JP7224867B2 - image forming device - Google Patents

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  • Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)

Description

本発明は、電子写真方式や静電記録方式を用いた複写機、プリンタ、ファクシミ装置などの画像形成装置に関するものである。 The present invention relates to an image forming apparatus such as a copying machine, a printer, and a facsimile machine using an electrophotographic method or an electrostatic recording method.

従来、電子写真方式などを用いた画像形成装置では、感光体や中間転写体などの像担持体から紙などの記録材へトナー像を静電的に転写することが行われる。この転写は、像担持体と当接して転写部を形成する転写ローラなどの転写部材に転写電圧が印加されることで行われることが多い。転写電圧が低すぎると、転写が十分に行われずに所望の画像濃度が得られない「画像濃度薄」が発生することがあることがある。また、転写電圧が高すぎると、転写部で放電が発生し、その放電の影響でトナー像のトナーの電荷の極性が反転するなどして、トナー像が部分的に転写されない「白抜け」が発生することがある。そのため、高品質の画像を形成するためには、転写部材に適切な転写電圧を印加することが求められる。 2. Description of the Related Art Conventionally, in an image forming apparatus using an electrophotographic method or the like, a toner image is electrostatically transferred from an image bearing member such as a photosensitive member or an intermediate transfer member to a recording material such as paper. This transfer is often performed by applying a transfer voltage to a transfer member such as a transfer roller that forms a transfer portion in contact with the image bearing member. If the transfer voltage is too low, insufficient transfer may occur, resulting in "low image density" in which a desired image density cannot be obtained. Also, if the transfer voltage is too high, discharge occurs at the transfer section, and the polarity of the toner charge in the toner image is reversed due to the effects of the discharge, resulting in "blank spots" in which the toner image is partially not transferred. may occur. Therefore, in order to form a high-quality image, it is required to apply an appropriate transfer voltage to the transfer member.

転写に必要な電荷量は記録材のサイズやトナー像の面積率によって様々に変動する。そのため、転写電圧は、所定の電流密度に対応した一定の電圧を印加する定電圧制御で印加されることが多い。転写電圧が定電圧制御で印加される場合には、記録材の外側や記録材上のトナー像が無い部分を流れる電流とは無関係に、目的のトナー像を転写する部分に所定の電圧に応じた転写電流を確保しやすいからである。しかし、転写部を構成する転写部材の電気抵抗は、製品のばらつき、部材温度、累積使用時間などに応じて変化し、転写部を通過する記録材の電気抵抗も、記録材の種類、周囲環境（温度・湿度）に応じて変化する。そのため、転写電圧を定電圧制御する場合、転写部材や記録材の電気抵抗の変動に対応して転写電圧を調整することが必要になる。 The charge amount required for transfer varies depending on the size of the recording material and the area ratio of the toner image. Therefore, the transfer voltage is often applied under constant voltage control in which a constant voltage corresponding to a predetermined current density is applied. When the transfer voltage is applied under constant voltage control, a predetermined voltage is applied to the portion where the desired toner image is to be transferred, regardless of the current flowing through the outside of the recording material and the portion where there is no toner image on the recording material. This is because it is easy to secure a sufficient transfer current. However, the electrical resistance of the transfer member that makes up the transfer section changes depending on product variations, member temperature, cumulative usage time, etc. It changes according to (temperature and humidity). Therefore, when the transfer voltage is controlled to be a constant voltage, it is necessary to adjust the transfer voltage according to variations in the electrical resistance of the transfer member and the recording material.

特許文献１では、転写部材に定電圧制御で転写電圧を印加して転写を行う構成における、次のような転写電圧制御が開示されている。連続画像形成の開始直前に記録材が無い状態の転写部に所定の電圧を印加して電流値を検知し、所定の目標電流が得られる電圧値を求める。そして、この電圧値に記録材の種類に応じた記録材分担電圧を加算して、転写時に定電圧制御で印加する転写電圧値を設定する。 Patent Document 1 discloses the following transfer voltage control in a configuration in which transfer is performed by applying a transfer voltage to a transfer member under constant voltage control. Immediately before the start of continuous image formation, a predetermined voltage is applied to the transfer portion where there is no recording material, the current value is detected, and the voltage value at which a predetermined target current is obtained is obtained. Then, a recording material allotted voltage corresponding to the type of recording material is added to this voltage value to set a transfer voltage value to be applied under constant voltage control during transfer.

ここで、記録材の種類には、例えば、上質紙、コート紙のような記録材の表面の平滑性の違いによる種類や、薄紙、厚紙のような記録材の厚さの違いによる種類がある。記録材分担電圧は、例えばこのような記録材の種類に応じて予め求めておくことができる。しかし、流通している記録材の種類が非常に多い。また、記録材の電気抵抗は記録材の湿り状態（記録材の水分量）によっても異なるが、記録材の水分量は環境（温度・湿度）が同じでも環境に置かれた時間などによって変動する。これらのことなどから、記録材分担電圧を予め精度よく求めることは困難であることが多い。記録材の電気抵抗の変動分も含めて転写電圧が適切な値でないと、上述のように画像濃度薄、白抜けといった画像不良が発生することがある。 Here, the types of recording materials include, for example, types based on the difference in surface smoothness of the recording materials, such as high-quality paper and coated paper, and types based on differences in the thickness of the recording materials, such as thin paper and thick paper. . The recording material allotted voltage can be obtained in advance according to the type of recording material, for example. However, there are many types of recording materials in circulation. Also, the electrical resistance of the recording material varies depending on the wetness of the recording material (water content of the recording material), but the water content of the recording material varies depending on the time it is left in the environment even if the environment (temperature and humidity) is the same. . For these reasons, it is often difficult to accurately obtain the recording material allotted voltage in advance. If the transfer voltage is not an appropriate value including the variation in the electric resistance of the recording material, image defects such as low image density and white spots may occur as described above.

このような課題に対し、特許文献２、特許文献３では、転写部を記録材が通過している際に転写電圧を定電圧制御で印加する構成において、転写部に供給される電流（転写電流）の上限値及び下限値を設けることが提案されている。なお、記録材が転写部を通過することを「通紙」ともいう。このような制御により、通紙中に転写部に供給される転写電流を所定の範囲の値とすることができるため、転写電流の不足又は過剰による画像不良の発生を抑制することができる。特許文献２では、上限値を環境情報に基づいて求めている。特許文献３では、環境以外に記録材の表裏、記録材の種類、記録材のサイズによって上限値及び下限値を求めている。 In order to solve such problems, Japanese Patent Application Laid-Open Nos. 2003-100000 and 2004-100000 disclose a configuration in which a transfer voltage is applied under constant voltage control while the recording material is passing through the transfer portion. ) is proposed to have upper and lower limits. It should be noted that the passage of the recording material through the transfer unit is also referred to as "passage". With such control, the transfer current supplied to the transfer section while the paper is being fed can be set to a value within a predetermined range, so that the occurrence of image defects due to insufficient or excessive transfer current can be suppressed. In Patent Literature 2, the upper limit is obtained based on environmental information. In Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-200001, the upper limit and lower limit are obtained according to the front and back sides of the recording material, the type of the recording material, and the size of the recording material, in addition to the environment.

特開２００４－１１７９２０号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-117920 特許第４１６１００５号公報Japanese Patent No. 4161005 特開２００８－２７５９４６号公報JP 2008-275946 A

上述のように、通紙中の転写電流を検知して、転写電流が所定の範囲内（上限値以下、下限値以上）になるように転写電圧を制御する方法がある。この方法で転写電圧を制御する場合、転写電流が所定の範囲から外れたことが検知されてから、転写電流が所定の範囲内になるように転写電圧の変更が完了するまでにはタイムラグが生じる。そのため、転写電圧の変更が完了するまでの間に転写部を通過する記録材の領域では、転写電流が適切な範囲から外れているため、図１４に示すような転写電流の過不足による濃度低下などの画像不良が発生することがある。そして、図１４に示すように、連続画像形成時に、例えば１枚目の記録材において上述のような画像不良が発生した場合には、後続の記録材においても同様の画像不良が発生することがある。これは、連続画像形成時に使用される複数の記録材は、同一の種類であることが多く、また放置状態などもほぼ同様であることが多いためである。 As described above, there is a method of detecting the transfer current during paper feeding and controlling the transfer voltage so that the transfer current is within a predetermined range (upper limit value or lower, lower limit value or higher). When the transfer voltage is controlled by this method, there is a time lag between when the transfer current is detected to be out of the predetermined range and when the transfer voltage is completely changed so that the transfer current is within the predetermined range. . As a result, the transfer current is out of the appropriate range in the region of the recording material that passes through the transfer portion until the transfer voltage change is completed, and the density drop due to the excess or deficiency of the transfer current as shown in FIG. image defects such as As shown in FIG. 14, during continuous image formation, if the above-described image defect occurs on the first sheet of recording material, the same image defect may occur on subsequent recording materials. be. This is because a plurality of recording materials used for continuous image formation are often of the same type, and are often left in substantially the same state.

したがって、本発明の目的は、複数の記録材に連続して画像を形成する連続画像形成時に転写電流の過不足による同様の画像不良が複数の記録材において繰り返し発生することを抑制することのできる画像形成装置を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, an object of the present invention is to suppress the repeated occurrence of similar image defects on a plurality of recording materials due to excess or deficiency of transfer current during continuous image formation in which images are continuously formed on a plurality of recording materials. It is to provide an image forming apparatus.

上記目的は本発明に係る画像形成装置にて達成される。要約すれば、本発明は、トナー像を形成する画像形成部と、前記画像形成部が形成したトナー像が転写される中間転写ベルトと、前記中間転写ベルトの内面に接触する内ローラと、前記中間転写ベルトから記録材にトナー像を転写する転写部を前記内ローラと協働して形成する転写部材と、前記転写部に電圧を印加する電源と、前記転写部に流れる電流に関する情報を検知する電流検知部と、前記電源を制御する制御部と、を有し、前記制御部は、記録材が前記転写部を通過している際に、前記電流検知部によって検知される検知結果が、記録材の種類に基づいて決定される上限値及び下限値のうちの少なくとも１つによって規定される所定範囲内の場合は、前記電源から印加される電圧が目標電圧となるように定電圧制御を実行し、かつ、記録材が前記転写部を通過している際に、前記電流検知部の前記検知結果が前記所定範囲から外れた場合は、前記検知結果が前記所定範囲内となるように前記目標電圧を調整し、調整された前記目標電圧で前記定電圧制御を実行する画像形成装置において、前記制御部は、複数の記録材に連続して画像を形成する連続画像形成において、第１の記録材が前記転写部を通過している際に、前記検知結果が前記所定範囲から外れて前記目標電圧が調整された場合、前記第１の記録材より後に前記転写部を通過する第２の記録材の先端部が前記転写部を通過する際に印加される前記目標電圧を、前記第１の記録材が前記転写部を通過している際に調整された前記目標電圧に基づいて決定するように構成されており、前記制御部は、前記第１の記録材が前記転写部を通過している際に前記目標電圧の絶対値が大きくされた場合に、前記第２の記録材の先端部が前記転写部を通過する際に印加される前記目標電圧の絶対値を、前記第１の記録材の先端部が前記転写部を通過する際に印加される前記目標電圧の絶対値よりも大きく、かつ、前記第１の記録材が前記転写部を通過している際に調整された前記目標電圧の絶対値よりも小さい値とする設定制御を実行可能であることを特徴とする画像形成装置である。
本発明の他の態様によると、トナー像を形成する画像形成部と、前記画像形成部が形成したトナー像が転写される中間転写ベルトと、前記中間転写ベルトの内面に接触する内ローラと、前記中間転写ベルトから記録材にトナー像を転写する転写部を前記内ローラと協働して形成する転写部材と、前記転写部に電圧を印加する電源と、前記転写部に流れる電流に関する情報を検知する電流検知部と、前記電源を制御する制御部と、を有し、前記制御部は、記録材が前記転写部を通過している際に、前記電流検知部によって検知される検知結果が、記録材の種類に基づいて決定される上限値及び下限値のうちの少なくとも１つによって規定される所定範囲内の場合は、前記電源から印加される電圧が目標電圧となるように定電圧制御を実行し、かつ、記録材が前記転写部を通過している際に、前記電流検知部の前記検知結果が前記所定範囲から外れた場合は、前記検知結果が前記所定範囲内となるように前記目標電圧を調整し、調整された前記目標電圧で前記定電圧制御を実行する画像形成装置において、前記制御部は、複数の記録材に連続して画像を形成する連続画像形成において、第１の記録材が前記転写部を通過している際に、前記検知結果が前記所定範囲から外れて前記目標電圧が調整された場合、前記第１の記録材より後に前記転写部を通過する第２の記録材の先端部が前記転写部を通過する際に印加される前記目標電圧を、前記第１の記録材が前記転写部を通過している際に調整された前記目標電圧に基づいて決定するように構成されており、前記制御部は、前記第１の記録材が前記転写部を通過している際に前記目標電圧の絶対値が小さくされた場合に、前記第２の記録材の先端部が前記転写部を通過する際に印加される前記目標電圧の絶対値を、前記第１の記録材の先端部が前記転写部を通過する際に印加される前記目標電圧の絶対値よりも小さく、かつ、前記第１の記録材が前記転写部を通過している際に調整された前記目標電圧の絶対値よりも大きい値とする設定制御を実行可能であることを特徴とする画像形成装置が提供される。 The above object is achieved by an image forming apparatus according to the present invention. In summary, the present invention provides an image forming section that forms a toner image, an intermediate transfer belt onto which the toner image formed by the image forming section is transferred, an inner roller that contacts the inner surface of the intermediate transfer belt, and the A transfer member that forms a transfer portion for transferring a toner image from an intermediate transfer belt to a recording material in cooperation with the inner roller, a power source that applies a voltage to the transfer portion, and information about a current flowing through the transfer portion are detected. and a control unit for controlling the power source, wherein the control unit controls the detection result detected by the current detection unit when the recording material is passing through the transfer unit. Constant voltage control is performed so that the voltage applied from the power source becomes the target voltage within a predetermined range defined by at least one of an upper limit value and a lower limit value determined based on the type of recording material. and when the detection result of the current detection unit is out of the predetermined range while the recording material is passing through the transfer unit, the detection result is set within the predetermined range. In an image forming apparatus that adjusts a target voltage and executes the constant voltage control with the adjusted target voltage, the controller controls continuous image formation in which images are continuously formed on a plurality of recording materials. When the detection result deviates from the predetermined range and the target voltage is adjusted while the recording material is passing through the transfer portion, a second recording material passing through the transfer portion after the first recording material determining the target voltage to be applied when the leading edge of the recording material passes through the transfer portion based on the target voltage adjusted while the first recording material is passing through the transfer portion; When the absolute value of the target voltage is increased while the first recording material is passing through the transfer unit, the controller controls the leading edge of the second recording material. The absolute value of the target voltage applied when the leading edge of the first recording material passes the transfer portion is set higher than the absolute value of the target voltage applied when the leading edge of the first recording material passes the transfer portion. An image forming method characterized in that it is possible to execute setting control to make a value larger and smaller than the absolute value of the target voltage adjusted while the first recording material is passing through the transfer portion. It is a device.
According to another aspect of the present invention, an image forming unit that forms a toner image, an intermediate transfer belt onto which the toner image formed by the image forming unit is transferred, an inner roller that contacts an inner surface of the intermediate transfer belt, a transfer member that forms a transfer portion for transferring a toner image from the intermediate transfer belt to a recording material in cooperation with the inner roller; and a control unit for controlling the power source, wherein the control unit detects the detection result detected by the current detection unit while the recording material is passing through the transfer unit. constant voltage control so that the voltage applied from the power source is the target voltage within a predetermined range defined by at least one of an upper limit value and a lower limit value determined based on the type of recording material; and when the detection result of the current detection unit is out of the predetermined range while the recording material is passing through the transfer unit, the detection result is set within the predetermined range. In the image forming apparatus that adjusts the target voltage and executes the constant voltage control with the adjusted target voltage, the controller controls, in continuous image formation in which images are continuously formed on a plurality of recording materials, a first When the detection result deviates from the predetermined range and the target voltage is adjusted while the recording material is passing through the transfer portion, the second recording material passing through the transfer portion after the first recording material determining the target voltage applied when the leading edge of the recording material passes through the transfer portion based on the target voltage adjusted while the first recording material passes through the transfer portion; When the absolute value of the target voltage is reduced while the first recording material is passing through the transfer unit, the control unit controls the voltage of the second recording material. The absolute value of the target voltage applied when the leading edge passes through the transfer section is calculated from the absolute value of the target voltage applied when the leading edge of the first recording material passes through the transfer section. is small and is larger than the absolute value of the target voltage adjusted while the first recording material is passing through the transfer unit. A forming apparatus is provided.

本発明によれば、複数の記録材に連続して画像を形成する連続画像形成時に転写電流の過不足による同様の画像不良が複数の記録材において繰り返し発生することを抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to suppress repeated occurrence of similar image defects on a plurality of recording materials due to excess or deficiency of transfer current during continuous image formation in which images are continuously formed on a plurality of recording materials.

画像形成装置の概略構成図である。1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus; FIG. ２次転写に関する構成の模式図である。FIG. 3 is a schematic diagram of a configuration relating to secondary transfer; 画像形成装置の要部の制御態様を示す概略ブロック図である。FIG. 2 is a schematic block diagram showing a control mode of main parts of the image forming apparatus; 実施例１の制御のフローチャート図である。FIG. 4 is a flow chart of control in Example 1; 目標電流のテーブルデータの一例を示す表である。It is a table|surface which shows an example of the table data of a target current. 記録材分担電圧のテーブルデータの一例を示す表である。4 is a table showing an example of table data of recording material allotted voltages; ２次転写電流の所定の電流範囲のテーブルデータの一例を示す表である。4 is a table showing an example of table data of a predetermined current range of secondary transfer current; 比較例における転写電圧と転写電流の推移及び画像不良を示す模式図である。FIG. 7 is a schematic diagram showing changes in transfer voltage and transfer current and image defects in a comparative example; 実施例１における転写電圧と転写電流の推移及び画像不良を示す模式図である。4A and 4B are schematic diagrams showing changes in transfer voltage and transfer current and image defects in Example 1. FIG. 記録材カセット内の記録材の含有水分量の一例を示すグラフ図である。4 is a graph showing an example of moisture content of recording materials in a recording material cassette; FIG. 実施例２における転写電圧と転写電流の推移を示す模式図である。FIG. 10 is a schematic diagram showing changes in transfer voltage and transfer current in Example 2; 実施例２の制御のフローチャート図である。FIG. 10 is a flow chart of control in Example 2; 転写電圧の変更方法を説明するためのグラフ図である。FIG. 10 is a graph diagram for explaining a method of changing the transfer voltage; 課題を説明するための転写電圧と転写電流の推移及び画像不良を示す模式図である。FIG. 5 is a schematic diagram showing changes in transfer voltage and transfer current and image defects for explaining a problem;

以下、本発明に係る画像形成装置を図面に則して更に詳しく説明する。 Hereinafter, the image forming apparatus according to the present invention will be described in more detail with reference to the drawings.

［実施例１］
１．画像形成装置の全体的な構成及び動作
図１は、本実施例の画像形成装置１００の概略構成図である。本実施例の画像形成装置１００は、電子写真方式を用いてフルカラー画像を形成することが可能な、中間転写方式を採用したタンデム型の複合機（複写機、プリンタ、ファクシミリ装置の機能を有する。）である。 [Example 1]
1. Overall Configuration and Operation of Image Forming Apparatus FIG. 1 is a schematic configuration diagram of an image forming apparatus 100 of this embodiment. The image forming apparatus 100 of this embodiment has the functions of a tandem-type multifunction machine (copier, printer, facsimile machine) that employs an intermediate transfer system and is capable of forming a full-color image using an electrophotographic system. ).

画像形成装置１００は、複数の画像形成部（ステーション）として、それぞれイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像を形成する第１、第２、第３、第４の画像形成部ＳＹ、ＳＭ、ＳＣ、ＳＫを有する。各画像形成部ＳＹ、ＳＭ、ＳＣ、ＳＫにおける同一又は対応する機能あるいは構成を有する要素については、いずれかの色用の要素であることを示す符号の末尾のＹ、Ｍ、Ｃ、Ｋを省略して総括的に説明することがある。本実施例では、画像形成部Ｓは、後述する感光ドラム１、帯電ローラ２、露光装置３、現像装置４、１次転写ローラ５、ドラムクリーニング装置６を有して構成される。 Image forming apparatus 100 includes, as a plurality of image forming units (stations), first, second, third, and fourth image forming units SY, SM, which respectively form yellow, magenta, cyan, and black images. It has SC and SK. For elements having the same or corresponding functions or configurations in the image forming units SY, SM, SC, and SK, the suffixes Y, M, C, and K are omitted from the symbols indicating that they are elements for one of the colors. may be described in a comprehensive manner. In this embodiment, the image forming section S includes a photosensitive drum 1, a charging roller 2, an exposure device 3, a developing device 4, a primary transfer roller 5, and a drum cleaning device 6, which will be described later.

画像形成部Ｓは、トナー像を担持する第１の像担持体としての、回転可能なドラム型（円筒形）の感光体（電子写真感光体）である感光ドラム１を有する。感光ドラム１は、図中矢印Ｒ１方向（反時計回り）に回転駆動される。回転する感光ドラム１の表面は、帯電手段としてのローラ型の帯電部材である帯電ローラ２によって、所定の極性（本実施例では負極性）の所定の電位に一様に帯電処理される。帯電処理された感光ドラム１の表面は、画像情報に基づいて露光手段としての露光装置（レーザースキャナー装置）３によって走査露光され、感光ドラム１上に静電像（静電潜像）が形成される。 The image forming section S has a photosensitive drum 1 which is a rotatable drum-shaped (cylindrical) photosensitive member (electrophotographic photosensitive member) as a first image carrier that carries a toner image. The photosensitive drum 1 is rotationally driven in the direction of an arrow R1 (counterclockwise) in the figure. The surface of the rotating photosensitive drum 1 is uniformly charged to a predetermined potential with a predetermined polarity (negative polarity in this embodiment) by a charging roller 2 which is a roller-type charging member as charging means. The charged surface of the photosensitive drum 1 is scanned and exposed by an exposure device (laser scanner device) 3 as exposure means based on image information, and an electrostatic image (electrostatic latent image) is formed on the photosensitive drum 1. be.

感光ドラム１上に形成された静電像は、現像手段としての現像装置４によって現像剤としてのトナーが供給されて現像（可視化）され、感光ドラム１上にトナー像が形成される。本実施例では、一様に帯電処理された後に露光されることで電位の絶対値が低下した感光ドラム１上の露光部（イメージ部）に、感光ドラム１の帯電極性と同極性に帯電したトナーが付着する（反転現像方式）。本実施例では、現像時のトナーの帯電極性であるトナーの正規の帯電極性は負極性である。露光装置３によって形成される静電像は、小さいドット画像の集合体となっており、ドット画像の密度を変化させることで感光ドラム１上に形成するトナー像の濃度を変化させることができる。本実施例では、各色のトナー像は、それぞれ最大濃度が１．５～１．７程度となっており、最大濃度の時のトナーの載り量は０．４～０．６ｍｇ／ｃｍ２程度となっている。 The electrostatic image formed on the photosensitive drum 1 is developed (visualized) by supplying toner as a developer by a developing device 4 as developing means, and a toner image is formed on the photosensitive drum 1 . In this embodiment, the exposure portion (image portion) on the photosensitive drum 1, which has been uniformly charged and then exposed to light, the absolute value of the potential of which has decreased is charged to the same polarity as the charging polarity of the photosensitive drum 1. Toner adheres (reversal development method). In this embodiment, the normal charge polarity of the toner, which is the charge polarity of the toner during development, is negative. The electrostatic image formed by the exposure device 3 is an aggregate of small dot images, and the density of the toner image formed on the photosensitive drum 1 can be changed by changing the density of the dot image. In this embodiment, the toner image of each color has a maximum density of about 1.5 to 1.7, and the amount of toner applied at the maximum density is about 0.4 to 0.6 mg/cm 2 . It's becoming

４個の感光ドラム１の表面に当接可能なように、トナー像を担持する第２の像担持体としての、無端状のベルトで構成された中間転写体である中間転写ベルト７が配置されている。中間転写ベルト７は、複数の張架ローラとしての駆動ローラ７１、テンションローラ７２、及び２次転写対向ローラ７３に張架されている。駆動ローラ７１は、中間転写ベルト７に駆動力を伝達する。テンションローラ７２は、中間転写ベルト７の張力を一定に制御する。２次転写対向ローラ７３は、後述する２次転写ローラ８の対向部材（対向電極）として機能する。中間転写ベルト７は、駆動ローラ７１が回転駆動されることで、図中矢印Ｒ２方向（時計回り）に３００～５００ｍｍ／ｓｅｃ程度の搬送速度（周速度）で回転（周回移動）する。テンションローラ７２は、付勢手段としてのばねの力によって、中間転写ベルト７を内周面側から外周面側へ押し出すような力が加えられており、この力によって中間転写ベルト７の搬送方向へは２～５ｋｇ程度のテンションがかけられている。中間転写ベルト７の内周面側には、各感光ドラム１に対応して、１次転写手段としてのローラ型の１次転写部材である１次転写ローラ５が配置されている。１次転写ローラ５は、中間転写ベルト７を介して感光ドラム１に向けて押圧されて、感光ドラム１と中間転写ベルト７とが接触する１次転写部（１次転写ニップ）Ｎ１を形成する。感光ドラム１上に形成されたトナー像は、１次転写部Ｎ１において、１次転写ローラ５の作用によって、回転している中間転写ベルト７上に静電的に転写（１次転写）される。１次転写工程時に、１次転写ローラ５には、１次転写電源（図示せず）から、トナーの正規の帯電極性とは逆極性の直流電圧である１次転写電圧（１次転写バイアス）が印加される。例えばフルカラー画像の形成時には、各感光ドラム１上に形成されたイエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色のトナー像が、中間転写ベルト７上に重ね合わされるようにして順次転写される。 An intermediate transfer belt 7, which is an intermediate transfer member composed of an endless belt, is arranged as a second image bearing member for carrying a toner image so as to be able to contact the surfaces of the four photosensitive drums 1. ing. The intermediate transfer belt 7 is stretched around a driving roller 71 , a tension roller 72 , and a secondary transfer counter roller 73 as a plurality of stretching rollers. The driving roller 71 transmits driving force to the intermediate transfer belt 7 . A tension roller 72 controls the tension of the intermediate transfer belt 7 to be constant. The secondary transfer counter roller 73 functions as a member (counter electrode) facing the secondary transfer roller 8, which will be described later. The driving roller 71 is driven to rotate, so that the intermediate transfer belt 7 rotates (circulates) in the direction indicated by an arrow R2 (clockwise) at a conveying speed (peripheral speed) of about 300 to 500 mm/sec. The tension roller 72 is applied with a force of a spring as a biasing means to push the intermediate transfer belt 7 from the inner peripheral surface side to the outer peripheral surface side. A tension of about 2 to 5 kg is applied. On the inner circumferential surface side of the intermediate transfer belt 7, primary transfer rollers 5, which are roller-type primary transfer members as primary transfer means, are arranged corresponding to the respective photosensitive drums 1. As shown in FIG. The primary transfer roller 5 is pressed toward the photosensitive drum 1 via the intermediate transfer belt 7 to form a primary transfer portion (primary transfer nip) N1 where the photosensitive drum 1 and the intermediate transfer belt 7 are in contact with each other. . The toner image formed on the photosensitive drum 1 is electrostatically transferred (primary transfer) onto the rotating intermediate transfer belt 7 by the action of the primary transfer roller 5 at the primary transfer portion N1. . During the primary transfer process, the primary transfer roller 5 is supplied with a primary transfer voltage (primary transfer bias), which is a DC voltage having a polarity opposite to the normal charge polarity of the toner, from a primary transfer power source (not shown). is applied. For example, when forming a full-color image, yellow, magenta, cyan, and black toner images formed on the photosensitive drums 1 are sequentially transferred onto the intermediate transfer belt 7 so as to be superimposed.

中間転写ベルト７の外周面側において、２次転写対向ローラ７３に対向する位置には、２次転写手段としてのローラ型の２次転写部材である２次転写ローラ８が配置されている。２次転写ローラ８は、中間転写ベルト７を介して２次転写対向ローラ７３に向けて押圧されて、中間転写ベルト７と２次転写ローラ８とが接触する２次転写部（２次転写ニップ）Ｎ２を形成する。中間転写ベルト７上に形成されたトナー像は、２次転写部Ｎ２において、２次転写ローラ８の作用によって、中間転写ベルト７と２次転写ローラ８とに挟持されて搬送されている記録材（シート、転写材）Ｐに静電的に転写（２次転写）される。記録材Ｐは、典型的には紙（用紙）であるが、これに限定されるものではなく、耐水紙のように樹脂で形成された合成紙、ＯＨＰシートなどのプラスチックシート、布などが用いられることもある。２次転写工程時に、２次転写ローラ８には、２次転写電源（高圧電源回路）２０から、トナーの正規の帯電極性とは逆極性の直流電圧である２次転写電圧（２次転写バイアス）が印加される。記録材Ｐは、記録材カセット１１などに収容されており、給送開始信号に基づいて給送ローラ１２が駆動されて記録材カセット１１から１枚ずつ給送され、レジストローラ９へと送られる。この記録材Ｐは、レジストローラ９によって一旦停止させられた後に、中間転写ベルト７上のトナー像とタイミングが合わされて２次転写部Ｎ２へと供給される。 A secondary transfer roller 8 , which is a roller-type secondary transfer member as a secondary transfer means, is arranged at a position facing the secondary transfer facing roller 73 on the outer peripheral surface side of the intermediate transfer belt 7 . The secondary transfer roller 8 is pressed toward the secondary transfer counter roller 73 via the intermediate transfer belt 7 to form a secondary transfer portion (secondary transfer nip) where the intermediate transfer belt 7 and the secondary transfer roller 8 are in contact. ) to form N2. The toner image formed on the intermediate transfer belt 7 is nipped and conveyed between the intermediate transfer belt 7 and the secondary transfer roller 8 by the action of the secondary transfer roller 8 at the secondary transfer portion N2. (Sheet, transfer material) P is electrostatically transferred (secondary transfer). The recording material P is typically paper (paper), but is not limited to this. Synthetic paper made of resin such as waterproof paper, plastic sheets such as OHP sheets, cloth, and the like are used. Sometimes it is done. During the secondary transfer process, the secondary transfer roller 8 is supplied with a secondary transfer voltage (secondary transfer bias), which is a DC voltage having a polarity opposite to the normal charge polarity of the toner, from a secondary transfer power supply (high voltage power supply circuit) 20 . ) is applied. The recording material P is accommodated in a recording material cassette 11 or the like, and a feeding roller 12 is driven based on a feeding start signal to feed the recording material P one by one from the recording material cassette 11 and to a registration roller 9 . . After being temporarily stopped by the registration roller 9, the recording material P is supplied to the secondary transfer portion N2 in synchronization with the toner image on the intermediate transfer belt 7. FIG.

トナー像が転写された記録材Ｐは、搬送部材などによって定着手段としての定着装置１０へと搬送される。定着装置１０は、未定着のトナー像を担持した記録材Ｐを加熱及び加圧することで、記録材Ｐにトナー像を定着（溶融、固着）させる。その後、記録材Ｐは、画像形成装置１００の装置本体の外部に排出（出力）される。 The recording material P onto which the toner image has been transferred is conveyed to a fixing device 10 as fixing means by a conveying member or the like. The fixing device 10 fixes (melts, fixes) the toner image to the recording material P by heating and pressurizing the recording material P bearing the unfixed toner image. After that, the recording material P is discharged (output) to the outside of the apparatus main body of the image forming apparatus 100 .

また、１次転写工程後に感光ドラム１の表面に残留したトナー（１次転写残トナー）は、感光体クリーニング手段としてのドラムクリーニング装置６によって感光ドラム１の表面から除去されて回収される。また、２次転写工程後に中間転写ベルト７の表面に残留したトナー（２次転写残トナー）や紙粉などの付着物は、中間転写体クリーニング手段としてのベルトクリーニング装置７４によって中間転写ベルト７の表面から除去されて回収される。 Toner remaining on the surface of the photosensitive drum 1 after the primary transfer process (primary transfer residual toner) is removed from the surface of the photosensitive drum 1 and collected by a drum cleaning device 6 as a photosensitive member cleaning means. Toner remaining on the surface of the intermediate transfer belt 7 after the secondary transfer process (secondary transfer residual toner) and adherents such as paper dust are removed from the intermediate transfer belt 7 by a belt cleaning device 74 as intermediate transfer body cleaning means. Removed from the surface and recovered.

ここで、本実施例では、中間転写ベルト７は、内周面側から外周面側に樹脂層、弾性層、表層の３層構造を有する無端状のベルトである。樹脂層を構成する樹脂材料としては、ポリイミド、ポリカーボネートなどを用いることができる。樹脂層の厚さは、７０～１００μｍが好適である。また、弾性層を構成する弾性材料としては、ウレタンゴム、クロロプレンゴムなどを用いることができる。弾性層の厚さは、２００～２５０μｍが好適である。また、表層の材料としては、中間転写ベルト７の表面へのトナーの付着力を小さくして、２次転写部Ｎ２においてトナーを記録材Ｐへ転写しやすくする材料が望ましい。例えば、ポリウレタン、ポリエステル、エポキシ樹脂などのうちの１種類又は２種類以上の樹脂材料を使用することができる。あるいは、弾性材料（弾性材ゴム、エラストマー）、ブチルゴムなどの弾性材料のうちの１種類又は２種類以上を使用することができる。また、これらの材料に、表面エネルギーを小さくし潤滑性を高める材料、例えばフッ素樹脂などの粉体、粒子を１種類又は２種類以上、あるいはこれらの粉体、粒子のうち１種類又は２種類以上の粒径を異ならせたものを分散させて使用することができる。なお、表層の厚さは、５～１０μｍが好適である。中間転写ベルト７は、カーボンブラックなどの電気抵抗調整用の導電剤が添加されて電気抵抗が調整され、好ましくは体積抵抗率が１×１０９～１×１０１４Ω・ｃｍとされている。 Here, in this embodiment, the intermediate transfer belt 7 is an endless belt having a three-layer structure of a resin layer, an elastic layer, and a surface layer from the inner peripheral side to the outer peripheral side. Polyimide, polycarbonate, or the like can be used as a resin material forming the resin layer. The thickness of the resin layer is preferably 70-100 μm. Urethane rubber, chloroprene rubber, or the like can be used as the elastic material forming the elastic layer. The thickness of the elastic layer is preferably 200-250 μm. Further, as the material of the surface layer, it is desirable to use a material that reduces the adhesive force of the toner to the surface of the intermediate transfer belt 7 and facilitates transfer of the toner onto the recording material P at the secondary transfer portion N2. For example, one or more resin materials such as polyurethane, polyester, epoxy resin, etc. can be used. Alternatively, one or more of elastic materials such as elastic materials (elastic rubber, elastomer), butyl rubber and the like can be used. In addition to these materials, one or two or more types of powders or particles such as fluororesin, or one or two or more types of these powders or particles, may be used to reduce surface energy and improve lubricity. having different particle sizes can be dispersed and used. The thickness of the surface layer is preferably 5-10 μm. The intermediate transfer belt 7 is added with a conductive agent for adjusting electrical resistance such as carbon black to adjust electrical resistance, and preferably has a volume resistivity of 1×10 9 to 1×10 14 Ω·cm.

また、本実施例では、２次転写ローラ８は、芯金（基材）と、芯金の周囲にイオン導電系発泡ゴム（ＮＢＲゴム）で形成された弾性層と、を有して構成される。本実施例では、２次転写ローラ８の外径は２４ｍｍ、２次転写ローラ８の表面粗さＲｚは６．０～１２．０（μｍ）である。また、本実施例では、２次転写ローラ８の電気抵抗値はＮ／Ｎ（２３℃、５０％ＲＨ）において２ｋＶを印加して測定した場合１×１０５～１×１０７Ω、弾性層の硬度はＡｓｋｅｒ－Ｃ硬度で３０～４０°程度である。また、本実施例では、２次転写ローラ８の長手方向（回転軸線方向）の幅（記録材Ｐの搬送方向と略直交する方向の長さ）は３１０～３４０ｍｍ程度である。本実施例では、２次転写ローラ８の長手方向の幅は、画像形成装置１００が搬送を保証する記録材Ｐの幅（搬送方向と略直交する方向の長さ）のうちの最大の幅（最大幅）より長い。本実施例では、記録材Ｐは２次転写ローラ８の長手方向の中央を基準として搬送されるため、画像形成装置１００が搬送を保証する記録材Ｐは全て２次転写ローラ８の長手方向の長さ範囲内を通過する。これにより、様々なサイズの記録材Ｐを安定して搬送し、また様々なサイズの記録材Ｐにトナー像を安定して転写することが可能とされている。 Further, in this embodiment, the secondary transfer roller 8 includes a metal core (base material) and an elastic layer formed around the metal core with ion-conducting foamed rubber (NBR rubber). be. In this embodiment, the secondary transfer roller 8 has an outer diameter of 24 mm and a surface roughness Rz of 6.0 to 12.0 (μm). In this embodiment, the electrical resistance of the secondary transfer roller 8 is 1×10 5 to 1×10 7 Ω when measured by applying 2 kV at N/N (23° C., 50% RH). has an Asker-C hardness of about 30 to 40°. In this embodiment, the width of the secondary transfer roller 8 in the longitudinal direction (rotational axis direction) (the length in the direction substantially perpendicular to the conveying direction of the recording material P) is about 310 to 340 mm. In this embodiment, the width in the longitudinal direction of the secondary transfer roller 8 is the maximum width ( maximum width). In this embodiment, since the recording material P is conveyed with reference to the longitudinal center of the secondary transfer roller 8, all of the recording materials P guaranteed to be conveyed by the image forming apparatus 100 are aligned in the longitudinal direction of the secondary transfer roller 8. Pass within the length range. As a result, recording materials P of various sizes can be stably conveyed, and toner images can be stably transferred to recording materials P of various sizes.

図２は、２次転写に関する構成の模式図である。２次転写ローラ８は中間転写ベルト７を介して２次転写対向ローラ７３と当接することで２次転写部Ｎ２を形成している。２次転写ローラ８には、印加手段としての出力電圧値が可変の２次転写電源２０が接続されている。２次転写対向ローラ７３は、電気的に接地（グランドに接続）されている。２次転写部Ｎ２を記録材Ｐが通過している際に、２次転写ローラ８にトナーの正規の帯電極性とは逆極性の直流電圧である２次転写電圧が印加され、２次転写部Ｎ２に２次転写電流が供給されることで、中間転写ベルト７上のトナー像が記録材Ｐ上へ転写される。本実施例では、２次転写時に２次転写部Ｎ２には、例えば＋２０～＋８０μＡの２次転写電流が流される。なお、本実施例の２次転写対向ローラ７３に対応するローラを転写部材として用いてこれにトナーの正規の帯電極性と同極性の２次転写電圧を印加し、本実施例の２次転写ローラ８に対応するローラを対向電極として用いてこれを電気的に接地してもよい。 FIG. 2 is a schematic diagram of a configuration relating to secondary transfer. The secondary transfer roller 8 forms a secondary transfer portion N2 by coming into contact with the secondary transfer facing roller 73 via the intermediate transfer belt 7 . The secondary transfer roller 8 is connected to a secondary transfer power supply 20 as an applying means, which has a variable output voltage value. The secondary transfer counter roller 73 is electrically grounded (connected to the ground). While the recording material P is passing through the secondary transfer portion N2, a secondary transfer voltage, which is a DC voltage having a polarity opposite to the normal charging polarity of the toner, is applied to the secondary transfer roller 8, and the secondary transfer portion The toner image on the intermediate transfer belt 7 is transferred onto the recording material P by supplying the secondary transfer current to N2. In this embodiment, a secondary transfer current of +20 to +80 μA, for example, is supplied to the secondary transfer portion N2 during the secondary transfer. A roller corresponding to the secondary transfer opposing roller 73 of this embodiment is used as a transfer member, and a secondary transfer voltage having the same polarity as the normal charging polarity of the toner is applied to the roller. The roller corresponding to 8 may be used as a counter electrode and electrically grounded.

本実施例では、２次転写部Ｎ２にトナー像、記録材Ｐが無い状態で取得した２次転写部Ｎ２（本実施例では主に２次転写ローラ８）の電気抵抗に関する情報に基づいて、２次転写時に定電圧制御で２次転写ローラ８に印加する２次転写電圧を設定する。また、本実施例では、通紙中に２次転写部Ｎ２に流れる２次転写電流を検知する。そして、該２次転写電流が所定の上限値以下、下限値以上（ここでは、単に「所定の電流範囲」ともいう。）の値となるように、２次転写電源２０から定電圧制御で出力する２次転写電圧を制御する。この所定の電流範囲は、各種の情報に基づいて設定することができる。この各種の情報は、例えば次の各情報を含むものであってよい。まず、画像形成装置１００の装置本体に設けられた操作部３１（図３）や画像形成装置１００と通信可能に接続されたパーソナルコンピュータなどの外部装置２００（図３）で指定された条件に関する情報である。また、環境センサ３２（図３）の検知結果に関する情報である。また、２次転写部Ｎ２に記録材Ｐが到達する前に検知する２次転写部Ｎ２の電気抵抗に関する情報である。例えば、この所定の電流範囲は、画像形成に使用する記録材Ｐの厚さ、幅に関する情報に基づいて変化させることができる。なお、記録材Ｐの厚さ及び記録材Ｐの幅に関する情報は、操作部３１や外部装置２００から入力される情報に基づいて取得することができる。あるいは、画像形成装置１００内に記録材Ｐの厚さや幅を検知する検知手段を設けて、この検知手段によって取得した情報に基づいて制御を行うことも可能である。 In this embodiment, based on the information on the electrical resistance of the secondary transfer portion N2 (mainly the secondary transfer roller 8 in this embodiment) obtained in a state where there is no toner image or recording material P at the secondary transfer portion N2, A secondary transfer voltage to be applied to the secondary transfer roller 8 is set by constant voltage control during secondary transfer. Further, in this embodiment, the secondary transfer current flowing through the secondary transfer portion N2 is detected while the paper is being fed. Then, the secondary transfer power source 20 outputs the current under constant voltage control so that the secondary transfer current is equal to or less than a predetermined upper limit value and equal to or more than a predetermined lower limit value (here, simply referred to as "predetermined current range"). to control the secondary transfer voltage. This predetermined current range can be set based on various information. These various types of information may include, for example, the following information. First, information about conditions specified by an external device 200 (FIG. 3) such as an operation unit 31 (FIG. 3) provided in the device main body of the image forming device 100 or a personal computer communicably connected to the image forming device 100 is. Also, it is information about the detection result of the environment sensor 32 (FIG. 3). Also, it is information about the electric resistance of the secondary transfer portion N2 detected before the recording material P reaches the secondary transfer portion N2. For example, this predetermined current range can be changed based on information about the thickness and width of the recording material P used for image formation. Information about the thickness of the recording material P and the width of the recording material P can be obtained based on information input from the operation unit 31 or the external device 200 . Alternatively, detection means for detecting the thickness and width of the recording material P may be provided in the image forming apparatus 100, and control may be performed based on information obtained by this detection means.

本実施例では、このような制御を行うために、２次転写電源２０には、２次転写部Ｎ２（すなわち、２次転写電源２０、あるいは２次転写ローラ８）に流れる電流（２次転写電流）を検知する電流検知手段（検知部）としての電流検知回路２１が接続されている。また、２次転写電源２０には、２次転写電源２０が出力する電圧（転写電圧）を検知する電圧検知手段（検知部）としての電圧検知回路２２が接続されている。本実施例では、２次転写電源２０と、電流検知回路２１と、電圧検知回路２２とは、同一の高圧基板内に設けられている。 In this embodiment, in order to perform such control, the secondary transfer power source 20 is provided with a current (secondary transfer A current detection circuit 21 is connected as a current detection means (detection unit) for detecting current. Further, the secondary transfer power source 20 is connected with a voltage detection circuit 22 as voltage detection means (detection section) for detecting the voltage (transfer voltage) output from the secondary transfer power source 20 . In this embodiment, the secondary transfer power source 20, the current detection circuit 21, and the voltage detection circuit 22 are provided in the same high-voltage board.

２．制御態様
図３は、本実施例の画像形成装置１００の要部の制御態様を示す概略ブロック図である。制御部（制御回路）５０は、演算処理を行う中心的素子である制御手段としてのＣＰＵ５１、記憶手段としてのＲＡＭ５２、ＲＯＭ５３などのメモリ（記憶媒体）などを有して構成される。書き換え可能なメモリであるＲＡＭ５２には、制御部５０に入力された情報、検知された情報、演算結果などが格納され、ＲＯＭ５３には制御プログラム、予め求められたデータテーブルなどが格納されている。ＣＰＵ５１とＲＡＭ５２、ＲＯＭ５３などのメモリとは互いにデータの転送や読込みが可能となっている。 2. Control Mode FIG. 3 is a schematic block diagram showing a control mode of the main part of the image forming apparatus 100 of this embodiment. A control unit (control circuit) 50 includes a CPU 51 as control means, which is a central element for arithmetic processing, and a memory (storage medium) such as a RAM 52 and a ROM 53 as storage means. A RAM 52, which is a rewritable memory, stores information input to the control unit 50, detected information, calculation results, etc., and a ROM 53 stores a control program, a data table obtained in advance, and the like. Data can be transferred and read between the CPU 51 and memories such as the RAM 52 and the ROM 53 .

制御部５０には、画像形成装置１００に設けられた画像読取り装置（図示せず）やパーソナルコンピュータなどの外部装置２００が接続されている。また、制御部５０には、画像形成装置１００に設けられた操作部（操作パネル）３１が接続されている。操作部３１は、制御部５０の制御によりユーザーやサービス担当者などの操作者に各種情報を表示する表示部と、操作者が画像形成に関する各種設定などを制御部５０に入力するための入力部と、を有して構成される。また、制御部５０には、２次転写電源２０と、電流検知回路２１と、電圧検知回路２２と、が接続されている。本実施例では、２次転写電源２０は、２次転写ローラ８に定電圧制御された直流電圧である２次転写電圧を印加する。なお、定電圧制御は、転写部（すなわち、転写部材）に印加される電圧の値が略一定の電圧値となるようにする制御である。また、制御部５０には、環境センサ３２が接続されている。本実施例では、環境センサ３２は、画像形成装置１００の筐体内の温度及び湿度を検知する。環境センサ３２により検知された温度及び湿度の情報は、制御部５０に入力される。環境センサ３２は、画像形成装置１００の内部又は外部の少なくとも一方の温度又は湿度の少なくとも一方を検知する環境検知手段の一例である。制御部５０は、画像読み取り装置や外部装置２００からの画像情報、操作部３１や外部装置２００からの制御指令に基づき、画像形成装置１００の各部を統括的に制御して、画像形成動作を実行させる。 An external device 200 such as an image reading device (not shown) provided in the image forming apparatus 100 or a personal computer is connected to the control unit 50 . An operation unit (operation panel) 31 provided in the image forming apparatus 100 is connected to the control unit 50 . The operation unit 31 includes a display unit that displays various information to an operator such as a user or a service staff under the control of the control unit 50, and an input unit that allows the operator to input various settings related to image formation to the control unit 50. and A secondary transfer power source 20 , a current detection circuit 21 , and a voltage detection circuit 22 are connected to the control section 50 . In this embodiment, the secondary transfer power source 20 applies a secondary transfer voltage, which is a constant-voltage controlled DC voltage, to the secondary transfer roller 8 . Note that the constant voltage control is control so that the value of the voltage applied to the transfer portion (that is, the transfer member) becomes a substantially constant voltage value. An environment sensor 32 is also connected to the control unit 50 . In this embodiment, the environment sensor 32 detects the temperature and humidity inside the housing of the image forming apparatus 100 . Information on temperature and humidity detected by the environment sensor 32 is input to the control unit 50 . The environment sensor 32 is an example of an environment detection unit that detects at least one of temperature and humidity inside or outside the image forming apparatus 100 . Based on image information from the image reading device and the external device 200 and control commands from the operation unit 31 and the external device 200, the control unit 50 comprehensively controls each unit of the image forming device 100 to execute an image forming operation. Let

ここで、画像形成装置１００は、一の開始指示（プリント指示）により開始される、単一又は複数の記録材Ｐに画像を形成して出力する一連の動作であるジョブ（プリント動作）を実行する。ジョブは、一般に、画像形成工程、前回転工程、複数の記録材Ｐに画像を形成する場合の紙間工程、及び後回転工程を有する。画像形成工程は、実際に記録材Ｐに形成して出力する画像の静電像の形成、トナー像の形成、トナー像の１次転写、２次転写を行う期間であり、画像形成時（画像形成期間）とはこの期間のことをいう。より詳細には、これら静電像の形成、トナー像の形成、トナー像の１次転写、２次転写の各工程を行う位置で、画像形成時のタイミングは異なる。前回転工程は、開始指示が入力されてから実際に画像を形成し始めるまでの、画像形成工程の前の準備動作を行う期間である。紙間工程は、複数の記録材Ｐに対する画像形成を連続して行う際（連続画像形成）の記録材Ｐと記録材Ｐとの間に対応する期間である。後回転工程は、画像形成工程の後の整理動作（準備動作）を行う期間である。非画像形成時（非画像形成期間）とは、画像形成時以外の期間であって、上記前回転工程、紙間工程、後回転工程、更には画像形成装置１００の電源投入時又はスリープ状態からの復帰時の準備動作である前多回転工程などが含まれる。本実施例では、非画像形成時に、２次転写電圧の初期値を設定する制御、通紙中の２次転写電流の上限値及び下限値（所定の電流範囲）を決定する制御などが実行される。 Here, the image forming apparatus 100 executes a job (printing operation), which is a series of operations for forming and outputting an image on a single or a plurality of recording materials P, which is started by one start instruction (printing instruction). do. A job generally includes an image forming process, a pre-rotation process, an inter-paper process when forming images on a plurality of recording materials P, and a post-rotation process. The image forming process is a period in which electrostatic image formation of an image to be actually formed and output on the recording material P, formation of a toner image, primary transfer, and secondary transfer of the toner image are performed. formation period) refers to this period. More specifically, the timing of image formation differs depending on the position where each step of electrostatic image formation, toner image formation, primary transfer, and secondary transfer of the toner image is performed. The pre-rotation process is a period from when the start instruction is input to when the image formation is actually started, during which preparatory operations are performed before the image forming process. The paper interval process is a period corresponding to the interval between recording materials P when image formation is continuously performed on a plurality of recording materials P (continuous image formation). The post-rotation process is a period during which an arrangement operation (preparation operation) is performed after the image forming process. The non-image forming period (non-image forming period) is a period other than the image forming period, and includes the pre-rotation process, the inter-paper process, the post-rotation process, and further, when the power of the image forming apparatus 100 is turned on or from the sleep state. It includes a pre-multi-rotation step, etc., which is a preparatory operation at the time of return. In this embodiment, when no image is formed, control for setting the initial value of the secondary transfer voltage, control for determining the upper limit value and lower limit value (predetermined current range) of the secondary transfer current during sheet feeding, and the like are executed. be.

３．課題
通紙中の転写電流を検知して転写電圧を制御する場合、典型的には、次のようにして、転写電流の検知と転写電圧の変更とを行う。つまり、転写電流の検知を行う検知時間（第１期間）と、検知時間における転写電流の検知結果に基づいて転写電圧を変更する信号が出力されてからその応答を待つ応答時間（第２期間）と、を繰り返す。 3. Problem When detecting the transfer current during paper feeding to control the transfer voltage, typically, the transfer current is detected and the transfer voltage is changed as follows. That is, a detection time (first period) for detecting the transfer current, and a response time (second period) for waiting for a response after a signal for changing the transfer voltage is output based on the detection result of the transfer current during the detection time. and repeat.

ここで、前述のように、転写電流が所定の範囲から外れたことが検知されてから、転写電圧の変更が完了するまでにはタイムラグが生じる。そのため、転写電圧の変更が完了するまでの間に転写部を通過する、転写電流が適切な範囲から外れている領域においては、転写電流の過不足による画像不良が発生することがある。 Here, as described above, there is a time lag between when the transfer current is detected to be out of the predetermined range and when the transfer voltage is completely changed. Therefore, in a region where the transfer current passes through the transfer section until the change of the transfer voltage is completed, and the transfer current is out of the appropriate range, an image defect may occur due to the excess or deficiency of the transfer current.

図１４は、通紙中に検知された転写電流が下限値を下回っていた場合に転写電圧を変更していった際の、転写電圧と転写電流の推移、及び画像不良の発生の様子を模式的に示している。なお、記録材の「先端」、「後端」とは、記録材の搬送方向における先端、後端をいうものとする。 FIG. 14 schematically shows the transition of the transfer voltage and the transfer current and the occurrence of image defects when the transfer voltage is changed when the transfer current detected while the paper is passing is below the lower limit value. clearly shown. The "leading edge" and "trailing edge" of the recording material refer to the leading edge and the trailing edge in the conveying direction of the recording material.

図１４に示すように、記録材の先端に印加された転写電圧Ｖ０では通紙中の転写電流がＩ０となり、転写電流の下限値ＩＬを下回る。そこで、転写電流が下限値ＩＬとなるように転写電圧をＶ０から徐々に上昇させる制御を行う。これにより、転写電流が小さいことによる画像濃度薄（転写抜け）が解消されるようになるが、転写電流が下限値ＩＬを下回っている区間Ａについては、画像濃度薄が発生する。 As shown in FIG. 14, at the transfer voltage V0 applied to the leading edge of the recording material, the transfer current during paper feeding is I0, which is lower than the lower limit value IL of the transfer current. Therefore, control is performed to gradually increase the transfer voltage from V0 so that the transfer current reaches the lower limit IL. As a result, low image density (missing transfer) caused by a small transfer current is eliminated, but low image density occurs in section A where the transfer current is below the lower limit value IL.

そして、図１４に示すように、連続画像形成時に、１枚目の記録材において上述のような画像濃度薄が発生した場合には、後続の記録材においても同様の画像濃度薄が発生する可能性が高い。これは、連続画像形成時に使用される複数の記録材は、同一の種類のものである可能性が高く、また放置状態などもほぼ同様である可能性が高いからである。なお、図１４では、転写電流が不足することによる画像不良を例として説明したが、転写電流が過剰であることによる画像不良に関しても同様の問題が生じ得る。 As shown in FIG. 14, when the image density is low as described above on the first sheet of recording material during continuous image formation, the same low image density may also occur on subsequent recording materials. highly sexual. This is because there is a high possibility that a plurality of recording materials used during continuous image formation are of the same type and that they are left in substantially the same state. In FIG. 14, an image defect due to insufficient transfer current has been described as an example, but the same problem can occur with image defects due to excessive transfer current.

このように、複数の記録材に連続して画像を形成する連続画像形成時に転写電流の過不足による同様の画像不良が複数の記録材において繰り返し発生することを抑制することが求められている。 As described above, it is required to suppress the repeated occurrence of similar image defects on a plurality of recording materials due to excess or deficiency of transfer current during continuous image formation in which images are continuously formed on a plurality of recording materials.

４．２次転写電圧制御
次に、本実施例における２次転写電圧制御について説明する。図４は、本実施例における２次転写電圧制御の手順の概略を示すフローチャート図である。図４には、ジョブを実行する際に制御部５０が実行する制御のうち２次転写電圧制御に関する手順を簡略化して示しており、ジョブを実行する際の他の多くの制御の図示は省略されている。 4. Secondary Transfer Voltage Control Next, secondary transfer voltage control in this embodiment will be described. FIG. 4 is a flow chart showing an outline of the secondary transfer voltage control procedure in this embodiment. FIG. 4 simplifies the procedure related to the secondary transfer voltage control among the controls executed by the control unit 50 when executing the job, and omits the illustration of many other controls when executing the job. It is

まず、制御部５０は、操作部３１又は外部装置２００からのジョブの情報を取得すると、ジョブの動作を開始させる（Ｓ１０１）。本実施例では、このジョブの情報には、次の情報が含まれる。つまり、操作者が指定する画像情報、画像を形成する記録材Ｐのサイズ（幅、長さ）、記録材Ｐの厚さと関連のある情報（厚さ又は坪量）、記録材Ｐがコート紙であるか否かといった記録材Ｐの表面性に関連のある情報（紙種カテゴリー）である。制御部５０は、このジョブの情報をＲＡＭ５２に書き込む（Ｓ１０２）。 First, when acquiring job information from the operation unit 31 or the external device 200, the control unit 50 starts the operation of the job (S101). In this embodiment, the job information includes the following information. That is, image information specified by the operator, size (width, length) of the recording material P on which the image is formed, information related to the thickness of the recording material P (thickness or basis weight), and whether the recording material P is coated paper. This is information (paper type category) related to the surface property of the recording material P, such as whether or not it is. The control unit 50 writes the information of this job to the RAM 52 (S102).

次に、制御部５０は、環境センサ３２により検知される環境情報を取得する（Ｓ１０３）。また、ＲＯＭ５３には、図５に示すような、環境情報と、中間転写ベルト７上のトナー像を記録材Ｐ上へ転写させるための目標電流Ｉｔａｒｇｅｔと、の相関関係を示す情報が格納されている。本実施例では、この情報は、雰囲気の水分量の区分ごとの目標電流Ｉｔａｒｇｅｔを示すテーブルデータとして設定されている。このテーブルデータは、予め実験などによって求められたものである。なお、制御部５０は、環境センサ３２により検知される環境情報（温度・湿度）に基づいて雰囲気の水分量を求めることができる。制御部５０は、Ｓ１０３で読み取った環境情報に基づいて、上記環境情報と目標電流Ｉｔａｒｇｅｔとの関係を示す情報から、環境に対応した目標電流Ｉｔａｒｇｅｔを求め、これをＲＡＭ５２に書き込む（Ｓ１０４）。 Next, the control unit 50 acquires environment information detected by the environment sensor 32 (S103). The ROM 53 also stores information indicating the correlation between the environment information and the target current Itarget for transferring the toner image on the intermediate transfer belt 7 onto the recording material P, as shown in FIG. there is In this embodiment, this information is set as table data indicating the target current Itarget for each category of moisture content in the atmosphere. This table data is obtained in advance by experiments or the like. Note that the control unit 50 can obtain the amount of moisture in the atmosphere based on environmental information (temperature/humidity) detected by the environment sensor 32 . Based on the environment information read in S103, the control unit 50 obtains the target current Itarget corresponding to the environment from the information indicating the relationship between the environment information and the target current Itarget, and writes it to the RAM 52 (S104).

なお、環境情報に応じて目標電流Ｉｔａｒｇｅｔを変えるのは、環境によってトナーの電荷量が変化するからである。上記環境情報と目標電流Ｉｔａｒｇｅｔとの関係を示す情報は、予め実験などによって求めたものである。ここで、トナーの電荷量は、環境以外にも、現像装置４にトナーを補給するタイミング、現像装置４から出ていくトナー量といった使用履歴によっても影響を受けることがある。画像形成装置１００は、これらの影響を抑制するために、現像装置４内のトナーの電荷量がある一定範囲内の値となるように構成されている。しかし、環境情報以外にも、中間転写ベルト７上のトナーの電荷量を左右する要因が分かっていれば、その情報によっても目標電流Ｉｔａｒｇｅｔを変えてよい。また、画像形成装置１００にトナーの電荷量を測定する測定手段を設け、この測定手段によって得られたトナーの電荷量の情報に基づいて目標電流Ｉｔａｒｇｅｔを変えてもよい。 The reason why the target current Itarget is changed according to the environmental information is that the charge amount of the toner changes depending on the environment. The information indicating the relationship between the environmental information and the target current Itarget is obtained in advance through experiments or the like. In addition to the environment, the toner charge amount may be affected by usage history such as the timing of supplying toner to the developing device 4 and the amount of toner discharged from the developing device 4 . In order to suppress these effects, the image forming apparatus 100 is configured so that the charge amount of the toner in the developing device 4 is within a certain range. However, if a factor affecting the charge amount of the toner on the intermediate transfer belt 7 is known other than the environmental information, the target current Itarget may also be changed according to that information. Alternatively, the image forming apparatus 100 may be provided with a measuring means for measuring the charge amount of the toner, and the target current Itarget may be changed based on the information on the charge amount of the toner obtained by this measuring means.

次に、制御部５０は、中間転写ベルト７上のトナー像、及びトナー像が転写される記録材Ｐが２次転写部Ｎ２に到達する前に、２次転写部Ｎ２の電気抵抗に関する情報を取得し、その結果に基づいて２次転写電圧を設定する（Ｓ１０５）。本実施例では、ＡＴＶＣ制御（Active Transfer Voltage Control）により、２次転写部Ｎ２（本実施例では主に２次転写ローラ８）の電気抵抗に関する情報を取得して、その結果に基づいて２次転写電圧を設定する。つまり、２次転写ローラ８と中間転写ベルト７とが接触させられた状態で、２次転写電源２０から２次転写ローラ８に所定の電圧又は電流を供給する。そして、所定の電圧を供給している際の電流値、又は所定の電流を供給している際の電圧値を検知して、電圧と電流との関係である電圧電流特性を取得する。この電圧と電流との関係は、２次転写部Ｎ２（本実施例では主に２次転写ローラ８）の電気抵抗に応じて変化する。例えば、上記電圧と電流との関係が、電流が電圧に対して線形に変化（比例）するものではなく、電流が電圧の２次以上の多項式で表されるように変化するものである場合、所定の電圧又は電流は３点以上の多段階とする。次に、制御部５０は、Ｓ１０４でＲＡＭ５２に書き込まれた目標電流Ｉｔａｒｇｅｔと、取得した電圧電流特性と、に基づいて、２次転写部Ｎ２に記録材Ｐが無い状態で目標電流Ｉｔａｒｇｅｔを流すために必要な電圧値Ｖｂを求める。この電圧値Ｖｂは、２次転写部分担電圧に相当する。また、ＲＯＭ５３には、図６に示すような、記録材分担電圧Ｖｐを求めるための情報が格納されている。本実施例では、この情報は、記録材Ｐの坪量の区分ごとの、雰囲気の水分量と記録材分担電圧Ｖｐとの関係を示す、テーブルデータとして設定されている。この記録材分担電圧Ｖｐを求めるためのテーブルデータは、予め実験などによって求められたものである。なお、制御部５０は、環境センサ３２により検知される環境情報（温度・湿度）に基づいて雰囲気の水分量を求めることができる。制御部５０は、Ｓ１０２で取得したジョブの情報の中に含まれる記録材Ｐの坪量の情報と、Ｓ１０３で取得した環境情報と、に基づいて、上記テーブルデータから記録材分担電圧Ｖｐを求める。そして、制御部５０は、通紙中に２次転写電源２０から２次転写ローラ８に印加する２次転写電圧Ｖｎの初期値（ｎはジョブにおけるｎ枚目であることを示し初期値は１である。）として、上記ＶｂとＶｐとを足し合わせたＶｂ＋Ｖｐを求め、これをＲＡＭ５２に書き込む。本実施例では、記録材Ｐが２次転写部Ｎ２に到達するまでに、２次転写電圧Ｖｎの初期値を求め、記録材Ｐが２次転写部Ｎ２に到達するタイミングに備える。 Next, before the toner image on the intermediate transfer belt 7 and the recording material P onto which the toner image is transferred reach the secondary transfer portion N2, the control portion 50 receives information about the electrical resistance of the secondary transfer portion N2. is acquired, and the secondary transfer voltage is set based on the result (S105). In this embodiment, ATVC control (Active Transfer Voltage Control) is used to acquire information about the electrical resistance of the secondary transfer portion N2 (mainly the secondary transfer roller 8 in this embodiment), and based on the result, the secondary Set the transfer voltage. That is, a predetermined voltage or current is supplied from the secondary transfer power source 20 to the secondary transfer roller 8 while the secondary transfer roller 8 and the intermediate transfer belt 7 are in contact with each other. Then, a current value when a predetermined voltage is supplied or a voltage value when a predetermined current is supplied is detected to obtain a voltage-current characteristic, which is the relationship between the voltage and the current. The relationship between this voltage and current changes according to the electrical resistance of the secondary transfer portion N2 (mainly the secondary transfer roller 8 in this embodiment). For example, if the relationship between the voltage and the current is such that the current does not change linearly (proportionally) to the voltage, but changes so that the current is represented by a second-order or higher polynomial of the voltage, Predetermined voltages or currents are set in multiple stages of three or more points. Next, based on the target current Itarget written in the RAM 52 in S104 and the obtained voltage-current characteristics, the control unit 50 causes the target current Itarget to flow when there is no recording material P in the secondary transfer portion N2. Obtain the voltage value Vb required for This voltage value Vb corresponds to the secondary transfer partial voltage. The ROM 53 also stores information for obtaining the recording material apportionment voltage Vp as shown in FIG. In this embodiment, this information is set as table data indicating the relationship between the moisture content in the atmosphere and the recording material apportionment voltage Vp for each basis weight category of the recording material P. FIG. The table data for obtaining the recording material apportionment voltage Vp is obtained in advance by experiments or the like. Note that the control unit 50 can obtain the amount of moisture in the atmosphere based on environmental information (temperature/humidity) detected by the environment sensor 32 . The control unit 50 obtains the recording material apportionment voltage Vp from the above table data based on information on the basis weight of the recording material P included in the job information acquired in S102 and the environment information acquired in S103. . The control unit 50 sets the initial value of the secondary transfer voltage Vn applied from the secondary transfer power supply 20 to the secondary transfer roller 8 during the paper feed (n indicates the nth sheet in the job, and the initial value is 1). ), Vb+Vp is obtained by adding the above Vb and Vp, and is written in the RAM 52 . In this embodiment, the initial value of the secondary transfer voltage Vn is obtained before the recording material P reaches the secondary transfer portion N2, and preparations are made for the timing when the recording material P reaches the secondary transfer portion N2.

なお、記録材分担電圧（記録材Ｐの電気抵抗分の転写電圧）Ｖｐは、記録材Ｐの厚さと関連のある情報（坪量）以外にも、記録材Ｐの表面性によっても変化することがある。そのため、上記テーブルデータは、記録材Ｐの表面性と関連のある情報によっても記録材分担電圧Ｖｐが変わるように設定されていてよい。また、本実施例では、記録材Ｐの厚さと関連のある情報（更には記録材Ｐの表面性と関連のある情報）は、Ｓ１０１で取得されるジョブの情報の中に含まれている。しかし、画像形成装置１００に記録材Ｐの厚さや記録材Ｐの表面性を検知する測定手段を設け、この測定手段によって得られた情報に基づいて記録材分担電圧Ｖｐを求めるようにしてもよい。 Note that the recording material assigned voltage (transfer voltage for the electric resistance of the recording material P) Vp varies depending on the surface properties of the recording material P in addition to information related to the thickness of the recording material P (basis weight). There is Therefore, the table data may be set so that the recording material apportionment voltage Vp is also changed by information related to the surface property of the recording material P. FIG. In this embodiment, information related to the thickness of the recording material P (further information related to the surface properties of the recording material P) is included in the job information acquired in S101. However, the image forming apparatus 100 may be provided with measuring means for detecting the thickness of the recording material P and the surface properties of the recording material P, and the recording material apportionment voltage Vp may be obtained based on the information obtained by this measuring means. .

次に、制御部５０は、通紙中の２次転写電流の上限値及び下限値（所定の電流範囲）を決定する処理を行う（Ｓ１０６）。ＲＯＭ５３には、図７に示すような、画像不良を抑制する観点から通紙中に２次転写部Ｎ２に流してよい電流の範囲を求めるための情報が格納されている。本実施例では、この情報は、雰囲気の水分量と、通紙中に２次転写部Ｎ２に流してよい電流の上限値及び下限値と、の関係を示すテーブルデータとして設定されている。このテーブルデータは、予め実験などによって求められたものである。制御部５０は、Ｓ１０３で取得した環境情報に基づいて、上記テーブルデータから通紙中の２次転写電流の所定の電流範囲を求める。 Next, the control unit 50 performs a process of determining the upper limit value and lower limit value (predetermined current range) of the secondary transfer current during sheet feeding (S106). As shown in FIG. 7, the ROM 53 stores information for determining the range of current that can be supplied to the secondary transfer portion N2 during sheet feeding from the viewpoint of suppressing image defects. In this embodiment, this information is set as table data showing the relationship between the amount of moisture in the atmosphere and the upper and lower limits of the current that can be passed through the secondary transfer portion N2 during sheet feeding. This table data is obtained in advance by experiments or the like. Based on the environment information acquired in S103, the control unit 50 obtains a predetermined current range of the secondary transfer current during sheet feeding from the table data.

なお、通紙中に２次転写部Ｎ２に流してよい電流の範囲は、記録材Ｐの幅によって変化する。図７には、一例として、Ａ４サイズ相当の幅（２９７ｍｍ）の坪量９０ｇ／ｍ２の紙を想定して設定されたテーブルデータを示している。ここで、２次転写部Ｎ２を記録材Ｐが通過している際に転写部に流れる電流としては、通紙部電流と、非通紙部電流と、がある。通紙部電流は、記録材Ｐの搬送方向と略直交する方向における２次転写部Ｎ２の記録材Ｐが通過する領域（「通紙部分」）に流れる電流である。また、非通紙部電流は、記録材Ｐの搬送方向と略直交する方向における２次転写部Ｎ２の記録材Ｐが通過しない領域（「非通紙部分」）に流れる電流である。通紙中に検知できる電流は通紙部電流と非通紙部電流との和である。そのため、予め、記録材Ｐのサイズごとに、通紙中の２次転写電流の適切な所定の電流範囲を求めておき、通紙中の２次転写電流をその所定の電流範囲の値に制御することで、通紙部分に流れる電流を適切な範囲に制御することができる。 It should be noted that the range of the current that can be supplied to the secondary transfer portion N2 while the paper is being fed varies depending on the width of the recording material P. As shown in FIG. FIG. 7 shows, as an example, table data set assuming paper with a width (297 mm) corresponding to A4 size and a basis weight of 90 g/m 2 . Here, the current that flows in the transfer portion when the recording material P is passing through the secondary transfer portion N2 includes a paper passing portion current and a non-paper passing portion current. The paper-passing portion current is a current that flows in a region (“paper-passing portion”) through which the recording material P of the secondary transfer portion N2 passes in a direction substantially perpendicular to the conveying direction of the recording material P. FIG. The non-paper-passing portion current is a current that flows in a region (“non-paper-passing portion”) through which the recording material P does not pass in the secondary transfer portion N2 in a direction substantially perpendicular to the conveying direction of the recording material P. FIG. The current that can be detected while the paper is passing is the sum of the paper-passing portion current and the non-sheet-passing portion current. Therefore, an appropriate predetermined current range of the secondary transfer current during paper feeding is obtained in advance for each size of the recording material P, and the secondary transfer current during paper feeding is controlled within the predetermined current range. By doing so, it is possible to control the current flowing through the paper passing portion within an appropriate range.

また、画像不良を抑制する観点から通紙中に２次転写部Ｎ２に流してよい電流の範囲は、環境情報以外にも、記録材Ｐの厚さ、表面性によっても変化することがある。そのため、記録材Ｐの厚さと関連のある情報（坪量）、あるいは記録材Ｐの表面性と関連のある情報に応じて通紙中に２次転写部Ｎ２に流してよい電流の範囲を選択できるようにテーブルデータが設定されていてもよい。また、通紙中に２次転写部Ｎ２に流してよい電流の範囲は、計算式として設定されていてもよい。例えば、通紙中に２次転写部Ｎ２に流してよい電流の範囲は、記録材Ｐのサイズごとに複数設定された、環境情報、厚さと関連のある情報（坪量）、記録材Ｐの表面性と関連のある情報に応じた該電流の範囲を指定するテーブルデータや計算式であってよい。 In addition to environmental information, the range of current that can be supplied to the secondary transfer portion N2 during sheet feeding from the viewpoint of suppressing image defects may change depending on the thickness and surface properties of the recording material P. Therefore, the range of the current that can be supplied to the secondary transfer portion N2 during sheet feeding is selected according to information (grammage) related to the thickness of the recording material P or information related to the surface property of the recording material P. Table data may be set so that Also, the range of the current that can be supplied to the secondary transfer portion N2 during paper feeding may be set as a calculation formula. For example, the range of the electric current that can be applied to the secondary transfer portion N2 while the paper is being fed is environment information, information related to the thickness (basis weight), and It may be table data or a formula that specifies the current range according to information related to surface properties.

次に、制御部５０は、ｎ枚目（初期はｎ＝１）の記録材Ｐが２次転写部Ｎ２に到達すると（Ｓ１０７）、通紙中に２次転写ローラ８に２次転写電圧Ｖｎ（初期はｎ＝１）を印加させる（Ｓ１０８）。また、制御部５０は、通紙中に電流検知回路２１による２次転写電流Ｉｎ（初期はｎ＝１）の検知結果を取得する（Ｓ１０９）。そして、制御部５０は、２次転写電流ＩｎとＳ１０６で決定した所定の電流範囲とを比較し、２次転写電源２０が出力する２次転写電圧を必要に応じて補正する（Ｓ１１０、Ｓ１１１）。本実施例では、通紙中に電流検知回路２１により検知された電流が所定の電流範囲から外れている場合は、その検知される電流が所定の電流範囲の値になるように２次転写電圧を変更していく。この動作は、図１３に示すように、所定の検知時間（第１期間）において電流を検知し、この検知期間に続く所定の応答時間（第２期間）においてその検知結果に基づいて２次転写電圧を変更する動作が繰り返されることで行われる。また、この動作は、制御部５０が、検知期間に電流検知回路２１から入力された電流の検知結果を示す信号に基づいて、２次転写電源２０に対して電圧出力を変更する信号を出力することで行われる。 Next, when the n-th recording material P (initially, n=1) reaches the secondary transfer portion N2 (S107), the control unit 50 applies the secondary transfer voltage Vn to the secondary transfer roller 8 during sheet feeding. (initial n=1) is applied (S108). Further, the control unit 50 acquires the detection result of the secondary transfer current In (initial n=1) by the current detection circuit 21 while the paper is being fed (S109). Then, the control unit 50 compares the secondary transfer current In with the predetermined current range determined in S106, and corrects the secondary transfer voltage output by the secondary transfer power source 20 as necessary (S110, S111). . In this embodiment, when the current detected by the current detection circuit 21 during paper feeding is out of the predetermined current range, the secondary transfer voltage is adjusted so that the detected current falls within the predetermined current range. will be changed. In this operation, as shown in FIG. 13, current is detected in a predetermined detection time (first period), and secondary transfer is performed based on the detection result in a predetermined response time (second period) following this detection period. This is done by repeating the operation of changing the voltage. In this operation, the control unit 50 outputs a signal for changing the voltage output to the secondary transfer power supply 20 based on the signal indicating the current detection result input from the current detection circuit 21 during the detection period. It is done by

図１３は、通紙中に検知された２次転写電流が下限値を下回っていた場合に２次転写電圧を変更していった際の２次転写電圧と２次転写電流の推移を模式的に示している。図１３に示すように、所定の２次転写電圧を８ｍｓ（応答時間＋検知時間）にわたり印加した時に、２次転写電流がまだ下限値を下回っている場合は、次のように２次転写電圧が変更される。つまり、２次転写電圧は、上記所定の２次転写電圧に予め決められた所定の電圧変動幅ΔＶ（本実施例では１００Ｖ）だけ加えた２次転写電圧に変更される。また、この２次転写電圧の変更は、通紙中に検知される２次転写電流が下限値に達するまで繰り返し実行される。通紙中に検知された２次転写電流が上限値を上回っていた場合も同様であり、例えば、所定の２次転写電圧を８ｍｓ（応答時間＋検知時間）にわたり印加した時に、２次転写電流がまだ上限値を上回っている場合は、次のように２次転写電圧が変更される。つまり、２次転写電圧は、上記所定の２次転写電圧に予め決められた所定の電圧変動幅ΔＶ（本実施例では１００Ｖ）だけ減じた２次転写電圧に変更される。また、この２次転写電圧の変更は、通紙中に検知される２次転写電流が上限値に達するまで繰り返し実行される。 FIG. 13 schematically shows transitions of the secondary transfer voltage and the secondary transfer current when the secondary transfer voltage is changed when the secondary transfer current detected during paper feeding is below the lower limit. shown in As shown in FIG. 13, when a predetermined secondary transfer voltage is applied for 8 ms (response time + detection time) and the secondary transfer current is still below the lower limit, the secondary transfer voltage is changed. That is, the secondary transfer voltage is changed to a secondary transfer voltage obtained by adding a predetermined voltage fluctuation width ΔV (100 V in this embodiment) to the above-described predetermined secondary transfer voltage. Further, the change of the secondary transfer voltage is repeatedly executed until the secondary transfer current detected during paper feeding reaches the lower limit value. The same applies when the secondary transfer current detected during paper feeding exceeds the upper limit value. For example, when a predetermined secondary transfer voltage is applied for 8 ms (response time + detection time), the secondary transfer current is still above the upper limit, the secondary transfer voltage is changed as follows. That is, the secondary transfer voltage is changed to a secondary transfer voltage obtained by subtracting a predetermined voltage fluctuation width ΔV (100 V in this embodiment) from the predetermined secondary transfer voltage. Further, the secondary transfer voltage is changed repeatedly until the secondary transfer current detected during paper feeding reaches the upper limit.

なお、検知時間、応答時間は、できる限り短い方が、２次転写電流が所定の電流範囲から外れて画像不良が発生する可能性のある時間（領域）を低減できるため好ましい。高圧基板の性能によるが、検知時間、応答時間は、それぞれ１０ｍｓｅｃ以下程度にするのが好ましい。本実施例では、検知時間、応答時間は、それぞれ８ｍｓｅｃとした。なお、図１３に示すように、２次転写電圧を変更した際に、２次転写電圧が一度狙いの値を超えた値まで上昇してその後狙いの値まで落ちていくオーバーシュートが生じると、２次転写電流にもオーバーシュートが生じる。応答時間は、このようなオーバーシュートが生じた場合でも、定常状態に収束した後に２次転写電流を検知できるように設定することが好ましい。 It should be noted that the detection time and the response time should preferably be as short as possible because the time (area) in which the secondary transfer current may deviate from the predetermined current range and an image defect may occur can be reduced. Although it depends on the performance of the high-voltage substrate, it is preferable that the detection time and the response time are each about 10 msec or less. In this embodiment, the detection time and the response time are each set to 8 msec. As shown in FIG. 13, when the secondary transfer voltage is changed, if an overshoot occurs in which the secondary transfer voltage once rises to a value exceeding the target value and then drops to the target value, Overshoot also occurs in the secondary transfer current. It is preferable to set the response time so that even if such an overshoot occurs, the secondary transfer current can be detected after convergence to a steady state.

このように、ｎ枚目（初期はｎ＝１）の記録材Ｐの通紙中に検知される２次転写電流が所定の電流範囲に入っていない場合は（Ｓ１１０：ＮＯ）、該所定の電流範囲に入るように２次転写電圧ＶｎのＶｎ’への補正が行われる（Ｓ１１１）。その後、ｎ枚目の記録材Ｐに対する画像形成が終了し（Ｓ１１２）、ｎ＋１枚目の記録材Ｐに対する画像形成が行われる際には（Ｓ１１３）、次のような処理となる。つまり、制御部５０は、ｎ＋１枚目の記録材Ｐの先端に印加する２次転写電圧Ｖｎ＋１を、ｎ枚目の記録材Ｐの通紙中の補正後の２次転写電圧Ｖｎ’とする（Ｓ１１４）。一方、ｎ枚目（初期はｎ＝１）の記録材Ｐの通紙中に検知される２次転写電流が所定の電流範囲に入っている場合は（Ｓ１１０：ＹＥＳ）、２次転写電圧Ｖｎの補正は行われない。その後、ｎ枚目の記録材Ｐに対する画像形成が終了し（Ｓ１１５）、ｎ＋１枚目の記録材Ｐに対する画像形成が行われる際には（Ｓ１１６）、次のような処理となる。つまり、制御部５０は、ｎ＋１枚目の記録材Ｐの先端に印加する２次転写電圧Ｖｎ＋１を、ｎ枚目の記録材Ｐの通紙中の２次転写電圧Ｖｎと略同一の電圧値とする（Ｓ１１７）。その後、制御部５０は、ジョブの全ての記録材Ｐに対する画像形成が終了したら（Ｓ１１３、Ｓ１１６）、ジョブの動作を終了させる。 In this way, if the secondary transfer current detected while the n-th (initially n=1) recording material P is being passed is not within the predetermined current range (S110: NO), the predetermined The secondary transfer voltage Vn is corrected to Vn' so that it falls within the current range (S111). After that, when the image formation on the nth recording material P is completed (S112) and the image formation on the n+1th recording material P is performed (S113), the following processing is performed. That is, the control unit 50 sets the secondary transfer voltage Vn+1 to be applied to the leading edge of the n+1th recording material P to the secondary transfer voltage Vn′ after the correction during feeding of the nth recording material P ( S114). On the other hand, if the secondary transfer current detected while the recording material P of the n-th sheet (initial n=1) is being fed is within the predetermined current range (S110: YES), the secondary transfer voltage Vn is not corrected. Thereafter, when the image formation on the nth recording material P is completed (S115) and the image formation on the n+1th recording material P is performed (S116), the following processing is performed. That is, the control unit 50 sets the secondary transfer voltage Vn+1 to be applied to the leading edge of the n+1th recording material P to substantially the same voltage value as the secondary transfer voltage Vn during the passage of the nth recording material P. (S117). After that, when image formation on all the recording materials P of the job is completed (S113, S116), the control unit 50 terminates the operation of the job.

５．効果
図８は、上述のような本実施例の２次転写電圧制御を行わない比較例における、２次転写電圧と２次転写電流の推移、及び画像不良の発生の様子を模式的に示している。ここでは、２３℃、５０％ＲＨの周囲環境（水分量８．９ｇ／ｋｇ）において、記録材Ｐとして坪量が９０ｇ／ｍ２のＡ４サイズの紙を用いて連続画像形成を行い、１枚目の記録材Ｐの通紙中に検知された２次転写電流が下限値を下回った場合の例を示している。この場合、所定の電流範囲の下限値は３０μＡ、上限値は５０μＡである（図７）。また、この場合、目標電流Ｉｔａｒｇｅｔは４０μＡであり（図５）、この目標電流Ｉｔａｒｇｅｔを用いて求められた２次転写部分担電圧Ｖｂは１０００Ｖであるものとする。また、この場合、記録材分担電圧Ｖｐは５００Ｖであり（図６）、このＶｐと上記Ｖｂとの合計値である２次転写電圧の初期値は１５００Ｖである。そして、この２次転写電圧を１枚目の記録材Ｐの先端に印加した際に検知された２次転写電流は２０μＡであったものとする。これは、通紙した記録材Ｐが、図６に示すような記録材分担電圧Ｖｐを決定した際の記録材Ｐに対し、坪量は同等であるが電気抵抗が極端に高い場合などに起こる。 5. Effect FIG. 8 schematically shows transitions of the secondary transfer voltage and the secondary transfer current, and occurrence of image defects in a comparative example in which the secondary transfer voltage control of the present embodiment is not performed as described above. there is Here, in an ambient environment of 23° C. and 50% RH (moisture content: 8.9 g/kg), continuous image formation was performed using A4 size paper with a basis weight of 90 g/m 2 as the recording material P, and one sheet An example is shown in which the secondary transfer current detected during the passage of the second recording material P falls below the lower limit value. In this case, the predetermined current range has a lower limit of 30 μA and an upper limit of 50 μA (FIG. 7). In this case, the target current Itarget is 40 μA (FIG. 5), and the secondary transfer partial voltage Vb obtained using this target current Itarget is 1000V. In this case, the recording material shared voltage Vp is 500V (FIG. 6), and the initial value of the secondary transfer voltage, which is the sum of this Vp and Vb, is 1500V. It is assumed that the secondary transfer current detected when this secondary transfer voltage is applied to the leading edge of the recording material P of the first sheet is 20 μA. This occurs when the passing recording material P has the same basis weight as the recording material P when the recording material apportionment voltage Vp as shown in FIG. 6 is determined, but the electrical resistance is extremely high. .

図８に示す例では、１枚目の記録材Ｐの先端の通紙中に検知された２次転写電流が２０μＡであり、２次転写電流が下限値である３０μＡを下回っている。そのため、２次転写電圧が１６００Ｖ（１５００Ｖ＋ΔＶ（＝１００Ｖ））に変更されて、再び２次転写電流の検知が実行される。その後、２次転写電流が下限値に達するまで、２次転写電圧がΔＶ（＝１００Ｖ）ごとに上昇させられるようにして変更される。ここでは、２次転写電圧が２２００Ｖに到達した場合に、２次転写電流が下限値である３０μＡに達したものとする。つまり、この場合、２次転写電圧の変更が７回実行される。そして、２次転写電流が下限値に達した後は、２次転写電圧の変更が停止され、２次転写電圧は２２００Ｖに維持されて、１枚目の記録材Ｐの後端に向けてトナー像の２次転写が行われる。 In the example shown in FIG. 8, the secondary transfer current detected during the passage of the leading edge of the first recording material P is 20 μA, which is below the lower limit value of 30 μA. Therefore, the secondary transfer voltage is changed to 1600V (1500V+ΔV (=100V)), and the secondary transfer current is detected again. After that, the secondary transfer voltage is changed so as to be increased by ΔV (=100 V) until the secondary transfer current reaches the lower limit. Here, it is assumed that the secondary transfer current reaches the lower limit of 30 μA when the secondary transfer voltage reaches 2200V. That is, in this case, the secondary transfer voltage is changed seven times. After the secondary transfer current reaches the lower limit, the change in the secondary transfer voltage is stopped, the secondary transfer voltage is maintained at 2200 V, and the toner is transferred to the trailing edge of the recording material P of the first sheet. A secondary transfer of the image takes place.

このように、図８に示す例では、２次転写電流が２０μＡである記録材Ｐの先端から、２次転写電流が下限値である３０μＡに達する位置までの区間Ａにおいて、転写電流不足による画像不良が発生してしまう。 As described above, in the example shown in FIG. 8, in the section A from the leading edge of the recording material P where the secondary transfer current is 20 μA to the position where the secondary transfer current reaches the lower limit value of 30 μA, an image due to insufficient transfer current Defects will occur.

また、この比較例においては、図８に示すように、連続画像形成時に１枚目の記録材Ｐの通紙中に検知された２次転写電流が下限値を下回った場合には、２枚目以降の記録材Ｐの通紙中にも２次転写電流が下限値を下回る可能性が高い。図８に示す例では、２枚目の記録材Ｐの先端の通紙中に、１枚目の記録材Ｐの先端の通紙中と同様に１５００Ｖの２次転写電圧が印加される。この場合、２枚目の記録材Ｐの先端の通紙中に、１枚目の記録材Ｐの先端の通紙中とほぼ同様の２０μＡの２次転写電流が検知される。したがって、２枚目の記録材Ｐにおいても、１枚目の記録材Ｐと同様に、２次転写電流が２０μＡである記録材Ｐの先端から、２次転写電流が下限値である３０μＡに達する位置までの区間Ｂにおいて、転写電流不足による画像不良が発生してしまう。同様の転写電流不足による画像不良は、３枚目以降の記録材Ｐにも引き継がれる（３枚目の記録材Ｐについて図８中の区間Ｃ）。 Further, in this comparative example, as shown in FIG. 8, when the secondary transfer current detected while the first sheet of recording material P is being fed during continuous image formation is below the lower limit, two sheets are transferred. There is a high possibility that the secondary transfer current will fall below the lower limit even during the passage of the recording material P after the first. In the example shown in FIG. 8, a secondary transfer voltage of 1500 V is applied while the leading edge of the recording material P of the second sheet is being passed, as is the case when the leading edge of the recording material P of the first sheet is being passed. In this case, while the leading edge of the recording material P of the second sheet is being passed, a secondary transfer current of 20 μA, which is substantially the same as that while the leading edge of the recording material P of the first sheet is being passed, is detected. Therefore, in the case of the second recording material P as well, the secondary transfer current reaches the lower limit value of 30 μA from the leading edge of the recording material P, where the secondary transfer current is 20 μA, as in the first recording material P. In the section B up to the position, an image defect occurs due to insufficient transfer current. A similar image defect due to insufficient transfer current is inherited to the third and subsequent recording materials P (section C in FIG. 8 for the third recording material P).

図８に示すように、連続画像形成時に複数の記録材Ｐに同様の転写電流流不足が発生する理由は、次のように考えられる。つまり、連続画像形成時に使用される複数の記録材Ｐは、同一の種類のものである可能性が高い。また、その複数の記録材Ｐは、それらが包装されていたパックから取り出された後に放置された時間に大きな差はなく、記録材Ｐの含有水分量がほぼ同様である可能性が高い。すなわち、連続画像形成時に使用される記録材Ｐの電気抵抗は、ほぼ同様である可能性が高いため、同様の転写電圧を印加した場合には同様の転写電流不足が発生する可能性が高い。 As shown in FIG. 8, the reason why a similar shortage of transfer current flow occurs on a plurality of recording materials P during continuous image formation is considered as follows. That is, there is a high possibility that the plurality of recording materials P used during continuous image formation are of the same type. In addition, there is no significant difference in the amount of time that the plurality of recording materials P are left after being taken out of the pack in which they are packaged, and it is highly likely that the moisture contents of the recording materials P are substantially the same. That is, since the electric resistance of the recording material P used for continuous image formation is likely to be substantially the same, there is a high possibility that a similar transfer current shortage will occur when a similar transfer voltage is applied.

そこで、本実施例では、連続画像形成時にある記録材Ｐの通紙中に検知された２次転写電流が所定の電流範囲から外れ、２次転写電圧の補正を実行した場合には、次の記録材Ｐの先端に印加する２次転写電圧を、上記補正後の２次転写電圧に基づいて決定する。特に、本実施例では、次の記録材Ｐの先端に印加する２次転写電圧を、上記補正後の２次転写電圧と略同一の電圧値とする。これにより、連続画像形成時に複数の記録材Ｐに転写電流不足による画像不良が繰り返し発生することを抑制することができる。 Therefore, in this embodiment, when the secondary transfer current detected while the recording material P is being fed during continuous image formation is out of the predetermined current range and the secondary transfer voltage is corrected, the following is performed. A secondary transfer voltage to be applied to the leading edge of the recording material P is determined based on the corrected secondary transfer voltage. Particularly, in this embodiment, the secondary transfer voltage applied to the leading edge of the next recording material P is set to substantially the same voltage value as the corrected secondary transfer voltage. As a result, it is possible to suppress repeated occurrence of image defects due to insufficient transfer current on a plurality of recording materials P during continuous image formation.

図９は、本実施例に従って連続画像形成を行った場合の、図８と同様の模式図である。図９は、図８に示す比較例と同様の条件で連続画像形成を行った場合の例を示している。つまり、２３℃、５０％ＲＨの周囲環境（水分量８．９ｇ／ｋｇ）において、記録材Ｐとして坪量が９０ｇ／ｍ２のＡ４サイズの紙を用いて連続画像形成を行い、１枚目の記録材Ｐの通紙中に検知された２次転写電流が下限値を下回った場合の例を示している。図９の例では、図８の例と同様、所定の電流範囲の下限値は３０μＡ、上限値は５０μＡ、目標電流Ｉｔａｒｇｅｔは４０μＡ、２次転写部分担電圧Ｖｂは１０００Ｖ、記録材分担電圧Ｖｐは５００Ｖ、２次転写電圧の初期値（Ｖｂ＋Ｖｐ）は１５００Ｖである。そして、図９に示す例では、図８に示す例と同様に、１枚目の記録材Ｐの先端の通紙中に検知された２次転写電流は２０μＡであったものとする。 FIG. 9 is a schematic diagram similar to FIG. 8 when continuous image formation is performed according to this embodiment. FIG. 9 shows an example of continuous image formation under the same conditions as the comparative example shown in FIG. That is, in an ambient environment of 23° C. and 50% RH (water content: 8.9 g/kg), continuous image formation was performed using A4 size paper with a basis weight of 90 g/m 2 as the recording material P, and the first sheet was printed. 2 shows an example in which the secondary transfer current detected during the passage of the recording material P is below the lower limit value. In the example of FIG. 9, as in the example of FIG. 8, the predetermined current range has a lower limit of 30 μA, an upper limit of 50 μA, a target current Itarget of 40 μA, a secondary transfer partial voltage Vb of 1000 V, and a recording material shared voltage Vp of 500V, and the initial value (Vb+Vp) of the secondary transfer voltage is 1500V. In the example shown in FIG. 9, as in the example shown in FIG. 8, it is assumed that the secondary transfer current detected during the passage of the leading edge of the first recording material P is 20 μA.

図９に示す例では、１枚目の記録材Ｐについては、図８に示す例と同様の挙動を示している。つまり、１枚目の記録材Ｐの先端に印加する１５００Ｖの２次転写電圧では通紙中に検知される２次転写電流が２０μＡであり下限値である３０μＡを下回っている。そのため、２次転写電圧を徐々に上昇させるように変更し、最終的に補正後の２次転写電圧が２２００Ｖとなった時点で、検知される２次転写電流が下限値である３０μＡに到達する。 In the example shown in FIG. 9, the behavior of the first recording material P is the same as in the example shown in FIG. That is, at the secondary transfer voltage of 1500 V applied to the leading edge of the first sheet of recording material P, the secondary transfer current detected during sheet feeding is 20 μA, which is below the lower limit of 30 μA. Therefore, the secondary transfer voltage is gradually increased, and when the secondary transfer voltage after correction finally reaches 2200 V, the detected secondary transfer current reaches the lower limit of 30 μA. .

そして、本実施例では、図９に示すように、２枚目の記録材Ｐの先端に印加する２次転写電圧は、その前の記録材Ｐである１枚目の記録材Ｐの通紙中における補正後の２次転写電圧に基づいて決定する。特に、本実施例では、２枚目の記録材Ｐの先端に印加する２次転写電圧は、その前の記録材Ｐである１枚目の記録材Ｐの通紙中における補正後の２次転写電圧である２２００Ｖ（すなわち、１枚目の記録材Ｐの後端に印加された２次転写電圧）とする。これにより、２枚目の記録材Ｐの通紙中に検知される２次転写電流は、該２枚目の記録材Ｐの先端から、下限値である３０μＡに達している。したがって、図８に示す例で発生していたような２枚目の記録材Ｐの先端側における転写電流不足による画像不良の発生を抑制することができる。 In this embodiment, as shown in FIG. 9, the secondary transfer voltage applied to the leading edge of the recording material P of the second sheet is the same as that of the first sheet of recording material P, which is the recording material P preceding it. It is determined based on the corrected secondary transfer voltage in the middle. In particular, in this embodiment, the secondary transfer voltage applied to the leading edge of the second sheet of recording material P is the corrected secondary transfer voltage applied to the leading edge of the recording material P of the first sheet, which is the preceding sheet of recording material P, during feeding. Assume that the transfer voltage is 2200 V (that is, the secondary transfer voltage applied to the trailing edge of the first recording material P). As a result, the secondary transfer current detected while the second sheet of recording material P is being fed reaches the lower limit of 30 μA from the leading edge of the second sheet of recording material P. FIG. Therefore, it is possible to suppress the occurrence of image defects due to insufficient transfer current on the leading edge side of the second sheet of recording material P, which occurred in the example shown in FIG.

同様に、３枚目以降の記録材Ｐの先端に印加する２次転写電圧についても、それぞれの前の記録材Ｐの通紙中に印加された２次転写電圧（すなわち、１つ前の記録材Ｐの後端に印加された２次転写電圧）を引き継ぐ。これにより、３枚目以降の記録材Ｐについても、それぞれの記録材Ｐの先端側における転写電流不足による画像不良の発生を抑制することができる。 Similarly, the secondary transfer voltage applied to the leading edge of the recording material P for the third and subsequent sheets is also the secondary transfer voltage applied during the passage of the previous recording material P (that is, the previous recording secondary transfer voltage applied to the rear end of the material P). As a result, for the third and subsequent recording materials P, the occurrence of image defects due to insufficient transfer current on the leading edge side of each recording material P can be suppressed.

このように、本実施例では、通紙中に検知される２次転写電流が所定の電流範囲に入るように２次転写電圧の補正を行った場合、その次の記録材Ｐの先端に印加する２次転写電圧を、上記補正後の２次転写電圧に基づいて決定する。特に、本実施例では、上記次の記録材Ｐの先端に印加する２次転写電圧を、上記補正後の２次転写電圧と略同一の電圧値とする。これにより、連続画像形成時に多くの記録材Ｐにおいて２次転写電流の過不足による画像不良の発生を抑制することができる。 As described above, in this embodiment, when the secondary transfer voltage is corrected so that the secondary transfer current detected during paper feeding falls within a predetermined current range, the voltage is applied to the leading edge of the next recording material P. A secondary transfer voltage to be applied is determined based on the corrected secondary transfer voltage. In particular, in this embodiment, the secondary transfer voltage applied to the leading edge of the next recording material P is set to substantially the same voltage value as the corrected secondary transfer voltage. As a result, it is possible to suppress the occurrence of defective images due to the excess or deficiency of the secondary transfer current on many recording materials P during continuous image formation.

なお、図９では、２次転写電流が下限値を下回る場合を例としているが、２次転写電流が上限値を上回る場合も同様の制御を行うことができる。例えば、１枚目の記録材Ｐの先端に印加する２次転写電圧では通紙中に検知される２次転写電流が上限値を上回ることがある。この場合、２次転写電圧を徐々に低下させるように変更し、最終的に検知される２次転写電流が上限値に到達するようにする。そして、２枚目の記録材Ｐの先端に印加する２次転写電圧は、１枚目の記録材Ｐの通紙中の補正後の２次転写電圧（すなわち、１枚目の記録材Ｐの後端に印加された２次転写電圧）とする。 In FIG. 9, the case where the secondary transfer current falls below the lower limit is taken as an example, but similar control can be performed when the secondary transfer current exceeds the upper limit. For example, with the secondary transfer voltage applied to the leading edge of the recording material P of the first sheet, the secondary transfer current detected during sheet feeding may exceed the upper limit. In this case, the secondary transfer voltage is changed so as to be gradually lowered so that the secondary transfer current finally detected reaches the upper limit. The secondary transfer voltage applied to the leading edge of the second sheet of recording material P is the corrected secondary transfer voltage during passage of the first sheet of recording material P (that is, secondary transfer voltage applied to the rear end).

また、本実施例では、連続画像形成時にある記録材Ｐの通紙中に２次転写電圧を補正した場合には、次の記録材Ｐの先端に印加する２次転写電圧を、上記補正後の２次転写電圧と略同一の電圧値としたが、これに限定されるものではない。上記補正後の２次転写電圧に基づいて、画像不良を抑制できる２次転写電圧であればよい。つまり、上記ある記録材Ｐの通紙中に２次転写電流が下限値を下回って２次転写電圧の絶対値を大きくするように補正した場合は、２次転写電流が上限値を上回らないように設定された、上記補正前の２次転写電圧よりも絶対値が大きい電圧値であればよい。また、上記ある記録材Ｐの通紙中に２次転写電流が下限値を上回って２次転写電圧の絶対値を小さくするように補正した場合は、２次転写電流が下限値を下回らないように設定された、上記補正前の２次転写電圧よりも絶対値が小さい電圧値であればよい。 Further, in this embodiment, when the secondary transfer voltage is corrected while the recording material P is being fed during continuous image formation, the secondary transfer voltage applied to the leading edge of the next recording material P is changed to Although the voltage value is substantially the same as the secondary transfer voltage of , the present invention is not limited to this. Any secondary transfer voltage may be used as long as it can suppress image defects based on the corrected secondary transfer voltage. In other words, when the secondary transfer current falls below the lower limit while the recording material P is being passed and the absolute value of the secondary transfer voltage is corrected to increase, the secondary transfer current does not exceed the upper limit. , which is set to have a larger absolute value than the secondary transfer voltage before correction. Further, when the secondary transfer current exceeds the lower limit while the recording material P is being passed and the absolute value of the secondary transfer voltage is corrected to be small, the secondary transfer current does not fall below the lower limit. A voltage value having a smaller absolute value than the secondary transfer voltage before correction may be used.

また、ここでは、記録材Ｐの通紙中に印加された２次転写電圧の初期値は記録材Ｐの先端に印加された２次転写電圧であるものとして説明しているが、画像形成領域（トナー像が転写され得る領域）の先端に印加された２次転写であればよい。同様に、ここでは、先行する記録材Ｐの通紙中に印加された２次転写電圧（補正後の２次転写電圧を含む）は、各記録材Ｐの後端に印加された２次転写電圧であるものとして説明しているが、画像形成領域の後端に印加された２次転写電圧であればよい。 Further, here, it is assumed that the initial value of the secondary transfer voltage applied while the recording material P is being fed is the secondary transfer voltage applied to the leading edge of the recording material P, but the image forming area Secondary transfer applied to the tip of (the area where the toner image can be transferred) may be applied. Similarly, here, the secondary transfer voltage (including the corrected secondary transfer voltage) applied while the preceding recording material P is being passed is the secondary transfer voltage applied to the trailing edge of each recording material P. Although it is described as a voltage, it may be a secondary transfer voltage applied to the rear end of the image forming area.

また、本実施例では、連続画像形成時にある記録材Ｐの通紙中に２次転写電圧を補正した場合には、その直後に通紙される記録材Ｐの先端に印加する２次転写電圧を上記補正後の２次転写電圧に基づいて決定したが、これに限定されるものではない。例えば、他の制御の推移などとの関係で、直後に通紙される記録材Ｐよりも後に通紙される記録材Ｐ（例えば直後に通紙される記録材Ｐの次の記録材Ｐ）の先端に印加する２次転写電圧から、上記補正後の２次転写電圧に基づいて決定してもよい。また、連続画像形成時の通紙中に２次転写電圧が補正される可能性のある第１の記録材Ｐは、連続画像形成における１枚目の記録材Ｐに限定されるものではない。連続画像形成時における任意の第１の記録材Ｐの通紙中に２次転写電圧を補正した場合に、第１の記録材Ｐよりも後に通紙される第２の記録材Ｐの先端に印加する２次転写電圧を決定することができる。 In this embodiment, when the secondary transfer voltage is corrected while the recording material P is being fed during continuous image formation, the secondary transfer voltage applied to the leading edge of the recording material P that is being passed immediately after that is corrected. was determined on the basis of the corrected secondary transfer voltage, but it is not limited to this. For example, the recording material P that is passed after the recording material P that is passed immediately after (for example, the recording material P that follows the recording material P that is passed immediately after) in relation to other control transitions, etc. may be determined based on the corrected secondary transfer voltage from the secondary transfer voltage applied to the leading edge of the . Further, the first recording material P whose secondary transfer voltage may be corrected during continuous image formation is not limited to the first recording material P in continuous image formation. When the secondary transfer voltage is corrected while an arbitrary first recording material P is being passed during continuous image formation, the leading edge of the second recording material P that is being passed after the first recording material P is A secondary transfer voltage to be applied can be determined.

このように、本実施例の画像形成装置１００は、転写部Ｎ２に流れる電流を検知する検知手段２１を有する。また、画像形成装置１００は、記録材Ｐが転写部Ｎ２を通過している際に、転写電圧を所定の電圧値で定電圧制御すると共に、検知手段２１により検知される電流が所定の電流範囲となるように転写電圧を変更可能な制御手段５０を有する。そして、制御手段５０は、複数の記録材Ｐに連続して画像を形成する連続画像形成時に、第１の記録材Ｐが転写部Ｎ２を通過している際に転写電圧を変更した場合に、第１の記録材Ｐより後に転写部Ｎ２を通過する第２の記録材Ｐが転写部Ｎ２を通過する際の転写電圧の初期値を、第１の記録材Ｐが転写部Ｎ２を通過している際の上記変更の後の転写電圧に基づいて決定する。本実施例では、制御手段５０は、第１の記録材Ｐが転写部Ｎ２を通過している際に転写電圧をその絶対値を大きくするように変更した場合に、第２の記録材Ｐが転写部Ｎ２を通過する際の転写電圧の初期値を、第１の記録材Ｐが転写部Ｎ２を通過する際の転写電圧の初期値よりも絶対値が大きい電圧値とする。また、制御手段５０は、第１の記録材Ｐが転写部Ｎ２を通過している際に転写電圧をその絶対値を小さくするように変更した場合に、第２の記録材Ｐが転写部Ｎ２を通過する際の転写電圧の初期値を、第１の記録材Ｐが転写部Ｎ２を通過する際の転写電圧の初期値よりも絶対値が小さい電圧値とすることができる。本実施例では、制御手段５０は、第２の記録材Ｐが転写部Ｎ２を通過する際の転写電圧の初期値を、第１の記録材Ｐが転写部Ｎ２を通過している際の上記変更の後の転写電圧と略同一の電圧値とする。また、本実施例では、制御手段５０は、連続画像形成時に、一の記録材Ｐが転写部Ｎ２を通過している際に転写電圧を変更しなかった場合は、次の記録材Ｐが転写部Ｎ２を通過する際の転写電圧の初期値を、上記一の記録材Ｐが転写部Ｎ２を通過している際の転写電圧と略同一の電圧値とする。 Thus, the image forming apparatus 100 of this embodiment has the detection means 21 for detecting the current flowing through the transfer portion N2. Further, when the recording material P is passing through the transfer portion N2, the image forming apparatus 100 performs constant voltage control on the transfer voltage at a predetermined voltage value, and the current detected by the detection means 21 is within a predetermined current range. It has a control means 50 capable of changing the transfer voltage so that When the control unit 50 changes the transfer voltage while the first recording material P is passing through the transfer portion N2 during continuous image formation in which images are continuously formed on a plurality of recording materials P, The initial value of the transfer voltage when the second recording material P that passes the transfer portion N2 after the first recording material P passes the transfer portion N2 is defined as It is determined based on the transfer voltage after the above change when the transfer voltage is on. In this embodiment, when the control means 50 changes the transfer voltage so as to increase the absolute value while the first recording material P is passing through the transfer portion N2, the second recording material P is The initial value of the transfer voltage when the first recording material P passes through the transfer portion N2 is set to a voltage value that is larger in absolute value than the initial value of the transfer voltage when the first recording material P passes through the transfer portion N2. Further, when the control unit 50 changes the transfer voltage so as to decrease the absolute value while the first recording material P is passing through the transfer portion N2, the second recording material P is can be set to a voltage value whose absolute value is smaller than the initial value of the transfer voltage when the first recording material P passes through the transfer portion N2. In this embodiment, the control means 50 sets the initial value of the transfer voltage when the second recording material P passes through the transfer portion N2 to The voltage value is substantially the same as the transfer voltage after the change. Further, in this embodiment, when the control unit 50 does not change the transfer voltage while one recording material P is passing through the transfer portion N2 during continuous image formation, the next recording material P is transferred. The initial value of the transfer voltage when passing through the portion N2 is set to substantially the same voltage value as the transfer voltage when the one recording material P is passing through the transfer portion N2.

以上説明したように、本実施例によれば、連続画像形成時に、２次転写電流が所定の電流範囲に収まるまでの間に発生する２次転写電流の過不足による同様の画像不良が、複数の記録材Ｐにおいて繰り返し発生することを抑制することができる。 As described above, according to this embodiment, during continuous image formation, a plurality of similar image defects due to an excess or deficiency of the secondary transfer current that occurs until the secondary transfer current falls within a predetermined current range can be prevented. can be suppressed from occurring repeatedly on the recording material P.

［実施例２］
次に、本発明の他の実施例について説明する。本実施例の画像形成装置の基本的な構成及び動作は、実施例１の画像形成装置のものと同じである。したがって、本実施例の画像形成装置において、実施例１の画像形成装置のものと同一又は対応する機能あるいは構成を有する要素については、実施例１と同一の符号を付して詳しい説明は省略する。 [Example 2]
Another embodiment of the present invention will now be described. The basic configuration and operation of the image forming apparatus of this embodiment are the same as those of the image forming apparatus of the first embodiment. Therefore, in the image forming apparatus of the present embodiment, elements having the same or corresponding functions or configurations as those of the image forming apparatus of the first embodiment are assigned the same reference numerals as those of the first embodiment, and detailed description thereof will be omitted. .

実施例１では、連続画像形成時にある記録材Ｐの通紙中に２次転写電圧の補正を行った場合、次の記録材Ｐの先端に印加する２次転写電圧として、上記補正後の２次転写電圧と略同一の電圧値を採用した。これに対し、本実施例では、上記次の記録材の先端に印加する２次転写電圧として、前の記録材Ｐの通紙中における補正後の２次転写電圧に予め決められた係数を乗じた電圧値を採用する。 In the first embodiment, when the secondary transfer voltage is corrected while the recording material P is being fed during continuous image formation, the secondary transfer voltage to be applied to the leading edge of the next recording material P is the corrected 2 A voltage value substantially the same as the next transfer voltage was adopted. On the other hand, in this embodiment, as the secondary transfer voltage to be applied to the leading edge of the next recording material, the corrected secondary transfer voltage during the passage of the previous recording material P is multiplied by a predetermined coefficient. voltage value.

なお、実施例１では、２３℃、５０％ＲＨの周囲環境（水分量８．９ｇ／ｋｇ）において、記録材Ｐとして坪量が９０ｇ／ｍ２のＡ４サイズの紙を用いて連続画像形成を行った場合を例として説明した。これに対し、本実施例では、画像形成装置１００の周囲の環境が、２３℃、５％ＲＨの周囲環境（水分量０．８８ｇ／ｋｇ）のような極端に乾燥した周囲環境である場合を例として説明する。 In Example 1, A4 size paper with a basis weight of 90 g/m 2 was used as the recording material P in an ambient environment of 23° C. and 50% RH (water content: 8.9 g/kg), and continuous image formation was performed. The case where it did is explained as an example. On the other hand, in this embodiment, the environment around the image forming apparatus 100 is an extremely dry environment such as an environment of 23° C. and 5% RH (moisture content of 0.88 g/kg). An example will be described.

上記２３℃、５％ＲＨの周囲環境のような極端に乾燥した周囲環境の下では、記録材カセット１１内に収容された記録材Ｐの束において、一番上の記録材Ｐと、束の積載方向の中心にある記録材Ｐとで、その含有水分量が大きく異なることがある。図１０は、記録材カセット１１内に収容された紙の束における紙の含有水分量を、一番上の紙から１枚ずつ示したものである。ここでは、一例として、紙が記録材カセット１１に収容されてからの時間が２．５時間である場合の例を示している。図１０に示すように、一番上の紙の含有水分量は４．０％、上から５枚目の紙の含有水分量は５．５％、１０枚目が６．０％、２０枚目が６．２％、１００枚目が６．２％である。つまり、極端に乾燥した周囲環境における、記録材カセット１１内の紙の束における紙の含有水分量は、上から１枚目から５枚目、１０枚目で大きく異なり、上から１０枚目以降はほとんど差がない。なお、上記の紙の束をパックから取り出した直後における、各紙の含有水分量は６．２％であり、記録材カセット１１内の紙の束の上から２０枚目以降の紙の含有水分量と同じである。 Under an extremely dry ambient environment such as the ambient environment of 23° C. and 5% RH, in the bundle of recording materials P accommodated in the recording material cassette 11, the uppermost recording material P The water content of the recording material P at the center in the stacking direction may differ greatly. FIG. 10 shows the amount of water contained in each sheet of paper in a bundle of paper accommodated in the recording material cassette 11 from the topmost sheet. Here, as an example, an example is shown in which the time after the paper is accommodated in the recording material cassette 11 is 2.5 hours. As shown in FIG. 10, the moisture content of the top paper is 4.0%, the moisture content of the fifth sheet from the top is 5.5%, the tenth sheet is 6.0%, 20 sheets 6.2% for the eyes and 6.2% for the 100th sheet. That is, in an extremely dry ambient environment, the moisture content of the paper bundle in the recording material cassette 11 differs greatly from the first sheet to the fifth sheet from the top, and the tenth sheet from the top. there is little difference. The moisture content of each sheet of paper immediately after the bundle of paper is taken out from the pack is 6.2%, and the moisture content of the 20th and subsequent sheets of the bundle of paper in the recording material cassette 11 is 6.2%. is the same as

したがって、本実施例では、記録材カセット１１に収容された記録材Ｐの束における記録材Ｐの含有水分量に大きな偏りができてしまうような環境において、次のような２次転写電圧制御を行う。つまり、本実施例では、ある記録材Ｐの通紙中に２次転写電圧の補正を行った場合の次の記録材の先端に印加する２次転写電圧は、上記補正後の２次転写電圧に予め決められた係数を乗じた電圧値とする。特に、本実施例では、補正前の２次転写電圧からの補正幅を小さくするような係数を用いる。 Therefore, in this embodiment, the following secondary transfer voltage control is performed in an environment where the water content of the recording materials P in the bundle of the recording materials P accommodated in the recording material cassette 11 is greatly biased. conduct. That is, in this embodiment, when the secondary transfer voltage is corrected while a certain recording material P is being fed, the secondary transfer voltage applied to the leading edge of the next recording material is the secondary transfer voltage after the correction. is multiplied by a predetermined coefficient. In particular, this embodiment uses a coefficient that reduces the correction width from the secondary transfer voltage before correction.

図１１は、本実施例に従って連続画像形成を行った場合の、２次転写電圧と２次転写電流値の推移を模式的に示している。図１１には、２３℃、５％ＲＨの周囲環境（水分量０．８８ｇ／ｋｇ）において、記録材Ｐとして坪量が９０ｇ／ｍ２のＡ４サイズの紙を用いて連続画像形成を行い、１枚目の記録材Ｐの通紙中に検知された２次転写電流が下限値を下回った場合の例を示している。この場合、所定の電流範囲の下限値は５０μＡ、上限値は７０μＡである（図７）。また、この場合、目標電流Ｉｔａｒｇｅｔは６０μＡであり（図５）、この目標電流Ｉｔａｒｇｅｔを用いて求められた２次転写部分担電圧Ｖｂは１５００Ｖであるものとする。また、この場合、記録材分担電圧Ｖｐは１０００Ｖであり（図６）、このＶｐと上記Ｖｂとの合計値である２次転写電圧は２５００Ｖである。そして、この２次転写電圧を１枚目の記録材Ｐの先端に印加した際に検知された２次転写電流は４０μＡであったものとする。なお、記録材カセット１１に収容された記録材Ｐの含有水分量の状態は、図１０を参照して説明したものと同様の状態となっているものとする。 FIG. 11 schematically shows changes in secondary transfer voltage and secondary transfer current value when continuous image formation is performed according to this embodiment. In FIG. 11, continuous image formation is performed using A4 size paper with a basis weight of 90 g/m 2 as the recording material P in an ambient environment of 23° C. and 5% RH (moisture content 0.88 g/kg). An example is shown in which the secondary transfer current detected during the passage of the first sheet of recording material P falls below the lower limit value. In this case, the predetermined current range has a lower limit of 50 μA and an upper limit of 70 μA (FIG. 7). In this case, the target current Itarget is 60 μA (FIG. 5), and the secondary transfer partial voltage Vb obtained using this target current Itarget is 1500V. In this case, the recording material shared voltage Vp is 1000V (FIG. 6), and the secondary transfer voltage, which is the sum of this Vp and Vb, is 2500V. It is assumed that the secondary transfer current detected when this secondary transfer voltage is applied to the leading edge of the recording material P of the first sheet is 40 μA. It is assumed that the state of the moisture content of the recording material P accommodated in the recording material cassette 11 is the same as that described with reference to FIG.

図１１に示す例では、１枚目の記録材Ｐの先端に印加する２５００Ｖの２次転写電圧では、通紙中に検知される２次転写電流が４０μＡであり下限値である５０μＡを下回っている。そのため、実施例１と同様にして２次転写電圧を徐々に上昇させるように変更し、最終的に補正後の２次転写電圧が３２００Ｖとなった時点で、検知される２次転写電流が下限値である５０μＡに到達する。 In the example shown in FIG. 11, with a secondary transfer voltage of 2500 V applied to the leading edge of the first sheet of recording material P, the secondary transfer current detected during sheet feeding is 40 μA, which is below the lower limit of 50 μA. there is Therefore, the secondary transfer voltage is gradually increased in the same manner as in the first embodiment. A value of 50 μA is reached.

次に、本実施例では、２枚目の記録材Ｐの先端に印加する２次転写電圧は、次のようにして求めた３１３０Ｖとする。つまり、本実施例では、上記１枚目の記録材Ｐの先端に印加した補正前の２次転写電圧２５００Ｖと、上記１枚目の記録材Ｐの通紙中における補正後の２次転写電圧３２００Ｖと、の差分は７００Ｖである。そして、本実施例では、この差分７００Ｖを９／１０倍した６３０Ｖを上記補正前の２５００Ｖに加えた３１３０Ｖを、２枚目の記録材Ｐの先端に印加する２次転写電圧とする。これは、本例では、１枚目の記録材Ｐの先端の通紙中に検知された２次転写電流が下限値を下回っていた場合には、前述のように１枚目から１０枚目まで徐々に記録材Ｐの電気抵抗が低くなっていき、必要な２次転写電圧が低くなっていくためである。同様に、３枚目の記録材Ｐの先端に印加する２次転写電圧については、上記差分７００Ｖを８／１０倍した５６０Ｖを上記補正前の２５００Ｖに加えた３０６０Ｖを、２枚目の記録材Ｐの先端に印加する２次転写電圧とする。４枚目から１０枚目までの記録材Ｐの先端に印加する２次転写電圧も同様に徐々に小さくしていき、１１枚目以降の記録材Ｐの先端に印加する２次転写電圧は１０枚目の記録材Ｐの通紙中の２次転写電圧と略同一の電圧値とする。 Next, in this embodiment, the secondary transfer voltage applied to the leading edge of the recording material P of the second sheet is 3130V obtained as follows. That is, in the present embodiment, the uncorrected secondary transfer voltage of 2500 V applied to the leading edge of the first sheet of recording material P and the corrected secondary transfer voltage of 2500 V while the first sheet of recording material P is being fed are The difference between 3200V is 700V. In this embodiment, 3130 V obtained by adding 630 V obtained by multiplying this difference 700 V by 9/10 to the above-mentioned 2500 V before correction is used as the secondary transfer voltage applied to the leading edge of the second recording material P. FIG. This is because, in this example, if the secondary transfer current detected during the passage of the leading edge of the recording material P for the first sheet is below the lower limit value, as described above, the first to tenth sheets This is because the electrical resistance of the recording material P is gradually lowered until the recording material P reaches the required secondary transfer voltage. Similarly, the secondary transfer voltage applied to the leading edge of the third sheet of recording material P is 3060 V obtained by adding 560 V obtained by multiplying the difference of 700 V by 8/10 to the above 2500 V before correction. A secondary transfer voltage is applied to the tip of P. Similarly, the secondary transfer voltage applied to the leading edge of the recording material P for the 4th to 10th sheets is gradually decreased. The voltage value is substantially the same as the secondary transfer voltage during passage of the recording material P for the first sheet.

図１２は、本実施例における２次転写電圧制御の手順の一例の概略を示すフローチャート図である。ここでは、図１１に示した例の場合の手順について説明する。図１２のＳ２０１～Ｓ２１０の処理は、それぞれ図４のＳ１０１～Ｓ１１０の処理と同様である。ただし、図１２では、便宜上、１枚目の記録材Ｐの先端に印加する２次転写電圧をＶ０、１枚目の記録材Ｐの通紙中における補正後の２次転写電圧をＶ１、２枚目以降の記録材Ｐの通紙中に印加する２次転写電圧をそれぞれＶ２、Ｖ３・・・とする。 FIG. 12 is a flow chart diagram showing an outline of an example of the procedure of secondary transfer voltage control in this embodiment. Here, the procedure for the example shown in FIG. 11 will be described. The processing of S201-S210 in FIG. 12 is the same as the processing of S101-S110 in FIG. However, in FIG. 12 , for the sake of convenience, the secondary transfer voltage applied to the leading edge of the first recording material P is V0, the secondary transfer voltage after correction during the passage of the first recording material P is V1, and the secondary transfer voltage is V1. V2, V3, .

１枚目の記録材Ｐの通紙中に検知される２次転写電流が所定の電流範囲に入っていない場合は（Ｓ２１０：ＮＯ）、実施例１と同様にして該所定の電流範囲に入るように２次転写電圧Ｖ０のＶ１への補正が行われる（Ｓ２１１）。その後、１枚目の記録材Ｐに対する画像形成が終了し（Ｓ２１２）、２枚目の記録材Ｐに対する画像形成が行われる際には（Ｓ２１３）、次のような処理となる。つまり、制御部５０は、２枚目の記録材Ｐの先端に印加する２次転写電圧を、１枚目の記録材Ｐの通紙中の補正前の２次転写電圧Ｖ０と補正後の２次転写電圧Ｖ１とに基づいて、次式から求めた２次転写電圧Ｖ２とする（Ｓ２１４）。
Ｖ２＝Ｖ０＋（（Ｖ１－Ｖ０）×９／１０） If the secondary transfer current detected during the passage of the first sheet of recording material P does not fall within the predetermined current range (S210: NO), it falls within the predetermined current range in the same manner as in the first embodiment. As shown, the secondary transfer voltage V0 is corrected to V1 (S211). After that, when image formation on the first recording material P is completed (S212) and image formation on the second recording material P is performed (S213), the following processing is performed. That is, the control unit 50 sets the secondary transfer voltage to be applied to the leading edge of the second recording material P to the secondary transfer voltage V0 before correction and the secondary transfer voltage V0 after correction while the first recording material P is being fed. Based on the secondary transfer voltage V1, the secondary transfer voltage V2 is obtained from the following equation (S214).
V2=V0+((V1-V0)×9/10)

その後、２枚目の記録材Ｐに対する画像形成が終了し（Ｓ２１５）、３枚目の記録材Ｐに対する画像形成が行われる際には（Ｓ２１６）、次のような処理となる。つまり、制御部５０は、３枚目の記録材Ｐの先端に印加する２次転写電圧を、１枚目の記録材Ｐの通紙中の補正前の２次転写電圧Ｖ０と補正後の２次転写電圧Ｖ１とに基づいて、次式から求めた２次転写電圧Ｖ３とする（Ｓ２１７）。
Ｖ３＝Ｖ０＋（（Ｖ１－Ｖ０）×８／１０） After that, image formation on the second sheet of recording material P is completed (S215), and when image formation on the third sheet of recording material P is performed (S216), the following processing is performed. That is, the control unit 50 sets the secondary transfer voltage to be applied to the leading edge of the recording material P for the third sheet to be the secondary transfer voltage V0 before correction and the secondary transfer voltage V0 after correction while the recording material P for the first sheet is being fed. Based on the secondary transfer voltage V1, the secondary transfer voltage V3 is obtained from the following equation (S217).
V3=V0+((V1-V0)×8/10)

４枚目から１０枚目までの記録材Ｐの先端に印加する２次転写電圧も同様であり、それぞれ下記式から求めた２次転写電圧Ｖ４～Ｖ１０とする。そして、１１枚目以降の記録材Ｐの先端に印加する２次転写電圧は、１０枚目の記録材Ｐの通紙中の２次転写電圧と略同一の電圧値とする（Ｓ２１８）。
Ｖ４＝Ｖ０＋（（Ｖ１－Ｖ０）×７／１０）
Ｖ５＝Ｖ０＋（（Ｖ１－Ｖ０）×６／１０）
Ｖ６＝Ｖ０＋（（Ｖ１－Ｖ０）×５／１０）
Ｖ７＝Ｖ０＋（（Ｖ１－Ｖ０）×４／１０）
Ｖ８＝Ｖ０＋（（Ｖ１－Ｖ０）×３／１０）
Ｖ９＝Ｖ０＋（（Ｖ１－Ｖ０）×２／１０）
Ｖ１０＝Ｖ０＋（（Ｖ１－Ｖ０）×１／１０） The same applies to the secondary transfer voltages applied to the leading edges of the recording materials P for the fourth to tenth sheets, which are secondary transfer voltages V4 to V10 obtained from the following equations. Then, the secondary transfer voltage applied to the leading edge of the recording material P for the eleventh and subsequent sheets is set to substantially the same voltage value as the secondary transfer voltage during the passage of the recording material P for the tenth sheet (S218).
V4=V0+((V1-V0)×7/10)
V5=V0+((V1-V0)×6/10)
V6=V0+((V1-V0)×5/10)
V7=V0+((V1-V0)×4/10)
V8=V0+((V1-V0)×3/10)
V9=V0+((V1-V0)×2/10)
V10=V0+((V1-V0)×1/10)

一方、１枚目の記録材Ｐの通紙中に検知される２次転写電流が所定の電流範囲に入っている場合は（Ｓ２１０：ＹＥＳ）、２次転写電圧の補正は行われない（Ｓ２１９～Ｓ２２５）。 On the other hand, if the secondary transfer current detected while the first recording material P is being passed is within the predetermined current range (S210: YES), the secondary transfer voltage is not corrected (S219). ~S225).

なお、図１２では詳細は省略してあるが、制御部５０は、ジョブの全ての記録材Ｐに対する画像形成が終了したら、ジョブの動作を終了させる。 Although details are omitted in FIG. 12, the control unit 50 terminates the operation of the job when image formation on all the recording materials P of the job is completed.

このように、本実施例では、連続画像形成時の２枚目以降の記録材Ｐの先端に印加する２次転写電圧を、１枚目の記録材Ｐの通紙中の２次転写電圧の補正量に応じて、それぞれの前の記録材Ｐの通紙中の２次転写電圧よりも小さくする。これにより、記録材カセット１１内の記録材Ｐの束における記録材Ｐの含有水分量の分布を考慮することが可能となる。特に、本実施例では、記録材Ｐの束の上から徐々に記録材Ｐの含有水分量が増え、１０枚目までに記録材Ｐの束がパックされていた時の記録材Ｐの含有水分量とほぼ同じになる。本実施例では、このような記録材カセット１１内の記録材Ｐの束における記録材Ｐの含有水分量の分布に対し、２次転写電圧を適正に制御することが可能となる。したがって、１枚目の記録材Ｐにおいては転写電流不足による画像不良を抑制でき、２枚目以降の記録材Ｐにおいては記録材Ｐの含有水分量の変化に対して適正な２次転写電圧を設定することができる。 As described above, in this embodiment, the secondary transfer voltage applied to the leading edge of the recording material P for the second and subsequent sheets during continuous image formation is set to the secondary transfer voltage applied to the first sheet of recording material P while it is being fed. Depending on the amount of correction, the secondary transfer voltage is made smaller than the secondary transfer voltage during the passage of the recording material P in front of each. This makes it possible to consider the distribution of the moisture content of the recording materials P in the bundle of the recording materials P in the recording material cassette 11 . In particular, in this embodiment, the moisture content of the recording material P gradually increases from the top of the bundle of recording materials P, and the moisture content of the recording material P when the bundle of recording materials P is packed up to the tenth sheet. approximately the same amount. In this embodiment, it is possible to appropriately control the secondary transfer voltage with respect to the distribution of the water content of the recording materials P in the bundle of the recording materials P in the recording material cassette 11 . Therefore, on the recording material P for the first sheet, image defects due to insufficient transfer current can be suppressed, and for the recording materials P on and after the second sheet, an appropriate secondary transfer voltage can be applied to the change in the moisture content of the recording material P. can be set.

なお、本実施例では、極端に乾燥した周囲環境において、検知される２次転写電流が下限値を下回っていた場合を例として説明したが、例えば極端に湿度の高い周囲環境において、検知される２次転写電流が上限値を上回っていた場合も同様の制御が可能である。その場合、記録材カセット１１内の記録材Ｐは一番上のものから下にいくにつれて徐々に含有水分量が小さくなり、徐々に電気抵抗が高くなる。これに適応するために、本実施例とは逆に、連続画像形成時の２枚目以降の記録材Ｐの先端に印加する２次転写電圧を、１枚目の記録材Ｐの通紙中の２次転写電圧の補正量に応じて、それぞれの前の記録材Ｐの通紙中の２次転写電圧よりも大きくすればよい。 In this embodiment, the case where the detected secondary transfer current is below the lower limit value in an extremely dry ambient environment has been described as an example. Similar control is possible when the secondary transfer current exceeds the upper limit. In this case, the water content of the recording material P in the recording material cassette 11 gradually decreases from the top to the bottom, and the electrical resistance gradually increases. In order to adapt to this, contrary to the present embodiment, the secondary transfer voltage applied to the leading edge of the recording material P for the second and subsequent sheets during continuous image formation is set to , the secondary transfer voltage may be set higher than the secondary transfer voltage during the feeding of the recording material P in front of each, according to the amount of correction of the secondary transfer voltage.

また、本実施例の２次転写電圧の制御は、周囲環境が予め決められた所定の条件を満たす場合に実行するようにすることができる。例えば、周囲環境の水分量が所定の閾値より小さい場合に、上述の２次転写電圧を徐々に小さくしていく制御を実行することができる。また、例えば、周囲環境の水分量が別の所定の閾値より大きい場合に、上述の２次転写電圧を徐々に大きくしていく制御を実行することができる。そして、周囲環境が上記所定の条件を満たさない場合は、実施例１で説明した制御を実行することができる。 Further, the control of the secondary transfer voltage in this embodiment can be executed when the ambient environment satisfies a predetermined condition. For example, when the amount of moisture in the surrounding environment is smaller than a predetermined threshold, the above-described control of gradually decreasing the secondary transfer voltage can be executed. Further, for example, when the amount of water in the surrounding environment is greater than another predetermined threshold value, the above-described control of gradually increasing the secondary transfer voltage can be executed. Then, when the ambient environment does not satisfy the predetermined condition, the control described in the first embodiment can be executed.

このように、本実施例では、制御手段５０は、第１の記録材Ｐが転写部Ｎ２を通過している際に転写電圧をその絶対値を大きくするように変更した場合に、第２の記録材Ｐが転写部Ｎ２を通過する際の転写電圧の初期値を、第１の記録材Ｐが転写部Ｎ２を通過する際の転写電圧の初期値よりも絶対値が大きく、かつ、第１の記録材Ｐが転写部Ｎ２を通過している際の上記変更の後の転写電圧の絶対値よりも小さい電圧値とする。特に、本実施例では、制御手段５０は、第１の記録材Ｐが転写部Ｎ２を通過している際に転写電圧をその絶対値を大きくするように変更した場合に、転写部Ｎ２を順次通過する複数の第２の記録材Ｐのそれぞれが転写部Ｎ２を通過する際の転写電圧の初期値を、後に転写部Ｎ２を通過する第２の記録材Ｐに対する転写電圧の初期値ほど小さい電圧値とする。また、制御手段５０は、第１の記録材Ｐが転写部Ｎ２を通過している際に転写電圧をその絶対値を小さくするように変更した場合に、第２の記録材Ｐが転写部Ｎ２を通過する際の転写電圧の初期値を、第１の記録材Ｐが転写部Ｎ２を通過する際の転写電圧の初期値よりも絶対値が小さく、かつ、第１の記録材Ｐが転写部Ｎ２を通過している際の上記変更の後の転写電圧の絶対値よりも大きい電圧値とすることができる。このとき、制御手段５０は、第１の記録材Ｐが転写部Ｎ２を通過している際に転写電圧をその絶対値を小さくするように変更した場合に、転写部Ｎ２を順次通過する複数の第２の記録材Ｐのそれぞれが転写部Ｎ２を通過する際の転写電圧の初期値を、後に転写部Ｎ２を通過する第２の記録材Ｐに対する転写電圧の初期値ほど大きい電圧値とすることができる。また、本実施例では、制御手段５０は、第２の記録材Ｐが転写部Ｎ２を通過する際の転写電圧の初期値を、第１の記録材Ｐが転写部Ｎ２を通過している際の上記変更の後の転写電圧に所定の係数を乗じた電圧値とする。 Thus, in this embodiment, when the control means 50 changes the transfer voltage so as to increase its absolute value while the first recording material P is passing through the transfer portion N2, the second The initial value of the transfer voltage when the recording material P passes through the transfer portion N2 is larger in absolute value than the initial value of the transfer voltage when the first recording material P passes through the transfer portion N2, and is set to a voltage value smaller than the absolute value of the transfer voltage after the above change when the recording material P is passing through the transfer portion N2. In particular, in this embodiment, when the control unit 50 changes the absolute value of the transfer voltage while the first recording material P is passing through the transfer portion N2, the transfer portion N2 is sequentially moved. The initial value of the transfer voltage when each of the plurality of passing second recording materials P passes through the transfer portion N2 is set to a voltage that decreases as the initial value of the transfer voltage for the second recording material P that passes through the transfer portion N2 later. value. Further, when the control unit 50 changes the transfer voltage so as to decrease the absolute value while the first recording material P is passing through the transfer portion N2, the second recording material P is , the absolute value of the initial value of the transfer voltage when the first recording material P passes through the transfer portion N2 is smaller than the initial value of the transfer voltage when the first recording material P passes the transfer portion N2, and the first recording material P It can be set to a voltage value that is greater than the absolute value of the transfer voltage after the change while passing through N2. At this time, when the control means 50 changes the absolute value of the transfer voltage while the first recording material P is passing through the transfer portion N2, the plurality of voltages sequentially passing through the transfer portion N2 are controlled. The initial value of the transfer voltage when each of the second recording materials P passes through the transfer portion N2 is set to a larger voltage value as the initial value of the transfer voltage for the second recording material P passing through the transfer portion N2 later. can be done. Further, in this embodiment, the control unit 50 sets the initial value of the transfer voltage when the second recording material P passes through the transfer portion N2 to is a voltage value obtained by multiplying the transfer voltage after the above change by a predetermined coefficient.

以上説明したように、本実施例によれば、実施例１と同様の効果が得られると共に、周囲環境が極端に乾燥している場合などにおける記録材Ｐの含有水分量の変化に応じて適正な２次転写電圧を設定することができる。 As described above, according to the present embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be obtained, and the appropriate amount of water is adjusted according to the change in the water content of the recording material P when the ambient environment is extremely dry. secondary transfer voltage can be set.

［その他］
以上、本発明を具体的な実施例に即して説明したが、本発明は上述の実施例に限定されるものではない。 [others]
Although the present invention has been described with reference to specific examples, the present invention is not limited to the above-described examples.

本発明は、画像形成部を一つだけ有するモノクロ画像形成装置にも等しく適用することができる。この場合、本発明は、感光ドラムなどとされる像担持体から記録材にトナー像が転写される転写部に関して適用されることになる。 The present invention is equally applicable to a monochrome image forming apparatus having only one image forming station. In this case, the present invention is applied to a transfer portion where a toner image is transferred from an image bearing member such as a photosensitive drum onto a recording material.

７ 中間転写ベルト
８ ２次転写ローラ
２０ ２次転写電源
２１ 電流検知回路
２２ 電圧検知回路
５０ 制御部 7 intermediate transfer belt 8 secondary transfer roller 20 secondary transfer power source 21 current detection circuit 22 voltage detection circuit 50 control section

Claims (12)

トナー像を形成する画像形成部と、
前記画像形成部が形成したトナー像が転写される中間転写ベルトと、
前記中間転写ベルトの内面に接触する内ローラと、
前記中間転写ベルトから記録材にトナー像を転写する転写部を前記内ローラと協働して形成する転写部材と、
前記転写部に電圧を印加する電源と、
前記転写部に流れる電流に関する情報を検知する電流検知部と、
前記電源を制御する制御部と、を有し、
前記制御部は、記録材が前記転写部を通過している際に、前記電流検知部によって検知される検知結果が、記録材の種類に基づいて決定される上限値及び下限値のうちの少なくとも１つによって規定される所定範囲内の場合は、前記電源から印加される電圧が目標電圧となるように定電圧制御を実行し、かつ、記録材が前記転写部を通過している際に、前記電流検知部の前記検知結果が前記所定範囲から外れた場合は、前記検知結果が前記所定範囲内となるように前記目標電圧を調整し、調整された前記目標電圧で前記定電圧制御を実行する画像形成装置において、
前記制御部は、複数の記録材に連続して画像を形成する連続画像形成において、第１の記録材が前記転写部を通過している際に、前記検知結果が前記所定範囲から外れて前記目標電圧が調整された場合、前記第１の記録材より後に前記転写部を通過する第２の記録材の先端部が前記転写部を通過する際に印加される前記目標電圧を、前記第１の記録材が前記転写部を通過している際に調整された前記目標電圧に基づいて決定するように構成されており、
前記制御部は、前記第１の記録材が前記転写部を通過している際に前記目標電圧の絶対値が大きくされた場合に、前記第２の記録材の先端部が前記転写部を通過する際に印加される前記目標電圧の絶対値を、前記第１の記録材の先端部が前記転写部を通過する際に印加される前記目標電圧の絶対値よりも大きく、かつ、前記第１の記録材が前記転写部を通過している際に調整された前記目標電圧の絶対値よりも小さい値とする設定制御を実行可能であることを特徴とする画像形成装置。 an image forming unit that forms a toner image;
an intermediate transfer belt onto which the toner image formed by the image forming unit is transferred;
an inner roller that contacts the inner surface of the intermediate transfer belt;
a transfer member that cooperates with the inner roller to form a transfer portion that transfers the toner image from the intermediate transfer belt to the recording material;
a power supply that applies a voltage to the transfer unit;
a current detection unit that detects information about the current flowing through the transfer unit;
and a control unit that controls the power supply,
When the recording material is passing through the transfer unit, the control unit determines whether the detection result detected by the current detection unit is at least one of an upper limit value and a lower limit value determined based on the type of the recording material. If it is within a predetermined range defined by one, constant voltage control is performed so that the voltage applied from the power supply becomes the target voltage, and when the recording material is passing through the transfer unit, When the detection result of the current detection unit is out of the predetermined range, the target voltage is adjusted so that the detection result is within the predetermined range, and the constant voltage control is executed with the adjusted target voltage. In an image forming apparatus that
In continuous image formation in which images are continuously formed on a plurality of recording materials, the control unit controls the detection result when the detection result deviates from the predetermined range while the first recording material is passing through the transfer unit. When the target voltage is adjusted, the target voltage applied when the leading edge of the second recording material passing through the transfer portion after the first recording material passes through the transfer portion is set to the first voltage. is determined based on the target voltage adjusted while the recording material is passing through the transfer unit,
When the absolute value of the target voltage is increased while the first recording material is passing through the transfer section, the control section controls the leading edge of the second recording material to pass through the transfer section. the absolute value of the target voltage to be applied when the transfer portion is larger than the absolute value of the target voltage to be applied when the leading edge of the first recording material passes through the transfer portion, and An image forming apparatus capable of executing setting control to make a value smaller than the absolute value of the target voltage adjusted while the recording material is passing through the transfer unit. 前記制御部は、前記第１の記録材が前記転写部を通過している際に前記目標電圧の絶対値が大きくされた場合に、前記転写部を順次通過する複数の前記第２の記録材のそれぞれの先端部が前記転写部を通過する際に印加される前記目標電圧の絶対値を、後に前記転写部を通過する前記第２の記録材に対する値ほど小さい値とする設定制御を実行可能であることを特徴とする請求項１に記載の画像形成装置。When the absolute value of the target voltage is increased while the first recording material is passing through the transfer section, the control section controls a plurality of the second recording materials sequentially passing through the transfer section. can be set so that the absolute value of the target voltage applied when each of the leading ends passes through the transfer portion becomes a smaller value for the second recording material that passes through the transfer portion later. 2. The image forming apparatus according to claim 1, wherein: 前記制御部は、前記第１の記録材が前記転写部を通過している際に前記目標電圧の絶対値が小さくされた場合に、前記第２の記録材の先端部が前記転写部を通過する際に印加される前記目標電圧の絶対値を、前記第１の記録材の先端部が前記転写部を通過する際に印加される前記目標電圧の絶対値よりも小さく、かつ、前記第１の記録材が前記転写部を通過している際に調整された前記目標電圧の絶対値よりも大きい値とする設定制御を実行可能であることを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。When the absolute value of the target voltage is reduced while the first recording material is passing through the transfer section, the control section controls the control section so that the leading edge of the second recording material passes through the transfer section. the absolute value of the target voltage applied when the leading edge of the first recording material passes through the transfer unit, and the absolute value of the target voltage applied when the leading edge of the first recording material passes the transfer unit 3. The image according to claim 1, wherein setting control can be executed such that the target voltage is set to a value larger than the absolute value of the target voltage adjusted when the recording material of is passing through the transfer portion. forming device. 前記制御部は、前記第１の記録材が前記転写部を通過している際に前記目標電圧の絶対値が小さくされた場合に、前記転写部を順次通過する複数の前記第２の記録材のそれぞれの先端部が前記転写部を通過する際に印加される前記目標電圧の絶対値を、後に前記転写部を通過する前記第２の記録材に対する値ほど大きい値とする設定制御を実行可能であることを特徴とする請求項３に記載の画像形成装置。When the absolute value of the target voltage is reduced while the first recording material is passing through the transfer section, the control section controls the plurality of second recording materials sequentially passing through the transfer section. can be set so that the absolute value of the target voltage applied when each leading edge of each passes through the transfer portion is set to a larger value for the second recording material that passes through the transfer portion later. 4. The image forming apparatus according to claim 3, wherein: 環境を検知する環境検知手段を有し、
前記制御部は、前記環境検知手段による検知結果が所定の条件を満たす場合に、前記設定制御を実行し、前記環境検知手段による検知結果が前記所定の条件を満たさない場合に、別の設定制御を実行するように構成されており、
前記別の設定制御において、前記制御部は、前記第１の記録材が前記転写部を通過している際に前記目標電圧が第１の電圧から第２の電圧に変更された場合に、前記第２の記録材の先端部が前記転写部を通過する際に印加される前記目標電圧を前記第２の電圧に設定することを特徴とする請求項１乃至４のいずれか一項に記載の画像形成装置。 Having environment detection means for detecting the environment,
The control unit executes the setting control when a detection result by the environment detection means satisfies a predetermined condition, and another setting control when a detection result by the environment detection means does not satisfy the predetermined condition. is configured to run
In the another setting control, the control section controls the above -described 5. The apparatus according to any one of claims 1 to 4, wherein the target voltage applied when the leading edge of the second recording material passes through the transfer portion is set to the second voltage. Image forming device. 環境を検知する環境検知手段を有し、Having environment detection means for detecting the environment,
前記制御部は、前記環境検知手段による検知結果に基づいて取得される環境の水分量が所定の閾値より小さい場合に、前記設定制御を実行し、前記水分量が前記閾値より大きい場合に、別の設定制御を実行するように構成されており、The control unit executes the setting control when the moisture content of the environment acquired based on the detection result by the environment detection means is smaller than a predetermined threshold, and performs the setting control when the moisture content is larger than the threshold. is configured to perform configuration control of
前記別の設定制御において、前記制御部は、前記第１の記録材が前記転写部を通過している際に前記目標電圧が第１の電圧から第２の電圧に変更された場合に、前記第２の記録材の先端部が前記転写部を通過する際に印加される前記目標電圧を前記第２の電圧に設定することを特徴とする請求項１又は２に記載の画像形成装置。In the another setting control, the control section controls the above-described 3. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the target voltage applied when the leading edge of the second recording material passes through the transfer section is set to the second voltage. トナー像を形成する画像形成部と、an image forming unit that forms a toner image;
前記画像形成部が形成したトナー像が転写される中間転写ベルトと、an intermediate transfer belt onto which the toner image formed by the image forming unit is transferred;
前記中間転写ベルトの内面に接触する内ローラと、an inner roller that contacts the inner surface of the intermediate transfer belt;
前記中間転写ベルトから記録材にトナー像を転写する転写部を前記内ローラと協働して形成する転写部材と、a transfer member that cooperates with the inner roller to form a transfer portion that transfers the toner image from the intermediate transfer belt to the recording material;
前記転写部に電圧を印加する電源と、a power supply that applies a voltage to the transfer unit;
前記転写部に流れる電流に関する情報を検知する電流検知部と、a current detection unit that detects information about the current flowing through the transfer unit;
前記電源を制御する制御部と、を有し、and a control unit that controls the power supply,
前記制御部は、記録材が前記転写部を通過している際に、前記電流検知部によって検知される検知結果が、記録材の種類に基づいて決定される上限値及び下限値のうちの少なくとも１つによって規定される所定範囲内の場合は、前記電源から印加される電圧が目標電圧となるように定電圧制御を実行し、かつ、記録材が前記転写部を通過している際に、前記電流検知部の前記検知結果が前記所定範囲から外れた場合は、前記検知結果が前記所定範囲内となるように前記目標電圧を調整し、調整された前記目標電圧で前記定電圧制御を実行する画像形成装置において、When the recording material is passing through the transfer unit, the control unit determines whether the detection result detected by the current detection unit is at least one of an upper limit value and a lower limit value determined based on the type of the recording material. If it is within a predetermined range defined by one, constant voltage control is performed so that the voltage applied from the power supply becomes the target voltage, and when the recording material is passing through the transfer unit, When the detection result of the current detection unit is out of the predetermined range, the target voltage is adjusted so that the detection result is within the predetermined range, and the constant voltage control is executed with the adjusted target voltage. In an image forming apparatus that
前記制御部は、複数の記録材に連続して画像を形成する連続画像形成において、第１の記録材が前記転写部を通過している際に、前記検知結果が前記所定範囲から外れて前記目標電圧が調整された場合、前記第１の記録材より後に前記転写部を通過する第２の記録材の先端部が前記転写部を通過する際に印加される前記目標電圧を、前記第１の記録材が前記転写部を通過している際に調整された前記目標電圧に基づいて決定するように構成されており、In continuous image formation in which images are continuously formed on a plurality of recording materials, the control unit controls the detection result when the detection result deviates from the predetermined range while the first recording material is passing through the transfer unit. When the target voltage is adjusted, the target voltage applied when the leading edge of the second recording material passing through the transfer portion after the first recording material passes through the transfer portion is set to the first voltage. is determined based on the target voltage adjusted while the recording material is passing through the transfer unit,
前記制御部は、前記第１の記録材が前記転写部を通過している際に前記目標電圧の絶対値が小さくされた場合に、前記第２の記録材の先端部が前記転写部を通過する際に印加される前記目標電圧の絶対値を、前記第１の記録材の先端部が前記転写部を通過する際に印加される前記目標電圧の絶対値よりも小さく、かつ、前記第１の記録材が前記転写部を通過している際に調整された前記目標電圧の絶対値よりも大きい値とする設定制御を実行可能であることを特徴とする画像形成装置。When the absolute value of the target voltage is reduced while the first recording material is passing through the transfer section, the control section controls the control section so that the leading edge of the second recording material passes through the transfer section. the absolute value of the target voltage applied when the leading edge of the first recording material passes through the transfer unit, and the absolute value of the target voltage applied when the leading edge of the first recording material passes the transfer unit An image forming apparatus capable of executing setting control to make a value larger than the absolute value of the target voltage adjusted while the recording material is passing through the transfer unit. 前記制御部は、前記第１の記録材が前記転写部を通過している際に前記目標電圧の絶対値が小さくされた場合に、前記転写部を順次通過する複数の前記第２の記録材のそれぞれの先端部が前記転写部を通過する際に印加される前記目標電圧の絶対値を、後に前記転写部を通過する前記第２の記録材に対する値ほど大きい値とする設定制御を実行可能であることを特徴とする請求項７に記載の画像形成装置。When the absolute value of the target voltage is reduced while the first recording material is passing through the transfer section, the control section controls the plurality of second recording materials sequentially passing through the transfer section. can be set so that the absolute value of the target voltage applied when each leading edge of each passes through the transfer portion is set to a larger value for the second recording material that passes through the transfer portion later. 8. The image forming apparatus according to claim 7, wherein: 環境を検知する環境検知手段を有し、Having environment detection means for detecting the environment,
前記制御部は、前記環境検知手段による検知結果に基づいて取得される環境の水分量が所定の閾値より大きい場合に、前記設定制御を実行し、前記水分量が前記閾値より小さい場合に、別の設定制御を実行するように構成されており、The control unit executes the setting control when the moisture content of the environment acquired based on the detection result by the environment detection means is larger than a predetermined threshold, and performs the setting control when the moisture content is smaller than the threshold. is configured to perform configuration control of
前記別の設定制御において、前記制御部は、前記第１の記録材が前記転写部を通過している際に前記目標電圧が第１の電圧から第２の電圧に変更された場合に、前記第２の記録材の先端部が前記転写部を通過する際に印加される前記目標電圧を前記第２の電圧に設定することを特徴とする請求項７又は８に記載の画像形成装置。In the another setting control, the control section controls the above-described 9. The image forming apparatus according to claim 7, wherein the target voltage applied when the leading edge of the second recording material passes through the transfer section is set to the second voltage. 前記電源は前記内ローラに電圧を印加することを特徴とする請求項１乃至９のいずれか一項に記載の画像形成装置。 10. The image forming apparatus according to claim 1, wherein said power supply applies a voltage to said inner roller. 前記第１の記録材の先端部が前記転写部を通過する際に印加される前記目標電圧は、前記第１の記録材の種類に基づく所定の値であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の画像形成装置。 3. The target voltage applied when the leading edge of the first recording material passes through the transfer unit is a predetermined value based on the type of the first recording material. 11. The image forming apparatus according to any one of 10 . 前記第１の記録材の先端部が前記転写部を通過する際に印加される前記目標電圧は、非画像形成時に前記電源から試験バイアスを印加した際の前記電流検知部の検知結果に基づく所定の値であることを特徴とする請求項１乃至１０のいずれか一項に記載の画像形成装置。 The target voltage applied when the leading edge of the first recording material passes through the transfer unit is a predetermined value based on the detection result of the current detection unit when the test bias is applied from the power supply during non-image formation. 11. The image forming apparatus according to claim 1, wherein the value of .
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