JP7207368B2

JP7207368B2 - inductor

Info

Publication number: JP7207368B2
Application number: JP2020096808A
Authority: JP
Inventors: 浩奥泉; 祐樹長田
Original assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Murata Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2020-01-15
Filing date: 2020-06-03
Publication date: 2023-01-18
Anticipated expiration: 2040-06-03
Also published as: JP2021111769A

Description

本発明は、インダクタに関する。 The present invention relates to inductors.

特許文献１には、断面が矩形状の導線を樹脂と磁性粉からなるＴコアに巻回して形成されたコイルの両端を、Ｔコアの端部で折り返して底面側に引き出し、底面に設けられる外部電極と接続してなる電子部品が記載されている。 In Patent Document 1, both ends of a coil formed by winding a conductive wire having a rectangular cross section around a T core made of resin and magnetic powder are folded back at the ends of the T core and pulled out to the bottom side, and provided on the bottom side. An electronic component is described which is connected to an external electrode.

米国特許出願公開第２０１６／００１２９６２号明細書U.S. Patent Application Publication No. 2016/0012962

特許文献１に記載の電子部品の製造においては、コイルの両端を底面側に折り返して引き出すために、断面が矩形状の導線を途中で略９０°捻った上で、Ｔコアの端部で折り返す必要がある。そのため導線を捻る製造工程が必要となり、生産性の向上に課題があった。またＴコアがある程度の厚みを有するため、より一層の低背化が困難であるという課題があった。本発明の一態様は、製造工程の簡略化が可能なインダクタを提供することを目的とする。 In the manufacture of the electronic component described in Patent Document 1, in order to pull out both ends of the coil by folding them to the bottom side, a conductive wire having a rectangular cross section is twisted about 90° halfway and then folded back at the ends of the T core. There is a need. Therefore, a manufacturing process that twists the conductor is required, and there was a problem in improving productivity. Moreover, since the T-core has a certain thickness, there is a problem that it is difficult to further reduce the height. An object of one aspect of the present invention is to provide an inductor whose manufacturing process can be simplified.

第１の態様は、導体が巻回されてなる巻回部および巻回部から引き出される一対の引き出し部を有するコイルと、コイルを内包し、磁性粉および樹脂を含む磁性部からなり、底面および底面と隣接し互いに対向する端面を有する素体と、素体の少なくとも底面に配置され、一対の引き出し部とそれぞれ電気的に接続された一対の外部電極と、を備えるインダクタである。コイルは、巻回部の巻軸方向を素体の底面に対して交差させて配置される。導体は、延伸方向に直交する断面が厚みおよび幅で規定される略矩形状であり、延伸方向および厚み方向で規定される一対の第１面と、延伸方向および幅方向で規定される一対の第２面とを有する。巻回部は、導体が一方の第２面を外周側、他方の第２面を内周側にして渦巻状に巻回されるとともに、最内周部で繋った２段に巻回され、導体の両端が巻回部のそれぞれの段の最外周部に位置してなる。引き出し部は、第２面を巻軸方向に対して略平行にして底面方向に引き出され、引き出し部の先端部の一方の第１面が、素体の底面で外部電極と接続される。 The first aspect consists of a coil having a winding portion formed by winding a conductor and a pair of lead portions drawn from the winding portion, and a magnetic portion containing the coil and containing magnetic powder and resin. The inductor includes a base body having end faces adjacent to and facing each other on a bottom surface, and a pair of external electrodes disposed on at least the bottom face of the base body and electrically connected to a pair of lead portions. The coil is arranged so that the winding axis direction of the winding portion intersects the bottom surface of the element body. The conductor has a substantially rectangular cross section defined by a thickness and a width in a direction orthogonal to the stretching direction, and has a pair of first surfaces defined by the stretching direction and the thickness direction and a pair of first surfaces defined by the stretching direction and the width direction. and a second surface. In the winding part, the conductor is spirally wound with one second surface on the outer circumference side and the other second surface on the inner circumference side, and is wound in two stages connected at the innermost circumference. , the ends of the conductor are positioned at the outermost periphery of each step of the winding. The lead-out portion is led out toward the bottom surface with the second surface thereof substantially parallel to the direction of the winding axis, and one first surface of the leading end portion of the lead-out portion is connected to the external electrode on the bottom surface of the element body.

本発明の一態様によれば、製造工程の簡略化が可能なインダクタを提供することができる。 According to one aspect of the present invention, it is possible to provide an inductor whose manufacturing process can be simplified.

実施例１のインダクタを上面側から見た部分透過斜視図である。1 is a partially transparent perspective view of the inductor of Example 1 as seen from the upper surface side; FIG. 実施例１のインダクタを上面側から見た部分透過平面図である。2 is a partially transparent plan view of the inductor of Example 1 as seen from the upper surface side; FIG. 実施例１のインダクタを端面側から見た部分透過平面図である。FIG. 2 is a partially transparent plan view of the inductor of Example 1 as viewed from the end face side; 実施例２のインダクタを上面側から見た部分透過斜視図である。FIG. 11 is a partially transparent perspective view of the inductor of Example 2 as viewed from the upper surface side; 実施例３のインダクタを上面側から見た部分透過斜視図である。FIG. 11 is a partially transparent perspective view of the inductor of Example 3 as viewed from the upper surface side;

インダクタは、導体が巻回されてなる巻回部および巻回部から引き出される一対の引き出し部を有するコイルと、コイルを内包し、磁性粉および樹脂を含む磁性部からなり、底面および底面と隣接し互いに対向する端面を有する素体と、素体の少なくとも底面に配置され、一対の引き出し部とそれぞれ電気的に接続された一対の外部電極と、を備える。コイルは、巻回部の巻軸方向を素体の底面に対して交差させて配置される。導体は、延伸方向に直交する断面が厚みおよび幅で規定される略矩形状であり、延伸方向および厚み方向で規定される一対の第１面と、延伸方向および幅方向で規定される一対の第２面とを有する。コイルの巻回部は、導体が一方の第２面を外周側、他方の第２面を内周側にして渦巻状に巻回されるとともに、最内周部で繋り、一方の第１面と他方の第１面とを互いに対向させた２段に巻回され、導体の両端が巻回部のそれぞれの段の最外周部に位置してなる。導体の引き出し部は、導体の第２面を巻回部の巻軸方向に対して略平行にして底面方向に引き出され、引き出し部の先端部の導体の第１面が、素体の底面で外部電極と接続される。 The inductor consists of a coil having a winding portion formed by winding a conductor and a pair of lead portions drawn out from the winding portion, and a magnetic portion containing the coil and containing magnetic powder and resin, and adjacent to the bottom surface and the bottom surface. and a pair of external electrodes disposed on at least the bottom surface of the element and electrically connected to the pair of lead portions. The coil is arranged so that the winding axis direction of the winding portion intersects the bottom surface of the element body. The conductor has a substantially rectangular cross section defined by a thickness and a width in a direction orthogonal to the stretching direction, and has a pair of first surfaces defined by the stretching direction and the thickness direction and a pair of first surfaces defined by the stretching direction and the width direction. and a second surface. In the wound portion of the coil, the conductor is wound in a spiral shape with one second surface on the outer peripheral side and the other second surface on the inner peripheral side, connected at the innermost peripheral portion, and connected at the innermost peripheral portion. The conductor is wound in two stages with one surface and the other first surface facing each other, and both ends of the conductor are positioned at the outermost periphery of each stage of the winding portion. The lead-out portion of the conductor is led out toward the bottom surface with the second surface of the conductor substantially parallel to the direction of the winding axis of the winding portion, and the first surface of the conductor at the tip of the lead-out portion is the bottom surface of the element body. Connected to an external electrode.

コイルの引き出し部が、導体の第２面をコイルの巻軸方向に対して略平行に底面方向に引き出されて、第１面の一方が底面と略同一平面に配置されることで、導体を捻ることなく、導体の先端部の一部と外部電極とを接続できる。また、導体を折り返す必要がないため、インダクタのさらなる低背化が容易になる。 In the lead-out portion of the coil, the second surface of the conductor is pulled out in the direction of the bottom surface substantially parallel to the winding axis direction of the coil, and one of the first surfaces is arranged substantially in the same plane as the bottom surface. A portion of the tip of the conductor and the external electrode can be connected without twisting. In addition, since the conductor does not need to be folded back, the height of the inductor can be further reduced.

前記インダクタでは、引き出し部の先端部の一方の第２面が、素体の端面で外部電極と接続され、外部電極が素体の底面から端面に亘って配置されていてよい。導体の第１面の一方が素体の底面と略同一平面に配置され、また導体の外周側である第２面の一方が素体の端面と略同一平面に配置され、素体の底面から端面に亘って配置される外部電極と接続することで、導体と外部電極との接続面積が広くなりインダクタの直流抵抗が低減されるとともに、実装時の基板への固着強度が向上する。 In the inductor, one second surface of the leading end portion may be connected to the external electrode at the end surface of the element body, and the external electrode may be arranged from the bottom surface to the end surface of the element body. One of the first surfaces of the conductor is arranged substantially on the same plane as the bottom surface of the element body, and one of the second surfaces on the outer peripheral side of the conductor is arranged on substantially the same plane as the end surface of the element body. By connecting to the external electrodes arranged over the end face, the connection area between the conductor and the external electrodes is increased, the DC resistance of the inductor is reduced, and the bonding strength to the substrate during mounting is improved.

コイルは、引き出し部の先端部における導体の厚みが、巻回部における導体の厚みよりも大きく、引き出し部の先端部における導体の幅が、巻回部における導体の幅よりも小さい領域を有していてよい。引き出し部の先端部に、導体の第１面が広くなっている領域が存在し、その領域が素体の底面と略同一面に配置されることで、導体と外部電極との接続面積が広くなりインダクタの直流抵抗が低減される。 The coil has a region in which the thickness of the conductor at the leading end of the lead portion is greater than the thickness of the conductor at the winding portion, and the width of the conductor at the leading end portion of the lead portion is smaller than the width of the conductor at the winding portion. It's okay. A region where the first surface of the conductor is widened exists at the tip of the lead-out portion, and the region is arranged substantially on the same plane as the bottom surface of the element body, so that the connection area between the conductor and the external electrode is widened. As a result, the DC resistance of the inductor is reduced.

本明細書において「工程」との語は、独立した工程だけではなく、他の工程と明確に区別できない場合であってもその工程の所期の目的が達成されれば、本用語に含まれる。以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施形態は、本発明の技術思想を具体化するための、インダクタを例示するものであって、本発明は、以下に示すインダクタに限定されない。なお特許請求の範囲に示される部材を、実施形態の部材に限定するものでは決してない。特に実施形態に記載されている構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図中には同一箇所に同一符号を付している。要点の説明または理解の容易性を考慮して、便宜上実施形態を分けて示すが、異なる実施形態で示した構成の部分的な置換または組み合わせが可能である。実施例２以降では実施例１と共通の事柄についての記述を省略し、異なる点についてのみ説明する。特に、同様の構成による同様の作用効果については実施形態毎には逐次言及しない。 In this specification, the term "process" is not only an independent process, but even if it cannot be clearly distinguished from other processes, it is included in this term as long as the intended purpose of the process is achieved. . BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION An embodiment of the present invention will be described below with reference to the drawings. However, the embodiments shown below are examples of inductors for embodying the technical idea of the present invention, and the present invention is not limited to the inductors shown below. It should be noted that the members shown in the claims are by no means limited to the members of the embodiment. In particular, the dimensions, materials, shapes, relative arrangements, etc. of the components described in the embodiments are not intended to limit the scope of the present invention, but are merely illustrative examples, unless otherwise specified. It's nothing more than In addition, the same code|symbol is attached|subjected to the same location in each figure. Although the embodiments are shown separately for convenience in consideration of the explanation of the main points or the ease of understanding, partial replacement or combination of the configurations shown in the different embodiments is possible. In the second and subsequent embodiments, the description of matters common to the first embodiment will be omitted, and only the points of difference will be described. In particular, similar actions and effects due to similar configurations will not be mentioned sequentially for each embodiment.

以下、本発明を実施例により具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例に限定されるものではない。 EXAMPLES The present invention will be specifically described below by way of examples, but the present invention is not limited to these examples.

（実施例１）
実施例１のインダクタを、図１から図３を参照して説明する。図１はインダクタ１００を上面側から見た部分透過斜視図である。図２はインダクタ１００を上面側から見た部分透過平面図である。図３はインダクタ１００を端面側から見た部分透過平面図である。 (Example 1)
The inductor of Example 1 is demonstrated with reference to FIGS. 1-3. FIG. 1 is a partially transparent perspective view of the inductor 100 viewed from above. FIG. 2 is a partially transparent plan view of the inductor 100 viewed from the top side. FIG. 3 is a partially transparent plan view of the inductor 100 viewed from the end face side.

図１に示されるようにインダクタ１００は、導体が巻軸Ｎの周りに巻回されてなる巻回部３２および巻回部３２から引き出される一対の引き出し部３４を有するコイル３０と、コイル３０を内包し、磁性粉と樹脂を含む磁性部からなる素体１０と、素体１０の底面１２および端面１４に亘って配置され、底面１２においてコイルの引き出し部の先端部３６とそれぞれ電気的に接続する一対の外部電極４０とを備える。素体１０は、実装面側の底面１２と、底面１２に対して高さ方向（Ｔ方向）で対向する上面１６と、底面１２に隣接して略直交し、互いに長さ方向（Ｌ方向）で対向する２つの端面１４と、底面１２および端面１４に隣接して略直交し、互いに幅方向（Ｗ方向）で対向する２つの側面１８とを有する。 As shown in FIG. 1, the inductor 100 includes a coil 30 having a winding portion 32 formed by winding a conductor around a winding axis N and a pair of lead portions 34 drawn from the winding portion 32, and the coil 30. A base body 10 made of a magnetic portion containing magnetic powder and resin, and disposed over the bottom surface 12 and the end surface 14 of the base body 10, and electrically connected to the leading end portion 36 of the lead-out portion of the coil at the bottom surface 12, respectively. A pair of external electrodes 40 are provided. The element body 10 has a bottom surface 12 on the mounting surface side, a top surface 16 that faces the bottom surface 12 in the height direction (T direction), and is adjacent to and substantially orthogonal to the bottom surface 12 and extends in the length direction (L direction). and two side surfaces 18 that are adjacent to the bottom surface 12 and the end surface 14 and substantially perpendicular to each other and face each other in the width direction (W direction).

コイル３０を形成する導体は、表面に被覆層を有し、導体の延伸方向（長さ方向）に直交する断面の形状が、厚みｔおよび幅ｗで規定される略矩形状であり、略正方形であってもよい。また導体は、導体の延伸方向および厚みｔ方向で規定され、互いに対向する一対の第１面２２と、導体の延伸方向および幅方向ｗで規定され、互いに対向する一対の第２面２４とを有する。導体の厚みｔは例えば０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下であってよい。導体の幅ｗは例えば０．２ｍｍ以上１ｍｍ以下であってよい。導体断面のアスペクト比（ｔ／ｗ）は例えば１／１．３以上であってよく、好ましくは略１／１であってよい。また、導線の被覆層は、厚みが、例えば２μｍ以上１０μｍ以下のポリイミド、ポリアミドイミド等の絶縁性樹脂で形成される。巻回部の巻き解けを防止するため、被覆層の表面には、熱可塑性樹脂または熱硬化性樹脂等の自己融着成分を含む融着層が更に設けられていてもよく、その厚みが１μｍ以上３μｍ以下に形成されていてもよい。 The conductor forming the coil 30 has a coating layer on the surface, and the cross-sectional shape orthogonal to the extending direction (longitudinal direction) of the conductor is a substantially rectangular shape defined by a thickness t and a width w, and a substantially square shape. may be The conductor has a pair of first surfaces 22 defined by the extension direction and thickness t direction of the conductor and facing each other, and a pair of second surfaces 24 defined by the extension direction and width direction w of the conductor and facing each other. have. The thickness t of the conductor may be, for example, 0.2 mm or more and 1 mm or less. The width w of the conductor may be, for example, 0.2 mm or more and 1 mm or less. The aspect ratio (t/w) of the conductor cross section may be, for example, 1/1.3 or more, preferably approximately 1/1. Moreover, the coating layer of the conductive wire is formed of an insulating resin such as polyimide or polyamideimide having a thickness of, for example, 2 μm or more and 10 μm or less. In order to prevent unwinding of the wound portion, a fusible layer containing a self-fusing component such as a thermoplastic resin or a thermosetting resin may be further provided on the surface of the coating layer, and the thickness thereof is 1 μm. It may be formed to have a thickness of 3 μm or more.

コイル３０の巻回部３２は、導体の両端が最外周部に位置し、導体が一方の第２面２４が外周側になり、他方の第２面２４が内周側になるように渦巻状に巻回されるとともに、最内周部で繋り、一方の第１面２２と他方の第１面を互いに対向させた２段に巻回されてなる（いわゆるα巻き）。コイル３０は、巻回部３２の巻軸Ｎを素体１０の底面１２および上面１６に交差させて素体１０に内包される。 The winding portion 32 of the coil 30 has both ends of the conductor positioned at the outermost periphery, and the conductor is spiral so that one second surface 24 is on the outer peripheral side and the other second surface 24 is on the inner peripheral side. , and connected at the innermost peripheral portion, and are wound in two stages in which one first surface 22 and the other first surface are opposed to each other (so-called α winding). The coil 30 is included in the element body 10 with the winding axis N of the winding portion 32 crossing the bottom surface 12 and the top surface 16 of the element body 10 .

図２および図３に示すように、巻回部３２の上面１６側の上段の最外周部からは、引き出し部３４ａがその先端部３６ａを素体の一方の側面１８に向けて引き出される。巻回部３２の底面１２側の下段の最外周部からは、引き出し部３４ｂがその先端部３６ｂを素体の一方の側面１８に向けて引き出される。先端部３６ａおよび３６ｂは同一の側面方向に、外周側である導体の一方の第２面２４を、素体の端面１４から離隔して引き出される。引き出し部３４ａおよび３４ｂは導体の第２面２４を巻回部３２の巻軸と略平行にして素体の底面方向に引き出され、先端部３６ａおよび３６ｂにおいてそれぞれ導体の第１面２２の一方が底面１２と略同一平面に配置され、素体の底面１２から露出して外部電極４０と接続する。すなわち、導体は延伸方向を軸として捻られることなく、底面方向に引き出される。先端部３６ａおよび３６ｂにおいて素体の底面１２から露出する導体の一方の第１面２２は、外部電極４０とそれぞれ電気的に接続される。 As shown in FIGS. 2 and 3, a lead-out portion 34a is led out from the outermost peripheral portion of the upper surface 16 side of the wound portion 32 with its tip portion 36a directed toward one side surface 18 of the base body. From the lower outermost peripheral portion of the winding portion 32 on the side of the bottom surface 12, the lead-out portion 34b is led out with its tip portion 36b toward one side surface 18 of the base body. The distal end portions 36a and 36b are pulled out in the same lateral direction, leaving the second surface 24 of the conductor, which is the outer peripheral side, away from the end surface 14 of the element body. The lead-out portions 34a and 34b are led out toward the bottom surface of the element with the second surface 24 of the conductor substantially parallel to the winding axis of the winding portion 32, and one of the first surfaces 22 of the conductor is extended at each of the tip portions 36a and 36b. It is arranged substantially on the same plane as the bottom surface 12 , is exposed from the bottom surface 12 of the element body, and is connected to the external electrode 40 . That is, the conductor is pulled out toward the bottom surface without being twisted around the extending direction. One first surface 22 of the conductor exposed from the bottom surface 12 of the base body at the tip portions 36a and 36b is electrically connected to the external electrode 40, respectively.

導体断面のアスペクト比（ｔ／ｗ）は１／１より大きくてもよい。この場合、巻回部はいわゆるエッジワイズ巻きされたα巻きのコイルとなる。このような導線を用いると、より容易に導体を捻じることなく底面に引き出すことができる。 The aspect ratio (t/w) of the conductor cross-section may be greater than 1/1. In this case, the winding portion becomes a so-called edgewise-wound α-winding coil. By using such a conductor, the conductor can be more easily pulled out to the bottom surface without being twisted.

素体１０は、略直方体形状を有していてよい。素体１０の大きさは、長さＬが例えば１ｍｍ以上３．４ｍｍ以下、好ましくは１ｍｍ以上３ｍｍ以下であり、幅Ｗが例えば０．５ｍｍ以上２．７ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以上２．５ｍｍ以下であり、高さＴが例えば０．５ｍｍ以上２ｍｍ以下、好ましくは０．５ｍｍ以上１．５ｍｍ以下である。素体の大きさとして具体的には、Ｌ×Ｗ×Ｔが例えば、１ｍｍ×０．５ｍｍ×０．５ｍｍ、１．６ｍｍ×０．８ｍｍ×０．８ｍｍ、２ｍｍ×１．２ｍｍ×１ｍｍ、２．５ｍｍ×２ｍｍ×１．２ｍｍであってよい。 The element body 10 may have a substantially rectangular parallelepiped shape. The size of the base body 10 is such that the length L is, for example, 1 mm or more and 3.4 mm or less, preferably 1 mm or more and 3 mm or less, and the width W is, for example, 0.5 mm or more and 2.7 mm or less, preferably 0.5 mm or more. It is 5 mm or less, and the height T is, for example, 0.5 mm or more and 2 mm or less, preferably 0.5 mm or more and 1.5 mm or less. Specifically, the size of the element is L×W×T, for example, 1 mm×0.5 mm×0.5 mm, 1.6 mm×0.8 mm×0.8 mm, 2 mm×1.2 mm×1 mm, 2 .5mm x 2mm x 1.2mm.

素体１０を構成する磁性部は、磁性粉と樹脂等の結着剤を含有する複合材料から形成される。磁性粉としては、Ｆｅ、Ｆｅ－Ｓｉ、Ｆｅ－Ｎｉ、Ｆｅ－Ｓｉ－Ｃｒ、Ｆｅ－Ｓｉ－Ａｌ、Ｆｅ－Ｎｉ－Ａｌ、Ｆｅ－Ｎｉ－Ｍｏ、Ｆｅ－Ｃｒ－Ａｌ、等の鉄系の金属磁性粉、他の組成系の金属磁性粉、アモルファス等の金属磁性粉、表面がガラス等の絶縁体で被覆された金属磁性粉、表面を改質した金属磁性粉、ナノレベルの微小な金属磁性粉末が用いられる。また、結着剤の一例である樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂、液晶ポリマー等の熱可塑性樹脂が用いられる。複合材料における磁性粉の充填率は、例えば５０質量％以上８５質量％以下、好ましくは６０質量％以上８５質量％以下または７０質量％以上８５質量％以下である。 The magnetic portion constituting the base body 10 is made of a composite material containing magnetic powder and a binder such as resin. Magnetic powders include Fe, Fe—Si, Fe—Ni, Fe—Si—Cr, Fe—Si—Al, Fe—Ni—Al, Fe—Ni—Mo, Fe—Cr—Al, and other iron-based powders. Metal magnetic powder, metal magnetic powder of other compositions, metal magnetic powder such as amorphous, metal magnetic powder whose surface is coated with an insulator such as glass, metal magnetic powder whose surface has been modified, nano-level fine metal Magnetic powder is used. As resins that are examples of binders, thermosetting resins such as epoxy resins, polyimide resins, and phenol resins, and thermoplastic resins such as polyethylene resins, polyamide resins, and liquid crystal polymers are used. The filling rate of the magnetic powder in the composite material is, for example, 50% by mass or more and 85% by mass or less, preferably 60% by mass or more and 85% by mass or less, or 70% by mass or more and 85% by mass or less.

素体１０の表面には、保護層（図示せず）が配置されていてよい。保護層は外部電極が配置される領域以外の素体の表面に配置されてよい。保護層は例えば、樹脂を含んで構成される。保護層を構成する樹脂としては、エポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、フェノール樹脂等の熱硬化性樹脂、アクリル系樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリアミド樹脂等の熱可塑性樹脂が用いられる。保護層はフィラーを含んでいてもよい。フィラーとしては酸化ケイ素、酸化チタン等の非導電性フィラーが用いられる。保護層は例えば、樹脂とフィラーを含む樹脂組成物を、素体の表面に塗布、ディップ等の手段により付与し、必要に応じて、付与された樹脂を硬化することにより形成される。 A protective layer (not shown) may be arranged on the surface of the element 10 . The protective layer may be arranged on the surface of the element other than the area where the external electrodes are arranged. The protective layer contains, for example, a resin. Thermosetting resins such as epoxy resins, polyimide resins, and phenol resins, and thermoplastic resins such as acrylic resins, polyethylene resins, and polyamide resins are used as resins forming the protective layer. The protective layer may contain a filler. Non-conductive fillers such as silicon oxide and titanium oxide are used as fillers. The protective layer is formed, for example, by applying a resin composition containing a resin and a filler to the surface of the element by means of coating, dipping, or the like, and curing the applied resin as necessary.

素体１０にはマーカー（図示せず）が付与されていてもよい。マーカーは例えば、素体の上面１６の、巻回部３２の下段から引き出し部３４ｂが引き出される側に付与され、インダクタの極性を示してよい。マーカーは例えば、印刷、レーザー刻印等で付与される。 A marker (not shown) may be attached to the body 10 . For example, the marker may be provided on the upper surface 16 of the element on the side where the lead-out portion 34b is led out from the lower stage of the winding portion 32 to indicate the polarity of the inductor. Markers are applied, for example, by printing, laser engraving, or the like.

インダクタ１００では、外部電極４０が、素体の底面１２および端面１４に亘って配置されている。外部電極４０は引き出し部の先端部３６において、導体の第１面２２と電気的に接続して配置される。外部電極４０は、例えば、めっきにより形成されてよい。めっきによって形成される外部電極４０は、銅から形成される第１層と、第１層上に形成され、ニッケルから形成される第２層と、第２層上に形成され、スズから形成される第３層とを備えていてよい。また、外部電極４０は、導電性ペーストの付与により導電性層を形成して形成されてもよい。導電性ペーストは、銀粒子、銅粒子等の導電性粒子と結着樹脂とを含んでいてよい。さらに、外部電極４０は、導電性層上に形成されるめっき層を含んでいてもよい。 In inductor 100, external electrodes 40 are arranged over bottom surface 12 and end surfaces 14 of the element body. An external electrode 40 is disposed in electrical connection with the first surface 22 of the conductor at the leading end 36 . The external electrodes 40 may be formed by plating, for example. The external electrodes 40 formed by plating include a first layer formed of copper, a second layer formed on the first layer and formed of nickel, and a second layer formed on the second layer and formed of tin. and a third layer. Alternatively, the external electrodes 40 may be formed by applying a conductive paste to form a conductive layer. The conductive paste may contain conductive particles such as silver particles and copper particles, and a binder resin. Furthermore, the external electrode 40 may include a plating layer formed on the conductive layer.

インダクタ１００は、例えば、所望の形状に導体を成形してコイルを形成するコイル形成工程と、形成されたコイルを、引き出し部の先端部の第１面の一方を露出させて、磁性粉と樹脂を含む複合材料に埋設し、金型等で加圧することで素体を成形する素体形成工程と、第１面が露出した底面に外部電極を形成する外部電極形成工程とを含む製造方法で製造することができる。 For example, the inductor 100 is formed by forming a coil by forming a conductor into a desired shape, and exposing one of the first surfaces of the leading end of the formed coil to expose magnetic powder and resin. is embedded in a composite material containing can be manufactured.

（実施例２）
実施例２のインダクタを、図４を参照して説明する。図４はインダクタ２００を上面側から見た部分透過斜視図である。実施例２のインダクタ２００では、引き出し部の先端部３６が、導体の外周側の一方の第２面２４を素体の端面１４と略同一平面に配置され、素体の端面１４から露出して配置されること以外は、実施例１のインダクタ１００と同様に構成される。 (Example 2)
The inductor of Example 2 will be described with reference to FIG. FIG. 4 is a partially transparent perspective view of the inductor 200 viewed from the top side. In the inductor 200 of Example 2, the leading end portion 36 of the lead portion is arranged such that the second surface 24 on the outer peripheral side of the conductor is substantially flush with the end face 14 of the element body, and is exposed from the end face 14 of the element body. It is configured in the same manner as the inductor 100 of Example 1 except that it is arranged.

インダクタ２００では、引き出し部の先端部３６において、コイルを形成する導体の第１面２２の一方が素体の底面１２と略同一平面に配置されて素体の底面１２から露出する。また、導体の第２面２４の一方が素体の端面１４と略同一平面に配置されて素体の端面１４から露出する。導体の素体から露出した面上には外部電極４０が配置され、電気的に接続される。 In the inductor 200, one of the first surfaces 22 of the conductor forming the coil is arranged substantially flush with the bottom surface 12 of the element and exposed from the bottom surface 12 of the element. Also, one of the second surfaces 24 of the conductor is arranged substantially flush with the end surface 14 of the element and is exposed from the end surface 14 of the element. An external electrode 40 is arranged on the surface exposed from the conductor element body and electrically connected.

インダクタ２００では導体の２つの面が外部電極４０と電気的に接続されることで導体と外部電極との接続面積が広くなり、インダクタとしての直流抵抗が低減される。また、外部電極４０が素体の底面１２と端面１４とに亘って形成され、側面方向（Ｗ方向）から見てＬ字状をなしている。これにより、実装する際の基板への固着強度を向上させることができる。 In the inductor 200, two surfaces of the conductor are electrically connected to the external electrode 40, thereby increasing the connection area between the conductor and the external electrode, thereby reducing the DC resistance of the inductor. Also, an external electrode 40 is formed over the bottom surface 12 and the end surface 14 of the element body, and has an L shape when viewed from the lateral direction (W direction). As a result, it is possible to improve the fixing strength to the substrate during mounting.

（実施例３）
実施例２のインダクタを、図５を参照して説明する。図５はインダクタ３００を上面側から見た部分透過斜視図である。実施例３のインダクタ３００では、引き出し部の先端部３６が、導体の厚みが巻回部における導体の厚みよりも大きく、導体の幅が巻回部における導体の幅よりも小さい領域を有すること、および外部電極４０が素体の底面１２のみに配置されること以外は、実施例１のインダクタ１００と同様に構成される。 (Example 3)
The inductor of Example 2 will be described with reference to FIG. FIG. 5 is a partially transparent perspective view of the inductor 300 viewed from the top side. In the inductor 300 of Example 3, the leading end portion 36 of the lead portion has a region in which the thickness of the conductor is greater than the thickness of the conductor in the winding portion and the width of the conductor is smaller than the width of the conductor in the winding portion; And the external electrodes 40 are arranged only on the bottom surface 12 of the element body, and are configured in the same manner as the inductor 100 of the first embodiment.

インダクタ３００では、引き出し部の先端部３６において、導体が幅方向に圧縮されて厚み方向に広がっている。これにより先端部３６における導体の厚みは、巻回部における導体の厚みよりも大きくなっている。一方、先端部における導体の幅は、巻回部における導体の幅よりも小さくなっている。図５では、幅方向に圧縮された領域は、導体の端部から引き出し部３４に向かって形成されている。厚み方向に広がった第１面２２ａの一方は、素体の底面１２と略同一平面に配置されて素体の底面１２から露出している。素体の底面１２から露出した第１面２２ａには、素体の底面１２に配置された外部電極４０が電気的に接続される。一方、圧縮されて幅が小さくなった一方の第２面２４ａは、素体の端面１４から離隔して配置される。 In the inductor 300, the conductor is compressed in the width direction and expanded in the thickness direction at the leading end portion 36 of the lead portion. As a result, the thickness of the conductor at the tip portion 36 is greater than the thickness of the conductor at the wound portion. On the other hand, the width of the conductor at the tip is smaller than the width of the conductor at the wound portion. In FIG. 5, the widthwise compressed region is formed from the end of the conductor toward the lead-out portion 34 . One of the first surfaces 22a extending in the thickness direction is arranged substantially on the same plane as the bottom surface 12 of the element and is exposed from the bottom surface 12 of the element. An external electrode 40 arranged on the bottom surface 12 of the element is electrically connected to the first surface 22a exposed from the bottom 12 of the element. On the other hand, the second surface 24a, which has been compressed and has a reduced width, is arranged apart from the end surface 14 of the element.

インダクタ３００では、外部電極４０と導体の先端部３６との接続面積を広くすることができ、インダクタとしての直流抵抗を低減できる。 In the inductor 300, the connection area between the external electrode 40 and the tip portion 36 of the conductor can be increased, and the direct current resistance of the inductor can be reduced.

上述したインダクタでは、外部電極は、素体の底面および端面に亘って配置されている場合を説明したが、素体の上面および側面の少なくとも一方にも形成されてもよい。導体の延伸方向の端面は素体の側面と略同一平面に配置されて素体の側面から露出していてもよい。導体の延伸方向に直交する断面は矩形状としたが、矩形状にかぎらず、角部が面取りされていてもよく、辺が半円、半楕円等の曲線で構成されてもよい。コイルの巻回部を巻軸方向から見た形状は、長円形以外の形状、例えば、円形状、楕円形状、面取りされた多角形状等であってもよい。保護層は、フィラーと樹脂を含む樹脂組成物に代えて、水ガラス等の無機材料から形成されてもよい。素体の底面の外部電極が配置されていない領域には凹部（スタンドオフ）が形成されていてよい。素体底面に設けられる凹部は、幅Ｗ方向から見て高さＴ方向の形状が、半円形状であってもよい。 In the inductor described above, the case where the external electrodes are arranged over the bottom surface and the end surfaces of the element body has been described, but they may be formed on at least one of the upper surface and the side surfaces of the element body. The end face of the conductor in the extending direction may be arranged substantially on the same plane as the side surface of the element body and exposed from the side surface of the element body. Although the cross section perpendicular to the extending direction of the conductor is rectangular, the shape is not limited to the rectangular shape, and the corners may be chamfered, and the sides may be curved, such as semicircular or semielliptical. The shape of the winding portion of the coil when viewed from the winding axis direction may be a shape other than an oval shape, such as a circular shape, an elliptical shape, or a chamfered polygonal shape. The protective layer may be made of an inorganic material such as water glass instead of a resin composition containing a filler and a resin. A concave portion (standoff) may be formed in a region where the external electrode is not arranged on the bottom surface of the element body. The concave portion provided on the base body bottom surface may have a semicircular shape in the height T direction when viewed from the width W direction.

１００、２００、３００インダクタ
１０素体
３０コイル
４０外部電極 100, 200, 300 inductor 10 element body 30 coil 40 external electrode

Claims

導体が巻回されてなる巻回部および前記巻回部から引き出される一対の引き出し部を有するコイルと、
前記コイルを内包し、磁性粉および樹脂を含む磁性部からなり、底面および前記底面と隣接し互いに対向する端面を有する素体と、
前記素体の底面から端面に亘って配置され、前記一対の引き出し部とそれぞれ電気的に接続された一対の外部電極と、を備え、
前記コイルは、前記巻回部の巻軸方向を前記素体の底面に対して交差させて配置され、
前記導体は、延伸方向に直交する断面が厚みおよび幅で規定される略矩形状であり、延伸方向および厚み方向で規定される一対の第１面と、延伸方向および幅方向で規定される一対の第２面とを有し、
前記巻回部は、前記導体が前記一方の第２面を外周側、前記他方の第２面を内周側にして渦巻状に巻回されるとともに、最内周部で繋った２段に巻回され、前記導体の両端が巻回部のそれぞれの段の最外周部に位置してなり、
前記引き出し部は、前記第２面を前記巻軸方向に対して略平行にして前記底面方向に引き出され、
前記引き出し部の先端部の前記一方の第１面が、素体の底面と略同一平面に配置され、前記素体の底面で外部電極と接続され、
前記引き出し部の先端部の前記一方の第２面が、素体の端面と略同一平面に配置され、前記素体の端面で外部電極と接続されるインダクタ。 a coil having a winding portion formed by winding a conductor and a pair of lead portions drawn from the winding portion;
a base containing the coil, comprising a magnetic portion containing magnetic powder and resin, and having a bottom surface and end surfaces adjacent to the bottom surface and facing each other;
a pair of external electrodes arranged from the bottom surface to the end surface of the element body and electrically connected to the pair of lead portions, respectively;
the coil is arranged so that the winding axis direction of the winding portion intersects the bottom surface of the element body;
The conductor has a substantially rectangular cross section defined by a thickness and a width in a direction orthogonal to the stretching direction, a pair of first surfaces defined by the stretching direction and the thickness direction, and a pair of first surfaces defined by the stretching direction and the width direction. and a second surface of
In the winding portion, the conductor is spirally wound with the one second surface on the outer peripheral side and the other second surface on the inner peripheral side, and is connected at the innermost peripheral portion in two stages. and both ends of the conductor are positioned at the outermost periphery of each stage of the winding,
The lead-out portion is led out in the bottom direction with the second surface substantially parallel to the winding axis direction,
the one first surface of the leading end portion of the lead-out portion is arranged substantially on the same plane as the bottom surface of the element body, and is connected to the external electrode on the bottom surface of the element body ;
The inductor , wherein the one second surface of the leading end portion of the lead-out portion is arranged substantially on the same plane as the end face of the element body, and is connected to the external electrode at the end face of the element body .

前記コイルは、前記引き出し部の先端部における前記導体の厚みが、前記巻回部における導体の厚みよりも大きく、前記引き出し部の先端部における前記導体の幅が、前記巻回部における導体の幅よりも小さい領域を有する請求項１に記載のインダクタ。 In the coil, the thickness of the conductor at the leading end portion of the lead portion is greater than the thickness of the conductor at the winding portion, and the width of the conductor at the leading end portion of the lead portion is equal to the width of the conductor at the winding portion. 2. The inductor of claim 1 , having an area less than .