JP7221751B2

JP7221751B2 - 磁性材料、および積層チップ部品

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Publication number: JP7221751B2
Application number: JP2019052759A
Authority: JP
Inventors: 正幸稲垣
Original assignee: NJ Components Co Ltd
Current assignee: NJ Components Co Ltd
Priority date: 2019-03-20
Filing date: 2019-03-20
Publication date: 2023-02-14
Anticipated expiration: 2039-03-20
Also published as: JP2020155589A

Description

本発明は磁性材料、および積層チップ部品に関する。

積層インダクタなどの積層チップ部品には、電気絶縁性の磁性層と、電極パターンが形成された電極層とが層状に積層された構造を有するものがある。この種の積層チップ部品は、厚膜技術を用いて磁性層となるペースト状の磁性材料からなるシート上に電極層となる電極パターンが形成されたものを順次積層して得た積層体を焼成し、その焼成によって得られた焼結体の表面に外部電極用ペーストを形成することで製造される。

電極パターンを形成する導電体には、融点が９６２℃のＡｇ（銀）を用いるのが一般的である。そのため、磁性層には、以下の特許文献１に記載の磁性材料のように、低温での焼成が可能なＮｉ系フェライト（Ｎｉ－Ｚｎ系、Ｎｉ－Ｚｎ－Ｃｕ系など）を主成分とした磁性材料が用いられる。なお、以下の特許文献２には、本発明に関連する技術として、高周波領域でもコアロス（損失）が少ない磁性材料について記載されている。

特開２０１３－６０３６１号公報特開平１０―２５６０２４号公報

電子機器を構成する電子部品には、より高い周波数で動作することが求められている。したがって、積層インダクタなどの積層チップ部品の磁性層には、高周波領域でもコアロスが低い磁性材料を用いる必要がある。例えば、周知のスネーク（Ｓｎｏｅｋ）の限界を考慮しながら磁性材料の高周波領域でのコアロスを低減させるために、磁性材料中のＦｅ（鉄）の量を少なくして、透磁率μを小さくすることが考えられる。そして、上記特許文献２に記載の磁性材料では、高周波領域におけるコアロスを低くするためにＣｏＯが添加されている。

しかし、磁性材料は、ＣｏＯを添加すると焼結性が悪化し、積層チップ部品の導体パターンに使用されているＡｇの融点以下で焼成することが困難となる。そして、特許文献２に記載の磁性材料では１０００℃～１１３０℃の温度で焼成することで焼結体にしている。

そこで本発明は、低温焼成が可能であるとともに、高周波領域でのコアロス特性に優れた磁性材料、およびその磁性材料を用いた積層チップ部品を提供することを目的としている。

上記目的を達成するための本発明の一態様は、Ｆｅ_２Ｏ_３換算でｘｍｏｌ％のＦｅ、ＺｎＯ換算でｙｍｏｌ％のＺｎ、ＣｕＯ換算でｚｍｏｌ％のＣｕ、およびＮｉＯ換算で（１００－ｘ－ｙ－ｚ）ｍｏｌ％のＮｉを含む主成分に、副成分として、前記主成分に対してａｗｔ％のＣｏＯ、ｂｗｔ％のＢｉ_２Ｏ_３、ｃｗｔ％のＳｉＯ_２、ｄｗｔ％のＡｌ_２Ｏ_３、およびｅｗｔ％のＰｒ_６Ｏ_１１が添加されてなり、
４０≦ｘ≦４５、０≦ｙ≦１０、５≦ｚ≦１５、
０＜ａ≦０．３、０＜ｂ≦１．０、０＜ｃ≦０．２、０＜ｄ＜０．４、０＜ｅ＜０．１
であることを特徴とする磁性材料としている。０＜ｅ≦０．０５である磁性材料とすればより好ましい。

本発明のその他の態様は、前記磁性材料からなる焼結体で形成される電気絶縁性の磁性層と、導電体からなる電極パターンが形成された電極層とが層状に積層されてなる積層チップ部品であって、前記導電体が銀であることを特徴としている。

本発明によれば、低温焼成が可能であるとともに、高周波領域でのコアロス特性に優れた磁性材料、およびその磁性材料を用いた積層チップ部品が提供される。なお、その他の効果については以下の記載で明らかにする。

本発明の実施例に係る磁性材料の特性を評価するためのサンプルの作製手順を示す図である。

＝＝＝本発明の実施例に想到する過程＝＝＝
磁性材料には、主成分となるフェライトに、副成分として、焼結性や特定の特性を向上させるための添加剤が添加されてなる。主成分として、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＮｉＯ、ＣｕＯ、およびＺｎＯを含むＮｉ系フェライトでは、高周波領域でのコアロスを低減させるために、磁性材料中のＦｅの量をＦｅ_２Ｏ_３換算で４０～４５ｍｏｌ％程度としている。それによって、磁性材料の透磁率μが小さくなり、鉄損が低減する。また、焼結性を向上させるＣｕＯは、銅損によるコアロスの劣化を抑制するために、５～１５ｍｏｌ％程度としている。

なお、透磁率μは、磁性材料中のＺｎを少なくすることでも低減させることができる。しかし、透磁率μを過度に低下させれば、磁性材料が、本来の磁性体として機能しなくなるため、一般的には、磁性材料中にＺｎＯ換算で１０ｍｏｌ％以下のＺｎを含ませている。磁性材料中にＺｎを全く含ませない場合もある。なお、透磁率μは、１ＭＨｚでの比透磁率μ’でμ’≦１００であればよい。下限については、普通、μ’≒２０であれば問題はない。

いずれにしても、高周波領域での使用が想定される積層チップ部品の磁性層にＮｉ系フェライトを主成分とした磁性材料を用いる場合、その磁性材料には、高周波領域でのコアロスが小さいこと（高周波特性）と、１０００℃以下での焼結性（低温焼結性）が求められている。

高周波特性については、上述したように、主成分にＣｏＯを添加することで向上させることができる。しかし、ＣｏＯの添加量が多いと、磁性材料の焼結性が悪化する。そこで、Ｎｉ系フェライトにＣｏＯが添加されてなる磁性材料において、低温焼結性を得るために焼結助剤であるＢｉ_２Ｏ_３を添加することがある。しかし、Ｂｉ_２Ｏ_３を添加すると、磁性材料の結晶が大きくなり、渦電流損失が増大したり、非磁性材料の含有量が相対的に増大したりすることにより、高周波領域でのコアロスが大きくなる。

そこで、Ｂｉ_２Ｏ_３に起因する異常結晶成長の増加による渦電流損失や、高周波特性の悪化を抑制するために、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３を添加することが考えられる。ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏは、その一部が磁性体中でガラス化されて磁性材料の焼結性を改善させる。また、ガラスの絶縁性によって抵抗が大きくなり高周波特性が改善する。しかし、その一方で、ＳｉＯ_２やＡｌ_２Ｏ_３は、透磁率μを低下させる原因となる。

このように、低温焼成が可能で、高周波領域でのコアロスが小さな磁性材料を得るという目的を達成するために、主成分の組成を鉄損や銅損を考慮して調整するとともに、その主成分にＣｏＯ、Ｂｉ_２Ｏ_３、さらにはＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３を添加したとしても、互いに特性を相殺させる要素が複雑に存在することになり、上記の目的を達成することが難しくなる。

そこで、全く新規な添加剤として、希土類を用いることを考えた。そして、特定の希土類に限って特性を特異的に改善できることを知見した。そして、本発明者は、このような知見に基づいて鋭意研究を重ねた結果、本発明の実施例に係る磁性材料を得ることができた。
＝＝＝実施例＝＝＝
本発明の実施例に係る磁性材料は、Ｆｅ、Ｃｕ、Ｚｎを所定の割合（ｍｏｌ％）で含むとともに残部がＮｉとなるＮｉ系フェライトを主成分としつつ、副成分として、Ｃｏ、Ｂｉ、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３が含まれているともに、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３を添加することによるμの低下を補完するためにＰｒ_６Ｏ_１１が適量添加されている。それによって、実施例に係る磁性材料は、低温での焼成が可能で、かつ高周波領域におけるコアロス特性の劣化が抑制されたものとなっている。
＜サンプルの作製手順＞
本発明の実施例に係る磁性材料の特性を評価するために、主成分の組成、副成分となる添加剤の種類や添加量が異なる各種磁性材料をサンプルとして作製した。図１に、サンプルの作製手順を示した。まず主成分であるＮｉ系フェライトの原料となるＦｅ_２Ｏ_３、ＺｎＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯを秤量、混合する（ｓ１）。秤量に際しては、基準となる主成分の組成を、Ｆｅ_２Ｏ_３を４１ｍｏｌ％、ＺｎＯを２ｍｏｌ％、ＮｉＯを４８ｍｏｌ％、ＣｕＯを９ｍｏｌ％とし、サンプルに応じてＦｅ_２Ｏ_３、ＺｎＯ、ＣｕＯ、ＮｉＯのそれぞれの割合を調整した。

そして、秤量した主成分の原料を、ボールミルなどを用いて混合した。なお、以下の記載において、主成分に含まれるＦｅ、Ｎｉ、Ｚｎ、およびＣｕの各元素の割合（ｍｏｌ％）が示されている場合、Ｆｅ、Ｎｉ、Ｚｎ、およびＣｕの割合は、それぞれ、Ｆｅ_２Ｏ_３、ＮｉＯ、ＺｎＯ、およびＣｕＯで換算しているものとする。

次に、上記主成分の原料の混合物を７５０℃で仮焼成した（ｓ２）。さらに、仮焼成によって得られた粉体をボールミルにて平均粒子径が０．５μｍになるまで粉砕し（ｓ３）、その粉砕後の粉体に対し、副成分となる各種添加剤を添加した（ｓ４）。ここでは、サンプルに応じ、ＣｏＯ、Ｂｉ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、Ｐｒ_６Ｏ_１１、Ｌａ_２Ｏ_３、ＢｅＯを添加した。

次に、仮焼成後の主成分の原料に副成分が添加された粉体材料にＰＶＡ水溶液などのバインダーを加えて適宜な大きさの粒子径となるように造粒する（ｓ５）。そして、その造粒物を所定の形状に成形する。ここでは、外径１５ｍｍ、内径１０ｍｍ、厚さ２ｍｍのリング状に成形した（ｓ６）。そして、そのリング状の成形体をＡｇの融点以下である９００℃の温度で５時間焼成し（ｓ７）、サンプルとなるリングコアを得た。
＜特性評価方法＞
上記の手順によって作製したサンプルについて、各種磁気特性を周知のＢＨアナライザを用いて測定した。ここでは、磁気特性として、周波数１ＭＨｚにおける比透磁率μ’、飽和磁束密度Ｂｍ（ｍＴ）、サンプルを４０００Ａ／ｍの磁界強度で磁化させた際の残留磁界強度（以下、保磁力とも言う）Ｈｃ（Ａ／ｍ）、共振周波数ｆｒ（ＭＨｚ）および、コアロスＰ_ｃｖ（ｋＷ／ｍ^３）を測定した。コアロスＰ_ｃｖを測定する際には、各サンプルを所定の巻線数（例えば巻線数３）のトロイダルリングコアの状態にした。そして、測定時の最大磁気飽和密度Ｂｍを２０ｍＴとし、１ＭＨｚの周波数にてコアロスＰ_ｃｖを測定した。なお、高周波領域での使用を想定した積層インダクタの磁性層を構成する磁性材料では、特に、低いコアロスＰ_ｃｖと高い共振周波数とが求められている。ここでは、コアロスＰ_ｃｖ＜３０００で、かつ共振周波数ｆｒ≧５０ＭＨｚを目標とした。
＜主成分の組成＞
まず、主成分の最適な組成を求めるために、副成分の種類と添加量が同じで、主成分の組成が異なるサンプルの特性を評価した。添加した副成分はＣｏＯとＢｉ_２Ｏ_３であり、ＣｏＯを主成分に対して０．２ｗｔ％添加し、Ｂｉ_２Ｏ_３を主成分に対して０．７ｗｔ％添加した。

以下の表１に、主成分の組成が異なるサンプルの作製条件と磁気特性とを示した。

表１において、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃｕ、およびＮｉの割合は、それぞれＦｅ_２Ｏ_３、ＺｎＯ、ＣｕＯ、およびＮｉＯ換算での割合である。また、サンプル１は、基準となるサンプルであり、サンプル２～６では、このサンプル１におけるＦｅ、Ｚｎ、Ｎｉ、Ｃｕのそれぞれの割合を基準にして、Ｆｅ、Ｚｎ、Ｃｕのうちの一つの元素の割合を増減させつつ、その元素の増減分をＮｉの割合を変化させて補償している。

表１に示したように、Ｆｅの割合が３９ｍｏｌ％のサンプル２では、コアロスＰ_ｃｖがサンプル１に対して劣化しており、Ｆｅの割合が４６ｍｏｌ％のサンプル３では、共振周波数ｆｒが低下している。したがって、コアロスＰ_ｃｖを低減させるために、主成分中のＦｅの割合を４０ｍｏｌ％以上４５ｍｏｌ％以下にすることが、妥当であることが確認できた。

また、Ｚｎの割合が１１ｍｏｌ％のサンプル３では、コアロスＰ_ｃｖが悪化していることから、Ｚｎの割合は１０ｍｏｌ％以下であることが必要となる。なお、上述したように主成分中にＺｎは必ずしも含まれていなくてもよいことから、主成分中のＺｎの割合は、０ｍｏｌ％以上１０ｍｏｌ％以下にすればよい。

サンプル４、５は、サンプル１に対し、Ｃｕの量が増減されており、主成分中のＣｕの割合が４ｍｏｌ％のサンプル４、および１６ｍｏｌ％のサンプル５では、ともにサンプル１に対してコアロスＰ_ｃｖが悪化している。したがって、主成分中のＣｕの割合は、５ｍｏｌ％以上１５ｍｏｌ％以下であることが望ましい。
＜ＣｏＯ、Ｂｉ_２Ｏ_３の添加量＞
上述したように、磁性材料において、ＣｏＯは、焼結性が確保されていれば、添加量が多いほど、高周波特性を向上させる。しかし、添加量が多すぎると焼結性が悪化する。焼結性が悪化すれば、結局、コアロスＰ_ｃｖも増大することになる。また、Ｂｉ_２Ｏ_３は、多く添加するほど焼結性を向上させる一方で、添加量が多すぎるとコアロスを増大させる。そこで、ＣｏＯとＢｉ_２Ｏ_３の添加量の上限を調べるために、表１に示したサンプル１の磁性材料に対し、ＣｏＯ、あるいはＢｉ_２Ｏ_３の添加量を変えたサンプルを作製した。

表２に、ＣｏＯ、あるいはＢｉ_２Ｏ_３の添加量を変えたサンプルの特性を示した。

表２では、表１に記載したサンプル１の特性も合わせて示している。そして、表２に示したように、主成分に対してＣｏＯが０．４ｗｔ％添加されているサンプル７では、コアロスＰ_ｃｖが大きく増大した。主成分に対してＢｉ_２Ｏ_３が１．１ｗｔ％添加されているサンプル８では、コアロスＰ_ｃｖが増大した。したがって、ＣｏＯとＢｉ_２Ｏ_３は、いずれも添加されるべきものであるが、サンプル１におけるＣｏＯとＢｉ_２Ｏ_３の添加量が、それぞれ、０．２ｗｔ％と０．７ｗｔ％であること、後述するＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、およびＰｒ_６Ｏ_１１を添加することによる効果とを鑑みれば、ＣｏＯ、およびＢｉ_２Ｏ_３の主成分に対する添加量は、それぞれ、０．３ｗｔ％以下、および１．０ｗｔ％以下とすることが望ましい。
＜ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３の添加量＞
上述したように、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３は、磁性材料の焼結性を向上させる。しかし、多量に添加すれば、磁気特性を悪化させるため、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３の最適添加量を求める必要がある。そこで、基準となるサンプル１の磁性材料に対し、ＳｉＯ_２とＡｌ_２Ｏ_３を添加した各種サンプルを作製した。

表３に、ＳｉＯ_２とＡｌ_２Ｏ_３の添加量が異なる各種サンプルの特性を示した。

表３では、表１に記載したサンプル１の特性も示した。そして、表３に示したサンプル９～１６のうち、ＳｉＯ_２の添加量を主成分に対して０．３ｗｔ％とし、Ａｌ_２Ｏ_３の添加量を０．３ｗｔ％としたサンプル１２と、ＳｉＯ_２の添加量を主成分に対して０．３ｗｔ％とし、Ａｌ_２Ｏ_３の添加量を０．４ｗｔ％としたサンプル１５とにおいてコアロスＰ_ｃｖが増大した。ＳｉＯ_２の添加量を主成分に対して０．０１ｗｔ％としつつ、Ａｌ_２Ｏ_３の添加量を０．４ｗｔ％としたサンプル１３、およびＳｉＯ_２の添加量を主成分に対して０．２ｗｔ％としつつ、Ａｌ_２Ｏ_３の添加量を０．４ｗｔ％としたサンプル１４では、サンプル９よりもコアロスＰ_ｃｖが低下した。したがって、ＳｉＯ_２、およびＡｌ_２Ｏ_３の主成分に対する添加量は、それぞれ、０．２ｗｔ％以下、および０．４ｗｔ％以下であることが望ましい。
＜Ｐｒ_６Ｏ_１１の添加量＞
本発明の実施例に係る磁性材料は、適正な組成を有するＮｉフェライトを主成分とするとともに、副成分として、ＣｏＯ、Ｂｉ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、およびＡｌ_２Ｏ_３が適量添加された磁性材料に対し、さらにＰｒ_６Ｏ_１１が適量添加されて、低温焼結性が確保されつつ、高周波領域でのコアロスＰ_ｃｖが低減されたものである。そこで、Ｐｒ_６Ｏ_１１の適正な添加量を求めるために、表３に示したサンプル１６に対し、Ｐｒ_６Ｏ_１１を添加した各種サンプルを作製した。

表４に、Ｐｒ_６Ｏ_１１の添加量が異なる各種サンプルの特性を示した。

表４では、表３に記載したサンプル１６の特性も示した。そして、表４に示したように、サンプル１６～１８は、いずれも、主成分におけるＦｅ、Ｚｎ、Ｎｉ、およびＣｕのそれぞれの組成が、Ｆｅ_２Ｏ_３換算で４１ｍｏｌ％、ＺｎＯ換算で２ｍｏｌ％、ＮｉＯ換算で４８ｍｏｌ％、およびＣｕＯ換算で９ｍｏｌ％であるとともに、主成分に対し、ＣｏＯ、Ｂｉ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、およびＡｌ_２Ｏ_３が、それぞれ、０．２ｗｔ％、０．７ｗｔ％、０．２ｗｔ％、および０．２ｗｔ％で共通である。そして、Ｐｒ_６Ｏ_１１の添加量が各サンプルで異なっている。

そして、Ｐｒ_６Ｏ_１１を添加していないサンプル１６に対し、主成分に対しＰｒ_６Ｏ_１１を添加したサンプル１７～２０の特性をみると、Ｐｒ_６Ｏ_１１の添加量が極めて微量な０．０１ｗｔ％のサンプル１７でコアロスＰ_ｃｖの低減が確認された。そして、サンプル１８の０．０５ｗｔ％の添加量におけるコアロスＰ_ｃｖを極小値として、Ｐｒ_６Ｏ_１１の添加量が増加していくのにしたがって、コアロスＰ_ｃｖも増加する傾向が確認できる。そして、Ｐｒ_６Ｏ_１１の添加量が０．２ｗｔ％のサンプル２０のコアロスＰ_ｃｖは、基準となるサンプル１のコアロスＰ_ｃｖ＝２７２７よりも大きかった。また、Ｐｒ_６Ｏ_１１の添加量が０．１ｗｔ％のサンプル１９は、コアロスＰ_ｃｖが、サンプル１６のコアロスＰ_ｃｖ＝２３３５よりも大きくなったものの、サンプル１のコアロスＰ_ｃｖよりも小さかった。したがって、サンプル１７～２０におけるコアロスＰ_ｃｖの増減傾向を考慮すれば、Ｐｒ_６Ｏ_１１の添加量は、０．１ｗｔ％未満であることが望ましい。より好ましくは、Ｐｒ_６Ｏ_１１の添加量を０．０５ｗｔ％以下とすることである。
＜希土類、アルカリ土類金属を含む添加剤＞
ところで、Ｐｒは希土類であり、一般的に、希土類に属する元素やその化合物は物性が類似している。そこで、Ｐｒ以外の希土類としてＬａを含む化合物（例えば、Ｌａ_２Ｏ_３）を添加剤とした磁性材料をサンプルとして作製した。また、希土類に特性が近似する元素として、アルカリ土類金属のＢｅを含む化合物（例えば、ＢｅＯ）を添加物とした磁性材料もサンプルとして作製した。そして、各サンプルの特性を評価した。

以下の表５に、Ｐｒ、Ｌａ、Ｂｅの酸化物を添加物としたサンプルの特性を示した。

表５では、表４に記載したサンプル１８の特性も示した。表５に示したサンプル２１、２２は、Ｐｒ_６Ｏ_１１以外は、サンプル１８と同じ組成であり、表５に示したように、添加剤としてＰｒ_６Ｏ_１１を用いたサンプル１８に対し、添加剤にＬａ_２Ｏ_３を用いたサンプル２１では、コアロスＰ_ｃｖが大きく増大し、添加剤にＢｅＯを用いたサンプル２２では、共振周波数が５０ＭＨｚを下回った。したがって、高周波特性を向上させるためには、Ｐｒ_６Ｏ_１１を添加剤として用いることが特に有効であることが分かった。

以上より実施例に係る磁性材料は、主成分となるＮｉフェライトに副成分としてＣｏＯ、Ｂｉ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、およびＰｒ_６Ｏ_１１が添加されてなる。そして、主成分中のＦｅ、Ｚｎ、Ｃｕ、Ｎｉの割合が、それぞれ、４０ｍｏｌ％以上４５ｍｏｌ％以下、０ｍｏｌ％以上１０ｍｏｌ％以下、５ｍｏｌ％以上１５ｍｏｌ％以下、残部がＮｉであり、かつ、ＣｏＯ、Ｂｉ_２Ｏ_３、ＳｉＯ_２、Ａｌ_２Ｏ_３、およびＰｒ_６Ｏ_１１の主成分に対する添加量ａ、ｂ、ｃ、ｄ、およびｅが、それぞれ０ｗｔ％＜ａ≦０．４ｗｔ％、０ｗｔ％＜ｂ≦０．４ｗｔ％、０ｗｔ％＜ｃ≦０．２ｗｔ％、０ｗｔ％＜ｄ≦０．４ｗｔ％、および０ｗｔ％＜ｅ＜０．１ｗｔ％となるものである。そして、より好ましくは、０ｗｔ％＜ｅ≦０．０５ｗｔ％となるものである。

ｓ１主成分原料秤量・混合工程、ｓ２仮焼成工程、ｓ３粉砕工程、
ｓ４副成分添加工程、ｓ５造粒工程、ｓ６成形工程、ｓ７焼成工程

Claims

Ｆｅ_２Ｏ_３換算でｘｍｏｌ％のＦｅ、ＺｎＯ換算でｙｍｏｌ％のＺｎ、ＣｕＯ換算でｚｍｏｌ％のＣｕ、およびＮｉＯ換算で（１００－ｘ－ｙ－ｚ）ｍｏｌ％のＮｉを含む主成分に、副成分として、前記主成分に対してａｗｔ％のＣｏＯ、ｂｗｔ％のＢｉ_２Ｏ_３、ｃｗｔ％のＳｉＯ_２、ｄｗｔ％のＡｌ_２Ｏ_３、およびｅｗｔ％のＰｒ_６Ｏ_１１が添加されてなり、
４０≦ｘ≦４５、０≦ｙ≦１０、５≦ｚ≦１５、
０＜ａ≦０．３、０＜ｂ≦１．０、０＜ｃ≦０．２、０＜ｄ＜０．４、０＜ｅ＜０．１
であることを特徴とする磁性材料。
請求項１に記載の磁性材料であって、０＜ｅ≦０．０５であることを特徴とする磁性材料。
請求項１又は２に記載の磁性材料からなる焼結体で形成される電気絶縁性の磁性層と、導電体からなる電極パターンが形成された電極層とが層状に積層されてなる積層チップ部品であって、
前記導電体は銀である
ことを特徴とする積層チップ部品。