JP7205683B2

JP7205683B2 - Powder feeder

Info

Publication number: JP7205683B2
Application number: JP2018131292A
Authority: JP
Inventors: 聖大高; 勝弘森; 恵介山本
Original assignee: Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Metal Mining Co Ltd
Priority date: 2018-07-11
Filing date: 2018-07-11
Publication date: 2023-01-17
Anticipated expiration: 2038-07-11
Also published as: JP2020007124A

Description

本発明は、粉体供給装置に関する。さらに詳しくは、ガス吸着剤、触媒、電池正極材等の機能性粉体や、銅鉱石、ニッケル鉱石等の鉱石、蛍石粉、小麦粉等、種々の乾燥状態にある粉体の供給状態を調整する粉体供給装置に関する。 The present invention relates to a powder feeder. More specifically, it adjusts the supply state of various powders in a dry state, such as functional powders such as gas adsorbents, catalysts, and battery positive electrode materials, ores such as copper ore and nickel ore, fluorite powder, and wheat flour. It relates to a powder feeder.

乾燥状態の粉体を貯留して、貯留した粉体を外部に供給する装置としてホッパーなどが使用される。一般的なホッパーなどは、粉体を貯留する本体部の下端に開口が設けられており、その下端部の内面が開口に向かって傾斜する傾斜面となっている。したがって、開口を閉じれば本体部内に粉体を収容しておくことができ、開口を開けば開口を通して粉体を外部に供給することができる。 A hopper or the like is used as a device for storing dry powder and supplying the stored powder to the outside. A general hopper or the like is provided with an opening at the lower end of a body portion that stores powder, and the inner surface of the lower end portion is a slanted surface that slopes toward the opening. Therefore, if the opening is closed, the powder can be stored in the main body, and if the opening is opened, the powder can be supplied to the outside through the opening.

上述したようなホッパーには、重力だけで粉体を外部に排出するものや、開口の位置に搬送装置を設けて一定量の粉体を外部に供給できるようにしたものがある。後者のホッパーの場合、搬送装置としてスクリューコンベア等のコンベアを設けたものが使用されている。 Among the hoppers as described above, there are those that discharge the powder to the outside only by gravity, and those that are provided with a conveying device at the position of the opening so that a certain amount of powder can be supplied to the outside. In the case of the latter hopper, one provided with a conveyor such as a screw conveyor is used as a conveying device.

搬送装置によって一定量の粉体を外部に供給するホッパーでは、ホッパー内部の粉体の流動状態が一定であれば、搬送装置によって一定量の粉体を連続して搬送することができる。しかし、ホッパー内における粉体の流動状態が一定でない場合は、粉体が結合してブリッジが形成される可能性がある。この場合などには、粉体の流動状態が変化し開口から粉体を適切に排出できなくなる。そこで、ホッパー内に粉体のブリッジが形成されることを防止する技術が開発されている（特許文献１～３）。 In a hopper that supplies a constant amount of powder to the outside by a conveying device, a constant amount of powder can be continuously conveyed by the conveying device if the flow state of the powder inside the hopper is constant. However, if the flow conditions of the powder in the hopper are not constant, the powder may combine and form bridges. In this case, etc., the flow state of the powder changes, and the powder cannot be properly discharged from the opening. Therefore, techniques have been developed to prevent powder bridges from forming in the hopper (Patent Documents 1 to 3).

特許文献１には、ホッパの排出側（スクリューコンベアの排出口に近い側）の傾斜を反排出側（スクリューコンベアの排出口から遠い側）の傾斜よりも鉛直に近いものとした技術が開示されている。そして、特許文献１には、ホッパの排出側の傾斜は、ブリッジングを防止するためには鉛直又はなるべく鉛直に近い方が良い旨の記載がある。 Patent Document 1 discloses a technique in which the inclination of the discharge side of the hopper (the side close to the discharge port of the screw conveyor) is made more vertical than the inclination of the anti-discharge side (the side far from the discharge port of the screw conveyor). ing. Patent document 1 describes that the inclination of the discharge side of the hopper should be vertical or as close to vertical as possible in order to prevent bridging.

しかし、特許文献１の技術では、粉体のブリッジングを防止できる可能性はあるが、一旦ブリッジングが発生した場合、ブリッジングを解消することは難しい。 However, with the technique of Patent Document 1, although it is possible to prevent powder bridging, once bridging occurs, it is difficult to eliminate the bridging.

一方、特許文献２、３には、ブリッジングが発生しても、ブリッジングを解消することができる技術が開示されている。 On the other hand, Patent Literatures 2 and 3 disclose techniques capable of eliminating bridging even when bridging occurs.

特許文献２には、ホッパー内に下端が漏斗状に開いたパイプを設け、このパイプの上端部をコイルバネによって昇降自在に懸垂させた状態で、パイプの下端をホッパーの開口の真上に配置したものが開示されている。
また、特許文献３には、ホッパーの開口近傍にコーン状部品が配置されたものが開示されている。。 In Patent Document 2, a pipe having a funnel-shaped opening at its lower end is provided in a hopper, and the lower end of the pipe is placed directly above the opening of the hopper while the upper end of the pipe is vertically suspended by a coil spring. something is disclosed.
Further, Patent Document 3 discloses that a cone-shaped component is arranged near the opening of the hopper. .

特許文献２、３の技術のように、ホッパーの開口近傍に下端が漏斗状に開いたパイプやコーン状部品を配置すれば、パイプやコーン状部品を上下に移動させたり振動させたりすることによって、粉体のブリッジが形成されてもすぐに破壊できる。しかも、これらの部材が障害となってホッパー内に粉体のブリッジが形成されにくくなる。したがって、特許文献２、３の技術を採用すれば、ホッパー内に粉体のブリッジが形成されたことに起因する粉体の排出不良が生じることを防止することができる。 As in the techniques of Patent Documents 2 and 3, if a pipe or cone-shaped part with a funnel-shaped lower end is placed near the opening of the hopper, the pipe or cone-shaped part can be moved up and down or vibrated. , can be destroyed immediately even if a bridge of powder is formed. Moreover, these members become obstacles, making it difficult for powder bridges to form in the hopper. Therefore, by adopting the techniques disclosed in Patent Documents 2 and 3, it is possible to prevent powder discharge failure due to the formation of powder bridges in the hopper.

特開平１０－２９１６５１号公報JP-A-10-291651 特許第３３５２５９０号公報Japanese Patent No. 3352590 特開平８－３０１３８７号公報JP-A-8-301387

しかるに、特許文献２、３の技術では、ホッパーが円筒状であり開口も円筒状である場合を想定して設けられており、ホッパーや開口が矩形等の場合において適切にブリッジの形成を防止することは難しい。 However, the techniques of Patent Documents 2 and 3 are provided on the assumption that the hopper is cylindrical and the opening is also cylindrical. It is difficult.

しかも、特許文献２、３の技術は粉体のブリッジが形成されることを防止するものであり、ホッパーの内部や開口近傍における粉体の流動状態を調整することまでは想定しておらず、粉体の流動状態を調整して開口から排出される粉体の状態を調整する方法は開示されていない。 Moreover, the techniques of Patent Documents 2 and 3 are intended to prevent the formation of powder bridges, and do not assume the adjustment of the powder flow state inside the hopper or in the vicinity of the opening. There is no disclosure of a method for adjusting the state of powder discharged from the opening by adjusting the state of powder flow.

本発明は上記事情に鑑み、ブリッジの形成を防止でき開口から排出される粉体の状態を調整できる粉体供給装置を提供することを目的とする。 SUMMARY OF THE INVENTION In view of the above circumstances, it is an object of the present invention to provide a powder feeder capable of preventing the formation of bridges and adjusting the state of powder discharged from an opening.

第１発明の粉体供給装置は、粉体を収容する収容空間を有し、下端に該収容空間内の粉体を排出する開口が形成された本体部を備えており、該本体部は、前記収容空間内の粉体に振動を加える振動付加機構が設けられており、該振動付加機構は、前記本体部の収容空間内における開口の上方に配置された、鉛直方向に沿って延びる振動板と、該振動板に対して振動を加える振動付与部と、を備えており、前記振動板は、吊り下げられた状態となるように設置されており、前記振動板を吊り下げる吊り下げ部を備えており、該吊り下げ部は、水平に配設された吊り下げ軸と、上端が前記吊り下げ軸に引っ掛けられ、下端が前記振動板に連結された吊り部材と、を備えており、前記振動付与部は、前記振動板の表面に一端が連結され他端が前記本体部外に配置された複数本の加振軸を有していることを特徴とする。
第２発明の粉体供給装置は、粉体を収容する収容空間を有し、下端に該収容空間内の粉体を排出する開口が形成された本体部を備えており、該本体部は、前記収容空間内の粉体に振動を加える振動付加機構が設けられており、該振動付加機構は、前記本体部の収容空間内における開口の上方に配置された、鉛直方向に沿って延びる振動板と、該振動板に対して振動を加える振動付与部と、を備えており、前記振動板は、吊り下げられた状態となるように設置されており、前記振動板を吊り下げる吊り下げ部を備えており、該吊り下げ部は、水平に配設された吊り下げ軸と、上端が前記吊り下げ軸に引っ掛けられ、下端が前記振動板に連結された吊り部材と、を備えており、前記振動付与部は、前記吊り下げ部の吊り下げ軸および／または前記吊り部材に振動を加えるものであることを特徴とする。
第３発明の粉体供給装置は、第１または第２発明において、前記本体部の収容空間が平面視で一方向に長い空間であり、該振動板は、その表面が前記本体部の収容空間の長手方向と平行に配設されていることを特徴とする。 A powder feeder according to a first aspect of the present invention includes a main body having a housing space for housing powder and having an opening formed at a lower end thereof for discharging the powder in the housing space, the main body comprising: A vibration applying mechanism for applying vibration to the powder in the housing space is provided, and the vibration applying mechanism is a diaphragm extending in the vertical direction and arranged above an opening in the housing space of the main body. and a vibration imparting section that applies vibration to the diaphragm, wherein the diaphragm is installed so as to be in a suspended state, and the suspension section that suspends the diaphragm is provided. The suspension part includes a horizontally disposed suspension shaft, and a suspension member having an upper end hooked on the suspension shaft and a lower end connected to the diaphragm, and a front The vibration imparting section has a plurality of vibration excitation shafts each having one end connected to the surface of the diaphragm and the other end arranged outside the main body.
A powder feeder according to a second aspect of the invention comprises a main body having a housing space for housing powder and having an opening formed at a lower end thereof for discharging the powder in the housing space, the main body comprising: A vibration applying mechanism for applying vibration to the powder in the housing space is provided, and the vibration applying mechanism is a diaphragm extending in the vertical direction and arranged above an opening in the housing space of the main body. and a vibration imparting section that applies vibration to the diaphragm, wherein the diaphragm is installed so as to be in a suspended state, and the suspension section that suspends the diaphragm is provided. wherein the suspending part comprises a horizontally disposed suspending shaft, and a suspending member having an upper end hooked on the suspending shaft and a lower end connected to the diaphragm; The vibration applying section is characterized by applying vibration to the suspension shaft of the suspension section and/or the suspension member.
A third aspect of the present invention is a powder feeder according to the first or second aspect , wherein the accommodation space of the main body is a space elongated in one direction in plan view, and the surface of the diaphragm is the accommodation space of the main body. is arranged in parallel with the longitudinal direction of the

第１発明によれば、本体部の収容空間内の粉体に振動を加えることができるので、ブリッジの形成を防止でき、しかも、収容空間内における粉体の状態を均一に近づけることができる。また、振動板が吊り下げられているので、長期的には振動板の両側に鉛直下向きの流れが形成されながらも、振動付加時には振動板を大きく動かして粉体の流動等に大きな影響を及ぼすことができる。しかも、振動付与部から加えられた振動によって、効果的に振動板を振動させることができる。加振軸の他端が本体部外に配置されているので、本体部外から簡単に振動板に対して振動を付与できる。しかも、加振軸に振動を加える装置を収容空間内に配置しないので、振動付与機構を備えた本体部の構造が複雑になることを防止できる。
第２発明によれば、本体部の収容空間内の粉体に振動を加えることができるので、ブリッジの形成を防止でき、しかも、収容空間内における粉体の状態を均一に近づけることができる。また、振動板が吊り下げられているので、長期的には振動板の両側に鉛直下向きの流れが形成されながらも、振動付加時には振動板を大きく動かして粉体の流動等に大きな影響を及ぼすことができる。しかも、振動付与部から加えられた振動によって、効果的に振動板を振動させることができる。振動付与部から加えられた振動によって、効果的に振動板を振動させることができる。
第３発明によれば、本体部の収容空間内全体で粉体に振動を加えることができるので、収容空間内における粉体の状態を均一に近づけやすくなる。
According to the first invention, since vibration can be applied to the powder in the accommodation space of the main body, formation of bridges can be prevented, and moreover, the state of the powder in the accommodation space can be made nearly uniform. In addition, since the diaphragm is suspended, a vertically downward flow is formed on both sides of the diaphragm over a long period of time, but when vibration is applied, the diaphragm is moved greatly, which greatly affects the flow of powder. be able to. Moreover, the diaphragm can be effectively vibrated by the vibration applied from the vibration applying section . Since the other end of the vibration shaft is arranged outside the main body, vibration can be easily imparted to the diaphragm from outside the main body. Moreover, since a device for applying vibration to the vibration excitation shaft is not arranged in the housing space, it is possible to prevent the structure of the main body having the vibration applying mechanism from becoming complicated.
According to the second invention , since vibration can be applied to the powder in the accommodation space of the main body, formation of bridges can be prevented, and moreover, the state of the powder in the accommodation space can be made nearly uniform. In addition, since the diaphragm is suspended, a vertically downward flow is formed on both sides of the diaphragm over a long period of time, but when vibration is applied, the diaphragm is moved greatly, which greatly affects the flow of powder. be able to. Moreover, the diaphragm can be effectively vibrated by the vibration applied from the vibration applying section. The vibration applied from the vibration applying section can effectively vibrate the diaphragm.
According to the third invention , since vibration can be applied to the powder in the entire storage space of the main body, the state of the powder in the storage space can be more easily made uniform.

本実施形態の粉体供給装置１の概略説明図であって、（Ａ）は概略縦断面図であり、（Ｂ）は（Ａ）のＢ－Ｂ線断面矢視図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a schematic explanatory drawing of the powder supply apparatus 1 of this embodiment, (A) is a schematic vertical cross-sectional view, and (B) is a cross-sectional view taken along line BB of (A). 本実施形態の粉体供給装置１の概略説明図である。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS It is a schematic explanatory drawing of the powder supply apparatus 1 of this embodiment.

本実施形態の粉体供給装置は、粉体を一旦貯留して外部に供給する装置であって、貯留されている粉体の状態を均一に近づけることができるようにしたことに特徴を有している。 The powder supply device of the present embodiment is a device that temporarily stores powder and supplies it to the outside, and is characterized in that the state of the stored powder can be made nearly uniform. ing.

本実施形態の粉体供給装置はどのような設備にも適用することができる。例えば、粉体を安定して次工程に供給することが要求される設備において、粉体を貯留し供給する装置として使用できる。例えば、機能性材料製造工場において機能性粉末原料を反応装置や次工程に供給する場合、製錬工場において鉱石を熔錬炉に供給する場合、種々の製品の製造設備において小麦粉などの粉体を次工程に供給する場合等、にも適用することが可能である。 The powder feeder of this embodiment can be applied to any equipment. For example, it can be used as a device for storing and supplying powder in facilities that require stable supply of powder to the next process. For example, when supplying functional powder raw materials to a reactor or the next process in a functional material manufacturing plant, when supplying ore to a smelting furnace in a smelting plant, or when powder such as wheat flour is supplied to various product manufacturing facilities. It can also be applied to the case of supplying to the next process.

本実施形態の粉体供給装置によって貯留供給される粉体もとくに限定されない。例えば、平均粒径が数μｍ～数百μｍのものや、平均粒径が数μｍ～数十μｍのもの等、を本実施形態の粉体供給装置に貯留供給される粉体として挙げることができる。また、粉体の種類もとくに限定されず、例えば、機能性粒子、鉱石、蛍石、小麦粉等を本実施形態の粉体供給装置に貯留供給される粉体として挙げることができる。とくに、粉体間に空気などの気体が存在する状態で供給される粉体を貯留供給する装置として本発明の粉体供給装置は適している。 The powder stored and supplied by the powder feeder of this embodiment is also not particularly limited. For example, powders with an average particle size of several μm to several hundred μm, and those with an average particle size of several μm to several tens of μm can be mentioned as the powder to be stored and supplied to the powder supply device of the present embodiment. can. Further, the type of powder is not particularly limited, and functional particles, ore, fluorite, wheat flour, and the like can be cited as the powder to be stored and supplied to the powder feeder of the present embodiment, for example. In particular, the powder feeder of the present invention is suitable as a device for storing and feeding powder that is fed in a state in which gas such as air exists between powders.

（粉体供給装置１）
図１および図２に示すように、本実施形態の粉体供給装置１は、粉体を貯留する本体部２と、本体部２内に設けられた振動付与機構１０と、吊り下げ部１５と、本体部２の下方に配置された搬送部２０と、を備えている。 (Powder supply device 1)
As shown in FIGS. 1 and 2, the powder feeder 1 of the present embodiment includes a body portion 2 for storing powder, a vibration imparting mechanism 10 provided in the body portion 2, and a hanging portion 15. , and a conveying portion 20 arranged below the body portion 2 .

（本体部２）
図１および図２に示すように、本体部２は、内部に収容空間２ｈを有する中空な部材である。この本体部２には、その下端に収容空間２ｈ内の粉体を外部に排出する開口２ａを備えている。なお、本体部２は、図示しないが、その上部に設けられた供給部から収容空間２ｈ内に粉体が供給されるようになっている。 (Body part 2)
As shown in FIGS. 1 and 2, the main body 2 is a hollow member having a housing space 2h inside. The body portion 2 has an opening 2a at its lower end for discharging the powder in the accommodation space 2h to the outside. Although not shown, the main body 2 is configured such that powder is supplied into the accommodation space 2h from a supply portion provided on the upper portion thereof.

この本体部２は、その下端に向かって互いに接近するように傾斜した２つの対向する傾斜壁２ｆ，２ｆを有している。この２つの対向する傾斜壁２ｆ，２ｆの下端縁２ｓ間に開口２ａが形成されている。このため、開口２ａは、傾斜壁２ｆ，２ｆの下端縁２ｓに沿って長い略長方形状になっている（図１（Ｂ））。 This body part 2 has two opposite inclined walls 2f, 2f which are inclined towards each other towards its lower end. An opening 2a is formed between the lower edges 2s of the two opposing inclined walls 2f, 2f. For this reason, the opening 2a has an elongated substantially rectangular shape along the lower edges 2s of the inclined walls 2f, 2f (FIG. 1(B)).

なお、対向する傾斜壁２ｆ，２ｆは、本体部２の幅方向の中間線ＣＬ（図１（Ａ）参照）に対して対称となるように形成されている。つまり、対向する傾斜壁２ｆ，２ｆの水平方向に対する傾斜角度θ２、θ３は同じ角度となるように設けられている。この傾斜角度θ２、θ３は、収容空間２ｈ内に収容する粉体の種類や、密度、粒径、水分率、表面状態によって定まる粉体特性（粉粒特性や流動性）等に応じて適宜設定されるが、一般的には５０～９０度、好ましくは、５０～８０度程度である。
なお、傾斜壁２ｆ、２ｆの傾斜角度θ２、θ３は同じ角度が望ましい。例えば、傾斜角度θ２とθ３の差は、±５度以内であることが望ましい。 The opposing inclined walls 2f, 2f are formed so as to be symmetrical with respect to an intermediate line CL (see FIG. 1A) in the width direction of the main body 2. As shown in FIG. In other words, the inclined walls 2f and 2f facing each other are provided so that the angles of inclination .theta.2 and .theta.3 with respect to the horizontal direction are the same. The inclination angles θ2 and θ3 are appropriately set according to the type of powder to be accommodated in the accommodation space 2h, and the powder characteristics (granule characteristics and fluidity) determined by the density, particle diameter, moisture content, and surface condition. However, it is generally 50 to 90 degrees, preferably about 50 to 80 degrees.
It is desirable that the inclination angles .theta.2 and .theta.3 of the inclined walls 2f and 2f are the same. For example, it is desirable that the difference between the tilt angles θ2 and θ3 is within ±5 degrees.

（振動付与機構１０）
図１および図２に示すように、本実施形態の粉体供給装置１は、本体部２の収容空間２ｈ内の粉体に振動を加える振動付与機構１０を備えている。この振動付与機構１０は、振動板１１と、振動板１１を吊り下げる吊り下げ部１５と、この振動板１１に振動を加える振動付与部１２と、を有している。 (Vibration imparting mechanism 10)
As shown in FIGS. 1 and 2, the powder feeder 1 of this embodiment includes a vibration imparting mechanism 10 that vibrates the powder in the housing space 2h of the main body 2. As shown in FIG. The vibration imparting mechanism 10 has a diaphragm 11 , a suspending portion 15 for suspending the diaphragm 11 , and a vibration imparting portion 12 for imparting vibration to the diaphragm 11 .

（振動板１１）
図１および図２に示すように、振動板１１は板状の部材である。この振動板１１は、吊り下げ部１５によって、その表面が鉛直方向および、傾斜壁２ｆの下端縁２ｓに沿った方向（つまり、本体部２の収容空間２ｈの長手方向）と平行となるように配設されている。この振動板１１は、本体部２の幅方向の中間線ＣＬ上に配置されている。なお、ここでいう「振動板１１の表面と本体部２の収容空間２ｈの長手方向が平行」とは、両者が完全に平行に配置された場合と若干の傾きがある場合の両方を含んでいる。 (Diaphragm 11)
As shown in FIGS. 1 and 2, diaphragm 11 is a plate-like member. The surface of the diaphragm 11 is made parallel to the vertical direction and the direction along the lower edge 2s of the inclined wall 2f (that is, the longitudinal direction of the accommodation space 2h of the main body 2) by the suspension portion 15. are arranged. The diaphragm 11 is arranged on the intermediate line CL in the width direction of the body portion 2 . It should be noted that "the surface of the diaphragm 11 and the longitudinal direction of the housing space 2h of the main body 2 are parallel" as used herein includes both cases in which they are arranged completely parallel and cases in which they are slightly inclined. there is

（吊り下げ部１５）
図１および図２に示すように、振動板１１を吊り下げる吊り下げ部１５は、吊り下げ軸１６と、吊り部材１７と、を有している。吊り下げ軸１６は、その軸方向が水平かつ、傾斜壁２ｆの下端縁２ｓに沿った方向（つまり、本体部２の収容空間２ｈの長手方向）と平行となるように配設されている。なお、吊り下げ軸１６の両端は、本体部２の内面に固定されていてもよいし、吊り下げ軸１６自体が本体部２の天板等に吊り下げられていてもよい。 (Hanging part 15)
As shown in FIGS. 1 and 2 , the suspending portion 15 for suspending the diaphragm 11 has a suspending shaft 16 and a suspending member 17 . The hanging shaft 16 is arranged so that its axial direction is horizontal and parallel to the direction along the lower edge 2s of the inclined wall 2f (that is, the longitudinal direction of the accommodation space 2h of the main body 2). Both ends of the suspension shaft 16 may be fixed to the inner surface of the main body 2, or the suspension shaft 16 itself may be suspended from the top plate of the main body 2 or the like.

なお、吊り下げ軸１６の断面形状はとくに限定されないが、円形であったり、上部が円形であったりすれば、吊り下げ軸１６自体が本体部２の天板等に吊り下げられていても、吊り下げ軸１６が粉体の移動の抵抗になりにくい。 The cross-sectional shape of the suspension shaft 16 is not particularly limited, but if it is circular or the upper part is circular, even if the suspension shaft 16 itself is suspended from the top plate of the main body 2 or the like, The suspension shaft 16 does not easily resist movement of the powder.

吊り下げ軸１６には、一対の吊り部材１７，１７が吊り下げられている。この一対の吊り部材１７，１７は、その下端が振動板１１の上端部に連結されている。具体的には、吊り部材１７は、帯状の部材を輪状にしたものであり、その両端が振動板１１の上端に連結されている（図１（Ａ）参照）。そして、一対の吊り部材１７，１７の輪状の部分に吊り下げ軸１６が挿通されて、吊り下げ軸１６に振動板１１が吊り下げられている。 A pair of suspension members 17 , 17 are suspended from the suspension shaft 16 . The pair of hanging members 17 , 17 are connected at their lower ends to the upper end of the diaphragm 11 . Specifically, the suspension member 17 is a belt-like member formed into a ring shape, and both ends of the suspension member 17 are connected to the upper end of the diaphragm 11 (see FIG. 1A). A suspending shaft 16 is inserted through the ring-shaped portions of the pair of suspending members 17 , 17 , and the diaphragm 11 is suspended from the suspending shaft 16 .

なお、吊り部材１７は一対に限られず、１つでもよいし、３つ以上設けてもよい。吊り部材１７を１つだけ設ける場合には、振動板１１を安定した姿勢で吊り下げるために、その幅（吊り下げ軸１６の軸方向の長さ）が長い方が好ましい。また、吊り部材１７を複数設けた場合には、吊り部材１７の幅を狭くできるので、吊り部材１７が粉体の抵抗になりにくくなる。 Incidentally, the number of hanging members 17 is not limited to one pair, and one or three or more may be provided. When only one hanging member 17 is provided, it is preferable that its width (length in the axial direction of the hanging shaft 16) is long in order to hang the diaphragm 11 in a stable posture. Further, when a plurality of suspension members 17 are provided, the width of the suspension members 17 can be narrowed, so that the suspension members 17 are less likely to act as resistance to the powder.

また、吊り部材１７の構造は上記のごとき構造に限られない。吊り部材１７は、振動板１１を吊り下げ軸１６に吊り下げることができ、振動板１１が振動しても振動板１１が吊り下げ軸１６から落下しないようになっていればよい。例えば、吊り部材１７の上端部を鉤状に折り曲げて吊り下げ軸１６に引っ掛けるようにしてもよい。また、棒材を曲げて吊り部材１７を形成したり、吊り部材１７をワイヤーで形成したりしてもよい。さらに、吊り部材１７は振動板１１と一体で形成してもよい。 Also, the structure of the hanging member 17 is not limited to the structure described above. The suspension member 17 can suspend the diaphragm 11 from the suspension shaft 16, and it is sufficient that the diaphragm 11 does not drop from the suspension shaft 16 even if the diaphragm 11 vibrates. For example, the upper end of the suspension member 17 may be bent into a hook shape and hooked on the suspension shaft 16 . Alternatively, the suspension member 17 may be formed by bending a bar, or the suspension member 17 may be formed of a wire. Furthermore, the hanging member 17 may be formed integrally with the diaphragm 11 .

（一対の加振軸１３，１３）
図１および図２に示すように、振動板１１には一対の加振軸１３，１３が取り付けられている。この一対の加振軸１３，１３は、振動板１１の両表面に取り付けられている。例えば、一対の加振軸１３，１３の軸方向と振動板１１の各表面の法線方向とが平行となるように、一対の加振軸１３，１３は振動板１１の各表面に取り付けられている。この一対の加振軸１３，１３は、その先端が本体部２の側壁２ｗを貫通して本体部２の外方に位置している。 (Pair of excitation shafts 13, 13)
As shown in FIGS. 1 and 2, a pair of vibration shafts 13 and 13 are attached to the diaphragm 11 . The pair of vibration shafts 13 , 13 are attached to both surfaces of the diaphragm 11 . For example, the pair of vibration shafts 13, 13 are attached to the respective surfaces of the diaphragm 11 so that the axial direction of the pair of vibration shafts 13, 13 and the normal direction of each surface of the diaphragm 11 are parallel. ing. The pair of vibration shafts 13 , 13 are positioned outside the main body 2 through the side walls 2 w of the main body 2 .

（加振器１４）
図１に示すように、本体部２の外方には、一対の加振軸１３，１３を加振する加振器１４が設けられている。この加振器１４は、一対の加振軸１３，１３に所定の周期で打撃や振動を加えるもの等を使用することができる。 (Vibrator 14)
As shown in FIG. 1, a vibration exciter 14 for vibrating a pair of vibration shafts 13, 13 is provided outside the body portion 2. As shown in FIG. As the vibration exciter 14, one that applies impact or vibration to the pair of vibration shafts 13, 13 at a predetermined cycle can be used.

加振器１４には以下のような構成を採用することができる。
例えば、一対の加振軸１３，１３に偏心軸を有するモータ等を連結しておき、モータを駆動することによって一対の加振軸１３，１３に振動を加えるようにすることができる。また、モータの主軸にカムなどを取り付けておき、モータの主軸が回転すると、カムなどが一対の加振軸１３，１３に接触するようにする。すると、カムなどが一対の加振軸１３，１３に接触した際に一対の加振軸１３，１３に衝撃を加えることができる。 The vibrator 14 can adopt the following configuration.
For example, a motor or the like having an eccentric shaft may be connected to the pair of vibration shafts 13, 13, and vibration may be applied to the pair of vibration shafts 13, 13 by driving the motor. A cam or the like is attached to the main shaft of the motor so that the cam or the like contacts the pair of vibration shafts 13, 13 when the main shaft of the motor rotates. Then, when the cam or the like contacts the pair of vibration shafts 13, 13, an impact can be applied to the pair of vibration shafts 13, 13. FIG.

なお、加振器１４は必ずしも設けなくてもよい。例えば、一対の加振軸１３，１３を作業者がハンマーで打撃するなどの方法で一対の加振軸１３，１３に衝撃を加えてもよい。 Note that the vibration exciter 14 may not necessarily be provided. For example, an impact may be applied to the pair of excitation shafts 13, 13 by an operator hitting the pair of excitation shafts 13, 13 with a hammer.

（搬送部２０）
図１および図２に示すように、本体部２の開口２ａの下方には、搬送部２０が配置されている（なお、図では搬送部２０の詳細な構造は記載を割愛している）。搬送部２０は、本体部２内の粉体を次工程等に搬送するための装置である。搬送部２０は、本体部２内の粉体を一定量ずつ連続して搬送することができる機能を有するものであればよく、とくに限定されない。例えば、スクリューコンベアやベルトコンベア、チェーンコンベア等の公知の粉体搬送装置を搬送部２０として使用することができる。 (Conveyor 20)
As shown in FIGS. 1 and 2, below the opening 2a of the main body 2, a conveying section 20 is arranged (detailed structure of the conveying section 20 is omitted in the drawings). The conveying section 20 is a device for conveying the powder in the body section 2 to the next process or the like. The conveying unit 20 is not particularly limited as long as it has a function of continuously conveying the powder in the main body 2 by a constant amount. For example, known powder conveying devices such as screw conveyors, belt conveyors, and chain conveyors can be used as the conveying section 20 .

以上のごとき構成であるので、搬送部２０を作動させれば、本体部２の収容空間２ｈ内の粉体を開口２ａから排出して、粉体を搬送部２０によって外部に搬送することができる。 With the configuration as described above, when the conveying portion 20 is operated, the powder in the housing space 2h of the main body portion 2 can be discharged from the opening 2a, and the powder can be conveyed to the outside by the conveying portion 20. .

そして、振動付与機構１０の加振部１４によって衝撃を加えるなどの方法で一対の加振軸１３，１３に振動を発生させれば、その振動が振動板１１に伝搬されて、振動板１１が振動する。すると、振動板１１の振動を本体部２の収容空間２ｈ内の粉体に加えることができるので、粉体の状態を均一な状態に近づけることができる。粉体の状態が均一な状態に近づけば、排出される粉体の状態もより適切な状態に近づけることができる。 When vibration is generated in the pair of vibration shafts 13, 13 by a method such as applying an impact by the vibrating section 14 of the vibration imparting mechanism 10, the vibration is propagated to the diaphragm 11, and the diaphragm 11 vibrates. Vibrate. Then, since the vibration of the vibration plate 11 can be applied to the powder in the housing space 2h of the main body 2, the state of the powder can be brought close to a uniform state. If the state of the powder approaches a uniform state, the state of the discharged powder can also approach a more appropriate state.

また、振動板１１の振動を本体部２の収容空間２ｈ内の粉体に加えれば、本体部２の収容空間２ｈ内の粉体にブリッジが発生していたとしてもブリッジを破壊することができる。そして、加振部１４によって定期的に振動板１１に振動を発生させていれば、粉体にブリッジが発生することを防ぐことができる。 Further, if the vibration of the diaphragm 11 is applied to the powder in the accommodation space 2h of the main body 2, even if the powder in the accommodation space 2h of the main body 2 has bridges, the bridges can be destroyed. . If the vibrating plate 11 is periodically vibrated by the vibrating section 14, it is possible to prevent bridging from occurring in the powder.

しかも、振動板１１が本体部２の収容空間２ｈに吊り下げられているので、振動板１１を設置しても、収容空間２ｈ内の粉体の流動抵抗となる物体を少なくでき、長期的には振動板１１の両側に鉛直下向きの流れが形成される。しかも、振動付加時には振動板１１を大きく動かして粉体に大きな影響を及ぼすことができる。 Moreover, since the vibration plate 11 is suspended in the accommodation space 2h of the main body 2, even if the vibration plate 11 is installed, it is possible to reduce the number of objects that act as flow resistance to the powder in the accommodation space 2h. , vertically downward flows are formed on both sides of the diaphragm 11 . Moreover, when vibration is applied, the vibration plate 11 can be greatly moved to exert a great influence on the powder.

とくに、吊り下げ軸１６に吊り部材１７を引っ掛けるようにして振動板１１を吊り下げれば、加振部１４から加えられた振動によって、効果的に振動板１１を振動させることができる。 In particular, if the diaphragm 11 is suspended by hooking the suspension member 17 on the suspension shaft 16, the vibration applied from the vibrating section 14 can vibrate the diaphragm 11 effectively.

（振動板１１について）
上記例では、振動板１１を、本体部２の収容空間２ｈの長手方向と平行に設けた場合を説明したが、振動板１１は、その表面が本体部２の収容空間２ｈの長手方向に対して傾斜（図１（Ｂ）の破線参照）して取り付けられていてもよい。この場合には、吊り下げ軸１６も本体部２の収容空間２ｈの長手方向に対して傾斜するように配設される。 (Regarding diaphragm 11)
In the above example, the case where the diaphragm 11 is provided parallel to the longitudinal direction of the housing space 2h of the main body 2 has been described. It may be installed with an inclination (see the dashed line in FIG. 1(B)). In this case, the suspension shaft 16 is also arranged so as to be inclined with respect to the longitudinal direction of the housing space 2h of the main body 2. As shown in FIG.

また、振動板１１は必ずしも本体部２の幅方向の中間線ＣＬ上に配置されていなくてもよく、いずれかの傾斜壁２ｆに偏って配置されていてもよい。しかし、振動板１１を本体部２の幅方向の中間線ＣＬ上に配置しておけば、収容空間２ｈ内の粉体に均一に振動を加えやすくなるという利点が得られる。 Further, the diaphragm 11 does not necessarily have to be arranged on the middle line CL in the width direction of the body portion 2, and may be arranged so as to be biased toward one of the inclined walls 2f. However, if the vibrating plate 11 is arranged on the center line CL in the width direction of the main body 2, there is an advantage that it becomes easier to uniformly vibrate the powder in the accommodation space 2h.

振動板１１は、鉛直方向（図１（Ａ）の上下方向）や傾斜壁２ｆの下端縁２ｓに沿った方向（図１（Ｂ）の上下方向）の長さに比べて厚さが薄い部材であればよく、板状の部材に限られない。振動板１１として板状の部材を採用すれば、本体部２の収容空間２ｈの容積の減少を防ぐことができる。かかる振動板１１は、例えば、表面が平坦面である平板によって形成することができる。この場合には、その表面が鉛直方向と平行かつ傾斜壁２ｆの下端縁２ｓと平行となるように設けることが望ましい。また、上述したような平板以外にも、波板や表面に突起等を有する板状部材を振動板１１として使用することもできる。 The diaphragm 11 is a member whose thickness is smaller than the length in the vertical direction (vertical direction in FIG. 1A) and in the direction along the lower edge 2s of the inclined wall 2f (vertical direction in FIG. 1B). It is not limited to a plate-like member. By adopting a plate-like member as the diaphragm 11, it is possible to prevent the volume of the accommodation space 2h of the main body 2 from decreasing. Such a diaphragm 11 can be formed of, for example, a flat plate having a flat surface. In this case, it is desirable that the surface is parallel to the vertical direction and parallel to the lower edge 2s of the inclined wall 2f. In addition to the flat plate described above, a corrugated plate or a plate-like member having projections on the surface can also be used as the diaphragm 11 .

また、振動板１１は一枚に限られず、複数枚（例えば２枚以上）設けてもよい。複数枚の振動板１１を設ける場合には、複数枚の振動板１１が本体部２の幅方向の中間線ＣＬに対して対称となるように配置することが望ましい。すると、収容空間２ｈ内の粉体に均一に振動を加えやすくなる。この場合、全ての振動板１１を貫通するように加振軸１３を設けてもよいし、最も外方に位置する振動板１１（つまり、最も傾斜壁２ｆに近い振動板１１）に加振軸１３を連結してこの振動板１１と他の振動板１１を軸部材や板材等によって連結してもよい。 Further, the number of diaphragms 11 is not limited to one, and a plurality of diaphragms (for example, two or more) may be provided. When a plurality of diaphragms 11 are provided, it is desirable that the plurality of diaphragms 11 be arranged symmetrically with respect to the middle line CL in the width direction of the main body 2 . Then, it becomes easier to uniformly vibrate the powder in the accommodation space 2h. In this case, the excitation shaft 13 may be provided so as to pass through all the diaphragms 11, or the excitation shaft 13 may be provided in the outermost diaphragm 11 (that is, the diaphragm 11 closest to the inclined wall 2f). 13 may be connected, and this diaphragm 11 and another diaphragm 11 may be connected by a shaft member, a plate member, or the like.

さらに、複数の振動板１１を設ける場合、隣接する振動板１１間の距離および隣接する振動板１１と傾斜壁２ｆとの距離は等距離に配置してもよいし、位置によって距離を変えてもよい。 Furthermore, when a plurality of diaphragms 11 are provided, the distance between the adjacent diaphragms 11 and the distance between the adjacent diaphragms 11 and the inclined wall 2f may be the same, or may be changed depending on the position. good.

さらに、複数の振動板１１は全て同じ振動板１１としてもよいし、位置によって異なる振動板１１（例えば、平板と波板等）を配置してもよい。 Furthermore, all of the plurality of diaphragms 11 may be the same diaphragm 11, or different diaphragms 11 (for example, a flat plate and a corrugated plate) may be arranged depending on the position.

（加振軸１３について）
上記例では、一対の加振軸１３，１３を振動板１１の両表面に設ける場合を説明したが、加振軸１３は一方の表面だけに設けてもよい。 (Regarding the vibration axis 13)
In the above example, the pair of vibration shafts 13, 13 are provided on both surfaces of the diaphragm 11, but the vibration shaft 13 may be provided only on one surface.

また、図１および図２には、加振軸１３が振動板１１の両表面に一本ずつ設けられている場合を説明した。しかし、振動板１１の各表面に設ける加振軸１３の本数もとくに限定されず、複数本（２本以上）設けてもよい。また、振動板１１の各表面で加振軸１３を設ける本数もとくに限定されず、両表面に設ける加振軸１３の本数は同じ本数としてもよいし、異なる本数としてもよい。 Moreover, in FIGS. 1 and 2, the case where the excitation shafts 13 are provided on both surfaces of the diaphragm 11 has been described. However, the number of excitation shafts 13 provided on each surface of diaphragm 11 is not particularly limited, and a plurality (two or more) may be provided. The number of vibration shafts 13 provided on each surface of diaphragm 11 is not particularly limited, and the number of vibration shafts 13 provided on both surfaces may be the same or different.

（振動付与機構１０について）
上記例では、振動付与機構１０が加振軸１３を介して振動板１１に振動を加える場合を説明した。この場合、上記のように、加振軸１３の他端が本体部２外に配置されていれば、加振軸１３に振動を加える装置（加振器１４等）を収容空間２ｈ内に配置する必要が無い。すると、振動付与機構１０を本体部２に設けても、本体部２の構造が複雑になることを防止できる。 (Regarding vibration imparting mechanism 10)
In the above example, the case where the vibration imparting mechanism 10 applies vibration to the diaphragm 11 via the vibration excitation shaft 13 has been described. In this case, if the other end of the vibration shaft 13 is arranged outside the main body 2 as described above, a device (such as the vibration exciter 14) that applies vibration to the vibration shaft 13 is arranged in the housing space 2h. you don't have to. Then, even if the vibration imparting mechanism 10 is provided in the body portion 2, the structure of the body portion 2 can be prevented from becoming complicated.

なお、本体部２の外部から振動板１１に振動を付与できるのであれば、振動付与部１２の構成はとくに限定されない。例えば、吊り下げ部１５の吊り下げ軸１６や吊り部材１７を加振して振動板１１に振動を付与してもよい。ただし、加振軸１３を介して振動板１１に振動を加えるようにすれば、粉体の内部に加える振動を強くできるので、収容空間２ｈ内の粉体の状態を均一に近づけ易くなる。 Note that the configuration of the vibration imparting portion 12 is not particularly limited as long as the vibration can be imparted to the diaphragm 11 from the outside of the main body portion 2 . For example, the suspension shaft 16 of the suspension portion 15 or the suspension member 17 may be vibrated to impart vibration to the diaphragm 11 . However, if vibration is applied to the vibration plate 11 via the vibration shaft 13, the vibration applied to the inside of the powder can be strengthened, so that the state of the powder in the accommodation space 2h can be made more uniform.

また、振動板１１に振動を付与できるのであれば、振動付与部１２は本体部２の内部に設けられていてもよい。例えば、本体部２の天板や側壁等に、吊り下げ部１５の吊り下げ軸１６や吊り部材１７等を加振する加振器を設けてもよい。 Further, the vibration imparting portion 12 may be provided inside the main body portion 2 as long as it can impart vibration to the diaphragm 11 . For example, a vibrator for vibrating the hanging shaft 16 of the hanging portion 15, the hanging member 17, and the like may be provided on the top plate, side wall, or the like of the main body portion 2. FIG.

（搬送部２０について）
搬送部２０は、本体部２内の粉体を一定量ずつ連続して搬送することができる機能を有するものであればよく、とくに限定されない。例えば、スクリューコンベアやベルトコンベア、チェーンコンベア等の公知の粉体搬送装置を搬送部２０として使用することができる。とくに、スクリューコンベアを使用し、本体部２の開口２ａが伸びる方向に沿って粉体を搬送するようにすれば、本体部２の開口２ａから排出される粉体の量のバラつきを抑えることができる。例えば、等比ピッチのスクリューコンベアを使用すれば、本体部２の開口２ａから排出される粉体の量について、開口２ａの位置による差を小さくできる。すると、本体部２の開口２ａから搬送部２０に供給される粉体の量、言い換えれば、本体部２の開口２ａから排出される粉体の量を安定させることができる。 (Regarding the transport section 20)
The conveying unit 20 is not particularly limited as long as it has a function of continuously conveying the powder in the main body 2 by a constant amount. For example, known powder conveying devices such as screw conveyors, belt conveyors, and chain conveyors can be used as the conveying section 20 . In particular, by using a screw conveyor and conveying the powder along the direction in which the opening 2a of the main body 2 extends, it is possible to suppress variations in the amount of powder discharged from the opening 2a of the main body 2. can. For example, if a constant pitch screw conveyor is used, the amount of powder discharged from the opening 2a of the main body 2 can be reduced depending on the position of the opening 2a. Then, the amount of powder supplied from the opening 2a of the main body 2 to the conveying section 20, in other words, the amount of powder discharged from the opening 2a of the main body 2 can be stabilized.

また、本実施形態の粉体供給装置１は、必ずしも搬送部２０を備えていなくてもよい。例えば、重力により開口２ａから粉体Ｍを排出する場合には、上述したような搬送部２０を設けず、本体部２だけで本実施形態の粉体供給装置１を構成することもできる。 Further, the powder supply device 1 of this embodiment does not necessarily have to include the conveying section 20 . For example, when the powder M is discharged from the opening 2a by gravity, the powder feeder 1 of the present embodiment can be configured only by the main body 2 without providing the transporting section 20 as described above.

本発明の粉体供給装置は、粉体を安定して次工程に供給することが要求される設備において粉体を貯留し供給する装置として適している。 INDUSTRIAL APPLICABILITY The powder supply apparatus of the present invention is suitable as an apparatus for storing and supplying powder in equipment that requires stable supply of powder to the next process.

１粉体供給装置
２本体部
２ａ開口
２ｈ収容空間
２ｆ傾斜壁
２ｓ傾斜壁２ｆの下端縁
２ｗ本体部２の側壁
１０振動付加機構
１１振動板
１２振動付与部
１３加振軸
１４加振器
１５吊り下げ部
１６吊り下げ軸
１７吊り部材
２０搬送部 REFERENCE SIGNS LIST 1 powder feeder 2 main body 2a opening 2h housing space 2f inclined wall 2s lower edge of inclined wall 2f 2w side wall of main body 2 10 vibration adding mechanism 11 diaphragm 12 vibration imparting part 13 vibration axis 14 vibration exciter 15 suspension Suspension part 16 Suspension shaft 17 Suspension member 20 Transfer part

Claims

粉体を収容する収容空間を有し、下端に該収容空間内の粉体を排出する開口が形成された本体部を備えており、
該本体部は、
前記収容空間内の粉体に振動を加える振動付加機構が設けられており、
該振動付加機構は、
前記本体部の収容空間内における開口の上方に配置された、鉛直方向に沿って延びる振動板と、
該振動板に対して振動を加える振動付与部と、を備えており、
前記振動板は、
吊り下げられた状態となるように設置されており、前記振動板を吊り下げる吊り下げ部を備えており、
該吊り下げ部は、
水平に配設された吊り下げ軸と、
上端が前記吊り下げ軸に引っ掛けられ、下端が前記振動板に連結された吊り部材と、を備えており、
前記振動付与部は、
前記振動板の表面に一端が連結され他端が前記本体部外に配置された複数本の加振軸を有している
ことを特徴とする粉体供給装置。 A main body having a storage space for storing powder and having an opening formed at a lower end thereof for discharging the powder in the storage space,
The main body is
A vibration addition mechanism is provided to apply vibration to the powder in the accommodation space,
The vibration adding mechanism is
a diaphragm that extends in the vertical direction and is arranged above the opening in the housing space of the main body;
a vibration applying unit that applies vibration to the diaphragm,
The diaphragm is
It is installed so as to be in a suspended state, and has a suspension part for suspending the diaphragm,
The hanging part is
a horizontally disposed suspension shaft;
a suspension member having an upper end hooked on the suspension shaft and a lower end connected to the diaphragm,
The vibration imparting section is
A powder feeder comprising a plurality of vibration shafts, one end of which is connected to the surface of the vibration plate and the other end of which is arranged outside the main body.

粉体を収容する収容空間を有し、下端に該収容空間内の粉体を排出する開口が形成された本体部を備えており、
該本体部は、
前記収容空間内の粉体に振動を加える振動付加機構が設けられており、
該振動付加機構は、
前記本体部の収容空間内における開口の上方に配置された、鉛直方向に沿って延びる振動板と、
該振動板に対して振動を加える振動付与部と、を備えており、
前記振動板は、
吊り下げられた状態となるように設置されており、前記振動板を吊り下げる吊り下げ部を備えており、
該吊り下げ部は、
水平に配設された吊り下げ軸と、
上端が前記吊り下げ軸に引っ掛けられ、下端が前記振動板に連結された吊り部材と、を備えており、
前記振動付与部は、
前記吊り下げ部の吊り下げ軸および／または前記吊り部材に振動を加えるものである
ことを特徴とする粉体供給装置。 A main body having a storage space for storing powder and having an opening formed at a lower end thereof for discharging the powder in the storage space,
The main body is
A vibration addition mechanism is provided to apply vibration to the powder in the accommodation space,
The vibration adding mechanism is
a diaphragm that extends in the vertical direction and is arranged above the opening in the housing space of the main body;
a vibration applying unit that applies vibration to the diaphragm,
The diaphragm is
It is installed so as to be in a suspended state, and has a suspension part for suspending the diaphragm,
The hanging part is
a horizontally disposed suspension shaft;
a suspension member having an upper end hooked on the suspension shaft and a lower end connected to the diaphragm,
The vibration imparting section is
A powder feeder, wherein the suspending shaft of the suspending portion and/or the suspending member is vibrated.

前記本体部の収容空間が平面視で一方向に長い空間であり、
該振動板は、
その表面が前記本体部の収容空間の長手方向と平行に配設されている
ことを特徴とする請求項１または２記載の粉体供給装置。 The accommodation space of the main body is a space elongated in one direction in a plan view,
The diaphragm is
3. The powder feeder according to claim 1 , wherein the surface is arranged parallel to the longitudinal direction of the accommodation space of the main body.