JP7218905B2

JP7218905B2 - Bag filter connector

Info

Publication number: JP7218905B2
Application number: JP2019010286A
Authority: JP
Inventors: 昌弘古尾谷
Original assignee: SAGAMI SHOKAI CO.,LTD
Current assignee: SAGAMI SHOKAI CO.,LTD
Priority date: 2019-01-24
Filing date: 2019-01-24
Publication date: 2023-02-07
Anticipated expiration: 2039-01-24
Also published as: JP2020116529A

Description

この発明はバグフィルタ用連結具に関し、バグフィルタにおけるセルプレートへの取付け部分や、バグフィルタを継ぎ足し式に連結する場合の連結部等に使用することができるものである。 The present invention relates to a bag filter connector, which can be used as a part for attaching a bag filter to a cell plate, or as a connecting part when connecting bag filters in an add-on manner.

集塵機等においては、多数のバグフィルタをセルプレートに取付ける構造になっているが、組立性やメンテナンス性の向上のため個々のバグフィルタはその口元部がセルプレートに対して脱着可能な構造となっている。脱着可能な口元部の構造としては様々な形態が提案されているが、現用されている代表的なものとしては、環状に端部同士を重ねて縫着した矩形の布帛を一端において円周において折り込むことにより一端で閉鎖し他端で開放した袋状体に形成し、袋状体に金属製のＯリングを挿入し、Ｏリングを袋状部に縫着した構成のものがある。セルプレートに対するバグフィルタの装着は、バグフィルタをその口元部のＯリングがセルプレートの開口縁に対抗位置するまで挿入し、口元部に上方より、薄肉のステンレス板を素材とするスナップリングを圧嵌し、スナップリングの弾性力下、セルプレートに対する口元布、即ちバグフィルタの保持を行うようになっている (特許文献１及び２)。 In dust collectors, etc., many bag filters are attached to the cell plate, but in order to improve the ease of assembly and maintenance, the opening of each bag filter is detachable from the cell plate. ing. Various forms have been proposed as the structure of the detachable mouth part, but a typical one currently in use is a rectangular piece of fabric sewn together in an annular shape at one end and around the circumference. There is a configuration in which a bag-like body is formed by folding it closed at one end and open at the other end, a metal O-ring is inserted into the bag-like body, and the O-ring is sewn to the bag-like portion. The bag filter is attached to the cell plate by inserting the bag filter until the O-ring at the opening of the bag filter is opposed to the opening edge of the cell plate, and pressing a snap ring made of a thin stainless steel plate from above the opening. The opening cloth, that is, the bag filter is held against the cell plate under the elastic force of the snap ring (Patent Documents 1 and 2).

口元部にＯリングを備えたバグフィルタの構造においては、口元部は、矩形の布帛（濾材と同素材によるものと専用の素材によるものとがある）を筒状に縫着することで得られた筒状体をその一端全周において折り込むことにより、一端が閉じ他端が開放した袋状体に形成し、この袋状体の内部にＯリングを収容し、縫着固定することにより構成され、Ｏリングから離間側の口元部の端部にフィルタ本体を縫着することによりバグフィルタに仕立てられている。 In the structure of a bag filter having an O-ring at the mouth portion, the mouth portion is obtained by sewing a rectangular piece of cloth (either made of the same material as the filter material or made of a special material) into a cylindrical shape. One end of the cylindrical body is folded over the entire circumference to form a bag-like body with one end closed and the other end open, and the O-ring is accommodated in the bag-like body and sewn and fixed. , and the bag filter is made by sewing the filter main body to the end of the opening on the side away from the O-ring.

また、口元部の構造として、上下のシールリングにより口元部外周に環状溝を形成し、この環状溝によってバグフィルタをセルプレートに装着するようにしたものもある(特許文献２)。
この発明の実施との関連として、フィルタ本体にプリーツを形成することにより接触面積増を実現するようにしたものも提案されている(特許文献３及び４)。 Further, as a structure of the mouth portion, an annular groove is formed on the outer periphery of the mouth portion by upper and lower seal rings, and the bag filter is attached to the cell plate by this annular groove (Patent Document 2).
In relation to the implementation of the present invention, it has also been proposed to increase the contact area by forming pleats on the filter body (Patent Documents 3 and 4).

特開２０１７－０００９８４JP 2017-000984 特開２００９－０３４５６２JP 2009-034562 特開２０１２－２２３７０１JP 2012-223701 特開２００７－２３７１６０JP 2007-237160

布帛の端部同士を重ねることにより筒状にし、これを袋状に折り返すことによりＯリングを収容するための袋状部を形成する従来の口元部の構造では、外面に布帛の厚み分の段差が形成される。段差の高さは、口元布を構成する布地の厚みによるが、焼却炉の集塵機用では０．６～２．５ｍｍにもなり、対向面に布地を強く押し付けることにより段差部分を圧潰することにより、シール性を適性レベルにすることは可能であるが、スナップリングを圧嵌するバグフィルタの取付け構造の場合に、スナップリングの挿入に抵抗となり、作業性の阻害要因となっていた。 In the conventional structure of the mouth portion, in which the end portions of the fabric are overlapped to form a tubular shape and folded back into a bag shape to form a bag-shaped portion for accommodating the O-ring, a step corresponding to the thickness of the fabric is formed on the outer surface. is formed. The height of the step depends on the thickness of the fabric that constitutes the mouth cloth, but for dust collectors of incinerators, it can be as high as 0.6 to 2.5 mm. Although it is possible to set the sealing performance to an appropriate level, in the case of a bag filter mounting structure in which a snap ring is press-fitted, there is resistance to insertion of the snap ring, which hinders workability.

また、段差の存在は環状溝によってバグフィルタをセルプレートに装着する構造においても布地の継ぎ目に段差があると同様な問題が生ずる。 In addition, the presence of a step causes the same problem as in the structure in which the bag filter is attached to the cell plate by means of the annular groove, if there is a step at the seam of the cloth.

本発明は以上の問題点を解決するためなされたものであり、セルプレートへの装着性に優れかつシール性も損なうことがないようにすることを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide an excellent mountability to the cell plate without impairing the sealing performance.

この発明のバグフィルタ用連結具は、対向端部が縫着されることにより筒状をなす布帛の、その一端での全周での折り返しとしての環状の袋状体と、袋状体の閉鎖端部側に収容され布帛に縫着固定される金属製環状シール部材とから成るバグフィルタ用連結具であって、布帛の対向端部の端面面一当接状態での縫着が行われていることを特徴とする。 The connector for bag filter of the present invention comprises an annular bag-like body as a folded back at one end of a cloth which is formed into a tubular shape by sewing opposite ends thereof, and a closure of the bag-like body. A connecting member for a bag filter comprising a metal ring-shaped sealing member housed on an end portion side and sewn and fixed to a fabric, wherein sewing is performed in a state of abutting one end surface of the opposite end portion of the fabric. It is characterized by

筒状体形成のための、布帛の端面同士を面一に当接させつつ、縫い糸が対向端縁間を交互に跨るジグザグ縫いによる縫着は布帛の縫着部に段差を生ずることがなく、また、ジグザグ縫いを適当に緩い角度にて行うことにより実用に差し支えない縫着強度を得ることが可能となる。 Sewing by zigzag stitching, in which the sewing thread alternately straddles the opposing edges while the end faces of the fabric are in flush contact with each other for forming the cylindrical body, does not cause a step in the sewn part of the fabric, In addition, by performing the zigzag stitching at an appropriately loose angle, it is possible to obtain a sewing strength that does not interfere with practical use.

縫着前の布帛の形状を平行四辺形とし、平行四辺形の斜辺同士を端面当接するように縫着することにより、折り返しに袋上部を形成したときの縫着部が内層と外層とで重なることがないので折り返し部の片面側の縫着部は対向面における無縫着部によるシール性の補完を得ることができる。 The shape of the fabric before sewing is a parallelogram, and the oblique sides of the parallelogram are sewn so that the end faces are in contact with each other, so that the sewn part overlaps the inner layer and the outer layer when the upper part of the bag is formed by folding. Therefore, the sewn portion on one side of the folded portion can complement the sealability with the non-sewn portion on the opposite side.

バグフィルタ用連結具は焼却炉におけるセルプレート開口部にバグフィルタを装着するための口元部であり、金属製環状シール部材はスナップリングによりセルプレート開口部に装着されるＯリングとすることができる。 The bag filter connector is a mouth portion for attaching the bag filter to the cell plate opening in the incinerator, and the metal annular sealing member can be an O-ring attached to the cell plate opening with a snap ring. .

また、バグフィルタは一連のフィルタエレメントの連結構造をなすフィルタ本体と、近接するフィルタエレメントを連結する連結部とを具備しており、前記連結部は、各々が前記バグフィルタ用連結具を構成し、近接するフィルタエレメントの対向端部に設置される一対の連結帯より成り、一方の連結帯においては、環状の袋状体に金属製環状シール部材としてのＯリングが縫着され、他方の連結帯においては、環状の袋状体、金属製環状シール部材としての、金属製の薄肉板材より成るスナップリングが縫着され、一連のフィルタエレメントの連結は、一方の連結帯のＯリングをして他方の連結帯のスナップリングを潜り抜けるように行われる。 In addition, the bag filter includes a filter body having a connecting structure of a series of filter elements, and connecting portions for connecting adjacent filter elements. and a pair of connecting bands installed at opposite ends of adjacent filter elements. In one connecting band, an O-ring as a metal annular sealing member is sewn on an annular bag-shaped body, and the other connecting band In the band, an annular bag-like body and a snap ring made of a thin metal plate material are sewn on as a metal annular sealing member, and a series of filter elements are connected by an O-ring on one of the connecting bands. It is done so as to pass through the snap ring of the other connecting band.

または、本発明は、バグフィルタに係わるものであり、バグフィルタは、フィルタ本体と、セルプレート側のフィルタ本体端部に連結される口元部と、セルプレートから離間側のフィルタ本体端部に連結される底部とを具備してなり、前記口元部は、対向端部が縫着されることにより筒状をなす布帛の、その一端での全周での折り返しとしての環状の袋状体と、袋状体の閉鎖端部側に収容され布帛に縫着固定される金属製環状シール部材とから成り、布帛の対向端部の縫着は、布帛の端面同士を面一に当接させつつ行われていることを特徴とする。 Alternatively, the present invention relates to a bag filter, and the bag filter includes a filter main body, a mouth portion connected to the filter main body end on the cell plate side, and a filter main body end connected to the filter main body end on the spaced side from the cell plate. The mouth part is an annular bag-shaped body as a folded back at one end of the fabric that is formed into a tubular shape by sewing the opposite ends, and and a metallic ring-shaped sealing member which is accommodated on the closed end side of the bag-like body and is sewn and fixed to the fabric, and the sewing of the opposite ends of the fabric is performed while the end surfaces of the fabric are brought into flush contact with each other. It is characterized by being

本発明は、また、別のバグフィルタに係わるものであり、このバグフィルタは、一連のフィルタエレメントの連結構造をなすフィルタ本体と、セルプレート側のフィルタエレメントに連結される口元部と、セルプレートから離間側のフィルタエレメントの端部に連結される底部と、隣接するフィルタエレメントを連結する連結部とを具備してなり、連結部は、隣接するフィルタエレメントの一方側の第１の連結具と隣接するフィルタエレメントの他方側の第２の連結具とを具備しており、第１の連結具は、対向端部が当接されつつ面一に縫着されることにより筒状をなす布帛の、その一端での全周での折り返しとしての第１の環状の袋状体と、第１の環状の袋状体の閉鎖端部側に収容され布帛に縫着固定されるＯリングとから成り、Ｏリングから離間側において、前記一方のフィルタエレメントに第１の環状の袋状体が連結して構成され、第２の連結具は、対向端部が当接されつつ面一に縫着されることにより筒状をなす布帛の、その一端での全周での折り返しとしての第２の環状の袋状体と、第２の袋状体の閉鎖端部側に収容され布帛に縫着固定されるスナップリングとから成り、スナップリングから離間側において、第２の環状の袋状体が前記他方のフィルタエレメントに連結され、近接するフィルタエレメントの連結は、一方の連結帯のＯリングをして他方の連結帯のスナップリングを潜り抜けるように行われる。 The present invention also relates to another bag filter, which includes a filter body having a structure connecting a series of filter elements, a mouth part connected to the filter element on the cell plate side, and a cell plate. and a connecting portion connecting adjacent filter elements, the connecting portion being connected to the first connector on one side of the adjacent filter elements. and a second connecting member on the other side of the adjacent filter element. The first connecting member is made of fabric that is formed into a tubular shape by being sewn flush with the opposing ends thereof in contact with each other. , a first annular bag-like body as a folded back on the entire circumference at one end thereof, and an O-ring housed on the closed end side of the first annular bag-like body and fixed by sewing to the fabric. , a first annular bag-like body is connected to the one filter element on the side spaced from the O-ring, and the second connecting member is sewn flush with the opposite ends thereof being in contact with each other. Thus, a second annular bag-like body as a folded back of the cylindrical fabric at one end of the entire circumference, and a second bag-like body housed on the closed end side of the second bag-like body and fixed by sewing to the fabric. A second annular bag is connected to the other filter element on the side spaced from the snap ring, and the connection of the adjacent filter elements engages the O-ring of one connecting band. It is done so that it slips through the snap ring of the other connecting band.

環状の袋状体とするための布帛の継ぎ目に段差がないため相手面との密着を得やすくなり、相手面に対する嵌合構造の設計が容易となり、例えば、本発明のバグフィルタ用連結具を口元部に使用した場合には、バグフィルタをセルプレートに固定するためのスナップリングの軽微な嵌合圧により所望のシール性能を確保することができる。また、バグフィルタを多段のフィルタエレメントから構成する場合、隣接するフィルタエレメントの対向端部を本発明のバグフィルタ用連結具の実施としての連結帯として構成することにより、所望のシール性を低嵌合圧にて得ることができる。 Since there is no level difference in the seam of the cloth for forming the annular bag-like body, it is easy to obtain close contact with the mating surface, and it is easy to design the fitting structure for the mating surface. When used in the mouth portion, the desired sealing performance can be ensured by a slight fitting pressure of the snap ring for fixing the bag filter to the cell plate. Further, when the bag filter is composed of multi-stage filter elements, the desired sealing performance can be achieved with a low fit by forming the opposing ends of the adjacent filter elements as a connecting band as an embodiment of the bag filter connecting device of the present invention. It can be obtained by combined pressure.

図１はこの発明の実施としてのバグフィルタの全体概略構成を示す側面図である。FIG. 1 is a side view showing the overall schematic configuration of a bag filter as an embodiment of the present invention. 図２は図１のバグフィルタのフィルタエレメントのプリーツ構造を模式的に示す図１のII－II線に沿って表される断面図である。FIG. 2 is a cross-sectional view taken along line II--II in FIG. 1 schematically showing the pleated structure of the filter element of the bag filter in FIG. 図３はバグフィルタの口元部の口布を構成する平行四辺形の布地を示す平面図である。FIG. 3 is a plan view showing a parallelogram-shaped cloth forming a mouth cloth of the mouth portion of the bag filter. 図４は図３の布地を筒状にし、平行四辺形の対向斜辺の端面当接部をジグザグ状に縫着した状態を示す模式的斜視図である。FIG. 4 is a schematic perspective view showing a state in which the cloth of FIG. 3 is formed into a tubular shape, and end surface abutting portions of opposing oblique sides of the parallelogram are sewn in a zigzag pattern. 図５は端面当接部における縫糸の状態を模式的に示す図であり、図４の大略Ｖ－Ｖ線に沿って表される断面図である。FIG. 5 is a diagram schematically showing the state of the sewing thread at the end face abutting portion, and is a cross-sectional view generally taken along line VV in FIG. 図６は図４の筒状体を上端部で全周にて折り返すことにより得られ。Ｏリングの装着前の袋状体を模式的に示し、図７の大略VI－VI線に沿って示す図である。FIG. 6 is obtained by folding back the upper end portion of the cylindrical body of FIG. 4 along the entire circumference. FIG. 8 is a diagram schematically showing the bag-like body before the O-ring is attached, and is shown along the approximate line VI-VI in FIG. 7; 図７は図６の筒状体の上面図である。7 is a top view of the cylindrical body of FIG. 6. FIG. 図８は図６の袋状体にＯリングを挿入し、縫着すると共に、Ｏリングの離間側においてフィルタエレメントの上端の平坦化された部位を挿入し縫着した、フィルタエレメントへの口元部の装着が完了した状態を示す。FIG. 8 is a mouth portion to the filter element, in which an O-ring is inserted into the bag-shaped body of FIG. is completed. 図９は図８の口元部のみを模式的に示す斜視図である。9 is a perspective view schematically showing only the mouth portion of FIG. 8. FIG. 図１０は図１の上下のフィルタエレメントを連結する連結部を構成する夫々が本発明の連結具の実施である第１及び第２の連結帯の断面図であり、連結具を構成する第１及び第２の連結帯が離間した状態を示す。FIG. 10 is a cross-sectional view of first and second connecting bands, each of which constitutes a connecting portion connecting upper and lower filter elements of FIG. and a state in which the second connecting band is separated. 図１１は図１０と同様であるが第１及び第２の連結帯が合体した連結具の連結状態を示す断面図である。FIG. 11 is a cross-sectional view similar to FIG. 10 but showing the connected state of the coupler in which the first and second coupling belts are united.

図１はこの発明のバグフィルタの１実施形態における構成を概略的に示しており、この実施形態においては、バグフィルタ１０は、口元部１２と、底部１４と、フィルタ本体部１６とを備えている。口元部１２はこの発明の連結具の実施であり、バグフィルタ１０を集塵機のセルプレートＳに装着する機能を達成するものである。また、この実施形態ではフィルタ本体部１６は、上下２段(必要あれば３段以上の多段)のフィルタユニット18, 20から構成され、隣接するフィルタユニット18, 20同士は、連結部２２（図１０及び図１１参照）により脱着自在に連結される。連結部２２は、後述のように、この発明の連結具の実施である上、下の連結帯40, 42(図１０)を備えている。フィルタ本体部１６を２段若しくは多段に構成し、複数のフィルタユニット(単位部分)18, 20により連結する構成は、ユニット数の適宜選定により設置個所に適合した任意の必要長さのバグフィルタを構成することができ、また、長さ方向において要求交換頻度(詰まり具合)が同一でないことが通常なバグフィルタにおいて、要求交換頻度が高い部位のみを迅速に交換し、交換の必要がない部分はそのまま使用継続するような使用法が実現可能となり、連結部２２におけるシール構造の工夫によりシール性を損なうことなく、迅速な交換を可能としかつユニット化による迅速の交換を可能とでき、しかも必要な部分のみを交換することができるため、コストダウンを実現可能である。尚、ユニット化のアイディアそのものは、この出願の出願人と同一の出願人により既に提案されている(特願２０１７－１６９１５４)。 FIG. 1 schematically shows the configuration of one embodiment of the bag filter of the present invention. In this embodiment, the bag filter 10 comprises a mouth portion 12, a bottom portion 14, and a filter body portion 16. there is The mouth portion 12 is an implementation of the connector of the present invention and accomplishes the function of attaching the bag filter 10 to the cell plate S of the dust collector. In this embodiment, the filter main body 16 is composed of upper and lower two stages (three or more stages if necessary) of filter units 18 and 20, and the adjacent filter units 18 and 20 are connected to each other by a connecting portion 22 (Fig. 10 and FIG. 11) are detachably connected. The connecting portion 22 includes upper and lower connecting strips 40, 42 (FIG. 10) which are implementations of the connector of the present invention, as will be described below. The configuration in which the filter main body 16 is configured in two stages or multiple stages and connected by a plurality of filter units (unit parts) 18, 20 allows a bag filter of any necessary length suitable for the installation location by appropriately selecting the number of units. In addition, in bag filters where the required replacement frequency (clogging degree) is not the same in the length direction, only the parts with high required replacement frequency are replaced quickly, and the parts that do not need to be replaced It is possible to realize a method of continuous use as it is, and by devising the sealing structure of the connecting portion 22, it is possible to quickly replace without impairing the sealing performance, and by unitizing, it is possible to quickly replace it. Since only parts can be replaced, cost reduction can be realized. The idea of unitization itself has already been proposed by the same applicant as the applicant of this application (Japanese Patent Application No. 2017-169154).

フィルタ本体部１６を構成するフィルタユニット18, 20は、一例であるが、ガラス繊維などの耐熱性繊維より成る糸条より織製して成る基布に、ポリテトラフルオロエチレンやポリイミド等の耐熱性繊維をニードルパンチにより植毛して構成されるフィルタ布より縫製により筒状に成形して構成することができる。そして、フィルタユニット18, 20は断面が円形のままでも良いが、被処理ガスである燃焼ガスとの接触面積の拡大による塵埃のろ過効率の増大のため、図２に示すように、横断面にプリーツ形状を付与させることが好ましい。バグフィルタ用濾布のプリーツ形成については各種提案されており、適宜の方法を採用です、一例を上げれば、本出願人と同一出願人に関わる特許文献４の明細書に記載のように行なうことができる。即ち、プレーンな濾布はプリーツ成形機を通すことによりプリーツ形状に賦形され、プリーツ形状を保持するためプリーツの山及び谷を縫製により強化することができる。また、別のプリーツ形状賦与方式としては、同じく本出願人と同一出願人に関わる特許文献３のように濾布に熱硬化樹脂を含浸させた形でプリーツ成形機を通し、プリーツ賦与の際に、樹脂の熱硬化温度まで加熱も同時に行なうことにより、プリーツ形状を保持するようにすることもできる。そして、この実施形態では、口元部１２又は連結部２２との縫着構造のため、フィルタユニット18; 20の上下端18-1, 18-2; 20-1, 20-2ではプリーツ部分が平坦に潰されている（特許文献４参照）。 The filter units 18 and 20 constituting the filter main body 16 are one example. It is possible to form a cylindrical filter cloth by sewing a filter cloth formed by flocking fibers by needle punching. The filter units 18 and 20 may have a circular cross section, but in order to increase the dust filtering efficiency by increasing the contact area with the combustion gas, which is the gas to be treated, the cross section has a circular cross section as shown in FIG. It is preferable to impart a pleated shape. Various proposals have been made for forming pleats on filter cloth for bag filters, and appropriate methods are adopted. One example is the method described in the specification of Patent Document 4, which is related to the same applicant as the present applicant. can be done. That is, the plain filter cloth is passed through a pleat forming machine to form pleats, and the crests and troughs of the pleats can be reinforced by sewing to maintain the pleats. In addition, as another pleating method, as in Patent Document 3 also related to the same applicant as the present applicant, a filter cloth impregnated with a thermosetting resin is passed through a pleating machine and pleated. The pleated shape can also be maintained by simultaneously heating to the thermosetting temperature of the resin. In this embodiment, because of the sewn structure with the mouth portion 12 or the connecting portion 22, the pleat portions are flat at the upper and lower ends 18-1, 18-2; 20-1, 20-2 of the filter unit 18; (see Patent Document 4).

口元部１２は、周知のように、除塵機のセルプレートに多数設けられるバグフィルタ取付孔の各々に対するバグフィルタ１０の取付部分であり、口元布２４に金属製のＯリング２６(この発明の金属製環状シール部材)を包囲かつ縫着することにより構成されるものである(図８及び図９を参照)。Ｏリング２６は、バグフィルタ１０を除塵機のセルプレートの対応のバグフィルタ取付孔に装着時のガス漏れ対策のため設置されるものである。Ｏリング２６はバグフィルタの口径に応じた外径９５～300ｍｍを有しており、素材として鋼材の場合、線径は２～５mm程度のバグフィルタ装着時変形を伴うことがないようなものである。 As is well known, the mouth portion 12 is a portion for attaching the bag filter 10 to each of the many bag filter mounting holes provided in the cell plate of the dust remover. (see Figures 8 and 9). The O-ring 26 is installed to prevent gas leakage when the bag filter 10 is attached to the corresponding bag filter mounting hole of the cell plate of the dust remover. The O-ring 26 has an outer diameter of 95 to 300 mm corresponding to the diameter of the bag filter, and if steel is used as the material, the wire diameter is about 2 to 5 mm so that it will not be deformed when the bag filter is attached. be.

底部１４については、構造的には通常構造のものであり、フィルタ布と共布又は専用の耐熱性の布帛を側辺同士の重ね縫い(縫製ラインを14-1にて示す)により筒状に構成し、底布を縫い込む(その円周方向の縫製ラインを14-2にて示す)ことにより有底筒状に構成したものである。これも周知慣用のことであるが、完成した底部１４は下側フィルタエレメント２０の平坦に潰された（又は別体に縫着された布地の）下端20-2に縫着(その円周方向の縫製ラインを14-3にて示す)により一体化されている。 The bottom portion 14 has a normal structure, and is formed into a cylindrical shape by overlapping the sides of the filter cloth and the same cloth or a dedicated heat-resistant cloth (the sewing line is indicated by 14-1). Then, the bottom cloth is sewn in (the sewing line in the circumferential direction is indicated by 14-2) to form a bottomed tubular shape. As is also well known in the art, the completed bottom portion 14 is sewn (in the circumferential direction thereof) to the flattened (or separately sewn fabric) lower end 20-2 of the lower filter element 20. are integrated by 14-3).

次に、口元部１２の構成を説明すると、口元布２４は、従来は、長方形の布帛の対向端部を重ね、縦方向の数本の縫戦によって筒状としたものを片側において全円周に沿って折り込むことによりＯリング２６を収容するための袋状体に形成していたが(特許文献１及び２等参照)、この従来技術の場合布帛の対向端部の折り重ね部分が必ず段差を呈するため、バグフィルタをセルプレートに装着する場合に、段差の部位で布地を潰して相手面と密着させたるため、スナップリングの装着抵抗が大きくなったり、段差によるシール性の悪化の問題があった。この発明では、口元布２４を構成する構成する布帛を重ねず、端部当接構造により面一とし、段差をなくすようにしている。口元布２４を構成する布帛は、焼却炉の除塵機用途では、１．０～２．０mmといった厚み(JIS L 1096の厚み測定方法準拠)であり、突当部において対向端縁間を交互に跨るジグザグ縫い縫着することにより十分な縫着強度を実現することができる。また、布帛を平行四辺形とし、突当をその斜辺において行うことにより、折り込みにより袋状部としたときに、縫い目が重なることがないため、シール性を確保することが可能である。即ち、図３に示すように、口元布２４となる布帛は平行四辺形をなしており、布帛の上下辺24a, 24bは水平であるが、側辺24c, 24dは平行に傾斜している。口元部１２を構成するための最初の工程としては図４及び図５に示すように、傾斜側辺24c, 24dが対向縁部が面一に当接するようにし、縫い糸が対向端縁間を交互に跨るジグザグ縫いを行う。ジグザグ縫いにより得られた縫製ラインを２８にて表す。その結果、布帛は筒状に形成される。ジグザグ縫いにおいては、周知のことであるが、図５に模式的に示すように縫製ライン２８を構成する上糸28-1は、口元布２４の，突当部（斜辺24c, 24d）間を交互に振られつつ下側面を突き抜けて上糸28-1と並行な下糸28-2と交絡される構造となっており、ジグザク動作を細かく行うことにより、布地が厚手であることと相まって、端面面一当接構造であるにも関わらず、筒状体(図４)としたときの必要十分な縫着強度を確保することが可能である。このようにして得られた筒状体は片側端部(図４の上端部)において全周に沿って矢印ａのように内側に折り込み（又は外側に折り込み）、その結果、図６に示すように、一端(上端)で閉じ、他端(下端)で開いた袋状の空洞部３０を形成した環状の袋状体３１に形成することができる。この袋状体３１における外周面３１Ａ（図７）における縫着ラインの部分が図６では２８Ａにより表され、部分２８Ａに連なる内周面３１Ｂにおける縫製ラインの部分が２８Ｂにより表され、これらの部分28A, 28Bは対向面同士で重なることがない（図９も参照）。布地の対向縁同士の突き当て部を対向縁を交互に横切るようなジグザグの縫着ライン２８に沿った縫着は、従来における矩形布地の側辺同士を重ねた縫着と比較して、出来上がった筒状体の縫い目での破談強度の単純比較では、少なくとも勝っているとはいい得ない。しかしながら、布地が焼却装置の除塵機用として相当な厚みを持っており、また、筒状袋状体として形成された口元布２４の外面と内面とで、縫着ライン28A, 28Bは重なることがないことから、片方のけるジグザク縫いの間隔を詰めることにより必要な縫着強度及びシール性を確保することができる。また、外面と内面で縫着ラインの部分28A, 28Bは重なることがなく、また、どちらの部分28A, 28Bも対向面は縫い目がないことから、縫い目からの処理ガスの漏れがあっても、縫い目が無い対向面によって漏洩は十分に粗糸することができる。そして、袋状体に形成した口元布２４(図６)の空洞部３０にＯリング２６を閉鎖内端面に突き当たるまで深く挿入し、Ｏリング２６に隣接した部位で口元布２４の上下対向部間を円周方向に縫着する(出来上がった縫着ライン３２（図８）により表す)。これにより、Ｏリング２６を袋状の口元布２４の内部に縫着して成る口元部１２とすることができる。図９は口元部１２の完成状態をＯリング２６により包囲・縫着される口元布２４の一部を切除して模式的に示す斜視図である。 Next, the structure of the lip portion 12 will be described. Conventionally, the lip cloth 24 is formed by stacking opposite ends of rectangular fabrics and forming a cylindrical shape by stitching several vertical stitches. The bag-like body for accommodating the O-ring 26 has been formed by folding along the edges (see Patent Documents 1 and 2, etc.). Since there is always a step, when attaching the bag filter to the cell plate, the fabric is crushed at the step and brought into close contact with the mating surface, which increases the mounting resistance of the snap ring and deteriorates the sealing performance due to the step. I had a problem. In the present invention, the fabrics constituting the mouth fabric 24 are not overlapped, and are flattened by the end portion abutting structure to eliminate steps. The cloth constituting the mouth cloth 24 has a thickness of 1.0 to 2.0 mm (according to the thickness measurement method of JIS L 1096) when used as a dust remover for an incinerator. Sufficient sewing strength can be realized by sewing with a straddling zigzag stitch. Further, by forming the fabric into a parallelogram and abutting it on the oblique sides thereof, when the fabric is folded into a bag-like portion, the seams do not overlap, so that it is possible to ensure sealing performance. That is, as shown in FIG. 3, the fabric that forms the opening fabric 24 is a parallelogram, and the upper and lower sides 24a and 24b of the fabric are horizontal, while the side sides 24c and 24d are parallel and inclined. 4 and 5, the first step in constructing the mouth 12 is to bring the angled sides 24c, 24d so that the opposite edges lie flush and the sewing thread alternates between the opposite edges. zigzag stitch across A sewing line obtained by zigzag stitching is indicated at 28 . As a result, the fabric is formed into a tubular shape. In zigzag sewing, as is well known, the needle thread 28-1 forming the sewing line 28 as schematically shown in FIG. The upper thread 28-1 is entangled with the lower thread 28-2 parallel to the upper thread 28-1 while being alternately swung, and the fabric is thick. In spite of the one-contact structure of the end faces, it is possible to ensure the necessary and sufficient sewing strength when forming a cylindrical body (FIG. 4). The cylindrical body thus obtained is folded inward (or folded outward) along the entire circumference at one end (upper end in FIG. 4) as indicated by arrow a, and as a result, as shown in FIG. Alternatively, it can be formed into an annular bag-like body 31 having a bag-like hollow portion 30 closed at one end (upper end) and open at the other end (lower end). The sewing line portion on the outer peripheral surface 31A (FIG. 7) of the bag-like body 31 is represented by 28A in FIG. 28A and 28B do not overlap with each other (see also FIG. 9). Sewing along the zigzag sewing line 28, which alternately traverses the abutting portions of the opposite edges of the fabric, results in a better finished product compared to conventional side-to-side overlapping sewing of rectangular fabrics. In a simple comparison of the breaking strength at the seams of the tubular body, it cannot be said that it is superior at least. However, the fabric has a considerable thickness for use in a dust remover of an incinerator, and the sewing lines 28A and 28B may overlap on the outer and inner surfaces of the opening fabric 24 formed as a cylindrical bag. Therefore, the required sewing strength and sealing performance can be secured by shortening the interval of the zigzag stitch on one side. In addition, the sewing line portions 28A and 28B do not overlap on the outer surface and the inner surface, and neither portion 28A or 28B has seams on the facing surfaces, so even if there is leakage of processing gas from the seams, Leakage can be adequately roved by the seamless facing surfaces. Then, the O-ring 26 is deeply inserted into the hollow portion 30 of the mouth cloth 24 (FIG. 6) formed in the bag-like body until it abuts against the closing inner end surface, and the portion adjacent to the O-ring 26 is inserted between the upper and lower opposing portions of the mouth cloth 24. are sewn circumferentially (represented by the resulting sewn line 32 (FIG. 8)). As a result, the mouth portion 12 can be formed by sewing the O-ring 26 inside the bag-shaped mouth cloth 24 . FIG. 9 is a perspective view schematically showing the completed state of the mouth portion 12 by cutting a portion of the mouth cloth 24 that is surrounded and sewn by the O-ring 26. As shown in FIG.

このようにして得られた口元部１２と濾布本体(図１の実施形態では上側のフィルタエレメント1８)との連結は、この実施形態においては、口元部１２と上側のフィルタエレメント1８とを直接縫着することにより行っている。即ち、Ｏリング２６を縫着した筒状袋形状の口元布２４に下端側の開口部よりフィルタエレメント1８の上端の平坦化された筒状部18-1を挿入し、円周方向に縫着する。このようにして形成された円周方向の縫製ラインを図８及び図９において３１にて示す。 The connection between the mouth portion 12 and the filter cloth main body (the upper filter element 18 in the embodiment of FIG. 1) thus obtained is, in this embodiment, directly connecting the mouth portion 12 and the upper filter element 18. It is done by sewing. That is, the flattened tubular portion 18-1 at the upper end of the filter element 18 is inserted through the lower end opening into the tubular bag-shaped mouth cloth 24 to which the O-ring 26 is sewn, and is sewn in the circumferential direction. do. A circumferential sewing line thus formed is shown at 31 in FIGS.

バグフィルタ１０を焼却炉の除塵機におけるセルプレートに装着する場合、図８に示すように、バグフィルタ１０はセルプレートＳの多数のバグフィルタ取付孔のうちの対応する一つの取付孔Ｓ－１に、バグフィルタ１０がその底部１４(図１)より挿入され、Оリング２６がそれを縫着する布地を介してセルプレートＳの上面に突き当たるまで挿入され、上方よりバグフィルタ１０の内径に向けてステンレス等の耐熱性金属薄帯板より成るスナップリング３３が挿入される(図８参照)。スナップリング３３は厚さ０．２～０．５mm、幅１５～２５mmといった薄肉の鋼材にを素材とし、口元部１２の内径部に圧嵌することで、セルプレートＳへのバグフィルタの装着を行う。即ち、スナップリング３３はＯリング２６をセルプレート上面に対し押圧すると共に、その弾性下、口元布２４をセルプレートＳのバグフィルタ取付孔Ｓ－１の内周に押し付ける機能を達成する。ガス漏れ対策として、口元布２４がバグフィルタ取付孔Ｓ－１の内面に密着するように、スナップリング３３には弾性限界内の撓み代を設けている。本発明よる口元布を構成する布地のジクザク状の縫着ライン２８による筒状体(図４)の形成は、内周面及び外周面のいずれにもに段差を作らないため、スナップリング３３の撓み代をあまり大きく取らなくても、セルプレートに対する口元部１２の装着時の口元布２４のセルプレートＳのバグフィルタ取付孔Ｓ－１への全周での密着が良好となり、必要なシール性能を確保しつつ、スナップリング３３圧入抵抗が小さく装着作業が容易となる。これに対し、従来の長手方向の側部を折り重ねて縫着することで筒状に形成した口元布の構造では、外周面にも内周面にも段差が出現するため、スナップリングの撓み代を大きくとらないと、セルプレートＳのバグフィルタ取付孔Ｓ－１に対する口元布の必要な密着が得られず、作業員の過重な負担となっていた。即ち、焼却炉では一台の除塵機であっても、最大で1450個にも達する多数のバグフィルタを備えているため、一つ一つの作業ではそれほどではないが、積み重ねとしてみると大きな作業負担となっており、本発明により、口元布の本来の機能であるシール性を損なうことなく、作業性の改善を実現し得ることが分かる。 When attaching the bag filter 10 to the cell plate of the dust remover of the incinerator, as shown in FIG. Then, the bag filter 10 is inserted from the bottom 14 (FIG. 1), and the O-ring 26 is inserted through the fabric to be sewn until it hits the upper surface of the cell plate S, and is directed toward the inner diameter of the bag filter 10 from above. A snap ring 33 made of a thin strip of heat-resistant metal such as stainless steel is inserted (see FIG. 8). The snap ring 33 is made of a thin steel material with a thickness of 0.2 to 0.5 mm and a width of 15 to 25 mm. conduct. That is, the snap ring 33 presses the O-ring 26 against the upper surface of the cell plate and, under its elasticity, presses the mouth cloth 24 against the inner circumference of the bag filter mounting hole S-1 of the cell plate S. As shown in FIG. As a countermeasure against gas leakage, the snap ring 33 is provided with a bending allowance within the elastic limit so that the mouth cloth 24 is in close contact with the inner surface of the bag filter mounting hole S-1. Formation of the cylindrical body (FIG. 4) by the zigzag-shaped sewing line 28 of the fabric constituting the opening fabric according to the present invention does not create a step on either the inner or outer peripheral surface. Even if the bending margin is not so large, the mouth cloth 24 can be brought into close contact with the bag filter mounting hole S-1 of the cell plate S over the entire periphery when the mouth part 12 is attached to the cell plate, and the necessary sealing performance can be obtained. , the snap ring 33 press-fitting resistance is small, and mounting work is facilitated. On the other hand, in the conventional structure of the opening fabric, which is formed into a cylindrical shape by folding and sewing the longitudinal side portions, the snap ring is deformed because there are steps on both the outer peripheral surface and the inner peripheral surface. If a large allowance is not provided, the mouth cloth cannot be brought into close contact with the bag filter mounting hole S-1 of the cell plate S, which places an excessive burden on the operator. In other words, even a single dust remover in an incinerator is equipped with a large number of bag filters, reaching a maximum of 1450 pieces. Thus, it can be seen that the present invention can realize improvement in workability without impairing the sealing performance, which is the original function of the mouth cloth.

次に、フィルタユニット18; 20を一連に連結する連結部２２の構成について説明すると、図１０において、連結部２２は、夫々が本発明の連結具の実施である第１((図１の上側)連結帯４０と第２((図１の下側)連結帯４２を備える。第１連結帯４０は図１にも示される上側フィルタエレメント1８の平坦化された下端部18-2（又はフィルタエレメント１８とは別体の縫着された筒状口布）への金属製Ｏリング４４(本発明の金属製環状シール部材に相当)の縫着構造体により構成される。また、第２連結帯４２は、図１にも示される下側フィルタエレメント２０の平坦化された上端部20-1（又はフィルタエレメント２０とは別体の縫着された筒状口布）へのステンレス等の金属製の薄肉材よりなる環状帯材をなすスナップリング４６ (本発明の金属製環状シール部材)の縫着構造体により構成される。Ｏリング４４については、外径３ｍｍ程度の鋼線にて構成されているため剛性が高く、後述のフィルタエレメント18, 20の連結ための圧入操作では殆ど変形を生じない。フィルタエレメント端部18-2に対するＯリング４４の縫着による第１連結帯４０の構造は図１から図８により説明した口元布２４に対するＯリング２６の縫着による口元部１２の構造と同様である。即ち、第１連結帯４０を構成する連結布４８は当初は図３と同様な平行四辺形をなし、対向斜辺同士を端面当接させ、当接部の全長にわたり、縫い糸が対向端縁間を交互に跨るようにジグザグ縫いされ(図３－図７にて説明したもの同様な縫着方式)、これにより得られる筒状体を片側において全周に内側若しくは外側に折り込むことで、図６と同様な一端が閉じ他端が解放した環状袋状体に形成する。ジグザグ縫いによる縫製ラインを５０にて示す。その後、この袋状体に開口部よりＯリング４４を閉鎖端面に当接するまで深く挿入し、対向層間を円周方向に縫着(縫製ラインを５２にて示す)することに第１連結帯４０に仕上げられる。その後、Ｏリング４４を縫着後の連結布４８のＯリング４４から離間側の開口部に、上側フィルタエレメント1８の端部18-2 (図１の下端部)が深く挿入され、対向層間を円周方向に縫着(縫製ラインを５４にて示す)され、これによりフィルタエレメント端部18-2に第１連結帯４０を一体化した構造が得られる。なお、図１０の48-1で示す部分は、連結布４８の折り返し層のみで形成された部分で、第２連結帯４２との接続時に、第２連結帯４２のスナップリング４６の係合部分となる。 Next, the structure of the connecting portion 22 that connects the filter units 18; 20 in series will be described. ) tie strip 40 and a second ((lower in FIG. 1) tie strip 42. The first tie strip 40 is the flattened lower end 18-2 of the upper filter element 18 (or filter A metal O-ring 44 (corresponding to the metal annular sealing member of the present invention) is sewn to a cylindrical opening cloth sewn separately from the element 18. Also, the second connection is formed by The band 42 is attached to the flattened upper end portion 20-1 of the lower filter element 20 (or a tubular mouth cloth sewn separately from the filter element 20) shown in FIG. The O-ring 44 is made of a steel wire with an outer diameter of about 3 mm. The first connecting band 40 has a high rigidity, and hardly deforms during a press-fitting operation for connecting the filter elements 18 and 20. The structure of the first connecting band 40 is obtained by sewing an O-ring 44 to the end portion 18-2 of the filter element. is the same as the structure of the mouth portion 12 by sewing the O-ring 26 to the mouth cloth 24 explained with reference to Figs. A parallelogram is formed, the opposite oblique sides are in contact with each other, and the sewing thread is zigzag sewn so that the sewing thread alternately straddles the opposite edges over the entire length of the contact portion (similar to those described in FIGS. 3-7) sewing method), and one side of the cylindrical body thus obtained is folded inwardly or outwardly along the entire circumference to form an annular bag-like body with one end closed and the other end open, as shown in FIG. A sewing line by zigzag sewing is indicated by 50. After that, the O-ring 44 is deeply inserted from the opening into this bag-like body until it comes into contact with the closed end face, and the opposing layers are sewn in the circumferential direction (the sewing line is 52). ) to finish the first connecting band 40. After that, the end portion 18-2 of the upper filter element 18 is attached to the opening of the connecting cloth 48 after sewing the O-ring 44 on the side away from the O-ring 44. (lower end in FIG. 1) is inserted deeply and sewn circumferentially between the opposing layers (sewing line indicated at 54), thereby integrating the first connecting band 40 with the filter element end 18-2. 10, the portion indicated by 48-1 in FIG. The portion formed only by the folded layer serves as the engagement portion of the snap ring 46 of the second connecting band 42 when connected to the second connecting band 42 .

次に、図１の下側フィルタエレメント２０の平坦化された上端部20-1に縫着される第２連結帯４２の構成について説明すると、第２連結帯４２の構成は、内部に組み込む金属製環状シール部材がスナップリング４６となっていることだけが第１連結帯４０との実質的な相違であり、スナップリング４６は肉厚０．３ｍｍ、幅１．９ｍｍといった薄肉の帯状鋼材（ステンレス鋼等）を環状に成形してなるもので、Ｏリング４４と比較して相当に低剛性であり、人力による圧入操作時に容易に変形させることができる。スナップリング４６は低剛性であってもバグフィルタの使用状態においては、非変形の状態を維持する程度の剛性は確保している。下側フィルタエレメント２０の上端部20-1に対するスナップリング４６の縫着構造についても、図１から図８により説明した口元布２４に対するＯリング２６の縫着構造と同様である。即ち、連結布５６を構成する布地は図３と同様な平行四辺形をなし、対向斜辺同士を端面当接させ、当接部の全長にわたり、縫い糸が対向端縁間を交互に跨るようにジグザグ縫いされ(図３－図7と同一方式)、これにより得られる筒状体を片側において全周に内側若しくは外側に折り込むことで、図６と同様な一端が閉じ他端が解放した環状袋状体に形成する。ジグザグ縫いによる縫製ラインを５８にて示す。その後、この袋状体に開口部よりスナップリング４６を閉鎖端面に当接するまで深く挿入し、円周方向に上下層を縫着(縫製ラインを６０にて示す)して構成される。その後、スナップリング４６を縫着後の連結布５６の袋状開港部のスナップリング４６から離間側の開口部に、下側フィルタエレメント２０の端部 20-1(図１の上端部)が深く挿入され、重なった層間を円周方向に縫着(縫製ラインを６２にて示す)される。なお、図１０の56-1で示す部分は、連結布５６の折り返し層のみで形成された部分で、第２連結帯４２との接続時に、第１連結帯４０のＯリング４４と係合する部分となる。本実施形態ではＯリング４４の内径とスナップリング４６の外径差はバグフィルタの口径にもとより依拠するが、例えば０～２ｍｍである。 Turning now to the construction of the second connecting band 42 sewn to the flattened upper end 20-1 of the lower filter element 20 of FIG. The only substantial difference from the first connecting band 40 is that the annular seal member is a snap ring 46, and the snap ring 46 is made of a thin strip steel material (stainless steel) having a thickness of 0.3 mm and a width of 1.9 mm. Steel, etc.) is formed into an annular shape, and has considerably lower rigidity than the O-ring 44, and can be easily deformed during a press-fitting operation by human power. Even though the snap ring 46 has a low rigidity, it ensures a rigidity sufficient to maintain the non-deformed state when the bag filter is used. The sewing structure of the snap ring 46 to the upper end portion 20-1 of the lower filter element 20 is also the same as the sewing structure of the O-ring 26 to the mouth cloth 24 described with reference to FIGS. That is, the cloth constituting the connecting cloth 56 forms a parallelogram similar to that shown in FIG. By sewing (the same method as in FIGS. 3 to 7) and folding the obtained cylindrical body inwardly or outwardly along the entire circumference on one side, a circular ring with one end closed and the other end open similar to FIG. 6 is obtained. Form into a bag. A sewing line with a zigzag stitch is indicated at 58 . After that, the snap ring 46 is deeply inserted from the opening into this bag-like body until it comes into contact with the closed end surface, and the upper and lower layers are sewn together (the sewing line is indicated by 60) in the circumferential direction. After that, the end portion 20-1 (upper end portion in FIG. 1) of the lower filter element 20 is deeply inserted into the opening of the bag-like port portion of the connecting cloth 56 to which the snap ring 46 is sewn, on the side away from the snap ring 46. It is inserted and sewn circumferentially between the overlapping layers (sewing line indicated at 62). The portion indicated by 56-1 in FIG. 10 is a portion formed only by the folded layer of the connecting cloth 56, and is engaged with the O-ring 44 of the first connecting band 40 when connected to the second connecting band 42. become part. In this embodiment, the difference between the inner diameter of the O-ring 44 and the outer diameter of the snap ring 46 is, for example, 0 to 2 mm, depending on the diameter of the bag filter.

次に、連結部２２を構成する第１((図１の上側)連結帯４０と第２((図１の下側)連結帯４２との連結動作を説明すると、第１連結帯４０と第２連結帯４２とを対向させる。本実施形態では、前述のように、Ｏリング４４は外径がスナップリング４６の内径と同一であるが、周囲を包囲する連結布５６の厚みまで考慮すると外径は、連結布５６を含めたＯリング４４の内径より大きくなっているがスナップリング４６が適度な可撓性を持っているため、半径内方に凹ませつつＯリング４４側のフィルタ部分の端部に押し込んでゆくことにより、図１１に示すようにスナップリング４６はＯリング４４を潜り抜けさせ、Ｏリング４４及びスナップリング４６を介した第１連結帯４０及び第２連結帯４２間の係合・圧嵌状態を得ることができる。この圧嵌状態では、第２連結帯４２のスナップリング４６は、相手側の第１連結帯４０のみの部分48-1において、弾性により本来の外径まで復帰拡開される。スナップリング４６が口布のみの部位56-1に丁度収まるように、口布のみの部分56-1の軸長Ｌ（図１０）が設定されている。他方、Ｏリング４４はその高剛性により装着工程を通じてその内径を維持し、図１１の嵌着状態ではＯリング４４は、第２連結帯４２の口布のみの部分56-1を半径内方に屈曲させるようになっている。この部分56-1の長さＬ´（図１０）は同部分56-1が図１１に示すように屈曲されても、フィルタ２０の端部20-1においては本来の径に戻るように設定されている。このような、本発明に係るＯリング４４とスナップリング４６による第１連結帯４０と第２連結帯４２間の連結は強固でありかつ流密を確保することができる。即ち、接続部における連接布36, 42の接触長さＭ（図１１）が圧嵌長となるが、これは基本的にはスナップリング４６を構成する金属帯材の幅により決まる。そして、金属帯材の幅の適性な選択により接触長を必要分十分長く取れるため、流密が確保され、バグフィルタの通常の動作において被処理ガスが漏洩することはなく、他方、第１連結帯４０及び第２連結帯４２との連結は単純な引張り力に対しては強力であり、逆洗時にバグフィルタの内部にパルス圧を加えた状態においてもフィルタ部分間の離脱が生ずることを確実防止することを可能とする。 Next, the operation of connecting the first ((upper in FIG. 1)) connecting belt 40 and the second ((lower in FIG. 1) connecting belt 42 constituting the connecting portion 22 will be described. In this embodiment, the outer diameter of the O-ring 44 is the same as the inner diameter of the snap ring 46, as described above. The diameter is larger than the inner diameter of the O-ring 44 including the connecting cloth 56, but since the snap ring 46 has moderate flexibility, the filter portion on the O-ring 44 side can be adjusted while being recessed radially inward. By pushing to the end, the snap ring 46 slips past the O-ring 44 as shown in FIG. In this press-fitted state, the snap ring 46 of the second connecting band 42 is elastically pushed out of its original position at the portion 48-1 of only the first connecting band 40 on the mating side. The axial length L (Fig. 10) of the opening-only portion 56-1 is set so that the snap ring 46 is just fitted in the opening-only portion 56-1. Due to its high rigidity, the O-ring 44 maintains its inner diameter throughout the mounting process, and in the fitted state of FIG. The length L' (FIG. 10) of this portion 56-1 is such that even if the same portion 56-1 is bent as shown in FIG. The connection between the first connecting band 40 and the second connecting band 42 by the O-ring 44 and the snap ring 46 according to the present invention is strong and secures fluid tightness. That is, the contact length M (FIG. 11) of the connecting cloths 36, 42 at the connecting portion is the press fit length, which is basically determined by the width of the metal strip forming the snap ring 46. Further, by properly selecting the width of the metal strip, the contact length can be sufficiently long as required, so that the flow-tightness is ensured and the gas to be treated does not leak during normal operation of the bag filter. The connection between the connecting band 40 and the second connecting band 42 is strong against a simple tensile force, and it is expected that separation between the filter parts will occur even when a pulse pressure is applied to the inside of the bag filter during backwashing. It is possible to prevent it with certainty.

以上に加えて、第１連結帯４０及び第２連結帯４２における連結布48, 56の筒状化のための縫着は、図３～図５にて説明と同様に、平行四辺形の布帛の傾斜面同士の当接部のジグザグ縫い50, 58によって行っているため、縫着部に段差が形成されないため、流密状態の維持が確実化され、また、嵌合圧が小さくても必要な流密が得られるため、作業性の改善を実現することができる。

In addition to the above, the sewing of the connecting cloths 48, 56 in the first connecting band 40 and the second connecting band 42 to form a tubular shape is performed by sewing parallelogram cloths in the same manner as described with reference to FIGS. Since the zigzag stitches 50, 58 are used at the abutting portions of the slanted surfaces, no steps are formed in the sewn portions, ensuring the maintenance of the leak-tight state. Since a good fluidity can be obtained, workability can be improved.

１０…バグフィルタ
１２…口元部
１４…底部
１８…ジグザグ状の縫製ライン
２４…口布
２６…Оリング
２８…口元布のジグザグ縫製ライン
３２…保持リング（本発明の高剛性の第１の環状金属部材）
３４…スナップリング（本発明の第２の環状金属部材）
48, 56…連結布
36’, 42’… 連接布の縫着部分
38, 40, 44, 46…縫合線
４４…Ｏリング
４６…薄肉金属帯材より成るスナップリング
50, 58…連結布のジグザグ縫製ライン Reference Signs List 10 Bag filter 12 Mouth part 14 Bottom part 18 Zigzag sewing line 24 Opening cloth 26 O-ring 28 Zigzag sewing line of mouth cloth 32 Retaining ring (high-rigidity first annular metal of the present invention) Element)
34 Snap ring (second annular metal member of the present invention)
48, 56…Connecting cloth
36', 42'… Sewing part of the connecting cloth
38, 40, 44, 46 ... Suture line 44 ... O-ring 46 ... Snap ring made of thin metal strip
50, 58…Zigzag sewing line for connecting cloth

Claims

一連のフィルタエレメントの連結構造をなすフィルタ本体と、セルプレート側のフィルタエレメントに連結される口元部と、セルプレートから離間側のフィルタエレメントの端部に連結される底部と、隣接するフィルタエレメントを連結する連結部とを具備してなり、連結部は、隣接するフィルタエレメントにおける一方のフィルタエレメントに設置される第１の連結具と、隣接するフィルタエレメントにおける他方のフィルタエレメントに設置される第２の連結具とを具備しており、第１の連結具は、対向端部が当接されつつ面一に縫着されることにより筒状をなす布帛の、その一端での全周での折り返しとしての第１の環状の袋状体と、第１の環状の袋状体の閉鎖端部側に収容され、布帛に縫着固定され、かつ金属素材より環状に形成される円形断面の高剛性のＯリングとから成り、Ｏリングから離間側において、前記一方のフィルタエレメント端部に第１の環状の袋状体が連結して構成され、第２の連結具は、対向端部が当接されつつ面一に縫着されることにより筒状をなす布帛の、その一端での全周での折り返しとしての第２の環状の袋状体と、第２の袋状体の閉鎖端部側に収容され、布帛に縫着固定され、薄肉帯状の金属素材より環状に形成され、かつＯリングとの対比において低剛性のスナップリングとから成り、スナップリングから離間側において、第２の環状の袋状体が前記他方のフィルタエレメント端部に連結され、隣接するフィルタエレメントの連結は、第１の連結具のＯリングに対し、第２の連結具のスナップリングを潜り抜けさせ、かつスナップリングを弾性により拡開させるように行われるバグフィルタ。 A filter body having a structure for connecting a series of filter elements, a mouth portion connected to the filter element on the cell plate side, a bottom portion connected to the end portion of the filter element on the spaced side from the cell plate, and adjacent filter elements. a first connector installed on one filter element of adjacent filter elements and a second connector installed on the other filter element of adjacent filter elements. The first connector is a tubular fabric that is sewn flush while the opposite ends are in contact with each other, and is folded back at one end. and a high-rigidity circular cross section that is housed on the closed end side of the first annular bag-like body, is fixed by sewing to the fabric, and is annularly formed from a metal material. A first annular bag-shaped body is connected to the one end of the filter element on the side spaced from the O-ring, and the second connector is configured such that the opposite end abuts A second annular bag-like body as a folded back of the fabric that is sewn flush with each other to form a tubular shape at one end of the fabric, and the closed end side of the second bag-like body and is fixed to the fabric by sewing , is formed in an annular shape from a thin strip-shaped metal material, and consists of a snap ring with low rigidity in comparison with the O-ring, and a second annular A bladder is connected to the other end of the filter element, and the connection of the adjacent filter elements is such that the snap ring of the second connector slips through the O-ring of the first connector , and the snap ring A bag filter that expands elastically .

請求項１に記載の発明において、布帛の対向端部の前記縫着は対向端縁を交互に跨るようジグザグ縫いされることにより行われるバグフィルタ。 2. A bag filter according to claim 1, wherein the stitching of the opposite ends of the fabric is performed by zigzag stitching alternately straddling the opposite edges.

請求項２に記載の発明において、縫着前の布帛は平行四辺形をなしており、縫着される対向縁部は平行四辺形の斜辺同士であるバグフィルタ。 2. The bag filter according to claim 2, wherein the fabric before sewing forms a parallelogram, and the opposite edges to be sewn are the oblique sides of the parallelogram.