JP7207232B2 - 光ケーブルの製造方法 - Google Patents
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Description
光ファイバを取り出す場合には、ケーブル外被を除去してケーブルコアを露出させる必要がある。このケーブル外被を容易に除去するために、ケーブル外被を引き裂くための引き裂き部材をケーブルコアの表面近傍に配置する場合がある。
しかしながら、引き裂き部材を内側のシースの表面近傍に配置するにあたり、内側シースと外側シースの間に引き裂き紐を沿わせながら被覆すると、内側シース内に全てが埋め込まれてしまうこともあり、全長に亘って内側シースの表面付近に配置させるのは難しく、また、周方向位置を固定するのも難しい。
本開示の一態様に係る光ケーブルの製造方法は、光ファイバを収納したケーブルコアと、該ケーブルコアの外周に被覆され、少なくとも内側の第1シースと外側の第2シースを含む複数層で構成されたケーブル外被と、ケーブル長手方向に沿って設けられ、その一部が前記第1シースに埋め込まれた状態で該第1シースの外周部に配置される、前記第2シースを引き裂くための第2引き裂き部材と、を備えた光ケーブルの製造方法であって、前記ケーブルコアの外周に第1シース用の樹脂を押し出す工程と、該押し出した樹脂の外周部に前記第2引き裂き部材を配置する工程と、該第2引き裂き部材を配置した樹脂を冷却する工程と、を含み、前記配置する工程を、前記押し出す工程と、前記冷却する工程の間で行う。
最初に本開示の実施形態の内容を列記して説明する。
本開示に係る光ケーブルの製造方法は、(1)光ファイバを収納したケーブルコアと、該ケーブルコアの外周に被覆されたケーブル外被と、ケーブル長手方向に沿って設けられ、その一部が前記ケーブル外被に埋め込まれた状態で該ケーブル外被の外周部に配置される線材と、を備えた光ケーブルの製造方法であって、前記ケーブルコアの外周にケーブル外被用の樹脂を押し出す工程と、該押し出した樹脂の外周部に前記線材を配置する工程と、該線材を配置した前記樹脂を冷却する工程と、を含み、前記配置する工程を、前記押し出す工程と、前記冷却する工程の間で行う。線材の配置工程が、ケーブル外被用の樹脂の押し出し工程とこの樹脂の冷却工程との間で行われるので、線材を樹脂の押し出し工程で配置する場合に比べて、樹脂が線材の周囲に回り込みにくくなる。よって、線材は、線材の一部のみがケーブル外被に埋め込まれた状態でケーブル外被の外周部に配置され、線材がケーブル外被に埋まりすぎない。
(3)本開示の光ケーブルの製造方法の一態様では、前記調整部品が、前記ケーブル外被用の樹脂に径方向の圧力が掛からない位置に設置されている。押し出し工程で樹脂に加えられる径方向の圧力が無い位置で、線材を樹脂に配置することができるので、ケーブル外被の固定した位置に線材を配置することができる。
(4)本開示の光ケーブルの製造方法の一態様では、前記線材が、前記ケーブル外被を引き裂くための引き裂き部材、もしくは前記ケーブル外被の色とは異なる色に着色された帯状の色帯、または光ケーブルを補強するための棒状の鋼材である。引き裂き部材であれば、適切な位置でケーブル外被を容易に引き裂くことができ、帯状の色帯であれば、ケーブル外被に全周が埋まることが無いので、光ケーブルを容易に識別できる。また、棒状の鋼材であれば、光ケーブルを確実に補強できる。
以下、添付図面を参照しながら、本開示による光ケーブルの製造方法の好適な実施の形態について説明する。
図1は、本開示における光ケーブルのシース被覆工程の一例を説明する図である。このシース被覆ラインには、サプライリール30、押出装置31、冷却装置38、引き取りキャプスタン39、巻取装置40が備えられている。
押出装置31はケーブル外被用の樹脂を加熱溶融しており、クロスヘッド32では、加熱溶融したケーブル外被用の樹脂がケーブルコア2の外周に供給される。
ケーブルコア2の移動速度は、引き取りキャプスタン39で制御される。ケーブルコア2の移動速度と押出装置31の樹脂の押し出し量を調整することにより、ケーブルコア2の周囲に第1シース11が被覆成形される。
本実施例では、第1シース用の樹脂をケーブルコア2に押し出した後に、図4で説明する第2引き裂き部材22を第1シース11の外周部に配置する。第2引き裂き部材22は、ケーブル外被10の第2シース12を引き裂くために用いられる。なお、第1シース11が本開示のケーブル外被に、第2引き裂き部材22が本開示の線材にそれぞれ相当する。
図2に示すように、クロスヘッド32には、ケーブル長手方向に延びた筒状のニップル33が設けられる。ニップル33の前方には、筒状のダイス34が設けられている。
挿通穴37,37aの入口は、例えば貫通孔36よりも下側にそれぞれ形成され、例えば紐状の第2引き裂き部材22がプレート35の下方から挿通穴37の入口に向けて送られる。また、図4(A)に示す紐状の第2引き裂き部材22aがプレート35の下方から挿通穴37aの入口に向けて送られる。
挿通穴37内には、第2引き裂き部材22が配置されており、第2引き裂き部材22は、駆動装置(図示省略)の駆動力で挿通穴37の入口から供給され、挿通穴37の出口から貫通孔36内に送られる。また、挿通穴37a内には、図4(A)に示す紐状の第2引き裂き部材22aが配置され、第2引き裂き部材22aも挿通穴37aの入口から供給され、挿通穴37aの出口から貫通孔36内に送られる。
上記のように製造された光ケーブル1は、図4(A)に示すように、ケーブルコア2の外周に2層のケーブル外被10が被覆される。ケーブル外被10は、第1シース用の樹脂で形成された第1シース11と、第2シース用の樹脂で形成された第2シース12とからなる。
もしくは、図4(B)に示すように、ケーブル外被10は、第2シース12の外側をさらに第3シース13で覆うような3層で構成してもよい。この場合、第3シース13を引き裂くための第3引き裂き部材23が、第2シース12の外周部に埋め込まれる。
Claims (5)
- 光ファイバを収納したケーブルコアと、該ケーブルコアの外周に被覆されたケーブル外被と、ケーブル長手方向に沿って設けられ、その一部が前記ケーブル外被に埋め込まれた状態で該ケーブル外被の外周部に配置される線材と、を備えた光ケーブルの製造方法であって、
前記ケーブルコアの外周にケーブル外被用の樹脂を押し出す工程と、
該押し出した樹脂の外周部に前記線材を配置する工程と、
該線材を配置した前記樹脂を冷却する工程と、
を含み、
前記配置する工程を、前記押し出す工程と、前記冷却する工程の間で行う、光ケーブルの製造方法。 - 前記線材を配置する工程では、中央に前記ケーブル外被用の樹脂が押し出されたケーブルコアを挿通させる貫通孔、側部に前記線材が挿通される挿通穴を有する調整部品を配置し、該押し出した樹脂に対する前記線材の埋まり量を調整する、請求項1に記載の光ケーブルの製造方法。
- 前記調整部品が、前記ケーブル外被用の樹脂に径方向の圧力が掛からない位置に設置されている、請求項2に記載の光ケーブルの製造方法。
- 前記線材が、前記ケーブル外被を引き裂くための引き裂き部材、もしくは前記ケーブル外被の色とは異なる色に着色された帯状の色帯、または光ケーブルを補強するための棒状の鋼材である、請求項1から請求項3のいずれか一項に記載の光ケーブルの製造方法。
- 光ファイバを収納したケーブルコアと、該ケーブルコアの外周に被覆され、少なくとも内側の第1シースと外側の第2シースを含む複数層で構成されたケーブル外被と、ケーブル長手方向に沿って設けられ、その一部が前記第1シースに埋め込まれた状態で該第1シースの外周部に配置される、前記第2シースを引き裂くための第2引き裂き部材と、を備えた光ケーブルの製造方法であって、
前記ケーブルコアの外周に第1シース用の樹脂を押し出す工程と、
該押し出した樹脂の外周部に前記第2引き裂き部材を配置する工程と、
該第2引き裂き部材を配置した樹脂を冷却する工程と、
を含み、
前記配置する工程を、前記押し出す工程と、前記冷却する工程の間で行う、光ケーブルの製造方法。
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