｌ／ｇ以上或いは６ｍｍｏｌ／ｇ以下であるのがさらに好ましい。 From the viewpoint of improving adhesion, the amount of oxazoline groups in the oxazoline compound is preferably 0.5 to 10 mmol/g, especially 1 mmol/g or more or 9 mmol/g or less, especially 3 mmol/g or more or 8 mmol/g or less. , more preferably 4 mmol/g or more or 6 mmol/g or less.

架橋剤に用いる上記イソシアネート化合物とは、例えばイソシアネート、あるいはブロックイソシアネートに代表されるイソシアネート誘導体構造を有する化合物のことである。
当該イソシアネートとしては、例えばトリレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、メチレンジフェニルジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート等の芳香族イソシアネート、α，α，α’，α’－テトラメチルキシリレンジイソシアネート等の芳香環を有する脂肪族イソシアネート、メチレンジイソシアネート、プロピレンジイソシアネート、リジンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族イソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、メチレンビス（４－シクロヘキシルイソシアネート）、イソプロピリデンジシクロヘキシルジイソシアネート等の脂環族イソシアネート等を例示することができる。また、これらイソシアネートのビュレット化物、イソシアヌレート化物、ウレトジオン化物、カルボジイミド変性体等の重合体や誘導体も挙げられる。これらは単独で用いても、複数種併用してもよい。上記イソシアネートの中でも、紫外線照射による黄変対策として、脂肪族イソシアネートまたは脂環族イソシアネートが好適である。 The isocyanate compound used as a cross-linking agent is, for example, a compound having an isocyanate derivative structure represented by isocyanate or blocked isocyanate.
Examples of the isocyanate include aromatic isocyanates such as tolylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, methylene diphenyl diisocyanate, phenylene diisocyanate and naphthalene diisocyanate, and aromatic rings such as α,α,α',α'-tetramethylxylylene diisocyanate. Aliphatic isocyanates such as aliphatic isocyanate, methylene diisocyanate, propylene diisocyanate, lysine diisocyanate, trimethylhexamethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, cyclohexane diisocyanate, methylcyclohexane diisocyanate, isophorone diisocyanate, methylene bis(4-cyclohexyl isocyanate), isopropylidene dicyclohexyl diisocyanate, etc. can be exemplified by alicyclic isocyanates of Polymers and derivatives of these isocyanates, such as buret products, isocyanurate products, uretdione products, and carbodiimide modified products, are also included. These may be used alone or in combination of multiple types. Among the above isocyanates, aliphatic isocyanates or alicyclic isocyanates are suitable as measures against yellowing caused by ultraviolet irradiation.

ブロックイソシアネートの状態で使用する場合、そのブロック剤としては、例えば重亜硫酸塩類、フェノール、クレゾール、エチルフェノールなどのフェノール系化合物、プロピレングリコールモノメチルエーテル、エチレングリコール、ベンジルアルコール、メタノール、エタノールなどのアルコール系化合物、イソブタノイル酢酸メチル、マロン酸ジメチル、マロン酸ジエチル、アセト酢酸メチル、アセト酢酸エチル、アセチルアセトンなどの活性メチレン系化合物、ブチルメルカプタン、ドデシルメルカプタンなどのメルカプタン系化合物、ε‐カプロラクタム、δ‐バレロラクタムなどのラクタム系化合物、ジフェニルアニリン、アニリン、エチレンイミンなどのアミン系化合物、アセトアニリド、酢酸アミドの酸アミド化合物、ホルムアルデヒド、アセトアルドオキシム、アセトンオキシム、メチルエチルケトンオキシム、シクロヘキサノンオキシムなどのオキシム系化合物を挙げることができ、これらは単独でも２種以上の併用であってもよい。 When used in the form of blocked isocyanate, examples of blocking agents include bisulfites, phenolic compounds such as phenol, cresol, and ethylphenol, and alcoholic compounds such as propylene glycol monomethyl ether, ethylene glycol, benzyl alcohol, methanol, and ethanol. active methylene compounds such as methyl isobutanoylacetate, dimethyl malonate, diethyl malonate, methyl acetoacetate, ethyl acetoacetate, and acetylacetone; mercaptan compounds such as butyl mercaptan and dodecyl mercaptan; ε-caprolactam, δ-valerolactam, etc. lactam compounds, amine compounds such as diphenylaniline, aniline, and ethyleneimine, acetanilide, acid amide compounds of acetic acid amide, oxime compounds such as formaldehyde, acetaldoxime, acetone oxime, methylethylketone oxime, and cyclohexanone oxime. These may be used alone or in combination of two or more.

イソシアネート系化合物は単体で用いてもよいし、各種ポリマーとの混合物や結合物として用いてもよい。イソシアネート系化合物の分散性や架橋性向上の点において、ポリエステル樹脂やウレタン樹脂との混合物や結合物を使用することが好ましい。 The isocyanate compound may be used alone, or may be used as a mixture or combination with various polymers. From the standpoint of improving the dispersibility and crosslinkability of the isocyanate compound, it is preferable to use a mixture or combination with a polyester resin or a urethane resin.

架橋剤に用いる上記エポキシ化合物とは、分子内にエポキシ基を有する化合物であり、例えばエピクロロヒドリンとエチレングリコール、ポリエチレングリコール、グリセリン、ポリグリセリン、ビスフェノールＡ等の水酸基やアミノ基との縮合物を挙げることができ、ポリエポキシ化合物、ジエポキシ化合物、モノエポキシ化合物、グリシジルアミン化合物等を挙げることができる。
上記ポリエポキシ化合物としては、例えばソルビトールポリグリシジルエーテル、ポリグリセロールポリグリシジルエーテル、ペンタエリスリトールポリグリシジルエーテル、ジグリセロールポリグリシジルエーテル、トリグリシジルトリス（２－ヒドロキシエチル）イソシアネート、グリセロールポリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンポリグリシジルエーテル、ジエポキシ化合物としては、例えば、ネオペンチルグリコールジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールジグリシジルエーテル、レゾルシンジグリシジルエーテル、エチレングリコールジグリシジルエーテル、ポリエチレングリコールジグリシジルエーテル、プロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリプロピレングリコールジグリシジルエーテル、ポリテトラメチレングリコールジグリシジルエーテル、モノエポキシ化合物としては、例えば、アリルグリシジルエーテル、２－エチルヘキシルグリシジルエーテル、フェニルグリシジルエーテル、グリシジルアミン化合物としてはＮ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’－テトラグリシジル－ｍ－キシリレンジアミン、１，３－ビス（Ｎ，Ｎ－ジグリシジルアミノ）シクロヘキサン等を挙げることができる。密着性向上の観点から、ポリエーテル系のエポキシ化合物が好ましい。また、エポキシ基の量としては、２官能より、３官能以上の多官能であるポリエポキシ化合物が好ましい。 The above-mentioned epoxy compound used as a cross-linking agent is a compound having an epoxy group in the molecule. Examples include polyepoxy compounds, diepoxy compounds, monoepoxy compounds, glycidylamine compounds, and the like.
Examples of the polyepoxy compound include sorbitol polyglycidyl ether, polyglycerol polyglycidyl ether, pentaerythritol polyglycidyl ether, diglycerol polyglycidyl ether, triglycidyl tris(2-hydroxyethyl)isocyanate, glycerol polyglycidyl ether, trimethylolpropane. Examples of polyglycidyl ethers and diepoxy compounds include neopentyl glycol diglycidyl ether, 1,6-hexanediol diglycidyl ether, resorcin diglycidyl ether, ethylene glycol diglycidyl ether, polyethylene glycol diglycidyl ether, and propylene glycol diglycidyl ether. , polypropylene glycol diglycidyl ether, polytetramethylene glycol diglycidyl ether, monoepoxy compounds such as allyl glycidyl ether, 2-ethylhexyl glycidyl ether, phenyl glycidyl ether, glycidylamine compounds such as N, N, N', N '-tetraglycidyl-m-xylylenediamine, 1,3-bis(N,N-diglycidylamino)cyclohexane and the like can be mentioned. From the viewpoint of improving adhesion, a polyether-based epoxy compound is preferred. As for the amount of epoxy groups, a polyepoxy compound having a polyfunctionality of 3 or more is preferable to a bifunctional one.

架橋剤に用いる上記メラミン化合物とは、化合物中にメラミン骨格を有する化合物のことであり、例えばアルキロール化メラミン誘導体、アルキロール化メラミン誘導体にアルコールを反応させて部分的あるいは完全にエーテル化した化合物、およびこれらの混合物を用いることができる。
エーテル化に用いるアルコールとしては、メチルアルコール、エチルアルコール、イソプロピルアルコール、ｎ－ブタノール、イソブタノール等が好適に用いられる。また、メラミン化合物としては、単量体、あるいは２量体以上の多量体のいずれであってもよく、あるいはこれらの混合物を用いてもよい。さらに、メラミンの一部に尿素等を共縮合したタイプ、メラミン化合物の反応性向上のために触媒を併用することもできる。 The melamine compound used as a cross-linking agent is a compound having a melamine skeleton in the compound, such as an alkylolated melamine derivative or a compound obtained by reacting an alkylolated melamine derivative with an alcohol to partially or completely etherify it. , and mixtures thereof can be used.
As the alcohol used for etherification, methyl alcohol, ethyl alcohol, isopropyl alcohol, n-butanol, isobutanol and the like are preferably used. Moreover, the melamine compound may be either a monomer or a polymer of dimers or higher, or a mixture thereof. Further, a type in which urea or the like is co-condensed with a part of melamine, and a catalyst may be used in combination to improve the reactivity of the melamine compound.

架橋剤の含有量は、良好な塗膜強度が得られる観点から、硬化性単量体１００質量部に対して１０質量部以上であるのが好ましく、中でも２０質量部以上、その中でも２５質量部以上であるのがさらに好ましい。他方、膜同士の良好な密着性が得られる観点からは、７０質量部以下であるのが好ましく、中でも６０質量部以下、その中でも４０質量部以下の範囲であるのがさらに好ましい。 The content of the cross-linking agent is preferably 10 parts by mass or more based on 100 parts by mass of the curable monomer, from the viewpoint of obtaining good coating film strength, especially 20 parts by mass or more, especially 25 parts by mass. More preferably, the above. On the other hand, from the viewpoint of obtaining good adhesion between films, the amount is preferably 70 parts by mass or less, more preferably 60 parts by mass or less, and more preferably 40 parts by mass or less.

（カルボジイミド化合物）
架橋剤に用いる上記カルボジイミド化合物とは、カルボジイミド構造を有する化合物のことであり、分子内にカルボジイミド構造を１つ以上有する化合物である。より良好な密着性等のために、分子内に２つ以上有するポリカルボジイミド系化合物がより好ましい。
このカルボジイミド化合物は、従来公知の技術で合成することができ、一般的には、ジイソシアネート化合物の縮合反応が用いられる。当該ジイソシアネート化合物としては、特に限定されるものではなく、芳香族系、脂肪族系いずれも使用することができ、具体的には、トリレンジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、ジフェニルメタンジイソシアネート、フェニレンジイソシアネート、ナフタレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、シクロヘキサンジイソシアネート、メチルシクロヘキサンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、ジシクロヘキシルジイソシアネート、ジシクロヘキシルメタンジイソシアネートなどを挙げることができる。 (carbodiimide compound)
The carbodiimide compound used as a cross-linking agent is a compound having a carbodiimide structure, and is a compound having one or more carbodiimide structures in its molecule. A polycarbodiimide-based compound having two or more in the molecule is more preferable for better adhesion and the like.
This carbodiimide compound can be synthesized by a conventionally known technique, and generally a condensation reaction of a diisocyanate compound is used. The diisocyanate compound is not particularly limited, and both aromatic and aliphatic compounds can be used. Specifically, tolylene diisocyanate, xylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate, phenylene diisocyanate, naphthalene diisocyanate, Hexamethylene diisocyanate, trimethylhexamethylene diisocyanate, cyclohexane diisocyanate, methylcyclohexane diisocyanate, isophorone diisocyanate, dicyclohexyl diisocyanate, dicyclohexylmethane diisocyanate and the like can be mentioned.

カルボジイミド化合物に含有されるカルボジイミド基の含有量は、カルボジイミド当量（カルボジイミド基１ｍｏｌを与えるためのカルボジイミド化合物の重さ［ｇ］）で、１００～１０００であるのが好ましく、中でも２５０以上或いは８００以下、その中でも３００以上或いは７００以下であるのがさらに好ましい。上記範囲で使用することで、塗膜の耐久性が向上する。 The content of the carbodiimide groups contained in the carbodiimide compound is preferably 100 to 1000, in terms of carbodiimide equivalent (the weight [g] of the carbodiimide compound for giving 1 mol of carbodiimide groups), especially 250 or more or 800 or less. Among them, 300 or more or 700 or less is more preferable. By using it in the above range, the durability of the coating film is improved.

（その他の成分）
本発明の主旨を損なわない範囲において、ポリカルボジイミド化合物の水溶性や水分散性を向上するために、界面活性剤を添加することや、ポリアルキレンオキシド、ジアルキルアミノアルコールの四級アンモニウム塩、ヒドロキシアルキルスルホン酸塩などの親水性モノマーを添加することは適宜可能である。 (other ingredients)
In order to improve the water solubility and water dispersibility of the polycarbodiimide compound within the scope of the present invention, a surfactant may be added, polyalkylene oxide, quaternary ammonium salt of dialkylamino alcohol, hydroxyalkyl Addition of hydrophilic monomers such as sulfonates is possible as appropriate.

かかる架橋成分を含有する場合、同時に架橋を促進するための成分、例えば架橋触媒などを併用することができる。 When such a cross-linking component is contained, a component for promoting cross-linking, such as a cross-linking catalyst, can be used in combination.

＜点在硬化樹脂部（Ａ）を形成するための硬化性組成物＞
点在硬化樹脂部（Ａ）を形成するための硬化性組成物は、インクジェット法で好適に塗布するため、インクジェット用インクの状態で、すなわち液体の状態で、Ｅ型粘度計で測定した２５℃における粘度が１０～６０ｍＰａ・ｓであるのが好ましく、中でも３０ｍＰａ・ｓ以下、その中でも２０ｍＰａ・ｓ以下、その中でも１５ｍＰａ・ｓ以下、その中でも１２ｍＰａ・ｓ以下であるのがさらに好ましい。
また、インクジェットのヘッド部を加熱することで、上記粘度が高めのインキを塗布することも可能である。その場合、粘度(目安)は１０～７０ｍＰａ・ｓ、さらに好ましくは１０～６０ｍＰａ・ｓ、その中でも１０～５０ｍＰａ・ｓである。 <Curable composition for forming interspersed cured resin portions (A)>
Since the curable composition for forming the interspersed curable resin portions (A) is preferably applied by an inkjet method, it is in the state of an inkjet ink, that is, in the state of a liquid, and has a viscosity of 25° C. measured with an E-type viscometer. is preferably 10 to 60 mPa·s, more preferably 30 mPa·s or less, more preferably 20 mPa·s or less, more preferably 15 mPa·s or less, more preferably 12 mPa·s or less.
In addition, by heating the head portion of the inkjet, it is possible to apply the ink having a higher viscosity. In that case, the viscosity (reference) is 10 to 70 mPa·s, more preferably 10 to 60 mPa·s, especially 10 to 50 mPa·s.

＜点在硬化樹脂部（Ａ）の形成方法＞
点在硬化樹脂部（Ａ）は、インクジェット印刷方式を用いて硬化性組成物を塗布した後、光照射、例えば紫外線を照射して硬化させて形成するのが好ましい。
インクジェット印刷方式を用いて塗布することにより、予め定められたパターン形状に高精度で塗布することができる。よって、点在硬化樹脂部（Ａ）を構成する凸部の形状、大きさ、形成密度、被覆率などを適宜自在に調整することができる。中でも、グラビア印刷などに比べて、凸部の大きさを小さくして、密度高く形成することができ、繰り返し折り曲げ性をより一層高めることができる。また、必要な箇所だけに樹脂組成物を塗布することが可能であるため、使用量を最小限度で済むため、生産性向上に寄与することが出来る。 <Method of Forming Interspersed Cured Resin Portions (A)>
The interspersed curable resin portions (A) are preferably formed by applying a curable composition using an inkjet printing method and then curing it by irradiating it with light such as ultraviolet rays.
By applying using an inkjet printing method, it is possible to apply in a predetermined pattern shape with high accuracy. Therefore, the shape, size, formation density, coverage, and the like of the projections forming the interspersed cured resin portions (A) can be freely adjusted. In particular, compared to gravure printing, etc., the size of the protrusions can be made smaller and the density can be increased, and the repeated bending property can be further improved. In addition, since the resin composition can be applied only to the necessary parts, the amount used can be minimized, which can contribute to the improvement of productivity.

インクジェット印刷方式を用いて塗布する場合、噴出口(ジェットヘッド) の目詰まり防止のため、硬化性組成物の粘度、比重、導電率、表面張力を調整することが好ましい。 When the ink jet printing method is used for coating, it is preferable to adjust the viscosity, specific gravity, electrical conductivity, and surface tension of the curable composition in order to prevent clogging of the ejection port (jet head).

インクジェット塗布方法としては、例えば、インクに力学的エネルギーを作用させてインクをインクジェットヘッドから吐出（塗布）させる方法（いわゆるピエゾ方式）、及び、インクに熱エネルギーを作用させてインクを塗布させる塗布方法（いわゆるバブルジェット（商標登録）方式）等を挙げることができる。 The inkjet coating method includes, for example, a method of applying mechanical energy to the ink to eject (apply) the ink from an inkjet head (so-called piezo method), and a coating method of applying thermal energy to the ink to apply the ink. (so-called bubble jet (registered trademark) method) and the like.

なお、紫外線を照射する場合、照射する紫外線の量は、インクの組成に依存するが、積算光量で５０～１，０００ｍＪ／ｃｍ^２が好ましく、中でも１００ｍＪ／ｃｍ^２以上或いは８００ｍＪ／ｃｍ^２以下、その中でも、２００ｍＪ／ｃｍ^２以上或いは６００ｍＪ／ｃｍ^２以下であるのがさらに好ましい。 When irradiating with ultraviolet rays, the amount of ultraviolet rays to be irradiated depends on the composition of the ink, but is preferably 50 to 1,000 mJ/ ^cm2 in terms of integrated light amount, especially 100 mJ/ ^cm2 or more or 800 mJ/cm2 or ^less Among them, 200 mJ/cm ² or more or 600 mJ/cm ² or less is more preferable.

＜硬化樹脂層（Ｂ）の形成方法＞
硬化樹脂層（Ｂ）を設ける方法は、例えばリバースグラビアコート、ダイレクトグラビアコート、ロールコート、ダイコート、バーコート、カーテンコート、インクジェット等、従来公知の塗工方式を用いることができる。 <Method for forming cured resin layer (B)>
As a method for providing the cured resin layer (B), conventionally known coating methods such as reverse gravure coating, direct gravure coating, roll coating, die coating, bar coating, curtain coating, and inkjet can be used.

＜本積層フィルムの物性＞
（鉛筆硬度）
上記構成を備えた本積層フィルムは、フィルムの表面硬度、具体的には、硬化樹脂層（Ｂ）表面の鉛筆硬度を２Ｈ以上とすることができ、中でも３Ｈ以上とすることができる。 <Physical properties of this laminated film>
(Pencil hardness)
The laminated film having the above structure can have a surface hardness of the film, specifically a pencil hardness of the surface of the cured resin layer (B) of 2H or more, especially 3H or more.

（繰り返し折り曲げ性）
上記構成を備えた本積層フィルムは、本基材フィルムの表面に、複数の凸部が間隔を置いて点在してなる点在硬化樹脂部（Ａ）を設け、しかも、点在硬化樹脂部（Ａ）の弾性率を硬化樹脂層（Ｂ）の弾性率よりも低く設定したことにより、実用的な繰り返し特性をさらに高めることができた。
よって、本積層フィルムは、繰り返し折り曲げ性評価（Ｒ＝２．５の条件下）において、１０万回以上、中でも１５万回以上、その中でも２０万回以上折り曲げても、クラックが生じない耐久性を得ることができる。 (Repeated bendability)
In the laminated film having the above structure, the surface of the base film is provided with interspersed cured resin portions (A) in which a plurality of convex portions are interspersed at intervals, and the interspersed cured resin portions By setting the elastic modulus of (A) lower than the elastic modulus of the cured resin layer (B), it was possible to further improve the practical repeatability.
Therefore, in the repeated bending property evaluation (under the condition of R = 2.5), the laminated film has durability that cracks do not occur even when it is bent 100,000 times or more, especially 150,000 times or more, especially 200,000 times or more. can be obtained.

（フィルムヘーズ）
本積層フィルムは、光学用途への適用を想定する場合、フィルムヘーズが５％以下であるのが好ましく、中でも４％以下、その中でも特に３％以下であるのがさらに好ましい。 (film haze)
When the laminated film is assumed to be applied to optical applications, the film haze is preferably 5% or less, more preferably 4% or less, and more preferably 3% or less.

＜＜本積層フィルムの用途＞＞
本積層フィルムは、優れた表面硬度と、実用的な繰り返し折り曲げ性を備えており、さらには、透明性を得ることもできるから、表面保護フィルム、中でもディスプレイ用の表面保護フィルム、その中でも、フレキシブルディスプレイ用の表面保護フィルムとして好適に用いることができる。但し、本積層フィルムの用途をこれらの用途に限定するものではない。 <<Uses of this laminated film>>
This laminated film has excellent surface hardness and practical repeated bending properties, and can also obtain transparency. It can be suitably used as a surface protection film for displays. However, the use of the laminated film is not limited to these uses.

＜＜語句の説明＞＞
本発明においては、「フィルム」と称する場合でも「シート」を含むものとし、「シート」と称する場合でも「フィルム」を含むものとする。 <<explanation of words>>
In the present invention, the term "film" includes the "sheet", and the term "sheet" includes the "film".

本発明において、「Ｘ～Ｙ」（Ｘ，Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「Ｘ以上Ｙ以下」の意と共に、「好ましくはＸより大きい」或いは「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。
また、「Ｘ以上」（Ｘは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはＸより大きい」の意を包含し、「Ｙ以下」（Ｙは任意の数字）と記載した場合、特にことわらない限り「好ましくはＹより小さい」の意も包含するものである。 In the present invention, when described as "X to Y" (X and Y are arbitrary numbers), unless otherwise specified, "X or more and Y or less" and "preferably larger than X" or "preferably Y It also includes the meaning of "less than".
In addition, when described as "X or more" (X is an arbitrary number), it includes the meaning of "preferably greater than X" unless otherwise specified, and is described as "Y or less" (Y is an arbitrary number). If not otherwise specified, it also includes the meaning of "preferably smaller than Y".

以下、実施例により本発明を具体的に説明する。但し、本発明は、以下の実施例により何ら限定されるものではない。
本発明で用いた測定法および評価方法は次のとおりである。 EXAMPLES The present invention will be specifically described below with reference to Examples. However, the present invention is by no means limited to the following examples.
The measurement methods and evaluation methods used in the present invention are as follows.

（１）点在硬化樹脂部（Ａ）の凸部の高さ
三菱ケミカルシステム(株)製 非接触表面・層断面形状計測システム「Ｖｅｒｔ Ｓｃａｎ」
型式 Ｒ５５００ＧＭＬ－Ｍ１００を用いて、下記測定条件により、測定した。
（測定条件）
倍率：５倍
視野範囲：平面方向９５０μｍ×７１０μｍ、高さ方向８μｍ (1) Height of convex part of interspersed cured resin part (A) Mitsubishi Chemical System Co., Ltd. non-contact surface / layer cross-sectional shape measurement system "Vert Scan"
Using model R5500GML-M100, measurements were made under the following measurement conditions.
(Measurement condition)
Magnification: 5 times Field of view: 950 μm × 710 μm in the plane direction, 8 μm in the height direction

（２）硬化樹脂層（Ｂ）の膜厚測定方法
硬化樹脂層（Ｂ）の表面をＲｕＯ_４で染色し、エポキシ樹脂中に包埋した。その後、超薄切片法により作成した切片を再度ＲｕＯ_４染色し、硬化樹脂層（Ｂ）断面を透過型電子顕微鏡（Ｈｉｔａｃｈｉ社製 Ｈ－７６５０、加速電圧１００ｋＶ）を用いて測定した。 (2) Method for Measuring Film Thickness of Cured Resin Layer (B) The surface of the cured resin layer (B) was dyed with RuO ₄ and embedded in an epoxy resin. After that, the section prepared by the ultrathin section method was stained with RuO ₄ again, and the cross section of the cured resin layer (B) was measured using a transmission electron microscope (H-7650 manufactured by Hitachi, accelerating voltage 100 kV).

（３）フィルムヘーズ（透明性）
ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠し、村上色彩技術研究所製ヘーズメーターＨＭ－１５０を使用して、各フィルムのフィルムヘーズを測定した。
（判定基準）
Ａ（good）：３％以下
Ｂ（poor）：３％を超えて５％以下 (3) Film haze (transparency)
The film haze of each film was measured using a haze meter HM-150 manufactured by Murakami Color Research Laboratory in accordance with JIS K 7136.
(criterion)
A (good): 3% or less B (poor): Over 3% and 5% or less

（４）鉛筆硬度（ハードコート性）
ＪＩＳ Ｋ ５６００－５－４に準拠し、７５０ｇ荷重条件で、鉛筆硬度試験機（安田精機社製）にて、鉛筆硬度の評価をした。その結果を元に下記判定基準により判定した。
（判定基準）
Ａ（good）：鉛筆硬度が３Ｈ以上。
Ｂ（little good）：鉛筆硬度がＨ以上３Ｈ未満。
Ｃ（poor）：鉛筆硬度がＨ未満。 (4) Pencil hardness (hard coat property)
Based on JIS K 5600-5-4, the pencil hardness was evaluated with a pencil hardness tester (manufactured by Yasuda Seiki Co., Ltd.) under a load condition of 750 g. Based on the results, judgment was made according to the following judgment criteria.
(criterion)
A (good): Pencil hardness of 3H or more.
B (little good): A pencil hardness of H or more and less than 3H.
C (poor): less than H in pencil hardness.

（５）繰り返し折り曲げ性
折り曲げ試験機（ユアサシステム機器（株）社製、ＤＬＤＭＬＨ－ＦＳ）を用いて、試料フィルムの樹脂層（ハードコート層）が外側表面となるように試験を行い、硬化樹脂層（Ｂ）のクラック発生の有無を目視確認した。
そして、クラックが発生しない最小の半径（Ｒ）と共に繰り返し折り曲げ回数を測定し、その結果をもとに下記判定基準により判定した。
（判定基準）
Ａ（good）：Ｒ＝２．０以下で且つ繰り返し折り曲げ回数が２０万回可能。
Ｂ（little good）：Ｒ＝２．０を超えるか、または繰り返し折り曲げ回数が１万回以上２０万回未満
Ｃ（poor）：Ｒ＝２．０を超えるか、または繰り返し折り曲げ回数が１万回未満。 (5) Repeated bending property Using a bending tester (manufactured by Yuasa System Equipment Co., Ltd., DLDMLH-FS), the test was performed so that the resin layer (hard coat layer) of the sample film was on the outer surface, and the cured resin The presence or absence of cracks in the layer (B) was visually confirmed.
Then, the minimum radius (R) at which cracks do not occur and the number of times of repeated bending were measured.
(criterion)
A (good): R=2.0 or less and the number of times of repeated bending is 200,000 times.
B (little good): more than R = 2.0, or the number of times of repeated bending is 10,000 times or more and less than 200,000 times C (poor): more than R = 2.0, or the number of times of repeated bending is 10,000 times less than.

（６）点在硬化樹脂部（Ａ）の被覆率
図３に示すように、点在硬化樹脂部（Ａ）を平面視した際、隣りの凸部（図３の（Ａ））間の中心間距離（ピッチ）をλ［ｍ］、各凸部の直径を２ｒ［ｍ］とし、図３に示す単位セルの面積及び単位セル中の凸部の面積を求め、下記計算式により、被覆面積率ｑ（％）すなわち基材フィルムのフィルム面積（片面）に対する点在硬化樹脂部（Ａ）が占める面積の割合（％）を算出した。
単位セルの面積 S_１＝ｘ^２
単位セル中の樹脂部（Ａ）の面積 S_２＝πｒ^２
被覆面積率 ｑ＝S_２/S_１＝πｘ^２/λ^２ (6) Coverage of interspersed cured resin portions (A) As shown in FIG. 3, when the interspersed cured resin portions (A) are viewed from above, the center between adjacent convex portions ((A) in FIG. 3) Assuming that the distance (pitch) is λ [m] and the diameter of each convex portion is 2r [m], the area of the unit cell shown in FIG. 3 and the area of the convex portion in the unit cell are obtained. A ratio q (%), that is, the ratio (%) of the area occupied by the interspersed cured resin portions (A) to the film area (one side) of the base film was calculated.
Unit cell area S ₁ = x ²
Area S ₂ of resin portion (A) in unit cell = πr ²
Covered area ratio q=S ₂ /S ₁ = πx ² /λ ²

（７）点在硬化樹脂部（Ａ）及び硬化樹脂層（Ｂ）の弾性率
ダイナミック超微小硬度計（ＤＵＨ－Ｗ２０１、島津製作所社製）により、弾性率を求めた。 (7) Elastic Modulus of Scattered Cured Resin Portions (A) and Cured Resin Layer (B) The elastic modulus was determined using a dynamic ultra-micro hardness tester (DUH-W201, manufactured by Shimadzu Corporation).

（８）点在硬化樹脂部（Ａ）及び硬化樹脂層（Ｂ）の屈折率
アッベ測定により、屈折率を求めた。その結果を元に下記判定基準により判定した。
（判定基準）
Ａ（good）：点在硬化樹脂部（Ａ）と硬化樹脂層（Ｂ）との屈折率差が０．１５以下。
Ｂ（poor）：点在硬化樹脂部（Ａ）と硬化樹脂層（Ｂ）との屈折率差が０．１５を超えた。 (8) The refractive index of the interspersed cured resin portion (A) and the cured resin layer (B) was determined by Abbe measurement of the refractive index. Based on the results, judgment was made according to the following judgment criteria.
(criterion)
A (good): The refractive index difference between the interspersed cured resin portions (A) and the cured resin layer (B) is 0.15 or less.
B (poor): The refractive index difference between the scattered cured resin portions (A) and the cured resin layer (B) exceeded 0.15.

（９）総合評価
実施例および比較例で得られた、各積層フィルムについて、下記判定基準により、判定を行った。
（判定基準）
Ａ（good）：透明性、ハードコート性、繰り返し折り曲げ性、点在硬化樹脂部（Ａ）と硬化樹脂層（Ｂ）との屈折率差の各項目について、すべてがＡである。
Ｂ（little good）：透明性、ハードコート性、繰り返し折り曲げ性、点在硬化樹脂部（Ａ）と硬化樹脂層（Ｂ）との屈折率差の各項目について、少なくとも一つがＢであり、残りがＡである。
Ｃ（poor）：透明性、ハードコート性、繰り返し折り曲げ性、点在硬化樹脂部（Ａ）と硬化樹脂層（Ｂ）との屈折率差の各項目について、少なくともハードコート性、繰り返し折り曲げ性の何れか一つがＣであり、残りがＡまたはＢである。 (9) Comprehensive Evaluation Each laminated film obtained in Examples and Comparative Examples was evaluated according to the following criteria.
(criterion)
A (good): Transparency, hard coat property, repeated bending property, and difference in refractive index between scattered cured resin portions (A) and cured resin layer (B) are all A.
B (little good): At least one of the items of transparency, hard coat property, repeated bending property, and refractive index difference between the scattered cured resin portion (A) and the cured resin layer (B) is B, and the rest is A.
C (poor): For each item of transparency, hard coat property, repeated bending property, and refractive index difference between the scattered cured resin portion (A) and the cured resin layer (B), at least hard coat property and repeated bending property Any one is C and the rest are A or B.

実施例および比較例において使用した各種材料は、以下のようにして準備したものである。 Various materials used in Examples and Comparative Examples were prepared as follows.

＜基材フィルムＦ１＞
三菱ケミカル社製：ポリエチレンテレフタレート２軸延伸フィルム（製品名「ダイアホイルＴ６１２タイプ」、厚み：５０μｍ） <Base film F1>
Mitsubishi Chemical Corporation: Polyethylene terephthalate biaxially stretched film (product name “Diafoil T612 type”, thickness: 50 μm)

＜基材フィルムＦ２＞
帝人製：ポリエチレンナフタレート２軸延伸フィルム（グレード名「テオネックスＷ５１」、厚み：５０μｍ） <Base film F2>
Teijin: Polyethylene naphthalate biaxially stretched film (grade name “Teonex W51”, thickness: 50 μm)

＜基材フィルムＦ３＞
コーロン社製：ポリイミドフィルム（製品名：（Ｃ６０））厚み：５０μｍ <Base film F3>
Kolon Co., Ltd.: polyimide film (product name: (C60)) thickness: 50 μm

[実施例１]
上記基材フィルムＦ２上に、下記のように調製した硬化性組成物ａを、インクジェット装置（富士フイルム（株）社製、ＤＭＰ－２８５０）を用いて、平面視した際に直径１２０μｍの円状ドットが、Ｘ方向に２５０μｍ、Ｙ方向に２５０μｍのピッチで配列されてなるパターンを形成するように、塗布量（乾燥後）が０．５ｇ／ｍ^２になるように２５℃で塗布し、乾燥させた後、積算光量で４００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、点在硬化樹脂部（Ａ）を設けた。
次に、点在硬化樹脂部（Ａ）の凸部間を埋めると共に点在硬化樹脂部（Ａ）を被覆するように、下記のように調製した硬化性組成物ｂをバーコーターで塗布し、９０℃で１ｍｉｎ加熱するようにして乾燥させた後、積算光量で４００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射を施して硬化樹脂層（Ｂ）を形成し、積層フィルムを得た。 [Example 1]
On the base film F2, a curable composition a prepared as follows is applied using an inkjet device (DMP-2850, manufactured by Fuji Film Co., Ltd.) to form a circle with a diameter of 120 μm when viewed from above. Dots are applied at 25° C. so that the coating amount (after drying) is 0.5 g/m ² so as to form a pattern in which dots are arranged at a pitch of 250 μm in the X direction and 250 μm in the Y direction, and dried. After that, it was irradiated with ultraviolet light at an integrated light amount of 400 mJ/cm ² to form interspersed cured resin portions (A).
Next, a curable composition b prepared as follows is applied with a bar coater so as to fill the gaps between the convex portions of the interspersed cured resin portions (A) and to cover the interspersed cured resin portions (A), After drying by heating at 90° C. for 1 minute, ultraviolet rays were irradiated at an integrated light quantity of 400 mJ/cm ² to form a cured resin layer (B), thereby obtaining a laminated film.

（硬化性組成物ａ）
ターシャリーブチルアクリレート（ＴＢＡ）３０質量部とポリエチレングコールジアクリレート（ＰＥＧＤＡ）７０質量部とを混合し、これに１０質量部の光重合開始剤を加えて硬化性組成物ａを調製した。点在硬化樹脂部（Ａ）の屈折率は１．４５であった。 (Curable composition a)
30 parts by mass of tertiary butyl acrylate (TBA) and 70 parts by mass of polyethylene glycol diacrylate (PEGDA) were mixed, and 10 parts by mass of a photopolymerization initiator was added to prepare a curable composition a. The refractive index of the interspersed cured resin portions (A) was 1.45.

（硬化性組成物ｂ）
１００質量部のアクリレート（三菱ケミカル株式会社製ユピマーＵＶ「ＨＨ２１００」）に５質量部の光重合開始剤を加えて硬化性組成物ｂを調製した。硬化樹脂層（Ｂ）の屈折率は１．５４であった。 (Curable composition b)
A curable composition b was prepared by adding 5 parts by mass of a photopolymerization initiator to 100 parts by mass of acrylate (Yupimer UV “HH2100” manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation). The refractive index of the cured resin layer (B) was 1.54.

[実施例２]
実施例１において、基材フィルムＦ２を上記基材フィルムＦ１に変更した以外は実施例１と同様にして製造し、積層フィルムを得た。 [Example 2]
A laminate film was obtained in the same manner as in Example 1, except that the base film F2 was changed to the base film F1.

[実施例３]
実施例１において、点在硬化樹脂部（Ａ）の凸部の高さをインクジェット塗布条件（印刷によるスキャン回数を５回⇒３回に変更）の調整により高さを変更した以外は実施例１と同様にして製造し、積層フィルムを得た。 [Example 3]
In Example 1, except that the height of the convex portions of the interspersed cured resin portions (A) was changed by adjusting the inkjet application conditions (the number of scans by printing was changed from 5 times to 3 times). A laminate film was obtained by manufacturing in the same manner as.

[実施例４]
実施例１において、硬化樹脂層（Ｂ）を構成する硬化性組成物ｂを、下記硬化性組成物ａ２に変更した以外、実施例１と同様にして製造し、積層フィルムを得た。 [Example 4]
A laminate film was obtained in the same manner as in Example 1, except that the curable composition b constituting the cured resin layer (B) was changed to the following curable composition a2.

（硬化性組成物ａ２）
ペンタエリスリトールトリアクリレート６０質量部、トリメチロールプロパントリアクリアクリレート３０質量部、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート１０質量部とを混合し、これに５質量部の光重合開始剤を加え硬化性組成物ａ２を調製した。点在硬化樹脂部（Ａ）の屈折率は１．５０であった。 (Curable composition a2)
60 parts by mass of pentaerythritol triacrylate, 30 parts by mass of trimethylolpropane triacrylate, and 10 parts by mass of dimethyloltricyclodecane diacrylate were mixed, and 5 parts by mass of a photopolymerization initiator was added thereto to prepare a curable composition a2. was prepared. The refractive index of the interspersed cured resin portions (A) was 1.50.

[実施例５]
実施例１において、点在硬化樹脂部（Ａ）における凸部間のピッチを表１のように変更した以外、実施例１と同様にして製造し、積層フィルムを得た。 [Example 5]
A laminate film was obtained in the same manner as in Example 1, except that the pitch between the protrusions in the interspersed cured resin portions (A) was changed as shown in Table 1.

[実施例６]
実施例１において、基材フィルムＦ２を上記基材フィルムＦ３に変更した以外は実施例１と同様にして製造し、積層フィルムを得た。 [Example 6]
A laminate film was obtained in the same manner as in Example 1, except that the base film F2 was changed to the base film F3.

[比較例１]
基材フィルムＦ２上に、実施例１同様、硬化性組成物ａを、バーコーターで塗布し、９０℃で１ｍｉｎ加熱するようにして乾燥させた後、積算光量で４００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して硬化樹脂層（Ａ）を形成し、厚み（乾燥後）１０μｍの積層フィルムを得た。この際、硬化樹脂部（Ｂ）は形成しなかった。
なお、比較例１では、複数の凸部からなる点在硬化樹脂部（Ａ）は形成されていないため、表２で示される比較例１の点在硬化樹脂部（Ａ）は、均一な厚みからなる上記硬化樹脂層（Ａ）の意味であり、凸部の高さは硬化樹脂層（Ａ）の層厚の意味である。 [Comparative Example 1]
As in Example 1, the curable composition a was applied on the base film F2 with a bar coater, dried by heating at 90° C. for 1 minute, and then irradiated with ultraviolet rays at an integrated light amount of 400 mJ/cm ² . to form a cured resin layer (A) to obtain a laminate film having a thickness (after drying) of 10 μm. At this time, the cured resin portion (B) was not formed.
In Comparative Example 1, since the interspersed cured resin portions (A) made up of a plurality of convex portions are not formed, the interspersed cured resin portions (A) of Comparative Example 1 shown in Table 2 have a uniform thickness. The height of the convex portion means the layer thickness of the cured resin layer (A).

[比較例２]
基材フィルムＦ２上に、実施例１同様、硬化性組成物ｂをバーコーターで塗布し、９０℃で１ｍｉｎ加熱するようにして乾燥させた後、積算光量で４００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して硬化樹脂層（Ｂ）を形成し、厚み（乾燥後）１０μｍの積層フィルムを得た。この際、点在硬化樹脂部（Ａ）は形成しなかった。 [Comparative Example 2]
On the base film F2, the curable composition b was applied with a bar coater in the same manner as in Example 1, dried by heating at 90° C. for 1 minute, and then irradiated with ultraviolet light at an integrated light amount of 400 mJ/cm ² . A cured resin layer (B) was formed by pressing to obtain a laminate film having a thickness (after drying) of 10 μm. At this time, the interspersed cured resin portions (A) were not formed.

[比較例３]
基材フィルムＦ２上に、下記のように調製した硬化性組成物ａ２を、スクリーン印刷機（ラナス工業社製、型式ＦＡ－１Ｖ）を用いて、平面視した際に直径１２０μｍの円状ドットが、Ｘ方向に２５０μｍ、Ｙ方向に２５０μｍのピッチで配列されてなるパターンを形成するように、塗布量（乾燥後）が０．５ｇ／ｍ^２になるように２５℃で塗布し、積算光量で４００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、点在硬化樹脂部（Ａ）を設けた。
次に、点在硬化樹脂部（Ａ）の凸部間を埋めると共に点在硬化樹脂部（Ａ）を被覆するように、実施例１と同様に調製した上記硬化性組成物ａをバーコーターで塗布し、積算光量で４００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して硬化樹脂層（Ｂ）を形成し、積層フィルムを得た。 [Comparative Example 3]
A curable composition a2 prepared as follows was applied on the base film F2 using a screen printer (manufactured by Lanus Industry Co., Ltd., model FA-1V) to form circular dots having a diameter of 120 μm when viewed from above. , so as to form a pattern arranged at a pitch of 250 μm in the X direction and ²⁵⁰ μm in the Y direction. UV rays of 400 mJ/cm ² were applied to form interspersed cured resin portions (A).
Next, the curable composition a prepared in the same manner as in Example 1 was applied with a bar coater so as to fill the gaps between the convex portions of the interspersed cured resin portions (A) and to cover the interspersed cured resin portions (A). It was applied and irradiated with ultraviolet rays of 400 mJ/cm ² in terms of integrated light quantity to form a cured resin layer (B), thereby obtaining a laminated film.

（硬化性組成物ａ２）
ペンタエリスリトールトリアクリレート６０質量部、トリメチロールプロパントリアクリアクリレート３０質量部、ジメチロールトリシクロデカンジアクリレート１０質量部とを混合し、これに５質量部の光重合開始剤を加え硬化性組成物ａ２を調製した。点在硬化樹脂部（Ａ）の屈折率は１．５０であった。 (Curable composition a2)
60 parts by mass of pentaerythritol triacrylate, 30 parts by mass of trimethylolpropane triacrylate, and 10 parts by mass of dimethyloltricyclodecane diacrylate were mixed, and 5 parts by mass of a photopolymerization initiator was added thereto to prepare a curable composition a2. was prepared. The refractive index of the interspersed cured resin portions (A) was 1.50.

[比較例４]
基材フィルムＦ２上に、硬化性組成物ａを、比較例１と同様に厚み（乾燥後）が５μｍになるように塗布、乾燥及び硬化させて第１層を形成した後、硬化性組成物ｂを、比較例２と同様に厚み（乾燥後）が５μｍになるように塗布、乾燥及び硬化させて第１層を形成して、積層フィルムを得た。
なお、比較例４では、複数の凸部からなる点在硬化樹脂部（Ａ）は形成されていないため、表２で示される比較例４の点在硬化樹脂部（Ａ）は、均一な厚みからなる上記第１層の意味であり、凸部の高さは第１層の層厚の意味である。また、硬化樹脂層（Ｂ）は上記の第２層の意味である。 [Comparative Example 4]
On the base film F2, the curable composition a was applied so that the thickness (after drying) was 5 μm in the same manner as in Comparative Example 1, dried and cured to form a first layer, and then the curable composition was applied. In the same manner as in Comparative Example 2, b was applied to a thickness (after drying) of 5 μm, dried and cured to form a first layer, thereby obtaining a laminated film.
In Comparative Example 4, since the interspersed cured resin portions (A) made up of a plurality of convex portions are not formed, the interspersed cured resin portions (A) of Comparative Example 4 shown in Table 2 have a uniform thickness. The height of the protrusion means the layer thickness of the first layer. Further, the cured resin layer (B) means the second layer described above.

[比較例５]
基材フィルムＦ２上に、比較例３同様に調整した硬化性組成物ａ２を、スクリーン印刷機機（ラナス工業社、型式ＦＡ－１Ｖ）を用いて、平面視した際に直径１００μｍの円状ドットが、Ｘ方向に１８０μｍ、Ｙ方向に１８０μｍのピッチで配列されてなるパターンを形成するように、塗布量（乾燥後）が０．５ｇ／ｍ^２になるように２５℃で塗布し、積算光量で４００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射し、点在硬化樹脂部（Ａ）を設けた。
次に、点在硬化樹脂部（Ａ）の凸部間を埋めると共に点在硬化樹脂部（Ａ）を被覆するように、下記のように調製した硬化性組成物ｂ２をバーコーターで塗布し、９０℃で１ｍｉｎ加熱するようにして乾燥させた後、積算光量で４００ｍＪ／ｃｍ^２の紫外線を照射して硬化樹脂層（Ｂ）を形成し、積層フィルムを得た。 [Comparative Example 5]
On the base film F2, a curable composition a2 prepared in the same manner as in Comparative Example 3 was applied using a screen printer (Lanas Industry Co., model FA-1V) to form circular dots having a diameter of 100 μm when viewed from above. is applied at 25° C. so that the coating amount (after drying) is 0.5 g/m ² so as to form a pattern arranged at a pitch of 180 μm in the X direction and 180 μm in the Y direction. 400 mJ/cm ² of ultraviolet rays were applied to form interspersed cured resin portions (A).
Next, a curable composition b2 prepared as described below is applied with a bar coater so as to fill the gaps between the convex portions of the interspersed cured resin portions (A) and to cover the interspersed cured resin portions (A), After drying by heating at 90° C. for 1 minute, ultraviolet light was irradiated at an integrated light amount of 400 mJ/cm ² to form a cured resin layer (B), thereby obtaining a laminated film.

（硬化性組成物ｂ２）
ジトリメチロールプロパンテトラアクリレート３０質量部、ペンタエリスリトールトリアクリレート２０質量部を混合し、これに２．５質量部の光開始剤、溶剤（酢酸エチル）３０部を加え硬化性組成物ｂ２を調整した。硬化樹脂層（Ｂ）の屈折率は１．５１であった。 (Curable composition b2)
30 parts by mass of ditrimethylolpropane tetraacrylate and 20 parts by mass of pentaerythritol triacrylate were mixed, and 2.5 parts by mass of a photoinitiator and 30 parts by mass of a solvent (ethyl acetate) were added to prepare a curable composition b2. The refractive index of the cured resin layer (B) was 1.51.

[比較例６]
実施例１において、硬化樹脂層（Ｂ）の厚さを変更した以外は実施例１と同様にして製造し、積層フィルムを得た。 [Comparative Example 6]
A laminate film was obtained in the same manner as in Example 1, except that the thickness of the cured resin layer (B) was changed.

＜評価結果＞
上記実施例および比較例で得られた、各積層フィルムの特性を下記表１、表２に示す。 <Evaluation results>
Tables 1 and 2 below show the properties of each laminated film obtained in the above Examples and Comparative Examples.

＜考察＞
上記実施例及びこれまで発明者が行ってきた試験結果から、本発明の構成を有する積層フィルムを用いれば、高度なレベルで表面硬度（鉛筆硬度評価で例えば、３Ｈ以上）と繰り返し折り曲げ性（Ｒ＝２．５の条件下、２０万回屈曲できること）との両立が可能であることが分かった。
一層目にあたる点在硬化樹脂部（Ａ）を、複数の凸部が間隔を置いて点在してなる構成とし、且つ、当該凸部高さと硬化樹脂層（Ｂ）の厚さを調整することにより、構造を非連続化することで、積層フィルム屈曲時に加わる、硬化樹脂層（Ｂ）内への応力伝搬を低減することが可能になると推察される。そのため、従来法（全面塗布処方）では、その使用が困難とされていたアクリル単量体から構成される樹脂成分も使用可能となり、積層フィルム設計時の自由度が増す利点を有する。さらに、点在硬化樹脂部（Ａ）と硬化樹脂層（Ｂ）との二層構成とすることで、厚み方向への応力分散も期待できるため、さらなる屈曲耐久性の向上に寄与できることが推察される。 <Discussion>
From the above examples and the results of tests conducted by the inventors so far, it can be seen that if the laminated film having the configuration of the present invention is used, the surface hardness (e.g., 3H or more in pencil hardness evaluation) and repeated bending property (R = 2.5, flexing 200,000 times).
The interspersed cured resin portion (A) corresponding to the first layer has a structure in which a plurality of convex portions are scattered at intervals, and the height of the convex portions and the thickness of the cured resin layer (B) are adjusted. Therefore, it is presumed that by making the structure discontinuous, it becomes possible to reduce the stress propagation into the cured resin layer (B) that is applied when the laminated film is bent. Therefore, it becomes possible to use a resin component composed of an acrylic monomer, which has been difficult to use in the conventional method (prescription for coating the entire surface), which has the advantage of increasing the degree of freedom in designing the laminated film. Furthermore, by forming a two-layer structure of the interspersed cured resin portion (A) and the cured resin layer (B), stress distribution in the thickness direction can be expected, so it is speculated that this can contribute to further improvement in bending durability. be.

また、点在硬化樹脂部（Ａ）の弾性率を、硬化樹脂層（Ｂ）の弾性率よりも低く設定することで、高度なレベルで表面硬度（鉛筆硬度評価で例えば、３Ｈ以上）と繰り返し折り曲げ性（Ｒ＝２．５の条件下、２０万回屈曲できること）との両立が可能であることが分かった。これに対し、単純に前記のような二層構成とする（比較例３）だけでは、所望するハードコート性と繰り返し折り曲げ性とを両立させるのが困難であることも分かった。 Further, by setting the elastic modulus of the scattered cured resin portions (A) lower than the elastic modulus of the cured resin layer (B), the surface hardness at a high level (e.g., 3H or more in pencil hardness evaluation) can be repeatedly obtained. It was found that it is possible to achieve both bendability (200,000 times of bending under the condition of R=2.5). On the other hand, it was also found that it was difficult to achieve both the desired hard coat properties and repeated bending properties by simply forming the two-layer structure as described above (Comparative Example 3).

また、本発明の樹脂層の二層構成を用いることによれば、使用する基材フィルムの引張弾性率を極端に大きくする必要がないことが分かった。
従来、表面硬度の高い表面層を有する、積層フィルムにおいて、目標とする表面硬度を所望するレベル（例えば、３Ｈ以上など）に設計する際、必要に応じて、使用している基材フィルムを構成する原料の構造設計から見直して、引張弾性率をさらに大きくしなければならなかった。
これに対し、本発明による点在硬化樹脂部（Ａ）と硬化樹脂層（Ｂ）との二層構成を用いれば、市場に流通している汎用の基材フィルムを適宜選択することも可能であり、基材フィルム選択の面で自由度が増す利点を有する。 It was also found that the use of the two-layer structure of the resin layer of the present invention eliminates the need to extremely increase the tensile modulus of the base film used.
Conventionally, in a laminated film having a surface layer with a high surface hardness, when designing the target surface hardness to a desired level (for example, 3H or more), the base film used is configured as necessary. It was necessary to review the structural design of the raw material used to increase the tensile modulus.
On the other hand, by using the two-layer structure of the interspersed cured resin portions (A) and cured resin layer (B) according to the present invention, it is possible to appropriately select a general-purpose substrate film distributed on the market. It has the advantage of increasing the degree of freedom in terms of selection of the base film.

さらに本発明者は光学用途への適応を想定した際に、より厳しく樹脂層表面を目視観察した際に、見る角度によっては、凸部の輪郭が薄く見える場合があることに気がつき、その対策も提案している。すなわち、点在硬化樹脂部（Ａ）と硬化樹脂層（Ｂ）の屈折率差を０．１５以下に設定することにより、凸部の輪郭が見えなくなり、視認性を高めることができる提案もしている。 Furthermore, when assuming the application to optical applications, the present inventor noticed that when the resin layer surface was visually observed more severely, depending on the viewing angle, the outline of the convex portion may appear thin, and countermeasures were also taken. is suggesting. That is, by setting the refractive index difference between the interspersed cured resin portions (A) and the cured resin layer (B) to 0.15 or less, the outline of the convex portion becomes invisible and the visibility can be improved. there is

本発明の積層フィルムは高度なレベルにおいて、ハードコート性（鉛筆硬度評価で例えば、３Ｈ以上）および繰り返し折り曲げ性（Ｒ＝２．５の条件下、２０万回屈曲できること）良好であり、各種表面保護用に対応可能である。その中でも特にフレキシブル性が必要とされるディスプレイ用部材（表面保護フィルムなど）などの光学用途に好適に利用することができる。
At a high level, the laminated film of the present invention has good hard coat properties (e.g., 3H or more in pencil hardness evaluation) and repeated bending properties (can be bent 200,000 times under conditions of R = 2.5). Available for protection. Among them, it can be suitably used for optical applications such as display members (such as surface protective films) that particularly require flexibility.

Claims (18)

基材フィルムの表面に、複数の凸部が間隔を置いて点在してなる点在硬化樹脂部（Ａ）を備え、当該点在樹脂部（Ａ）を被覆する硬化樹脂層（Ｂ）を備えており、
点在硬化樹脂部（Ａ）の凸部高さＨ_Ａと、硬化樹脂層（Ｂ）の層厚みＨ_Ｂとの関係が、２×Ｈ_Ａ≧Ｈ_Ｂを満足し、且つ、微小硬度計測定（ＪＩＳ Ｚ ２２５５）により測定される弾性率に関し、点在硬化樹脂部（Ａ）と硬化樹脂層（Ｂ）との弾性率の差、すなわち、硬化樹脂層（Ｂ）－点在硬化樹脂部（Ａ）が５０ＭＰａより大きく５００ＭＰａ以下であり、且つ、硬化樹脂層（Ｂ）の弾性率が１００ＭＰａ以上９００ＭＰａ以下であることを満足する積層フィルム。 The surface of the base film is provided with interspersed cured resin portions (A) in which a plurality of convex portions are interspersed at intervals, and a cured resin layer (B) covering the interspersed resin portions (A) is provided. equipped with
The relationship between the convex height H _A of the interspersed cured resin portions (A) and the layer thickness H _B of the cured resin layer (B) satisfies 2×H _A ≧ _HB , and is measured by a microhardness meter. Regarding the elastic modulus measured by (JIS Z 2255), the difference in elastic modulus between the scattered cured resin portion (A) and the cured resin layer (B), that is, the cured resin layer (B) - the scattered cured resin portion ( A laminated film satisfying that A) is greater than 50 MPa and 500 MPa or less, and the elastic modulus of the cured resin layer (B) is 100 MPa or more and 900 MPa or less. 硬化樹脂層（Ｂ）表面の鉛筆硬度が２Ｈ以上である、請求項１に記載の積層フィルム。 2. The laminated film according to claim 1, wherein the surface of the cured resin layer (B) has a pencil hardness of 2H or more. 繰り返し折り曲げ性評価（Ｒ＝２．５の条件下）において、２０万回以上折り曲げ可能である、請求項１又は２に記載の積層フィルム。 3. The laminated film according to claim 1, which can be folded 200,000 times or more in repeated bending property evaluation (under the condition of R=2.5). フィルムヘーズが５％以下である、請求項１～３の何れかに記載の積層フィルム。 4. The laminated film according to any one of claims 1 to 3, which has a film haze of 5% or less. 基材フィルムの引張弾性率（ＪＩＳ Ｋ ７１６１）が２ＧＰａ以上である、請求項１～４の何れかに記載の積層フィルム。 The laminated film according to any one of claims 1 to 4, wherein the base film has a tensile modulus (JIS K 7161) of 2 GPa or more. 基材フィルムがポリエステルフィルムである、請求項１～５の何れかに記載の積層フィルム。 The laminated film according to any one of claims 1 to 5, wherein the base film is a polyester film. 基材フィルムがポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）フィルムである、請求項１～６の何れかに記載の積層フィルム。 The laminated film according to any one of Claims 1 to 6, wherein the base film is a polyethylene naphthalate (PEN) film. 基材フィルムがポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムである、請求項１～６の何れかに記載の積層フィルム。 The laminated film according to any one of Claims 1 to 6, wherein the base film is a polyethylene terephthalate (PET) film. 基材フィルムがポリイミドフィルムである、請求項１～５の何れかに記載の積層フィルム。 The laminated film according to any one of claims 1 to 5, wherein the base film is a polyimide film. 点在硬化樹脂部（Ａ）の前記凸部間のピッチが１００μｍ～５００μｍである、請求項１～９の何れかに記載の積層フィルム。 The laminated film according to any one of claims 1 to 9, wherein the pitch between the projections of the scattered cured resin portions (A) is 100 µm to 500 µm. 点在硬化樹脂部（Ａ）と硬化樹脂層（Ｂ）の屈折率差が０．１５以下である、請求項１～１０の何れかに記載の積層フィルム。 11. The laminated film according to any one of claims 1 to 10, wherein the difference in refractive index between the interspersed cured resin portions (A) and the cured resin layer (B) is 0.15 or less. 点在硬化樹脂部（Ａ）の凸部高さＨ_Ａと、硬化樹脂層（Ｂ）の層厚みＨ_Ｂとの関係が、３／２×Ｈ_Ａ≧Ｈ_Ｂである、請求項１～１１の何れかに記載の積層フィルム。 Claims 1 to 11, wherein the relationship between the convex height H _A of the interspersed cured resin portions (A) and the layer thickness H _B of the cured resin layer (B) satisfies 3/2×H _A ≥H _B. The laminated film according to any one of . フィルムを平面視した際、基材フィルムのフィルム面積（片面）に対する、点在硬化樹脂部（Ａ）が占める面積の割合が１０～９０％である、請求項１～１２の何れかに記載の積層フィルム。 13. The film according to any one of claims 1 to 12, wherein the ratio of the area occupied by the interspersed cured resin portions (A) to the film area (one side) of the base film is 10 to 90% when the film is viewed from above. laminated film. 表面保護用である請求項１～１３の何れかに記載の積層フィルム。 The laminated film according to any one of claims 1 to 13, which is for surface protection. ディスプレイ用である請求項１～１４の何れかに記載の積層フィルム。 15. The laminated film according to any one of claims 1 to 14, which is used for displays. 請求項１～１５の何れかに記載の積層フィルムの製造方法であって、
点在硬化樹脂部（Ａ）は、硬化性組成物をインクジェット法によって基材フィルム上に塗布し硬化させて形成することを特徴とする積層フィルムの製造方法。 A method for producing a laminated film according to any one of claims 1 to 15,
A method for producing a laminated film, wherein the interspersed cured resin portions (A) are formed by applying a curable composition onto a substrate film by an inkjet method and curing the composition. 前記硬化性組成物は、インクジェット用インク状態での粘度が１０～６０ｍＰａ・ｓである、請求項１６に記載の積層フィルムの製造方法。 17. The method for producing a laminated film according to claim 16, wherein the curable composition has a viscosity of 10 to 60 mPa·s in the state of inkjet ink. 請求項１～１５の何れかに記載の積層フィルムの製造方法であって、
点在硬化樹脂部（Ａ）は、硬化性組成物を基材フィルム上に塗布し硬化させて形成することを特徴とし、当該硬化性組成物は、架橋性単量体及び（メタ）アクリル酸エステル類の中から選択される少なくとも２種類以上を含有することを特徴とする積層フィルムの製造方法。 A method for producing a laminated film according to any one of claims 1 to 15,
The interspersed curable resin part (A) is characterized by being formed by applying a curable composition onto the base film and curing the curable composition, wherein the curable composition comprises a crosslinkable monomer and (meth)acrylic acid A method for producing a laminated film, comprising at least two kinds selected from esters.

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