JP7218130B2 - LIQUID DRAIN SYSTEM AND LIQUID DRAIN METHOD - Google Patents

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Description

本発明は、液体排出システムおよび液体排出方法に関し、特に、管路の内部に存在する液体を外部に排出することが可能な液体排出システムおよび液体排出方法に関するものである。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a liquid discharge system and a liquid discharge method, and more particularly to a liquid discharge system and a liquid discharge method capable of discharging liquid present inside a pipeline to the outside.

従来から、管路（例えば、都市ガスが流通するガス管）の内部に存在する液体（例えば、地下水）を外部に排出する液体排出システムとして、例えば、特許文献１に記載の抽水装置が知られている。 Conventionally, as a liquid discharge system for discharging liquid (e.g., groundwater) existing inside a pipeline (e.g., a gas pipe through which city gas flows) to the outside, for example, a water extraction device described in Patent Document 1 is known. ing.

この特許文献１の抽水装置は、ガス管の一端側を大気中に開放した状態で他端側から負圧吸引するように構成されたもので、
「高負圧低流量」のエアで液体を吸引する第１エジェクタと、
「低負圧高流量」のエアで液体を吸引する第２エジェクタと、
を備えたものである。 The water extraction device of Patent Document 1 is configured to suck negative pressure from the other end of a gas pipe while one end of the gas pipe is open to the atmosphere.
a first ejector that sucks liquid with air of "high negative pressure and low flow rate";
a second ejector that sucks the liquid with "low negative pressure and high flow rate"air;
is provided.

このような抽水装置によれば、伏越し状（Ｕ字状）の配管部（以下、「伏越し部」と称す）に液体が滞留している場合、
（ａ）まず、「伏越し部」に溜まっている液体の大部分を第１エジェクタ（「高負圧低流量」のエア）で吸引して「伏越し部」にエアの流通路を形成する、
（ｂ）その後、「伏越し部」の底部に残っている液体を第２エジェクタ（「低負圧高流量」のエア）でさらに吸引する、
といった手順を踏むことにより、ガス管の内部に滞留する液体を外部に排出することが可能である。 According to such a water extraction device, when the liquid is stagnant in the bent (U-shaped) pipe portion (hereinafter referred to as the “downturned portion”),
(a) First, most of the liquid accumulated in the “downward portion” is sucked by the first ejector (“high negative pressure, low flow rate” air) to form an air flow path in the “downward portion”. ,
(b) After that, the liquid remaining at the bottom of the "downward part" is further sucked by the second ejector ("low negative pressure high flow rate" air),
By taking such steps, it is possible to discharge the liquid remaining inside the gas pipe to the outside.

特開平０９－２１７８９９号公報JP-A-09-217899

しかしながら、特許文献１の抽水装置では、「伏越し部」に滞留する液体を排出する最終段階において、「低負圧」のエアで吸引しているため、例えば、「伏越し部」の管径が大口径（例えば、１５０ｍｍ以上）で、かつ、その立ち上がり寸法が大きいような場合、底部に残っている液体を上部まで引き上げることができないおそれがあった。 However, in the water extraction device of Patent Document 1, in the final stage of discharging the liquid staying in the "downward part", air is sucked with "low negative pressure", so for example, the pipe diameter of the "downward part" has a large diameter (for example, 150 mm or more) and a large rising dimension, there is a possibility that the liquid remaining at the bottom cannot be pulled up to the top.

かかる場合、「伏越し部」に液体が残ったままの状態となるため、特に、管路の内部に液体が存在しないことが求められるガス管においては、これを除去するため、より能力の高い装置（例えば、「高負圧」かつ「高流量」のエアで吸引することが可能なエジェクタやコンプレッサ）を別途用意しなければならず、その結果、設備負担が増大するばかりか、作業効率がいきおい低下する、といった問題が生じる。
この点、特許文献１の抽水装置は、未だ改善の余地があるものといえる。 In such a case, since the liquid remains in the "downward part", especially in gas pipes where it is required that there is no liquid inside the pipe, it has a higher capacity to remove it. Equipment (e.g., an ejector or compressor that can be sucked with "high negative pressure" and "high flow rate" air) must be prepared separately, resulting in an increase in equipment burden and work efficiency. There is a problem that it suddenly drops.
In this respect, it can be said that the water extraction device of Patent Document 1 still has room for improvement.

本発明は、このような問題を解消するためになされたものであり、その目的は、設備負担を抑えつつ、管路の内部に存在する液体を効果的に排出することが可能な液体排出システムおよび液体排出方法を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve such problems, and an object of the present invention is to provide a liquid discharge system capable of effectively discharging liquid existing inside a pipeline while reducing the burden on equipment. and to provide a liquid discharge method.

上記課題は、本発明にかかる液体排出システムによれば、管路の内部に存在する液体を前記管路の外部に排出する液体排出システムであって、前記管路の内部に挿入可能な挿入体と、前記管路の内部に気体を流通させて前記液体を前記管路の外部に排出させる気体流通装置と、を備え、前記挿入体は、前記管路の内面との間で間隙を形成する周面を有し、前記管路の内部を前記気体の流通方向に沿って移動自在に構成され、前記間隙は、前記気体流通装置によって前記管路の内部に前記気体を流通させている状態で、前記流通方向への前記気体の流通を許容するとともに、前記流通方向とは反対方向への前記液体の逆流を阻止または制限する大きさに設定されている、ことにより解決される。 To solve the above problem, according to the liquid discharge system of the present invention, a liquid discharge system for discharging a liquid existing inside a pipeline to the outside of the pipeline includes an insert body that can be inserted into the interior of the pipeline. and a gas circulating device that circulates a gas inside the conduit and discharges the liquid to the outside of the conduit, wherein the insert forms a gap with the inner surface of the conduit. It has a peripheral surface and is configured to be movable inside the pipeline along the direction of flow of the gas, and the gap is in a state in which the gas is circulated inside the pipeline by the gas flow device. , the size is set so as to allow the gas to flow in the flow direction and prevent or limit the backflow of the liquid in the direction opposite to the flow direction.

また、上記課題は、本発明にかかる液体排出方法によれば、管路の内部に存在する液体を液体排出システムを用いて前記管路の外部に排出する液体排出方法であって、前記管路の内部に挿入体を挿入する挿入体挿入工程と、前記管路の内部に気体を流通させる気体流通装置を用いて前記液体を前記管路の外部に排出する液体排出工程と、を含み、前記挿入体は、前記管路の内面との間で間隙を形成する周面を有し、前記管路の内部を前記気体の流通方向に沿って移動自在に構成され、前記間隙は、前記液体排出工程をおこなっている状態で、前記流通方向への前記気体の流通を許容するとともに、前記流通方向とは反対方向への前記液体の逆流を阻止または制限する大きさに設定されている、ことによっても解決される。 Further, according to the liquid discharge method of the present invention, the liquid discharge method for discharging the liquid existing inside the pipeline to the outside of the pipeline using a liquid discharge system, wherein the pipeline and a liquid discharge step of discharging the liquid to the outside of the pipeline using a gas circulation device that circulates gas inside the pipeline, The insert has a peripheral surface forming a gap with the inner surface of the conduit, and is configured to be movable inside the conduit along the direction of flow of the gas, and the gap serves as the liquid discharge. The size is set so as to allow the gas to flow in the flow direction while the process is being performed, and to prevent or restrict the backflow of the liquid in the direction opposite to the flow direction. is also resolved.

なお、ここでいう「管路」とは、気体が流通する管路（例えば、都市ガス管）や液体が流通する管路（例えば、給水管、排水管および油管）に限られず、このような流体が流通しない管路（例えば、電線を配線するための電線管）をも広く含む意味である。 It should be noted that the term "pipeline" as used herein is not limited to gas-flowing pipelines (e.g., city gas pipes) or liquid-flowing pipelines (e.g., water supply pipes, drainage pipes, and oil pipes). The term also broadly includes conduits through which fluid does not flow (for example, conduits for wiring electric wires).

また、上記「挿入体」とは、「管路」の内部に挿入した状態で「管路」の内面との間に間隙が形成されるものであれば、その材質および形状を問わない趣旨であるが、「管路」の内部を移動できる点を考慮すれば、「管路」の曲がり部分等に引っ掛からない形状、例えば、軸方向の長さが必要以上に長くない形状とするのが望ましい。 In addition, the above-mentioned "insert" means any material and shape, as long as a gap is formed between it and the inner surface of the "pipe line" when it is inserted into the "pipe line". However, considering that it can move inside the "pipe line", it is desirable to have a shape that does not get caught on the bent portion of the "pipe line", for example, a shape that is not excessively long in the axial direction. .

さらに、上記「気体流通装置」とは、「管路」に気体（例えば、空気）を流通させることが可能なものであれば、気体を吸引する装置（例えば、いわゆるエジェクタや吸引（負圧）ポンプ）のほか、気体を圧送する装置（例えば、加圧ポンプ）を含み、また、電力等の駆動源によって作動するものに限られず、手動によって作動するものも含む概念である。 Furthermore, the above-mentioned "gas circulation device" means a device for sucking gas (for example, a so-called ejector or a suction (negative pressure) In addition to the pump), the concept includes a device that pumps gas (for example, a pressure pump), and is not limited to those that are operated by a driving source such as electric power, but also includes those that are manually operated.

上記構成では、「管路」の内部に「挿入体」を挿入した状態で、「気体流通装置」を作動させると、「管路」と「挿入体」との間に形成される「間隙」において、
（ａ）気体（および液体）が所定の流通方向に向けて高速で流れる一方、
（ｂ）それとは反対方向への液体の流れが遮断されるか、または、制限される、
ように構成されている。 In the above configuration, when the "gas circulation device" is operated with the "insert" inserted inside the "pipe line", a "gap" is formed between the "pipe line" and the "insert". in
(a) while the gas (and liquid) flows at high velocity in a given direction of flow;
(b) the flow of liquid in the opposite direction is blocked or restricted;
is configured as

このため、上記構成では、「挿入体」を、気体の流通方向、すなわち、液体の排出方向に移動させていくだけで、管路の口径や配管形状のいかんにかかわらず、「管路」の内部に存在（滞留）する液体のほとんど全てを外部に排出することが可能である。 Therefore, in the above configuration, the inside of the "pipe line" can be easily displaced by simply moving the "insert" in the gas flow direction, that is, in the liquid discharge direction, regardless of the diameter of the pipe line or the shape of the pipe. It is possible to discharge almost all of the liquid existing (retained) in the outside.

また、上記構成では、所定の形状および大きさに形成された「挿入体」に加え、「間隙」において「液体」の逆流（気体の流通方向とは反対方向への流れ）を阻止または制限することができる能力の「気体流通装置」（比較的能力の低い「気体流通装置」）を用意すれば足りるため、設備負担を軽減することができ、その結果、作業効率を確実に向上させることが可能である。 In addition, in the above configuration, in addition to the "insert" formed in a predetermined shape and size, the "gap" prevents or restricts the backflow of the "liquid" (flow in the direction opposite to the gas flow direction). Since it is sufficient to prepare a "gas circulation device" with a capacity that can be used (a "gas circulation device" with a relatively low capacity), the burden on equipment can be reduced, and as a result, work efficiency can be reliably improved. It is possible.

このように、上記構成を備えた本発明によれば、比較的能力の低い「気体流通装置」であっても、「管路」の内部に存在する液体を効果的に排出することができる。 As described above, according to the present invention having the above configuration, even a "gas circulation device" having a relatively low capacity can effectively discharge the liquid existing inside the "pipe line".

なお、上記液体排出システムにかかる発明においては、前記挿入体は、少なくとも円柱状に形成された円柱部を有するか、または、球状または楕円球状に形成されている、と好適である。 In addition, in the invention relating to the liquid discharge system, it is preferable that the insert has at least a columnar portion formed in a columnar shape, or is formed in a spherical or ellipsoidal shape.

また、上記液体排出システムにかかる発明においては、前記挿入体は、複数設けられ、互いに所定の間隔を空けて連設されている、と好適である。 Moreover, in the invention relating to the above liquid discharge system, it is preferable that a plurality of the inserts are provided and are connected to each other at a predetermined interval.

さらに、上記液体排出システムにかかる発明においては、前記気体流通装置は、前記気体を前記挿入体とともに吸引するか、または、圧送する、と好適である。 Furthermore, in the invention relating to the liquid discharge system, it is preferable that the gas circulation device sucks or pumps the gas together with the insert.

以上のように、本発明にかかる液体排出システムおよび液体排出方法によれば、簡易な構成でありながらも、設備負担を抑えつつ、管路内に滞留する液体を効果的に排出することができる。 As described above, according to the liquid discharge system and the liquid discharge method according to the present invention, it is possible to effectively discharge the liquid stagnating in the pipeline while suppressing the burden on the equipment, even though it has a simple configuration. .

本実施形態にかかる液体排出システムを説明するための説明図である。1 is an explanatory diagram for explaining a liquid discharge system according to an embodiment; FIG. 伏越し部に滞留する液体を排出している様子を示す要部拡大断面図である。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view of a main part showing a state in which liquid remaining in the lying down portion is being discharged; 図２のＩＩＩ－ＩＩＩ矢視断面図である。3 is a cross-sectional view taken along line III-III of FIG. 2; FIG. 図２の挿入体の変形例を示す側面図である。3 is a side view showing a modification of the insert of FIG. 2; FIG. 本実施形態にかかる液体排出方法を説明するためのフロー図である。FIG. 4 is a flow chart for explaining the liquid discharge method according to the embodiment; 図１の液体排出システムを用いて管路内に滞留する液体を排出したときの試験結果を示す図である。FIG. 10 is a diagram showing test results when liquid remaining in a pipeline is discharged using the liquid discharge system of FIG. 1; 図６の試験とは異なる試験をおこなったときの試験結果を示す図である。FIG. 7 is a diagram showing test results when a test different from the test of FIG. 6 is performed; 液体排出システムの変形例を示す側面図である。FIG. 11 is a side view showing a modification of the liquid discharge system;

以下、発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。図１は本実施形態にかかる液体排出システムを説明するための説明図、図２は伏越し部に滞留する液体を排出している様子を示す要部拡大断面図、図３は図２のＩＩＩ－ＩＩＩ矢視断面図、図４は図２の挿入体の変形例を示す側面図、図５は本実施形態にかかる液体排出方法を説明するためのフロー図、図６は図１の液体排出システムを用いて管路内に滞留する液体を排出したときの試験結果を示す図、図７は図６の試験とは異なる試験をおこなったときの試験結果を示す図である。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments of the invention will be described with reference to the drawings. FIG. 1 is an explanatory diagram for explaining the liquid discharge system according to the present embodiment, FIG. 2 is an enlarged cross-sectional view of the main part showing how the liquid accumulated in the lying down portion is discharged, and FIG. 3 is III of FIG. -III arrow cross-sectional view, FIG. 4 is a side view showing a modification of the insert of FIG. 2, FIG. 5 is a flow chart for explaining the liquid discharging method according to the present embodiment, and FIG. 6 is the liquid discharging of FIG. FIG. 7 is a diagram showing the test results when the system was used to discharge the liquid remaining in the pipeline, and FIG. 7 is a diagram showing the test results when a test different from the test of FIG. 6 was performed.

図１は、地中に埋設された管路ＰＬ内に存在（滞留）する液体Ｗを、本実施形態にかかる液体排出システム１を用いて排出しようとしている様子を示したものである。なお、上記管路ＰＬと、液体Ｗと、液体排出システム１とが、それぞれ、特許請求の範囲に記載の「管路」と、「液体」と、「液体排出システム」とに該当する。 FIG. 1 shows how a liquid W existing (remaining) in a pipeline PL buried in the ground is being discharged using a liquid discharge system 1 according to the present embodiment. The conduit PL, the liquid W, and the liquid discharge system 1 correspond to the "pipe line", the "liquid", and the "liquid discharge system" described in the claims, respectively.

ここで、液体排出システム１について説明する前に、本実施形態にかかる管路ＰＬについて図１を参照しつつ説明する。
図１に示すように、管路ＰＬは、ポリエチレン製の部材（例えば、口径１００ｍｍ～２００ｍｍの管材、いわゆる「ＰＥ管」）からなり、基幹となるガス供給ラインから供給された可燃性ガス（本実施形態では、都市ガス）をガスメータ等に導出するための配管（ガス管）である。 Here, before describing the liquid discharge system 1, the pipeline PL according to the present embodiment will be described with reference to FIG.
As shown in FIG. 1, the pipeline PL is made of a polyethylene member (for example, a pipe material with a diameter of 100 mm to 200 mm, a so-called “PE pipe”), and is supplied from a main gas supply line. In the embodiment, it is a pipe (gas pipe) for leading city gas) to a gas meter or the like.

図１および図２に示すように、この管路ＰＬには、地中に埋設された障害物（例えば、排水管）を迂回等するために配管された伏越し部ＰＵが設けられている。この伏越し部ＰＵは、略Ｕ字状に形成され、略水平方向に延びる底管部ＰＵａと、底管部ＰＵａの両端からそれぞれ立ち上がる立ち上げ管部ＰＵｂ，ＰＵｂとを有している。
このため、本実施形態では、液体Ｗ（例えば、地下水）が、何らかの事由（例えば、管路ＰＬの老朽化や震災等の自然災害）で管路ＰＬ内に侵入すると、横引き管部ＰＳを通って伏越し部ＰＵに溜まりやすい配管構造となっている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the pipeline PL is provided with a lay-down portion PU that is laid to bypass an obstacle (for example, a drainage pipe) buried in the ground. This laying down portion PU is formed in a substantially U shape and has a bottom pipe portion PUa extending substantially horizontally and rising pipe portions PUb, PUb rising from both ends of the bottom pipe portion PUa.
Therefore, in the present embodiment, when the liquid W (eg, groundwater) enters the pipeline PL for some reason (eg, deterioration of the pipeline PL or a natural disaster such as an earthquake), the horizontal pipe section PS It has a piping structure that easily collects in the lying down part PU through.

次に、本実施形態にかかる液体排水システム１について図１～図４を参照しつつ説明する。
図１および図２に示すように、液体排水システム１は、主に、管路ＰＬ内に存在する液体Ｗを負圧吸引する吸引装置１０と、管路ＰＬ内を移動可能な挿入体２０とを備えている。なお、上記吸引装置１０と、挿入体２０とが、それぞれ、特許請求の範囲に記載の「気体流通装置」と、「挿入体」とに該当する。 Next, a liquid drainage system 1 according to this embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 4. FIG.
As shown in FIGS. 1 and 2, the liquid drainage system 1 mainly includes a suction device 10 that sucks the liquid W present in the pipeline PL under negative pressure, and an inserter 20 that can move inside the pipeline PL. It has The suction device 10 and the insert 20 correspond to the "gas circulation device" and the "insert" described in the claims, respectively.

図１に示すように、吸引装置１０は、コンプレッサ１１と、エジェクタ装置１２とを有している。 As shown in FIG. 1, the suction device 10 has a compressor 11 and an ejector device 12 .

コンプレッサ１１は、公知のコンプレッサと同様に、圧縮空気を生成する装置であり、耐圧ホース３１を介してエジェクタ装置１２に圧縮空気を圧送するように構成されている。なお、このようなコンプレッサ１１としては、例えば、「５ｍ３／ｍｉｎ」程度の圧縮空気を生成することが可能なものを用いることが可能である。 The compressor 11 is a device that generates compressed air, like a known compressor, and is configured to force-feed the compressed air to the ejector device 12 via a pressure-resistant hose 31 . As such a compressor 11, for example, it is possible to use one capable of generating compressed air of about "5 m 3 /min".

本実施形態にかかるエジェクタ装置１２は、エジェクタ本体（図示省略）と、排水槽（図示省略）とを有し、耐圧ホース３２を介して管路ＰＬの他端部（以下「吸引端部」と称す）ＰＬｂに接続されるようになっている。なお、管路ＰＬに対する耐圧ホース３２の接続は、管路ＰＬの吸引端部ＰＬｂを塞ぐことが可能な蓋体３３（例えば、いわゆるカムロックカプラ）を介しておこなうことが可能である。 The ejector device 12 according to the present embodiment has an ejector body (not shown) and a drainage tank (not shown), and the other end of the pipeline PL (hereinafter referred to as “suction end”) is connected via a pressure-resistant hose 32. ) PLb. The pressure hose 32 can be connected to the pipeline PL via a lid 33 (for example, a so-called cam lock coupler) capable of covering the suction end PLb of the pipeline PL.

エジェクタ本体は、コンプレッサ１１から供給される圧縮空気を用いて、負圧空気ＳＡ（図２参照）を発生させる装置であり、排水槽を介して管路ＰＬ内に存在する液体Ｗを負圧吸引するように構成されている。なお、上記負圧空気ＳＡが特許請求の範囲に記載の「気体」に該当する。
一方、排水槽は、気密性を有した状態で、負圧吸引された管路ＰＬ内の液体Ｗを一時的に貯留することができるように構成されている。 The ejector main body is a device that uses compressed air supplied from the compressor 11 to generate negative pressure air SA (see FIG. 2). is configured to The negative pressure air SA corresponds to the "gas" described in the claims.
On the other hand, the drain tank is configured so as to be able to temporarily store the liquid W in the conduit PL sucked under negative pressure in an airtight state.

なお、このようなエジェクタ装置１２としては、例えば、「４ｍ３／ｍｉｎ」～「１６ｍ３／ｍｉｎ」の流量を発生させることが可能な能力のものを用いることができる。また、本実施形態では、エジェクタ本体と排水槽とが一体となったものを用いたが、これらを別体で構成することも可能である。この場合、エジェクタ本体が設けられた装置と排水槽とを耐圧ホース等を介して接続すればよい。 As such an ejector device 12, for example, one capable of generating a flow rate of "4 m 3 /min" to "16 m 3 /min" can be used. Also, in this embodiment, the ejector main body and the drain tank are integrated, but it is also possible to configure them separately. In this case, the device provided with the ejector body and the drain tank may be connected via a pressure-resistant hose or the like.

次に、挿入体２０について図２～図４を参照しつつ説明する。
図２および図３に示すように、挿入体２０は、砲弾状に形成され、円柱状の円柱部２０ａ（特許請求の範囲の「中空部」に該当）と、円柱部２０ａの一端（管路ＰＬへの挿入端側）に連続して設けられる湾曲面状の湾曲部２０ｂとを有している。なお、挿入体２０は、湾曲部２０ｂが挿入側となる向きで、管路ＰＬの開放端部ＰＬａから挿入されるようになっている。 Next, the insert 20 will be described with reference to FIGS. 2-4.
As shown in FIGS. 2 and 3, the insert 20 is formed in the shape of a cannonball and includes a cylindrical portion 20a (corresponding to a “hollow portion” in the claims) and one end of the cylindrical portion 20a (pipe line). and a curved surface-shaped curved portion 20b continuously provided on the side of the insertion end into the PL). The insert 20 is inserted from the open end portion PLa of the pipeline PL with the curved portion 20b facing the insertion side.

本実施形態にかかる挿入体２０は、その径方向における最大断面積（円柱部２０ａの径方向における断面積）が、管路ＰＬ内の断面積（以下、「管内断面積」と称す）の「Ｘ％」（例えば、「９０％」）となる大きさに形成されている。 In the insert 20 according to the present embodiment, the maximum cross-sectional area in the radial direction (the cross-sectional area in the radial direction of the cylindrical portion 20a) is the cross-sectional area in the pipeline PL (hereinafter referred to as the "intra-pipe cross-sectional area"). It is formed to have a size of "X%" (for example, "90%").

すなわち、本実施形態では、管路ＰＬ内に挿入体２０を挿入した状態で、その部分における管路ＰＬの開口率が「１００％－Ｘ％」（管路ＰＬの内周面と円柱部２０ａの外周面との間に形成される間隙Ｇの断面積が「管内断面積」の「１００％－Ｘ％」、例えば、「１０％」（「１００％－９０％」））となるようになっている。なお、上記管路ＰＬの内周面と、円柱部２０ａの外周面と、間隙Ｇとが、それぞれ、特許請求の範囲の「管路の内面」と、「挿入体」の「周面」と、「間隙」とに該当する。 That is, in the present embodiment, when the insert 20 is inserted into the pipeline PL, the opening ratio of the pipeline PL at that portion is "100%-X%" (the inner peripheral surface of the pipeline PL and the cylindrical portion 20a so that the cross-sectional area of the gap G formed between the outer peripheral surface of the pipe is "100%-X%", for example, "10%" ("100%-90%") of the "pipe cross-sectional area" It's becoming The inner peripheral surface of the pipeline PL, the outer peripheral surface of the cylindrical portion 20a, and the gap G are defined as the "inner surface of the pipeline" and the "peripheral surface" of the "insert", respectively. , corresponds to the "gap".

なお、本実施形態では、挿入体２０を、砲弾状に形成したが、これに限られず、球状（図４（ａ）の「挿入体１２０」参照）や楕円球状に形成してもよく、また、単に、円柱状（図７（ａ）の「挿入体１２０´」参照）に形成することも可能である。
さらに、挿入体２０（挿入体１２０）は、１つである場合に限られず、複数設けても構わない。この場合、複数（図４（ｂ）および図４（ｃ）の例では「２個」）の挿入体２０，２０（挿入体１２０，１２０）の間に所定の間隔を空けた状態で、これらを、例えば、通線材２２（例えば、ビニールやナイロンのロープ、または、ワイヤロープ）を介して連結すればよい。 In addition, in the present embodiment, the insert 20 is formed in the shape of a cannonball. It is also possible to simply form it into a cylindrical shape (see "insert 120'" in FIG. 7(a)).
Furthermore, the number of inserts 20 (inserts 120) is not limited to one, and a plurality of inserts may be provided. In this case, a plurality of (“two” in the examples of FIGS. 4(b) and 4(c)) inserts 20, 20 (inserts 120, 120) are spaced apart by a predetermined distance. may be connected via, for example, a wire 22 (for example, a vinyl or nylon rope, or a wire rope).

また、本実施形態にかかる挿入体２０（挿入体１２０，１２０´含む、以下同じ）は、比重の比較的小さい部材（例えば、比重が０未満の部材）によって形成されている。このような部材としては、例えば、吸水性の低い単独気泡（独立気泡）型のウレタンフォーム（いわゆる軟質ウレタン）やポリエチレンフォーム（いわゆる軟質ポリエチレン）を用いることができる。 Further, the insert 20 (including the inserts 120 and 120', hereinafter the same) according to this embodiment is formed of a member having a relatively small specific gravity (for example, a member having a specific gravity of less than 0). As such a member, for example, single-cell (closed-cell) type urethane foam (so-called soft urethane) or polyethylene foam (so-called soft polyethylene) having low water absorption can be used.

その理由として、本実施形態では、挿入体２０を、管路ＰＬ内に存在する液体Ｗとともに負圧吸引するように構成されているため（この点については後述する）、仮に、挿入体２０の比重を大きくしすぎると、管路ＰＬ内での挿入体２０の円滑な移動が妨げられる、などといった問題が生じやすくなるからである。 The reason for this is that, in the present embodiment, the insertion body 20 is configured to be sucked under negative pressure together with the liquid W present in the conduit PL (this point will be described later). This is because if the specific gravity is too large, problems such as hindrance of smooth movement of the insert 20 in the pipeline PL tend to occur.

また、図２に示すように、挿入体２０には、軸方向に貫通するようにして通線材２１がボルト等により取り付けられている。このような通線材２１としては、例えば、ビニール、ナイロンおよび鋼製等のロープを用いることができる。なお、挿入体２０を軟質な部材で形成した場合、特に、挿入体２０のうちの両端部分（通線材２１を固定する部分）が、破損・損傷しやすくなるため、この部分をコーティング材（例えば、シリコンやウレタン等のコーキング材）等で補強したうえ、通線材２１を取り付けるのが好ましい。 Further, as shown in FIG. 2, a wire passing member 21 is attached to the insert 20 by a bolt or the like so as to pass through the insert 20 in the axial direction. For example, a rope made of vinyl, nylon, steel, or the like can be used as the wire passing member 21 . When the insert 20 is made of a soft material, the both ends of the insert 20 (the part where the wire-connecting material 21 is fixed) are particularly susceptible to breakage and damage. , a caulking material such as silicon or urethane) or the like, and then the wire-connecting material 21 is preferably attached.

本実施形態にかかる通線材２１は、主に、
（ａ）挿入体２０を管路ＰＬ外に強制的に取り出す際（例えば、挿入体２０が管路ＰＬ内で引っ掛かった場合）に用いられるほか、
（ｂ）管路ＰＬにおいて挿入体２０を所定の速度で移動（負圧吸引）させる際にも用いられる、
ようになっている。 The wire-connecting material 21 according to this embodiment is mainly
(a) Used when forcibly removing the insert 20 from the pipeline PL (for example, when the insert 20 is caught in the pipeline PL),
(b) also used when moving the insert 20 at a predetermined speed (negative pressure suction) in the pipeline PL,
It's like

このような速度の調整は、例えば、
（ａ）作業者が管路ＰＬの一端部（以下「開放端部」と称す）ＰＬａ側で通線材２１を把持することによりおこなうことができるほか、
（ｂ）管路ＰＬの開放端部ＰＬａ側に、通線材２１の送出量を減じることが可能な駆動装置（例えば、電動モータ）を設けることによってもおこなう、
ことが可能である。 Such speed adjustment may be, for example,
(a) The operator can hold the wire 21 at one end of the pipeline PL (hereinafter referred to as "open end") PLa side,
(b) by providing a driving device (for example, an electric motor) capable of reducing the delivery amount of the wire 21 on the side of the open end PLa of the pipeline PL;
Is possible.

なお、本実施形態では、通線材２１を、管路ＰＬの開放端部ＰＬａ側のみに延長するように構成したが、吸引端部ＰＬｂ側にも延長するように構成することも可能である。このように構成すれば、挿入体２０を、吸引端部ＰＬｂ側に向けて強制的に移動させたい場合などに用いることが可能となる。 In the present embodiment, the wire-connecting member 21 is configured to extend only to the open end portion PLa side of the pipeline PL, but it may be configured to extend to the suction end portion PLb side as well. With this configuration, it is possible to use the insertion body 20 forcibly moving toward the suction end PLb side.

次に、本実施形態にかかる液体排出システム１を用いた液体排出方法について図１～図６を参照しつつ説明する。なお、以下においては、説明の便宜上、
・伏越し部ＰＵに液体Ｗが滞まっている、
・伏越し部ＰＵの場所（工事区間）が判明している、
・工事区間における可燃性ガス（残留ガス）の回収作業が完了している、
ことを前提として説明することとする。 Next, a liquid discharge method using the liquid discharge system 1 according to this embodiment will be described with reference to FIGS. 1 to 6. FIG. In the following, for convenience of explanation,
・The liquid W is stagnant in the lying down part PU,
・The location of the lower part PU (construction section) is known,
・Recovery of combustible gas (residual gas) in the construction section has been completed.
This is the premise of the explanation.

図５に示すように、本実施形態にかかる液体排出方法は、管路開放工程Ｓ１００と、挿入体挿入工程Ｓ２００と、液体排出工程Ｓ３００と、復旧工程Ｓ４００とを備えている。なお、上記挿入体挿入工程Ｓ２００と、液体排出工程Ｓ３００とが、それぞれ、特許請求の範囲に記載の「挿入体挿入工程」と、「液体排出工程」とに該当する。 As shown in FIG. 5, the liquid discharge method according to this embodiment includes a pipeline opening step S100, an inserting body insertion step S200, a liquid discharge step S300, and a recovery step S400. The inserting body inserting step S200 and the liquid discharging step S300 correspond to the "inserting body inserting step" and the "liquid discharging step" described in the claims, respectively.

（管路開放工程Ｓ１００）
図１および図５に示すように、本実施形態にかかる液体排出方法は、管路開放工程Ｓ１００をおこなうことから始まる。
具体的に、この管路開放工程Ｓ１００では、伏越し部ＰＵの一端側の管路ＰＬと他端側の管路ＰＬとをそれぞれ大気中に開放する作業をおこなう。 (Pipe line opening step S100)
As shown in FIGS. 1 and 5, the liquid discharge method according to this embodiment starts with performing a pipeline opening step S100.
Specifically, in the pipeline opening step S100, the pipeline PL on one end side and the pipeline PL on the other end side of the lay-down portion PU are respectively opened to the atmosphere.

本実施形態では、伏越し部ＰＵの一端側の管路ＰＬおよび他端側の管路ＰＬが、何れも、地中に埋設されているため、管路開放工程Ｓ１００において、
（ａ）まず、これらの管路ＰＬが露出するように、適切な範囲で掘削して立坑Ｓ１，Ｓ２を形成する、
（ｂ）次に、立坑Ｓ１内の管路ＰＬおよび立坑Ｓ２内の管路ＰＬをそれぞれ切断して、開放端部ＰＬａおよび吸引端部ＰＬｂを大気中に開放する、
といった作業をおこなう。
本実施形態では、このような管路開放工程Ｓ１００をおこなった後、次工程である挿入体挿入工程Ｓ２００がおこなわれるようになっている。 In the present embodiment, since both the pipeline PL on the one end side and the pipeline PL on the other end side of the lay down portion PU are buried in the ground, in the pipeline opening step S100,
(a) First, excavate an appropriate range to form shafts S1 and S2 so that these pipelines PL are exposed;
(b) Next, the pipeline PL in the vertical shaft S1 and the pipeline PL in the vertical shaft S2 are cut, respectively, and the open end PLa and the suction end PLb are opened to the atmosphere;
work such as
In the present embodiment, after the pipeline opening step S100 is performed, the inserting body inserting step S200, which is the next step, is performed.

（挿入体挿入工程Ｓ２００）
図１～図３および図５に示すように、挿入体挿入工程Ｓ２００では、開放端部ＰＬａから挿入体２０を挿入する作業をおこなう。
上述したように、本実施形態では、管路ＰＬ内に挿入体２０を挿入すると、挿入体２０が、「管内断面積」の「Ｘ％」（例えば、「９０％」）を塞いだ状態（管路ＰＬの開口率が「１００％―Ｘ％」（例えば、「１０％」（「１００％－９０％」）となった状態）で、管路ＰＬ内に配置されるようになっている。
本実施形態では、このような挿入体挿入工程Ｓ２００をおこなった後、次工程である液体排出工程Ｓ３００がおこなわれるようになっている。 (Insert insertion step S200)
As shown in FIGS. 1 to 3 and 5, in the insert inserting step S200, the insert 20 is inserted from the open end PLa.
As described above, in the present embodiment, when the insert 20 is inserted into the pipeline PL, the insert 20 blocks "X%" (for example, "90%") of the "pipe cross-sectional area" ( The opening ratio of the pipeline PL is set to "100%-X%" (for example, a state of "10%"("100%-90%")), and is arranged in the pipeline PL. .
In the present embodiment, after the insertion body insertion step S200 is performed, the next step, the liquid discharge step S300, is performed.

（液体排出工程Ｓ３００）
液体排出工程Ｓ３００では、吸引装置１０（コンプレッサ１１およびエジェクタ装置１２）を作動させて、伏越し部ＰＵに滞留する液体Ｗ（管路ＰＬに存在する液体Ｗ）を外部に排出する作業をおこなう。
具体的に、液体排出工程Ｓ３００では、
（ａ）コンプレッサ１１とエジェクタ装置１２とを耐圧ホース３１で接続する、
（ｂ）エジェクタ装置１２と管路ＰＬの吸引端部ＰＬｂとを耐圧ホース３２で接続する、
（ｃ）次に、コンプレッサ１１およびエジェクタ装置１２を作動して、負圧空気ＳＡを開放端部ＰＬａから吸引端部ＰＬｂに向かう方向（以下、「吸引方向」と称す）に流通させる、
（ｄ）その後、通線材２１を管路ＰＬの開放端部ＰＬａ側で持つなどして、挿入体２０を開放端部ＰＬａから吸引端部ＰＬｂまで所定の速度で移動させる、
といった作業をおこなう。 (Liquid discharge step S300)
In the liquid discharge step S300, the suction device 10 (compressor 11 and ejector device 12) is operated to discharge the liquid W remaining in the lying down portion PU (liquid W existing in the pipeline PL) to the outside.
Specifically, in the liquid discharge step S300,
(a) connecting the compressor 11 and the ejector device 12 with a pressure hose 31;
(b) connecting the ejector device 12 and the suction end PLb of the pipeline PL with a pressure-resistant hose 32;
(c) Next, the compressor 11 and the ejector device 12 are operated to circulate the negative pressure air SA in a direction from the open end PLa to the suction end PLb (hereinafter referred to as "suction direction"),
(d) After that, the insertion member 20 is moved from the open end PLa to the suction end PLb at a predetermined speed by, for example, holding the wire passing member 21 on the open end PLa side of the pipeline PL.
work such as

このような作業をおこなうと、挿入体２０の周りに形成される間隙Ｇにも負圧空気ＳＡが流れるが、その部分においては、管路ＰＬの開口率が著しく低減（「１００％」→「１００％－Ｘ％」（例えば、「１０％」））されているため、これに伴って、負圧空気ＳＡの流速が飛躍的に増加するようになる（Ｑ（流量）＝Ａ（断面積）×Ｖ（流速）＝一定）。 When such work is performed, the negative pressure air SA also flows through the gap G formed around the insert 20, but the opening ratio of the conduit PL is significantly reduced ("100%"→" 100%-X%” (for example, “10%”), the flow velocity of the negative pressure air SA dramatically increases (Q (flow rate) = A (cross-sectional area )×V(flow velocity)=constant).

すなわち、本実施形態では、間隙Ｇにおいて、
（ａ）負圧空気ＳＡおよび液体Ｗ（間隙Ｇの開放端部ＰＬａ側に存在する液体Ｗ）が「吸引方向」に向けて高速で流れるため、その結果、
（ｂ）「吸引方向」とは反対方向（以下、「反吸引方向」と称す）へ向かう液体Ｗ（間隙Ｇの吸引端部ＰＬｂ側に存在する液体Ｗ）の流れが遮断もしくは制限される、
ようになっている。
この点、本実施形態にかかる液体排出システム１は、間隙Ｇを、あたかも逆止弁（チェッキ弁）であるかのごとく機能させることができるものといえる。 That is, in this embodiment, in the gap G,
(a) Since the negative pressure air SA and the liquid W (liquid W existing on the open end PLa side of the gap G) flow at high speed in the "suction direction", as a result,
(b) The flow of the liquid W (liquid W existing on the suction end PLb side of the gap G) in the direction opposite to the "suction direction" (hereinafter referred to as the "anti-suction direction") is blocked or restricted;
It's like
In this regard, it can be said that the liquid discharge system 1 according to the present embodiment can cause the gap G to function as if it were a check valve.

このため、本実施形態では、特に、吸引端部ＰＬｂ側の立ち上げ管部ＰＵｂにおいて、挿入体２０を移動させている最中であっても（図２参照）、挿入体２０の「反吸引方向」側に液体Ｗが逆流するのを有効に防止することができるようになっている。
すなわち、本実施形態では、挿入体２０を、吸引端部ＰＬｂに向けて移動させていくだけで、管路ＰＬ内に存在する液体Ｗのほとんど全てを排出することが可能である。 Therefore, in the present embodiment, even when the inserter 20 is being moved (see FIG. 2), the inserter 20 is "anti-sucked" particularly in the rising tube portion PUb on the suction end PLb side. It is possible to effectively prevent the liquid W from flowing back in the "direction" side.
That is, in the present embodiment, it is possible to discharge almost all of the liquid W present in the pipeline PL simply by moving the insert 20 toward the suction end PLb.

ここで、上述した「液体排出工程Ｓ３００」をおこなったときの試験結果について図１、図２、図４および図６を参照しつつ説明する。
図６は、液体排出システム１を用いて、伏越し部ＰＵに滞留する液体Ｗを管路ＰＬ外に排出したときの試験結果をまとめたものである。なお、図６中、「１連」は挿入体１２０が「１個」の場合を（図４（ａ）参照）、「２連」は挿入体１２０が「２個」連なっている場合を（図４（ｃ）参照）、「流速」は開放端部ＰＬａで計測した負圧空気ＳＡの流速を、「滞水量」は試験前の伏越し部ＰＵに滞留する液体Ｗの量を、「残水量」は試験後の伏越し部ＰＵに滞留する液体Ｗの量を、「回収量」は管路ＰＬ外に排出された液体Ｗの量を、「滞水除去率」は「回収量」を「滞水量」で除した値を、それぞれ示している。 Here, the test results when the "liquid discharge step S300" described above is performed will be described with reference to FIGS. 1, 2, 4 and 6. FIG.
FIG. 6 summarizes the test results when the liquid W retained in the kneeling portion PU was discharged out of the pipeline PL using the liquid discharge system 1 . In FIG. 6, "single row" means "one" insert 120 (see FIG. 4(a)), and "double row" means "two" inserts 120 (see FIG. 4(a)). See FIG. 4(c)), "flow velocity" is the flow velocity of the negative pressure air SA measured at the open end PLa, "Amount of water" is the amount of liquid W that remains in the lower part PU after the test, "Recovery amount" is the amount of liquid W discharged out of the pipeline PL, and "Stagnant water removal rate" is the "recovery amount". The values obtained by dividing by the "amount of standing water" are shown respectively.

図１、図２、図４および図６に示すように、本試験では、
・伏越し部ＰＵの底管部ＰＵａの長さＬ：１２００ｍｍ、
・伏越し部ＰＵの立ち上げ管部ＰＵｂの高さＨ：１５００ｍｍ、
・コンプレッサ１１：５ｍ３／ｓ×３台、
・エジェクタ装置１２：１６ｍ３／ｍｉｎ×３台、
・挿入体１２０の形状：「球状」（図４（ａ）および図４（ｃ）参照）、
・挿入体１２０の大きさ：管路ＰＬの開口率が「１０％」となる大きさ（「管内断面積」の「９０％」となる大きさ）、
といった条件のもと、「１５０ｍｍ」および「２００ｍｍ」の口径の管路ＰＬにおいて、それぞれ、上述した「液体排出工程Ｓ３００」と同様な作業（吸引装置１０の作動後、挿入体１２０を管路ＰＬの開放端部ＰＬａから吸引端部ＰＬｂまで所定の速度で移動させる作業）をおこなった。 As shown in Figures 1, 2, 4 and 6, in this study:
-Length L of bottom tube portion PUa of kneeling portion PU: 1200 mm,
・Height H of the raised pipe portion PUb of the lying down portion PU: 1500 mm,
・Compressor 11: 5 m 3 /s x 3 units,
・Ejector device 12: 16 m 3 /min × 3 units,
the shape of the insert 120: "spherical" (see FIGS. 4(a) and 4(c));
- The size of the insert 120: the size at which the opening ratio of the duct PL is "10%" (the size at which the "pipe cross-sectional area" is "90%"),
Under such conditions, in the pipelines PL with diameters of "150 mm" and "200 mm", the same work as the "liquid discharge step S300" described above (after the operation of the suction device 10, the insert 120 is removed from the pipeline PL from the open end PLa to the suction end PLb at a predetermined speed).

まず、口径「１５０ｍｍ」の管路ＰＬで試験をおこなったときの試験結果（以下、この試験を「試験１」と称す）について説明する。なお、「試験１」では、「球状」の挿入体１２０（管路ＰＬの開口率：「１０％」、図４（ａ）参照）を「１個」（「１連）」）用いておこなったものである。
図６に示すように、「試験１」では、伏越し部ＰＵに液体Ｗが「９３Ｌ」溜まっている状態で、「液体排出工程Ｓ３００」をおこなった。
その結果、本試験では、「流速（平均値）：１０.９ｍ／ｓ」といった比較的低い数値でありながらも、「滞水除去率（平均値）：９９．９％」（「回収量（平均値）：９２．９Ｌ」／「滞水量（平均値）：９３Ｌ」）といった値の試験結果、すなわち、伏越し部ＰＵに滞留する液体Ｗをほぼ完全に除去（いわゆる「水滴レベル」まで除去）した、という試験結果を得ることができた。 First, the test results (hereinafter referred to as "test 1") of a pipeline PL having a diameter of 150 mm will be described. In addition, in "test 1", the "spherical" insert 120 (opening ratio of the pipeline PL: "10%", see Fig. 4(a)) was used as "one piece"("singleseries"). It is a thing.
As shown in FIG. 6, in "Test 1", the "liquid discharge step S300" was performed in a state in which "93 L" of the liquid W was accumulated in the waist portion PU.
As a result, in this test, although it was a relatively low value such as "flow velocity (average value): 10.9 m / s", "water retention rate (average value): 99.9%"("recovery amount ( Average value): 92.9 L” / “Staying water amount (average value): 93 L”), that is, the liquid W staying in the waist part PU is almost completely removed (removed to the so-called “water droplet level” ) was obtained.

なお、挿入体１２０による液体除去効果を検証するため、挿入体１２０を用いずに「試験１」と同様な試験（口径「１５０ｍｍ」の管路ＰＬ）をおこなったところ（以下、この試験を「試験４」と称す）、「滞水除去率」は「試験１」よりも低い「７８．５％」（「回収量：７３Ｌ」／「滞水量：９３Ｌ」）であった。
すなわち、「試験１」および「試験４」の各試験結果から、挿入体１２０を用いた場合と用いない場合とでは、伏越し部ＰＵに滞留する液体Ｗの「滞水除去率」に大きな差がでることを実証することができた。 In addition, in order to verify the liquid removal effect by the insert 120, a test similar to "Test 1" (pipe line PL with a diameter of "150 mm") was performed without using the insert 120 (hereinafter, this test is referred to as " Test 4”), the “removal rate of stagnant water” was “78.5%” (“collected amount: 73 L”/“amount of stagnant water: 93 L”) lower than that of “test 1”.
That is, from the test results of "Test 1" and "Test 4", there is a large difference in the "water retention rate" of the liquid W remaining in the waist part PU between when the insert 120 is used and when it is not used. We were able to demonstrate that

次に、口径が「２００ｍｍ」の管路ＰＬで試験をおこなったときの試験結果について、「球状」の挿入体１２０（管路ＰＬの開口率：「１０％」）を、「１個」（「１連）」）用いておこなった場合（図４（ａ）参照、以下「試験２」と称す）と、「２個」（「２連」）用いておこなった場合（図４（ｃ）参照、以下、「試験３」と称す）とに分けて説明する。なお、挿入体１２０を用いずに「試験２」および「試験３」と同様な試験（口径「２００ｍｍ」の管路ＰＬ）をおこなったところ（以下、この試験を「試験５」と称す）、「滞水除去率」は「７１．１％」（「回収量：１２４．４Ｌ」／「滞水量：１７５Ｌ」）であった。 Next, regarding the test results when a pipeline PL having a diameter of "200 mm" was tested, the "spherical" insert 120 (the opening ratio of the pipeline PL: "10%") was "one" ( "1 series)") (see FIG. 4(a), hereinafter referred to as "Test 2") and "2 pieces" ("2 series") (Fig. 4(c) Reference, hereinafter referred to as "test 3"). In addition, when the same test as "Test 2" and "Test 3" (pipeline PL with a diameter of "200 mm") was performed without using the insert 120 (hereinafter, this test is referred to as "Test 5"), The "water retention rate" was "71.1%" ("recovery amount: 124.4 L"/"water retention amount: 175 L").

まず、「試験２」をおこなったときの試験結果について説明する。
本試験では、伏越し部ＰＵに液体Ｗが「１７５Ｌ」溜まっている状態で、「液体排出工程Ｓ３００」をおこなった。
その結果、本試験では、「流速（平均値）」が「試験１」よりも低い数値（「５.６ｍ／ｓ」）でありながらも、「滞水除去率（平均値）：８８．１％」（「回収量（平均値）：１５４．１Ｌ」／「滞水量（平均値）：１７５Ｌ」）といった良好な試験結果を得ることができた。 First, the test result when "Test 2" is performed will be described.
In this test, the "liquid discharge step S300" was performed in a state in which "175 L" of the liquid W was accumulated in the waist portion PU.
As a result, in this test, even though the "flow velocity (average value)" was lower than "Test 1"("5.6 m / s"), the "water retention rate (average value): 88.1 %” (“Amount of collected water (average value): 154.1 L”/“Amount of retained water (average value): 175 L”).

次に、「試験３」をおこなったときの試験結果について説明する。
本試験では、上述した挿入体１２０を「１個」用いて試験をおこなったときと同様に、伏越し部ＰＵに液体Ｗが「１７５Ｌ」溜まっている状態で、「液体排出工程Ｓ３００」をおこなった。
その結果、本試験では、「流速（平均値）」が「試験２」と同様な数値（「５.５ｍ／ｓ」）でありながらも、「滞水除去率」については「試験２」よりも良好な試験結果（「滞水除去率（平均値）：９３．８％」（「回収量（平均値）：１６４．１Ｌ」／「滞水量（平均値）：１７５Ｌ」））を得ることができた。 Next, the test result when "test 3" is performed will be described.
In this test, the "liquid discharge step S300" is performed in a state in which "175 L" of the liquid W is accumulated in the lying down portion PU in the same manner as when the test was performed using "one" insert 120 described above. rice field.
As a result, in this test, although the "flow velocity (average value)" was the same value as in "Test 2"("5.5m/s"), the "accumulated water removal rate" was lower than in "Test 2". Also good test results ("Stagnant water removal rate (average value): 93.8%"("Recovery amount (average value): 164.1 L" / "Stagnant water amount (average value): 175 L")) was made.

すなわち、「試験２」および「試験３」（管路ＰＬの口径：２００ｍｍ）の各試験結果を見ても明らかなように、「試験１」（管路ＰＬの口径：１５０ｍｍ）と同じ能力のコンプレッサ１１およびエジェクタ装置１２を用いているにもかかわらず、伏越し部ＰＵに滞留する液体Ｗを良好に除去（排出）できることがわかる。なお、上述したように、「試験５」の「滞水除去率」は「７１．１％」である。 That is, as is clear from the test results of "Test 2" and "Test 3" (diameter of pipeline PL: 200 mm), the same capacity as "Test 1" (diameter of pipeline PL: 150 mm) It can be seen that although the compressor 11 and the ejector device 12 are used, the liquid W remaining in the kneeling portion PU can be removed (discharged) satisfactorily. In addition, as described above, the "water retention rate" of "test 5" is "71.1%".

さらに、「試験２」および「試験３」の各試験結果を見比べれば明らかなように、挿入体１２０の数量が多いほうが、より多くの液体Ｗを除去できることを実証することができた。すなわち、このことは、挿入体１２０の連結数を「３個」以上とすることで、より多くの液体Ｗを除去しうることを意味する。 Furthermore, as is clear from comparing the test results of "Test 2" and "Test 3," it was demonstrated that the larger the number of inserts 120, the more liquid W can be removed. That is, this means that a larger amount of liquid W can be removed by setting the number of connected inserts 120 to "three" or more.

なお、このことは、挿入体を軸方向に長く形成（例えば、球状から砲弾状（図２参照）や円柱状に変更）した場合でも、同様なことがいえるが、これを検証するため、挿入体１２０の形状のみを「球状」から「円柱状」に変更して（図７（ａ）の「挿入体１２０´」参照）、「試験２」と同様な試験（「管路ＰＬの口径：２００ｍｍ」、「挿入体の大きさ：管路ＰＬの開口率が「１０％」となる大きさ（「管内断面積」の「９０％」となる大きさ）」、「滞水量：１７５Ｌ」等）をおこなった（以下、この試験を「試験６」と称す）。
その結果、「滞水除去率」については、「試験２」（「８８．１％（平均値）」）ひいては「試験３」（「９３．８％（平均値）」）よりも良好な試験結果（「９８．４％」（「回収量：１７２．２Ｌ」／「滞水量：１７５Ｌ」））を得ることができた（図７（ｂ）参照）。 The same can be said for the case where the insert is formed long in the axial direction (for example, the spherical shape is changed to a cannonball shape (see FIG. 2) or a cylindrical shape). Only the shape of the body 120 was changed from "spherical" to "cylindrical" (see "insert 120'" in Fig. 7(a)), and the same test as "Test 2"("diameter of pipeline PL: 200 mm", "Size of the insert: Size at which the opening ratio of the pipeline PL is "10%" (size at which "90%" of the "pipe cross-sectional area")", "Stagnant water volume: 175 L", etc. ) was performed (hereinafter, this test is referred to as “Test 6”).
As a result, the "Stagnant water removal rate" was better than "Test 2"("88.1% (average value)") and even "Test 3"("93.8% (average value)") A result (“98.4%” (“recovery amount: 172.2 L”/“water retention amount: 175 L”)) was obtained (see FIG. 7(b)).

なお、挿入体１２０の形状のみを「球状」から「円柱状」に変更して（図７（ａ）の「挿入体１２０´」参照）、「試験１」と同様な試験（「管路ＰＬの口径：１５０ｍｍ」、「挿入体の大きさ：管路ＰＬの開口率が「１０％」となる大きさ」、「滞水量：９３Ｌ」等）をおこなったところ（以下、この試験を「試験７」と称す）、「滞水除去率」については、「試験１」（「９９．９％（平均値）」）」と同様な試験結果（「９９．９％」（「回収量：９２．９Ｌ」／「滞水量：９３Ｌ」））を得ることができている（図７（ｂ）参照）。 In addition, only the shape of the insert 120 was changed from "spherical" to "cylindrical" (see "insert 120'" in Fig. 7(a)), and the same test as "test 1" caliber: 150 mm", "size of the insert: size at which the opening ratio of the pipeline PL is "10%", "accumulated water volume: 93 L", etc.) (hereinafter, this test is referred to as "test 7”), and the “removal rate of stagnant water” was the same test result as “Test 1” (“99.9% (average value)”) (“99.9%” (“recovery amount: 92 .9L"/"Staying water volume: 93L")) can be obtained (see Fig. 7(b)).

以上より、「試験１」～「試験７」の各試験結果から、挿入体を用いるだけで、吸引装置１０の吸引能力を必要以上に高めなくても、伏越し部ＰＵに滞留する液体Ｗを効果的に排出できる、ことを実証することができた。 From the above, from the test results of "Test 1" to "Test 7", it can be seen that the liquid W staying in the prone part PU can be removed by simply using the insert and without increasing the suction ability of the suction device 10 more than necessary. We were able to demonstrate that it can be discharged effectively.

この点、「試験１」～「試験３」、「試験６」および「試験７」で用いた挿入体とは異なる大きさの挿入体、例えば、管路ＰＬの開口率が「５％」になる挿入体や、「２０％」～「５０％」になる挿入体を用いた場合であっても、吸引装置１０の吸引能力を抑えつつ、液体Ｗの排出効果を十分に期待することができるものといえる。 In this regard, an insert having a size different from that used in "Test 1" to "Test 3", "Test 6" and "Test 7", for example, the opening ratio of the duct PL was set to "5%". Even in the case of using an insert body of "20%" to "50%", a sufficient effect of discharging the liquid W can be expected while suppressing the suction ability of the suction device 10. It can be said that it is a thing.

本実施形態では、上述したような液体排出工程Ｓ３００をおこなった後（挿入体２０を吸引端部ＰＬｂまで移動させる作業をおこなった後）、次工程である復旧工程Ｓ４００がおこなわれるようになっている。 In the present embodiment, after performing the liquid discharging step S300 as described above (after performing the work of moving the insert 20 to the suction end PLb), the recovery step S400, which is the next step, is performed. there is

（復旧工程Ｓ４００）
図１、図２および図５に示すように、復旧工程Ｓ４００では、管路ＰＬ内に可燃性ガスを流通させて、需要者等がこれを使用可能な状態にする作業をおこなう。
具体的に、復旧工程Ｓ４００では、
（ａ）管路ＰＬの吸引端部ＰＬｂに接続された耐圧ホース３２を取り外すとともに、挿入体２０およびこれに接続される通線材２１を管路ＰＬ外に除去する、
（ｂ）管路ＰＬの開放端部ＰＬａ側および吸引端部ＰＬｂ側の各切断部分を、それぞれ、継手類等を用いて連結する、
（ｃ）次に、管路ＰＬに可燃性ガスを流通させる、
（ｄ）その後、管路ＰＬ内に存在するエアパージをする、
などといった作業をおこなう。
本液体排出方法は、このような復旧工程Ｓ４００をおこなうことで終了するようになっている。 (Recovery step S400)
As shown in FIGS. 1, 2 and 5, in the recovery step S400, the combustible gas is circulated in the pipeline PL to make it usable by the consumer.
Specifically, in the recovery step S400,
(a) removing the pressure-resistant hose 32 connected to the suction end PLb of the pipeline PL, and removing the insert 20 and the wire-connecting material 21 connected thereto from the pipeline PL;
(b) connecting the cut portions on the open end PLa side and the suction end PLb side of the pipeline PL using fittings or the like, respectively;
(c) next, circulating a combustible gas in the pipeline PL;
(d) then purging the air present in the pipeline PL;
and so on.
This liquid discharge method is terminated by performing such a recovery step S400.

以上のように、本実施形態では、管路ＰＬ内に挿入体２０（または挿入体１２０，１２０´、以下、「挿入体２０等」と称す）を挿入した状態で、吸引装置１０を作動させると、管路ＰＬと「挿入体２０等」との間に形成される間隙Ｇにおいて、
（ａ）負圧空気ＳＡおよび液体Ｗが「吸引方向」に向けて高速で流れる一方、
（ｂ）「反吸引方向」へ向かう液体Ｗの流れが遮断されるか、または、制限される、
ように構成されている。 As described above, in the present embodiment, the suction device 10 is operated with the insert 20 (or inserts 120, 120', hereinafter referred to as "inserts 20 and the like") inserted into the duct PL. and in the gap G formed between the pipeline PL and the "insert 20 etc."
(a) While negative pressure air SA and liquid W flow at high speed in the "suction direction",
(b) the flow of liquid W in the "anti-suction direction" is blocked or restricted;
is configured as

このため、本実施形態では、「挿入体２０等」を、所定の速度で管路ＰＬの吸引端部ＰＬｂに向けて移動させていくだけで、管路ＰＬの口径や配管形状のいかんにかかわらず、管路ＰＬ内（伏越し部ＰＵ）に滞留する液体Ｗを、管路ＰＬ外（エジェクタ装置１２の排水槽）に効果的に排出することが可能である。 Therefore, in the present embodiment, simply by moving the "insert 20 or the like" toward the suction end portion PLb of the pipeline PL at a predetermined speed, regardless of the diameter of the pipeline PL or the shape of the pipeline, , it is possible to effectively discharge the liquid W staying in the pipeline PL (the lying down portion PU) to the outside of the pipeline PL (the drain tank of the ejector device 12).

また、本実施形態では、間隙Ｇを介して負圧空気ＳＡを流すだけで、その流速を飛躍的に増加させることができるため、吸引装置１０（コンプレッサ１１およびエジェクタ装置１２）の吸引能力を十分に抑えることが可能である。 Further, in the present embodiment, the flow velocity of the negative pressure air SA can be dramatically increased simply by flowing the negative pressure air SA through the gap G, so that the suction capacity of the suction device 10 (compressor 11 and ejector device 12) is sufficiently increased. can be reduced to

さらに、本実施形態では、挿入体２０が比重の小さい部材（比重が０未満の部材）で形成されているため、吸引装置１０の吸引能力を必要以上に高めることなく、挿入体２０を「吸引方向」に向けて円滑に移動させることができる。 Furthermore, in the present embodiment, since the insert 20 is formed of a member having a small specific gravity (a member having a specific gravity of less than 0), the insert 20 can be "sucked" without increasing the suction capability of the suction device 10 more than necessary. It can be smoothly moved in the direction of

以上より、本実施形態にかかる液体排出システム１は、比較的吸引能力の低い吸引装置１０であっても、管路ＰＬに滞留する液体Ｗを効果的に排出することができるものといえる。 From the above, it can be said that the liquid discharge system 1 according to the present embodiment can effectively discharge the liquid W staying in the pipeline PL even if the suction device 10 has a relatively low suction capability.

なお、上記実施形態では、「挿入体２０等」に通線材２１を取り付けたものを例示したが（図２および図４等参照）、これに加えて、管路ＰＬ内の状況を撮像することが可能な管内視カメラ４３（例えば、照明付きの防水カメラ）を取り付けることも可能である（図８（ａ）参照）。この場合、管内視カメラ４３やカメラケーブル４４を、公知のビニルテープや結束バンド等を用いて通線材２１に結束すればよい。 In the above-described embodiment, the wire-connecting material 21 is attached to the "insert 20, etc." (see FIGS. 2 and 4, etc.). It is also possible to attach an endoscope camera 43 (for example, a waterproof camera with illumination) capable of viewing (see FIG. 8(a)). In this case, the tube endoscopic camera 43 and the camera cable 44 may be bound to the wire passing member 21 using a known vinyl tape, binding band, or the like.

また、上記各実施形態では、耐圧ホース３２を管路ＰＬ（吸引端部ＰＬｂ）に直接接続することによって、管路ＰＬ内が負圧吸引されるように構成したが、これに限られるものではない。
例えば、管路ＰＬ内に挿入可能な耐圧ホース４５（吸引ホース）を、連結部材４６(例えば、金属製のコイル材)を介して、「挿入体２０等」に取り付けることも可能である（図８（ｂ）参照）。
この場合、耐圧ホース４５のもう一方の端部を吸引装置１０に接続したうえ、例えば、
（ａ）まず、「挿入体２０等」を図１中の吸引端部ＰＬｂから挿入して開放端部ＰＬａまで移動させる、
（ｂ）次に、吸引装置１０を作動する、
（ｃ）その後、「挿入体２０等」を開放端部ＰＬａから吸引端部ＰＬｂまで徐々に移動させる、
といった作業をおこなえばよい。 Further, in each of the above-described embodiments, the pressure hose 32 is directly connected to the pipeline PL (suction end PLb) so that the interior of the pipeline PL is sucked under negative pressure, but this is not the only option. do not have.
For example, a pressure-resistant hose 45 (suction hose) that can be inserted into the pipeline PL can be attached to the "insert 20 or the like" via a connecting member 46 (for example, a metallic coil material) (Fig. 8(b)).
In this case, after connecting the other end of the pressure-resistant hose 45 to the suction device 10, for example,
(a) First, insert the "insert body 20, etc." from the suction end PLb in FIG. 1 and move it to the open end PLa,
(b) then activating the suction device 10;
(c) then gradually move the "insert 20, etc." from the open end PLa to the suction end PLb;
You can do something like this.

さらに、上記各実施形態では、負圧吸引する装置として、コンプレッサ１１およびエジェクタ装置１２を用いたが、他の装置、例えば、負圧空気ＳＡを発生させることが可能な負圧ポンプを用いてもよい。 Furthermore, in each of the above embodiments, the compressor 11 and the ejector device 12 are used as devices for sucking negative pressure, but other devices such as a negative pressure pump capable of generating negative pressure air SA may be used. good.

また、上記各実施形態では、管路ＰＬ内に存在する液体Ｗを、負圧吸引するように構成したが、加圧空気を用いて圧送するように構成することも可能である。
例えば、このような構成は、
・吸引装置１０を、加圧空気を生成することが可能な加圧装置（例えば、加圧ポンプ）に変更する、
・図１中の吸引端部ＰＬｂ（または、加圧装置と図１中の吸引端部ＰＬｂとを接続する耐圧ホース３２）に、「挿入体２０等」を挿入するための挿入口を設ける、
ことによって実現することが可能である。
この場合、例えば、
（ａ）まず、加圧装置と図１中の吸引端部ＰＬｂとを耐圧ホース３２で接続する、
（ｂ）「挿入体２０等」を挿入口から挿入する、
（ｃ）加圧装置を作動させる、
（ｄ）その後、挿入口から挿入された「挿入体２０等」を開放端部ＰＬａまで徐々に移動させながら、管路ＰＬ内に滞留する液体Ｗを開放端部ＰＬａから排出させる、
といった作業をおこなえばよい。 Further, in each of the above-described embodiments, the liquid W present in the pipeline PL is configured to be sucked under negative pressure, but it is also possible to configure it to be pressure-fed using pressurized air.
For example, such a configuration
- Change the suction device 10 to a pressurization device (for example, a pressurization pump) capable of generating pressurized air;
1 (or the pressure-resistant hose 32 that connects the pressure device and the suction end PLb in FIG. 1) is provided with an insertion port for inserting the "insert 20 etc."
It is possible to realize by
In this case, for example
(a) First, connect the pressure device and the suction end PLb in FIG.
(b) inserting the "insert body 20 or the like" from the insertion opening;
(c) activating the pressure device;
(d) Thereafter, while gradually moving the "insert 20 or the like" inserted from the insertion port to the open end PLa, the liquid W remaining in the pipeline PL is discharged from the open end PLa.
You can do something like this.

さらに、この構成の変形例として、上記図８（ｂ）に示す例のごとく、連結部材４６を介して耐圧ホース４５を「挿入体２０等」に取り付けることも可能である。
この場合、耐圧ホース４５のもう一方の端部を加圧装置に接続したうえ、
（ａ）図１中の吸引端部ＰＬｂから「挿入体２０等」を挿入する、
（ｂ）加圧装置を作動させる、
（ｃ）その後、「挿入体２０等」を開放端部ＰＬａまで徐々に移動ながら、管路ＰＬ内に滞留する液体Ｗを開放端部ＰＬａから排出させる、
といった作業をおこなえばよい。
なお、上記何れの構成（加圧装置を用いた変形例）においても、「挿入体２０等」に管内視カメラ４３を取り付けることも可能である（図８（ａ）参照）。 Furthermore, as a modification of this configuration, it is also possible to attach the pressure-resistant hose 45 to the "insert 20 or the like" via the connecting member 46, as in the example shown in FIG. 8(b).
In this case, after connecting the other end of the pressure-resistant hose 45 to the pressure device,
(a) Inserting the "insert body 20 or the like" from the suction end PLb in FIG.
(b) activating the pressure device;
(c) Thereafter, while gradually moving the "insert 20, etc." to the open end PLa, the liquid W remaining in the pipeline PL is discharged from the open end PLa.
You can do something like this.
In any of the above configurations (modifications using a pressurizing device), it is also possible to attach an endoscope camera 43 to the "insertion body 20 or the like" (see FIG. 8(a)).

また、上記各実施形態では、「挿入体２０等」を断面円状に形成したが、その他の形状、例えば、断面楕円状や断面多角状に形成してもよい。
さらに、上記各実施形態では、「挿入体２０等」の外周面を断面湾曲状に形成したが、例えば、波状やジグザグ状に形成することも可能である。 In addition, in each of the above-described embodiments, the "insert 20, etc." is formed with a circular cross section, but may be formed with other shapes such as an elliptical cross section or a polygonal cross section.
Furthermore, in each of the above-described embodiments, the outer peripheral surface of the "insert 20, etc." is formed to have a curved cross-section, but it can also be formed to have a wavy or zigzag shape, for example.

また、本実施形態では、「挿入体２０等」を、比重の比較的小さい部材で形成したが、これに限られず、比重の比較的重い部材（例えば、比重が０以上のゴム製の部材）で形成してもよい。 In addition, in the present embodiment, the "insert 20, etc." is formed of a member having a relatively small specific gravity. may be formed with

また、上記各実施形態では、管路ＰＬ内の液体Ｗを外部に排出する気体として、空気を用いたが、他の気体（例えば、窒素）であってもよい。 Further, in each of the above-described embodiments, air is used as the gas for discharging the liquid W in the pipeline PL to the outside, but other gas (for example, nitrogen) may be used.

さらに、上記各実施形態では、液体排出システム１を、ポリエチレン製の部材からなる管路ＰＬに用いたが、その他の部材からなる管路（例えば、鉄管、鋳鉄管および塩ビ管により構成される管路）に用いることも可能である。 Furthermore, in each of the above-described embodiments, the liquid discharge system 1 is used for the pipe line PL made of a member made of polyethylene. road) can also be used.

また、上記各実施形態では、液体排出システム１を、可燃性ガスが流通する管路ＰＬに用いたが、他の流体（例えば、空気、水および油）が流通する管路や、流体が流通しない管路（例えば、電線管）に用いてもよい。 Further, in each of the above-described embodiments, the liquid discharge system 1 is used for the pipeline PL through which combustible gas flows. It may also be used for conduits (eg, electrical conduits) that do not

以上、本発明者によってなされた発明を適用した実施形態について説明したが、この実施形態による本発明の開示の一部をなす論述および図面により、本発明は限定されるものではない。すなわち、この実施形態に基づいて当業者等によりなされる他の実施形態、実例および運用技術等はすべて本発明の範疇に含まれることはもちろんであることを付け加えておく。 Although the embodiments to which the invention made by the present inventor is applied have been described above, the present invention is not limited by the statements and drawings forming a part of the disclosure of the present invention according to the embodiments. That is, it should be added that other embodiments, examples, operation techniques, etc. made by those skilled in the art based on this embodiment are all included in the scope of the present invention.

１ 液体排出システム
１０ 吸引装置
１１ コンプレッサ
１２ エジェクタ装置
２０，１２０，１２０´ 挿入体
２０ａ 円柱部
２０ｂ 湾曲部
２１，２２ 通線材
３１，３２ 耐圧ホース
３３ 蓋体
４３ 管内視カメラ
４４ カメラケーブル
４５ 耐圧ホース
４６ 連結部材
ＰＬ 管路
ＰＬａ 開放端部
ＰＬｂ 吸引端部
ＰＵ 伏越し部
ＰＵａ 底管部
ＰＵｂ 立ち上げ管部
ＰＳ 横引き管部
Ｈ 高さ
Ｌ 長さ
Ｗ 液体
Ｇ 間隙
Ｓ１，Ｓ２ 立坑
ＳＡ 負圧空気 1 Liquid discharge system 10 Suction device 11 Compressor 12 Ejector device 20, 120, 120' Insertion body 20a Cylindrical portion 20b Curved portions 21, 22 Wires 31, 32 Pressure-resistant hose 33 Lid 43 Pipe end camera 44 Camera cable 45 Pressure-resistant hose 46 Connection member PL Pipe line PLa Open end PLb Suction end PU Falling down portion PUa Bottom pipe portion PUb Rising pipe portion PS Lateral pipe portion H Height L Length W Liquid G Gap S1, S2 Shaft SA Negative pressure air

Claims (5)

ガス管である管路の内部に存在する液体を前記管路の外部に排出する液体排出システムであって、
前記管路の内部に挿入可能な挿入体と、
吸引することにより前記管路の内部に気体を流通させて、前記液体を前記管路の外部に排出させる気体流通装置と、を備え、
前記挿入体は、
吸引方向と逆向きに延長する線材に取り付けられ、
前記管路の内面との間で間隙を形成する周面を有し、
前記管路の内部を前記気体の流通方向に沿って移動自在に構成され、
前記間隙は、
前記気体流通装置によって前記管路の内部に前記気体を流通させ、前記管路の吸引方向と逆向きの側から前記線材の送出量を減じるようにして前記挿入体の速度調整を行っている状態で、前記流通方向への前記気体の流通を許容するとともに、前記流通方向とは反対方向への前記液体の逆流を阻止または制限する大きさに設定されている、
ことを特徴とする液体排出システム。 A liquid discharge system for discharging a liquid existing inside a gas pipe to the outside of the pipe,
an insert insertable inside the conduit;
a gas circulating device that circulates a gas inside the conduit by suction and discharges the liquid to the outside of the conduit;
The insert is
Attached to a wire extending in the direction opposite to the suction direction,
Having a peripheral surface that forms a gap with the inner surface of the pipeline,
configured to be movable inside the conduit along the direction of flow of the gas,
The gap is
A state in which the gas is circulated inside the duct by the gas circulating device, and the speed of the insert is adjusted by reducing the delivery amount of the wire rod from the side opposite to the suction direction of the duct. is set to a size that allows the gas to flow in the flow direction and prevents or restricts the backflow of the liquid in the direction opposite to the flow direction,
A liquid evacuation system characterized by: 前記挿入体は、少なくとも円柱状に形成された円柱部を有することを特徴とする請求項１に記載の液体排出システム。 2. The liquid drainage system according to claim 1, wherein said insert has at least a cylindrical portion formed in a cylindrical shape. 前記挿入体は、球状または楕円球状に形成されていることを特徴とする請求項１に記載の液体排出システム。 2. The liquid drainage system according to claim 1, wherein said insert is formed in a spherical or ellipsoidal shape. 前記挿入体は、複数設けられ、互いに所定の間隔を空けて連設されていることを特徴とする請求項１～請求項３の何れか１項に記載の液体排出システム。 4. The liquid discharge system according to any one of claims 1 to 3, wherein a plurality of said inserts are provided and arranged in series with each other at a predetermined interval. ガス管である管路の内部に存在する液体を液体排出システムを用いて前記管路の外部に排出する液体排出方法であって、
前記管路の内部に開放端部から挿入体を挿入する挿入体挿入工程と、
吸引することにより前記管路の内部に気体を流通させる気体流通装置を用いて、前記液体を前記管路の外部に排出する液体排出工程と、を含み、
前記挿入体は、
吸引方向と逆向きに延長する線材に取り付けられ、
前記管路の内面との間で間隙を形成する周面を有し、
前記管路の内部を前記気体の流通方向に沿って移動自在に構成され、
前記間隙は、
前記液体排出工程をおこなっている状態で、前記流通方向への前記気体の流通を許容するとともに、前記流通方向とは反対方向への前記液体の逆流を阻止または制限する大きさに設定され、
前記液体排出工程において、前記管路の吸引方向と逆向きの側から前記線材の送出量を減じるようにして前記挿入体の速度調整を行う、
ことを特徴とする液体排出方法。 A liquid discharge method for discharging a liquid existing inside a pipeline, which is a gas pipe, to the outside of the pipeline using a liquid discharge system,
an inserting body inserting step of inserting the inserting body from the open end into the interior of the conduit;
a liquid discharge step of discharging the liquid to the outside of the conduit using a gas circulation device that causes gas to flow inside the conduit by suction,
The insert is
Attached to a wire extending in the direction opposite to the suction direction,
Having a peripheral surface that forms a gap with the inner surface of the pipeline,
configured to be movable inside the conduit along the direction of flow of the gas,
The gap is
set to a size that allows the gas to flow in the flow direction while the liquid discharging step is being performed, and prevents or restricts reverse flow of the liquid in the direction opposite to the flow direction;
In the liquid discharging step, the speed of the insert is adjusted so as to reduce the delivery amount of the wire rod from the side opposite to the suction direction of the conduit,
A liquid discharge method characterized by:
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