JP7205766B2 - LUBRICANT SUPPLY DEVICE, PROCESS CARTRIDGE, AND IMAGE FORMING APPARATUS - Google Patents

LUBRICANT SUPPLY DEVICE, PROCESS CARTRIDGE, AND IMAGE FORMING APPARATUS Download PDF

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この発明は、感光体ドラム、中間転写ベルトなどの像担持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置と、さらにそれを備えたプロセスカートリッジ及び画像形成装置と、に関するものである。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a lubricant supplying device for supplying lubricant to the surface of an image bearing member such as a photosensitive drum or an intermediate transfer belt, and also to a process cartridge and an image forming apparatus having the same.

従来から、複写機、プリンタ等の画像形成装置において、感光体ドラムや中間転写ベルト等の像担持体に当接するクリーニングブレードの磨耗・欠損や像担持体の劣化を低減するとともに、経時におけるクリーニング不良や像担持体の表面へのフィルミングの発生を抑止することを目的として、像担持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置を設置する技術が広く知られている（例えば、特許文献１等参照。）。 Conventionally, in image forming apparatuses such as copiers and printers, it is possible to reduce wear/failure and deterioration of image bearing members such as photoreceptor drums and intermediate transfer belts in cleaning blades that come into contact with image bearing members, and to reduce cleaning failures over time. For the purpose of suppressing the occurrence of filming on the surface of the image carrier, a technique of installing a lubricant supply device for supplying lubricant to the surface of the image carrier is widely known (for example, Patent Document 1st prize).

詳しくは、潤滑剤供給装置は、クリーニングブレード（クリーニング装置）の下流側の位置で像担持体に摺接する潤滑剤供給ローラ、潤滑剤供給ローラに摺接する固形潤滑剤、固形潤滑剤を保持する保持部材、固形潤滑剤を潤滑剤供給ローラに向けて付勢する加圧機構、保持部材を固形潤滑剤とともに収納するケース、潤滑剤供給ローラの下流側の位置で像担持体に当接する薄層化ブレード、等で構成される。また、加圧機構は、保持部材に回動可能に支持された一対の回動部材や、ケース内の底面に圧接するように一対の回動部材を付勢する引張スプリング（付勢部材）、などで構成されている。
そして、所定方向に回転する潤滑剤供給ローラによって固形潤滑剤から潤滑剤が徐々に削り取られて、潤滑剤供給ローラによって削り取られた潤滑剤が像担持体の表面に塗布（供給）される。その後、像担持体上に供給された潤滑剤は、薄層化ブレードによって薄層化（均一化）される。 Specifically, the lubricant supply device includes a lubricant supply roller that is in sliding contact with the image carrier at a position downstream of the cleaning blade (cleaning device), a solid lubricant that is in sliding contact with the lubricant supply roller, and a holding device that holds the solid lubricant. A member, a pressurizing mechanism for urging the solid lubricant toward the lubricant supply roller, a case for housing the holding member together with the solid lubricant, and a thin layer contacting the image carrier at a position downstream of the lubricant supply roller. blades, etc. The pressurizing mechanism includes a pair of rotating members rotatably supported by the holding member, a tension spring (biasing member) that biases the pair of rotating members so as to press against the bottom surface of the case, etc.
Then, the lubricant is gradually scraped off from the solid lubricant by the lubricant supply roller rotating in a predetermined direction, and the lubricant scraped off by the lubricant supply roller is applied (supplied) to the surface of the image carrier. After that, the lubricant supplied onto the image carrier is thinned (uniformized) by a thinning blade.

一方、特許文献１には、回動部材が面倒れする不具合を防止することを目的として、回動部材が面倒れしないように規制するガイド部をケースに設ける技術が開示されている。 On the other hand, Patent Literature 1 discloses a technique of providing a case with a guide portion that regulates the rotating member so as not to tilt the rotating member for the purpose of preventing the malfunction of the rotating member.

特許文献１の技術は、回動部材が面倒れしないように規制するガイド部がケースに設けられているものの、潤滑剤供給ローラが回転しているときに、潤滑剤供給ローラに対する固形潤滑剤の姿勢が充分に安定しないで、経時で固形潤滑剤が偏摩耗してしまう可能性があった。
そして、そのように固形潤滑剤に編摩耗が生じてしまうと、像担持体に潤滑剤を充分に供給することができない不具合や、固形潤滑剤の交換時期が早まってしまう不具合や、装置の駆動トルクが上昇してしまう不具合や、異常音が発生してしまう不具合、などが生じてしまう可能性がある。 In the technique disclosed in Patent Document 1, although a case is provided with a guide portion that regulates the rotating member so that it does not face the surface, when the lubricant supply roller is rotating, the solid lubricant does not flow to the lubricant supply roller. There is a possibility that the posture will not be sufficiently stable and the solid lubricant will wear unevenly over time.
If the solid lubricant undergoes knitting wear in this way, there are problems such as insufficient supply of the lubricant to the image bearing member, advance of the replacement timing of the solid lubricant, and deterioration of the driving of the apparatus. There is a possibility that problems such as an increase in torque and abnormal noise may occur.

この発明は、上述のような課題を解決するためになされたもので、潤滑剤供給ローラが回転しているときに、潤滑剤供給ローラに対する固形潤滑剤の姿勢を安定させることができる、潤滑剤供給装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することにある。 SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-described problems. An object of the present invention is to provide a supply device, a process cartridge, and an image forming apparatus.

この発明における潤滑剤供給装置は、トナー像が担持される像担持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置であって、所定方向に回転するとともに、前記像担持体に摺接する潤滑剤供給ローラと、前記潤滑剤供給ローラに摺接する固形潤滑剤と、前記固形潤滑剤を保持する保持部材と、前記固形潤滑剤が前記潤滑剤供給ローラに圧接する方向に移動できるように前記保持部材を前記固形潤滑剤とともに収納するケースと、前記保持部材において幅方向の離れた位置にそれぞれ回動可能に支持された一対の回動部材と、前記ケース内の底面に圧接するように前記一対の回動部材を互いに異なる方向に回動させて前記保持部材を前記潤滑剤供給ローラに近づく方向に付勢する付勢部材と、を備え、前記潤滑剤供給ローラが回転しているとき、前記固形潤滑剤の側面が前記ケース内の前記底面ではない第１面に当接するとともに、前記回動部材が前記ケース内の前記底面ではない第２面に当接した状態で、前記潤滑剤供給ローラに当接する前記固形潤滑剤の姿勢が定められ、前記ケースは、その内部が、前記底面と前記底面からそれぞれ起立する４つの内壁面とで略長方体状に形成され、前記第１面は、前記４つの内壁面のうち、前記潤滑剤供給ローラの回転方向下流側に対応する位置に配置された第１内壁面であり、前記第２面は、前記４つの内壁面のうち前記潤滑剤供給ローラの回転方向上流側に対応する位置に配置された第２内壁面に対して回転方向下流側に配置されて、前記底面から回転方向下流側に鋭角で起立するように形成されたものである。 A lubricant supply device according to the present invention is a lubricant supply device that supplies lubricant to the surface of an image carrier on which a toner image is carried. a supply roller, a solid lubricant in sliding contact with the lubricant supply roller, a holding member that holds the solid lubricant, and the holding member that allows the solid lubricant to move in a direction in which it presses against the lubricant supply roller. together with the solid lubricant, a pair of rotating members rotatably supported at positions apart in the width direction in the holding member, and the pair of rotating members so as to be in pressure contact with the bottom surface in the case. an urging member that rotates rotating members in different directions to urge the holding member in a direction toward the lubricant supply roller, wherein when the lubricant supply roller is rotating, the solid lubricant With the side surface of the lubricant in contact with the first surface in the case that is not the bottom surface, and the rotating member in contact with the second surface that is not the bottom surface in the case, the lubricant supply roller is supplied with the lubricant. The position of the solid lubricant in contact is determined , and the interior of the case is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape by the bottom surface and four inner wall surfaces respectively rising from the bottom surface, and the first surface is: Among the four inner wall surfaces, the first inner wall surface is arranged at a position corresponding to the downstream side in the rotation direction of the lubricant supply roller, and the second surface is one of the four inner wall surfaces that supplies the lubricant. It is disposed on the downstream side in the rotational direction with respect to the second inner wall surface disposed at the position corresponding to the upstream side in the rotational direction of the roller, and is formed to stand at an acute angle from the bottom surface to the downstream side in the rotational direction . .

本発明によれば、潤滑剤供給ローラが回転しているときに、潤滑剤供給ローラに対する固形潤滑剤の姿勢を安定させることができる、潤滑剤供給装置、プロセスカートリッジ、及び、画像形成装置を提供することができる。 The present invention provides a lubricant supply device, a process cartridge, and an image forming apparatus that can stabilize the posture of solid lubricant with respect to the lubricant supply roller while the lubricant supply roller is rotating. can do.

この発明の実施の形態における画像形成装置を示す全体構成図である。1 is an overall configuration diagram showing an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention; FIG. 作像部を示す構成図である。3 is a configuration diagram showing an image forming unit; FIG. 潤滑剤ユニットを示す斜視図である。It is a perspective view showing a lubricant unit. 加圧機構における回動部材を示す拡大図である。It is an enlarged view which shows the rotation member in a pressurizing mechanism. 固形潤滑剤の消費にともなう回動部材の動作を示す図である。FIG. 4 is a diagram showing the operation of a rotating member accompanying consumption of solid lubricant; 潤滑剤供給装置の要部を示す図である。It is a figure which shows the principal part of a lubricant supply apparatus. （Ａ）初期における潤滑剤供給装置を示す図と、（Ｂ）経時における潤滑剤供給装置を示す図と、である。(A) A diagram showing the lubricant supply device at the initial stage, and (B) a diagram showing the lubricant supply device after a lapse of time. 比較例としての、（Ａ）初期における潤滑剤供給装置を示す図と、（Ｂ）経時における潤滑剤供給装置を示す図と、である。As comparative examples, (A) is a diagram showing the lubricant supply device at the initial stage, and (B) is a diagram showing the lubricant supply device after aging. ケースに固形潤滑剤が組み付けられる動作を示す図である。It is a figure which shows the operation|movement by which a solid lubricant is assembled|attached to a case. （Ａ）先端が円弧状に形成された回動部材が設置された潤滑剤供給装置を示す図と、（Ｂ）先端が角状に形成された回動部材が設置された潤滑剤供給装置を示す図と、である。(A) A diagram showing a lubricant supply device in which a rotating member having an arc-shaped tip is installed, and (B) a diagram showing a lubricant supply device in which a rotating member having a square-shaped tip is installed. and the figure shown. 変形例としての、潤滑剤供給装置の要部を示す図である。It is a figure which shows the principal part of a lubricant supply apparatus as a modification.

以下、この発明を実施するための形態について、図面を参照して詳細に説明する。なお、各図中、同一又は相当する部分には同一の符号を付しており、その重複説明は適宜に簡略化ないし省略する。 BEST MODE FOR CARRYING OUT THE INVENTION Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described in detail with reference to the drawings. In each figure, the same or corresponding parts are denoted by the same reference numerals, and redundant description thereof will be appropriately simplified or omitted.

まず、図１にて、画像形成装置における全体の構成・動作について説明する。
本実施の形態における画像形成装置１は、複数の作像部としてのプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫが中間転写ベルト１７に対向するように並設されたタンデム型のカラー画像形成装置である。 First, the overall configuration and operation of the image forming apparatus will be described with reference to FIG.
The image forming apparatus 1 according to the present embodiment is a tandem type color image forming apparatus in which a plurality of process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK as image forming units are arranged side by side so as to face the intermediate transfer belt 17. .

図１において、１は画像形成装置としてのカラー複写機、３は原稿を原稿読込部４に搬送する原稿搬送装置、４は原稿の画像情報を読み込む原稿読込部、６は入力画像情報に基づいたレーザ光を発する書込み部（露光部）、７は用紙等のシートＰが収納される給紙装置、を示す。
また、１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫは各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）に対応した作像部としてのプロセスカートリッジ、１７は複数色のトナー像が重ねて転写される中間転写ベルト、１８は中間転写ベルト１７上に形成されたトナー像をシートＰに転写する２次転写ローラ、を示す。
また、２０はシートＰ上の未定着画像を定着する定着装置、２８は各プロセスカートリッジ（作像部）１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫの現像装置に各色のトナーを補給するためのトナー容器、を示す。 In FIG. 1, 1 is a color copier as an image forming apparatus, 3 is a document feeder for transporting a document to a document reading section 4, 4 is a document reading section for reading image information of the document, and 6 is an image forming apparatus based on input image information. A writing unit (exposure unit) that emits a laser beam, and 7 a paper feeding device in which sheets P such as paper sheets are accommodated.
10Y, 10M, 10C, and 10BK are process cartridges as image forming units corresponding to respective colors (yellow, magenta, cyan, and black); 17 is an intermediate transfer belt on which toner images of multiple colors are superimposed and transferred; A secondary transfer roller for transferring the toner image formed on the intermediate transfer belt 17 to the sheet P is shown.
A fixing device 20 fixes an unfixed image on the sheet P, and a toner container 28 supplies toner of each color to the developing devices of the process cartridges (image forming units) 10Y, 10M, 10C, and 10BK. show.

ここで、各プロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫ（作像部）は、それぞれ、像担持体としての感光体ドラム１１、帯電装置１２、現像装置１３、クリーニング装置１５、潤滑剤供給装置１６が一体化されたものである（図２参照）。そして、各プロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫは、寿命に達したときに装置本体１に対して交換される。
各プロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫにおける感光体ドラム１１（像担持体）上では、それぞれ、各色（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラック）のトナー像が形成される。 Each of the process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK (image forming units) includes a photosensitive drum 11 as an image carrier, a charging device 12, a developing device 13, a cleaning device 15, and a lubricant supply device 16. It is integrated (see FIG. 2). Each of the process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK is replaced with respect to the apparatus main body 1 when it reaches the end of its life.
A toner image of each color (yellow, magenta, cyan, and black) is formed on the photosensitive drum 11 (image carrier) of each of the process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK.

以下、画像形成装置における、通常のカラー画像形成時の動作について説明する。
まず、原稿は、原稿搬送装置３の搬送ローラによって、原稿台から搬送されて、原稿読込部４のコンタクトガラス上に載置される。そして、原稿読込部４で、コンタクトガラス上に載置された原稿の画像情報が光学的に読み取られる。
そして、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの各色の画像情報は、書込み部６に送信される。そして、書込み部６からは、各色の画像情報に基づいたレーザ光Ｌ（露光光）が、それぞれ、対応するプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫの感光体ドラム１１上に向けて照射される。 The operation of the image forming apparatus during normal color image formation will be described below.
First, a document is conveyed from the document platen by the conveying rollers of the document conveying device 3 and placed on the contact glass of the document reading section 4 . Then, the document reading section 4 optically reads the image information of the document placed on the contact glass.
Image information for each color of yellow, magenta, cyan, and black is sent to the writing section 6 . Laser light L (exposure light) based on the image information of each color is emitted from the writing unit 6 toward the photosensitive drums 11 of the corresponding process cartridges 10Y, 10M, 10C, and 10BK.

一方、４つの感光体ドラム１１は、それぞれ、図の時計方向に回転している。そして、まず、感光体ドラム１１の表面は、帯電装置１２（帯電ローラ）との対向位置で、一様に帯電される（帯電工程である。）。こうして、感光体ドラム１１上には、帯電電位が形成される。その後、帯電された感光体ドラム１１の表面は、それぞれのレーザ光Ｌの照射位置に達する。
書込み部６において、光源から画像信号に対応したレーザ光Ｌが各色に対応して射出される。レーザ光は、ポリゴンミラーに入射して反射した後に、複数のレンズを透過する。複数のレンズを透過した後のレーザ光は、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの色成分ごとに別の光路を通過することになる（露光工程である。）。 On the other hand, each of the four photosensitive drums 11 rotates clockwise in the drawing. First, the surface of the photosensitive drum 11 is uniformly charged at a position facing the charging device 12 (charging roller) (charging step). Thus, a charging potential is formed on the photosensitive drum 11 . After that, the charged surface of the photosensitive drum 11 reaches the irradiation position of each laser beam L. As shown in FIG.
In the writing unit 6, the laser light L corresponding to the image signal is emitted from the light source corresponding to each color. A laser beam is incident on a polygon mirror, reflected, and then transmitted through a plurality of lenses. After passing through a plurality of lenses, the laser light passes through different optical paths for each of yellow, magenta, cyan, and black color components (exposure process).

イエロー成分に対応したレーザ光は、紙面左側から１番目のプロセスカートリッジ１０Ｙの感光体ドラム１１の表面に照射される。このとき、イエロー成分のレーザ光は、高速回転するポリゴンミラーにより、感光体ドラム１１の回転軸方向（主走査方向）に走査される。こうして、帯電装置１２にて帯電された後の感光体ドラム１１上には、イエロー成分に対応した静電潜像が形成される。 A laser beam corresponding to the yellow component is irradiated onto the surface of the photosensitive drum 11 of the first process cartridge 10Y from the left side of the drawing. At this time, the yellow component laser light is scanned in the rotation axis direction (main scanning direction) of the photosensitive drum 11 by the polygon mirror rotating at high speed. Thus, an electrostatic latent image corresponding to the yellow component is formed on the photosensitive drum 11 charged by the charging device 12 .

同様に、シアン成分のレーザ光は、紙面左から２番目のプロセスカートリッジ１０Ｃの感光体ドラム１１の表面に照射されて、シアン成分の静電潜像が形成される。マゼンタ成分に対応したレーザ光は、紙面左から３番目のプロセスカートリッジ１０Ｍの感光体ドラム１１の表面に照射されて、マゼンタ成分に対応した静電潜像が形成される。ブラック成分のレーザ光は、紙面左から４番目（中間転写ベルト１７の走行方向に対して最も下流側である。）のプロセスカートリッジ１０ＢＫの感光体ドラム１１の表面に照射されて、ブラック成分の静電潜像が形成される。 Similarly, the cyan component laser beam is applied to the surface of the photosensitive drum 11 of the second process cartridge 10C from the left in the drawing, forming an electrostatic latent image of the cyan component. A laser beam corresponding to the magenta component is irradiated onto the surface of the photosensitive drum 11 of the third process cartridge 10M from the left on the page to form an electrostatic latent image corresponding to the magenta component. The black component laser light is irradiated onto the surface of the photoreceptor drum 11 of the process cartridge 10BK, which is the fourth from the left on the page (the most downstream side with respect to the running direction of the intermediate transfer belt 17), and the black component is statically generated. An electrostatic latent image is formed.

その後、各色の静電潜像が形成された感光体ドラム１１の表面は、それぞれ、現像装置１３との対向位置に達する。そして、各現像装置１３から感光体ドラム１１上に各色のトナーが供給されて、感光体ドラム１１上の潜像が現像される（現像工程である。）。
その後、現像工程後の感光体ドラム１１の表面は、それぞれ、中間転写ベルト１７との対向位置に達する。ここで、それぞれの対向位置には、中間転写ベルト１７の内周面に当接するように1次転写ローラ１４が設置されている。そして、１次転写ローラ１４の位置で、中間転写ベルト１７上に、感光体ドラム１１上に形成された各色のトナー像が、順次重ねて転写される（１次転写工程である。）。 After that, the surfaces of the photosensitive drums 11 on which the electrostatic latent images of the respective colors are formed reach positions facing the developing devices 13 . Then, toner of each color is supplied onto the photoreceptor drum 11 from each developing device 13, and the latent image on the photoreceptor drum 11 is developed (developing process).
After that, the surfaces of the photosensitive drums 11 after the development process reach positions facing the intermediate transfer belt 17 . Here, primary transfer rollers 14 are installed so as to come into contact with the inner peripheral surface of the intermediate transfer belt 17 at positions facing each other. Then, at the position of the primary transfer roller 14, the toner images of each color formed on the photosensitive drum 11 are sequentially superimposed and transferred onto the intermediate transfer belt 17 (primary transfer step).

そして、１次転写工程後の感光体ドラム１１の表面は、それぞれ、クリーニング装置１５との対向位置に達する。そして、クリーニング装置１５で、感光体ドラム１１上に残存する未転写トナーが回収される（クリーニング工程である。）。
その後、感光体ドラム１１の表面は、潤滑剤供給装置１６、除電装置の位置とを順次通過して、感光体ドラム１１における一連の作像プロセスが終了する。 After the primary transfer process, the surfaces of the photosensitive drums 11 each reach a position facing the cleaning device 15 . Then, the cleaning device 15 collects the untransferred toner remaining on the photosensitive drum 11 (this is a cleaning process).
After that, the surface of the photoreceptor drum 11 sequentially passes through the lubricant supply device 16 and the neutralization device, and a series of image forming processes on the photoreceptor drum 11 is completed.

他方、感光体ドラム１１上の各色の画像が重ねて転写された中間転写ベルト１７表面は、図中の矢印方向に走行して、２次転写ローラ１８の位置に達する。そして、２次転写ローラ１８の位置で、シートＰ上に中間転写ベルト１７上のフルカラーの画像が２次転写される（２次転写工程である。）。
その後、中間転写ベルト１７の表面は、中間転写ベルトクリーニング装置の位置に達する。そして、中間転写ベルト１７上の未転写トナーが中間転写ベルトクリーニング装置に回収されて、中間転写ベルト１７上の一連の転写プロセスが完了する。 On the other hand, the surface of the intermediate transfer belt 17 onto which the images of each color on the photosensitive drum 11 are superimposed and transferred travels in the direction of the arrow in the drawing and reaches the position of the secondary transfer roller 18 . Then, the full-color image on the intermediate transfer belt 17 is secondarily transferred onto the sheet P at the position of the secondary transfer roller 18 (secondary transfer step).
After that, the surface of the intermediate transfer belt 17 reaches the position of the intermediate transfer belt cleaning device. Then, the untransferred toner on the intermediate transfer belt 17 is collected by the intermediate transfer belt cleaning device, and a series of transfer processes on the intermediate transfer belt 17 are completed.

ここで、２次転写ローラ１８の位置に搬送されるシートＰは、給紙装置７から搬送ガイド、レジストローラ１９等を経由して搬送されるものである。
詳しくは、シートＰを収納する給紙装置７から、給紙ローラ８により給送されたシートＰが、搬送ガイドを通過した後に、レジストローラ１９に導かれる。レジストローラ１９に達したシートＰは、中間転写ベルト１７上のトナー像とタイミングを合わせて、２次転写ローラ１８の位置に向けて搬送される。 Here, the sheet P conveyed to the position of the secondary transfer roller 18 is conveyed from the paper feeding device 7 via the conveying guide, the registration roller 19, and the like.
Specifically, the sheet P fed from the sheet feeding device 7 storing the sheet P by the sheet feeding roller 8 is guided to the registration rollers 19 after passing through the conveying guide. The sheet P that has reached the registration roller 19 is conveyed toward the position of the secondary transfer roller 18 in synchronization with the toner image on the intermediate transfer belt 17 .

その後、フルカラー画像が転写されたシートＰは、定着装置２０に導かれる。定着装置２０では、定着ローラと加圧ローラとのニップにて、カラー画像がシートＰ上に定着される。
そして、定着工程後のシートＰは、排紙ローラ２９によって装置本体１外に出力画像として排出された後に、排紙部５上にスタックされて、一連の画像形成プロセスが完了する。 After that, the sheet P to which the full-color image has been transferred is guided to the fixing device 20 . In the fixing device 20, the color image is fixed on the sheet P by the nip between the fixing roller and the pressure roller.
After the fixing process, the sheet P is discharged as an output image to the outside of the apparatus main body 1 by the paper discharge roller 29, and then stacked on the paper discharge section 5 to complete a series of image forming processes.

次に、図２にて、画像形成装置の作像部について詳述する。
なお、図２は黒色用の作像部としてのプロセスカートリッジ１０ＢＫを示す構成図である。黒色用のプロセスカートリッジ１０ＢＫと、カラー用のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃと、は、作像プロセスに用いられるトナーの色が異なる点を除き、ほぼ同じ構成部材によって構成されているため、カラー用のプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃの図示と説明は適宜省略する。 Next, referring to FIG. 2, the image forming section of the image forming apparatus will be described in detail.
FIG. 2 is a block diagram showing the process cartridge 10BK as an imaging section for black. The process cartridge 10BK for black and the process cartridges 10Y, 10M, and 10C for color are composed of substantially the same components except that the toner colors used in the image forming process are different. Illustration and description of the process cartridges 10Y, 10M, and 10C are omitted as appropriate.

図２に示すように、プロセスカートリッジ１０ＢＫには、像担持体としての感光体ドラム１１と、感光体ドラム１１を帯電する帯電装置１２（帯電ローラ）と、感光体ドラム１１上に形成される静電潜像を現像する現像装置１３と、感光体ドラム１１上の未転写トナーを回収するクリーニング装置１５と、感光体ドラム１１上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置１６と、がケースに一体的に収納されている。 As shown in FIG. 2, the process cartridge 10BK includes a photosensitive drum 11 as an image carrier, a charging device 12 (charging roller) for charging the photosensitive drum 11, and static electricity formed on the photosensitive drum 11. A developing device 13 for developing an electrostatic latent image, a cleaning device 15 for recovering untransferred toner on the photoreceptor drum 11, and a lubricant supply device 16 for supplying lubricant onto the photoreceptor drum 11 are integrated into the case. properly stored.

ここで、像担持体としての感光体ドラム１１は、負帯電性の有機感光体であって、ドラム状導電性支持体上に感光層等を設けたものである。
感光体ドラム１１は、基層としての導電性支持体上に、絶縁層である下引き層、感光層としての電荷発生層及び電荷輸送層、保護層（表面層）が順次積層されている。 Here, the photoreceptor drum 11 as an image bearing member is a negatively charged organic photoreceptor, and has a photosensitive layer and the like provided on a drum-shaped conductive support.
The photoreceptor drum 11 is formed by laminating an undercoat layer as an insulating layer, a charge generation layer and a charge transport layer as a photosensitive layer, and a protective layer (surface layer) in this order on a conductive support as a base layer.

帯電装置１２は、導電性芯金の外周に中抵抗の弾性層を被覆してなる帯電ローラであって、潤滑剤供給装置１６に対して感光体ドラム１１の回転方向下流側に配設されている
そして、帯電装置１２には電源部から所定の電圧が印加されて、これにより対向する感光体ドラム１１の表面を一様に帯電する。 The charging device 12 is a charging roller formed by coating the outer periphery of a conductive core with an elastic layer of medium resistance, and is disposed downstream of the lubricant supply device 16 in the rotation direction of the photosensitive drum 11 . A predetermined voltage is applied to the charging device 12 from a power supply unit, thereby uniformly charging the surface of the photosensitive drum 11 facing the charging device 12 .

現像装置１３は、主として、感光体ドラム１１に対向する現像ローラ１３ａと、現像ローラ１３ａに対向する第１搬送スクリュ１３ｂ１と、仕切部材を介して第１搬送スクリュ１３ｂ１に対向する第２搬送スクリュ１３ｂ２と、現像ローラ１３ａに対向するドクターブレード１３ｃと、で構成される。現像ローラ１３ａは、内部に固設されてローラ周面に磁極を形成するマグネットと、マグネットの周囲を回転するスリーブと、で構成される。マグネットによって現像ローラ１３ａ（スリーブ）上に複数の磁極が形成されて、現像ローラ１３ａ上に現像剤が担持されることになる。
現像装置１３内には、キャリアとトナーとからなる２成分現像剤が収容されている。 The developing device 13 mainly includes a developing roller 13a facing the photosensitive drum 11, a first conveying screw 13b1 facing the developing roller 13a, and a second conveying screw 13b2 facing the first conveying screw 13b1 via a partition member. and a doctor blade 13c facing the developing roller 13a. The developing roller 13a is composed of a magnet that is fixed inside and forms magnetic poles on the roller peripheral surface, and a sleeve that rotates around the magnet. A plurality of magnetic poles are formed on the developing roller 13a (sleeve) by the magnet, and the developer is carried on the developing roller 13a.
The developing device 13 contains a two-component developer composed of carrier and toner.

クリーニング装置１５は、潤滑剤供給装置１６に対して感光体ドラム１１の回転方向上流側に配設されている。クリーニング装置１５には、感光体ドラム１１に当接するクリーニングブレード１５ａ、クリーニング装置１５内に回収されたトナーを廃トナーとして廃トナー回収容器に向けて搬送する搬送コイル１５ｂ、等が設置されている。クリーニングブレード１５ａは、ウレタンゴム等のゴム材料からなり、感光体ドラム１１の表面に所定角度かつ所定圧力で当接している。これにより、感光体ドラム１１上に付着する未転写トナー等の付着物が機械的に掻き取られてクリーニング装置１５内に回収されることになる。ここで、感光体ドラム１１上に付着する付着物としては、未転写トナーの他に、シートＰ（用紙）から生じる紙粉、帯電装置１２による放電時に感光体ドラム１１上に生じる放電生成物、トナーに添加されている添加剤、等がある。 The cleaning device 15 is arranged on the upstream side in the rotational direction of the photosensitive drum 11 with respect to the lubricant supply device 16 . The cleaning device 15 includes a cleaning blade 15a that contacts the photosensitive drum 11, a conveying coil 15b that conveys the toner collected in the cleaning device 15 as waste toner toward a waste toner collecting container, and the like. The cleaning blade 15a is made of a rubber material such as urethane rubber, and is in contact with the surface of the photosensitive drum 11 at a predetermined angle and with a predetermined pressure. As a result, adherents such as untransferred toner adhering to the photosensitive drum 11 are mechanically scraped off and collected in the cleaning device 15 . Here, the adherents adhering to the photosensitive drum 11 include, in addition to the untransferred toner, paper dust generated from the sheet P (paper), discharge products generated on the photosensitive drum 11 during discharge by the charging device 12, Additives added to the toner, and the like.

潤滑剤供給装置１６は、固形潤滑剤１６ｂ、感光体ドラム１１と固形潤滑剤１６ｂとに摺接する潤滑剤供給ローラ１６ａ、固形潤滑剤１６ｂを保持する保持部材１６ｃ、保持部材１６ｃを固形潤滑剤１６ｂとともに収納するケース１６ｆ、保持部材１６ｃとともに固形潤滑剤１６ｂを潤滑剤供給ローラ１６ａに向けて付勢する回動部材１６ｇ及び引張スプリング１６ｈ（加圧機構）、潤滑剤供給ローラ１６ａによって感光体ドラム１１上に供給された潤滑剤を薄層化するブレード状部材１６ｄ、等で構成される。なお、ブレード状部材１６ｄは、潤滑剤供給ローラ１６ａに対して感光体ドラム１１の回転方向下流側の位置で感光体ドラム１１に対してカウンタ方向に当接するように構成されている。
このように構成された潤滑剤供給装置１６によって、感光体ドラム１１上に薄層化された潤滑剤が供給される。なお、潤滑剤供給装置１６の構成・動作については、後で詳しく説明する。 The lubricant supply device 16 includes a solid lubricant 16b, a lubricant supply roller 16a in sliding contact with the photosensitive drum 11 and the solid lubricant 16b, a holding member 16c for holding the solid lubricant 16b, and a holding member 16c for holding the solid lubricant 16b. a rotating member 16g and a tension spring 16h (pressure mechanism) for urging the solid lubricant 16b together with the holding member 16c toward the lubricant supply roller 16a; and the lubricant supply roller 16a. It is composed of a blade-shaped member 16d for thinning the lubricant supplied thereon, and the like. The blade-like member 16d is configured to contact the photosensitive drum 11 in the counter direction at a position downstream of the lubricant supply roller 16a in the rotation direction of the photosensitive drum 11. As shown in FIG.
Lubricant having a thin layer is supplied onto the photosensitive drum 11 by the lubricant supply device 16 configured as described above. The configuration and operation of the lubricant supply device 16 will be described later in detail.

図２にて、先に述べた作像プロセスをさらに詳しく説明する。
現像ローラ１３ａは、図２中の矢印方向（反時計方向）に回転している。現像装置１３内の現像剤は、間に仕切部材を介在するように配設された第１搬送スクリュ１３ｂ１及び第２搬送スクリュ１３ｂ２の回転によって、トナー容器２８から補給されたトナーとともに撹拌混合されながら長手方向に循環する（図２の紙面垂直方向である。）。 FIG. 2 provides a more detailed description of the imaging process previously described.
The developing roller 13a rotates in the arrow direction (counterclockwise direction) in FIG. The developer in the developing device 13 is agitated and mixed with the toner supplied from the toner container 28 by the rotation of the first conveying screw 13b1 and the second conveying screw 13b2 arranged with a partition member interposed therebetween. It circulates in the longitudinal direction (perpendicular to the paper surface of FIG. 2).

そして、摩擦帯電してキャリアに吸着したトナーは、キャリアとともに現像ローラ１３ａ上に担持される。現像ローラ１３ａ上に担持された現像剤は、その後にドクターブレード１３ｃの位置に達する。そして、現像ローラ１３ａ上の現像剤は、ドクターブレード１３ｃの位置で適量に調整された後に、感光体ドラム１１との対向位置（現像領域である。）に達する。 The toner frictionally charged and attracted to the carrier is carried on the developing roller 13a together with the carrier. The developer carried on the developing roller 13a then reaches the position of the doctor blade 13c. Then, the developer on the developing roller 13a reaches a position facing the photosensitive drum 11 (development area) after being adjusted to an appropriate amount at the position of the doctor blade 13c.

その後、現像領域において、現像剤中のトナーが、感光体ドラム１１の表面に形成された静電潜像に付着する。詳しくは、レーザ光Ｌが照射された画像部の潜像電位（露光電位）と、現像ローラ１３ａに印加された現像バイアスとの、電位差（現像ポテンシャル）によって形成される電界によって、トナーが潜像に付着する（トナー像が形成される）。 After that, the toner in the developer adheres to the electrostatic latent image formed on the surface of the photoreceptor drum 11 in the development area. More specifically, the electric field formed by the potential difference (development potential) between the latent image potential (exposure potential) of the image portion irradiated with the laser beam L and the development bias applied to the development roller 13a causes the toner to become the latent image. (a toner image is formed).

その後、現像工程にて感光体ドラム１１に付着したトナーは、そのほとんどが中間転写ベルト１７上に転写される。そして、感光体ドラム１１上に残存した未転写のトナーが、クリーニングブレード１５ａによってクリーニング装置１５内に回収される。 After that, most of the toner adhering to the photosensitive drum 11 in the developing process is transferred onto the intermediate transfer belt 17 . The untransferred toner remaining on the photosensitive drum 11 is collected into the cleaning device 15 by the cleaning blade 15a.

ここで、装置本体１に設けられたトナー補給装置は、交換自在に構成されたボトル状のトナー容器２８と、トナー容器２８を保持・回転駆動するとともに現像装置１３に新品トナーを補給するトナーホッパ部と、で構成されている。また、トナー容器２８内には、新品のトナー（イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックのいずれかである。）が収容されている。また、トナー容器２８（トナーボトル）の内周面には、螺旋状の突起が形成されている。 Here, the toner replenishing device provided in the apparatus main body 1 includes a replaceable bottle-shaped toner container 28 and a toner hopper portion that holds and rotates the toner container 28 and replenishes the developing device 13 with new toner. and consists of Further, the toner container 28 contains new toner (any of yellow, magenta, cyan, and black). A spiral protrusion is formed on the inner peripheral surface of the toner container 28 (toner bottle).

なお、トナー容器２８内の新品トナーは、現像装置１３内のトナー（既設のトナーである。）の消費にともない、トナー補給口から現像装置１３内に適宜に補給されるものである。図示は省略するが、現像装置１３内のトナーの消費は、感光体ドラム１１に対向する反射型フォトセンサと、現像装置１３の第２搬送スクリュ１３ｂ２の下方に設置された磁気センサと、によって間接的又は直接的に検知される。 The new toner in the toner container 28 is appropriately replenished into the developing device 13 from the toner replenishing port as the toner (existing toner) in the developing device 13 is consumed. Although not shown, consumption of toner in the developing device 13 is indirectly detected by a reflective photosensor facing the photosensitive drum 11 and a magnetic sensor installed below the second conveying screw 13b2 of the developing device 13. physically or directly detected.

以下、本実施の形態における、潤滑剤供給装置１６の構成・動作について詳しく説明する。
図２（及び、図６）に示すように、潤滑剤供給装置１６は、固形潤滑剤１６ｂ、感光体ドラム１１と固形潤滑剤１６ｂとに摺接するブラシ毛（又は、発泡弾性層）が周設された潤滑剤供給ローラ１６ａ、固形潤滑剤１６ｂを保持する保持部材１６ｃ、保持部材１６ｃを固形潤滑剤１６ｂとともに収納するケース１６ｆ、保持部材１６ｃとともに固形潤滑剤１６ｂを潤滑剤供給ローラ１６ａに向けて付勢する回動部材１６ｇ及び引張スプリング１６ｈ（加圧機構）、潤滑剤供給ローラ１６ａによって感光体ドラム１１上に供給された潤滑剤を薄層化するブレード状部材１６ｄ（薄層化ブレード）、等で構成される。 The configuration and operation of the lubricant supply device 16 in this embodiment will be described in detail below.
As shown in FIG. 2 (and FIG. 6), the lubricant supply device 16 includes a solid lubricant 16b and brush bristles (or a foamed elastic layer) that are in sliding contact with the photosensitive drum 11 and the solid lubricant 16b. Lubricant supply roller 16a, holding member 16c holding solid lubricant 16b, case 16f housing holding member 16c together with solid lubricant 16b, holding member 16c and solid lubricant 16b toward lubricant supply roller 16a. A rotating member 16g and a tension spring 16h (pressure mechanism) for biasing, a blade-shaped member 16d (thinning blade) for thinning the lubricant supplied onto the photosensitive drum 11 by the lubricant supply roller 16a, etc.

ケース１６ｆは、固形潤滑剤１６ｂが潤滑剤供給ローラ１６ａに圧接する方向に移動できるように（移動を妨げないように）、保持部材１６ｃを固形潤滑剤１６ｂとともに収納する略長方体状の箱状部材であって、潤滑剤供給装置１６（プロセスカートリッジ１０ＢＫ）に保持されている。ケース１６ｆは、固形潤滑剤１６ｂや保持部材１６ｃの圧接方向（固形潤滑剤１６ｂが潤滑剤供給ローラ１６ａを圧接する方向である。）の移動を妨げないように、また固形潤滑剤１６ｂや保持部材１６ｃや加圧機構などからなる潤滑剤ユニットのケース１６ｆへの組付け性を向上させるために、それらの部材との間に隙間が設けられている。 The case 16f is a substantially rectangular box that houses the holding member 16c together with the solid lubricant 16b so that the solid lubricant 16b can move in the direction of pressing against the lubricant supply roller 16a (so as not to hinder the movement). and is held by the lubricant supply device 16 (process cartridge 10BK). The case 16f is arranged so as not to hinder the movement of the solid lubricant 16b and the holding member 16c in the pressure contact direction (the direction in which the solid lubricant 16b presses against the lubricant supply roller 16a). A gap is provided between the lubricating unit 16c and the pressurizing mechanism in order to facilitate the assembly of the lubricating unit to the case 16f.

潤滑剤供給ローラ１６ａは、図２の時計方向に回転する感光体ドラム１１に対してカウンタ方向で接触するように、駆動モータによって回転駆動される（図２の時計方向の回転である。）。また、潤滑剤供給ローラ１６ａは、固形潤滑剤１６ｂと感光体ドラム１１とに摺接するように配置されていて、潤滑剤供給ローラ１６ａが回転することによって固形潤滑剤１６ｂから潤滑剤を掻き取り、その掻き取った潤滑剤を感光体ドラム１１との摺接位置まで搬送した後に、その潤滑剤を感光体ドラム１１上に塗布（供給）する。 The lubricant supply roller 16a is rotationally driven by the drive motor so as to come into contact with the photosensitive drum 11 rotating clockwise in FIG. 2 in the counter direction (clockwise rotation in FIG. 2). The lubricant supply roller 16a is arranged so as to be in sliding contact with the solid lubricant 16b and the photosensitive drum 11. When the lubricant supply roller 16a rotates, the lubricant is scraped off from the solid lubricant 16b. After conveying the scraped-off lubricant to the position of sliding contact with the photoreceptor drum 11 , the lubricant is applied (supplied) onto the photoreceptor drum 11 .

固形潤滑剤１６ｂの後方部には，潤滑剤供給ローラ１６ａと固形潤滑剤１６ｂとの接触ムラをなくすために加圧機構１６ｃ、１６ｇ、１６ｈ、１６ｊが配置されていて、保持部材１６ｃに保持（貼着）された状態の固形潤滑剤１６ｂを潤滑剤供給ローラ１６ａに向けて加圧（付勢）している。ここで、加圧機構（押圧装置）は、保持部材１６ｃと、保持部材１６ｃに回動可能に支持された一対の回動部材１６ｇと、一対の回動部材１６ｇに連結された引張スプリング１６ｈ（付勢部材）と、軸受１６ｊと、で構成されている。 Pressure mechanisms 16c, 16g, 16h, and 16j are arranged behind the solid lubricant 16b in order to eliminate uneven contact between the lubricant supply roller 16a and the solid lubricant 16b. The solid lubricant 16b in the stuck state is pressed (urged) toward the lubricant supply roller 16a. Here, the pressure mechanism (pressing device) includes a holding member 16c, a pair of rotating members 16g rotatably supported by the holding member 16c, and a tension spring 16h ( biasing member) and a bearing 16j.

ここで、固形潤滑剤１６ｂは、脂肪酸金属亜鉛に無機潤滑剤を含有させて形成したものである。また、脂肪酸金属亜鉛としては、少なくともステアリン酸亜鉛を含んだものが好ましい。また、無機潤滑剤としては、タルク、マイカ、窒化ホウ素のうち少なくとも１つを用いることができ、特に、窒化ホウ素が好ましい。
窒化ホウ素は放電による特性変化がほとんどないため、窒化ホウ素を配合した固形潤滑剤１６ｂを用いることで、感光体ドラム１１上で帯電工程や転写工程がおこなわれた後にも放電による劣化が生じにくくなる。また、窒化ホウ素を配合した固形潤滑剤１６ｂを用いることで、感光体ドラム１１が放電により酸化、蒸発してしまうことを防止することもできる。
また、窒化ホウ素だけからなる潤滑剤を用いてしまうと、感光体ドラム１１の表面に供給された潤滑剤がドラム表面全体にいきわたらずに、ドラム表面全体に均一な潤滑剤の皮膜が形成されなくなるおそれがある。そのため、固形潤滑剤１６ｂに窒化ホウ素の他に脂肪酸金属塩を配合している。これにより、感光体ドラム１１の表面の全体にわたって潤滑剤の皮膜を効率よく形成することができて、長期にわたって高い潤滑性を維持することができる。脂肪酸金属塩としては、例えば、フッ素系樹脂、ステアリン酸亜鉛、ステアリン酸カルシウム、ステアリン酸バリウム、ステアリン酸アルミニウム、ステアリン酸マグネシウム等のラメラ結晶構造を持つ脂肪酸金属塩や、ラウロイルリジン、モノセチルリン酸エステルナトリウム亜鉛塩、ラウロイルタウリンカルシウム等の物質を使用することができる。特に、脂肪酸金属塩としてステアリン酸亜鉛を用いた場合には、感光体ドラム１１上での伸展性が向上して、吸湿性が低くて湿度が変化しても潤滑性が損なわれにくくなる。
また、固形潤滑剤１６ｂに配合する材料としては、脂肪酸金属塩や窒化ホウ素の他に、シリコーンオイル、フッ素系オイル、天然ワックス等の液状材料やガス状材料を外添剤として用いることもできる。
このように構成された固形潤滑剤１６ｂは、粉体状の潤滑剤を型に入れて型内で圧力をかけて固形のバー状に形成することもできるし、紛体状の潤滑剤を加熱溶融したものを型の中に流し込んだ後に冷却して潤滑剤のブロックを形成することもできる。また、潤滑剤の構成材料をバー状に固める際に、必要に応じて、その構成材料中にバインダーを添加して成形することもできる。
なお、本実施の形態では、固形潤滑剤１６ｂとして、脂肪酸金属亜鉛に無機潤滑剤を含有したものを用いたが、固形潤滑剤１６ｂとして、無機潤滑剤を含有させずに脂肪酸金属亜鉛のみで形成されたものを用いることもできる。 Here, the solid lubricant 16b is formed by adding an inorganic lubricant to fatty acid metallic zinc. Moreover, as the fatty acid metal zinc, one containing at least zinc stearate is preferable. At least one of talc, mica, and boron nitride can be used as the inorganic lubricant, and boron nitride is particularly preferable.
Boron nitride hardly changes its properties due to discharge. Therefore, by using the solid lubricant 16b containing boron nitride, even after the charging process and the transfer process are performed on the photosensitive drum 11, deterioration due to discharge hardly occurs. . Further, by using the solid lubricant 16b containing boron nitride, it is possible to prevent the photosensitive drum 11 from oxidizing and evaporating due to discharge.
Further, if a lubricant consisting only of boron nitride is used, the lubricant supplied to the surface of the photosensitive drum 11 does not spread over the entire drum surface, and a uniform lubricant film is formed over the entire drum surface. may disappear. Therefore, the solid lubricant 16b is blended with a fatty acid metal salt in addition to boron nitride. As a result, the lubricant film can be efficiently formed over the entire surface of the photoreceptor drum 11, and high lubricity can be maintained for a long period of time. Fatty acid metal salts include, for example, fluorine-based resins, fatty acid metal salts having a lamellar crystal structure such as zinc stearate, calcium stearate, barium stearate, aluminum stearate, magnesium stearate, lauroyl lysine, sodium zinc monocetyl phosphate. Materials such as salts, calcium lauroyl taurate and the like can be used. In particular, when zinc stearate is used as the fatty acid metal salt, the extensibility on the photoreceptor drum 11 is improved and the hygroscopicity is low, so that the lubricity is less likely to be impaired even when the humidity changes.
In addition to fatty acid metal salts and boron nitride, liquid materials and gaseous materials such as silicone oil, fluorine-based oil, and natural wax can also be used as external additives for materials to be mixed in the solid lubricant 16b.
The solid lubricant 16b configured in this manner can be formed into a solid bar shape by putting a powdery lubricant into a mold and applying pressure in the mold, or by heating and melting the powdery lubricant. It can also be poured into a mold and then cooled to form a block of lubricant. Further, when solidifying the constituent materials of the lubricant into a bar shape, if necessary, a binder may be added to the constituent materials for molding.
In this embodiment, as the solid lubricant 16b, the fatty acid metal zinc containing the inorganic lubricant was used. can also be used.

固形潤滑剤１６ｂを潤滑剤供給ローラ１６ａを介して感光体ドラム１１の表面に塗布すると、感光体ドラム１１の表面には粉体状の潤滑剤が塗布されるが、この状態のままでは潤滑性は充分に発揮されないため、ブレード状部材１６ｄ（薄層化ブレード）が潤滑剤を均一化する部材として機能することになる。ブレード状部材１６ｄにより、感光体ドラム１１上での潤滑剤の皮膜化がおこなわれて、潤滑剤はその潤滑性を充分に発揮することになる。
このとき、潤滑剤供給ローラ１６ａにより塗布する粉体状の潤滑剤は微粉であるほど、ブレード状部材１６ｄにより感光体ドラム１１上に分子膜レベルで薄膜化される。 When the solid lubricant 16b is applied to the surface of the photoreceptor drum 11 via the lubricant supply roller 16a, the surface of the photoreceptor drum 11 is coated with powdery lubricant. is not sufficiently exerted, the blade-like member 16d (layer-thinning blade) functions as a member for uniformizing the lubricant. The blade-shaped member 16d forms a film of the lubricant on the photosensitive drum 11, so that the lubricant exhibits its lubricating properties sufficiently.
At this time, the finer the powdered lubricant applied by the lubricant supply roller 16a, the thinner the film on the photosensitive drum 11 by the blade member 16d at the molecular film level.

図３は、潤滑剤ユニットを示す斜視図である。図３に示すように、潤滑剤ユニットは、保持部材１６ｃ、一対の回動部材１６ｇ、引張スプリング１６ｈ（付勢部材）、軸受１６ｊ等で構成された加圧機構に、固形潤滑剤１６ｂが設置されたものである。
この潤滑剤ユニットは、潤滑剤供給装置１６（プロセスカートリッジ１０ＢＫ）に対して着脱可能（交換可能）に構成されている。すなわち、固形潤滑剤１６ｂとともに加圧機構１６ｃ、１６ｇ、１６ｈ、１６ｊが交換用部品となるように潤滑剤供給装置１６に対して着脱可能に構成されている。 FIG. 3 is a perspective view showing a lubricant unit. As shown in FIG. 3, in the lubricant unit, a solid lubricant 16b is installed in a pressure mechanism composed of a holding member 16c, a pair of rotating members 16g, a tension spring 16h (biasing member), a bearing 16j, and the like. It is what was done.
This lubricant unit is configured to be detachable (replaceable) from the lubricant supply device 16 (process cartridge 10BK). That is, the solid lubricant 16b and the pressurizing mechanisms 16c, 16g, 16h, and 16j are configured to be detachable from the lubricant supply device 16 so as to be replacement parts.

図３を参照して、固形潤滑剤１６ｂは、保持部材１６ｃに貼着され保持されている。具体的に、保持部材１６ｃと固形潤滑剤１６ｂとの間に両面テープや接着剤等が介在されて、保持部材１６ｃは固形潤滑剤１６ｂを貼着して保持することになる。ここで、保持部材１６ｃは、コの字状に曲げ加工された板金であって、その両側面に軸受１６ｊを介して回動部材１６ｇを保持するための複数の穴部１６ｃ２が形成されている。 Referring to FIG. 3, solid lubricant 16b is adhered to and held by holding member 16c. Specifically, a double-faced tape, an adhesive, or the like is interposed between the holding member 16c and the solid lubricant 16b, and the holding member 16c sticks and holds the solid lubricant 16b. Here, the holding member 16c is a sheet metal bent into a U-shape, and a plurality of holes 16c2 for holding the rotating member 16g via bearings 16j are formed in both side surfaces thereof. .

ここで、図３～図５等を参照して、保持部材１６ｃには、回転軸方向（図２の紙面垂直方向である。）の離れた位置に、一対の回動部材１６ｇがそれぞれ回動可能に支持されている。この一対の回動部材１６ｇは、引張スプリング１６ｈによる付勢力によってそれぞれ所定方向に回動して保持部材１６ｃを介して固形潤滑剤１６ｂを間接的に押圧して、固形潤滑剤１６ｂを潤滑剤供給ローラ１６ａに圧接させるものである。
詳しくは、回動部材１６ｇの両側面には、回動中心となる支軸１６ｇ１（軸部）が形成されている。そして、この回動部材１６ｇの支軸１６ｇ１が、軸受１６ｊの内径部に挿着された状態で保持部材１６ｃの穴部１６ｃ２に嵌合して、回動部材１６ｇが保持部材１６ｃに回動可能に保持されることになる。なお、２つの回動部材１６ｇは、それぞれ、幅方向（図２の紙面垂直方向であって、図５の左右方向である。）において左右対称になるように保持部材１６ｃに設置される。 Here, with reference to FIGS. 3 to 5 and the like, a pair of rotating members 16g are respectively rotated at positions apart from the holding member 16c in the rotation axis direction (the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 2). supported as possible. The pair of rotating members 16g are rotated in predetermined directions by the biasing force of the tension springs 16h, and indirectly press the solid lubricant 16b via the holding member 16c to supply the solid lubricant 16b. It is pressed against the roller 16a.
Specifically, on both side surfaces of the rotating member 16g, a support shaft 16g1 (shaft portion) serving as a rotation center is formed. The support shaft 16g1 of the rotating member 16g is fitted into the hole 16c2 of the holding member 16c while being inserted into the inner diameter portion of the bearing 16j, so that the rotating member 16g can rotate on the holding member 16c. will be held in The two rotating members 16g are installed on the holding member 16c so as to be bilaterally symmetrical in the width direction (perpendicular to the paper surface of FIG. 2 and the left-right direction in FIG. 5).

また、一対の回動部材１６ｇは、引張スプリング１６ｈで連結されている。詳しくは、図４、図５を参照して、引張スプリング１６ｈの両端のフック部が、それぞれ、回動部材１６ｇの穴部１６ｇ４に接続されている。
そして、この引張スプリング１６ｈは、ケース１６ｆ内の底面１６ｆ３（図５、図６参照）に圧接するように一対の回動部材１６ｇを互いに異なる方向に回動させて保持部材１６ｃを潤滑剤供給ローラ１６ａに近づく方向に付勢する付勢部材として機能することになる。具体的に、２つの回動部材１６ｇは、ケース１６ｆ（底面１６ｆ３）に当接するカム形状部１６ｇ２が互いに近づく方向のスプリング力（付勢力）を引張スプリング１６ｈから受ける。これにより、図３、図５の左方の回動部材１６ｇは、支軸１６ｇ１を回動中心として、反時計方向に回動するように付勢される。これに対して、図３、図５の右方の回動部材１６ｇは、支軸１６ｇ１を回動中心として、時計方向に回動するように付勢される。
なお、本実施の形態において、回動部材１６ｇのカム形状部１６ｇ２は、経時において固形潤滑剤１６ｂが消費されて小さくなっても（加圧方向の高さが短くなっても）、潤滑剤供給ローラ１６ａに対する固形潤滑剤１６ｂの加圧力がほぼ一定になって、潤滑剤供給ローラ１６ａによって固形潤滑剤１６ｂから削り取られる潤滑剤量が一定になるように、そのカム形状が形成されている。
このように、本実施の形態において、加圧機構１６ｃ、１６ｇ、１６ｈ、１６ｊは、固形潤滑剤１６ｂに対して回転軸方向両端部（図２の紙面垂直方向の両端部である。）にそれぞれ加圧力が付与されるように構成されていることになる。 Also, the pair of rotating members 16g are connected by a tension spring 16h. Specifically, referring to FIGS. 4 and 5, hook portions at both ends of the tension spring 16h are connected to hole portions 16g4 of the rotating member 16g.
The tension spring 16h rotates the pair of rotating members 16g in mutually different directions so as to press against the bottom surface 16f3 (see FIGS. 5 and 6) in the case 16f, thereby moving the holding member 16c to the lubricant supply roller. It functions as an urging member that urges in the direction of approaching 16a. Specifically, the two rotating members 16g receive from the tension spring 16h a spring force (biasing force) in a direction in which the cam-shaped portions 16g2 contacting the case 16f (bottom surface 16f3) approach each other. As a result, the left rotating member 16g in FIGS. 3 and 5 is urged to rotate counterclockwise about the support shaft 16g1. On the other hand, the right rotating member 16g in FIGS. 3 and 5 is urged to rotate clockwise about the support shaft 16g1.
In this embodiment, even if the cam-shaped portion 16g2 of the rotating member 16g consumes the solid lubricant 16b over time and becomes smaller (even if the height in the pressurizing direction becomes shorter), the lubricant is still supplied. The cam shape is formed so that the pressing force of the solid lubricant 16b against the roller 16a is substantially constant, and the amount of lubricant scraped from the solid lubricant 16b by the lubricant supply roller 16a is constant.
As described above, in the present embodiment, the pressure mechanisms 16c, 16g, 16h, and 16j are provided at both ends of the solid lubricant 16b in the rotation axis direction (both ends in the direction perpendicular to the paper surface of FIG. 2). It means that it is configured so that a pressurizing force is applied.

さらに詳しくは、図５（Ａ）、（Ｂ）（又は、図７（Ａ）、（Ｂ））に示すように、画像形成装置１における累積稼働時間の増加とともに、固形潤滑剤１６ｂは、潤滑剤供給ローラ１６ａへの潤滑剤供給によって徐々に消費されて、その厚さ（潤滑剤供給ローラ１６ａへの圧接方向の厚さである。）が薄くなっていく。そして、一対の回動部材１６ｇは、それぞれ、こうした固形潤滑剤１６ｂの消費（薄肉化）にともない、引張スプリング１６ｈによる付勢力によって上述した方向に回動することになる。
換言すると、一対の回動部材１６ｇに形成されたカム形状部１６ｇ２は、それぞれ、固形潤滑剤１６ｂの消費にともない保持部材１６ｃが固形潤滑剤１６ｂとともに潤滑剤供給ローラ１６ａに近づく方向に移動するように引張スプリング１６ｈによる付勢力によって回動してケース１６ｆに圧接することになる。 More specifically, as shown in FIGS. 5A and 5B (or FIGS. 7A and 7B), as the cumulative operating time of the image forming apparatus 1 increases, the solid lubricant 16b As the lubricant is supplied to the lubricant supply roller 16a, it is gradually consumed, and its thickness (thickness in the direction of pressure contact with the lubricant supply roller 16a) becomes thin. As the solid lubricant 16b is consumed (thinned), the pair of rotating members 16g are rotated in the above directions by the biasing force of the tension springs 16h.
In other words, the cam-shaped portions 16g2 formed on the pair of rotating members 16g are arranged so that the holding member 16c moves toward the lubricant supply roller 16a together with the solid lubricant 16b as the solid lubricant 16b is consumed. Then, it is rotated by the urging force of the tension spring 16h and comes into pressure contact with the case 16f.

以下、図５（Ａ）、（Ｂ）を用いて、固形潤滑剤１６ｂの消費（薄肉化）にともなう回動部材１６ｇの動作について詳述する。
まず、図５（Ａ）に示すように、新品状態の固形潤滑剤１６ｂ（保持部材１６ｃに貼着・保持された状態のものである。）が潤滑剤供給装置１６（装置本体１）にセットされると、一対の回動部材１６ｇのカム形状部１６ｇ２のスパン（ケース１６ｆとの２つの圧接部同士間の幅方向の距離である。）が最長となる状態で、保持部材１６ｃ（加圧機構１６ｇ、１６ｈ）によって固形潤滑剤１６ｂが潤滑剤供給ローラ１６ａに圧接する。そして、この状態で、潤滑剤供給装置１６（潤滑剤供給ローラ１６ａ）による感光体ドラム１１上への潤滑剤の供給が開始される。なお、支軸１６ｇ１がスライド移動できるように穴部１６ｃ２を長穴とするとともに、回動部材１６ｇの押圧部１６ｇ３（図４参照）が保持部材１６ｃの内部の天井面を押圧するように構成することもできる。
その後、図５（Ｂ）に示すように、経時において、潤滑剤供給装置１６（潤滑剤供給ローラ１６ａ）による感光体ドラム１１上への潤滑剤の供給が進められると、一対の回動部材１６ｇのカム形状部１６ｇ２のスパンが徐々に漸減して、その状態で保持部材１６ｃ（加圧機構１６ｇ、１６ｈ）によって固形潤滑剤１６ｂが潤滑剤供給ローラ１６ａに圧接する。
そして、最終的に、潤滑剤供給装置１６（潤滑剤供給ローラ１６ａ）による感光体ドラム１１上への潤滑剤の供給がさらに進められて、固形潤滑剤１６ｂの肉厚が僅かになった状態で、固形潤滑剤１６ｂが保持部材１６ｃとともに潤滑剤供給装置１６（装置本体１）から取出されて、固形潤滑剤１６ｂの交換メンテナンスがおこなわれることになる。なお、固形潤滑剤１６ｂの交換メンテナンスをおこなう時期は、固形潤滑剤１６ｂの消費を直接的又は間接的に検知する検知手段（例えば、装置１６の累積稼働時間をカウントする手段や、固形潤滑剤１６ｂの肉厚を光学的に検知する手段等である。）による検知結果に基づいて判断される。 The operation of the rotating member 16g accompanying the consumption (thinning) of the solid lubricant 16b will be described in detail below with reference to FIGS.
First, as shown in FIG. 5A, a new solid lubricant 16b (attached and held by the holding member 16c) is set in the lubricant supply device 16 (apparatus main body 1). Then, the holding member 16c (pressurized The solid lubricant 16b is pressed against the lubricant supply roller 16a by the mechanisms 16g, 16h). In this state, the supply of the lubricant onto the photosensitive drum 11 by the lubricant supply device 16 (lubricant supply roller 16a) is started. The hole portion 16c2 is elongated so that the support shaft 16g1 can slide, and the pressing portion 16g3 (see FIG. 4) of the rotating member 16g presses the ceiling surface inside the holding member 16c. can also
Thereafter, as shown in FIG. 5B, as the supply of the lubricant onto the photosensitive drum 11 by the lubricant supply device 16 (lubricant supply roller 16a) progresses over time, the pair of rotating members 16g The span of the cam-shaped portion 16g2 gradually decreases, and in this state, the solid lubricant 16b is pressed against the lubricant supply roller 16a by the holding member 16c (pressure mechanisms 16g and 16h).
Finally, the supply of the lubricant onto the photosensitive drum 11 by the lubricant supply device 16 (lubricant supply roller 16a) is further advanced, and the thickness of the solid lubricant 16b becomes small. , the solid lubricant 16b is taken out from the lubricant supply device 16 (apparatus main body 1) together with the holding member 16c, and replacement maintenance of the solid lubricant 16b is performed. It should be noted that the time to perform replacement maintenance of the solid lubricant 16b is determined by detecting means that directly or indirectly detects the consumption of the solid lubricant 16b (for example, means for counting the cumulative operating time of the device 16, or the solid lubricant 16b It is a means for optically detecting the thickness of the wall, etc.).

以下、本実施の形態における潤滑剤供給装置１６において、特徴的な構成・動作について詳述する。
図６に示すように、潤滑剤供給装置１６には、潤滑剤供給ローラ１６ａ、固形潤滑剤１６ｂ、保持部材１６ｃ、ケース１６ｆ、一対の回動部材１６ｇ、付勢部材としての引張スプリング１６ｈ（図３、図５参照）、などが設けられている。
そして、本実施の形態における潤滑剤供給装置１６は、図７に示すように、潤滑剤供給ローラ１６ａが回転しているとき、固形潤滑剤１６ｂの側面がケース１６ｆ内の底面１６ｆ３ではない第１面（第１内壁面１６ｆ１である。）に当接するとともに、回動部材１６ｇがケース１６ｆ内の底面１６ｆ３ではない第２面（当接面１６ｆ４である。）に当接した状態で、潤滑剤供給ローラ１６ａに当接する固形潤滑剤１６ｂの姿勢が定められている。
詳しくは、潤滑剤供給ローラ１６ａが回転しているとき、固形潤滑剤１６ｂと回動部材１６ｇとを除く部材はケース１６ｆに当接せず、固形潤滑剤１６ｂはケース１６ｆにおける第１内壁面１６ｆ１（第１面）を除く部分には当接せず、回動部材１６ｇはケース１６ｆにおける底面１６ｆ３と当接面１６ｆ４（第２面）とを除く部分には当接しないことになる。 Hereinafter, the characteristic configuration and operation of the lubricant supply device 16 according to the present embodiment will be described in detail.
As shown in FIG. 6, the lubricant supply device 16 includes a lubricant supply roller 16a, a solid lubricant 16b, a holding member 16c, a case 16f, a pair of rotating members 16g, and a tension spring 16h (see FIG. 6) as an urging member. 3, see FIG. 5), etc. are provided.
As shown in FIG. 7, in the lubricant supply device 16 of the present embodiment, when the lubricant supply roller 16a is rotating, the side surface of the solid lubricant 16b is not the bottom surface 16f3 inside the case 16f. While contacting the surface (the first inner wall surface 16f1), the rotating member 16g is in contact with the second surface (the contact surface 16f4) that is not the bottom surface 16f3 inside the case 16f. The posture of the solid lubricant 16b in contact with the supply roller 16a is determined.
More specifically, when the lubricant supply roller 16a is rotating, the members other than the solid lubricant 16b and the rotating member 16g do not contact the case 16f, and the solid lubricant 16b contacts the first inner wall surface 16f1 of the case 16f. The rotating member 16g does not come into contact with any part of the case 16f except for the bottom surface 16f3 and the contact surface 16f4 (second surface).

図６に示すように、ケース１６ｆに対して、固形潤滑剤１６ｂや保持部材１６ｃや回動部材１６ｇなどからなる潤滑剤ユニット（図３参照）は隙間をあけてルーズに収納されている。そして、先に説明した作像プロセスにともない潤滑剤供給装置１６（潤滑剤供給ローラ１６ａ）が駆動されると、図７に示すように、潤滑剤供給ローラ１６ａとの摩擦抵抗によって固形潤滑剤１６ｂを図７の左方に倒すような力が作用する。そして、潤滑剤ユニットは、固形潤滑剤１６ｂの側面（図７にて破線で囲んだＡ部である。）がケース１６ｆの第１内壁面１６ｆ１に当接して、回動部材１６ｇ（図７にて破線で囲んだＢ部である。）がケース１６ｆの当接面１６ｆ４に当接した状態で、その倒れが規制される。すなわち、潤滑剤ユニットは、ケース１６ｆにおいて図７に示すＡ部とＢ部との２箇所に当接した状態で、ケース１６ｆ内における駆動時の姿勢（潤滑剤供給ローラ１６ａに当接する姿勢）が定められることになる。 As shown in FIG. 6, the lubricant unit (see FIG. 3) including the solid lubricant 16b, the holding member 16c, the rotating member 16g, etc. is loosely housed with a gap in the case 16f. Then, when the lubricant supply device 16 (lubricant supply roller 16a) is driven in accordance with the image forming process described above, as shown in FIG. to the left in FIG. In the lubricant unit, the side surface of the solid lubricant 16b (portion A surrounded by a broken line in FIG. 7) abuts against the first inner wall surface 16f1 of the case 16f, and the rotating member 16g (see FIG. 7) ) is in contact with the contact surface 16f4 of the case 16f, the tilting of the case 16f is restricted. That is, the lubricant unit is in contact with the two portions A and B shown in FIG. will be determined.

そして、そのような当接状態（姿勢）は、図７（Ａ）、（Ｂ）に示すように、初期から経時にかけて維持されることになる。すなわち、経時において、固形潤滑剤１６ｂの厚さ（潤滑剤供給ローラ１６ａへの圧接方向の厚さである。）が薄くなっていっても、固形潤滑剤１６ｂの側面が第１内壁面１６ｆ１（Ａ部）に当接して、回動部材１６ｇが当接面１６ｆ４（Ｂ部）に当接した状態で、固形潤滑剤１６ｂ（潤滑剤ユニット）の姿勢（倒れ）が定められることになる。
特に、本実施の形態では、固形潤滑剤１６ｂ（潤滑剤ユニット）は、その重力によってケース１６ｆ内から脱落しないように収納されている。具体的に、図２を参照して、ケース１６ｆは第１内壁面１６ｆ１の側に傾いた状態で配置されているが、潤滑剤ユニットの重心から垂直方向下方に伸ばした仮想線が、第１内壁面１６ｆ１又は底面１６ｆ３に交わるように構成している。また、ケース１６ｆを傾けた側（第１内壁面１６ｆ１の側である。）は、潤滑剤供給ローラ１６ａと固形潤滑剤１６ｂとの当接位置からみて、潤滑剤供給ローラ１６ａの回転方向下流側である。このような構成により、上述した２箇所による当接状態をさらに維持しやすくなる。 Such a contact state (orientation) is maintained from the initial stage to the passage of time, as shown in FIGS. 7(A) and (B). That is, even if the thickness of the solid lubricant 16b (thickness in the direction of pressure contact with the lubricant supply roller 16a) becomes thinner over time, the side surface of the solid lubricant 16b will be thicker than the first inner wall surface 16f1 ( A portion), and the rotating member 16g is in contact with the contact surface 16f4 (B portion).
In particular, in this embodiment, the solid lubricant 16b (lubricant unit) is accommodated so as not to drop out of the case 16f due to its gravity. Specifically, referring to FIG. 2, the case 16f is arranged in a state inclined toward the first inner wall surface 16f1. It is configured to cross the inner wall surface 16f1 or the bottom surface 16f3. The inclined side of the case 16f (the side of the first inner wall surface 16f1) is the downstream side in the rotation direction of the lubricant supply roller 16a when viewed from the contact position between the lubricant supply roller 16a and the solid lubricant 16b. is. With such a configuration, it becomes easier to maintain the contact state at the two points described above.

ここで、本実施の形態において、ケース１６ｆは、その内部が、底面１６ｆ３と底面１６ｆ３からそれぞれ起立する４つの内壁面とで略長方体状に形成されている。
そして、それらの４つの内壁面のうち、潤滑剤供給ローラ１６ａの回転方向下流側に対応する位置に配置された第１内壁面１６ｆ１が、駆動時に固形潤滑剤１６ｂの側面が当接する第１面として機能する。
また、図７等に示すように、回動部材１６ｇが当接する第２面としての当接面１６ｆ４は、上述した４つの内壁面のうち潤滑剤供給ローラ１６ａの回転方向上流側に対応する位置に配置された第２内壁面１６ｆ２に対して回転方向下流側に配置されていて、底面１６ｆ３から垂直角で起立するように形成されている。すなわち、当接面１６ｆ４は、第２内壁面１６ｆ２に対して図７の左方の位置で、底面から１６ｆ３から所定高さだけ垂直に起立するように形成されている。さらに換言すると、略長方体状に形成されたケース１６ｆの内部に、第２内壁面１６ｆ２と底面１６ｆ３とに繋がるような突出部が形成されている。
回動部材１６ｇが当接する第２面（当接面１６ｆ４）が、底面１６ｆ３から回転方向下流側に鈍角で起立するように形成された場合（後述する図１１の角度θが９０度を超える鈍角である場合である。）には、その鈍角で形成された傾斜面に沿って回動部材１６ｇが底面１６ｆ３から離れるように移動してしまい、回動部材１６ｇ（潤滑剤ユニット）の姿勢が定まらなくなってしまう可能性がある。これに対して、本実施の形態では、当接面１６ｆ４を底面１６ｆ３に対して垂直面としているため、そのような不具合が生じにくくなる。 In this embodiment, the case 16f has a substantially rectangular parallelepiped interior with a bottom surface 16f3 and four inner wall surfaces rising from the bottom surface 16f3.
Among the four inner wall surfaces, the first inner wall surface 16f1 arranged at a position corresponding to the downstream side in the rotation direction of the lubricant supply roller 16a is the first surface with which the side surface of the solid lubricant 16b abuts during driving. function as
Further, as shown in FIG. 7 and the like, the contact surface 16f4 as the second surface with which the rotating member 16g contacts is located at a position corresponding to the upstream side in the rotational direction of the lubricant supply roller 16a among the four inner wall surfaces described above. The second inner wall surface 16f2 is disposed downstream in the rotational direction, and is formed to stand at a vertical angle from the bottom surface 16f3. That is, the contact surface 16f4 is formed so as to stand vertically at a predetermined height from the bottom surface 16f3 at the left position in FIG. 7 with respect to the second inner wall surface 16f2. In other words, a projecting portion connecting the second inner wall surface 16f2 and the bottom surface 16f3 is formed inside the substantially rectangular parallelepiped case 16f.
When the second surface (contact surface 16f4) with which the rotating member 16g contacts is formed to stand at an obtuse angle downstream in the rotation direction from the bottom surface 16f3 (when the angle θ in FIG. 11 described later exceeds 90 degrees) ), the rotating member 16g moves away from the bottom surface 16f3 along the inclined surface formed at the obtuse angle, and the posture of the rotating member 16g (lubricant unit) is not fixed. It may be gone. On the other hand, in the present embodiment, since the contact surface 16f4 is a surface perpendicular to the bottom surface 16f3, such a problem is less likely to occur.

一方、本実施の形態において、固形潤滑剤１６ｂは、図３等に示すように、略長方体状に形成されている。
そして、ケース１６ｆは、図７等に示すように、固形潤滑剤１６ｂにおいて潤滑剤供給ローラ１６ａに当接する側が露呈するように固形潤滑剤１６ｂを収納している。
このような構成により、駆動時に固形潤滑剤１６ｂの側面を第１内壁面１６ｆ１に当接させやすくなる。 On the other hand, in the present embodiment, the solid lubricant 16b is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape as shown in FIG. 3 and the like.
As shown in FIG. 7 and the like, the case 16f contains the solid lubricant 16b so that the side of the solid lubricant 16b that contacts the lubricant supply roller 16a is exposed.
Such a configuration makes it easier to bring the side surface of the solid lubricant 16b into contact with the first inner wall surface 16f1 during driving.

このように、本実施の形態では、固形潤滑剤１６ｂの消費（圧接方向の厚さ）の程度に関わらず、駆動時に潤滑剤ユニットをケース１６ｆ内の定められた２箇所に当接させている。そのため、駆動時における潤滑剤供給ローラ１６ａに対する固形潤滑剤１６ｂの姿勢が安定して、経時で固形潤滑剤１６ｂが偏摩耗してしまう不具合が軽減されることになる。
図８に示す比較例としての潤滑剤供給装置１１６は、ケース１１６ｆの底面１６ｆ３に突出部（当接面１６ｆ４）が形成されていない。このようにケース１１６ｆを構成した場合には、図８に示すように、固形潤滑剤１６ｂの側面（Ａ部）が第１内壁面１６ｆ１に当接して、保持部材１６ｃのＣ部が第２内壁面１６ｆ２に当接した状態で、固形潤滑剤１６ｂ（潤滑ユニット）の姿勢が定めることになる。しかし、そのような場合、図８（Ａ）から図８（Ｂ）に示すように、固形潤滑剤１６ｂの消費（圧接方向の厚さ）が進んで、固形潤滑剤１６ｂを保持する保持部材１６ｃが図８の上方に移動してしまうと、第２内壁面１６ｆ２に当接する保持部材１６ｃのＣ部も上方へ移動してしまう。そのため、固形潤滑剤１６ｂ（潤滑ユニット）の姿勢は徐々に左方に傾いてしまい、潤滑剤供給ローラ１６ａに対する固形潤滑剤１６ｂの姿勢が安定しないで、双方１６ａ、１６ｂの当接位置が左方にオフセットしてしまい、経時で固形潤滑剤１６ｂが偏摩耗してしまう。そして、図８（Ｂ）に示すように、固形潤滑剤１６ｂに編摩耗した部分Ｍが形成されてしまうと、感光体ドラム１１に潤滑剤を充分に供給することができない不具合や、固形潤滑剤１６ｂの交換時期が早まってしまう不具合や、装置１６の駆動トルクが上昇してしまう不具合や、異常音が発生してしまう不具合、などが生じてしまうことになる。
これに対して、本実施の形態では、駆動時における潤滑剤供給ローラ１６ａに対する固形潤滑剤１６ｂの姿勢が初期から経時にかけて安定しているため、そのような不具合が生じにくくなる。 As described above, in this embodiment, regardless of the consumption (thickness in the pressure contact direction) of the solid lubricant 16b, the lubricant unit is brought into contact with two predetermined locations in the case 16f during driving. . Therefore, the posture of the solid lubricant 16b with respect to the lubricant supply roller 16a is stabilized during driving, and the problem of uneven wear of the solid lubricant 16b over time is reduced.
Lubricant supply device 116 as a comparative example shown in FIG. 8 does not have a protrusion (contact surface 16f4) formed on bottom surface 16f3 of case 116f. When the case 116f is configured in this way, as shown in FIG. 8, the side surface (portion A) of the solid lubricant 16b abuts against the first inner wall surface 16f1, and the portion C of the holding member 16c moves toward the second inner wall surface 16f1. The posture of the solid lubricant 16b (lubricating unit) is determined in a state of contact with the wall surface 16f2. However, in such a case, as shown in FIGS. 8A and 8B, consumption of the solid lubricant 16b (thickness in the pressure contact direction) progresses, and the holding member 16c holding the solid lubricant 16b increases. moves upward in FIG. 8, the portion C of the holding member 16c that contacts the second inner wall surface 16f2 also moves upward. As a result, the posture of the solid lubricant 16b (lubricating unit) is gradually tilted to the left, and the posture of the solid lubricant 16b with respect to the lubricant supply roller 16a is not stabilized. , and the solid lubricant 16b is unevenly worn over time. Then, as shown in FIG. 8B, when the solid lubricant 16b is formed with a knitted and worn portion M, there is a problem that the lubricant cannot be sufficiently supplied to the photoreceptor drum 11, or the solid lubricant cannot be sufficiently supplied. 16b will be replaced sooner, the driving torque of the device 16 will increase, and an abnormal sound will be generated.
In contrast, in the present embodiment, since the attitude of the solid lubricant 16b with respect to the lubricant supply roller 16a during driving is stable over time from the initial stage, such problems are less likely to occur.

ここで、図６、図９等を参照して、本実施の形態において、ケース１６ｆには、当接面１６ｆ４（第２面）から第２内壁面１６ｆ２に向けて潤滑剤供給ローラ１６ａに近づく方向（図６の上方である。）に傾斜する傾斜面１６ｆ５が形成されている。すなわち、当接面１６ｆ４と第２内壁面１６ｆ２とは傾斜面１６ｆ５を介して繋がっている。
このような傾斜面１６ｆ５をケース１６ｆに設けることで、図９（Ａ）から図９（Ｂ）に示すように、ケース１６ｆに対して潤滑剤ユニットが傾いた状態で組み付けられてしまっても、潤滑剤ユニットの回動部材１６ｇの先端が傾斜面１６ｆ５を滑るように移動して、最終的に、図６に示すように、ケース１６ｆ内に潤滑剤ユニットが正常な姿勢で組み付けられることになる。 6, 9, etc., in the present embodiment, the case 16f has a contact surface 16f4 (second surface) that approaches the lubricant supply roller 16a toward the second inner wall surface 16f2. An inclined surface 16f5 inclined in the direction (upward in FIG. 6) is formed. That is, the contact surface 16f4 and the second inner wall surface 16f2 are connected via the inclined surface 16f5.
By providing such an inclined surface 16f5 on the case 16f, as shown in FIGS. The tip of the rotating member 16g of the lubricant unit slides along the inclined surface 16f5, and finally, as shown in FIG. 6, the lubricant unit is assembled in the case 16f in a normal posture. .

また、図１０（Ａ）に示すように、本実施の形態において、回動部材１６ｇは、潤滑剤供給ローラ１６ａの回転軸に直交する断面でみたときに、底面１６ｆ３に当接する部分（破線で囲んだ部分である。）が円弧状に形成されている。
このように回動部材１６ｇの先端を円弧状に形成することで、図１０（Ｂ）に示すように回動部材１６ｇの先端を角状に形成した場合に比べて、底面１６ｆ３や当接面１６ｆ４に当接する回動部材１６ｇの摩擦抵抗を減ずることができる。そのため、固形潤滑剤１６ｂ、保持部材１６ｃ、回動部材１６ｇなどからなる潤滑剤ユニットがケース１６ｆ内でバランスよく２点支持されて、上述した本発明の効果が発揮されやすくなる。 Further, as shown in FIG. 10A, in the present embodiment, the rotating member 16g has a portion (indicated by a broken line ) is formed in an arc shape.
By forming the distal end of the rotating member 16g in an arc shape in this manner, the bottom surface 16f3 and the contact surface are more flexible than the case where the distal end of the rotating member 16g is formed in an angular shape as shown in FIG. 10(B). Frictional resistance of the rotating member 16g that abuts on 16f4 can be reduced. Therefore, the lubricant unit composed of the solid lubricant 16b, the holding member 16c, the rotating member 16g, etc. is supported at two points in the case 16f in a well-balanced manner, and the above-described effects of the present invention are easily exhibited.

＜変形例＞
図１１は、変形例としての潤滑剤供給装置１６の要部を示す図であって、本実施の形態における図６に対応する図である。
図１１に示すように、変形例において、駆動時に回動部材１６ｇが当接する当接面１６ｆ４（第２面）は、垂直面ではなくて、底面１６ｆ３から回転方向下流側に鋭角θで起立するように形成されている。
すなわち、図１１に示す、底面１６ｆ３と当接面１６ｆ４とがなす角度θが、９０度よりも小さくなるように構成されている。
底面１６ｆ３と当接面１６ｆ４とがなす角度θを鈍角とする場合には、その鈍角で形成された傾斜面に沿って回動部材１６ｇが底面１６ｆ３から離れるように移動してしまい、回動部材１６ｇ（潤滑剤ユニット）の姿勢が定まらなくなってしまう可能性がある。これに対して、変形例では、底面１６ｆ３と当接面１６ｆ４とがなす角度θを鋭角としているため、そのような不具合が生じにくくなる。
そして、変形例のように構成した場合であっても、本実施の形態のものと同様に、駆動時の潤滑剤供給ローラ１６ａに対する固形潤滑剤１６ｂの姿勢を安定させることができる。 <Modification>
FIG. 11 is a diagram showing a main part of a lubricant supply device 16 as a modification, and is a diagram corresponding to FIG. 6 in this embodiment.
As shown in FIG. 11, in the modified example, the contact surface 16f4 (second surface) with which the rotating member 16g contacts during driving is not a vertical surface, but rises at an acute angle θ from the bottom surface 16f3 toward the downstream side in the rotation direction. is formed as
That is, the angle θ formed between the bottom surface 16f3 and the contact surface 16f4 shown in FIG. 11 is configured to be smaller than 90 degrees.
If the angle θ between the bottom surface 16f3 and the contact surface 16f4 is an obtuse angle, the rotating member 16g moves away from the bottom surface 16f3 along the inclined surface formed by the obtuse angle. The posture of 16g (lubricant unit) may become unstable. On the other hand, in the modified example, since the angle θ between the bottom surface 16f3 and the contact surface 16f4 is an acute angle, such problems are less likely to occur.
Even in the case of the modification, it is possible to stabilize the posture of the solid lubricant 16b with respect to the lubricant supply roller 16a during driving, as in the present embodiment.

以上説明したように、本実施の形態における潤滑剤供給装置１６は、固形潤滑剤１６ｂが潤滑剤供給ローラ１６ａに圧接する方向に移動できるように保持部材１６ｃを固形潤滑剤１６ｂとともに収納するケース１６ｆや、保持部材１６ｃにおいて幅方向の離れた位置にそれぞれ回動可能に支持された一対の回動部材１６ｇや、保持部材１６ｃを潤滑剤供給ローラ１６ａに近づく方向に付勢するための引張スプリング１６ｈ（付勢部材）が設けられている。そして、潤滑剤供給ローラ１６ａが回転しているとき、固形潤滑剤１６ｂの側面がケース１６ｆ内の底面１６ｆ３ではない第１内壁面１６ｆ１（第１面）に当接するとともに、回動部材１６ｇがケース１６ｆ内の底面１６ｆ３ではない当接面１６ｆ４（第２面）に当接した状態で、潤滑剤供給ローラ１６ａに当接する固形潤滑剤１６ｂの姿勢が定められる。
これにより、潤滑剤供給ローラ１６ａが回転しているときに、潤滑剤供給ローラ１６ａに対する固形潤滑剤１６ｂの姿勢を安定させることができる。 As described above, the lubricant supply device 16 according to the present embodiment includes the case 16f housing the holding member 16c together with the solid lubricant 16b so that the solid lubricant 16b can move in the direction in which the lubricant supply roller 16a is pressed against the lubricant supply roller 16a. , a pair of rotating members 16g rotatably supported at positions apart in the width direction of the holding member 16c, and a tension spring 16h for urging the holding member 16c in a direction approaching the lubricant supply roller 16a. (biasing member) is provided. When the lubricant supply roller 16a is rotating, the side surface of the solid lubricant 16b abuts against the first inner wall surface 16f1 (first surface) that is not the bottom surface 16f3 inside the case 16f, and the rotating member 16g moves toward the case. The posture of the solid lubricant 16b contacting the lubricant supply roller 16a is determined while contacting the contact surface 16f4 (second surface) that is not the bottom surface 16f3 in 16f.
As a result, the posture of the solid lubricant 16b with respect to the lubricant supply roller 16a can be stabilized when the lubricant supply roller 16a is rotating.

なお、本実施の形態では、作像部における各部（感光体ドラム１１、帯電装置１２、現像装置１３、クリーニング装置１５、潤滑剤供給装置１６である。）を一体化してプロセスカートリッジ１０Ｙ、１０Ｍ、１０Ｃ、１０ＢＫを構成して、作像部のコンパクト化とメンテナンス作業性の向上とを図っている。
これに対して、作像部における各部１１、１２、１３、１５、１６をプロセスカートリッジの構成部材とせずに、それぞれ単体で装置本体１に交換自在に設置されるように構成することもできる。このような場合にも、本実施の形態と同様の効果を得ることができる。
なお、本願において、「プロセスカートリッジ」とは、像担持体を帯電する帯電装置と、像担持体上に形成された潜像を現像する現像装置と、像担持体上をクリーニングするクリーニング装置と、のうち少なくとも１つと、像担持体とが、一体化されて、画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるユニットと定義する。 In this embodiment, each part (photosensitive drum 11, charging device 12, developing device 13, cleaning device 15, and lubricant supply device 16) in the image forming section is integrated to form process cartridges 10Y, 10M, and 10M. 10C and 10BK are configured to reduce the size of the imaging unit and improve maintenance workability.
On the other hand, each of the sections 11, 12, 13, 15 and 16 in the image forming section can be configured to be replaceably installed in the apparatus main body 1 as a single unit without using them as constituent members of the process cartridge. Even in such a case, the same effects as in the present embodiment can be obtained.
In the present application, the term "process cartridge" includes a charging device that charges an image carrier, a developing device that develops a latent image formed on the image carrier, a cleaning device that cleans the image carrier, At least one of them and the image carrier are integrated and defined as a unit that is detachably installed on the main body of the image forming apparatus.

また、本実施の形態では、カラー画像形成装置１に設置された潤滑剤供給装置１６に対して本発明を適用した。これに対して、モノクロ画像形成装置に設置された潤滑剤供給装置に対しても、当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、像担持体としての感光体ドラム１１上に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置１６に対して本発明を適用したが、感光体ドラム１１以外の像担持体に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置（例えば、中間転写ベルト１７に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置である。）に対しても当然に本発明を適用することができる。
また、本実施の形態では、クリーニングブレード１５ａ（クリーニング装置１５）の下流側に設置された潤滑剤供給装置１６に対して本発明を適用したが、クリーニングブレード１５ａの上流側に潤滑剤供給装置を設置した場合であっても、その潤滑剤供給装置に対して本発明を適用することができる。
そして、それらのような場合であっても、本実施の形態のものと同様の効果を得ることができる。 Further, in this embodiment, the invention is applied to the lubricant supply device 16 installed in the color image forming apparatus 1 . On the other hand, the present invention can naturally be applied to a lubricant supply device installed in a monochrome image forming apparatus.
Further, in the present embodiment, the present invention is applied to the lubricant supply device 16 that supplies lubricant onto the photoreceptor drum 11 as an image carrier. Of course, the present invention can also be applied to a lubricant supply device that supplies a lubricant (for example, a lubricant supply device that supplies lubricant to the intermediate transfer belt 17).
Further, in the present embodiment, the present invention is applied to the lubricant supply device 16 installed downstream of the cleaning blade 15a (cleaning device 15). Even if it is installed, the present invention can be applied to the lubricant supply device.
Even in such cases, the same effects as those of the present embodiment can be obtained.

なお、本発明が本実施の形態に限定されず、本発明の技術思想の範囲内において、本実施の形態の中で示唆した以外にも、本実施の形態は適宜変更され得ることは明らかである。また、前記構成部材の数、位置、形状等は本実施の形態に限定されず、本発明を実施する上で好適な数、位置、形状等にすることができる。 It should be noted that the present invention is not limited to the present embodiment, and it is obvious that the present embodiment can be appropriately modified within the scope of the technical idea of the present invention other than suggested in the present embodiment. be. Moreover, the number, position, shape, etc. of the constituent members are not limited to those of the present embodiment, and the number, position, shape, etc. can be set to be suitable for carrying out the present invention.

１ 画像形成装置（画像形成装置本体）、
１１ 感光体ドラム（像担持体）、
１６ 潤滑剤供給装置、
１６ａ 潤滑剤供給ローラ、
１６ｂ 固形潤滑剤、
１６ｃ 保持部材、
１６ｆ ケース、
１６ｆ１ 第１内壁面（第１面）、 １６ｆ２ 第２内壁面、
１６ｆ３ 底面、
１６ｆ４ 当接面（第２面）、
１６ｆ５ 傾斜面、
１６ｇ 回動部材、
１６ｈ 引張スプリング（付勢部材）。 1 image forming apparatus (image forming apparatus main body),
11 photoreceptor drum (image carrier),
16 Lubricant supply device,
16a lubricant supply roller,
16b solid lubricants,
16c holding member,
16f case,
16f1 first inner wall surface (first surface), 16f2 second inner wall surface,
16f3 bottom,
16f4 contact surface (second surface),
16f5 inclined surface,
16g rotating member,
16h tension spring (biasing member);

特開２０１２－１０３５３０号公報Japanese Unexamined Patent Application Publication No. 2012-103530

Claims (9)

トナー像が担持される像担持体の表面に潤滑剤を供給する潤滑剤供給装置であって、
所定方向に回転するとともに、前記像担持体に摺接する潤滑剤供給ローラと、
前記潤滑剤供給ローラに摺接する固形潤滑剤と、
前記固形潤滑剤を保持する保持部材と、
前記固形潤滑剤が前記潤滑剤供給ローラに圧接する方向に移動できるように前記保持部材を前記固形潤滑剤とともに収納するケースと、
前記保持部材において幅方向の離れた位置にそれぞれ回動可能に支持された一対の回動部材と、
前記ケース内の底面に圧接するように前記一対の回動部材を互いに異なる方向に回動させて前記保持部材を前記潤滑剤供給ローラに近づく方向に付勢する付勢部材と、
を備え、
前記潤滑剤供給ローラが回転しているとき、前記固形潤滑剤の側面が前記ケース内の前記底面ではない第１面に当接するとともに、前記回動部材が前記ケース内の前記底面ではない第２面に当接した状態で、前記潤滑剤供給ローラに当接する前記固形潤滑剤の姿勢が定められ、
前記ケースは、その内部が、前記底面と前記底面からそれぞれ起立する４つの内壁面とで略長方体状に形成され、
前記第１面は、前記４つの内壁面のうち、前記潤滑剤供給ローラの回転方向下流側に対応する位置に配置された第１内壁面であり、
前記第２面は、前記４つの内壁面のうち前記潤滑剤供給ローラの回転方向上流側に対応する位置に配置された第２内壁面に対して回転方向下流側に配置されて、前記底面から回転方向下流側に鋭角で起立するように形成されたことを特徴とする潤滑剤供給装置。 A lubricant supplying device for supplying a lubricant to the surface of an image carrier on which a toner image is carried,
a lubricant supply roller that rotates in a predetermined direction and is in sliding contact with the image carrier;
a solid lubricant in sliding contact with the lubricant supply roller;
a holding member that holds the solid lubricant;
a case accommodating the holding member together with the solid lubricant so that the solid lubricant can move in a direction in which the solid lubricant is pressed against the lubricant supply roller;
a pair of rotating members rotatably supported at positions separated in the width direction in the holding member;
a biasing member that rotates the pair of rotating members in mutually different directions so as to press against the bottom surface of the case to bias the holding member in a direction toward the lubricant supply roller;
with
When the lubricant supply roller is rotating, the side surface of the solid lubricant abuts against the first surface in the case that is not the bottom surface, and the rotating member is in contact with the second surface that is not the bottom surface in the case. The posture of the solid lubricant contacting the lubricant supply roller is determined in a state of contact with the surface ,
The case has a substantially rectangular parallelepiped interior with the bottom surface and four inner wall surfaces rising from the bottom surface,
the first surface is a first inner wall surface arranged at a position corresponding to the downstream side in the rotation direction of the lubricant supply roller among the four inner wall surfaces;
The second surface is arranged on the downstream side in the rotational direction with respect to a second inner wall surface, which is arranged at a position corresponding to the upstream side in the rotational direction of the lubricant supply roller, among the four inner wall surfaces, and extends from the bottom surface. A lubricant supply device characterized in that it is formed to stand at an acute angle on the downstream side in the rotational direction . 前記潤滑剤供給ローラが回転しているとき、前記固形潤滑剤と前記回動部材とを除く部材は前記ケースに当接せず、前記固形潤滑剤は前記ケースにおける前記第１面を除く部分には当接せず、前記回動部材は前記ケースにおける前記底面と前記第２面とを除く部分には当接しないことを特徴とする請求項１に記載の潤滑剤供給装置。 When the lubricant supply roller is rotating, the members other than the solid lubricant and the rotating member do not contact the case, and the solid lubricant does not contact the case except for the first surface. 2. The lubricant supply device according to claim 1, wherein the rotary member does not contact a portion of the case other than the bottom surface and the second surface. 前記ケースは、前記潤滑剤供給ローラの回転軸に直交する断面でみたときに、その内部に、前記第１内壁面と、前記底面と、前記第２面を前記底面から離れる方向に延長した仮想面と、で囲まれた三角形の空間が形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の潤滑剤供給装置。When viewed in a cross-section perpendicular to the rotation axis of the lubricant supply roller, the case has the first inner wall surface, the bottom surface, and the second surface extending in a direction away from the bottom surface. 3. The lubricant supply device according to claim 1, wherein a triangular space surrounded by and is formed. 前記ケースは、前記第２面から前記第２内壁面に向けて前記潤滑剤供給ローラに近づく方向に傾斜する傾斜面が形成されたことを特徴とする請求項３に記載の潤滑剤供給装置。 4. The lubricant supply device according to claim 3, wherein the case is formed with an inclined surface that is inclined from the second surface toward the second inner wall surface in a direction toward the lubricant supply roller. 前記回動部材は、前記潤滑剤供給ローラの回転軸に直交する断面でみたときに、前記底面に当接する部分が円弧状に形成されたことを特徴とする請求項１～請求項４のいずれかに記載の潤滑剤供給装置。 5. A portion of the rotating member that abuts on the bottom surface is formed in an arc shape when viewed in a cross section perpendicular to the rotating shaft of the lubricant supply roller. 1. Lubricant supply device according to claim 1. 前記固形潤滑剤は、略長方体状に形成され、
前記ケースは、前記固形潤滑剤において前記潤滑剤供給ローラに当接する側が露呈するように前記固形潤滑剤を収納することを特徴とする請求項１～請求項５のいずれかに記載の潤滑剤供給装置。 The solid lubricant is formed in a substantially rectangular parallelepiped shape,
The lubricant supply according to any one of claims 1 to 5, wherein the case contains the solid lubricant so that the side of the solid lubricant that contacts the lubricant supply roller is exposed. Device. 前記一対の回動部材は、それぞれ、前記固形潤滑剤の消費にともない前記保持部材が前記固形潤滑剤とともに前記潤滑剤供給ローラに近づく方向に移動するように前記付勢部材による付勢力によって回動して前記ケースに圧接するカム形状部を具備し、
前記付勢部材は、前記一対の回動部材に連結されて、前記一対の回動部材が前記ケースに圧接する部分同士のスパンが漸減するように前記一対の回動部材を回動させる引張スプリングであることを特徴とする請求項１～請求項６のいずれかに記載の潤滑剤供給装置。 The pair of rotating members are rotated by the biasing force of the biasing member so that the holding member moves toward the lubricant supply roller together with the solid lubricant as the solid lubricant is consumed. and a cam-shaped portion that presses against the case,
The biasing member is a tension spring that is connected to the pair of rotating members and rotates the pair of rotating members such that the span between the portions of the pair of rotating members that are in pressure contact with the case gradually decreases. The lubricant supply device according to any one of claims 1 to 6, characterized in that: 画像形成装置本体に対して着脱可能に設置されるプロセスカートリッジであって、
請求項１～請求項７のいずれかに記載の潤滑剤供給装置と前記像担持体とを備えたことを特徴とするプロセスカートリッジ。 A process cartridge detachably installed in an image forming apparatus main body,
A process cartridge comprising the lubricant supply device according to any one of claims 1 to 7 and the image carrier. 請求項１～請求項７のいずれかに記載の潤滑剤供給装置と前記像担持体とを備えたことを特徴とする画像形成装置。 An image forming apparatus comprising the lubricant supply device according to any one of claims 1 to 7 and the image carrier.
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