JP7203019B2 - Ti、Ti合金及びNi基合金の機械加工法 - Google Patents
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Description
本発明によるインサートは、まず、イータ相もグラファイトも含まない従来の超硬合金、第1の超硬合金ホディを作製することにより作製される。第1の超硬合金ホディはまた、どのような結合相成分も含まない。次いで、第1の超硬合金ホディは、浸炭環境において実施される第2の焼結工程に供される。
WC、6wt%のCoと追加の炭素との混合物を、混合し、18時間にわたってブレンドし、押し出し、1410℃で1時間にわたり真空条件下で焼結した。焼結後、超硬合金は、Co金属結合相に埋設されたWCを含んでいた。焼結後にLECOによって測定された総炭素は5.76wt% Cであった。炭素含有量は実施例1に記載されたように測定された。グラファイトの勾配は存在せず、Cポロシティは検出できなかった。この超硬合金ホディを試料2と呼ぶ。
Claims (13)
- 勾配表面ゾーンの最も外側の部分において最も低い結合相含有量を有する結合相勾配を有する厚さ50-400μmの勾配表面ゾーンを有する超硬合金基材を含む切削工具の使用であって、Ti、Ti合金又はNi基合金の機械加工作業において、超硬合金がグラファイトを含み、グラファイトが勾配表面ゾーン内に存在し、グラファイトの量が、CポロシティがC02-C08であるような量であり、
-極低温冷却剤が使用される、
使用。 - 極低温冷却剤が液体窒素であることを特徴とする、請求項1に記載の切削工具の使用。
- 極低温冷却剤が液体CO2であることを特徴とする、請求項1に記載の切削工具の使用。
- 機械加工作業が、30から200m/分のVc、0.1から5mmのap、及び0.05から0.4mm/revの送り速度で操作される旋削作業であることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載の切削工具の使用。
- 極低温冷却剤が外部冷却によって提供されることを特徴とする、請求項1から4のいずれか一項に記載の切削工具の使用。
- 極低温冷却剤が工具ホルダを通した内部冷却によって提供されることを特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載の切削工具の使用。
- 極低温冷却剤が、工具ホルダと切削工具とを通した内部冷却によって、閉ループで提供されることを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載の切削工具の使用。
- 超硬合金基材の表面ゾーンの厚さが120から250μmであることを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載の切削工具の使用。
- 超硬合金基材中のグラファイトの量が、CポロシティがC04-C08であるような量であることを特徴とする、請求項1から8のいずれか一項に記載の切削工具の使用。
- 超硬合金基材については、結合相がコバルトであり、且つコバルト含有量が4から10wt%であることを特徴とする、請求項1から9のいずれか一項に記載の切削工具の使用。
- 切削工具がコーティングされていないことを特徴とする、請求項1から10のいずれか一項に記載の切削工具の使用。
- 切削工具にコーティングが施されていることを特徴とする、請求項1から11のいずれか一項に記載の切削工具の使用。
- Ti、Ti合金又はNi基合金の機械加工方法であって:
-勾配表面ゾーンの最も外側の部分において最も低い結合相含有量を有する結合相勾配を有する厚さ50-400μmの勾配表面ゾーンを有する超硬合金基材を含む切削工具の使用であって、超硬合金がグラファイトを含み、グラファイトが勾配表面ゾーン内に存在し、グラファイトの量が、CポロシティがC02-C08であるような量である、使用
-極低温冷却剤の使用
を含む方法。
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