JP7218740B2 - 金属部材の製造方法 - Google Patents
金属部材の製造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP7218740B2 JP7218740B2 JP2020033258A JP2020033258A JP7218740B2 JP 7218740 B2 JP7218740 B2 JP 7218740B2 JP 2020033258 A JP2020033258 A JP 2020033258A JP 2020033258 A JP2020033258 A JP 2020033258A JP 7218740 B2 JP7218740 B2 JP 7218740B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- cutting edge
- reservoir
- lubricant
- metal member
- axis
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
- B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
- B26D3/00—Cutting work characterised by the nature of the cut made; Apparatus therefor
- B26D3/28—Splitting layers from work; Mutually separating layers by cutting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/02—Stamping using rigid devices or tools
- B21D22/04—Stamping using rigid devices or tools for dimpling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D1/00—Planing or slotting machines cutting by relative movement of the tool and workpiece in a horizontal straight line only
- B23D1/08—Planing or slotting machines cutting by relative movement of the tool and workpiece in a horizontal straight line only by movement of the tool
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
- Forging (AREA)
Description
金属素材における厚さ方向に垂直な面のうち一方の面をプレス用金型で押圧し、他方の面に座出し部を形成する形成工程と、
潤滑剤を塗布する塗布工程と、
前記他方の面に沿って切刃を移動させて前記座出し部をシェービング加工により切削する切削工程と、
を備え、
前記形成工程において、前記他方の面の前記座出し部の間又は前記座出し部よりも前記切刃の移動方向に対して逆側の位置に前記潤滑剤を留める溜まり部を形成し、
前記塗布工程において、前記溜まり部に前記潤滑剤を塗布する。
これにより、溜まり部に留まった潤滑剤を切刃の刃先に塗布することができ、切刃の刃先と金属素材との間に潤滑剤が有る状態を維持でき、その結果、切刃の寿命の短縮を抑制しつつ、座出し部のシェービング加工が可能である。
これにより、溜まり部を形成するための別工程を必要とせず、金属部材の生産性の低下を抑制することができる。
これにより、切刃の刃先の広範囲に潤滑剤を塗布することができる。
図1は、本実施の形態の金属部材の製造方法の流れを示すフローチャート図である。図2は、金属素材に座出し部及び溜まり部を形成する様子を示す断面図である。図3は、溜まり部に潤滑剤を塗布する様子を示す斜視図である。図4は、座出し部をシェービング加工する様子を示す斜視図である。図5は、座出し部をシェービング加工する際に切刃の刃先が溜まり部直前に到達した状態を示す断面図である。図6は、座出し部をシェービング加工する際に切刃の刃先が溜まり部に到達した状態を示す断面図である。図7は、座出し部をシェービング加工する際に切刃の刃先が溜まり部を通過した状態を示す断面図である。図8は、シェービング加工が終了した状態を示す斜視図である。
例えば、Lが最大長さである300mmと仮定した場合、XがL/20以下になると、金属部材の軽量化の効果が低下するからである。
例えば、Lを最大長さである300mmと仮定した場合、YがL/100以下になると、金属素材51への溜まり部3の形成が困難になり、Lを最小長さである30mmと仮定した場合、YがL/2以上になると、溜まり部3に潤滑剤41を留めることができないからである。
例えば、Hを5mmと仮定した場合、ZがH/10以下になると、溜まり部3の深さが十分でなく、溜まり部3に潤滑剤41を留めることができないからである。
図11は、本実施の形態の金属部材の製造方法において、金属素材をシェービング加工により切削する様子を示す断面図である。なお、図11では、切刃の刃先に塗布された潤滑剤などを省略して簡略化している。ここで、本実施の形態の金属部材の製造方法は、実施の形態1の金属部材4の製造方法の流れと略等しいため、重複する説明は省略し、等しい部材には等しい符号を用いて説明する。
2 座出し部
3 溜まり部
4 金属部材
11 第1のプレス用金型、12 突出部、13 溝部
21 第2のプレス用金型、22 凹み部、23 突出部
31 切刃
32 ホルダ
41 潤滑剤
42 塗布装置
51 金属素材
61 金属素材
62 座出し部
63 溜まり部
Claims (4)
- 一部分の厚さが他の部分の厚さよりも薄い金属部材を製造する方法であって、
金属素材における厚さ方向に垂直な面のうち一方の面をプレス用金型で押圧し、他方の面に座出し部を形成する形成工程と、
潤滑剤を塗布する塗布工程と、
前記他方の面に沿って切刃を移動させて前記座出し部をシェービング加工により切削する切削工程と、
を備え、
前記形成工程において、前記他方の面の前記座出し部の間又は前記座出し部よりも前記切刃の移動方向に対して逆側の位置に前記潤滑剤を留める溜まり部を形成し、
前記塗布工程において、前記溜まり部に前記潤滑剤を塗布する、金属部材の製造方法。 - 前記座出し部と前記溜まり部とは、プレス加工により同時に形成する、請求項1に記載の金属部材の製造方法。
- 前記切削工程において、前記切刃が前記溜まり部に到達した際に、前記溜まり部に留まった前記潤滑剤が前記切刃の刃先に塗布される、請求項1又は2に記載の金属部材の製造方法。
- 前記溜まり部は、前記切刃の移動方向に対して直交する方向に延在する、請求項1乃至3のいずれか1項に記載の金属部材の製造方法。
Priority Applications (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020033258A JP7218740B2 (ja) | 2020-02-28 | 2020-02-28 | 金属部材の製造方法 |
US17/162,132 US20210268678A1 (en) | 2020-02-28 | 2021-01-29 | Metal member manufacturing method |
MX2021001835A MX2021001835A (es) | 2020-02-28 | 2021-02-15 | Metodo de fabricacion de miembros de metal. |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2020033258A JP7218740B2 (ja) | 2020-02-28 | 2020-02-28 | 金属部材の製造方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2021133471A JP2021133471A (ja) | 2021-09-13 |
JP7218740B2 true JP7218740B2 (ja) | 2023-02-07 |
Family
ID=77462762
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2020033258A Active JP7218740B2 (ja) | 2020-02-28 | 2020-02-28 | 金属部材の製造方法 |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20210268678A1 (ja) |
JP (1) | JP7218740B2 (ja) |
MX (1) | MX2021001835A (ja) |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003236632A (ja) | 2002-02-19 | 2003-08-26 | Shinko Electric Ind Co Ltd | 金属板及びその成形方法 |
JP2005279862A (ja) | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Towa Corp | 切削加工方法及び切削加工装置 |
JP5123921B2 (ja) | 2009-11-30 | 2013-01-23 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | 絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部およびこれを用いたケーブル接続部 |
JP2013141709A (ja) | 2012-01-06 | 2013-07-22 | National Formosa Univ | きさげ装置による加工方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2829430A (en) * | 1953-02-20 | 1958-04-08 | Midland Chemical Corp | Cutting compounds |
JPH05123921A (ja) * | 1991-02-20 | 1993-05-21 | Nippon Spindle Mfg Co Ltd | キサゲ加工方法及びその装置 |
JP3318907B2 (ja) * | 1997-09-29 | 2002-08-26 | 中村製作所株式会社 | 金属板への凹部形成方法 |
-
2020
- 2020-02-28 JP JP2020033258A patent/JP7218740B2/ja active Active
-
2021
- 2021-01-29 US US17/162,132 patent/US20210268678A1/en not_active Abandoned
- 2021-02-15 MX MX2021001835A patent/MX2021001835A/es unknown
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003236632A (ja) | 2002-02-19 | 2003-08-26 | Shinko Electric Ind Co Ltd | 金属板及びその成形方法 |
JP2005279862A (ja) | 2004-03-30 | 2005-10-13 | Towa Corp | 切削加工方法及び切削加工装置 |
JP5123921B2 (ja) | 2009-11-30 | 2013-01-23 | 昭和電線ケーブルシステム株式会社 | 絶縁ブッシングと電力ケーブルとの接続部およびこれを用いたケーブル接続部 |
JP2013141709A (ja) | 2012-01-06 | 2013-07-22 | National Formosa Univ | きさげ装置による加工方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20210268678A1 (en) | 2021-09-02 |
JP2021133471A (ja) | 2021-09-13 |
MX2021001835A (es) | 2021-08-30 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DK2851137T3 (en) | Method of dividing end plate of metal plate or metal rod and method of joining thereto | |
JP5916293B2 (ja) | 板状ワークの成形方法 | |
JP6032869B2 (ja) | ブレーズ型回折格子 | |
JP6966955B2 (ja) | 切削加工方法、曲げ加工品の製造方法、被加工板材、加工処理用プログラム及び加工処理用プログラムの作成プログラム | |
JP4835442B2 (ja) | 回転工具を用いた肩削り加工における切削加工終了座標の算出方法 | |
JP5478906B2 (ja) | 曲げ加工装置、曲げ加工方法 | |
JP7218740B2 (ja) | 金属部材の製造方法 | |
JP5731811B2 (ja) | ブレーズ型回折格子の製造方法及びそのための型の製造方法 | |
KR20120130263A (ko) | 판 형상 워크의 성형 방법 및 성형체 | |
JP6701570B2 (ja) | 逐次成形方法及び逐次成形装置 | |
WO2017213026A1 (ja) | 微細加工方法および金型の製造方法および微細加工装置 | |
JP2006122959A (ja) | プレスブレーキ用金型の作成方法及び金型 | |
JP2018176371A (ja) | 切断装置および切断方法 | |
JP2002192417A (ja) | 溝加工装置およびこの溝加工装置を用いた溝加工方法 | |
JP2017217720A5 (ja) | ||
Qin et al. | Dynamic characteristics of a micro-sheet-forming machine system | |
JP6506963B2 (ja) | 切断方法及びこの切断方法で得たワーク | |
JP6173077B2 (ja) | ブレーズ型回折格子の製造方法およびそのための型の製造方法 | |
JP5651353B2 (ja) | シェービング金型 | |
US20220337137A1 (en) | Translation motor and a method for producing a stator of such a translation motor | |
US11565301B2 (en) | Metal member manufacturing method | |
JP2016140868A (ja) | 摺動部材のテクスチャ加工方法並びに摺動部材 | |
JP6594483B1 (ja) | 角部成形用ダイ及びその製造方法並びに角部成形方法 | |
KR102096704B1 (ko) | 마이크로 슬라이딩 시트 구조 및 선형 슬라이딩 레일 | |
JP2018187669A (ja) | 逐次成形方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20220317 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20221214 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20221227 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20230109 |
|
R151 | Written notification of patent or utility model registration |
Ref document number: 7218740 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R151 |