JP7206921B2 - シーラントタイヤの製造装置及びシーラントタイヤの製造方法 - Google Patents
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Description
図1は、本実施形態のシーラントタイヤの製造装置1を示す模式図である。図1に示されるように、本実施形態のシーラントタイヤの製造装置1は、加硫成形された空気入りタイヤTの内周面Tiにシーラント材Sが塗布されたシーラントタイヤを製造するための装置である。
フィラー : カーボンブラック
可塑剤 : オイル
第1液状ゴム : 第1高分子液状ポリブテン
第2液状ゴム : 第2高分子液状ポリブテン
第3液状ゴム : 低分子液状ポリブテン
架橋助剤 : p-ベンゾキノンオキシム
架橋剤 : ジベンゾイルパーオキサイド
各実施例及び比較例の製造装置を用いてシーラントタイヤを1時間製造したときに、供給装置の供給不良等により製造装置が停止した停止時間が計測された。結果は、比較例を100とする指数で表され、数値が小さいほど停止時間が短く生産効率に優れていることを示す。
2 押出機
3 供給装置
3A 第1供給装置
4 塗布装置
Claims (8)
- 加硫成形された空気入りタイヤの内周面にシーラント材が塗布されたシーラントタイヤの製造装置であって、
前記シーラント材を調製する押出機と、
複数の原料を前記押出機に供給する供給装置と、
前記押出機に接続され、かつ、前記シーラント材を前記空気入りタイヤの前記内周面に塗布する塗布装置とを含み、
前記複数の原料は、少なくとも固形ゴムとフィラーと可塑剤とを含む第1原料を含み、
前記供給装置は、前記第1原料を前記押出機に予め混練りされたマスターバッチとして供給する第1供給装置を含み、
前記第1供給装置は、前記押出機の押出方向の最上流部に接続される、
シーラントタイヤの製造装置。 - 前記第1供給装置は、前記マスターバッチをギアポンプから供給する、請求項1に記載のシーラントタイヤの製造装置。
- 前記第1原料は、架橋助剤を含む、請求項1又は2に記載のシーラントタイヤの製造装置。
- 前記複数の原料は、少なくとも架橋剤を含む第2原料を含み、
前記供給装置は、前記第2原料を前記押出機に供給する第2供給装置を含み、
前記第2供給装置は、前記押出機の押出方向の最下流部に接続される、請求項1ないし3のいずれか1項に記載のシーラントタイヤの製造装置。 - 前記第2供給装置は、前記第2原料を粉体として粉体フィーダーから供給する、請求項4に記載のシーラントタイヤの製造装置。
- 加硫成形された空気入りタイヤの内周面にシーラント材が塗布されたシーラントタイヤの製造方法であって、
複数の原料を押出機に供給する供給工程と、
前記押出機から吐出された前記シーラント材を前記空気入りタイヤの前記内周面に塗布する塗布工程とを含み、
前記複数の原料は、少なくとも固形ゴムとフィラーと可塑剤とを含む第1原料を含み、
前記供給工程は、第1段階として前記第1原料を前記押出機に供給する第1供給工程を含み、
前記第1供給工程は、前記第1原料を予め混練りしたマスターバッチとして供給する、
シーラントタイヤの製造方法。 - 前記複数の原料は、少なくとも架橋剤を含む第2原料を含み、
前記供給工程は、最終段階として前記第2原料を前記押出機に供給する第2供給工程を含む、請求項6に記載のシーラントタイヤの製造方法。 - 前記複数の原料は、少なくとも1種の液状ゴムを含む第3原料を含み、
前記供給工程は、前記第1供給工程と前記第2供給工程との間に行われる中間供給工程を含み、
前記中間供給工程は、前記第3原料を前記押出機に供給する、請求項7に記載のシーラントタイヤの製造方法。
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