JP7208665B1 - 粉体供給装置 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は本発明の第1実施形態を模式的に示す。ここでは、粉体供給装置の主要部を成す粉体供給機1は、連通路2、3、4を介して2台の粉体散布機7、8(本発明の粉体受入部に相当)に澱粉のような粉体を供給可能に構成されている。粉体散布機7、8は、例えば、麺製造装置(図示略)で、麺の表面などに粉体を散布するものである。粉体散布機7、8の一つは、麺を搬送するコンベアの表面上に粉体を散布可能とし、残りの一つは、コンベア上に載せられた麺の表面に粉体を散布可能とする。粉体散布機7、8は、内部に粉体を収容するホッパを備えるが、その収容量は、短時間(5~10分程度)の散布でなくなる量である。粉体供給機1は、粉体散布機7、8に粉体を供給可能としている。粉体供給機1からの粉体は、連通路2を通って供給され、途中で、連通路3と連通路4に分岐されて粉体散布機7、8にそれぞれ供給可能とされている。連通路3と連通路4の分岐部分より粉体散布機7、8側には、バタフライバルブ5、6(本発明の開閉弁に相当)がそれぞれ介挿されており、粉体散布機7、8に供給される粉体を個別に供給、停止可能とされている。
図2~4は、上記粉体供給機1の具体例を示す。なお、図2~4では、粉体供給機1をフロアF上に置いた状態で、粉体供給機1の正面側を「前」として各方向を矢印により示している。以下の説明において、方向に関する記述は、この図示の方向に基づいて行うものとする。
図5は、上記粉体供給装置のシステム構成を示す。制御回路20は、デジタルコンピュータを含んで構成されており、制御回路20には、レベルセンサ71、81の検出信号が入力されている。各レベルセンサ71、81は、各粉体散布機7、8のホッパ(図示略)内の粉体の残量を検出するもので、粉体の残量が設定量より少なくなると、検出信号を出力する。各レベルセンサ71、81としては、公知の各種センサを採用することができる。一方、制御回路20は、電磁弁21、22を開閉作動させるための信号を出力している。電磁弁21、22は、空気圧源24の圧縮空気をバタフライバルブ5、6に供給する通路中に介挿されている。電磁弁21、22は、制御回路20から出力信号を受けると、電磁弁21、22が開放状態とされて、空気圧源24の圧縮空気をバタフライバルブ5、6に供給する。その結果、バタフライバルブ5、6は開放される。バタフライバルブ5、6が開放されると、連通路2からの粉体が連通路3、4を通じて粉体散布機7、8に供給される。
図6は、制御回路20のデジタルコンピュータのプログラム内容のうち、粉体供給装置に関する部分を示す。以下、図6のフローチャートと共に粉体供給装置の作動を説明する。
図9、10は、本発明の第2実施形態を示す。なお、図9、10では、上述の図2~4の場合と同様、粉体供給機1をフロアF上に置いた状態で、粉体供給機1の正面側を「前」として各方向を矢印により示している。以下の説明において、方向に関する記述は、この図示の方向に基づいて行うものとする。
図11~13は、本発明の第3実施形態を示す。第3実施形態が上述の第1実施形態に対して特徴とする点の一つは、第1実施形態の連通路3、4に設けられていたバタフライバルブ5、6を廃止した点である。また、特徴点の二つ目は、連通路3、4の長さを互いに略同一とした点である(第1実施形態では、連通路3、4の長さが互いに異なっていてもよい)。更に、特徴点の三つ目は、連通路2と連通路3、4との分岐点の高さを粉体散布機7、8よりも高くした点である(第1実施形態では、連通路2と連通路3、4との分岐点の高さを粉体散布機7、8よりも低くしてもよい)。その他の構成は、第3実施形態においても第1実施形態と同一であり、同一部分についての再度の説明は省略する。
以上、特定の実施形態について説明したが、本発明は、それらの外観、構成に限定されず、種々の変更、追加、削除が可能である。例えば、上記実施形態では、粉体受入部を粉体散布機としたが、粉体受入部は、粉体を消費するもの、粉体を加工処理するもの等、各種のものとすることができる。また、上記実施形態では、粉体散布機を2台備えるものとしたが、3台以上備えるものとしてもよい。
2、3、4 連通路
5、6 バタフライバルブ(開閉弁)
7、8 粉体散布機(粉体受入部)
10 筐体
10a キャスタ
11 ホッパ
11a 出口
12 スクリュウフィーダ
12a スクリュウフィーダ駆動用モータ(モータ)
12b スクリュウ
12c 押出口
12d 回転軸
13 ダイアフラムポンプ
13a、13b ダイアフラム
13c センタロッド
13d、13e ポンプ室
13f、13g エアー室
13h、13i、13j、13k チェック弁
13l 吸入口
13m 吐出口
14 大気通路
14a 大気開放口
14b 第1通路
14c 第2通路
14d 第3通路
14e 接続部
14f、14g 通路中心軸
15 蓋体
15a ヒンジ
15b ストッパ
151 蓋体前部
152 蓋体後部
16 支柱
17 支持ブラケット
17a コネクタボックス
18 分岐路
18a 第1ソケット
18b 第2ソケット
18c 第3ソケット
19 制御盤
20 制御回路
21 電磁弁
22 電磁弁
23 ポンプ駆動用スプール
24 空気圧源
33 接続パイプ
34 大気通路
34a 第1通路
34b 第2通路
34c 第3通路
34d 接続部
34e ソケット
35 固定パイプ
35a 大気開放口
35b ソケット
36 支柱
36a ヒンジ
36b 固定プレート
36c ボルト
361 支柱上部
362 支柱下部
71、81 レベルセンサ
Claims (4)
- 粉体を受け入れる粉体受入部に粉体を供給する粉体供給装置であって、
粉体を貯留可能とし、下部に粉体の出口を備えるホッパと、
該ホッパの出口に設けられ、回転軸周りに回転することにより、該回転軸周りに形成されたスクリュウに前記ホッパの出口から受けた粉体を載せて押出口に向けて押し出すスクリュウフィーダと、
吸入口が大気通路を介して大気に連通され、吐出口が連通路を介して前記粉体受入部に連通され、ダイアフラムの作動により前記吸入口から吸入した空気を前記吐出口から吐出するダイアフラムポンプと、を備え、
前記スクリュウフィーダの押出口は、前記大気通路の通路中に粉体を供給するように前記大気通路に挿入されており、
前記大気通路は、大気開放の大気開放口につながる第1通路と、前記スクリュウフィーダの押出口につながる第2通路と、前記ダイアフラムポンプの吸入口につながる第3通路と、を備え、
前記第1通路、前記第2通路、及び前記第3通路が互いに連通するように接続される接続部では、前記第1通路及び前記第2通路の通路中心軸に対して前記第3通路の通路中心軸が交差するように接続されている粉体供給装置。 - 請求項1に記載の粉体供給装置であって、
前記第1通路は、前記第3通路の前記吸入口につながる部分よりも通路の内径が大きくされており、
前記第1通路は、前記接続部より前記大気開放口側が上方に向けて湾曲形成されている粉体供給装置。 - 請求項1に記載の粉体供給装置であって、
前記大気通路の大気開放のための大気開放口は、前記ホッパ内に開口されている粉体供給装置。 - 請求項1~3のいずれかに記載の粉体供給装置であって、
前記連通路は、複数の前記粉体受入部に粉体を供給可能とするように前記各粉体受入部側で複数の連通路に分岐されており、
複数の前記粉体受入部のそれぞれには、前記粉体受入部が受け入れている粉体の残量が設定量より多いか少ないかを検出するレベルセンサを備え、
前記各レベルセンサから検出信号を受け、前記各粉体受入部の少なくともいずれかの粉体の残量が設定量より少ないと判定されると、前記スクリュウフィーダ及び前記ダイアフラムポンプを作動し、前記各粉体受入部の全ての粉体の残量が設定量より多いと判定されると、前記スクリュウフィーダ及び前記ダイアフラムポンプの作動を停止する第1制御手段を備え、
前記連通路の分岐部分は、前記粉体受入部より高さを高くされている粉体供給装置。
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