JP7225075B2

JP7225075B2 - handle fixture

Info

Publication number: JP7225075B2
Application number: JP2019193013A
Authority: JP
Inventors: 純也井尾; 洋一木村
Original assignee: Yamabiko Corp
Current assignee: Yamabiko Corp
Priority date: 2019-10-23
Filing date: 2019-10-23
Publication date: 2023-02-20
Anticipated expiration: 2039-10-23
Also published as: JP2021065153A

Description

本発明は手持ち作業機の操作ハンドルを固定するためのハンドルフィクスチャに関する。 The present invention relates to a handle fixture for fixing an operating handle of a hand-held work machine.

刈払機のような手持ち作業機は、作業者が把持するグリップを備えた操作ハンドルを有する。作業者はグリップを把持して作業機を操作しながら作業を実行する。操作ハンドルはハンドルフィクスチャを介して作業機に固定されている。ハンドルフィクスチャは、作業機本体に対する操作ハンドルの相対位置を調整可能にする機構を含んでいる。この調整機構は、操作ハンドルの軸回転位置の調整に関する第１機能と、操作ハンドルの軸方向位置の調整に関する第２機能を有している。作業者は作業を開始する前に調整機構を操作してグリップが自身に適した位置となるように調整することができる。 A hand-held work machine such as a brush cutter has an operating handle with a grip that is grasped by the operator. The operator grips the grip and performs work while operating the work machine. The operating handle is fixed to the working machine via a handle fixture. The handle fixture includes a mechanism that enables adjustment of the relative position of the operating handle with respect to the work machine body. This adjustment mechanism has a first function for adjusting the axial rotational position of the operating handle and a second function for adjusting the axial position of the operating handle. The operator can operate the adjustment mechanism to adjust the grip to a position suitable for him/herself before starting work.

図１６はハンドルフィクスチャのグリップ位置調整モードに含まれる第１、第２の機能を説明するための図である。参照符号１００はハンドルフィクスチャを搭載した刈払機を示す。参照符号１０２は刈払機の操作桿を示す。操作桿１０２は、周知のように、内部に動力伝達シャフトを含み、この動力伝達シャフトを通じて駆動源１２０、つまり内燃エンジン又は電動モータの回転が刈刃１２２に伝達される。操作桿１０２はこれに一体的に設けられたハンドルベース１０４を有する。操作ハンドル１０６はハンドルフィクスチャ１０８を介してハンドルベース１０４に固定される。 FIG. 16 is a diagram for explaining the first and second functions included in the handle fixture grip position adjustment mode. Reference numeral 100 designates a brush cutter equipped with a handle fixture. Reference numeral 102 indicates an operating rod of the brush cutter. As is well known, the operating rod 102 includes a power transmission shaft inside, through which the rotation of the drive source 120 , that is, the internal combustion engine or the electric motor is transmitted to the cutting blade 122 . The operating rod 102 has a handle base 104 integrally provided therewith. An operating handle 106 is fixed to the handle base 104 via a handle fixture 108 .

操作ハンドル１０６は、曲げ成形された断面円形の中空ハンドルパイプ１１０と、その両端部に左右のグリップ１１２とを含み、ハンドルパイプ１１０の長手方向中間部１１０aがハンドルフィクスチャ１０８によって挟持された状態で保持される。ハンドルフィクスチャ１０８はフィクスチャ本体１１４とフィクスチャハーフ１１６と操作ノブ１１８とを含んでいる。作業者が操作ノブ１１８を一方向に回転させて締め付ける操作を行うことによりハンドルパイプ１１０を固定することができる。作業者が操作ノブ１１８を逆方向に回転させて緩める操作を行うことによりハンドルパイプ１１０の拘束を解放することができる。この解放状態の下で、作業者はグリップ１１２を変位させることでグリップ１１２の位置を自身に適合させることができる。作業者の調整操作はパイプ中間部１１０aの軸線Ｐaxを中心とした軸回転変位及び軸方向Ｐaxの変位を伴う。この軸回転変位及び軸線方向変位の調整機能は「グリップ位置調整モード」と呼ばれている。 The operating handle 106 includes a bent hollow handle pipe 110 having a circular cross section and left and right grips 112 at both ends thereof. retained. The handle fixture 108 includes a fixture body 114 , a fixture half 116 and an operating knob 118 . The operator can fix the handle pipe 110 by rotating the operation knob 118 in one direction and tightening it. The operator can release the restraint of the handle pipe 110 by performing a loosening operation by rotating the operation knob 118 in the opposite direction. Under this release condition, the operator can adapt the position of the grip 112 to himself by displacing the grip 112 . The operator's adjustment operation involves axial rotational displacement about the axis Pax of the intermediate pipe portion 110a and displacement in the axial direction Pax. The adjustment function of this axial rotation displacement and axial displacement is called "grip position adjustment mode".

ハンドルフィクスチャ１０８は、グリップ位置調整モードの他に「トランスポートモード」の機能を有している。図１７はトランスポートモードを説明するための図である。操作ノブ１１８を更に緩めることで、ハンドルフィクスチャ１０８そのものを９０°回転させることができる。また、この折り畳み位置の操作ハンドル１０６を倒すことで、操作ハンドル１０６を含む刈払機１００全体をコンパクトな形態にすることができる。このコンパクトな形態の刈払機は例えば車に積み込んで搬送する際や、倉庫に立て掛けて収納する場合などにスペースの確保ができ都合が良い。また、作業者にとって、現場での持ち運びが容易になるため利便性の面でも都合が良い。 The handle fixture 108 has a "transport mode" function in addition to the grip position adjustment mode. FIG. 17 is a diagram for explaining the transport mode. By further loosening the operation knob 118, the handle fixture 108 itself can be rotated by 90°. Further, by laying down the operating handle 106 in the folded position, the entire brush cutter 100 including the operating handle 106 can be made compact. This compact type bush cutter is convenient because it can secure a space when it is transported by loading it in a car, or when it is stored in a warehouse. In addition, it is convenient for the worker because it can be easily carried on site.

特許文献１、２は従来のハンドルフィクスチャを開示している。そして、特許文献１、２は共にグリップ位置調整モードとトランスポートモードとを有するハンドルフィクスチャを開示しているが、グリップ位置調整モードに限定して特許文献１、２に開示のハンドルフィクスチャを説明する。 Patent Documents 1 and 2 disclose conventional handle fixtures. Both Patent Documents 1 and 2 disclose a handle fixture having a grip position adjustment mode and a transport mode. explain.

特許文献１のハンドルフィクスチャは、構成要素の一つに、操作ハンドルのハンドルパイプを包囲するクランプ１９を含んでいる。クランプはその一端に第１のレッグ３２を有し、他に第２のレッグ３３を有している。なお、参照符号１９、３２、３３は特許文献１に記載のものである。第１、第２のレッグ３２、３３の間隔を狭めることによりハンドルパイプを締め付けることができる。クランプの第１、第２のレッグ３２、３３は操作ノブによって共締めされる。すなわち、作業者が操作ノブを締め付ける操作を行うと、フィクスチャ本体の第１凹所と、これに対抗するフィクスチャハーフの第２凹所とで構成されるパイプ保持部によってハンドルパイプを締め付けることができる。また、ハンドルパイプを包囲するクランプもその直径が実質的に狭くなり、ハンドルパイプが固定される。他方、作業者が操作ノブを緩める操作を行うと、ハンドルパイプはパイプ保持部の拘束から解放される。 The handle fixture of Patent Document 1 includes, as one of its components, a clamp 19 surrounding the handle pipe of the operating handle. The clamp has a first leg 32 at one end and a second leg 33 at its other end. Reference numerals 19, 32, and 33 are those described in Patent Document 1. By narrowing the distance between the first and second legs 32, 33, the handle pipe can be tightened. The first and second legs 32, 33 of the clamp are clamped together by an operating knob. That is, when the operator performs an operation to tighten the operation knob, the handle pipe is tightened by the pipe holding portion composed of the first recess of the fixture main body and the second recess of the fixture half facing the first recess. can be done. Also, the clamp surrounding the handle pipe is substantially narrowed in diameter to secure the handle pipe. On the other hand, when the operator loosens the operation knob, the handle pipe is released from the restraint of the pipe holding portion.

特許文献２のハンドルフィクスチャは、フィクスチャ本体の第１凹所と、これに対抗するフィクスチャハーフの第２凹所とでハンドルパイプの外周面を直接的に締め付けてハンドルフィクスチャ側を弾性変形させることによりハンドルパイプを固定する構成が採用されている。 In the handle fixture of Patent Document 2, the outer peripheral surface of the handle pipe is directly tightened by the first recess of the fixture main body and the opposing second recess of the fixture half, and the handle fixture side is made elastic. A configuration is adopted in which the handle pipe is fixed by deformation.

EP 1 995 024 B1EP 1 995 024 B1 EP 2 193 704 B1EP 2 193 704 B1

ハンドルフィクスチャに求められる技術的課題は第１義としてハンドルパイプを確実に保持することである。これを実現するための手段として、パイプ保持部とハンドルパイプとを圧着させる、パイプ保持部をハンドルパイプに食い込ませる、パイプ保持部によってハンドルパイプを弾性変形させる等が考えられている。 The first and foremost technical problem required of the handlebar fixture is to securely hold the handlebar pipe. As a means for realizing this, it is conceived that the pipe holding portion and the handle pipe are crimped, the pipe holding portion is bitten into the handle pipe, and the handle pipe is elastically deformed by the pipe holding portion.

しかし、ハンドルパイプに対する高度な保持力を追求すると、ハンドルフィクスチャがハンドルパイプと固着或いは噛み込んだ状態となり、作業者が操作ノブを緩めてもハンドルパイプが直ちに解放されないという問題が発生する。この問題は、例えばハンドルパイプに表面処理あるいは塗装を施しても解消するのが難しい。 However, if a high degree of holding force for the handle pipe is pursued, the handle fixture will be stuck or caught in the handle pipe, causing a problem that the handle pipe will not be immediately released even if the operator loosens the operation knob. This problem is difficult to solve even if the handle pipe is surface-treated or painted, for example.

本発明の目的は、ハンドルパイプを確実に保持できると共に、作業者が操作ノブを緩めたときにハンドルパイプを直ちに強制的に解放することのできるハンドルフィクスチャを提供することにある。本発明の更なる目的は、ハンドルフィクスチャの大型化を招くこと無く且つハンドルパイプを解放する機構に要するコストを極力低減できるハンドルフィクスチャを提供することにある。本発明の更なる目的は、ハンドルパイプを解放する機構の調整に特殊な工具を必要とせず、また、前記機構の調整が容易なハンドルフィクスチャを提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a handle fixture that can reliably hold a handle pipe and immediately and forcibly release the handle pipe when an operator loosens an operation knob. A further object of the present invention is to provide a handle fixture capable of minimizing the cost required for a mechanism for releasing the handle pipe without increasing the size of the handle fixture. A further object of the present invention is to provide a handle fixture which does not require special tools for adjusting the mechanism for releasing the handle pipe and which facilitates the adjustment of the mechanism.

上記の技術的課題は、本発明によれば、
作業機のハンドルベース(4)に固定されるフィクスチャ本体(10)と、
作業機の操作ハンドルの一部を構成するハンドルパイプ(22)を前記フィクスチャ本体(10)と協働して挟持するフィクスチャハーフ(12)と、
前記フィクスチャ本体(10)と前記フィクスチャハーフ(12)とを貫通して前記ハンドルベース(4)に螺着される操作ノブ(14)とを含み、作業者が前記操作ノブ(14)を締めることにより前記ハンドルパイプ(22)が固定され、前記操作ノブ(14)を緩めることで前記ハンドルパイプ(22)が解放されるハンドルフィクスチャ(2)において、
前記フィクスチャハーフ(12)の前記操作ノブ(14)を受け入れるハーフ挿通孔(18)と前記操作ノブ(14)の軸部(14a)との間に形成されたクリアランス(ＣL(1))と、
前記フィクスチャ本体(10)と前記フィクスチャハーフ(12)が協働して前記ハンドルパイプを挟持するパイプ保持部(26)を挟んで前記操作ノブ(14)とは反対側に配置され、前記フィクスチャ本体(10)と前記フィクスチャハーフ(12)とを締結する締結ボルト(30)と、
前記フィクスチャハーフ(12)又は前記フィクスチャ本体(10)に形成され、前記締結ボルト(30)が挿通されるボルト挿通孔(32,10c)であって、前記締結ボルト(30)の軸部(30a)との間にクリアランス(ＣL(2)）を形成するボルト挿通孔(32,10c)と、
前記締結ボルト(30)のヘッド(30hd)又はナット(30nt)と前記フィクスチャハーフ(12)又は前記フィクスチャ本体(10)との間に介装され、前記締結ボルト(30)が挿通可能な付勢部材(50)と、
前記締結ボルト(30)の近傍において、前記フィクスチャハーフ(12)又は前記フィクスチャ本体(10)に形成され且つ前記フィクスチャハーフ(12)と前記フィクスチャ本体(10)との間に位置する支点凸部(40)とを有し、
前記操作ハンドルのグリップ位置を調整するために前記操作ノブ(14)を緩めたときに、前記支点凸部(40)を支点として前記付勢部材(50)による付勢力によって前記フィクスチャハーフ(12)の動作が強制されて、前記パイプ保持部(26)の拘束からハンドルパイプ(22)が解放されることを特徴とするハンドルフィクスチャを提供することにより達成される。 The above technical problem, according to the present invention,
a fixture body (10) fixed to the handle base (4) of the work machine;
a fixture half (12) that cooperates with the fixture main body (10) to clamp a handle pipe (22) that constitutes a part of the operating handle of the work machine;
An operation knob (14) is screwed into the handle base (4) through the fixture body (10) and the fixture half (12), and an operator can turn the operation knob (14). In the handle fixture (2), the handle pipe (22) is fixed by tightening, and the handle pipe (22) is released by loosening the operation knob (14),
a clearance (CL(1)) formed between a half insertion hole (18) for receiving the operation knob (14) of the fixture half (12) and the shaft portion (14a) of the operation knob (14); ,
The fixture main body (10) and the fixture half (12) are arranged on the opposite side of the operation knob (14) across a pipe holding portion (26) that holds the handle pipe in cooperation with the fixture half (12). a fastening bolt (30) for fastening the fixture body (10) and the fixture half (12);
A bolt insertion hole (32, 10c) formed in the fixture half (12) or the fixture body (10) and through which the fastening bolt (30) is inserted, the shaft portion of the fastening bolt (30) a bolt insertion hole (32, 10c) forming a clearance (CL(2)) with (30a);
Interposed between the head (30hd) or nut (30nt) of the fastening bolt (30) and the fixture half (12) or the fixture body (10), through which the fastening bolt (30) can pass a biasing member (50);
formed on the fixture half (12) or the fixture body (10) and located between the fixture half (12) and the fixture body (10) in the vicinity of the fastening bolt (30) and a fulcrum convex portion (40),
When the operation knob (14) is loosened to adjust the grip position of the operation handle, the fixture half (12) is moved by the biasing force of the biasing member (50) with the fulcrum projection (40) as a fulcrum. ) is forced to release the handle pipe (22) from the restraint of the pipe holder (26).

本発明の作用効果、他の目的及びその構成は、以下の本発明の好ましい実施例の詳細な説明から明らかになろう。 The effects, other objects and configurations of the present invention will become apparent from the detailed description of preferred embodiments of the present invention below.

実施例のハンドルフィクスチャの断面図である。1 is a cross-sectional view of an example handle fixture; FIG. 実施例のハンドルフィクスチャの要部を拡大した部分断面図である。FIG. 4 is a partial cross-sectional view enlarging a main part of the handle fixture of the embodiment; 実施例のハンドルフィクスチャを組み立てる際に締結ボルトにワッシャを挿入することを説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining inserting washers into fastening bolts when assembling the handle fixture of the embodiment; 実施例のハンドルフィクスチャの初期設定工程に含まれる第１工程を説明するための要部拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part for explaining a first step included in the initial setting step of the handle fixture of the embodiment; 初期設定工程に含まれる第１工程が終わったときの状態を説明するためのハンドルフィクスチャの断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of the handle fixture for explaining the state when the first step included in the initial setting step is finished; 初期設定工程に含まれる第２工程が終わったときの状態を説明するためのハンドルフィクスチャの要部拡大断面図である。FIG. 5 is an enlarged cross-sectional view of the main part of the handle fixture for explaining the state when the second step included in the initial setting step is finished; 刈払機の操作ハンドルのグリップ位置を調整するために操作ノブを緩めたときの状態を説明するためのハンドルフィクスチャの断面図である。FIG. 4 is a cross-sectional view of the handle fixture for explaining a state when the operation knob is loosened to adjust the grip position of the operation handle of the bush cutter; 締結ボルトのヘッドに対する座面が平らな面で構成された第１変形例を説明するための要部拡大断面図である。FIG. 11 is an enlarged cross-sectional view of a main part for explaining a first modified example in which the bearing surface for the head of the fastening bolt is configured as a flat surface; 第１変形例のハンドルフィクスチャの断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of a handle fixture of a first modified example; パイプ保持凹所をギザキザの面で構成した第２変形例のハンドルフィクスチャの断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view of a handle fixture of a second modification in which the pipe holding recess is configured with a jagged surface; パイプ保持凹所を断面正六角形の面で構成した第３変形例のハンドルフィクスチャの断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of a handle fixture of a third modification in which a pipe holding recess is configured by a regular hexagonal cross-sectional surface; ハンドルパイプの周囲を異種金属のスリーブで包囲した変形例を説明するための断面図である。FIG. 10 is a cross-sectional view for explaining a modification in which a handle pipe is surrounded by a sleeve made of a dissimilar metal; 締結ボルトのナットとフィクスチャハーフとの間に付勢部材を介在してもよいことを説明するための図であり、例示的に図１に対応した図である。FIG. 2 is a view for explaining that a biasing member may be interposed between the nut of the fastening bolt and the fixture half, and is a view corresponding to FIG. 1 as an example; 第４変形例のハンドルフィクスチャの断面図であり、図１に対応する図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of a handle fixture of a fourth modification, corresponding to FIG. 1; 第４変形例のハンドルフィクスチャの要部断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view of a main part of a handle fixture of a fourth modified example; 刈払機において操作ハンドルがハンドルフィクスチャによって固定されていることを説明するための図であり、操作ハンドルが作業位置にある。FIG. 4 is a diagram for explaining that the operation handle is fixed by the handle fixture in the bush cutter, and the operation handle is in the working position; 操作ハンドルを折り畳んだ状態の刈払機を説明するための図である。FIG. 4 is a diagram for explaining the bush cutter with the operation handle folded;

以下に、添付の図面に基づいて本発明の好ましい実施例を説明する。図１は実施例のハンドルフィクスチャの構成を説明するための断面図である。図１を参照して、参照符号２はハンドルフィクスチャを示す。ハンドルフィクスチャ２は刈払機に適用され、刈払機の操作ハンドルを固定するのにハンドルフィクスチャ２が用いられる。刈払機の動力源は電動モータであってもよいし、内燃エンジンであってもよい。刈払機は、従来と同様に、ハンドルフィクスチャ２を固定するための座を構成するハンドルベース４を有している。 Preferred embodiments of the invention are described below with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a sectional view for explaining the structure of the handle fixture of the embodiment. Referring to FIG. 1, reference number 2 indicates a handle fixture. The handle fixture 2 is applied to the brush cutter, and the handle fixture 2 is used to fix the operating handle of the brush cutter. The power source of the bush cutter may be an electric motor or an internal combustion engine. The brushcutter has a handle base 4 forming a seat for fixing the handle fixture 2, as in the prior art.

ハンドルフィクスチャ２は、フィクスチャ本体１０と、これとは別体のフィクスチャハーフ１２と、操作ノブ１４とを含む。フィクスチャ本体１０、フィクスチャハーフ１２はアルミニウム合金、マグネシウム合金、ステンレス鋼などから作られる。 The handle fixture 2 includes a fixture body 10 , a separate fixture half 12 , and an operation knob 14 . The fixture main body 10 and fixture half 12 are made of aluminum alloy, magnesium alloy, stainless steel, or the like.

以下の説明において、ハンドルフィクスチャ２から見てハンドルベース４が存在する方向を「下方」といい、その反対の方向つまりハンドルベース４から離れる方向を「上方」という。フィクスチャ本体１０は、操作ノブ１４の軸部１４aを受け入れる挿通孔１６(以下、「本体挿通孔１６」という。)を有する。さらに、フィクスチャハーフ１２の挿通孔１８（以下、「ハーフ挿通孔１８」という。）を貫通したノブ軸部１４aは、ハンドルベース４のネジ穴４shに螺合される。 In the following description, the direction in which the handle base 4 exists as viewed from the handle fixture 2 is called "downward", and the opposite direction, that is, the direction away from the handle base 4 is called "upward". The fixture main body 10 has an insertion hole 16 (hereinafter referred to as "main body insertion hole 16") for receiving the shaft portion 14a of the operation knob 14. As shown in FIG. Further, the knob shaft portion 14a passing through the insertion hole 18 of the fixture half 12 (hereinafter referred to as "half insertion hole 18") is screwed into the screw hole 4sh of the handle base 4. As shown in FIG.

本体挿通孔１６はノブ軸部１４aと好ましくは実質的に同じ直径を有しているが、本体挿通孔１６とノブ軸部１４aとの間にクリアランスがあってもよい。他方、ハーフ挿通孔１８はノブ軸部１４aよりも大径であり、ハーフ挿通孔１８とノブ軸部１４aとの間には第１クリアランスＣL(1)が設けられている。 The body through hole 16 preferably has substantially the same diameter as the knob shank 14a, although there may be a clearance between the body through hole 16 and the knob shank 14a. On the other hand, the half insertion hole 18 has a larger diameter than the knob shaft portion 14a, and a first clearance CL(1) is provided between the half insertion hole 18 and the knob shaft portion 14a.

フィクスチャ本体１０は、また、本体挿通孔１６に対応した位置に、下方に突出したフィクスチャ凸部１０aを有している。このフィクスチャ凸部１０aは、周知の前記「トランスポートモード」に関連しているので、その概要を説明する。フィクスチャ凸部１０aは、従来と同様にハンドルベース４のベース凹所４aに受け入れられる。すなわち、ハンドルベース４は上方に向けて開口したベース凹所４aを有し、ベース凹所４aとフィクスチャ凸部１０aは凹凸嵌合する。この凹凸嵌合は相対的であり、フィクスチャ本体１０に凹所を設け、ハンドルベース４に凸部を設けても良い。フィクスチャ凸部１０a及びベース凹所４aは例えば断面正方形に形作られている。操作ノブ１４を緩めて、ハンドルベース４に対してハンドルフィクスチャ２を９０°ピッチで軸回転変位させることができる。そして、これにより操作ハンドル１０６は選択的に上記「作業位置」(図１６)、「折り畳み位置」(図１７)をとることができる。 The fixture main body 10 also has fixture protrusions 10 a protruding downward at positions corresponding to the main body insertion holes 16 . Since this fixture projection 10a is related to the well-known "transport mode", its outline will be explained. The fixture protrusion 10a is received in the base recess 4a of the handle base 4 in a conventional manner. That is, the handle base 4 has a base recess 4a that opens upward, and the base recess 4a and the fixture projection 10a are fitted to each other. This concave-convex fitting is relative, and the fixture body 10 may be provided with a concave portion and the handle base 4 may be provided with a convex portion. The fixture protrusion 10a and the base recess 4a are, for example, square in cross section. By loosening the operation knob 14 , the handle fixture 2 can be axially rotated at a pitch of 90° with respect to the handle base 4 . Thereby, the operating handle 106 can be selectively placed in the "working position" (FIG. 16) and the "folding position" (FIG. 17).

参照符号２２は、操作ハンドルの中空のハンドルパイプを示す。ハンドルパイプ２２は従来のハンドルパイプ１１０（図１６、図１７）と同じである。ハンドルパイプ２２は、従来と同様に、典型的にはアルミニウム製である。フィクスチャ本体１０及びフィクスチャハーフ１２はハンドルパイプ２２を受け入れて保持するパイプ保持凹所２４を従来と同様に有している。このパイプ保持凹所２４は、従来と同様に、ハンドルパイプ２２を固定するパイプ保持部２６を構成するものである。 Reference numeral 22 indicates a hollow handle pipe of the operating handle. The handle pipe 22 is the same as the conventional handle pipe 110 (FIGS. 16 and 17). The handle pipe 22 is typically made of aluminum, as is conventional. The fixture body 10 and fixture halves 12 conventionally include a pipe retaining recess 24 for receiving and retaining a handle pipe 22. As shown in FIG. This pipe holding recess 24 constitutes a pipe holding portion 26 for fixing the handle pipe 22 as in the conventional case.

参照符号３０は、フィクスチャ本体１０にフィクスチャハーフ１２を締結するためのボルトを示し、そのボルトヘッドを参照符号３０hdで示す。この締結ボルト３０は、フィクスチャ本体１０のネジ孔１０bに螺合される。他方、フィクスチャハーフ１２は、締結ボルト３０の軸部３０aを受け入れる締結ボルト挿通孔３２が形成されている。締結ボルト挿通孔３２の内径はボルト軸部３０aよりも大径であり、締結ボルト挿通孔３２とボルト軸部３０aとの間に第２のクリアランスＣL(2)が設けられている。 Reference numeral 30 indicates a bolt for fastening the fixture half 12 to the fixture main body 10, and its bolt head is indicated by reference numeral 30hd. The fastening bolt 30 is screwed into the screw hole 10b of the fixture body 10. As shown in FIG. On the other hand, the fixture half 12 is formed with a fastening bolt insertion hole 32 for receiving the shaft portion 30 a of the fastening bolt 30 . The inner diameter of the fastening bolt insertion hole 32 is larger than that of the bolt shaft portion 30a, and a second clearance CL(2) is provided between the fastening bolt insertion hole 32 and the bolt shaft portion 30a.

図２は、フィクスチャハーフ１２の部分拡大断面図であり、締結ボルト３０に関連した部位を説明するための図である。フィクスチャハーフ１２において、締結ボルト３０に隣接する部位には、フィクスチャ本体１０との間に第３のクリアランスＣL(3)が設けられ、第３クリアランスＣL(3)は締結ボルト３０に隣接する端１２aに達している。この第３クリアランスＣL(3)は支点凸部４０によって形成されている。支点凸部４０は、後に説明するように、操作ノブ１４を緩めてハンドルフィクスチャ２が「グリップ位置調整モード」に入る際のフィクスチャハーフ１２の解放動作の支点Ｐfm(re)(図４)となる。この実施例では、支点凸部４０がフィクスチャハーフ１２の下面に形成されているが、変形例として、フィクスチャ本体１０に支点凸部４０を設けてもよい。 FIG. 2 is a partially enlarged cross-sectional view of the fixture half 12, and is a diagram for explaining a portion related to the fastening bolt 30. As shown in FIG. In the fixture half 12, a third clearance CL(3) is provided between the fixture body 10 and the portion adjacent to the fastening bolt 30, and the third clearance CL(3) is adjacent to the fastening bolt 30. End 12a is reached. This third clearance CL(3) is formed by the fulcrum convex portion 40 . As will be described later, the fulcrum convex portion 40 is a fulcrum Pfm(re) (FIG. 4) of the releasing operation of the fixture half 12 when the operation knob 14 is loosened and the handle fixture 2 enters the "grip position adjustment mode". becomes. In this embodiment, the fulcrum protrusion 40 is formed on the lower surface of the fixture half 12, but as a modification, the fulcrum protrusion 40 may be provided on the fixture main body 10. FIG.

図２を参照して、フィクスチャハーフ１２は、好ましくは、その上面の締結ボルト３０に対する座面１２bが、切欠き４２を備えた段付き座面で構成されている。この切欠き４２によって座面１２bに形成される第１段部を参照符号４２aで示す。第１段部４２aは、ボルトヘッド３０hdの内方に位置している。また、切欠き４２は、締結ボルト３０の軸線Ｃbから操作ノブ１４側に延びて第２段部４２bを形成している。そして、第２段部４２bとボルトヘッド３０hdとの間に第４クリアランスＣL(4)が形成されている。この第４クリアランスＣL(4)によって、第２段部４２bとボルトヘッド３０hdとの干渉が回避される。 Referring to FIG. 2, the fixture half 12 preferably has a stepped seating surface with a notch 42 on the seating surface 12b for the fastening bolt 30 on the upper surface thereof. A first stepped portion formed on the seat surface 12b by the notch 42 is denoted by reference numeral 42a. The first step portion 42a is located inside the bolt head 30hd. The notch 42 extends from the axis Cb of the fastening bolt 30 toward the operation knob 14 to form a second stepped portion 42b. A fourth clearance CL(4) is formed between the second step portion 42b and the bolt head 30hd. Interference between the second step portion 42b and the bolt head 30hd is avoided by this fourth clearance CL(4).

図１を参照して、締結ボルト３０と操作ノブ１４との配置を説明する。締結ボルト３０はパイプ保持部２６を挟んで操作ノブ１４とは反対側に配置される。すなわち、パイプ保持部２６に関して、操作ノブ１４が一側に配置され、締結ボルト３０が他側に配置される。パイプ保持部２６で挟持されたハンドルパイプ２２の中心を参照符号「Ｃp」で示す。また、操作ノブ１４の軸線Axとハンドルパイプ２２の中心Ｃpとの第１離間距離を「Ｌ1」で示し、締結ボルト３０の軸線Ｃbとハンドルパイプ２２の中心Ｃpとの第２離間距離を「Ｌ2」で示す。第１離間距離Ｌ1は第２離間距離Ｌ2よりも大きいのが好ましい。すなわち、ハンドルパイプ２２の中心Ｃpに関して、操作ノブ１４をより遠ざけた位置に配置する、または、締結ボルト３０をハンドルパイプ２２の中心Ｃpにより近づけた配置にするのが好ましい。 The arrangement of the fastening bolt 30 and the operation knob 14 will be described with reference to FIG. The fastening bolt 30 is arranged on the opposite side of the operation knob 14 across the pipe holding portion 26 . That is, with respect to the pipe holding portion 26, the operation knob 14 is arranged on one side and the fastening bolt 30 is arranged on the other side. The center of the handle pipe 22 held by the pipe holding portion 26 is indicated by reference numeral "Cp". Also, the first distance between the axis Ax of the operation knob 14 and the center Cp of the handle pipe 22 is indicated by "L1", and the second distance between the axis Cb of the fastening bolt 30 and the center Cp of the handle pipe 22 is indicated by "L2". ”. Preferably, the first spacing distance L1 is greater than the second spacing distance L2. That is, it is preferable to dispose the operation knob 14 at a position farther from the center Cp of the handle pipe 22 or to dispose the fastening bolt 30 closer to the center Cp of the handle pipe 22 .

第３のクリアランスＣL(3)を形成する支点凸部４０の配置位置について説明すると、支点凸部４０はパイプ保持部２６に隣接して、好ましくはパイプ保持部２６の境界に支点凸部４０が形成されている。 The arrangement position of the fulcrum projection 40 that forms the third clearance CL(3) will be described. formed.

ハンドルフィクスチャ２を組み立てる際に、締結ボルト３０には付勢部材５０が組み付けられる。ボルト軸部３０aは付勢部材５０に挿通される。締結ボルト３０を受け入れる付勢部材５０の典型例として、スプリングワッシャ、スプリング、リング状ゴムなどを挙げることができる。ハンドルフィクスチャ２を組み立てたとき、付勢部材５０は、ボルトヘッド３０hdとフィクスチャハーフ１２との間に介在する。 A biasing member 50 is assembled to the fastening bolt 30 when the handle fixture 2 is assembled. The bolt shaft portion 30 a is inserted through the biasing member 50 . Typical examples of the biasing member 50 that receives the fastening bolt 30 include a spring washer, a spring, and a ring-shaped rubber. The biasing member 50 is interposed between the bolt head 30hd and the fixture half 12 when the handle fixture 2 is assembled.

図３ないし図６は初期設定工程を説明するための図である。図３はパイプ保持部２６にハンドルパイプ２２を収容した状態を示す。第１工程として、フィクスチャハーフ１２のボルト挿通孔３２に締結ボルト３０を挿入する。その際、付勢部材５０の下に円盤状のワッシャ５２を設置するのが好ましい（図３）。そして、フィクスチャハーフ１２の端１２aがフィクスチャ本体１０の座面に着座するまで、締結ボルト３０を締める（図４）。これにより第１工程が終わる。次の第２工程は、締結ボルト３０を緩める方向に数回回転させる。これによりフィクスチャハーフ１２の端１２aがフィクスチャ本体１０から離れた状態になる。図５、図６は第２工程が終わった後の状態を示す。図６は図５の部分拡大図である。上記の第１、第２の工程で初期設定工程が終わる。 3 to 6 are diagrams for explaining the initial setting process. FIG. 3 shows a state in which the handle pipe 22 is accommodated in the pipe holding portion 26. As shown in FIG. As a first step, the fastening bolt 30 is inserted into the bolt insertion hole 32 of the fixture half 12 . At that time, it is preferable to install a disk-shaped washer 52 under the biasing member 50 (FIG. 3). Then, the fastening bolt 30 is tightened until the end 12a of the fixture half 12 is seated on the seating surface of the fixture main body 10 (Fig. 4). This completes the first step. In the following second step, the fastening bolt 30 is rotated several times in the loosening direction. As a result, the end 12 a of the fixture half 12 is separated from the fixture body 10 . 5 and 6 show the state after the second step is completed. FIG. 6 is a partially enlarged view of FIG. The initial setting process is completed with the above first and second processes.

図１は、操作ノブ１４を締めてハンドルパイプ２２を固定した状態を示す。図２を参照して説明したように、ハンドルパイプ２２を固定した状態では、フィクスチャハーフ１２の端１２aに隣接する第３クリアランスＣL(3)が形成された状態となる。また、支点凸部４０がフィクスチャ本体１０から離れた状態になる。この状態では、第３クリアランスＣL(3)はフィクスチャハーフ１２の端１２aで開口した状態である。操作ノブ１４を締める前、フィクスチャハーフ１２は、ワッシャ５２、フィクスチャ本体１０に着座したフィクスチャハーフ１２の端１２a、支点凸部４０の３点支持あるいはワッシャ５２、支点凸部４０の２点支持によってフィクスチャ本体１０に対する相対位置が位置決めされた状態が続く。このことから操作ノブ１４を締める前から締めている最中にフィクスチャハーフ１２がフィクスチャ本体１０に対してその相対位置が変化することはない。 FIG. 1 shows a state in which the handle pipe 22 is fixed by tightening the operation knob 14 . As described with reference to FIG. 2, when the handle pipe 22 is fixed, the third clearance CL(3) adjacent to the end 12a of the fixture half 12 is formed. Also, the fulcrum convex portion 40 is separated from the fixture main body 10 . In this state, the third clearance CL(3) is open at the end 12a of the fixture half 12. As shown in FIG. Before the operation knob 14 is tightened, the fixture half 12 is supported at three points: the washer 52, the end 12a of the fixture half 12 seated on the fixture body 10, and the fulcrum projection 40; The state in which the relative position with respect to the fixture body 10 is determined by the support continues. For this reason, the relative position of the fixture half 12 with respect to the fixture body 10 does not change while the operation knob 14 is being tightened from before it is tightened.

作業者が操作ハンドル１０６の位置調整するために操作ノブ１４を緩めると、ハンドルフィクスチャ２は、付勢部材５０の作用によって、上述した「グリップ位置調整モード」になる。すなわち、ハンドルパイプ２２が解放されて、作業者が操作ハンドル１０６を軸回転変位及び軸方向変位させることにより自身に適したハンドル位置に調整することができる。このハンドル位置の調整において他に工具を必要としない。作業者は操作ノブ１４を緩めるという作業だけで操作ハンドル１０６を軸回転変位及び軸方向変位させることができる。 When the operator loosens the operating knob 14 to adjust the position of the operating handle 106, the handle fixture 2 is put into the above-described "grip position adjusting mode" by the action of the biasing member 50. FIG. That is, the handle pipe 22 is released, and the operator can adjust the handle position suitable for him/herself by axially rotating and axially displacing the operating handle 106 . No additional tools are required for this handle position adjustment. The operator can rotate and axially displace the operating handle 106 simply by loosening the operating knob 14 .

―パイプ固定動作―
作業者は、ハンドル位置の調整が終わったら操作ノブ１４を締めてハンドルパイプ２２を固定する。操作ノブ１４の締付によって発生するハンドルパイプ２２の締付け力の作用点を図１において参照符号Ｐfm(fs)で示す。操作ノブ１４とハンドルパイプ２２との第１離間距離Ｌ1が締結ボルト３０とハンドルパイプ２２との第２離間距離Ｌ2よりも大きければ大きいほど、操作ノブ１４の締め付けによってハンドルパイプ２２の保持力が大きくなる。図１を参照して、締結ボルト３０との第２離間距離Ｌ2が操作ノブ１４との第１離間距離Ｌ1よりも相対的に小さい程、ハンドルパイプ２２の保持力が大きくなる。したがって、締結ボルト３０をハンドルパイプ２２に接近させた位置となるように設計することで、ハンドルフィクスチャ２を小型化することができる。 ―Pipe fixing operation―
After finishing the adjustment of the handle position, the operator tightens the operation knob 14 to fix the handle pipe 22 . The point of action of the tightening force on the handle pipe 22 generated by tightening the operation knob 14 is indicated by reference symbol Pfm (fs) in FIG. The larger the first distance L1 between the operating knob 14 and the handle pipe 22 is than the second distance L2 between the fastening bolt 30 and the handle pipe 22, the greater the holding force of the handle pipe 22 by tightening the operation knob 14. Become. Referring to FIG. 1, the smaller the second separation distance L2 from the fastening bolt 30 is relative to the first separation distance L1 from the operation knob 14, the greater the holding force of the handle pipe 22 becomes. Therefore, by designing the fastening bolt 30 to be positioned closer to the handle pipe 22, the handle fixture 2 can be made smaller.

―パイプ解放動作―
図７を参照して、操作ノブ１４を緩めて「グリップ位置調整モード」に入る際のフィクスチャハーフ１２の解放動作を説明する。図４は、図３の要部拡大図に対応する図である。操作ノブ１４を緩めると、付勢部材５０の付勢力が支点凸部４０を介してフィクスチャハーフ１２に作用する。このパイプ解放時の作用点を参照符号「Ｐfre」で示し、支点を「Ｐfm(re)」で示す。支点凸部４０で構成される支点Ｐfm(re)に対して、付勢部材５０の作用点Ｐfreは操作ノブ１４とは反対側に位置している。作用点Ｐfreに作用する付勢部材５０の付勢力は支点凸部４０を支点Ｐfm(re)としてフィクスチャハーフ１２を押し上げる方向に働く。この付勢力によって、操作ノブ１４を緩めるとフィクスチャハーフ１２の図中右端が上方に持ち上がり、図７、図４の状態になる。つまり、付勢部材５０の付勢力は、支点凸部４０を支点としてハンドルパイプ２２を解放する方向にフィクスチャハーフ１２を強制的に変位させるように働く。 -Pipe release operation-
With reference to FIG. 7, the release operation of the fixture half 12 when the operation knob 14 is loosened to enter the "grip position adjustment mode" will be described. FIG. 4 is a diagram corresponding to the enlarged view of the essential part of FIG. When the operation knob 14 is loosened, the biasing force of the biasing member 50 acts on the fixture half 12 via the fulcrum projection 40 . The point of action when the pipe is released is indicated by reference symbol "Pfre", and the fulcrum is indicated by "Pfm(re)". The action point Pfre of the biasing member 50 is located on the side opposite to the operation knob 14 with respect to the fulcrum Pfm(re) formed by the fulcrum convex portion 40 . The biasing force of the biasing member 50 acting on the point of action Pfre works in the direction of pushing up the fixture half 12 with the fulcrum convex portion 40 as the fulcrum Pfm(re). By this urging force, when the operation knob 14 is loosened, the right end of the fixture half 12 in the drawing is lifted upward, resulting in the state shown in FIGS. In other words, the biasing force of the biasing member 50 acts to forcibly displace the fixture half 12 in the direction of releasing the handle pipe 22 with the fulcrum projection 40 as the fulcrum.

パイプ解放時の作用点Ｐfreと支点Ｐfm(re)との間の距離Ｌreが大きい程、フィクスチャハーフ１２の右端を上方に持ち上げる解放力が大きくなる。この距離Ｌreは第１段部４２a(図４)によって拡大することができる。したがって、ボルトヘッド３０hdの内方に位置する第１段部４２a（作用点Ｐfre）によって、付勢部材５０の付勢力が小さくてもフィクスチャハーフ１２の解放動作を強制することができる。 The larger the distance Lre between the point of action Pfre and the fulcrum Pfm(re) when releasing the pipe, the greater the releasing force that lifts the right end of the fixture half 12 upward. This distance Lre can be enlarged by the first step 42a (FIG. 4). Therefore, even if the biasing force of the biasing member 50 is small, the release operation of the fixture half 12 can be forced by the first stepped portion 42a (point of action Pfre) located inside the bolt head 30hd.

前述したように、締結ボルト３０との第２離間距離Ｌ2が操作ノブ１４との第１離間距離Ｌ1よりも相対的に小さい程、ハンドルパイプ２２の保持力が大きくなる。そして、ボルトヘッド３０hdの内方に位置する第１段部４２aによって付勢部材５０の付勢力が小さくてもフィクスチャハーフ１２の解放動作を強制することができる。このことから、ハンドルフィクスチャ２の大型化を回避しつつ、また、小さな付勢力の付勢部材５０でフィクスチャハーフ１２を確実に解放させることができる。 As described above, the smaller the second separation distance L2 from the fastening bolt 30 is relative to the first separation distance L1 from the operation knob 14, the greater the holding force of the handle pipe 22 becomes. Further, even if the biasing force of the biasing member 50 is small, the release operation of the fixture half 12 can be forced by the first step portion 42a located inside the bolt head 30hd. As a result, the fixture half 12 can be reliably released by the urging member 50 having a small urging force while avoiding an increase in the size of the handle fixture 2 .

操作ノブ１４を緩めたときにフィクスチャハーフ１２を強制的に解放させる動作を促すのに、操作ノブ１４の軸部１４aと同軸に且つフィクスチャ本体１０とフィクスチャハーフ１２との間にスプリングを配置させて、このスプリングでフィクスチャハーフ１２を持ち上げることが考えられる。しかし、この場合には、支点凸部４０とスプリングまでの距離が大きいため強力なスプリングが必要となる。このことは、ハンドルフィクスチャ２の大幅なコストアップの要因となる。 A spring is provided coaxially with the shaft portion 14a of the operation knob 14 and between the fixture main body 10 and the fixture half 12 to promote the operation of forcibly releasing the fixture half 12 when the operation knob 14 is loosened. , and this spring lifts the fixture half 12 . However, in this case, since the distance between the fulcrum projection 40 and the spring is large, a strong spring is required. This causes a significant cost increase of the handle fixture 2 .

付勢部材５０の下に円盤状のワッシャ５２が設置されているが、このワッシャ５２を設置することにより、上記の作用点Ｐfreの位置を安定的に設定することができる。第３のクリアランスＣL(3)を形成する支点凸部４０の配置位置について再び説明すると、支点凸部４０は、作用点Ｐfreの垂線とパイプ保持部２６との間の任意の位置に配置すればよい。 A disk-shaped washer 52 is installed under the biasing member 50. By installing this washer 52, the position of the point of action Pfre can be stably set. The arrangement position of the fulcrum projection 40 that forms the third clearance CL(3) will be explained again. good.

図８、図９は、第１変形例のハンドルフィクスチャ６０を示す。図１などを参照して説明したハンドルフィクスチャ２は、フィクスチャハーフ１２の座面１２bが段付き座面で構成されているが、第１変形例のハンドルフィクスチャ６０の座面６２（図８）は平らな座面で構成されている。操作ノブ１４を緩めて「グリップ位置調整モード」に入る際の付勢部材５０の作用点Ｐfreと支点凸部４０との間の距離は、付勢部材５０の付勢力でフィクスチャハーフ１２の解放動作を強制するのに適した値となるように設定するのがよい。 8 and 9 show a handle fixture 60 of a first modification. In the handle fixture 2 described with reference to FIG. 8) consists of a flat seat surface. The distance between the action point Pfre of the biasing member 50 and the fulcrum projection 40 when the operation knob 14 is loosened to enter the "grip position adjustment mode" is determined by the biasing force of the biasing member 50 to release the fixture half 12. It should be set to a value suitable for forcing an action.

図１０、図１１はパイプ保持凹所２４の形状の任意性を説明するための例示的な第２、第３変形例を示す。図１０の第２変形例のハンドルフィクスチャ７０のパイプ保持凹所２４がキザギザした面で構成されている。図１１の第３変形例のハンドルフィクスチャ８０のパイプ保持凹所２４が断面正六角形で構成されている。本発明に従うハンドルフィクスチャ２に含まれるパイプ保持凹所２４はその形態は任意である。 10 and 11 show exemplary second and third modifications for explaining the arbitrariness of the shape of the pipe holding recess 24. FIG. The pipe holding recess 24 of the handle fixture 70 of the second modification of FIG. 10 is configured with a knurled surface. The pipe holding recess 24 of the handle fixture 80 of the third modification shown in FIG. 11 has a regular hexagonal cross section. The pipe retaining recesses 24 included in the handle fixture 2 according to the invention are of arbitrary form.

本発明に従うハンドルフィクスチャ２、６０、７０、８０に含まれるパイプ保持凹所２４はその形態は任意である。このパイプ保持凹所２４に収容されるハンドルパイプ２２に関し、その周囲にスリーブ５６を設けてもよい（図１２）。スリーブ５６は、一端から他端に亘って連続して延びるスリット５６aを有し、直径が拡縮可能である。スリーブ５６は、好ましくはハンドルパイプ２２とは異なる材料で作られているのがよい。ハンドルパイプ２２がアルミニウム合金で作られている場合には、例えば鉄、ステンレス鋼、マグネシウム合金からなる薄板を曲げ成型品であるのがよい。この種のスリーブ５６は弾性変形に伴うバネ性を有している。異種金属のスリーブ５６でハンドルパイプ２２を包囲することで、同じ金属でスリーブ５６を作った場合においてハンドルパイプ２２と凝着する虞を解消することができる。そして、操作ノブ１４を緩めると、これに連動してバネ性のスリーブ５６が開くことから、ハンドルパイプ２２の調整を一層円滑に行うことができる。 The pipe retaining recesses 24 included in the handle fixtures 2, 60, 70, 80 according to the invention are of arbitrary configuration. With respect to the handle pipe 22 received in this pipe holding recess 24, a sleeve 56 may be provided around it (Fig. 12). The sleeve 56 has a slit 56a continuously extending from one end to the other end and is expandable and contractable in diameter. Sleeve 56 is preferably made of a different material than handle pipe 22 . When the handle pipe 22 is made of an aluminum alloy, it is preferably formed by bending a thin plate made of iron, stainless steel, or magnesium alloy. This type of sleeve 56 has a spring property associated with elastic deformation. By surrounding the handle pipe 22 with the sleeve 56 made of a different metal, it is possible to eliminate the risk of adhesion to the handle pipe 22 when the sleeve 56 is made of the same metal. When the operation knob 14 is loosened, the springy sleeve 56 is opened in conjunction with this, so that the handle pipe 22 can be adjusted more smoothly.

以上、本発明の好ましい実施例及び変形例において、ボルトヘッド３０hdとフィクスチャハーフ１２との間に付勢部材５０が介装されているが、図１３に例示するように、締結ボルト３０のナット３０ntとフィクスチャハーフ１２との間に付勢部材５０が介装してもよいのは勿論である。 As described above, in the preferred embodiment and modification of the present invention, the biasing member 50 is interposed between the bolt head 30hd and the fixture half 12. However, as illustrated in FIG. Of course, a biasing member 50 may be interposed between 30nt and the fixture half 12 .

また、図１４、図１５に示す第４変形例のハンドルフィクスチャ９０のように、ボルトヘッド３０hdをフィクスチャ本体１０側に配置してもよい。また、フィクスチャ本体１０に着座するボルトヘッド３０hdに関連して、その座面に前述した切欠き４２を設けると共にボルトヘッド３０hdとフィクスチャ本体１０との間に付勢部材５０を設けてもよい。図中、参照符号１０cは、フィクスチャ本体１０の締結ボルト挿通孔を示す。締結ボルト挿通孔１０cと締結ボルト３０の軸部３０aとの間には第２クリアランスＣL(2)が設けられている。そして、締結ボルト３０は、フィクスチャハーフ１２に螺着される。 Also, like the handle fixture 90 of the fourth modification shown in FIGS. 14 and 15, the bolt head 30hd may be arranged on the fixture main body 10 side. Further, in relation to the bolt head 30hd seated on the fixture main body 10, the aforementioned notch 42 may be provided in the seat surface thereof, and the biasing member 50 may be provided between the bolt head 30hd and the fixture main body 10. . In the drawing, reference numeral 10c indicates a fastening bolt insertion hole of the fixture body 10. As shown in FIG. A second clearance CL(2) is provided between the fastening bolt insertion hole 10c and the shaft portion 30a of the fastening bolt 30. As shown in FIG. The fastening bolt 30 is then screwed onto the fixture half 12 .

図１４、図１５の第４変形例のハンドルフィクスチャ９０の更なる変形例として、ボルトヘッド３０hdをナット３０ntに置換し、このナット３０ntとフィクスチャ本体１０との間に付勢部材５０を設けてもよい。 As a further modification of the handle fixture 90 of the fourth modification of FIGS. 14 and 15, the bolt head 30hd is replaced with a nut 30nt, and a biasing member 50 is provided between the nut 30nt and the fixture body 10. may

２実施例のハンドルフィクスチャ
１０フィクスチャ本体
１２フィクスチャハーフ
１２b 締結ボルトに対する段付き座面
１４操作ノブ
１４a 操作ノブの軸部
Ax 操作ノブの軸線
１６フィクスチャ本体の操作ノブを受け入れる挿通孔（本体挿通孔）
１８フィクスチャハーフの挿通孔（ハーフ挿通孔）
２２ハンドルパイプ
Ｃp ハンドルパイプの中心
２４パイプ保持凹所
２６パイプ保持部
３０締結ボルト
３０a 締結ボルトの軸部
３０hd 締結ボルトのヘッド
３０nt 締結ボルトのナット
Ｃb 締結ボルトの軸線
３２締結ボルト挿通孔
ＣL(1) 第１のクリアランス（ハーフ挿通孔とノブ軸部との間）
ＣL(2) 第２のクリアランス（締結ボルト挿通孔と締結ボルトとの間）
ＣL(3) 第３のクリアランス（ハーフ端部と本体との間）
４０支点凸部
４２切欠き
４２a ボルトヘッド３０hdの内方に位置する第１段部
Ｌ1 操作ノブとハンドルパイプとの第１離間距離
Ｌ2 締結ボルトとハンドルパイプとの第２離間距離
５０付勢部材（スプリングワッシャ又はスプリング）
５２円盤状のワッシャ
５６スリットを備えたスリーブ 2 Handle fixture 10 of the embodiment Fixture main body 12 Fixture half 12b Stepped seating surface 14 for fastening bolt Operation knob 14a Shaft of operation knob
Ax Operation knob axis 16 Insertion hole for receiving the operation knob of the fixture body (main body insertion hole)
18 Fixture half insertion hole (half insertion hole)
22 Handle pipe Cp Center of handle pipe 24 Pipe holding recess 26 Pipe holding portion 30 Fastening bolt 30a Fastening bolt shaft 30hd Fastening bolt head 30nt Fastening bolt nut Cb Fastening bolt axis 32 Fastening bolt insertion hole CL(1) First clearance (between half insertion hole and knob shaft)
CL(2) Second clearance (between fastening bolt insertion hole and fastening bolt)
CL(3) Third clearance (between half end and body)
40 fulcrum convex portion 42 notch 42a first stepped portion L1 positioned inside bolt head 30hd first separation distance L2 between operation knob and handle pipe second separation distance 50 between fastening bolt and handle pipe biasing member ( spring washer or spring)
52 disc-shaped washer 56 sleeve with slit

Claims

作業機のハンドルベース(4)に固定されるフィクスチャ本体(10)と、
作業機の操作ハンドルの一部を構成するハンドルパイプ(22)を前記フィクスチャ本体(10)と協働して挟持するフィクスチャハーフ(12)と、
前記フィクスチャ本体(10)と前記フィクスチャハーフ(12)とを貫通して前記ハンドルベース(4)に螺着される操作ノブ(14)とを含み、作業者が前記操作ノブ(14)を締めることにより前記ハンドルパイプ(22)が固定され、前記操作ノブ(14)を緩めることで前記ハンドルパイプ(22)が解放されるハンドルフィクスチャ(2)において、
前記フィクスチャハーフ(12)の前記操作ノブ(14)を受け入れるハーフ挿通孔(18)と前記操作ノブ(14)の軸部(14a)との間に形成されたクリアランス(ＣL(1))と、
前記フィクスチャ本体(10)と前記フィクスチャハーフ(12)が協働して前記ハンドルパイプを挟持するパイプ保持部(26)を挟んで前記操作ノブ(14)とは反対側に配置され、前記フィクスチャ本体(10)と前記フィクスチャハーフ(12)とを締結する締結ボルト(30)と、
前記フィクスチャハーフ(12)又は前記フィクスチャ本体(10)に形成され、前記締結ボルト(30)が挿通されるボルト挿通孔(32,10c)であって、前記締結ボルト(30)の軸部(30a)との間にクリアランス(ＣL(2)）を形成するボルト挿通孔(32,10c)と、
前記締結ボルト(30)のヘッド(30hd)又はナット(30nt)と前記フィクスチャハーフ(12)又は前記フィクスチャ本体(10)との間に介装され、前記締結ボルト(30)が挿通可能な付勢部材(50)と、
前記締結ボルト(30)の近傍において、前記フィクスチャハーフ(12)又は前記フィクスチャ本体(10)に形成され且つ前記フィクスチャハーフ(12)と前記フィクスチャ本体(10)との間に位置する支点凸部(40)とを有し、
前記操作ハンドルのグリップ位置を調整するために前記操作ノブ(14)を緩めたときに、前記支点凸部(40)を支点として前記付勢部材(50)による付勢力によって前記フィクスチャハーフ(12)の動作が強制されて、前記パイプ保持部(26)の拘束からハンドルパイプ(22)が解放されることを特徴とするハンドルフィクスチャ。 a fixture body (10) fixed to the handle base (4) of the work machine;
a fixture half (12) that cooperates with the fixture main body (10) to clamp a handle pipe (22) that constitutes a part of the operating handle of the work machine;
An operation knob (14) is screwed into the handle base (4) through the fixture body (10) and the fixture half (12), and an operator can turn the operation knob (14). In the handle fixture (2), the handle pipe (22) is fixed by tightening, and the handle pipe (22) is released by loosening the operation knob (14),
a clearance (CL(1)) formed between a half insertion hole (18) for receiving the operation knob (14) of the fixture half (12) and the shaft portion (14a) of the operation knob (14); ,
The fixture main body (10) and the fixture half (12) are arranged on the opposite side of the operation knob (14) across a pipe holding portion (26) that holds the handle pipe in cooperation with the fixture half (12). a fastening bolt (30) for fastening the fixture body (10) and the fixture half (12);
A bolt insertion hole (32, 10c) formed in the fixture half (12) or the fixture body (10) and through which the fastening bolt (30) is inserted, the shaft portion of the fastening bolt (30) a bolt insertion hole (32, 10c) forming a clearance (CL(2)) with (30a);
Interposed between the head (30hd) or nut (30nt) of the fastening bolt (30) and the fixture half (12) or the fixture body (10), through which the fastening bolt (30) can pass a biasing member (50);
formed on the fixture half (12) or the fixture body (10) and located between the fixture half (12) and the fixture body (10) in the vicinity of the fastening bolt (30) and a fulcrum convex portion (40),
When the operation knob (14) is loosened to adjust the grip position of the operation handle, the fixture half (12) is moved by the biasing force of the biasing member (50) with the fulcrum projection (40) as a fulcrum. ) is forced to release the handle pipe (22) from the restraint of the pipe holder (26).

前記締結ボルト(30)のヘッド(30hd)又はナット(30nt)に対する前記フィクスチャハーフ(12)又は前記フィクスチャ本体(10)の座面が平らである、請求項１に記載のハンドルフィクスチャ。 Handle fixture according to claim 1, wherein the bearing surface of the fixture half (12) or the fixture body (10) against the head (30hd) or nut (30nt) of the fastening bolt (30) is flat.

前記締結ボルト(30)のヘッド(30hd)に対する前記フィクスチャハーフ(12)の座面が切欠き(42)を備えた段付きの座面であり、
該フィクスチャハーフ(12)の切欠き(42)によって形成される段部(42a)が前記ヘッド(30hd)の内方に位置している。請求項１に記載のハンドルフィクスチャ。 The bearing surface of the fixture half (12) against the head (30hd) of the fastening bolt (30) is a stepped bearing surface with a notch (42),
A step (42a) formed by a notch (42) of the fixture half (12) is located inside the head (30hd). A handle fixture according to claim 1.

前記締結ボルト(30)のナット(30nt)に対する前記フィクスチャハーフ(12)の座面(12b)が切欠き(42)を備えた段付きの座面であり、
該フィクスチャハーフ(12)の切欠き(42)によって形成される段部(42a)が前記ナット(30nt)の内方に位置している、請求項１に記載のハンドルフィクスチャ。 The bearing surface (12b) of the fixture half (12) against the nut (30nt) of the fastening bolt (30) is a stepped bearing surface having a notch (42),
Handle fixture according to claim 1, wherein the step (42a) formed by the notch (42) of the fixture half (12) is located inside the nut (30nt).

前記締結ボルト(30)のヘッド(30hd)又はナット(30nt)に対する前記フィクスチャ本体(10)の座面が切欠き(42)を備えた段付きの座面であり、
該フィクスチャ本体(10)の切欠き(42)によって形成される段部(42a)が前記ヘッド(30hd)又は前記ナット(30nt)の内方に位置している。請求項１に記載のハンドルフィクスチャ。 The bearing surface of the fixture body (10) against the head (30hd) or nut (30nt) of the fastening bolt (30) is a stepped bearing surface with a notch (42),
A stepped portion (42a) formed by a notch (42) of the fixture body (10) is located inside the head (30hd) or the nut (30nt). A handle fixture according to claim 1.

前記操作ノブ(14)の軸線(Ax)と前記ハンドルパイプ(22)の中心(Ｃp)との間の第１離間距離(Ｌ1)が、前記締結ボルト(30)と前記ハンドルパイプ(22)の中心(Ｃp)との間の第２離間距離(Ｌ2)よりも大きい、請求項１～５のいずれか一項に記載のハンドルフィクスチャ。 The first distance (L1) between the axis (Ax) of the operating knob (14) and the center (Cp) of the handle pipe (22) is the distance between the fastening bolt (30) and the handle pipe (22). Handle fixture according to any one of claims 1 to 5, wherein the second separation distance (L2) from the center (Cp) is greater than the second spacing distance (L2).

前記支点凸部(40)が、前記付勢部材(50)の作用点(Pfre)の垂線と前記パイプ保持部(26)との間に配置されている、請求項１～６のいずれか一項に記載のハンドルフィクスチャ。 7. The fulcrum convex portion (40) is disposed between the pipe holding portion (26) and the perpendicular to the point of action (Pfre) of the biasing member (50). Handle fixture as described in section.

前記支点凸部(40)が、前記パイプ保持部(26)に隣接して位置している、請求項１～７のいずれか一項に記載のハンドルフィクスチャ。 A handlebar fixture according to any one of claims 1 to 7, wherein said fulcrum projection (40) is located adjacent to said pipe holding portion (26).

前記ハンドルパイプ(22)を包囲するスリーブ(56)を更に含み、
該スリーブ(56)が、その一端から他端に亘って連続して延びるスリット(56a)を備えている、請求項１～８のいずれか一項に記載のハンドルフィクスチャ。 further comprising a sleeve (56) surrounding the handle pipe (22);
Handle fixture according to any one of the preceding claims, wherein the sleeve (56) is provided with a slit (56a) extending continuously from one end of the sleeve (56) to the other.

前記スリーブ(56)が前記ハンドルパイプ(22)とは異なる材料で作られている、請求項９に記載のハンドルフィクスチャ。 A handle fixture according to claim 9, wherein the sleeve (56) is made of a different material than the handle pipe (22).

前記スリーブ(56)が弾性変形に伴うバネ性を備えた金属材料から作られている、請求項１０に記載のハンドルフィクスチャ。 11. Handle fixture according to claim 10, wherein the sleeve (56) is made of a metal material with spring properties associated with elastic deformation.